WO2020009100A1 - ポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents

ポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形体 Download PDF

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polycarbonate
mass
group
carbon atoms
polyorganosiloxane
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PCT/JP2019/026254
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義生 岡本
靖浩 茂木
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出光興産株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate resin composition and a molded article thereof.
  • Polycarbonate resin is excellent in impact resistance, heat resistance, transparency, etc., and is used as a material for various parts in the electric and electronic fields, the automobile field, etc. by utilizing this characteristic. ⁇ ⁇ Slidability may be required depending on where these parts are used.
  • a polycarbonate resin composed of bisphenol A alone tends to have poor slidability, and attempts have been made to improve slidability.
  • BACKGROUND ART A polycarbonate-based resin composition to which a slidability improving agent is added, for example, a resin composition with polytetrafluoroethylene (Patent Document 1) and a resin composition with polyphenylene resin (Patent Document 2) are known.
  • PC-POS copolymer Polycarbonate-polyorganosiloxane (hereinafter sometimes abbreviated as PC-POS) copolymer is known as a polycarbonate resin having excellent impact resistance and flame retardancy (see Patent Document 3).
  • Patent Literatures 1 and 2 while adding a small amount of a slidability improver is not enough to improve the slidability, increasing the amount of addition increases the tensile strength inherent to the polycarbonate resin. There arises a problem that excellent mechanical properties such as properties are lowered, and slidability is lowered by long-term use.
  • the sliding property of the polycarbonate resin composition described in Patent Document 3 is not yet satisfactory.
  • the problem to be solved by the present invention is to obtain a polycarbonate resin composition having better slidability and a molded product thereof.
  • the present inventors have found that a polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer having a specific structure and a combination of a specific chain length, and a polycarbonate-based resin composition having a specific compound have excellent properties without impairing other physical property values. It has been found that it has sliding characteristics.
  • the present invention relates to the following [1] to [10].
  • a polycarbonate block (A-1) comprising a repeating unit represented by the following general formula (I) and a polyorganosiloxane block (A-2) containing a repeating unit represented by the following general formula (II)
  • a polycarbonate-based resin (S) containing 1% by mass or more and 100% by mass or less of the polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (A), and 100 parts by mass of the polycarbonate-based resin (S), the mold release agent (B) is added in an amount of 0%.
  • the polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (A) has an average chain length of the polyorganosiloxane block (A-2) of from 20 to 65, inclusive.
  • the average chain length of the organosiloxane copolymer (Ax) and the polyorganosiloxane block (A-2) is as described above.
  • Polycarbonate - polyorganosiloxane copolymer (Ax) average chain 10 or longer polycarbonate than the length of - polyorganosiloxane copolymer and a (Ay), polycarbonate-based resin composition.
  • R 1 and R 2 each independently represent a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms.
  • X represents a single bond, an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, an alkylidene group having 2 to 8 carbon atoms, a cycloalkylene group having 5 to 15 carbon atoms, a cycloalkylidene group having 5 to 15 carbon atoms, a fluorenediyl group, And an arylalkylene group having 7 to 15 carbon atoms, an arylalkylidene group having 7 to 15 carbon atoms, —S—, —SO—, —SO 2 —, —O—, or —CO—.
  • R 3 and R 4 each independently represent hydrogen, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • a and b each independently represent an integer of 0-4.
  • [2] The polycarbonate resin according to [1], wherein the polycarbonate resin (S) contains the polycarbonate resin (A ′) composed of the polycarbonate block (A-1) in an amount of 1% by mass to 99% by mass. Composition.
  • Example 4 is a graph showing the measured dynamic friction force in Example 1 of the present invention.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention is a polycarbonate-polyorganosiloxane containing a polycarbonate block (A-1) comprising a specific repeating unit and a polyorganosiloxane block (A-2) containing a repeating unit represented by a specific structure.
  • the polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (A) has a polyorganosiloxane block (A-2) having an average chain length of 20 or more and 65 or less.
  • (Ax) and the average chain length of the polyorganosiloxane block (A-2) is Polycarbonate - including polyorganosiloxane copolymer and (Ay) - polyorganosiloxane copolymer (Ax) average chain 10 or longer polycarbonate than length.
  • the polycarbonate resin (S) constituting the resin composition of the present invention includes a polycarbonate block (A-1) comprising a repeating unit represented by the following general formula (I) and a repeating unit represented by the following general formula (II) It contains 1% by mass to 100% by mass of a polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (A) containing a polyorganosiloxane block (A-2) containing a unit.
  • R 1 and R 2 each independently represent a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms.
  • X represents a single bond, an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, an alkylidene group having 2 to 8 carbon atoms, a cycloalkylene group having 5 to 15 carbon atoms, a cycloalkylidene group having 5 to 15 carbon atoms, a fluorenediyl group, And an arylalkylene group having 7 to 15 carbon atoms, an arylalkylidene group having 7 to 15 carbon atoms, —S—, —SO—, —SO 2 —, —O—, or —CO—.
  • R 3 and R 4 each independently represent hydrogen, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • a and b each independently represent an integer of 0-4.
  • examples of the halogen atom represented by R 1 and R 2 independently include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • examples of the alkyl group represented by R 1 and R 2 each independently include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, and various butyl groups (“various” means a straight-chain or any branched-chain one) The same applies to the following description.), Various pentyl groups, and various hexyl groups.
  • Examples of the alkoxy group represented by R 1 and R 2 independently include those having the above-mentioned alkyl group as the alkyl group site.
  • Examples of the alkylene group represented by X include a methylene group, an ethylene group, a trimethylene group, a tetramethylene group, and a hexamethylene group, and an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms is preferable.
  • Examples of the alkylidene group represented by X include an ethylidene group and an isopropylidene group.
  • Examples of the cycloalkylene group represented by X include a cyclopentanediyl group, a cyclohexanediyl group, and a cyclooctanediyl group, and a cycloalkylene group having 5 to 10 carbon atoms is preferable.
  • Examples of the cycloalkylidene group represented by X include a cyclohexylidene group, a 3,5,5-trimethylcyclohexylidene group, a 2-adamantylidene group and the like, and a cycloalkylidene group having 5 to 10 carbon atoms is preferable. And a cycloalkylidene group having 5 to 8 carbon atoms is more preferable.
  • Examples of the aryl moiety of the arylalkylene group represented by X include aryl groups having 6 to 14 ring carbon atoms, such as a phenyl group, a naphthyl group, a biphenyl group, and an anthryl group, and the alkylene group includes the alkylenes described above.
  • the aryl moiety of the arylalkylidene group represented by X includes an aryl group having 6 to 14 ring carbon atoms such as a phenyl group, a naphthyl group, a biphenyl group and an anthryl group, and the alkylidene group includes the above-mentioned alkylidene group. Can be.
  • a and b each independently represent an integer of 0 to 4, preferably 0 to 2, and more preferably 0 or 1.
  • a and b are 0 and X is a single bond or an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms
  • those in which a and b are 0 and X is an alkylene group having 3 carbon atoms, particularly an isopropylidene group Some are preferred.
  • examples of the halogen atom represented by R 3 or R 4 include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • examples of the alkyl group represented by R 3 or R 4 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, various butyl groups, various pentyl groups, and various hexyl groups.
  • Examples of the alkoxy group represented by R 3 or R 4 include a case where the alkyl group site is the aforementioned alkyl group.
  • Examples of the aryl group represented by R 3 or R 4 include a phenyl group and a naphthyl group.
  • Each of R 3 and R 4 is preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and both are methyl groups. Is more preferred.
  • the polyorganosiloxane block (A-2) containing the repeating unit represented by the general formula (II) is more specifically a unit represented by the following general formulas (II-I) to (II-III) It is preferable to have
  • R 3 to R 6 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms; A plurality of R 3 to R 6 may be the same or different from each other.
  • Y is -R 7 O -, - R 7 COO -, - R 7 NH -, - R 7 NR 8 -, - COO -, - S -, - R 7 COO-R 9 -O-, or -R 7 Represents OR 10 -O-, and a plurality of Ys may be the same or different from each other.
  • R 7 represents a single bond, a linear, branched or cyclic alkylene group, an aryl-substituted alkylene group, a substituted or unsubstituted arylene group, or a diarylene group.
  • R 8 represents an alkyl group, an alkenyl group, an aryl group, or an aralkyl group.
  • R 9 represents a diarylene group.
  • R 10 represents a linear, branched or cyclic alkylene group or a diarylene group.
  • ⁇ represents a divalent group derived from a diisocyanate compound or a divalent group derived from dicarboxylic acid or a halide of dicarboxylic acid.
  • n represents the average chain length of the polyorganosiloxane
  • n-1 and p and q each represent the number of repetitions of the polyorganosiloxane unit, and are integers of 1 or more
  • the sum of p and q is n-2. . ]
  • Examples of the halogen atom represented by each of R 3 to R 6 independently include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • Examples of the alkyl group independently represented by R 3 to R 6 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, various butyl groups, various pentyl groups, and various hexyl groups.
  • Examples of the alkoxy group represented by R 3 to R 6 each independently include a case where the alkyl group site is the above-mentioned alkyl group.
  • Examples of the aryl group represented by R 3 to R 6 independently include a phenyl group and a naphthyl group.
  • R 3 to R 6 is preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • R 3 to R 6 in formulas (II-I), (II-II) and / or (II-III) are all methyl groups.
  • Y represents -R 7 O -, - R 7 COO -, - R 7 NH -, - R 7 NR 8 -, - R 7 COO-R 9 -O-, or -R 7 O-R 10 -O-
  • the linear or branched alkylene group represented by R 7 include an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, preferably 1 to 5 carbon atoms.
  • the cyclic alkylene group represented by R 7 include cycloalkylene groups having 5 to 15 carbon atoms, preferably 5 to 10 carbon atoms.
  • the aryl-substituted alkylene group represented by R 7 may have a substituent such as an alkoxy group or an alkyl group on the aromatic ring, and its specific structure is, for example, the following general formula (i) or ( The structure of ii) can be shown.
  • R 7 represents an aryl-substituted alkylene group
  • the alkylene group is bonded to Si.
  • c represents a positive integer, usually an integer of 1 to 6
  • the diarylene group represented by R 7 , R 9 and R 10 is a group in which two arylene groups are linked directly or via a divalent organic group, and specifically, —Ar 1 —W— This is a group having a structure represented by Ar 2 —.
  • Ar 1 and Ar 2 represent an arylene group
  • W represents a single bond or a divalent organic group.
  • the divalent organic group represented by W is, for example, an isopropylidene group, a methylene group, a dimethylene group, or a trimethylene group.
  • Examples of the arylene group represented by R 7 , Ar 1 and Ar 2 include an arylene group having 6 to 14 ring carbon atoms such as a phenylene group, a naphthylene group, a biphenylene group and an anthrylene group. These arylene groups may have any substituent such as an alkoxy group and an alkyl group.
  • the alkyl group represented by R 8 is a linear or branched one having 1 to 8, preferably 1 to 5 carbon atoms.
  • Examples of the alkenyl group represented by R 8 include a straight-chain or branched-chain one having 2 to 8, preferably 2 to 5 carbon atoms.
  • Examples of the aryl group represented by R 8 include a phenyl group and a naphthyl group.
  • Examples of the aralkyl group represented by R 8 include a phenylmethyl group and a phenylethyl group.
  • the linear, branched or cyclic alkylene group represented by R 10 is the same as R 7 .
  • Y is preferably -R 7 O-, wherein R 7 is an aryl-substituted alkylene group, particularly a residue of a phenolic compound having an alkyl group, such as an organic residue derived from allylphenol or eugenol. Organic residues of origin are more preferred.
  • the average chain length n of the polyorganosiloxane block (A-2) in the PC-POS copolymer (A) is preferably 20 or more and 500 or less. In the formulas (II-I) and (II-III), n is 20 or more and 500 or less. In the case of (II-II), the number obtained by adding 2 to the sum of p and q falls within the above range.
  • the average chain length is calculated by nuclear magnetic resonance (NMR) measurement.
  • NMR nuclear magnetic resonance
  • the average chain length of the polyorganosiloxane block (A-2) is more preferably 30 or more, still more preferably 40 or more, still more preferably 45 or more, particularly preferably 50 or more, more preferably 300 or less, and still more preferably. Is 100 or less, further preferably 80 or less, particularly preferably 60 or less.
  • the polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (A) contained in the resin composition of the present invention is a polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer in which the average chain length of the polyorganosiloxane block (A-2) is from 20 to 65. (Ax) and (Ay) wherein the average chain length of the polyorganosiloxane block (A-2) is 10 or more longer than the average chain length of the polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (Ax). Cost.
  • the PC-POS copolymer (Ax) and the PC-POS copolymer (Ay) are different from each other in the range of the chain length, and other structures and the like are as described above for the PC-POS copolymer (A). It is. By including two types of PC-POS copolymers (Ax) and (Ay) having different chain length ranges, it is possible to obtain excellent sliding characteristics when a release agent is contained in the resin composition. I do.
