JP7084823B2 - 吸収性物品の製造方法、及び、吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の製造方法、及び、吸収性物品に関する。

特許文献１には、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、該第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの間に、上層のシートを噛み込ませて凹凸賦形し、凹凸賦形された上層のシートに下層のシートを重ね合わせて接合することで、吸収性物品の表面シートを製造する方法が開示されている。

特開２００４－１７４２３４号公報

上記のように、周面が凹凸形状となっている一対のロール間にシート（肌側シート）を通過させることで凹凸賦形する場合、シートは複数方向に伸ばされ、シートには繊維の疎密差が生じる。そのため、凹凸賦形されたシートの部位では、シートを搬送する張力の掛かり方にばらつきが生じ、シートが弛みやすくなる。その状態で、別のシート（中間シート）を接合すると、シートの接合部分に皺が生じるおそれがある。

そこで、本発明は、外周面に凸部が設けられた一対のロール間を通過することで凹凸賦形された肌側シートに中間シートを接合する吸収性物品において、皺が生じ難くなることを目的とする。
また、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減して、着用者の肌への軟便の付着を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、

吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
少なくとも一方のロールの外周面に凸部が設けられた一対のロール間に前記肌側シートを通過させることで、前記肌側シートの第１領域を凹凸形状に賦形し、前記肌側シートの搬送方向において前記第１領域に隣接する前記肌側シートの第２領域を凹凸形状に賦形しない工程と、
肌側面が平坦である中間シートと、前記肌側シートとを接合する工程において、前記肌側シートの前記第２領域に前記中間シートの一部を接合した後、前記肌側シートの前記第１領域に前記中間シートの別の一部を接合する工程と、
を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。 本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、外周面に凸部が設けられた一対のロール間を通過することで凹凸賦形された肌側シートに中間シートを接合する吸収性物品において、皺を生じ難くなる。

おむつ１が展開かつ伸長された状態における平面図である。 図１に示す線Ａ－Ａでの断面図である。 おむつ１の製造装置２０の一部を模式的に示す図である。 凹凸賦形部２１１，２２１の拡大図である。 図５Ａは中間シート４の断面図であり、図５Ｂは肌側シート３の第１領域３１の断面図であり、図５Ｃは肌側シート３の第２領域３２の断面図である。 肌側シート３（連続体）に中間シート４が接合された状態を示す図である。 図７Ａ～図７Ｃはおむつ１の折り工程の説明図である。 おむつ１の製造装置２０にて製造されたおむつ１の概略平面図である。 肌側シート３の第１領域３１と防漏壁部１１の配置を示す図である。 変形例のおむつ１の概略平面図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは尿の吸収の説明図である。 図１２Ａ～図１２Ｃは軟便の吸収の説明図である。 図１３Ａ～図１３Ｃは軟便の吸収の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、少なくとも一方のロールの外周面に凸部が設けられた一対のロール間に前記肌側シートを通過させることで、前記肌側シートの第１領域を凹凸形状に賦形し、前記肌側シートの搬送方向において前記第１領域に隣接する前記肌側シートの第２領域を凹凸形状に賦形しない工程と、前記第１領域の凹凸形状に比べて肌側面が平坦である中間シートと、前記肌側シートとを接合する工程において、前記肌側シートの前記第２領域に前記中間シートの一部を接合した後、前記肌側シートの前記第１領域に前記中間シートの別の一部を接合する工程と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、凹凸賦形されていない第２領域は、第１領域に比べてピンと張った状態で搬送されながら、中間シートが皺なく接合されやすい。それに連動し、第１領域もピンと張った状態で搬送されながら中間シートが皺なく接合されやすくなる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記第２領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記第１領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、皺なく接合されやすい第２領域と中間シートの接合領域が搬送方向に長くなり、それに連動して第１領域と中間シートの接合領域も皺なく接合されやすくなる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記第１領域と前記中間シートの接合領域よりも前記搬送方向の上流側の前記第１領域の部位に、前記中間シートを接合しない非接合領域を形成し、前記第１領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記非接合領域の前記搬送方向の長さよりも短くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、皺が生じる恐れのある第１領域と中間シートの接合領域が搬送方向に短くなり、吸収性物品における皺の発生を軽減できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記第１領域と前記中間シートの接合領域よりも前記搬送方向の上流側の前記第１領域の部位に、前記中間シートを接合しない非接合領域を形成し、前記第２領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記非接合領域の前記搬送方向の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、皺なく接合されやすい第２領域と中間シートの接合領域が搬送方向に長くなり、それに連動して第１領域と中間シートの接合領域も皺なく接合されやすくなる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記第２領域と前記中間シートの接合領域と前記搬送方向に重なる前記吸収性物品の位置において、前記吸収性物品を折る工程を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品の折りにより第１領域の凹凸賦形が潰れてしまうことを抑制できる。

縦方向、及び、横方向を有し、吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品であって、前記肌側シートは、凹凸形状を成す第１領域と、前記縦方向の腹側に前記第１領域に隣接する第２領域とを有し、前記第１領域の方が、前記第２領域に比べて、前記肌側シートの平面方向における繊維の疎密差が大きく、前記中間シートの肌側面は、前記第１領域の凹凸形状に比べて平坦であり、前記肌側シートは、前記第２領域に前記中間シートの一部が接合された第２接合領域と、前記第１領域に前記中間シートの別の一部が接合された第１接合領域とを有することを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、ピンと張った状態で搬送されやすい第２領域に先に中間シートを皺なく接合でき、それに連動し、第１領域にもピンと張った状態で中間シートを皺なく接合できる。繊維の疎密差が小さい第２領域では、その全域において尿を素早く透過できる。第１領域では、繊維が疎の部分から軟便を肌側シートの内側に取り込むことができる。

