WO2020008798A1 - 流体機械 - Google Patents

Abstract

固定スクロール（１００）は、固定基盤（１１０）、および、渦巻き状の固定歯部（１２０）を有する。旋回スクロール（２００）は、樹脂製であり、固定基盤（１１０）に対向して配置される旋回基盤（２６０）、および、渦巻き状の旋回歯部（２２０）を有する。ハウジング（３００）は、固定スクロール（１００）を固定すると共に、固定スクロール（１００）および旋回スクロール（２００）を収容する。旋回摺動面（２３０）は、旋回スクロール（２００）が有する旋回基盤（２６０）のうち旋回歯部（２２０）より径方向外側の部位に設けられている。ハウジング摺動面（３６０）は、ハウジング（３００）のうち旋回摺動面（２３０）に対向する部位に設けられ、旋回摺動面（２３０）と摺動する。ハウジング（３００）は、ハウジング摺動面（３６０）が設けられる部位が金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている。

Description

流体機械 関連出願への相互参照

　本出願は、２０１８年７月３日に出願された日本特許出願番号２０１８－１２６７６４号と、２０１８年１２月１３日に出願された日本特許出願番号２０１８－２３３６３３号とに基づくもので、ここにその記載内容が参照により組み入れられる。

　本開示はスクロール型の流体機械に関するものであり、特に、無給油にて使用されるものに関する。

　無給油で使用される流体機械は、クリーンな空気（例えば医療用エアや工場用エア）が必要な場面において、オイルセパレータなどの必要なく、有効な空気圧源である。スクロール型の流体機械は、その構造上、可動部材の旋回半径が小さく、摺動速度が低いため、無給油の空気圧源としてもっとも採用候補となり易いものであった。しかしながら、スクロール部材を金属製とすると、その加工時間が長く、製造コスト的には不利である。そこで、特許文献１では、両スクロール部材（すなわち、固定スクロールと旋回スクロール）を樹脂で成型したものを用いている。

　スクロール型の流体機械は、摺動速度が低く、面圧と摺動速度との積であるＰＶ値が低いことが特徴である。しかし、そのスクロール型の流体機械においても、無給油で使用し、さらに摺動部位となるスクロール部材を樹脂製とすることは実用化の難易度が高く、これまで実用化された実績は少ない。

　特許文献１に記載の流体機械は、スクロール部材をコスト的に優れる樹脂で形成するとともに、スクロール部材の摺動部位が樹脂のままでは耐磨耗性が保てないため、その摺動部位に金属製の耐磨耗材を設けている。

　また、特許文献２にはスクロール型圧縮機が開示されている。この圧縮機は、ハウジングに設けられた複数の円環孔と、円環孔を形成する内周壁にそれぞれ規制されつつ円環孔の内側に旋回する複数のピンとを含む自転防止機構部を有している。各ピンと円環孔との間には、ピンに対して遊嵌して滑り接触および転がり接触可能な介装部材が設けられている。この圧縮機は、自転防止機構部が可動スクロール部材の自転を阻止しながら、旋回スクロール部材が固定スクロール部材に対して公転中心周りに旋回運動する。

特開昭６１－３８１８７号公報 特開平１０－２２０３６７号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の流体機械は、固定スクロールと旋回スクロールの両方に耐磨耗材を設けているので、その構造が複雑化している。それと共に、特許文献１に記載の流体機械は、旋回スクロールに耐磨耗材を設けているので、旋回スクロールの重量が増加し、遠心力の増大に伴って振動面で不利となっている。さらに、特許文献１に記載の流体機械は、固定スクロールの摺動部と旋回スクロールの摺動部のみに耐磨耗材を設けているので、耐磨耗材同士の摺動による発生した熱が外部に放熱されず、放熱が追い付かずに両スクロール部材の温度が上昇する構成となっている。そのため、スクロール部材の摺動部位に異常磨耗が生じるおそれがある。また、スクロール部材を形成する樹脂が融点の低いものであれば即、焼付きに至るおそれがある。

　すなわち、一般に樹脂は金属等に比べて硬度が低く、元々耐磨耗性に劣る上に、融点が低く、摺動部の温度上昇によっては磨耗が急増したり、最悪は溶融凝着（いわゆる焼き付き）に至る。更には、温度上昇に関し、樹脂は金属に比べて熱伝導率が低いため、同じ負荷（すなわち、荷重×速度≒発熱量）の環境下において、樹脂は金属に比べて熱拡散しにくいため、摺動部が局所的に高温となり、上述した磨耗の急増は溶融凝着に至りやすいと考えられる。

　このことに関し、特許文献１に記載の構成は、スクロール部材に設けられた耐磨耗材からの熱伝導が考慮されていない。それに加えて、特許文献１に記載の構成は、流体機械の内部に設けられるスクロール部材の摺動部のみに耐磨耗材が設けられており、外部への放熱も考慮されていない。

　一方、特許文献２の自転防止機構は、ピン外径部と介装部材内周部がすべり摺動で周速が速いという特徴があり、無給油で使用することは実用化の難易度が高く、突出部と介装部材の異常磨耗という課題がある。

　本開示の第１の目的は、無給油にて使用されるスクロール型の流体機械において、旋回スクロールを樹脂で形成すると共に、その耐磨耗性を向上し、信頼性を高めることの可能な流体機械を提供することにある。
　また、本開示の第２の目的は、自転防止機構部における突出部と介装部材の摩耗を無給油でも抑制可能な流体機械を提供することにある。

　この明細書に開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。また、請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、技術的範囲を限定するものではない。

　本開示の１つの観点によれば、流体を吸入して吐き出すスクロール型の流体機械であって、
　固定基盤、および、固定基盤に設けられる渦巻き状の固定歯部を有する固定スクロールと、
　固定基盤に対向して配置される旋回基盤、および、旋回基盤に設けられる渦巻き状の旋回歯部を有し、固定歯部と旋回歯部とが嵌り合い、所定の中心軸に対して公転する樹脂製の旋回スクロールと、
　固定スクロールを固定すると共に固定スクロールおよび旋回スクロールを収容するハウジングと、
　旋回スクロールが有する旋回基盤のうち旋回歯部より径方向外側の部位に設けられた旋回摺動面と、
　ハウジングのうち旋回摺動面に対向する部位に設けられ、旋回摺動面と摺動するハウジング摺動面と、を備え、
　ハウジングは、ハウジング摺動面が設けられる部位が金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている。

　これによれば、旋回スクロールの公転時に、旋回スクロールに設けられた旋回摺動面と、ハウジングに設けられたハウジング摺動面とが摺動する。この流体機械は、ハウジングが熱伝導率の大きい金属製であり、その外壁が大気に露出しているので、旋回摺動面とハウジング摺動面の摺動により生じた熱は、金属製のハウジングに熱拡散し、ハウジングの外壁から大気に放熱される。そのため、旋回摺動面とハウジング摺動面の摺動による温度上昇が抑制されるので、旋回摺動面の耐摩耗性が向上すると共に、樹脂摺動面の溶融凝着が防がれる。したがって、この流体機械は信頼性を向上することができる。

　また、旋回スクロールを樹脂製とすることで軽量化されるので、旋回スクロールの公転による振動を低減することができる。また、旋回スクロールを樹脂製とすることで、その製造上のコストを低減することができる。

