WO2020040164A1

WO2020040164A1 - 吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法

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Publication number: WO2020040164A1
Application number: PCT/JP2019/032540
Authority: WO
Inventors: 祐介川上; ▲蓮▼▲蓮▼ 沈
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2018-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-02-27
Also published as: EP4046617A1; EP3824857A1; CN112601510B; CN112601510A; EP3824857A4

Abstract

吸収体（２）と、肌側シート（３）と、吸収体（２）と肌側シート（３）の間に位置する中間シート（４）とを有する吸収性物品（１）であって、肌側シート（３）が第１表面形状である第１表面領域（３１）と、肌側シート（３）が第２表面形状である第２表面領域（３２）とを有し、第１表面領域（３１）は、肌側から中間シート（４）に重なる配置領域（３３）と、中間シート（４）と重ならない非配置領域（３４）とを有し、吸収性物品（１）が展開かつ伸長された状態において、配置領域（３３）の少なくとも一部は吸収性物品（１）の縦方向の中心よりも背側に位置し、非配置領域（３４）の少なくとも一部は配置領域（３３）よりも縦方向の背側に位置していること。

Description

吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法

　本発明は、吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法に関する。

　特許文献１には、吸収体により吸収した尿の逆戻りを防止するために、トップシートと吸収体との間に中間シートを介在させた使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献１では、トップシートの前端を０％としトップシートの後端を１００％としたとき、中間シートの前端は０～１１％の範囲に位置し、中間シートの後端は９２％～１００％の範囲に位置するのが好ましいとされており、おむつの前側部分から後側部分の広い範囲に亘り中間シートが配置されている。

　特許文献２には、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、該第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの間に、上層のシートを噛み込ませて凹凸賦形し、凹凸賦形された上層のシートに下層のシートを重ね合わせて接合することで、吸収性物品の表面シートを製造する方法が開示されている。

特開２０１３－１７２８１３号公報特開２００４－１７４２３４号公報

　本発明が解決しようとする課題は、以下の第１の課題及び第２の課題のうちの少なくとも１つである。
　第１の課題は、使い捨ておむつには、尿だけでなく、便も排泄される。水分を多く含む軟便は、背側から漏れやすく、かつ、肌に付着しやすいという問題がある。特許文献１のおむつのように、おむつの後側部分にまで中間シートが配置されていることで、軟便に含まれる水分が中間シートへ素早く移行し、軟便の流れを抑えることができる。しかし、先に水分だけが吸収された軟便は、粘度が高まり、トップシートの内側に取り込まれにくくなる。その結果、トップシート（肌側シート）の表面に軟便が残りやすく、着用者の肌に軟便が付着しやすくなる。

　そこで、本発明は、背側からの軟便の漏れを抑えつつ、肌側シートに残留する軟便の量を軽減することを目的とする。

　第２の課題は、上記のように、周面が凹凸形状となっている一対のロール間にシート（肌側シート）を通過させることで凹凸賦形する場合、シートは複数方向に伸ばされ、シートには繊維の疎密差が生じる。そのため、凹凸賦形されたシートの部位では、シートを搬送する張力の掛かり方にばらつきが生じ、シートが弛みやすくなる。その状態で、別のシート（中間シート）を接合すると、シートの接合部分に皺が生じるおそれがある。

　そこで、本発明は、外周面に凸部が設けられた一対のロール間を通過することで凹凸賦形された肌側シートに中間シートを接合する吸収性物品において、皺が生じ難くなることを目的とする。

　上記第１の課題を達成するための主たる発明は、縦方向、及び、横方向を有し、吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品であって、前記肌側シートが第１表面形状である第１表面領域と、前記肌側シートが前記第１表面形状とは異なる第２表面形状である第２表面領域と、を有し、前記第１表面領域は、肌側から前記中間シートに重なる配置領域と、前記中間シートと重ならない非配置領域とを有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記配置領域の少なくとも一部は、前記吸収性物品の前記縦方向の中心よりも背側に位置し、前記非配置領域の少なくとも一部は、前記配置領域よりも前記縦方向の背側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

　上記第２の課題を達成するための主たる発明は、吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、少なくとも一方のロールの外周面に凸部が設けられた一対のロール間に前記肌側シートを通過させることで、前記肌側シートの第１領域を凹凸形状に賦形し、前記肌側シートの搬送方向において前記第１領域に隣接する前記肌側シートの第２領域を凹凸形状に賦形しない工程と、前記第１領域の凹凸形状に比べて肌側面が平坦である中間シートと、前記肌側シートとを接合する工程において、前記肌側シートの前記第２領域に前記中間シートの一部を接合した後、前記肌側シートの前記第１領域に前記中間シートの別の一部を接合する工程と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　第１の課題に対する本発明の効果は、背側からの軟便の漏れを抑えつつ、肌側シートに残留する軟便の量を軽減することができる。

　第２の課題に対する本発明の効果は、外周面に凸部が設けられた一対のロール間を通過することで凹凸賦形された肌側シートに中間シートを接合する吸収性物品において、皺を生じ難くなる。

おむつ１が展開かつ伸長された状態における平面図である。図１に示す線Ａ－Ａでの断面図である。図３Ａは肌側シート３の第２表面領域３２の断面図であり、図３Ｂは肌側シート３の第１表面領域３１の断面図であり、図３Ｃは肌側シート３の加工の様子を示す図である。第１表面領域３１と中間シート４の配置を示す図である。第１表面領域３１と防漏壁部１１の配置を示す図である。図６Ａ及び図６Ｂは尿の吸収の説明図である。図７Ａ～図７Ｃ軟便の吸収の説明図である。図８Ａ～図８Ｃは軟便の吸収の説明図である。おむつ１００が展開かつ伸長された状態における平面図である。図９に示す線Ａ－Ａでの断面図である。おむつ１００の製造装置２００の一部を模式的に示す図である。凹凸賦形部２１１，２２１の拡大図である。図１３Ａは中間シート１０４の断面図であり、図１３Ｂは肌側シート１０３の第１領域１０３１の断面図であり、図１３Ｃは肌側シート１０３の第２領域１０３２の断面図である。肌側シート１０３（連続体）に中間シート１０４が接合された状態を示す図である。図１５Ａ～図１５Ｃはおむつ１００の折り工程の説明図である。おむつ１００の製造装置２００にて製造されたおむつ１００の概略平面図である。肌側シート１０３の第１領域１０３１と防漏壁部１０１１の配置を示す図である。変形例のおむつ１００の概略平面図である。図１９Ａ及び図１９Ｂは尿の吸収の説明図である。図２０Ａ～図２０Ｃは軟便の吸収の説明図である。図２１Ａ～図２１Ｃは軟便の吸収の説明図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　縦方向、及び、横方向を有し、吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品であって、前記肌側シートが第１表面形状である第１表面領域と、前記肌側シートが前記第１表面形状とは異なる第２表面形状である第２表面領域と、を有し、前記第１表面領域は、肌側から前記中間シートに重なる配置領域と、前記中間シートと重ならない非配置領域とを有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記配置領域の少なくとも一部は、前記吸収性物品の前記縦方向の中心よりも背側に位置し、前記非配置領域の少なくとも一部は、前記配置領域よりも前記縦方向の背側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、配置領域において軟便の水分を中間シートへ移行でき、軟便の流れを抑えることができる。よって、背側からの軟便の漏れを抑制できる。また、配置領域を超えて背側の非配置領域に流れた軟便全体を、肌側シートの内側に取り込みやすく、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１表面領域の方が、前記第２表面領域に比べて、前記肌側シートの平面方向における繊維の疎密差が大きいことを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、第１表面領域の繊維が疎の部分から軟便全体を、肌側シートの内側に取り込みやすく、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１表面領域では、前記肌側シートと、前記肌側シートと非肌側にて隣り合う資材との間に、空間が設けられていることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、肌側シートの下層（非肌側）の空間に、より多くの軟便を取り込みやすく、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１表面領域では、前記肌側シートが凹凸形状を成し、凹凸の側壁部の方が凹凸の頂部に比べて繊維の密度が疎になっていることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、側壁部（繊維が疎の部分）から軟便全体を、肌側シートの内側に取り込みやすく、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第２表面領域は、肌側から前記中間シートに重なる第２配置領域を有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２配置領域の少なくとも一部は、前記配置領域よりも前記縦方向の腹側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、第２表面領域では繊維の疎密差が小さく、第２配置領域の全域に亘り尿が中間シートへ移行しやすく、尿漏れを抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２配置領域の前記縦方向の長さは、前記配置領域の前記縦方向の長さと前記非配置領域の前記縦方向の長さとを合計した長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、排尿に適した第２配置領域を縦方向に広く配置でき、尿漏れを抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、背側胴回り域から前記横方向の両外側に一対のファスニングテープが延出するテープ型の吸収性物品であり、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第１表面領域は、前記ファスニングテープの前記縦方向の中心よりも前記縦方向の腹側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、繊維が密の部分（剛性の高い部分）を有する第１表面領域がファスニングテープによって着用者に強く密着せず、着け心地を良くできる。

　かかる吸収性物品であって、背側胴回り域から前記横方向の両外側に一対のファスニングテープが延出するテープ型の吸収性物品であり、前記背側胴回り域に、前記横方向に伸縮する胴回り伸縮性部材が配置されており、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第１表面領域は、前記胴回り伸縮性部材よりも前記縦方向の腹側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、繊維が密の部分（剛性の高い部分）を有する第１表面領域が胴回り伸縮性部材によって着用者に強く密着せず、着け心地を良くできる。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記非配置領域の前記縦方向の長さは、前記配置領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、軟便を肌側シートの内側に取り込みやすい非配置領域を縦方向に広く配置でき、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１表面領域では、肌側に突出した複数の凸部が前記横方向に並んでいることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、凸部によって、縦方向の背側への軟便の流れを抑えることができ、背側からの軟便の漏れを抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１表面領域では、前記複数の凸部が前記縦方向に並んでいることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、凸部によって、横方向の外側への軟便の流れを抑えることができ、脚周り開口部からの軟便の漏れを抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記非配置領域の前記横方向の長さは、前記配置領域の前記横方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、横方向に流れ広がった軟便を、非配置領域において肌側シートの内側に取り込みやすく、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減できる。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収体の前記横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部を有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記配置領域よりも前記横方向に延出する前記非配置領域の部位の少なくとも一部は、前記防漏壁部よりも前記横方向の中央側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、横方向における配置領域と防漏壁部との間の非配置領域において、軟便を肌側シートの内側に取り込みつつ、防漏壁部の内側へ誘導できる。よって、脚周り開口部からの軟便の漏れを抑制できる。

　吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、少なくとも一方のロールの外周面に凸部が設けられた一対のロール間に前記肌側シートを通過させることで、前記肌側シートの第１領域を凹凸形状に賦形し、前記肌側シートの搬送方向において前記第１領域に隣接する前記肌側シートの第２領域を凹凸形状に賦形しない工程と、前記第１領域の凹凸形状に比べて肌側面が平坦である中間シートと、前記肌側シートとを接合する工程において、前記肌側シートの前記第２領域に前記中間シートの一部を接合した後、前記肌側シートの前記第１領域に前記中間シートの別の一部を接合する工程と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

　このような吸収性物品の製造方法によれば、凹凸賦形されていない第２領域は、第１領域に比べてピンと張った状態で搬送されながら、中間シートが皺なく接合されやすい。それに連動し、第１領域もピンと張った状態で搬送されながら中間シートが皺なく接合されやすくなる。

　かかる吸収性物品の製造方法であって、前記第２領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記第１領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

　このような吸収性物品の製造方法によれば、皺なく接合されやすい第２領域と中間シートの接合領域が搬送方向に長くなり、それに連動して第１領域と中間シートの接合領域も皺なく接合されやすくなる。

　かかる吸収性物品の製造方法であって、前記第１領域と前記中間シートの接合領域よりも前記搬送方向の上流側の前記第１領域の部位に、前記中間シートを接合しない非接合領域を形成し、前記第１領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記非接合領域の前記搬送方向の長さよりも短くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

　このような吸収性物品の製造方法によれば、皺が生じる恐れのある第１領域と中間シートの接合領域が搬送方向に短くなり、吸収性物品における皺の発生を軽減できる。

　かかる吸収性物品の製造方法であって、前記第１領域と前記中間シートの接合領域よりも前記搬送方向の上流側の前記第１領域の部位に、前記中間シートを接合しない非接合領域を形成し、前記第２領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記非接合領域の前記搬送方向の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

　かかる吸収性物品の製造方法であって、前記第２領域と前記中間シートの接合領域と前記搬送方向に重なる前記吸収性物品の位置において、前記吸収性物品を折る工程を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

　このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品の折りにより第１領域の凹凸賦形が潰れてしまうことを抑制できる。

　縦方向、及び、横方向を有し、吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品であって、前記肌側シートは、凹凸形状を成す第１領域と、前記縦方向の腹側に前記第１領域に隣接する第２領域とを有し、前記第１領域の方が、前記第２領域に比べて、前記肌側シートの平面方向における繊維の疎密差が大きく、前記中間シートの肌側面は、前記第１領域の凹凸形状に比べて平坦であり、前記肌側シートは、前記第２領域に前記中間シートの一部が接合された第２接合領域と、前記第１領域に前記中間シートの別の一部が接合された第１接合領域とを有することを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、ピンと張った状態で搬送されやすい第２領域に先に中間シートを皺なく接合でき、それに連動し、第１領域にもピンと張った状態で中間シートを皺なく接合できる。繊維の疎密差が小さい第２領域では、その全域において尿を素早く透過できる。第１領域では、繊維が疎の部分から軟便を肌側シートの内側に取り込むことができる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１領域の非肌側面は凹凸形状を成し、前記第２領域の非肌側面は前記第１領域の非肌側面に比べて平坦であることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、第１領域の非肌側に空間が設けられ、その空間に軟便を取り込むことができる。第２領域及び中間シートは、その平坦面同士が皺なく接合されやすくなる。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２接合領域の前記縦方向の長さは、前記第１接合領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、皺なく接合されやすい第２接合領域が縦方向に長くなり、それに連動して第１接合領域も皺なく接合されやすくなる。排尿に適した第２接合領域を縦方向に長く配置でき、尿漏れを抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１領域は、前記縦方向の背側に前記第１接合領域に隣接し、かつ、前記中間シートが接合されていない非接合領域を有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第１接合領域の前記縦方向の長さは、前記非接合領域の前記縦方向の長さよりも短いことを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、皺が生じる恐れのある第１接合領域が縦方向に短くなり、吸収性物品における皺の発生を軽減できる。軟便を肌側シートの内側に取り込みやすい非接合領域が縦方向に長くなり、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１領域は、前記縦方向の背側に前記第１接合領域に隣接し、かつ、前記中間シートが接合されていない非接合領域を有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２接合領域の前記縦方向の長さは、前記非接合領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記吸収性物品の前記縦方向の中心は、前記第２接合領域と前記縦方向に重なることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、排便に適した第１領域を縦方向の背側に配置できる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１領域では、肌側に突出した複数の凸部が前記横方向に並んでいることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、縦方向に延びる皺を凸部で分断でき、吸収性物品における皺の発生を軽減できる。凸部によって、縦方向の背側へ流れる軟便の速度を抑えることができる。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記中間シートの前記横方向の長さは、前記第１領域の前記横方向の長さの半分よりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、皺なく接合されやすい第２接合領域に連動し、第１接合領域も横方向の広い範囲に亘り皺なく接合されやすくなる。横方向に広い第２接合領域において尿を素早く透過できる。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記中間シートの前記横方向の長さは、前記第１領域の前記横方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収体の前記横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部を有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記横方向における前記防漏壁部の立ち上がり起点は、前記第１領域よりも前記横方向の外側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、防漏壁部の起立が安定し、防漏壁部にて軟便を堰き止めることができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
　本発明に係る吸収性物品として、乳幼児用のテープ型使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。ただし、これに限らず、例えば、パンツ型やパッドタイプの使い捨ておむつ、大人用のテープ型使い捨ておむつ等にも本発明を適用できる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＝＝＝テープ型使い捨ておむつ１の基本構成＝＝＝
　図１はテープ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」ともいう）が展開かつ伸長された状態における平面図である。図２は図１に示す線Ａ－Ａでの断面図である。おむつ１を伸長させた状態とは、おむつ１に生じていた皺が実質的に視認されなくなる程に伸長させた状態であり、おむつ１を構成する各資材（例えば後述するサイドシート７等）の寸法がその資材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまでおむつ１が伸長した状態である。

　おむつ１は、互いに直交する縦方向及び横方向を有するとともに、背側胴回り域１Ａ、股下域１Ｂ、腹側胴回り域１Ｃを縦方向に並んで有する。図２に示すように、おむつ１を構成する資材が積層された方向を厚さ方向という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側といい、その反対側を非肌側という。

　図２に示すように、おむつ１は、排泄物を吸収する吸収体２と、吸収体２よりも肌側に位置する液透過性の肌側シート３と、吸収体２と肌側シート３の間に位置する液透過性の中間シート４と、吸収体２よりも非肌側に位置する液不透過性の防漏シート５と、防漏シート５よりも非肌側に位置する外装シート６と、肌側シート３の横方向の両側部に設けられた一対のサイドシート７とを有する。また、背側胴回り域１Ａから横方向の両外側に一対のファスニングテープ８が延出している。

　吸収体２としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維に高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）を含有させたものを所定の形状に成形したものや、親水性のシートにＳＡＰ層を付着させたＳＡＰシート等を例示できる。吸収体２の表面は、液透過性のティッシュペーパーや不織布等のコアラップシート２Ａで構成されていてもよい。

　背側胴回り域１Ａには、横方向に伸縮する胴回り伸縮性部材９（例えば伸縮性フィルム等）が配置されており、おむつ１は着用者の胴回りにフィットする。また、おむつ１の横方向の両側部には、縦方向に伸縮する脚周り伸縮性部材１０（例えば糸ゴム等）が配置されており、おむつ１は着用者の脚周りにフィットする。

　また、おむつ１は、吸収体２の横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部１１を有する。防漏壁部１１は、サイドシート７の長手方向の両端部が肌側シート３に接合された端部接合部１２と、端部接合部１２よりも横方向の外側において、サイドシート７が縦方向の一端から他端に亘り肌側シート３に接合された縦接合部１３とに囲まれて、ポケット状になっている。また、防漏壁部１１の先端（横方向の内側端）には、縦方向に伸縮する防漏壁部伸縮性部材１４（例えば糸ゴム等）が配置されている。よって、防漏壁部１１は、縦接合部１３の横方向の内側端１３ａを立ち上がり起点として、肌側に起立可能となっている。

＝＝＝肌側シート３の表面形状について＝＝＝
　図３Ａは肌側シート３の第２表面領域３２の断面図であり、図３Ｂは肌側シート３の第１表面領域３１の断面図であり、図３Ｃは肌側シート３（第１表面領域３１）の加工の様子を示す図である。

　肌側シート３は、肌側シート３が第１表面形状である第１表面領域３１と、肌側シート３が第１表面形状とは異なる第２表面形状である第２表面領域３２とを有する。本実施形態では、第１表面領域３１において（図３Ｂ）、肌側シート３の肌側面及び非肌側面が凹凸形状となっており、第２表面領域３２において（図３Ａ）、肌側シート３の肌側面及び非肌側面が第１表面領域３１の凹凸形状に比べて平坦な形状となっている。第１表面領域３１は、第２表面領域３２のように平坦であった肌側シート３に対して、加工（凹凸賦形）を施すことにより形成される。

　第１表面領域３１に対する加工（凹凸賦形）の一例として、図３Ｃに示すように、一対の賦形ロール２０，２１の間に肌側シート３を通過させる方法を例示できる。なお、図３Ｃは賦形ロール２０，２１の一部を拡大した図である。一対の賦形ロール２０，２１の各外周面には凸部２０Ａ，２１Ａが設けられている。一対の賦形ロール２０，２１の回転時には、一方の賦形ロール２０の凸部２０Ａの間の凹部２０Ｂに、他方の賦形ロール２１の凸部２１Ａが入り込む。この噛み合う凸部２０Ａ，２１Ａの間を肌側シート３が通過する。

　その結果、第１表面領域３１では肌側シート３の肌側面及び非肌側面が凹凸形状を成す。また、肌側シート３のうち、賦形ロールの凸部２０Ａ，２１Ａに当接する部位の間の部位は、厚さ方向に引き伸ばされる。そのため、図３Ｂに示すように、第１表面領域３１の凹凸の側壁部３１Ｂでは繊維が疎となり、凹凸の頂部３１Ａでは繊維が密となる。つまり、凹凸賦形された第１表面領域３１では、凹凸賦形されていない第２表面領域３２に比べて、肌側シート３の平面方向における繊維の疎密差が大きくなっている。

