WO2020044444A1 - 揚程延長式工事用エレベーター - Google Patents

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machine room
room unit
hoistway
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貴行 浅井
大登 古平
井村　光芳
荻原　誠
安藤　英司
尚生 倉岡
力雄 近藤
央至 古澤
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B9/16—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure
    • B66B9/187—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure with a liftway specially adapted for temporary connection to a building or other structure

Definitions

  • the present invention relates to a lift-extended construction elevator.
  • Patent Document 1 discloses a lift-extension type construction elevator.
  • the lift extension type construction elevator is an elevator in which a car's ascending and descending steps are sequentially extended in accordance with the progress of construction work.
  • a lift-extended construction elevator a machine room unit equipped with a hoist is lifted in a hoistway to extend a car's hoisting stroke. According to such an elevator, workers and materials for construction work can be efficiently transported.
  • twists occur on the elevator ropes. If tension is applied in a state where excessive twist has occurred in the rope, kink may occur. In order to prevent this, it is necessary to cancel the twist of the rope before applying the load of the elevating body to the rope.
  • a method that can eliminate the twist of the rope is, for example, to rotate the end of the unwound rope. However, the rotation of the rope cannot be transmitted beyond the sheave of the hoist.
  • the rope in Patent Literature 1 is wound around a lifting wheel of a counterweight located at the lower part of the hoistway, a sheave of a hoist, and a hanging wheel of a car connected to the machine room unit, and then the machine room unit. Connected to. In this case, since most of the rope is located between the hoist and the rope drum, the above method cannot eliminate the twist of the rope.
  • An object of the present invention is to provide a lift-extension type construction elevator capable of eliminating the twist of a rope.
  • a lift extension type construction elevator is capable of moving up and down a hoistway, a machine room unit equipped with a hoist, and a first machine liftable up and down the hoistway and capable of supporting a load by the machine room unit.
  • a lifting / lowering body, and a second lifting / lowering body capable of supporting a load at a lower portion of the hoistway, and a rope pulled out from a rope drum mounted on the machine room unit is provided with a first lifting / lowering body. After being wrapped around the body hoisting wheel, it is wrapped around the sheave of the hoisting machine, wound around the sheave of the hoisting machine, and then wrapped around the hoisting wheel of the second elevating body. It is connected to the machine room unit after being wound around a hanging wheel.
  • the rope unreeled from the rope drum mounted on the machine room unit is wound around the hoist of the first elevating body, and then wound on the sheave of the hoist, and After being wrapped around the sheave, it is wrapped around the hanging wheel of the second elevating body. After being wound around the hanging wheel of the second elevating body, it is connected to the machine room unit. For this reason, the twist of the rope of the lift extension type construction elevator can be eliminated.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a first example of a lift extension type construction elevator according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a second example of the lift extension type construction elevator according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a third example of a lift extension type construction elevator according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view illustrating a structural example of a machine room unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a front view showing another example of the structure of the machine room unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a first example of a lift-extended construction elevator according to the first embodiment.
  • Fig. 1 shows the inside of a hoistway (not shown) of a building under construction.
  • the lift extension type construction elevator includes a first elevating body 1, a second elevating body 2, a machine room unit 3, and a hoist.
  • a plurality of ropes 5 are wound around the sheave 4 of the hoist.
  • the first lifting body 1 is one of an elevator car and a counterweight.
  • the second lifting body 2 is the other of the elevator car and the counterweight.
  • FIG. 1 illustrates a case where the first lifting body 1 is a car and the second lifting body 2 is a counterweight.
  • the first elevating body 1 can move up and down the hoistway along a pair of car guide rails (not shown).
  • the second elevating body 2 can move up and down the hoistway along a pair of counterweight guide rails (not shown).
  • the load of the second lifting body 2 can be supported at the lower part of the hoistway.
  • the second lifting body 2 may be mounted on, for example, a shock absorber provided in a pit.
  • the second elevating body 2 may be fixed to, for example, a car guide rail or a counterweight guide rail.
  • the second elevating body 2 may be fixed to, for example, a structure on the building side under construction.
  • the machine room unit 3 can move up and down the hoistway along at least one of the car guide rail and the counterweight guide rail, for example.
  • the machine room unit 3 can be fixed to, for example, a car guide rail, a counterweight guide rail, or a structure on the building side under construction.
  • the machine room unit 3 includes, for example, a hoist, a control panel (not shown), and a plurality of rope drums 6.
  • the machine room unit 3 is provided with, for example, two or more direction change devices.
  • FIG. 1 shows a case where a first direction change pulley 8 and a second direction change pulley 9 are provided as direction change devices.
  • a pulley is illustrated as a turning device. However, if the rope 5 can turn and the rope 5 can smoothly slide on the turning device, the turning device has a pulley structure. It does not have to be.
  • the number of rope drums 6 corresponds to the number of ropes 5 used for the elevator. For example, when six ropes 5 are used for an elevator, six rope drums 6 are mounted on the machine room unit 3. Each rope drum 6 is wound in advance with a rope 5 having a length that can correspond to the ascent / descent process in a state where the building is completed.
  • the machine room unit 3 is provided with, for example, a coupling device 7 and a rope gripping device 10.
  • the connecting device 7 and the rope gripping device 10 are installed, for example, at a position overlapping the first elevating body 1 when viewed from above and below.
  • the connecting device 7 and the rope gripping device 10 are installed, for example, near the car guide rail or near the counterweight guide rail in the horizontal direction.
  • the connecting device 7 can suspend the first elevating body 1.
  • the connection device 7 is a device having a lifting function, such as a chain block or a winch. In a state where the first elevating body 1 is suspended by the connecting device 7, the load of the first elevating body 1 is supported by the machine room unit 3. In a state where the first elevating body 1 is connected to the machine room unit 3, the position of the center of gravity of the entire machine room unit 3 is closer to the first elevating body 1 than before the connection due to the influence of the mass of the first elevating body 1. Stop by.
  • the rope gripping device 10 can grip the rope 5 so as to be sandwiched, for example.
  • the rope gripping device 10 can simultaneously grip at least the same number of ropes 5 as the number of the rope drums 6.
  • the direction change device is provided, for example, above the hoisting machine.
  • the direction changing device is fixed to, for example, the framework of the machine room unit 3.