　別の観点によれば、流体を吸入して吐き出すスクロール型の流体機械であって、
　固定基盤、および、固定基盤に設けられる渦巻き状の固定歯部を有する固定スクロールと、
　固定基盤に対向して配置される旋回基盤、および、旋回基盤に設けられる渦巻き状の旋回歯部を有し、固定歯部と旋回歯部とが嵌り合い、所定の中心軸に対して公転する樹脂製の旋回スクロールと、
　固定スクロールを固定すると共に固定スクロールおよび旋回スクロールを収容する第１ハウジングおよび第２ハウジングと、
　旋回スクロールが有する旋回基盤のうち旋回歯部より径方向外側の部位に設けられた旋回摺動面と、
　第１ハウジングまたは第２ハウジングが旋回摺動面に対向する部位と旋回摺動面との間に設けられ、旋回摺動面と摺動する面に自己潤滑性のコーティングが施された金属製のスペーサと、を備え、
　第１ハウジングおよび第２ハウジングのうち少なくともどちらかのハウジングは金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている。

　これによれば、体格の大きい第１ハウジングまたは第２ハウジングにコーティングを施すことなく、金属製のスペーサにコーティングを施すことで、そのコーティングを容易に行うことが可能となるので、製造コストを低減することができる。また、金属製のスペーサからどちらかのハウジングに熱伝導し大気へ放熱する。そのため、別の観点に記載の開示も、上述した１つの観点に記載の開示と同様の作用効果を奏することが可能である。

　さらに、開示された流体機械の一つは、渦巻き状の固定側ラップを有した固定スクロールと、固定側ラップとの間に流体を吸入、圧縮および吐出する流体室を形成する旋回側ラップを有した旋回スクロールと、旋回スクロールの自転運動を阻止するために、円形状の内周壁を有する規制部、規制部の内周壁に規制されつつ規制部の内側において旋回する突出部、および突出部と内周壁の間に介在して突出部および内周壁に対して摺動するリング状の介装部材をそれぞれ有する複数の自転防止機構部と、を備え、介装部材は、表面硬さが突出部の表面硬さよりも低い材質によって形成され、かつ突出部の表面粗さは介装部材の内周部よりも小さく形成されている。

　この流体機械によれば、介装部材の表面硬さは突出部の表面硬さよりも低いため、介装部材における内周部が突出部における外周部よりも摩耗して、介装部材の内周部が突出部になじむようになる。介装部材と突出部との摺動部分が面粗さの小さい突出部になじむようになると、介装部材と突出部との摺動抵抗が抑えられて、摩耗や焼き付きを抑えることができる。したがって、自転防止機構部における突出部の摩耗を抑制可能な流体機械を提供できる。

　更に、上記流体機械の固定および旋回スクロール部材の材質をコストと振動に有利な樹脂として、且つ、無給油にて使用する場合、自転防止機構の他に、スラスト摺動部の耐摩耗性との両立が必要である。特許文献１に記載の流体機械では、スクロール部材の摺動部位が樹脂のままではスラスト摺動部の耐磨耗性が保てないため、その摺動部位に金属製の耐磨耗材を設けている。しかしながら、固定スクロールの摺動部と旋回スクロールの摺動部のみに耐磨耗材を設けているので、耐磨耗材同士の摺動による発生した熱が外部に放熱されず、放熱が追い付かずに両スクロール部材の温度が上昇する構成となっている。そのため、スクロール部材の摺動部位に異常磨耗が生じるおそれがある。また、スクロール部材を形成する樹脂が融点の低いものであれば即、焼付きに至るおそれがある。

　そこで、前記自転防止部の開示に加え、さらに別の観点の開示は、固定スクロールと一体または別個に形成され、旋回スクロールを収容するハウジングと、旋回スクロールが有する基盤部のうち旋回側ラップより径方向外側の部位に設けられた旋回側摺動面と、ハウジングのうち旋回側摺動面に対向する部位に設けられ、旋回側摺動面と摺動するハウジング側摺動面と、を備え、ハウジングは、ハウジング側摺動面が設けられる部位が金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている。これによれば、旋回スクロールの公転時に、旋回スクロールに設けられた旋回側摺動面と、ハウジングに設けられたハウジング側摺動面とが摺動する。この流体機械は、ハウジングが熱伝導率の大きい金属製であり、その外壁が大気に露出しているので、旋回側摺動面とハウジング側摺動面の摺動により生じた熱は、金属製のハウジングに熱拡散し、ハウジングの外壁から大気に放熱される。そのため、旋回側摺動面とハウジング側摺動面の摺動による温度上昇が抑制されるので、旋回側摺動面の耐摩耗性が向上すると共に、樹脂摺動面の溶融凝着が防がれる。したがって、この流体機械は信頼性を向上することができ、自転防止部とスラスト摺動部の耐摩耗性が両立し、無給油の流体機械としてより機能を果たすことができる。

　なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係る流体機械の断面図である。 図１のＩＩ部分の拡大図である。 ハウジング摺動面に対する旋回スクロールの旋回摺動面の動作を説明するための説明図である。 ハウジング摺動面に対する旋回スクロールの旋回摺動面の動作を説明するための説明図である。 ２部材の摺動に関する実験装置を示す模式図である。 樹脂同士の摺動に関する実験結果を示すグラフである。 金属と樹脂との摺動に関する実験結果を示すグラフである。 コーティングを施した金属と樹脂との摺動に関する実験結果を示すグラフである。 第２実施形態に係る流体機械の断面図である。 図９のＸ部分の拡大図である。 第３実施形態に係る流体機械の一部を示す断面図である。 第４実施形態に係る流体機械の一部を示す断面図である。 第５実施形態に係る流体機械の一部を示す断面図である。 第６実施形態の流体機械の構成を示した縦断面図である。 旋回スクロール、摺動部および介装部材について、図１４のＸＶ－ＸＶ切断面を図示した部分断面図である。 第７実施形態における規制部の構成を示す部分平面図である。 第７実施形態における規制部の構成を示す部分縦断面図である。 第８実施形態における規制部の構成を示す部分平面図である。 第８実施形態における規制部の構成を示す部分縦断面図である。 第９実施形態における規制部の構成を示す部分平面図である。 第９実施形態における規制部の構成を示す部分縦断面図である。 第１０実施形態における規制部と介装部材との位置関係を示す部分縦断面図である。 第１１実施形態の流体機械の構成を示した部分縦断面図である。 第１２実施形態の流体機械の構成を示した部分縦断面図である。 第１３実施形態の流体機械の構成を示した部分縦断面図である。 第１３実施形態の流体機械が備えるスリーブ部材のみを示す平面図である。

　以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

　（第１実施形態）
　第１実施形態について図１および図２を参照しつつ説明する。本実施形態の流体機械１は、固定スクロール１００と旋回スクロール２００が樹脂製であり、且つ、無給油にて使用されるスクロール型流体機械である。本実施形態の流体機械１は、無給油にて使用されるのでオイルセパレータなどの付属装置が不要であり、例えば医療用エアや工場用エアなど、クリーンな空気を供給する空気圧源として使用されるものである。すなわち、本実施形態の流体機械１が吸入し、圧縮して吐き出す流体は、空気である。

　図１に示すように、本実施形態の流体機械１は、ハウジング３００、固定スクロール１００、旋回スクロール２００およびモータ部４００などを備えている。

　ハウジング３００は、第１ハウジング３０１と第２ハウジング３０２を含んで構成されている。第１ハウジング３０１と第２ハウジング３０２はいずれも、例えばアルミニウムなど、熱伝導性の高い金属により形成されている。第１ハウジング３０１と第２ハウジング３０２は、図示しないボルトまたは溶接等により固定されている。また、第１ハウジング３０１の外壁と第２ハウジング３０２の外壁は、大気に露出するように構成されている。なお、第１ハウジング３０１と第２ハウジング３０２は、少なくとも一部が金属により形成されていればよく、また、少なくとも一部が大気に露出するように構成されていればよい。

