WO2020045507A1 - 水分測定装置及び穀物乾燥機 - Google Patents

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grains
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綱一郎 浅井
正史 砂田
秀行 梅林
昴 和田
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静岡製機株式会社
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    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
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    • G01N27/048—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance for determining moisture content of the material
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
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Definitions

  • the present invention relates to a moisture measuring device and a grain dryer for measuring moisture contained in grains.
  • this type of moisture measurement device for example, provided in a grain dryer for drying the grain, in order to check the degree of drying of the grain, included in some grains of the stored grain
  • a device for measuring moisture is known (for example, see Patent Document 1).
  • the moisture measuring device includes a moisture measuring mechanism including a pair of rollers and a measuring unit that measures electric resistance between the pair of rollers.
  • the moisture measuring device in the moisture measuring mechanism, by crushing the kernel between the outer peripheral surfaces of the paired rollers, by measuring the electrical resistance between the pair of rollers by the measuring unit, to the crushed kernels The moisture content is measured electrically.
  • the moisture measuring device since the moisture contained in the grain is measured by sandwiching and crushing the grain between the outer peripheral surfaces of the paired rollers, the size of the grain is measured according to the size of the grain to be measured. It is necessary to set the interval between the outer peripheral surfaces of the rollers that satisfy the condition (1). Therefore, for example, when measuring the moisture contained in small grains such as paddy and wheat, the distance between the outer peripheral surfaces of the paired rollers is set to be small, and the moisture contained in large grains such as soybean and corn is measured. When measuring, it is necessary to set a large interval between rollers forming a pair.
  • a hopper into which grains for measuring moisture are put, a plurality of moisture measuring units in which intervals between rollers forming pairs according to the size of the grains for measuring moisture are different from each other; And a plurality of communication passages that communicate with each of the moisture measurement units and supply the kernels supplied to the hopper to the respective moisture measurement units, and other than the end of one of the plurality of communication passages.
  • a communication path closing member for closing the end of the communication path, and a holding opening for holding the kernel, wherein the kernel held in the holding opening by rotating in the hopper is connected to the end of one communication path.
  • a grain moving plate for moving the grain.
  • the moisture measuring device can measure moisture of a plurality of types of grains having different grain sizes.
  • the moisture measuring device when the size of the grain changes due to a change in the type of the grain whose moisture is to be measured, the work of switching the communication path to be closed by the communication path closing member and the size according to the size of the grain And a switching operation for switching to the grain moving plate having the holding opening.
  • An object of the present invention is to provide a moisture measuring device and a grain dryer that can easily perform a switching operation even when the size of a grain changes due to a change in the type of grain whose moisture is measured. It is in.
  • the moisture measuring device of the present invention is a moisture measuring device provided with a plurality of moisture measuring units for measuring moisture contained in grains of mutually different sizes, in order to achieve the above object, and measures moisture.
  • a hopper into which the grains are put, and a plurality of communication paths communicating the hopper and each of the plurality of moisture measuring units are provided, and a communication member that supplies the grains put into the hopper to the respective moisture measuring units,
  • Each is detachably provided to the hopper, and is formed in a plate shape provided with a holding opening for holding the grains put into the hopper, and is held in the holding opening by performing a predetermined operation in the hopper.
  • a plurality of grain moving members for moving the grain wherein a plurality of communication holes are provided on an inner surface of the hopper, each of the plurality of communication paths communicating with a space in the hopper.
  • Each holding aperture of the moving member, according to the size of the grain to be held are formed in different sizes, initially it passes over different communication hole when a predetermined operation.
  • the grain input to the hopper is supplied to the corresponding moisture measuring unit by changing only the grain moving member.
  • the moisture measuring device of the present invention when changing the size of the grain for measuring the moisture contained therein, by changing only the grain moving member, the moisture measurement corresponding to the grain put into the hopper is performed. Since it can be supplied to the section, the number of parts can be reduced, and erroneous setting when measuring the moisture of the grain can be prevented.
  • FIGS. 1 to 10 show an embodiment of the present invention.
  • the grain dryer 1 of the present invention includes a storage unit 2 for storing grains, a drying unit 3 for drying grains, and a collection unit for collecting grains descending from the drying unit 3. There is provided a cereal part 4 and a fried part 5 for returning the cereals collected in the cereal collecting part 4 to the storage part 2.
  • Reservoir 2 is located on the upper side and stores grains.
  • the drying unit 3 is provided below the storage unit 2, and heats, by, for example, far-infrared rays or hot air, the cereal that descends from the storage unit 2 by a circulating operation, and reduces moisture contained in the cereal.
  • the grain collecting unit 4 is provided below the drying unit 3 and collects grains falling from the drying unit 3 by a circulation operation.
  • the frying unit 5 is provided so as to extend in the vertical direction on the side surfaces of the storage unit 2, the drying unit 3, and the grain collecting unit 4, and conveys the grains collected in the grain collecting unit 4 upward. Release to the top.
  • an input port 6 for inputting cereals to be dried by the cereal dryer 1 is provided at a lower portion of the fry unit 5.
  • the cereal introduced from the inlet 6 is transported upward by the frying unit 5 and discharged to the upper part of the storage unit 2.
  • an unloading unit for unloading the grains contained therein is provided at an upper portion of the unloading unit 5.
  • the grain dryer 1 configured as described above is configured to circulate grains in the order of the storage unit 2, the drying unit 3, the grain collection unit 4, and the fried grain unit 5.
  • the moisture measuring device 10 of the present invention is provided on the lower side of the side of the frying unit 5.
  • the moisture measuring device 10 measures the moisture contained in a part of the grain transported upward in the frying unit 5 at predetermined time intervals.
  • the grain dryer 1 detects that the moisture of the grain measured by the moisture measuring device 10 has reached the set moisture content or moisture percentage, and the drying unit 3 and the grain collecting unit 4 and the operation of the frying unit 5 can be stopped.