  • the first direction change pulley 8 is provided, for example, near the rope drum 6 and first receives the rope 5 fed from the rope drum 6.
  • the first direction change pulley 8 may be arranged anywhere in the upper, lower, left and right directions with respect to the rope drum 6.
  • FIG. 1 shows a case where the first direction change pulley 8 is disposed above the rope drum 6.
  • the role of the first direction change pulley 8 is to control the amount of movement of the rope 5 reciprocating in the axial direction of the rope drum 6 when the rope 5 is discharged from the rope drum 6 while changing the direction of the rope 5. By controlling the rope 5 nearby, the rope 5 is guided so as not to interfere with other devices.
  • the second direction change pulley 9 is, for example, installed at a position overlapping with the first elevating body 1 when viewed from above and below.
  • the second direction change pulley 9 is installed, for example, in the horizontal direction in the vicinity of a pair of car guide rails or in the vicinity of a pair of counterweight guide rails.
  • the role of the second direction change pulley 9 is to determine the position at which the rope 5 is lowered vertically toward the suspension wheel of the first elevating body 1 while changing the direction of the rope 5.
  • the second direction change pulley 9 is mainly arranged above the suspension wheel of the first lifting / lowering body 1. When the second direction change pulley 9 can also serve as the first direction change pulley 8, the first direction change pulley 8 need not be provided.
  • Each rope 5 unreeled from the plurality of rope drums 6, for example, is first wound around a direction changing device.
  • Each rope 5 is, for example, wound around the first direction change pulley 8 and then wound around the second direction change pulley 9.
  • Each rope 5 is, for example, wound around a second direction change pulley 9 and then passed through a rope gripping device 10.
  • Each of the ropes 5 is, for example, wound around a hanging wheel of the first elevating body 1 after being passed through the rope gripping device 10.
  • Each rope 5 is wound around the sheave 4 of the hoist, for example, after being wound around the hanging wheel of the first elevating body 1.
  • Each rope 5 is, for example, wound around a sheave 4 of a hoist, and then wound around a suspension wheel of the second elevating body 2.
  • Each rope 5 is connected to the machine room unit 3, for example, after being wound around a hanging wheel of the second elevating body 2.
  • each rope 5 is connected to the machine room unit 3 by an individual shackle, for example.
  • the shackle-side rope terminal 11 is located, for example, at the lower end of the machine room unit 3.
  • the rope gripping device 10 can grip the rope 5 located between the rope drum 6 and the suspension wheel of the first lifting / lowering body 1.
  • the load of the first lifting / lowering body 1 and the second lifting / lowering body 2 is applied to the rope 5.
  • the hoist is driven in this state, the first elevating body 1 and the second elevating body 2 move in a range below the machine room unit 3 in the building under construction. This range is the current ascent / descent stroke of the first elevating body 1 and the second elevating body 2.
  • the hoist is controlled by, for example, a control panel mounted on the machine room unit 3. As the construction work progresses, the lifting process of the first lifting and lowering body 1 and the second lifting and lowering body 2 is extended.
  • the load of the first elevating body 1 is supported by the machine room unit 3 via the connecting device 7.
  • the load of the second hoisting body 2 is supported at the lower part of the hoistway. That is, the extension of the up-and-down stroke is performed in a state where the load of the first up-and-down body 1 and the second up-and-down body 2 is not applied to the rope 5. Extension of the lifting process is performed by lifting the machine room unit 3 and the first lifting / lowering body 1 using the lifting device 12 in a state where the rope 5 is not gripped by the rope gripping device 10.
  • the lifting device 12 is, for example, a tower crane or a winch.
  • the lifting of the machine room unit 3 and the first lifting / lowering body 1 needs to be performed in a state where the hanging cable of the lifting device 12 has grasped the position of the center of gravity of the lifting target for safety of work.
  • the center of gravity of the machine room unit 3 is shifted toward the first lifting body 1, and therefore, the suspension cable of the lifting device 12 is provided, for example, near the upper side of the first lifting body 1. Connect to the hanging base.
  • Twisting may occur in the rope 5 fed from the rope drum 6. If the shackle-side rope terminal 11 is rotated in a state where the load of the first elevating body 1 and the second elevating body 2 is not applied to the rope 5, the range from the shackle-side rope terminal 11 to the sheave 4 of the hoisting machine is obtained. The twist of the rope 5 located at the position is canceled. Since most of the rope 5 unreeled from the rope drum 6 is located between the shackle-side rope terminal 11 and the sheave 4 of the hoist, by rotating the shackle-side rope terminal 11, the twist of the rope 5 is reduced. It is fully resolved.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a second example of the lift-extended construction elevator according to the first embodiment.
  • a third direction change pulley 13 which is a direction change device is provided.
  • the third direction change pulley 13 can be moved to a place other than the machine room unit 3.
  • the third direction change pulley 13 is guided by, for example, at least one of a car guide rail and a counterweight guide rail.
  • the third direction change pulley 13 can be fixed to at least one of the machine room unit 3 and a structure in the hoistway.
  • the structures in the hoistway include, for example, a car guide rail, a counterweight guide rail, and a structure on the building side under construction. If the third direction change pulley 13 can also serve as the second direction change pulley 9, the second direction change pulley 9 need not be provided.
  • the role of the third direction change pulley 13 is to pull the rope 5 from the rope drum 6 in advance by raising the third direction change pulley 13 before the machine room unit 3 is raised while changing the direction of the rope 5. It is to be able to do the work of pulling out.
  • each rope 5 is, for example, wound around the first direction change pulley 8 and then wound around the third direction change pulley 13.
  • Each rope 5 is, for example, wound around a third direction change pulley 13 and then passed through a rope gripping device 10.
  • the order in which the rope 5 is wound around the hoist of the first hoisting body 1, the sheave 4 of the hoisting machine, and the hoisting wheel of the second hoisting body 2 after being wound around the direction change device is shown in FIG. This is the same as the example shown.
  • the positional relationship between the first directional change pulley 8 and the third directional change pulley 13 in the depth direction of FIG. 2 is set so that the rope 5 does not contact the suspension cable of the lifting device 12.
  • a pulley is illustrated as a direction change device that can move the hoistway freely in the height direction and can be fixed to at least one of the machine room unit 3 and at least one of the structures in the hoistway. If the rope 5 can turn and the rope 5 can slide smoothly on the turning device, the turning device may not have a pulley structure.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a third example of the lift-extended construction elevator according to the first embodiment.