　ハウジング３００の内側には、固定スクロール１００と旋回スクロール２００が収容されている。以下の説明では、固定スクロール１００と旋回スクロール２００を、両スクロール部材１００、２００という。両スクロール部材１００、２００は、空気を吸入し、圧縮し、吐き出すための圧縮機構部を構成している。固定スクロール１００は、樹脂により形成されている。固定スクロール１００は、略円盤状の固定基盤１１０と、その固定基盤１１０に設けられる固定歯部１２０を有している。図示していないが、固定歯部１２０は、軸方向から視て渦巻状に形成されている。固定基盤１１０の径方向外側の外壁１３０は、第１ハウジング３０１の内壁に対し、圧入などにより固定されている。なお、固定基盤１１０の径方向外側の外壁１３０と第１ハウジング３０１の内壁とが固定されている箇所を、嵌合部と呼ぶ。

　固定スクロール１００の固定基盤１１０には、両スクロール部材１００、２００の間に形成される圧縮室１４０に空気を供給する供給口１５０と、その圧縮室１４０から空気を吐き出す吐出口１６０が設けられている。また、第１ハウジング３０１には、固定スクロール１００の供給口１５０に連通する供給ポート３１０と、固定スクロール１００の吐出口１６０に連通する吐出ポート３４０が設けられている。

　旋回スクロール２００は、略円盤状の旋回基盤２６０と、その旋回基盤２６０に設けられる旋回歯部２２０を有している。図示していないが、旋回歯部２２０は、軸方向から視て渦巻状に形成されている。旋回スクロール２００は、樹脂により形成されている。旋回基盤２６０のうち、旋回歯部２２０より径方向外側の部位には、第１ハウジング３０１の内壁と摺動する旋回摺動面２３０が設けられている。この第１ハウジング３０１の内壁と旋回摺動面２３０との摺動については後述する。

　旋回スクロール２００の旋回歯部２２０と固定スクロール１００の固定歯部１２０とが嵌り合い、空気を圧縮するための圧縮室１４０が形成される。なお、図示していないが、圧縮室１４０は、軸方向から視て三日月状に形成される。また、旋回基盤２６０のうち圧縮室１４０とは反対側には、円筒状のボス部２４０が設けられている。なお、旋回スクロール２００には、旋回スクロール２００の自転を防止するための図示しない自転防止機構が設けられている。

　第２ハウジング３０２の外側には、モータ部４００が設けられている。モータ部４００は、モータケース４１０の内側にステータ４２０、ロータ４３０およびシャフト４４０等を有している。なお、モータ部４００として、ブラシ付モータまたはブラシレスモータなど、種々のモータを採用することが可能である。シャフト４４は、モータケース４１の内側に設けられた軸受４５０、４６０により、中心軸Ｏ１周りに回転可能に設けられている。すなわち、中心軸Ｏ１は、シャフト４４０の回転軸である。

　シャフト４４０の端部は、第２ハウジング３０２の内側に挿入されている。そのシャフト４４０の端部には、偏心部４７が固定されている。偏心部４７０の中心Ｏ２は、シャフト４４０の中心軸Ｏ１から偏心して設けられている。偏心部４７０は、旋回スクロール２００の旋回基盤２６０に設けられたボス部２４０の内側に軸受４８０を介して設けられている。

　モータ部４００に通電されると、シャフト４４０が軸周りに回転する。その際、モータ部４０が出力するトルクは、偏心部４７０を介して旋回スクロール２００のボス部２４０に伝達される。旋回スクロール２００は、偏心部４７０からトルクを伝達されると、図示しない自転防止機構により自転を規制されつつ、シャフト４４０の中心軸Ｏ１の周りを公転する。そして、旋回スクロール２００が公転すると、両スクロール部材１００、２００の間に形成される圧縮室１４０は、径方向外側から径方向内側に向かって旋回移動し、その容積を次第に縮小する。これにより、供給ポート３１０から供給口１５０を通じて圧縮室１４０に供給された空気が圧縮され、その空気は吐出口１６０から吐出ポート３４０を通じて吐き出される。

　なお、旋回基盤２６０の固定スクロール１００とは反対側の面と、第２ハウジング３０２の内壁との間には、背圧室３５０が形成されている。背圧室３５０には、圧縮室１４０で圧縮された空気の一部が、旋回基盤２６０に設けられた背圧導入孔２５０を経由して供給される。これにより、旋回スクロール２００は、背圧室３５０に供給された空気の圧力により、固定スクロール１００側に付勢される。

　上述したように、旋回スクロール２００の旋回基盤２６０のうち、旋回歯部２２０より径方向外側の部位には、第１ハウジング３０１の内壁と摺動する旋回摺動面２３０が設けられている。一方、第１ハウジング３０１のうち旋回摺動面２３０に対向する部位には、その旋回摺動面２３０と摺動するハウジング摺動面３６０が設けられている。旋回スクロール２００が公転する際、背圧室３５０の空気の圧力により旋回スクロール２００は固定スクロール１００側に付勢される。そのため、旋回スクロール２００の旋回摺動面２３０と第１ハウジング３０１のハウジング摺動面３６０とは、常に接した状態で摺動する。そのため、ハウジング摺動面３６０は、旋回スクロール２００の軸方向の荷重を受けるためのスラスト軸受部として機能する。したがって、旋回スクロール２００は、スラスト軸受部としてのハウジング摺動面３６０に支持されつつ公転する。

　仮に、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０との間に隙間が生じると、圧縮室１４０から背圧室３５０に供給された高圧の空気がその隙間を通り固定スクロール１０の内側の低圧空間１７０に漏れることが考えられる。これに対し、本実施形態では、旋回スクロール２００は背圧室３５０の空気の圧力により固定スクロール１００側に付勢されるので、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが確実に接した状態で摺動する。そのため、背圧室３５０の高圧の空気が固定スクロール１００の内側の低圧空間１７０に漏れることが防がれる。したがって、流体機械１は、空気の圧縮効率の低下を防ぐことができる。

　なお、ハウジング摺動面３６０には、自己潤滑性を有するフッ素または２硫化モリブデンを含有するコーティング３６１０が施されている。これにより、ハウジング摺動面３６０の摩擦係数を低くすることが可能である。なお、フッ素コーティングとして、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）によるコーティングが好ましい。また、ハウジング摺動面３６０に施されるコーティング３６１０は薄膜であるので、旋回スクロール２００からハウジング３００への伝熱を阻害することが無い。そのため、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とがより高荷重の下で摺動する場合でも、摺動部の温度上昇が抑制される。

　図１および図２に示すように、第１ハウジング３０１は、ハウジング摺動面３６０の径方向外側に、旋回摺動面２３０から遠ざかるように凹む凹部３７０を有している。第１ハウジング３０１の凹部３７０は、旋回スクロール２００の旋回摺動面２３０と摺動しない部位である。この凹部３７０の設定により、ハウジング摺動面３６０の径方向の幅Ｗが設定される。

　本実施形態では、ハウジング摺動面３６０の径方向の幅Ｗと、旋回スクロール２００が公転の中心軸Ｏ１に対して偏心している距離Ｅとは、同等となっている。なお、旋回スクロール２００が公転の中心軸Ｏ１に対して偏心している距離Ｅは、図１に示した、偏心部４７０の中心Ｏ２とシャフト４４の中心軸Ｏ１との距離Ｅと同じである。ただし、本実施形態の構成に限らず、ハウジング摺動面３６０の径方向の幅Ｗは、旋回スクロール２００が公転の中心軸Ｏ１に対して偏心している距離Ｅの２倍より小さくなっていればよい。これにより、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが間欠的に摺動する。このことについて、図３および図４を参照して説明する。

