JP2005135794A - 圧入端子のモールド圧入構造とこのモールド圧入構造を用いた電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 端子圧入孔が、圧入端子の圧入方向イに同じ幅で平行する同一平面のモールド面になっているために、先側の抜止用突起がモールド面に圧入されてこのモールド面を傷つけた後に、次の抜止用突起がモールド面に圧入されて、抜止用突起の保持力が弱くなっていた。
【解決手段】 端子圧入孔１３が、第１の圧入孔部１３Ａと、この第１の圧入孔部１３Ａより幅広な第２の圧入孔部１３Ｂとを、この順序に圧入方向イとは逆方向に並べて構成してあり、圧入端子２０が、第１の圧入孔部１３Ａに対応した第１の圧入固定部２２Ａと、第２の圧入孔部１３Ｂに対応した第２の圧入固定部２２Ｂとで構成してあり、圧入端子２０を端子圧入孔１３に挿入した際に、第１の圧入固定部２２Ａの抜止用突起２４が、後側の第２の圧入孔部１３Ｂの側面１３ｅ、１３ｆのモールド面を傷つけることが無いようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気コネクタ等のモールドに形成された端子圧入孔に圧入端子を圧入固定するための圧入端子のモールド圧入構造とこのモールド圧入構造を用いた電気コネクタに関する。

従来の圧入端子のモールド圧入構造としては図７に示すものがある。すなわち、コネクタハウジング３０を構成するモールド３０Ａには、図示しない相手側コネクタハウジングが嵌合する嵌合部３１を備えており、モールド３０Ａの、嵌合部３１の底面３１Ａからコネクタハウジング３０の端面３２に至る部分には複数の端子圧入孔３３が設けてある。これらの端子圧入孔３３は扁平形状であって、図７において上下方向に対向する平坦面３３ａ、３３ｂと、図７において左右方向に対向する側面部３３ｃ、３３ｄとを有しており、これらの側面部３３ｃ、３３ｄは、圧入端子４０の圧入方向イに同じ幅で平行する同一平面のモールド面にしてある。

また、端子圧入孔３３に圧入固定される圧入端子４０は、導電性の金属板材を打ち抜き形成して構成してあり、その先部がコンタクト部４１にしてあり、中間部が固定部４２にしてあり、後端部が接続部４０Ａにしてある。

そして、固定部４２は端子圧入孔３３と概ね同じ平面形状をなしており、その両側部４２Ａに、圧入方向イに沿って所定の間隔をおいて抜止用突起４３が左右対称に計４つ設けてある。これらの抜止用突起４３は、両側面４２Ａからそれぞれ側方に突出し且つ圧入方向イとは逆方向に向かって側方に競り上がるテーパ部４４を有していて、端面側が圧入方向に直交する垂直部４５にしてあって、抜止用突起４３の先端は鋭角状に尖っている。また、固定部４２の幅方向の中央部には圧入方向に長いスリット４６が形成してある。

そして、圧入端子４０をコネクタハウジング３０の端面３２側から端子圧入孔３３内に挿入すると、先側の抜止用突起４３が端子圧入孔３３の開口縁部３３ｅに当たる。抜止用突起４３の前面側はテーパ部４４となっているので、圧入端子４０をそのまま押し込むとそのテーパ部４４と開口縁部３３ｅとが摺接し、固定部４２が両側方から挟まれるように力を受ける。これにより両側部４２Ａが中心側に撓み、結果的に抜止用突起４３の突出量が小さくなった状態で固定部４２が端子圧入孔３３内に押し込まれ、両側部４２Ａの復元力により抜止用突起４３の尖った先端が端子圧入孔３３の側面部３３ｃ、３３ｄに食い込み、圧入端子３０が正規圧入位置に位置決めされて圧入作業が完了する（特許文献１参照）。
特開平１０−２４７５４１号公報。

また、圧入端子４０−１として、図８に示すように、その固定部４２−１の両側部に、圧入方向イに沿って所定の間隔をおいて三対の抜止用突起４３−１を左右対称に計６つ設け、固定部４２−１の幅方向の中央部に圧入方向に長く隆起したガイド部４６を形成したものがある。これらの抜止用突起４３−１は、上記した抜止用突起４３と同様に、テーパ部４４と垂直部４５とを有しており、抜止用突起４３−１の先端は鋭角状に尖っている。

そして、圧入端子４０−１をハウジング３０の端面３２側から端子圧入孔３３内に挿入すると、抜止用突起４３−１の尖った先端が端子圧入孔３３の側面部３３ｃ、３３ｄに食い込み、圧入端子３０が正規圧入位置に位置決めされる。

しかしながら、上記した従来の圧入端子のモールド圧入構造にあっては、端子圧入孔３３の側面部３３ｃ、３３ｄが、圧入端子４０（４０−１）の圧入方向イに同じ幅で平行する同一平面のモールド面になっているために、先側の抜止用突起４３（４３−１）がモールド面に圧入してこのモールド面を傷つけた後に、次の抜止用突起４３（４３−１）がモールド面に圧入して先側の抜止用突起４３（４３−１）が付けた傷に圧入されるようになって、同一面に負荷がかかるようになるために、圧入方向イとは逆方向に圧入端子４０（４０−１）を引っ張る力を受けた場合に抜止用突起４３（４３−１）の保持力が弱くなって、圧入端子４０（４０−１）の保持を強固に行うことができないという問題点があった。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであって、その第１の目的とするところは、圧入端子の保持を強固に行うことができる圧入端子のモールド圧入構造を提供することである。