＝＝＝おむつ１の吸収性について＝＝＝
　図４は第１表面領域３１と中間シート４の配置を示す図である。図５は第１表面領域３１と防漏壁部１１の配置を示す図である。図６Ａ及び図６Ｂは尿の吸収の説明図である。図７Ａ～図７Ｃ及び図８Ａ～図８Ｃは軟便の吸収の説明図である。

　図４に示すように、肌側シート３は、おむつ１の縦方向及び横方向の広い範囲に亘って配置されている。中間シート４は、肌側シート３よりも小さく、おむつ１の縦方向及び横方向の中央部に配置されている。詳しくは、中間シート４は、おむつ１の縦方向の中心ＣＬを跨いで配置され、かつ、縦方向の腹側に寄って配置されている。

　また、前述したように、肌側シート３は、凹凸賦形された第１表面領域３１と、凹凸賦形されていない第２表面領域３２とを有する。図４に示すように、第１表面領域３１は、おむつ１の縦方向の中心ＣＬよりも背側に位置している。

　そのため、第１表面領域３１は、肌側から中間シート４に重なる第１配置領域３３（本発明の配置領域）と、中間シート４と重ならない第１非配置領域３４（本発明の非配置領域）とを有する。そして、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図４）において、第１配置領域３３は、おむつ１の縦方向の中心ＣＬよりも背側に位置し、第１非配置領域３４は、第１配置領域３３よりも縦方向の背側に位置している。

　本実施形態のおむつ１の着用対象者である乳幼児（特に低月齢の乳幼児）の便は、軟便である。そこで、本願発明者は、第１配置領域３３及び第１非配置領域３４のそれぞれに軟便を模した人工便を載せて観察を行った。また、所定時間の経過後、人工便を載せた領域に人工皮膚を載せ、人工皮膚の上に重りを載せ（おむつ着用中の乳幼児の体圧程度の重りを載せ）、その後、人工皮膚への人工便の付着量を観察した。

　その結果、第１配置領域３３上に残留していた人工便の粘度が、第１非配置領域３４上に残留していた人工便の粘度よりも高まっていた。また、第１配置領域３３上に残留していた人工便の量（一定面積当たりの量）が、第１非配置領域３４上に残留していた人工便の量（一定面積当たりの量）よりも多かった。よって、第１配置領域３３に載せた人工皮膚への便の付着量が、第１非配置領域３４に載せた人工皮膚への便の付着量よりも多かった。

　上記の現象の理論は以下であると考えられる。
　第１配置領域３３では、図７Ａ～図７Ｃに示すように、まず、肌側シート３の肌側に突出する凸部３１１の間の凹部３１２に軟便が入り込む。そうすると、凹部３１２に入り込んだ軟便の水分が、凹部３１２に接する中間シート４へ素早く移行し、軟便の粘度が高まる。また、軟便の水分の透過速度の方が、軟便全体が肌側シート３の内側に取り込まれる速度よりも速い。そのため、軟便全体が肌側シート３の内側に取り込まれる前に、軟便の粘度が高まる。粘度の高まった軟便は肌側シート３の内側に取り込まれにくい。そのため、第１配置領域３３では、表面に残留する軟便の粘度が高く、また、軟便の残留量、及び、皮膚への付着量が比較的に多くなると考えられる。

　一方、第１非配置領域３４では、図８Ａ～図８Ｃに示すように、肌側シート３の下層に中間シート４が位置しない。そのため、肌側シート３の凹部３１２に入り込んだ軟便の水分だけが先に移行することなく、軟便全体が肌側シート３の内側に取り込まれる。特に、肌側シート３の凹凸の側壁部３１Ｂの繊維が疎であるため、軟便は、側壁部３１Ｂから凸部３１１の内側の空間３１３に取り込まれる。そのため、第１非配置領域３４では、表面に残留する軟便の粘度は高まることなく、また、軟便の残留量、及び、皮膚への付着量が少なくなると考えられる。

　そのため、本実施形態のおむつ１のように、凹凸賦形された第１表面領域３１は、おむつ１の縦方向の中心ＣＬよりも背側に位置し（すなわち排便領域に位置し）、かつ、中間シート４と重なる第１配置領域３３と、中間シート４と重ならない第１非配置領域３４とを有するとよい。さらに、第１非配置領域３４が、第１配置領域３３よりも背側に位置しているとよい。

　そうすることで、まず、第１配置領域３３に排泄された軟便、又は第１配置領域３３に流れてきた軟便の水分を、中間シート４へ素早く移行できる。よって、軟便の流れ（速度）を抑えることができ、背側からの軟便の漏れを抑制できる。その後、粘度の高い軟便が残留している第１配置領域３３を超えて背側の第１非配置領域３４に流れてきた軟便を、肌側シート３の内側に取り込むことができる。よって、肌側シート３に残留する軟便の量を軽減でき、着用者の肌への軟便の付着を抑制できる。

　なお、中間シート４としては、吸収体２（コアラップシート２Ａ）よりも目が粗く（繊維間の空隙が大きく）、液体の透過速度（吸収速度）が速いものを例示できる。例えば、中間シート４として、エアスルー不織布やスパンボンド不織布、架橋セルロース繊維を含むシート等を例示できる。液体の透過速度（吸収速度）の比較は周知の方法で行うことができる。例えば、吸収体２のみのサンプルと、吸収体２の上に中間シート４が配置されたサンプルとを取得する。そして、各サンプルの上に円筒を置き、円筒内に所定量の液体を入れ、液体を入れ始めてから、円筒内の液体が無くなるまでの時間を測定し、比較するとよい。その他、吸収体２及び中間シート４を厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等により２０倍～１００倍程度の倍率で拡大した画像を取得する。そして、画像解析ソフトを利用して、吸収体２（コアラップシート２Ａ）の断面における一定面積当たりの空隙部の面積と、中間シート４の断面における一定面積当たりの空隙部の面積とを算出し、比較するとよい。

　また、本実施形態の第１表面領域３１は一対の賦形ロール２０，２１（図３Ｃ）により凹凸形状を成し、凹凸の側壁部３１Ｂの方が凹凸の頂部３１Ａに比べて繊維の密度が疎になっている。このように、第１表面領域３１の方が、第２表面領域３２に比べて、肌側シート３の平面方向における繊維の疎密差が大きいことが好ましい。そうすることで、第１表面領域３１の繊維が疎の部分（凹凸の側壁部３１Ｂ）から肌側シート３の内側に軟便を取り込みやすくなる。よって、第１表面領域３１（特に第１非配置領域３４）上に残留する軟便の量を軽減できる。

　その他、第１表面領域３１の肌側面が凹凸形状であることで、例えば第２表面領域３２のように肌側面が平坦である場合に比べて、軟便の流れを抑えることができる。また、第１表面領域３１が凹凸形状であることで、凹部３１２に入り込んだ軟便を中間シート４に近付けることができ、軟便４の水分を素早く中間シート４へ移行でき、軟便の流れを抑えることができる。よって、背側からの軟便の漏れも抑制できる。

　なお、繊維の疎密差の比較は周知の方法で行うことができる。例えば、第１表面領域３１及び第２表面領域３２を厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等により２０倍～１００倍程度の倍率で拡大した画像を取得する。そして、第１表面領域３１の断面において、繊維が密の部分（頂部３１Ａ）の一定面積当たりの繊維の本数と、繊維が疎の部分（側壁部３１Ｂ）の一定面積当たりの繊維の本数との差を算出し、その差を第１表面領域３１の繊維の疎密差とする。同様に、第２表面領域３２の断面において、繊維が密の部分の一定面積当たりの繊維の本数と、繊維が疎の部分の一定面積当たりの繊維の本数との差を算出し、その差を第２表面領域３１の繊維の疎密差とし、比較するとよい。その他、拡大した断面画像から目視で比較してもよい。

　また、第１表面領域３１では、肌側シート３と、肌側シート３と非肌側にて隣り合う資材（中間シート４又は吸収体２）との間に、空間が設けられていることが好ましい。本実施形態では、肌側シート３の非肌側面が凹凸形状を成すため、肌側に突出した凸部３１１と下層の資材との間に空間３１３が設けられている。そうすることで、肌側シート３の下層の空間３１３に、より多くの軟便を取り込むことができ、肌側シート３に残留する軟便の量をより軽減できる。

　また、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図４）において、第１非配置領域３４の縦方向の長さＬ３は、第１配置領域３３の縦方向の長さＬ２よりも長いこと（Ｌ３＞Ｌ２）が好ましい。そうすることで、軟便を肌側シート３の内側に取り込みやすい第１非配置領域３４を、縦方向の広い範囲に亘り配置できる。よって、肌側シート３に残留する軟便の量をより軽減できる。

　また、第１表面領域３１と同様に、第２表面領域３２も、肌側から中間シート４に重なる第２配置領域３５を有することが好ましい。そして、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、第２配置領域３５の少なくとも一部が、第１配置領域３３よりも縦方向の腹側に位置しているとよい。つまり、第２配置領域３５が排尿領域に位置しているとよい。

　第２表面領域３２は、凹凸賦形されておらず、繊維の疎密差が小さい領域である。そのため、第２表面領域３２には、繊維の密度が高く尿が透過されにくい部位がなく、全域に亘り尿が透過されやすい。そのため、第２配置領域３５では、その全域において尿を素早く中間シート４へ移行でき、尿漏れを抑制できる。また、中間シート４により、尿の吸収性能が向上するだけでなく、吸収体２からの尿の逆戻りも抑制できる。

　さらに、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図４）において、第２配置領域３５の縦方向の長さ（Ｌ１）は、第１配置領域３３の縦方向の長さ（Ｌ２）と第１非配置領域３４の縦方向の長さ（Ｌ３）とを合計した長さよりも長いこと（Ｌ１＞Ｌ２＋Ｌ３）が好ましい。そうすることで、排尿に適した第２配置領域３５を縦方向の広い範囲に亘り配置できる。よって、軟便よりも流動性の高い尿を、縦方向に広い第２配置領域３５において中間シート４へ素早く移行でき、尿漏れを抑制できる。

