WO2020021750A1 - 圧入端子保持構造及びコネクタ - Google Patents

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WO2020021750A1
WO2020021750A1 PCT/JP2019/006891 JP2019006891W WO2020021750A1 WO 2020021750 A1 WO2020021750 A1 WO 2020021750A1 JP 2019006891 W JP2019006891 W JP 2019006891W WO 2020021750 A1 WO2020021750 A1 WO 2020021750A1
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press
fit terminal
terminal
fit
hole
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PCT/JP2019/006891
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French (fr)
Inventor
僚 岩崎
池田　友樹
Original Assignee
アルプスアルパイン株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base

Definitions

  • the present invention relates to a press-fit terminal holding structure and a connector.
  • a connector including a resin housing and a press-fit terminal press-fitted into a through-hole formed in the housing has been used.
  • this type of connector it is important to prevent the press-fit terminal from falling out of the housing.
  • a method of preventing the press-fit terminal from falling out of the housing a method of devising the shape of the press-fit terminal and the shape of the through hole has been proposed.
  • the conventional method described above has a problem that the shape of the press-fit terminal and the shape of the through hole are complicated, so that it is difficult to manufacture the connector.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a press-fit terminal holding structure and a connector that are hard to come off and that are easy to manufacture.
  • the press-fit terminal holding structure includes a band-shaped terminal main body, a stopper protruding from a side surface of the terminal main body, and a concave portion formed on the side surface of the terminal main body adjacent to the stopper portion.
  • a press-fit terminal having a through-hole into which a portion of the terminal body including the concave portion is press-fitted, and a part of an inner peripheral surface of an end of the through-hole, which is in contact with the stopper to form the terminal body.
  • a holding member that regulates the press-fitting position and has a plate-like wall part that partially enters the recess.
  • FIG. 1 is an external perspective view illustrating an example of a connector 100.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the press-fit terminal 1 of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of the housing 2 in FIG. 6.
  • FIG. FIG. 10 is a partially enlarged view of FIG. 9.
  • FIG. FIG. 12 is a partially enlarged view of FIG. 11.
  • the press-fit terminal holding structure according to the present embodiment is a structure including a press-fit terminal and a holding member that holds the press-fit terminal, and can be applied to any device having a press-fit terminal. Examples of such a device include a connector, an encoder, and a volume.
  • the press-fit terminal holding structure according to the present embodiment will be described using the connector 100 as an example, but devices to which the press-fit terminal holding structure according to the present embodiment can be applied are not limited thereto.
  • the connector 100 will be described with reference to the directions (X1, X2, Y1, Y2, Z1, Z2 directions) shown in the figure.
  • the X1 and X2 directions are collectively referred to as an X direction, the Y1 and Y2 directions as a Y direction, and the Z1 and Z2 directions as a Z direction. Note that the X, Y, and Z directions are orthogonal to each other.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an example of the connector 100.
  • FIG. 2 is a view of the connector 100 of FIG. 1 as viewed from the Y2 direction.
  • FIG. 3 is a view of the connector 100 of FIG. 1 viewed from the Y1 direction.
  • the connector 100 includes eight press-fit terminals 1a to 1h and a housing 2. When the press-fit terminals 1a to 1h are not distinguished, they are referred to as press-fit terminals 1. The same applies to other configurations.
  • the press-fit terminal 1 is a metal terminal fixed to the housing 2 by press fit.
  • the connector 100 includes eight press-fit terminals 1, but the number of press-fit terminals 1 can be arbitrarily designed.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the press-fit terminal 1 of FIG.
  • FIG. 5 is a view of the press-fit terminal 1 of FIG. 1 viewed from the Z1 direction.
  • the press-fit terminal 1 includes a terminal body 11, stopper portions 121 and 122, concave portions 131 and 132, pressing portions 141 and 142, convex portions 151, 152, 161 and 162.
  • the terminal body 11 is a band-shaped portion extending in the Y direction.
  • the terminal body 11 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the Y direction and whose dimension in the X direction is larger than the dimension in the Z direction.
  • the Y direction and the X direction correspond to the length direction and the width direction of the press-fit terminal 1, respectively.
  • a surface of the terminal main body 11 that is parallel to the YZ plane (a plane parallel to the Y direction and the Z direction) is referred to as a side surface of the terminal main body 11.
  • the terminal main body 11 is inserted into the housing 2 from the Y2 side end, and the press-fitting portion 17 is press-fitted into the housing 2 and fixed to the housing 2.
  • the press-fit portion 17 is a portion formed at the center of the terminal main body 11 and pressed into the housing 2.
  • the press-fit portion 17 is formed to be thicker than at least the portion on the Y2 side. Before the terminal body 11 is press-fitted into the housing 2, a portion on the Y1 side from the stopper portions 121 and 122 may be bent in a predetermined direction.
  • the stopper portion 121 is a portion protruding in the X1 direction from the center of the side surface of the terminal body 11 on the X1 side.
  • the stopper portion 122 is a portion protruding in the X2 direction from the center of the side surface on the X2 side of the terminal main body 11.
