JP3136900B2

JP3136900B2 - 汚水の処理方法

Info

Publication number: JP3136900B2
Application number: JP11577794A
Authority: JP
Inventors: 俊明局; 辰夫武智; 純宮田; 豊志澤田
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1994-05-30
Filing date: 1994-05-30
Publication date: 2001-02-19
Anticipated expiration: 2016-02-19
Also published as: JPH07313990A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は汚水の生物学的処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、有機性汚水中の窒素成分およびリ
ン成分を生物学的に除去する際には、Ａ２Ｏ法（嫌気無
酸素好気法）によって処理されていた。このＡ２Ｏ法
は、嫌気状態にされた前処理槽、嫌気槽、好気槽、およ
び最終沈澱池が連設され、嫌気槽と好気槽の間に循環路
が設けられた装置を使用して行なわれる。この方法にお
いては、嫌気槽では脱窒菌の作用によって硝酸性窒素
（ＮＯ₃−Ｎ）を還元して窒素ガスにする脱窒反応が行
なわれ、好気槽では硝化菌の作用によってアンモニア性
窒素（ＮＨ₄−Ｎ）を硝酸性窒素に酸化する硝化反応が
行なわれる。

【０００３】しかし、この方法においては、硝酸性窒素
を還元して窒素ガスにする脱窒速度、およびアンモニア
性窒素を硝酸性窒素に酸化する硝化速度が小さく、反応
槽である嫌気槽や好気槽の容量を大きくしなくてはなら
ないと言う問題があった。このような問題に対処し、反
応槽内に脱窒菌や硝化菌を高濃度で存在させることによ
って、脱窒速度および硝化速度を大きくし、反応槽を小
型化する技術が発表されている（建設省：バイオテクノ
ロジーを活用した新排水処理システムの開発報告書（下
水道編）、ｐ．６３２（１９９１））。

【０００４】図５は上記処理技術の説明図である。１は
前処理槽、２は嫌気槽、３は好気槽、４は最終沈殿池で
ある。上記嫌気槽２および好気槽３内には、微生物を付
着固定させた担体（以下、微生物固体化担体と言う）４
０が入っており、この微生物固定化担体４０の存在によ
って、脱窒菌または硝化菌の濃度を高濃度の状態に維持
することが図られている。３４，３５は微生物固定化担
体４０が流出するのを防止するためのスクリーンであ
る。図中、３０は原水タンク、３１は処理水タンク、１
２，１８は攪拌機、１３は空気ブロワー、３２は循環液
ポンプ、３３は汚泥返送ポンプを示す。

【０００５】この方法による汚水処理においては、ま
ず、流入汚水５０および最終沈澱池４から送られてきた
返送汚泥６５が前処理槽１へ導入される。次いで、前処
理槽１から流出する処理汚水と活性汚泥の混合液（以
下、活性汚泥混合液と言う）が嫌気槽２へ導入されると
共に、後工程の好気槽３から流出する活性汚泥混合液の
一部６０も導入される。この嫌気槽２では、嫌気的条件
下で活性汚泥混合液中の硝酸性窒素が脱窒菌の作用によ
って窒素ガスに還元され除去される。この脱窒処理され
た活性汚泥混合液は好気槽３に導入され、好気的条件下
で硝化菌の作用によってアンモニア性窒素が硝酸性窒素
に酸化される。また、好気槽３では、リン成分が微生物
体内に取り込まれ、リン成分の除去も行われる。好気槽
３から流出した活性汚泥混合液６２は最終沈澱池４に送
られて沈降分離され、処理水６３と沈殿汚泥６４に分け
られる。沈殿汚泥６４の一部は返送汚泥６５として上記
前処理槽１へ送られ、残りは余剰汚泥６６として、系外
に引き抜かれ、別途処分される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らが上記従来
の方法を実験的に実施した結果によれば、好気槽３にお
いては、投入した担体によって形成された微生物固定化
担体の存在によって、汚泥濃度（硝化菌の濃度）が上昇
し、硝化速度が大きくなったが、嫌気槽２においては、
担体を投入しても、汚泥濃度（脱窒菌の濃度）を高める
ことができず、脱窒速度を上げることはできなかった。
このように、従来技術を採用しても、好気槽３を小型化
することはできるが、嫌気槽２を小型化することはでき
ず、上記従来技術には更に改良すべき余地があることが
分かった。