  • the moisture measuring device 10 is provided in the housing 20 so as to protrude from a side surface of the frying unit 5, and is provided in the housing 20 to measure moisture contained in the grain. And a grain supply mechanism 40 for supplying grains to the moisture measurement mechanism 30.
  • the housing 20 has a box shape extending in the up-down direction, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the housing 20 is attached to a side wall of the fried portion 5 with the first side surface 21 facing the fried portion 5.
  • the bottom surface 22 of the housing 20 is inclined downward from the second side surface 23 facing the first side surface 21 toward the first side surface 21.
  • the third side surface 24 adjacent to the first side surface 21 of the housing 20 is provided with a viewing window 24a for making the inside of the housing 20 visible from the outside.
  • the interior of the housing 20 is divided into a first space 20 a on the third side surface 24 side and a second space 20 b on the fourth side surface 25 side facing the third side surface 24 by a partition wall 26. It is partitioned.
  • An intake 21a for taking in grains is provided at an upper portion of the first side surface 21 of the housing 20 on the first space 20a side. Further, a discharge port 21b for discharging a grain whose moisture has been measured by the moisture measurement mechanism 30 is provided in a lower portion of the first side surface 21 of the housing 20 on the first space 20a side.
  • the moisture measuring mechanism 30 is provided for each grain size for measuring moisture, and includes a plurality of moisture measuring units 31 for crushing the grain and an electric motor 32 as a power source for driving the plurality of moisture measuring units 31. And a driving force transmission mechanism 33 for transmitting the driving force of the electric motor 32 to the plurality of moisture measuring units 31.
  • the plurality of moisture measuring units 31 include a first rotating shaft 31a and a second rotating shaft 31b driven by receiving a driving force of the electric motor 32, a first roller 31c supported by the first rotating shaft 31a, and a second rotating shaft.
  • the electric resistance is measured between the second roller 31d and the third roller 31e supported by the shaft 31b, and between the first roller 31c and the second roller 31d, or between the first roller 31c and the third roller 31e.
  • a measuring unit 31f is a measuring unit 31f.
  • the first rotation shaft 31a and the second rotation shaft 31b are each made of metal, and are arranged in the first space 20a such that their respective center axes are arranged in parallel with each other in the horizontal direction.
  • One end of each of the first rotation shaft 31a and the second rotation shaft 31b is rotatably supported by the partition wall 26.
  • the first roller 31c is a metal cylindrical member fixed to the outer periphery of the first rotating shaft 31a.
  • the outer peripheral portion of the first roller 31c is subjected to, for example, a roll-type knurling process such as a stitch.
  • a rotating brush 31c1 and a scraper 31c2 for removing shards of grain attached to the outer peripheral surface of the first roller 31c are provided.
  • the second roller 31d is a metal cylindrical member fixed to the outer peripheral portion of the second rotating shaft 31b.
  • the axial dimension of the second roller 31d is substantially half the axial dimension of the first roller 31c.
  • a groove 31d1 is formed in the outer peripheral portion of the second roller 31d by, for example, rolling knurling such as beveling or flattening.
  • the groove 31d1 is formed to a depth dimension that can crush small grains such as paddy and wheat between the outer peripheral portion of the first roller 31c and the outer peripheral portion of the second roller 31d.
  • the third roller 31e is a metal cylindrical member fixed to the outer peripheral portion of the second rotating shaft 31b.
  • the axial dimension of the third roller 31e is substantially half the axial dimension of the first roller 31c, and is substantially the same as the axial dimension of the second roller 31d.
  • a groove 31e1 is formed on the outer peripheral portion of the third roller 31e by, for example, cutting knurling such as beveling or flattening.
  • the groove 31e1 has a greater depth than the groove 31d1 of the second roller 31d, which is capable of crushing large grains such as soybeans and corn between the outer peripheral portion of the first roller 31c and the outer peripheral portion of the third roller 31e. It is formed in the size.
  • the second roller 31d and the third roller 31e are arranged in the axial direction of the second rotating shaft 31b as shown in FIG.
  • the plurality of moisture measuring units 31 constitute a first moisture measuring unit 31A between the outer peripheral portion of the first roller 31c and the outer peripheral portion of the second roller 31d, and the outer peripheral portion of the first roller 31c and the third roller 31c.
  • a portion between the outer peripheral portion of 31e and the outer peripheral portion is defined as a second moisture measuring portion 31B.
  • a fixed brush 31d2 and a scraper 31d3 for removing kernel fragments attached to the outer peripheral surface of the first roller 31c are provided.
  • each of the plurality of moisture measuring units 31 has a foreign matter removing structure for removing foreign matter when a foreign matter such as a stone or a metal piece different from a grain is supplied.
  • the foreign matter removing structure includes a part of the outer periphery of the first roller 31c, a part of the outer periphery of the second roller 31d and the third roller 31e, or the outer periphery of the first roller 31c, the second roller 31d, and the third roller 31e. It is formed by performing a so-called D-cut process in which a part of the portion is cut out so as to be flat.
  • the plurality of moisture measuring units 31 when foreign matter is supplied in a state where the first rotating shaft 31a and the second rotating shaft 31b are driven to measure the moisture of the grain, the foreign matter is supplied to the rollers 31c, 31d, and 31e.
  • the rotation of the first rotation shaft 31a and the second rotation shaft 31b is restricted by being engaged.
  • the plurality of moisture measuring units 31 detect a state in which the rotation of the first rotation shaft 31a and the second rotation shaft 31b is restricted, and rotate the first rotation shaft 31a and the second rotation shaft 31b when measuring moisture.
  • the first rotation shaft 31a and the second rotation shaft 31b are rotated in a direction opposite to the direction.
  • the foreign matter put into the moisture measuring unit 31 is removed from the gap formed by the D-cut between the first roller 31c and the second roller 31d or between the first roller 31c and the third roller 31e. Is dropped and removed from the moisture measuring section 31.
