WO2020044717A1 - 電動車両 - Google Patents

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WO2020044717A1
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case
battery
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wall
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香苗 大熊
亮 北野
遼 藤井
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本田技研工業株式会社
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Definitions

  • the present invention provides an electric motor, an engine, a battery case that accommodates a battery module for driving the electric motor and is disposed on a lower surface of a floor panel, a muffler extending rearward from the engine, and an upper surface of the floor panel.
  • the present invention relates to an electric vehicle including a front seat and a rear seat arranged.
  • a battery pack disposed below a rear seat of an electric vehicle includes a plurality of battery modules, a front battery module is disposed in upper and lower tiers, and a rear battery module is disposed in one tier.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163,087 discloses a device in which a rear seat is arranged at a position as low as possible to ensure an overhead space for an occupant by following a slope of a cushion.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and when a battery pack and a rear seat are arranged above an exhaust passage member, the rear seat is arranged at a position as low as possible to secure an overhead space. With the goal.
  • an electric motor, an engine, and a battery case that accommodates a battery module for driving the electric motor and is disposed on a lower surface of a floor panel
  • An electric vehicle comprising: an exhaust passage member extending rearward from the engine; and a front seat and a rear seat disposed on an upper surface of the floor panel, wherein the battery case includes a first battery case and a second battery case.
  • the second battery case is smaller than the first battery case and is mounted on the front upper portion of the first battery case, and the second battery case is disposed below a front portion of a seat cushion of the rear seat.
  • At least a part of the exhaust passage member extends in the front-rear direction on the lower surface of the first battery case in the vehicle width direction central portion.
  • the battery module housed in the first battery case is disposed on both left and right sides of the recess, and the battery module housed in the second battery case has a longitudinal direction oriented in the vehicle width direction.
  • At least one of a battery control device and a junction board is disposed in a space above the recess at a rear portion of the first battery case, and a cell voltage is provided.
  • An electric vehicle is proposed, wherein a sensor is disposed in a space above the battery module at a rear portion of the first battery case.
  • a height of a central portion in a vehicle width direction of a rear upper surface of the first battery case is higher than a height of an upper surface of the second battery case.
  • An electric vehicle is also proposed which is characterized in that the electric vehicle is also low.
  • the distance between the case upper wall of the first battery case and the case lower wall of the second battery case is further reduced. Further, there is proposed an electric vehicle in which a refrigerant jacket of the second battery case is formed.
  • the refrigerant jacket is defined by a case upper wall lower surface of the first battery case and a case lower wall upper surface of the second battery case.
  • the case rear wall of the second battery case is inclined from upper front to lower rear.
  • An electric vehicle is proposed in which wirings are arranged in a space defined between a rear surface of the battery module disposed at a front portion of the second battery case and a front surface of the rear wall of the case.
  • At least one of an upper portion of the first battery case and a rear portion of the second battery case extends in a vehicle width direction.
  • An electric vehicle having a beam portion is proposed.
  • the first battery case electrically connects the battery module to an electric device of the electric vehicle.
  • the connector includes a main body and an interface, and the interface is a front wall or a rear wall of the first battery case, and is disposed above the recess when viewed in the vehicle longitudinal direction.
  • the main body is disposed above the recess in a top view.
  • the interface part is disposed on a front wall of the first battery case, and the main body part is disposed above the recess.
  • an electric vehicle which is disposed in front of a board and wherein the junction board and the main body are electrically connected.
  • the muffler 19 of the embodiment corresponds to the exhaust passage member of the present invention
  • the first battery case 31 and the second battery case 32 of the embodiment correspond to the battery case of the present invention
  • the water jacket 47 corresponds to the refrigerant jacket of the present invention
  • the low-pressure connector 50 and the high-pressure connector 51 of the embodiment correspond to the connector of the present invention.
  • an electric vehicle includes an electric motor, an engine, a battery case that houses a battery module for driving the electric motor, is disposed on a lower surface of a floor panel, and extends rearward from the engine.
  • the vehicle includes an exhaust passage member, a front seat and a rear seat disposed on the upper surface of the floor panel.
  • the battery case includes a first battery case and a second battery case, and the second battery case is smaller than the first battery case and is mounted on a front upper portion of the first battery case, and a second battery case is provided at a rear portion.
  • a concave portion is provided below a front portion of a seat cushion of the seat, extends in the front-rear direction, and passes through at least a part of an exhaust passage member on a lower surface of a central portion in a vehicle width direction of the first battery case.
  • the battery modules accommodated in the second battery case are arranged on the left and right sides of the concave portion, and the battery modules accommodated in the second battery case are arranged with the longitudinal direction facing the vehicle width direction.
  • the rear seats can be positioned as low as possible to secure the space above the occupants while avoiding interference with the battery case. That.
  • At least one of the battery control device and the junction board is disposed in a space above the concave portion in the rear part of the first battery case, and the cell voltage sensor is provided in the battery module in the rear part of the first battery case.
  • the battery control device or the junction board having a relatively large vertical dimension is placed in the space above the concave portion where the battery module does not exist, and the cell voltage sensor having a relatively small vertical dimension is set in the height.
  • the height of the rear upper surface of the first battery case at the center in the vehicle width direction is lower than the height of the upper surface of the second battery case. Can be hardly interfered with.
  • the refrigerant jacket of the second battery case is formed between the case upper wall of the first battery case and the case lower wall of the second battery case.
  • the cooling effect of the battery module can be enhanced.
  • the refrigerant jacket is defined by the lower surface of the upper case wall of the first battery case and the upper surface of the lower case wall of the second battery case, an increase in the number of parts can be minimized.
  • the coolant jacket can be formed while suppressing, and the height of the coolant jacket can be minimized.
  • the rear wall of the case of the second battery case is inclined from the upper front to the lower rear, so that the rear surface of the battery module disposed at the front of the second battery case and the case Wirings are placed in the space defined between the front wall and the rear wall, so that a space is secured inside the second battery case and the space is used while avoiding the rear wall of the case from interfering with the rear seat. Wiring can be arranged.
  • At least one of the upper part of the first battery case and the rear part of the second battery case is provided with a beam extending in the vehicle width direction. Side impact performance can be improved.
  • the first battery case includes a connector for electrically connecting the battery module to the electric device of the electric vehicle, the connector includes a main body and an interface, and the interface includes Since it is located on the front wall or the rear wall of the first battery case and above the recess when viewed in the front-rear direction of the vehicle body, the routing of wiring to the electric devices disposed in front of or behind the first battery case is wasted. Can be done without.
  • the main body since the main body is disposed above the concave portion when viewed from above, the main body portion is rationally disposed by effectively utilizing the dead space above the concave portion where the battery module is not disposed. be able to.
  • the interface unit is disposed on a front wall of the first battery case, and the main unit is disposed in front of a junction board disposed above the recess. Are electrically connected, the length of the bus bar connecting the junction board and the main body can be reduced.
  • FIG. 1 is a side view of a vehicle body of a plug-in hybrid vehicle.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery pack.
  • FIG. 3 is an enlarged view of three parts of FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • FIG. 5 is a view in the direction of arrows in FIG.
  • FIG. 6 is a view in the direction of arrows in FIG. 2.
  • FIG. 7 is a diagram showing the arrangement of the first water jacket and the second water jacket.
  • FIG. 8 is a perspective view of the first battery case with the first cover removed.