  • the average chain length of the PC-POS copolymer (Ax) is more preferably 25 or more, still more preferably 30 or more, even more preferably 35 or more, more preferably 50 or less, still more preferably 45 or less, and even more. Preferably it is 40 or less.
  • the average chain length of the PC-POS copolymer (Ay) needs to be 10 or more longer than the average chain length of the PC-POS copolymer (Ay).
  • the average chain length of the PC-POS copolymer (Ay) is preferably 15 or more, more preferably 30 or more, even more preferably 40 or more than the average chain length of the PC-POS copolymer (Ax). Preferably it is 45 or more.
  • the average chain length range of the PC-POS copolymer (Ay) is, for example, 30 or more and 500 or less.
  • the average chain length of the PC-POS copolymer (Ay) is preferably 30 or more, more preferably 35 or more, even more preferably 55 or more, even more preferably 75 or more, particularly preferably 80 or more, and preferably 80 or more. It is at most 500, more preferably at most 150, even more preferably at most 120, even more preferably at most 95.
  • the content of the PC-POS copolymer (Ax) in the total of 100% by mass of the PC-POS copolymer (Ax) and the PC-POS copolymer (Ay) is preferably at least 10% by mass, more preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, still more preferably 50% by mass or more, particularly preferably 60% by mass or more, preferably 95% by mass or less, more preferably 85% by mass or less, further preferably It is at most 75% by mass, more preferably at most 70% by mass, particularly preferably at most 65% by mass.
  • the content of the polyorganosiloxane block (A-2) in the PC-POS copolymer (A) is preferably from 0.1% by mass to 45% by mass. When the amount of the polyorganosiloxane in the PC-POS copolymer (A) is within the above range, more excellent impact resistance and transparency, and more excellent sliding properties can be obtained.
  • the content of the polyorganosiloxane block (A-2) is calculated by nuclear magnetic resonance (NMR) measurement.
  • the content of the polyorganosiloxane block (A-2) in the PC-POS copolymer (A) is more preferably 2% by mass or more, still more preferably 3% by mass or more, and particularly preferably 4% by mass or more.
  • the viscosity average molecular weight (Mv) of the PC-POS copolymer (A) can be appropriately adjusted by using a molecular weight regulator (terminal terminating agent) or the like so as to obtain a target molecular weight depending on the use or product used. it can.
  • the viscosity average molecular weight of the PC-POS copolymer (A) is preferably from 9,000 to 50,000. When the viscosity average molecular weight is 9,000 or more, sufficient strength of a molded article can be obtained. When the viscosity average molecular weight is 50,000 or less, injection molding or extrusion molding can be performed at a temperature that does not cause thermal deterioration.
  • the viscosity average molecular weight of the PC-POS copolymer (A) is more preferably 12,000 or more, still more preferably 14,000 or more, particularly preferably 16,000 or more, more preferably 30,000 or less, and It is preferably at most 25,000, more preferably at most 23,000, particularly preferably at most 20,000.
  • Mv of the PC-POS copolymer (Ax) and the PC-POS copolymer (Ay) constituting the PC-POS copolymer (A) are the same as the above ranges.
  • the viscosity average molecular weight (Mv) is a value obtained by measuring the intrinsic viscosity [ ⁇ ] of a methylene chloride solution at 20 ° C. and calculating from the following Schnell equation.
  • the PC-POS copolymer (Ax) and the PC-POS copolymer (Ay) constituting the PC-POS copolymer (A) can be obtained by an interfacial polymerization method (phosgene method), a pyridine method, a transesterification method, or the like. It can be manufactured by a known manufacturing method.
  • the interfacial polymerization method phosgene method
  • the step of separating the organic phase containing the PC-POS copolymer from the aqueous phase containing the unreacted substances and the catalyst residues is easy, and alkali washing, acid washing, pure water It is easy to separate the organic phase containing the PC-POS copolymer from the aqueous phase in each washing step such as washing. Therefore, a PC-POS copolymer can be obtained efficiently.
  • a method for producing the PC-POS copolymer for example, a method described in JP-A-2014-80462 can be referred to.
  • a polycarbonate oligomer prepared in advance and a polyorganosiloxane, which will be described later, and a polyorganosiloxane are dissolved in a water-insoluble organic solvent (such as methylene chloride), and an aqueous alkaline compound solution of a dihydric phenol compound (such as bisphenol A) ( Aqueous sodium hydroxide solution) and a tertiary amine (such as triethylamine) or a quaternary ammonium salt (such as trimethylbenzylammonium chloride) as a polymerization catalyst, and a terminal stopper (monohydric phenol such as p-tert-butylphenol).
  • a water-insoluble organic solvent such as methylene chloride
  • an aqueous alkaline compound solution of a dihydric phenol compound such as bisphenol A) ( Aqueous sodium hydroxide solution) and a tertiary amine (such as triethylamine) or
  • the PC-POS copolymer (A) can also be produced by copolymerizing a polyorganosiloxane, a dihydric phenol, phosgene, a carbonate or a chloroformate.
  • polyorganosiloxane as a raw material, those represented by the following general formulas (1), (2) and / or (3) can be used.
  • R 3 to R 6 , Y, ⁇ , n-1, p and q are as described above, and specific examples and preferred ones are also the same.
  • Z represents a hydrogen atom or a halogen atom, and a plurality of Zs may be the same or different from each other.
  • the polyorganosiloxane represented by the general formula (1) includes the compounds of the following general formulas (1-1) to (1-11).
  • R 3 to R 6 , n-1 and R 8 are as defined above, and preferred ones are also the same.
  • c represents a positive integer and is usually an integer of 1 to 6.
  • phenol-modified polyorganosiloxane represented by the general formula (1-1) is preferable from the viewpoint of easiness of polymerization.
  • ⁇ , ⁇ -bis [3- (o-hydroxyphenyl) propyl] polydimethylsiloxane which is one of the compounds represented by the general formula (1-2)
  • ⁇ , ⁇ -bis [3- (4-hydroxy-3-methoxyphenyl) propyl] polydimethylsiloxane which is one of the compounds represented by the general formula (1-3)
  • a polyorganosiloxane raw material having the following general formula (4) may be used.
  • R 3 and R 4 are the same as described above.
  • the average chain length of the polyorganosiloxane block represented by the general formula (4) is (r ⁇ m), and the range of (r ⁇ m) is the same as the above n.
  • the polyorganosiloxane block (A-2) preferably has a unit represented by the following general formula (II-IV).
  • the polyorganosiloxane block (A-2) may have a structure represented by the following general formula (II-V).
  • R 18 and R 21 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 13 carbon atoms.
  • R 22 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a hydrogen atom, a halogen atom, a hydroxy group, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 14 carbon atoms.
  • Q 2 is a divalent aliphatic group having 1 to 10 carbon atoms.
  • n represents an average chain length, which is as described above. ]
  • R 18 to R 21 each independently represent an alkyl group having 1 to 13 carbon atoms such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, various butyl groups, various butyl groups, Examples include a pentyl group, various hexyl groups, various heptyl groups, various octyl groups, 2-ethylhexyl groups, various nonyl groups, various decyl groups, various undecyl groups, various dodecyl groups, and various tridecyl groups.
  • R 18 to R 21 preferably represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and more preferably represent a methyl group.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms represented by R 22 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, various butyl groups, various pentyl groups, and various hexyl groups.
  • the halogen atom R 22 represents a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom.
  • Examples of the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms represented by R 22 include a case where the alkyl group site is the above-mentioned alkyl group.
  • R 22 examples include a phenyl group, a toluyl group, a dimethylphenyl group, and a naphthyl group.
  • R 22 preferably represents a hydrogen atom or an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms, and further preferably a hydrogen atom.
  • the divalent aliphatic group having 1 to 10 carbon atoms represented by Q 2 a linear or branched divalent saturated aliphatic group having 1 to 10 carbon atoms is preferable.
  • the carbon number of the saturated aliphatic group is preferably 1 or more and 8 or less, more preferably 2 or more and 6 or less, still more preferably 3 or more and 6 or less, and further more preferably 4 or more and 6 or less.
  • the average chain length n is as described above.
  • Preferred embodiments of the structural unit (II-V) include a structure represented by the following formula (II-VI). Wherein n-1 is as described above. ]
  • polyorganosiloxane block (A-2) represented by the general formula (II-V) or (II-VI)
  • a polyorganosiloxane raw material represented by the following general formula (5) or (6) is used.
  • the method for producing the polyorganosiloxane is not particularly limited.
  • cyclotrisiloxane and disiloxane are reacted in the presence of an acidic catalyst to synthesize ⁇ , ⁇ -dihydrogen organopentasiloxane, and then A phenolic compound (eg, 2-allylphenol, 4-allylphenol, eugenol, 2-propenylphenol, etc.) is added to the ⁇ , ⁇ -dihydrogenorganopentasiloxane in the presence of a hydrosilylation reaction catalyst.
  • a crude polyorganosiloxane can be obtained.
  • octamethylcyclotetrasiloxane is reacted with tetramethyldisiloxane in the presence of sulfuric acid (acid catalyst), and the resulting ⁇ , ⁇ -dihydrogen organo is obtained.
  • a crude polyorganosiloxane can be obtained by subjecting a polysiloxane to an addition reaction with a phenolic compound or the like in the presence of a hydrosilylation reaction catalyst in the same manner as described above.
  • the ⁇ , ⁇ -dihydrogen organopolysiloxane can be used by appropriately adjusting its chain length n according to the polymerization conditions, or a commercially available ⁇ , ⁇ -dihydrogen organopolysiloxane can be used. . Specifically, those described in JP-A-2016-098292 can be used.
  • the polycarbonate oligomer can be produced by reacting a dihydric phenol with a carbonate precursor such as phosgene or triphosgene in an organic solvent such as methylene chloride, chlorobenzene, and chloroform.
  • a carbonate precursor such as phosgene or triphosgene
  • it can also be produced by reacting a dihydric phenol with a carbonate precursor such as diphenyl carbonate.
  • a dihydric phenol it is preferable to use a dihydric phenol represented by the following general formula (viii). In the formula, R 1 , R 2 , a, b and X are as described above.
  • dihydric phenol represented by the general formula (viii) examples include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane [bisphenol A], bis (4-hydroxyphenyl) methane, and 1,1-bis ( Bis (hydroxyphenyl) alkanes such as 4-hydroxyphenyl) ethane and 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 4,4′-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) Cycloalkane, bis (4-hydroxyphenyl) oxide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide, bis (4-hydroxyphenyl) ketone and the like Can be These dihydric phenols may be used alone or as a mixture of two or more.
  • bis (hydroxyphenyl) alkane-based dihydric phenols are preferable, and bisphenol A is more preferable.
  • dihydric phenol other than bisphenol A examples include bis (hydroxyaryl) alkanes, bis (hydroxyaryl) cycloalkanes, dihydroxyaryl ethers, dihydroxydiarylsulfides, dihydroxydiarylsulfoxides, dihydroxydiarylsulfones, dihydroxy Examples include diphenyls, dihydroxydiarylfluorenes, dihydroxydiaryladamantanes, and the like. These dihydric phenols may be used alone or as a mixture of two or more.
  • bis (hydroxyaryl) alkanes examples include bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2- Bis (4-hydroxyphenyl) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, bis (4-hydroxyphenyl) diphenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, bis (4-hydroxy Phenyl) naphthylmethane, 1,1-bis (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy -3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-chlorophene) Nyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane and
  • Examples of bis (hydroxyaryl) cycloalkanes include 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,5,5-trimethylcyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) norbornane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclododecane, and the like.
  • Examples of the dihydroxyaryl ethers include 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethylphenyl ether and the like.
  • dihydroxydiaryl sulfides examples include 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfide, and the like.
  • dihydroxydiaryl sulfoxides examples include 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfoxide and the like.
  • dihydroxydiaryl sulfones examples include 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfone, and the like.
  • Dihydroxydiphenyls include, for example, 4,4'-dihydroxydiphenyl.
  • dihydroxydiarylfluorenes include, for example, 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene and 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene.
  • dihydroxydiaryl adamantane examples include 1,3-bis (4-hydroxyphenyl) adamantane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) adamantane, and 1,3-bis (4-hydroxyphenyl) -5,7- Dimethyl adamantane and the like.
  • dihydric phenols include, for example, 4,4 ′-[1,3-phenylenebis (1-methylethylidene)] bisphenol, 10,10-bis (4-hydroxyphenyl) -9-anthrone, 1,5 —Bis (4-hydroxyphenylthio) -2,3-dioxapentane and the like.
  • a terminal stopper molecular weight regulator
  • the terminal stopper include phenol, p-cresol, p-tert-butylphenol, p-tert-octylphenol, p-cumylphenol, p-nonylphenol, m-pentadecylphenol and p-tert-amylphenol.