  • the measuring unit 31f measures the electric resistance between the first measurement point 31f1 connected to the first rotation shaft 31a and the second measurement point 31f2 connected to the second rotation shaft 31b.
  • the measuring unit 31f is configured such that the first measurement point 31f1 and the second measurement point 31f1 are separated between the first roller 31c and the second roller 31d, or between the first roller 31c and the third roller 31e.
  • An electric circuit is formed between the two measurement points 31f2.
  • the measuring unit 31f measures the moisture content or the moisture content contained in the grain by detecting the resistance value of the electrical resistance between the first measurement point 31f1 and the second measurement point 31f2.
  • the electric motor 32 is provided above the first space 20a and fixed to the partition wall 26, as shown in FIGS.
  • the driving force transmission mechanism 33 is composed of a plurality of gears.
  • the rotating shaft of the electric motor 32 is connected, and the first rotating shaft 31a and the second rotating shaft 31b are connected.
  • the driving force transmission mechanism 33 is provided in the second space 20b and is fixed to the partition wall 26.
  • the grain supply mechanism 40 is formed with a hopper 41 into which the grain is put, and a plurality of communication paths 42 a and 42 b communicating the inside of the hopper 41 and each of the plurality of moisture measuring units 31.
  • a communication member 42 and a grain moving plate 43 as a plurality of grain moving members for moving the grains put into the hopper 41 to a predetermined communication path in the hopper 41 are provided.
  • the hopper 41 is provided on the upper side of the housing 20 and on the side of the fryer 5.
  • the hopper 41 has a cylindrical shape with one end closed and the other end open. A part of the hopper 41 protrudes toward the frying unit 5 via the inlet 21a, and one end of the cylindrical shape is directed obliquely downward.
  • the opening on the other end side of the hopper 41 faces obliquely upward in the fried portion 5.
  • the hopper 41 is provided with a closing plate 41a that closes a part of the opening on the other end side in order to suppress the amount of grains that enter the hopper 41 from the frying unit 5.
  • the communication member 42 is a member in which a passage communicating between one end of the hopper 41 and the plurality of moisture measuring units 31 is formed. Specifically, a first communication path 42a that connects the hopper 41 and the first moisture measuring unit 31A is formed on the right side when viewed from the first side surface 21 side of the housing 20, and the hopper 41 and the second moisture measuring unit are formed on the left side. A second communication passage 42b communicating with the base 31B is formed. Further, an end of the communication member 42 on the hopper 41 side is connected to an upper side of one end surface of the hopper 41, and as shown in FIG. The first communication hole 42a1 is formed, and the second communication hole 42b1 of the second communication passage 42b is formed on the left side of the first communication hole 42a1. On one end surface of the hopper 41, the second communication hole 42b1 is opened to a radially inner side than the radial arrangement of the first communication hole 42a1.
  • the plurality of grain moving plates 43 are formed of a disk-shaped member having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of one end of the hopper 41, and centered on a radial center portion. It is rotatably supported on the hopper 41 in a detachable manner.
  • the grain moving plate 43 is rotatable forward and backward by transmitting the power of the electric motor 32.
  • the grain moving plate 43 is provided with a holding opening 43a for holding the grains put into the hopper 41 and for moving the grains along one end face in the hopper 41 by a rotation operation.
  • the holding opening 43a is formed by cutting out the outer peripheral portion of the grain moving plate 43 or piercing a predetermined position in the radial direction.
  • the size and position of the holding opening 43a of the grain moving plate 43 are determined according to the size of the grain to be moved and the positions of the communication holes 42a1 and 42b1 on one end surface in the hopper 41.
  • the holding opening 43a is formed in a size that holds one grain.
  • the grain moving plate 43 includes a first grain moving plate 43-1 for moving small grains such as paddy and wheat to the first communication holes 42a1, and a large grain moving plate 43 such as soybean and corn.
  • a second grain moving plate 43-2 for moving the grains to the second communication hole 42b1 is used.
  • the first grain moving plate 43-1 and the second grain moving plate 43-2 are replaced with respect to the hopper 41 in accordance with the size of the grain for measuring the contained moisture.
  • the first grain moving plate 43-1 has a holding opening 43a formed by cutting out the outer peripheral portion.
  • the first grain moving plate 43-1 has a plurality of holding openings 43a formed at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the second grain moving plate 43-2 has a holding opening 43a formed radially inward of the holding opening 43a of the first grain moving plate 43-1.
  • the second grain moving plate 43-2 has one holding opening 43a formed in the circumferential direction.
  • the holding opening 43a of the second grain moving plate 43-2 is an opening larger than the holding opening 43a of the first grain moving plate 43-1.
  • the grain moving plate 43 is attached to the hopper 41 according to the type of the grain to be dried.
  • the grain to be dried is small grains such as paddy and wheat
  • the first grain moving plate 43-1 is attached to the hopper 41.
  • the second grain moving plate 43-2 is attached to the hopper 41.
  • the grain moving plate 43 is rotated and the moisture measuring mechanism 30 is driven in a state where the grain is loaded into the hopper 41. , Measure the moisture contained in the grain.
  • the holding opening 43a of the grain moving plate 43 passes below the hopper 41, and One grain is held in the holding opening 43a.
  • One grain held in the holding opening 43 a moves upward along one end surface in the hopper 41 by rotation of the grain moving plate 43.
  • the position of the holding opening 43a matches the position of the communication holes 42a1 and 42b1 on one end surface of the hopper 41
  • the kernel held in the holding opening 43a moving along one end surface in the hopper 41 , 42b, and is supplied to the moisture measuring mechanism 30, and one of the moisture measuring units 31A, 31B measures the moisture.
  • the holding opening 43a is rotated counterclockwise from the lower side in the hopper 41.
  • the holding opening 43a is rotated counterclockwise from the lower side in the hopper 41.
  • the grain S held in the holding opening 43a is supplied to the first moisture measuring unit 31A through the first communication passage 42a through the first communication hole 42a1.