  • FIGS. Note that the front-rear direction, the left-right direction (vehicle width direction), and the up-down direction in this specification are defined with reference to an occupant seated in a driver's seat.
  • an electric motor 11 for driving front wheels, an engine 12 for driving a generator for charging a battery, and control of driving of the electric motor 11 are provided at the front of the vehicle body of the front-wheel drive plug-in hybrid vehicle.
  • a power drive unit 13 having an inverter to be mounted.
  • a front seat 15 and a rear seat 16 are arranged on an upper surface of the floor panel 14, and a battery pack 17 for supplying power to the electric motor 11 is mounted on a lower surface of the floor panel 14 below the rear seat 16.
  • An exhaust pipe 18 extends rearward from the engine 12, and a muffler 19 provided at an intermediate portion of the exhaust pipe 18 is disposed below the battery pack 17.
  • the battery pack 17 includes a lower first battery case 31 and an upper second battery case 32 superposed on the front upper portion of the first battery case 31.
  • the first battery case 31 includes a first case main body 33 and a first cover 34, both of which are made of metal die-cast.
  • the first cover 34 is connected to the upper surface opening of the first case main body 33.
  • a groove-shaped recess 33a having a semicircular cross section and extending in the front-rear direction is formed so as to be recessed upward, and the muffler 19 (FIG. Part) is accommodated.
  • the first case main body 33 includes a left case bottom wall 33b and a right case bottom wall 33c which are divided right and left by a concave portion 33a, and a lower surface of the left case bottom wall 33b.
  • the left first water jacket 36A is formed between the left case bottom wall 33b and the left cover member 35A by connecting the left cover member 35A, and the right cover member 35B on the lower surface of the right case bottom wall 33c is connected.
  • a first right water jacket 36B is formed between the right case bottom wall 33c and the right lid member 35B.
  • a cooling water discharge port 36b for discharging cooling water to a cooling water tank (not shown) is formed at the front end and the inner end (left end) of the right first water jacket 36B in the vehicle width direction.
  • a cooling water discharge passage 33g for supplying the cooling water discharged from the second battery case 32 to the right end of the right first water jacket 36B is formed downward on the side wall 33f.
  • two battery modules 37 are mounted on the upper surfaces of the left case bottom wall 33b and the right case bottom wall 33c of the first case main body 33, respectively.
  • the rectangular parallelepiped battery module 37 is formed by stacking a plurality of battery cells 38 in the longitudinal direction, and is arranged in the front-rear direction so that the longitudinal direction (stacking direction) is along the left and right sides of the concave portion 33 a of the first case body 33. .
  • a junction board 39 and a battery control device 40 are arranged on the rear upper surface of the concave portion 33a of the first case main body 33, and the upper surfaces of the left and right battery modules 37 of the junction board 39 and the battery control device 40 respectively have a cell voltage.
  • a sensor 41 is provided.
  • a case upper wall 34a that forms a bottom wall of a second water jacket 47 described later is formed so as to extend in the vehicle width direction.
  • left and right communication holes 34b and 34c communicating with the left and right cooling water supply passages 33e and the cooling water discharge passage 33g of the first case body 33 are formed.
  • a raised portion 34d that covers the upper part of the junction board 39 and the battery control device 40 is formed at the center of the rear portion of the first cover 34 in the vehicle width direction, and on both sides of the raised portion 34e, above the left and right cell voltage sensors 41. are formed to respectively cover the protrusions 34e.
  • a beam portion 34f which has a trapezoidal cross section and protrudes upward, is formed in the vehicle width direction at a central portion in the front-rear direction of the first cover 34.
  • the second battery case 32 includes a second case main body 42 and a second cover 43, both of which are made of metal die-cast, in which two left and right battery modules 45 in which battery cells 44 are stacked in the vehicle width direction are arranged.
  • the cell voltage sensor 46 is disposed on the upper surface of each battery module 45.
  • the case lower wall 42a of the second case body 42 of the second battery case 32 is provided with a concave portion 42b which is depressed upward, and the lower surface of the concave portion 42b and the case upper wall 34a of the first cover 34 of the first battery case 31 are formed.
  • a second water jacket 47 (see FIGS. 3, 4, 6, and 7) is defined between the upper surface and the upper surface.
  • the outer circumferences of the second water jacket 47 and the left and right communication holes 34 b and 34 c are on the lower surface of the case lower wall 42 a of the second case body 42 and on the case of the first cover 34. It is sealed by a seal member 48 sandwiched between the upper surfaces of the walls 34a. Outside the seal member 48, the upper surface of the case upper wall 34a of the first cover 34 is inclined downward toward the outside.
  • the front-rear section of the second cover 43 includes a case front wall 43a, a case upper wall 43b, and a case rear wall 43c, and the case rear wall 43c is inclined from upper front to lower rear. I do.
  • a space having a triangular cross section is formed between the rear surface of the battery module 45 housed in the second battery case 32 and the case rear wall 43c, and the wirings 49 are housed in this space.
  • a U-shaped cross-section beam 43d that opens upward is formed along the rear end of the case rear wall 43c of the second cover 43 in the vehicle width direction.
  • the battery pack 17 configured as described above is mounted on the lower surface of the floor panel 14 below the rear seat 16.
  • the seat cushion 16a of the rear seat 16 is formed so as to rise forward, the front of the seat cushion 16a is disposed above the second battery case 32 of the battery pack 17, and the rear of the seat cushion 16a is connected to the first of the battery pack 17. It is arranged above the rear part of the battery case 31.
  • a muffler 19 provided on an exhaust pipe 18 extending rearward from the engine 12 mounted on the front part of the vehicle body is provided between the left case bottom wall 33b and the right case bottom wall 33c of the first case body 33 of the lower first battery case 31. Since the battery pack 17 is accommodated in the concave portion 33a extending in the front-rear direction, the battery pack 17 can be disposed at a position as low as possible while avoiding interference with the muffler 19, and thereby, the rear portion disposed above the battery pack 17 By arranging the seat 16 at a low position, the space above the occupant can be secured.
  • the four battery modules 37 accommodated in the first battery case 31 are disposed with their longitudinal directions directed in the front-rear direction along the left and right sides of the concave portion 33a protruding upward from the center of the first case main body 33 in the vehicle width direction. Therefore, the mounting position of the battery module 37 can be lowered, and the height of the first cover 34 of the first battery case 31 can be kept low.
  • the two battery modules 37 of the second battery case 32 are disposed on the second case body 42 with the longitudinal direction facing the vehicle width direction. It can be overlaid only on the front part of the battery case 31.
  • the upper surface of the battery pack 17 has a stepped shape rising forward, and the seat cushion 16a of the rear seat 16 is arranged along the inclination of the rising front, so that the rear seat 16 is arranged at a lower position.
  • the space above the occupant can be secured.
  • the junction board 39 and the battery control device 40 of the battery pack 17 are arranged using the space above the concave portion 33a at the rear of the first battery case 31, and the cell voltage sensor 41 is connected to the battery module at the rear of the first battery case 31. Since the junction board 39 and the battery control device 40, which are relatively large in the vertical direction, are located in the space above the concave portion 33a in which the battery module 37 does not exist, the space is arranged using the space above the 37. By arranging the small-sized cell voltage sensor 41 in the space above the battery module 37, the height of the upper surface of the first battery case 31 can be reduced.