  • FIG. 3 the example shown in FIG. 3 will be described focusing on differences from the example shown in FIG. 1 or FIG.
  • the machine room unit 3 includes, in addition to the second direction change pulley 9 and the third direction change pulley 13, a fourth direction change pulley 14 as a direction change device for guiding the route of the rope 5.
  • a pulley is illustrated as a direction change device for guiding the route of the rope 5, but the rope 5 can change direction and the rope 5 can smoothly slide on the direction change device. If so, the direction change device need not be a pulley structure.
  • the role of the fourth direction change pulley 14 is to dispose the third direction change pulley 13 at a position closer to the center of the second elevating body 2 than the center of the first elevating body 1 in the horizontal direction.
  • the space above the first elevating body 1 among the space above the machine room unit 3 can be ensured, so that the third direction change pulley 13 and the rope 5 and the lift are lifted. Interference with the hanging cable of the device 12 can be reliably avoided.
  • the fourth direction change pulley 14 is fixed to, for example, the framework of the machine room unit 3.
  • the fourth direction change pulley 14 is provided such that the rope 5 between the third direction change pulley 13 and the second direction change pulley 9 passes through.
  • the fourth direction change pulley 14 is provided, for example, on the second lifting / lowering body 2 side with respect to the suspension cable of the lifting device 12.
  • FIG. 3 illustrates a case where the first direction change pulley 8 is not provided.
  • each rope 5 fed from the plurality of rope drums 6 is wound around the third direction change pulley 13 and then wound around the fourth direction change pulley 14, for example.
  • Each rope 5 is, for example, wound around the fourth diverting pulley 14 and then wrapped around the second diverting pulley 9.
  • Each rope 5 is, for example, wound around a second direction change pulley 9 and then passed through a rope gripping device 10.
  • Each of the ropes 5 is, for example, wound around a hanging wheel of the first elevating body 1 after being passed through the rope gripping device 10.
  • Each rope 5 is wound around the sheave 4 of the hoist, for example, after being wound around the hanging wheel of the first elevating body 1.
  • Each rope 5 is, for example, wound around a sheave 4 of a hoist, and then wound around a suspension wheel of the second elevating body 2.
  • Each rope 5 is connected to the machine room unit 3, for example, after being wound around a hanging wheel of the second elevating body 2.
  • FIG. 4 is a front view showing a structural example of the machine room unit according to the first embodiment.
  • FIG. 4 shows an example of the structure of the machine room unit 3 of the lift extension type construction elevator shown in FIG.
  • a direction change device and six rope drums 6 are arranged at the upper part of the machine room unit 3.
  • the three rope drums 6 (not shown) are arranged at the back of each of the three rope drums 6 shown.
  • a hoisting machine 15 and a shackle-side rope terminal 11 are arranged below the machine room unit 3.
  • a rope gripping device 10 and a control panel 16 are arranged at an intermediate portion in the vertical direction of the machine room unit 3.
  • the control panel 16 is electrically connected to, for example, the hoisting machine 15 and a car device (not shown).
  • the machine room unit 3 is not provided with the first direction change pulley 8 of the direction change device.
  • Each rope 5 drawn out from the plurality of rope drums 6 is first wound around the second direction change pulley 9. After each rope 5 is wound around the second direction change pulley 9, the rope 5 travels through the rope holding device 10 to the suspension wheel of the first elevating body 1.
  • a lifting hoist 17 is provided at the upper end of the machine room unit 3.
  • the installation position of the lifting hoist 17 is arranged near the upper part of the first lifting body 1 in order to correspond to a position close to the center of gravity of the machine room unit 3 in a state where the first lifting body 1 is connected.
  • the hoisting line of the lifting device 12 is connected to the lifting hoist 17.
  • FIG. 5 is a front view showing another example of the structure of the machine room unit according to the first embodiment.
  • FIG. 5 shows an example of the structure of the machine room unit 3 of the lift extension type construction elevator shown in FIG.
  • the example shown in FIG. 5 will be described focusing on differences from the example shown in FIG.
  • a first direction change pulley 8, a second direction change pulley 9, a third direction change pulley 13, and a fourth direction change pulley 14 are arranged above the machine room unit 3.
  • the third direction change pulley 13 can be fixed to both the machine room unit 3 and the guide rail for the second elevating body 2.
  • the first direction change pulley 8 is installed near the rope drum 6.
  • the third diverting pulley 13 is arranged at the same height as or higher than the first diverting pulley 8.
  • the fourth diverting pulley 14 is arranged at the same height as or lower than the first diverting pulley 8.
  • the second direction change pulley 9 is installed near the space between the pair of first elevating body 1 guide rails.
  • the second diverting pulley 9 is arranged at the same height as or lower than the first diverting pulley 8.
  • each rope 5 unreeled from the plurality of rope drums 6 is wound around the first direction change pulley 8 and then wound around the third direction change pulley 13.
  • Each rope 5 is wound around the third direction change pulley 14 after being wound around the third direction change pulley 13.
  • each rope 5 is wound around the fourth direction change pulley 14 and the second direction change pulley 9, so that the first elevating body 1 exists in the horizontal direction inside the machine room unit 3.
  • Each rope 5 is located at a position.
  • Each rope 5 does not pass directly above the lifting suspender 17 even when the third direction change pulley 13 is pulled up.
  • each rope 5 is wound around the first direction change pulley 8 before the third direction change pulley 13, even if the third direction change pulley 13 is pulled up, a plurality of rope drums are provided.
  • the angle of each rope 5 fed from 6 is kept constant.
  • the machine room unit 3 has the hoisting machine 15 and the rope drum 6 mounted thereon.
  • the first lifting body 1 can support a load by the machine room unit 3.
  • the second elevating body 2 can support a load in a lower part of the hoistway.
  • the rope 5 unwound from the rope drum 6 mounted on the machine room unit 3 is wound around a hanging wheel of the first elevating body 1 and then wound around a sheave 4 of a hoisting machine 15 to be wound. Is wound around the sheave 4 of the second lifting body 2 and then connected to the machine room unit 3 after being wound around the hanging wheel of the second lifting body 2. For this reason, the twist of the rope of the lift extension type construction elevator can be eliminated.