  • the moisture contained in the grain S supplied to the first moisture measuring unit 31A is measured by measuring the electrical resistance in a state where the grain S is crushed between the first roller 31c and the second roller 31d.
  • the grain S crushed between the first roller 31c and the second roller 31d is discharged out of the housing 20 from the discharge port 21b.
  • the holding opening 43a is provided radially inward of the holding opening 43a of the first grain moving plate 43-1. Therefore, when the hopper 41 moves counterclockwise from below in the hopper 41, it first passes over the second communication hole 42b1, as shown in FIG. Therefore, the grain L held in the holding opening 43a is supplied to the second moisture measuring unit 31B through the first communication passage 42b through the second communication hole 42b1.
  • the moisture contained in the grain L supplied to the second moisture measuring unit 31B is measured by measuring the electrical resistance in a state where the grain L is crushed between the first roller 31c and the third roller 31e.
  • the grain L crushed between the first roller 31c and the third roller 31e is discharged out of the housing 20 through the discharge port 21b.
  • the holding openings 43a of the plurality of grain moving plates 43 are formed to have different sizes depending on the size of the grain to be held, and have a predetermined size. At the time of operation, it first passes over different communication holes 42a1 and 42b1.
  • the grain supplied to the hopper 41 is supplied to the corresponding moisture measuring unit 31. Therefore, it is possible to reduce the number of parts and to prevent erroneous setting when measuring the moisture of the grain.
  • the plurality of grain moving plates 43 are each formed in a disk shape, and perform a rotating operation about a radial center portion in the hopper 41 as a predetermined operation, and are different from each other in radial directions.
  • the plurality of communication holes 42a1 and 42b1 are provided at positions corresponding to the respective holding openings 43a of the plurality of grain moving plates 43, respectively.
  • the plurality of moisture measuring units 31 have rollers 31c, 31d, and 31e, respectively, which make pairs for crushing the grains.
  • the grain moving plate 43 that moves the grain put into the hopper 41 by the rotation operation is described, but the present invention is not limited to this.
  • a grain moving plate that can reciprocate in a predetermined direction in the hopper may be used as long as the grains put in the hopper 41 can be moved.
  • the plurality of moisture measuring units 31 are configured by the first roller 31c and the second roller 31d and the first roller 31c and the third roller 31e, respectively, but are not limited thereto. It is not something that can be done. It is not limited to a moisture measuring section having a pair of rollers as long as the member for measuring moisture is changed according to the size of the grain.