　また、第１表面領域３１が成す凹凸形状の凸部３１１は、比較的に繊維の密度が高く、剛性が高い。テープ型のおむつ１の場合、縦方向においてファスニングテープ８と重なる部位が、着用者の肌により強く密着する。そこで、図１に示すように、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、第１表面領域３１は、ファスニングテープ８の縦方向の中心８ａよりも縦方向の腹側に位置していることが好ましい。そうすることで、第１表面領域３１の剛性の高い部位がファスニングテープ８によって着用者の肌に強く密着せず、着け心地を良くできる。

　同様に、テープ型のおむつ１の場合、縦方向において胴回り伸縮性部材９と重なる部位が、着用者の肌により強く密着する。そこで、図１に示すように、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、第１表面領域３１は、胴回り伸縮性部材９よりも縦方向の腹側に位置していることが好ましい。そうすることで、第１表面領域３１の剛性の高い部位が胴回り伸縮性部材９によって着用者の肌に強く密着せず、着け心地を良くできる。

　また、本実施形態では、第１表面領域３１において、肌側シート３のみ凹凸賦形され、中間シート４は凹凸賦形されない。よって、肌側シート３と共に中間シート４も凹凸賦形される場合に比べて、凹凸賦形により繊維の密度が高まり過ぎることなく、剛性を下げられ、着け心地を良くできる。ただしこれに限定されず、第１表面領域３１において、肌側シート３と共に中間シート４も凹凸賦形されていてもよい。

　また、図５に示すように、第１表面領域３１では、肌側に突出した複数の凸部３１１が横方向に間隔を空けて並んでいることが好ましい。このように第１表面領域３１において肌側に突出する部位が横方向に所定の長さを有することで、縦方向の背側へ流れる軟便の速度を抑えることができる。よって、背側からの軟便の漏れを抑制できる。

　さらに、横方向に並んだ複数の凸部３１１が縦方向に並んでいることが好ましい。すなわち、複数の凸部３１１が縦方向にも間隔を空けて並んでいることが好ましい。このように第１表面領域３１において肌側に突出する部位が縦方向に所定の長さを有することで、横方向へ流れる軟便の速度を抑えることができる。よって、脚周り開口からの軟便の漏れを抑制できる。

　なお、第１表面領域３１の凹凸形状は図５に例示するものに限定されない。例えば、横方向に並ぶ複数の凸部３１１が一体化された、横方向に長い凸部が縦方向に複数並んでいてもよい。また、図５では縦方向に隣り合う凸部３１１の横方向の位置が同じであるが、ずれていてもよい。

　また、図５に示すように、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、第１非配置領域３４の横方向の長さＷ２は、第１配置領域３３の横方向の長Ｗ１さよりも長いこと（Ｗ２＞Ｗ１）が好ましい。そうすることで、横方向に流れ広がった軟便も、第１非配置領域３４において肌側シート３の内側に取り込める。よって、肌側シート３に残留する軟便の量をより軽減できる。

　また、図５に示すように、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、第１配置領域３３よりも横方向の外側に延出する第１非配置領域３４の部位（図５の場合、黒塗りされている凸部３１１）の少なくとも一部は、防漏壁部１１よりも横方向の中央側に位置していることが好ましい。そうすることで、横方向における第１配置領域３３と防漏壁部１１との間の第１非配置領域３４において、軟便を肌側シート３の内側に取り込みつつ、防漏壁部１１の内側に誘導できる。よって、軟便は防漏壁部１１で堰き止められやすく、脚周り開口からの軟便の漏れを抑制できる。

　なお、図５では、第１配置領域３３と第１非配置領域３４とが縦方向に重複していないが、これに限らない。図示しないが、第１配置領域３３と縦方向に重複する位置において、中間シート４よりも横方向の外側に第１表面領域３１が延出し、第１配置領域３３と第１非配置領域３４とが横方向に並んで位置してもよい。

＝＝＝肌側シート３の変形例＝＝＝
＜第１変形例＞
　第１表面領域３１の肌側面及び非肌側面の一方が凹凸形状であり、他方が一方に比べて平坦な形状であってもよい（不図示）。このような第１表面領域３１は、例えば、一対の賦形ロール２０，２１の一方の外周面にのみ凸部が設けられ、他方の外周面が平坦である一対の賦形ロール２０，２１によって形成される。

　この場合も、第１表面領域３１の表面形状は、凹凸賦形されない第２表面領域３２（例えば図３Ａ）の表面形状と異なる。また、第１表面領域３１の方が、第２表面領域３２に比べて、繊維の疎密差が大きくなる。そして、第１表面領域３１のうち中間シート４と重なる第１配置領域３３では、軟便４の水分を中間シート４へ移行でき、軟便の流れを抑えることができる。一方、第１表面領域３１のうち中間シート４と重ならない第１非配置領域３４では、繊維が疎の部分から軟便を肌側シート３の内側に取り込むことができる。

　特に、第１表面領域３１の肌側面が凹凸形状であり、非肌側面が平坦である場合には、肌側面の凹凸形状により軟便の流れを抑えることができる。逆に、第１表面領域３１の肌側面が平坦であり、非肌側面が凹凸形状である場合には、肌側シート３の下層に空間を設けることができ、その空間に、より多くの軟便を取り込むことができる。

＜第２変形例＞
　第１表面領域３１は、肌側シート３の厚さ方向に貫通する貫通孔を有するものでもよい（不図示）。このような第１表面領域３１は、例えば、第１表面領域３１に針状の突起を貫通させることによって形成される。

　この場合も、第１表面領域３１の表面形状は、貫通孔を有さない第２表面領域３２（例えば図３Ａ）の表面形状と異なる。また、第１表面領域３１の貫通孔では繊維がほぼゼロとなり、貫通孔の部分とそれ以外の部分との繊維の疎密差が大きく、第１表面領域３１の方が、第２表面領域３２に比べて、繊維の疎密差が大きくなる。そして、第１表面領域３１のうち中間シート４と重なる第１配置領域３３では、貫通孔において軟便が中間シート４に接することができ、軟便の水分を中間シート４へ移行でき、軟便の流れを抑えることができる。一方、第１表面領域３１のうち中間シート４と重ならない第１非配置領域３４では、貫通孔から軟便をおむつ１の内部に取り込むことができる。

＜第３変形例＞
　ここまで、第２表面領域３２を平坦な形状としているが、これに限らない。
　肌側シート３を形成する資材の肌側面が凹凸形状を成す不織布（例えば繊維ウェブに流体を吹き付けることで凹凸形状を形成した不織布）であってもよい。この場合、第２表面領域３２の肌側面も凹凸形状となる。この場合も、肌側面が凹凸形状である不織布に対して凹凸賦形や貫通孔形成等の加工を施し、第１表面領域３１を形成することで、上記と同様の効果が得られる。
　また、第１表面領域３１及び第２表面領域３２に同じ加工（凹凸賦形や貫通孔形成）を施した後、第１表面領域３１にのみ更なる加工を施してもよい。この場合も、上記と同様の効果が得られる。

＜第４変形例＞
　上記の実施形態では、中間シート４が第１表面領域３１及び第２表面領域３２と重なるが、これに限らない。例えば、第１表面領域３１が縦方向の腹側まで延び、中間シート４が第１表面領域３１のみと重なり、第２表面領域３２と重ならなくてもよい。この場合にも、第１表面領域３１のうち中間シート４と重なる第１配置領域３３の一部がおむつ１の縦方向の中心ＣＬよりも背側に位置し、中間シート４と重ならない第１非配置領域３４の少なくとも一部が、第１配置領域３３よりも縦方向の背側に位置していればよい。

＜第５変形例＞
　第２表面領域３２の方が、第１表面領域３１に比べて、肌側シート３の平面方向における繊維の疎密差が大きくてもよい。例えば、第２表面領域３２に加工（凹凸賦形や貫通孔形成）を施し、第１表面領域３１に加工を施さなくてもよい。この場合にも、第２表面領域３２の凹凸等で軟便の流れを抑えつつ、第１配置領域３３でも軟便の水分を中間シート４へ移行して軟便の流れを抑えることができる。そして、第１非配置領域３４では軟便の水分が先に移行しないため、軟便全体を肌側シート３の内側に取り込むことができる。

　以上、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

　例えば、第１表面領域３１及び第２表面領域３２の配置位置や、第１配置領域３３、第１非配置領域３４、第２配置領域３５の縦方向，横方向の長さの関係、第１非配置領域３４と防漏壁部１１との位置関係等、上記に限定されないものとする。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＝＝＝テープ型使い捨ておむつ１００の基本構成＝＝＝
　図９はテープ型使い捨ておむつ１００（以下「おむつ」ともいう）が展開かつ伸長された状態における平面図である。図１０は図９に示す線Ａ－Ａでの断面図である。おむつ１００を伸長させた状態とは、おむつ１００に生じていた皺が実質的に視認されなくなる程に伸長させた状態であり、おむつ１００を構成する各資材（例えば後述するサイドシート１０７等）の寸法がその資材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまでおむつ１００が伸長した状態である。

　おむつ１００は、互いに直交する縦方向及び横方向を有するとともに、背側胴回り域１０１Ａ、股下域１０１Ｂ、腹側胴回り域１０１Ｃを縦方向に並んで有する。図１０に示すように、おむつ１００を構成する資材が積層された方向を厚さ方向という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側といい、その反対側を非肌側という。

　図１０に示すように、おむつ１００は、排泄物を吸収する吸収体１０２と、吸収体１０２よりも肌側に位置する液透過性の肌側シート１０３と、吸収体１０２と肌側シート１０３の間に位置する液透過性の中間シート１０４と、吸収体１０２よりも非肌側に位置する液不透過性の防漏シート１０５と、防漏シート１０５よりも非肌側に位置する外装シート１０６と、肌側シート１０３の横方向の両側部に設けられた一対のサイドシート１０７とを有する。また、背側胴回り域１０１Ａから横方向の両外側に一対のファスニングテープ１０８が延出している。

　吸収体１０２としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維に高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）を含有させたものを所定の形状に成形したものや、親水性のシートにＳＡＰ層を付着させたＳＡＰシート等を例示できる。吸収体１０２の表面は、液透過性のティッシュペーパーや不織布等のコアラップシート１０２Ａで構成されていてもよい。

　背側胴回り域１０１Ａには、横方向に伸縮する胴回り伸縮性部材１０９（例えば伸縮性フィルム等）が配置されており、おむつ１００は着用者の胴回りにフィットする。また、おむつ１００の横方向の両側部には、縦方向に伸縮する脚周り伸縮性部材１０１０（例えば糸ゴム等）が配置されており、おむつ１００は着用者の脚周りにフィットする。