  • Monohydric phenols can be mentioned. These monohydric phenols may be used alone or in a combination of two or more.
  • the mixture is allowed to stand to separate into an aqueous phase and an organic solvent phase (separation step), and the organic solvent phase is washed (preferably in the order of a basic aqueous solution, an acidic aqueous solution, and water) and then washed.
  • the obtained organic phase is concentrated [concentration step], and dried [drying step] to obtain the PC-POS copolymer (A).
  • the polycarbonate resin (A ′) is a polycarbonate resin other than the PC-POS copolymer (A), and is composed of a polycarbonate block (A-1).
  • the polycarbonate resin is not particularly limited, and various known polycarbonate resins can be used.
  • the polycarbonate resin (A ') specifically, after reacting with a dihydric phenol compound and phosgene in the presence of an organic solvent inert to the reaction and an aqueous alkali solution, a tertiary amine or a tertiary amine is used.
  • An interfacial polymerization method in which a polymerization catalyst such as a quaternary ammonium salt is added for polymerization, a pyridine method in which a dihydric phenol compound is dissolved in pyridine or a mixed solution of pyridine and an inert solvent, and phosgene is introduced and directly produced, and the like, Those obtained by a conventional polycarbonate production method can be used.
  • a molecular weight regulator terminal terminator
  • a branching agent and the like are used.
  • the dihydric phenol compound include compounds represented by the following general formula (III ′).
  • R 1 , R 2 , X, a and b are as defined above, and preferred ones are also the same.
  • dihydric phenol compound examples include those described above for the method for producing the polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (A), and preferred examples are also the same. Among them, bis (hydroxyphenyl) alkane-based dihydric phenol is preferable, and bisphenol A is more preferable.
  • the polycarbonate resin (A ′) one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. Unlike the polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (A), the polycarbonate resin (A ′) does not have a polyorganosiloxane block as represented by the formula (II).
  • the polycarbonate resin (A ') may be a homopolycarbonate resin, and is preferably an aromatic polycarbonate resin.
  • the polycarbonate resin (S) contained in the polycarbonate resin composition of the present invention may be composed of only the PC-POS copolymer (A) described above, or may be composed of the PC-POS copolymer (A) and the polycarbonate resin. It may contain resin (A ').
  • the content of the PC-POS copolymer (A) in the polycarbonate resin (S) is 1% by mass or more, preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass from the viewpoint of the sliding properties of the molded product. Or more, more preferably 30% by mass or more, even more preferably 50% by mass or more, even more preferably 60% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and still more preferably
  • the content is 90% by mass or more, particularly preferably 95% by mass or more, and most preferably 100% by mass (that is, excluding the polycarbonate resin (A ')).
  • the content of the polycarbonate resin (A') is 1% by mass or more from the viewpoint of the impact resistance of the obtained resin composition.
  • the content is preferably 99% by mass or less.
  • the content of the polycarbonate resin (A ′) in the polycarbonate resin (S) is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, further preferably 10% by mass or more, and still more preferably 20% by mass.
  • the above even more preferably 30% by mass or more, particularly preferably 50% by mass or more, preferably 99% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, still more preferably 90% by mass or less, and even more preferably 70% by mass or less.
  • % Or less even more preferably 50% by weight or less, even more preferably 40% by weight or less, even more preferably 30% by weight or less, still more preferably 20% by weight or less, even more preferably 10% by weight or less, and even more. It is preferably at most 5% by mass.
  • the content of the polyorganosiloxane block (A-2) in the polycarbonate resin (S) is preferably from 0.1% by mass to 10% by mass. When the content of the polyorganosiloxane block (A-2) in the polycarbonate resin (S) is within the above range, excellent sliding stability and mechanical properties can be obtained.
  • the content of the polyorganosiloxane block (A-2) in the polycarbonate resin (S) is more preferably 1.0% by mass or more, further preferably 2.0% by mass or more, and still more preferably 3.0% by mass.
  • the content of the polyorganosiloxane block (A-2) is calculated by nuclear magnetic resonance (NMR) measurement.
  • the viscosity-average molecular weight (Mv) of the polycarbonate resin (S) can be appropriately adjusted by using a molecular weight regulator (terminal terminator) or the like so as to have a target molecular weight depending on the use or product used.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin (S) is preferably from 9,000 to 50,000. When the viscosity average molecular weight is 9,000 or more, sufficient strength of a molded article can be obtained. If it is 50,000 or less, injection molding or extrusion molding can be performed at a temperature that does not cause thermal deterioration.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin (S) is more preferably 12,000 or more, still more preferably 14,000 or more, particularly preferably 16,000 or more, more preferably 30,000 or less, and still more preferably 25 or less. 2,000 or less, more preferably 23,000 or less, particularly preferably 20,000 or less.
  • the viscosity average molecular weight (Mv) is a value obtained by measuring the intrinsic viscosity [ ⁇ ] of a methylene chloride solution at 20 ° C. and calculating from the following Schnell equation.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention needs to contain the release agent (B) in an amount of 0.05 to 0.5 parts by mass based on 100 parts by mass of the polycarbonate resin (S). If the amount of the release agent (B) is less than 0.05 parts by mass, it is difficult to obtain excellent sliding characteristics. If the amount of the release agent (B) exceeds 0.5 parts by mass, it is not preferable because there is a possibility of causing a mold to adhere during molding of the resin composition and a decrease in long-term heat resistance of the molded body.
  • the amount of the release agent (B) relative to the polycarbonate resin (S) is preferably at least 0.10 part by mass, more preferably at least 0.15 part by mass, further preferably at least 0.20 part by mass, even more preferably. 0.25 parts by mass or more, preferably 0.45 parts by mass or less, more preferably 0.40 parts by mass or less, still more preferably 0.35 parts by mass or less, and still more preferably 0.30 parts by mass or less. .
  • the release agent (B) is preferably a full ester of pentaerythritol and an aliphatic carboxylic acid.
  • the full ester of pentaerythritol and an aliphatic carboxylic acid is obtained by subjecting pentaerythritol and an aliphatic carboxylic acid to an esterification reaction to obtain a full ester.
  • aliphatic carboxylic acid which is a component of the full ester, one having 12 to 30 carbon atoms can be preferably used.
  • the aliphatic carboxylic acid those produced from various vegetable fats and oils and animal fats and oils can be used. These fats and oils are ester compounds containing various fatty acids as components. Therefore, for example, stearic acid produced from the above-mentioned vegetable fats and oils and fats usually contains a large amount of other fatty acid components such as palmitic acid.
  • a mixed fatty acid containing a plurality of fatty acids produced from such vegetable oils or animal fats and oils may be used, or a purified and separated fatty acid may be used.
  • aliphatic carboxylic acids having 12 to 30 carbon atoms aliphatic carboxylic acids having 12 to 22 carbon atoms are preferable.
  • aliphatic carboxylic acids it is preferable to use saturated fatty acids, and it is more preferable to use saturated fatty acids having 12 to 22 carbon atoms.
  • saturated fatty acids having 12 to 22 carbon atoms stearic acid, palmitic acid and behenic acid are preferred.
  • Preferred specific compounds of the full esters of pentaerythritol and aliphatic carboxylic acids are pentaerythritol stearic acid full ester, pentaerythritol palmitic acid full ester and pentaerythritol behenic acid full ester.
  • pentaerythritol palmitic acid full ester and pentaerythritol behenic acid full ester is 9: 1 to 1: 9, preferably 5: 5 to 3: 7, by mass. This is preferable from the viewpoint of considering conformity with the REACH standard.
  • pentaerythritol stearic acid full ester has been widely used as a mold release agent from the past, and is already pre-registered as an existing substance in REACH.
  • pentaerythritol palmitic acid full ester requires a new pre-registration as a new substance, but the cost required for the registration is expensive and the procedure becomes more complicated. For this reason, it is preferable to use a mixture in which the composition ratio of pentaerythritol stearic acid full ester is high and can be handled as pentaerythritol stearic acid full ester.
  • the pentaerythritol stearic acid full ester having a carbon chain of C18 is superior to the C16 pentaerythritol palmitic acid full ester in that the release performance and the like in a resin composition are more excellent.
  • One of the preferable reasons is that the composition ratio of the acid full ester is high.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may further contain other additives as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Other components include, for example, a hydrolysis resistant agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a flame retardant, a flame retardant auxiliary, a reinforcing material, a filler, an elastomer for improving impact resistance, and a dye.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention further contains an antioxidant.
  • an antioxidant By adding an antioxidant to the polycarbonate resin composition, oxidative deterioration of the polycarbonate resin composition during melting can be suppressed, and coloring and the like due to oxidative deterioration can be suppressed.
  • the antioxidant a phosphorus antioxidant and / or a phenolic antioxidant are preferably used.
  • phenolic antioxidants examples include n-octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, Hindered phenols such as 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol) and pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] No.
  • antioxidants bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite and the like Those having a pentaerythritol diphosphite structure and triphenylphosphine are preferred.
  • antioxidants examples include Irganox 1010 (trademark, manufactured by BASF Japan K.K.), Irganox1076 (trademark, manufactured by BASF Japan K.K.), Irganox1330 (trademark, manufactured by BASF Japan K.K.), Irganox 3114 (trademark) BASF Japan Co., Ltd., trademark), Irganox 3125 (BASF Japan Co., Ltd., trademark), BHT (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., trademark), Cyanox1790 (Cyanamide Co., Ltd.), and Sumilizer GA-80 (Sumitomo Chemical) (Trademark, manufactured by Co., Ltd.).
  • Examples of the phosphorus-based antioxidant include triphenyl phosphite, diphenyl nonyl phosphite, diphenyl (2-ethylhexyl) phosphite, tris (2,4-di-tert-butyl phenyl) phosphite, and tris (nonyl phenyl) Phosphite, diphenylisooctyl phosphite, 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl phosphite, diphenyl isodecyl phosphite, diphenyl mono (tridecyl) phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, Phenyldi (tridecyl) phosphite, tris (2-ethylhexyl) phosphite, tris
  • phosphorus antioxidants include, for example, Irgafos # 168 (trademark, manufactured by BASF Japan Ltd.), Irgafos # 12 (trademark, manufactured by BASF Japan Co., Ltd.), and Irgafos # 38 (trademark, manufactured by BASF Japan Ltd.) ADEKA STAB 2112 (made by ADEKA Corporation, trademark), ADEKA STAB @C (made by ADEKA Corporation, trademark), ADEKA STAB @ 329K (made by ADEKA Corporation, trademark), ADEKA STAB @ PEP36 (made by ADEKA Corporation, trademark), JC263 ( Johoku Chemical Co., Ltd., trademark), Sandstab P-EPQ (Clariant, trademark), Weston 618 (GE, trademark), Weston 619G (GE, trademark) and Weston 624 (GE, trademark) ), Doverphos @ S-9228PC (D ver Chemical Co., Ltd., trademark), and the like.
  • the above antioxidants can be used alone or in combination of two or more.
  • the compounding amount of the antioxidant in the polycarbonate resin composition of the present invention is preferably from 0.001 part by mass to 0.5 part by mass, based on 100 parts by mass of the polycarbonate resin composition (S). Is from 0.01 to 0.3 parts by mass, more preferably from 0.05 to 0.3 parts by mass.
  • the amount of the antioxidant with respect to 100 parts by mass of the polycarbonate-based resin composition (S) is within the above range, a sufficient antioxidant effect can be obtained, and mold contamination during molding can be suppressed.
  • the polycarbonate-based resin composition of the present invention can be obtained by mixing and kneading the above-mentioned components at the above-mentioned ratios and various optional components used as needed at an appropriate ratio.
  • the total content of component (S) and component (B) is preferably from 80 to 100% by mass, more preferably from 95 to 100% by mass, based on 100% by mass of the total amount of the polycarbonate resin composition. %, More preferably 97 to 100% by mass, still more preferably 98 to 100% by mass, and particularly preferably 99 to 100% by mass.
  • the total content of the component (S) and the component (B) and the other components is preferably 90 to 100% by mass, based on 100% by mass of the total amount of the polycarbonate resin composition. It is preferably from 95 to 100% by mass, more preferably from 97 to 100% by mass, still more preferably from 98 to 100% by mass, particularly preferably from 99 to 100% by mass.
  • Compounding and kneading are usually used equipment, for example, premixed with a ribbon blender, a drum tumbler and the like, and a Henschel mixer, a Banbury mixer, a single screw extruder, a twin screw extruder, a multi-screw extruder and It can be performed by a method using a coneder or the like.
  • the heating temperature at the time of kneading is appropriately selected usually in the range of 240 ° C or more and 320 ° C or less.
  • the melt kneading it is preferable to use an extruder, particularly a vent type extruder.
