JP4598705B2

JP4598705B2 - 浄化槽

Info

Publication number: JP4598705B2
Application number: JP2006091887A
Authority: JP
Inventors: 亮夫喜多; 信彦西川
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2026-03-29
Also published as: JP2007260620A

Description

本発明は、被処理水を固液分離する固液分離槽を有し、前記固液分離槽で固液分離された被処理水を下流側槽に移流させる移流口を、前記下流側槽との間の仕切り壁に開口させてある浄化槽に関する。

上記浄化槽では、従来、固液分離槽に沈殿している沈殿物と、固液分離槽における被処理水の液面近くに滞留しているスカムとのいずれもが、被処理水と共に嫌気処理槽などの下流側槽に流入しないように、被処理水を下流側槽に移流させる移流口を、下流側槽との間の仕切り壁に、固液分離槽における被処理水の液面と固液分離槽の内底面との間の中間高さ位置に配置して開口させて、固液分離槽の沈殿物やスカムの流入に伴う下流側槽における処理負荷の増大を防止している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１８１３６２号公報

しかしながら、固液分離槽に流入した被処理水が、充分な固液分離を行えない短時間のうちに、夾雑物と共に移流口から下流側槽に移流して、下流側槽における処理負荷が増大し易いショートパスが生じ、固液分離槽における固液分離能力を充分に活用し難いとともに、下流側槽における処理負荷の増大を効果的に防止できない欠点がある。
特に、ディスポーザから流入する被処理水のように、夾雑物が比較的多い被処理水が固液分離槽に大量に流入したときは、この欠点が顕著に現れる。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、固液分離槽における固液分離能力を活用し易く、下流側槽における処理負荷の増大も効果的に防止できるようにすることを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、被処理水を固液分離する固液分離槽を有し、前記固液分離槽で固液分離された被処理水を下流側槽に移流させる移流口を、前記下流側槽との間の仕切り壁に開口させてある浄化槽であって、前記固液分離槽における被処理水の液面と前記固液分離槽の内底面との間の中間高さ位置に前記移流口を配置し、前記固液分離槽における被処理水の前記移流口への流入経路を前記仕切り壁に沿わせる案内部材を設けてあり、前記案内部材は、前記仕切り壁の壁面に沿った略水平方向に槽壁側に向けて開口する開口部を有し、前記開口部と前記移流口とに亘って水平方向の前記流入経路を形成してある点にある。

〔作用及び効果〕
被処理水を下流側槽に移流させる移流口を、下流側槽との間の仕切り壁に、固液分離槽における被処理水の液面と固液分離槽の内底面との間の中間高さ位置に配置して開口させてあるので、固液分離槽における沈殿物とスカムのいずれもが下流側槽に流入し難い。
また、固液分離槽における被処理水の移流口への流入経路を仕切り壁に沿わせる案内部材を設けてあるので、固液分離槽に流入した被処理水が、仕切り壁に沿って時間を掛けて移動しながら移流口から下流側槽に移流するようになり、夾雑物が分離処理された被処理水を下流側槽に移流させ易い。
より好ましくは、一方向からの流入経路を形成することで、被処理水をより時間を掛けて移流口に案内することができる。
従って、固液分離槽における固液分離能力を活用し易く、下流側槽における処理負荷の増大も効果的に防止できる。

また、案内部材は、仕切り壁の壁面に沿った略水平方向に槽壁側に向けて開口する開口部を有し、開口部と移流口とに亘って水平方向の流入経路を形成してあるので、槽底部からの浮上汚泥や、槽上部から沈降する汚泥が移流口に侵入しにくくなる。

本発明の第２特徴構成は、前記移流口の複数を前記仕切り壁に開口させ、前記案内部材を前記移流口毎に各別に設け、前記案内部材は、左右方向中心側から前記移流口を覆うように形成してある点にある。

〔作用及び効果〕
移流口の複数を仕切り壁に開口させ、案内部材を移流口毎に各別に設けてあるので、固液分離槽の被処理水が仕切り壁に沿って移動する流れが各移流口毎に生じて、固液分離槽における被処理水全体について滞留時間の差が少なくなり、固液分離槽における固液分離能力を効率良く活用し易い。

本発明の第３特徴構成は、前記案内部材は、前記移流口の三方を囲み、前記移流口の端部から連続して形成してある点にある。

〔作用及び効果〕
案内部材は、前記移流口の三方を囲んであるので、移流口への経路が限定されることになり、被処理水をより時間を掛けて移流口に案内することができる。
また、案内部材は、移流口の端部から連続して形成してあるので、案内部材の内側に進入した被処理水は移流口の近傍で滞留することなく移流口に案内され、汚泥の堆積や、毛髪やビニール袋などの処理されにくい夾雑物の引っ掛かりがなくなり、移流口の閉塞を防止することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記固液分離槽の下流側槽を、固液分離した被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽とし、前記移流口を左右両側に亘って囲む邪魔板を前記嫌気処理槽側に設け、その邪魔板を前記嫌気処理槽における被処理水の液面よりも高い位置に延設して、前記嫌気処理槽の前記移流口側を区画してある点にある。