  • the stopper portions 121 and 122 are formed adjacent to the Y1 side of the press-fit portion 17 and opposed to each other with the terminal body 11 interposed therebetween.
  • the concave portion 131 is a portion that is formed in the X1 side surface of the press-fit portion 17 and that is concave in the X2 direction.
  • the concave portion 131 is formed adjacent to the stopper portion 121 on the Y2 side.
  • the concave portion 132 is a portion that is formed in the X2 side surface of the press-fit portion 17 and that is concave in the X1 direction.
  • the concave portion 132 is formed adjacent to the stopper portion 122 on the Y2 side.
  • the recesses 131 and 132 are formed to face each other with the terminal body 11 interposed therebetween.
  • the pressing portion 141 is a portion protruding in the X1 direction from the X1 side surface of the press-fitting portion 17.
  • the pressing portion 141 is formed adjacent to the concave portion 131 on the Y2 side.
  • the pressing portion 142 is a portion that protrudes in the X2 direction from the X2 side surface of the press-fitting portion 17.
  • the pressing portion 142 is formed adjacent to the concave portion 132 on the Y2 side.
  • the pressing portions 141 and 142 are formed so as to face each other with the terminal body 11 interposed therebetween.
  • the pressing portions 141 and 142 press the wall portions 212 and 213 of the housing 2 outward (in a direction away from the terminal body 11), respectively.
  • the pressing portions 141 and 142 are formed so that the end on the Y2 side becomes higher from the Y2 side toward the Y1 side (the dimension in the X direction increases) so that the press-fit terminal 1 is easily press-fitted.
  • a configuration in which the press-fit terminal 1 does not include at least one of the pressing portions 141 and 142 is also possible.
  • the convex portion 151 is a portion protruding in the X1 direction from the X1 side surface of the press-fit portion 17.
  • the convex portion 151 is formed on the Y2 side of the pressing portion 141.
  • the convex portion 152 is a portion that protrudes in the X2 direction from the X2 side surface of the press-fit portion 17.
  • the convex portion 152 is formed on the Y2 side of the pressing portion 142.
  • the protrusions 151 and 152 are formed to face each other with the terminal body 11 interposed therebetween.
  • the protrusions 151 and 152 press the inner peripheral surface of a through-hole 211, described later, of the housing 2 outward (in a direction away from the terminal body 11). Thereby, the press-fit terminal 1 is held by the housing 2.
  • the protrusions 151 and 152 are formed so that the end on the Y2 side becomes higher from the Y2 side toward the Y1 side (the dimension in the X direction increases) so that the press-fit terminal 1 is easily press-fitted. preferable.
  • the shapes and arrangements of the protrusions 151 and 152 are not limited to the example shown in FIG. Further, a configuration in which the press-fit terminal 1 does not have at least one of the protrusions 151 and 152 is also possible.
  • the convex portion 161 is a portion protruding in the X1 direction from the X1 side surface of the press-fitting portion 17.
  • the protrusion 161 is formed on the Y2 side of the protrusion 151.
  • the convex portion 162 is a portion that protrudes in the X2 direction from the X2 side surface of the press-fit portion 17.
  • the protrusion 162 is formed on the Y2 side of the protrusion 152.
  • the protrusions 161 and 162 are formed so as to face each other with the terminal body 11 interposed therebetween.
  • the protrusions 161 and 162 press the inner peripheral surface of a through-hole 211, described later, of the housing 2 outward (in a direction away from the terminal body 11). Thereby, the press-fit terminal 1 is held by the housing 2.
  • the protruding portions 161 and 162 are formed so that the end on the Y2 side becomes higher from the Y2 side toward the Y1 side (the dimension in the X direction becomes larger) so that the press-fit terminal 1 is easily press-fitted. preferable.
  • the shapes and arrangements of the protrusions 161 and 162 are not limited to the example of FIG. Further, in the present embodiment, a configuration in which the press-fit terminal 1 does not include at least one of the protrusions 161 and 162 is also possible.
  • the housing 2 is an example of a holding member.
  • the housing 2 is formed of resin and holds the press-fit terminal 1.
  • the housing 2 has a base 21 and a cover 22.
  • FIG. 6 is a view of the housing 2 of FIG. 1 viewed from the Y1 direction.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of the housing 2 of FIG.
  • the base 21 is a block-shaped portion that holds the press-fit terminal 1. As shown in FIGS. 6 and 7, the base 21 has through holes 211a to 211h and walls 212a to 212h and 213a to 213h.
  • the through holes 211a to 211h are through holes formed in the base 21, into which the press-fit terminals 1a to 1h are press-fitted, respectively.
  • the through holes 211a to 211h are arranged in a matrix of 2 rows and 4 columns. That is, the through holes 211a to 211d and the through holes 211e to 211h are arranged in a row in the X direction, and the through holes 211a and 211e, the through holes 211b and 211f, the through holes 211c and 211g, and the through holes 211d and 211h are Are arranged in a row in the Z direction.
  • the number and arrangement of the through holes 211 are determined according to the number and arrangement of the press-fit terminals 1 to be press-fitted into the base 21, and are not limited to the example of FIG.
