WO2020031684A1 - 浄化槽 - Google Patents

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WO2020031684A1
WO2020031684A1 PCT/JP2019/028812 JP2019028812W WO2020031684A1 WO 2020031684 A1 WO2020031684 A1 WO 2020031684A1 JP 2019028812 W JP2019028812 W JP 2019028812W WO 2020031684 A1 WO2020031684 A1 WO 2020031684A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
water
solid
treated
liquid separation
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/028812
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
石橋憲明
藤井幸一
西川信彦
Original Assignee
株式会社クボタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クボタ filed Critical 株式会社クボタ
Publication of WO2020031684A1 publication Critical patent/WO2020031684A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a septic tank provided with a solid-liquid separation tank.
  • septic tank for example, there is a septic tank disclosed in Patent Document 1.
  • the water to be treated is sent from the flow rate adjusting tank to the impurity removing tank (solid-liquid separation tank) via the flow rate adjusting pump and the measuring device, and is contained in the water to be treated. Solid components (impurities) are separated from the water to be treated.
  • an inflow member that regulates the flow of the water to be treated flowing from the inlet is provided, and at the outlet of the water to be treated in the solid-liquid separation tank, An outflow member for guiding the water to be treated to the outlet may be provided.
  • an inflow member and an outflow member for example, an inflow member configured by an elongated advection tube that opens downward, or an advection baffle that has a U-shaped cross-sectional shape and an open lower portion is configured. What is known is.
  • the sludge that has settled and accumulated at the bottom of the solid-liquid separation tank is stirred and rolled up.
  • the sludge may flow out to the next tank.
  • the floated scum enters the outflow member from the opening of the advection pipe or the baffle constituting the outflow member, The scum may flow out to the next tank. If the sludge or scum flows out, the efficiency of the subsequent water treatment may be greatly reduced, and it is desired to improve the efficiency.
  • the present invention is to provide a septic tank in which sludge and scum in a solid-liquid separation tank hardly flow out to the next tank.
  • the septic tank according to the present invention is A solid-liquid separation tank having an inlet into which the water to be treated flows in and an outlet from which the water to be treated flows out,
  • the solid-liquid separation tank includes an inflow member that regulates the flow of the water to be treated that has flowed in from the inflow port, and an outflow member that guides the water to be treated to the outflow port,
  • the inflow member and the outflow member have a side wall having an opening and a bottom wall.
  • the inflow member has the bottom wall
  • the flow force of the water to be treated that has flowed into the inflow member is reduced by the bottom wall, so that the water has settled and deposited on the bottom of the solid-liquid separation tank. Sludge is less likely to be stirred. Therefore, the state in which the sludge is rolled up hardly occurs, so that the sludge is prevented from flowing out to the next tank.
  • the outflow member has a bottom wall, so that the outlet of the solid-liquid separation tank when the scum floats from the bottom is lower than in the case of a conventional advection tube or advection baffle without a bottom wall. Scum is prevented from flowing out to the next tank.
  • the inflow member and the outflow member as in this configuration, it becomes difficult for the water to be treated to directly flow from the inlet to the outlet. As a result, the time during which the water to be treated stays in the solid-liquid separation tank is lengthened, and efficient solid-liquid separation processing is performed.
  • each of the inflow member and the outflow member has one opening, the opening of the inflow member opens on the inner wall surface side of the septic tank main body, and the opening of the outflow member is the septic tank main body. It is preferable to open the other side of the inner wall surface.
  • the solid-liquid separation tank is partitioned by the two partitions facing each other in the direction of flow of the water to be treated inside the septic tank main body, and near the inner wall surface of the septic tank main body of the partition on the upstream side. It is preferable that the inflow member is provided, and the outflow member is provided near the other inner wall surface of the septic tank main body of the partition wall on the downstream side.
  • the moving path of the water to be treated in the solid-liquid separation tank can be set longer. That is, since the time for which the water to be treated stays in the solid-liquid separation tank is longer, more efficient solid-liquid separation processing is performed, and the sludge and scum in the solid-liquid separation tank are further reduced by the next tank. It becomes difficult to flow out.
  • a bottom wall of the inflow member is provided to be inclined upward from a lower end of the opening.
  • the bottom wall of the inflow member is provided to be inclined upward from the lower end of the opening, the solid component contained in the water to be treated is guided by the bottom wall and easily flows out of the opening. Therefore, it is difficult for the solid components to collect at the bottom of the inflow member.
  • the inflow member and the outflow member have the same shape.
  • the inflow member and the outflow member have the same shape as in this configuration, the production molds required for molding can be shared, so that compared to the case where members having different shapes are used, Manufacturing costs can be kept lower.
  • the solid-liquid separation tank is divided by one partition at the end of the septic tank main body inside the septic tank main body, or is divided by two partition walls facing each other in the advancing direction of the water to be treated. It is preferable that the length L1 of the inner wall surface of the septic tank main body in the solid-liquid separation tank in the longitudinal direction and the maximum width L2 of the partition have a relationship of L1 / L2 ⁇ 1.
  • the provision of the inflow member and the outflow member allows the water to be treated to flow directly from the inflow port to the outflow port. It becomes difficult. As a result, the time during which the water to be treated stays in the solid-liquid separation tank is lengthened, and efficient solid-liquid separation processing is performed.
  • FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional side view of a solid-liquid separation tank (open arrows indicate flows of water to be treated).
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional plan view of a solid-liquid separation tank (open arrows indicate flows of water to be treated).
  • FIG. 2 is a schematic vertical front view of a solid-liquid separation tank (open arrows indicate flows of water to be treated).
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional plan view showing another embodiment of the solid-liquid separation tank (open arrows indicate flows of water to be treated).
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional plan view showing another embodiment of the solid-liquid separation tank (open arrows indicate flows of water to be treated).
  • FIGS. 1 and 2 an aeration type screen tank 2, a flow control tank 3, a solid-liquid separation tank 4, a first filtration tank 5, a carrier flow tank are provided inside a main body of a purification tank 1 according to the present embodiment. 6, a carrier filtration tank 7, a treatment water tank 8, a disinfection tank 9, a discharge pump tank 10, and a sludge concentration storage tank 11.
  • the raw water to be treated flows into the aeration type screen tank 2 from the raw water inflow section A1.
  • the water to be treated is transferred to the flow control tank 3, the solid-liquid separation tank 4, the first filtration tank 5, the carrier flow tank 6, the carrier filtration tank 7, the treatment water tank 8, and the disinfection tank 9 in this order. Is discharged from the discharge port A3 via the discharge pump tank 10 to the outside of the tank.
  • the aeration type screen tank 2 is configured to be able to store the raw water flowing into the to-be-processed water. Inside the aeration type screen tank 2, there is provided an aeration type screen 20 for capturing foreign substances such as papers mixed in the raw water.