〔作用及び効果〕
移流口を左右両側に亘って囲む邪魔板を嫌気処理槽側に設け、その邪魔板を嫌気処理槽における被処理水の液面よりも高い位置に延設して、嫌気処理槽の移流口側を区画してあるので、移流口から流入した被処理水が、邪魔板の下端側から嫌気処理槽に流れ込んで嫌気処理され、スカムなどの比較的軽い夾雑物が被処理水と共に移流口から流入したときには、それらの夾雑物が邪魔板と仕切り壁との間を浮上して被処理水の液面近くに滞留し易く、嫌気処理槽における処理負荷の増大を一層効果的に防止できる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は、生活排水（汚水）を被処理水として浄化処理するための本発明による浄化槽を示し、図１，図２に示すように、マンホール１などを備えた槽本体２を、第１仕切り壁３と第２仕切り壁４とで仕切って、被処理水を嫌気処理する嫌気槽Ａと、嫌気槽Ａで嫌気処理した被処理水を好気処理する好気槽Ｂと、好気槽Ｂで好気処理した被処理水を沈殿処理する沈殿槽Ｃとに区画し、沈殿槽Ｃの被処理水をオーバーフローで流入させて消毒処理する消毒槽Ｄを設けて、沈殿槽Ｃで固形分を沈殿させた被処理水を、消毒槽Ｄを介して、流出口としての流出管６から外部に排出可能に構成してある。

前記嫌気槽Ａは、被処理水が流入管７を通して外部から流入する固液分離槽Ａ１と、固液分離槽Ａ１で固液分離された被処理水を嫌気処理する下流側槽としての嫌気処理槽Ａ２とに第３仕切り壁５で区画して、嫌気処理槽Ａ２で嫌気処理した被処理水を第１仕切り壁３に設けてある流入口８からオーバーフローで好気槽Ｂに流入させるように構成してあり、固液分離槽Ａ１で固液分離された被処理水を嫌気処理槽Ａ２に移流させる移流口９の複数（本実施形態では二つ）を第３仕切り壁５に開口させてある。

前記固液分離槽Ａ１には、水平断面形状が略コの字状の第１バッフル１０を、その上端部分で流入管７の出口側を取り囲む状態で槽壁に固定して、流入管７を通して固液分離槽Ａ１に流入する被処理水の流動方向を下向きに規制してある。

前記移流口９の各々は、図３に示すように、直線部を上下方向に沿わせ、かつ、円弧部を槽中央側に配置してある略半円形に形成して、固液分離槽Ａ１における被処理水の通常運転状態での最高液面Ｅと固液分離槽Ａ１の内底面最下部との間の略中央の中間高さ位置に水平方向に並べて配置してあり、固液分離槽Ａ１における被処理水の各移流口９への流入経路を第３仕切り壁５の壁面に沿わせる案内部材１１を、各移流口９毎に各別に設けてある。

前記案内部材１１は、第３仕切り壁５の左右方向中心側から移流口９を覆う半割椀状に形成してあり、第３仕切り壁５の壁面に沿った略水平方向に槽壁側に向けて開口する開口部１２を設けて、固液分離槽Ａ１における被処理水が槽壁側から第３仕切り壁５に沿って開口部１２に流入した後、案内部材１１の内周面に沿って案内されて移流口９に流入する水平方向の流入路を形成するように構成してある。

また、案内部材１１で移流口９の三方を囲んで一方向からの流入経路を形成し、移流口９への経路を限定しているので、被処理水をより時間を掛けて移流口９に案内することができる。
また、案内部材１１を移流口９の端部から連続して形成しているので、案内部材１１の内側に進入した被処理水は移流口９の近傍で滞留することなく移流口９に案内され、汚泥の堆積や、毛髪やビニール袋などの処理されにくい夾雑物の引っ掛かりがなくなり、移流口９の閉塞を防止することができる。さらに、案内部材１１の内面を湾曲面形状に形成してあるので、被処理水は案内部材１１の内側をスムーズに流れ、移流口９の閉塞を一層防止することができる。

前記嫌気処理槽Ａ２は、被処理水中に含まれる溶解性有機物質を嫌気性濾床１３の濾材に付着生息している嫌気性微生物によって分解処理し、固形分を嫌気性濾床１３で分離して空隙部と下部に貯留する嫌気性濾床槽で構成してあり、左右の移流口９を左右両側に亘って一連に囲む平面視で略コの字状の邪魔板１４を、第３仕切り壁５の嫌気処理槽Ａ２側に固定し、その邪魔板１４を嫌気処理槽Ａ２における被処理水の通常運転状態での最高液面Ｅよりも高い位置に延設して、嫌気処理槽Ａ１の移流口９側を区画し、邪魔板１４の下端側を通過した被処理水が嫌気性濾床１３に流入して嫌気処理された後、第１仕切り壁３に設けてある流入口８からオーバーフローで好気槽Ｂに流入するように構成してある。

