WO2023084721A1 - 工事用エレベーター及び工事用エレベーターのコンペンロープの延長方法 - Google Patents

工事用エレベーター及び工事用エレベーターのコンペンロープの延長方法 Download PDF

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machine room
pulley
compensating
gripping device
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悠人 樋野
章智 五十嵐
克典 西野
真樹 田代
和 鈴木
Original Assignee
株式会社日立製作所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B9/16—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure
    • B66B9/187—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure with a liftway specially adapted for temporary connection to a building or other structure

Definitions

  • Patent Document 1 As a conventional construction elevator, for example, there is one described in Patent Document 1.
  • the main rope is held by a gripping device in order to prevent the main rope from being pulled out of the main rope reel by its own weight against the operator's intention. It grips with a predetermined force. Then, by raising the machine room unit, the main rope slides on the gripping device and the extension of the main rope is performed.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a construction elevator according to a second embodiment
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a construction elevator according to a third embodiment
  • the machine room unit 3 has a first machine room 4 and a second machine room 5.
  • the first machine room 4 is arranged below the second machine room 5 in the vertical direction.
  • a second rope gripping device 17 is provided near the first rope gripping device 16 and the pulley 19 .
  • the second rope gripping device 17 is arranged on the lifting body side of the pulley 19 of the compensating rope 14, that is, on the side of the car 11 and the counterweight 12 (hereinafter simply referred to as the second side) B.
  • the second side B As shown in FIG.
  • the second rope gripping device 17 grips the compensating rope 14 in a releasable manner. Then, the second rope gripping device 17 restricts the movement of the compensation rope 14 by gripping the compensation rope 14 .
  • FIG. 2 shows the states of the first rope gripping device 16 and the second rope gripping device 17 during normal operation.
  • the first rope gripping device 16 is open and the second rope gripping device 17 operates to grip the compensation rope 14 . Therefore, one end of the compensating rope 14 is fixed to the second rope gripping device 17 and the other end of the compensating rope 14 is fixed to the pit of the hoistway 100 .
  • the present invention is not limited to this.
  • the second rope gripping device 17 may be released and one end of the compensating rope 14 may be fixed with the first rope gripping device 16 .
  • the compensating rope reel 15 , the first rope gripping device 16 and the second rope gripping device 17 may be arranged in the first machine room 4 .
  • FIGS. 3 to 7 are explanatory diagrams showing a method of extending the compensating rope 14.
  • the counterweight 12 is lowered to the pit, and the counterweight 12 is placed on the buffer 21 installed in the pit.
  • the second rope gripping device 17 grips the compensating rope 14 and the first rope gripping device 16 releases the gripping of the compensating rope 14 .
  • the lifting machine 6 connected to the pulley 19 is driven to raise only the pulley 19 to a predetermined height.
  • the other end of the compensating rope 14 that is, the second side B with respect to the pulley 19 is fixed by the second rope gripping device 17 .
  • One end side of the compen rope 14, that is, the first side A on the compen rope reel 15 side is not fixed. Therefore, by raising the pulley 19, the compensation rope 14 can be pulled out from the compensation rope reel 15. - ⁇ Also, since the compen rope 14 is folded back by the pulley 19 , the length (height) for raising the pulley 19 may be approximately half the extension of the compen rope 14 .
  • the car 11 and the machine room unit 3 are connected with a chain 201. Note that the work of connecting the car 11 and the machine room unit 3 may be performed before the work of lifting the pulley 19 .
  • the movable support mechanism 7 is contracted, and the support of the machine room unit 3 by the movable support mechanism 7 is released. Then, the lifting machine 6 connected to the machine room unit 3 is driven to raise the machine room unit 3 to a predetermined height (the beam 101c in the example shown in FIGS. 4 and 6). As a result, the extended compensating rope 14 pulled out from the compensating rope reel 15 in the operation shown in FIG.
  • the machine room unit 3 rises to a predetermined height, as shown in FIG. 6, the driving of the lifting machine 6 is stopped, the movable support mechanism 7 is extended, and the movable support mechanism 7 is placed on the beam 101c. Thereby, the machine room unit 3 can be raised to a predetermined height.
  • the extension work of the compensation rope 14 can be performed simultaneously with the lifting of the machine room unit 3 .
  • the compen rope 14 can be easily extended, and the time required for the extension work of the operating floor of the construction elevator 1 can be reduced.
  • the compensating rope 14 can be extended without sliding the compensating rope 14 on the first rope gripping device 16 or the second rope gripping device 17 .
  • wear of the compen rope 14 can be prevented, and the gripping force of the rope gripping devices 16 and 17 can be easily adjusted.
  • the construction elevator 1B includes a machine room unit 3B, a car 11, a counterweight 12, and a pulley 19.
  • a compensating rope reel 15, a hoisting machine 9, a control panel 8, a first rope gripping device 16, a second rope gripping device 17, and the like are arranged in the machine room unit 3B.
  • the compensating rope 14 is pulled out from the compensating rope reel 15 to the pulley 19, and through the first lower pulley 23, the weight side compensating pulley 12b and the second lower pulley 22. , the car-side compensation pulley 11b.
  • the other end of the compensation rope 14 extending from the car-side compensation pulley 11 b is fixed to the pit of the hoistway 100 .
