WO2020031887A1 - 打込機 - Google Patents

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WO2020031887A1
WO2020031887A1 PCT/JP2019/030466 JP2019030466W WO2020031887A1 WO 2020031887 A1 WO2020031887 A1 WO 2020031887A1 JP 2019030466 W JP2019030466 W JP 2019030466W WO 2020031887 A1 WO2020031887 A1 WO 2020031887A1
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WO
WIPO (PCT)
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trigger
operating
state
operates
solenoid
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/030466
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English (en)
French (fr)
Inventor
大塚 和弘
義光 飯島
Original Assignee
工機ホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 工機ホールディングス株式会社 filed Critical 工機ホールディングス株式会社
Priority to US17/265,087 priority Critical patent/US11623330B2/en
Priority to EP19846166.7A priority patent/EP3834991A4/en
Priority to CN201980052302.4A priority patent/CN112533733A/zh
Priority to JP2020535729A priority patent/JP7031749B2/ja
Publication of WO2020031887A1 publication Critical patent/WO2020031887A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/047Mechanical details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/044Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with movable main cylinder
    • B25C1/045Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with movable main cylinder main valve and main cylinder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/044Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with movable main cylinder
    • B25C1/046Trigger valve and trigger mechanism

Definitions

  • the present invention relates to a driving machine having a hitting portion that operates in a predetermined direction to hit a stopper, and a driving portion that operates the hitting portion.
  • Patent Document 1 A driving machine having a hitting portion and a driving portion is described in Patent Document 1.
  • the driving machine described in Patent Literature 1 has a housing, a pressure accumulation chamber, a pressure chamber, a hitting portion, a push lever, a cylinder, a trigger, a trigger valve, and a delay valve as an actuator.
  • the accumulator is provided in the housing, and compressed air is supplied to the accumulator.
  • the delay valve shuts off the path for supplying the compressed gas in the accumulator to the pressure chamber. For this reason, even if the operating force is applied to the push lever after a predetermined time has elapsed since the operating force was applied to the trigger, the compressed air is not supplied to the pressure chamber. That is, the hitting portion does not operate in the direction of hitting the stopper.
  • the inventor of the present application has recognized that it is necessary to secure an arrangement space dedicated to the actuator.
  • An object of the present invention is to provide a driving machine which does not require a dedicated arrangement space for an actuator.
  • a driving machine includes a hitting portion operable to hit a stopper, a housing supporting the hitting portion, and an operating member provided on the housing and operated by an operating force of an operator.
  • a contact member provided on the housing and operable in contact with a mating member into which the stopper is driven, a standby state for stopping the hitting section, and an operating state for operating the hitting section.
  • a drive unit that switches between the standby state and the operating state when the switching member is activated, the driving machine being operably provided on the operating member, and an operating force of the operating member.
  • a transmission mechanism having a transmission state in which the operating force of the contact member can be transmitted to the switching member, and a blocking state in which the operating force of the operating member and the operating force of the contact member cannot be transmitted to the switching member.
  • Operation unit Provided, and a, and an actuator for switching the transmission mechanism between the blocking state and the transmission state.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view showing a trigger and a slide member provided in the driving machine
  • FIG. 2B is a side cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • (A), (B) is sectional drawing which shows operation
  • A), (B) is operation
  • (A), (B) and (C) are sectional views showing the operation of the trigger.
  • (A), (B) is sectional drawing which shows operation
  • (A), (B) and (C) are sectional views showing the operation of the trigger.
  • (A), (B) is sectional drawing which shows operation
  • (A), (B) and (C) are sectional views showing the operation of the trigger.
  • (A), (B) is sectional drawing which shows operation
  • (A) is a longitudinal sectional view showing another example of the power supply unit provided in the driving machine, and (B) is a side sectional view taken along the line III-III in FIG. (A).
  • the driving machine 10 shown in FIGS. 1 and 2 includes a housing 11, a cylinder 12, a striking unit 13, a trigger 14, an ejection unit 15, and a push lever 16. Further, a magazine 17 is attached to the driving machine 10.
  • the housing 11 has a cylindrical main body 18, a head cover 21 fixed to the main body 18, and a handle 19 connected to the main body 18.
  • the accumulator 20 is formed over the inside of the handle 19, the inside of the main body 18, and the inside of the head cover 21.
  • An end cover 22 is fixed to an end of the handle 19 opposite to the body 18.
  • a plug 23 is attached to the end cover 22.
  • An air hose is connected to the plug 23. Compressed air as a compressible gas is supplied to the accumulator 20 via an air hose.
  • the cylinder 12 is provided in a main body 18.
  • the head cover 21 has an exhaust passage 24. The exhaust passage 24 is connected to the outside B1 of the housing 11.
  • a head valve 31 is provided in the head cover 21.
  • the head valve 31 is movable in the direction of the center line A1 of the cylinder 12.
  • a control room 27 is formed in the head cover 21.
  • An urging member 28 is provided in the control room 27.
  • the biasing member 28 is, for example, a metal compression coil spring.
  • the urging member 28 urges the head valve 31 in a direction approaching the cylinder 12 in the direction of the center line A1.
  • a stopper 29 is provided in the head cover 21.
  • a valve seat 32 is attached to an end of the cylinder 12 which is closest to the head valve 31 in the direction of the center line A1.
  • the striking section 13 has a piston 34 and a driver blade 35 fixed to the piston 34.
  • the piston 34 is arranged in the cylinder 12.
  • the striking portion 13 can be operated and stopped in the direction of the center line A1.
  • the seal member 30 is attached to the outer peripheral surface of the piston 34.
  • An upper piston chamber 36 is formed between the stopper 29 and the piston 34.
  • a passage 110 is formed between the head valve 31 and the valve seat 32.
  • the passage 110 opens, and the pressure accumulating chamber 20 is connected to the upper piston chamber 36.
  • the passage 110 is closed, and the pressure accumulating chamber 20 is shut off from the upper piston chamber 36.
  • the upper piston chamber 36 is connected to the outside B1 of the housing 11 via the exhaust passage 24.
  • the injection unit 15 is fixed to the main body 18 at the end opposite to the position where the head cover 21 is provided in the direction of the center line A1.
  • the ejection section 15 has an ejection path 72.
  • the center line A1 is located in the ejection path 72, and the driver blade 35 is movable in the direction of the center line A1 in the ejection path 72.
  • a bumper 37 is provided in the cylinder 12.
  • the bumper 37 is arranged in the cylinder 12 at a position closest to the injection unit 15 in the direction of the center line A1.
  • the bumper 37 has a shaft hole 38, and the driver blade 35 is operable in the shaft line 38 in the direction of the center line A1.
  • a piston lower chamber 39 is formed between the piston 34 and the bumper 37.
  • a trigger valve 51 is provided at a connection point between the main body 18 and the handle 19.
  • the trigger valve 51 includes a plunger 52, a valve body 55, passages 56 and 90, and a biasing member 69.
  • the plunger 52 can operate and stop in the direction of the center line A2.
  • the center line A1 and the center line A2 are parallel.
  • the passage 56 is connected to the control room 27 via a passage 57.
  • the passage 90 is connected to the outside B1 of the housing 11.
  • the urging member 69 is, for example, a compression spring, and urges the plunger 52 in a direction to separate the plunger 52 from the accumulator 20 in the direction of the center line A2.
  • the magazine 17 is supported by the ejection unit 15 and the handle 19.
  • the magazine 17 houses the stopper 73.
  • the magazine 17 has a feeder 74, and the feeder 74 sends a stopper 73 in the magazine 17 to the ejection path 72.
  • the push lever 16 is attached to the ejection unit 15.
  • the push lever 16 is operable in the direction of the center line A1 with respect to the injection unit 15 and the housing 11.
  • a holder 48 is provided on the main body 18, and a transmission member 75 is supported by the holder 48.
  • the transmission member 75 is operable in the direction of the center line A2.
  • a biasing member 76 is provided between the holder 48 and the transmission member 75.
  • the urging member 76 is, for example, a metal spring. The urging member 76 urges the transmission member 75 in a direction away from the trigger valve 51 in the direction of the center line A2.
  • a mode selection member 84 is attached to the housing 11.
  • the mode selection member 84 is operable within a range of a predetermined angle with respect to the housing 11.
  • the operator operates the mode selection member 84 to rotate and stop.
  • the mode selection member 84 is, for example, a lever or a knob.
  • the operator selects either the first mode or the second mode as the mode in which the driving machine 10 is used. Before using the driving machine 10, the operator stops the mode selection member 84 at a position corresponding to the first mode or a position corresponding to the second mode.
  • the first mode is a mode in which the striking section 13 is operated in a procedure in which the operator presses the push lever 16 against the opponent 77 while the operator is applying an operating force to the trigger 14.
  • the second mode is a mode in which the worker operates the hitting portion 13 in a procedure in which the operator applies an operating force to the trigger 14 while the worker presses the push lever 16 against the partner member 77.
  • the trigger 14 is attached to the mode selection member 84 via the support shaft 40.
  • the support shaft 40 is disposed at a position eccentric from the rotation center of the mode selection member 84.
  • the support shaft 40 moves in a direction intersecting the center line A2.
  • the trigger 14 is rotatable around a support shaft 40 within a predetermined angle range.
  • An urging member 41 is provided, and the urging member 41 urges the trigger 14 clockwise in FIG.
  • the urging member 41 is, for example, a metal spring.
  • the trigger arm 42 is attached to the trigger 14 via a support shaft 43.
  • the trigger arm 42 is operable within a predetermined angle range around the support shaft 43 with respect to the trigger 14.
  • a biasing member 44 is provided on the trigger 14.
  • the biasing member 44 biases the trigger arm 42 counterclockwise with respect to the trigger 14.
  • the biasing member 44 is, for example, a metal spring.
  • a part of the trigger 14 and a part of the trigger arm 42 are arranged between the trigger valve 51 and the holder 48 in the direction of the center line A2.
  • a power switch 45 shown in FIG. 3 is attached to the trigger arm 42.
  • the solenoid 46 is attached to the trigger arm 42.
  • the solenoid 46 shown in FIG. 4A is a specific example 1 of the actuator.
  • the plunger 52 is disposed between the solenoid 46 and the main body 18 in a direction intersecting with the center line A2.
  • the solenoid 46 has a coil and a plunger 47.
  • the plunger 47 can be moved toward and away from the plunger 52.
  • the plunger 47 is made of a magnetic material, for example, iron.
  • An urging member 80 is provided on the outer periphery of the plunger 47.
  • the urging member 80 urges the plunger 47 in a direction to approach the plunger 52.
  • the urging member 80 urges the plunger 47 leftward in FIG.
  • the urging member 80 is, for example, a metal spring.
  • the operating force acting on the plunger 47 by the magnetic attraction force of the coil is greater than the operating force applied to the plunger 47 from the urging member 80.
  • the slide member 81 is fixed to the plunger 47.
  • the slide member 81 has a contact portion 83 and a notch 82.
  • the slide member 81 is guided by the trigger arm 42 and operates or stops integrally with the plunger 47.
  • the solenoid 46 and the slide member 81 are arranged in a plane perpendicular to the support shaft 40 and in an area where the trigger 14 is arranged.
  • a power supply unit 106 is attached to the housing 11, for example, a handle 19.
  • a recess 85 is provided between the trigger valve 51 and the end cover 22.
  • the recess 85 is provided in the handle 19 at a position near the magazine 17 in the direction of the center line A2.
  • the power supply 106 is disposed in the recess 85.
  • the power supply unit 106 has a container 86 and a battery cell 87.
  • the container 86 is made of an insulating material, for example, a synthetic resin.