かかる吸収性物品であって、前記第１領域の非肌側面は凹凸形状を成し、前記第２領域の非肌側面は前記第１領域の非肌側面に比べて平坦であることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、第１領域の非肌側に空間が設けられ、その空間に軟便を取り込むことができる。第２領域及び中間シートは、その平坦面同士が皺なく接合されやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２接合領域の前記縦方向の長さは、前記第１接合領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、皺なく接合されやすい第２接合領域が縦方向に長くなり、それに連動して第１接合領域も皺なく接合されやすくなる。排尿に適した第２接合領域を縦方向に長く配置でき、尿漏れを抑制できる。

かかる吸収性物品であって、前記第１領域は、前記縦方向の背側に前記第１接合領域に隣接し、かつ、前記中間シートが接合されていない非接合領域を有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第１接合領域の前記縦方向の長さは、前記非接合領域の前記縦方向の長さよりも短いことを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、皺が生じる恐れのある第１接合領域が縦方向に短くなり、吸収性物品における皺の発生を軽減できる。軟便を肌側シートの内側に取り込みやすい非接合領域が縦方向に長くなり、肌側シート上に残留する軟便の量を軽減できる。

かかる吸収性物品であって、前記第１領域は、前記縦方向の背側に前記第１接合領域に隣接し、かつ、前記中間シートが接合されていない非接合領域を有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２接合領域の前記縦方向の長さは、前記非接合領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、皺なく接合されやすい第２接合領域が縦方向に長くなり、それに連動して第１接合領域も皺なく接合されやすくなる。排尿に適した第２接合領域を縦方向に長く配置でき、尿漏れを抑制できる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記吸収性物品の前記縦方向の中心は、前記第２接合領域と前記縦方向に重なることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、排便に適した第１領域を縦方向の背側に配置できる。

かかる吸収性物品であって、前記第１領域では、肌側に突出した複数の凸部が前記横方向に並んでいることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、縦方向に延びる皺を凸部で分断でき、吸収性物品における皺の発生を軽減できる。凸部によって、縦方向の背側へ流れる軟便の速度を抑えることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記中間シートの前記横方向の長さは、前記第１領域の前記横方向の長さの半分よりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、皺なく接合されやすい第２接合領域に連動し、第１接合領域も横方向の広い範囲に亘り皺なく接合されやすくなる。横方向に広い第２接合領域において尿を素早く透過できる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記中間シートの前記横方向の長さは、前記第１領域の前記横方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、皺なく接合されやすい第２接合領域に連動し、第１接合領域も横方向の広い範囲に亘り皺なく接合されやすくなる。横方向に広い第２接合領域において尿を素早く透過できる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収体の前記横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部を有し、前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記横方向における前記防漏壁部の立ち上がり起点は、前記第１領域よりも前記横方向の外側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、防漏壁部の起立が安定し、防漏壁部にて軟便を堰き止めることができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
本発明に係る吸収性物品として、乳幼児用のテープ型使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。ただし、これに限らず、例えば、パンツ型やパッドタイプの使い捨ておむつ、大人用のテープ型使い捨ておむつ等にも本発明を適用できる。

＝＝＝テープ型使い捨ておむつ１の基本構成＝＝＝
図１はテープ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」ともいう）が展開かつ伸長された状態における平面図である。図２は図１に示す線Ａ－Ａでの断面図である。おむつ１を伸長させた状態とは、おむつ１に生じていた皺が実質的に視認されなくなる程に伸長させた状態であり、おむつ１を構成する各資材（例えば後述するサイドシート７等）の寸法がその資材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまでおむつ１が伸長した状態である。

おむつ１は、互いに直交する縦方向及び横方向を有するとともに、背側胴回り域１Ａ、股下域１Ｂ、腹側胴回り域１Ｃを縦方向に並んで有する。図２に示すように、おむつ１を構成する資材が積層された方向を厚さ方向という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側といい、その反対側を非肌側という。

図２に示すように、おむつ１は、排泄物を吸収する吸収体２と、吸収体２よりも肌側に位置する液透過性の肌側シート３と、吸収体２と肌側シート３の間に位置する液透過性の中間シート４と、吸収体２よりも非肌側に位置する液不透過性の防漏シート５と、防漏シート５よりも非肌側に位置する外装シート６と、肌側シート３の横方向の両側部に設けられた一対のサイドシート７とを有する。また、背側胴回り域１Ａから横方向の両外側に一対のファスニングテープ８が延出している。

吸収体２としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維に高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）を含有させたものを所定の形状に成形したものや、親水性のシートにＳＡＰ層を付着させたＳＡＰシート等を例示できる。吸収体２の表面は、液透過性のティッシュペーパーや不織布等のコアラップシート２Ａで構成されていてもよい。

背側胴回り域１Ａには、横方向に伸縮する胴回り伸縮性部材９（例えば伸縮性フィルム等）が配置されており、おむつ１は着用者の胴回りにフィットする。また、おむつ１の横方向の両側部には、縦方向に伸縮する脚周り伸縮性部材１０（例えば糸ゴム等）が配置されており、おむつ１は着用者の脚周りにフィットする。

また、おむつ１は、吸収体２の横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部１１を有する。防漏壁部１１は、サイドシート７の長手方向の両端部が肌側シート３に接合された端部接合部１２と、端部接合部１２よりも横方向の外側において、サイドシート７が縦方向の一端から他端に亘り肌側シート３に接合された縦接合部１３とに囲まれて、ポケット状になっている。また、防漏壁部１１の先端（横方向の内側端）には、縦方向に伸縮する防漏壁部伸縮性部材１４（例えば糸ゴム等）が配置されている。よって、防漏壁部１１は、縦接合部１３の横方向の内側端１３ａを立ち上がり起点として、肌側に起立可能となっている。