  • the second rope gripping device 17 is arranged between the pulley 19 and the first lower pulley 23 on the compensating rope 14 . Then, the second rope gripping device 17 releasably grips the compensating rope 14 on the lifting body side, that is, on the counterweight 12 side (hereinafter simply referred to as the second side) B' with respect to the pulley 19 in the compensating rope 14.
  • a control panel 8, a tail cord reel 20 and a pulley 19 are installed in the second machine room 5. Also, the pulley 19 is rotatably supported in the second machine room 5 . As the second machine room 5 is lifted, the pulley 19 is lifted up and down together with the second machine room 5 .
  • FIG. 10 when extending the compensating rope 14, first, the car 11 and the first machine room 4 are connected by a chain 201, and the car 11 is fixed. Also, the counterweight 12 is lowered to the pit, and the counterweight 12 is placed on the buffer 21 installed in the pit. As a result, tension from the car 11 and the counterweight 12 is no longer applied to the compensating rope 14 .
  • the other end of the compen rope 14 is fixed by the second rope gripping device 17, but one end of the compen rope 14, that is, the compen rope reel 15 side is not fixed. Therefore, as the second machine room 5 and the pulley 19 rise, the compen rope 14 on the compen rope reel 15 side is pulled, and the extension of the compen rope 14 is pulled out from the compen rope reel 15 . As a result, the upward movement of the second machine room 5 and the pulley 19 and the movement of pulling out the compensating rope 14 from the compensating rope reel 15 can be performed simultaneously.
  • the machine room unit 3C is divided into the first machine room 4 and the second machine room 5, which are lifted independently. As a result, the weight applied to the hoisting machine 6 can be reduced, and the hoisting machine 6 can be prevented from increasing in size.
  • construction elevator 1C according to the third embodiment can also provide the same effects as the construction elevator 1 according to the first embodiment described above.

Abstract

工事用エレベーターは、コンペンロープリールと、昇降体と、滑車と、第１ロープ把持装置と、第２ロープ把持装置と、を備えている。滑車は、コンペンロープにおけるコンペンロープリールと昇降体との間に配置され、コンペンロープリールから引き出されたコンペンロープが巻き掛けられる。第１ロープ把持装置は、滑車に対してコンペンロープリール側のコンペンロープを開放可能に把持する。第２ロープ把持装置は、滑車に対して昇降体側のコンペンロープを開放可能に把持する。そして、滑車は、昇降体の昇降方向に沿って移動可能に支持される。

Description

工事用エレベーター及び工事用エレベーターのコンペンロープの延長方法
　本発明は、工事用エレベーター及び工事用エレベーターのコンペンロープの延長方法に関するものである。
　近年、建設中の建築構造物に設けられて、資材や人を運搬するためのエレベーターとして工事用エレベーターが提案されている。この工事用エレベーターは、建築構造物の建設の進捗状況に応じて、巻上機や制御盤等を有する機械室ユニットを上昇させることで、乗りかごが昇降する範囲、すなわち運行可能な範囲を拡大させている。また、乗りかごの昇降範囲の拡大に伴って乗りかごに接続される主ロープの延長作業も行われる。