  • melt-kneaded polycarbonate resin composition of the present invention or the obtained pellets as a raw material, injection molding, injection compression molding, extrusion molding, blow molding, press molding, vacuum molding, and foam molding.
  • Various molded articles can be manufactured by a method or the like.
  • the pellets obtained by melt-kneading can be suitably used for the production of injection molded articles by injection molding and injection compression molding.
  • Molded articles comprising the polycarbonate resin composition of the present invention include, for example, televisions, radios, cameras, video cameras, audio players, DVD players, air conditioners, mobile phones, smartphones, transceivers, displays, computers, tablet terminals, and mobile phones.
  • Game equipment stationary game equipment, wearable electronic equipment, cash registers, calculators, copiers, printers, facsimile machines, communication base stations, batteries, exterior and internal parts of electrical and electronic equipment such as robots, automobiles, railways, It can be suitably used as exterior and internal parts of ships, aircraft, space industry equipment, medical equipment, and building materials.
  • Polydimethylsiloxane chain length and content It was calculated from the integral value ratio of methyl group of polydimethylsiloxane by NMR measurement.
  • polydimethylsiloxane may be abbreviated as PDMS.
  • PDMS Polydimethylsiloxane chain length and content
  • Probe 50TH5AT / FG2 Observation range: -5 to 15 ppm Observation center: 5ppm Pulse repetition time: 9 seconds Pulse width: 45 ° NMR sample tube: 5 ⁇ Sample size: 30-40mg Solvent: deuterated chloroform Measurement temperature: room temperature Number of accumulation: 256 times In the case of allylphenol-terminated polydimethylsiloxane A: Integral value of methyl group in dimethylsiloxane part observed around ⁇ -0.02 to 0.5 B: ⁇ 2.
  • Viscosity-average molecular weight was determined by measuring the viscosity of a methylene chloride solution at 20 ° C. using an Ubbelohde viscometer, and calculating the intrinsic viscosity [ ⁇ ] from the following formula (Schnell formula). was calculated.
  • Ring-on-ring test Ring test piece shape outer diameter 25.6 mm, inner diameter 20.0 mm, height 15.0 mm
  • Counterpart material same material (co-material), outer diameter 25.6mm, outer diameter 20.0mm, height 15.0mm Speed V: 0.3m / S Pressure load P: 2.0 kgf (surface pressure P1: 1.0kgf / cm 2), 2.5kgf ( surface pressure P2: 1.25kgf / cm 2) 2 Conditions Test Time: 5 min room temperature, unlubricated
  • ⁇ is the dynamic friction coefficient
  • P is the applied load (kgf)
  • F is the dynamic friction force (kgf)
  • R is the distance between the friction and wear tester and the center of the ring test piece
  • r is the average radius of the ring test piece. Is shown. Since R is 10.04 cm and r is 1.14 cm, the solution obtained by multiplying the value obtained by dividing the dynamic friction force F (kgf) by the applied load P by 8.81 is the dynamic friction coefficient.
  • FIG. 1 shows the data of the dynamic friction force measured in Example 1.
  • t0 indicates the measurement start time (0 minute)
  • t1 to t5 indicate the time (1 to 5 minutes) from the start of the measurement, respectively.
  • the dynamic friction coefficient was calculated from the dynamic friction force for one minute from two minutes to three minutes (t2 to t3) from the start of the measurement, and the fluctuation width was obtained.
  • the tubular reactor had a jacket portion, and the temperature of the reaction solution was kept at 40 ° C. or lower by passing cooling water through the jacket.
  • the reaction solution exiting the tubular reactor was continuously introduced into a tank reactor with a baffle having an inner volume of 40 L equipped with a swept wing, and a sodium hydroxide aqueous solution of BPA was further added at 2.8 L / hr, 25
  • the reaction was carried out by adding 0.07 L / hr of a mass% aqueous sodium hydroxide solution, 17 L / hr of water, and 0.64 L / hr of a 1 mass% aqueous solution of triethylamine.
  • the reaction solution overflowing from the tank reactor was continuously withdrawn, and the aqueous phase was separated and removed by standing, and the methylene chloride phase was collected.
  • the polycarbonate oligomer thus obtained had a concentration of 341 g / L and a chloroformate group concentration of 0.71 mol / L.
  • ⁇ Polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (Ax)> In a 50 L tank reactor equipped with baffles, paddle type stirring blades, and a cooling jacket, 15 L of the polycarbonate oligomer solution produced in Production Example 1, 10.1 L of methylene chloride, and an average chain length n of polydimethylsiloxane of 37 A certain o-allylphenol terminal-modified polydimethylsiloxane (PDMS) (407 g) and triethylamine (8.4 mL) were charged, and while stirring, sodium hydroxide aqueous solution (1065 g) obtained by dissolving sodium hydroxide (85 g) in pure water (980 mL) was added thereto.
  • PDMS o-allylphenol terminal-modified polydimethylsiloxane
  • allylphenol terminal-modified PDMS A methylene chloride solution of p-tert-butylphenol (PTBP) (70.4 g of PTBP dissolved in 1.0 L of methylene chloride) and an aqueous sodium hydroxide solution of bisphenol A (618 g of sodium hydroxide and dithionous acid) were added to this polymerization solution. An aqueous solution of 2.1 g of sodium dissolved in 9.0 L of pure water and 1093 g of bisphenol A) were added thereto, and a polymerization reaction was carried out for 40 minutes.
  • PTBP p-tert-butylphenol
  • bisphenol A 618 g of sodium hydroxide and dithionous acid
  • PC-PDMS copolymer polycarbonate-polydimethylsiloxane copolymer
  • aqueous phase containing excess bisphenol A and sodium hydroxide.
  • the organic phase was isolated.
  • the methylene chloride solution of the PC-PDMS copolymer thus obtained was washed successively with a 15% by volume aqueous solution of 0.03 mol / L sodium hydroxide and 0.2 mol / L hydrochloric acid, and then washed. The washing with pure water was repeated until the electric conductivity in the subsequent aqueous phase became 5 ⁇ S / cm or less.
  • the methylene chloride solution of the PC-PDMS copolymer obtained by the washing was concentrated and pulverized, and the obtained flake was dried at 120 ° C. under reduced pressure to produce a PC-PDMS copolymer (Ax).
  • the content of the PDMS block portion determined by NMR of the obtained PC-PDMS copolymer (Ax) was 6.0% by mass, and the viscosity average molecular weight Mv was 17,700.
  • a PC-PDMS copolymer (Ax) was prepared in the same manner as the above-mentioned polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer (Ax) except that an o-allylphenol terminal-modified PDMS having an average chain length n of 88 of polydimethylsiloxane was used. Ay) was prepared. The content of the PDMS block portion of the obtained PC-PDMS copolymer (Ay) determined by nuclear magnetic resonance (NMR) was 6.0% by mass, and the viscosity average molecular weight Mv was 17,700.
  • NMR nuclear magnetic resonance
  • ⁇ Polycarbonate resin (A ')> Aromatic homopolycarbonate resin [Teflon FN1700 (trade name), manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., viscosity average molecular weight 17,700]
  • ⁇ Release agent (B)> A mixture of pentaerythritol stearic acid full ester and pentaerythritol palmitic acid full ester (mixing ratio: C16: C18 1: 1.1) [manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., EW440A]
  • Antioxidant "IRGAFOS168 (trade name)” [Tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, manufactured by BASF Japan Ltd.]
  • the present invention it is possible to obtain a polycarbonate-based resin composition having improved sliding characteristics and a molded product thereof without impairing the excellent physical properties of the polycarbonate-based resin. Since the molded article obtained by the present invention has excellent sliding characteristics, for example, squeak noise and the like can be suppressed.

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Abstract

特定の繰り返し単位からなるポリカーボネートブロック（Ａ－１）及び特定の繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）を含むポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）を１～１００質量％含むポリカーボネート系樹脂（Ｓ）、及び前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）１００質量部に対し、離型剤（Ｂ）を０．０５～０．５質量部含み、前記共重合体（Ａ）が、ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が２０～６５であるポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）と、前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が前記共重合体（Ａｘ）の平均鎖長よりも１０以上長いポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｙ）とを含む、ポリカーボネート系樹脂組成物。

Description

ポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形体
　本発明はポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形体に関する。
　ポリカーボネート系樹脂は、耐衝撃性、耐熱性及び透明性等に優れることから、この特徴を活かして、電気電子分野、自動車分野等における各種部品の材料として用いられる。　これらの部品が使用される場所によっては、摺動性が要求されることがある。この点、例えばビスフェノールＡからなるポリカーボネート系樹脂単独では摺動性に劣る傾向があり、摺動性の改良が試みられている。摺動性改良剤を加えたポリカーボネート系樹脂組成物、例えば、ポリテトラフルオロエチレンとの樹脂組成物（特許文献１）、ポリフェニレン樹脂との樹脂組成物（特許文献２）が知られている。
　ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン（以下、ＰＣ－ＰＯＳと略記することがある）共重合体は、耐衝撃性や難燃性に優れたポリカーボネート樹脂として知られている（特許文献３参照）。
