JPH01189393A

JPH01189393A - 排水処理装置

Info

Publication number: JPH01189393A
Application number: JP63013244A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Katagai; 信義片貝; Kazuhiko Obara; 和彦小原; Rie Suzuki; 理恵鈴木
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1988-01-22
Filing date: 1988-01-22
Publication date: 1989-07-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は微生物固定化担体を用いて処理するための排水
処理装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の固定化微生物を用いた粒子流動法による排水処理
は、その環境下で生育する微生物を砂。

アレスラサイト、ゼオライトなどの小さな粒子表面に自
然固着させて、これらの担体を流動させながら、目的、
排水を微生物によって分解する方法である。更に詳述す
れば、［化学装置Ｊ（１９８６年３月号、ページ１０２
〜１１０）発行にあるように粒子流動法は固液二相流動
法と固液二相流動法に分類される。好気性処理の場合、
前者は、前段に必ず前ばつ気槽を設けて、溶存酸素を十
分に持たせた排水を処理装置に導入し、充填しである粒
子担体を水流で流動させながら、酸化処理する方法であ
る。また後者は、処理装置に排水と空気を同時に導入し
、充填しである粒子担体を空気によるエアーリフト効果
、あるいは水流によって流動させながら、酸化処理を行
う方法である。

これら方法による従来の排水処理を第１３図及び第１４
図を用いて説明する。第１３図は固液気三相流動式の円
筒形排水処理装置の断面図を示すものである。装置本体
は円筒形状であり、その中央部に装置本体１０１と同心
円に位置するドラフトチューブ１０２があり、装置本体
１０１の底部より被処理水の導入管１０３と酸素供給の
ための空気供給管１０４がある。

導入管１０３と空気供給管１０４は合流管１０５となっ
て装置本体１０１内のドラフトチューブ１０２の下方に
導入されている。

微生物固定化担体１０６は、比重が水より大きくしてあ
り、底部に沈降するが、このとき空気供給管１０４によ
って供給され、合流管１０５から吐出した空気がドラフ
トチューブ１０２内に入るため、そのエアーリフト効果
によって液といっしょに微生物固定化担体１０６もドラ
フトチューブ１０２内を上昇する。上部に達した微生物
固定化担体１０６は装置本体１０１とドラフトチューブ
１０２の間を下降する。このように微生物固定化担体１
０６は、装置本体１０１内において上昇流及び下向流の
流れに乗って循環流動することになる。

被処理水は導入管１０３によって供給され、合流管３５
から噴出され、微生物固定化担体１０６と同様に、上昇
流及び下向流の循環流となる。この間に微生物固定化担
体１０６の微生物によって被処理水中の汚濁源は酸化分
解されて、処理水として排出管１０７から系外に排出さ
れる。

第１４図は、第１３図とは異なる固液気三相流動式の円
筒形排水処理装置の断面図を示すが、この装置は、空気
吐出を装置下部全体から行うものである。装置本体１０
８は、その下部に微生物固定化担体１０９は通さないが
空気は通過可能な細孔を持つ空気分散板１１０及び上部
にやはり微生物固定化担体１０９は通さないが空気及び
もしくは通過可能な細孔を持つ、担体分離液１１１を有
し、微生物固定化担体１０９は、装置本体１０８゜空気
分散板１１０及び担体分離板１１１で囲こまれた空間に
収容されており、空気供給管１１２より送入され、空気
分散板１１０で分散吐出された空気によって不規則な流
動状態にある。

被処理水は導入管１１３より入り、空気によって流動す
る。この間に被処理水中の汚濁液は固定化微生物によっ
て酸化分解され、処理水として排出管１１４から系外に
排出される。

また、活性汚泥法に使用される装置を第１５図に斜視図
で示す。

処理槽１１５に被処理水の導入管１１６が処理槽１１５
の上部に導入されており、また空気供給管１１７がやは
り処理槽１１５の上部から導入され、底部に達し、その
先端が空気吐出器１１８に連結されている。処理槽１１
５には仕切り板１１９が処理槽１１５の底面まで達しな
いように取り付けられ処理部と沈殿部を仕込る。流出管
１２０は導入管に対向する位置に取り付けられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