【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点を解消
し、嫌気槽および好気槽の双方を小型化することができ
る汚水の処理方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、嫌気槽および好気槽には流動
可能な粒状の微生物固定化担体を存在させると共に、前
記好気槽には更にこの槽内だけに保持させる好気槽専用
の微生物固定化担体をも存在させ、好気槽の活性汚泥混
合液を嫌気槽へ循環させる際には、嫌気槽および好気槽
の両槽に存在させる微生物固定化担体だけを活性汚泥混
合液と共に嫌気槽へ送り、この微生物固定化担体を好気
槽と嫌気槽の間を循環させる。

【０００９】そして、好気槽には、嫌気槽および好気槽
の間を循環させる流動可能な粒状の微生物固定化担体の
外に、この粒状の微生物固定化担体よりも粒径が大きく
流動可能な微生物固定化担体を好気槽専用の微生物固定
化担体として存在させ、好気槽の活性汚泥混合液を嫌気
槽へ循環させる際には、好気槽専用の微生物固定化担体
と嫌気槽および好気槽の間を循環させる微生物固定化担
体を分離し、この嫌気槽および好気槽の両槽の間を循環
させる微生物固定化担体だけを活性汚泥混合液と共に嫌
気槽へ送ってもよい。

【００１０】また、好気槽には、嫌気槽および好気槽の
間を循環させる流動可能な粒状の微生物固定化担体の外
に、固定配置された微生物固定化担体を好気槽専用の微
生物固定化担体として存在させてもよい。

【００１１】

【作用】従来技術において、嫌気槽に担体を投入して
も、脱窒菌の濃度が上がらないのは、この槽では脱窒菌
の増殖速度が小さく、担体に付着して固定化される微生
物量が増加しないためであると考えられる。

【００１２】ところで、脱窒能力を有する細菌（脱窒
菌）の種類は数多くあるが、その多くは通性嫌気性菌と
呼ばれる細菌であり、この通性嫌気性菌の増殖速度は嫌
気的条件下にある場合よりも好気的条件下にある場合の
方が遙に大きく、好気的条件下の増殖速度は嫌気的条件
下の増殖速度に対して２倍〜３倍になる。

【００１３】また、硝化菌は好気的条件下で増殖する菌
であり、この硝化菌を嫌気的条件下におくことは好まし
くない。

【００１４】そこで、本発明においては、脱窒菌の微生
物固定化担体を嫌気→好気→嫌気の状態に順次移す繰り
返し操作を行い、好気的条件下では脱窒菌の増殖を行な
わせ、嫌気的条件下では脱窒反応を行なわせる。また、
硝化菌の微生物固定化担体は常に好気的条件下におき、
硝化菌を増殖させながら硝化反応を行なわせるようにす
る。このため、性状の異なる２種類の担体を使用し、こ
れによって形成される微生物固定化担体の一方を脱窒菌
を増殖させ付着させる微生物固定化担体とし、他方を硝
化菌を増殖させ付着させる微生物固定化担体とし、互い
の性状を変えている。

【００１５】すなわち、嫌気槽と好気槽の間を循環させ
る微生物固定化担体（循環用の微生物固定化担体）と、
好気槽内だけに保持する好気槽専用の微生物固定化担体
を存在させる。このため、循環用の微生物固定化担体
は、酸素含有ガスが吹き込まれている好気槽で滞留して
いる間に脱窒菌が増殖してその付着固定量が増加する。
そして、この脱窒菌の付着固定量が増加した微生物固定
化担体が嫌気槽に送られるので、嫌気槽においては、脱
窒菌の量が増加し、脱窒速度が大きくなる。