　図３および図４は、旋回スクロール２００の旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０を軸方向から視た状態を示している。図３および図４では、旋回スクロール２０の旋回摺動面２３０の外周縁を符号２３０ａで示している。また、旋回摺動面２３０の中の所定の摺動点Ｐを符号Ｐで示し、その摺動点Ｐが公転する軌跡Ｔを円形の破線で示している。また、ハウジング摺動面３６０の外周縁を符号３６０ａで示し、ハウジング摺動面３６０の内周縁を符号３６０ｂで示している。図３と図４はそれぞれ、旋回スクロール２００の公転の位相が１８０°異なる状態を示している。

　図３および図４では、ハウジング摺動面３６０の径方向の幅Ｗは、旋回スクロール２００が公転の中心軸Ｏ１に対して偏心している距離Ｅ（すなわち、摺動点Ｐが公転する軌跡Ｔの半径）と同等となっている。そのため、旋回摺動面２３０の中の所定の摺動点Ｐが公転する軌跡Ｔのうち、半分程度がハウジング摺動面３６０の外側にあり、残りの半分程度がハウジング摺動面３６０上にある。したがって、旋回摺動面２３０の中の所定の摺動点Ｐがハウジング摺動面３６０と摺動する時間は、流体機械１の作動時間全体の５０％程度となる。なお、以下の説明では、流体機械１の作動時間全体に対する、旋回摺動面２３０の中の所定の摺動点Ｐがハウジング摺動面３６０と摺動する時間の割合を、摺動比率と呼ぶこととする。

　このように、ハウジング摺動面３６０の径方向の幅Ｗを、旋回スクロール２００が公転の中心軸Ｏ１に対して偏心している距離Ｅの２倍より小さくすることで、摺動比率を１００％未満とすることが可能である。これにより、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが間欠的に摺動することとなり、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０との摺動による発熱量を低減することができる。

　また、本実施形態では、上述したように、第１ハウジング３０１と第２ハウジング３０２が金属により形成され、両スクロール部材１００、２００が樹脂により形成されている。一般に、金属の熱膨張率より、樹脂の熱膨張率は大きい。そのため、本実施形態では、流体機械１の温度が上昇したときにも、両スクロール部材１００、２００が互いに接触しないように構成されている。

　図１に示すように、固定スクロール１００の固定歯部１２０の先端１２１０と旋回スクロール２００の旋回基盤２６０との間には、所定の隙間ＣＬ１０が設けられている。また、旋回スクロール２００の旋回歯部２２０の先端２２１０と、固定スクロール１００の固定基盤１１０との間には、所定の隙間ＣＬ２０が設けられている。これにより、固定歯部１２の先端１２１０は、旋回摺動面２３０およびハウジング摺動面３６０よりも固定基盤１１側に位置することになる。これにより、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが確実に接した状態で摺動する。そのため、背圧室３５０の高圧の空気が固定スクロール１０の内側の低圧空間１７に漏れることが防がれる。

　なお、固定歯部１２０の先端１２１０と旋回歯部２２０の先端２２１０にはそれぞれ、チップッシール５００が設けられている。このチップッシール５００により、その隙間ＣＬ１０、ＣＬ２０を介して圧縮室１４０の空気がスラスト方向に漏れることが防がれている。

　ここで、固定歯部１２０または旋回歯部２２０の高さをＨ、流体機械１が使用される温度変化の最大値をΔＴ、両スクロール部材１００、２００の線膨張係数をα１、第１ハウジング３０１の線膨張係数をα２とする。このとき、固定歯部１２０の先端１２１０の隙間ＣＬ１０と旋回歯部２２０の先端２２１０の隙間ＣＬ２０は、それぞれ、次の式１、式２を満たすように設定される。

　ＣＬ１０＞Ｈ×ΔＴ×（α１－α２）　・・・（式１）
　ＣＬ２０＞Ｈ×ΔＴ×（α１－α２）　・・・（式２）

　このように、固定歯部１２０の先端１２１０の隙間ＣＬ１０と旋回歯部２２０の先端２２１０の隙間ＣＬ２０を設定することで、流体機械１の使用時の温度が高くなった場合でも、固定歯部１２０の先端１２１０と旋回基盤２６０との強接触が防がれる。また、旋回歯部２２０の先端２２１０と固定基盤１１０との強接触が防がれる。そのため、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０との間に隙間が生じることがないので、背圧室３５０の高圧の空気が固定スクロール１００の内側の低圧空間１７０に漏れることを防ぐことができる。

　さらに、本実施形態では、両スクロール部材１００、２００は、旋回スクロール２００が公転する際、固定歯部１２０の側面と旋回歯部２２０の側面とが最も近づく箇所に所定の隙間ＣＬ３０が常に形成されるように構成されている。これにより、固定歯部１２０の側面と旋回歯部２２０の側面との摩耗や溶融凝着が防がれる。なお、この隙間ＣＬ３０の長さは固定歯部１２０と旋回歯部２２０の高さＨであり、上述した固定歯部１２０の先端１２１０の隙間ＣＬ１０の周方向の長さおよび旋回歯部２２０の先端２２１０の隙間ＣＬ２０の周方向の長さに比べて短い。そのため、空気の圧縮効率に対する影響は少ない。

　上述した本実施形態の構成では、モータ部４００が出力するトルクにより旋回スクロール２００が公転すると、旋回スクロール２００の旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが摺動する。この摺動により生じた熱は、その場所にこもることなく、金属製の第１ハウジング３０１および第２ハウジング３０２を熱拡散し、その外壁から大気に放熱される。これにより、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０の摺動による温度上昇が抑制されるので、旋回摺動面２３０の耐摩耗性が向上すると共に、樹脂摺動面の溶融凝着が防がれる。

　次に、本実施形態の構成の作用効果を確認するための実験を行った結果について説明する。

　図５に示すように、この実験では、テストピースとして、平板状の樹脂プレート６００と、筒部材７００を使用した。具体的には、樹脂プレート６００として、ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下「ＰＰＳ」という）を使用した。筒部材７００として、ＰＰＳ、アルミニウム、および、摺動面にＰＴＦＥコーティングを施したアルミニウムの３種類を使用した。なお、以下の説明では、樹脂プレート６００と筒部材７００を、テストピース６００、７００ということがある。

　この実験は、樹脂プレート６００の上に、筒部材７００を配置し、その筒部材７００の軸方向から所定の荷重Ｆを印加した状態で、筒部材７０を周方向Ｒに一定速度で回転させた。その際、筒部材７００に印加する荷重Ｆを、試験開始から所定時間ごとに段階的に上げて、樹脂プレート６００と筒部材７００との摺動面の温度変化、および筒部材７００の回転に必要なトルクを測定した。なお、摺動面の温度変化は、樹脂プレート６００の摺動面の下に配置した熱電対６１０により測定した。

　以下の説明では、筒部材７００に印加する荷重Ｆの増加に対応した試験段階を、第１ステップＳ１、第２ステップＳ２などと呼ぶこととする。すなわち、各ステップが進むごとに、筒部材７０に印加する荷重Ｆは増加する。

　図６のグラフは、樹脂プレート６００と筒部材７００を共にＰＰＳとした場合の試験結果を示したものである。この場合、第１ステップＳ１から温度が上昇し、さらに第２ステップＳ２で温度勾配は急上昇し、トルクも急上昇した。そのため、第２ステップＳ２以降の試験を中止し、テストピース６００、７００を確認したところ、樹脂が溶けて凝着に至っていた。