また、本発明の第２の目的とするところは、圧入端子の保持を強固に行うことができる電気コネクタを提供することである。

上記した第1の目的を達成するために、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、圧入端子が圧入部を有し、モールドに形成された端子圧入孔に圧入部を圧入することで、圧入端子を端子圧入孔に固定するようにした圧入端子のモールド圧入構造であって、端子圧入孔は、幅寸法が異なる複数の圧入孔部を有し且つこれらの圧入孔部を、幅寸法が順次広くなる順序に圧入端子の圧入方向イとは逆方向に並べて構成してあって、圧入端子は、圧入部が圧入孔部の幅に対応する複数の固定部を有していることを特徴とする。

かかる構成により、端子圧入孔を、圧入端子の圧入方向イとは逆方向に、一の圧入孔部と、この一の圧入孔部より幅が広い他の圧入孔部とをこの順序で構成し、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に対応した幅を有し、他の固定部が他の圧入孔部に対応した幅を有するために、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、一の固定部がそれよりも後端側の他の圧入孔部の両側面のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、上記した本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造において、端子圧入孔の平面形状が隣り合う圧入孔部間で段差を有し、且つ前記圧入孔部の側面が、互いに平行するモールド面で形成されていることを特徴とする。

かかる構成により、隣り合う圧入孔部間で段差を有する平面形状の端子圧入孔の場合においても、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、一の固定部がそれよりも後端側の他の圧入孔部の両側面のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、圧入端子が圧入部を有し、モールドに形成された端子圧入孔に圧入部を圧入することで、圧入端子を端子圧入孔に固定するようにした圧入端子のモールド圧入構造であって、端子圧入孔は、その側面が、圧入端子の圧入方向イとは逆方向にテーパ状に広がるモールド面で構成してあり、圧入端子は、圧入部が圧入孔部の幅に対応する複数の固定部を有していることを特徴とする。

かかる構成により、圧入端子の圧入方向イとは逆方向にテーパ状の広がるモールド面を有する端子圧入孔の場合においても、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、一の固定部がそれよりも後端側の他の圧入孔部の両側面のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、上記した本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造において、固定部は、その両側部に抜止用突起を有しており、当該抜止用突起が、圧入端子の端子圧入孔への圧入時に、モールド面に食い込むことで圧入端子の端子圧入孔への固定が行われることを特徴とする。

かかる構成により、圧入端子の端子圧入孔への圧入時に、固定部の圧入孔部への圧入固定が、抜止用突起が圧入用孔部の両側面のモールド面に食い込むことで行われるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、上記した本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造において、端子圧入孔は、幅寸法が異なる複数の圧入孔部を有していて、これらの圧入孔部における一の圧入孔部と、この一の圧入孔部より幅の広い中間の圧入孔部と、この中間の圧入孔部より幅が広い他の圧入孔部とを圧入方向イとは逆方向に並べており、固定部は、複数の圧入孔部に対応する抜止用突起を有して、これらの抜止用突起における一の圧入孔部に対応する一の抜止用突起と、中間の圧入孔部に対応する中間の抜止用突起と、他の圧入孔部に対応する他の抜止用突起とを圧入方向イとは逆方向に並べており、一の抜止用突起の一の圧入孔部に交わる部分から中間の抜止用突起の中間の圧入孔部に交わる部分までの長さ寸法が、中間の圧入孔部の長さ寸法にほぼ等しく、中間の抜止用突起の中間の圧入孔部に交わる部分から他の抜止用突起の他の圧入孔部に交わる部分までの長さ寸法が他の圧入孔部の長さ寸法にほぼ等しくしてあることを特徴とする。

かかる構成により、圧入初期に、圧入端子の固定部の抜止用突起が圧入孔部に必ず差し込まれるようになるために、圧入初期に圧入端子がモールドに対して傾くのを防止することができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、上記した本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造において、端子圧入孔は、幅寸法が異なる複数の圧入孔部を有していて、これらの圧入孔部における一の圧入孔部と、この一の圧入孔部より幅の広い他の圧入孔部とを圧入方向イとは逆方向に並べており、固定部は、複数の圧入孔部に対応する抜止用突起を有して、これらの抜止用突起における一の圧入孔部に対応する一の抜止用突起と、他の圧入孔部に対応する他の抜止用突起とを圧入方向イとは逆方向に並べており、一の抜止用突起の一の圧入孔部に交わる部分から他の抜止用突起の他の圧入孔部に交わる部分までの長さ寸法が、他の圧入孔部の長さ寸法にほぼ等しくしてあることを特徴とする。

かかる構成により、圧入初期に、圧入端子の固定部の抜止用突起が圧入孔部に必ず差し込まれるようになるために、圧入初期に圧入端子がモールドに対して傾くのを防止することができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、上記した本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造において、端子圧入孔は、幅寸法が異なる複数の圧入孔部を有していて、これらの圧入孔部はモールド面で形成された側面を有しており、圧入端子は、圧入方向イに向かって最先の抜止用突起と、複数の圧入孔部に対応する抜止用突起とを有していて、最先の抜止用突起が、圧入方向イに向かって最先の圧入孔部の外に位置し、最先の抜止用突起以外の抜止用突起がモールド面に食い込むことを特徴とする。