６図に示すような装置は、微生物固定化担体を流動させ
るために、エアーリフト効果を用いている。この場合、
一般に微生物反応に必要とする酸素量の空気送入では、
微生物固定化担体は十分に装置内を＠環流動せず底部に
沈降し、その一部が順次ドラフトされるのみである。従
って被処理水と微生物固定化担体との接触が不十分で処
理効率も低いものとなる。そこで、微生物固定化担体を
装置内で激しく循環流動させるために、生物反応に必要
な酸素量以上の空気送入が必要となる。

このことは、空気送入ブロワ−の所要動力が大きくなり
不経済となってしまう。またドラフトチューブ内を上昇
し、上部に達した微生物固定化担体微生物反応に寄与し
ないことになり、装置全体とるものであり、微生物固定
化担体の充填量を多くして用いる。微生物反応に必要な
酸素量の空気は、装置底部全体より吐出させることから
、理論的にはオを図に示すような装置よりも少量で済み
、微生物固定化担体の流動も可能と考えられる。しかし
、実際には空気分散板全面から、空気を吐出させること
は極めて困難である。空気分散板は平面積が大きくなる
と、はとんどの場合、吐出圧力に偏りを生じ、最も吐出
圧力の強い箇所から空気が吐出されると他の部分では吐
出されないことが多い。その結果、微生物固定化担体は
、空気吐出部分のみ流動し、他部分は流動しなくなり、
液の短絡流を生じたりする。また静止部の微生物固定化
担体は反応系内に生成する微生物塊あるいは担体表面に
付着する微生物膜によって担体同志が付着するブロッキ
ングを生じたりする。このような現象によって、装置全
体が微生物反応に寄与しないものであるが、微生物固定
化担体を用いる方法では、該担体を均一に°分布して流
動化することができない。

本発明は、従来装置の問題点■微生物固定化担体が広域
にわたって流動しないこと、■微生物固定化担体のブロ
ッキング及び■被処理水の短絡といった点を解消するも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、微生物固定化担体を用いて処理を行なうため
の排水処理装置において、処理槽内に。

下部に上向流流入口及び上部に上向流流出口を有し、上
記担体を対流させるための上向流流路を形成している隔
壁及び該隔壁の上部から処理槽壁に向かって下降してお
り、上記担体が通過可能な孔を多数有している傾斜板か
ら少なくとも構成されているガイド板を設置してなる排
水処理装置に関する。

本発明に係る排水処理装置は、微生物固定化担体を処理
水と共に対流させ、しかも該担体を処理水全般に分布さ
せて、効率的に排水処理をすることができるように、処
理槽内にガイド板を設置するものである。

このガイド板は、上記対流の上向流流路を形成する部分
及び該流路を通過して上昇してきた微生物固定化担体を
広く分散させるための分散板の役目をする傾斜板から少
なくとも構成され、該傾斜板には、上記担体が通過可能
な多数の貫通孔が穿たれている。上向流流路を形成する
部分は、横断面が四角形等の角形９円形等である筒状体
を形成するものであればよい。そのために、該筒状体は
、平板２枚と処理槽の対向する内壁によって形成されて
もよく、この場合、ガイド板は上向流流路を形成するた
めに平板２枚を提供することになる。

以上より、ガイド板の上向流流路を形成する部分は、処
理槽内の対流において上向流と下向流をへたてる隔壁で
あればよい。

この隔壁は、・上向流流入口を有する。このために、隔
壁下部（好ましくは下端付近）に、対流を十分に起こさ
せるように貫通孔を設けてもよく、好ましくは隔壁下流
を処理槽底部と距離をもってその底部の上方に位置させ
、上向流流出口を形成する部分の下端が開放にされる。

同時に、上向流流出口が上向流流入口と反対側に同様に
設けられる。

ガイド板の一部を構成する傾斜板は、隔壁上部、すなわ
ち上向流流出口と同じ高さまたはそれより下方に隔壁に
取り付けられ、上向流流路を中心にして外側に向かって
（好ましくは対称に）下降して伸張し、処理槽内壁との
間に、微生物固定化担体が通過可能になるような間隙を
有するように構成される。この間隙は水平距離で担体の
大きさの約２〜１０倍、好ましくは約５倍程度である。