　図７のグラフは、樹脂プレート６００をＰＰＳとし、筒部材７００をアルミニウムとした場合の試験結果を示したものである。この場合、第１ステップＳ１～第２ステップＳ２までは温度上昇は非常に緩やかであった。しかし、第３ステップＳ３では温度、トルクともに急増した。この試験後のテストピース６００、７００の摺動面は凝着傾向であった。

　図８のグラフは、樹脂プレート６００をＰＰＳとし、筒部材７００を摺動面にＰＴＦＥコーティングを施したアルミニウムとした場合の試験結果を示したものである。この場合、第１ステップＳ１～第４ステップＳ４まで温度の急上昇なく、試験後のテストピース６００、７００の摺動面に凝着のない状態であった。

　上述した試験により、次の（１）、（２）、（３）の結論を得た。

　（１）まず、樹脂同士の摺動の場合、樹脂の熱伝導率が低いため、摺動部が局所的に温度上昇し、軟化溶融から凝着に至ることが判った。

　（２）次に、樹脂の相手となる摺動面に熱伝導率の高いアルミニウムなどを用いれば、温度上昇も抑えられることから、温度が低減し、焼きつき防止の対策となることが判った。また、図７と図８のグラフを参照し、アルミニウムの摺動面に対するＰＴＦＥコーティングの有無を比較すると、次のことが判った。すなわち、第１ステップＳ１～第２ステップＳ２で筒部材７００に印加する荷重Ｆが比較的低いときは、ＰＴＦＥコーティング無しのアルミニウムと直接摺動する方が、樹脂の温度が低いことが判る。しかし、第３ステップＳ３以降、テストピース６００、７００に印加する荷重Ｆが高くなると、ＰＴＦＥコーティング無しのアルミニウムと直接摺動する方は、トルクが高くなり、発熱量が多くなるため、樹脂の温度が急上昇したと考えられる。なお、温度上昇は、テストピース７００としたアルミニウムの熱容量（すなわち体積）や放熱面積が影響したと考えられる。そのため、温度上昇を抑えるためには、アルミニウムの体積を増やしたり、大気に露出する表面積を増やすことがより有効と考えられる。

　（３）最後に、アルミニウムの摺動面にＰＴＦＥコーティングを施した場合、熱伝導が若干低下するので、ＰＴＦＥコーティング無しのアルミニウムよりも温度は若干上がる。しかし、アルミニウムの摺動面にＰＴＦＥコーティングを施した場合、摩擦係数が小さくなり、発熱量を抑えられるので、トータルとして第１ステップＳ１～第４ステップＳ４まで正常に試験終了したと考えられる。

　以上の基礎評価より、具体的な実機への反映として、次の結論に至った。すなわち、両スクロール部材１００、２００を樹脂で形成し、その一方の旋回スクロール２００と摺動するハウジング３００を熱伝導の高い材料で形成し、且つ、そのハウジング３００を大気に露出する構成とする。これにより、旋回スクロール２００とハウジング３００との摺動部で生じた熱をハウジング３００に熱拡散し、そのハウジング３０の外壁から大気への放熱を行うことで、樹脂製の旋回スクロール２００の温度上昇を抑制することが可能である。

　また、両スクロール部材１００、２００が高荷重の下で使用される場合、ハウジング３００の摺動面にＰＴＦＥコーティングなどの表面処理を施すことで、その摩擦係数を低くすることにより、発熱量自体の低減を行うことが可能である。尚、両スクロール部材１００、２００が一定の荷重の以下で使用される場合には、ハウジング３００の摺動面にコーティングなどの表面処理を施さなくとも、旋回スクロール２００の温度上昇は抑制され、溶融凝着が防がれるので、流体機械１として使用可能である。

　以上説明した本実施形態の流体機械１は、次の作用効果を奏するものである。
　（１）本実施形態では、樹脂製の旋回スクロール２００に設けられた旋回摺動面２３０と、金属製のハウジング３００に設けられたハウジング摺動面３６０とが摺動する構成である。そして、ハウジング３００は、熱伝導率の大きい金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている。

　これによれば、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０の摺動により生じた熱は、金属製のハウジング３００に熱拡散し、そのハウジング３００の外壁から大気に放熱される。そのため、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０の摺動による温度上昇が抑制されるので、旋回摺動面２３０の耐摩耗性が向上すると共に、樹脂摺動面の溶融凝着が防がれる。したがって、この流体機械１は信頼性を向上することができる。

　また、旋回スクロール２００を樹脂製とすることで軽量化されるので、旋回スクロール２００の公転による振動を低減することができる。また、旋回スクロール２００を樹脂製とすることで、その製造上のコストを低減することができる。

　（２）本実施形態では、ハウジング摺動面３６０には、自己潤滑性を有するフッ素または２硫化モリブデンを含有するコーティング３６１０が施されている。

　これによれば、ハウジング摺動面３６０にコーティング３６１０を施すことで、ハウジング摺動面３６０の摩擦係数を低くすることが可能である。また、コーティング３６１０は薄膜であるので、旋回スクロール２００からハウジング３００への伝熱を阻害することが無い。そして、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とがより高荷重の下で摺動する場合でも、温度上昇が抑制され、異常摩耗や溶融凝着が防がれることが実験により判った。したがって、流体機械１は、ハウジング摺動面３６０にコーティング３６１０を施した場合、より高圧の空気を吐き出す場合にも、旋回摺動面２３０の耐摩耗性が向上し、樹脂摺動面の溶融凝着が防がれるので、信頼性を向上することができる。

　（３）本実施形態では、固定スクロール１００は、樹脂製である。

　これによれば、両スクロール部材１００、２００の熱膨張率を同等にすることが可能である。そのため、両スクロール部材１００、２００は、温度変化に対し、空気を圧縮する性能を安定させることができる。また、両スクロール部材１００、２００を樹脂製とすることで、製造上のコストをより低減することができる。

　（４）本実施形態では、両スクロール部材１００、２００は、旋回スクロール２００が公転する際、固定歯部１２０の側面と旋回歯部２２０の側面とが最も近づく箇所に所定の隙間ＣＬ３０が形成されるように構成されている。

　これによれば、両スクロール部材１００、２００を共に樹脂製とした場合にも、固定歯部１２０と旋回歯部２２０とが摺動しないので、その両者の温度上昇が抑制される。そのため、固定歯部１２０と旋回歯部２２０の溶融凝着が防がれる。したがって、流体機械１は信頼性を向上することができる。

　（５）本実施形態では、固定歯部１２０の先端１２１０は、旋回摺動面２３０およびハウジング摺動面３６０よりも固定基盤１１０側に位置している。

　これによれば、固定歯部１２０の先端１２１０が旋回基盤２６０に接しないので、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが確実に接した状態で摺動する。そのため、背圧室３５０の高圧の空気が固定スクロール１０の内側の低圧空間１７０に漏れることが防がれる。したがって、この流体機械１は、空気の圧縮効率の低下を防ぐことができる。

　（６）本実施形態では、旋回スクロール２００は、背圧室３５０の圧力により固定スクロール１００側へ付勢され、旋回基盤２６０のうち固定スクロール１００側の面に設けられる旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが摺動するように構成されている。

　ところで、旋回スクロール２００の旋回基盤２６０のうち固定スクロール１００とは反対側の面に旋回摺動面２３０が設けられる構成とし、そこに摺動するハウジング摺動面３６０にコーティングを施す場合も考えられる。その場合、旋回スクロール２００の自転を防止する図示していない自転防止機構などにもコーティングが必要になると、製造コストが高くなることが懸念される。これに対し、本実施形態では、旋回スクロール２００は、旋回基盤２６０のうち固定スクロール１００側の面に旋回摺動面２３０が設けられる。そのため、その旋回摺動面２３０と摺動するハウジング摺動面３６０にコーティング３６１０を施す場合、構成を簡素なものとして製造コストを低減することができる。

