KR101880958B1

KR101880958B1 - 카메라 모듈용 조리개의 제조방법

Info

Publication number: KR101880958B1
Application number: KR1020170127316A
Authority: KR
Inventors: 임회진; 이영환
Original assignee: 임회진; 이영환
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2018-07-23

Abstract

카메라 모듈용 조리개의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 카메라 모듈용 조리개의 제조방법은, 동 재질에 의해 다수의 스페이서가 형성된 박판을 준비하는 소재준비단계; 상기 박판을 지그에 안착시켜 고정하고, 약산성을 갖는 혼합액에 일정시간 동안 침적시켜 상기 스페이서의 표면에 묻은 먼지를 제거함과 동시에 스페이서의 표면을 부식시킨 후, 상기 박판을 물로 세척하는 먼지제거 및 부식처리단계; 상기 박판을 유분제거제에 침적시키고 전기분해하여 상기 스페이서의 표면에 묻은 유분을 제거한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 유분제거단계: 상기 박판을 청화소다, 청화동 및 물이 혼합된 도금액에 침적시키고 전기분해하여 상기 스페이서의 표면에 청화동을 도금한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 제1 도금단계; 상기 제1 도금단계에 의해 완성된 박판을 가성소다, 아염소산 및 물이 혼합된 도금액에 일정시간 동안 침적시켜 상기 스페이서의 표면을 흑화처리한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 제2 도금단계; 상기 제2 도금단계에 의해 완성된 상기 박판을 수절제에 침적시켜 상기 스페이서의 표면에 유막을 형성한 후, 상기 박판을 물과 증류수의 순서로 각각 세척하고 최종적으로 알코올로 세척하는 코팅단계: 및 상기 코팅단계에 의해 완성된 상기 박판을 건조기에서 일정온도의 열풍으로 건조한 후, 상기 지그로부터 분리하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

카메라 모듈용 조리개의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING APERTURE OF CAMERA MODULE}

본 발명은 카메라 모듈용 조리개의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 휴대단말기에 탑재되는 카메라 모듈에 설치되어 렌즈를 통과하는 빛의 양을 조절하는 카메라 모듈용 조리개의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 휴대단말기의 보급이 널리 일반화되고, 무선 인터넷 서비스가 상용화됨에 따라 휴대단말기와 관련된 소비자들의 요구도 다양화되고 있는바, 이에 따라 다양한 종류의 부가장치들이 휴대단말기에 장착되고 있다.

그 중에서 피사체를 사진이나 동영상으로 촬영하여 그 이미지데이터를 저장한 후 필요에 따라 이를 편집 및 전송할 수 있는 대표적인 것이 카메라 모듈이다.

근래에는 노트형 퍼스널 컴퓨터, 카메라 폰, PDA, 스마트, 토이(toy) 등의 다종다양한 멀티미디어 분야, 나아가서는 감시 카메라나 비디오 테이프 레코더의 정보단말 등의 화상입력기기용으로 소형의 카메라 모듈의 수요가 높아지고 있다.

이러한 휴대단말기용 카메라 모듈의 일반적인 구조는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1렌즈(20a)와 제2렌즈(20b) 및 제3렌즈(20c)가 차례로 케이스(10) 내부에 끼워져 고정되어 있으며, 제3렌즈(20c)의 후방으로 일정 간격을 두고 차례로 배치되는 적외선 차단필터(60)와 이미지센서(70)를 기본 구성으로 하고 있다.

상기 제1렌즈(20a)는 대물렌즈의 역할을 하고, 제3렌즈(20c)는 대안렌즈의 역할을 하는 것으로서, 빛의 굴절 등을 조절하기 위해서 필요에 따라 상기 두 렌즈(20a)(20c) 사이에 다수개의 렌즈가 배치될 수 있다. 일반적으로는 상기와 같이 제1렌즈(20a)와 제3렌즈(20c) 사이에 제2렌즈(20b)를 배치하여 총 3개의 렌즈로 구성하게 되는 것이다.