  • the machine room unit 3 is provided with a third direction change pulley 13 that can move freely on the hoistway in the height direction.
  • the third direction change pulley 13 can be fixed to, for example, the machine room unit 3 or a structure in the hoistway.
  • the rope 5 drawn out from the rope drum 6 is, for example, wound around a third direction change pulley 13 and then wound around a suspension wheel of the first elevating body 1. In this case, before the machine room unit 3 and the first lifting / lowering body 1 are pulled up by the lifting device 12, the rope 5 can be paid out from the rope drum 6 in advance.
  • the machine room unit 3 includes, for example, a fourth direction change pulley 14 for changing the direction of the rope 5 and a second direction change pulley for guiding the rope 5 to a position where the first elevating body 1 is suspended. 9 are provided.
  • the third direction change pulley 13 is disposed, for example, on the side opposite to the first elevating body 1 when viewed from the center of the machine room unit 3 in the horizontal direction.
  • the rope 5 unreeled from the rope drum 6 is, for example, wound around a third direction change pulley 13, passes through a fourth direction change pulley 14, further passes through a second direction change pulley 9, and then moves to the first direction. It is wrapped around the lifting wheel of the elevating body 1.
  • the third direction change pulley 13 is not located above the machine room unit 3 in a range where the first elevating body 1 exists in the horizontal direction. In this case, it is possible to reliably prevent the suspension cable of the lifting device 12 from interfering with the rope 5.
  • the first elevating body 1 may be, for example, a car that moves along a car guide rail or a counterweight that moves along a counterweight guide rail.
  • the second elevating body 2 is a counterweight when the first elevating body 1 is a car, and is a car when the first elevating body 1 is a counterweight.
  • a car lighter than the counterweight is connected to the machine room unit 3. Can be reduced.
  • the present invention can be used for a lift extension type construction elevator.

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Abstract

ロープの撚りを解消することができる揚程延長式工事用エレベーターを提供する。この発明に係る揚程延長式工事用エレベーターは、昇降路を昇降可能であり、巻上機（１５）を搭載した機械室ユニット（３）と、昇降路を昇降可能であり、機械室ユニット（３）によって荷重を支持可能な第１昇降体（１）と、昇降路を昇降可能であり、昇降路の下部において荷重を支持可能な第２昇降体（２）と、を備え、機械室ユニット（３）に搭載されたロープドラム（６）から繰り出されたロープ（５）は、第１昇降体（１）の吊り車に巻き掛けられた後に巻上機（１５）の綱車（４）に巻き掛けられ、巻上機（１５）の綱車（４）に巻き掛けられた後に第２昇降体（２）の吊り車に巻き掛けられ、第２昇降体（２）の吊り車に巻き掛けられた後に機械室ユニット（３）に接続されたものである。

Description

揚程延長式工事用エレベーター
　この発明は、揚程延長式工事用エレベーターに関する。
　特許文献１には、揚程延長式工事用エレベーターが開示されている。揚程延長式工事用エレベーターは、かごの昇降行程が建築工事の進捗に合わせて順次延長されるエレベーターである。揚程延長式工事用エレベーターでは、巻上機を搭載した機械室ユニットを昇降路内で上昇させることで、かごの昇降行程が延長される。このようなエレベーターによれば、建築工事の作業員および資材等を効率良く運搬できる。
欧州特許第２８０４８２８号明細書
　一般的に、エレベーターのロープには撚りが発生する。ロープに過剰な撚りが発生した状態で張力を加えると、キンクが発生し得る。これを防止するためには、ロープに昇降体の荷重を負荷する前にロープの撚りを解消する必要がある。ロープの撚りを解消し得る方法は、例えば、繰り出されたロープの端末を回転させることである。ただし、巻上機の綱車を越えてロープの回転を伝達することはできない。特許文献１におけるロープは、昇降路下部に位置する釣合おもりの吊り車、巻上機の綱車、機械室ユニットに連結されたかごの吊り車の順で巻き掛けられた後、機械室ユニットに接続される。この場合、ロープの大部分が巻上機とロープドラムとの間に位置するため、上記の方法ではロープの撚りを解消することができない。