【００１６】また、好気槽専用の微生物固定化担体は好
気槽だけに留まるので、硝化菌の増殖に支障を来すこと
はなく、この微生物固定化担体には活性の高い硝化菌が
高濃度で付着固定される。このため、好気槽において
は、大きな硝化速度が維持される。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の一実施例を実施するための装
置の説明図である。図１において、２は嫌気槽、３は好
気槽、５は好気槽３内に仕切りが設けられて区画された
循環部、４は最終沈殿池である。嫌気槽２には流動可能
な粒状担体によって形成された循環用の微生物固定化担
体Ａが入っている。また、好気槽３には上記微生物固定
化担体Ａの外にこの微生物固定化担体Ａを形成する担体
よりも粒径が大きく流動可能な担体によって形成された
好気槽専用の微生物固定化担体Ｂも入っており、大きさ
が異なる２種類の微生物固定化担体が存在している。こ
のため、上記循環部５の流入側と排出側にはスクリーン
１０，１１が備えられている。スクリーン１０は微生物
固定化担体Ａは通過できるが、微生物固定化担体Ｂは通
過できない目幅なっており、スクリーン１１は微生物固
定化担体Ａが通過できない目幅なっている。１２は攪拌
機、１３はブロワー、１４，１５は散気装置、１６は循
環装置、１７は汚泥返送ポンプである。

【００１８】微生物固定化担体Ａおよび微生物固定化担
体Ｂを形成させるための担体としては、微生物を固定化
できる粒状物であって、水中で流動させることができる
ものを使用する。例えば、ポリエチレングリコールやポ
リプロピレングリコール、ポリビニルアルコールあるい
はアクリルアミドなどの水溶性高分子物質を単独でゲル
化したもの、あるいはそれらの混合物をゲル化したも
の、上記水溶性高分子物質に微生物を混合してゲル化し
た包括固定化担体、砂、活性炭、プラスチック、スポン
ジ状高分子物質の粒子または小片などを使用することが
できる。

【００１９】担体の形状については、球状、立方体、直
方体、円柱状など各種のものを使用することができる
が、より多くの微生物を固定化させるためには、貫通孔
が設けられたもの、例えば、円筒状のものなどのよう
に、内部にも微生物が固定化される箇所があり且つ粒子
の表面積が大きい形状のものが好ましい。このような形
状の担体は、特に、粒径が比較的大きい微生物固定化担
体Ｂを形成させる場合に使用するのがよい。

【００２０】担体の大きさは、その材質や形状によって
も異なるが、例えば、材質がプラスチック粒子である場
合、微生物固定化担体Ａを形成させる担体の粒径は１mm
〜６mm程度、微生物固定化担体Ｂを形成させるせる担体
の粒径は５mm〜２０mm程度であるのがよい。

【００２１】微生物固定化担体Ａの大きさが１mm以下で
あると、水と担体の分離が難しいと言う問題があり、６
mm以上であると、担体の比表面積が小さくなり付着固定
される汚泥の量が少なくなると言う問題がある。また、
微生物固定化担体Ｂの大きさが５mm以下であると、担体
Ａと担体Ｂの分離が難しくなると言う問題があり、２０
mm以上であると、担体の比表面積が小さくなり付着固定
される汚泥の量が少なくなると言う問題がある。

【００２２】なお、図１では、嫌気槽２内を攪拌するた
めの手段が槽の上部に設置する竪型の攪拌機である形状
で示されているが、水中に酸素を巻き込まないものであ
れば、例えば、水中撹拌機などのようなものであっても
よい。また、嫌気槽２の攪拌方法としては、嫌気槽２の
上部に蓋をして密閉にし、上部空間の気体を槽底部から
吹き込み、攪拌する方法もある。さらに、好気槽３から
排出された活性汚泥混合液５２を処理水５３と活性汚泥
５４に分離する手段として、重力沈降方式による最終沈
殿池５が備えられているが、この分離手段としては、遠
心分離、加圧浮上分離、膜分離などの方式を適用するこ
ともできる。