  • a diffuser (not shown) for discharging air is provided below the aeration screen 20.
  • impurities trapped on the aeration screen 20 are fragmented. Solids such as sludge that are not easily decomposed are separated and separated at the lower part of the aeration type screen tank 2.
  • the flow rate adjusting tank 3 is a tank having a relatively large storage capacity, and is configured to temporarily store the water to be treated and then transfer a certain amount of the water to be treated to the next tank.
  • the flow control tank 3 can absorb the peak amount of the inflow water concentrated at a specific time such as morning and evening and reduce the fluctuation of the inflow water of the water to be treated. It is possible to stabilize the processing performance of the biological reaction tank such as the carrier fluidization tank 6 arranged.
  • An air diffuser D1 for blowing air from a blower device (not shown) into the tank is provided at the bottom of the flow rate adjusting tank 3, and the stored water is agitated by supplying air to such an extent that solid matter does not stay. It is configured as follows. Due to the stirring action of the air gently discharged from the air diffuser D1, extreme solid-liquid separation can be suppressed and the water to be treated can be made uniform.
  • the water to be treated that has flowed into the flow control tank 3 is transferred to the solid-liquid separation tank 4.
  • An underwater pump WP for pumping the water to be treated from the flow regulating tank 3, a measuring device 12 for adjusting the transfer amount of the water to be treated, and a solid-liquid separation are provided between the flow path between the flow regulating tank 3 and the solid-liquid separation tank 4.
  • An advection pipe P1 connected to the inflow member 40 of the tank 4 is provided.
  • the water to be treated pumped up by the submersible pump WP passes through the metering device 12 and is transferred into the inflow member 40 of the solid-liquid separation tank 4 through the advection pipe P1 (corresponding to an inflow port).
  • the measuring device 12 is configured to adjust the flow rate so that the transfer amount of the water to be treated transferred from the flow rate adjusting tank 3 to the solid-liquid separation tank 4 is constant.
  • the solid-liquid separation tank 4 is configured to receive the water to be treated flowing from the flow rate adjustment tank 3 and temporarily store the water.
  • the solid-liquid separation tank 4 separates relatively large contaminants, solids, fats and oils contained in the water to be treated by gravity sedimentation, and stores floating suspended substances such as scum at the upper part of the tank. Sludge S is stored at the bottom of the tank.
  • the solid-liquid separation tank 4 is divided by two partition walls W1 and W2 facing each other in the longitudinal direction (moving direction of the water to be treated) inside the main body of the purification tank 1, and has a substantially rectangular shape in plan view.
  • Each of the two partition walls W1 and W2 is provided with an inlet into which the water to be treated flows in and an outlet A2 through which the water to be treated flows out.
  • the advection pipe P1 is inserted into the inflow port.
  • Each of the two partition walls W1 and W2 is provided with an inflow member 40 for regulating the flow of the water to be treated flowing from the inflow port (advection pipe P1) and an outflow member 46 for guiding the water to be treated to the outflow port A2.
  • the inflow member 40 is provided so as to cover the inflow port
  • the outflow member 46 is provided so as to cover the outflow port A2.
  • an inflow member 40 is provided near the inner wall surface of the septic tank main body of the upstream partition W1, and an outflow member 46 is provided near the other inner wall surface of the septic tank main body of the downstream partition W2.
  • the inflow member 40 is provided at a position closer to the inner wall surface of the septic tank main body than the center line X of the septic tank main body along the longitudinal direction of the septic tank main body. Is provided at a position closer to the other inner wall surface of the septic tank main body than the center line X of the septic tank main body along the longitudinal direction.
  • the horizontal distance from the center line X to the inflow member 40 can be set to be about 20% or more of the maximum width L2 of the partition wall W1, and the horizontal distance from the center line X to the outflow member 46 can also be reduced. It can be about 20% or more of the maximum width L2.
  • the horizontal distance from the center line X to the inflow member 40 is about 20% or more of the maximum width L2 of the partition wall W1, and the horizontal distance from the center line X to the outflow member 46 is about 20% or more of the maximum width L2 of the partition wall W2.
  • the water to be treated that has flowed into the inflow member 40 via the advection pipe P1 flows out of the opening 43 of the inflow member 40 into the solid-liquid separation tank 4, and then flows out of the outlet A2 through the opening 43 of the outflow member 46. From the solid-liquid separation tank 4.
  • the inflow member 40 and the outflow member 46 in the present embodiment are desirably arranged at point-symmetric positions in the solid-liquid separation tank 4 in plan view, and are preferably arranged at positions near diagonal in plan view. Even more desirable.
  • the moving path of the water to be treated in the solid-liquid separation tank 4 can be set longer. That is, since the time for which the water to be treated stays in the solid-liquid separation tank 4 becomes longer, more efficient solid-liquid separation processing is performed, and the sludge and scum in the solid-liquid separation tank 4 are removed from the next tank. More difficult to leak.
  • the length L1 of the inner wall surface of the septic tank main body in the solid-liquid separation tank 4 in the longitudinal direction and the maximum width L2 of the partition walls W1, W2 have a relationship of L1 / L2 ⁇ 1.
  • the ratio of the solid-liquid separation tank 4 occupying the longitudinal direction of the septic tank main body is reduced. can do.
  • the length of the septic tank main body in the width direction is a fixed length in accordance with a predetermined standard. Therefore, if the ratio of the solid-liquid separation tank 4 occupying the longitudinal direction of the septic tank main body becomes small, the size of the septic tank main body can be reduced. It is planned.
  • the provision of the inflow member 40 and the outflow member 46 makes it difficult for the water to be treated to directly transfer from the inflow port (the advection pipe P1) to the outflow port A2, so that the widths of the partition walls W1, W2 of the solid-liquid separation tank 4 are reduced.
  • the distance in the direction can be more effectively utilized. Therefore, even if L1 is shorter than L2, according to this configuration, an efficient solid-liquid separation process is performed.
  • each of the inflow member 40 and the outflow member 46 is a member having a U-shaped cross section with an upper opening.
  • the inflow member 40 and the outflow member 46 have the same shape. Therefore, the configuration of the outflow member 46 is denoted by the same reference numeral as that of the inflow member 40, and description thereof is omitted.
  • the inflow member 40 includes a first side wall 41, a second side wall 42 provided on the right side of the first side wall 41, a third side wall 44 provided on the left side of the first side wall 41, and a bottom wall 45.
  • An opening 43 is provided in the second side wall 42.