前記好気槽Ｂは、輪郭形状が略球形の多数の樹脂製担体１５を槽内に流動可能に充填するとともに、ばっ気用散気管１６を設けて、散気管１６から吹き込んだ空気でそれらの担体１５を攪拌しながらばっ気することにより、担体１５の表面に付着生成している生物膜と被処理水とを繰り返し接触させて、被処理水中の有機物の分解除去や窒素化合物の酸化を行う担体流動槽で構成してあり、担体流出防止用の多孔板１７を槽上部に設けてある。

そして、第２仕切り壁４の下端側を沈殿槽Ｃ側に屈曲させて、好気処理した被処理水を第２仕切り壁４の下端と槽内底面との間の流出口１８から沈殿槽Ｃに流出させるように構成し、槽底部に溜まった固形分を嫌気槽Ａに返送する返送装置１９を設けてある。

前記嫌気処理槽Ａ２内の被処理水を上向きに流動させて流入口８からオーバーフローさせる第２バッフル２０を、第１仕切り壁３の嫌気処理槽Ａ２側に設けてある。

前記返送装置１９は、エアリフトポンプ式の吸入管２１を返送管２２に連通接続するとともに、その吸入口を槽底部近くに開口させて、槽底部に溜まった固形分を、返送管２２を通して、固液分離槽Ａ１の第１バッフル１０の内側から嫌気槽Ａに返送できるように構成してある。

〔その他の実施形態〕
１．本発明による浄化槽は、固液分離槽で固液分離された被処理水を下流側槽に移流させる単一の移流口を仕切り壁に開口させてあっても良い。
２．本発明による浄化槽は、移流口を、固液分離槽における被処理水の液面と固液分離槽の内底面との間の中央位置よりも、被処理水の液面側に近い中間高さ位置に配置してあっても、内底面側に近い中間高さ位置に配置してあっても良い。
３．本発明による浄化槽は、固液分離槽における被処理水の移流口への流入経路を仕切り壁に沿わせる案内部材を、移流口に対する正面視で移流口を覆う大きさの板材で構成して、その板材を全周に亘って仕切り壁から離間させて設けてあっても良い。
４．本発明による浄化槽は、複数の移流口を仕切り壁に開口させて、それらの移流口への被処理水の流入経路を仕切り壁に沿わせる単一の案内部材を設けてあっても良い。
５．実施例では、複数の移流口９を一連に囲む邪魔板１４を設けて、嫌気槽の被処理水が略均等に流れるようにしたが、個々の移流口９を各別に囲む邪魔板１４を設けても良い。

浄化槽の内部を示す平面図浄化槽の内部を示す側面図図２のIII−III線矢視図図２のIV−IV線矢視図図２のＶ−Ｖ線矢視図図２のVI−VI線矢視図

５仕切り壁
９移流口
１１案内部材
１４邪魔板
Ａ１固液分離槽
Ａ２下流側槽（嫌気処理槽）
Ｅ液面

Claims

被処理水を固液分離する固液分離槽を有し、
前記固液分離槽で固液分離された被処理水を下流側槽に移流させる移流口を、前記下流側槽との間の仕切り壁に開口させてある浄化槽であって、
前記固液分離槽における被処理水の液面と前記固液分離槽の内底面との間の中間高さ位置に前記移流口を配置し、
前記固液分離槽における被処理水の前記移流口への流入経路を前記仕切り壁に沿わせる案内部材を設けてあり、
前記案内部材は、前記仕切り壁の壁面に沿った略水平方向に槽壁側に向けて開口する開口部を有し、前記開口部と前記移流口とに亘って水平方向の前記流入経路を形成してある浄化槽。
前記移流口の複数を前記仕切り壁に開口させ、
前記案内部材を前記移流口毎に各別に設け、
前記案内部材は、左右方向中心側から前記移流口を覆うように形成してある請求項１に記載の浄化槽。
前記案内部材は、前記移流口の三方を囲み、前記移流口の端部から連続して形成してある請求項１又は２に記載の浄化槽。
前記固液分離槽の下流側槽を、固液分離した被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽とし、
前記移流口を左右両側に亘って囲む邪魔板を前記嫌気処理槽側に設け、その邪魔板を前記嫌気処理槽における被処理水の液面よりも高い位置に延設して、前記嫌気処理槽の前記移流口側を区画してある請求項１〜３のいずれか１項に記載の浄化槽。