＝＝＝おむつ１の製造方法＝＝＝
図３はおむつ１の製造装置２０の一部を模式的に示す図である。図４は凹凸賦形部２１１，２２１の拡大図である。図５Ａは中間シート４の断面図であり、図５Ｂは肌側シート３の第１領域３１の断面図であり、図５Ｃは肌側シート３の第２領域３２の断面図である。図６は肌側シート３（連続体）に中間シート４が接合された状態を示す図である。図７Ａ～図７Ｃはおむつ１の折り工程の説明図である。

＜＜おむつ１の製造装置２０＞＞
おむつ１の製造装置２０は、一対の賦形ロール２１，２２と、接合ロール２３とを有する。一対の賦形ロールの一方を第１賦形ロール２１と呼び、他方を第２賦形ロール２２と呼ぶ。おむつ１の製造装置２０において、資材の搬送方向をＭＤ方向とし、ＭＤ方向に直交し、資材の平面に沿う方向をＣＤ方向とし、ＭＤ方向及びＣＤ方向に直交する方向を上下方向とする。

一対の賦形ロール２１，２２，接合ロール２３は、ＣＤ方向を軸方向として回転するロールである。上方から、第１賦形ロール２１，第２賦形ロール２２，接合ロール２３が順に配置されており、第１賦形ロール２１と第２賦形ロール２２が対面配置され、第２賦形ロール２２と接合ロール２３が対面配置されている。

第１賦形ロール２１及び第２賦形ロール２２の各外周面には、その回転方向に間欠的に複数の凹凸賦形部２１１，２２１が設けられている。凹凸賦形部２１１，２２１には、複数の凸部２１Ａ，２２Ａの間に複数の凹部２１Ｂ，２２Ｂが設けられている。両ロール２１，２２の凹凸賦形部２１１，２２１は、両ロール２１，２２の対面位置において互いに噛み合うように配置されている。

＜＜おむつ１の製造方法＞＞
おむつ１の製造方法は、肌側シート３を凹凸形状に賦形する賦形工程と、中間シート４と肌側シート３を接合する接合工程と、包装用におむつ１を折る折り工程とを有する。

（賦形工程）
賦形工程では、一対の賦形ロール２１，２２の間に、肌側シート３の連続体が供給される（以下、肌側シート３の連続体を単に肌側シート３ともいう）。肌側シート３の連続方向が製造装置２０のＭＤ方向に対応し、肌側シート３の幅方向が製造装置２０のＣＤ方向に対応する。前述のように、一対の賦形ロール２１，２２の間では、両ロール２１，２２の凹凸賦形部２１１，２２１が互いに噛み合う。図４に示すように、第１賦形ロール２１の凹部２１Ｂに第２賦形ロール２２の凸部２２Ａが入り込み、第２賦形ロール２２の凹部２２Ｂに第１賦形ロール２１の凸部２１Ａが入り込む。そのため、一対の賦形ロール２１，２２の間を通過する肌側シート３は、その肌側面及び非肌側面が凹凸形状となる。

ただし、一対の賦形ロール２１，２２では、凹凸賦形部２１１，２２１が間欠的に配置されている。そのため、肌側シート３が一対の賦形ロール２１，２２の間を通過する際に、両ロール２１，２２の凹凸賦形部２１１，２２１が対面する場合、肌側シート３は凹凸形状に賦形される。両ロール２１，２２の凹凸賦形部２１１，２２１以外の部位が対面する場合、肌側シート３は凹凸形状に賦形されない。

つまり、賦形工程では、一対の賦形ロール２１，２２間に肌側シート３を通過させることで、肌側シート３の第１領域３１（図５Ｂ）を凹凸形状に賦形し、ＭＤ方向（搬送方向）において第１領域３１に隣接する肌側シート３の第２領域３２（図５Ｃ）を凹凸形状に賦形しない。凹凸賦形されない第２領域３２では、その肌側面及び非肌側面が第１領域３１の凹凸形状に比べて平坦な形状となっている。

なお、一対の賦形ロール２１，２２が加熱されていたり、予め加熱された肌側シート３が一対の賦形ロール２１，２２の間に供給されたりすることが好ましい。そうすることで、肌側シート３の第１領域３１の凹凸形状が維持されやすい。

（接合工程）
第１領域３１が凹凸賦形された肌側シート３は、第２賦形ロール２２の外周面に沿って連続して搬送される。一方、中間シート４は製品サイズに切断された後、接合ロール２３の外周面に沿って搬送される。中間シート４は一対の賦形ロール２１，２２により凹凸賦形されない。そのため、中間シート４（図５Ａ）は、肌側シート３の第１領域３１の凹凸形状に比べて、その肌側面及び非肌側面が平坦である。また、図１に示すように、本実施形態では、おむつ１の縦方向の一部に中間シート４が配置されている。そのため、接合ロール２３の外周面において、その回転方向に間欠的に複数の中間シート４が搬送される。

そして、肌側シート３及び中間シート４が第２賦形ロール２２と接合ロール２３の間を通過する際に、両シート３，４が両ロール２２，２３に挟圧され接合される。なお、接合方法は、接着剤、熱溶着、超音波溶着等の周知の接合方法を採用できる。

このとき、図３に示すように、肌側シート３の第２領域３２に中間シート４の一部を接合した後、肌側シート３の第１領域３１に中間シート４の別の一部を接合する。よって、図６に示すように、肌側シート３の第２領域３２と中間シート４の接合領域である第２接合領域５２の方が、肌側シート３の第１領域３１と中間シート４の接合領域である第１接合領域５１よりも搬送方向の下流側に位置している。