  • the inflow member 40 includes the bottom wall 45. Thereby, the momentum of the flow of the water to be treated flowing into the inflow member 40 is attenuated by the bottom wall 45, so that the sludge settled and deposited on the bottom of the solid-liquid separation tank 4 is less likely to be stirred. Therefore, the state in which the sludge is rolled up hardly occurs, so that the sludge is prevented from flowing out to the next tank.
  • the opening 43 is provided near the lower end of the second side wall 42. Therefore, it is difficult for the solid components contained in the water to be treated to collect at the bottom of the inflow member 40.
  • the bottom wall 45 is provided to be inclined upward from the lower end of the opening 43. Therefore, the solid component contained in the water to be treated is guided by the bottom wall 45 and easily flows out from the opening 43, so that the solid component hardly accumulates at the bottom of the inflow member 40.
  • the inflow member 40 and the outflow member 46 are members having the same shape, and the production dies required for molding can be shared, so that members having different shapes are used. As compared with the case, the manufacturing cost can be suppressed lower.
  • both the inflow member 40 and the outflow member 46 have one opening 43, and the opening 43 of the inflow member 40 opens on the inner wall surface side of the septic tank main body, and the opening of the outflow member 46.
  • the part 43 opens on the other inner wall surface side of the septic tank main body.
  • the water to be treated flowing out from the opening 43 of the inflow member 40 flows toward the inner wall surface of the septic tank main body, and turns around the inner wall surface. If it changes, this time, it will flow toward the other inner wall surface side of a septic tank main part, will change direction again near the other inner wall surface, and will flow into opening 43 of outflow member 46. That is, the moving distance of the water to be treated between the opening 43 of the inflow member 40 and the opening 43 of the outflow member 46 becomes longer. Therefore, the time during which the water to be treated stays in the solid-liquid separation tank 4 is further increased, and a more efficient solid-liquid separation process is performed.
  • the water to be treated which has been treated in the solid-liquid separation tank 4, flows into the outflow member 46 from the opening 43 of the outflow member 46, and flows into the first filtration tank 5 through the outlet A2 of the partition wall W2.
  • the first filtration tank 5 is formed with a first filtration layer (not shown) composed of a plurality of filtration carriers.
  • the first filtration layer is desirably formed in a state where a plurality of filtration carriers are deposited and deposited.
  • An example of such a filtration carrier is, for example, a hollow cylindrical carrier having a specific gravity of about 1.08, a diameter of 15 mm, and a length of 15 mm.
  • a material of the filtration carrier for example, polypropylene (PP) may be mentioned.
  • PP polypropylene
  • the shape, size, and material of the filtration carrier are not limited to the above-described configuration, and any configuration may be used as long as the configuration is such that durability or processing performance can be determined to be equal to or more than this. Is also good.
  • the water to be treated supplied on the first filtration layer passes through the first filtration layer as a downward flow, and at that time, suspended solids (SS) in the water to be treated are mainly captured.
  • the filtration can be performed up to immediately before the next carrier fluidized vessel 6. For this reason, there is no possibility that the sludge settled in the first filtration tank 5 flows out to the carrier fluidizing tank 6, and the suspended solids (SS) and the sludge contained in the water to be treated can be captured more reliably.
  • the organic matter load on the tank 6 is reduced.
  • the filtered water to be treated flows into the carrier flow tank 6 through an advection port (not shown) provided at a lower part of a partition wall separating the first filtration tank 5 and the carrier flow tank 6.
  • the carrier fluidizing tank 6 contains and holds a plurality of fluidizing carriers 60 which are configured to be able to flow along with the water to be treated while carrying the microorganisms.
  • An air diffuser is provided at the bottom of the carrier flow tank 6, and air is supplied from a blower (not shown) installed outside the tank so that bubbles are released from the air diffuser D2.
  • a blower not shown
  • an ascending flow is generated at the center of the tank and a descending flow is generated at the side wall of the tank, whereby the fluid carrier 60 swirls in the tank.
  • the carrier fluidizing tank 6 aerobic decomposition of organic substances and nitrification of ammonia nitrogen are performed by the action of microorganisms attached to the fluid carrier 60.
  • the fluid carrier 60 for example, a square sponge-like carrier having a specific gravity of about 1.01 and a size of 20 mm ⁇ 20 mm can be mentioned.
  • the material of the fluid carrier 60 is, for example, polyurethane (PU). It should be noted that the shape, size, and material of the fluid carrier 60 are not limited to the above-described configuration, and any configuration may be used as long as the durability and the processing performance can be determined to be equal to or more than those. good.
  • the water to be treated which has been treated in the carrier fluidizing tank 6, overflows through the carrier filtering tank 7 through an advancing port (not shown) provided at the upper part of a partition separating the carrier fluidizing vessel 6 and the carrier filtering vessel 7. Flows to
  • a carrier filtration layer (not shown) composed of a plurality of filtration carriers is formed in the carrier filtration tank 7, similarly to the first filtration tank 5 described above. It is desirable that the carrier filtration layer is formed in a state where a plurality of filtration carriers are deposited and deposited.
  • An example of such a filtration carrier is a hollow cylindrical carrier having a specific gravity of about 1.08, a diameter of 15 mm, and a length of 15 mm.
  • a material of the filtration carrier for example, polypropylene (PP) may be mentioned.
  • the shape, size, and material of the filtration carrier are not limited to the above-described configurations, and any configuration may be used as long as the configuration is such that durability or processing performance can be determined to be equal to or more than this. Is also good.
  • the water to be treated supplied from the advection port onto the carrier filtration layer passes through the carrier filtration layer as a downward flow, and at that time, suspended solids (SS) in the water to be treated are mainly captured. .
  • the filtered water to be treated flows into the treated water tank 8 through an advection port (not shown) provided at the lower part of the partition wall separating the carrier filtration tank 7 and the treated water tank 8.
  • the treatment water tank 8 temporarily stores the water to be treated filtered in the carrier filtration tank 7 and separates the separated sludge that could not be captured in the carrier filtration tank 7 to prevent the sludge from flowing out.
  • a circulating air lift pump (not shown) is provided in the treated water tank 8, and a part of the stored treated water is circulated as circulating water to the solid-liquid separation tank 4 via the circulating return pipe P2. It is always transferred to the inflow member 40.
  • the air lift pump is supplied with air from a blower (not shown) installed outside the tank.
  • the water to be treated which has been treated in the treatment water tank 8, passes through a convection port (not shown) provided at the upper part of the partition wall separating the treatment water tank 8 and the disinfection tank 9, and the disinfection device (see FIG. (Not shown).
  • the water to be treated which has been disinfected by contacting the disinfectant with the disinfecting apparatus, flows down into the discharge pump tank 10.
  • a sludge concentration storage tank 11 is provided between the flow rate adjustment tank 3 and the solid-liquid separation tank 4 in the longitudinal direction of the main body of the purification tank 1 according to the present embodiment.