  • the junction board 39, the battery control device 40, and the cell voltage sensor 41 are accommodated, even if the height of the rear upper surface of the first battery case 31 is slightly increased, the rear upper surface of the first battery case 31 is increased. Is lower than the height of the upper surface of the second battery case 32, there is no possibility that the first battery case 31 will interfere with the seat cushion 16a of the rear seat 16.
  • the case rear wall 43c of the second cover 43 of the second battery case 32 is inclined from the upper front to the lower rear, and the rear surface of the battery module 45 disposed at the front of the second battery case 32 and the rear wall of the case Since the wirings 49 are arranged in a space defined between the front surface of the rear seat 43c and the case 49, the space inside the second battery case 32 is reduced while avoiding the case rear wall 43c from interfering with the seat cushion 16a of the rear seat 16. Thus, the wirings 49 can be arranged using the space.
  • first cover 34 of the first battery case 31 has a beam portion 34f extending in the vehicle width direction
  • second cover 43 of the second battery case 32 has a beam portion 43d extending in the vehicle width direction.
  • the first battery case 31 and the second battery case 32 can be reinforced by the portions 34f and 43d to enhance the side impact resistance.
  • the low-temperature cooling water is supplied to the cooling water supply port 36a ⁇ the left first water jacket 36A ⁇ the cooling water supply passage 33e ⁇ the second water jacket 47 ⁇ the cooling water discharge passage 33g ⁇ the right first water jacket 36B ⁇ the cooling water discharge port 36b.
  • the four battery modules 37 are cooled by the first left water jacket 36A and the first right water jacket 36B formed at the bottom of the first battery case 31, and are formed at the bottom of the second battery case 32.
  • the two battery modules 45 are cooled by the second water jacket 47 thus obtained.
  • the water jacket of the first case main body 33 of the first battery case 31 Since the bottom wall of the first case main body 33 of the first battery case 31 is separated into a left case bottom wall 33b and a right case bottom wall 33c by a concave portion 33a for accommodating the muffler 19, the water jacket of the first case main body 33 has a left side.
  • the first water jacket 36A and the right first water jacket 36B are divided into two, and the lower surface of the second case body 42 of the second battery case 32 is separated from the left first water jacket 36A and the right first water jacket 36B.
  • a two-water jacket 47 is provided.
  • the battery pack 17 includes the three left first water jackets 36A, the right first water jacket 36B, and the second water jacket 47 divided into upper and lower parts and left and right parts. Since the cooling water supply passage 33e provided in the case side wall 33d and the cooling water discharge passage 33g provided in the right case side wall 33f are connected in series, the length of the cooling water passage is shortened and the number of parts is minimized to increase the number of parts. Cooling performance can be obtained.
  • the cooling water supply port 36a of the left first water jacket 36A and the cooling water discharge port 36b of the right first water jacket 36B are both provided on the front side of the first battery case 31, so that they are disposed in front of the battery pack 17.
  • the length of the cooling water passage connecting the cooling water tank and the battery pack 17 can be minimized.
  • the cooling water supply port 36a and the cooling water supply passage 33e are provided at both ends in the vehicle width direction of the left first water jacket 36A, and the cooling water discharge port 36b and the cooling water discharge passage 33g are provided in the vehicle width direction of the right first water jacket 36B.
  • cooling water supply passage 33e and the cooling water discharge passage 33g are provided at both ends in the vehicle width direction of the second water jacket 47, the left first water jacket 36A, Cooling water can be evenly circulated in the internal space of the first right water jacket 36B and the second water jacket 47 to improve the cooling performance.
  • a concave portion 42b that is depressed upward is formed in the case lower wall 42a of the second case main body 42 of the second battery case 32, and the battery module 45 is mounted on the upper surface of the concave portion 42b.
  • the second water jacket 47 is formed between the first battery case 31 and the upper surface of the case upper wall 34a of the first cover 34 of the first battery case 31, so that the existing first battery can be used without adding any special member.
  • the second water jacket 47 can be configured using the case upper wall 34a of the case 31 and the case lower wall 42a of the second battery case 32 as they are.
  • the second water jacket 47 is partitioned outside the first battery case 31 and the second battery case 32, even if the cooling water leaks from the second water jacket 47, the cooling water is There is no danger of entering the inside of the first battery case 31 or the second battery case 32.
  • a cooling water supply passage 33e for connecting the left first water jacket 36A and the second water jacket 47 is formed in the left case side wall 33d of the first battery case 31, and the right first side wall 33f of the first battery case 31 is formed in the right case side wall 33f. Since the cooling water discharge passage 33g connecting the water jacket 36B and the second water jacket 47 is formed, a special member such as an external pipe is not required, so that not only the number of parts is reduced, but also the second water jacket 47 is formed. By surrounding the communication hole 34b and the communication hole 34b with the common seal member 48, the number of parts can be further reduced.
  • the battery module 45 accommodated in the second battery case 32 has the battery cells 44 stacked in the vehicle width direction. Can be avoided.
  • the second water jacket 47 of the second battery case 32 is arranged so that the cooling water flows in the vehicle width direction, so that all the battery cells 44 of the battery module 45 can be efficiently cooled.
  • the four battery modules 37 are arranged inside the first case main body 33 with the longitudinal direction facing the front-rear direction.
  • the first case main body 33 Two battery modules 37 are arranged on the front side inside the vehicle with the longitudinal direction facing the vehicle width direction, and four battery modules 37 are oriented on the rear side inside the first case body 33 with the longitudinal direction facing the front-back direction. It is arranged.
  • These six battery modules 37 are distributed three by three on both sides in the vehicle width direction of a concave portion 33a formed along the front-rear direction at the center of the first case body 33 in the vehicle width direction, and are arranged above the concave portion 33a.
  • the junction board 39, the battery control device 40, the low-voltage connector 50, and the high-voltage connector 51 are arranged using the space where the battery module 37 is not arranged.
  • the lower junction board 39 and the upper battery control device 40 are arranged in the upper and lower stages on the rear side above the concave portion 33a.
  • a main body 50a of the low-voltage connector 50 is arranged on the front side above the concave portion 33a, and the interface portion 50b of the low-voltage connector 50 is attached to the front wall 33h above the concave portion 33a of the first case main body 33.
  • the high-voltage connector 51 includes an interface section 51a, and the interface section 51a is also attached to the left side of the interface section 50b of the low-voltage connector 50 on the front wall 33h above the concave portion 33a of the first case main body 33.
  • the junction board 39, the main body 50a of the low-voltage connector 50, and the high-voltage connector 51 are connected by bus bars 52 to 55.
  • the interface 50b of the low-voltage connector 50 supplies a low-voltage current to each of the accessories, and the interface of the high-voltage connector 51.
  • the unit 51a supplies a high-voltage current to the electric motor 11.
  • a heat shield plate 56 extending along the recess 33a of the first case main body 33 extends forward from the front wall 33h, and the heat shield plate 56 is interposed between the heat pipe 56 and the exhaust pipe 18 disposed below the recess 33a. This protects the interface 50b of the low-voltage connector 50 and the interface 51a of the high-voltage connector 51 from the heat of the exhaust pipe 18.
  • the interface portions 50 b and 51 a of the low-voltage connector 50 and the high-voltage connector 51 are connected to the front wall of the first battery case 31.
  • 33 h which is arranged above the recessed portion 33 a of the first case main body 33, it is possible to efficiently route wiring to the electric equipment arranged in front of the first battery case 31.