　また、おむつ１００は、吸収体１０２の横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部１０１１を有する。防漏壁部１０１１は、サイドシート１０７の長手方向の両端部が肌側シート１０３に接合された端部接合部１０１２と、端部接合部１０１２よりも横方向の外側において、サイドシート１０７が縦方向の一端から他端に亘り肌側シート１０３に接合された縦接合部１０１３とに囲まれて、ポケット状になっている。また、防漏壁部１０１１の先端（横方向の内側端）には、縦方向に伸縮する防漏壁部伸縮性部材１０１４（例えば糸ゴム等）が配置されている。よって、防漏壁部１０１１は、縦接合部１０１３の横方向の内側端１０１３ａを立ち上がり起点として、肌側に起立可能となっている。

＝＝＝おむつ１００の製造方法＝＝＝
　図１１はおむつ１００の製造装置２００の一部を模式的に示す図である。図１２は凹凸賦形部２１１，２２１の拡大図である。図１３Ａは中間シート１０４の断面図であり、図１３Ｂは肌側シート１０３の第１領域１０３１の断面図であり、図１３Ｃは肌側シート１０３の第２領域１０３２の断面図である。図１４は肌側シート１０３（連続体）に中間シート１０４が接合された状態を示す図である。図１５Ａ～図１５Ｃはおむつ１００の折り工程の説明図である。

＜＜おむつ１００の製造装置２００＞＞
　おむつ１００の製造装置２００は、一対の賦形ロール２１０，２２０と、接合ロール２３０とを有する。一対の賦形ロールの一方を第１賦形ロール２１０と呼び、他方を第２賦形ロール２２０と呼ぶ。おむつ１００の製造装置２００において、資材の搬送方向をＭＤ方向とし、ＭＤ方向に直交し、資材の平面に沿う方向をＣＤ方向とし、ＭＤ方向及びＣＤ方向に直交する方向を上下方向とする。

　一対の賦形ロール２１０，２２０，接合ロール２３０は、ＣＤ方向を軸方向として回転するロールである。上方から、第１賦形ロール２１０，第２賦形ロール２２０，接合ロール２３０が順に配置されており、第１賦形ロール２１０と第２賦形ロール２２０が対面配置され、第２賦形ロール２２０と接合ロール２３０が対面配置されている。

　第１賦形ロール２１０及び第２賦形ロール２２０の各外周面には、その回転方向に間欠的に複数の凹凸賦形部２１１，２２１が設けられている。凹凸賦形部２１１，２２１には、複数の凸部２１０Ａ，２２０Ａの間に複数の凹部２１０Ｂ，２２０Ｂが設けられている。両ロール２１０，２２０の凹凸賦形部２１１，２２１は、両ロール２１０，２２０の対面位置において互いに噛み合うように配置されている。

＜＜おむつ１００の製造方法＞＞
　おむつ１００の製造方法は、肌側シート１０３を凹凸形状に賦形する賦形工程と、中間シート１０４と肌側シート１０３を接合する接合工程と、包装用におむつ１００を折る折り工程とを有する。

（賦形工程）
　賦形工程では、一対の賦形ロール２１０，２２０の間に、肌側シート１０３の連続体が供給される（以下、肌側シート１０３の連続体を単に肌側シート１０３ともいう）。肌側シート１０３の連続方向が製造装置２００のＭＤ方向に対応し、肌側シート１０３の幅方向が製造装置２００のＣＤ方向に対応する。前述のように、一対の賦形ロール２１０，２２０の間では、両ロール２１０，２２０の凹凸賦形部２１１，２２１が互いに噛み合う。図１２に示すように、第１賦形ロール２１０の凹部２１Ｂに第２賦形ロール２２０の凸部２２０Ａが入り込み、第２賦形ロール２２０の凹部２２Ｂに第１賦形ロール２１０の凸部２１０Ａが入り込む。そのため、一対の賦形ロール２１０，２２０の間を通過する肌側シート１０３は、その肌側面及び非肌側面が凹凸形状となる。

　ただし、一対の賦形ロール２１０，２２０では、凹凸賦形部２１１，２２１が間欠的に配置されている。そのため、肌側シート１０３が一対の賦形ロール２１０，２２０の間を通過する際に、両ロール２１０，２２０の凹凸賦形部２１１，２２１が対面する場合、肌側シート１０３は凹凸形状に賦形される。両ロール２１０，２２０の凹凸賦形部２１１，２２１以外の部位が対面する場合、肌側シート１０３は凹凸形状に賦形されない。

　つまり、賦形工程では、一対の賦形ロール２１０，２２０間に肌側シート１０３を通過させることで、肌側シート１０３の第１領域１０３１（図１３Ｂ）を凹凸形状に賦形し、ＭＤ方向（搬送方向）において第１領域１０３１に隣接する肌側シート１０３の第２領域１０３２（図１３Ｃ）を凹凸形状に賦形しない。凹凸賦形されない第２領域１０３２では、その肌側面及び非肌側面が第１領域１０３１の凹凸形状に比べて平坦な形状となっている。

　なお、一対の賦形ロール２１０，２２０が加熱されていたり、予め加熱された肌側シート１０３が一対の賦形ロール２１０，２２０の間に供給されたりすることが好ましい。そうすることで、肌側シート１０３の第１領域１０３１の凹凸形状が維持されやすい。

（接合工程）
　第１領域１０３１が凹凸賦形された肌側シート１０３は、第２賦形ロール２２０の外周面に沿って連続して搬送される。一方、中間シート１０４は製品サイズに切断された後、接合ロール２３０の外周面に沿って搬送される。中間シート１０４は一対の賦形ロール２１０，２２０により凹凸賦形されない。そのため、中間シート１０４（図１３Ａ）は、肌側シート１０３の第１領域１０３１の凹凸形状に比べて、その肌側面及び非肌側面が平坦である。また、図９に示すように、本実施形態では、おむつ１００の縦方向の一部に中間シート１０４が配置されている。そのため、接合ロール２３０の外周面において、その回転方向に間欠的に複数の中間シート１０４が搬送される。

　そして、肌側シート１０３及び中間シート１０４が第２賦形ロール２２０と接合ロール２３０の間を通過する際に、両シート１０３，１０４が両ロール２２０，２３０に挟圧され接合される。なお、接合方法は、接着剤、熱溶着、超音波溶着等の周知の接合方法を採用できる。

　このとき、図１１に示すように、肌側シート１０３の第２領域１０３２に中間シート１０４の一部を接合した後、肌側シート１０３の第１領域１０３１に中間シート１０４の別の一部を接合する。よって、図１４に示すように、肌側シート１０３の第２領域１０３２と中間シート１０４の接合領域である第２接合領域１０５２の方が、肌側シート１０３の第１領域１０３１と中間シート１０４の接合領域である第１接合領域１０５１よりも搬送方向の下流側に位置している。

（折り工程）
　その後、肌側シート１０３及び中間シート１０４の接合シートに吸収体１０２や防漏シート１０５等が接合されて、図９に示す展開状態のおむつ１００が製造される。おむつ１００の横方向が製造装置２００のＣＤ方向に対応し、おむつ１００の縦方向が製造装置２００のＭＤ方向（搬送方向）に対応した状態で、おむつ１００は図１５Ａ～図１５Ｃに示すように折られる。まず、おむつ１００は横方向（ＣＤ方向）の両側部が折り線ＦＬ１にて横方向の内側に折られた後に、おむつ１００の縦方向（搬送方向）の中央ＣＬの折り線ＦＬ２にて縦方向に二つ折りされる。その状態で、包装される。図１５Ａ～図１５Ｃに示す包装用の折り方は一例であり、これに限定されない。

＜＜製造方法の特徴部＞＞
　上記のように、一対の賦形ロール２１０，２２０の間にシートを通過させることで凹凸賦形する場合、シートは複数方向に引き伸ばされ、シートには繊維の疎密差が生じる。例えば、肌側シート１０３のうち賦形ロール２１０，２２０の凸部２１０Ａ，２２０Ａに当接する部位の間の部位は厚さ方向に引き伸ばされる。そのため、図１３Ｂに示すように、第１領域１０３１の凹凸の側壁部１０３１Ｂでは繊維が疎となり、凹凸の頂部１０３１Ａでは繊維が密となる。つまり、凹凸賦形された第１領域１０３１の方が、凹凸賦形されていない第２領域１０３２に比べて、肌側シート１０３の平面方向における繊維の疎密差が大きくなる。

　繊維の疎密差が大きい第１領域１０３１では、肌側シート１０３を搬送する張力の掛かり方にばらつきが生じ、肌側シート１０３が弛みやすくなる。弛んでいる肌側シート１０３の第１領域１０３１に中間シート１０４を接合すると、接合部分に皺が生じやすくなる。特に、肌側シート１０３及び中間シート１０４は、吸収体１０２に比べると剛性が低く弛みやすい。そのため、肌側シート１０３に吸収体１０２を接合する場合に比べて、弛みやすいシート１０３，１０４同士を接合する本実施形態では皺が生じやすくなってしまう。

　そこで、本実施形態の製造方法のように、肌側シート１０３の第２領域１０３２に中間シート１０４の一部を接合した後、肌側シート１０３の第１領域１０３１に中間シート１０４の別の一部を接合するとよい。

　凹凸賦形されておらず、繊維の疎密差が小さい肌側シート１０３の第２領域１０３２には、肌側シート１０３を搬送する張力が均等に掛かりやすい。そのため、ピンと張った状態である第２領域１０３２に、中間シート１０４の一部を皺なく接合しやすい。皺なく接合された第２領域１０３２と中間シート１０４の接合部分では剛性が高まる。よって、その接合部分よりも上流側に位置する、肌側シート１０３の第１領域１０３１と中間シート１０４の別の一部も、先に接合された部分のピンと張った状態に連動し、弛み難くなる。そのため、肌側シート１０３の第１領域１０３１と中間シート１０４の別の一部とをピンと張った状態で接合でき、その接合部分に皺が生じ難くなる。

　また、中間シート１０４は、肌側シート１０３と共に凹凸賦形されず、その肌側面は平坦である。同じく、肌側シート１０３の第２領域１０３２も凹凸賦形されず、その肌側面は平坦である。よって、第２領域１０３２及び中間シート１０４は、その平坦面同士が皺なくしっかりと接合される。それに連動し、第１領域１０３１及び中間シート１０４も皺なく接合されやすくなる。