  • An air diffuser D3 for blowing air from a blower device (not shown) into the tank is provided at the bottom of the sludge concentration storage tank 11 so that the stored water can be agitated as needed.
  • a backwash water return pipe P4, a sludge transfer pipe P5, and a desorbed liquid outflow pipe P6 are connected to the sludge concentration storage tank 11.
  • Each of the first filtration tank 5 and the carrier filtration tank 7 is provided with a backwash pipe P3 and an air lift pump (not shown) for returning backwash water.
  • the backwash pipe P3 is arranged at the bottom of each of the first filtration tank 5 and the carrier filtration tank 7, and is configured such that bubbles are released when air is supplied from a blower (not shown) installed outside the tank. Have been. Thereby, the sludge adhering to the respective filtration carriers of the first filtration layer (not shown) and the carrier filtration layer (not shown) is peeled off, thereby preventing the first filtration layer and the carrier filtration layer from being clogged.
  • the water to be treated including the separated sludge is returned to the sludge concentration storage tank 11 via the backwash water return pipe P4 by the action of the air lift pump.
  • the solid-liquid separation tank 4 is provided with an air lift pump AP for transferring sludge.
  • the air lift pump By the action of the air lift pump, the sludge stored at the bottom of the tank is transferred to the sludge concentration storage tank 11 via the sludge transfer pipe P5. Be transported.
  • the inflow member 40 Since the inflow member 40 has the bottom wall 45 as in the septic tank 1 described above, the momentum of the flow of the water to be treated flowing into the inflow member 40 is attenuated by the bottom wall 45. The sludge S that has settled and deposited on the surface is less likely to be stirred. Therefore, the state in which the sludge S is rolled up is less likely to occur, so that the sludge S is prevented from flowing out to the next tank. Furthermore, since the outflow member 46 includes the bottom wall 45, the floating scum is less likely to flow to the outlet A2 of the solid-liquid separation tank 4 than in the case of a conventional advection tube or advection baffle without the bottom wall 45.
  • a purification tank including a plurality of water treatment tanks such as a flow rate adjustment tank, a first filtration tank, a carrier flow tank, a carrier filtration tank, a treatment water tank, a disinfection tank, and a discharge pump tank is provided.
  • a purification tank including a plurality of water treatment tanks such as a flow rate adjustment tank, a first filtration tank, a carrier flow tank, a carrier filtration tank, a treatment water tank, a disinfection tank, and a discharge pump tank is provided.
  • the invention is not limited to this configuration. If it is a septic tank provided with the above-described solid-liquid separation tank, as necessary, one of the above-mentioned other water treatment tanks other than the solid-liquid separation tank may be omitted, or water having another new function may be used.
  • a processing tank may be added, and the configuration may be changed as appropriate. 2.
  • the configuration of the inflow member and the outflow member described above is not limited to the configuration in the above-described embodiment.
  • the bottom wall may not necessarily be configured to be inclined.
  • a plurality of openings may be provided. 3.