かかる構成により、圧入方向イとは逆方向に圧入端子を引っ張る力を受けても最先の抜止用突起が最先の圧入孔部の外に位置して、この圧入孔部の開口縁部に引っ掛かるようになって保持強度は従来の場合に比べて向上し、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、上記した本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造において、抜止用突起は、固定部の両側部で圧入方向イとは逆方向に向かって側方に競り上がるテーパ部にしてあり、且つこのテーパ部の端面側が圧入方向イに直交する垂直部にしてあって、固定部の両側縁部に垂直部に連なる抉れ部を形成するようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、圧入端子が圧入孔に挿入されて抜止用突起が圧入孔部の開口縁部に当たる。抜止用突起の側面はテーパ部となっているので、圧入端子をそのまま押し込むとそのテーパ部が開口縁部に摺接して固定部が圧入孔部内に押し込まれる。

固定部が圧入孔部内に圧入されると、両側面のモールド面の復元力により抜止用突起の先端が圧入孔部のモールド面に食い込む。この状態で圧入方向イの逆側に圧入端子を引っ張る力を受けても、抜止用突起の端面側は圧入方向に直交する垂直部になっているので、抜止用突起は突出量が大きな状態のままで抜け方向の力を受けることができる。これらのために、高い保持力で圧入端子がモールドに保持される。また、固定部の両側縁部に垂直部に連なる抉れ部を形成してあるために、両側面のモールド面の復元が容易になる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、上記した本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造において、抜止用突起のうちの最先から２番目以降の抜止用突起の少なくとも一つのテーパ部の、圧入方向イに向かう端部を、圧入方向イに直交する垂直部にしたことを特徴とする。

かかる構成により、圧入端子が端子圧入孔に挿入された場合に、最先から２番目以降の抜止用突起の少なくとも一つのテーパ部の圧入方向イに向かう垂直部が、圧入端子の圧入方向イへの動きを抑えるストッパーとして機能するようになる。

また、上記した第２の目的を達成するために、本発明に係わる電気コネクタは、モールドに形成された端子圧入孔に圧入端子を圧入する構造に、請求項１乃至請求項９のいずれかの一に記載の圧入端子のモールド圧入構造を適用するようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、電気コネクタにおいても、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、一の固定部がそれよりも後端側の他の圧入孔部の両側面のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造によれば、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、一の固定部がそれよりも後端側の他の圧入孔部の両側面のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造によれば、隣り合う圧入孔部間で段差を有する平面形状の端子圧入孔の場合においても、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、一の固定部がそれよりも後端側の他の圧入孔部の両側面のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造によれば、圧入端子の圧入方向イとは逆方向にテーパ状に広がるモールド面を有する端子圧入孔の場合においても、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、一の固定部がそれよりも後端側の他の圧入孔部の両側面のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造によれば、圧入端子の端子圧入孔への圧入時に、固定部の圧入孔部への圧入固定が、抜止用突起が圧入孔部の両側面のモールド面に食い込むことで行われるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造によれば、圧入方向イとは逆方向に圧入端子を引っ張る力を受けても抜止用突起が最先の圧入孔部の外に位置してこの圧入孔部の開口縁部に引っ掛かるようになって保持強度は従来の場合に比べて向上し、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造によれば、固定部が圧入孔部内に圧入されると、両側面のモールド面の復元力により抜止用突起の先端が圧入孔部のモールド面に食い込む。この状態で圧入方向イとは逆方向に圧入端子を引っ張る力を受けても、抜止用突起の後面側は圧入方向に直交する垂直部になっているので、抜止用突起は突出量が大きな状態のままで抜け方向の力を受けることができる。これらのために、高い保持力で圧入端子がモールドに保持される。また、固定部の両側縁部に垂直部に連なる抉れ部を形成してあるために、両側面のモールド面の復元が容易になる。

また、本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造によれば、圧入端子が端子圧入孔に挿入された場合に、最先から２番目以降の抜止用突起の少なくとも一つのテーパ部の圧入方向イに向かう垂直部が、圧入端子の圧入方向イへの動きを抑えるストッパーとして機能するようになる。

また、本発明に係わる電気コネクタによれば、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、一の固定部がそれよりも後端側の他の圧入孔部の両側面のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができる。

以下、本発明を電気コネクタの雄型コネクタの圧入端子に適用した実施の形態について、添付図に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態を図１及び図２に示す。図１において、符号１０はコネクタハウジングであって、このコネクタハウジング１０を構成するモールド１０Ａには、図示しない相手側コネクタハウジングが嵌合する嵌合部１１を備えており、モールド１０Ａの、嵌合部１１の底面１１Ａからコネクタハウジング１０の端面１２に至る部分には複数の端子圧入孔１３が設けてある。

これらの端子圧入孔１３は扁平形状であって、図１において上下方向に対向する平坦面１３ａ、１３ｂを有しており、第１の圧入孔部（圧入端子２０の圧入方向イに向かって最先の圧入孔部）１３Ａと、この第１の圧入孔部１３Ａより幅の広い第２の圧入孔部１３Ｂとの２段構成であり、第１の圧入孔部１３Ａと第２の圧入孔部１３Ｂとを、圧入端子２０の圧入方向イとは逆方向に並べてあって、端子圧入孔１３の平面形状が隣り合う第１、第２の圧入孔部１３Ａ、１３Ｂ間で段差を有している。