　また、中間シート１０４を肌側シート１０３と共に凹凸賦形しないことで、凹凸賦形により繊維が密となる部分の密度が高まり過ぎることなく、剛性を下げられる。よって、凹凸賦形部（第１領域１０３１）を柔らかくすることができ、おむつ１００の着け心地を良くできる。

　また、接合工程において、図１４に示すように、肌側シート１０３の第２領域１０３２と中間シート１０４の接合領域（第２接合領域１０５２）の搬送方向の長さ（Ｌ１０２）を、肌側シート１０３の第１領域１０３１と中間シート１０４の接合領域（第１接合領域１０５１）の搬送方向の長さ（Ｌ１０１）よりも長くすることが好ましい（Ｌ１０２＞Ｌ１０１）。そうすることで、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域１０５２が搬送方向に長くなり、それに連動して第１接合領域１０５１も皺なく接合されやすくなる。

　また、第１接合領域１０５１よりも搬送方向の上流側の第１領域１０３１の部位に、中間シート１０４を接合しない非接合領域１０５３を形成してもよい。この場合も、第２接合領域１０５２の搬送方向の長さ（Ｌ１０２）を、非接合領域１０５３の搬送方向の長さ（Ｌ１０３）よりも長くすることが好ましい（Ｌ１０２＞Ｌ１０３）。そうすることで、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域１０５２が搬送方向に長くなり、それに連動して第１接合領域１０５１も皺なく接合されやすくなる。

　また、非接合領域１０５３には中間シート１０４が接合されず、剛性の高い吸収体１０２が直接接合される。そのため、非接合領域１０５３は凹凸賦形された領域であるが、皺が生じ難い。そこで、第１接合領域１０５１の搬送方向の長さ（Ｌ１０１）を、非接合領域１０５３の搬送方向の長さ（Ｌ１０３）よりも短くすることが好ましい（Ｌ１０１＜Ｌ１０３）。そうすることで、皺が生じる恐れのある第１接合領域１０５１が搬送方向に短くなり、おむつ１００における皺の発生をより軽減できる。

　また、折り工程において、図１５Ｂに示すように、第２接合領域１０５２とおむつ１００の縦方向（搬送方向）に重なるおむつ１００の位置において、おむつ１００を縦方向に折ることが好ましい。そうすることで、凹凸賦形された第１領域１０３１に折り線が位置せず、凹凸賦形が潰れてしまうことを抑制できる。また、第２接合領域１０５２には中間シート１０４が配置されており、第２接合領域１０５２は比較的に剛性が高いため、おむつ１００をしっかりと折ることができる。

＝＝＝おむつ１００の製造方法により製造されたおむつ１００＝＝＝
　図１６はおむつ１００の製造装置２００にて製造されたおむつ１００の概略平面図である。図１７は肌側シート１０３の第１領域１０３１と防漏壁部１０１１の配置を示す図である。図１８は変形例のおむつ１００の概略平面図である。図１９Ａ及び図１９Ｂは尿の吸収の説明図である。図２０Ａ～図２０Ｃ及び図２１Ａ～図２１Ｃは軟便の吸収の説明図である。

　前述のおむつ１００の製造装置２００におけるＭＤ方向（資材の搬送方向）がおむつ１００の縦方向に対応し、ＣＤ方向がおむつ１００の横方向に対応するものとする。また、資材の搬送方向における上流側がおむつ１００の縦方向の背側に対応し、下流側がおむつ１００の縦方向の腹側に対応するものとする。

　そうして製造されたおむつ１００の肌側シート１０３は、一対の賦形ロール２１０，２２０により凹凸賦形されて凹凸形状を成す第１領域１０３１と、第１領域１０３１と縦方向の腹側に隣接し、凹凸賦形されていない第２領域１０３２とを有する。そして、第１領域１０３１の方が、第２領域１０３２に比べて、肌側シート１０３の平面方向における繊維の疎密差が大きくなっている。さらに、肌側シート１０３は、第２領域１０３２に中間シート１０４の一部が接合された第２接合領域１０５２と、第１領域１０３１に中間シート１０４の別の一部が接合された第１接合領域１０５１とを有する。

　このようなおむつ１００によれば、製造時において、ピンと張った状態で搬送されやすい第２領域１０３２に先に中間シート１０４を皺なく接合でき、それに連動し、凹凸賦形された第１領域１０３１もピンと張った状態で中間シート１０４を皺なく接合できる。よって、肌側シート１０３及び中間シート１０４の接合領域に皺が生じ難く、おむつ１００の品質が向上する。

　また、中間シート１０４は、肌側シート１０３と共に凹凸賦形されないため、中間シート１０４の肌側面は、肌側シート１０３の第１領域１０３１の凹凸形状に比べて平坦である。そのため、例えば肌側シート１０３と共に中間シート１０４も凹凸賦形される場合に比べて、凹凸賦形により繊維が密となる部分の密度が高まり過ぎることなく、剛性を下げられる。よって、凹凸賦形部（第１領域１０３１）を柔らかくすることができ、おむつ１００の着け心地を良くできる。

　また、第２領域１０３２（第２接合領域１０５２）が縦方向の腹側、すなわち排尿領域に位置する。第２領域１０３２では、繊維の疎密差が小さく、繊維の密度が高く尿が透過され難い部位がない。そのため、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、第２領域１０３２では、その全域において尿を素早く透過でき、尿漏れを抑制できる。また、中間シート１０４が配置された第２接合領域１０５２では、尿の吸収性が向上することに加えて、尿の逆戻りも抑制できる。

　一方、第１領域１０３１（第１接合領域１０５１）が縦方向の背側、すなわち排便領域に位置する。本実施形態のおむつ１００の着用対象者である乳幼児（特に低月齢の乳幼児）の便は、軟便である。そのため、第１領域１０３１における繊維が疎の部分（図１３Ｂに示す側壁部１０３１Ｂ）から、軟便を肌側シート１０３の内側に取り込みやすくなる。よって、第１領域１０３１では、表面に残留する軟便の量を軽減でき、着用者への軟便の付着量を軽減できる。

　また、第１領域１０３１の肌側面が凹凸形状であることで、例えば第２領域１０３２のように肌側面が平坦である場合に比べて、軟便の流れを抑えることができる。よって、背側や脚周りからの軟便の漏れを抑制できる。

　なお、中間シート１０４としては、吸収体１０２（コアラップシート１０２Ａ）よりも目が粗く（繊維間の空隙が大きく）、液体の透過速度（吸収速度）が速いものを例示できる。例えば、中間シート１０４として、エアスルー不織布やスパンボンド不織布、架橋セルロース繊維を含むシート等を例示できる。液体の透過速度（吸収速度）の比較は周知の方法で行うことができる。例えば、吸収体１０２のみのサンプルと、吸収体１０２の上に中間シート１０４が配置されたサンプルとを取得する。そして、各サンプルの上に円筒を置き、円筒内に所定量の液体を入れ、液体を入れ始めてから、円筒内の液体が無くなるまでの時間を測定し、比較するとよい。その他、吸収体１０２及び中間シート１０４を厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等により２０倍～１００倍程度の倍率で拡大した画像を取得する。そして、画像解析ソフトを利用して、吸収体１０２（コアラップシート１０２Ａ）の断面における一定面積当たりの空隙部の面積と、中間シート１０４の断面における一定面積当たりの空隙部の面積とを算出し、比較するとよい。

　また、繊維の疎密差の比較は周知の方法で行うことができる。例えば、第１領域１０３１及び第２領域１０３２を厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等により２０倍～１００倍程度の倍率で拡大した画像を取得する。そして、第１領域１０３１の断面において、繊維が密の部分（頂部１０３１Ａ）の一定面積当たりの繊維の本数と、繊維が疎の部分（側壁部１０３１Ｂ）の一定面積当たりの繊維の本数との差を算出し、その差を第１領域１０３１の繊維の疎密差とする。同様に、第２領域１０３２の断面において、繊維が密の部分の一定面積当たりの繊維の本数と、繊維が疎の部分の一定面積当たりの繊維の本数との差を算出し、その差を第２領域１０３２の繊維の疎密差とし、比較するとよい。その他、拡大した断面画像から目視で比較してもよい。

　また、前述の製造装置２００（図１１）では、一対の賦形ロール２１０，２２０の両外周面に凸部２１０Ａ，２２０Ａが設けられているため、第１領域１０３１の非肌側面は凹凸形状を成す。そのため、第１領域１０３１では、肌側シート１０３と、肌側シート１０３と非肌側にて隣り合う資材（中間シート１０４又は吸収体１０２）との間に空間１０３１３が設けられる。この空間１０３１３に、より多くの軟便を取り込むことができ、肌側シート１０３上に残留する軟便の量をより軽減できる。

　一方、凹凸賦形されない第２領域１０３２の非肌側面は、第１領域１０３１の非肌側面に比べて平坦である。そのため、第２領域１０３２及び中間シート１０４は、その平坦面同士が皺なくしっかりと接合されやすくなる。それに連動し、第１接合領域１０５１も皺なく接合されやすくなる。

　また、おむつ１００が展開かつ伸長された状態（図１６）において、第２接合領域１０５２の縦方向の長さ（Ｌ１０２）は、第１接合領域１０５１の縦方向の長さ（Ｌ１０１）よりも長いことが好ましい（Ｌ１０２＞Ｌ１０１）。そうすることで、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域１０５２を縦方向に長くすることができ、それに連動し、第１接合領域１０５１も皺なく接合されやすくなる。また、排尿に適した第２接合領域１０５２を縦方向の広い範囲に亘り配置できる。よって、軟便よりも流動性の高い尿を、縦方向に広い第２接合領域１０５２において中間シート１０４へ素早く移行でき、尿漏れを抑制できる。

　また、おむつ１００が展開かつ伸長された状態（図１６）において、おむつ１００の縦方向の中心ＣＬは、第２接合領域１０５２と縦方向に重なることが好ましい。換言すると、凹凸賦形された第１領域１０３１は、おむつ１００の縦方向の中心ＣＬよりも背側に位置していることが好ましい。そうすることで、おむつ１００の縦方向の中心ＣＬよりも腹側に、排尿に適した第２接合領域１０５２を配置でき、それよりも背側に、排便に適した第１領域１０３１を配置できる。よって、尿漏れを抑制しつつ、第１領域１０３１に残留する軟便の量を軽減できる。