（折り工程）
その後、肌側シート３及び中間シート４の接合シートに吸収体２や防漏シート５等が接合されて、図１に示す展開状態のおむつ１が製造される。おむつ１の横方向が製造装置２０のＣＤ方向に対応し、おむつ１の縦方向が製造装置２０のＭＤ方向（搬送方向）に対応した状態で、おむつ１は図７Ａ～図７Ｃに示すように折られる。まず、おむつ１は横方向（ＣＤ方向）の両側部が折り線ＦＬ１にて横方向の内側に折られた後に、おむつ１の縦方向（搬送方向）の中央ＣＬの折り線ＦＬ２にて縦方向に二つ折りされる。その状態で、包装される。図７Ａ～図７Ｃに示す包装用の折り方は一例であり、これに限定されない。

＜＜製造方法の特徴部＞＞
上記のように、一対の賦形ロール２１，２２の間にシートを通過させることで凹凸賦形する場合、シートは複数方向に引き伸ばされ、シートには繊維の疎密差が生じる。例えば、肌側シート３のうち賦形ロール２１，２２の凸部２１Ａ，２２Ａに当接する部位の間の部位は厚さ方向に引き伸ばされる。そのため、図５Ｂに示すように、第１領域３１の凹凸の側壁部３１Ｂでは繊維が疎となり、凹凸の頂部３１Ａでは繊維が密となる。つまり、凹凸賦形された第１領域３１の方が、凹凸賦形されていない第２領域３２に比べて、肌側シート３の平面方向における繊維の疎密差が大きくなる。

繊維の疎密差が大きい第１領域３１では、肌側シート３を搬送する張力の掛かり方にばらつきが生じ、肌側シート３が弛みやすくなる。弛んでいる肌側シート３の第１領域３１に中間シート４を接合すると、接合部分に皺が生じやすくなる。特に、肌側シート３及び中間シート４は、吸収体２に比べると剛性が低く弛みやすい。そのため、肌側シート３に吸収体２を接合する場合に比べて、弛みやすいシート３，４同士を接合する本実施形態では皺が生じやすくなってしまう。

そこで、本実施形態の製造方法のように、肌側シート３の第２領域３２に中間シート４の一部を接合した後、肌側シート３の第１領域３１に中間シート３１の別の一部を接合するとよい。

凹凸賦形されておらず、繊維の疎密差が小さい肌側シート３の第２領域３２には、肌側シート３を搬送する張力が均等に掛かりやすい。そのため、ピンと張った状態である第２領域３２に、中間シート４の一部を皺なく接合しやすい。皺なく接合された第２領域３２と中間シート４の接合部分では剛性が高まる。よって、その接合部分よりも上流側に位置する、肌側シート３の第１領域３１と中間シート４の別の一部も、先に接合された部分のピンと張った状態に連動し、弛み難くなる。そのため、肌側シート３の第１領域３１と中間シート４の別の一部とをピンと張った状態で接合でき、その接合部分に皺が生じ難くなる。

また、中間シート４は、肌側シート３と共に凹凸賦形されず、その肌側面は平坦である。同じく、肌側シート３の第２領域３２も凹凸賦形されず、その肌側面は平坦である。よって、第２領域３２及び中間シート４は、その平坦面同士が皺なくしっかりと接合される。それに連動し、第１領域３１及び中間シート４も皺なく接合されやすくなる。

また、中間シート４を肌側シート３と共に凹凸賦形しないことで、凹凸賦形により繊維が密となる部分の密度が高まり過ぎることなく、剛性を下げられる。よって、凹凸賦形部（第１領域３１）を柔らかくすることができ、おむつ１の着け心地を良くできる。

また、接合工程において、図６に示すように、肌側シート３の第２領域３２と中間シート４の接合領域（第２接合領域５２）の搬送方向の長さ（Ｌ２）を、肌側シート３の第１領域３１と中間シート４の接合領域（第１接合領域５１）の搬送方向の長さ（Ｌ１）よりも長くすることが好ましい（Ｌ２＞Ｌ１）。そうすることで、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域５２が搬送方向に長くなり、それに連動して第１接合領域５１も皺なく接合されやすくなる。

また、第１接合領域５１よりも搬送方向の上流側の第１領域３１の部位に、中間シート４を接合しない非接合領域５３を形成してもよい。この場合も、第２接合領域５２の搬送方向の長さ（Ｌ２）を、非接合領域５３の搬送方向の長さ（Ｌ３）よりも長くすることが好ましい（Ｌ２＞Ｌ３）。そうすることで、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域５２が搬送方向に長くなり、それに連動して第１接合領域５１も皺なく接合されやすくなる。

また、非接合領域５３には中間シート４が接合されず、剛性の高い吸収体２が直接接合される。そのため、非接合領域５３は凹凸賦形された領域であるが、皺が生じ難い。そこで、第１接合領域５１の搬送方向の長さ（Ｌ１）を、非接合領域５３の搬送方向の長さ（Ｌ３）よりも短くすることが好ましい（Ｌ１＜Ｌ３）。そうすることで、皺が生じる恐れのある第１接合領域５１が搬送方向に短くなり、おむつ１における皺の発生をより軽減できる。

また、折り工程において、図７Ｂに示すように、第２接合領域５２とおむつ１の縦方向（搬送方向）に重なるおむつ１の位置において、おむつ１を縦方向に折ることが好ましい。そうすることで、凹凸賦形された第１領域３１に折り線が位置せず、凹凸賦形が潰れてしまうことを抑制できる。また、第２接合領域５２には中間シート４が配置されており、第２接合領域５２は比較的に剛性が高いため、おむつ１をしっかりと折ることができる。

＝＝＝おむつ１の製造方法により製造されたおむつ１＝＝＝
図８はおむつ１の製造装置２０にて製造されたおむつ１の概略平面図である。図９は肌側シート３の第１領域３１と防漏壁部１１の配置を示す図である。図１０は変形例のおむつ１の概略平面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは尿の吸収の説明図である。図１２Ａ～図１２Ｃ及び図１３Ａ～図１３Ｃは軟便の吸収の説明図である。