該担体がこの間隙に詰らなければよい。傾斜板の勾配は
、担体がその面上を転がることができる程度にされるの
が好ましく、５〜３０度が好ましい。

傾斜板の勾配が大きすぎると処理水中、担体が分布して
いない領域（例えば、留ルー図のイ部）が増大し好まし
くない。また、傾斜板に穿たれている貫通孔の大きさは
、担体の大きさの約２〜１０倍約５倍程度が好ましい。

担体は、処理水と共に対流するので、下向流と共に落下
する担体が、傾斜板の貫通孔（及び上記間隙）を通過す
るのが律速にならないように貫通孔の大きさ及び個数が
調整される。傾斜板自体に段差があってもよい。

前記した上向流流入口の下部又はその下方であって、気
泡が上向流流路を通過することができるような位置に空
気吐出器が設けられる。空気吐出器からの噴出空気によ
るエアーリフト効果により、対流が起こる。

本発明に係る排水処理装置は、前記したガイド板が内部
に設置されている処理槽を複数個連結したものであって
もよく、この場合、各処理槽は、一体に形成されるのが
好ましい。各処理槽間の処理水の移流は、移流管によっ
て行なわれる。移流管の取水口は、傾斜板のすぐ下方に
設けるのが。

微生物固定化担体の移流を防止する上で好ましく、また
、移流管内の流速は、微生物固定化担体の沈降速度以下
であって処理槽内で発生する活性汚泥の沈降速度（干渉
沈降時のもの）以上であるのが、発生する活性汚泥を少
量ずつ効率的に処理槽から除去し、各処理槽内での活性
汚泥の大量生成を防止する上で好ましく、さらに、微生
物固定化担体の移流を防止する上で好ましい。

普通、活性汚泥の沈降速度は干渉沈降で概ね０、［〜１
ｍ／ｈｒであり、微生物固定化担体の沈降速度は、その
比重によって異なるが概ね２〜１０ｍ／ｈｒである。

排水処理装置への被処理水の導入法は適宜の方法で行な
われるが、被処理水を供給するための導入管を処理槽上
部に導入し、処理槽内の下向流が下向流に転じる付近か
ら導入するのが好ましい。

また、処理水を排水処理装置から流出させる方法は適宜
の方法によって行なうことができるが、流出管を取付け
、その取水口を傾斜板のすぐ下方に位置させるのが好ま
しい。

本発明に係る排水処理装置を用いて排水処理を行なうた
めに使用される微生物固定化担体としては１次のものが
ある。

すなわち、砂、アンスラサイト、ゼオライＩ・等の粒子
担体を被処理水又は特異微生物が生存している選択培地
に加え、該粒子担体表面に生物膜を形成させてなるもの
、微生物の存在下に担体を合成し、該担体内に微生物を
閉じ込めてなる包括型微生物固定化担体等がある。

包括型微生物固定化担体についてさらに詳しく説明する
。

担体材料として天然高分子を使用する場合、アルギン酸
カルシウム、に−カラギーナン、デキストラン、寒天等
の天然高分子の水溶液と微生物をよく混合した後、ゲル
化させることによって包括型微生物固定化担体を得るこ
とができる。アルギ酸カルシウムのゲル化剤としては、
塩化カルシウム及びに−カラギーナンのゲル化剤として
は塩化カリウムを用いることができ、上記混合液をゲル
化剤の水溶液に滴下することにより容易にゲル化させる
ことができる。デキストランはグルタルアルデヒドと架
橋重合させてゲル化させることができる。