第１の圧入孔部１３Ａは嵌合部１１の底面１１Ａに開口しており、この第１の圧入孔部１３Ａは、平坦面１３ａ、１３ｂと図１において左右の側面１３ｃ、１３ｄとを有する四角柱状である。また、第２の圧入孔部１３Ｂはコネクタハウジング１０の端面１２側に開口しており、平坦面１３ａ、１３ｂと図１において左右の側面１３ｅ、１３ｆとを有する四角柱状である。そして、側面１３ｃ、１３ｄ及び側面１３ｅ、１３ｆは、それぞれ互いに平行するモールド面で形成してある。

圧入端子２０は、導電性の金属板材を打ち抜き形成して構成してあり、その先部がコンタクト部２１にしてあり、中間部が固定部２２にしてあり、後端部が接続部２３にしてある。

そして、固定部２２は端子圧入孔１３と概ね対応した平面形状をなしており、第１の圧入孔部１３Ａに対応する第１の固定部（一の固定部）２２Ａと、第２の圧入孔部１３Ｂに対応する第２の固定部（他の固定部）２２Ｂとを有している。

第１の固定部２２Ａには、その両側部のうち正規圧入状態で第１の圧入孔部１３Ａ内に収まらない部分に抜止用突起２４が左右対称に設けてある。第２の固定部２２Ｂには、その両側部のうち正規圧入状態で第２の圧入孔部１３Ｂ内に収まる部分に、所定の間隔をおいて抜止用突起２５が左右対称に計４つ設けてある。また、これらの抜止用突起２４、２５は、第１、第２の固定部２２Ａ、２２Ｂの側面からそれぞれ側方に突出し且つ圧入方向イとは逆方向に向かって側方に競り上がるテーパ部２７を有しており、端面側が圧入方向イに直交する垂直部２８にしてあって、抜止用突起２４、２５の先端は鋭角状に尖っている。また、第１の固定部２２Ａ、第２の固定部２２Ｂの両側縁部に垂直部２８に連なる抉れ部２８ａが形成してある。

また、第２の固定部２２Ｂの抜止用突起（抜止用突起のうちの最先から２番目の抜止用突起）２５のテーパ部２７の、圧入方向イに向かう端部が、圧入方向イに直交する垂直部２８ｂにしてある。

第２の固定部２２Ｂの幅方向の中央部には圧入方向イに長い隆起状のガイド部３０が形成してある。

次に、上記した圧入端子２０の端子圧入孔１３への圧入について説明する。

圧入端子２０をハウジング１０の端面１２側から端子圧入孔１３内に挿入すると、まず最初に、第１の固定部２２Ａが挿入されてガイド部３０が端子圧入孔部１３の一方の平坦面１３ａに接触して第１の固定部２２Ａを他方の平坦面１３ｂに押し付ける。

この状態で、第１の固定部２２Ａの抜止用突起２４が第１の圧入孔部１３Ａの開口縁部１３ｇに当たる。抜止用突起２４の側面はテーパ部２７になっているので、圧入端子２０をそのまま押し込むとそのテーパ部２７が開口縁部１３ｇに摺接し、抜止用突起２４が第１の圧入孔部１３Ａ内に押し込まれる。

続いて、第２の固定部２２Ｂの抜止用突起２５が第２の圧入孔部１３Ｂの開口縁部１３ｈに当たり、抜止用突起２４の場合と同様に、第２の圧入孔部１３Ｂに押し込まれる。

最後に、第１の固定部２２Ａの抜止用突起２４が第１の圧入孔部１３Ａを抜けて嵌合部１１の底面１１Ａに突入して抜止用突起２４の垂直部２８が嵌合部１１の底面１１Ａに対向する状態になるし、第２の固定部２２Ｂが第２の圧入孔部１３Ｂ内に圧入されると、側面１３ｅ、１３ｆのモールド面の復元力により抜止用突起２５の尖った先端が側面１３ｅ、１３ｆのモールド面に食い込み、圧入端子２０が正規圧入位置に位置決めされて圧入作業が完了する。

この場合、第２の固定部２２Ｂの抜止用突起２５のテーパ部２７の、圧入方向イに向かう端部が、圧入方向イに直交する垂直部２８ｂにしてあるために、この垂直部２８ｂが端子圧入孔１３の段部に当接してストッパーとして機能する。

上記した本発明の第１の実施の形態によれば、端子圧入孔１３を、第１の圧入孔部１３Ａと、この第１の圧入孔部１３Ａより幅広な第２の圧入孔部１３Ｂとを、この順序に圧入方向イとは逆方向に並べて構成し、圧入端子２０の第１の固定部２２Ａを第１の圧入孔部１３Ａに対応させ、第２の固定部２２Ｂを第２の圧入孔部１３Ｂに対応させてあるために、圧入端子２０を端子圧入孔１３に挿入した際に、第１の固定部２２Ａの抜止用突起２４がそれよりも後側の第２の圧入孔部１３Ｂの側面１３ｅ、１３ｆのモールド面を傷つけることがない。このために、圧入端子２０の第２の固定部２２Ｂが第２の圧入孔部１３Ｂに確実に圧入固定されるために、圧入端子２０の保持を強固に行うことができる。

