CN113533122A - 一种钢渣含水量测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢渣含水量测量方法,涉及钢渣成分测定技术领域。该钢渣含水量测量方法通过压板、丝杆、活动杆、粉碎杆以及推进气缸的设计,相比于传统钢渣水分测定设备而言,承载量大(1kg),对可以在钢渣水分蒸发过程中对钢渣进行碾压、疏松,加快水分蒸发速度,可以减少使用者测量时所花费的时间从而提高对钢渣水量测量的效率,为使用者带来便利,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣成分测定技术领域,具体为一种钢渣含水量测量方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分:金属铁2%~8%,氧化钙40%~60%,氧化镁3%~10%,氧化锰1%~8%,故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主,其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。
钢渣能进行二次资源综合利用,能够通过加工手段使其制成水泥,用于建筑业上,钢渣在使用时需要进度含水量测量。然而,现有钢渣含水量测量装置在使用时,测量的效率较低,需要花费较长的时间进行观测,同时测量容量较小,如天平因温度等原因造成误差,则会进一步放大水分测量的误差。为此,我们提出了一种钢渣含水量测量装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种钢渣含水量测量方法,解决了现有钢渣含水量测量装置在使用时,测量的效率较低,需要花费较长的时间进行观测,同时测量容量较小,如天平因温度等原因造成误差,则会进一步放大水分测量的误差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种钢渣含水量测量方法,包括待测钢渣样品、天平,包括钢渣含水量测量装置,所述钢渣含水量测量装置,包括加热箱,所述加热箱的内部开设有空腔,所述加热箱的顶部固定连接有箱体,所述箱体的内部开设有空腔,所述箱体内的顶部固定连接有电机,所述电机位于底部设置的输出端固定连接有推进气缸,所述推进气缸位于底部设置的输出端固定连接有粉碎杆,所述粉碎杆的底部依次贯穿箱体和加热箱并延伸至加热箱的内部,所述加热箱内前后表面的靠中间和靠底部位置均开设有滑槽,所述加热箱内的靠两侧位置均设置有压板,所述压板的底部与加热箱内的底部接触,所述压板的前后表面均与加热箱的内壁接触,所述压板前后表面的靠顶部和底部位置均固定连接有滑块,两个滑块相背的一侧均固定连接有活动杆,两个活动杆相背的一侧均贯穿滑槽和加热箱并延伸至加热箱的外部,所述加热箱两侧的靠底部位置均固定连接有盒体,盒体的内部开设有空腔,两个活动杆相背的一侧均固定连接有连接板,盒体内靠近加热箱的一侧固定连接有往复电机,两个往复电机相背一侧设置的输出端均固定连接有丝杆,两个丝杆相背的一侧分别贯穿两个盒体和两个连接板并延伸至连接板的外部,所述丝杆与连接板螺纹连接,所述电机采用的型号为YS6314-0.12,所述电机通过电源线与外接电源电性连接,所述推进气缸采用的型号为SC160X50,所述推进气缸通过电源线与外接电源电性连接,所述往复电机采用的型号为57BYGH002,所述往复电机通过电源线与外接电源电性连接,所述加热箱的前表面活动连接有密封门,所述密封门的前表面固定连接有把手,两个滑块相背的一侧分别延伸至两个滑槽的内部且与滑槽的内壁接触,所述滑块与滑槽之间滑动连接,还包括如下步骤:
步骤一:用天平称重1kg待测钢渣样品放置到加热箱内;
步骤二:启动往复电机转动带动丝杆转动,通过丝杆转动带动连接板移动,通过连接板移动带动活动杆移动,通过活动杆移动推动滑块移动,通过滑块移动带动压板移动,通过压板移动对大颗粒的待测钢渣样品进行破碎;
步骤三:启动推进气缸向下延伸,通过推进气缸向下延伸带动粉碎杆移动至两个压板中间的位置处;
步骤四:启动电机转动,通过电机转动带动推进气缸旋转,通过推进气缸旋转带动粉碎杆旋转,通过粉碎杆旋转对破碎后的待测钢渣样品进行再打碎;
步骤五:启动加热箱进行加热,对待测钢渣样品所含水分进行蒸发,蒸发过程中,可以重复步骤二、步骤三和步骤四,加快待测钢渣样品中水份的蒸发速度;
步骤六:取出蒸发过水分后的待测钢渣样品在天平上称量重量,以此可以得出待测钢渣样品的含水量。
优选的,所述步骤五的加热停止时间可以根据加热箱顶部设置的排汽孔判断无水汽产生的时间确定。