　従来の工事用エレベーターとしては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１に記載された技術では、機械室ユニットを上昇させる際に、主ロープが自重により主ロープリールから作業者の意図に反して引き出されることを防止するために、把持装置により主ロープを所定の力で把持している。そして、機械室ユニットを上昇させることで、主ロープが把持装置上を滑り、主ロープの延長が行われる。
　また、工事用エレベーターには、乗りかご及び釣合おもりが昇降移動する際の乗りかごと釣合おもりの重量バランスを調整するコンペンチェーンが乗りかご及び釣合おもりに設置されている。また、長工程向けのエレベーターでは、強度上の観点からコンペンチェーンではなく、コンペンロープが採用される。そして、乗りかごの昇降範囲の拡大に伴ってこのコンペンロープを延長する必要がある。
特開２００１－２８７８８１号公報
　しかしながら、コンペンロープの場合、コンペンチェーンのように継ぎ足しで延長することができず、機械室の揚重作業とコンペンロープの延長作業を別に行う必要があり、コンペンロープの延長作業が大変煩雑なものとなっていた。
　本目的は、上記の問題点を考慮し、コンペンロープを容易に延長することができる工事用エレベーター及び工事用エレベーターのコンペンロープの延長方法を提供することにある。
　上記課題を解決し、目的を達成するため、工事用エレベーターは、コンペンロープリールと、昇降体と、滑車と、少なくとも１つ以上の第１ロープ把持装置と、少なくとも１つ以上の第２ロープ把持装置と、を備えている。コンペンロープリールには、コンペンロープが巻回されている。昇降体は、コンペンロープリールから引き出されたコンペンロープが巻き掛けられ、建築構造物の昇降路を昇降する。滑車は、コンペンロープにおけるコンペンロープリールと昇降体との間に配置され、コンペンロープリールから引き出されたコンペンロープが巻き掛けられる。第１ロープ把持装置は、滑車に対してコンペンロープリール側のコンペンロープを開放可能に把持する。第２ロープ把持装置は、滑車に対して昇降体側のコンペンロープを開放可能に把持する。そして、滑車は、昇降体の昇降方向に沿って移動可能に支持される。
　また、上述した構成を有する工事用エレベーターのコンペンロープの延長方法は、以下（１）から（４）に示す工程を含む。
（１）第２ロープ把持装置でコンペンロープを把持する工程。
（２）第１ロープ把持装置によるコンペンロープの把持を開放し、滑車を昇降体の昇降方向に沿って所定の高さまで上昇させ、コンペンロープリールからコンペンロープを引き出す工程。
（３）滑車を所定の高さまで上昇させた後、第１ロープ把持装置でコンペンロープを把持し、第２ロープ把持装置によるコンペンロープの把持を開放する工程。
（４）第２ロープ把持装置が設置された機械室ユニットを所定の高さまで上昇させる工程。
　上記構成の工事用エレベーター及びコンペンロープの延長方法によれば、コンペンロープを容易に延長することができる。
第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーターを示す概略構成図である。 第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーターにおける通常運転時の把持装置の状態を示す図である。 第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーターにおけるコンペンロープの延長方法を示すもので、滑車の移動中の状態を示す図である。 第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーターにおけるコンペンロープの延長方法を示すもので、機械室ユニットの移動中の状態を示す図である。 図４に示す状態での把持装置の状態を示す図である。 第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーターにおけるコンペンロープの延長方法を示すもので、機械室ユニットの移動後の状態を示す図である。 図６に示す状態での把持装置の状態を示す図である。 第２の実施の形態例にかかる工事用エレベーターを示す概略構成図である。 第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーターを示す概略構成図である。 第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーターにおける主ロープの延長方法を示すもので、第２機械室の移動中の状態を示す図である。 第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーターにおける主ロープの延長方法を示すもので、第１機械室の移動中の状態を示す図である。 第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーターにおけるコンペンロープの延長方法を示すもので、機械室ユニットの移動後の状態を示す図である。 第４の実施の形態例にかかる工事用エレベーターを示す概略構成図である。
　以下、実施の形態例にかかる工事用エレベーター及び主ロープの延長方法について、図１～図１３を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
１．第１の実施の形態例
１－１．工事用エレベーターの構成例
　まず、第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかる工事用エレベーターの構成について、図１を参照して説明する。
　図１は、本例の工事用エレベーターを示す概略構成図である。
　図１に示すエレベーターは、建設中の建築構造物に設けられて、資材や人を運搬するために用いられる工事用エレベーターである。図１に示すように、工事用エレベーター１は、建築構造物の昇降路１００の上部に配置された支持部材２と、機械室ユニット３と、機械室ユニット３を揚重する揚重機６とを備えている。また、工事用エレベーター１は、巻上機９と、主ロープ１０と、人や資材を乗せる乗りかご１１と、釣合おもり１２と、コンペンロープ１４と、滑車１９と、を備えている。
　乗りかご１１及び釣合おもり１２は、昇降体の一例を示している。なお、乗りかご１１と釣合おもり１２の位置関係は逆でもよい。すなわち、図１において釣合おもりが符号１１に相当し、乗りかごが符号１２に相当してもよい。以下、昇降体である乗りかご１１及び釣合おもり１２が昇降する方向を上下方向とする。