前述のおむつ１の製造装置２０におけるＭＤ方向（資材の搬送方向）がおむつ１の縦方向に対応し、ＣＤ方向がおむつ１の横方向に対応するものとする。また、資材の搬送方向における上流側がおむつ１の縦方向の背側に対応し、下流側がおむつ１の縦方向の腹側に対応するものとする。

そうして製造されたおむつ１の肌側シート３は、一対の賦形ロール２１，２２により凹凸賦形されて凹凸形状を成す第１領域３１と、第１領域３１と縦方向の腹側に隣接し、凹凸賦形されていない第２領域３２とを有する。そして、第１領域３１の方が、第２領域３２に比べて、肌側シート３の平面方向における繊維の疎密差が大きくなっている。さらに、肌側シート３は、第２領域３２に中間シート４の一部が接合された第２接合領域５２と、第１領域３１に中間シート４の別の一部が接合された第１接合領域５１とを有する。

このようなおむつ１によれば、製造時において、ピンと張った状態で搬送されやすい第２領域３２に先に中間シート４を皺なく接合でき、それに連動し、凹凸賦形された第１領域３１もピンと張った状態で中間シート４を皺なく接合できる。よって、肌側シート３及び中間シート４の接合領域に皺が生じ難く、おむつ１の品質が向上する。

また、中間シート４は、肌側シート３と共に凹凸賦形されないため、中間シート４の肌側面は、肌側シート３の第１領域３１の凹凸形状に比べて平坦である。そのため、例えば肌側シート３と共に中間シート４も凹凸賦形される場合に比べて、凹凸賦形により繊維が密となる部分の密度が高まり過ぎることなく、剛性を下げられる。よって、凹凸賦形部（第１領域３１）を柔らかくすることができ、おむつ１の着け心地を良くできる。

また、第２領域３２（第２接合領域５２）が縦方向の腹側、すなわち排尿領域に位置する。第２領域３２では、繊維の疎密差が小さく、繊維の密度が高く尿が透過され難い部位がない。そのため、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、第２領域３２では、その全域において尿を素早く透過でき、尿漏れを抑制できる。また、中間シート４が配置された第２接合領域５２では、尿の吸収性が向上することに加えて、尿の逆戻りも抑制できる。

一方、第１領域３１（第１接合領域５１）が縦方向の背側の排便領域に位置する。本実施形態のおむつ１の着用対象者である乳幼児（特に低月齢の乳幼児）の便は、軟便である。そのため、第１領域３１における繊維が疎の部分（図５Ｂに示す側壁部３１Ｂ）から、軟便を肌側シート３の内側に取り込みやすくなる。よって、第１領域３１では、表面に残留する軟便の量を軽減でき、着用者への軟便の付着量を軽減できる。

また、第１領域３１の肌側面が凹凸形状であることで、例えば第２領域３２のように肌側面が平坦である場合に比べて、軟便の流れを抑えることができる。よって、背側や脚周りからの軟便の漏れを抑制できる。

なお、中間シート４としては、吸収体２（コアラップシート２Ａ）よりも目が粗く（繊維間の空隙が大きく）、液体の透過速度（吸収速度）が速いものを例示できる。例えば、中間シート４として、エアスルー不織布やスパンボンド不織布、架橋セルロース繊維を含むシート等を例示できる。液体の透過速度（吸収速度）の比較は周知の方法で行うことができる。例えば、吸収体２のみのサンプルと、吸収体２の上に中間シート４が配置されたサンプルとを取得する。そして、各サンプルの上に円筒を置き、円筒内に所定量の液体を入れ、液体を入れ始めてから、円筒内の液体が無くなるまでの時間を測定し、比較するとよい。その他、吸収体２及び中間シート４を厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等により２０倍～１００倍程度の倍率で拡大した画像を取得する。そして、画像解析ソフトを利用して、吸収体２（コアラップシート２Ａ）の断面における一定面積当たりの空隙部の面積と、中間シート４の断面における一定面積当たりの空隙部の面積とを算出し、比較するとよい。

また、繊維の疎密差の比較は周知の方法で行うことができる。例えば、第１領域３１及び第２領域３２を厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等により２０倍～１００倍程度の倍率で拡大した画像を取得する。そして、第１領域３１の断面において、繊維が密の部分（頂部３１Ａ）の一定面積当たりの繊維の本数と、繊維が疎の部分（側壁部３１Ｂ）の一定面積当たりの繊維の本数との差を算出し、その差を第１領域３１の繊維の疎密差とする。同様に、第２領域３２の断面において、繊維が密の部分の一定面積当たりの繊維の本数と、繊維が疎の部分の一定面積当たりの繊維の本数との差を算出し、その差を第２領域３２の繊維の疎密差とし、比較するとよい。その他、拡大した断面画像から目視で比較してもよい。

また、前述の製造装置２０（図３）では、一対の賦形ロール２１，２２の両外周面に凸部２１Ａ，２２Ａが設けられているため、第１領域３１の非肌側面は凹凸形状を成す。そのため、第１領域３１では、肌側シート３と、肌側シート３と非肌側にて隣り合う資材（中間シート４又は吸収体２）との間に空間３１３が設けられる。この空間３１３に、より多くの軟便を取り込むことができ、肌側シート３上に残留する軟便の量をより軽減できる。

一方、凹凸賦形されない第２領域３２の非肌側面は、第１領域３１の非肌側面に比べて平坦である。そのため、第２領域３２及び中間シート４は、その平坦面同士が皺なくしっかりと接合されやすくなる。それに連動し、第１接合領域５１も皺なく接合されやすくなる。