  • the moisture of two types of grains is measured by the two moisture measuring units 31A and 31B, the two communication paths 42a and 42b, and the two grain moving plates 43-1 and 43-2. Although it was shown that it did, it is not limited to this. By providing three or more moisture measuring units, three or more communication paths, and three or more grain moving plates, it is possible to measure moisture of grains of three or more kinds of sizes.

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Abstract

水分を測定する穀物の種類の変更によって穀粒の大きさが変わる場合においても、切り替え作業を容易に行うことのできる水分測定装置及び穀物乾燥機を提供する。このように、本実施形態の水分測定装置によれば、複数の穀粒移動板(４３)のそれぞれの保持開口(４３ａ)は、保持する穀粒の大きさに応じて互いに異なる大きさに形成され、所定の動作時に互いに異なる連通孔(４２ａ１，４２ｂ１)の上を最初に通過する。これにより、含まれる水分を測定する穀粒の大きさを変更する場合に、穀粒移動板(４３)のみを変更することによって、ホッパ(４１)に投入された穀粒を対応する水分測定部(３１)に供給することができるので、部品点数の低減を図ることができるとともに、穀粒の水分を測定する際における誤設定を防止することが可能となる。

Description

水分測定装置及び穀物乾燥機
　本発明は、穀物に含まれる水分を測定するための水分測定装置及び穀物乾燥機に関するものである。
　従来、この種の水分測定装置としては、例えば、穀物を乾燥させるための穀物乾燥機に設けられ、穀物の乾燥の程度を確認するために、収容された穀物の一部の穀粒に含まれる水分を測定するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　前記水分測定装置では、対を成すローラと、対を成すローラの間における電気抵抗を測定する測定部と、を備えた水分測定機構を備えている。前記水分測定装置は、水分測定機構において、対を成すローラの外周面の間で穀粒を潰し、測定部によって一対のローラの間における電気抵抗を測定することで、潰した状態の穀粒に含まれる水分を電気的に測定している。
　前記水分測定装置では、対を成すローラの外周面の間で穀粒を挟んで潰すことによって穀粒に含まれる水分を測定しているため、水分を測定する穀粒の大きさに応じて対を成すローラの外周面の間隔を設定する必要がある。したがって、例えば、籾や小麦等の小粒の穀物に含まれる水分を測定する場合には、対を成すローラの外周面の間隔を小さく設定し、大豆やトウモロコシ等の大粒の穀物に含まれる水分を測定する場合には、対を成すローラの間隔を大きく設定する必要がある。
　前記水分測定装置では、水分を測定する穀粒が投入されるホッパと、水分を測定する穀粒の大きさに応じて対を成すローラの間隔が互いに異なる複数の水分測定部と、ホッパと複数の水分測定部のそれぞれとを連通し、ホッパに投入された穀粒をそれぞれの水分測定部に供給する複数の連通路と、複数の連通路のうちの一の連通路の端部を除く他の連通路の端部を閉鎖する連通路閉鎖部材と、穀粒を保持する保持開口が設けられ、ホッパ内において回転動作をさせることで保持開口に保持した穀粒を一の連通路の端部に移動させる穀粒移動板と、を備えている。前記水分測定装置では、互いに穀粒の大きさが異なる複数種類の穀物の水分を測定することが可能である。
特開２０１４－１６９８８５号公報
　前記水分測定装置では、水分を測定する穀物の種類の変更によって穀粒の大きさが変わる場合に、連通路閉鎖部材による閉鎖する連通路の切り替え作業と、穀粒の大きさに合った大きさの保持開口を有する穀粒移動板に切り替える切り替え作業と、の二つの切り替え作業が発生する。
　本発明の目的とするところは、水分を測定する穀物の種類の変更によって穀粒の大きさが変わる場合においても、切り替え作業を容易に行うことのできる水分測定装置及び穀物乾燥機を提供することにある。
　本発明の水分測定装置は、前記目的を達成するために、それぞれ互いに異なる大きさの穀粒に含まれる水分を測定する複数の水分測定部を備えた水分測定装置であって、水分を測定する穀粒が投入されるホッパと、ホッパと複数の水分測定部のそれぞれとを連通する複数の連通路が設けられ、ホッパに投入された穀粒をそれぞれの水分測定部に供給する連通部材と、それぞれホッパに対して着脱自在に設けられるとともに、ホッパ内に投入された穀粒を保持する保持開口が設けられた板状に形成され、ホッパ内において所定の動作を行うことによって、保持開口において保持した穀粒を移動させる複数の穀粒移動部材と、を備え、ホッパの内面には、複数の連通路をそれぞれホッパ内の空間に連通させる複数の連通孔が設けられ、複数の穀粒移動部材のそれぞれの保持開口は、保持する穀粒の大きさに応じて互いに異なる大きさに形成され、所定の動作時に互いに異なる連通孔の上を最初に通過する。
　これにより、含まれる水分を測定する穀粒の大きさを変更する場合に、穀粒移動部材のみの変更で、ホッパに投入された穀粒が対応する水分測定部に供給される。
　本発明の水分測定装置によれば、含まれる水分を測定する穀粒の大きさを変更する場合に、穀粒移動部材のみを変更することによって、ホッパに投入された穀粒を対応する水分測定部に供給することができるので、部品点数の低減を図ることができるとともに、穀粒の水分を測定する際における誤設定を防止することが可能となる。
本発明の一実施形態を示す穀物乾燥機の概略構成図である。 水分測定装置の全体斜視図である。 水分測定装置の側面断面図である。 水分測定装置の正面断面図である。 複数の水分測定部を説明する図である。 ホッパの正面図である。 第１穀粒移動板の正面図である。 第２穀粒移動板の正面図である。 第１連通孔に小粒の穀粒を移動させる動作を説明する図である。 第２連通孔に大粒の穀粒を移動させる動作を説明する図である。
　図１乃至図１０は、本発明の一実施形態を示すものである。