また、第１の固定部２２Ａの抜止用突起２４が第１の圧入孔部１３Ａを抜けて嵌合部１１の底面１１Ａに突入して抜止用突起２４の垂直部２８が嵌合部１１の底面１１Ａに対向する状態になるために、圧入方向イとは逆方向に圧入端子２０を引っ張る力を受けても抜止用突起２４が嵌合部１１の底面１１Ａに引っ掛かるようになり、保持強度は従来の場合に比べて向上するようになる。また、第２の固定部２２Ｂの両側縁部に垂直部２８に連なる抉れ部２８ａが形成してあるために、第２の圧入孔部１３Ｂの側面１３ｅ、１３ｆの両側面のモールド面の復元が容易になる。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図３及び図４に示す。本発明の第２の実施の形態において、上記した本発明の第１の実施の形態と同一の構成については重複する説明を省略し、異なる部分のみを説明する。

上記した本発明の第１の実施の形態における端子圧入孔１３に相当する端子圧入孔１４は扁平形状であって、図３において上下方向に対向する平坦面１４ａ、１４ｂを有しており、第１の圧入孔部（一の圧入孔部）１４Ａと、この第１の圧入孔部１４Ａより幅の広い第２の圧入孔部（中間の圧入孔部）１４Ｂと、この第２の圧入孔部１４Ｂより幅の広い第３の圧入孔部（他の圧入孔部）１４Ｃとを、この順序に圧入端子２０−１の圧入方向イとは逆方向に並べて構成してあって、端子圧入孔１４の平面形状が、隣り合う第１、第２の圧入孔部１４Ａ、１４Ｂ間、第２、第３の圧入孔部１４Ｂ、１４Ｃ間でそれぞれ段差を有している。

第１の圧入孔部１４Ａは嵌合部１１の底面１１Ａに開口しており、この第１の圧入孔部１４Ａは、平坦面１４ａ、１４ｂと図３において左右の側面１４ｃ、１４ｄとを有する四角柱状である。また、第２の圧入孔部１４Ｂは平坦面１４ａ、１４ｂと図３において左右の側面１４ｅ、１４ｆとを有する四角柱状である。また、第３の圧入孔部１４Ｃはコネクタハウジング１０の端面１２側に開口しており、平坦面１４ａ、１４ｂと図３において左右の側面１４ｇ、１４ｈとを有する四角柱状である。そして、側面１４ｃ、１４ｄ、側面１４ｅ、１４ｆ及び側面１４ｇ、１４ｈは、それぞれ互いに平行するモールド面で形成してある。

上記した本発明の第１の実施の形態における圧入端子２０に対応する圧入端子２０−１の固定部３２は、第１の圧入孔部１４Ａに対応する第１の固定部３２Ａと、第２の圧入孔部１４Ｂに対応する第２の固定部３２Ｂと、第３の圧入孔部１４Ｃに対応する第３の固定部３２Ｃとを有している。

第１の固定部３２Ａには、その両側部に抜止用突起（一の抜止用突起）３４が左右対称に設けてある。また、第２の固定部３２Ｂには、その両側部に抜止用突起（中間の抜止用突起）３５が左右対称に設けてある。更に、第３の固定部３２Ｃには、その両側部に抜止用突起（他の抜止用突起）３６が左右対称に設けてある。

これらの抜止用突起３４、３５、３６は、第１、第２、第３の固定部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃのそれぞれの側端面から側方に突出し且つ圧入方向イとは逆方向に後方に向かって側方に競り上がるテーパ部３７を有しており、端面側が圧入方向イに直交する垂直部３８にしてあって、抜止用突起３４、３５、３６の先端は鋭角状に尖っている。また、第１、第２、第３の固定部３２Ａ、３２Ｂ、３３Ｃの両側縁部に垂直部３８に連なる抉れ部３８ａが形成してある。

また、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起（抜止用突起のうちの最先から２番目の抜止用突起）３５のテーパ部３７の、圧入方向イに向かう端部が、圧入方向イに直交する垂直部３８ｂにしてある。

そして、図４に示すように、第１の固定部３２Ａの抜止用突起３４の第１の圧入孔部１４Ａに交わる部分から第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５の第２の圧入孔部１４Ｂに交わる部分までの長さ寸法ａが第２の圧入孔部１４Ｂの長さ寸法Ｌ１にほぼ等しく、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５の第２の圧入孔部１４Ｂに交わる部分から第３の固定部３２Ｃの抜止用突起３６の第３の圧入孔部１４Ｃに交わる部分までの長さ寸法ｂが第３の圧入孔部１４Ｃの長さ寸法Ｌ２にほぼ等しくしてある。

そして、第２の固定部３２Ｂの幅方向の中央部には圧入方向イに長い隆起状のガイド部３０−１が形成してある。

次に、上記した圧入端子２０−１の端子圧入孔１４への圧入について説明する。

圧入端子２０−１をハウジング１０の端面１２側から端子圧入孔１４内に挿入すると、まず最初に、第１の固定部３２Ａが第１の圧入孔部１４Ａに挿入されてガイド部３０−１が端子圧入孔１４の一方の平坦面１４ａに接触して第１の固定部３２Ａを他方の平坦面１４ｂに押し付ける。

この状態で、第１の固定部３２Ａの抜止用突起３４が第１の圧入孔部１４Ａの開口縁部１４ｉに当たる。また、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５が第２の圧入孔部１４Ｂの開口縁部１４ｊに当たり、また、第３の固定部３２Ｃの抜止用突起３６が第３の圧入孔部１４Ｃの開口縁部１４ｋに当たる。