  • the main body 50a of the low-voltage connector 50 is disposed above the concave portion 33a, the dead space above the concave portion 33a in which the battery module 37 is not disposed is effectively used to arrange the main body 50a of the low-voltage connector 50 rationally. be able to.
  • the interface portions 50b and 51a of the low-voltage connector 50 and the high-voltage connector 51 are disposed on the front wall 33h of the first battery case 31, and the main body 50a of the low-voltage connector 50 is disposed in front of the junction board 39 disposed above the recess 33a. Since the junction board 39 and the main body 50a are electrically connected to each other, the length of the bus bars 52, 53 connecting the junction board 39 and the main body 50a of the low-voltage connector 50 can be reduced.
  • the exhaust passage member of the present invention is not limited to the muffler 19 of the embodiment, and may be the exhaust pipe 18 on the upstream or downstream side of the muffler 19.
  • both the first case body 33 of the first battery case 31 and the second cover 43 of the second battery case 32 have the beam portions 34f and 43d. Of the beam portions 34f and 43d, At least one of them may be provided.
  • both the battery control device 40 and the junction board 39 are arranged in the space above the concave portion 33a at the rear portion of the first battery case 31, but at least one of the battery control device 40 and the junction board 39 is provided. You may arrange only one.
  • the interface portions 50b and 51a of the low-voltage connector 50 and the high-voltage connector 51 are provided on the front wall 33h of the first case body 33, but they may be provided on the rear wall of the first case body 33.
  • the refrigerant of the present invention is not limited to the cooling water of the embodiment.

Abstract

バッテリケース（３１，３２）は、大型の第１バッテリケース（３１）の前上部に小型の第２バッテリケース（３２）を載置して構成され、第２バッテリケース（３２）は後部シート（１６）のシートクッション（１６ａ）の前部下方に配置され、第１バッテリケー（３１）の車幅方向中央部の下面には前後方向に延びて排気通路部材（１９）の少なくとも一部が通過する凹部（３３ａ）が形成され、第１バッテリケース（３１）に収容されるバッテリモジュール（３７）は凹部（３３ａ）の左右両側に配置され、第２バッテリケース（３２）に収容されるバッテリモジュール（４５）は長手方向を車幅方向に向けて配置されるので、後部シート（１６）を可及的に低い位置配置して頭上空間を確保することができる。

Description

電動車両
　本発明は、電動モータと、エンジンと、前記電動モータを駆動するバッテリモジュールを収容してフロアパネルの下面に配置されたバッテリケースと、前記エンジンから後方に延びるマフラーと、前記フロアパネルの上面に配置された前部シートおよび後部シートとを備える電動車両に関する。
　電動車両の後部シートの下方に配置されるバッテリパックが複数個のバッテリモジュールを備え、前側のバッテリモジュールを上下２段に配置し、後側のバッテリモジュールを１段に配置して後部シートのシートクッションの傾斜に沿わせることで、後部シートを可及的に低い位置に配置して乗員の頭上空間を確保するものが、下記特許文献１により公知である。
日本特許第６０８６６０４号公報
　ところで、電動モータおよびエンジンの両方を搭載した電動車両が、車体下面の車幅方向中央部に前後方向に配置された排気通路部材（排気管やマフラー）を備える場合、排気通路部材との干渉を回避しようとするとバッテリパックおよび後部シートの位置が高くなってしまい、後部シートの頭上空間の確保が難しくなる問題がある。
　本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、排気通路部材の上方にバッテリパックおよび後部シートを配置する場合に、後部シートを可及的に低い位置に配置して頭上空間を確保することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の第１の特徴によれば、電動モータと、エンジンと、前記電動モータを駆動するバッテリモジュールを収容してフロアパネルの下面に配置されたバッテリケースと、前記エンジンから後方に延びる排気通路部材と、前記フロアパネルの上面に配置された前部シートおよび後部シートとを備える電動車両であって、前記バッテリケースは第１バッテリケースと第２バッテリケースとからなり、前記第２バッテリケースは前記第１バッテリケースよりも小型であって該第１バッテリケースの前上部に載置され、前記第２バッテリケースは前記後部シートのシートクッションの前部下方に配置され、前記第１バッテリケースの車幅方向中央部の下面には前後方向に延びて前記排気通路部材の少なくとも一部が通過する凹部が形成され、前記第１バッテリケースに収容される前記バッテリモジュールは前記凹部の左右両側に配置され、前記第２バッテリケースに収容される前記バッテリモジュールは長手方向を車幅方向に向けて配置されることを特徴とする電動車両が提案される。
　また本発明の第２の特徴によれば、前記第１の特徴に加えて、バッテリ制御装置およびジャンクションボードの少なくとも一方を前記第１バッテリケースの後部における前記凹部の上方空間に配置し、セル電圧センサを前記第１バッテリケースの後部における前記バッテリモジュールの上方空間に配置したことを特徴とする電動車両が提案される。