　乗りかご１１は、かご側プーリ１１ａと、かご側コンペンプーリ１１ｂとを有している。かご側プーリ１１ａは、乗りかご１１の上部に設けられ、かご側コンペンプーリ１１ｂは、乗りかご１１の下部に設けられている。釣合おもり１２は、おもり側プーリ１２ａと、おもり側コンペンプーリ１２ｂとを有している。おもり側プーリ１１ａは、釣合おもり１２の上部に設けられ、おもり側コンペンプーリ１２ｂは、釣合おもり１２の下部に設けられている。
　かご側プーリ１０ａ及びおもり側プーリ１２ａには、主ロープ１０が巻き掛けられている。主ロープ１０は、後述する機械室ユニット３に設置された巻上機９の綱車に巻き掛けられている。さらに、主ロープ１０の両端部は、機械室ユニット３にロープ固定部１８ａ、１８ｂにより固定されている。すなわち、主ロープ１０は、その一端部がロープ固定部１８ａに固定されて、かご側プーリ１０ａ、巻上機９、おもり側プーリ１２ａの順に巻き掛けられている。そして、主ロープ１０の他端部は、機械室ユニット３に設けたロープ固定部１８ｂに固定されている。そして、巻上機９が駆動することで、乗りかご１１及び釣合おもり１２は、昇降路１００内を昇降移動する。
　また、乗りかご１１のかご側コンペンプーリ１１ｂ及び釣合おもり１２のおもり側コンペンプーリ１２ｂには、コンペンロープ１４が巻き掛けられている。なお、コンペンロープ１４の詳細な構成については、後述する。
　さらに、昇降路１００における上下方向の下部であるピットには、バッファ２１と、下部プーリ２２、２３が設置されている。バッファ２１は、乗りかご１１及び釣合おもり１２の上下方向の下部に配置される。下部プーリ２２、２３には、コンペンロープ１４が巻き掛けられる。
　支持部材２は、昇降路１００の最上部に設けられた梁１０１ａ又は、昇降路１００の壁面に設けた凹部に設置される。支持部材２には、揚重機６が設けられている。支持部材２の上下方向の下方には、機械室ユニット３が配置される。そして、機械室ユニット３は、揚重機６を介して支持部材２から吊り下げられている。機械室ユニット３は、揚重機６に揚重（移動）可能に支持される。なお、揚重機６を後述する機械室ユニット３の第１機械室４及び第２機械室５に設け、揚重機６の揚重ロープを支持部材２に設けてもよい。
　また、複数の揚重機６の一つの揚重機６は、後述する滑車１９に接続されている。そして、揚重機６は、滑車１９を上下方向に揚重（移動）可能に支持する。
　機械室ユニット３は、第１機械室４と、第２機械室５とを有している。第１機械室４は、第２機械室５よりも上下方向の下方に配置される。
　第１機械室４の上下方向の下部には、可動支持機構７が設けられている。可動支持機構７は、第１機械室４から昇降路１００の壁面に向けて伸縮可能に構成されている。そして、可動支持機構７は、昇降路１００に設けた梁１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄや昇降路１００の壁面に設けた凹部に載置される。可動支持機構７は、機械室ユニット３又は第１機械室４を昇降路１００における所定の位置で支持する。なお、可動支持機構７としては、上述したものに限定されるものではなく、乗りかご１１を昇降可能に支持するガイドレールや昇降路１００の壁面に係合する係合部材や、壁面に締結固定する締結部材等その他各種の固定機構を適用してもよい。
　第１機械室４には、主ロープ１０の端部を固定するロープ固定部１８ａ、１８ｂが設置されている。さらに、第１機械室４には、巻上機９が設置される。
　第２機械室５には、第１ロープ把持装置１６と、第２ロープ把持装置１７と、コンペンロープリール１５と、制御盤８と、テールコードリール２０が設置されている。制御盤８は、巻上機９や乗りかご１１等を制御する。そして、制御盤８と乗りかご１１は、テールコード１３を介して電気的に接続されている。また、制御盤８の近傍には、テールコードリール２０が設置されている。テールコードリール２０には、延長分のテールコード１３が巻回されている。そして、機械室ユニット３が上昇する際に、テールコードリール２０からテールコードが引き出される。
　コンペンロープリール１５には、延長分のコンペンロープ１４が巻回されている。そして、機械室ユニット３を上昇させる際に、滑車１９を介して、延長分のコンペンロープ１４がコンペンロープリール１５から引き出される。なお、本例では、コンペンロープリール１５を機械室ユニット３に設置した例を説明したが、これに限定されるものではなく、コンペンロープリール１５は、昇降路１００の下部であるピットや、昇降路１００の外側に設置してもよい。
　また、通常運転時では、第２機械室５には、揚重機６に支持された滑車１９が配置されている。滑車１９は、コンペンロープリール１５と、昇降体を示す乗りかご１１及び釣合おもり１２の間に配置される。滑車１９には、コンペンロープリール１５から引き出されたコンペンロープ１４が巻き掛けられる。そして、滑車１９は、コンペンロープ１４が延在する向きを上方から下方に変化させる。
　コンペンロープ１４は、上述したようにコンペンロープリール１５に巻回されており、このコンペンロープリール１５から引き出されている。そのため、コンペンロープ１４の一端部は、コンペンロープリール１５に固定される。
　コンペンロープ１４は、コンペンロープリール１５から引き出され、滑車１９により延在する向きが上方から下方に変化し、昇降路１００の下部に設けた第１下部プーリ２３に巻き掛けられる。そして、コンペンロープ１４は、第１下部プーリ２３を介して、かご側コンペンプーリ１１ｂ、第２下部プーリ２２、おもり側コンペンプーリ１２ｂの順に巻き掛けられる。そして、おもり側コンペンプーリ１２ｂから延在するコンペンロープ１４の他端部は、昇降路１００の下部であるピットに固定される。
　コンペンロープリール１５と滑車１９の間には、第１ロープ把持装置１６が設けられている。第１ロープ把持装置１６は、コンペンロープリール１５から引き出されたコンペンロープ１４を開放可能に把持する。また、第１ロープ把持装置１６は、コンペンロープ１４における滑車１９に対してロープリール側（以下、単に「第１側」という）Ａのコンペンロープ１４を把持する。そして、第１ロープ把持装置１６は、コンペンロープ１４を把持することで、コンペンロープ１４の移動を規制する。