担体材料としてアクリルアミド、２−ヒドロエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ポリ
エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート等のラジカル重合可能な水溶性
単量体、ラジカル重合可能な水溶性プレポリマー、ウレ
タン、プレポリマー等の熱硬化性の水溶性プリポリマー
なとの合成材料を用いることができる。上記ラジカル重
合可能な水溶性単量体を用いる場合、その水溶液と微生
物を混合し、単量体を重合反応させることによって包括
型微生物固定化担体とされる。重合反応は、レドックス
系重合開始剤（ジメチルアミノプロピロニトリルと過硫
酸カリウムの組合せ等）を用いて行なうことができ、ま
た、ベンゾインエチルエーテル等の光増感剤の存在下に
光照射することによっても行なうことができる。このよ
うな重合において、アクリルアミド、２−ヒドロキシメ
タクリレ−ｈ、２−ヒドロキシエチルアクリレート等の
単官能性単量体を用いる場合は、Ｎ。

Ｎ′−メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジア
クリレート等の架橋剤が適当量併用される。また、上記
ラジカル重合可能な水溶性プレポリマーとしてはキシリ
レンジイソシアネート。

ポリエチレングリコール及び２−ヒドロキシエチルメタ
クリレートをウレタン化反応させて得られるものなどが
あり、上記水溶性単量体と同様の方法で包括型微生物固
定化担体とされる。

上記ウレタンプレポリマーを用いる場合、ウレタンプレ
ポリマー、微生物及び水を混合することにより、該プレ
ポリマーのシアノ基と水とが反応して尿素結合により重
合を生じゲル化する。

包括型微生物固定化担体を粒子化するためには、平板容
器内でスラブ状にゲル化又は重合させた後、カッターで
裁断してもよいし、適当な直径を持つ細管内でゲル化又
は重合させた後、押出して切断してもよく、疎水性溶媒
に滴下しつつゲル化又は重合させてもよい。

以上、微生物固定化担体の作成に用いる微生物としては
、細菌類（１３ａｃｔｅｒｉａ）　、菌類（Ｆｕｎｇｉ
）　＋原生動物（Ｐｒｏｔｏｚｏａ　、後生動物（Ｍｅ
ｘａｚｏａ）を含む〕、藍藻等、これらの混合体からな
る活性汚泥などがある。これらは、水に懸濁させて使用
するのが好ましい。

包括型微生物固定化担体において、微生物は、該担体に
対して０．５〜３重量％〔活性汚泥の場合は浮遊懸濁物
質（ＭＬＳＳ）分で〕使用するのが好ましい。

微生物固定化担体の大きさは、適宜決定されるが、１ｍ
ｔ角目のふるいを通過せず、５ｍｍ角目のふるいを通過
するものが好ましい。

本発明を図面を用いて説明する。

第１図は本発明に係る排水処理装置の一例を示す平面図
及び第２図は第１図のＡ−Ａ’断面図である。

円筒形状の底部を有する処理槽１の内壁に支持具２が該
内壁の円周上に４個、等間隔に取り付けられており、そ
の先端に支持リング３が取り付けられており、これらの
下方に同様に支持具４及び支持リング５が取り付けられ
ている。ガイド板旦は、円筒形の隔壁７及びその上端に
取り付けられている傾斜板８からなり、ガイド板旦は、
上記２個の支持リング３及び４に隔壁７を挿入し、上方
の支持リング３に、隔壁７の外円周上に設けられている
突起９を介して支持されることによって処理槽１内に固
定されている。傾斜板８には、貫通孔１０が多数設けら
れており、傾斜板８の端部と処理槽１の内壁とに間隙を
有する。空気供給管１１は処理槽上部から導入され、処
理槽１内に固定されているガイド板旦の隔壁７内部を通
って処　゛理槽１の底部に達し、その先端に空気吐出器
１２が取り付けられている。被処理水は処理槽１内に導
入するための導入管１３は、処理槽１の上部に導入され
、処理水を流出させるための流出管１４は、その取付口
が傾斜板のすぐ下方に位置するように処理槽１に取り付
けられている。