  • the through hole 211 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the Y direction and whose dimension in the X direction is larger than that in the Z direction.
  • the Y direction and the X direction correspond to the length direction and the width direction of the through hole 211, respectively.
  • the press-fit terminal 1 is inserted into the through-hole 211 from the Y1 side, and the press-fit portion 17 in which the stopper portions 121 and 122, the pressing portions 141 and 142, and the convex portions 151, 152, 161, and 162 are formed is press-fitted.
  • the press-fit terminal 1 is fixed to the housing 2 by press-fitting the press-fit portion 17 of the press-fit terminal 1 into the through hole 211.
  • the walls 212a to 212h are plate-shaped portions formed on the X1 side of the through holes 211a to 211h and extending in the Y direction.
  • the wall portions 212a to 212h are formed such that the dimension in the Y direction is larger than the dimension in the Y direction of the concave portions 131 and 132, and are arranged in a 2 ⁇ 4 matrix like the through holes 211a to 211h.
  • the X2 side surfaces of the walls 212a to 212h form the X1 side inner peripheral surfaces of the Y2 side ends of the through holes 211a to 211h, respectively.
  • the walls 212a to 212d are formed by forming recesses 214a to 214d on the X1 side of the through holes 211a to 211d on the Y2 side surface of the base 21 respectively. That is, the wall portions 212a to 212d correspond to plate-like portions formed between the through holes 211a to 211d and the concave portions 214a to 214d, respectively.
  • the dimensions of the recesses 214b to 214d in the X, Y, and Z directions are, for example, 1 mm, 1 mm, and 0.5 mm, but are not limited thereto.
  • the walls 212e to 212h are formed by forming recesses 214f to 214i on the X1 side of the through holes 211e to 211h on the Y2 side surface of the base 21 respectively. That is, the wall portions 212e to 212h correspond to plate-like portions formed between the through holes 211e to 211h and the concave portions 214f to 214i, respectively.
  • the dimensions of the recesses 214g to 214i in the X, Y, and Z directions are, for example, 1 mm, 1 mm, and 0.5 mm, but are not limited thereto.
  • the walls 213a to 213h are plate-shaped portions formed on the X2 side of the through holes 211a to 211h and extending in the Y direction.
  • the wall portions 213a to 213h are arranged in a 2 ⁇ 4 matrix like the through holes 211a to 211h.
  • the X1 side surfaces of the walls 213a to 213h form the X2 side inner peripheral surfaces of the Y2 side ends of the through holes 211a to 211h, respectively.
  • the walls 213a to 213d are formed by forming the recesses 214b to 214e on the X2 side of the through holes 211a to 211d on the Y2 side surface of the base 21 respectively. That is, the walls 213a to 213d correspond to plate-like portions formed between the through holes 211a to 211d and the recesses 214b to 214e, respectively.
  • the walls 213e to 213h are formed by forming recesses 214g to 214j on the X2 side of the through holes 211e to 211h on the Y2 side surface of the base 21 respectively. That is, the walls 213e to 213h correspond to plate-like portions formed between the through holes 211e to 211h and the recesses 214g to 214j, respectively.
  • the walls 212 and 213 are formed to face each other with the through hole 211 interposed therebetween.
  • the walls 212 and 213 are formed between the adjacent through holes 211 so as to face each other with the recess 214 therebetween.
  • the ends of the walls 212 and 213 on the Y1 side are preferably formed in a tapered shape.
  • the dimension of the wall portion 212 in the Y direction (the length direction of the through hole 211) of the X2 side surface (the surface of the through hole 211) is the X1 side surface (the length direction of the through hole 211). It is preferable that it is formed to be larger than the dimension in the Y direction (the length direction of the through hole 211) on the surface opposite to the through hole 211).
  • the wall portion 213 has a dimension in the Y direction (the length direction of the through hole 211) of the X1 side surface (the surface on the through hole 211 side) of the X2 side surface (the surface on the opposite side to the through hole 211). It is preferable that it is formed larger than the dimension in the Y direction (the length direction of the through hole 211).
  • the cover 22 is a cylindrical portion extending from the base 21 in the Y2 direction.
  • the cover 22 covers the periphery of the portion of the press-fit terminal 1 held by the base 21 that is exposed from the base 21 to the Y2 side, and protects the press-fit terminal 1.
  • the cover 22 has an opening on the Y2 side, and the press-fit terminal 1 is connected to an external device via the opening.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of FIG.
  • the portion of the press-fit terminal 1 on the Y2 side from the press-fit portion 17 is connected to the through-hole 211 from the opening on the Y1 side of the through-hole 211. Inserted.
  • the portion of the press-fit terminal 1 on the Y2 side from the press-fit portion 17 is formed to be thinner than the through-hole 211, so that the press-fit terminal 1 can be easily inserted into the through-hole 211.
  • the press-fit portion 17 of the press-fit terminal 1 is pressed into the through hole 211 until the stopper portions 121 and 122 come into contact with the wall portions 212 and 213.