  • the inflow member is provided near the inner wall surface of the septic tank main body of the upstream partition, and the outflow member is provided near the other inner wall surface of the septic tank main body of the downstream partition. Is described, but the present invention is not limited to this configuration. For example, as shown in FIG.
  • both the inflow member 40 and the outflow member 46 may be arranged on the center line X of the septic tank main body. 4.
  • the solid-liquid is divided by two partitions facing each other in the longitudinal direction inside the septic tank main body, and the inflow member is provided in the upstream partition, and the outflow member is provided in the downstream partition.
  • a separation tank is described, it is not limited to this configuration. For example, as shown in FIG.
  • the solid-liquid separation tank 4 may be configured so as to be partitioned by one partition W1 at the end of the septic tank main body, and the inflow member 40 and the outflow member 46 are arranged at the center line of the same partition W1. It is good also as composition provided in the right-and-left both sides across X.
  • the present invention can be applied not only to small-sized septic tanks but also to medium-sized and large-sized septic tanks.
  • Purification tank 2 Aerated screen tank 20: Aerated screen 3: Flow control tank 4: Solid-liquid separation tank 40: Inflow member 41: First side wall 42: Second side wall 43: Opening 44: Third side wall 45: Bottom wall 46: Outflow member 5: First filtration tank 6: Carrier flow tank 60: Fluid carrier 7: Carrier filtration tank 8: Treatment water tank 9: Disinfection tank 10: Discharge pump tank 11: Sludge concentration storage tank 12: Measurement Apparatus D1 to D3: diffuser pipe A1: raw water inlet A2: outlet A3: outlet P1: advection pipe (corresponding to inlet) P2: circulation return pipe P3: backwash pipe P4: backwash water return pipe P5: sludge transfer pipe P6: desorbed liquid outlet pipe AP: air lift pump DP for transferring sludge: discharge pump WP: submersible pump W1, W2: partition S: Sludge

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Abstract

固液分離槽における汚泥やスカムが次の槽に流出し難い浄化槽を提供する。　被処理水が流入する流入口Ｐ１と被処理水が流出する流出口Ａ２とを有する固液分離槽４を備え、固液分離槽４が、流入口Ｐ１から流入してきた被処理水の流れを規制する流入部材４０と、被処理水を流出口Ａ２に案内する流出部材４６とを備え、流入部材４０及び流出部材４６が、開口部４３を有する側壁４２と、底壁４５とを有する。

Description

浄化槽
　本発明は、固液分離槽を備える浄化槽に関する。
　この種の浄化槽として、例えば特許文献１に示される浄化槽がある。特許文献１に示される浄化槽では、被処理水が、流量調整槽から流量調整用ポンプと計量装置とを介して夾雑物除去槽（固液分離槽）へと送られ、被処理水中に含まれる固形成分（夾雑物）が被処理水から分離される。
特開２００４－３３８６３号公報
　固液分離槽における被処理水の流入口に、当該流入口から流入してきた被処理水の流れを規制する流入部材が設けられており、さらに固液分離槽における被処理水の流出口に、被処理水を当該流出口に案内する流出部材が設けられている場合がある。そのような流入部材及び流出部材としては、例えば、下向きに開口する細長い移流管で構成されているものや、あるいは、横断面形状がコの字状で下部が開口している移流バッフル等で構成されているものが知られている。
　しかしながら、上述の移流管や移流バッフルを介して固液分離槽内に被処理水が流入してくると、固液分離槽の底部に沈降・堆積していた汚泥が攪拌されて巻き上げられることによって、汚泥が次の槽に流出してしまう虞がある。また、固液分離槽の底部に沈降・堆積していた汚泥がスカム化して浮上したとき、浮上したスカムが、流出部材を構成する移流管や移流バッフルの開口部から流出部材の中に入り、スカムが次の槽に流出してしまう虞がある。汚泥やスカムが流出してしまうと、その後の水処理の効率を大きく低下させてしまうことがあるため、改善することが望まれている。
　本発明は、固液分離槽における汚泥やスカムが次の槽に流出し難い浄化槽を提供することにある。
　本発明による浄化槽は、
　被処理水が流入する流入口と被処理水が流出する流出口とを有する固液分離槽を備え、
　前記固液分離槽が、前記流入口から流入してきた被処理水の流れを規制する流入部材と、被処理水を前記流出口に案内する流出部材とを備え、
　前記流入部材及び前記流出部材が、開口部を有する側壁と、底壁とを有する。
　本構成のごとく、流入部材が底壁を備えることにより、流入部材に流入してきた被処理水の流れの勢いが底壁によって減弱されるため、固液分離槽の底部に沈降・堆積していた汚泥が攪拌され難くなる。従って、汚泥が巻き上げられるという状態が生じ難くなるため、汚泥が次の槽に流出することが抑制される。
　また、本構成のごとく、流出部材が底壁を備えることにより、底壁を備えていない従来の移流管や移流バッフルの場合よりも、スカムが底部から浮上する際に固液分離槽の流出口に移流し難くなるため、スカムが次の槽に流出することが抑制される。