特開平０７－２２８７６３号公報 特開２００７－０２３０９４号公報 特開２０１０－０３７４９５号公報
　特許文献１及び２に記載されるように、摺動性改良剤を少量添加しただけでは摺動性の改善効果が不十分である一方で、添加量を増加させるとポリカーボネート系樹脂が本来有する引っ張り特性などの優れた機械特性が低下したり、長期の使用により摺動性が低下するという問題が生じる。特許文献３に記載のポリカーボネート系樹脂組成物ではその摺動性は未だ満足できるものではない。
　本発明が解決しようとする課題は、より優れた摺動性を有するポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形体を得ることである。
　本発明者等は、特定の構造と、特定鎖長の組み合わせとを有するポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体、並びに特定の化合物を有するポリカーボネート系樹脂組成物が他の物性値を損なうことなく、優れた摺動特性を有することを見出した。本発明は下記［１］～［１０］に関する。
　［１］下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位からなるポリカーボネートブロック（Ａ－１）及び下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）を含むポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）を１質量％以上１００質量％以下含むポリカーボネート系樹脂（Ｓ）、及び前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）１００質量部に対し、離型剤（Ｂ）を０．０５質量部以上０．５質量部以下含み、前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）が、ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が２０以上６５以下であるポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）と、前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）の平均鎖長よりも１０以上長いポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｙ）とを含む、ポリカーボネート系樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
［式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数１～６のアルコキシ基を示す。Ｘは、単結合、炭素数１～８のアルキレン基、炭素数２～８のアルキリデン基、炭素数５～１５のシクロアルキレン基、炭素数５～１５のシクロアルキリデン基、フルオレンジイル基、炭素数７～１５のアリールアルキレン基、炭素数７～１５のアリールアルキリデン基、－Ｓ－、－ＳＯ－、－ＳＯ2－、－Ｏ－又は－ＣＯ－を示す。Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基又は炭素数６～１２のアリール基を示す。ａ及びｂは、それぞれ独立に０～４の整数を示す。］
　［２］前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）が、前記ポリカーボネートブロック（Ａ－１）からなるポリカーボネート系樹脂（Ａ’）を１質量％以上９９質量％以下含む、上記［１］に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
　［３］前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）中の前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率が０．１質量％以上４５質量％以下である、上記［１］または［２］に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
　［４］前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）中の前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率が０．１質量％以上１０質量％以下である、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
　［５］前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）の粘度平均分子量が９，０００以上５０，０００以下である、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
　［６］前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）の粘度平均分子量が９，０００以上５０，０００以下である、上記［１］～［５］のいずれか１つに記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
　［７］前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｙ）における前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の鎖長が３０以上５００以下である、上記［１］～［６］のいずれか１つに記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
　［８］前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）における前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が２０以上５００以下である、上記［１］～［７］のいずれか１つに記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
　［９］前記離型剤（Ｂ）が、ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステルである、上記［１］～［８］のいずれか１つに記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
　［１０］上記［１］～［９］のいずれか１つに記載のポリカーボネート系樹脂組成物を成形してなる成形体。
　本発明によれば、ポリカーボネート系樹脂の有する優れた物性を損なうことなく、摺動特性が改良されたポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形体を得ることができる。
本発明の実施例１における動摩擦力を測定したグラフ。
　以下、本発明のポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形体について詳細に説明する。本明細書において、好ましいとされている規定は任意に採用することができ、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましいといえる。本明細書において、「ＸＸ～ＹＹ」の記載は、「ＸＸ以上ＹＹ以下」を意味する。
　本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は、特定の繰り返し単位からなるポリカーボネートブロック（Ａ－１）及び特定構造で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）を含むポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）を１質量％以上１００質量％以下含むポリカーボネート系樹脂（Ｓ）、及び前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）１００質量部に対し、離型剤（Ｂ）を０．０５質量部以上０．５質量部以下含み、前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）が、ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が２０以上６５以下であるポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）と、ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）の平均鎖長よりも１０以上長いポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｙ）とを含む。
＜ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）＞
　本発明の樹脂組成物を構成するポリカーボネート系樹脂（Ｓ）は、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位からなるポリカーボネートブロック（Ａ－１）及び下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）を含むポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）を１質量％以上１００質量％以下含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
［式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数１～６のアルコキシ基を示す。Ｘは、単結合、炭素数１～８のアルキレン基、炭素数２～８のアルキリデン基、炭素数５～１５のシクロアルキレン基、炭素数５～１５のシクロアルキリデン基、フルオレンジイル基、炭素数７～１５のアリールアルキレン基、炭素数７～１５のアリールアルキリデン基、－Ｓ－、－ＳＯ－、－ＳＯ2－、－Ｏ－又は－ＣＯ－を示す。Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基又は炭素数６～１２のアリール基を示す。ａ及びｂは、それぞれ独立に０～４の整数を示す。］
　上記一般式（Ｉ）中、Ｒ1及びＲ2がそれぞれ独立して示すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられる。
　Ｒ1及びＲ2がそれぞれ独立して示すアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基（「各種」とは、直鎖状及びあらゆる分岐鎖状のものを含むことを示す。以下、明細書中同様である。）、各種ペンチル基、及び各種ヘキシル基が挙げられる。Ｒ1及びＲ2がそれぞれ独立して示すアルコキシ基としては、アルキル基部位として前記アルキル基を有するものが挙げられる。
　Ｘが表すアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられ、炭素数１～５のアルキレン基が好ましい。Ｘが表すアルキリデン基としては、エチリデン基、イソプロピリデン基等が挙げられる。Ｘが表すシクロアルキレン基としては、シクロペンタンジイル基やシクロヘキサンジイル基、シクロオクタンジイル基等が挙げられ、炭素数５～１０のシクロアルキレン基が好ましい。Ｘが表すシクロアルキリデン基としては、例えば、シクロヘキシリデン基、３，５，５－トリメチルシクロヘキシリデン基、２－アダマンチリデン基等が挙げられ、炭素数５～１０のシクロアルキリデン基が好ましく、炭素数５～８のシクロアルキリデン基がより好ましい。Ｘが表すアリールアルキレン基のアリール部位としては、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、アントリル基などの環形成炭素数６～１４のアリール基が挙げられ、アルキレン基としては上述したアルキレンが挙げられる。Ｘが表すアリールアルキリデン基のアリール部位としては、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、アントリル基などの環形成炭素数６～１４のアリール基が挙げられ、アルキリデン基としては上述したアルキリデン基を挙げることができる。
　ａ及びｂは、それぞれ独立に０～４の整数を示し、好ましくは０～２、より好ましくは０または１である。
　中でも、ａおよびｂが０であり、Ｘが単結合または炭素数１～８のアルキレン基であるもの、またはａおよびｂが０であり、Ｘが炭素数３のアルキレン基、特にイソプロピリデン基であるものが好適である。
　上記一般式（ＩＩ）中、Ｒ3またはＲ4で示されるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられる。Ｒ3またはＲ4で示されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、及び各種ヘキシル基が挙げられる。Ｒ3またはＲ4で示されるアルコキシ基としては、アルキル基部位が前記アルキル基である場合が挙げられる。Ｒ3またはＲ4で示されるアリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
　Ｒ3及びＲ4はいずれも好ましくは、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基または炭素数６～１２のアリール基であり、いずれもメチル基であることがより好ましい。
　上記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）は、より具体的には、下記一般式（ＩＩ－Ｉ）～（ＩＩ－ＩＩＩ）で表される単位を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
［式中、Ｒ3～Ｒ6は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基または炭素数６～１２のアリール基を示し、複数のＲ3～Ｒ6は、互いに同一でも異なっていてもよい。Ｙは－Ｒ7Ｏ－、－Ｒ7ＣＯＯ－、－Ｒ7ＮＨ－、－Ｒ7ＮＲ8－、－ＣＯＯ－、－Ｓ－、－Ｒ7ＣＯＯ－Ｒ9－Ｏ－、または－Ｒ7Ｏ－Ｒ10－Ｏ－を示し、複数のＹは、互いに同一であっても異なっていてもよい。前記Ｒ7は、単結合、直鎖、分岐鎖若しくは環状アルキレン基、アリール置換アルキレン基、置換または無置換のアリーレン基、またはジアリーレン基を示す。Ｒ8は、アルキル基、アルケニル基、アリール基、またはアラルキル基を示す。Ｒ9は、ジアリーレン基を示す。Ｒ10は、直鎖、分岐鎖もしくは環状アルキレン基、またはジアリーレン基を示す。βは、ジイソシアネート化合物由来の２価の基、またはジカルボン酸若しくはジカルボン酸のハロゲン化物由来の２価の基を示す。ｎはポリオルガノシロキサンの平均鎖長を示し、ｎ－１、及びｐとｑはそれぞれポリオルガノシロキサン単位の繰り返し数を示し、１以上の整数であり、ｐとｑの和はｎ－２である。］
　Ｒ3～Ｒ6がそれぞれ独立して示すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられる。Ｒ3～Ｒ6がそれぞれ独立して示すアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、及び各種ヘキシル基が挙げられる。Ｒ3～Ｒ6がそれぞれ独立して示すアルコキシ基としては、アルキル基部位が前記アルキル基である場合が挙げられる。Ｒ3～Ｒ6がそれぞれ独立して示すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
　Ｒ3～Ｒ6としては、いずれも、好ましくは、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基または炭素数６～１２のアリール基である。
　一般式（ＩＩ－Ｉ）、（ＩＩ－ＩＩ）及び／または（ＩＩ－ＩＩＩ）中のＲ3～Ｒ6がいずれもメチル基であることが好ましい。
　Ｙが示す－Ｒ7Ｏ－、－Ｒ7ＣＯＯ－、－Ｒ7ＮＨ－、－Ｒ7ＮＲ8－、－Ｒ7ＣＯＯ－Ｒ9－Ｏ－、または－Ｒ7Ｏ－Ｒ10－Ｏ－におけるＲ7が表す直鎖または分岐鎖アルキレン基としては、炭素数１～８、好ましくは炭素数１～５のアルキレン基が挙げられる。Ｒ7が表す環状アルキレン基としては、炭素数５～１５、好ましくは炭素数５～１０のシクロアルキレン基が挙げられる。
　Ｒ7が表すアリール置換アルキレン基としては、芳香環にアルコキシ基、アルキル基のような置換基を有していてもよく、その具体的構造としては、例えば、下記の一般式（ｉ）または（ｉｉ）の構造を示すことができる。ここで、Ｒ7がアリール置換アルキレン基を示す場合、アルキレン基がＳｉに結合している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
（式中ｃは正の整数を示し、通常１～６の整数である）
　Ｒ7、Ｒ9及びＲ10が示すジアリーレン基とは、二つのアリーレン基が直接、または二価の有機基を介して連結された基のことであり、具体的には－Ａｒ1－Ｗ－Ａｒ2－で表わされる構造を有する基である。ここで、Ａｒ1及びＡｒ2は、アリーレン基を示し、Ｗは単結合、または２価の有機基を示す。Ｗの示す２価の有機基は、例えばイソプロピリデン基、メチレン基、ジメチレン基、トリメチレン基である。
　Ｒ7、Ａｒ1及びＡｒ2が表すアリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、アントリレン基などの環形成炭素数６～１４のアリーレン基が挙げられる。これらアリーレン基は、アルコキシ基、アルキル基等の任意の置換基を有していてもよい。
　Ｒ8が示すアルキル基としては炭素数１～８、好ましくは１～５の直鎖または分岐鎖のものである。Ｒ8が示すアルケニル基としては、炭素数２～８、好ましくは２～５の直鎖または分岐鎖のものが挙げられる。Ｒ8が示すアリール基としてはフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。Ｒ8が示すアラルキル基としては、フェニルメチル基、フェニルエチル基等が挙げられる。
　Ｒ10が示す直鎖、分岐鎖もしくは環状アルキレン基は、Ｒ7と同様である。
　Ｙとしては、好ましくは－Ｒ7Ｏ－であって、Ｒ7が、アリール置換アルキレン基であって、特にアルキル基を有するフェノール系化合物の残基であり、アリルフェノール由来の有機残基やオイゲノール由来の有機残基がより好ましい。
　なお、式（ＩＩ－ＩＩ）中のｐ及びｑについては、ｐ＝ｑであることが好ましい。
　βは、ジイソシアネート化合物由来の２価の基またはジカルボン酸またはジカルボン酸のハロゲン化物由来の２価の基を示し、例えば、以下の一般式（ｉｉｉ）～（ｖｉｉ）で表される２価の基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）におけるポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長ｎは２０以上５００以下であることが好ましい。式（ＩＩ－Ｉ）及び（ＩＩ－ＩＩＩ）中のｎが２０以上５００以下となり、（ＩＩ－ＩＩ）の場合にはｐとｑの和に２を足した数が上記範囲となる。該平均鎖長は核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定により算出される。ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）の平均鎖長が２０以上５００以下であれば、最終的に得られるポリカーボネート系樹脂組成物は、耐衝撃性や透明性等に優れると共に、優れた摺動安定性を得ることができる。
　ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長は、より好ましくは３０以上、さらに好ましくは４０以上、よりさらに好ましくは４５以上、特に好ましくは５０以上であり、より好ましくは３００以下、さらに好ましくは１００以下、よりさらに好ましくは８０以下、特に好ましくは６０以下である。