【００２３】図１の装置を使用する汚水処理において
は、処理すべき流入汚水５０が嫌気槽２へ導入され、更
に、最終沈澱池４から送られてきた返送汚泥５５および
後工程の好気槽の循環部５から活性汚泥混合液と微生物
固定化担体Ａの混合物５１も導入される。微生物固定化
担体Ａは攪拌機１２による攪拌によって流動状態にされ
る。この嫌気的状態の嫌気槽２においては、微生物固定
化担体Ａおよび浮遊している活性汚泥中の脱窒菌の作用
によって、主として、硝酸性窒素の還元反応が行なわ
れ、活性汚泥混合液中の窒素成分が窒素ガスになって除
去される。なお、この脱窒反応においては、還元反応の
水素供与体としてＢＯＤ成分が利用されるので、ＢＯＤ
成分の一部も除去されるが、大部分のＢＯＤ成分は次の
好気槽で分解除去される。

【００２４】脱窒処理された活性汚泥混合液は好気槽３
へ流入し、散気装置１４から吹き込まれる空気等の酸素
含有ガスによる好気的条件下におかれる。微生物固定化
担体Ａおよび微生物固定化担体Ｂは散気装置１４から吹
き込まれるガスによって流動状態にされる。この好気槽
３においては、アンモニア性窒素を硝酸性窒素にする酸
化反応およびＢＯＤ成分の除去が行なわれると共に、活
性汚泥によるリン成分の取り込みが行われる。そして、
脱窒菌および硝化菌の増殖が促進され、多量の微生物が
微生物固定化担体Ａおよび微生物固定化担体Ｂに付着す
る。

【００２５】好気槽３の活性汚泥混合液は好気槽の循環
部５へ流入する。この際、微生物固定化担体Ａだけがス
クリーン１０を通過し、活性汚泥混合液と共に循環部５
へ流入する。流入してきた微生物固定化担体Ａは散気装
置１５から吹き込まれた酸素含有ガスによって攪拌さ
れ、流動状態に保たれる。そして、活性汚泥混合液と微
生物固定化担体Ａの混合物は、その一部５１が循環装置
１６によって嫌気槽２へ送られる。

【００２６】そして、残りの活性汚泥混合液５２は、ス
クリーン１１を通過し最終沈澱池４へ送られて沈降分離
され、処理水５３と沈殿汚泥５４に分けられる。汚泥の
一部は返送汚泥５５として嫌気槽２へ送られ、残りは余
剰汚泥５６として、系外に引き抜かれ、別途処分され
る。

【００２７】図２は本発明の他の実施例を実施するため
の装置の説明図である。図２において、図１と同じ部分
については同一の符号を付し説明を省略する。この装置
において、好気槽３内には、粒状担体によって形成され
た微生物固定化担体Ａと、槽内に固定配置された担体に
よって形成された好気槽専用の微生物固定化担体Ｃが存
在している。好気槽３内に固定配置する担体ｃとして
は、ハニカム状に成形されたもの、波形に成形されたも
の、あるいは紐状やテープ状のもの等が使用される。ま
た、好気槽３内に存在する２種類の微生物固定化担体の
うち、一方の微生物固定化担体Ｃは槽内に固定されてい
るので、好気槽３内に循環部は設けられていない。１１
は好気槽３からの微生物固定化担体Ａの流出を防止する
ためのスクリーンである。

【００２８】図２の装置を使用する汚水処理方法におい
ては、図１の装置を使用する場合と同様の操作が行なわ
れる。この方法によれば、好気槽専用の微生物固定化担
体Ｃが槽内に固定されており、２種類の微生物固定化担
体Ａ，Ｃを分離する機器がないので、運転管理が容易で
ある。

【００２９】図３は本発明の更に他の実施例を実施する
ための装置の説明図である。図３において、図１と同じ
部分については同一の符号を付し説明を省略する。この
装置においては、嫌気槽２の上流に前処理槽１が連設さ
れている。前処理槽１は嫌気的状態に維持されている。
１８は攪拌機である。