  • the container 86 can move in and out of the recess 85.
  • the battery cells 87 are housed in a container 86.
  • the battery cell 87 has a cylindrical shape, and a plurality of battery cells 87 are arranged in the radial direction.
  • the battery cell 87 is a secondary battery that can be charged and discharged, and the battery cell 87 can use any one of a lithium ion battery, a nickel hydride battery, a lithium ion polymer battery, and a nickel cadmium battery.
  • the battery cells may be primary batteries.
  • the power supply unit 106 has a power cable 109 for supplying power to the solenoid 46.
  • a grip 88 covers the outer surfaces of the handle 19 and the power supply unit 106.
  • the grip 88 is made of synthetic rubber, for example, and has a cylindrical shape. When the grip 88 covers the outer surfaces of the handle 19 and the power supply 106, the power supply 106 does not fall out of the recess 85. When the operator removes the grip 88 from the handle 19, the power supply unit 106 can be put in and out of the recess 85.
  • a projection 89 is provided on the outer surface of the container 86.
  • the power switch 45 contacts the projection 89, the power switch 45 is turned on.
  • the power switch 45 is separated from the projection 89, the power switch 45 is turned off.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a control system of the driving machine 10.
  • the control unit 91 and the terminal 107 are provided in the container 86.
  • the terminal 107 is electrically connected to each of the plurality of battery cells 87.
  • the control unit 91 is a microcomputer having an input interface, an output interface, an arithmetic processing unit, a memory, and a timer.
  • An electric circuit 92 is provided between the control unit 91 and the power supply unit 106.
  • Turning on the power switch 45 is to connect the electric circuit 92. Turning off the power switch 45 cuts off the electric circuit 92.
  • the power switch 45 is turned on, the power of the power supply unit 106 is supplied to the control unit 91, and the control unit 91 is activated.
  • the power switch 45 is turned off, the power of the power supply unit 106 is not supplied to the control unit 91, and the control unit 91 stops.
  • a push lever switch 93 is provided on the ejection unit 15.
  • the control unit 91 turns the solenoid switch 95 on and off. Turning on the solenoid switch 95 is to connect the electric circuit 94. Turning off the solenoid switch 95 cuts off the electric circuit 94.
  • a voltage detection sensor 62 for detecting the voltage of the power supply unit 106 is provided. The signal of the voltage detection sensor 62 is input to the control unit 91.
  • the state in which the operator releases the operating force on the trigger 14 and keeps the push lever 16 away from the counterpart 77 is the initial state of the driving machine 10 in step S10 in FIG.
  • the trigger 14 comes into contact with the holder 48, and the trigger 14 and the trigger arm 42 are stopped at the initial positions, respectively.
  • the push lever 16 also stops at the initial position, and the push lever switch 93 is off.
  • the power switch 45 is off. Therefore, the power of the power supply unit 106 is not supplied to the control unit 91, and the control unit 91 is stopped.
  • the solenoid switch 95 is turned off, and the power of the power supply unit 106 is not supplied to the solenoid 46. Therefore, the plunger 47 stops at the initial position, and the slide member 81 stops at the initial position.
  • the initial position of the plunger 47 is the position closest to the plunger 52.
  • the initial position of the slide member 81 is a position where the slide member 81 comes closest to the transmission member 75 in the operation direction of the slide member 81. That is, the plunger 47 is stopped at the position closest to the transmission member 75 by the force of the urging member 80.
  • the trigger valve 51 is stopped in a standby state.
  • the accumulator 20 and the passage 56 are connected, and compressed air is supplied to the control chamber 27. Therefore, the head valve 31 is pressed against the valve seat 32. Therefore, the pressure accumulating chamber 20 and the upper piston chamber 36 are shut off, and the striking section 13 is stopped at the initial position shown in FIG. 1, that is, at the top dead center.
  • the trigger 14 When an operator applies an operating force to the trigger 14, the trigger 14 operates counterclockwise in FIG. 4A, and the power switch 45 is turned on as shown in FIG. Stop at When the power switch 45 is turned on in step S11, the power of the power supply unit 106 is supplied to the control unit 91, and the control unit 91 is activated. The control unit 91 starts the timer and turns on the solenoid switch 95. The power of the power supply unit 106 is supplied to the solenoid 46 via the power cable 109, and the coil generates a magnetic attractive force.
  • the slide member 81 operates from the initial position shown in FIG. 4B to the operating position shown in FIG. 4C and stops.
  • the operation position of the slide member 81 is a position where the slide member 81 is farthest from the transmission member 75 in the operation direction of the slide member 81.
  • step S13 the control unit 91 determines whether or not the push lever switch 93 has been turned on within a predetermined time since the start of the timer.
  • the predetermined time is, for example, 3 seconds. If the control unit 91 determines Yes in step S13, the control unit 91 resets the timer and turns off the solenoid switch 95 in step S14. Therefore, the power of the power supply unit 106 is not supplied to the solenoid 46.
  • the operating force of the push lever 16 is transmitted to the trigger arm 42 via the transmission member 75.
  • the trigger arm 42 operates clockwise around the support shaft 43 in FIG. 4A, and the power switch 45 is turned off as shown in FIG. 5A.
  • the power switch 45 is turned off in step S14, the power of the power supply unit 106 is not supplied to the control unit 91, and the control unit 91 stops.
  • the trigger valve 51 switches from the standby state to the operating state.
  • the accumulation chamber 20 and the passage 56 are shut off, and the passage 56 and the passage 90 are connected. Therefore, the compressible gas in the control chamber 27 is discharged to the outside B1 through the passage 90. Further, the head valve 31 is separated from the valve seat 32, and the pressure accumulating chamber 20 and the upper piston chamber 36 are connected.
  • the compressible gas in the pressure accumulating chamber 20 is supplied to the upper piston chamber 36, the striking section 13 operates from the top dead center toward the bottom dead center, and the driver blade 35 strikes the stopper 73.
  • the stopper 73 is driven into the partner member 77 in step S14.
  • the transmission member 75 is pressed against the plunger 52 in a state where the operator presses the push lever 16 against the partner 77.
  • the slide member 81 is stopped at the operating position by the frictional force at the contact point between the slide member 81 and the plunger 52 in a state where the power of the power supply unit 106 is not supplied to the solenoid 46.
  • step S15 When the operator maintains the state in which the operating force is applied to the trigger 14 and separates the push lever 16 from the partner 77, the push lever switch 93 is turned off in step S15. Further, the transmission member 75 returns from the operating position to the initial position and stops. The trigger arm 42 operates counterclockwise by the force of the urging member 44 and stops, and the power switch 45 is turned on in step S15.
  • step S15 When the power switch 45 is turned on in step S15, the power of the power supply unit 106 is supplied to the control unit 91, and the control unit 91 is activated. Further, the control unit 91 starts the timer in step S15 and turns on the solenoid switch 95. Therefore, the electric power of the power supply unit 106 is supplied to the solenoid 46, and the slide member 81 operates from the initial position to the operating position and stops. The trigger valve 51 returns from the operating state to the standby state in step S15. The control unit 91 proceeds to step S12 after step S15.
  • control unit 91 determines No in step S13, it turns off the solenoid switch 95 and resets the timer in step S16. Therefore, the power of the power supply unit 106 is not supplied to the solenoid 46, and the solenoid 46 returns to the initial position and stops. That is, the plunger 47 is operated by the force of the urging member 80, and the plunger 47 stops at the position closest to the transmission member 75. The slide member 81 together with the plunger 47 returns from the operating position shown in FIG. 4C to the initial position shown in FIG.
  • the control unit 91 determines whether or not the power switch 45 has been turned off in step S17 following step S16. If the control unit 91 determines No in step S17, it repeats the determination in step S17. When the control unit 91 determines Yes in step S17, the process proceeds to step S10.
  • the slide member 81 transmits the operating force transmitted from the push lever 16 to the trigger arm 42 to the plunger 52 of the trigger valve 51.
  • a solenoid 46 for operating and stopping the slide member 81 is provided on the trigger 14. Therefore, it is not necessary to provide a dedicated space for disposing the solenoid 46.
  • the solenoid 60 is provided instead of the solenoid 46.
  • the solenoid 60 is a specific example 2 of the actuator, and the solenoid 60 has a coil and a plunger 47.
  • the solenoid 60 is an electromagnet.
  • the plunger 52 is disposed between the solenoid 60 and the main body 18 in a direction crossing the center line A2.
  • step S12 the operator manually operates the plunger 47 and the slide member 81 from the initial position to the operating position. Then, the solenoid 60 holds the plunger 47 and the slide member 81 at the operating position.
  • step S15 even if power is supplied to the solenoid 60 in step S15, the plunger 47 and the slide member 81 are stopped at the initial position. Then, in step S15, the operator manually operates the plunger 47 and the slide member 81 from the initial position to the operating position. Then, the solenoid 60 holds the plunger 47 and the slide member 81 at the operating position, and proceeds to step S12.
  • the other control using the solenoid 60 is the same as the other control corresponding to the flowchart of FIG.
  • a keep solenoid 61 is provided instead of the solenoid 46.
  • the keep solenoid 61 is a specific example 3 of the actuator, and the keep solenoid 61 has a coil and a permanent magnet. In this case, the urging member 80 is not provided.
  • the solenoid switch 95 can be turned on and off and can switch the direction of the current supplied to the keep solenoid 61. When power is supplied from the power supply unit 106 to the keep solenoid 61, the plunger 47 operates.
  • the direction in which the plunger 47 operates is switched.
  • the plunger 47 is stopped at the initial position or the operating position by the attraction of the permanent magnet.
  • the plunger 52 is arranged between the keep solenoid 61 and the main body 18 in a direction crossing the center line A2.
  • step S10 power is not supplied to the keep solenoid 61, and the plunger 47 is stopped at the initial position.
  • the control unit 91 turns on the solenoid switch 95 in step S11 to cause the keep solenoid 61 to supply power.
  • the direction of the current supplied to the keep solenoid 61 is the direction in which the slide member 81 operates from the initial position toward the operation position in step S12.
  • step S12 the control unit 91 stops supplying power to the keep solenoid 61, and the slide member 81 stops at the operating position.
  • the control unit 91 determines Yes in step S13, proceeds to step S15 via step S14, and supplies power to the keep solenoid 61. Therefore, the slide member 81 returns from the operating position to the initial position.
  • the controller 91 proceeds from step S15 to step S12 to supply and stop power to the keep solenoid 61. Therefore, the slide member 81 operates from the initial position to the operating position and stops at the operating position.
  • control unit 91 determines No in step S13, the control unit 91 supplies and stops power to the keep solenoid 61 in step S16. Therefore, the slide member 81 operates from the operating position to the initial position and stops at the initial position.
  • the other control when the keep solenoid 61 is used is the same as the other control corresponding to the flowchart of FIG.
  • the transmission member 75 When the operator presses the push lever 16 against the partner member 77 without applying an operation force to the trigger 14, the transmission member 75 operates. The operating force of the transmitting member 75 is not transmitted to the plunger 52. When an operation force is applied to the trigger 14 while the operator presses the push lever 16 against the partner material 77, the trigger 14 operates counterclockwise in FIG. 6A. Then, the trigger 14 reaches the operating position and stops, but the power switch 45 is kept off.
  • the trigger arm 42 operates counterclockwise, and the contact portion 83 of the slide member 81 is pressed against the plunger 52 as shown in FIG. Therefore, the trigger valve 51 switches from the standby state to the operating state, and the striking section 13 operates from the top dead center toward the bottom dead center. Further, when the operator moves the push lever 16 away from the counterpart member 77 and releases the operation force on the trigger 14, the trigger valve 51 switches from the operating state to the standby state. The trigger 14 returns from the operating state to the initial state shown in FIG.