　本発明の穀物乾燥機１は、図１に示すように、穀物を貯留するための貯留部２と、穀物を乾燥させるための乾燥部３と、乾燥部３から降下する穀物を集めるための集穀部４と、集穀部４に集められた穀物を貯留部２に戻すための揚穀部５と、を備えている。
　貯留部２は、上部側に位置し穀物が収容される。 
　乾燥部３は、貯留部２の下方に設けられ、貯留部２から循環動作によって降下する穀物を、例えば、遠赤外線や熱風によって加熱し、穀物に含まれる水分を低減させる。
　集穀部４は、乾燥部３の下方に設けられ、乾燥部３から循環動作によって降下する穀物が集められる。
　揚穀部５は、貯留部２、乾燥部３及び集穀部４の側面側を上下方向に延びるように設けられ、集穀部４に集められた穀物を上方に搬送し、貯留部２の上部に放出する。また、揚穀部５の下部には、穀物乾燥機１によって乾燥させる穀物を投入するための投入口６が設けられている。投入口６から投入された穀物は、揚穀部５によって上方に搬送され、貯留部２の上部に放出される。さらに、揚穀部５の上部には、内部に収容されている穀物を搬出する搬出部が設けられている。
　このように構成された穀物乾燥機１は、貯留部２、乾燥部３、集穀部４及び揚穀部５の順に穀物を循環させるようになっている。
　本発明の水分測定装置１０は、図１に示すように、揚穀部５の側面の下側に設けられている。水分測定装置１０は、所定時間毎に、揚穀部５において上方に搬送される穀物の一部の穀粒に含まれる水分を測定するものである。穀物乾燥機１は、穀物の乾燥動作中において、水分測定装置１０によって測定された穀粒の水分が設定された水分量または水分率に到達したことを検出して、乾燥部３、集穀部４及び揚穀部５の動作を停止することが可能である。
　水分測定装置１０は、図２乃至図４に示すように、揚穀部５の側面から突出するように形成されたハウジング２０と、ハウジング２０内に設けられ、穀粒に含まれる水分を測定するための水分測定機構３０と、水分測定機構３０に向けて穀粒を供給するための穀粒供給機構４０と、を備えている。
　ハウジング２０は、図２に示すように、上下方向に延びる箱型の形状を有している。ハウジング２０は、図３に示すように、第１側面２１を揚穀部５に対向させた姿勢で揚穀部５の側壁に取り付けられている。ハウジング２０の底面２２は、第１側面２１に対向する第２側面２３から第１側面２１に向かって下り傾斜となる。ハウジング２０の第１側面２１に隣り合う第３側面２４には、外側からハウジング２０内を視認可能とするための覗き窓２４ａが設けられている。ハウジング２０の内部は、図４に示すように、仕切壁２６によって、第３側面２４側の第１空間２０ａと、第３側面２４と対向する第４側面２５側の第２空間２０ｂと、に仕切られている。ハウジング２０の第１側面２１における第１空間２０ａ側の上部には、穀粒を取り入れるための取入口２１ａが設けられている。また、ハウジング２０の第１側面２１における第１空間２０ａ側の下部には、水分測定機構３０によって水分を測定した穀粒を排出するための排出口２１ｂが設けられている。
　水分測定機構３０は、水分を測定する穀粒の大きさ毎に設けられ、穀粒を潰すための複数の水分測定部３１と、複数の水分測定部３１を駆動させる動力源としての電動モータ３２と、電動モータ３２の駆動力を複数の水分測定部３１に伝達するための駆動力伝達機構３３と、を有している。
　複数の水分測定部３１は、電動モータ３２の駆動力を受けて駆動する第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂと、第１回転軸３１ａに支持される第１ローラ３１ｃと、第２回転軸３１ｂに支持される第２ローラ３１ｄ及び第３ローラ３１ｅと、第１ローラ３１ｃと第２ローラ３１ｄとの間、または、第１ローラ３１ｃと第３ローラ３１ｅとの間において電気抵抗を測定する測定部３１ｆと、を有している。
　第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂは、それぞれ金属製であり、第１空間２０ａにおいて、それぞれの中心軸が互いに水平方向に平行に並ぶように配置されている。第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂは、それぞれの一端側が、仕切壁２６に回転自在に支持されている。
　第１ローラ３１ｃは、第１回転軸３１ａの外周部に固定される金属製の円筒状の部材である。第１ローラ３１ｃの外周部には、例えば、アヤ目等の転造式のローレット加工が施されている。また、第１ローラ３１ｃの近傍には、第１ローラ３１ｃの外周面に付着した穀粒の破片を除去するための回転ブラシ３１ｃ１及びスクレーパ３１ｃ２が設けられている。
　第２ローラ３１ｄは、第２回転軸３１ｂの外周部に固定される金属製の円筒状の部材である。第２ローラ３１ｄは、軸方向の寸法が、第１ローラ３１ｃの軸方向の寸法の略半分である。第２ローラ３１ｄの外周部には、図５に示すように、例えば、斜目、平目等の転造式のローレット加工によって溝３１ｄ１が形成されている。溝３１ｄ１は、第１ローラ３１ｃの外周部と第２ローラ３１ｄの外周部との間で籾や小麦等の小粒の穀粒を潰すことが可能な深さ寸法に形成されている。
　第３ローラ３１ｅは、第２回転軸３１ｂの外周部に固定される金属製の円筒状の部材である。第３ローラ３１ｅは、軸方向の寸法が、第１ローラ３１ｃの軸方向の寸法の略半分であり、第２ローラ３１ｄの軸方向の寸法と略同一である。第３ローラ３１ｅの外周部には、図５に示すように、例えば、斜目、平目等の切削式のローレット加工によって溝３１ｅ１が形成されている。溝３１ｅ１は、第１ローラ３１ｃの外周部と第３ローラ３１ｅの外周部との間で大豆やトウモロコシ等の大粒の穀粒を潰すことが可能な、第２ローラ３１ｄの溝３１ｄ１よりも大きな深さ寸法に形成されている。
　第２ローラ３１ｄ及び第３ローラ３１ｅは、図５に示すように、第２回転軸３１ｂの軸方向に並べられている。本実施形態において、複数の水分測定部３１は、第１ローラ３１ｃの外周部と第２ローラ３１ｄの外周部の間を第１水分測定部３１Ａとし、第１ローラ３１ｃの外周部と第３ローラ３１ｅの外周部との間を第２水分測定部３１Ｂとしている。
　また、第２ローラ３１ｄ及び第３ローラ３１ｅの近傍には、第１ローラ３１ｃの外周面に付着した穀粒の破片を除去するための固定ブラシ３１ｄ２及びスクレーパ３１ｄ３が設けられている。
　さらに、複数の水分測定部３１は、それぞれ、穀粒とは異なる石や金属片等の異物が供給された場合に、異物を除去するための異物除去構造を有している。異物除去構造は、第１ローラ３１ｃの外周部の一部、第２ローラ３１ｄ及び第３ローラ３１ｅの外周部の一部、または、第１ローラ３１ｃ、第２ローラ３１ｄ及び第３ローラ３１ｅの外周部の一部、を平面となるように切り欠く、所謂Ｄカット加工を施すことによって形成されている。