【００３０】図３の装置を使用する汚水処理方法におい
ては、処理すべき流入汚水５０および最終沈澱池４から
送られてきた返送汚泥５５が前処理槽１へ導入される。
この嫌気的状態の前処理槽１内で、返送汚泥５５の活性
汚泥からリンが放出される。次いで、前処理槽１の活性
汚泥混合液が嫌気槽２へ導入され、また好気槽３から活
性汚泥混合液と微生物固定化担体Ａの混合物５１も導入
され、脱窒反応が行なわれる。脱窒処理された活性汚泥
混合液は微生物固定化担体Ａと共に好気槽３へ導入さ
れ、硝化反応が行なわれる。また、同時に、前処理槽１
で放出された量以上のリン成分が微生物内に取り込ま
れ、リン成分の十分な除去が行なわれる。以後は図１の
装置を使用する場合と同様に行なわれる。この方法は、
リン成分も十分に除去されると言う利点を有する。

【００３１】図４は本発明の更にまた他の実施例を実施
するための装置の説明図である。図４において、図２と
同じ部分については同一の符号を付し説明を省略する。
この装置においては、嫌気槽２の上流に前処理槽１が連
設されている。前処理槽１は嫌気的状態に維持されてい
る。１８は攪拌機である。

【００３２】図４の装置を使用する汚水処理方法におい
ては、処理すべき流入汚水５０および最終沈澱池４から
送られてきた返送汚泥５５が前処理槽１へ導入される。
この嫌気的状態の前処理槽１内で、返送汚泥５５の活性
汚泥からリンが放出される。次いで、前処理槽１の活性
汚泥混合液が嫌気槽２へ導入され、また好気槽３から活
性汚泥混合液と微生物固定化担体Ａの混合物５１も導入
され、脱窒反応が行なわれる。脱窒処理された活性汚泥
混合液は微生物固定化担体Ａと共に好気槽３へ導入さ
れ、硝化反応が行なわれる。また、同時に、前処理槽１
で放出された量以上のリン成分が微生物内に取り込ま
れ、リン成分の十分な除去が行なわれる。以後は図２の
装置を使用する場合と同様に行なわれる。この方法によ
れば、２種類の微生物固定化担体Ａ，Ｃを分離する必要
がないので、運転管理が容易であると共に、リン成分を
十分に除去することもできる。

【００３３】次に、本発明のより好ましい態様および応
用例について説明する。図５は図１で説明した方法のよ
り好ましい態様を実施するための装置の説明図である。
図５において、次に記述する嫌気槽２および第２好気槽
３に係る箇所以外については、図１と同じ符号を付し説
明を省略する。この装置は、反応槽である嫌気槽２およ
び好気槽３が複数に区画されている。このため、嫌気槽
２および好気槽３内の反応が、例えば、初期、中期、終
期のように段階的に進行し、汚水成分の濃度は初期の段
階では高く、段階的に低下する。このため、汚水成分の
濃度が高い初期段階あるいは中期段階の区画では反応速
度が大きくなり、上記各槽の処理能力が向上する。

【００３４】図６は図１で説明した方法の応用例を実施
するための装置の説明図である。この装置は、図１の装
置における嫌気槽２から循環槽５までを構成する部分を
１ブロックとし、このブロックを２つ直列に接続し、脱
窒処理と硝化処理を２回繰り返して行なわせるようにな
っている。そして、流入汚水５０は分流され、分流流入
汚水５０ａは前段の脱窒・硝化処理ブロックへ導入さ
れ、分流流入汚水５０ｂは後段の脱窒・硝化処理ブロッ
クへ導入される。図６において、図１で説明した箇所に
ついては同じ符号を付し説明を省略する。図中、右側の
ブロックにおいて、１０２は嫌気槽、１０３は好気槽、
１０５は循環槽、１１０，１１１はスクリーン、１１２
は攪拌機、１１３はブロワー、１１４，１１５は散気装
置、１１６は循環装置であり、それぞれ、嫌気槽２、好
気槽３、循環槽５、スクリーン１０，１１、攪拌機１
２、ブロワー１３、散気装置１４，１５、循環装置１６
と同様の機能を有する。