  • the trigger 14 When the operator selects the second mode, and applies an operating force to the trigger 14 in a state where the operator moves the push lever 16 away from the counterpart material 77, the trigger 14 operates counterclockwise to operate. Stop at the position. However, the power switch 45 is kept off. Further, the entire trigger arm 42 stops outside the operating range of the transmission member 75. For this reason, even if the operator presses the push lever 16 against the partner member 77 in a state where the operating force is applied to the trigger 14, the operating force of the transmission member 75 is not transmitted to the trigger arm 42. That is, the trigger valve 51 is kept in the standby state, and the striking section 13 stops at the top dead center.
  • the solenoid 60 When the solenoid 60 is provided instead of the solenoid 46, the power of the power supply unit 106 is not supplied to the solenoid 60, and the slide member 81 is stopped at the initial position. Also, when the keep solenoid 61 is provided instead of the solenoid 46, the electric power of the power supply unit 106 is not supplied to the keep solenoid 61, and the slide member 81 is stopped at the initial position.
  • the solenoid 46 shown in FIG. 8A is a specific example 4 of the actuator.
  • the same elements as those illustrated in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as in FIG.
  • the solenoid 46 is disposed between the plunger 52 and the main body 18 in a direction intersecting with the center line A2 in FIG.
  • the solenoid 46 urges the plunger 47 leftward in FIG. 8A.
  • the urging member 80 urges the plunger 47 to separate from the plunger 52. That is, the urging member 80 urges the plunger 47 rightward in FIG. 8A.
  • the transmission member 75 is moved to the state shown in FIG. Move to the operating position and stop as shown in).
  • the operation force of the transmission member 75 is transmitted to the plunger 52 via the trigger arm 42 and the slide member 81, and the trigger valve 51 switches from the standby state to the operation state. Therefore, the striking portion 13 shown in FIG. 1 operates from the top dead center to the bottom dead center.
  • the push lever 16 has been separated from the counterpart 77 for a predetermined time, and then the push lever 16
  • the transmission member 75 is actuated by contact with the foreign matter, the plunger 52 enters the notch 82 of the slide member 81 as shown in FIG. 9B.
  • the trigger valve 51 is kept in the standby state, and the striking section 13 stops at the top dead center.
  • FIG. 7 When the arrangement structure of the solenoid 46 and the slide member 81 shown in FIG. 8A is provided in the driving machine 10 shown in FIG. 1, the control example in FIG. 7 applies. Further, instead of the solenoid 46 shown in FIG. 8A, a solenoid 60 or a keep solenoid 61 can be provided. The control example of FIG. 7 also applies when a solenoid 60 or a keep solenoid 61 is provided instead of the solenoid 46 shown in FIG.
  • FIG. 10A Another example of the mechanism for operating the slide member 81 is shown in FIG.
  • the support shaft 40 shown in FIG. 10A is attached to the housing 11.
  • the mode selection member 84 shown in FIG. 2 is not provided in FIG. 10A, the same components as those in FIGS. 2 and 4A are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 2 and 4A.
  • the trigger 14 is attached to the housing 11 via a support shaft 40.
  • the mode selection member 84 is not provided.
  • a solenoid 104 is attached to the trigger arm 42.
  • the solenoid 104 has a coil and a plunger 47.
  • a biasing member 105 is attached to the plunger 47.
  • the urging member 105 urges the plunger 47 in a direction away from the plunger 52, that is, rightward in FIG.
  • the urging member 105 is made of metal, for example.
  • the slide member 81 is fixed to the plunger 47, and when the plunger 47 operates, the slide member 81 operates with respect to the trigger arm 42.
  • the plunger 47 stops at the initial position furthest away from the plunger 52 by the urging force of the urging member 105.
  • the plunger 47 operates in a direction approaching the plunger 52 against the urging force of the urging member 105, that is, moves leftward in FIG. 10A, and the plunger 47 stops at the operation position. I do.
  • the plunger 47 operates in a direction away from the plunger 52 by the urging force of the urging member 105, and the plunger 47 is initially moved. Stop at the position.
  • the driving machine 10 having the solenoid 104 can be controlled by the control system shown in FIG.
  • the control unit 91 turns on the solenoid switch 95, current is supplied to the solenoid 104.
  • the control unit 91 turns off the solenoid switch 95, the supply of current to the solenoid 104 is stopped.
  • FIG. 10A shows a state in which the operator has released the operating force on the trigger 14 and the operator has separated the push lever 16 from the partner 77. It is an initial state of the driving machine 10 shown in FIG.
  • the power switch 45 is off. Therefore, the power of the power supply unit 106 is not supplied to the control unit 91, and the control unit 91 is stopped.
  • the power of the power supply unit 106 is not supplied to the solenoid 104, and the plunger 47 is stopped at the initial position. Further, the trigger valve 51 is stopped in a standby state. Therefore, the striking section 13 is stopped at the top dead center shown in FIG.
  • the power switch 45 When the operator applies an operating force to the trigger 14 and stops the trigger 14 as shown in FIG. 10B, the power switch 45 is turned on. When the power switch 45 is turned on, the control unit 91 starts, and the control unit 91 starts a timer. Further, the power of the power supply unit 106 is supplied to the solenoid 104, and the plunger 47 operates from the initial position, and stops at the operating position shown in FIG. The slide member 81 operates together with the plunger 47 from the initial position to the operating position and stops. The distal end of the slide member 81 stopped at the operation position is located within the operation range of the transmission member 75.
  • the transmission member 75 is pressed against the slide member 81 as shown in FIG. Therefore, the trigger arm 42 operates clockwise with respect to the trigger 14, and the operating force of the trigger arm 42 is transmitted to the plunger 52 via the slide member 81. Therefore, the trigger valve 51 switches from the standby state to the operating state.
  • the striking section 13 shown in FIG. 1 operates from top dead center to bottom dead center.
  • the power switch 45 is turned off as shown in FIG. 10C, the control unit 91 resets the timer, the control unit 91 stops, and the supply of current to the solenoid 104 stops.
  • the slide member 81 is pressed against the plunger 52. Therefore, the supply of current to the solenoid 104 is stopped, but the slide member 81 is stopped at the operating position due to the frictional force at the contact point between the slide member 81 and the plunger 52.
  • the push lever switch 93 When the operator maintains the state in which the operating force is applied to the trigger 14 and separates the push lever 16 from the partner 77, the push lever switch 93 is turned off. Further, the transmission member 75 returns from the operating position to the initial position and stops. The trigger valve 51 returns from the operating state to the standby state, and the striking unit 13 returns from the bottom dead center to the top dead center and stops. Further, the plunger 47 and the slide member 81 return from the operating position to the initial position and stop. Further, the trigger arm 42 operates counterclockwise to stop, and the power switch 45 is turned on.
  • the control unit 91 starts and starts a timer. Further, current is supplied to the solenoid 104. For this reason, the plunger 47 and the slide member 81 operate from the initial position to the operating position and stop.
  • the control unit 91 stops supplying current to the solenoid 104. Therefore, the plunger 47 operates rightward in FIG. 10B and stops at the initial position shown in FIG. 11A. All of the slide member 81 and all of the trigger arm 42 are located outside the operating range of the transmission member 75.
  • the transmission member 75 is moved to either the slide member 81 or the trigger arm 42. No contact. That is, the operating force of the transmission member 75 is not transmitted to the trigger valve 51, and the trigger valve 51 is held in a standby state.
  • the driving machine 10 having the solenoid 104 shown in FIG. 10A can perform the control shown in FIG.
  • the trigger 14 When an operator applies an operating force to the trigger 14 while the operator presses the push lever 16 against the counterpart 77, the trigger 14 operates counterclockwise and the trigger 14 stops. Then, the power switch 45 is turned on, and the control unit 91 is activated. When the control unit 91 is activated, the push lever switch 93 is on, so that the control unit 91 does not supply current to the solenoid 104. Therefore, the slide member 81 is stopped at the initial position.
  • the trigger arm 42 operates clockwise together with the trigger 14, and the slide member 81 is pressed against the plunger 52. At this time, the trigger arm 42 rotates about the support shaft 43, and the tip 110 of the slide member 81 is located within the operating range of the transmission member 75. Therefore, the slide member 81 and the transmission member 75 are held in the engaged state.
  • the trigger valve 51 switches from the standby state to the operating state, and the striking section 13 operates from the top dead center toward the bottom dead center. Further, when the operator moves the push lever 16 away from the counterpart member 77 and releases the operation force on the trigger 14, the trigger valve 51 switches from the operating state to the standby state. The trigger 14 returns from the operating state to the initial state and stops.
  • a solenoid 60 is attached to the trigger arm 42. Further, the slide member 81 has a protrusion 108. Further, the driving machine 10 having the mechanism shown in FIG. 12A has a control system shown in FIG.
  • the operator operates the mode selection member 84 to stop the mode selection member 84 at a position corresponding to the first mode.
  • the state in which the operator releases the operating force on the trigger 14 and keeps the push lever 16 away from the partner 77 is the initial state of the driving machine 10 in step S20.
  • the protrusion 108 is engaged with the holder 48, and the slide member 81 is stopped.
  • the slide member 81 is stopped against the force of the urging member 80.
  • the power switch 45 is off. Therefore, the control unit 91 is stopped, and the supply of power to the solenoid 60 is stopped.
  • the trigger valve 51 is stopped in a standby state. Therefore, the pressure accumulating chamber 20 and the upper piston chamber 36 are shut off, and the striking section 13 is stopped at the initial position shown in FIG. 1, that is, at the top dead center. At this time, the protrusion 108 of the slide member 81 may ride on the tip 111 of the holder 48. In this case, the slide member 81 is set to the initial position so that the protrusion 108 is located on the side of the tip 111 shown in FIG.
  • the trigger 14 operates counterclockwise in FIG. 12A, the power switch 45 is turned on, and the trigger 14 stops at the operating position.
  • the control unit 91 starts. Further, since the protruding portion 108 is released from the holder 48, the slide member 81 operates by the force of the urging member 80, and the slide member 81 stops at the initial position shown in FIG.
  • the trigger 14 When the operator once releases the operation force on the trigger 14 in step S22, the trigger 14 operates clockwise in FIG. 12B, and the power switch 45 is turned off.
  • the slide member 81 When the projection 108 is engaged with the holder 48, the slide member 81 operates from the initial position to the operation position against the force of the urging member 80, and the slide member 81 stops at the operation position. Further, the control unit 91 supplies power to the solenoid 60 for a certain period of time from the time when the operation force on the trigger 14 is released in step S22 and the power switch 45 is turned off. maintain.
  • step S23 When the operator applies an operating force to the trigger 14 in step S23, the projection 81 is released from the holder 48.
  • the solenoid 60 holds the slide member 81 at the operating position.
  • the control unit 91 starts, and the control unit 91 starts a timer in step S23.
  • the control unit 91 determines whether or not the push lever switch 93 has been turned on within a predetermined time since the time when the timer was started, in step S24. If the control unit 91 determines Yes in step S24, the control unit 91 resets the timer in step S25. The operating force of the push lever 16 is transmitted to the trigger arm 42 via the transmission member 75. The trigger arm 42 operates clockwise in FIG. 12C, and the power switch 45 is turned off in step S25. When the power switch 45 is turned off, the control unit 91 stops.
  • the trigger arm 42 operates clockwise, the contact portion 83 of the slide member 81 is pressed against the plunger 52 of the trigger valve 51 as shown in FIG. Then, the trigger valve 51 switches from the standby state to the operating state. Therefore, the striking section 13 operates from the top dead center to the bottom dead center.