优选的,所述加热箱顶部设置的排汽孔有两个,并对称设置在箱体的左右两侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢渣含水量测量方法。具备以下有益效果:
该钢渣含水量测量方法通过压板、丝杆、活动杆、粉碎杆以及推进气缸的设计,相比于传统钢渣水分测定设备而言,承载量大(1kg),对可以在钢渣水分蒸发过程中对钢渣进行碾压、疏松,加快水分蒸发速度,可以减少使用者测量时所花费的时间从而提高对钢渣水量测量的效率,为使用者带来便利,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构剖视图;
图3为图2中A的局部放大示意图;
图4为活动杆与滑块的连接示意图;
图5为加热箱的俯视剖面图。
图中:1、加热箱;2、箱体;3、推进气缸;4、电机;5、粉碎杆;6、滑槽;7、压板;8、滑块;9、活动杆;10、连接板;11、往复电机;12、丝杆;13、密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例和比较例均对精密仪器测定5.23%含水量的钢渣进行再测定,以下天平均处在20℃的室温下。
实施例:采用本发明方法测量含水量为5.23%的钢渣和精度0.1g的天平
一种钢渣含水量测量方法,包括待测钢渣样品、天平,包括钢渣含水量测量装置,钢渣含水量测量装置,包括加热箱1,加热箱1的内部开设有空腔,加热箱1的顶部固定连接有箱体2,加热箱1顶部设置有两个排汽孔,并对称设置在箱体2的左右两侧,箱体2的内部开设有空腔,箱体2内的顶部固定连接有电机3,电机3位于底部设置的输出端固定连接有推进气缸4,推进气缸4位于底部设置的输出端固定连接有粉碎杆5,粉碎杆5的底部依次贯穿箱体2和加热箱1并延伸至加热箱1的内部,加热箱1内前后表面的靠中间和靠底部位置均开设有滑槽6,加热箱1内的靠两侧位置均设置有压板7,压板7的底部与加热箱1内的底部接触,压板7的前后表面均与加热箱1的内壁接触,压板7前后表面的靠顶部和底部位置均固定连接有滑块8,两个滑块8相背的一侧均固定连接有活动杆9,两个活动杆9相背的一侧均贯穿滑槽6和加热箱1并延伸至加热箱1的外部,加热箱1两侧的靠底部位置均固定连接有盒体,盒体的内部开设有空腔,两个活动杆9相背的一侧均固定连接有连接板10,盒体内靠近加热箱1的一侧固定连接有往复电机11,两个往复电机11相背一侧设置的输出端均固定连接有丝杆12,两个丝杆12相背的一侧分别贯穿两个盒体和两个连接板10并延伸至连接板10的外部,丝杆12与连接板10螺纹连接,电机3采用的型号为YS6314-0.12,电机3通过电源线与外接电源电性连接,推进气缸4采用的型号为SC160X50,推进气缸4通过电源线与外接电源电性连接,往复电机11采用的型号为57BYGH002,往复电机11通过电源线与外接电源电性连接,加热箱1的前表面活动连接有密封门13,密封门13的前表面固定连接有把手,两个滑块8相背的一侧分别延伸至两个滑槽6的内部且与滑槽6的内壁接触,滑块8与滑槽6之间滑动连接,还包括如下步骤:
步骤一:用天平称重1kg待测钢渣样品放置到加热箱1内;
步骤二:启动往复电机11转动带动丝杆12转动,通过丝杆12转动带动连接板10移动,通过连接板10移动带动活动杆9移动,通过活动杆9移动推动滑块8移动,通过滑块8移动带动压板7移动,通过压板7移动对大颗粒的待测钢渣样品进行破碎;
步骤三:启动推进气缸4向下延伸,通过推进气缸4向下延伸带动粉碎杆5移动至两个压板7中间的位置处;
步骤四:启动电机3转动,通过电机3转动带动推进气缸4旋转,通过推进气缸4旋转带动粉碎杆5旋转,通过粉碎杆5旋转对破碎后的待测钢渣样品进行再打碎;
步骤五:启动加热箱1进行加热,对待测钢渣样品所含水分进行蒸发,蒸发过程中,可以重复步骤二、步骤三和步骤四,加快待测钢渣样品中水份的蒸发速度,加热停止时间可以根据加热箱1顶部设置的排汽孔判断无水汽产生的时间确定;
步骤六:取出蒸发过水分后的待测钢渣样品在天平上称量重量为947.7g,以此可以得出待测钢渣样品的含水量为5.23%。
比较例:采用传统坩埚加热箱测量含水量5.23%的钢渣和精度0.01g的天平
步骤一:取10g钢渣样品,碾碎后放入坩埚;
步骤二:将坩埚放入加热箱内加热;
步骤三:取出坩埚,并对钢渣进行称重,得出9.46g。
由此可以得出待测钢渣样品的含水量为5.3%。
下表为实施例与比较例的测定误差表
实际钢渣含水量 | 测定钢渣含水量 | 误差比例 | |
实施例 | 5.23% | 5.23% | 0% |
比较例 | 5.23% | 5.3% | 1.3% |