한편, 카메라에 사용되기 위해서는 조리개의 구성이 필수인 바, 상기 제1렌즈(20a)와 제2렌즈(20b) 사이에는 빛의 양을 조절하는 조리개 역할을 하면서 간격유지의 역할을 수행하는 와셔 형태의 스페이서(30)가 마련되어 배치된다. 더불어, 제2렌즈(20b)와 제3렌즈(20c) 사이에도 둘 사이의 간격유지 역할을 수행하는 와셔 형태의 스페이서(40)가 구비되어 있다. 그리고 이탈방지 링(50)이 마련되어 상기 제3렌즈(20c) 후방에서 케이스(10)에 끼워져 고정되는바, 이를 통해 케이스(10) 내부에 끼워진 세 개의 렌즈(20)가 견고하게 고정되어 있는 것이다.

상기 제3렌즈(20c)의 후방에는 적외선 차단필터(60)가 일정간격을 두고 배치된다. 상기 적외선 차단필터(60)는 후술하는 이미지센서(CCD, 감광센서)(70)로 적외선이 유입되는 것을 방지하기 위해 설치되는 것으로서, 상기 이미지센서(70)의 전방에 일정 간격을 두고 설치되어 적외선을 걸러주게 된다. 상기 적외선 차단필터(60)의 재질은 적외선 차단이 가능한 공지의 유리 또는 합성수지로 제작된 것이며, 도시시 되지 않은 고정수단에 의해 케이스(10) 외부에 고정되어 있다.

이미지센서(70)는 적외선 차단필터(60)를 통과한 빛을 감지하여 이미지화하는 센서로서, 적외선 차단필터(60)와 일정 거리(L2)를 두고 배치되어 있다. 여기서, 상기 제3렌즈(20c)로부터 이미지센서(70) 까지 거리는 적외선 차단필터(60)가 배치됨에 따라 각 부분간의 간격 유지와 렌즈(20)를 통과한 상(빛)이 맺히는 거리 등을 고려하여 결정되는바, 최소 0.85mm를 충족하여야 한다.

사진을 찍을 때에는, 제1렌즈(20a)와 제2렌즈(20b), 제3렌즈(20c)를 차례로 지난 물체의 상이 적외선 차단필터(60)에서 적외선이 걸러진 후 이미지센서(70)에서 감지되어 디지털 신호로 변화된 다음 이 신호가 핸드폰의 액정화면에 표시되게 된다. 사용자는 이를 보고 원하는 시점에서 버튼을 조작하여 사진을 찍어주게 되는 것이다.

그러나, 휴대단말기용 카메라 모듈에 설치되어 조래개 역할을 수행하는 종래의 스페이서는, 통상적으로 인청동의 표면을 산, 알카리, 염류 등에 의해 화학적으로 부식시킨 후 흑화처리하여 형성되는데, 이러한 인청동은 내식성 및 내화학성이 강한 특성으로 인하여 화학적 처리과정에서 낮은 부식성을 갖기 때문에, 인청동의 표면에 미세한 산 형상의 거칠기(Roughness)를 충분히 형성할 수 없게 되어 흑화처리 후 빛을 원활하게 흡수할 수 없고, 이로 인하여 조리개의 역할시 빛의 차단성이 떨어지게 되는 구조적인 문제점이 있었다.

즉, 종래의 스페이서는 렌즈로 유입되는 빛의 일부를 중앙에 형성되는 관통공으로 통과시키고 나머지 빛은 표면에 부식으로 형성된 산 형상의 거칠기(Roughness)와 흑화처리의 상호 유기적인 결합구조에 따라 흡수하게 되는데, 인청동의 부식성 저하로 빛을 원활하게 흡수할 수 없게 되므로 조리개의 역할시 빛의 차단성이 떨어질 수밖에 없었다.

이에 따라, 카메라 모듈에 설치되어 렌즈를 통과하는 빛의 양을 조절하도록 조리개 역할을 수행하는 스페이서의 제조시 빛의 차단성을 향상시킬 수 있는 카메라 모듈용 조리개의 제조방법에 관한 연구개발이 요구되고 있는 실정이다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0437455호(등록일자: 2007년11월27일) 대한민국 공개특허공보 10-2015-0080720호(공개일자: 2015년07월10일)