【００３５】上記のようにして脱窒・硝化処理を直列多
段で行なうと、好気槽から嫌気槽へ循環させる循環物
（活性汚泥混合液と微生物固定化担体Ａの混合物）の量
を増加させることとができるので、処理能力が向上し、
反応槽の容積を一層小さくすることができる。

【００３６】このことを具体的に説明すると、次の如く
である。好気槽から嫌気槽への循環量を増加させると、
処理反応は促進されるが、好気槽から送られる循環物中
には酸素が含まれているので、その循環量が限度を超え
ると、嫌気槽へ多量の酸素が持ち込まれ反応が阻害され
る等、種々の不都合が生ずる。しかし、図６の方法にお
いては、上記前段のブロックと後段のブロック内で、活
性汚泥混合液と微生物固定化担体Ａの混合物５１，１５
１をそれぞれ別個に循環させるので、それぞれの循環量
を通常の方法と同量にしても、嫌気槽２および嫌気槽１
０２へ持ち込まれる酸素量が通常の方法よりも増加する
ことはない。従って、装置全体の循環量を非常に多くす
ることができる。

【００３７】次に、本発明の方法を実施した結果につい
て説明する。（実施例）図１の構成による装置を使用する方法（実施
例１）、および図２の構成によるを使用する方法（実施
例２）によって汚水処理実験を行なった。なお、比較の
ために、図５の装置を使用する従来の方法についても実
施した。

【００３８】実施例１においては、ポリプロピレン製
で、形状が円筒状の粒状担体ａを嫌気槽および好気槽に
投入し、微生物固定化担体Ａを形成さた。投入した粒状
担体ａは、大きさが外径４ｍｍ、内径３ｍｍ、長さ５ｍ
ｍで、比重が１．０１であった。また、ポリプロピレン
製で、形状が円筒状の粒状担体ｂを好気槽に投入し、微
生物固定化担体Ｂを形成させた。投入した粒状担体ｂ
は、大きさが外径１２ｍｍ、内径９ｍｍ、長さ１２ｍｍ
で、比重が１．０１であった。

【００３９】実施例２においては、嫌気槽２、好気槽３
に実施例１の場合と同じ粒状担体ａを投入し、好気槽３
の下部には、ポリビニリデン製の紐状担体ｃを１０ｃｍ
間隔で取り付けた。この紐状担体ｃの全部の長さは３．
６であった。

【００４０】また、従来の方法においては、実施例１の
場合と同じ粒状担体ａを嫌気槽および好気槽に投入し
た。

【００４１】そして、実験条件を表１に示すごとくに
し、上記３装置を並列に配置して、各装置に同量の処理
汚水を流入させ、処理した。実験結果は表１に示す。

【００４２】表１において、担体の充填率は槽容積に対
し充填された担体が占める容積の比を表す。活性汚泥混
合液の循環比は流入汚水流量に対するその循環流量の比
である。汚泥返送比は流入汚水流量に対する返送汚泥流
量の比である。

【００４３】実施例１、実施例２の結果と従来法の結果
を比較すると、実施例１、２においては、嫌気槽と好気
槽の容積の合計が従来法の約２／３であり、且つ嫌気槽
の担体充填率が従来法の半分であったにもかかわらず、
処理水の全窒素（Ｔ−Ｎ）濃度はそれぞれ５．８mg／
Ｌ、６．０mg／Ｌで、従来法の８．９mg／Ｌに対し大幅
に低い値が得られ、脱窒の処理能力が著しく向上した。
この処理能力の向上は、次に記すように、汚泥濃度の上
昇による効果の現れであることは明らかである。

【００４４】上記実験における嫌気槽の汚泥濃度は、浮
遊汚泥については、実施例１，２と従来法では何れも２
５００mg／Ｌで同じであったが、担体に付着した汚泥に
ついては、従来法では７００ｍｇ／Ｌであったのに対
し、実施例１，２では約２１００ｍｇ／Ｌの値が得ら
れ、従来法に対し約３倍になった。この結果、嫌気槽内
の汚泥濃度（浮遊汚泥と担体付着汚泥の合計）は、従来
法では３２００ｍｇ／Ｌであったのに対し、実施例１，
２では約４６００ｍｇ／Ｌになり、著しい濃度上昇がも
たらされた。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明は、反応槽内に、異なる担体によ
って形成した２種類の微生物固定化担体を存在させ、そ
の一方の微生物固定化担体は嫌気槽と好気槽の間を循環
させて上記両槽に存在させ、他方の微生物固定化担体は
好気槽だけに存在させる方法である。