　この発明は、上記の課題を解決するためになされた。その目的は、ロープの撚りを解消することができる揚程延長式工事用エレベーターを提供することである。
　この発明に係る揚程延長式工事用エレベーターは、昇降路を昇降可能であり、巻上機を搭載した機械室ユニットと、昇降路を昇降可能であり、機械室ユニットによって荷重を支持可能な第１昇降体と、昇降路を昇降可能であり、昇降路の下部において荷重を支持可能な第２昇降体と、を備え、機械室ユニットに搭載されたロープドラムから繰り出されたロープは、第１昇降体の吊り車に巻き掛けられた後に巻上機の綱車に巻き掛けられ、巻上機の綱車に巻き掛けられた後に第２昇降体の吊り車に巻き掛けられ、第２昇降体の吊り車に巻き掛けられた後に機械室ユニットに接続されたものである。
　この発明によれば、機械室ユニットに搭載されたロープドラムから繰り出されたロープは、第１昇降体の吊り車に巻き掛けられた後に巻上機の綱車に巻き掛けられ、巻上機の綱車に巻き掛けられた後に第２昇降体の吊り車に巻き掛けられ、第２昇降体の吊り車に巻き掛けられた後に機械室ユニットに接続される。このため、揚程延長式工事用エレベーターのロープの撚りを解消することができる。
実施の形態１における揚程延長式工事用エレベーターの第１例を示す模式図である。 実施の形態１における揚程延長式工事用エレベーターの第２例を示す模式図である。 実施の形態１における揚程延長式工事用エレベーターの第３例を示す模式図である。 実施の形態１における機械室ユニットの構造例を示す正面図である。 実施の形態１における機械室ユニットの他の構造例を示す正面図である。
　以下、添付の図面を参照して実施の形態について説明する。各図において、同一または相当する部分には同一の符号が付される。重複する説明は、適宜簡略化あるいは省略する。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１における揚程延長式工事用エレベーターの第１例を示す模式図である。
　図１は、建築中の建物の図示しない昇降路内の様子を示している。揚程延長式工事用エレベーターは、第１昇降体１、第２昇降体２、機械室ユニット３および巻上機を備える。巻上機の綱車４には、複数のロープ５が巻き掛けられる。
　第１昇降体１は、エレベーターのかご又は釣合おもりのうち一方である。第２昇降体２は、エレベーターのかご又は釣合おもりのうち他方である。図１は、第１昇降体１がかごであり、第２昇降体２が釣合おもりである場合を例示している。この場合、第１昇降体１は、図示しない一対のかご用ガイドレールに沿って昇降路を昇降可能である。また、この場合、第２昇降体２は、図示しない一対の釣合おもり用ガイドレールに沿って昇降路を昇降可能である。
　第２昇降体２の荷重は、昇降路の下部において支持可能である。第２昇降体２は、例えば、ピットに設けられた緩衝器に載置されてもよい。第２昇降体２は、例えば、かご用ガイドレール又は釣合おもり用ガイドレールに固定されてもよい。第２昇降体２は、例えば、建築中の建物側の構造体に固定されてもよい。
　機械室ユニット３は、例えば、かご用ガイドレールおよび釣合おもり用ガイドレールの少なくとも一方に沿って昇降路を昇降可能である。機械室ユニット３は、例えば、かご用ガイドレール、釣合おもり用ガイドレール又は建築中の建物側の構造体に対して固定可能である。
　機械室ユニット３には、例えば、巻上機、図示しない制御盤および複数のロープドラム６が搭載される。機械室ユニット３には、例えば、２つ以上の方向転換装置が設けられる。図１は、方向転換装置として第１方向転換プーリー８および第２方向転換プーリー９が設けられた場合を示す。図１では、一例として、方向転換装置としてプーリーを図示しているが、ロープ５が方向転換でき且つ方向転換装置上をロープ５が円滑に滑ることが可能であれば、方向転換装置はプーリー構造でなくてもよい。
　ロープドラム６の個数は、エレベーターに使用されるロープ５の本数に対応する。例えば、エレベーターに６本のロープ５が使用される場合、６個のロープドラム６が機械室ユニット３に搭載される。各ロープドラム６には、建物が完成した状態での昇降行程に対応可能な長さのロープ５が予め巻き付けられている。
　機械室ユニット３には、例えば、連結装置７およびロープ把持装置１０が設けられる。連結装置７およびロープ把持装置１０は、例えば、上下方向から見て第１昇降体１と重なる位置に設置される。連結装置７およびロープ把持装置１０は、例えば、水平方向においてかご用ガイドレール付近又は釣合おもり用ガイドレール付近に設置される。
　連結装置７は、第１昇降体１を吊り下げることが可能である。連結装置７は、例えば、チェーンブロック又はウインチ等の揚重機能を有する装置である。連結装置７によって第１昇降体１が吊り下げられた状態において、第１昇降体１の荷重は機械室ユニット３に支持される。第１昇降体１を機械室ユニット３に連結した状態では、第１昇降体１の質量の影響を受けて、機械室ユニット３全体の重心位置は、連結前に比べて第１昇降体１側に寄る。
　ロープ把持装置１０は、例えば、挟み込むようにしてロープ５を把持することが可能である。ロープ把持装置１０は、少なくともロープドラム６の個数と同じ本数のロープ５を同時に把持することが可能である。
　方向転換装置は、例えば、巻上機よりも上方に設けられる。方向転換装置は、例えば、機械室ユニット３の枠組に固定される。
　第１方向転換プーリー８は、例えば、ロープドラム６の近傍に設けられ、ロープドラム６から繰出されたロープ５を最初に受ける。第１方向転換プーリー８は、ロープドラム６に対して上下左右のどこに配置してもよい。一例として、図１にはロープドラム６よりも上側に第１方向転換プーリー８を配置した場合を示す。第１方向転換プーリー８の役割は、ロープ５の方向転換を行いながら、ロープドラム６から排出される際の、ロープドラム６の軸方向に往復移動するロープ５の移動量を、ロープドラム６の近くで抑制することで、他機器と干渉しないようにロープ５を案内することである。
　第２方向転換プーリー９は、例えば、上下方向から見て第１昇降体１と重なる位置に設置される。第２方向転換プーリー９は、例えば、水平方向において一対のかご用ガイドレールの間付近又は一対の釣合おもり用ガイドレールの間付近に設置される。第２方向転換プーリー９の役割は、ロープ５の方向転換を行いながら、第１昇降体１の吊り車に向けてロープ５を鉛直方向に降ろす位置を決めることである。第２方向転換プーリー９は、主に第１昇降体１の吊り車の上方に配置される。第２方向転換プーリー９が第１方向転換プーリー８の役割を兼ねることが可能な場合は、第１方向転換プーリー８を設けなくてもよい。