  • step S26 When the operator maintains the state in which the operation force is applied to the trigger 14 and separates the push lever 16 from the partner 77, the push lever switch 93 is turned off in step S26. Further, the transmission member 75 returns from the operating position to the initial position and stops.
  • the trigger arm 42 operates counterclockwise and stops at the initial position, and the power switch 45 is turned on in step S26.
  • the control unit 91 starts. The control unit 91 starts a timer in step S26, and proceeds to step S24.
  • step S24 the supply of power to the solenoid 60 is stopped in step S27. Then, the slide member 81 is operated by the force of the urging member 80 from the operation position shown in FIG. 12C, and the slide member 81 stops at the initial position shown in FIG.
  • the control unit 91 determines whether or not the power switch 45 has been turned off in step S28 following step S27. When determining No in Step S28, the control unit 91 repeats the determination in Step S28. When the control unit 91 determines Yes in step S28, the process proceeds to step S23.
  • the power switch 45 is turned off and power is not supplied to the solenoid 46.
  • the slide member 81 is urged by the urging force of the urging member 80, and the slide member 81 is stopped at the initial position.
  • the trigger valve 51 is stopped in the standby state, and the compressed air in the accumulator 20 is not supplied to the upper piston chamber 36.
  • the striking section 13 is stopped at the initial position, that is, at the top dead center.
  • the trigger 14 When an operator applies an operating force to the trigger 14 in a state where the operator presses the push lever 16 against the partner member 77, the trigger 14 operates counterclockwise. Then, the trigger 14 reaches the operating position and stops, but the power switch 45 is kept off. Further, the trigger arm 42 operates counterclockwise, and the contact portion 83 of the slide member 81 is pressed against the plunger 52. Therefore, the trigger valve 51 switches from the standby state to the operating state, and the striking section 13 operates from the top dead center toward the bottom dead center.
  • the trigger valve 51 switches from the operating state to the standby state.
  • the trigger 14 returns from the operating state to the initial state and stops.
  • the trigger 14 When the operator selects the second mode, and applies an operating force to the trigger 14 in a state where the operator moves the push lever 16 away from the counterpart material 77, the trigger 14 operates counterclockwise to operate. Stop at the position. However, the power switch 45 is kept off. Further, the entire trigger arm 42 stops outside the operating range of the transmission member 75. For this reason, even if the operator presses the push lever 16 against the partner member 77 in a state where the operating force is applied to the trigger 14, the operating force of the transmission member 75 is not transmitted to the trigger arm 42. That is, the trigger valve 51 is kept in the standby state, and the striking section 13 stops at the top dead center.
  • FIGS. 15A and 15B show another example of the power supply unit 106.
  • the holding hole 100 is provided in the end cover 22, and the power supply unit 106 is provided inside the handle 19, that is, in the pressure accumulating chamber 20.
  • the power supply unit 106 has a container 101 and a battery cell 87.
  • the container 101 has a cylindrical shape, and the container 101 is disposed in both the holding hole 100 and the pressure accumulating chamber 20.
  • a cap 102 closes the opening of the container 101.
  • a part of the cap 102 is disposed on the outside B1.
  • the battery cell 87 and the control unit 91 are arranged in the container 101.
  • the battery cells 87 have a cylindrical shape, and a plurality of battery cells 87 are concentrically arranged.
  • a spring 103 is disposed between the cap 102 and one battery cell 87. The spring 103 electrically connects the terminal of the battery cell 87 and the terminal of the battery cell 87. An operator can remove the cap 102 from the container 101 and insert and remove the battery cell 87 into and from the container 101.
  • the trigger 14 is an example of an operation member
  • the push lever 16 is an example of a contact member.
  • the trigger arm 42 and the slide member 81 are an example of a transmission mechanism.
  • the solenoids 46, 60, and 104 are examples of an actuator, and the plunger 47 is an example of a movable member.
  • the trigger valve 51 is an example of a driving unit and a valve.
  • the plunger 52 is an example of a switching member.
  • the keep solenoid 61 is an example of an actuator.
  • the passage 110 is an example of a path.
  • the state where the slide member 81 is pressed against the plunger 52 is the transmission state.
  • the state where the slide member 81 is separated from the plunger 52 or the state where the plunger 52 enters the notch 82 is the cutoff state.
  • the notch 82 is a non-contact portion.
  • the upper piston chamber 36 is an example of a pressure chamber.
  • the driving machine is not limited to the embodiment described above, and can be variously changed without departing from the gist thereof.
  • the power switch may be configured to be switched on and off by operating a mode switching member.
  • the power switch is configured to turn on when the first mode is selected and to turn off when the second mode is selected.
  • the power supply unit and the control unit may be provided in a magazine.
  • the actuator provided on the operation member may be a pneumatic cylinder instead of a solenoid.
  • the pneumatic cylinder is operated by the compressible gas in the accumulator.

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Abstract

アクチュエータ専用の配置スペースを確保せずに済む打込機を提供する。止具(73)を打撃するように作動可能な打撃部(13)と、打撃部(13)を支持するハウジング(11)と、ハウジング(11)に設けられたトリガ(14)と、ハウジング(11)に設けられたプッシュレバー(16)と、トリガバルブ(51)と、を有する、打込機(10)であって、トリガ(14)に設けたスライド部材(81)と、トリガ(14)に設けられ、スライド部材(81)を作動させるソレノイド(46)と、を備えている。