본 발명의 기술적 과제는, 카메라 모듈에 설치되어 렌즈를 통과하는 빛의 양을 조절하도록 조리개 역할을 수행하는 스페이서의 제조시 표면에 대한 부식성을 높여 산 형상의 거칠기(Roughness)를 원활하게 형성한 후 청화동을 도금하여 거칠기를 극대화함으로써 빛을 원활하게 흡수하여 차단할 수 있는 카메라 모듈용 조리개의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 기술적 과제는, 렌즈에 조리개의 역할을 수행하도록 설치시 밀착력을 향상시킬 수 있는 카메라 모듈용 조리개의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제는, 동 재질에 의해 다수의 스페이서가 형성된 박판을 준비하는 소재준비단계; 상기 박판을 지그에 안착시켜 고정하고, 약산성을 갖는 혼합액에 일정시간 동안 침적시켜 상기 스페이서의 표면에 묻은 먼지를 제거함과 동시에 스페이서의 표면을 부식시킨 후, 상기 박판을 물로 세척하는 먼지제거 및 부식처리단계; 상기 박판을 유분제거제에 침적시키고 전기분해하여 상기 스페이서의 표면에 묻은 유분을 제거한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 유분제거단계: 상기 박판을 청화소다, 청화동 및 물이 혼합된 도금액에 침적시키고 전기분해하여 상기 스페이서의 표면에 청화동을 도금한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 제1 도금단계; 상기 제1 도금단계에 의해 완성된 박판을 가성소다, 아염소산 및 물이 혼합된 도금액에 일정시간 동안 침적시켜 상기 스페이서의 표면을 흑화처리한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 제2 도금단계; 상기 제2 도금단계에 의해 완성된 상기 박판을 수절제에 침적시켜 상기 스페이서의 표면에 유막을 형성한 후, 상기 박판을 물과 증류수의 순서로 각각 세척하고 최종적으로 알코올로 세척하는 코팅단계: 및 상기 코팅단계에 의해 완성된 상기 박판을 건조기에서 일정온도의 열풍으로 건조한 후, 상기 지그로부터 분리하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 혼합액은, 상기 스페이서의 먼지제거와 부식처리를 위하여 물 1L에 먼지제거제 200cc를 혼합하여 형성되고, 상기 유분제거제는 상기 스페이서의 표면에 묻은 유분을 제거하기 위하여 물 1L에 청화소다 200g을 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 도금단계에서 제시되는 도금액은, 물 1L에 청화소다 15g, 청화동 15g을 각각 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 도금단계에서 제시되는 도금액은, 가성소다 1kg과 물 1L가 혼합된 제1 혼합액 100cc와, 아염소산 1kg과 물 1L가 혼합된 제2 혼합액 100cc를 물 1L에 각각 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 박판은, 상기 스페이서 표면의 흑화처리를 위하여 상기 도금액에 8∼15분 침적되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 스페이서의 표면에 대한 부식성을 높여 산 형상의 거칠기(Roughness)를 원활하게 형성하고 청화동의 도금에 의해 거칠기의 형상을 극대화함으로써, 조리개의 역할을 수행시 빛을 원활하게 흡수할 수 있는 구조를 확보하여 빛의 차단성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

또한, 스페이서의 표면에 연질의 청화동을 코팅하고 흑화처리함으로써 렌즈에 조리개 역할을 수행하도록 설치시 밀착력을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

도 1은 일반적인 휴대단말기용 카메라 모듈의 개략적인 구성을 보인 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 카메라 모듈용 조리개의 제조공정을 보인 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 카메라 모듈용 조리개의 제조공정에 의해 완성된 제품사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 카메라 모듈용 조리개의 제조공정을 보인 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 카메라 모듈용 조리개의 제조공정에 의해 완성된 제품사진이다.

본 발명에 따른 카메라 모듈용 조리개의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 소재준비단계(S10)와, 먼지제거 및 부식처리단계(S20)와, 유분제거단계(S30)와, 제1 도금단계(S40)와, 제2 도금단계(S50)와, 코팅단계(S60)와, 그리고 건조단계(S70)를 포함한다.

소재준비단계(S10)는 카메라 모듈용 조리개를 제조하기 위한 소재를 준비하는 공정이다. 이를 위해서, 소재준비단계(S10)에서는 동 재질에 의해 다수의 스페이서(2)가 상하좌우 방향으로 일정간격을 두고 형성되는 박판(1)을 준비한다.