　本発明の樹脂組成物に含まれるポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）は、ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が２０以上６５以下であるポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）と、ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）の平均鎖長よりも１０以上長い（Ａｙ）との２種を含むことを要する。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）と、ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）とは、それぞれ鎖長範囲の点で異なり、その他の構造等はＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）について上述した通りである。鎖長範囲の異なるＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）及び（Ａｙ）の２種を含むことにより、樹脂組成物中に離型剤を含む際に、優れた摺動特性を得ることを可能にする。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）の平均鎖長は、より好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上、よりさらに好ましくは３５以上であり、より好ましくは５０以下、さらに好ましくは４５以下、よりさらに好ましくは４０以下である。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）の平均鎖長は、ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）の平均鎖長よりも１０以上長いことを要する。ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）の平均鎖長が上記要件を満たすことにより、優れた摺動特性を有するＰＣ系樹脂組成物とすることができる。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）の平均鎖長は、ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）の平均鎖長よりも、好ましくは１５以上、より好ましくは３０以上、さらに好ましくは４０以上、よりさらに好ましくは４５以上である。
　一実施形態において、ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）の平均鎖長範囲は、例えば３０以上５００以下である。ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）の平均鎖長は、好ましくは３０以上、より好ましくは３５以上、さらに好ましく５５以上、さらにより好ましくは７５以上であり、特に好ましくは８０以上であり、好ましくは５００以下、より好ましくは１５０以下、さらに好ましくは１２０以下、さらにより好ましくは９５以下である。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）及びＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）の合計１００質量％に占めるＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上、よりさらに好ましくは５０質量％以上、特に好ましくは６０質量％以上であり、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、さらに好ましくは７５質量％以下、よりさらに好ましくは７０質量％以下、特に好ましくは６５質量％以下である。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）及びＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）を上記の割合で含有することで、より優れた耐衝撃性及び透明性と、優れた摺動特性を得ることができる。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）中のポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率は、好ましくは０．１質量％以上４５質量％以下であることが好ましい。ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）中のポリオルガノシロキサン量が上記範囲内であれば、より優れた耐衝撃性及び透明性と、優れた摺動特性を得ることができる。ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率は核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定により算出される。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）中のポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率は、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上であり、特に好ましくは４質量％以上であり、より好ましくは３５質量％以下、よりさらに好ましくは２５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下、最も好ましくは８質量％以下である。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）を構成するＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）及びＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）それぞれについては、共重合体（Ａｘ）及び（Ａｙ）それぞれに含まれるポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）含有率の合計が上記範囲内に入る。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、使用される用途や製品により、目的の分子量となるように分子量調節剤（末端停止剤）等を用いることにより適宜調整ことができる。ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）の粘度平均分子量は、９，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。粘度平均分子量が９，０００以上であれば、十分な成形品の強度を得ることができる。粘度平均分子量が５０，０００以下であれば、熱劣化を起こさない温度で射出成形や押出成形を行うことができる。
　ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）の粘度平均分子量は、より好ましくは１２，０００以上、さらに好ましくは１４，０００以上、特に好ましくは１６，０００以上であり、より好ましくは３０，０００以下、さらに好ましくは２５，０００以下、よりさらに好ましくは２３，０００以下、特に好ましくは２０，０００以下である。ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）を構成するＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）及びＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）のＭｖは、上記範囲と同様である。
　粘度平均分子量（Ｍｖ）は、２０℃における塩化メチレン溶液の極限粘度〔η〕を測定し、下記Schnellの式から算出した値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　上記ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）を構成するＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）及びＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｙ）は、界面重合法（ホスゲン法）、ピリジン法、エステル交換法等の公知の製造方法により製造することができる。特に界面重合法を採用した場合には、ＰＣ－ＰＯＳ共重合体を含む有機相と未反応物や触媒残渣等を含む水相との分離工程が容易であり、アルカリ洗浄、酸洗浄、純水洗浄等の各洗浄工程におけるＰＣ－ＰＯＳ共重合体を含む有機相と水相との分離が容易である。そのため、効率よくＰＣ－ＰＯＳ共重合体が得られる。ＰＣ－ＰＯＳ共重合体を製造する方法として、例えば、特開２０１４－８０４６２号公報等に記載の方法を参照することができる。
　具体的には、後述する予め製造されたポリカーボネートオリゴマーと、ポリオルガノシロキサンとを、非水溶性有機溶媒（塩化メチレン等）に溶解させ、二価フェノール系化合物（ビスフェノールＡ等）のアルカリ性化合物水溶液（水酸化ナトリウム水溶液等）を加え、重合触媒として第三級アミン（トリエチルアミン等）や第四級アンモニウム塩（トリメチルベンジルアンモニウムクロライド等）を用い、末端停止剤（ｐ－tert－ブチルフェノール等の１価フェノール）の存在下、界面重縮合反応させることにより製造できる。また、ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）は、ポリオルガノシロキサンと、二価フェノールと、ホスゲン、炭酸エステルまたはクロロホーメートとを共重合させることによっても製造できる。
　原料となるポリオルガノシロキサンとしては、以下の一般式（１）、（２）及び／または（３）に示すものを用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　式中、Ｒ3～Ｒ6、Ｙ、β、ｎ－１、ｐ及びｑは上記した通りであり、具体例及び好ましいものも同様である。
　Ｚは、水素またはハロゲン原子を示し、複数のＺは、互いに同一であっても異なっていてもよい。
　例えば、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンとしては、以下の一般式（１－１）～（１－１１）の化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記一般式（１－１）～（１－１１）中、Ｒ3～Ｒ6、ｎ－１及びＲ8は上記の定義の通りであり、好ましいものも同じである。ｃは正の整数を示し、通常１～６の整数である。
　これらの中でも、重合の容易さの観点においては、上記一般式（１－１）で表されるフェノール変性ポリオルガノシロキサンが好ましい。また、入手の容易さの観点においては、上記一般式（１－２）で表される化合物中の一種であるα，ω－ビス［３－（ｏ－ヒドロキシフェニル）プロピル］ポリジメチルシロキサン、上記一般式（１－３）で表される化合物中の一種であるα，ω－ビス［３－（４－ヒドロキシ－３－メトキシフェニル）プロピル］ポリジメチルシロキサンが好ましい。
　その他、ポリオルガノシロキサン原料として以下の一般式（４）を有するものを用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　式中、Ｒ3及びＲ4は上述したものと同様である。一般式（４）で示されるポリオルガノシロキサンブロックの平均鎖長は（ｒ×ｍ）となり、（ｒ×ｍ）の範囲は上記ｎと同一である。
　上記（４）をポリオルガノシロキサン原料として用いた場合には、ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）は下記一般式（ＩＩ－ＩＶ）で表わされる単位を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
［式中のＲ3、Ｒ4、ｒ及びｍは上述した通りである］
　ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）として、下記一般式（ＩＩ－Ｖ）で表される構造を有していてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
［式中、Ｒ18～Ｒ21はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１～１３のアルキル基である。Ｒ22は炭素数１～６のアルキル基、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数６～１４のアリール基である。Ｑ2は炭素数１～１０の２価の脂肪族基である。ｎは平均鎖長を示し、上記の通りである。］
　一般式（ＩＩ－Ｖ）中、Ｒ18～Ｒ21がそれぞれ独立して示す炭素数１～１３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、２－エチルヘキシル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、各種ドデシル基、各種トリデシル基が挙げられる。中でも、Ｒ18～Ｒ21は、好ましくは水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示し、いずれもメチル基を示すことがより好ましい。
　Ｒ22が示す炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基が挙げられる。Ｒ22が示すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。Ｒ22が示す炭素数１～６のアルコキシ基としては、アルキル基部位が前記アルキル基である場合が挙げられる。Ｒ22が示す炭素数６～１４のアリール基としては、フェニル基、トルイル基、ジメチルフェニル基、及びナフチル基などが挙げられる。
　上記の中でも、Ｒ22が水素原子、又は炭素数１～６のアルコキシ基を示すことが好ましく、より好ましくは水素原子又は炭素数１～３のアルコキシ基を、さらに好ましくは水素原子を示す。
　Ｑ2が示す炭素数１～１０の２価の脂肪族基としては、炭素数１以上１０以下の、直鎖又は分岐鎖の２価の飽和脂肪族基が好ましい。当該飽和脂肪族基の炭素数は、好ましくは１以上８以下、より好ましくは２以上６以下、さらに好ましくは３以上６以下、よりさらに好ましくは４以上６以下である。また、平均鎖長ｎは上記の通りである。
　構成単位（ＩＩ－Ｖ）の好ましい態様としては、下記式（ＩＩ－ＶＩ）で表される構造を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
［式中、ｎ－１は上記の通りである。］
　上記一般式（ＩＩ－Ｖ）または（ＩＩ－ＶＩ）で表されるポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）は、下記一般式（５）または（６）で表されるポリオルガノシロキサン原料を用いることにより得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
［式中、Ｒ18～Ｒ22、Ｑ2、及びｎ－１は上記した通りである。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
［式中、ｎ－１は上記した通りである。］
　前記ポリオルガノシロキサンの製造方法は特に限定されない。例えば、特開平１１－２１７３９０号公報に記載の方法によれば、シクロトリシロキサンとジシロキサンとを酸性触媒存在下で反応させて、α，ω－ジハイドロジェンオルガノペンタシロキサンを合成し、次いで、ヒドロシリル化反応用触媒の存在下に、該α，ω－ジハイドロジェンオルガノペンタシロキサンにフェノール性化合物（例えば２－アリルフェノール、４－アリルフェノール、オイゲノール、２－プロペニルフェノール等）等を付加反応させることで、粗ポリオルガノシロキサンを得ることができる。また、特許第２６６２３１０号公報に記載の方法によれば、オクタメチルシクロテトラシロキサンとテトラメチルジシロキサンとを硫酸（酸性触媒）の存在下で反応させ、得られたα，ω－ジハイドロジェンオルガノポリシロキサンを上記と同様に、ヒドロシリル化反応用触媒の存在下でフェノール性化合物等を付加反応させることで、粗ポリオルガノシロキサンを得ることができる。なお、α，ω－ジハイドロジェンオルガノポリシロキサンは、その重合条件によりその鎖長ｎを適宜調整して用いることもできるし、市販のα，ω－ジハイドロジェンオルガノポリシロキサンを用いてもよい。具体的には、特開２０１６－０９８２９２号公報に記載されるものを用いることができる。
　ポリカーボネートオリゴマーは、塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルム等の有機溶剤中で、二価フェノールとホスゲンやトリホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応によって製造することができる。エステル交換法を用いてポリカーボネートオリゴマーを製造する際には、二価フェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体との反応によって製造することもできる。
　二価フェノールとしては、下記一般式（ｖｉｉｉ）で表される二価フェノールを用いることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　式中、Ｒ1、Ｒ2、ａ、ｂ及びＸは上述した通りである。
　上記一般式（ｖｉｉｉ）で表される二価フェノールとしては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシフェニル）アルカン系、４，４'－ジヒドロキシジフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。これらの二価フェノールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
　これらの中でも、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン系二価フェノールが好ましく、ビスフェノールＡがより好ましい。二価フェノールとしてビスフェノールＡを用いた場合、上記一般式（ｉ）において、Ｘがイソプロピリデン基であり、且つａ＝ｂ＝０のＰＣ－ＰＯＳ共重合体となる。
　ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば、ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、ジヒドロキシアリールエーテル類、ジヒドロキシジアリールスルフィド類、ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、ジヒドロキシジアリールスルホン類、ジヒドロキシジフェニル類、ジヒドロキシジアリールフルオレン類、ジヒドロキシジアリールアダマンタン類等が挙げられる。これらの二価フェノールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
　ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類としては、例えばビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－tert－ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－クロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン等が挙げられる。
　ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類としては、例えば１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ノルボルナン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロドデカン等が挙げられる。ジヒドロキシアリールエーテル類としては、例えば４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルフェニルエーテル等が挙げられる。
　ジヒドロキシジアリールスルフィド類としては、例えば４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド等が挙げられる。ジヒドロキシジアリールスルホキシド類としては、例えば４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド等が挙げられる。ジヒドロキシジアリールスルホン類としては、例えば４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等が挙げられる。