由上表可知,在测量设备(天平)精度有限的情况下,本发明方法的测定精确度更高,对测量设备的要求也更低。
综上所述,该钢渣含水量测量方法通过压板、丝杆、活动杆、粉碎杆以及推进气缸的设计,相比于传统钢渣水分测定设备而言,承载量大(1kg),对可以在钢渣水分蒸发过程中对钢渣进行碾压、疏松,加快水分蒸发速度,可以减少使用者测量时所花费的时间从而提高对钢渣水量测量的效率,为使用者带来便利,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种钢渣含水量测量方法,包括待测钢渣样品、天平,其特征在于:包括钢渣含水量测量装置,所述钢渣含水量测量装置,包括加热箱(1),所述加热箱(1)的内部开设有空腔,所述加热箱(1)的顶部固定连接有箱体(2),所述箱体(2)的内部开设有空腔,所述箱体(2)内的顶部固定连接有电机(3),所述电机(3)位于底部设置的输出端固定连接有推进气缸(4),所述推进气缸(4)位于底部设置的输出端固定连接有粉碎杆(5),所述粉碎杆(5)的底部依次贯穿箱体(2)和加热箱(1)并延伸至加热箱(1)的内部,所述加热箱(1)内前后表面的靠中间和靠底部位置均开设有滑槽(6),所述加热箱(1)内的靠两侧位置均设置有压板(7),所述压板(7)的底部与加热箱(1)内的底部接触,所述压板(7)的前后表面均与加热箱(1)的内壁接触,所述压板(7)前后表面的靠顶部和底部位置均固定连接有滑块(8),两个滑块(8)相背的一侧均固定连接有活动杆(9),两个活动杆(9)相背的一侧均贯穿滑槽(6)和加热箱(1)并延伸至加热箱(1)的外部,所述加热箱(1)两侧的靠底部位置均固定连接有盒体,盒体的内部开设有空腔,两个活动杆(9)相背的一侧均固定连接有连接板(10),盒体内靠近加热箱(1)的一侧固定连接有往复电机(11),两个往复电机(11)相背一侧设置的输出端均固定连接有丝杆(12),两个丝杆(12)相背的一侧分别贯穿两个盒体和两个连接板(10)并延伸至连接板(10)的外部,所述丝杆(12)与连接板(10)螺纹连接,所述电机(3)采用的型号为YS6314-0.12,所述电机(3)通过电源线与外接电源电性连接,所述推进气缸(4)采用的型号为SC160X50,所述推进气缸(4)通过电源线与外接电源电性连接,所述往复电机(11)采用的型号为57BYGH002,所述往复电机(11)通过电源线与外接电源电性连接,所述加热箱(1)的前表面活动连接有密封门(13),所述密封门(13)的前表面固定连接有把手,两个滑块(8)相背的一侧分别延伸至两个滑槽(6)的内部且与滑槽(6)的内壁接触,所述滑块(8)与滑槽(6)之间滑动连接,还包括如下步骤:
步骤一:用天平称重1kg待测钢渣样品放置到加热箱(1)内;
步骤二:启动往复电机(11)转动带动丝杆(12)转动,通过丝杆(12)转动带动连接板(10)移动,通过连接板(10)移动带动活动杆(9)移动,通过活动杆(9)移动推动滑块(8)移动,通过滑块(8)移动带动压板(7)移动,通过压板(7)移动对大颗粒的待测钢渣样品进行破碎;
步骤三:启动推进气缸(4)向下延伸,通过推进气缸(4)向下延伸带动粉碎杆(5)移动至两个压板(7)中间的位置处;
步骤四:启动电机(3)转动,通过电机(3)转动带动推进气缸(4)旋转,通过推进气缸(4)旋转带动粉碎杆(5)旋转,通过粉碎杆(5)旋转对破碎后的待测钢渣样品进行再打碎;
步骤五:启动加热箱(1)进行加热,对待测钢渣样品所含水分进行蒸发,蒸发过程中,可以重复步骤二、步骤三和步骤四,加快待测钢渣样品中水份的蒸发速度;
步骤六:取出蒸发过水分后的待测钢渣样品在天平上称量重量,以此可以得出待测钢渣样品的含水量。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣含水量测量方法,其特征在于:所述步骤五的加热停止时间可以根据加热箱(1)顶部设置的排汽孔判断无水汽产生的时间确定。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣含水量测量方法,其特征在于:所述加热箱(1)顶部设置的排汽孔有两个,并对称设置在箱体(2)的左右两侧。
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- 2021-07-27 CN CN202110850937.8A patent/CN113533122B/zh active Active
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