処理槽１内の処理水１５及び微生物固定化担体１６は、
空気吐出器１２から噴射される空気のエアーリフト効果
によって隔壁７の開放された下端（すなわち、上向流流
入口１７）から隔壁７の内部（上向流流路）を上昇し、
隔壁７の開放された上端（上向流流出口１８）を過ぎる
と、隔壁７と処理槽ｌの内壁の間を下降する下向流とな
り、処理槽１の中心軸に対して放射状に対流するように
なる。隔壁７の上端を過ぎた微生物固定化担体１６は、
傾斜板８に向って落下し１貫通孔１０を通って又は傾斜
板８上を転がった後貫流孔１０若しくは傾斜板８の先端
と処理槽１の内壁の間隙を通って下降する。導入管１３
から供給される被処理水は、処理槽１の上部で対流して
いる処理水と混ざり、微動物固定化担体１６と共に対流
するようになる。処理水１５は、流出管１４から系外に
排出させるが、流出管１４の取水口は、微生物固定化担
体１６の流出を効果的に防止するために傾斜板８のすぐ
下方に位置させるのが好ましい。

この装置では、ｄ杏図におけるイ部に相当する部分にも
微生物固定化担体が分散され、処理槽を有効に活用する
ことができ、従って処理効率を向上させることができる
。

第３図は本発明に係る排水処理装置の他の例を示す平面
図及び第４図は第３図のＢ−Ｂ’断面図を示す。

角形の底部を有する処理槽１９はその右内側面２０に突
起２１及び相対して位置する突起２２及び２３を有し、
さらに、該右内側面２０の垂直軸に対称な位置に突起２
１’　、２２’及び２３′を部材２４′から構成される
。部材２４は、平板２５及びその上端に連結されている
傾斜板２６から構成され、傾斜板２６には貫通孔２７が
多数穿たれている。部材２４′は部材２４と同形状であ
り、平板２５′と多数の貫通孔２７′を有する傾斜板２
６′から構成されている。部材２４は、その平板２５の
下端両隅が右内側面２０の突起２２と２３の間及び左内
側面２０′の対応する突起間に挿入され、平板２５と傾
斜板２６の連結部内側両隅にて右内側面１８の突起１９
及び左内側面２０′の対応する突起により支持されて固
定され、部材２２′は部材２２と同様にそれと境面対称
位置に固定されている。この状態で平板２５．２５’及
び傾斜板２６．２６’の左右の辺は、それぞれ左右の内
側面２０．２０’　と接触しているが、傾斜板２６は処
理槽１の前方内側面２８と及び傾斜板２６′は処理槽１
の後方内側面２８′との間に間隙を有する。

空気供給管２９は、処理槽１９の上部から平板２３と２
３′の間を右内側面２０に近く、処理槽１９の底部まで
導入され、その先端に空気吐出管３０が連結されている
。空気吐出管３０は処理槽１９の底面に第３図（平面図
）に示すように上から見ると平板２５と２５′の間に横
たわり、空気吐出管３０の上面にはわずかな間隔で空気
吐出口が穿たれている。被処理水を供給するための導入
管３１は処理槽１９の上部に左内側面２０’に近く導入
され、流出管３２はその取水口が傾斜板２６′のすぐ下
方であって右内側面２０近くに位置するように処理槽１
９の右側壁に取りつけられている。

この装置において、平板２５及び２５′が隔壁を形成し
、従って上向流流路を内側面２０及び２０’　と共に形
成している。この装置を用いた場合の処理水及び微生物
固定化担体の対流状況は。

第１図及び第２図における説明と同様であるが。

対流は、内側面２０及び２０′に直角方向に層状になっ
ていると考えられる。

第１図と第２図及び第３図と第４図によって示す排水処
理装置は、複数個連結して使用するのが排水処理効率を
向上させる上で好ましく、特に好ましくは、一体的に複
数個が連結される。この例を次に示す。