　ジヒドロキシジフェニル類としては、例えば４，４’－ジヒドロキシジフェニル等が挙げられる。ジヒドロキシジアリールフルオレン類としては、例えば９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン等が挙げられる。ジヒドロキシジアリールアダマンタン類としては、例えば１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）アダマンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）アダマンタン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－５，７－ジメチルアダマンタン等が挙げられる。
　上記以外の二価フェノールとしては、例えば４，４’－［１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスフェノール、１０，１０－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－９－アントロン、１，５－ビス（４－ヒドロキシフェニルチオ）－２，３－ジオキサペンタン等が挙げられる。
　得られるＰＣ－ＰＯＳ共重合体の分子量を調整するために、末端停止剤（分子量調節剤）を使用することができる。末端停止剤としては、例えば、フェノール、ｐ－クレゾール、ｐ－tert－ブチルフェノール、ｐ－tert－オクチルフェノール、ｐ－クミルフェノール、ｐ－ノニルフェノール、ｍ－ペンタデシルフェノール及びｐ－tert－アミルフェノール等の一価フェノールを挙げることができる。これら一価フェノールは、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記界面重縮合反応後、適宜静置して水相と有機溶媒相とに分離し［分離工程］、有機溶媒相を洗浄（好ましくは塩基性水溶液、酸性水溶液、水の順に洗浄）し［洗浄工程］、得られた有機相を濃縮［濃縮工程］、及び乾燥［乾燥工程］することによって、ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）を得ることができる。
（ポリカーボネート系樹脂（Ａ’））
　ポリカーボネート系樹脂（Ａ’）はＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）以外のポリカーボネート系樹脂であり、ポリカーボネートブロック（Ａ－１）からなる。上記ポリカーボネート系樹脂としては、特に制限はなく種々の公知のポリカーボネート系樹脂を使用できる。
　ポリカーボネート系樹脂（Ａ’）としては、具体的には、反応に不活性な有機溶媒とアルカリ水溶液との存在下で、二価フェノール系化合物及びホスゲンと反応させた後、第三級アミンもしくは第四級アンモニウム塩等の重合触媒を添加して重合させる界面重合法や、二価フェノール系化合物をピリジンまたはピリジンと不活性溶媒の混合溶液に溶解し、ホスゲンを導入し直接製造するピリジン法等、従来のポリカーボネートの製造法により得られるものを使用できる。上記の反応に際し、必要に応じて、分子量調節剤（末端停止剤）、分岐化剤等が使用される。
　二価フェノール系化合物としては、下記一般式（ＩＩＩ’）で表されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｘ、ａ及びｂは前記定義の通りであり、好ましいものも同じである。］
　該二価フェノール系化合物の具体例としては、ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）の製造方法で上述したものを挙げることができ、好ましいものも同じである。中でも、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン系二価フェノールが好ましく、ビスフェノールＡがより好ましい。
　上記ポリカーボネート系樹脂（Ａ’）は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。ポリカーボネート系樹脂（Ａ’）は、ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）と異なり、式（ＩＩ）で表されるようなポリオルガノシロキサンブロックを有さない。例えば、ポリカーボネート系樹脂（Ａ’）はホモポリカーボネート樹脂であってもよく、好ましくは芳香族ポリカーボネート系樹脂である。
　本発明のポリカーボネート系樹脂組成物に含まれるポリカーボネート系樹脂（Ｓ）は、上述したＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）のみからなってもよいし、ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）及びポリカーボネート系樹脂（Ａ’）を含んでいてもよい。
　ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）中のＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａ）の含有量は、成形体の摺動特性の観点から、１質量％以上、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上、さらにより好ましくは５０質量％以上、さらにより好ましくは６０質量％以上、さらにより好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上、さらにより好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である（すなわち、ポリカーボネート系樹脂（Ａ’）を含まない）。
　ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）中がポリカーボネート系樹脂（Ａ’）を含む場合には、ポリカーボネート系樹脂（Ａ’）の含有量は、得られる樹脂組成物の耐衝撃性の観点から、１質量％以上９９質量％以下であることが好ましい。ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）中のポリカーボネート系樹脂（Ａ’）の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、さらにより好ましくは２０質量％以上、さらにより好ましくは３０質量％以上、特に好ましくは５０質量％以上であり、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下、さらにより好ましくは７０質量％以下、さらにより好ましくは５０質量％以下、さらにより好ましくは４０質量％以下、さらにより好ましくは３０質量％以下、さらにより好ましくは２０質量％以下、さらにより好ましくは１０質量％以下、さらにより好ましくは５質量％以下である。
　上記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）中のポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率は、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下である。ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）中のポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率が上記範囲にあれば、優れた摺動安定性及び機械特性を得ることができる。
　ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）中のポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率は、より好ましくは１．０質量％以上、さらに好ましくは２．０質量％以上、よりさらに好ましくは３．０質量％以上、特に好ましくは４．０質量％以上であり、より好ましくは９．０質量％以下、さらにより好ましくは８．０質量％以下、よりさらに好ましくは７．０質量％以下、よりさらに好ましくは６．０質量％以下、よりさらに好ましくは５．０質量％以下、特に好ましくは４．５質量％以下である。
　ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率は核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定により算出される。
　上記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、使用される用途や製品により、目的の分子量となるように分子量調節剤（末端停止剤）等を用いることにより適宜調整ことができる。ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）の粘度平均分子量は、好ましくは９，０００以上５０，０００以下である。粘度平均分子量が９，０００以上であれば、十分な成形品の強度を得ることができる。５０，０００以下であれば、熱劣化を起こさない温度で射出成形や押出成形を行うことができる。
　ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）の粘度平均分子量は、より好ましくは１２，０００以上、さらに好ましくは１４，０００以上、特に好ましくは１６，０００以上であり、より好ましくは３０，０００以下、さらに好ましくは２５，０００以下、よりさらに好ましくは２３，０００以下、特に好ましくは２０，０００以下である。
　粘度平均分子量（Ｍｖ）は、２０℃における塩化メチレン溶液の極限粘度〔η〕を測定し、下記Schnellの式から算出した値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000018
＜離型剤（Ｂ）＞
　本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は、離型剤（Ｂ）を上記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）１００質量部に対し、０．０５質量部以上０．５質量部以下含むことを要する。離型剤（Ｂ）の量が０．０５質量部未満では優れた摺動特性を得ることが難しい。離型剤（Ｂ）の量が０．５質量部を超えると、樹脂組成物の成形時の金型付着や、成形体の長期耐熱性の低下を引き起こす可能性があるため好ましくない。
　ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）に対する離型剤（Ｂ）の量は、好ましくは０．１０質量部以上、より好ましくは０．１５質量部以上、さらに好ましくは０．２０質量部以上、さらにより好ましくは０．２５質量部以上であり、好ましくは０．４５質量部以下、より好ましくは０．４０質量部以下、さらに好ましくは０．３５質量部以下、よりさらに好ましくは０．３０質量部以下である。
　離型剤（Ｂ）としては、ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステルを好ましくは挙げることができる。ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステルは、ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とをエステル化反応させ、フルエステルとすることにより得られるものである。
　フルエステルの構成成分である脂肪族カルボン酸としては、好ましくは、炭素数１２～３０のものを用いることができる。
　脂肪族カルボン酸は、各種の植物性油脂や動物性油脂から製造されるものを用いることができる。これら油脂類は成分として各種の脂肪酸を含むエステル化合物である。そのため、例えば上記植物性油脂や動物性油脂から製造されたステアリン酸は通常パルミチン酸などの他の脂肪酸成分を多量に含んでいる。本発明では、このような植物性油脂や動物性油脂より製造される複数の脂肪酸を含む混合脂肪酸を用いたものであってもよいし、精製分離された脂肪酸であってもよい。
　炭素数１２～３０の脂肪族カルボン酸の中でも炭素数１２～２２の脂肪族カルボン酸が好ましい。脂肪族カルボン酸の中でも飽和脂肪酸を用いることが好ましく、特に炭素数１２～２２の飽和脂肪酸を用いることが更に好ましい。炭素数１２～２２の飽和脂肪酸の中でもステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸が好ましい。
　ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステルの好ましい具体的な化合物は、ペンタエリスリトールステアリン酸フルエステル、ペンタエリスリトールパルミチン酸フルエステル及びペンタエリスリトールベヘン酸フルエステルである。特にペンタエリスリトールパルミチン酸フルエステルとペンタエリスリトールステアリン酸フルエステルとの混合比が質量比で９：１～１：９、好ましくは、５：５～３：７である混合物を使用することが、欧州ＲＥＡＣＨ規格への適合を考慮する観点等から好ましい。例えば、ペンタエリスリトールステアリン酸フルエステルは従来から広く離型剤としても使用されてきたため、ＲＥＡＣＨでは既存物質として既に予備登録されている。これに対し、ペンタエリスリトールパルミチン酸フルエステルは新規物質として新たに予備登録が必要になるが、登録に要する経費は高価であり、手続きが更に煩雑となる。このため、ペンタエリスリトールステアリン酸フルエステルの組成比率が高く、ペンタエリスリトールステアリン酸フルエステルとして取り扱える混合物を使用することが好ましい。また、炭素鎖がＣ１８のペンタエリスリトールステアリン酸フルエステルの方が、Ｃ１６のペンタエリスリトールパルミチン酸フルエステルに比べて、樹脂組成物にする場合の離型性能等がより優れること等も、ペンタエリスリトールステアリン酸フルエステルの組成比率高いことが好ましい理由として挙げられる。
＜その他の添加剤＞
　本発明のポリカーボネート系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、さらにその他の添加剤を配合することができる。その他成分として、例えば耐加水分解剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、補強材、充填剤及び耐衝撃性改良用のエラストマー、染料等を挙げることができる。いくつかの成分について詳述する。
（酸化防止剤）
　本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は、さらに酸化防止剤を含むことが好ましい。ポリカーボネート系樹脂組成物に酸化防止剤を配合することにより、ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融時における酸化劣化を抑制することができ、酸化劣化による着色等を抑制することができる。酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤及び／又はフェノール系酸化防止剤等が好適に用いられる。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６－ジ－tert－ブチル－４－メチルフェノール、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－tert－ブチルフェノール）、ペンタエリスリチル－テトラキス〔３－（３，５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕等のヒンダードフェノール類が挙げられる。
　これら酸化防止剤の中では、ビス（２，６－ジ－tert－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－tert－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等のペンタエリスリトールジホスファイト構造を持つものやトリフェニルホスフィンが好ましい。
　市販のフェノール系酸化防止剤としては、例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商標）、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商標）、Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商標）、Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商標）、Ｉｒｇａｎｏｘ３１２５（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商標）、ＢＨＴ（武田薬品工業（株）製、商標）、Ｃｙａｎｏｘ１７９０（サイアナミド社製、商標）及びＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＡ－８０（住友化学株式会社製、商標）等を挙げることができる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルノニルホスファイト、ジフェニル（２－エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－tert－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－tert－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、トリス（２－エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（イソデシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、ジブチルハイドロジェンホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－tert－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、４，４’－イソプロピリデンジフェノールドデシルホスファイト、４，４’－イソプロピリデンジフェノールトリデシルホスファイト、４，４’－イソプロピリデンジフェノールテトラデシルホスファイト、４，４’－イソプロピリデンジフェノールペンタデシルホスファイト、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－tert－ブチルフェニル）ジトリデシルホスファイト、ビス（２，４－ジ－tert－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－tert－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリル－ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルホスファイト－５－tert－ブチルフェニル）ブタン、３，４，５，６－ジベンゾ－１，２－オキサホスファン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルブチルホスフィン、ジフェニルオクタデシルホスフィン、トリス（ｐ－トリル）ホスフィン、トリス（ｐ－ノニルフェニル）ホスフィン、トリス（ナフチル）ホスフィン、ジフェニル（ヒドロキシメチル）ホスフィン、ジフェニル（アセトキシメチル）ホスフィン、ジフェニル（β－エチルカルボキシエチル）ホスフィン、トリス（ｐ－クロロフェニル）ホスフィン、トリス（ｐ－フルオロフェニル）ホスフィン、ベンジルジフェニルホスフィン、ジフェニル（β－シアノエチル）ホスフィン、ジフェニル（ｐ－ヒドロキシフェニル）ホスフィン、ジフェニル（１，４－ジヒドロキシフェニル）－２－ホスフィン、フェニルナフチルベンジルホスフィン等が挙げられる。
　市販のリン系酸化防止剤としては、例えば、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商標）、Ｉｒｇａｆｏｓ １２（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商標）、Ｉｒｇａｆｏｓ ３８（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商標）、アデカスタブ２１１２（（株）ＡＤＥＫＡ製、商標）、アデカスタブ Ｃ（（株）ＡＤＥＫＡ製、商標）、アデカスタブ ３２９Ｋ（（株）ＡＤＥＫＡ製、商標）、アデカスタブ ＰＥＰ３６（株）ＡＤＥＫＡ製、商標）、ＪＣ２６３（城北化学工業（株）製、商標）、Ｓａｎｄｓｔａｂ Ｐ－ＥＰＱ（クラリアント社製、商標）、Ｗｅｓｔｏｎ ６１８（ＧＥ社製、商標）、Ｗｅｓｔｏｎ６１９Ｇ（ＧＥ社製、商標）及びＷｅｓｔｏｎ ６２４（ＧＥ社製、商標）、Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ－９２２８ＰＣ（Ｄｏｖｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商標）等を挙げることができる。