즉, 소재는 동을 압연장치에 투입하여 일정한 두께로 박판(1)으로 형성한 후, 박판(1)을 금형장치에 투입하고 가압하여 다수의 스페이서(2)를 형성하게 되는 것이다.

이러한 소재준비단계(S10)에서는 다수의 스페이서(2)가 형성된 박판(1)의 불량을 검사하게 되며, 검사과정에서 스페이서(2)의 불량이 발견될 경우에는 박판(1)을 폐기처분한다.

먼지제거 및 부식처리단계(S20)는 스페이서(2)의 먼지제거와 부식처리를 위한 공정이다. 이를 위해서, 먼지제거 및 부식처리단계(S20)에서는 박판(1)을 지그에 안착시켜 고정하고, 약산성을 갖는 혼합액에 일정시간 동안 침적시켜 스페이서(2)의 표면에 묻은 먼지를 제거함과 동시에 스페이서(2)의 표면을 부식시킨다.

즉, 박판(1)은 물 1L에 먼지제거제 200cc를 혼합하여 형성되는 혼합액에 5초∼10초 침적되며, 이에 따라 스페이서(2)는 혼합액의 화학작용에 따라 표면에 묻은 먼지가 제거됨과 동시에 산 형상의 거칠기(Roughness)를 형성하도록 부식될 수 있게 된다.

여기서 동 재질로 형성되는 박판(1)은 종래기술에서 언급한 인청동보다 내식성이 떨어지게 되므로, 약산성을 갖는 혼합액에 의해 스페이서(2)의 표면에 산 형상의 거칠기(Roughness)를 충분히 형성할 수 있게 되는 것이다.

그리고 먼지제거 및 부식처리단계(S20)는 스페이서(2)에 대한 먼지제거 및 부식처리가 완료되면, 혼합액을 제거하기 위하여 물로 1회 이상 깨끗이 세척한다.

유분제거단계(S30)는 스페이서(2)의 표면에 묻은 유분을 제거하기 위한 공정이다. 이를 위해서, 유분제거단계(S30)에서는 박판(1)을 유분제거제에 침적시키고 전기분해하여 스페이서(2)의 표면에 묻은 유분을 제거한다.

즉, 박판(1)은 물 1L에 청화소다 200g을 혼합하여 형성되는 유분제거제에 10초∼20초 침적되어 전기분해되며, 이에 따라 스페이서(2)의 표면에 묻은 유분은 깨끗이 제거될 수 있게 된다.

여기서 유분은 소재준비단계(S10)에서 준비되는 박판(1)의 형성시 압연장치 및 금형장치에 의해 박판(1)의 표면에 점착되는데, 이러한 유분은 먼지제거 및 부식처리단계(S20)에서 제거되지 않으므로, 유분제거단계(S30)에서 제거하게 되는 것이다.

그리고 유분제거단계(S30)에서는 스페이서(2)에 대한 유분제거가 완료되면, 유분제거제를 제거하기 위하여 물로 1회 이상 깨끗이 세척한다.

제1 도금단계(S40)는 스페이서(2)의 표면에 청화동을 도금하기 위한 공정이다. 이를 위해서, 제1 도금단계(S40)에서는 박판(1)을 청화소다, 청화동 및 물이 혼합된 도금액에 침적시키고 전기분해하여 스페이서(2)의 표면에 청화동을 도금한다.

즉, 박판(1)은 물 1L에 청화소다 15g, 청화동 15g을 각각 혼합하여 형성되는 도금액에 10분∼20분 침적되어 전개분해되며, 이에 따라 스페이서(2)의 표면에 청화동이 도금되게 된다.

상기한 청화동은 무른 성질에 의해 스페이서(2)의 표면에 골고루 도금되어 산 형상을 갖는 거칠기(Roughness)의 형상을 더욱 극대화시키며, 이에 따라 스페이서(2)는 조리개의 역할을 수행시 빛을 원활하게 흡수하여 차단할 수 있게 되는 것이다.

그리고 제1 도금단계(S40)에서는 스페이서(2)의 표면에 청화동의 도금이 완료되면, 도금액을 제거하기 위하여 물로 1회 이상 깨끗이 세척한다.

제2 도금단계(S50)는 청화동이 도금된 스페이서(2)의 표면을 흑화처리하기 위한 공정이다. 이를 위해서, 제2 도금단계(S50)에서는 박판(1)을 가성소다, 아염소산 및 물이 혼합된 도금액에 일정시간 동안 침적시켜 스페이서(2)의 표면을 흑화처리한다.