　（７）本実施形態では、ハウジング３００は、ハウジング摺動面３６０の径方向外側に、旋回摺動面２３０から遠ざかるように凹むことで旋回摺動面２３０と摺動しない凹部３７０を有している。ハウジング摺動面３６０の径方向の幅Ｗは、旋回スクロール２００が公転の中心軸Ｏ１に対して偏心している距離Ｅの２倍より小さくなっている。

　これによれば、ハウジング摺動面３６０に対する旋回摺動面２３０の摺動比率を１００％未満として、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とを間欠的に摺動させることが可能である。したがって、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０との摺動による発熱量を低減し、温度上昇を抑制することができる。

　（第２実施形態）
　第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態に対してハウジング３００、固定スクロール１００および旋回スクロール２００の構成の一部を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図９および図１０に示すように、第２実施形態では、ハウジング３００は、第１～第３ハウジング３０１、３０２、３０３を含んで構成されている。本実施形態では、第１～第３ハウジング３０１、３０２、３０３は、例えばアルミニウムなど、熱伝導性の高い金属により形成されている。なお、ハウジング摺動面３６０を有していない第２ハウジング３０２と第３ハウジング３０３は、金属に限らず、樹脂などにより形成してもよい。ただし、第１～第３ハウジング３０１、３０２、３０３をいずれも金属により形成することで、放熱性をより向上することが可能である。なお、第１ハウジング３０１と第３ハウジング３０３は、図示しないボルトまたは接着等により固定されている。

　また、第２実施形態では、固定スクロール１００は、固定歯部１２０のうち旋回基盤２６０側かつ径方向外側の部位に、径方向内側に切り欠かれるように形成された切欠部１８を有している。一方、第１ハウジング３０１は、その固定スクロール１００が有する切欠部１８０に入り込むように設けられるオーバハング部３９０を有している。そして、固定スクロール１００の切欠部１８０の径方向外側の外壁と、オーバハング部３９０の径方向内側の内壁とは、圧入により固定されている。したがって、第２実施形態では、第１ハウジング３０１と固定スクロール１００との固定箇所（すなわち嵌合部）は、固定基盤１１０の旋回基盤２６０側の面とハウジング摺動面３６０との中央位置Ｍよりも、旋回基盤２６０側に位置している。また、オーバハング部３９０の軸方向の高さｈは、旋回歯部２２０の高さＨよりも小さい。

　これにより、温度変化により固定スクロール１００が熱膨張した場合でも、固定スクロール１００は固定基盤１１０がハウジング摺動面３６０から遠ざかる方向へ移動する。そのため、固定歯部１２０の先端１２１０が旋回基盤２６０に接することなく、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが確実に接した状態で摺動する。そのため、背圧室３５０の高圧の空気が固定スクロール１００の内側の低圧空間１７０に漏れることが防がれる。したがって、この流体機械１は、空気の圧縮効率の低下を防ぐことができる。

　また、第２実施形態では、固定スクロール１００の固定基盤１１０と第３ハウジング３０３との間に、付勢部材およびシール部材としてのＯリング５１０が設けられている。すなわち、Ｏリング５１０は、付勢部材の一例に相当する。Ｏリング５１０は、固定スクロール１００を旋回スクロール２００側に付勢し、固定スクロール１００の切欠部１８０の軸方向の当接面とオーバハング部３９０の軸方向の当接面とを当接させている。これにより、流体機械１が作動していない場合でも、固定スクロール１００の姿勢が安定する。

　また、Ｏリング５１０は、第３ハウジング３０３の吐出ポート３４０の周りを取り囲むように設けられている。すなわち、Ｏリング５１０は、固定スクロール１００の吐出口１６０の周りを取り囲むように設けられている。これにより、流体機械１が作動すると、固定スクロール１００の吐出口１６０からＯリング５１０の径方向内側に形成される空間５４０に高圧の空気が供給される。そのため、その空間５４０に供給された空気の圧力により、固定基盤１１０が旋回スクロール２００側に付勢され、固定スクロール１００の切欠部１８０の軸方向の当接面とオーバハング部３９０の軸方向の当接面とが当接する。

　さらに、第２実施形態では、オーバハング部３９０のうち旋回摺動面２３０に対向する面は、ハウジング摺動面３６０を構成している。これにより、図１０に示した第２実施形態の構成によるハウジング摺動面３６０の内径Ｄ１は、図２に示した第１実施形態の構成によるハウジング摺動面３６０の内径Ｄ２よりも小さいものとなる。そのため、図１０に示した第２実施形態の構成では、そのハウジング摺動面３６０に摺動する旋回摺動面２３０を有する旋回基盤２６０の外径Ｄ３を、図２に示した第１実施形態の構成による旋回摺動面２３０の外径Ｄ４より小さくすることが可能である。したがって、第２実施形態の流体機械１は、第１実施形態の流体機械１より、径方向の体格を小型化することができる。

　その他、第２実施形態も、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

　（第３実施形態）
　第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第１実施形態等に対して第１ハウジング３０１の構成の一部を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

　図１１に示すように、第３実施形態では、第１ハウジング３０１は、ハウジング摺動面３６０の径方向外側に凹部３７０を有していない。そのため、第３実施形態では、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０とが間欠的に摺動することなく、常時摺動する。すなわち、ハウジング摺動面３６０に対する旋回摺動面２３０の摺動比率は１００％である。このような構成であっても、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０の摺動により生じた熱は、金属製のハウジング３００に熱拡散し、そのハウジング３００の外壁から大気に放熱される。そのため、旋回摺動面２３０とハウジング摺動面３６０の摺動による温度上昇が抑制されるので、旋回摺動面２３０の耐摩耗性が向上すると共に、溶融凝着を防がれる。したがって、第３実施形態の流体機械１の構成においても、信頼性を向上することが可能である。

　（第４実施形態）
　第４実施形態について説明する。第４実施形態は、第１実施形態等に対して摺動箇所の構成の一部を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

　図１２に示すように、第４実施形態では、第１ハウジング３０１と第２ハウジング３０２との間にスペーサ５３０が設けられている。具体的には、スペーサ５３０は、第１ハウジング３０１が旋回摺動面２３０に対向する部位と、旋回スクロール２００の旋回摺動面２３０との間に設けられている。スペーサ５３０は、軸方向から視て環状に形成されている。スペーサ５３０は、鉄またはアルミニウムなどの金属から形成され、その旋回摺動面２３０と摺動する面に、自己潤滑性のコーティング５３１０が施されたものである。コーティング５３１０として、自己潤滑性を有するフッ素または２硫化モリブデンが例示される。なお、フッ素コーティングとして、ＰＴＦＥによるコーティングが好ましい。

　第４実施形態では、体格の大きい第１ハウジング３０１または第２ハウジング３０２にコーティングを施すことなく、金属製のスペーサ５３０にコーティング５３１０を施すことで、そのコーティング５３１０を容易に行うことが可能となる。したがって、製造コストを低減することができる。

　その他、第４実施形態も、第１実施形態等と同様の作用効果を奏することができる。

　（第５実施形態）
　第５実施形態について説明する。第５実施形態は、第１実施形態等に対して摺動箇所の構成の一部を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