　また、第１ロープ把持装置１６及び滑車１９の近傍には、第２ロープ把持装置１７が設けられている。第２ロープ把持装置１７は、コンペンロープ１４における滑車１９に対して昇降体側、すなわち乗りかご１１及び釣合おもり１２側（以下、単に第２側という）Ｂに配置されている。第２ロープ把持装置１７は、第１ロープ把持装置１６と同様に、コンペンロープ１４を開放可能に把持する。そして、第２ロープ把持装置１７は、コンペンロープ１４を把持することで、コンペンロープ１４の移動を規制する。
　なお、図面では、第１ロープ把持装置１６及び第２ロープ把持装置１７において、コンペンロープ１４を把持している状態を黒塗りで示し、コンペンロープ１４を開放している状態を白抜きで示している。
　図２は、通常運転時の第１ロープ把持装置１６及び第２ロープ把持装置１７の状態を示す図である。
　図２に示すように、工事用エレベーター１の通常運転中では、第１ロープ把持装置１６は、開放されており、第２ロープ把持装置１７が作動してコンペンロープ１４を把持している。そのため、コンペンロープ１４の一端部は、第２ロープ把持装置１７に固定され、コンペンロープ１４の他端部は、昇降路１００のピットに固定される。
　なお、本例では、第２ロープ把持装置１７がコンペンロープ１４を把持することで、コンペンロープ１４の一端部を固定する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第２ロープ把持装置１７を開放し、第１ロープ把持装置１６でコンペンロープ１４の一端部を固定してもよい。また、コンペンロープリール１５、第１ロープ把持装置１６及び第２ロープ把持装置１７を第１機械室４に配置してもよい。
　なお、本例の工事用エレベーター１では、機械室ユニット３を第１機械室４と第２機械室５の２階構造にしている。これにより、昇降路１００における機械室ユニット３がしめる水平方向のスペースを削減することができる。なお、機械室ユニット３は、２階構造に限定されるものではなく、１階構造にして、制御盤８、巻上機９、ロープ固定部１８ａ、１８ｂ、コンペンロープリール１５、第１ロープ把持装置１６、第２ロープ把持装置１７、テールコードリール２０を１つの機械室に設置してもよい。さらに、第１機械室４及び第２機械室５を２つ以上の機械室に分割してもよい。
１－２．コンペンロープの延長方法
　次に、上述した構成を有する工事用エレベーター１におけるコンペンロープ１４の延長方法、すなわち機械室ユニット３を上昇させて、運行階の拡張方法について図３から図７を参照して説明する。
　図３から図７は、コンペンロープ１４の延長方法を示す説明図である。
　まず、図３に示すように、釣合おもり１２をピットまで下げて、ピットに設置したバッファ２１上に釣合おもり１２を載置する。次に、通常運転時と同様に、第２ロープ把持装置１７でコンペンロープ１４を把持するとともに、第１ロープ把持装置１６によるコンペンロープ１４の把持を開放する。
　次に、滑車１９に接続された揚重機６を駆動し、滑車１９のみを所定の高さまで上昇させる。このとき、コンペンロープ１４の他端部、すなわち滑車１９に対して第２側Ｂは、第２ロープ把持装置１７で固定されている。また、コンペンロープ１４の一端部側、すなわちコンペンロープリール１５側である第１側Ａは、固定されていない。そのため、滑車１９を上昇させることで、コンペンロープ１４をコンペンロープリール１５から引き出すことができる。また、コンペンロープ１４は、滑車１９によって折り返されているため、滑車１９を上昇させる長さ（高さ）は、コンペンロープ１４の延長分の約半分の長さでよい。
　滑車１９を移動させる際、コンペンロープ１４の一端部は、機械室ユニット３に設けた第２ロープ把持装置１７によって固定されている。そのため、コンペンロープ１４は、機械室ユニット３の第１機械室４から上下方向の下方に引き出されることがない。これにより、滑車１９の移動中においても、巻上機９を駆動させて、乗りかご１１を使用することができる。
　次に、図４に示すように、乗りかご１１と機械室ユニット３をチェーン２０１で連結する。なお、乗りかご１１と機械室ユニット３の連結作業は、滑車１９の上昇作業の前に行ってもよい。
　乗りかご１１と機械室ユニット３の連結作業が完了すると、図５に示すように、第１ロープ把持装置１６でコンペンロープ１４を把持すると共に、第２ロープ把持装置１７によるコンペンロープ１４の把持を開放する。そのため、コンペンロープ１４の一端部は、第１ロープ把持装置１６に固定され、コンペンロープ１４の他端部は、昇降路１００のピットに固定される。
　次に、図４に示すように、可動支持機構７を縮小させて、可動支持機構７により機械室ユニット３の支持を解除する。そして、機械室ユニット３に連結された揚重機６を駆動させて、機械室ユニット３を所定の高さ（図４及び図６に示す例では、梁１０１ｃ）まで上昇させる。これにより、図３に示す動作でコンペンロープリール１５から引き出された延長分のコンペンロープ１４は、滑車１９及び第２ロープ把持装置１７を介して乗りかご１１及び釣合おもり１２側に送り出される。
　機械室ユニット３が所定の高さまで上昇すると、図６に示すように、揚重機６の駆動を停止させるとともに、可動支持機構７を伸長させて、可動支持機構７を梁１０１ｃに載置させる。これにより、機械室ユニット３を所定の高さまで上昇させることができる。
　次に、図６及び図７に示すように、第２ロープ把持装置１７でコンペンロープ１４を把持する。これにより、コンペンロープ１４が自重によりコンペンロープリール１５から引き出されることを防止することできる。また、第１ロープ把持装置１６によるコンペンロープ１４の把持を開放する。そして、乗りかご１１と機械室ユニット３の連結を解除し、釣合おもり１２をバッファ２１から引き上げる。このような工程を行うことで、コンペンロープ１４の延長作業及び工事用エレベーター１の運行階の拡張作業が完了する。
　本例の工事用エレベーター１及びコンペンロープ１４の延長方法によれば、機械室ユニット３の揚重に合わせてコンペンロープ１４の延長作業も同時に行うことができる。これにより、コンペンロープ１４の延長作業を容易に行うことができ、工事用エレベーター１の運行階の拡張作業にかかる時間を低減することができる。
　さらに、コンペンロープ１４を第１ロープ把持装置１６や第２ロープ把持装置１７上で滑らせることなく、コンペンロープ１４を延長させることができる。これにより、コンペンロープ１４の摩耗を防ぐことができると共に、ロープ把持装置１６、１７の把持力の調整を容易に行うことができる。