処理槽３３は仕込り壁３４．３５及び３６によって、４
個の分割槽３７，３８．３９及び４０に分割されており
、これらの分割槽内部は、第３図及び第４図におけると
同様に構成されている。ただし、分割槽３７に被処理水
の導入管４１が傾斜板４２より上方に位置するように処
理槽３３の左側壁４３に取り付けられており１分割槽３
７と３８．３８と３９及び３９と４０は、それぞれ、傾
斜板のすぐ下方に位置する移流管４４，４５゜及び４６
によって連通しており、分割槽４０からの処理水の流出
のため傾斜板４７より下方に取水口を有する流出管４８
が処理槽３３の右側壁４９に取り付けられている。空気
供給管５ｏは、分岐管５１，５２．５３及び５４に分岐
して各分割槽に上部から導入され先端に空気吐出管５５
，５６゜５７及び５８が連結されている。第７図におい
て、距離ａは、処理水及び微生物固定化担体を対流させ
ずに静置したときの担体堆積層上面（ＰＬ）から移流管
４６の開口部までの距離を示す。この距離ａを充分にと
ることによって、排水処理の運転時及び再開時に、担体
が移流管から次の分割槽に流出するのを防止することが
できる。

この排水処理の運転時に、移流管内の処理水の流速を担
体粒子の沈降速度以下であって、発生する汚泥の沈降速
度以上となるように、被処理水の供給速度、処理水との
流出速度を調整すると、担体は各分割槽にとどまって排
水処理に利用され、各分割槽で発生する汚泥は速やかに
流出するため。

各分割槽において汚泥の大量発生による機能低下がない
。

第８図は本発明に係る排水処理装置の他の例を示す平面
図及び第９図はそのＥ−Ｆ線断面図である。

処理槽５９に、ガイド板旦立が、処理槽５９の前後方内
壁に接触するようにして挿入されている。

ガイド板６０は、平板６１及びその上端に連結された傾
斜板６２からなり、傾斜板６２には貫通孔６３が多数穿
たれている。処理槽５９の後方内壁には、左方内壁に近
く小突起６４，６４’　、６５及び６５′が取り付けら
れており、同様の小突起４個が前方内壁にも、対応する
位置に取り付けられており、小突起６５に対応する位置
には小突起６６が取り付けられている。相対する小突起
間、例えば小突起６４と６４′の間、小突起６５と６５
′の間などは、ガイド板６０の平板６１をちょうど通す
だけの間隙があり、これらの間隙に平板６１が挿入され
、ガイド板６０が処理槽５９内に固定される。平板６１
は処理槽５９の底部までは達せず、平板６１の下端と処
理槽５９の底部の間には距離がある。空気供給管６７は
、処理槽５９の上部から導入され、平板６１と処理槽５
９の左方内壁の間を処理槽５９の前方内壁近くを通って
処理槽５９の底部に達し、空気吐４出管に連結されてい
る。空気吐出管６８は、処理槽５９の底部に、平面図で
見ると平板６１と処理槽５９の左方内壁の間に横たえら
れている。平板６１と処理槽５９の左方内壁及び前後方
内壁の一部によって空気吐出管から吐出される空気によ
るエアリフト効果によって生じる上面流の上向流流路が
形成され、平板６１は、処理ＭＪ５９内の上面流と下向
流を分ける隔壁となる。傾斜板６２は処理槽５９の右方
内壁に向って下降しており、該右方向壁との間に微生物
固定化担体が通過可能な間隙６９を有している。上記し
た上向流流路を通って上昇する処理水及び微生物固定化
担体は、傾斜板６２の貫通孔６３及び間隙６９を通って
、処理槽５９内を下降する。以上の装置において、上向
流流入口は、平板６１の下端と処理槽５９の底部との間
に形成されており、上向流流出口は、平板６１の上端と
処理槽５９の左方向壁との間に形成されている。

第１０図は、第３図及び第４図における部材２４又は２
４′並び第８図及び第９図におけるガイド板６０の代わ
りに使用できるガイド板部材の正面図であり、第１１図
は第１０図のＦ−Ｆ線断面図であり、第１２図は第１０
図に示すガイド板部材の底面図である。

平板７０の上部に傾斜板７１が取り付けられており、傾
斜板７１には貫通孔７２が多数穿たれている。平板７０
下端には、底板７３が取り付けられ、底板７３にはビス
孔７４が５個穿たれている。

平板６１の下部には貫通孔７５が４個穿たれており、こ
の貫通孔７５が上向流流入口となる。このガイド板部材
は、処理槽の底部と底板７３のビス孔を介してビス止め
するなどして、処理槽に固定される。