　複数のロープドラム６から繰り出された各ロープ５は、例えば、最初に方向転換装置に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第１方向転換プーリー８に巻き掛けられた後に第２方向転換プーリー９に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第２方向転換プーリー９に巻き掛けられた後にロープ把持装置１０に通される。各ロープ５は、例えば、ロープ把持装置１０に通された後に第１昇降体１の吊り車に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第１昇降体１の吊り車に巻き掛けられた後に巻上機の綱車４に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、巻上機の綱車４に巻き掛けられた後に第２昇降体２の吊り車に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第２昇降体２の吊り車に巻き掛けられた後に機械室ユニット３に接続される。
　各ロープ５の端末は、例えば、それぞれ個別のシャックルで機械室ユニット３に接続される。シャックル側ロープ端末１１は、例えば、機械室ユニット３の下端部に位置する。
　ロープ把持装置１０は、ロープドラム６と第１昇降体１の吊り車との間に位置するロープ５を把持することが可能である。連結装置７によって第１昇降体１が吊り下げられておらず且つロープ把持装置１０によってロープ５が把持された状態では、ロープ５に第１昇降体１および第２昇降体２の荷重が負荷される。この状態で巻上機が駆動すると、建築中の建物における機械室ユニット３よりも下方の範囲を第１昇降体１および第２昇降体２が移動する。この範囲が、第１昇降体１および第２昇降体２の現時点での昇降行程である。巻上機は、例えば、機械室ユニット３に搭載された制御盤によって制御される。建築工事の進捗に合わせて、第１昇降体１および第２昇降体２の昇降行程は延長される。
　昇降行程を延長する際には、第１昇降体１の荷重が連結装置７を介して機械室ユニット３に支持される。昇降行程を延長する際には、第２昇降体２の荷重が昇降路の下部において支持される。つまり、昇降行程の延長は、ロープ５に第１昇降体１および第２昇降体２の荷重が負荷されていない状態で行われる。昇降行程の延長は、ロープ把持装置１０によってロープ５が把持されていない状態で揚重装置１２を用いて機械室ユニット３および第１昇降体１を引き上げることで行われる。揚重装置１２は、例えば、タワークレーン又はウインチ等である。
　機械室ユニット３および第１昇降体１の引き上げは、作業の安全上、揚重装置１２の吊り索が揚重対象の重心位置を捉えた状態で実施する必要がある。第１昇降体１を連結した状態では、機械室ユニット３の重心が第１昇降体１側に寄るため、揚重装置１２の吊り索は、例えば、第１昇降体１の上方付近に設けた吊り元に接続する。
　図１に示す例において、揚重装置１２によって機械室ユニット３および第１昇降体１が引き上げられると、ロープドラム６からロープ５が繰り出される。第２昇降体２は、昇降路の下部において支持された状態を維持する。機械室ユニット３および第１昇降体１の上昇量に応じて、機械室ユニット３の下方に位置するロープ５の長さが増える。目的階に到達した機械室ユニット３は、固定される。その結果、第１昇降体１および第２昇降体２の昇降行程が延長される。
　ロープドラム６から繰り出されたロープ５には、撚りが発生し得る。ロープ５に第１昇降体１および第２昇降体２の荷重が負荷されていない状態でシャックル側ロープ端末１１を回転させれば、シャックル側ロープ端末１１から巻上機の綱車４までの範囲に位置するロープ５の撚りは解消する。ロープドラム６から繰り出されたロープ５の大部分はシャックル側ロープ端末１１と巻上機の綱車４との間に位置するため、シャックル側ロープ端末１１を回転させることで、ロープ５の撚りは十分に解消される。
　ロープドラム６からのロープ５の繰り出しおよびロープ５の撚り解消は、工事期間中に繰り返し行われる。
　図２は、実施の形態１における揚程延長式工事用エレベーターの第２例を示す模式図である。
　以下、図２に示す例について、図１に示す例との相違点を中心に説明する。
　図２に示す例では、方向転換装置である第３方向転換プーリー１３が設けられる。第３方向転換プーリー１３は、機械室ユニット３ではない箇所に移動させることが可能である。第３方向転換プーリー１３は、例えば、かご用ガイドレールおよび釣合おもり用ガイドレールの少なくとも一方に案内される。第３方向転換プーリー１３は、機械室ユニット３および昇降路内の構造体の少なくとも一方に固定可能である。昇降路内の構造体は、例えば、かご用ガイドレール、釣合おもり用ガイドレールおよび建築中の建物側の構造体等を含む。第３方向転換プーリー１３が第２方向転換プーリー９の役割を兼ねることが可能な場合は、第２方向転換プーリー９を設けなくてもよい。第３方向転換プーリー１３の役割は、ロープ５の方向転換を行いながら、機械室ユニット３が引き上げられるよりも前に第３方向転換プーリー１３を引き上げることで、ロープ５を事前にロープドラム６から引き出す作業が行えるようにすることである。
　図２に示す例において、各ロープ５は、例えば、第１方向転換プーリー８に巻き掛けられた後に第３方向転換プーリー１３に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第３方向転換プーリー１３に巻き掛けられた後にロープ把持装置１０に通される。方向転換装置に巻き掛けられた後に、第１昇降体１の吊り車、巻上機の綱車４および第２昇降体２の吊り車に対してロープ５が巻き掛けられる順番は、図１に示す例と同様である。ただし、図２の奥行き方向における第１方向転換プーリー８と第３方向転換プーリー１３との位置関係は、ロープ５と揚重装置１２の吊り索とが接触しないように設定される。図２では、一例として、昇降路を高さ方向自在に移動可能で、機械室ユニット３および昇降路内の構造体の少なくとも一方に固定可能な方向転換装置としてプーリーを図示しているが、ロープ５が方向転換でき且つ方向転換装置上をロープ５が円滑に滑ることが可能であれば、方向転換装置はプーリー構造でなくてもよい。
　図２に示す例では、揚重装置１２によって機械室ユニット３および第１昇降体１が引き上げられる前に、第３方向転換プーリー１３だけが引き上げられる。第３方向転換プーリー１３の引き上げは、揚重装置１２とは異なる他の揚重装置によって行われる。他の揚重装置は、例えば、機械室ユニット３の次の固定位置として予定されている位置よりも上方に設置されたウインチ等である。
　図２に示す例において、ロープ把持装置１０によってロープ５が把持された状態で第３方向転換プーリー１３だけが引き上げられると、ロープドラム６からロープ５が繰り出される。引き上げられた第３方向転換プーリー１３は、例えば、機械室ユニット３の次の固定位置付近で昇降路内の構造体に固定される。その後、ロープ把持装置１０によってロープ５が把持されていない状態で揚重装置１２を用いて機械室ユニット３および第１昇降体１が引き上げられることで、昇降行程が延長される。機械室ユニット３および第１昇降体１の引き上げ作業中は、例えば、ロープドラム６の回転を抑止しておくことが好適である。
　図２に示す例において、ロープドラム６から繰り出されたロープ５に発生した撚りは、図１に示す例と同様にして解消される。
　図３は、実施の形態１における揚程延長式工事用エレベーターの第３例を示す模式図である。
　以下、図３に示す例について、図１又は図２に示す例との相違点を中心に説明する。