즉, 박판(1)은 가성소다 1kg과 물 1L가 혼합된 제1 혼합액 100cc와, 아염소산 1kg과 물 1L가 혼합된 제2 혼합액 100cc를 물 1L에 각각 혼합하여 형성되는 도금액에 8분∼20분 침적된 후 표면이 제1 및 제2 혼합액의 산성에 의한 화학작용에 따라 검은색을 변색되며, 이에 따라 스페이서(2)의 표면이 흑화처리되게 된다.

그리고 제2 도금단계(S50)에서는 스페이서(2) 표면의 흑화처리가 완료되면, 도금액을 제거하기 위하여 물로 1회 이상 깨끗이 세척한다.

코팅단계(S60)는 스페이서(2)의 표면에 유막을 형성하기 위한 공정이다. 이를 위해서, 코팅단계(S60)에서는 박판(1)을 수절제에 침적시켜 스페이서(2)의 표면에 유막을 형성한다. 즉, 박판(1)은 수절제에 1분∼2분 침적되며, 이에 따라 스페이서(2)의 표면에 유막이 형성되게 된다.

그리고 코팅단계(S60)에서는 스페이서(2)의 표면에 대한 유막 형성이 완료되면, 수절제를 제거하기 위하여 물과 증류수의 순서로 각각 1회 이상 세척하고, 최종적으로 알코올로 세척한다.

즉, 수절제를 제거하기 위하여 물로 세척하는 경우 스페이서(2)에는 물에 포함된 철분이 점착될 수 있는데, 이러한 철분은 증류수의 세척시 제거될 수 있다. 그리고 알코올 세척은 스페이서(2)의 표면에 있는 수분을 제거하기 위함이다.

건조단계(S70)는 코팅단계를 거친 스페이서(2)를 건조하기 위한 공정이다. 이를 위해서, 건조단계(S70)에서는 박판(1)을 건조기에서 일정온도의 열풍으로 건조한다.

즉, 박판(1)은 건조기 내로 투입된 후 130℃∼150℃의 열풍에 의해 일정시간 동안 건조되며, 이에 따라 조리개 역할을 수행하는 스페이서(2)의 제조가 완료되게 된다.

그리고 박판(1)의 건조가 완료되면, 건조기 밖으로 꺼낸 후 지그로부터 분리함으로써 도 3에 도시된 카메라 모듈용 조리개가 완성되는 것이다.

제조예

본 발명의 카메라 모듈용 조리개는 다음과 같은 방법으로 제조하였다.

먼저, 동을 압연장치에 투입하여 일정한 두께로 형성하고 금형장치로 가압하여 다수의 스페이서(2)가 상하좌우 방향으로 일정간격을 두고 배치되는 박판(1)을 형성하였다.

다음으로, 박판(1)은 지그에 안착시켜 고정하고, 물 1L에 먼지제거제 200cc를 혼합하여 형성되는 약산성 혼합액에 5초∼10초 침적시켜 스페이서(2)의 표면에 묻은 먼지를 제거함과 동시에 혼합액의 화학작용으로 부식시켜 스페이서(2)의 표면에 산 형상의 거칠기(Roughness)를 형성하였다. 그리고 혼합액의 제거를 위해 물로 깨끗이 세척하였다.

다음으로, 먼지제거 및 부식처리 과정을 거친 박판(1)은 물 1L에 청화소다 200g을 혼합하여 형성되는 유분제거제에 10초∼20초 침적시키고 전개분해하여 스페이서(2)의 표면에 묻은 유분을 완전히 제거하였다. 그리고 유분제거제의 제거를 위해 물로 깨끗이 세척하였다.

다음으로, 유분제거 과정을 거친 박판(1)은 물 1L에 청화소다 15g, 청화동 15g을 각각 혼합하여 형성되는 도금액에 10분∼20분 침적시키고 전개분해하여 스페이서(2)의 표면에 청화동을 도금하였다. 그리고 도금액의 제거를 위해 물로 깨끗이 세척하였다.