また、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図８）において、第２接合領域５２の縦方向の長さ（Ｌ２）は、第１接合領域５１の縦方向の長さ（Ｌ１）よりも長いことが好ましい（Ｌ２＞Ｌ１）。そうすることで、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域５２を縦方向に長くすることができ、それに連動し、第１接合領域５１も皺なく接合されやすくなる。また、排尿に適した第２接合領域５２を縦方向の広い範囲に亘り配置できる。よって、軟便よりも流動性の高い尿を、縦方向に広い第２接合領域５２において中間シート４へ素早く移行でき、尿漏れを抑制できる。

また、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図８）において、おむつ１の縦方向の中心ＣＬは、第２接合領域５２と縦方向に重なることが好ましい。換言すると、凹凸賦形された第１領域３１は、おむつ１の縦方向の中心ＣＬよりも背側に位置していることが好ましい。そうすることで、おむつ１の縦方向の中心ＣＬよりも腹側に、排尿に適した第２接合領域５２を配置でき、それよりも背側に、排便に適した第１領域３１を配置できる。よって、尿漏れを抑制しつつ、第１領域３１に残留する軟便の量を軽減できる。

また、おむつ１は、包装状態において、図７Ｂに示すように、おむつ１の縦方向の中心ＣＬにおいて縦方向に二つ折りされることが多い。そのため、おむつ１の縦方向の中心ＣＬに第２接合領域５２が位置することで、おむつ１は凹凸賦形された第１領域３１にて折られ難く、凹凸賦形が潰れてしまうことを抑制できる。また、第２接合領域５２には中間シート４が配置されており、第２接合領域５２は比較的に剛性が高いため、おむつ１をしっかりと折ることができる。

また、図９に示すように、第１領域３１では、肌側に突出した複数の凸部３１１が横方向に間隔を空けて並んでいることが好ましい。そのために、一対の賦形ロール２１，２２（図３）の外周面に、ＣＤ方向に並んだ複数の凸部２１Ａ，２２Ａを設けるとよい。そうすることで、ＭＤ方向（おむつ１の縦方向）に搬送される肌側シート３の第１領域３１に生じやすい縦皺（ＭＤ方向に延びる皺）を、賦形ロール２１，２２の凸部２１Ａ，２２Ａにて分断できる。よって、第１接合領域５１に皺が生じ難くなる。

また、横方向に並ぶ複数の凸部３１１によって、縦方向の背側へ流れる軟便の速度を抑えることができる。よって、背側からの軟便の漏れを抑制できる。

さらに、横方向に並んだ複数の凸部３１１が縦方向に並んでいることが好ましい。すなわち、複数の凸部３１１が縦方向にも間隔を空けて並んでいることが好ましい。そうすることで、横方向へ流れる軟便の速度を抑えることができる。よって、脚周り開口からの軟便の漏れを抑制できる。

なお、第１領域３１の凹凸形状は図９に例示するものに限定されない。例えば、横方向に並ぶ複数の凸部３１１が一体化された、横方向に長い凸部が縦方向に複数並んでいてもよい。また、図９では縦方向に隣り合う凸部３１１の横方向の位置が同じであるが、ずれていてもよい。

また、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図８）において、中間シート４の横方向の長さＷ１は、第１領域３１の横方向の長さＷ２の半分よりも長いことが好ましい（Ｗ１＞Ｗ２／２）。また、図１０の変形例のように、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、中間シート４の横方向の長さＷ１が、第１領域３１の横方向の長さＷ２よりも長くてもよい（Ｗ１＞Ｗ２）。

このように、中間シート４の横方向の長さＷ１を長くすることで、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域５２を横方向に長くすることができる。よって、第２接合領域５２に連動し、第１接合領域５１も、横方向の広い範囲に亘り皺なく接合されやすくなる。また、排尿に適した第２接合領域５２を横方向に長く配置することで、横方向の広い範囲に亘り、尿を中間シート４へ素早く移行でき、尿漏れを抑制できる。

また、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、図９に示すように、横方向における防漏壁部１１の立ち上がり起点（縦接合部１３の横方向の内側端１３ａ）は、第１領域３１よりも横方向の外側に位置していることが好ましい。つまり、凹凸形状を成し、繊維の疎密差が大きい第１領域３１に、防漏壁部１１の立ち上がり起点がないことが好ましい。そうすることで、防漏壁部１１の起立が安定し、防漏壁部１１にて軟便を堰き止めることができる。

また、肌側シート３の第１領域３１は、縦方向の背側に第１接合領域５１に隣接し、かつ、中間シート４が接合されていない非接合領域５３を有してもよい。

前述のように、本実施形態のおむつ１の着用対象者である乳幼児（特に低月齢の乳幼児）の便は、軟便である。そこで、本願発明者は、第１接合領域５１及び非接合領域５３のそれぞれに軟便を模した人工便を載せて観察を行った。また、所定時間の経過後、人工便を載せた領域に人工皮膚を載せ、人工皮膚の上に重りを載せ（おむつ着用中の乳幼児の体圧程度の重りを載せ）、その後、人工皮膚への人工便の付着量を観察した。

その結果、第１接合領域５１上に残留していた人工便の粘度が、非接合領域５３上に残留していた人工便の粘度よりも高まっていた。また、第１接合領域５１上に残留していた人工便の量（一定面積当たりの量）が、非接合領域５３上に残留していた人工便の量（一定面積当たりの量）よりも多かった。よって、第１接合領域５１に載せた人工皮膚への便の付着量が、非接合領域５３に載せた人工皮膚への便の付着量よりも多かった。