【００４７】本発明によれば、嫌気槽に存在する微生物
固定化担体が好気的状態の好気槽へ流入して脱窒菌が増
殖しその付着固定量が増加した後戻ってきたものである
ので、嫌気槽における脱窒反応の速度が大きくなって処
理能力が著しく向上する。このため、反応槽を大幅に小
型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を実施するための装置の説明
図である。

【図２】本発明の他の実施例を実施するための装置の説
明図である。

【図３】本発明の更に他の実施例を実施するための装置
の説明図である。

【図４】本発明の更にまた他の実施例を実施するための
装置の説明図である。

【図５】図１で説明した方法のより好ましい態様を実施
するための装置の説明図である。

【図６】図１で説明した方法の応用例を実施するための
装置の説明図である。

【図７】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１前処理槽２，１０２嫌気槽３，１０３好気槽４最終沈澱池５，１０５好気槽の循環部１０，１１，１１０，１１１スクリーン１２，１１２攪拌機１３，１１３ブロワー１４，１５，１１４，１１５散気装置１６，１１６循環装置１７汚泥返送ポンプＡ循環用の微生物固定化担体Ｂ流動可能な好気槽専用の微生物固定化担体Ｃ固定配置された好気槽専用の微生物固定化担体５０，５０ａ，５０ｂ処理汚水５１，１５１循環活性汚泥混合液と微生物固定化担体
Ａの混合物５２，１５２活性汚泥混合液５３処理水５４沈殿汚泥５５返送汚泥５６余剰汚泥

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者澤田豊志東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (56)参考文献特開平５−337494（ＪＰ，Ａ) 特開平６−182392（ＪＰ，Ａ) 特開平７−163994（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C02F 3/34 101 C02F 3/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】汚水を嫌気的状態に維持され且つ微生物
固定化担体が存在する嫌気槽で処理し、次いで好気的状
態に維持され且つ微生物固定化担体が存在する好気槽で
処理し、この好気槽で処理された活性汚泥混合液を前記
嫌気槽へ循環させることを含む汚水の処理方法におい
て、嫌気槽および好気槽には流動可能な粒状の微生物固
定化担体を存在させると共に、前記好気槽には更にこの
槽内だけに保持させる好気槽専用の微生物固定化担体を
も存在させ、前記好気槽の活性汚泥混合液を前記嫌気槽
へ循環させる際には、前記嫌気槽および好気槽の両槽に
存在させる微生物固定化担体だけを活性汚泥混合液と共
に前記嫌気槽へ送り、この微生物固定化担体を前記好気
槽と前記嫌気槽の間を循環させることを特徴とする汚水
の処理方法。
【請求項２】好気槽には、嫌気槽および好気槽の間を
循環させる流動可能な粒状の微生物固定化担体の外に、
この粒状の微生物固定化担体よりも粒径が大きく流動可
能な微生物固定化担体を好気槽専用の微生物固定化担体
として存在させ、前記好気槽の活性汚泥混合液を前記嫌
気槽へ循環させる際には、前記好気槽専用の微生物固定
化担体と前記嫌気槽および好気槽の間を循環させる微生
物固定化担体を分離し、この嫌気槽および好気槽の両槽
の間を循環させる微生物固定化担体だけを活性汚泥混合
液と共に前記嫌気槽へ送ることを特徴とする請求項１記
載の汚水の処理方法。
【請求項３】好気槽には、嫌気槽および好気槽の間を
循環させる流動可能な粒状の微生物固定化担体の外に、
固定配置された微生物固定化担体を好気槽専用の微生物
固定化担体として存在させることを特徴とする請求項１
記載の汚水の処理方法。