２．第２の実施の形態例
　次に、図８を参照して第２の実施の形態例にかかる工事用エレベーターについて説明する。
　図８は、第２の実施の形態例にかかる工事用エレベーターを示す概略構成図である。
　第２の実施の形態例にかかる工事用エレベーターが、第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーターと異なる点は、コンペンロープを乗りかご及び釣合おもりに架け渡す順番である。そのため、ここでは、第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図８に示すように、工事用エレベーター１Ｂは、機械室ユニット３Ｂと、乗りかご１１と、釣合おもり１２と、滑車１９と、を備えている。機械室ユニット３Ｂには、コンペンロープリール１５、巻上機９、制御盤８、第１ロープ把持装置１６及び第２ロープ把持装置１７等が配置されている。
　第２の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｂでは、コンペンロープ１４がコンペンロープリール１５から滑車１９に引き出されて、第１下部プーリ２３を介しておもり側コンペンプーリ１２ｂ、第２下部プーリ２２、かご側コンペンプーリ１１ｂの順に巻き掛けられる。そして、かご側コンペンプーリ１１ｂから延在するコンペンロープ１４の他端部は、昇降路１００のピットに固定される。
　第２ロープ把持装置１７は、コンペンロープ１４における滑車１９と第１下部プーリ２３の間に配置される。そして、第２ロープ把持装置１７は、コンペンロープ１４における滑車１９に対して昇降体側、すなわち釣合おもり１２側（以下、単に第２側という）Ｂ’のコンペンロープ１４を開放可能に把持する。
　その他の構成は、第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１と同様であるため、それらの説明は省略する。この第２の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｂによっても、上述した第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１と同様の作用効果を得ることができる。
３．第３の実施の形態例
　次に、図９から図１２を参照して第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーターについて説明する。
　図９は、第２の実施の形態例にかかる工事用エレベーターを示す概略構成図、図１０から図１２は、第２の実施の形態例にかかる工事用エレベーターにおけるコンペンロープの延長方法を示す図である。
　この第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーターが、第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１と異なる点は、機械室ユニットの構成である。そのため、ここでは、第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図９に示すように、工事用エレベーター１Ｃは、第１機械室４と第２機械室５からなる機械室ユニット３Ｃを有している。第２機械室５は、第１機械室４の上下方向の上部に載置されている。そして、第１機械室４と第２機械室５は、分割可能に連結されており、それぞれ揚重機６によって独立して揚重される。
　第１機械室４には、巻上機９、ロープ固定部１８ａ、１８ｂ、コンペンロープリール１５、第１ロープ把持装置１６及び第２ロープ把持装置１７が配置されている。そして、第１機械室４の下部には、可動支持機構７が設けられている。
　第２機械室５には、制御盤８、テールコードリール２０及び滑車１９が設置されている。また、滑車１９は、第２機械室５に回転可能に支持されている。そして、滑車１９は、第２機械室５の揚重動作に伴って、第２機械室５と共に上下方向に揚重される。
　コンペンロープリール１５に巻回されたコンペンロープ１４は、第２機械室５に設置された滑車１９に引き出されている。そして、第１ロープ把持装置１６は、第１機械室４におけるコンペンロープリール１５と滑車１９の間に配置され、コンペンロープ１４の第１側Ａを開放可能に把持する。
　滑車１９により上下方向の下方に折り返されたコンペンロープ１４は、第２機械室５から第１機械室４を通過する。そして、第１機械室４におけるコンペンロープ１４が上下方向の下方に向けて延在する箇所には、第２ロープ把持装置１７が配置されている。そして、第２ロープ把持装置１７は、コンペンロープ１４における第２側Ｂを開放可能に把持する。なお、第２ロープ把持装置１７を第２機械室５に設置してもよい。
　工事用エレベーター１Ｃの通常運転時では、第１ロープ把持装置１６は開放されており、第２ロープ把持装置１７がコンペンロープ１４の第２側Ｂを把持している。そのため、コンペンロープ１４の一端部は、第２ロープ把持装置１７に固定され、コンペンロープ１４の他端部は、昇降路１００のピットに固定される。なお、第１ロープ把持装置１６でコンペンロープ１４の第１側Ａを把持し、第２ロープ把持装置１７を開放させてもよい。
　次に、図１０から図１２を参照して第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｃのコンペンロープ１４の延長方法について説明する。
　図１０に示すように、コンペンロープ１４の延長作業を行う際、まず乗りかご１１と第１機械室４をチェーン２０１で連結し、乗りかご１１を固定する。また、釣合おもり１２をピットまで下げて、ピットに設置したバッファ２１の上に釣合おもり１２を載置させる。これにより、コンペンロープ１４には、乗りかご１１と釣合おもり１２からの張力がかからなくなる。
　次に、第２ロープ把持装置１７でコンペンロープ１４を把持すると共に、第１ロープ把持装置１６によるコンペンロープ１４の把持を開放する。なお、第１ロープ把持装置１６がコンペンロープ１４を把持している場合は、第１ロープ把持装置１６によるコンペンロープ１４の把持を開放する。そして、第１機械室４と第２機械室５を分割させる。