  • the press-fitting portion 17 is formed to have substantially the same thickness as the through-hole 211 and has the convex portions 151, 152, 161, and 162, and therefore presses the inner peripheral surface of the through-hole 211, and presses the inner peripheral surface of the through-hole 211. Is press-fitted into the through-hole 211 while being elastically or plastically deformed. Thereby, the press-fit terminal 1 is fixed to the housing 2.
  • the wall portions 212 and 213 are formed so as to partially contact the pressing portions 141 and 142, as illustrated in FIG. 10, the walls 212 and 213 are pressed outward by the pressing portions 141 and 142, respectively, and spread outward. Elastically deformed.
  • the press-fitting portion 17 of the press-fitting terminal 1 is press-fitted into the through-hole 211 until a part of the wall portions 212 and 213 enters the concave portions 131 and 132. Since the Y1 side ends of the walls 212 and 213 are formed in a tapered shape, when the press-fit portion 17 is further press-fitted in the Y2 direction from the state of FIG. 10, the ends of the walls 212 and 213 are elastically deformed. , According to the tapered shape. As a result, as shown in FIG. 12, the ends of the walls 212 and 213 on the Y1 side enter the recesses 131 and 132. Through the above steps, the assembly of the connector 100 is completed.
  • the movement of the press-fit terminal 1 relative to the housing 2 in the Y direction is restricted by the walls 212 and 213 of the housing 2 that have entered the recesses 131 and 132 of the press-fit terminal 1.
  • the holding force of the press-fit terminal 1 by the housing 2 can be improved, and the press-fit terminal 1 can be hardly removed from the housing 2.
  • the walls 212 and 213 are formed by forming the recesses 214 on the Y2 side surface of the base 21. That is, by simply forming the concave portion 214 on the Y2 side surface of the base 21 and forming the concave portions 131 and 132 in the press-fit terminal 1, the holding force of the press-fit terminal 1 by the housing 2 is improved. It can be hard to come off. Therefore, the connector 100 can be easily manufactured as compared with a conventional connector in which the shape of the through hole 211, which is difficult to process, is complicated and the holding force is improved.
  • the force of the wall portions 212 and 213 pressing the terminal body 11 inward increases.