　さらに、本構成のごとく、流入部材及び流出部材を備えることにより、被処理水が流入口から流出口へダイレクトに移流し難くなる。その結果、被処理水が固液分離槽内に滞留する時間が長くなり、効率の良い固液分離処理が実施される。
　本発明においては、前記流入部材及び前記流出部材がいずれも一つの前記開口部を備え、前記流入部材の開口部が浄化槽本体の内壁面の側に開口し、前記流出部材の開口部が浄化槽本体のもう一方の内壁面の側に開口すると好適である。
　本構成によれば、流入部材の開口部と流出部材の開口部との間の被処理水の移動距離が長くなるため、被処理水が固液分離槽内に滞留する時間がより一層長くなり、さらにより効率の良い固液分離処理が実施される。
　本発明においては、前記固液分離槽は、浄化槽本体内部において、被処理水の移流方向にて対向する２つの隔壁によって区画されており、上流側の前記隔壁の浄化槽本体の内壁面の近くに前記流入部材が設けられ、下流側の前記隔壁の浄化槽本体のもう一方の内壁面の近くに前記流出部材が設けられていると好適である。
　本構成によれば、固液分離槽における被処理水の移動経路を、より長く設定することができる。即ち、被処理水が固液分離槽内に滞留する時間がより長くなるため、より効率の良い固液分離処理が実施されることとなり、固液分離槽における汚泥やスカムが次の槽により一層流出し難くなる。
　本発明においては、前記流入部材の底壁が、前記開口部の下端から上方に傾斜して設けられていると好適である。
　本構成のごとく、流入部材の底壁が、開口部の下端から上方に傾斜して設けられていることによって、被処理水中に含まれる固形成分が底壁に案内されて開口部から流出し易くなるため、固形成分が流入部材の底部に溜まり難くなる。
　本発明においては、前記流入部材及び前記流出部材が同じ形状を有する部材であると好適である。
　本構成のごとく、流入部材と流出部材とを同じ形状とすることにより、成型に必要な生産金型を共通化することができるため、それぞれに異なる形状を有する部材を使用する場合と比べて、製造コストをより低く抑えることができる。
　本発明においては、前記固液分離槽が、浄化槽本体内部において、浄化槽本体の端部にて１つの隔壁で区画されているか、もしくは被処理水の移流方向にて対向する２つの隔壁によって区画されており、前記固液分離槽における浄化槽本体の内壁面の長手方向の長さＬ１と、前記隔壁の最大幅Ｌ２とが、Ｌ１／Ｌ２≦１の関係を有すると好適である。
　本構成によれば、浄化槽本体の内壁面の長手方向の長さＬ１が短い場合であっても、流入部材及び流出部材を備えることにより、被処理水が流入口から流出口へダイレクトに移流し難くなる。その結果、被処理水が固液分離槽内に滞留する時間が長くなり、効率の良い固液分離処理が実施される。
浄化槽の縦断側面概略図である。 浄化槽の横断平面概略図である。 浄化槽の運転方法を示すフローチャートである。 流入部材の斜視図である。 固液分離槽の縦断側面概略図（白抜きの矢印は被処理水の流れを示す）である。 固液分離槽の横断平面概略図（白抜きの矢印は被処理水の流れを示す）である。 固液分離槽の縦断正面概略図（白抜きの矢印は被処理水の流れを示す）である。 固液分離槽のその他の実施形態を示す横断平面概略図（白抜きの矢印は被処理水の流れを示す）である。 固液分離槽のその他の実施形態を示す横断平面概略図（白抜きの矢印は被処理水の流れを示す）である。
　以下、図面に基づいて、本発明に係る浄化槽の実施形態を説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態に係る浄化槽１の本体内部には、ばっ気型スクリーン槽２、流量調整槽３、固液分離槽４、第１ろ過槽５、担体流動槽６、担体ろ過槽７、処理水槽８、消毒槽９、放流ポンプ槽１０、及び汚泥濃縮貯留槽１１が備えられている。
　図３に示すように、被処理水の原水は、原水流入部Ａ１からばっ気型スクリーン槽２に流入する。そして、被処理水は、流量調整槽３、固液分離槽４、第１ろ過槽５、担体流動槽６、担体ろ過槽７、処理水槽８、消毒槽９の順に移送され、各槽において処理が施された後、放流ポンプ槽１０を経て放流口Ａ３から槽外に放流される。
　図１及び図２に示すように、ばっ気型スクリーン槽２は、流入する被処理水の原水を貯留可能に構成されている。ばっ気型スクリーン槽２の内部には、原水内に混入する紙類等の夾雑物を捕捉するばっ気型スクリーン２０が備えられている。
　空気を排出する散気管（図示せず）が、ばっ気型スクリーン２０の下方に設けられている。当該散気管の空気が、ばっ気型スクリーン２０に向けて放出されると、ばっ気型スクリーン２０に引っ掛かっている夾雑物が細分化される。容易に分解されない汚泥等の固形分は、ばっ気型スクリーン槽２の下部に沈殿分離される。
　流量調整槽３は、比較的大きな貯留容量を備える槽であり、被処理水を一時貯留した後、一定量の被処理水を次の槽に移送するように構成されている。流量調整槽３は、朝夕等の特定時間に集中する流入水量のピーク量を吸収して、被処理水の流入水量の変動を緩和することが可能であるため、流量調整槽３の下流側に配置される担体流動槽６等の生物反応槽の処理性能を安定化させることができる。
　流量調整槽３の底部には、図示しないブロワ装置からの空気を槽内に吹き込む散気管Ｄ１が設けられており、固形物が滞留しない程度の空気を供給することによって貯留水に攪拌作用を与えるように構成されている。散気管Ｄ１から穏やかに放出される空気の攪拌作用によって、極端な固液分離を抑制して被処理水の均一化を図ることができる。
　流量調整槽３に流入した被処理水は、固液分離槽４に移送される。流量調整槽３と固液分離槽４との流路の間には、流量調整槽３から被処理水を汲み上げる水中ポンプＷＰ、被処理水の移送量を調整する計量装置１２、及び固液分離槽４の流入部材４０に接続される移流管Ｐ１が設けられている。
　水中ポンプＷＰによって汲み上げられた被処理水が、計量装置１２を経た後、移流管Ｐ１（流入口に相当）を通って固液分離槽４の流入部材４０の中に移送される。また計量装置１２は、流量調整槽３から固液分離槽４に移送される被処理水の移送量が一定となるように流量調整を行うように構成されている。
　固液分離槽４は、流量調整槽３から流入した被処理水を受けて一時貯留するように構成されている。固液分離槽４によって、被処理水中に含まれる比較的大きな夾雑物、固形物、油脂等が重力沈降により分離されて、槽上部にスカム等の浮遊性の懸濁物質が貯留されると共に、槽底部に汚泥Ｓが貯留される。
　固液分離槽４は、浄化槽１の本体内部の長手方向（被処理水の移流方向）において対向する２つの隔壁Ｗ１，Ｗ２によって区画されており、その形状は、平面視において略矩形である。２つの隔壁Ｗ１，Ｗ２のそれぞれには、被処理水が流入する流入口と、被処理水が流出する流出口Ａ２とが設けられている。本実施形態においては、流入口に移流管Ｐ１が挿入されている。
　２つの隔壁Ｗ１，Ｗ２のそれぞれには、流入口（移流管Ｐ１）から流入してきた被処理水の流れを規制する流入部材４０、及び被処理水を流出口Ａ２に案内する流出部材４６が設けられている。流入部材４０が流入口を覆うように設けられており、流出部材４６が流出口Ａ２を覆うように設けられている。
　図６に示すように、上流側の隔壁Ｗ１の浄化槽本体の内壁面の近くに流入部材４０が設けられ、下流側の隔壁Ｗ２の浄化槽本体のもう一方の内壁面の近くに流出部材４６が設けられている。即ち、本実施形態では、流入部材４０が、浄化槽本体の長手方向に沿う浄化槽本体の中心線Ｘよりも、浄化槽本体の内壁面に近い位置に設けられており、また流出部材４６が、浄化槽本体の長手方向に沿う浄化槽本体の中心線Ｘよりも、浄化槽本体のもう一方の内壁面に近い位置に設けられている。例えば、中心線Ｘから流入部材４０までの水平距離を、隔壁Ｗ１の最大幅Ｌ２のおよそ２０％以上とすることができ、また中心線Ｘから流出部材４６までの水平距離についても、隔壁Ｗ２の最大幅Ｌ２のおよそ２０％以上とすることができる。中心線Ｘから流入部材４０までの水平距離を隔壁Ｗ１の最大幅Ｌ２のおよそ２０％以上とし、さらに中心線Ｘから流出部材４６までの水平距離を隔壁Ｗ２の最大幅Ｌ２のおよそ２０％以上とすることで、効率の良い固液分離処理が実施されると共に、浄化槽本体上部の点検口からの保守管理がし易くなる。