　次に、第２機械室５に連結された揚重機６を作動させて、第２機械室５のみを所定の高さ（図１０に示す例では、梁１０１ｂ）まで上昇させる。なお、コンペンロープ１４は、滑車１９により折り返されているため、第２機械室５を上昇させる長さ（高さ）は、コンペンロープ１４の延長分の長さの約半分でよい。第２機械室５が上昇することで、第２機械室５に設けた滑車１９も上昇する。第２機械室５が所定の高さまで上昇すると、揚重機６を停止させて、揚重機６又は不図示の第２機械室支持機構等を用いて第２機械室５及び滑車１９を仮固定する。
　ここで、コンペンロープ１４の他端部は、第２ロープ把持装置１７で固定されているが、コンペンロープ１４の一端部側、すなわちコンペンロープリール１５側は、固定されていない。そのため、第２機械室５及び滑車１９の上昇に伴って、コンペンロープリール１５側のコンペンロープ１４が引っ張られ、コンペンロープリール１５から延長分のコンペンロープ１４が引き出される。これにより、第２機械室５及び滑車１９の上昇動作とコンペンロープ１４をコンペンロープリール１５から引き出す動作を同時に行うことができる。
　第２機械室５を移動させる際、コンペンロープ１４の一端部は、第１機械室４に設けた第２ロープ把持装置１７によって固定されている。そのため、コンペンロープ１４は、第１機械室４から上下方向の下方に引き出されることがない。これにより、第２機械室５の移動中においても、巻上機９を駆動させて、乗りかご１１を使用することができる。
　次に、図１１に示すように、第１ロープ把持装置１６でコンペンロープ１４を把持すると共に、第２ロープ把持装置１７によるコンペンロープ１４の把持を開放する。また、そのため、コンペンロープ１４の他端部は、昇降路１００のピットに固定され、コンペンロープ１４の一端部は、第１ロープ把持装置１６に固定される。
　次に、可動支持機構７を縮小させて、可動支持機構７による第１機械室４の支持を解除する。そして、第１機械室４に連結された揚重機６を作動させて、第１機械室４を所定の高さ（図１１及び図１２に示す例では、梁１０１ｃ）まで上昇させる。これにより、図１０に示す動作でコンペンロープリール１５から引き出された延長分のコンペンロープ１４は、滑車１９及び第２ロープ把持装置１７を介して釣合おもり１２及び乗りかご１１側に送り出される。
　第１機械室４が所定の高さまで上昇すると、揚重機６を停止させる。そして、図１２に示すように、可動支持機構７を伸長させて、可動支持機構７を梁１０１ｃに載置させる。また、第１機械室４と第２機械室５を連結させる。これにより、第１機械室４及び第２機械室５からなる機械室ユニット３Ｃを所定の高さまで上昇させることができる。
　次に、図１２に示すように、第２ロープ把持装置１７でコンペンロープ１４を把持する。これにより、コンペンロープ１４が自重によりコンペンロープリール１５から引き出されることを防止することできる。また、第１ロープ把持装置１６によるコンペンロープ１４の把持を開放する。そして、乗りかご１１と機械室ユニット３Ｃの連結を解除し、釣合おもり１２をバッファ２１から引き上げる。このような工程を行うことで、コンペンロープ１４の延長作業及び工事用エレベーター１の運行階の拡張作業が完了する。
　また、機械室ユニット３Ｃを第１機械室４と第２機械室５に分割し、それぞれ独立させて揚重している。これにより、揚重機６にかかる重量を軽減することができ、揚重機６が大型化することを防止することができる。
　その他の構成は、第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１と同様であるため、それらの説明は省略する。この第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｃによっても、上述した第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１と同様の作用効果を得ることができる。
４．第２の実施の形態例
　次に、図１３を参照して第４の実施の形態例にかかる工事用エレベーターについて説明する。
　図１３は、第４の実施の形態例にかかる工事用エレベーターを示す概略構成図である。
　この第４の実施の形態例にかかる工事用エレベーターは、第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｃの第２機械室５にも可動支持機構７を設けたものである。そのため、ここでは、第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１及び第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｃと共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図１３に示すように、工事用エレベーター１Ｄは、第１機械室４Ｄ及び第２機械室５Ｄからなる機械室ユニット３Ｄと、を有している。第１機械室４Ｄには、巻上機９、ロープ固定部１８ａ、１８ｂ、コンペンロープリール１５、第１ロープ把持装置１６及び第２ロープ把持装置１７が配置されている。そして、第１機械室４の下部には、可動支持機構７が設けられている。
　第２機械室５Ｄには、制御盤８、テールコードリール２０及び滑車１９が設置されている。また、第２機械室５Ｄの上下方向の下部には、第１機械室４Ｄと同様に、可動支持機構７が設けられている。第２機械室５Ｄに設けた可動支持機構７の構成は、第１機械室４Ｄに設けた可動支持機構７と同様であるため、その説明は省略する。
　図１３に示すように、工事用エレベーター１Ｄの運転中では、第２ロープ把持装置１７が作動してコンペンロープ１４の第２側Ｂを把持しており、第１ロープ把持装置１６は、開放されている。そのため、コンペンロープ１４の一端部は、第２ロープ把持装置１７に固定され、コンペンロープ１４の他端部は、昇降路１００のピットに固定される。
　なお、第４の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｄにおいても、第２ロープ把持装置１７を開放し、第１ロープ把持装置１６によってコンペンロープ１４を把持し、第１ロープ把持装置１６でコンペンロープ１４の一端部を固定してもよい。
　また、第４の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｄでは、第２機械室５Ｄにも可動支持機構７を設けている。そのため、図１３に示すように、第１機械室４Ｄを梁１０１ｄに設置し、第２機械室５Ｄを梁１０１ｄよりも上下方向の上方に設けた梁１０１ｃに設置することができる。このように、第４の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｄによれば、第１機械室４Ｄと第２機械室５Ｄをそれぞれ異なる位置に設置することができる。