  • the holding force of the press-fit terminal 1 can be further improved, and the press-fit terminal 1 can be made harder to come off from the housing 2.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

一実施形態に係る圧入端子保持構造は、帯状の端子本体と、前記端子本体の側面から突出したストッパ部と、前記端子本体の側面に、前記ストッパ部と隣接して形成された凹部と、を有する圧入端子と、前記端子本体の前記凹部を含む部分が圧入された貫通孔と、前記貫通孔の端部の内周面の一部を形成し、前記ストッパ部と接触して前記端子本体の圧入位置を規制し、一部が前記凹部に侵入した板状の壁部と、を有する保持部材と、を備える。

Description

圧入端子保持構造及びコネクタ
　本発明は、圧入端子保持構造及びコネクタに関する。
　従来、樹脂製のハウジングと、当該ハウジングに形成された貫通孔に圧入された圧入端子と、を備えるコネクタが利用されている。この種のコネクタでは、圧入端子がハウジングから抜けないようにすることが重要である。ハウジングから圧入端子が抜けることを防ぐ方法として、圧入端子の形状や貫通孔の形状を工夫する方法が提案されている。
特開２０１４－１３７９７５号公報 特開２０１３－０４８０６０号公報
　しかしながら、上記従来の方法では、圧入端子の形状や貫通孔の形状が複雑になるため、コネクタの製造が難しくなるという問題があった。
　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、圧入端子が抜けにくく、かつ、製造が容易な圧入端子保持構造及びコネクタを提供することを目的とする。
　一実施形態に係る圧入端子保持構造は、帯状の端子本体と、前記端子本体の側面から突出したストッパ部と、前記端子本体の側面に、前記ストッパ部と隣接して形成された凹部と、を有する圧入端子と、前記端子本体の前記凹部を含む部分が圧入された貫通孔と、前記貫通孔の端部の内周面の一部を形成し、前記ストッパ部と接触して前記端子本体の圧入位置を規制し、一部が前記凹部に侵入した板状の壁部と、を有する保持部材と、を備える。
　本発明の各実施形態によれば、圧入端子が抜けにくく、かつ、製造が容易な圧入端子保持構造及びコネクタを提供することができる。
コネクタ１００の一例を示す外観斜視図。 図１のコネクタ１００をＹ２方向から見た図。 図１のコネクタ１００をＹ１方向から見た図。 図１の圧入端子１の外観斜視図。 図１の圧入端子１をＺ１方向から見た図。 図１のハウジング２をＹ１方向から見た図。 図６のハウジング２のＡ－Ａ線断面図。 コネクタ１００の組み立て工程の一例を示す断面図。 コネクタ１００の組み立て工程の一例を示す断面図。 図９の部分拡大図。 コネクタ１００の組み立て工程の一例を示す断面図。 図１１の部分拡大図。
　以下、本発明の各実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態に係る明細書及び図面の記載に関して、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重畳した説明を省略する。
　一実施形態に係る圧入端子保持構造について、図１～図１２を参照して説明する。本実施形態に係る圧入端子保持構造は、圧入端子と、当該圧入端子を保持する保持部材と、を備えた構造であり、圧入端子を備えた任意の装置に適用できる。このような装置として、コネクタ、エンコーダ、ボリュームなどが挙げられる。以下では、本実施形態に係る圧入端子保持構造について、コネクタ１００を例に説明するが、本実施形態に係る圧入端子保持構造を適用可能な装置はこれに限られない。
　まず、本実施形態に係るコネクタ１００の構成について説明する。以下、図に示す方向（Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２，Ｚ１，Ｚ２方向）を基準としてコネクタ１００について説明する。Ｘ１，Ｘ２方向をＸ方向、Ｙ１，Ｙ２方向をＹ方向、Ｚ１，Ｚ２方向をＺ方向と総称する。なお、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向は互いに直交する。
　図１は、コネクタ１００の一例を示す外観斜視図である。図２は、図１のコネクタ１００をＹ２方向から見た図である。図３は、図１のコネクタ１００をＹ１方向から見た図である。図１～図３に示すように、コネクタ１００は、８つの圧入端子１ａ～１ｈと、ハウジング２と、を備える。圧入端子１ａ～１ｈを区別しない場合、圧入端子１と称する。他の構成についても同様である。
　圧入端子１は、ハウジング２に圧入により固定される金属製の端子である。コネクタ１００は、８つの圧入端子１を備えるが、圧入端子１の数は任意に設計可能である。
　図４は、図１の圧入端子１の外観斜視図である。図５は、図１の圧入端子１をＺ１方向から見た図である。図４及び図５に示すように、圧入端子１は、端子本体１１と、ストッパ部１２１，１２２と、凹部１３１，１３２と、押圧部１４１，１４２と、凸部１５１，１５２，１６１，１６２と、を有する。