　複数の水分測定部３１では、第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂを駆動して穀粒の水分を測定している状態で異物が供給されると、異物がローラ３１ｃ，３１ｄ，３１ｅに噛み込んで第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂの回転が規制される。複数の水分測定部３１では、第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂの回転が規制された状態を検知して、水分を測定する際の第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂの回転方向と逆方向に第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂを回転させる。これにより、水分測定部３１に投入された異物は、第１ローラ３１ｃと第２ローラ３１ｄとの間、または、第１ローラ３１ｃと第３ローラ３１ｅとの間において、Ｄカットによって形成された隙間を落下し、水分測定部３１から除去される。
　測定部３１ｆは、第１回転軸３１ａに接続された第１測定点３１ｆ１と第２回転軸３１ｂに接続された第２測定点３１ｆ２との間の電気抵抗を測定する。測定部３１ｆは、第１ローラ３１ｃと第２ローラ３１ｄとの間、または、第１ローラ３１ｃと第３ローラ３１ｅとの間に穀粒が挟まれている状態で、第１測定点３１ｆ１と第２測定点３１ｆ２との間に電気回路が形成される。測定部３１ｆは、第１測定点３１ｆ１と第２測定点３１ｆ２との間の電気抵抗の抵抗値を検出することによって、穀粒に含まれる水分量または水分率を測定する。
　電動モータ３２は、図３及び図４に示すように、第１空間２０ａの上部に設けられ、仕切壁２６に固定されている。
　駆動力伝達機構３３は、複数の歯車から構成され、電動モータ３２の回転軸が連結されるとともに、第１回転軸３１ａ及び第２回転軸３１ｂが連結されている。駆動力伝達機構３３は、第２空間２０ｂに設けられ、仕切壁２６に固定されている。
　穀粒供給機構４０は、図３に示すように、穀粒が投入されるホッパ４１と、ホッパ４１内と複数の水分測定部３１のそれぞれを連通する複数の連通路４２ａ，４２ｂが形成された連通部材４２と、ホッパ４１に投入された穀粒をホッパ４１内において所定の連通路に移動させるための複数の穀粒移動部材としての穀粒移動板４３と、を備えている。
　ホッパ４１は、ハウジング２０の上部側において揚穀部５側に設けられている。ホッパ４１は、一端側が閉鎖されると共に他端側が開放された筒形状を有している。ホッパ４１は、一部が取入口２１ａを介して揚穀部５側に張り出しており、筒形状の一端側が斜め下方に向けられている。ホッパ４１の他端側の開口は、揚穀部５において斜め上方に向いている。ホッパ４１には、揚穀部５からホッパ４１内への穀粒の投入量を抑制するために、他端側の開口の一部を閉鎖する閉鎖板４１ａが設けられている。
　連通部材４２は、ホッパ４１の一端と複数の水分測定部３１の上方を連通する通路が形成された部材である。具体的には、ハウジング２０の第１側面２１側から見て右側にホッパ４１と第１水分測定部３１Ａとを連通する第１連通路４２ａが形成され、左側にホッパ４１と第２水分測定部３１Ｂとを連通する第２連通路４２ｂが形成されている。また、連通部材４２のホッパ４１側の端部は、ホッパ４１の一端面の上部側に接続されており、図６に示すように、ホッパ４１の一端面の上部の右側に第１連通路４２ａの第１連通孔４２ａ１が形成され、第１連通孔４２ａ１の左側に第２連通路４２ｂの第２連通孔４２ｂ１が形成されている。ホッパ４１の一端面において、第２連通孔４２ｂ１は、第１連通孔４２ａ１の径方向の配置よりも径方向内側まで開口されている。
　複数の穀粒移動板４３は、図７及び図８に示すように、ホッパ４１の一端側の内径寸法と略同一の外径寸法を有する円板状の部材からなり、径方向中心部を中心として回転自在にホッパ４１に着脱自在に支持されている。穀粒移動板４３は、電動モータ３２の動力が伝達されることで、正逆回転可能となっている。穀粒移動板４３は、ホッパ４１に投入された穀粒を保持するとともに、回転動作によって穀粒をホッパ４１内の一端面に沿って移動させるための保持開口４３ａが設けられている。保持開口４３ａは、穀粒移動板４３の外周部を切り欠いたり、径方向の所定位置を穿孔したりすることによって形成される。穀粒移動板４３は、移動させる穀粒の大きさ及びホッパ４１内の一端面における連通孔４２ａ１，４２ｂ１の位置に応じて、保持開口４３ａの大きさ及び位置が決定される。保持開口４３ａは、１つの穀粒が保持される大きさに形成される。
　本実施形態において、穀粒移動板４３は、籾や小麦等の小粒の穀粒を第１連通孔４２ａ１に移動させるための第１穀粒移動板４３－１と、大豆やトウモロコシ等の大粒の穀粒を第２連通孔４２ｂ１に移動させるための第２穀粒移動板４３－２と、が用いられる。第１穀粒移動板４３－１及び第２穀粒移動板４３－２は、含まれる水分を計測する穀粒の大きさに応じて、ホッパ４１に対して付け替えられる。
　第１穀粒移動板４３－１は、外周部を切り欠くことによって保持開口４３ａが形成されている。第１穀粒移動板４３－１は、互いに周方向に所定の間隔をおいて複数の保持開口４３ａが形成されている。
　第２穀粒移動板４３－２は、第１穀粒移動板４３－１における保持開口４３ａよりも径方向内側に保持開口４３ａが形成されている。第２穀粒移動板４３－２は、周方向に１つの保持開口４３ａが形成されている。第２穀粒移動板４３－２の保持開口４３ａは、第１穀粒移動板４３－１の保持開口４３ａよりも大きな開口である。
　以上のように構成された水分測定装置１０では、穀物乾燥機１によって穀物を乾燥させる運転を行う場合に、乾燥させる穀物の種類に合わせて、穀粒移動板４３をホッパ４１に取り付ける。乾燥させる穀物が籾や小麦等の小粒の穀粒である場合には、第１穀粒移動板４３－１をホッパ４１に取り付ける。また、乾燥させる穀物が大豆やトウモロコシ等の大粒の穀粒である場合には、第２穀粒移動板４３－２をホッパ４１に取り付ける。
　穀物乾燥機１による穀物の乾燥運転時において、水分測定装置１０では、ホッパ４１内に穀粒が投入された状態で、穀粒移動板４３を回転させるとともに、水分測定機構３０を駆動させることによって、穀粒に含まれる水分を測定する。
　穀粒が投入されたホッパ４１内において穀粒移動板４３を反時計まわりに回転させると、穀粒移動板４３の保持開口４３ａがホッパ４１内の下側を通過することで、ホッパ４１内の１つの穀粒が、保持開口４３ａに保持された状態となる。