　図３に示す例において、機械室ユニット３には、第２方向転換プーリー９および第３方向転換プーリー１３の他に、ロープ５の経路を案内するための方向転換装置として第４方向転換プーリー１４が設けられる。図３では、一例として、ロープ５の経路を案内するための方向転換装置としてプーリーを図示しているが、ロープ５が方向転換でき且つ方向転換装置上をロープ５が円滑に滑ることが可能であれば、方向転換装置はプーリー構造でなくてもよい。第４方向転換プーリー１４の役割は、水平方向において、第１昇降体１の中心よりも第２昇降体２の中心に近い位置に第３方向転換プーリー１３を配置させることである。第４方向転換プーリー１４も設けることで、機械室ユニット３の上方の空間のうち第１昇降体１の上方の空間を確保することができるため、第３方向転換プーリー１３およびロープ５と揚重装置１２の吊り索との干渉が確実に回避可能となる。
　図３に示す例において、第４方向転換プーリー１４は、例えば、機械室ユニット３の枠組に固定される。第４方向転換プーリー１４は、第３方向転換プーリー１３と第２方向転換プーリー９との間のロープ５が経由するように設けられる。第４方向転換プーリー１４は、例えば、揚重装置１２の吊り索に対して第２昇降体２側に設けられる。
　第３方向転換プーリー１３を設けることで、第１方向転換プーリー８が無くとも、機械室ユニット３の他機器にロープ５が干渉するおそれが無い場合には、第１方向転換プーリー８を設けなくてもよい。図３は、第１方向転換プーリー８を設けない場合を例示する。　
　図３に示す例において、複数のロープドラム６から繰り出された各ロープ５は、例えば、第３方向転換プーリー１３に巻き掛けられた後に第４方向転換プーリー１４に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第４方向転換プーリー１４に巻き掛けられた後に第２方向転換プーリー９に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第２方向転換プーリー９に巻き掛けられた後にロープ把持装置１０に通される。各ロープ５は、例えば、ロープ把持装置１０に通された後に第１昇降体１の吊り車に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第１昇降体１の吊り車に巻き掛けられた後に巻上機の綱車４に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、巻上機の綱車４に巻き掛けられた後に第２昇降体２の吊り車に巻き掛けられる。各ロープ５は、例えば、第２昇降体２の吊り車に巻き掛けられた後に機械室ユニット３に接続される。
　図３に示す例では、揚重装置１２によって機械室ユニット３および第１昇降体１が引き上げられる前に、第３方向転換プーリー１３だけが引き上げられる。第３方向転換プーリー１３の引き上げは、図２に示す例と同様に、他の揚重装置によって行われる。
　図３に示す例において、ロープ把持装置１０によってロープ５が把持された状態で第３方向転換プーリー１３だけが引き上げられると、ロープドラム６からロープ５が繰り出される。引き上げられた第３方向転換プーリー１３は、例えば、機械室ユニット３の次の固定位置付近で昇降路内の構造体に固定される。その後、ロープ把持装置１０によってロープ５が把持されていない状態で揚重装置１２を用いて機械室ユニット３および第１昇降体１が引き上げられることで、昇降行程が延長される。機械室ユニット３および第１昇降体１の引き上げ作業中は、例えば、ロープドラム６の回転を抑止しておくことが好適である。
　図３に示す例において、ロープドラム６から繰り出されたロープ５に発生した撚りは、図１に示す例と同様にして解消される。
　図４は、実施の形態１における機械室ユニットの構造例を示す正面図である。
　図４は、図１に示す揚程延長式工事用エレベーターの機械室ユニット３の構造の一例を示している。
　図４に示す例において、機械室ユニット３の上部には、方向転換装置および６個のロープドラム６が配置される。図示されない３個のロープドラム６は、図示された３個のロープドラム６のそれぞれの奥側に配置される。機械室ユニット３の下部には、巻上機１５およびシャックル側ロープ端末１１が配置される。機械室ユニット３の上下方向における中間部には、ロープ把持装置１０および制御盤１６が配置される。制御盤１６は、例えば、巻上機１５および図示しないかご機器と電気的に接続される。
　図４に示す例において、機械室ユニット３には、方向転換装置のうち第１方向転換プーリー８が設けられていない。複数のロープドラム６から繰り出された各ロープ５は、最初に第２方向転換プーリー９に巻き掛けられる。各ロープ５は、第２方向転換プーリー９に巻き掛けられた後に、ロープ把持装置１０を通って第１昇降体１の吊り車へ向かう。
　図４に示す例において、機械室ユニット３の上端には、揚重用吊り元１７が設けられる。揚重用吊り元１７の設置位置は、第１昇降体１を連結した状態での機械室ユニット３の重心に近い位置に対応させるため、第１昇降体１の上方付近に配置される。揚重用吊り元１７には、揚重装置１２の吊り索が接続される。
　図５は、実施の形態１における機械室ユニットの他の構造例を示す正面図である。
　図５は、図３に示す揚程延長式工事用エレベーターの機械室ユニット３の構造の一例を示している。以下、図５に示す例について、図４に示す例との相違点を中心に説明する。
　図５に示す例において、機械室ユニット３の上部には、第１方向転換プーリー８、第２方向転換プーリー９、第３方向転換プーリー１３および第４方向転換プーリー１４が配置される。第３方向転換プーリー１３は、機械室ユニット３にも第２昇降体２用ガイドレールにも固定可能である。
　図５に示す例において、第１方向転換プーリー８は、ロープドラム６の近傍に設置される。第３方向転換プーリー１３は、第１方向転換プーリー８と同等の高さ又はそれよりも上方に配置される。第４方向転換プーリー１４は、第１方向転換プーリー８と同等の高さ又はそれよりも下方に配置される。第２方向転換プーリー９は、一対の第１昇降体１用ガイドレールの間付近に設置される。第２方向転換プーリー９は、第１方向転換プーリー８と同等の高さ又はそれよりも下方に配置される。
　図５に示す例において、複数のロープドラム６から繰り出された各ロープ５は、第１方向転換プーリー８に巻き掛けられた後に第３方向転換プーリー１３に巻き掛けられる。各ロープ５は、第３方向転換プーリー１３に巻き掛けられた後に、第４方向転換プーリー１４に巻き掛けられる。各ロープ５は、第４方向転換プーリー１４に巻き掛けられた後に、第２方向転換プーリー９に巻き掛けられる。各ロープ５は、第２方向転換プーリー９に巻き掛けられた後に、ロープ把持装置１０を通って第１昇降体１の吊り車へ向かう。
　図５に示す例において、第４方向転換プーリー１４および第２方向転換プーリー９に各ロープ５が巻き掛けられることで、水平方向において第１昇降体１が存在する範囲では機械室ユニット３の内側に各ロープ５が位置する。各ロープ５は、第３方向転換プーリー１３が引き上げられても、揚重用吊り元１７の直上を通過しない。