　端子本体１１は、Ｙ方向に延びる帯状の部分である。端子本体１１は、Ｙ方向に長く、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法より大きい略直方体形状を有する。Ｙ方向及びＸ方向は、それぞれ圧入端子１の長さ方向及び幅方向に相当する。ＹＺ平面（Ｙ方向及びＺ方向と平行な平面）と平行な端子本体１１の面を、端子本体１１の側面と称する。端子本体１１は、Ｙ２側端部からハウジング２に挿入され、圧入部１７をハウジング２に圧入され、ハウジング２に固定される。圧入部１７は、端子本体１１の中央部に形成された、ハウジング２に圧入される部分である。圧入部１７は、少なくとも、そのＹ２側の部分より太く形成される。端子本体１１は、ハウジング２への圧入前に、ストッパ部１２１，１２２よりＹ１側の部分を所定の方向に屈曲されてもよい。
　ストッパ部１２１は、端子本体１１のＸ１側の側面の中央部からＸ１方向に突出した部分である。ストッパ部１２２は、端子本体１１のＸ２側の側面の中央部からＸ２方向に突出した部分である。ストッパ部１２１，１２２は、圧入部１７のＹ１側に隣接し、端子本体１１を挟んで対向するように形成される。圧入端子１をハウジング２に圧入すると、ストッパ部１２１，１２２のＹ２側の面が、ハウジング２の後述する壁部２１２，２１３とそれぞれ接触する。これにより、圧入端子１の圧入位置（ハウジング２に対するＹ方向の位置）が規制される。
　凹部１３１は、圧入部１７のＸ１側の側面に形成されたＸ２方向に凹んだ部分である。凹部１３１は、ストッパ部１２１のＹ２側に隣接して形成される。凹部１３２は、圧入部１７のＸ２側の側面に形成されたＸ１方向に凹んだ部分である。凹部１３２は、ストッパ部１２２のＹ２側に隣接して形成される。凹部１３１，１３２は、端子本体１１を挟んで対向するように形成される。圧入端子１をハウジング２に圧入すると、凹部１３１，１３２にハウジング２の壁部２１２，２１３がそれぞれ侵入する。これにより、圧入端子１の保持力が向上する。
　押圧部１４１は、圧入部１７のＸ１側の側面らＸ１方向に突出した部分である。押圧部１４１は、凹部１３１のＹ２側に隣接して形成される。押圧部１４２は、圧入部１７のＸ２側の側面からＸ２方向に突出した部分である。押圧部１４２は、凹部１３２のＹ２側に隣接して形成される。押圧部１４１，１４２は、端子本体１１を挟んで対向するように形成される。圧入端子１をハウジング２に圧入すると、押圧部１４１，１４２がハウジング２の壁部２１２，２１３をそれぞれ外側（端子本体１１から離れる方向）に押圧する。これにより、凹部１３１，１３２に侵入した壁部２１２，２１３による圧入端子１の保持力が更に向上する。押圧部１４１，１４２は、圧入端子１が圧入しやすいように、Ｙ２側の端部が、Ｙ２側からＹ１側に向かって高くなる（Ｘ方向の寸法が大きくなる）ように形成されるのが好ましい。なお、本実施形態において、圧入端子１は、押圧部１４１，１４２の少なくとも一方を有しない構成も可能である。
　凸部１５１は、圧入部１７のＸ１側の側面からＸ１方向に突出した部分である。凸部１５１は、押圧部１４１よりＹ２側に形成される。凸部１５２は、圧入部１７のＸ２側の側面からＸ２方向に突出した部分である。凸部１５２は、押圧部１４２よりＹ２側に形成される。凸部１５１，１５２は、端子本体１１を挟んで対向するように形成される。圧入端子１をハウジング２に圧入すると、凸部１５１，１５２がハウジング２の後述する貫通孔２１１の内周面を外側（端子本体１１から離れる方向）に押圧する。これにより、圧入端子１がハウジング２に保持される。凸部１５１，１５２は、圧入端子１が圧入しやすいように、Ｙ２側の端部が、Ｙ２側からＹ１側に向かって高くなる（Ｘ方向の寸法が大きくなる）ように形成されるのが好ましい。なお、本実施形態において、凸部１５１，１５２の形状及び配置は、図５の例に限られない。また、圧入端子１は、凸部１５１，１５２の少なくとも一方を有しない構成も可能である。
　凸部１６１は、圧入部１７のＸ１側の側面からＸ１方向に突出した部分である。凸部１６１は、凸部１５１よりＹ２側に形成される。凸部１６２は、圧入部１７のＸ２側の側面からＸ２方向に突出した部分である。凸部１６２は、凸部１５２よりＹ２側に形成される。凸部１６１，１６２は、端子本体１１を挟んで対向するように形成される。圧入端子１をハウジング２に圧入すると、凸部１６１，１６２がハウジング２の後述する貫通孔２１１の内周面を外側（端子本体１１から離れる方向）に押圧する。これにより、圧入端子１がハウジング２に保持される。凸部１６１，１６２は、圧入端子１が圧入しやすいように、Ｙ２側の端部が、Ｙ２側からＹ１側に向かって高くなる（Ｘ方向の寸法が大きくなる）ように形成されるのが好ましい。なお、本実施形態において、凸部１６１，１６２の形状及び配置は、図５の例に限られない。また、本実施形態において、圧入端子１は、凸部１６１，１６２の少なくとも一方を有しない構成も可能である。
　ハウジング２は、保持部材の一例である。ハウジング２は、樹脂により形成され、圧入端子１を保持する。ハウジング２は、基部２１と、カバー２２と、を有する。ここで、図６は、図１のハウジング２をＹ１方向から見た図である。図７は、図６のハウジング２のＡ－Ａ線断面図である。
　基部２１は、圧入端子１を保持するブロック状の部分である。図６及び図７に示すように、基部２１は、貫通孔２１１ａ～２１１ｈと、壁部２１２ａ～２１２ｈ，２１３ａ～２１３ｈと、を有する。
　貫通孔２１１ａ～２１１ｈは、基部２１に形成された貫通孔であり、それぞれ圧入端子１ａ～１ｈが圧入される。図６に示すように、貫通孔２１１ａ～２１１ｈは、２行４列の行列状に並べられる。すなわち、貫通孔２１１ａ～２１１ｄ及び貫通孔２１１ｅ～２１１ｈは、それぞれＸ方向に列状に配置され、貫通孔２１１ａ，２１１ｅ、貫通孔２１１ｂ，２１１ｆ、貫通孔２１１ｃ，２１１ｇ、及び貫通孔２１１ｄ，２１１ｈは、それぞれＺ方向に列状に配置される。なお、貫通孔２１１の数及び配置は、基部２１に圧入する圧入端子１の数及び配置に応じて決まり、図６の例に限られない。