　これにより、第１機械室４Ｄに設けた巻上機９を駆動し、乗りかご１１の昇降動作をさせた状態で、第２機械室５Ｄを設置する高さを変えることができる。そのため、工事用エレベーター１Ｄを通常運転させながら、コンペンロープリール１５からコンペンロープ１４を引き出す作業を同時に行うことができる。その結果、コンペンロープ１４を引き出す作業時に、乗りかご１１の昇降動作を停止させることなく、コンペンロープ１４の引き出し作業を行うことができ、作業効率を向上させることが可能となる。
　その他の構成は、第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１と同様であるため、それらの説明は省略する。この第４の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｄによっても、上述した第１の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１及び第３の実施の形態例にかかる工事用エレベーター１Ｃと同様の作用効果を得ることができる。
　なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
　なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。
　コンペンロープの本数は、１本に限定されるものではなく、複数のコンペンロープを設けてもよい。そして、複数の第１ロープ把持装置及び第２ロープ把持装置は、コンペンロープの本数に合わせて複数設けられる。さらに、１本のコンペンロープに、複数の第１ロープ把持装置及び第２ロープ把持装置を設けてもよい。
　　１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ…工事用エレベーター、　２…支持部材、　３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ…機械室ユニット、　４、４Ｄ…第１機械室、　５、５Ｄ…第２機械室、　６…揚重機、　７…可動支持機構、　８…制御盤、　９…巻上機、　１０…主ロープ、　１１…乗りかご（昇降体）、　１１ａ…かご側プーリ、　１１ｂ…かご側コンペンプーリ、　１２…釣合おもり（昇降体）、　１２ａ…おもり側プーリ、　１２ｂ…おもり側コンペンプーリ、　１３…テールコード、　１４…コンペンロープ、　１５…コンペンロープリール、　１６…第１ロープ把持装置、　１７…第２ロープ把持装置、　１９…滑車、　２０…テールコードリール、　１００…昇降路、　１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ…梁

Claims (7)

  1. 　コンペンロープが巻回されたコンペンロープリールと、
    　前記コンペンロープリールから引き出された前記コンペンロープが巻き掛けられ、建築構造物の昇降路を昇降する昇降体と、
    　前記コンペンロープにおける前記コンペンロープリールと前記昇降体との間に配置され、前記コンペンロープリールから引き出された前記コンペンロープが巻き掛けられる滑車と、
    　前記滑車に対して前記コンペンロープリール側の前記コンペンロープを開放可能に把持する少なくとも１以上の第１ロープ把持装置と、
    　前記滑車に対して前記昇降体側の前記コンペンロープを開放可能に把持する少なくとも１つ以上の第２ロープ把持装置と、を備え、
    　前記第１ロープ把持装置
    　前記滑車は、前記昇降体の昇降方向に沿って移動可能に支持される
    　工事用エレベーター。
  2. 　前記昇降体を昇降移動させる巻上機が設置された機械室ユニットと、
    　前記機械室ユニットを揚重可能に支持する揚重機と、をさらに備えた
    　請求項１に記載の工事用エレベーター。
  3. 　前記滑車は、前記機械室ユニットとは独立して揚重される
    　請求項２に記載の工事用エレベーター。
  4. 　前記滑車は、前記機械室ユニットに回転可能に支持され、前記機械室ユニットと共に揚重される
    　請求項２に記載の工事用エレベーター。
  5. 　前記機械室ユニットは、複数の機械室に分割される
    　請求項２に記載の工事用エレベーター。
  6. 　前記機械室ユニットは、
    　前記第１ロープ把持装置及び前記第２ロープ把持装置が設置される第１機械室と、
    　前記第１機械室の上下方向の上部に配置され、前記滑車が設置される第２機械室と、を有する
    　請求項５に記載の工事用エレベーター。
  7. 　コンペンロープが巻回されたコンペンロープリールと、前記コンペンロープリールから引き出された前記コンペンロープが巻き掛けられ、建築構造物の昇降路を昇降する昇降体と、前記コンペンロープにおける前記コンペンロープリールと前記昇降体との間に配置され、前記コンペンロープリールから引き出された前記コンペンロープが巻き掛けられる滑車と、前記滑車に対して前記コンペンロープリール側の前記コンペンロープを開放可能に把持する第１ロープ把持装置と、前記滑車に対して前記昇降体側の前記コンペンロープを開放可能に把持する第２ロープ把持装置と、を備えた工事用エレベーターのコンペンロープの延長方法において、
    　前記第２ロープ把持装置で前記コンペンロープを把持する工程と、
    　前記第１ロープ把持装置による前記コンペンロープの把持を開放し、前記滑車を前記昇降体の昇降方向に沿って所定の高さまで上昇させ、前記コンペンロープリールから前記コンペンロープを引き出す工程と、
    　前記滑車を所定の高さまで上昇させた後、前記第１ロープ把持装置で前記コンペンロープを把持し、前記第２ロープ把持装置による前記コンペンロープの把持を開放する工程と、
    　前記第２ロープ把持装置が設置された機械室ユニットを所定の高さまで上昇させる工程と、
    　含む工事用エレベーターのコンペンロープの延長方法。
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