抜止用突起３４、３５、３６の側面はテーパ部３７になっているので、圧入端子２０−１をそのまま押し込むとそれぞれのテーパ部３７が開口縁部１４ｉ、１４ｊ、１４ｋに摺接し、第１の固定部３２Ａが第１の圧入孔部１４Ａ内に、第２の固定部３２Ｂが第２の圧入孔部１４Ｂ内に、第３の固定部３２Ｃが第３の圧入孔部１４Ｃ内に押し込まれる。

抜止用突起３４が第１の圧入孔部１４Ａの側面１４ｃ、１４ｄのモールド面に差し込まれて、これらの側面１４ｃ、１４ｄの復元力により抜止用突起３４の尖った先端がモールド面に食い込む。また、抜止用突起３５が第２の圧入孔部１４Ｂの側面１４ｅ、１４ｆのモールド面に差し込まれて、これらの側面１４ｅ、１４ｆの復元力により抜止用突起３５の尖った先端がモールド面に食い込む。また、抜止用突起３６が第３の圧入孔部１４Ｃの側面１４ｇ、１４ｈのモールド面に差し込まれて、これらの側面１４g、１４hの復元力により抜止用突起３６の尖った先端がモールド面に食い込み、圧入端子２０−１が正規圧入位置に位置決めされて圧入作業が完了する。

この場合、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５のテーパ部３７の、圧入方向イに向かう端部が、圧入方向イに直交する垂直部３８ｂにしてあるために、この垂直部３８ｂが端子圧入孔１４の段部に当接してストッパーとして機能する。

上記した本発明の第２の実施の形態によれば、端子圧入孔１４を、第１の圧入孔部１４Ａと、この第１の圧入孔部１４Ａより幅広な第２の圧入孔部１４Ｂと、この第２の圧入孔部１４Ｂより幅広な第３の圧入孔部１４Ｃとを、この順序に圧入方向イとは逆方向に並べて構成し、圧入端子２０−１の第１の固定部３２Ａを第１の圧入孔部１４Ａに対応させ、第２の固定部３２Ｂを第２の圧入孔部１４Ｂに対応させ、第３の固定部３２Ｃを第３の圧入孔部１４Ｃに対応させてあるために、圧入端子２０−１を端子圧入孔１４に挿入した際に、第１の固定部３２Ａの抜止用突起３４がそれよりも後側の第２の圧入孔部１４Ｂの側面１４ｅ、１４ｆのモールド面及び第３の圧入孔部１４Ｃの側面１４ｇ、１４ｈのモールド面を傷つけることがなく、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５がそれよりも後側の第３の圧入孔部１４Ｃの側面１４ｇ、１４ｈのモールド面を傷つけることがない。このために、圧入端子２０−１の第１の固定部３２Ａが第１の圧入孔部１４Ａに確実に圧入固定され、第２の固定部３２Ｂが第２の圧入孔部１４Ｂに確実に圧入固定され、第３の固定部３２Ｃが第３の圧入孔部１４Ｃに確実に圧入固定されるために、圧入端子２０−１の保持を強固に行うことができる。

また、第１の固定部３２Ａの抜止用突起３４の第１の圧入孔部１４Ａに交わる部分から第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５の第２の圧入孔部１４Ｂに交わる部分までの長さ寸法ａが第２の圧入孔部１４Ｂの長さ寸法Ｌ１にほぼ等しく、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５の第２の圧入孔部１４Ｂに交わる部分から第３の固定部３２Ｃの抜止用突起３６の第３の圧入孔部１４Ｃに交わる部分までの長さ寸法ｂが第３の圧入孔部１４Ｃの長さ寸法Ｌ２にほぼ等しくしてあるために、圧入初期に、第１の固定部３２Ａの抜止用突起３４が第１の圧入孔部１４Ａに、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５が第２の圧入孔部１４Ｂに、第３の固定部３２Ｃの抜止用突起３６が第３の圧入孔部１４Ｃに必ず食い込むようになるために、圧入初期に圧入端子２０−１がモールド１０Ａに対して傾くのを防止することができる。

なお、上記した本発明の第２の実施の形態によれば、端子圧入孔１４を、第１の圧入孔部１４Ａと、この第１の圧入孔部１４Ａより幅広な第２の圧入孔部１４Ｂと、この第２の圧入孔部１４Ｂより幅広な第３の圧入孔部１４Ｃとを、この順序に圧入方向イとは逆方向に並べて構成し、圧入端子２０−１の第１の固定部３２Ａを第１の圧入孔部１４Ａに対応させ、第２の固定部３２Ｂを第２の圧入孔部１４Ｂに対応させ、第３の固定部３２Ｃを第３の圧入孔部１４Ｃに対応させてあるが、端子圧入孔１４を、例えば、第１の圧入孔部１４Ａと、この第１の圧入孔部１４Ａより幅広な第２の圧入孔部１４Ｂとの２個にし、圧入端子２０−１の固定部を、例えば、第１の固定部３２Ａと、第２の固定部３２Ｂとの２個にして、第１の固定部３２Ａの抜止用突起３４の第１の圧入孔部１４Ａに交わる部分から第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５の第２の圧入孔部１４Ｂに交わる部分までの長さ寸法ａを第２の圧入孔部１４Ｂの長さ寸法Ｌ１にほぼ等しくした場合においても、圧入初期に、第１の固定部３２Ａの抜止用突起３４が第１の圧入孔部１４Ａに、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５が第２の圧入孔部１４Ｂに必ず食い込むようになるために、圧入初期に圧入端子２０−１がモールド１０Ａに対して傾くのを防止することができる。