　貫通孔２１１は、Ｙ方向に長く、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法より大きい略直方体形状を有する。Ｙ方向及びＸ方向は、それぞれ貫通孔２１１の長さ方向及び幅方向に相当する。貫通孔２１１は、Ｙ１側から圧入端子１を挿入され、ストッパ部１２１，１２２、押圧部１４１，１４２、及び凸部１５１，１５２，１６１，１６２が形成された圧入部１７を圧入される。貫通孔２１１に圧入端子１の圧入部１７が圧入されることにより、圧入端子１がハウジング２に固定される。
　壁部２１２ａ～２１２ｈは、それぞれ貫通孔２１１ａ～２１１ｈのＸ１側に形成されたＹ方向に延びる板状の部分である。壁部２１２ａ～２１２ｈは、Ｙ方向の寸法が凹部１３１，１３２のＹ方向の寸法より大きく形成され、貫通孔２１１ａ～２１１ｈと同様に、２行４列の行列状に配置される。壁部２１２ａ～２１２ｈのＸ２側の面は、それぞれ貫通孔２１１ａ～２１１ｈのＹ２側の端部のＸ１側の内周面を形成する。
　壁部２１２ａ～２１２ｄは、基部２１のＹ２側の面における、貫通孔２１１ａ～２１１ｄのＸ１側に、凹部２１４ａ～２１４ｄをそれぞれ形成することにより形成される。すなわち、壁部２１２ａ～２１２ｄは、貫通孔２１１ａ～２１１ｄと、凹部２１４ａ～２１４ｄと、の間にそれぞれ形成された板状の部分に相当する。なお、凹部２１４ｂ～２１４ｄのＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向の寸法は、例えば、１ｍｍ、１ｍｍ、及び０．５ｍｍであるが、これに限られない。
　また、壁部２１２ｅ～２１２ｈは、基部２１のＹ２側の面における、貫通孔２１１ｅ～２１１ｈのＸ１側に、凹部２１４ｆ～２１４ｉをそれぞれ形成することにより形成される。すなわち、壁部２１２ｅ～２１２ｈは、貫通孔２１１ｅ～２１１ｈと、凹部２１４ｆ～２１４ｉと、の間にそれぞれ形成された板状の部分に相当する。なお、凹部２１４ｇ～２１４ｉのＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向の寸法は、例えば、１ｍｍ、１ｍｍ、及び０．５ｍｍであるが、これに限られない。
　壁部２１３ａ～２１３ｈは、それぞれ貫通孔２１１ａ～２１１ｈのＸ２側に形成されたＹ方向に延びる板状の部分である。壁部２１３ａ～２１３ｈは、貫通孔２１１ａ～２１１ｈと同様に、２行４列の行列状に配置される。壁部２１３ａ～２１３ｈのＸ１側の面は、それぞれ貫通孔２１１ａ～２１１ｈのＹ２側の端部のＸ２側の内周面を形成する。
　壁部２１３ａ～２１３ｄは、基部２１のＹ２側の面における、貫通孔２１１ａ～２１１ｄのＸ２側に、凹部２１４ｂ～２１４ｅをそれぞれ形成することにより形成される。すなわち、壁部２１３ａ～２１３ｄは、貫通孔２１１ａ～２１１ｄと、凹部２１４ｂ～２１４ｅと、の間にそれぞれ形成された板状の部分に相当する。
　また、壁部２１３ｅ～２１３ｈは、基部２１のＹ２側の面における、貫通孔２１１ｅ～２１１ｈのＸ２側に、凹部２１４ｇ～２１４ｊをそれぞれ形成することにより形成される。すなわち、壁部２１３ｅ～２１３ｈは、貫通孔２１１ｅ～２１１ｈと、凹部２１４ｇ～２１４ｊと、の間にそれぞれ形成された板状の部分に相当する。
　以上のことからわかるように、壁部２１２，２１３は、貫通孔２１１を挟んで対向するように形成される。また、壁部２１２，２１３は、隣接した貫通孔２１１の間に、凹部２１４を挟んで対向するように形成される。圧入端子１をハウジング２に圧入すると、壁部２１２，２１３のＹ１側の端部が、圧入端子１のストッパ部１２１，１２２のＹ２側の面とそれぞれ接触する。これにより、圧入端子１の圧入位置（ハウジング２に対するＹ方向の位置）が規制される。また、圧入端子１をハウジング２に圧入すると、ストッパ部１２１，１２２に接触した壁部２１２，２１３のＹ１側の端部が、凹部１３１，１３２にそれぞれ侵入する。これにより、圧入端子１の保持力が向上する。
　なお、壁部２１２，２１３のＹ１側の端部は、テーパ状に形成されるのが好ましい。具体的には、図７に示すように、壁部２１２は、Ｘ２側の面（貫通孔２１１側の面）のＹ方向（貫通孔２１１の長さ方向）の寸法が、Ｘ１側の面（貫通孔２１１と反対側の面）のＹ方向（貫通孔２１１の長さ方向）の寸法より大きく形成されるのが好ましい。また、壁部２１３は、Ｘ１側の面（貫通孔２１１側の面）のＹ方向（貫通孔２１１の長さ方向）の寸法が、Ｘ２側の面（貫通孔２１１と反対側の面）のＹ方向（貫通孔２１１の長さ方向）の寸法より大きく形成されるのが好ましい。このような構成により、圧入端子１をハウジング２に圧入すると、壁部２１２，２１３のＹ１側の端部が弾性変形し、テーパ形状に従って貫通孔２１１側に誘導される。これにより、壁部２１２，２１３のＹ１側の端部が、凹部１３１，１３２に侵入しやすくすることができる。
　カバー２２は、基部２１からＹ２方向に延びる筒状の部分である。カバー２２は、基部２１に保持された圧入端子１における、基部２１からＹ２側に露出した部分の周囲を覆い、圧入端子１を保護する。カバー２２は、Ｙ２側が開口しており、当該開口した部分を介して、圧入端子１は外部装置に接続される。
　次に、コネクタ１００の組み立て方法について説明する。図８、図９、及び図１１は、コネクタ１００の組み立て工程の一例を示す断面図である。図１０は、図９の部分拡大図である。図１２は、図１１の部分拡大図である。
　圧入端子１及びハウジング２が形成されると、まず、図８に示すように、圧入端子１の圧入部１７よりＹ２側の部分が、貫通孔２１１のＹ１側の開口部から、貫通孔２１１に挿入される。圧入端子１の圧入部１７よりＹ２側の部分は、貫通孔２１１より細く形成されるため、貫通孔２１１に容易に挿入できる。