　保持開口４３ａに保持された１つの穀粒は、穀粒移動板４３の回転によって、ホッパ４１内の一端面に沿って上方に移動する。ホッパ４１内の一端面に沿って移動する保持開口４３ａに保持された穀粒は、ホッパ４１内の一端面において、保持開口４３ａの位置が連通孔４２ａ１，４２ｂ１の位置に合うと、連通路４２ａ，４２ｂを通過して水分測定機構３０に供給され、いずれかの水分測定部３１Ａ，３１Ｂにおいて水分が測定される。
　ここで、ホッパ４１内に第１穀粒移動板４３－１が取り付けられている場合には、保持開口４３ａは、外周部に設けられているため、ホッパ４１内の下側から反時計回りに移動すると、図９に示すように、最初に第１連通孔４２ａ１の上を通過ことになる。このため、保持開口４３ａに保持された穀粒Ｓは、第１連通孔４２ａ１を介して第１連通路４２ａを通って第１水分測定部３１Ａに供給される。第１水分測定部３１Ａに供給された穀粒Ｓは、第１ローラ３１ｃと第２ローラ３１ｄとの間で潰された状態で電気抵抗を測定することによって、含まれる水分が測定される。第１ローラ３１ｃと第２ローラ３１ｄとの間で潰された穀粒Ｓは、排出口２１ｂからハウジング２０外に排出される。
　また、ホッパ４１内に第２穀粒移動板４３－２が取り付けられている場合には、保持開口４３ａは、第１穀粒移動板４３－１の保持開口４３ａよりも径方向内側に設けられているため、ホッパ４１内の下側から反時計回りに移動すると、図１０に示すように、最初に第２連通孔４２ｂ１の上を通過することになる。このため、保持開口４３ａに保持された穀粒Ｌは、第２連通孔４２ｂ１を介して第１連通路４２ｂを通過して第２水分測定部３１Ｂに供給される。第２水分測定部３１Ｂに供給された穀粒Ｌは、第１ローラ３１ｃと第３ローラ３１ｅとの間で潰された状態で電気抵抗を測定することによって、含まれる水分が測定される。第１ローラ３１ｃと第３ローラ３１ｅとの間で潰された穀粒Ｌは、排出口２１ｂからハウジング２０外に排出される。
　このように、本実施形態の水分測定装置によれば、複数の穀粒移動板４３のそれぞれの保持開口４３ａは、保持する穀粒の大きさに応じて互いに異なる大きさに形成され、所定の動作時に互いに異なる連通孔４２ａ１，４２ｂ１の上を最初に通過する。
　これにより、含まれる水分を測定する穀粒の大きさを変更する場合に、穀粒移動板４３のみを変更することによって、ホッパ４１に投入された穀粒を対応する水分測定部３１に供給することができるので、部品点数の低減を図ることができるとともに、穀粒の水分を測定する際における誤設定を防止することが可能となる。
　また、複数の穀粒移動板４３は、それぞれ、円板状に形成され、所定の動作として、ホッパ４１内において径方向中央部を中心に回転動作を行うものであり、互いに径方向に異なる位置に保持開口４３ａが形成され、複数の連通孔４２ａ１，４２ｂ１は、それぞれ、複数の穀粒移動板４３のそれぞれの保持開口４３ａに対応する位置に設けられている。
　これにより、回転動作を行う穀粒移動板４３によって、ホッパ内の穀粒を連通孔４２ａ１，４２ｂ１に向けて移動させることが可能となるので、穀粒移動板４３の動作時における大きな動作スペースが必要ないため、装置の小型化を図ることが可能となる。
　また、複数の水分測定部３１は、それぞれ穀粒を潰す対を成すローラ３１ｃ，３１ｄ，３１ｅを有している。
　これにより、外周部の形状が異なるローラを用いることにより、水分を測定する穀粒の大きさを変更することが可能となるので、設定変更が容易となる。
　尚、前記実施形態では、回転動作によってホッパ４１に投入された穀粒を移動させる穀粒移動板４３を示したが、これに限られるものではない。ホッパ４１に投入された穀粒を移動させることができるものであれば、ホッパ内において所定の方向に往復動する穀粒移動板であってもよい。
　また、前記実施形態では、複数の水分測定部３１を、それぞれ対を成す第１ローラ３１ｃと第２ローラ３１ｄ及び第１ローラ３１ｃと第３ローラ３１ｅから構成したものを示したが、これに限られるものではない。穀粒の大きさに応じて水分を測定する部材を変更するものであれば、対を成すローラを有する水分測定部に限られない。
　また、前記実施形態では、２つの水分測定部３１Ａ，３１Ｂ、２つの連通路４２ａ，４２ｂ及び２つの穀粒移動板４３－１，４３－２によって２種類の大きさの穀粒の水分を測定するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。３以上の水分測定部、３以上の連通路及び３以上の穀粒移動板を備えることで、３種類以上の大きさの穀粒の水分を測定することも可能である。
　１…穀物乾燥機、１０…水分測定装置、３１…水分測定部、３１Ａ…第１水分測定部、３１Ｂ…第２水分測定部、４１…ホッパ、４２…連通部材、４２ａ…第１連通路、４２ａ１…第１連通孔、４２ｂ…第２連通路、４２ｂ１…第２連通孔、４３…穀粒移動板、４３ａ…保持開口、４３－１…第１穀粒移動板、４３－２…第２穀粒移動板。 

Claims (4)

  1. 　それぞれ互いに異なる大きさの穀粒に含まれる水分を測定する複数の水分測定部を備えた水分測定装置であって、
    　水分を測定する穀粒が投入されるホッパと、 
    　ホッパと複数の水分測定部のそれぞれとを連通する複数の連通路が設けられ、ホッパに投入された穀粒をそれぞれの水分測定部に供給する連通部材と、
    　それぞれホッパに対して着脱自在に設けられるとともに、ホッパ内に投入された穀粒を保持する保持開口が設けられた板状に形成され、ホッパ内において所定の動作を行うことによって、保持開口において保持した穀粒を移動させる複数の穀粒移動部材と、を備え、
    　ホッパの内面には、複数の連通路をそれぞれホッパ内の空間に連通させる複数の連通孔が設けられ、
    　複数の穀粒移動部材のそれぞれの保持開口は、保持する穀粒の大きさに応じて互いに異なる大きさに形成され、所定の動作時に互いに異なる連通孔の上を最初に通過する
    　水分測定装置。 
  2. 　複数の穀粒移動部材は、それぞれ、円板状に形成され、所定の動作として、ホッパ内において径方向中央部を中心に回転動作を行うものであり、互いに径方向に異なる位置に保持開口が形成され、
    　複数の連通孔は、それぞれ、複数の穀粒移動部材のそれぞれの保持開口に対応する位置に設けられている
    　請求項１に記載の水分測定装置。 
  3. 　複数の水分測定部は、それぞれ穀粒を潰す対を成すローラを有している
    　請求項１または２に記載の水分測定装置。 
  4. 　穀物を収容して乾燥する穀物乾燥機であって、 
    　請求項１乃至３のいずれかに記載の水分測定装置を備え、
    　水分測定装置によって収容された穀物に含まれる水分を測定する
    　穀物乾燥機。 
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