（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態を図５及び図６に示す。この第３の実施の形態では、圧入端子２０−２の第１の固定部３２Ａに設けた抜止用突起３４と第２の固定部３２Ｂに設けた抜止用突起３５との間の長さ寸法ａ−１が大きくしてある。なお、他の構成は、上記した本発明の第２の実施の形態の場合と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

この場合、第１の固定部３２Ａの抜止用突起３４が第１の圧入孔部１４Ａを抜けて嵌合部１１の底面１１Ａに突入して抜止用突起３４の垂直部３８が嵌合部１１の底面１１Ａに対向する状態になる。また、第２の固定部３２Ｂの抜止用突起３５が第２の圧入孔部１４Ｂの側面１４ｅ、１４ｆのモールド面に食い込み、第３の固定部３２Ｃの抜止用突起３６が第３の圧入孔部１４Ｃの側面１４ｇ、１４ｈのモールド面に食い込み、圧入端子２０−２が正規圧入位置に位置決めされて圧入作業が完了する。

このために、圧入方向イとは逆方向に圧入端子２０−２を引っ張る力を受けても抜止用突起３４が第１（最先）の圧入孔部１４Ａの外に位置して、この圧入孔部１４Ａの開口縁部に引っ掛かるようになる。このために、保持強度は従来の場合に比べて向上し圧入端子２０−２の保持を強固に行うことができる。

なお、本発明の第３の実施の形態は、第１の圧入孔部１４Ａの圧入長が短い場合にも適用される。

なお、上記した本発明の第１の実施の形態では、端子圧入孔１３の側面を、その隣り合う第１、第２の圧入孔部１３Ａ、１３Ｂ間で段差を有するモールド面で構成し、本発明の第２、第３の実施の形態では、端子圧入孔１４の側面を、その隣り合う第１、第２の圧入孔部１４Ａ、１４Ｂ間、第２、第３の圧入孔部１４Ｂ、１４Ｃ間でそれぞれ段差を有するモールド面で構成したが、端子圧入孔１３、１４の側面を圧入端子の圧入方向イとは逆方向にテーパ状に広がるモールド面で構成するようにしてもよい。

また、本発明は、扁平形状の圧入端子を圧入する場合に好適であるが、圧入端子は扁平なものに限定されるわけではなく、丸型形状の圧入端子、ピン、補強金具などの場合にも適用することが可能である。

また、上記した本発明の第１、第２の実施の形態を、電気コネクタ全般における、モールドに形成された端子圧入孔に圧入端子を圧入する構造に適用することは可能である。

本発明に係わる圧入端子のモールド圧入構造は、圧入端子を端子圧入孔に圧入した際に、端子の固定部がそれよりも後端側の一の圧入孔部の側壁部のモールド面を傷つけることがなく、圧入端子の一の固定部が一の圧入孔部に圧入固定され、他の固定部が他の圧入孔部に圧入固定されるために、圧入端子の保持を強固に行うことができるという効果を有するので、電気コネクタ等のモールドに形成された圧入孔部に圧入端子（ピン、補強金具等）を圧入固定するための圧入端子（ピン、補強金具等）のモールド圧入構造等に有用である。そして、このようなモールド圧入構造を適用可能な電気コネクタ全般に関して、有用である。

本発明の第１の実施の形態における圧入端子の圧入前の状態の斜視図である。 同第１の実施の形態における圧入端子の圧入状態の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における圧入端子の圧入前の状態の斜視図である。 同第２の実施の形態における圧入端子の圧入状態の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における圧入端子の圧入前の状態の斜視図である。 同第３の実施の形態における圧入端子の圧入状態の斜視図である。 従来の圧入端子のモールド圧入構造における圧入端子の圧入前の状態の斜視図である。 従来の圧入端子のモールド圧入構造における圧入端子の圧入状態の斜視図である。

符号の説明

１０ コネクタハウジング
１０Ａ モールド
１１ 嵌合部
１１Ａ 底面
１２ 端面
１３ 端子圧入孔
１３Ａ 第１の圧入孔部
１３Ｂ 第２の圧入孔部
１３ａ、１３ｂ 平坦面
１３ｃ、１３ｄ 側面
１３ｅ、１３ｆ 側面
１４ 端子圧入孔
１４Ａ 第１の圧入孔部（一の圧入孔部）
１４Ｂ 第２の圧入孔部（中間の圧入孔部）
１４Ｃ 第３の圧入孔部（他の圧入孔部）
１４ａ、１４ｂ 平坦面
１４ｃ、１４ｄ 側面
１４ｅ、１４ｆ 側面
２０ 圧入端子
２０−１ 圧入端子
２０−２ 圧入端子
２２ 圧入部
２２Ａ 第１の固定部（最先の固定部）（一の固定部）
２２Ｂ 第２の固定部（他の固定部）
２４ 抜止用突起
２５ 抜止用突起
２６ 抜止用突起
２７ テーパ部
２８ 垂直部
２８ａ 抉り部
３０ ガイド部
３０−１ ガイド部
３２ 圧入部
３２Ａ 第１の固定部（最先の固定部）（一の固定部）
３２Ｂ 第２の固定部（他の固定部）
３２Ｃ 第３の固定部（他の固定部）
３４ 抜止用突起（一の抜止用突起）
３５ 抜止用突起（中間の抜止用突起）
３６ 抜止用突起（他の抜止用突起）
イ 圧入方向