Description

打込機
本発明は、所定方向に作動して止具を打撃する打撃部と、打撃部を作動させる駆動部と、を有する、打込機に関する。
打撃部及び駆動部を有する打込機が特許文献1に記載されている。特許文献1に記載された打込機は、ハウジング、蓄圧室、圧力室、打撃部、プッシュレバー、シリンダ、トリガ、トリガバルブ、アクチュエータとしてのディレイバルブを有する。蓄圧室はハウジング内に設けられ、圧縮空気が蓄圧室に供給される。
特許文献1に記載された打込機を作業者が使用する場合、作業者がトリガに操作力を付加した時点から所定時間内であると、ディレイバルブは、蓄圧室の圧縮気体を圧力室に供給する経路を接続している。このため、トリガに操作力を付加した時点から、所定時間内にプッシュレバーに操作力を付加すると、圧縮空気が圧力室に供給され、打撃部は止具を打撃する方向に作動する。
これに対して、トリガに操作力を付加した時点から、所定時間を超えると、ディレイバルブは、蓄圧室の圧縮気体を圧力室に供給する経路を遮断する。このため、トリガに操作力を付加した時点から、所定時間を超えた後にプッシュレバーに操作力を付加しても、圧縮空気は圧力室に供給されない。つまり、打撃部は、止具を打撃する方向に作動しない。
国際公開第2017-115593号
本願発明者は、アクチュエータ専用の配置スペースを確保する必要があることを認識した。
本発明の目的は、アクチュエータ専用の配置スペースを確保せずに済む打込機を提供することである。
一実施形態の打込機は、止具を打撃するように作動可能な打撃部と、前記打撃部を支持するハウジングと、前記ハウジングに設けられ、かつ、作業者の操作力で作動する操作部材と、前記ハウジングに設けられ、かつ、前記止具を打ち込む相手材に接触して作動可能な接触部材と、前記打撃部を停止させておく待機状態、及び前記打撃部を作動させる作動状態を備え、かつ、切替部材が作動すると前記待機状態と前記作動状態とが切り替わる駆動部と、を有する、打込機であって、前記操作部材に作動可能に設けられ、かつ、前記操作部材の作動力及び前記接触部材の作動力を前記切替部材に伝達可能な伝達状態、及び前記操作部材の作動力及び前記接触部材の作動力を前記切替部材に伝達不可能な遮断状態を有する伝達機構と、前記操作部材に設けられ、前記伝達機構を前記伝達状態と前記遮断状態とで切り替えるアクチュエータと、を備えている。
一実施形態の打込機によれば、アクチュエータを配置するために専用の配置スペースを確保せずに済む。
本発明の実施形態である打込機の全体構造を示す正面断面図である。 (A)は、打込機に設けるトリガ及びスライド部材を示す断面図、(B)は、図2(A)のII-II線における側面断面図である。 図1の打込機の制御部系統を示すブロック図である。 (A)、(B)及び(C)は、トリガの作動を示す断面図である。 (A)、(B)は、トリガの作動を示す断面図である。 (A)、(B)は、トリガの作動であり、第2モードに対応する断面図である。 打込機で行われる制御例を含むフローチャートである。 (A)、(B)及び(C)は、トリガの作動を示す断面図である。 (A)、(B)は、トリガの作動を示す断面図である。 (A)、(B)及び(C)は、トリガの作動を示す断面図である。 (A)、(B)は、トリガの作動を示す断面図である。 (A)、(B)及び(C)は、トリガの作動を示す断面図である。 (A)、(B)は、トリガの作動を示す断面図である。 打込機で行われる他の制御例を含むフローチャートである。 (A)は、打込機に設けた電源部の他の例を示す縦断面図、(B)は、図(A)のIII -III 線における側面断面図である。
次に、本発明の実施形態に含まれるいくつかの打込機を、図面を参照して説明する。
図1及び図2に示す打込機10は、ハウジング11、シリンダ12、打撃部13、トリガ14、射出部15及びプッシュレバー16を有する。また、マガジン17が打込機10に取り付けられている。ハウジング11は、筒形状の本体18と、本体18に固定したヘッドカバー21と、本体18に接続されたハンドル19と、を有する。
蓄圧室20が、ハンドル19の内部、本体18の内部、ヘッドカバー21の内部に亘って形成されている。ハンドル19において本体18とは反対に位置する端部にエンドカバー22が固定されている。プラグ23がエンドカバー22に取り付けられている。エアホースがプラグ23に接続される。圧縮性気体としての圧縮空気は、エアホースを介して蓄圧室20に供給される。シリンダ12は本体18内に設けられている。ヘッドカバー21は、排気通路24を有する。排気通路24は、ハウジング11の外部B1につながっている。
ヘッドバルブ31がヘッドカバー21内に設けられている。ヘッドバルブ31は、シリンダ12の中心線A1方向に移動可能である。ヘッドカバー21内に制御室27が形成されている。付勢部材28が、制御室27に設けられている。付勢部材28は、一例として、金属製の圧縮コイルスプリングである。付勢部材28は、ヘッドバルブ31を中心線A1方向でシリンダ12に近付ける向きで付勢する。ストッパ29がヘッドカバー21内に設けられている。シリンダ12において、中心線A1方向でヘッドバルブ31に最も近い箇所の端部に、バルブシート32が取り付けられている。
打撃部13は、ピストン34と、ピストン34に固定されたドライバブレード35と、を有する。ピストン34は、シリンダ12内に配置されている。打撃部13は、中心線A1方向に作動及び停止可能である。ピストン34の外周面にシール部材30が取り付けられている。ピストン上室36が、ストッパ29とピストン34との間に形成される。ヘッドバルブ31とバルブシート32との間に通路110が形成される。
ヘッドバルブ31がバルブシート32から離間していると通路110が開き、蓄圧室20はピストン上室36に接続される。ヘッドバルブ31がバルブシート32に押し付けられていると通路110が閉じ、蓄圧室20はピストン上室36から遮断される。また、ピストン上室36は排気通路24を介して、ハウジング11の外部B1につながる。
射出部15は、本体18に対して、中心線A1方向でヘッドカバー21が設けられている個所とは反対の端部に固定されている。射出部15は射出路72を有する。射出路72内に中心線A1が位置し、ドライバブレード35は射出路72内で中心線A1方向に移動可能である。
バンパ37が、シリンダ12内に設けられている。バンパ37は、シリンダ12内において、中心線A1方向で射出部15に最も近い位置に配置されている。バンパ37は軸孔38を有し、ドライバブレード35は軸孔38内で中心線A1方向に作動可能である。シリンダ12内において、ピストン34とバンパ37との間にピストン下室39が形成されている。
トリガバルブ51が、本体18とハンドル19との接続箇所に設けられている。トリガバルブ51は、プランジャ52、弁体55、通路56,90及び付勢部材69を有する。プランジャ52は、中心線A2方向に作動及び停止可能である。中心線A1と中心線A2とは平行である。通路56は、通路57を介して制御室27に接続されている。通路90は、ハウジング11の外部B1につながっている。付勢部材69は、一例として圧縮スプリングであり、付勢部材69は、プランジャ52を中心線A2方向で蓄圧室20から離間させる向きで付勢している。
マガジン17は、射出部15及びハンドル19により支持されている。マガジン17は止具73を収容する。マガジン17は、フィーダ74を有し、フィーダ74はマガジン17内の止具73を射出路72に送る。
図1のように、プッシュレバー16は、射出部15に取り付けられている。プッシュレバー16は、射出部15及びハウジング11に対して、中心線A1方向に作動可能である。図2のように、ホルダ48が本体18に設けられ、伝達部材75が、ホルダ48により支持されている。伝達部材75は中心線A2方向に作動可能である。付勢部材76が、ホルダ48と伝達部材75との間に設けられている。付勢部材76は、一例として金属製のスプリングである。付勢部材76は、中心線A2方向において、伝達部材75をトリガバルブ51から離間する向きで付勢する。
図4(A)のように、モード選択部材84が、ハウジング11に取り付けられている。モード選択部材84は、ハウジング11に対して所定角度の範囲内で作動可能である。作業者はモード選択部材84を操作して回転させ、かつ、停止させる。モード選択部材84は、一例として、レバーまたはノブである。作業者は、打込機10を使用するモードとして、第1モードまたは第2モードの何れかを選択する。作業者は打込機10を使用前に、モード選択部材84を、第1モードに対応する位置、または第2モードに対応する位置で停止させる。
作業者がトリガ14に操作力を加えている状態で、作業者がプッシュレバー16を相手材77に押し付ける手順で打撃部13を作動させるモードが、第1モードである。作業者がプッシュレバー16を相手材77に押し付けた状態で、作業者がトリガ14に操作力を付加する手順で打撃部13を作動させるモードが、第2モードである。
トリガ14は支持軸40を介してモード選択部材84に取り付けられている。支持軸40は、モード選択部材84の回転中心から偏心した位置に配置されている。作業者がモード選択部材84を回転させると、支持軸40は中心線A2に対して交差する方向に移動する。また、トリガ14は、支持軸40を中心として所定角度の範囲内で回転可能である。付勢部材41が設けられ、付勢部材41は、トリガ14を図4(A)で時計回りに付勢する。付勢部材41は、一例として金属製のスプリングである。
トリガアーム42が、トリガ14に対して支持軸43を介して取り付けられている。トリガアーム42は、トリガ14に対して支持軸43を中心として所定角度の範囲内で作動可能である。トリガ14に付勢部材44が設けられている。付勢部材44は、トリガアーム42を、トリガ14に対して反時計回りに付勢する。付勢部材44は、一例として金属製のスプリングである。トリガ14の一部及びトリガアーム42の一部は、中心線A2方向で、トリガバルブ51とホルダ48との間に配置されている。図3に示す電源スイッチ45がトリガアーム42に取り付けられている。
(アクチュエータ及びスライド部材の具体例1) ソレノイド46がトリガアーム42に取り付けられている。図4(A)に示すソレノイド46は、アクチュエータの具体例1である。中心線A2に対して交差する方向で、プランジャ52は、ソレノイド46と本体18との間に配置されている。ソレノイド46は、コイル及びプランジャ47を有する。プランジャ47は、プランジャ52に対して接近及び離間可能である。プランジャ47は磁性材料製、例えば、鉄製である。ソレノイド46のコイルに電流が流れると、コイルは磁気吸引力を発生する。コイルは磁気吸引力により、プランジャ47をプランジャ52から離間させる向きに付勢する。コイルは、プランジャ47を図4(A)で右方向に付勢する。
付勢部材80がプランジャ47の外周に設けられている。付勢部材80は、プランジャ47をプランジャ52に接近させる向きで付勢する。付勢部材80は、プランジャ47を図4(A)で左方向に付勢する。付勢部材80は、一例として金属製のスプリングである。ここでは、コイルの磁気吸引力でプランジャ47に作用する作動力は、付勢部材80からプランジャ47に加わる作動力よりも大きいものとする。
スライド部材81がプランジャ47に固定されている。スライド部材81は、接触部83及び切り欠き82を有する。スライド部材81は、トリガアーム42によってガイドさ、かつ、プランジャ47と一体で作動または停止する。ソレノイド46及びスライド部材81は、支持軸40に対して垂直な平面内で、トリガ14の配置領域内に配置されている。
図1、図2(A)及び図2(B)に示すように、電源部106がハウジング11、一例としてハンドル19に取り付けられている。ハンドル19の外面において、トリガバルブ51とエンドカバー22との間に凹部85が設けられている。凹部85は、ハンドル19のうち、中心線A2方向でマガジン17に近い箇所に設けられている。電源部106は凹部85に配置されている。
電源部106は、容器86及び電池セル87を有する。容器86は、絶縁性の材料、例えば合成樹脂製である。容器86は、凹部85に対して出入り可能である。電池セル87は容器86内に収容されている。電池セル87は円柱形状であり、複数の電池セル87が、径方向に並べられている。電池セル87は、充電及び放電が可能な二次電池であり、電池セル87は、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、リチウムイオンポリマー電池、ニッケルカドミウム電池の何れかを用いることができる。電池セルは一次電池であってもよい。さらに、電源部106は、ソレノイド46に電力を供給するための電源ケーブル109を有する。
グリップ88がハンドル19及び電源部106の外面を覆っている。グリップ88は、一例として合成ゴム製であり、かつ、筒形状である。グリップ88が、ハンドル19及び電源部106の外面を覆っていると、電源部106は凹部85から脱落しない。作業者がグリップ88をハンドル19から取り外すと、電源部106を凹部85に対して出し入れ可能である。
容器86の外面に突部89が設けられている。電源スイッチ45が突部89に接触すると、電源スイッチ45がオンする。電源スイッチ45が突部89から離間すると、電源スイッチ45がオフする。
図3は、打込機10の制御系統を示すブロック図である。制御部91及びターミナル107が容器86内に設けられている。ターミナル107は、複数の電池セル87にそれぞれ電気的に接続されている。制御部91は、入力インタフェース、出力インタフェース、演算処理装置、メモリ及びタイマーを有するマイクロコンピュータである。制御部91と電源部106との間に電気回路92が設けられている。