　また、おむつ１００は、包装状態において、図１５Ｂに示すように、おむつ１００の縦方向の中心ＣＬにおいて縦方向に二つ折りされることが多い。そのため、おむつ１００の縦方向の中心ＣＬに第２接合領域１０５２が位置することで、おむつ１００は凹凸賦形された第１領域１０３１にて折られ難く、凹凸賦形が潰れてしまうことを抑制できる。また、第２接合領域１０５２には中間シート１０４が配置されており、第２接合領域１０５２は比較的に剛性が高いため、おむつ１００をしっかりと折ることができる。

　また、図１７に示すように、第１領域１０３１では、肌側に突出した複数の凸部１０３１１が横方向に間隔を空けて並んでいることが好ましい。そのために、一対の賦形ロール２１０，２２０（図１１）の外周面に、ＣＤ方向に並んだ複数の凸部２１０Ａ，２２０Ａを設けるとよい。そうすることで、ＭＤ方向（おむつ１００の縦方向）に搬送される肌側シート１０３の第１領域１０３１に生じやすい縦皺（ＭＤ方向に延びる皺）を、賦形ロール２１０，２２０の凸部２１０Ａ，２２０Ａにて分断できる。よって、第１接合領域１０５１に皺が生じ難くなる。

　また、横方向に並ぶ複数の凸部１０３１１によって、縦方向の背側へ流れる軟便の速度を抑えることができる。よって、背側からの軟便の漏れを抑制できる。

　さらに、横方向に並んだ複数の凸部１０３１１が縦方向に並んでいることが好ましい。すなわち、複数の凸部１０３１１が縦方向にも間隔を空けて並んでいることが好ましい。そうすることで、横方向へ流れる軟便の速度を抑えることができる。よって、脚周り開口からの軟便の漏れを抑制できる。

　なお、第１領域１０３１の凹凸形状は図１７に例示するものに限定されない。例えば、横方向に並ぶ複数の凸部１０３１１が一体化された、横方向に長い凸部が縦方向に複数並んでいてもよい。また、図１７では縦方向に隣り合う凸部１０３１１の横方向の位置が同じであるが、ずれていてもよい。

　また、おむつ１００が展開かつ伸長された状態（図１６）において、中間シート１０４の横方向の長さＷ１０１は、第１領域１０３１の横方向の長さＷ１０２の半分よりも長いことが好ましい（Ｗ１０１＞Ｗ１０２／２）。また、図１８の変形例のように、おむつ１００が展開かつ伸長された状態において、中間シート１０４の横方向の長さＷ１０１が、第１領域１０３１の横方向の長さＷ１０２よりも長くてもよい（Ｗ１０１＞Ｗ１０２）。

　このように、中間シート１０４の横方向の長さＷ１０１を長くすることで、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域１０５２を横方向に長くすることができる。よって、第２接合領域１０５２に連動し、第１接合領域１０５１も、横方向の広い範囲に亘り皺なく接合されやすくなる。また、排尿に適した第２接合領域１０５２を横方向に長く配置することで、横方向の広い範囲に亘り、尿を中間シート１０４へ素早く移行でき、尿漏れを抑制できる。

　また、おむつ１００が展開かつ伸長された状態において、図１７に示すように、横方向における防漏壁部１０１１の立ち上がり起点（縦接合部１０１３の横方向の内側端１０１３ａ）は、第１領域１０３１よりも横方向の外側に位置していることが好ましい。つまり、凹凸形状を成し、繊維の疎密差が大きい第１領域１０３１に、防漏壁部１０１１の立ち上がり起点がないことが好ましい。そうすることで、防漏壁部１０１１の起立が安定し、防漏壁部１０１１にて軟便を堰き止めることができる。

　また、肌側シート１０３の第１領域１０３１は、縦方向の背側に第１接合領域１０５１に隣接し、かつ、中間シート１０４が接合されていない非接合領域１０５３を有してもよい。

　前述のように、本実施形態のおむつ１００の着用対象者である乳幼児（特に低月齢の乳幼児）の便は、軟便である。そこで、本願発明者は、第１接合領域１０５１及び非接合領域１０５３のそれぞれに軟便を模した人工便を載せて観察を行った。また、所定時間の経過後、人工便を載せた領域に人工皮膚を載せ、人工皮膚の上に重りを載せ（おむつ着用中の乳幼児の体圧程度の重りを載せ）、その後、人工皮膚への人工便の付着量を観察した。

　その結果、第１接合領域１０５１上に残留していた人工便の粘度が、非接合領域１０５３上に残留していた人工便の粘度よりも高まっていた。また、第１接合領域１０５１上に残留していた人工便の量（一定面積当たりの量）が、非接合領域１０５３上に残留していた人工便の量（一定面積当たりの量）よりも多かった。よって、第１接合領域１０５１に載せた人工皮膚への便の付着量が、非接合領域１０５３に載せた人工皮膚への便の付着量よりも多かった。

　上記の現象の理論は以下であると考えられる。
　第１接合領域１０５１では、図２０Ａ～図２０Ｃに示すように、まず、肌側シート１０３の肌側に突出する凸部１０３１１の間の凹部１０３１２に軟便が入り込む。そうすると、凹部１０３１２に入り込んだ軟便の水分が、凹部１０３１２に接する中間シート１０４へ素早く移行し、軟便の粘度が高まる。また、軟便の水分の透過速度の方が、軟便全体が肌側シート１０３の内側に取り込まれる速度よりも速い。そのため、軟便全体が肌側シート１０３の内側に取り込まれる前に、軟便の粘度が高まる。粘度の高まった軟便は肌側シート１０３の内側に取り込まれ難い。そのため、第１接合領域１０５１では、表面に残留する軟便の粘度が高く、また、軟便の残留量、及び、皮膚への付着量が比較的に多くなると考えられる。

　一方、非接合領域１０５３では、図２１Ａ～図２１Ｃに示すように、肌側シート１０３の下層に中間シート１０４が位置しない。そのため、肌側シート１０３の凹部１０３１２に入り込んだ軟便の水分だけが先に移行することなく、軟便全体が肌側シート１０３の内側に取り込まれる。特に、肌側シート１０３の凹凸の側壁部１０３１Ｂの繊維が疎であるため、軟便は、側壁部１０３１Ｂから凸部１０３１１の内側の空間１０３１３に取り込まれる。そのため、非接合領域１０５３では、表面に残留する軟便の粘度は高まることなく、また、軟便の残留量、及び、皮膚への付着量が少なくなると考えられる。

　そのため、本実施形態のおむつ１００のように、第１接合領域１０５１の背側に非接合領域１０５３を設けるとよい。そうすることで、まず、第１接合領域１０５１に排泄された軟便、又は第１接合領域１０５１に流れてきた軟便の水分を、中間シート１０４へ素早く移行できる。よって、軟便の流れ（速度）を抑えることができ、背側からの軟便の漏れを抑制できる。その後、粘度の高い軟便が残留している第１接合領域１０５１を超えて背側の非接合領域１０５３に流れてきた軟便を、肌側シート１０３の内側に取り込むことができる。よって、肌側シート１０３上に残留する軟便の量を軽減でき、着用者の肌への軟便の付着を抑制できる。

　さらに、おむつ１００が展開かつ伸長された状態（図１６）において、第１接合領域１０５１の縦方向の長さ（Ｌ１０１）は、非接合領域１０５３の縦方向の長さ（Ｌ１０３）よりも短いことが好ましい（Ｌ１０１＜Ｌ１０３）。そうすることで、軟便を肌側シート１０３の内側に取り込みやすい非接合領域１０５３を、縦方向の広い範囲に亘り配置できる。よって、肌側シート１０３上に残留する軟便の量をより軽減できる。また、皺が生じる恐れのある第１接合領域１０５１が縦方向に短くなり、肌側シート１０３に皺が生じ難くなる。

　また、おむつ１００が展開かつ伸長された状態（図１６）において、第２接合領域１０５２の縦方向の長さ（Ｌ１０２）は、非接合領域１０５３の縦方向の長さ（Ｌ１０３）よりも長いことが好ましい（Ｌ１０２＞Ｌ１０３）。より好ましくは、第２接合領域１０５２の縦方向の長さ（Ｌ１０２）は、第１接合領域１０５１の縦方向の長さ（Ｌ１０１）と非接合領域１０５３の縦方向の長さ（Ｌ１０３）とを合計した長さよりも長いとよい（Ｌ１０２＞Ｌ１０１＋Ｌ１０３）。

　そうすることで、排尿に適した第２接合領域１０５２を縦方向の広い範囲に亘り配置でき、縦方向の広い範囲に亘り、尿を中間シート１０４へ素早く移行でき、尿漏れを抑制できる。また、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域１０５２を縦方向に長く配置でき、それに連動し、第１接合領域１０５１も皺なく接合されやすくなる。

　また、おむつ１００が展開かつ伸長された状態（図１６）において、第１接合領域１０５１の縦方向の長さ（Ｌ１０１）は、おむつ１００の縦方向の長さ（製品長Ｌ１０４）の半分の長さよりも短いとよい（Ｌ１０１＜Ｌ１０４／２）。より好ましくは、第１接合領域１０５１の縦方向の長さ（Ｌ１０１）と非接合領域１０５３の縦方向の長さ（Ｌ１０３）との合計長さは、おむつ１００の製品長（Ｌ１０４）の半分の長さよりも短いとよい（Ｌ１０１＋Ｌ１０３＜Ｌ１０４／２）。そうすることで、皺が生じる恐れのある第１接合領域１０５１が縦方向に短くなり、肌側シート１０３に皺が生じ難くなる。また、おむつ１００の縦方向の中心ＣＬよりも背側の排便領域に、第１接合領域１０５１及び非接合領域１０５３を配置できる。

　また、第１領域１０３１が成す凹凸形状の凸部１０３１１は、比較的に繊維の密度が高く、剛性が高い。テープ型のおむつ１００の場合、縦方向においてファスニングテープ１０８と重なる部位が、着用者の肌により強く密着する。そこで、図９に示すように、おむつ１００が展開かつ伸長された状態において、第１領域１０３１は、ファスニングテープ１０８の縦方向の中心１０８ａよりも縦方向の腹側に位置していることが好ましい。そうすることで、第１領域１０３１の剛性の高い部位がファスニングテープ１０８によって着用者の肌に強く密着せず、着け心地を良くできる。