Claims (10)

1. 圧入端子が圧入部を有し、モールドに形成された端子圧入孔に前記圧入部を圧入することで、前記圧入端子を前記端子圧入孔に固定するようにした圧入端子のモールド圧入構造であって、
   前記端子圧入孔は、幅寸法が異なる複数の圧入孔部を有し且つこれらの圧入孔部を、前記幅寸法が順次広くなる順序に前記圧入端子の圧入方向イとは逆方向に並べて構成してあって、前記圧入端子は、前記圧入部が前記圧入孔部の幅に対応する複数の固定部を有していることを特徴とする圧入端子のモールド圧入構造。
2. 前記端子圧入孔の平面形状が隣り合う前記圧入孔部間で段差を有し、且つ前記圧入孔部の側面が、互いに平行するモールド面で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧入端子のモールド圧入構造。
3. 圧入端子が圧入部を有し、モールドに形成された端子圧入孔に前記圧入部を圧入することで、前記圧入端子を前記端子圧入孔に固定するようにした圧入端子のモールド圧入構造であって、
   前記端子圧入孔は、その側面が、前記圧入端子の圧入方向イとは逆方向にテーパ状に広がるモールド面で構成してあり、前記圧入端子は、前記圧入部が前記圧入孔部の幅に対応する複数の固定部を有していることを特徴とする圧入端子のモールド圧入構造。
4. 前記固定部は、その両側部に抜止用突起を有しており、当該抜止用突起が、前記圧入端子の前記端子圧入孔への圧入時に、前記モールド面に食い込むことで前記圧入端子の前記端子圧入孔への固定が行われることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかの一に記載の圧入端子のモールド圧入構造。
5. 前記端子圧入孔は、幅寸法が異なる複数の前記圧入孔部を有していて、これらの圧入孔部における一の前記圧入孔部と、この一の圧入孔部より幅の広い中間の圧入孔部と、この中間の圧入孔部より幅が広い他の圧入孔部とを前記圧入方向イとは逆方向に並べており、
   前記固定部は、複数の前記圧入孔部に対応する前記抜止用突起を有して、これらの抜止用突起における前記一の圧入孔部に対応する一の抜止用突起と、前記中間の圧入孔部に対応する中間の抜止用突起と、前記他の圧入孔部に対応する他の抜止用突起とを前記圧入方向イとは逆方向に並べており、
   前記一の抜止用突起の前記一の圧入孔部に交わる部分から前記中間の抜止用突起の前記中間の圧入孔部に交わる部分までの長さ寸法が、前記中間の圧入孔部の長さ寸法にほぼ等しく、前記中間の抜止用突起の前記中間の圧入孔部に交わる部分から前記他の抜止用突起の前記他の圧入孔部に交わる部分までの長さ寸法が前記他の圧入孔部の長さ寸法にほぼ等しくしてあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項４に記載の圧入端子のモールド圧入構造。
6. 前記端子圧入孔は、幅寸法が異なる複数の前記圧入孔部を有していて、これらの圧入孔部における一の前記圧入孔部と、この一の圧入孔部より幅の広い他の圧入孔部とを前記圧入方向イとは逆方向に並べており、
   前記固定部は、複数の前記圧入孔部に対応する前記抜止用突起を有して、これらの抜止用突起における前記一の圧入孔部に対応する一の抜止用突起と、前記他の圧入孔部に対応する他の抜止用突起とを前記圧入方向イとは逆方向に並べており、
   前記一の抜止用突起の前記一の圧入孔部に交わる部分から前記他の抜止用突起の前記他の圧入孔部に交わる部分までの長さ寸法が、前記他の圧入孔部の長さ寸法にほぼ等しくしてあることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項４に記載の圧入端子のモールド圧入構造。
7. 前記端子圧入孔は、幅寸法が異なる複数の前記圧入孔部を有していて、これらの圧入孔部はモールド面で形成された側面を有しており、
   前記圧入端子は、前記圧入方向イに向かって最先の抜止用突起と、複数の前記圧入孔部に対応する抜止用突起とを有していて、前記最先の前記抜止用突起が、前記圧入方向イに向かって最先の前記圧入孔部の外に位置し、最先の前記抜止用突起以外の前記抜止用突起が前記モールド面に食い込むことを特徴とする請求項１に記載の圧入端子のモールド圧入構造。
8. 前記抜止用突起は、前記固定部の両側部で前記圧入方向イとは逆方向に向かって側方に競り上がるテーパ部にしてあり、且つこのテーパ部の端面側が前記圧入方向イに直交する垂直部にしてあって、前記固定部の両側縁部に前記垂直部に連なる抉れ部を形成するようにしたことを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかの一に記載の圧入端子のモールド圧入構造。
9. 前記抜止用突起のうちの最先から２番目以降の前記抜止用突起の少なくとも一つの前記テーパ部の、前記圧入方向イに向かう端部を、前記圧入方向イに直交する垂直部にしたことを特徴とする請求項４乃至請求項８のいずれかの一に記載の圧入端子のモールド圧入構造。
10. モールドに形成された端子圧入孔に圧入端子を圧入する構造に、請求項１乃至請求項９のいずれかの一に記載の圧入端子のモールド圧入構造を適用するようにしたことを特徴とする電気コネクタ。

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