電源スイッチ45のオンは、電気回路92を接続することである。電源スイッチ45のオフは、電気回路92を遮断することである。電源スイッチ45がオンすると、電源部106の電力が制御部91に供給され、制御部91が起動する。電源スイッチ45がオフすると、電源部106の電力は制御部91に供給されず、制御部91が停止する。プッシュレバースイッチ93が、射出部15に設けられている。
作業者がプッシュレバー16を相手材77に押し付けると、プッシュレバー16に設けれている、伝達部材75がトリガバルブ51に近づく。作業者がプッシュレバー16を相手材77から離間させると、伝達部材75がトリガバルブ51から遠ざかる。電源部106とソレノイド46との間に電気回路94が設けられている。電気回路94を接続及び遮断するソレノイドスイッチ95が設けられている。
制御部91は、ソレノイドスイッチ95をオン及びオフする。ソレノイドスイッチ95のオンは、電気回路94を接続することである。ソレノイドスイッチ95のオフは、電気回路94を遮断することである。電源部106の電圧を検出する電圧検出センサ62が設けられている。電圧検出センサ62の信号は制御部91に入力される。
次に、打込機10の使用例を、図7のフローチャートを参照して説明する。
(作業者が第1モードを選択する例) 作業者が、モード選択部材84を操作して、モード選択部材84を第1モードに相当する位置で停止させると、図4(A)のように、トリガ14は、中心線A2に交差する方向で本体18に最も接近する。また、トリガアーム42は、中心線A2に交差する方向で支持軸40に最も接近する。
作業者がトリガ14に対する操作力を解除し、かつ、プッシュレバー16を相手材77から離間させている状態が、図7のステップS10における打込機10の初期状態である。トリガ14がホルダ48に接触して、トリガ14及びトリガアーム42が、それぞれ初期位置で停止している。プッシュレバー16も初期位置で停止し、プッシュレバースイッチ93はオフしている。トリガ14が初期位置で停止していると、電源スイッチ45はオフしている。このため、電源部106の電力は制御部91に供給されず、制御部91は停止している。
また、ソレノイドスイッチ95はオフし、電源部106の電力はソレノイド46に供給されていない。したがって、プランジャ47は初期位置で停止し、スライド部材81は初期位置で停止している。プランジャ47の初期位置は、プランジャ52に最も接近した位置である。スライド部材81の初期位置は、スライド部材81の作動方向で、スライド部材81が伝達部材75に最も接近した位置である。つまり、プランジャ47が、付勢部材80の力で伝達部材75に最も接近した位置で停止している。
また、トリガバルブ51は待機状態で停止している。トリガバルブ51の待機状態では、蓄圧室20と通路56とが接続されており、制御室27に圧縮空気が供給されている。このためヘッドバルブ31がバルブシート32に押し付けられている。したがって、蓄圧室20とピストン上室36とが遮断され、打撃部13は、図1に示す初期位置、つまり、上死点で停止している。
作業者がトリガ14に操作力を加えると、トリガ14は図4(A)において反時計方向に作動し、かつ、図4(B)のように電源スイッチ45がオンし、トリガ14が作動位置で停止する。ステップS11で電源スイッチ45がオンすると、電源部106の電力が制御部91に供給され、制御部91が起動する。制御部91は、タイマーをスタートさせ、かつ、ソレノイドスイッチ95をオンする。電源部106の電力が電源ケーブル109を介してソレノイド46に供給され、コイルが磁気吸引力を発生する。
スライド部材81が、図4(B)に示す初期位置から、図4(C)に示す作動位置へ作動し、かつ、停止する。スライド部材81の作動位置は、スライド部材81の作動方向で、スライド部材81が伝達部材75から最も離間した位置である。
制御部91は、ステップS13において、タイマーがスタートした時点から、所定時間内にプッシュレバースイッチ93がオンしたか否かを判断する。所定時間は、一例として3秒である。制御部91がステップS13でYesと判断すると、制御部91はステップS14でタイマーをリセットし、ソレノイドスイッチ95をオフする。このため、電源部106の電力はソレノイド46に供給されなくなる。
また、プッシュレバー16の作動力は、伝達部材75を介してトリガアーム42に伝達される。トリガアーム42は、図4(A)で支持軸43を中心として時計回りに作動し、図5(A)のように、電源スイッチ45がオフする。ステップS14で電源スイッチ45がオフすると、電源部106の電力は制御部91に供給されなくなり、制御部91は停止する。
さらに、トリガアーム42が時計回りに作動すると、スライド部材81の接触部83が、図5(A)のようにトリガバルブ51のプランジャ52に押し付けられる。すると、トリガバルブ51は待機状態から作動状態に切り替わる。トリガバルブ51が作動状態であると、蓄圧室20と通路56とが遮断され、通路56と通路90とが接続される。このため、制御室27の圧縮性気体は、通路90を介して外部B1に排出される。また、ヘッドバルブ31はバルブシート32から離間し、蓄圧室20とピストン上室36とがつながる。その結果、蓄圧室20の圧縮性気体がピストン上室36に供給され、打撃部13は上死点から下死点に向けて作動し、ドライバブレード35が止具73を打撃する。止具73は、ステップS14において相手材77に打ち込まれる。
また、作業者がプッシュレバー16を相手材77に押し付けている状態において、図5(A)のように、伝達部材75はプランジャ52に押し付けられている。このため、電源部106の電力がソレノイド46に供給されていない状態で、スライド部材81とプランジャ52との接触箇所の摩擦力により、スライド部材81は作動位置で停止している。
作業者がトリガ14に操作力を付加した状態を保ち、かつ、プッシュレバー16を相手材77から離間させると、ステップS15でプッシュレバースイッチ93がオフする。また、伝達部材75は、作動位置から初期位置に戻って停止する。トリガアーム42は、付勢部材44の力で反時計回りに作動して停止し、ステップS15で電源スイッチ45がオンする。
ステップS15で電源スイッチ45がオンすると、電源部106の電力が制御部91に供給され、制御部91が起動する。また、制御部91は、ステップS15でタイマーをスタートし、かつ、ソレノイドスイッチ95をオンする。このため、電源部106の電力がソレノイド46に供給され、スライド部材81が初期位置から作動位置へ作動して停止する。トリガバルブ51は、ステップS15で作動状態から待機状態に戻る。制御部91は、ステップS15に次いでステップS12に進む。
一方、制御部91がステップS13でNoと判断すると、ステップS16において、ソレノイドスイッチ95をオフし、かつ、タイマーをリセットする。このため、電源部106の電力はソレノイド46に供給されず、ソレノイド46は初期位置に戻って停止する。つまり、プランジャ47は付勢部材80の力で作動し、プランジャ47は伝達部材75に最も近づいた位置で停止する。スライド部材81は、プランジャ47と共に、図4(C)に示す作動位置から、図4(B)に示す初期位置に戻って停止する。
ここで、プッシュレバー16が相手材77以外の異物に接触して伝達部材75が作動し、トリガアーム42が図4(B)で時計回りに作動すると、プランジャ52は、図5(B)のように切り欠き82に進入する。このため、トリガアーム42の作動力はトリガバルブ51に伝達されず、トリガバルブ51は待機状態に保持される。
このように、トリガ14に操作力が付加された時点から、所定時間を超えた時点でプッシュレバー16が異物に接触しても、トリガバルブ51は待機状態に維持され、打撃部13は上死点に停止している。したがって、止具73が異物に打ち込まれることを防止可能である。
制御部91は、ステップS16に次ぐステップS17で電源スイッチ45がオフしたか否かを判断する。制御部91は、ステップS17でNoと判断すると、ステップS17の判断を繰り返す。制御部91は、ステップS17でYesと判断すると、ステップS10に進む。
本実施形態の打込機10は、スライド部材81が、プッシュレバー16からトリガアーム42に伝達された作動力を、トリガバルブ51のプランジャ52に伝達する。スライド部材81を作動及び停止させるソレノイド46は、トリガ14に設けられている。したがって、ソレノイド46を配置するためのスペースを専用で設けずに済む。
(アクチュエータ及びスライド部材の具体例2) スライド部材81を作動及び停止させるため、ソレノイド46に代えてソレノイド60を設ける。ソレノイド60は、アクチュエータの具体例2であり、ソレノイド60は、コイル及びプランジャ47を有する。ソレノイドに電流を供給すると吸着力を発生するが、付勢部材80の力に抗してプランジャ47及びスライド部材81を作動させることはできない。つまり、ソレノイド60は電磁石である。中心線A2に対して交差する方向で、プランジャ52は、ソレノイド60と本体18との間に配置されている。
ソレノイド60を設けると、図7のステップS11でソレノイド60に電力が供給されても、プランジャ47及びスライド部材81は初期位置で停止している。作業者がステップS12において、プランジャ47及びスライド部材81を手動により初期位置から作動位置へ作動させる。すると、ソレノイド60は、プランジャ47及びスライド部材81を作動位置に保持する。
さらに、ステップS15でソレノイド60に電力が供給されても、プランジャ47及びスライド部材81は初期位置で停止している。そして、作業者がステップS15において、プランジャ47及びスライド部材81を手動により初期位置から作動位置へ作動させる。すると、ソレノイド60は、プランジャ47及びスライド部材81を作動位置に保持し、ステップS12に進む。ソレノイド60を用いた場合の他の制御は、図7のフローチャートに対応する他の制御と同じである。
(アクチュエータ及びスライド部材の具体例3) スライド部材81を作動及び停止させるため、ソレノイド46に代えてキープソレノイド61を設ける。キープソレノイド61は、アクチュエータの具体例3であり、キープソレノイド61は、コイル及び永久磁石を有する。この場合、付勢部材80は設けない。ソレノイドスイッチ95はオンオフが可能であることに加え、キープソレノイド61に供給する電流の向きを切り替え可能である。電源部106からキープソレノイド61に電力を供給すると、プランジャ47が作動する。
キープソレノイド61に供給する電流の向きを切り替えると、プランジャ47が作動する向きが切り替わる。電源部106からキープソレノイド61に対する電力の供給を停止すると、プランジャ47は永久磁石の吸引力で、初期位置または作動位置でそれぞれ停止する。中心線A2に対して交差する方向で、プランジャ52は、キープソレノイド61と本体18との間に配置されている。
キープソレノイド61を用いた場合の制御例を、図7のフローチャートを参照して説明する。ステップS10ではキープソレノイド61に電力が供給されておらず、プランジャ47は初期位置で停止している。制御部91は、ステップS11でソレノイドスイッチ95をオンし、キープソレノイド61に電力を供給させる。キープソレノイド61に供給される電流の向きは、ステップS12でスライド部材81が初期位置から作動位置向けて作動する向きである。また、制御部91は、ステップS12において、キープソレノイド61に対する電力の供給を停止させ、スライド部材81が作動位置で停止する。
制御部91は、ステップS13でYesと判断してステップS14を経てステップS15に進み、キープソレノイド61に電力を供給する。このため、スライド部材81は作動位置から初期位置に戻る。制御部91はステップS15からステップS12に進んでキープソレノイド61に電力を供給及び停止する。このため、スライド部材81は初期位置から作動位置に作動し、かつ、作動位置で停止する。
制御部91は、ステップS13でNoと判断すると、制御部91は、ステップS16でキープソレノイド61に電力を供給及び停止する。このため、スライド部材81は作動位置から初期位置に作動し、かつ、初期位置で停止する。キープソレノイド61を用いた場合の他の制御は、図7のフローチャートに対応する他の制御と同じである。
(作業者が第2モードを選択する例) まず、ソレノイド46が設けられている例を説明する。作業者が、モード選択部材84を第2モードに相当する位置で停止させると、図6(A)のように、トリガ14及びトリガアーム42は、中心線A2に対して交差する方向で、本体18から最も離間した位置に停止する。作業者がトリガ14に対する操作力を解除し、かつ、プッシュレバー16を相手材77から離間させた初期状態において、電源スイッチ45はオフし、かつ、ソレノイドスイッチ95はオフしている。ソレノイド46に電力は供給されず、スライド部材81は初期位置で停止している。また、トリガバルブ51は待機状態で停止しており、蓄圧室20の圧縮空気はピストン上室36に供給されない。このため、打撃部13は初期位置、つまり、上死点で停止している。
作業者が、トリガ14に操作力を付加することなく、プッシュレバー16を相手材77に押し付けると、伝達部材75が作動する。伝達部材75の作動力はプランジャ52に伝達されない。作業者がプッシュレバー16を相手材77に押し付けた状態で、トリガ14に操作力を付加すると、トリガ14が図6(A)で反時計回りに作動する。すると、トリガ14が作動位置に到達して停止するが、電源スイッチ45はオフに維持される。
また、トリガアーム42は反時計回りに作動し、図6(B)のように、スライド部材81の接触部83が、プランジャ52に押し付けられる。このため、トリガバルブ51が待機状態から作動状態に切り替わり、打撃部13が上死点から下死点に向けて作動する。さらに、作業者がプッシュレバー16を相手材77から離間させ、かつ、トリガ14に対する操作力を解除すると、トリガバルブ51は作動状態から待機状態に切り替わる。また、トリガ14は作動状態から、図6(A)に示す初期状態に戻って停止する。