　図１３に示すように、第５実施形態では、スペーサ５３０は、第２ハウジング３０２が旋回摺動面２３０に対向する部位と、旋回スクロール２００の旋回摺動面２３０との間に設けられている。第５実施形態では、旋回スクロール２００の旋回摺動面２３０は、旋回基盤２６０のうち固定スクロール１００とは反対側の面に設けられている。なお、図示していないが、第５実施形態の旋回スクロール２００には、図１に示した背圧導入孔２５０が旋回基盤２６０に設けられていない。そのため、旋回基盤２６０の固定スクロール１００とは反対側の面と、第２ハウジング３０２の内壁との間の空間には高圧の空気が供給されない。すなわち、その空間は、背圧室３５０とされていない。したがって、旋回スクロール２００の旋回基盤２６０は、圧縮室１４０の空気の圧力によりスペーサ５３０側に付勢され、旋回基盤２６０のうち固定スクロール１００とは反対側の面に設けられた旋回摺動面２３０とスペーサ５３０とが摺動する。なお、第５実施形態でも、スペーサ５３０は、鉄またはアルミニウムなどの金属から環状に形成され、その旋回摺動面２３０と摺動する面に、自己潤滑性のコーティング５３１０が施されたものである。

　以上説明した第５実施形態も、第１実施形態等と同様の作用効果を奏することができる。

　（第６実施形態）
　流体機械の一例を開示する第６実施形態について図１４～図１５を参照しながら説明する。明細書に開示の目的を達成可能な流体機械は、流体を圧縮する機械または流体を膨張する装置を含んでいる。第６実施形態に開示する流体機械１は、作動流体として採用される液体、気体、気液混合流体等を圧縮または膨張して外部へ流出させることができる。例えば作動流体は、空気、水、各種の冷媒等である。

　流体機械１は、固定スクロール３３と旋回スクロール２０とを備えるスクロール型流体機械である。流体機械１は、少なくとも旋回スクロール２０が樹脂製であり、さらに無給油で使用することができる。このため、流体機械１は、オイルセパレータなどの付属装置が不要である。流体機械１は、例えば医療用エアや工場用エアなど、クリーンな空気を供給する空気圧源として適用することができる。

　図１４を参照して流体機械１の構成について説明する。図１４に示すように、流体機械１は、ハウジング３０、固定スクロール３３、旋回スクロール２０およびモータ部４０等を備えている。ハウジング３０は、第１ハウジング３１と第２ハウジング３２を含んで構成されている。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２は、流体機械１において、可動する旋回スクロール２０に対して、静止している固定側部材である。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２はいずれも、例えばアルミニウムなど、熱伝導性の高い金属により形成されている。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２は、ボルト締めまたは溶接等により固定されている。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２はそれぞれの外壁が大気に露出するように設置されている。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２は、少なくとも一部が金属により形成されていればよい。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２は、少なくとも一部が大気に露出するように構成されていればよい。

　ハウジング３０の内側には、固定スクロール３３と旋回スクロール２０が設けられている。固定スクロール３３は、第１ハウジング３１の一部として構成されている。つまり、固定スクロール３３と第１ハウジング３１は一つの部材をなしている。以下、固定スクロール３３と旋回スクロール２０とを合わせて、両スクロール部材ということがある。両スクロール部材は、作動流体の一例である空気を吸入し圧縮し、吐き出すための圧縮機構部を構成している。固定スクロール３３は、円盤状の基盤部３３０と、基盤部３３０から突出している固定側歯部３３１とを備えている。固定側歯部３３１は、固定スクロール３３に設けられた固定側ラップであり、固定スクロール３３を軸方向に視て渦巻状に形成されている。基盤部３３０の外周縁部には、第１ハウジング３１において第２ハウジング３２に結合される筒状壁部３３２が設けられている。図１４に示すように、筒状壁部３３２は、基盤部３３０の外周縁部から基盤部３３０を取り囲むように流体機械１の軸方向に突出している。

　第１ハウジング３１の基盤部３３０には、両スクロール部材の間に形成される圧縮室３８に空気を供給する吸入口３４と、圧縮室３８から空気を吐き出す吐出口３５とが設けられている。旋回スクロール２０は、円盤状の基盤部２１と、基盤部２１に設けられる旋回側歯部２２とを有している。旋回側歯部２２は、旋回スクロール２０に設けられた旋回側ラップであり、旋回スクロール２０を軸方向に視て渦巻状に形成されている。圧縮室３８は、固定側ラップと旋回側ラップとの間に流体を吸入、圧縮および吐出する流体室である。圧縮室３８は、軸方向に視て三日月状に形成されている。基盤部２１のうち圧縮室３８とは反対側には、円筒状のボス部２４が設けられている。

　固定側歯部３３１と旋回側歯部２２は、巻き角度範囲が異なる非対称の渦巻き構造をなす関係にある。固定側歯部３３１の巻き角度範囲と旋回側歯部２２の巻き角度範囲との差は、３０度以上であることが好ましい。非対称の渦巻き構造を有する場合、スクロールの内外を有効に使え、吸い込み容積に対し体格を小さくできるからである。固定側歯部３３１は、旋回側歯部２２における径方向外側部位よりもさらに径外側に位置する渦巻き状部を有している。固定側歯部３３１における、この渦巻き状部は、筒状壁部３３２に設けられている。筒状壁部３３２に設けられた渦巻き状部により、さらに固定側歯部３３１の巻き角度範囲は、旋回側歯部２２の巻き角度範囲よりも１７０度～１９０度の範囲に含まれる角度分大きくなっていることが好ましい。

　流体機械１が流体を膨張する膨張機である場合は、流体室が固定スクロール３３の中心部から外端部へ向かって移動する構成を有する。この場合、吸入口３４が吐出口として機能し、吐出口３５が吸入口として機能することにより、流体室の容積が増大していくように変化し、中心部側から流体室に取込まれた流体が膨張するようになる。

　旋回スクロール２０は、樹脂製であるため、比重が小さい為、遠心力による振動を抑制できる。

　図１４および図１５に示すように、流体機械１は、旋回スクロール２０の自転を防止するための自転防止機構部５０を備えている。自転防止機構部５０は、規制部５１と、規制部５１の内周壁に規制されつつ規制部５１の内側において旋回する突出部５２と、突出部５２と規制部５１の間に介在するリング状の介装部材５３とを備える。図１５に示すように、流体機械１は、４個の自転防止機構部５０を備えている。４個の自転防止機構部５０は、旋回スクロール２０の中心軸に周りに略等間隔に位置している。略等間隔とは、等間隔である構成と、所定の寸法公差の範囲で等間隔に対してずれている構成とを含む意味である。例えば、所定の寸法公差は±５度程度である。また、流体機械１が備える自転防止機構部５０は、３個または５個以上であってもよい。

　規制部５１は、円形状の内周壁によって形成された穴部、または底面を有する凹部である。規制部５１は、例えば旋回スクロール２０の基盤部２１において、固定スクロール３３とは反対側に設けられた所定の深さをもつ凹部である。規制部５１は、第２ハウジング３２において回転軸ＣＬ１に直交する端面に対向している。規制部５１は、円形の開口端を有する内周壁と内周壁の固定スクロール３３側を閉じている底部とを有した構成である。凹部を形成する内周壁と底部とは、樹脂製である基盤部２１の一部である。

　突出部５２は、第２ハウジング３２に固定された被固定部５２０と、規制部５１の底面に向けて突出する先端側部分としての摺動部５２１とを有した棒状体である。突出部５２は鉄または鉄を含む合金によって形成されている。突出部５２はピンとも呼ばれる。被固定部５２０は、第２ハウジング３２に形成された円柱状凹部３２０に圧入された状態で固定されている。突出部５２は、摺動部５２１の先端および介装部材５３の先端と規制部５１の底面とが離間した状態で第２ハウジング３２に固定されている。