　移流管Ｐ１を介して流入部材４０に流入してきた被処理水は、流入部材４０の開口部４３から固液分離槽４内に流出した後、流出部材４６の開口部４３を通って流出口Ａ２から固液分離槽４の外側に流出することになる。
　本実施形態における流入部材４０及び流出部材４６は、固液分離槽４において、平面視で点対称の位置に配置されることが望ましく、また平面視で対角に近い位置に配置されることがさらにより望ましい。
　本構成によれば、固液分離槽４における被処理水の移動経路をより長く設定することができる。即ち、被処理水が固液分離槽４内に滞留する時間がより長くなるため、より効率の良い固液分離処理が実施されることとなり、固液分離槽４における汚泥やスカムが次の槽により一層流出し難い。
　また、固液分離槽４における浄化槽本体の内壁面の長手方向の長さＬ１と、隔壁Ｗ１、Ｗ２の最大幅Ｌ２とが、Ｌ１／Ｌ２≦１の関係を有するように構成することが望ましい。
　本構成によれば、浄化槽本体の内壁面の長手方向の長さＬ１が隔壁Ｗ１、Ｗ２の最大幅Ｌ２に比較して短いため、浄化槽本体の長手方向に占める固液分離槽４の割合を小さくすることができる。通常、浄化槽本体の幅方向の長さは、所定の規格に従う一定の長さとなっているため、浄化槽本体の長手方向に占める固液分離槽４の割合が小さくなれば、浄化槽本体のコンパクト化が図られる。さらに、流入部材４０及び流出部材４６を備えることにより、被処理水が流入口（移流管Ｐ１）から流出口Ａ２へダイレクトに移流し難くなるため、固液分離槽４の隔壁Ｗ１、Ｗ２の幅方向の距離をより有効に活用することができる。従って、たとえＬ１がＬ２より短くとも、本構成によれば、効率の良い固液分離処理が実施される。
　図４～図７に示すように、流入部材４０及び流出部材４６はいずれも、上方が開口している横断面がコの字状の部材である。本実施形態では、流入部材４０及び流出部材４６は同じ形状を有する。そのため、流出部材４６の構成については、流入部材４０で付した符号と同じ符号を付して説明を省略する。
　流入部材４０は、第１側壁４１、第１側壁４１の右側に設けられる第２側壁４２、第１側壁４１の左側に設けられる第３側壁４４、及び底壁４５を備える。第２側壁４２には開口部４３が設けられている。
　本実施形態における流入部材４０は、底壁４５を備える。これにより、流入部材４０に流入してきた被処理水の流れの勢いが底壁４５によって減弱されるため、固液分離槽４の底部に沈降・堆積していた汚泥が攪拌され難くなる。従って、汚泥が巻き上げられるという状態が生じ難くなるため、汚泥が次の槽に流出することが抑制される。
　また、本実施形態における流入部材４０では、第２側壁４２の下端付近に開口部４３が設けられている。そのため、被処理水中に含まれる固形成分が流入部材４０の底部に溜まり難い。
　さらに、本実施形態における流入部材４０では、底壁４５が、開口部４３の下端から上方に傾斜して設けられている。これにより、被処理水中に含まれる固形成分が底壁４５に案内されて開口部４３から流出し易くなるため、固形成分が流入部材４０の底部により一層溜まり難くなる。
　また、本実施形態では、流入部材４０と流出部材４６とが同じ形状を有する部材であり、成型に必要な生産金型を共通化することができるため、それぞれに異なる形状を有する部材を使用する場合と比べて、製造コストをより低く抑えることができる。
　また、本実施形態では、流入部材４０及び流出部材４６がいずれも一つの開口部４３を備え、流入部材４０の開口部４３が、浄化槽本体の内壁面の側に開口し、流出部材４６の開口部４３が、浄化槽本体のもう一方の内壁面の側に開口する。
　本構成によれば、図６に示されるように、流入部材４０の開口部４３から流出してきた被処理水は、浄化槽本体の内壁面の側に向かって流れ、当該内壁面の付近で向きを変えると、今度は浄化槽本体のもう一方の内壁面の側に向かって流れ、さらに当該もう一方の内壁面の付近で再び向きを変えて流出部材４６の開口部４３に流入する。即ち、流入部材４０の開口部４３と流出部材４６の開口部４３との間の被処理水の移動距離が長くなる。そのため、被処理水が固液分離槽４内に滞留する時間がより一層長くなり、さらにより効率の良い固液分離処理が実施される。
　固液分離槽４で処理された被処理水は、流出部材４６の開口部４３から流出部材４６に流入し、隔壁Ｗ２の流出口Ａ２を経て第１ろ過槽５に流れる。
　図１～図３に示すように、第１ろ過槽５には、複数のろ過担体からなる第１ろ過層（図示せず）が形成されている。当該第１ろ過層は複数のろ過担体を沈降堆積させた状態で形成してあることが望ましい。そのようなろ過担体の一例としては、例えば、比重約１．０８、直径１５ｍｍ、長さ１５ｍｍの中空円筒状担体が挙げられる。またろ過担体の素材としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。尚、ろ過担体の形状、大きさ、素材については上記構成に限定されるものではなく、耐久性や処理性能がこれと同等以上と判断され得るような構成であればどのような構成であっても良い。
　第１ろ過槽５では、第１ろ過層の上に供給された被処理水が下降流として第１ろ過層を通過し、その際に被処理水中の浮遊物質（ＳＳ）が主に捕捉される。下降流のろ過処理においては、第１ろ過層が複数のろ過担体を沈降堆積させた状態で形成してあることから、次の担体流動槽６の直前までろ過処理を行うことができる。そのため、第１ろ過槽５に沈降した汚泥が担体流動槽６へ流出する虞がなく、被処理水中に含まれる浮遊物質（ＳＳ）や汚泥をより確実に捕捉することが可能であり、担体流動槽６への有機物負荷が低減される。ろ過された被処理水は、第１ろ過槽５と担体流動槽６とを仕切る隔壁の下部に設けられている移流口（図示せず）を通って担体流動槽６に流れる。
　担体流動槽６は、微生物を担持した状態で被処理水と共に流動可能に構成してある複数の流動担体６０を収容保持する。また担体流動槽６の槽底部に散気管が設けられており、槽外に設置された図示しないブロワからの空気供給により、散気管Ｄ２から気泡が放出されるように構成されている。散気管Ｄ２から気泡が放出されると、槽中央で上昇流及び槽側壁側で下降流が生じ、これにより流動担体６０が槽内を旋回流動する。
　担体流動槽６では、流動担体６０に付着した微生物の働きにより有機物の好気分解及びアンモニア態窒素の硝化反応が行われる。流動担体６０の一例としては、例えば、比重約１．０１、大きさ２０ｍｍ×２０ｍｍの角形スポンジ状担体が挙げられる。また流動担体６０の素材としては、例えばポリウレタン（ＰＵ）が挙げられる。尚、流動担体６０の形状、大きさ、素材については上記構成に限定されるものではなく、耐久性や処理性能が同等以上と判断され得るような構成であればどのような構成であっても良い。
　担体流動槽６で処理された被処理水は、担体流動槽６と担体ろ過槽７とを仕切る隔壁の上部に設けられている移流口（図示せず）を介して、オーバーフローにより担体ろ過槽７に流れる。
　担体ろ過槽７には、上述の第１ろ過槽５と同様に、複数のろ過担体からなる担体ろ過層（図示せず）が形成されている。当該担体ろ過層は複数のろ過担体を沈降堆積させた状態で形成してあることが望ましい。そのようなろ過担体の一例としては、例えば、比重約１．０８、直径１５ｍｍ、長さ１５ｍｍの中空円筒状担体が挙げられる。またろ過担体の素材としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。尚、ろ過担体の形状、大きさ、素材については上記構成に限定されるものではなく、耐久性や処理性能がこれと同等以上と判断され得るような構成であればどのような構成であっても良い。
　担体ろ過槽７では、移流口から担体ろ過層の上に供給された被処理水が下降流として担体ろ過層を通過し、その際に被処理水中の浮遊物質（ＳＳ）が主に捕捉される。ろ過された被処理水は、担体ろ過槽７と処理水槽８とを仕切る隔壁の下部に設けられている移流口（図示せず）を通って処理水槽８に流れる。