　同様に、テープ型のおむつ１００の場合、縦方向において胴回り伸縮性部材１０９と重なる部位が、着用者の肌により強く密着する。そこで、図９に示すように、おむつ１００が展開かつ伸長された状態において、第１領域１０３１は、胴回り伸縮性部材１０９よりも縦方向の腹側に位置していることが好ましい。そうすることで、第１領域１０３１の剛性の高い部位が胴回り伸縮性部材１０９によって着用者の肌に強く密着せず、着け心地を良くできる。

＝＝＝肌側シート１０３の変形例＝＝＝
＜第１変形例＞
　第１領域１０３１の肌側面及び非肌側面の一方が凹凸形状であり、他方が一方に比べて平坦な形状であってもよい（不図示）。このような第１領域１０３１は、一対の賦形ロール２１０，２２０の一方の外周面にのみ凸部が設けられ、他方の外周面が平坦である一対の賦形ロール２１０，２２０によって形成される。この場合も、凹凸賦形されない第２領域１０３２に中間シート１０４を先に接合することで、肌側シート１０３と中間シート１０４の接合領域において皺が生じ難くなる。

＜第２変形例＞
　ここまで、第２領域１０３２を平坦な形状としているが、これに限らない。肌側シート１０３を形成する資材の肌側面が凹凸形状を成す不織布（例えば繊維ウェブに流体を吹き付けることで凹凸形状を形成した不織布）であり、第２領域１０３２の肌側面が凹凸形状であってもよい。この場合も、一対の賦形ロール２１０，２２０により凹凸賦形される第１領域１０３１に比べて、第２領域１０３２の方が繊維の疎密差が小さくなる。
　また、第１領域１０３１及び第２領域１０３２に凹凸賦形を施した後、第１領域１０３１にのみ更なる凹凸賦形を施してもよい。この場合も、第１領域１０３１に比べて、第２領域１０３２の方が繊維の疎密差が小さくなる。
　よって、上記の場合にも、第２領域１０３２に中間シート１０４を先に接合することで、肌側シート１０３と中間シート１０４の接合領域において皺が生じ難くなる。

＜第３変形例＞
　上記の実施形態では、第１接合領域１０５１の背側に非接合領域１０５３が設けられているが、これに限らない。おむつ１００の縦方向において、第１領域１０３１の背側の端以上に中間シート１０４が背側に延びており、第１領域１０３１の縦方向の全域に亘り中間シート１０４が接合され、非接合領域１０５３が存在しなくてもよい。

　例えば、第１接合領域１０５１、第２接合領域１０５２、非接合領域１０５３、中間シート１０４の、縦方向（搬送方向）や横方向の長さの関係、第１領域１０３１と防漏壁部１０１１との位置関係等、上記に限定されないものとする。

１　テープ型使い捨ておむつ（吸収性物品）、
２　吸収体、３　肌側シート、４　中間シート、
５　防漏シート、６　外装シート、７　サイドシート、
８　ファスニングテープ、９　胴回り伸縮性部材、
１０　脚周り伸縮性部材、１１　防漏壁部、
２０，２１　賦形ロール、
３１　第１表面領域、３１Ａ　頂部、３１Ｂ　側壁部、
３２　第２表面領域、
３３　第１配置領域（配置領域）、３４　第１非配置領域（非配置領域）、
３５　第２配置領域、
１００　テープ型使い捨ておむつ（吸収性物品）、
１０２　吸収体、１０３　肌側シート、１０４　中間シート、
１０５　防漏シート、１０６　外装シート、１０７　サイドシート、
１０８　ファスニングテープ、１０９　胴回り伸縮性部材、
１０１０　脚周り伸縮性部材、１０１１　防漏壁部、
２１０，２２０　賦形ロール（一対のロール）、２１０Ａ，２２０Ａ　凸部、
１０３１　第１領域、１０３１Ａ　頂部、１０３１Ｂ　側壁部、
１０３１１　凸部、１０３１２　凹部、１０３１３　空間、
１０３２　第２領域、
１０５１　第１接合領域、１０５２　第２接合領域、１０５３　非接合領域

Claims

　縦方向、及び、横方向を有し、
　吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品であって、
　前記肌側シートが第１表面形状である第１表面領域と、前記肌側シートが前記第１表面形状とは異なる第２表面形状である第２表面領域と、を有し、
　前記第１表面領域は、肌側から前記中間シートに重なる配置領域と、前記中間シートと重ならない非配置領域とを有し、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、
　　前記配置領域の少なくとも一部は、前記吸収性物品の前記縦方向の中心よりも背側に位置し、
　　前記非配置領域の少なくとも一部は、前記配置領域よりも前記縦方向の背側に位置していることを特徴とする吸収性物品。
　請求項１に記載の吸収性物品であって、
　前記第１表面領域の方が、前記第２表面領域に比べて、前記肌側シートの平面方向における繊維の疎密差が大きいことを特徴とする吸収性物品。
　請求項２に記載の吸収性物品であって、
　前記第１表面領域では、前記肌側シートと、前記肌側シートと非肌側にて隣り合う資材との間に、空間が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
　請求項３に記載の吸収性物品であって、
　前記第１表面領域では、前記肌側シートが凹凸形状を成し、凹凸の側壁部の方が凹凸の頂部に比べて繊維の密度が疎になっていることを特徴とする吸収性物品。
　請求項２から４の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記第２表面領域は、肌側から前記中間シートに重なる第２配置領域を有し、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２配置領域の少なくとも一部は、前記配置領域よりも前記縦方向の腹側に位置していることを特徴とする吸収性物品。
　請求項５に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２配置領域の前記縦方向の長さは、前記配置領域の前記縦方向の長さと前記非配置領域の前記縦方向の長さとを合計した長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
　請求項２から６の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　背側胴回り域から前記横方向の両外側に一対のファスニングテープが延出するテープ型の吸収性物品であり、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第１表面領域は、前記ファスニングテープの前記縦方向の中心よりも前記縦方向の腹側に位置していることを特徴とする吸収性物品。
　請求項２から７の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　背側胴回り域から前記横方向の両外側に一対のファスニングテープが延出するテープ型の吸収性物品であり、
　前記背側胴回り域に、前記横方向に伸縮する胴回り伸縮性部材が配置されており、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第１表面領域は、前記胴回り伸縮性部材よりも前記縦方向の腹側に位置していることを特徴とする吸収性物品。
　請求項１から８の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記非配置領域の前記縦方向の長さは、前記配置領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１から９の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記第１表面領域では、肌側に突出した複数の凸部が前記横方向に並んでいることを特徴とする吸収性物品。
　請求項１０に記載の吸収性物品であって、
　前記第１表面領域では、前記複数の凸部が前記縦方向に並んでいることを特徴とする吸収性物品。
　請求項１から１１の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記非配置領域の前記横方向の長さは、前記配置領域の前記横方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１２に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収体の前記横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部を有し、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記配置領域よりも前記横方向に延出する前記非配置領域の部位の少なくとも一部は、前記防漏壁部よりも前記横方向の中央側に位置していることを特徴とする吸収性物品。
　吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
　少なくとも一方のロールの外周面に凸部が設けられた一対のロール間に前記肌側シートを通過させることで、前記肌側シートの第１領域を凹凸形状に賦形し、前記肌側シートの搬送方向において前記第１領域に隣接する前記肌側シートの第２領域を凹凸形状に賦形しない工程と、
　前記第１領域の凹凸形状に比べて肌側面が平坦である中間シートと、前記肌側シートとを接合する工程において、前記肌側シートの前記第２領域に前記中間シートの一部を接合した後、前記肌側シートの前記第１領域に前記中間シートの別の一部を接合する工程と、
を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
　請求項１４に記載の吸収性物品の製造方法であって、
　前記第２領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記第１領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
　請求項１４又は１５に記載の吸収性物品の製造方法であって、
　前記第１領域と前記中間シートの接合領域よりも前記搬送方向の上流側の前記第１領域の部位に、前記中間シートを接合しない非接合領域を形成し、
　前記第１領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記非接合領域の前記搬送方向の長さよりも短くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
　請求項１４から１６の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
　前記第１領域と前記中間シートの接合領域よりも前記搬送方向の上流側の前記第１領域の部位に、前記中間シートを接合しない非接合領域を形成し、
　前記第２領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記非接合領域の前記搬送方向の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
　請求項１４から１７の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
　前記第２領域と前記中間シートの接合領域と前記搬送方向に重なる前記吸収性物品の位置において、前記吸収性物品を折る工程を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
　縦方向、及び、横方向を有し、
　吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品であって、
　前記肌側シートは、凹凸形状を成す第１領域と、前記縦方向の腹側に前記第１領域に隣接する第２領域とを有し、
　前記第１領域の方が、前記第２領域に比べて、前記肌側シートの平面方向における繊維の疎密差が大きく、
　前記中間シートの肌側面は、前記第１領域の凹凸形状に比べて平坦であり、
　前記肌側シートは、前記第２領域に前記中間シートの一部が接合された第２接合領域と、前記第１領域に前記中間シートの別の一部が接合された第１接合領域とを有することを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９に記載の吸収性物品であって、
　前記第１領域の非肌側面は凹凸形状を成し、前記第２領域の非肌側面は前記第１領域の非肌側面に比べて平坦であることを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９又は２０に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２接合領域の前記縦方向の長さは、前記第１接合領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９から２１の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記第１領域は、前記縦方向の背側に前記第１接合領域に隣接し、かつ、前記中間シートが接合されていない非接合領域を有し、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第１接合領域の前記縦方向の長さは、前記非接合領域の前記縦方向の長さよりも短いことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９から２２の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記第１領域は、前記縦方向の背側に前記第１接合領域に隣接し、かつ、前記中間シートが接合されていない非接合領域を有し、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２接合領域の前記縦方向の長さは、前記非接合領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９から２３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記吸収性物品の前記縦方向の中心は、前記第２接合領域と前記縦方向に重なることを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９から２４の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記第１領域では、肌側に突出した複数の凸部が前記横方向に並んでいることを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９から２５の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記中間シートの前記横方向の長さは、前記第１領域の前記横方向の長さの半分よりも長いことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９から２６の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記中間シートの前記横方向の長さは、前記第１領域の前記横方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１９から２７の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収体の前記横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部を有し、
　前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記横方向における前記防漏壁部の立ち上がり起点は、前記第１領域よりも前記横方向の外側に位置していることを特徴とする吸収性物品。