　また本発明の第３の特徴によれば、前記第２の特徴に加えて、前記第１バッテリケースの後部上面の車幅方向中央部の高さは、前記第２バッテリケースの上面の高さよりも低いことを特徴とする電動車両が提案される。
　また本発明の第４の特徴によれば、前記第１～前記第３の特徴の何れかに加えて、前記第１バッテリケースのケース上壁と前記第２バッテリケースのケース下壁との間に、前記第２バッテリケースの冷媒ジャケットを形成したことを特徴とする電動車両が提案される。
　また本発明の第５の特徴によれば、前記第４の特徴に加えて、前記冷媒ジャケットは、前記第１バッテリケースのケース上壁下面と前記第２バッテリケースのケース下壁上面とにより区画されることを特徴とする電動車両が提案される。
　また本発明の第６の特徴によれば、前記第１～前記第５の特徴の何れかに加えて、前記第２バッテリケースのケース後壁は前上方から後下方に向かって傾斜しており、前記第２バッテリケースの前部に配置した前記バッテリモジュールの後面と前記ケース後壁の前面との間に区画される空間に配線類を配置したことを特徴とする電動車両が提案される。
　またの第７の特徴によれば、前記第１～前記第６の特徴の何れかに加えて、前記第１バッテリケースの上部および前記第２バッテリケースの後部の少なくとも一方は車幅方向に延びる梁部を備えることを特徴とする電動車両が提案される。
　また本発明の第８の特徴によれば、前記第１～前記第７の特徴の何れかに加えて、前記第１バッテリケースは前記バッテリモジュールと前記電動車両の電気機器とを電気的に接続するコネクタを備え、前記コネクタは本体部とインターフェース部とを備え、前記インターフェース部は前記第１バッテリケースの前壁あるいは後壁であって、かつ車体前後方向に見て前記凹部の上方に配置されることを特徴とする電動車両が提案される。
　また本発明の第９の特徴によれば、前記第８の特徴に加えて、前記本体部は上面視で前記凹部の上方に配置されることを特徴とするが提案される。
　また本発明の第１０の特徴によれば、前記第９の特徴に加えて、前記インターフェース部は前記第１バッテリケースの前壁に配置され、前記本体部は前記凹部の上方に配置されるジャンクションボードの前方に配置され、前記ジャンクションボードと前記本体部とは電気的に接続されることを特徴とする電動車両が提案される。
　なお、実施の形態のマフラー１９は本発明の排気通路部材に対応し、実施の形態の第１バッテリケース３１および第２バッテリケース３２は本発明のバッテリケースに対応し、実施の形態の第２ウオータジャケット４７は本発明の冷媒ジャケットに対応し、実施の形態の低圧コネクタ５０および高圧コネクタ５１は本発明のコネクタに対応する。
　本発明の第１の特徴によれば、電動車両は、電動モータと、エンジンと、電動モータを駆動するバッテリモジュールを収容してフロアパネルの下面に配置されたバッテリケースと、エンジンから後方に延びる排気通路部材と、フロアパネルの上面に配置された前部シートおよび後部シートとを備える。バッテリケースは第１バッテリケースと第２バッテリケースとからなり、第２バッテリケースは第１バッテリケースよりも小型であって該第１バッテリケースの前上部に載置され、第２バッテリケースは後部シートのシートクッションの前部下方に配置され、第１バッテリケースの車幅方向中央部の下面には前後方向に延びて排気通路部材の少なくとも一部が通過する凹部が形成され、第１バッテリケースに収容されるバッテリモジュールは凹部の左右両側に配置され、第２バッテリケースに収容されるバッテリモジュールは長手方向を車幅方向に向けて配置されるので、バッテリケースの容積を充分に確保しながら、かつバッテリケースとの干渉を回避しながら、後部シートを可及的に低い位置配置して乗員の頭上空間を確保することができる。
　また本発明の第２の特徴によれば、バッテリ制御装置およびジャンクションボードの少なくとも一方を第１バッテリケースの後部における凹部の上方空間に配置し、セル電圧センサを第１バッテリケースの後部におけるバッテリモジュールの上方空間に配置したので、比較的に上下方向寸法が大きいバッテリ制御装置あるいはジャンクションボードをバッテリモジュールが存在しない凹部の上方空間に配置し、比較的に上下方向寸法が小さいセル電圧センサを高さがバッテリモジュールの上方空間に配置することで、第１バッテリケースの上面の高さを低く抑えることができる。
　また本発明の第３の特徴によれば、第１バッテリケースの後部上面の車幅方向中央部の高さは、第２バッテリケースの上面の高さよりも低いので、第１バッテリケースが後部シートと干渉し難くすることができる。
　また本発明の第４の特徴によれば、第１バッテリケースのケース上壁と第２バッテリケースのケース下壁との間に、第２バッテリケースの冷媒ジャケットを形成したので、第２バッテリケースのケース下壁を冷却してバッテリモジュールの冷却効果を高めることができる。
　また本発明の第５の特徴によれば、冷媒ジャケットは、第１バッテリケースのケース上壁下面と第２バッテリケースのケース下壁上面とにより区画されるので、部品点数の増加を最小限に抑えながら冷媒ジャケットを形成することができ、しかも冷媒ジャケットの高さを最小限に抑えることができる。
　また本発明の第６の特徴によれば、第２バッテリケースのケース後壁は前上方から後下方に向かって傾斜しており、第２バッテリケースの前部に配置したバッテリモジュールの後面とケース後壁の前面との間に区画される空間に配線類を配置したので、ケース後壁が後部シートと干渉するのを回避しながら第２バッテリケースの内部に空間を確保し、その空間を利用して配線類を配置することができる。
　また本発明の第７の特徴によれば、第１バッテリケースの上部および第２バッテリケースの後部の少なくとも一方は車幅方向に延びる梁部を備えるので、梁部でバッテリケースを補強して耐側面衝突性能を高めることができる。
　また本発明の第８の特徴によれば、第１バッテリケースはバッテリモジュールと電動車両の電気機器とを電気的に接続するコネクタを備え、コネクタは本体部とインターフェース部とを備え、インターフェース部は第１バッテリケースの前壁あるいは後壁であって、かつ車体前後方向に見て凹部の上方に配置されるので、第１バッテリケースの前方あるいは後方に配置された電気機器に対する配線の取り回しを無駄なく行うことができる。
　また本発明の第９の特徴によれば、本体部は上面視で凹部の上方に配置されるので、バッテリモジュールが配置されない凹部上方のデッドスペースを有効利用して本体部を合理的に配置することができる。
　また本発明の第１０の特徴によれば、インターフェース部は第１バッテリケースの前壁に配置され、本体部は凹部の上方に配置されるジャンクションボードの前方に配置され、ジャンクションボードと本体部とは電気的に接続されるので、ジャンクションボードおよび本体部を接続するバスバーの長さを短く抑えることができる。
図１はプラグインハイブリッド車両の車体側面図である。（第１の実施の形態） 図２はバッテリパックの分解斜視図である。（第１の実施の形態） 図３は図１の３部拡大図である。（第１の実施の形態） 図４は図３の４－４線断面図である。（第１の実施の形態） 図５は図２の５方向矢視図である。（第１の実施の形態） 図６は図２の６方向矢視図である。（第１の実施の形態） 図７は第１ウオータジャケットおよび第２ウオータジャケットの配置を示す図である。（第１の実施の形態） 図８は第１バッテリケースの第１カバーを外した状態での斜視図である。（第２の実施の形態）
１１　　　　電動モータ
１２　　　　エンジン
１４　　　　フロアパネル
１５　　　　前部シート
１６　　　　後部シート
１６ａ　　　シートクッション
１９　　　　マフラー（排気通路部材）
３１　　　　第１バッテリケース（バッテリケース）
３２　　　　第２バッテリケース（バッテリケース）
３３ａ　　　凹部