応用例１第１図及び第２図に示す排水処理装置を用いて合成下水
の処理実験を行なった。微生物固定化担体としては、ア
ンスラサイト（ふるい１ｍ目通過０．５ｍｍ目通過）を
活性汚泥に懸濁させ、１ケ月間培養を行なってアンスラ
サイ１〜表面に微生物膜を付着させてなるものを使用し
た。排水処理装置及び方法の仕様を表１に示す。排水処
理装置への全有機炭素（ＴＯＣ）（７）負荷量を０．３
，０．６゜０．９及び１．２ｇ／Ｑ・日と変化させて、
それぞ比較応用例１第１３図に示す排水処理装置を用いて応用例１に準じて
行なった。排水処理装置及び方法の仕様を表１に示す。

結果を第１６図に示す。

なお、表１中、微生物固定化担体の充填率は、処理槽の
有効容積に対する静置時の微生物固定化担体が占める容
積の割合である。

第１６図中、プロット０及びグラフ２０１は応用例１の
結果を示し、プロット◇及びグラフ２０２は比較応用例
１の結果を示す。

明らかに、応用例１の結果は比較応用例１の結果よりも
優れる。いずれにおいてもＴＯＣ負荷量が大きくなると
処理水のＴＯＣも大きくなる傾向があるが、応用例１の
方がその傾向が低い。

表　　１参考例（１）包括型微生物固定化担体の製造活性汚泥、アクリルアミド及びメチレンビスアクリルア
ミド及びレドックス系重合開始剤を混合し、混合懸濁液
とし、内径３１ｍの細管内に注入して重合させた。重合
完了後、押出して長さ３ｍの円柱状ペレットとした。こ
こで、上記混合懸濁液中、活性汚泥はＭＬＳＳで２０，
０００■／Ｑ、アクリルアミドは１５％（Ｗ／Ｖ）、メ
チレンビスアクリルアミドは１％（Ｗ／Ｖ）並びにレド
ックス系重合開始剤としては、ジメチルアミノプロピロ
ニトリル０．４％（Ｗ／Ｖ）及び過硫酸カリウム０．２
％（Ｗ／Ｖ）になるように用いた。

（２）沈降速度の測定上記ペレットを応用例１で用いたのと同じ合成下水中で
回分培養し、発生する活性汚泥（凝集物）を採取してＭ
ＬＳＳで２，０００■／Ｑ　になるように水に懸濁した
。この液４ｏＯｍＱを５■φのメスシリンダに入れ、静
置して、干渉沈降を観察し、凝集界面の沈降速度を測定
した。こ沈降速度を活性汚泥の沈降速度とした。

上記ベーン１−１個を、水がはいっているメスシリンダ
に入れ、静かに自由落下させ、該ペレットの沈降速度を
測定した。

これらの測定の結果、活性汚泥の沈降速度は、０．６ｍ
／ｈｒ　　であり、上記ペレット（微生物固定化担体）
の沈降速度は８ｍ／ｈｒであった。

応用例２第５〜７図に示す排水処理を用いて合成下水の処理実験
を行った。微生物固定化担体としては参考例で合成した
ものを使用し、合成下水としては応用例１と同じものを
使用した。

排水処理装置及び方法の仕様は表２に示すとおりとした
。

ＴＯＣの容積負荷（ＴＯＣ−ＬＶ）を０．２　ｇ／Ｑ・
日、０．３ｇ／Ｑ・日、０．８ｇＩＱ・日。

１．１ｇ／Ｑ・日及び１．２ｇ／Ω・日と段階的に変化
させ、この間、適宜、排水処理装置から流出する処理水
のＴＯＣを測定した。これらの結果を上記ＴＯＣの容積
負荷と共に経日変化で第１７図に示す。なお、上記合成
下水のＴＯＣは１４０■／Ｑである。

また、この処理中に、１日・単体容積当りの除去ＴＯＣ
量（ｇ／ｉ２・日）を求め、これの測定中に発生した汚
泥量を１日・単体容積当りの量（ｇ／Ｑ・日）で求め、
これらの相関関係を求めた。