　処理水槽８は、担体ろ過槽７で濾過された被処理水を一時的に貯留すると共に、担体ろ過槽７で捕捉できなかった剥離汚泥を分離し、汚泥の流出を防止する。
　また処理水槽８には、循環用のエアリフトポンプ（図示せず）が設けられており、貯留された被処理水の一部が循環水として、循環返送管Ｐ２を介して固液分離槽４の流入部材４０に常時移送される。尚、エアリフトポンプには、槽外に設置された図示しないブロワから空気が供給される。
　処理水槽８で処理された被処理水は、処理水槽８と消毒槽９とを仕切る隔壁の上部に設けられている移流口（図示せず）を通ってオーバーフローにより消毒槽９の消毒装置（図示せず）に流れる。消毒装置で消毒剤と接触して消毒された被処理水は、放流ポンプ槽１０に流下して流れ込む。
　放流ポンプ槽１０に流入した被処理水は、放流ポンプＤＰによって揚水されて放流口Ａ３から槽外方に放流される。
　また、本実施形態に係る浄化槽１の本体長手方向における流量調整槽３と固液分離槽４との間に、汚泥濃縮貯留槽１１が設けられている。汚泥濃縮貯留槽１１の底部には、図示しないブロワ装置からの空気を槽内に吹き込む散気管Ｄ３が設けられており、必要に応じて貯留水に攪拌作用を与えられるように構成されている。また、汚泥濃縮貯留槽１１には、逆洗水返送管Ｐ４、汚泥移送管Ｐ５、及び脱離液流出管Ｐ６が接続されている。
　第１ろ過槽５及び担体ろ過槽７のそれぞれに、逆洗管Ｐ３と、逆洗水返送用のエアリフトポンプ（図示せず）が設けられている。逆洗管Ｐ３は、第１ろ過槽５及び担体ろ過槽７のそれぞれの底部に配置されており、槽外に設置された図示しないブロワから空気が供給されると気泡が放出されるように構成されている。これにより第１ろ過層（図示せず）及び担体ろ過層（図示せず）のそれぞれのろ過担体に付着した汚泥が剥離し、第１ろ過層及び担体ろ過層の目詰まりが防止される。剥離した汚泥を含む被処理水は、エアリフトポンプの作用によって、逆洗水返送管Ｐ４を介して汚泥濃縮貯留槽１１に返送される。
　固液分離槽４には、汚泥移送用のエアリフトポンプＡＰが設けられており、このエアリフトポンプの作用によって、槽底部に貯留された汚泥が、汚泥移送管Ｐ５を介して汚泥濃縮貯留槽１１に移送される。
　また、汚泥濃縮貯留槽１１における、汚泥を沈殿させた後の脱離液が、脱離液流出管Ｐ６を介してオーバーフローにより流量調整槽３に流入する。
　上述の浄化槽１のごとく、流入部材４０が底壁４５を備えることにより、流入部材４０に流入してきた被処理水の流れの勢いが底壁４５によって減弱されるため、固液分離槽４の底部に沈降・堆積していた汚泥Ｓが攪拌され難くなる。従って、汚泥Ｓが巻き上げられるという状態が生じ難くなるため、汚泥Ｓが次の槽に流出することが抑制される。さらに、流出部材４６が底壁４５を備えることにより、底壁４５を備えていない従来の移流管や移流バッフルの場合よりも、浮上したスカムが固液分離槽４の流出口Ａ２に移流し難くなるため、スカムが次の槽に流出することが抑制される。従って、固液分離槽４の汚泥Ｓやスカムが、次の槽に流出し難くなるため、その後の被処理水の処理効率が高められることとなり、結果として、浄化槽全体の小容量化を図ることも可能となる。
〔別実施形態〕
　１．上述の実施形態では、固液分離槽の他に、流量調整槽、第１ろ過槽、担体流動槽、担体ろ過槽、処理水槽、消毒槽、放流ポンプ槽という複数の水処理槽を備える浄化槽が記載されているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。上述の固液分離槽を備える浄化槽であれば、必要に応じて、固液分離槽以外の上述の他の水処理槽のいずれかを省くようにしたり、あるいは、別の新たな機能を備える水処理槽を追加しても良く、その構成については適宜変更して良い。
　２．上述の流入部材及び流出部材の構成については、上述の実施形態における構成に限られるものではなく、例えば、底壁は必ずしも傾斜してある構成でなくとも良く、また開口部についても、一つに限らず複数の開口部を設けるようにしても良い。
　３．上述の実施形態では、上流側の隔壁の浄化槽本体の内壁面の近くに流入部材が設けられ、下流側の前記隔壁の浄化槽本体のもう一方の内壁面の近くに流出部材が設けられている構成が記載されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、流入部材４０の開口部４３と、流出部材４６の開口部４３とが、互いに相反する方向に開口している場合は、流入部材４０及び流出部材４６がいずれも浄化槽本体の中心線Ｘ上に配置されていても良い。
　４．上述の実施形態では、浄化槽本体内部の長手方向において対向する２つの隔壁によって区画され、且つ上流側の隔壁に流入部材が設けられており、下流側の隔壁に流出部材が設けられている固液分離槽が記載されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、固液分離槽４が浄化槽本体の端部において１つの隔壁Ｗ１で区画されている構成としても良く、また流入部材４０および流出部材４６が同じ隔壁Ｗ１の中心線Ｘを挟んだ左右両側に設けられている構成としても良い。
　本発明は、小型の浄化槽だけでなく、中型及び大型の浄化槽にも適用することができる。
１：浄化槽
２：ばっ気型スクリーン槽
２０：ばっ気型スクリーン
３：流量調整槽
４：固液分離槽
４０：流入部材
４１：第１側壁
４２：第２側壁
４３：開口部
４４：第３側壁
４５：底壁
４６：流出部材
５：第１ろ過槽
６：担体流動槽
６０：流動担体
７：担体ろ過槽
８：処理水槽
９：消毒槽
１０：放流ポンプ槽
１１：汚泥濃縮貯留槽
１２：計量装置
Ｄ１～Ｄ３：散気管
Ａ１：原水流入部
Ａ２：流出口
Ａ３：放流口
Ｐ１：移流管（流入口に相当）
Ｐ２：循環返送管
Ｐ３：逆洗管
Ｐ４：逆洗水返送管
Ｐ５：汚泥移送管
Ｐ６：脱離液流出管
ＡＰ：汚泥移送用のエアリフトポンプ
ＤＰ：放流ポンプ
ＷＰ：水中ポンプ
Ｗ１、Ｗ２：隔壁
Ｓ：汚泥

Claims (6)

  1. 　被処理水が流入する流入口と被処理水が流出する流出口とを有する固液分離槽を備え、
    　前記固液分離槽が、前記流入口から流入してきた被処理水の流れを規制する流入部材と、被処理水を前記流出口に案内する流出部材とを備え、
    　前記流入部材及び前記流出部材が、開口部を有する側壁と、底壁とを有する浄化槽。
  2. 　前記流入部材及び前記流出部材がいずれも一つの前記開口部を備え、前記流入部材の開口部が浄化槽本体の内壁面の側に開口し、前記流出部材の開口部が浄化槽本体のもう一方の内壁面の側に開口する請求項１に記載の浄化槽。
  3. 　前記固液分離槽は、浄化槽本体内部において、被処理水の移流方向にて対向する２つの隔壁によって区画されており、上流側の前記隔壁の浄化槽本体の内壁面の近くに前記流入部材が設けられ、下流側の前記隔壁の浄化槽本体のもう一方の内壁面の近くに前記流出部材が設けられている請求項２に記載の浄化槽。
  4. 　前記流入部材の底壁が、前記開口部の下端から上方に傾斜して設けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の浄化槽。
  5. 　前記流入部材及び前記流出部材が同じ形状を有する部材である請求項１～４のいずれか１項に記載の浄化槽。
  6. 　前記固液分離槽が、浄化槽本体内部において、浄化槽本体の端部にて１つの隔壁で区画されているか、もしくは被処理水の移流方向にて対向する２つの隔壁によって区画されており、前記固液分離槽における浄化槽本体の内壁面の長手方向の長さＬ１と、前記隔壁の最大幅Ｌ２とが、Ｌ１／Ｌ２≦１の関係を有する請求項１～５のいずれか１項に記載の浄化槽。
     
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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