다음으로, 청화동이 도금된 박판(1)은 가성소다 1kg과 물 1L가 혼합된 제1 혼합액 100cc와, 아염소산 1kg과 물 1L가 혼합된 제2 혼합액 100cc를 물 1L에 각각 혼합하여 형성되는 도금액에 8분∼20분 침적시켜 스페이서(2)의 표면을 흑화처리하였다. 그리고 도금액의 제거를 위해 물로 깨끗이 세척하였다.

다음으로, 흑화처리된 박판(1)은 수절제에 1분∼2분 침적시켜 스페이서(2)의 표면에 유막을 형성하였다. 그리고 수절제의 제거를 위해 물과 증류수의 순서로 각각 깨끗이 세척하고 최종적으로 알코올로 세척하였다.

다음으로, 유막이 형성된 박판(1)은 건조기에 투입하여 130℃∼150℃의 열풍으로 일정시간 동안 건조한 후, 건조기 밖으로 꺼내어 지그로부터 분리함으로써 도 3에 도시된 카메라 모듈용 조리개를 얻을 수 있었다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 카메라 모듈용 조리개의 제조방법은, 스페이서(2)의 표면에 대한 부식성을 높여 산 형상의 거칠기(Roughness)를 원활하게 형성하고 청화동의 도금에 의해 거칠기의 형상을 극대화함으로써, 조리개의 역할을 수행시 빛을 원활하게 흡수할 수 있는 구조를 확보하여 빛의 차단성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 카메라 모듈용 조리개의 제조방법은, 스페이서(2)의 표면에 연질의 청화동을 코팅하고 흑화처리함으로써 렌즈에 설치시 밀착력을 향상시킬 수 있다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1: 박판
2: 스페이서

Claims

동 재질에 의해 다수의 스페이서가 형성된 박판을 준비하는 소재준비단계;
상기 박판을 지그에 안착시켜 고정하고, 약산성을 갖는 혼합액에 일정시간 동안 침적시켜 상기 스페이서의 표면에 묻은 먼지를 제거함과 동시에 스페이서의 표면을 부식시킨 후, 상기 박판을 물로 세척하는 먼지제거 및 부식처리단계;
상기 박판을 유분제거제에 침적시키고 전기분해하여 상기 스페이서의 표면에 묻은 유분을 제거한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 유분제거단계:
상기 박판을 청화소다, 청화동 및 물이 혼합된 도금액에 침적시키고 전기분해하여 상기 스페이서의 표면에 청화동을 도금한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 제1 도금단계;
상기 제1 도금단계에 의해 완성된 박판을 가성소다, 아염소산 및 물이 혼합된 도금액에 일정시간 동안 침적시켜 상기 스페이서의 표면을 흑화처리한 후, 상기 박판을 물로 세척하는 제2 도금단계;
상기 제2 도금단계에 의해 완성된 상기 박판을 수절제에 침적시켜 상기 스페이서의 표면에 유막을 형성한 후, 상기 박판을 물과 증류수의 순서로 각각 세척하고 최종적으로 알코올로 세척하는 코팅단계: 및
상기 코팅단계에 의해 완성된 상기 박판을 건조기에서 일정온도의 열풍으로 건조한 후, 상기 지그로부터 분리하는 건조단계;를 포함하며,
상기 혼합액은 물 1L에 먼지제거제 200cc가 혼합되고 약산성에 의해 상기 스페이서의 표면을 부식시켜 산 형상의 거칠기를 형성하고,
상기 제1 도금단계의 도금액은 물 1L에 청화소다 15g, 청화동 15g이 각각 혼합되고 상기 청화동은 전기분해에 의해 상기 스페이서의 표면에 도금되어 거칠기의 형상을 극대화시키며,
상기 제2 도금단계의 도금액은 가성소다 1kg과 물 1L가 혼합된 제1 혼합액 100cc와, 아염소산 1kg과 물 1L가 혼합된 제2 혼합액 100cc가 물 1L에 각각 혼합되고 상기 제1 혼합액 및 상기 제2 혼합액의 화학작용에 따라 상기 스페이서의 표면을 흑화처리하는 것을 특징으로 하는 카메라 모듈용 조리개의 제조방법.
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 박판은,
상기 스페이서 표면의 흑화처리를 위하여 상기 도금액에 8∼15분 침적되는 것을 특징으로 하는 카메라 모듈용 조리개의 제조방법.