　次に、図９に示すように、ストッパ部１２１，１２２が壁部２１２，２１３と接触するまで、圧入端子１の圧入部１７が貫通孔２１１に圧入される。圧入部１７は、貫通孔２１１と略同じ太さに形成され、かつ、凸部１５１，１５２，１６１，１６２を有するため、貫通孔２１１の内周面を押圧し、貫通孔２１１の内周面を弾性変形又は塑性変形させながら、貫通孔２１１に圧入される。これにより、圧入端子１がハウジング２に対して固定される。
　また、壁部２１２，２１３は、一部が押圧部１４１，１４２と接触するように形成されるため、図１０に示すように、押圧部１４１，１４２によりそれぞれ外側に押圧され、外側に広がるように弾性変形する。
　続いて、図１１に示すように、壁部２１２，２１３の一部が凹部１３１，１３２に侵入するまで、圧入端子１の圧入部１７が貫通孔２１１に圧入される。壁部２１２，２１３のＹ１側の端部はテーパ状に形成されるため、圧入部１７が図１０の状態からさらにＹ２方向に圧入されると、壁部２１２，２１３の端部が弾性変形し、テーパ形状に従って貫通孔２１１側に誘導される。この結果、図１２に示すように、壁部２１２，２１３のＹ１側の端部が凹部１３１，１３２に侵入する。以上の工程により、コネクタ１００の組み立てが完了する。
　以上説明した通り、本実施形態によれば、圧入端子１の凹部１３１，１３２に侵入したハウジング２の壁部２１２，２１３により、ハウジング２に対する圧入端子１のＹ方向の移動が規制される。これにより、ハウジング２による圧入端子１の保持力を向上させ、ハウジング２から圧入端子１が抜けにくくすることができる。
　また、本実施形態によれば、壁部２１２，２１３は、基部２１のＹ２側の面に凹部２１４を形成することにより形成される。すなわち、基部２１のＹ２側の面に凹部２１４を形成し、圧入端子１に凹部１３１，１３２を形成するだけで、ハウジング２による圧入端子１の保持力を向上させ、ハウジング２から圧入端子１が抜けにくくすることができる。したがって、加工が難しい貫通孔２１１の形状を複雑にすることにより保持力を向上させる従来のコネクタに比べて、コネクタ１００を容易に製造することができる。
　また、圧入端子１に押圧部１４１，１４２を設けることにより、壁部２１２，２１３が端子本体１１を内側に向かって押圧する力が大きくなる。これにより、圧入端子１の保持力を更に向上させ、ハウジング２から圧入端子１がさらに抜けにくくすることができる。
　なお、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
　また、本国際出願は、２０１８年７月２５日に出願した日本国特許出願第２０１８－１３９５４７号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
１：圧入端子
２：ハウジング
１１：端子本体
１２１，１２２：ストッパ部
１３１，１３２：凹部
１４１，１４２：押圧部
１５１，１５２：凸部
１６１，１６２：凸部
１７：圧入部
２１１：貫通孔
２１２，２１３：壁部
２１４：凹部
１００：コネクタ

Claims (9)

  1. 　帯状の端子本体と、
    　前記端子本体の側面から突出したストッパ部と、
    　前記端子本体の側面に、前記ストッパ部と隣接して形成された凹部と、
    を有する圧入端子と、
    　前記端子本体の前記凹部を含む部分が圧入された貫通孔と、
    　前記貫通孔の端部の内周面の一部を形成し、前記ストッパ部と接触して前記端子本体の圧入位置を規制し、一部が前記凹部に侵入した板状の壁部と、
    を有する保持部材と、
    を備える圧入端子保持構造。
  2. 　前記壁部の前記ストッパ部側の端部は、テーパ状に形成される
    請求項１に記載の圧入端子保持構造。
  3. 　前記壁部の前記貫通孔側の面の前記貫通孔の長さ方向の寸法は、前記壁部の前記貫通孔と反対側の面の前記貫通孔の長さ方向の寸法より大きい
    請求項１又は請求項２に記載の圧入端子保持構造。
  4. 　前記圧入端子は、前記端子本体の対向する前記側面にそれぞれ前記ストッパ部を有する
    請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の圧入端子保持構造。
  5. 　前記圧入端子は、前記端子本体の前記側面から突出し、前記凹部と隣接して形成された押圧部を更に有する
    請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の圧入端子保持構造。
  6. 　前記圧入端子は、前記端子本体の対向する前記側面にそれぞれ前記押圧部を有する
    請求項５に記載の圧入端子保持構造。
  7. 　前記保持部材は、前記貫通孔を挟んで対向する一対の前記壁部を有する
    請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の圧入端子保持構造。
  8. 　前記保持部材は、列状に配置された複数の前記貫通孔を有し、
    　隣接した前記貫通孔の間に、それぞれ一対の前記壁部が対向して形成される
    請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の圧入端子保持構造。
  9. 　請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の圧入端子保持構造を備えるコネクタ。
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