作業者が第2モードを選択し、かつ、作業者がプッシュレバー16を相手材77から離間させた状態で、トリガ14に操作力を付加すると、トリガ14は反時計回りに作動して、作動位置で停止する。しかし、電源スイッチ45はオフを保持する。また、トリガアーム42の全部は、伝達部材75の作動範囲外で停止する。このため、作業者がトリガ14に操作力を付加した状態で、プッシュレバー16を相手材77に押し付けても、伝達部材75の作動力はトリガアーム42に伝達されない。つまり、トリガバルブ51は待機状態に保たれ、打撃部13は上死点で停止している。
なお、ソレノイド46に代えて、ソレノイド60を設けた場合も、電源部106の電力はソレノイド60に供給されず、スライド部材81は初期位置に停止している。また、ソレノイド46に代えて、キープソレノイド61を設けた場合も、電源部106の電力はキープソレノイド61に供給されず、スライド部材81は初期位置に停止している。
(アクチュエータ及びスライド部材の具体例4) 図8(A)に示すソレノイド46は、アクチュエータの具体例4である。図8(A)に示す要素において、図2に示す要素と同じ要素は、図2と同じ符号を付してある。ソレノイド46は、図8(A)の中心線A2に対して交差する方向で、プランジャ52と本体18との間に配置されている。ソレノイド46のコイルに電流を供給すると、プランジャ47はプランジャ52に接近する。つまり、ソレノイド46は、プランジャ47を図8(A)で左方向に付勢する。付勢部材80は、プランジャ47をプランジャ52から離間するように付勢する。つまり、付勢部材80は、プランジャ47を図8(A)で右方向に付勢する。
作業者が第1モードを選択し、かつ、トリガ14に対する操作力を解除し、かつ、図1に示すプッシュレバー16が相手材77から離間させていると、トリガ14、トリガアーム42及びトリガバルブ51は、図8(A)に示す初期状態にある。すなわち、電源スイッチ45はオフし、かつ、プッシュレバースイッチ93はオフしている。
作業者が第1モードを選択し、かつ、トリガ14に対する操作力を付加し、かつ、プッシュレバー16が相手材77から離間させていると、図8(B)に示すように、電源スイッチ45がオンする。また、ソレノイド46に電流が供給されスライド部材81が初期位置から作動位置へ作動して停止する。さらに、プッシュレバースイッチ93はオフしている。
そして、作業者が第1モードを選択し、かつ、トリガ14に対して操作力を付加した時点から所定時間内にプッシュレバー16が相手材77に押し付けられると、伝達部材75が図8(C)のように作動位置へ移動して停止する。伝達部材75の作動力は、トリガアーム42及びスライド部材81を介してプランジャ52に伝達され、トリガバルブ51は待機状態から作動状態に切り替わる。したがって、図1に示す打撃部13は上死点から下死点に向けて作動する。
これに対して、作業者が第1モードを選択し、かつ、トリガ14に対して操作力を付加した時点から、プッシュレバー16を相手材77から離間した状態で所定時間を超えると、ソレノイド46に対する電流の供給が停止し、スライド部材81は作動位置から図9(A)に示す初期位置へ移動し、かつ、初期位置で停止する。
このため、作業者が第1モードを選択し、かつ、トリガ14に対して操作力を付加した時点から、プッシュレバー16を相手材77から離間した状態で所定時間を超えた後、プッシュレバー16が異物に接触して伝達部材75が作動すると、プランジャ52は図9(B)のように、スライド部材81の切り欠き82に進入する。このため、トリガバルブ51は待機状態に保持され、打撃部13は上死点で停止している。
図8(A)に示すソレノイド46及びスライド部材81の配置構造を、図1に示す打込機10に設けると、図7の制御例が当てはまる。また、図8(A)に示すソレノイド46に代えて、ソレノイド60またはキープソレノイド61を設けることも可能である。図8(A)に示すソレノイド46に代えて、ソレノイド60またはキープソレノイド61を設けた場合も、図7の制御例が当てはまる。
なお、図8(A)に示すソレノイド46、または、ソレノイド60またはキープソレノイド61を設けた場合に、作業者が第2モードを選択すると、プランジャ47及びスライド部材81の作動向きが逆になることを除き、図2に示すソレノイド46を有する打込機10において、作業者が第2モードを選択した場合の作用及び制御と同じである。
(アクチュエータ及びスライド部材の具体例5) スライド部材81を作動させる機構の他の例は、図10(A)に示されている。図10Aに示す支持軸40は、ハウジング11に取り付けられている。図2に示すモード選択部材84は、図10(A)では設けられていない。図10(A)において、図2及び図4(A)と同様の構成は、図2及び図4(A)と同じ符号を付してある。トリガ14は支持軸40を介してハウジング11に取り付けられている。モード選択部材84は設けられていない。
ソレノイド104がトリガアーム42に取り付けられている。ソレノイド104は、コイル及びプランジャ47を有する。付勢部材105がプランジャ47に取り付けられている。付勢部材105は、プランジャ47をプランジャ52から離間する向き、つまり、図10(A)で右方向に付勢する。付勢部材105は、一例として金属製である。プランジャ47にスライド部材81が固定されており、プランジャ47が作動すると、スライド部材81はトリガアーム42に対して作動する。
ソレノイド104に対する電流の供給が停止していると、プランジャ47は、付勢部材105の付勢力でプランジャ52から最も離間した初期位置で停止している。ソレノイド104に電流を供給すると、プランジャ47は付勢部材105の付勢力に抗してプランジャ52に接近する向き、つまり、図10(A)で左方向に作動し、プランジャ47は作動位置で停止する。プランジャ47が作動位置で停止している状態で、ソレノイド104に対する電流の供給を停止すると、プランジャ47は、付勢部材105の付勢力でプランジャ52にから離間する向きで作動し、プランジャ47は初期位置で停止する。
ソレノイド104を有する打込機10は、図3の制御系統により制御可能である。制御部91がソレノイドスイッチ95をオンすると、ソレノイド104に対して電流が供給される。制御部91がソレノイドスイッチ95をオフすると、ソレノイド104に対する電流の供給が停止される。
(作業者が第1モードを選択する例) 作業者がトリガ14に対する操作力を解除し、かつ、作業者がプッシュレバー16を相手材77から離間させている状態が、図10(A)に示す打込機10の初期状態である。電源スイッチ45はオフしている。このため、電源部106の電力は制御部91に供給されず、制御部91は停止している。
また、電源部106の電力はソレノイド104に供給されず、プランジャ47は初期位置で停止している。さらに、トリガバルブ51は待機状態で停止している。したがって、打撃部13は、図1に示す上死点で停止している。
作業者が図10(B)のようにトリガ14に操作力を加え、かつ、トリガ14を停止させると、電源スイッチ45がオンする。電源スイッチ45がオンすると、制御部91が起動し、制御部91は、タイマーをスタートさせる。また、電源部106の電力がソレノイド104に供給され、プランジャ47が初期位置から作動し、図10(B)に示す作動位置で停止する。スライド部材81は、プランジャ47と共に、初期位置から作動位置へ作動して停止する。作動位置に停止したスライド部材81の先端は、伝達部材75の作動範囲内に位置する。
制御部91がタイマーをスタートさせてから所定時間内に、作業者がプッシュレバー16を相手材77に押し付けると、伝達部材75が図10(C)のようにスライド部材81に押し付けられる。このため、トリガアーム42がトリガ14に対して時計回りに作動し、トリガアーム42の作動力は、スライド部材81を介してプランジャ52に伝達される。したがって、トリガバルブ51は待機状態から作動状態に切り替わる。また、図1に示す打撃部13は、上死点から下死点に向けて作動する。
さらに、電源スイッチ45が、図10(C)のようにオフし、かつ、制御部91はタイマーをリセットし、かつ、制御部91が停止し、かつ、ソレノイド104に対する電流の供給が停止する。
ここで、スライド部材81はプランジャ52に押し付けられている。このため、ソレノイド104に対する電流の供給は停止しているが、スライド部材81とプランジャ52との接触箇所の摩擦力により、スライド部材81は作動位置で停止している。
作業者がトリガ14に操作力を付加した状態を保ち、かつ、プッシュレバー16を相手材77から離間させると、プッシュレバースイッチ93がオフする。また、伝達部材75は、作動位置から初期位置に戻って停止する。トリガバルブ51は、作動状態から待機状態に戻り、打撃部13は下死点から上死点に戻って停止する。また、プランジャ47及びスライド部材81は、作動位置から初期位置に戻ってそれぞれ停止する。さらに、トリガアーム42は、反時計回りに作動して停止し、電源スイッチ45がオンする。
電源スイッチ45がオンすると、制御部91が起動し、かつ、タイマーをスタートさせる。また、ソレノイド104に対して電流が供給される。このため、プランジャ47及びスライド部材81が初期位置から作動位置へ作動して停止する。
制御部91がタイマーをスタートさせてから所定時間を超えると、制御部91はソレノイド104に対する電流の供給を停止する。このため、プランジャ47は図10(B)で右方向に作動し、図11(A)に示す初期位置で停止する。スライド部材81の全部及びトリガアーム42の全部は、伝達部材75の作動範囲外に位置する。
ここで、プッシュレバー16が相手材77以外の異物に接触して伝達部材75が作動しても、伝達部材75は、図11(B)のように、スライド部材81及びトリガアーム42の何れにも接触しない。つまり、伝達部材75の作動力はトリガバルブ51に伝達されず、トリガバルブ51は待機状態に保持される。このように、図10(A)のソレノイド104を有する打込機10は、図7に示す制御を行うことができる。
(作業者が第2モードを選択する例) 打込機10が図10(A)に示す初期状態である場合において、作業者がトリガ14に操作力を付加することなく、かつ、プッシュレバー16を相手材77に押し付けると、伝達部材75が作動する。また、プッシュレバースイッチ93がオンする。伝達部材75の作動力はトリガアーム42に伝達され、トリガアーム42が時計回りに作動するが、トリガアーム42の作動力はプランジャ52に伝達されない。
作業者がプッシュレバー16を相手材77に押し付けた状態で、トリガ14に操作力を付加すると、トリガ14が反時計回りに作動し、かつ、トリガ14が停止する。すると、電源スイッチ45はオンし、制御部91が起動する。制御部91が起動した時点で、プッシュレバースイッチ93がオンしているため、制御部91はソレノイド104に対して電流を供給しない。このため、スライド部材81は初期位置で停止している。
また、トリガアーム42はトリガ14と共に時計回りに作動し、スライド部材81がプランジャ52に押し付けられる。この時、トリガアーム42は支持軸43を中心として回転し、スライド部材81の先端110は、伝達部材75の作動範囲内に位置している。したがって、スライド部材81と伝達部材75とが係合した状態に保持される。
このため、トリガバルブ51が待機状態から作動状態に切り替わり、打撃部13が上死点から下死点に向けて作動する。さらに、作業者がプッシュレバー16を相手材77から離間させ、かつ、トリガ14に対する操作力を解除すると、トリガバルブ51は作動状態から待機状態に切り替わる。また、トリガ14は作動状態から、初期状態に戻って停止する。
(アクチュエータ及びスライド部材の具体例6) ソレノイド及びスライド部材の他の例を、図12(A)を参照して説明する。図12(A)に示す構成において、図2(A)及び図4(A)に示す構成と同じ構成は、図2(A)及び図4(A)と同じ符号を付してある。
ソレノイド60が、トリガアーム42に取り付けられている。また、スライド部材81は突出部108を有する。さらに、図12(A)の機構を有する打込機10は、図3に示す制御系統を有する。
(作業者が第1モードを選択する例) 作業者が第1モードを選択する例を、図14のフローチャートを参照して説明する。作業者はモード選択部材84を操作して、モード選択部材84を第1モードに相当する位置で停止させる。作業者がトリガ14に対する操作力を解除し、かつ、プッシュレバー16を相手材77から離間させている状態が、ステップS20における打込機10の初期状態である。また、突出部108がホルダ48に係合してスライド部材81が停止している。スライド部材81は付勢部材80の力に抗して停止している。さらに、電源スイッチ45はオフしている。このため、制御部91は停止しており、ソレノイド60に対する電力の供給は停止している。
また、トリガバルブ51は待機状態で停止している。したがって、蓄圧室20とピストン上室36とが遮断され、打撃部13は、図1に示す初期位置、つまり、上死点で停止している。この時、スライド部材81の突出部108が、ホルダ48の先端111に乗り上げていることがある。この場合は、突出部108が、図12(A)で示す先端111の側方に位置するように、スライド部材81を初期位置にセットする。
そこで、作業者がトリガ14に操作力を加えると、トリガ14は図12(A)において反時計方向に作動し、かつ、電源スイッチ45がオンし、トリガ14が作動位置で停止する。ステップS21で電源スイッチ45がオンすると、制御部91が起動する。また、突出部108がホルダ48から解放されるため、スライド部材81は付勢部材80の力で作動し、スライド部材81は、図12(B)に示す初期位置で停止する。