　上記酸化防止剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明のポリカーボネート系樹脂組成物における酸化防止剤の配合量は、ポリカーボネート系樹脂組成物（Ｓ）１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上０．５質量部以下であり、好ましくは０．０１質量部以上０．３質量部以下、より好ましくは０．０５質量部以上０．３質量部以下である。ポリカーボネート系樹脂組成物（Ｓ）１００質量部に対する酸化防止剤の量が上記範囲であれば、十分な酸化防止作用が得られ、かつ、成形時の金型汚染を抑制できる。
　本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は、前記の各成分を上記割合で、更に必要に応じて用いられる各種任意成分を適当な割合で配合し、混練することにより得られる。
　本発明の一態様において、成分（Ｓ）及び成分（Ｂ）の合計含有量は、ポリカーボネート系樹脂組成物の全量１００質量％基準で、好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、さらに好ましくは９７～１００質量％、よりさらに好ましくは９８～１００質量％、特に好ましくは９９～１００質量％である。
　本発明の他の態様において、成分（Ｓ）及び成分（Ｂ）、並びに上記その他成分の合計含有量は、ポリカーボネート系樹脂組成物の全量１００質量％基準で、好ましくは９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、さらに好ましくは９７～１００質量％、よりさらに好ましくは９８～１００質量％、特に好ましくは９９～１００質量％である。
　配合及び混練は、通常用いられている機器、例えば、リボンブレンダー、ドラムタンブラーなどで予備混合して、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機及びコニーダ等を用いる方法で行うことができる。混練の際の加熱温度は、通常、２４０℃以上３２０℃以下の範囲で適宜選択される。この溶融混練としては、押出機、特に、ベント式の押出機の使用が好ましい。
［成形品］
　上記の溶融混練した本発明のポリカーボネート系樹脂組成物、または得られたペレットを原料として、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法及び発泡成形法等により各種成形体を製造することができる。特に、溶融混練により得られたペレットを用いて、射出成形及び射出圧縮成形による射出成形体の製造に好適に用いることができる。
　本発明のポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形品は、例えば、テレビ、ラジオ、カメラ、ビデオカメラ、オーディオプレーヤー、ＤＶＤプレーヤー、エアコンディショナ、携帯電話、スマートフォン、トランシーバー、ディスプレイ、コンピュータ、タブレット端末、携帯ゲーム機器、据置ゲーム機器、装着型電子機器、レジスター、電卓、複写機、プリンター、ファクシミリ、通信基地局、バッテリー、ロボット等の電気・電子機器用部品の外装及び内部部品等、並びに自動車、鉄道、船舶、航空機、宇宙産業用機器、医療機器の外装及び内部部品並びに建材の部品として好適に用いることができる。
　本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。各例における特性値、評価結果は、以下の要領に従って求めた。
（１）ポリジメチルシロキサン鎖長および含有率
　ＮＭＲ測定によって、ポリジメチルシロキサンのメチル基の積分値比により算出した。なお、本明細書においては、ポリジメチルシロキサンをＰＤＭＳと略記することがある。
＜ポリジメチルシロキサンの鎖長の定量方法＞
　1Ｈ－ＮＭＲ測定条件
　ＮＭＲ装置：（株）ＪＥＯＬ　ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ製　ＥＣＡ－５００
　プローブ：５０ＴＨ５ＡＴ／ＦＧ２
　観測範囲：－５～１５ｐｐｍ
　観測中心：５ｐｐｍ
　パルス繰り返し時間：９秒
　パルス幅：４５°
　ＮＭＲ試料管：５φ
　サンプル量：３０～４０ｍｇ
　溶媒：重クロロホルム
　測定温度：室温
　積算回数：２５６回
　アリルフェノール末端ポリジメチルシロキサンの場合
　Ａ：δ－０．０２～０．５付近に観測されるジメチルシロキサン部のメチル基の積分値
　Ｂ：δ２．５０～２．７５付近に観測されるアリルフェノールのメチレン基の積分値
　ポリジメチルシロキサンの鎖長＝（Ａ／６）／（Ｂ／４）
　オイゲノール末端ポリジメチルシロキサンの場合
　Ａ：δ－０．０２～０．５付近に観測されるジメチルシロキサン部のメチル基の積分値
　Ｂ：δ２．４０～２．７０付近に観測されるオイゲノールのメチレン基の積分値
　ポリジメチルシロキサンの鎖長＝（Ａ／６）／（Ｂ／４）
＜ポリジメチルシロキサン含有率の定量方法＞
　アリルフェノール末端ポリジメチルシロキサンを共重合したＰＴＢＰ末端ポリカーボネート中のポリジメチルシロキサン共重合量の定量方法
　ＮＭＲ装置：（株）ＪＥＯＬ　ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ製　ＥＣＡ－５００
　プローブ：５０ＴＨ５ＡＴ／ＦＧ２
　観測範囲：－５～１５ｐｐｍ
　観測中心：５ｐｐｍ
　パルス繰り返し時間：９秒
　パルス幅：４５°
　積算回数：２５６回
　ＮＭＲ試料管：５φ
　サンプル量：３０～４０ｍｇ
　溶媒：重クロロホルム
　測定温度：室温
　Ａ：δ１．５～１．９付近に観測されるＢＰＡ部のメチル基の積分値
　Ｂ：δ－０．０２～０．３付近に観測されるジメチルシロキサン部のメチル基の積分値
　Ｃ：δ１．２～１．４付近に観測されるｐ－tert－ブチルフェニル部のブチル基の積分値
　ａ＝Ａ／６
　ｂ＝Ｂ／６
　ｃ＝Ｃ／９
　Ｔ＝ａ＋ｂ＋ｃ
　ｆ＝ａ／Ｔ×１００
　ｇ＝ｂ／Ｔ×１００
　ｈ＝ｃ／Ｔ×１００
　ＴＷ＝ｆ×２５４＋ｇ×７４．１＋ｈ×１４９
　ＰＤＭＳ（ｗｔ％）＝ｇ×７４．１／ＴＷ×１００
（２）粘度平均分子量
　粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘度計を用いて、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度［η］を求め、次式（Schnell式）にて算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
（３）摺動特性評価
　摺動特性評価のため、リングオンリング（Ring on Ring）試験機を用いＪＩＳ Ｋ ７２１８－１９８６：Ａ法に従って評価を行った。摺動性評価としては、動摩擦係数の変動幅の測定を行った。
　試験機名称：摩擦摩耗試験機（株式会社オリエンテック製，ＥＭＦ－ＩＩＩ－Ｆ）
　測定を開始した後、２分から３分の１分間における動摩擦係数のうち、最大値と最小値の差を測定した。
リングオンリング試験リング試験片形状：外径２５.６ｍｍ，内径２０.０ｍｍ，高さ１５.０ｍｍ
相手材：同一材（共材），外径２５．６ｍｍ，外径２０．０ｍｍ，高さ１５．０ｍｍ
速度Ｖ：０．３ｍ／Ｓ
加圧荷重Ｐ：２．０ｋｇｆ（面圧Ｐ１：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2），２．５ｋｇｆ（面圧Ｐ２：１．２５ｋｇｆ／ｃｍ2）の２条件
試験時間：５分
常温，無潤滑
　動摩擦係数は、以下の計算式に従って算出した：
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
　上記式中、μは動摩擦係数、Ｐは加圧荷重（ｋｇｆ）、Ｆは動摩擦力（ｋｇｆ）、Ｒは摩擦摩耗試験機とリング試験片の中心との距離、ｒはリング試験片の平均半径を示す。Ｒは１０．０４ｃｍ、ｒは１．１４ｃｍであるため、動摩擦力Ｆ（ｋｇｆ）を加圧荷重Ｐで除した値に８．８１を乗じた解が動摩擦係数となる。
　図１に実施例１で測定した動摩擦力のデータを示す。ｔ０は測定開始時間（０分）を示し、ｔ１～ｔ５はそれぞれ測定開始からの時間（１～５分）を示す。動摩擦係数の変動幅として、測定開始から２分～３分（ｔ２～ｔ３）の間の１分間の動摩擦力から動摩擦係数を計算してその変動幅を求めた。この動摩擦係数の変動幅が小さいほど、摺動性に優れることを示す。
＜製造例１：ポリカーボネートオリゴマーの製造＞
　５．６質量％の水酸化ナトリウム水溶液に、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）（後から溶解する）に対して２０００ｐｐｍの亜二チオン酸ナトリウムを加えた。これにＢＰＡ濃度が１３．５質量％となるようにＢＰＡを溶解し、ＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶液を調製した。
　このＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶液を４０Ｌ／ｈｒ、塩化メチレンを１５Ｌ／ｈｒ、及びホスゲンを４．０ｋｇ／ｈｒの流量で内径６ｍｍ、管長３０ｍの管型反応器に連続的に通した。管型反応器はジャケット部分を有しており、ジャケットに冷却水を通して反応液の温度を４０℃以下に保った。管型反応器を出た反応液を、後退翼を備えた内容積４０Ｌのバッフル付き槽型反応器へ連続的に導入し、ここにさらにＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶液を２．８Ｌ／ｈｒ、２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液を０．０７Ｌ／ｈｒ、水を１７Ｌ／ｈｒ、１質量％のトリエチルアミン水溶液を０．６４Ｌ／ｈｒの流量で添加して反応を行なった。槽型反応器から溢れ出る反応液を連続的に抜き出し、静置することで水相を分離除去し、塩化メチレン相を採取した。
　このようにして得られたポリカーボネートオリゴマーは濃度３４１ｇ／Ｌ、クロロホーメート基濃度０．７１ｍｏｌ／Ｌであった。
＜ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）＞
　邪魔板、パドル型撹拌翼及び冷却用ジャケットを備えた５０Ｌ槽型反応器に、上記製造例１で製造したポリカーボネートオリゴマー溶液１５Ｌ、塩化メチレン１０．１Ｌ、ポリジメチルシロキサンの平均鎖長ｎが３７であるｏ－アリルフェノール末端変性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）４０７ｇ及びトリエチルアミン８．４ｍＬを仕込み、撹拌下でここに水酸化ナトリウム８５ｇを純水９８０ｍＬに溶かした水酸化ナトリウム水溶液１０６５ｇを加え、２０分間ポリカーボネートオリゴマーとアリルフェノール末端変性ＰＤＭＳの反応を行った。
　この重合液に、ｐ－tert－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）の塩化メチレン溶液（ＰＴＢＰ７０．４ｇを塩化メチレン１．０Ｌに溶解したもの）、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム６１８ｇと亜二チオン酸ナトリウム２．１ｇを純水９．０Ｌに溶解した水溶液にビスフェノールＡ１０９３ｇを溶解させたもの）を添加し、４０分間重合反応を行った。
　希釈のため塩化メチレン１３Ｌを加え２０分間撹拌した後、ポリカーボネート－ポリジメチルシロキサン共重合体（ＰＣ－ＰＤＭＳ共重合体）を含む有機相と過剰のビスフェノールＡ及び水酸化ナトリウムを含む水相に分離し、有機相を単離した。
　こうして得られたＰＣ－ＰＤＭＳ共重合体の塩化メチレン溶液を、その溶液に対して順次、１５容積％の０．０３ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液、０．２モル／Ｌ塩酸で洗浄し、次いで洗浄後の水相中の電気伝導度が５μＳ／ｃｍ以下になるまで純水で洗浄を繰り返した。
　洗浄により得られたＰＣ－ＰＤＭＳ共重合体の塩化メチレン溶液を濃縮・粉砕し、得られたフレークを減圧下１２０℃で乾燥し、ＰＣ－ＰＤＭＳ共重合体（Ａｘ）を製造した。
　得られたＰＣ－ＰＤＭＳ共重合体（Ａｘ）のＮＭＲにより求めたＰＤＭＳブロック部分の含有量は６．０質量％、粘度平均分子量Ｍｖは１７，７００であった。
＜ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｙ）＞
　ポリジメチルシロキサンの平均鎖長ｎが８８であるｏ－アリルフェノール末端変性ＰＤＭＳを用いたこと以外は、上記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）と同様にして、ＰＣ－ＰＤＭＳ共重合体（Ａｙ）を製造した。
　得られたＰＣ－ＰＤＭＳ共重合体（Ａｙ）の核磁気共鳴（ＮＭＲ）により求めたＰＤＭＳブロック部分の含有量は６．０質量％、粘度平均分子量Ｍｖは１７，７００であった。
＜ポリカーボネート系樹脂（Ａ’）＞
　芳香族ホモポリカーボネート樹脂［出光興産（株）製，タフロンＦＮ１７００（商品名），粘度平均分子量＝１７，７００］
＜離型剤（Ｂ）＞
　ペンタエリスリトールステアリン酸フルエステルとペンタエリスリトールパルミチン酸フルエステルと混合物（混合比は、Ｃ１６：Ｃ１８＝１：１．１）［理研ビタミン株式会社製，ＥＷ４４０Ａ］
＜その他成分＞
　酸化防止剤：「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８（商品名）」［トリス（２，４－ジ－tert－ブチルフェニル）ホスファイト、ＢＡＳＦジャパン株式会社製］
実施例１～３、比較例１～６
　上記ＰＣ－ＰＯＳ共重合体（Ａｘ）及び／又は（Ａｙ）、離型剤（Ｂ）並びに酸化防止剤を表１～２に示す配合割合で混合し、ベント式二軸押出機（東芝機械株式会社製、ＴＥＭ３５Ｂ）に供給し、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈｒ、樹脂温度２８０℃にて溶融混練し、評価用ペレットサンプルを得た。この評価用ペレットサンプルを１００℃で８時間乾燥させた後、射出成形機（東芝機械株式会社製、ＥＣ４０Ｎ）を用いて、シリンダ温度２８０℃、金型温度８０℃にて、射出成形して動摩擦係数の測定を行うためのリング試験片（外径２５.６ｍｍ，内径２０.０ｍｍ，高さ１５.０ｍｍ）を作成した。なお、実施例１～３及び比較例１～６におけるポリカーボネート系樹脂（Ｓ）の粘度平均分子量Ｍｖは、いずれも１７，７００であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
　本発明によれば、ポリカーボネート系樹脂の有する優れた物性を損なうことなく、摺動特性が改良されたポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形体を得ることができる。本発明により得られる成形体は摺動特性に優れているため、例えば軋み音等を抑制することができる。
 

Claims (10)

  1. 　下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位からなるポリカーボネートブロック（Ａ－１）及び下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）を含むポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）を１質量％以上１００質量％以下含むポリカーボネート系樹脂（Ｓ）、及び前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）１００質量部に対し、離型剤（Ｂ）を０．０５質量部以上０．５質量部以下含み、前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）が、ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が２０以上６５以下であるポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）と、前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｘ）の平均鎖長よりも１０以上長いポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｙ）とを含む、ポリカーボネート系樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    ［式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数１～６のアルコキシ基を示す。Ｘは、単結合、炭素数１～８のアルキレン基、炭素数２～８のアルキリデン基、炭素数５～１５のシクロアルキレン基、炭素数５～１５のシクロアルキリデン基、フルオレンジイル基、炭素数７～１５のアリールアルキレン基、炭素数７～１５のアリールアルキリデン基、－Ｓ－、－ＳＯ－、－ＳＯ2－、－Ｏ－又は－ＣＯ－を示す。Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基又は炭素数６～１２のアリール基を示す。ａ及びｂは、それぞれ独立に０～４の整数を示す。］
  2. 　前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）が、前記ポリカーボネートブロック（Ａ－１）からなるポリカーボネート系樹脂（Ａ’）を１質量％以上９９質量％以下含む、請求項１に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
  3. 　前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）中の前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率が０．１質量％以上４５質量％以下である、請求項１または２に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
  4. 　前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）中の前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の含有率が０．１質量％以上１０質量％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
  5. 　前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）の粘度平均分子量が９，０００以上５０，０００以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
  6. 　前記ポリカーボネート系樹脂（Ｓ）の粘度平均分子量が９，０００以上５０，０００以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
  7. 　前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａｙ）における前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の鎖長が３０以上５００以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
  8. 　前記ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ）における前記ポリオルガノシロキサンブロック（Ａ－２）の平均鎖長が２０以上５００以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
  9. 　前記離型剤（Ｂ）が、ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステルである、請求項１～８のいずれか一項に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載のポリカーボネート系樹脂組成物を成形してなる成形体。
     
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