この結果−を第１８図にプロット０及びグラフ２０３で
示す。

比較応用例２従来から知られている活性汚泥法によって排水処理した
。

排水処理装置及び方法の仕様は表２に示すとおりとした
。

この処理中に、１日、単位容積当りの除去ＴＯＣ量Ｃｇ
／ｆ）、・日）とこの測定中に発生した汚泥量（ｇ／Ｑ
・日）の相関関係を求めた結果を第１８にプロット・及
びグラフ２０４で示す。

以下余白表　　２者本表１におけるのと同様の唆第１２図に示す結果は、ＴＯＣの容積負荷１，２ｇ／Ｑ
・日までの状況であるが、処理水ＴＯＣは２０■／Ｑ、
以下を示しており、十分な性能を発揮した。対照とした
活性汚泥法は図示していないがＴＯＣの容積負荷１．６
ｇ／Ｑ・日以下では処理水ＴＯＣは平均２０■／Ｑであ
ったが、それ以上にると活性汚泥が膨化し、運転不能と
なった。

第１８図において５各グラフの勾配は除去ＴＯＣ量当り
の汚泥発生量となる。従ってその勾配が小さいほうが、
汚泥発生量が少ないことになる。グラフ６１（応用例２
）とグラフ６２（比較応用例２）を比較すると明らかに
グラフ６１の勾配が小さく、汚泥発生量の少ないことを
示している。

〔発明の効果〕

本発明の排水処理装置によれば、安定化及び発生汚泥量
の低減が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る排水処理装置の一例を示す平面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明に
係る排水処理装置の他の例を示す平面図、第４図は第３
図のＢ−Ｂ線断面図、第５図は本発明に係る排水処理装
置の他の例を示す平面図、第６図は第４図のＣ−Ｃ線断
面図、第７図は第４図のＤ−Ｄ線断面図、第８図は本発
明に係る排水処理装置の他の例を示す平面図、第９図は
第８図のＥ−Ｅ線断面図、第１０図はガイド板部材の正
面図、第１１図は第１０図のＦ−Ｅ線断面図、第１２図
は第１０図に示すガイド板部材の底面図、第１３図は従
来の排水処理装置の一例を示す断面図、・第１４図は従
来の排水処理装置の他の比較応用例１の結果を示すプロ
ット及びグラフ、第１７図は応用例２のＴＯＣ−Ｌｖ、
被処理水（原水）のＴＯＣ及び処理水のＴＯＣの経口変
化を示すグラフ並びに第１８図は応用例２及び比較応用
例２における除去’ｒ　ｏ　ｃ量に対する汚泥発生量を
示すグラフである。１・・・処理槽、旦・・・ガイド板、７・・・隔壁、８
・・・傾斜板、１０・・・貫通孔、１９・・・処理槽、
２５．２５’・・・平板（隔壁）、２６．２６’・・・
傾斜板、２７゜２７′・・・貫通孔、３３　・・・処理
槽、３７，３８゜３９．４０・・・分割槽、４２・・・
傾斜板、４４，４５゜め　１　圀第２０第３　口＄４図第６の第′Ｔ　の：４ｑ■ 第１０図　　　　第１１図第１２図年１４の茶１５（２）連中４Ｂ！（日）第１７図

Claims

【特許請求の範囲】１、微生物固定化担体を用いて処理を行なうための排水
処理装置において、処理槽内に、下部に上向流流入口及
び上部に上向流流出口を有し、上記担体を対流させるた
めの上向流流路を形成している隔壁及び該隔壁の上部か
ら処理槽壁に向かつて下降しており、上記担体が通過可
能な孔を多数有している傾斜板から少なくとも構成され
ているガイド板を設置してなる排水処理装置。２、内部に上記ガイド板が設置されている処理槽を複数
個連結してなる特許請求の範囲第１項記載の排水処理装
置。３、ガイド板が、筒状隔壁の上部に外側方向へ傾斜板を
有するものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の排水処理装置。４、ガイド板が、上部に下降する傾斜板を有する平板２
枚を傾斜板が外側方向になるように対峙させてなるもの
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の排水処理
装置。