３３ｈ　　　前壁
３４ａ　　　ケース上壁
３４ｆ　　　梁部
３７　　　　バッテリモジュール
３９　　　　ジャンクションボード
４０　　　　バッテリ制御装置
４１　　　　セル電圧センサ
４２ａ　　　ケース下壁
４３ｃ　　　ケース後壁
４３ｄ　　　梁部
４５　　　　バッテリモジュール
４７　　　　第２ウオータジャケット（冷媒ジャケット）
４９　　　　配線類
５０　　　　低圧コネクタ（コネクタ）
５０ａ　　　本体部
５０ｂ　　　インターフェース部
５１　　　　高圧コネクタ（コネクタ）
５１ａ　　　インターフェース部
　以下、図１～図７に基づいて本発明の第１の実施の形態を説明する。なお、本明細書における前後方向、左右方向（車幅方向）および上下方向は運転席に着座した乗員を基準として定義される。
第１の実施の形態
　図１に示すように、前輪駆動のプラグインハイブリッド車両の車体前部には、前輪を駆動する電動モータ１１と、バッテリを充電する発電機を駆動するエンジン１２と、電動モータ１１の駆動を制御するインバータを備えるパワードライブユニット１３とが搭載される。フロアパネル１４の上面には前部シート１５および後部シート１６が配置されており、後部シート１６の下方のフロアパネル１４の下面に電動モータ１１に給電するバッテリパック１７が搭載される。エンジン１２から排気管１８が後方に延びており、排気管１８の中間部に設けられたマフラー１９がバッテリパック１７の下方に配置される。
　図２に示すように、バッテリパック１７は、下段の第１バッテリケース３１と、第１バッテリケース３１の前上部に重ね合わされた上段の第２バッテリケース３２とを備える。第１バッテリケース３１は、何れも金属ダイキャスト製の第１ケース本体３３および第１カバー３４を備え、第１ケース本体３３の上面開口部に第１カバー３４を結合して構成される。第１ケース本体３３の車幅方向中央部には、半円状断面を有して前後方向に延びる溝状の凹部３３ａが上向きに窪むように形成されており、この凹部３３ａにマフラー１９（図１参照）の一部が収容される。
　図３～図５および図７に示すように、第１ケース本体３３は凹部３３ａにより左右に分断された左ケース底壁３３ｂおよび右ケース底壁３３ｃを備えており、左ケース底壁３３ｂの下面の左蓋部材３５Ａを結合することで、左ケース底壁３３ｂおよび左蓋部材３５Ａ間に左第１ウオータジャケット３６Ａが形成され、右ケース底壁３３ｃの下面の右蓋部材３５Ｂを結合することで、右ケース底壁３３ｃおよび右蓋部材３５Ｂ間に右第１ウオータジャケット３６Ｂが形成される。
　左第１ウオータジャケット３６Ａの前端かつ車幅方向内端（右端）には、図示せぬ冷却水タンクから冷却水が供給される冷却水供給口３６ａが形成され、第１ケース本体３３の左ケース側壁３３ｄには左第１ウオータジャケット３６Ａの左端から排出された冷却水を第２バッテリケース３２に供給するための冷却水供給通路３３ｅが上向きに形成される。また右第１ウオータジャケット３６Ｂの前端かつ車幅方向内端（左端）には、図示せぬ冷却水タンクに冷却水を排出する冷却水排出口３６ｂが形成され、第１ケース本体３３の右ケース側壁３３ｆには第２バッテリケース３２から排出された冷却水を右第１ウオータジャケット３６Ｂの右端に供給するための冷却水排出通路３３ｇが下向きに形成される。
　図２に戻り、第１ケース本体３３の左ケース底壁３３ｂおよび右ケース底壁３３ｃの上面には、各２個のバッテリモジュール３７が載置される。直方体状のバッテリモジュール３７は複数のバッテリセル３８を長手方向に積層したもので、その長手方向（積層方向）が第１ケース本体３３の凹部３３ａの左右両側に沿うように前後方向に配置される。
　第１ケース本体３３の凹部３３ａの後部上面には、ジャンクションボード３９およびバッテリ制御装置４０が配置され、それらジャンクションボード３９およびバッテリ制御装置４０の左右両側のバッテリモジュール３７の上面には、それぞれセル電圧センサ４１が配置される。
　第１ケース本体３３の上面開口部を覆う第１カバー３４には後述する第２ウオータジャケット４７の底壁を構成するケース上壁３４ａが車幅方向に延びるように形成され、ケース上壁３４ａの車幅方向両端部には第１ケース本体３３の左右の冷却水供給通路３３ｅおよび冷却水排出通路３３ｇにそれぞれ連通する左右の連通孔３４ｂ，３４ｃが形成される。また第１カバー３４の後部における車幅方向中央部には、ジャンクションボード３９およびバッテリ制御装置４０の上方を覆う隆起部３４ｄが形成され、隆起部３４ｅの両側には左右のセル電圧センサ４１の上方をそれぞれ覆う隆起部３４ｅが形成される。さらに第１カバー３４の前後方向中央部には、台形状断面を有して上方に突出する梁部３４ｆが車幅方向に形成される。
　第２バッテリケース３２は、何れも金属ダイキャスト製の第２ケース本体４２および第２カバー４３を備え、その内部にはバッテリセル４４を車幅方向に積層した左右２個のバッテリモジュール４５が配置され、各バッテリモジュール４５の上面にはセル電圧センサ４６が配置される。第２バッテリケース３２の第２ケース本体４２のケース下壁４２ａは上向きに窪む凹部４２ｂを備えており、この凹部４２ｂの下面と第１バッテリケース３１の第１カバー３４のケース上壁３４ａの上面との間に第２ウオータジャケット４７（図３、図４、図６および図７参照）が区画される。
　図２および図３の拡大枠内に示すように、第２ウオータジャケット４７および左右の連通孔３４ｂ，３４ｃの外周は、第２ケース本体４２のケース下壁４２ａ下面および第１カバー３４のケース上壁３４ａの上面間に挟まれたシール部材４８でシールされる。そしてシール部材４８の外側において、第１カバー３４のケース上壁３４ａの上面は外側に向かって下り傾斜している。
　図３に示すように、第２カバー４３の前後方向断面は、ケース前壁４３ａ、ケース上壁４３ｂおよびケース後壁４３ｃを備えており、ケース後壁４３ｃは前上方から後下方に向かって傾斜する。第２バッテリケース３２に収容されたバッテリモジュール４５の後面とケース後壁４３ｃとの間には断面三角形状の空間が形成され、この空間に配線類４９が収容される。また第２カバー４３のケース後壁４３ｃの後端に沿って、上向きに開放するＵ字状断面の梁部４３ｄが車幅方向に形成される。
　図１に示すように、上述のように構成されたバッテリパック１７は、後部シート１６の下方のフロアパネル１４の下面に搭載される。後部シート１６のシートクッション１６ａは前上がりに形成されており、シートクッション１６ａの前部がバッテリパック１７の第２バッテリケース３２の上方に配置され、シートクッション１６ａの後部がバッテリパック１７の第１バッテリケース３１の後部の上方に配置される。
　次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用を説明する。
　車体前部に搭載したエンジン１２から後方に延びる排気管１８に設けられたマフラー１９は、下段の第１バッテリケース３１の第１ケース本体３３の左ケース底壁３３ｂおよび右ケース底壁３３ｃ間を前後方向に延びる凹部３３ａに収容されるため、マフラー１９との干渉を回避してバッテリパック１７を可及的に低い位置に配置することができ、これによりバッテリパック１７の上方に配置される後部シート１６を低い位置に配置して乗員の頭上空間を確保することができる。
　第１バッテリケース３１に収容される４個のバッテリモジュール３７は第１ケース本体３３の車幅方向中央部から上方に隆起する凹部３３ａの左右両側に沿うように長手方向を前後方向に向けて配置されるので、バッテリモジュール３７の搭載位置を低くして第１バッテリケース３１の第１カバー３４の高さを低く抑えることができる。一方、第２バッテリケース３２の２個のバッテリモジュール３７は第２ケース本体４２に長手方向を車幅方向に向けて配置されるので、第２バッテリケース３２の前後方向幅を小さくして第１バッテリケース３１の前部だけに重ね合わせることができる。その結果、バッテリパック１７の上面は前上がりの階段状になり、その前上がりの傾斜に沿わせて後部シート１６のシートクッション１６ａを配置することで、後部シート１６を更に低い位置に配置して乗員の頭上空間を確保することができる。