上記の現象の理論は以下であると考えられる。
第１接合領域５１では、図１２Ａ～図１２Ｃに示すように、まず、肌側シート３の肌側に突出する凸部３１１の間の凹部３１２に軟便が入り込む。そうすると、凹部３１２に入り込んだ軟便の水分が、凹部３１２に接する中間シート４へ素早く移行し、軟便の粘度が高まる。また、軟便の水分の透過速度の方が、軟便全体が肌側シート３の内側に取り込まれる速度よりも速い。そのため、軟便全体が肌側シート３の内側に取り込まれる前に、軟便の粘度が高まる。粘度の高まった軟便は肌側シート３の内側に取り込まれ難い。そのため、第１接合領域５１では、表面に残留する軟便の粘度が高く、また、軟便の残留量、及び、皮膚への付着量が比較的に多くなると考えられる。

一方、非接合領域５３では、図１３Ａ～図１３Ｃに示すように、肌側シート３の下層に中間シート４が位置しない。そのため、肌側シート３の凹部３１２に入り込んだ軟便の水分だけが先に移行することなく、軟便全体が肌側シート３の内側に取り込まれる。特に、肌側シート３の凹凸の側壁部３１Ａの繊維が疎であるため、軟便は、側壁部３１Ａから凸部３１１の内側の空間３１３に取り込まれる。そのため、非接合領域５３では、表面に残留する軟便の粘度は高まることなく、また、軟便の残留量、及び、皮膚への付着量が少なくなると考えられる。

そのため、本実施形態のおむつ１のように、第１接合領域５１の背側に非接合領域５３を設けるとよい。そうすることで、まず、第１接合領域５１に排泄された軟便、又は第１接合領域５１に流れてきた軟便の水分を、中間シート４へ素早く移行できる。よって、軟便の流れ（速度）を抑えることができ、背側からの軟便の漏れを抑制できる。その後、粘度の高い軟便が残留している第１接合領域５１を超えて背側の非接合領域５３に流れてきた軟便を、肌側シート３の内側に取り込むことができる。よって、肌側シート３上に残留する軟便の量を軽減でき、着用者の肌への軟便の付着を抑制できる。

さらに、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図８）において、第１接合領域５１の縦方向の長さ（Ｌ１）は、非接合領域５３の縦方向の長さ（Ｌ３）よりも短いことが好ましい（Ｌ１＜Ｌ３）。そうすることで、軟便を肌側シート３の内側に取り込みやすい非接合領域５３を、縦方向の広い範囲に亘り配置できる。よって、肌側シート３上に残留する軟便の量をより軽減できる。また、皺が生じる恐れのある第１接合領域５１が縦方向に短くなり、肌側シート３に皺が生じ難くなる。

また、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図８）において、第２接合領域５２の縦方向の長さ（Ｌ２）は、非接合領域５３の縦方向の長さ（Ｌ３）よりも長いことが好ましい（Ｌ２＞Ｌ３）。より好ましくは、第２接合領域５２の縦方向の長さ（Ｌ２）は、第１接合領域５１の縦方向の長さ（Ｌ１）と非接合領域５３の縦方向の長さ（Ｌ３）とを合計した長さよりも長いとよい（Ｌ２＞Ｌ１＋Ｌ３）。

そうすることで、排尿に適した第２接合領域５２を縦方向の広い範囲に亘り配置でき、縦方向の広い範囲に亘り、尿を中間シート４へ素早く移行でき、尿漏れを抑制できる。また、ピンと張った状態で搬送されながら皺なく接合されやすい第２接合領域５２を縦方向に長く配置でき、それに連動し、第１接合領域５１も皺なく接合されやすくなる。

また、おむつ１が展開かつ伸長された状態（図８）において、第１接合領域５１の縦方向の長さ（Ｌ１）は、おむつ１の縦方向の長さ（製品長Ｌ４）の半分の長さよりも短いとよい（Ｌ１＜Ｌ４／２）。より好ましくは、第１接合領域５１の縦方向の長さ（Ｌ１）と非接合領域５３の縦方向の長さ（Ｌ３）との合計長さは、おむつ１の製品長（Ｌ４）の半分の長さよりも短いとよい（Ｌ１＋Ｌ３＜Ｌ４／２）。そうすることで、皺が生じる恐れのある第１接合領域５１が縦方向に短くなり、肌側シート３に皺が生じ難くなる。また、おむつ１の縦方向の中心ＣＬよりも背側の排便領域に、第１接合領域５１及び非接合領域５３を配置できる。

また、第１領域３１が成す凹凸形状の凸部３１１は、比較的に繊維の密度が高く、剛性が高い。テープ型のおむつ１の場合、縦方向においてファスニングテープ８と重なる部位が、着用者の肌により強く密着する。そこで、図１に示すように、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、第１領域３１は、ファスニングテープ８の縦方向の中心８ａよりも縦方向の腹側に位置していることが好ましい。そうすることで、第１領域３１の剛性の高い部位がファスニングテープ８によって着用者の肌に強く密着せず、着け心地を良くできる。

同様に、テープ型のおむつ１の場合、縦方向において胴回り伸縮性部材９と重なる部位が、着用者の肌により強く密着する。そこで、図１に示すように、おむつ１が展開かつ伸長された状態において、第１領域３１は、胴回り伸縮性部材９よりも縦方向の腹側に位置していることが好ましい。そうすることで、第１領域３１の剛性の高い部位が胴回り伸縮性部材９によって着用者の肌に強く密着せず、着け心地を良くできる。

＝＝＝肌側シート３の変形例＝＝＝
＜第１変形例＞
第１領域３１の肌側面及び非肌側面の一方が凹凸形状であり、他方が一方に比べて平坦な形状であってもよい（不図示）。このような第１領域３１は、一対の賦形ロール２０，２１の一方の外周面にのみ凸部が設けられ、他方の外周面が平坦である一対の賦形ロール２０，２１によって形成される。この場合も、凹凸賦形されない第２領域３２に中間シート４を先に接合することで、肌側シート３と中間シート４の接合領域において皺が生じ難くなる。