　図５に示す例において、第３方向転換プーリー１３よりも先に第１方向転換プーリー８に各ロープ５が巻き掛けられることで、第３方向転換プーリー１３が引き上げられても、複数のロープドラム６から繰り出される各ロープ５の角度は一定に保たれる。
　以上で説明した実施の形態１によれば、機械室ユニット３は、巻上機１５およびロープドラム６を搭載する。第１昇降体１は、機械室ユニット３によって荷重を支持可能である。第２昇降体２は、昇降路の下部において荷重を支持可能である。機械室ユニット３に搭載されたロープドラム６から繰り出されたロープ５は、第１昇降体１の吊り車に巻き掛けられた後に巻上機１５の綱車４に巻き掛けられ、巻上機１５の綱車４に巻き掛けられた後に第２昇降体２の吊り車に巻き掛けられ、第２昇降体２の吊り車に巻き掛けられた後に機械室ユニット３に接続される。このため、揚程延長式工事用エレベーターのロープの撚りを解消することができる。
　また、機械室ユニット３には、昇降路を高さ方向に自在に移動可能な第３方向転換プーリー１３が設けられる。第３方向転換プーリー１３は、例えば、機械室ユニット３にも昇降路内の構造体にも固定可能である。ロープドラム６から繰り出されたロープ５は、例えば、第３方向転換プーリー１３に巻き掛けられた後に第１昇降体１の吊り車に巻き掛けられる。この場合、揚重装置１２で機械室ユニット３および第１昇降体１を引き上げる前に、予めロープドラム６からロープ５を繰り出すことができる。その結果、ロープ５の引出方向が重量に反する方向のため、ロープ把持装置１０によりロープ５を固定している状態であれば、ロープ５の自重によりロープドラム６からロープ５が過剰に繰り出される現象は起こり難く、安全にロープの引出作業が実施できる。
　また、機械室ユニット３には、例えば、ロープ５の方向転換を行うための第４方向転換プーリー１４と、第１昇降体１の吊り車位置までロープ５を案内するための第２方向転換プーリー９が設けられる。第３方向転換プーリー１３は、例えば、水平方向において機械室ユニット３の中心から見て第１昇降体１とは反対側に配置される。ロープドラム６から繰り出されたロープ５は、例えば、第３方向転換プーリー１３に巻き掛けられた後に第４方向転換プーリー１４を経由して、さらに第２方向転換プーリー９を経由した後に、第１昇降体１の吊り車に巻き掛けられる。これにより、水平方向において第１昇降体１が存在する範囲では機械室ユニット３の上方に第３方向転換プーリー１３が位置しない。この場合、揚重装置１２の吊り索がロープ５と干渉することを確実に回避できる。
　また、第１昇降体１は、例えば、かご用ガイドレールに沿って移動するかごでもよく、釣合おもり用ガイドレールに沿って移動する釣合おもりでもよい。第２昇降体２は、第１昇降体１がかごの場合には釣合おもりであり、第１昇降体１が釣合おもりの場合にはかごである。一方で、第１昇降体１をかごとし、第２昇降体２を釣合おもりとすることで、釣合おもりよりも軽量であるかごが機械室ユニット３に連結されるため、揚重装置１２に掛かる負荷を軽減できる。
　この発明は、揚程延長式工事用エレベーターに利用できる。
１　第１昇降体
２　第２昇降体
３　機械室ユニット
４　綱車
５　ロープ
６　ロープドラム
７　連結装置
８　第１方向転換プーリー
９　第２方向転換プーリー
１０　ロープ把持装置
１１　シャックル側ロープ端末
１２　揚重装置
１３　第３方向転換プーリー
１４　第４方向転換プーリー
１５　巻上機
１６　制御盤
１７　揚重用吊り元

Claims (10)

  1. 　昇降路を昇降可能であり、巻上機を搭載した機械室ユニットと、
    　昇降路を昇降可能であり、前記機械室ユニットによって荷重を支持可能な第１昇降体と、
    　昇降路を昇降可能であり、昇降路の下部において荷重を支持可能な第２昇降体と、
    を備え、
    　前記機械室ユニットに搭載されたロープドラムから繰り出されたロープは、前記第１昇降体の吊り車に巻き掛けられた後に前記巻上機の綱車に巻き掛けられ、前記巻上機の綱車に巻き掛けられた後に前記第２昇降体の吊り車に巻き掛けられ、前記第２昇降体の吊り車に巻き掛けられた後に前記機械室ユニットに接続された揚程延長式工事用エレベーター。
  2. 　前記機械室ユニットに搭載されたロープドラムから繰り出されたロープは、前記第１昇降体の吊り車に巻き掛けられるまでの間に、少なくとも１つの方向転換装置を経由する請求項１に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
  3. 　方向転換装置のうち少なくとも１つは、前記機械室ユニットの枠組に固定された構造を有した請求項２に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
  4. 　方向転換装置のうち少なくとも１つは、昇降路を高さ方向自在に移動可能で、前記機械室ユニットおよび昇降路内の構造体の少なくとも一方に固定可能である請求項２に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
  5. 　昇降路を高さ方向自在に移動可能な方向転換装置は、前記第２昇降体用のガイドレールおよび前記第１昇降体用のガイドレールの少なくとも一方に案内される構造を有した請求項４に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
  6. 　昇降路を高さ方向自在に移動可能な方向転換装置に巻き掛けられたロープは、当該方向転換装置から前記第１昇降体の吊り車に到達するまでの間に、少なくとも１つの他の方向転換装置を経由する請求項４に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
  7. 　昇降路を高さ方向自在に移動可能な方向転換装置は、水平方向において前記第１昇降体の中心よりも前記第２昇降体の中心に近い位置に配置され、
    　当該方向転換装置に巻き掛けられたロープは、当該方向転換装置から前記第１昇降体の吊り車に到達するまでの間に、少なくとも２つの他の方向転換装置を経由する請求項４に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
  8. 　昇降路を高さ方向自在に移動可能な方向転換装置に巻き掛けられたロープは、当該方向転換装置からロープドラムに到達するまでの間に、少なくとも１つの他の方向転換装置を経由する請求項４に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
  9. 　前記第１昇降体は、かご用ガイドレールに沿って移動するかごであり、
    　前記第２昇降体は、釣合おもり用ガイドレールに沿って移動する釣合おもりである請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
  10. 　前記第１昇降体は、釣合おもり用ガイドレールに沿って移動する釣合おもりであり、
    　前記第２昇降体は、かご用ガイドレールに沿って移動するかごである請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の揚程延長式工事用エレベーター。
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