作業者が、ステップS22でトリガ14に対する操作力を一旦解除すると、トリガ14は、図12(B)において時計回りに作動し、電源スイッチ45がオフする。また、突出部108がホルダ48に係合すると、スライド部材81は、付勢部材80の力に抗して初期位置から作動位置へ作動し、スライド部材81は作動位置で停止する。さらに、制御部91は、ステップS22でトリガ14に対する操作力を解除して電源スイッチ45がオフした時点から、ソレノイド60に一定時間に亘って電力を供給するため、ソレノイド60が吸着力を一定時間維持する。
作業者がステップS23において、トリガ14に操作力を付加すると、突起部81がホルダ48から解放される。ソレノイド60は、スライド部材81を作動位置に保持している。また、トリガ14が作動すると、図12(C)のように電源スイッチ45がオンする。このため制御部91が起動し、制御部91は、ステップS23でタイマーをスタートさせる。
制御部91は、タイマーをスタートさせた時点から所定時間内にプッシュレバースイッチ93がオンしたか否かを、ステップS24で判断する。制御部91がステップS24でYesと判断すると、制御部91はステップS25でタイマーをリセットする。また、プッシュレバー16の作動力は、伝達部材75を介してトリガアーム42に伝達される。トリガアーム42は、図12(C)で時計回りに作動し、ステップS25で電源スイッチ45がオフする。電源スイッチ45がオフすると、制御部91は停止する。
さらに、トリガアーム42が時計回りに作動すると、スライド部材81の接触部83が、図13(A)のようにトリガバルブ51のプランジャ52に押し付けられる。すると、トリガバルブ51は待機状態から作動状態に切り替わる。したがって、打撃部13は上死点から下死点に向けて作動する。
作業者がトリガ14に操作力を付加した状態を保ち、かつ、プッシュレバー16を相手材77から離間させると、ステップS26でプッシュレバースイッチ93がオフする。また、伝達部材75は、作動位置から初期位置に戻って停止する。トリガアーム42は、反時計回りに作動して初期位置で停止し、ステップS26で電源スイッチ45がオンする。電源スイッチ45がオンすると、制御部91が起動する。制御部91は、ステップS26でタイマーをスタートさせ、ステップS24に進む。
一方、制御部91がステップS24でNoと判断すると、ステップS27において、ソレノイド60に対する電力の供給を停止する。すると、スライド部材81は、図12(C)に示す作動位置から付勢部材80の力で作動し、スライド部材81は、図12(B)に示す初期位置で停止する。
トリガ14に操作力が付加され、かつ、スライド部材81が初期位置で停止している状態において、プッシュレバー16が相手材77以外の異物に接触すると、伝達部材75が作動し、トリガアーム42が図12(B)で時計回りに作動する。すると、プランジャ52は、図13(B)のように切り欠き82に進入する。このため、トリガアーム42の作動力はトリガバルブ51に伝達されず、トリガバルブ51は待機状態に保持される。
このように、トリガ14に操作力が付加された時点から、所定時間を超えた時点でプッシュレバー16が異物に接触しても、トリガバルブ51は待機状態に維持され、打撃部13は上死点に停止している。したがって、止具73が異物に打ち込まれることを防止可能である。
制御部91は、ステップS27に次ぐステップS28で電源スイッチ45がオフしたか否かを判断する。制御部91は、ステップS28でNoと判断すると、ステップS28の判断を繰り返す。制御部91は、ステップS28でYesと判断すると、ステップS23に進む。
(作業者が第2モードを選択する例) 作業者が、図12(A)の機構を有する打込機10において、モード選択部材84を操作して第2モードを選択すると、打込機10は、次の状態にある。トリガ14及びトリガアーム42は、中心線A2に対して交差する方向で、本体18から最も離間した位置で停止する。突出部108はホルダ48から離間している。
作業者がトリガ14に対する操作力を解除し、かつ、プッシュレバー16を相手材77から離間させた初期状態において、電源スイッチ45はオフし、かつ、ソレノイド46に電力は供給されない。スライド部材81は、付勢部材80の付勢力で付勢され、かつ、スライド部材81は、初期位置で停止している。また、トリガバルブ51は待機状態で停止しており、蓄圧室20の圧縮空気はピストン上室36に供給されない。このため、打撃部13は初期位置、つまり、上死点で停止している。作業者が、トリガ14に操作力を付加することなく、プッシュレバー16を相手材77に押し付けると、伝達部材75が作動する。伝達部材75の作動力がトリガアーム42に伝達され、トリガアーム42は時計回りに作動するが、トリガアーム42の作動力は、プランジャ52に伝達されない。
作業者がプッシュレバー16を相手材77に押し付けた状態で、トリガ14に操作力を付加すると、トリガ14が反時計回りに作動する。すると、トリガ14が作動位置に到達して停止するが、電源スイッチ45はオフに維持される。また、トリガアーム42は反時計回りに作動し、スライド部材81の接触部83が、プランジャ52に押し付けられる。このため、トリガバルブ51が待機状態から作動状態に切り替わり、打撃部13が上死点から下死点に向けて作動する。
さらに、作業者がプッシュレバー16を相手材77から離間させ、かつ、トリガ14に対する操作力を解除すると、トリガバルブ51は作動状態から待機状態に切り替わる。また、トリガ14は作動状態から、初期状態に戻って停止する。
作業者が第2モードを選択し、かつ、作業者がプッシュレバー16を相手材77から離間させた状態で、トリガ14に操作力を付加すると、トリガ14は反時計回りに作動して、作動位置で停止する。しかし、電源スイッチ45はオフを保持する。また、トリガアーム42の全部は、伝達部材75の作動範囲外で停止する。このため、作業者がトリガ14に操作力を付加した状態で、プッシュレバー16を相手材77に押し付けても、伝達部材75の作動力はトリガアーム42に伝達されない。つまり、トリガバルブ51は待機状態に保たれ、打撃部13は上死点で停止している。
このように、作業者が第2モードを選択すると、作業者がトリガ14に操作力を付加している場合、または、作業者がトリガ14に対する操作力を解除している場合の何れにおいても、突出部108はホルダ48から離間し、かつ、電源スイッチ45はオフしている。したがって、スライド部材81は、常に、初期位置で停止している。
図12(A)の機構を有する打込機10は、トリガ14に操作力を付加した状態から、トリガ14に対する操作力を解除した状態に切り替わると、突出部108がホルダ48に係合することで、スライド部材81及びプランジャ47が、付勢部材80の力に抗して作動し、かつ、スライド部材81及びプランジャ47が作動位置で停止する。したがって、作業者がスライド部材81に操作力を付加せずに、スライド部材81を作動させることができ、打込機10の操作性が向上する。
(電源部の他の例) 図15(A)、図15(B)は、電源部106の他の例である。エンドカバー22に保持孔100が設けられ、電源部106がハンドル19の内部、つまり、蓄圧室20に設けられている。電源部106は、容器101及び電池セル87を有する。容器101は筒形状であり、容器101は、保持孔100及び蓄圧室20の両方に配置されている。キャップ102が容器101の開口部を塞いでいる。キャップ102の一部は、外部B1に配置されている。
電池セル87及び制御部91が、容器101内に配置されている。電池セル87は円柱形状であり、複数の電池セル87が同心状に配置されている。容器101内において、キャップ102と1個の電池セル87との間にスプリング103が配置されている。スプリング103は、電池セル87の端子と、電池セル87の端子とを、電気的に接続させる。作業者はキャップ102を容器101から取り外し、電池セル87を容器101内に挿入すること及び取り出すことが可能である。
実施形態で説明した事項の技術的意味の一例は、次の通りである。トリガ14は、操作部材の一例であり、プッシュレバー16は、接触部材の一例である。トリガアーム42及びスライド部材81は、伝達機構の一例である。ソレノイド46,60,104は、アクチュエータの一例であり、プランジャ47は、可動部材の一例である。トリガバルブ51は、駆動部及びバルブの一例である。プランジャ52は、切替部材の一例である。キープソレノイド61は、アクチュエータの一例である。通路110は、経路の一例である。スライド部材81がプランジャ52に押し付けられている状態が、伝達状態である。スライド部材81が、プランジャ52から離間している状態、または、プランジャ52が切り欠き82に進入した状態が、遮断状態である。切り欠き82は、非接触部である。ピストン上室36は、圧力室の一例である。
打込機は、上記した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、電源スイッチは、モード切り替え部材の操作によりオンとオフとが切り替わる構成でもよい。電源スイッチは、第1モードが選択されるとオンし、第2モードが選択されるとオフする構成である。電源部及び制御部は、マガジンに設けられていてもよい。操作部材に設けるアクチュエータは、ソレノイドに代えて空気圧シリンダでもよい。空気圧シリンダは、蓄圧室の圧縮性気体により作動する。
10…打込機、13…打撃部、11…ハウジング、14…トリガ、16…プッシュレバー、18…本体、19…ハンドル、20…蓄圧室、36…ピストン上室、42…トリガアーム、46,60,104…ソレノイド、47,52…プランジャ、48…ホルダ、51…トリガバルブ、61…キープソレノイド、81…スライド部材、86,101…容器、91…制御部、106…電源部、110…通路

Claims (10)

  1. 止具を打撃するように作動可能な打撃部と、
    前記打撃部を支持するハウジングと、
    前記ハウジングに設けられ、かつ、作業者の操作力で作動する操作部材と、
    前記ハウジングに設けられ、かつ、前記止具を打ち込む相手材に接触して作動可能な接触部材と、
    前記打撃部を停止させておく待機状態、及び前記打撃部を作動させる作動状態を備え、かつ、切替部材が作動すると前記待機状態と前記作動状態とが切り替わる駆動部と、
    を有する、打込機であって、
    前記操作部材に作動可能に設けられ、かつ、前記操作部材の作動力及び前記接触部材の作動力を前記切替部材に伝達可能な伝達状態、及び前記操作部材の作動力及び前記接触部材の作動力を前記切替部材に伝達不可能な遮断状態を有する伝達機構と、
    前記操作部材に設けられ、前記伝達機構を前記伝達状態と前記遮断状態とで切り替えるアクチュエータと、
    を備えている、打込機。
  2. 前記駆動部を前記待機状態から前記作動状態に切り替えるモードとして、前記操作部材を作動させた状態で前記接触部材を作動させる第1モードと、前記接触部材を作動させた状態で前記操作部材を作動させる第2モードと、を選択可能であり、
    前記アクチュエータは、前記第1モードが選択され、かつ、前記操作部材を作動させた時点から所定時間内であると、前記伝達機構を前記伝達状態とし、
    前記アクチュエータは、前記第1モードが選択され、かつ、前記操作部材を作動させた時点から所定時間を超えると、前記伝達機構を前記遮断状態とする、請求項1記載の打込機。
  3. 前記伝達機構は、
    前記操作部材に対して作動可能に設けられたトリガアームと、
    前記トリガアームに設けられ、かつ、前記アクチュエータと共に作動するスライド部材と、
    を有し、
    前記スライド部材は、前記トリガアームに対して移動可能である、請求項1または2記載の打込機。
  4. 前記アクチュエータは、作動及び停止が可能な可動部材を有し、
    前記アクチュエータに電力を供給または停止すると、前記可動部材が作動または停止し、
    前記可動部材が作動すると、前記伝達機構が作動して前記伝達状態と前記遮断状態とが切り替わる、請求項1乃至3の何れか1項記載の打込機。
  5. 前記ハウジングは、
    前記打撃部を支持する本体と、
    前記本体に接続され、かつ、作業者が前記操作部材を操作する場合に手で握るハンドルと、
    を有し、
    前記ハンドルに電源部が設けられ、前記電源部から前記アクチュエータに電力を供給可能である、請求項4記載の打込機。
  6. 前記電源部の電力を前記アクチュエータに対して供給または遮断する制御部と、
    前記電源部及び前記制御部を収容可能な容器と、
    が更に設けられ、
    前記容器は、前記ハンドルに対して取り付け及び取り外しが可能である、請求項5記載の打込機。
  7. 前記ハウジングに設けられ、かつ、圧縮性気体を収容する蓄圧室と、
    前記蓄圧室から前記圧縮性気体が供給されると、前記打撃部を作動させる圧力室と、
    前記蓄圧室の前記圧縮性気体を前記圧力室に供給する経路と、
    が更に設けられ、
    前記駆動部の前記待機状態は、前記経路を遮断することであり、
    前記駆動部の前記作動状態は、前記経路を接続することである、請求項1乃至6の何れか1項記載の打込機。
  8. 前記駆動部は、前記経路を接続及び遮断するバルブを有し、
    前記バルブは、前記伝達機構から伝達される作動力で作動する前記切替部材を有し、
    前記伝達機構は、前記切替部材に接触可能な接触部と、前記切替部材に接触しない非接触部と、を有する、請求項7記載の打込機。
  9. 前記アクチュエータは、前記電力が供給されると前記可動部材が作動し、かつ、前記電力の供給が停止されると前記可動部材が停止するキープソレノイドである、請求項4乃至6の何れか1項記載の打込機。
  10. 前記伝達機構を作動可能に支持するホルダが、前記ハウジングに設けられ、
    作業者が前記トリガに対する操作力を解除すると、前記スライド部材が前記ホルダに接触して作動する、請求項3記載の打込機。
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