　特に、バッテリパック１７のジャンクションボード３９およびバッテリ制御装置４０は第１バッテリケース３１の後部における凹部３３ａの上方空間を利用して配置され、セル電圧センサ４１は第１バッテリケース３１の後部におけるバッテリモジュール３７の上方空間を利用して配置されるので、比較的に上下方向寸法が大きいジャンクションボード３９およびバッテリ制御装置４０をバッテリモジュール３７が存在しない凹部３３ａの上方空間に位置させ、比較的に上下方向寸法が小さいセル電圧センサ４１をバッテリモジュール３７の上方空間に配置することで、第１バッテリケース３１の上面の高さを低く抑えることができる。
　このように、ジャンクションボード３９、バッテリ制御装置４０およびセル電圧センサ４１を収容したことで、第１バッテリケース３１の後部上面の高さが若干高くなっても、その第１バッテリケース３１の後部上面の高さは、第２バッテリケース３２の上面の高さよりも低いので、第１バッテリケース３１が後部シート１６のシートクッション１６ａと干渉する虞はない。
　また第２バッテリケース３２の第２カバー４３のケース後壁４３ｃは前上方から後下方に向かって傾斜しており、第２バッテリケース３２の前部に配置したバッテリモジュール４５の後面とケース後壁４３ｃの前面との間に区画される空間に配線類４９を配置したので、ケース後壁４３ｃが後部シート１６のシートクッション１６ａと干渉するのを回避しながら第２バッテリケース３２の内部に空間を確保し、その空間を利用して配線類４９を配置することができる。
　さらに第１バッテリケース３１の第１カバー３４は車幅方向に延びる梁部３４ｆを備え、第２バッテリケース３２の第２カバー４３は車幅方向には延びる梁部４３ｄを備えるので、これらの梁部３４ｆ，４３ｄで第１バッテリケース３１および第２バッテリケース３２を補強して耐側面衝突性能を高めることができる。
　さて、低温の冷却水は冷却水供給口３６ａ→左第１ウオータジャケット３６Ａ→冷却水供給通路３３ｅ→第２ウオータジャケット４７→冷却水排出通路３３ｇ→右第１ウオータジャケット３６Ｂ→冷却水排出口３６ｂの経路を循環し、第１バッテリケース３１の底部に形成された左第１ウオータジャケット３６Ａおよび右第１ウオータジャケット３６Ｂで４個のバッテリモジュール３７を冷却し、第２バッテリケース３２の底部に形成された第２ウオータジャケット４７で２個のバッテリモジュール４５を冷却する。
　第１バッテリケース３１の第１ケース本体３３の底壁はマフラー１９を収容する凹部３３ａによって左ケース底壁３３ｂおよび右ケース底壁３３ｃに分離するため、第１ケース本体３３のウオータジャケットは左第１ウオータジャケット３６Ａおよび右第１ウオータジャケット３６Ｂに２分割され、また第２バッテリケース３２の第２ケース本体４２の下面には左第１ウオータジャケット３６Ａおよび右第１ウオータジャケット３６Ｂとは別個の第２ウオータジャケット４７が設けられる。
　このように、バッテリパック１７は上下かつ左右に分割された３個の左第１ウオータジャケット３６Ａ、右第１ウオータジャケット３６Ｂおよび第２ウオータジャケット４７を備えるが、それらを第１ケース本体３３の左ケース側壁３３ｄに設けた冷却水供給通路３３ｅおよび右ケース側壁３３ｆに設けた冷却水排出通路３３ｇで直列に接続したので、冷却水通路の長さを短縮して部品点数を最小限に抑えながら高い冷却性能を得ることができる。
　また左第１ウオータジャケット３６Ａの冷却水供給口３６ａおよび右第１ウオータジャケット３６Ｂの冷却水排出口３６ｂは共に第１バッテリケース３１の前面側に設けられるので、バッテリパック１７の前方に配置された冷却水タンクとバッテリパック１７とを接続する冷却水通路の長さを最小限に抑えることができる。しかも冷却水供給口３６ａおよび冷却水供給通路３３ｅは左第１ウオータジャケット３６Ａの車幅方向両端に設けられ、冷却水排出口３６ｂおよび冷却水排出通路３３ｇは右第１ウオータジャケット３６Ｂの車幅方向両端に設けられ、かつ冷却水供給通路３３ｅおよび冷却水排出通路３３ｇは第２ウオータジャケット４７の車幅方向両端に設けられるので、冷却水通路の取り回しを簡素化しながら、左第１ウオータジャケット３６Ａ、右第１ウオータジャケット３６Ｂおよび第２ウオータジャケット４７の内部空間に冷却水を均等に流通させて冷却性能を高めることができる。
　特に、第２バッテリケース３２の第２ケース本体４２のケース下壁４２ａには上向きに窪む凹部４２ｂが形成され、凹部４２ｂの上面にバッテリモジュール４５が載置され、凹部４２ｂの下面と、そこに結合された第１バッテリケース３１の第１カバー３４のケース上壁３４ａの上面との間に第２ウオータジャケット４７が形成されるので、特別の部材を追加することなく、既存の第１バッテリケース３１のケース上壁３４ａおよび第２バッテリケース３２のケース下壁４２ａをそのまま利用して第２ウオータジャケット４７を構成することができる。しかも第２ウオータジャケット４７は第１バッテリケース３１および第２バッテリケース３２の外部に区画されるので、万一第２ウオータジャケット４７から冷却水が漏れた場合であっても、その冷却水が第１バッテリケース３１あるいは第２バッテリケース３２の内部に浸入する虞がない。
　また第１バッテリケース３１の左ケース側壁３３ｄに左第１ウオータジャケット３６Ａおよび第２ウオータジャケット４７を接続する冷却水供給通路３３ｅを形成し、第１バッテリケース３１の右ケース側壁３３ｆに右第１ウオータジャケット３６Ｂおよび第２ウオータジャケット４７を接続する冷却水排出通路３３ｇを形成したので、外部配管のような特別の部材が不要になって部品点数が削減されるだけでなく、第２ウオータジャケット４７、連通孔３４ｂおよび連通孔３４ｂを共通のシール部材４８で取り囲むことで部品点数が更に削減される。しかも第２ウオータジャケット４７外周を区画するシール部材４８の外側で、第１バッテリケース３１の第１カバー３４のケース上壁３４ａは外側に向かって下向きに傾斜するので（図３参照）、万一シール部材４８から冷却水が漏れた場合であっても、漏れた冷却水が第１カバー３４のケース上壁３４ａの上面に溜まることが防止される。
　さらに第２バッテリケース３２に収容されるバッテリモジュール４５はバッテリセル４４が車幅方向に積層されているため、第２バッテリケース３２を車幅方向に長い形状にして後部シート１６のシートクッション１６ａとの干渉を回避することができる。このとき第２バッテリケース３２の第２ウオータジャケット４７は冷却水が車幅方向に流れるように配置されるので、バッテリモジュール４５の全てのバッテリセル４４を効率的に冷却することが可能となる。
　次に、図８に基づいて本発明の第２の実施の形態を説明する。
第２の実施の形態
　第１の実施の形態では、第１ケース本体３３の内部に４個のバッテリモジュール３７が長手方向を前後方向に向けて配置されているが、第２の実施の形態では、第１ケース本体３３の内部の前側に２個のバッテリモジュール３７が長手方向を車幅方向に向けて配置され、さらに第１ケース本体３３の内部の後側に４個のバッテリモジュール３７が長手方向を前後方向に向けて配置されている。これら６個のバッテリモジュール３７は第１ケース本体３３の車幅方向中央部に前後方向に沿って形成された凹部３３ａの車幅方向両側に３個ずつ振り分けて配置されており、凹部３３ａの上方のバッテリモジュール３７が配置されていない空間を利用して、ジャンクションボード３９、バッテリ制御装置４０、低圧コネクタ５０および高圧コネクタ５１が配置される。