＜第２変形例＞
ここまで、第２領域３２を平坦な形状としているが、これに限らない。肌側シート３を形成する資材の肌側面が凹凸形状を成す不織布（例えば繊維ウェブに流体を吹き付けることで凹凸形状を形成した不織布）であり、第２領域３２の肌側面が凹凸形状であってもよい。この場合も、一対の賦形ロール２１，２２により凹凸賦形される第１領域３１に比べて、第２領域３２の方が繊維の疎密差が小さくなる。
また、第１領域３１及び第２領域３２に凹凸賦形を施した後、第１領域３１にのみ更なる凹凸賦形を施してもよい。この場合も、第１領域３１に比べて、第２領域３２の方が繊維の疎密差が小さくなる。
よって、上記の場合にも、第２領域３２に中間シート４を先に接合することで、肌側シート３と中間シート４の接合領域において皺が生じ難くなる。

＜第３変形例＞
上記の実施形態では、第１接合領域５１の背側に非接合領域５３が設けられているが、これに限らない。おむつ１の縦方向において、第１領域３１の背側の端以上に中間シート４が背側に延びており、第１領域３１の縦方向の全域に亘り中間シート４が接合され、非接合領域５３が存在しなくてもよい。

以上、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

例えば、第１接合領域５１、第２接合領域５２、非接合領域５３、中間シート４の、縦方向（搬送方向）や横方向の長さの関係、第１領域３１と防漏壁部１１との位置関係等、上記に限定されないものとする。

１ テープ型使い捨ておむつ（吸収性物品）、
２ 吸収体、３ 肌側シート、４ 中間シート、
５ 防漏シート、６ 外装シート、７ サイドシート、
８ ファスニングテープ、９ 胴回り伸縮性部材、
１０ 脚周り伸縮性部材、１１ 防漏壁部、
２０，２１ 賦形ロール（一対のロール）、２０Ａ，２１Ａ 凸部、
３１ 第１領域、３１Ａ 頂部、３１Ｂ 側壁部、
３１１ 凸部、３１２ 凹部、３１３ 空間、
３２ 第２領域、
５１ 第１接合領域、５２ 第２接合領域、５３ 非接合領域

Claims (15)

1. 吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
   少なくとも一方のロールの外周面に凸部が設けられた一対のロール間に前記肌側シートを通過させることで、前記肌側シートの第１領域を凹凸形状に賦形し、前記肌側シートの搬送方向において前記第１領域に隣接する前記肌側シートの第２領域を凹凸形状に賦形しない工程と、
   肌側面が平坦である中間シートと、前記肌側シートとを接合する工程において、前記肌側シートの前記第２領域に前記中間シートの一部を接合した後、前記肌側シートの前記第１領域に前記中間シートの別の一部を接合する工程と、
   を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記第２領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記第１領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記第１領域と前記中間シートの接合領域よりも前記搬送方向の上流側の前記第１領域の部位に、前記中間シートを接合しない非接合領域を形成し、
   前記第１領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記非接合領域の前記搬送方向の長さよりも短くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
4. 請求項１から３の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記第１領域と前記中間シートの接合領域よりも前記搬送方向の上流側の前記第１領域の部位に、前記中間シートを接合しない非接合領域を形成し、
   前記第２領域と前記中間シートの接合領域の前記搬送方向の長さを、前記非接合領域の前記搬送方向の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
5. 請求項１から４の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記第２領域と前記中間シートの接合領域と前記搬送方向に重なる前記吸収性物品の位置において、前記吸収性物品を折る工程を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
6. 縦方向、及び、横方向を有し、
   吸収体と、前記吸収体よりも肌側に位置する肌側シートと、前記吸収体と前記肌側シートの間に位置する中間シートと、を有する吸収性物品であって、
   前記肌側シートは、凹凸形状を成す第１領域と、前記縦方向の腹側に前記第１領域に隣接する第２領域とを有し、
   前記第１領域の方が、前記第２領域に比べて、前記肌側シートの平面方向における繊維の疎密差が大きく、
   前記中間シートの肌側面は、平坦であり、
   前記肌側シートは、前記第２領域に前記中間シートの一部が接合された第２接合領域と、前記第１領域に前記中間シートの別の一部が接合された第１接合領域とを有し、
   前記第１領域は、前記縦方向の背側に、前記第１接合領域に隣接し且つ前記中間シートが接合されていない非接合領域を、有し、
   前記第１接合領域は、前記縦方向の中心よりも背側にのみ設けられていることを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項６に記載の吸収性物品であって、
   前記第１領域の非肌側面は凹凸形状を成し、前記第２領域の非肌側面は平坦であることを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項６又は７に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２接合領域の前記縦方向の長さは、前記第１接合領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項６から８の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第１接合領域の前記縦方向の長さは、前記非接合領域の前記縦方向の長さよりも短いことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項６から９の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記第２接合領域の前記縦方向の長さは、前記非接合領域の前記縦方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項６から１０の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記吸収性物品の前記縦方向の中心は、前記第２接合領域と前記縦方向に重なることを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項６から１１の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記第１領域では、肌側に突出した複数の凸部が前記横方向に並んでいることを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項６から１２の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記中間シートの前記横方向の長さは、前記第１領域の前記横方向の長さの半分よりも長いことを特徴とする吸収性物品。
14. 請求項１３に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記中間シートの前記横方向の長さは、前記第１領域の前記横方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
15. 請求項６から１４の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収体の前記横方向の両側部において、肌側に起立する一対の防漏壁部を有し、
    前記吸収性物品が展開かつ伸長された状態において、前記横方向における前記防漏壁部の立ち上がり起点は、前記第１領域よりも前記横方向の外側に位置していることを特徴とする吸収性物品。

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