　すなわち、凹部３３ａの上方の後側には、下側のジャンクションボード３９と上側のバッテリ制御装置４０とが上下２段に配置される。さらに凹部３３ａの上方の前側には、低圧コネクタ５０の本体部５０ａが配置され、低圧コネクタ５０のインターフェース部５０ｂが第１ケース本体３３の凹部３３ａの上方の前壁３３ｈに取り付けられる。また高圧コネクタ５１はインターフェース部５１ａからなり、そのインターフェース部５１ａも第１ケース本体３３の凹部３３ａの上方の前壁３３ｈにおける低圧コネクタ５０のインターフェース部５０ｂの左側に取り付けられる。
　ジャンクションボード３９、低圧コネクタ５０の本体部５０ａおよび高圧コネクタ５１がバスバー５２～５５で接続されており、低圧コネクタ５０のインターフェース部５０ｂは各補機類に低圧電流を供給し、高圧コネクタ５１のインターフェース部５１ａは電動モータ１１に高圧電流を供給する。
　第１ケース本体３３の凹部３３ａに沿う形状の遮熱板５６が前壁３３ｈから前方に延びており、この遮熱板５６が凹部３３ａの下方に配置された排気管１８との間に介在することで、排気管１８の熱から低圧コネクタ５０のインターフェース部５０ｂおよび高圧コネクタ５１のインターフェース部５１ａを保護している。
　以上のように、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用効果に加えて、低圧コネクタ５０および高圧コネクタ５１のインターフェース部５０ｂ，５１ａは第１バッテリケース３１の前壁３３ｈであって、第１ケース本体３３の凹部３３ａの上方に配置されるので、第１バッテリケース３１の前方に配置された電気機器に対する配線の取り回しを無駄なく行うことができる。しかも低圧コネクタ５０の本体部５０ａは凹部３３ａの上方に配置されるので、バッテリモジュール３７が配置されない凹部３３ａの上方のデッドスペースを有効利用して低圧コネクタ５０の本体部５０ａを合理的に配置することができる。さらに低圧コネクタ５０および高圧コネクタ５１のインターフェース部５０ｂ，５１ａは第１バッテリケース３１の前壁３３ｈに配置され、低圧コネクタ５０の本体部５０ａは凹部３３ａの上方に配置されるジャンクションボード３９の前方に配置され、ジャンクションボード３９と本体部５０ａとは電気的に接続されるので、ジャンクションボード３９および低圧コネクタ５０の本体部５０ａを接続するバスバー５２，５３の長さを短く抑えることができる。
　以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
　例えば、本発明の排気通路部材は実施の形態のマフラー１９に限定されず、そのマフラー１９の上流側あるいは下流側の排気管１８であっても良い。
　また実施の形態では第１バッテリケース３１の第１ケース本体３３および第２バッテリケース３２の第２カバー４３が共に梁部３４ｆ，４３ｄを備えているが、それらの梁部３４ｆ，４３ｄのうちの少なくとも一方だけを備えていても良い。
　また実施の形態では第１バッテリケース３１の後部における凹部３３ａの上方空間にバッテリ制御装置４０およびジャンクションボード３９の両方を配置しているが、それらのバッテリ制御装置４０およびジャンクションボード３９のうちの少なくとも一方だけを配置しても良い。
　また実施の形態では低圧コネクタ５０および高圧コネクタ５１のインターフェース部５０ｂ，５１ａを第１ケース本体３３の前壁３３ｈに設けているが、それを第１ケース本体３３の後壁に設けても良い。
　また本発明の冷媒は実施の形態の冷却水に限定されるものではない。

Claims (10)

  1. 　電動モータ（１１）と、エンジン（１２）と、前記電動モータ（１１）を駆動するバッテリモジュール（３７，４５）を収容してフロアパネル（１４）の下面に配置されたバッテリケース（３１，３２）と、前記エンジン（１２）から後方に延びる排気通路部材（１９）と、前記フロアパネル（１４）の上面に配置された前部シート（１５）および後部シート（１６）とを備える電動車両であって、
    　前記バッテリケース（３１，３２）は第１バッテリケース（３１）と第２バッテリケース（３２）とからなり、前記第２バッテリケース（３２）は前記第１バッテリケース（３１）よりも小型であって該第１バッテリケース（３１）の前上部に載置され、前記第２バッテリケース（３２）は前記後部シート（１６）のシートクッション（１６ａ）の前部下方に配置され、前記第１バッテリケース（３１）の車幅方向中央部の下面には前後方向に延びて前記排気通路部材（１９）の少なくとも一部が通過する凹部（３３ａ）が形成され、前記第１バッテリケース（３１）に収容される前記バッテリモジュール（３７）は前記凹部（３３ａ）の左右両側に配置され、前記第２バッテリケース（３２）に収容される前記バッテリモジュール（４５）は長手方向を車幅方向に向けて配置されることを特徴とする電動車両。
  2. 　バッテリ制御装置（４０）およびジャンクションボード（３９）の少なくとも一方を前記第１バッテリケース（３１）の後部における前記凹部（３３ａ）の上方空間に配置し、セル電圧センサ（４１）を前記第１バッテリケース（３１）の後部における前記バッテリモジュール（３７）の上方空間に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の電動車両。
  3. 　前記第１バッテリケース（３１）の後部上面の車幅方向中央部の高さは、前記第２バッテリケース（３２）の上面の高さよりも低いことを特徴とする、請求項２に記載の電動車両。
  4. 　前記第１バッテリケース（３１）のケース上壁（３４ａ）と前記第２バッテリケース（３２）のケース下壁（４２ａ）との間に、前記第２バッテリケース（３２）の冷媒ジャケット（４７）を形成したことを特徴とする、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の電動車両。
  5. 　前記冷媒ジャケット（４７）は、前記第１バッテリケース（３１）のケース上壁（３４ａ）下面と前記第２バッテリケース（３２）のケース下壁（４２ａ）上面とにより区画されることを特徴とする、請求項４に記載の電動車両。
  6. 　前記第２バッテリケース（３２）のケース後壁（４３ｃ）は前上方から後下方に向かって傾斜しており、前記第２バッテリケース（３２）の前部に配置した前記バッテリモジュール（４５）の後面と前記ケース後壁（４３ｃ）の前面との間に区画される空間に配線類（４９）を配置したことを特徴とする、請求項１～請求項５の何れか１項に記載の電動車両。
  7. 　前記第１バッテリケース（３１）の上部および前記第２バッテリケース（３２）の後部の少なくとも一方は車幅方向に延びる梁部（３４ｆ，４３ｄ）を備えることを特徴とする、請求項１～請求項６の何れか１項に記載の電動車両。
  8. 　前記第１バッテリケース（３１）は前記バッテリモジュール（３７，４５）と前記電動車両の電気機器とを電気的に接続するコネクタ（５０，５１）を備え、前記コネクタ（５０，５１）は本体部（５０ａ）とインターフェース部（５０ｂ，５１ａ）とを備え、前記インターフェース部（５０ｂ，５１ａ）は前記第１バッテリケース（３１）の前壁（３３ｈ）あるいは後壁であって、かつ車体前後方向に見て前記凹部（３３ａ）の上方に配置されることを特徴とする、請求項１～請求項７の何れか１項に記載の電動車両。
  9. 　前記本体部（５０ａ）は上面視で前記凹部（３３ａ）の上方に配置されることを特徴とする、請求項８に記載の電動車両。
  10. 　前記インターフェース部（５０ａ，５１）は前記第１バッテリケース（３１）の前壁（３３ｈ）に配置され、前記本体部（５０ａ）は前記凹部（３３ａ）の上方に配置されるジャンクションボード（３９）の前方に配置され、前記ジャンクションボード（３９）と前記本体部（５０ａ）とは電気的に接続されることを特徴とする、請求項９に記載の電動車両。
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