　突出部５２には、規制部５１に対して摺動する先端側部分に介装部材５３が装着されている。介装部材５３は、突出部５２の先端側部分の外側において回転可能に設置されている。この実施形態の自転防止機構部５０は、ピンに対して回転可能である介装部材５３を含んでいる。摺動部５２１は、介装部材５３を介して規制部５１の内周壁に対して規制されながら摺動する。自転防止機構部５０において摺動部５２１と介装部材５３は、規制部５１の内周壁に対して規制されながら摺動する摺動構造を構成する。

　介装部材５３は、例えば金属によって形成されている。介装部材５３は、旋回スクロール２０の公転に伴い、規制部５１の内周壁に規制されつつ規制部５１の内側をピンに対して回転しながら旋回する。

　介装部材５３の材質は、表面硬さが突出部５２の表面硬さよりも低い材質である。介装部材５３は、突出部５２よりも摩耗しやすい材質によって形成され、かつ突出部の表面粗さは介装部材の内周部よりも小さく形成されている。この構成により、旋回スクロール２０の旋回運動において、突出部５２の外周部と介装部材５３の内周部との摺動に伴い、突出部５２よりも介装部材５３の方が摩耗するようになる。介装部材５３の内表面は、突出部５２の外周面の小さい粗さになじむように摩耗していくので、摺動時の両者の表面抵抗が小さくなっていく。これにより、介装部材５３の過度な摩耗を抑えることができる。介装部材５３の表面硬さと摺動部５２１の表面硬さは、例えば、ビッカーズ硬さ試験方法を示したＪＩＳ　Ｚ　２２４４にしたがって測定することができる。

　介装部材５３は、銅または錫を含む金属によって形成されていることが好ましい。銅または錫を含む金属は、固体潤滑作用を有する金属であるため、流体機械１において無給油の摺動部分の摩擦抵抗を低減する機能を発揮する。また、介装部材５３は、鉄を含む金属によって形成されている構成でもよい。

　介装部材５３は、多孔質体によって形成されかつ含油されていることが好ましい。無給油でも自己保持された油の潤滑効果により磨耗を低減できるからである。介装部材５３を形成する多孔質体は、例えば、焼結金属、プラスチック焼結多孔質体である。焼結金属は、金属粉を溶融点前後の温度によって焼き固めた物質であり、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属粉を用いることができる。プラスチック焼結多孔質体は、精製したプラスチック粉末を焼結、成形して製造することができる。介装部材５３は、固体潤滑剤を含んでいることが好ましい。固体潤滑剤としては、二硫化モリブデン、黒鉛、有機モリブデン化合物、フッ素化合物等を用いることができる。

　また、介装部材５３は、銅または錫を含む金属によって形成され、かつ固体潤滑剤を含んでいることが好ましい。

　介装部材５３の軸方向における一方端部５３ａと規制部５１の底面５１ａとは、離間した位置関係にある。一方端部５３ａは、介装部材５３において、流体室または固定スクロール３３側に位置し軸方向に対して直交する端面である。摺動部５２１および介装部材５３は、旋回スクロール２０が公転する際に、規制部５１の内周壁を沿うように滑りながら円形状を描いて変位する。突出部５２は、両端に位置する、被固定部５２０と介装部材５３および摺動部５２１とにおいて、固定側部材である第２ハウジング３２と可動側部材である旋回スクロール２０とによって支持されている。突出部５２は、一方端側の被固定部５２０において固体側部材に固定され、先端である他方端側の摺動部５２１および介装部材５３において規制部５１に摺動しながら支持されている。

　第２ハウジング３２には、第１ハウジング３１とは反対側においてモータ部４０が一体に設けられている。モータ部４０は、モータケース４１の内側にステータ４２、ロータ４３およびシャフト４４等を有している。モータ部４０として、ブラシ付モータまたはブラシレスモータなど、種々のモータを採用することが可能である。シャフト４４は、モータケース４１の内側に設けられた軸受４５、軸受４６により回転可能に設けられている。

　シャフト４４は、モータ部４０によって回転駆動される。シャフト４４の端部は、第２ハウジング３２の内側に挿入されている。シャフト４４の端部には、偏心部４７が固定されている。偏心部４７の中心軸ＣＬ２は、シャフト４４の回転軸ＣＬ１に対して偏心した位置に設置されている。偏心部４７は、旋回スクロール２０の基盤部２１に設けられたボス部２４の内側に軸受４８を介して設けられている。

　モータ部４０に通電すると、シャフト４４が回転軸ＣＬ１周りに自転する。その際、モータ部４０が出力するトルクは、偏心部４７を介して旋回スクロール２０のボス部２４に伝達される。旋回スクロール２０は、介装部材５３を含む自転防止機構部５０によって自転を規制されつつ、シャフト４４の回転軸ＣＬ１の周りを公転する。公転半径は、中心軸ＣＬ２と回転軸ＣＬ１の距離と同等である。このとき、旋回スクロール２０や自転防止機構部５０には、遠心力が作用する。

　旋回スクロール２０が公転すると、両スクロール部材の間に形成される圧縮室３８は、径方向外側から径方向内側に向かって旋回移動する。吸入口３４側に位置する圧縮室３８は、シャフト４４の回転角度が０度から３６０度に変化する間に、回転軸ＣＬ１または吐出口３５に近づきながら、その容積が次第に縮小するように変化する。これにより、流体機械１の外部から吸入口３４を通じて圧縮室３８に供給された空気は圧縮され、この空気は吐出口３５から流体機械１の外部に吐き出される。

　基盤部２１における固定スクロール３３とは反対側の面と、第２ハウジング３２における回転軸ＣＬ１側の内壁である離間壁３２１との間には、背圧室３９が設けられている。背圧室３９には、圧縮室３８で圧縮された空気の一部が、基盤部２１を貫通する背圧導入通路２５を経由して供給される。背圧導入通路２５は、圧縮室３８と背圧室３９とを連通する通路である。これにより、旋回スクロール２０は、背圧室３９に供給された空気の圧力によって固定スクロール３３側に付勢されている。

　第１ハウジング３１のうち旋回側摺動面２３に対向する部位には、旋回側摺動面２３と摺動するハウジング側摺動面３６が設けられている。旋回スクロール２０が公転する際、背圧室３９の空気の圧力により旋回スクロール２０は固定スクロール３３側に付勢される。このため、旋回側摺動面２３とハウジング側摺動面３６とは、常に接した状態で摺動する。ハウジング側摺動面３６は、旋回スクロール２０の軸方向の荷重を受けるためのスラスト軸受部として機能する。旋回スクロール２０は、スラスト軸受部としてのハウジング側摺動面３６に支持されつつ公転する。

　旋回側摺動面２３とハウジング側摺動面３６との間に隙間が生じた場合、圧縮室３８から背圧室３９に供給された高圧の空気がその隙間を通り固定スクロール３３の内側の低圧空間に漏れることが考えられる。この実施形態では、旋回スクロール２０は背圧室３９の空気の圧力により固定スクロール３３側に付勢されるので、旋回側摺動面２３とハウジング側摺動面３６とが確実に接した状態で摺動する。このため、背圧室３９の高圧の空気が固定スクロール３３の内側の低圧空間に漏れることを防ぐ効果がある。この流体機械１によれば、空気の圧縮効率の低下を防ぐことができる。

　ハウジング側摺動面３６には、自己潤滑性を有するフッ素または二硫化モリブデンを含有するコーティングが設けられていることが好ましい。これにより、ハウジング側摺動面３６の摩擦係数を低くすることが可能である。フッ素コーティングとしては、ポリテトラフルオロエチレンによるコーティングが好ましい。また、このコーティングは薄膜であるので、旋回スクロール２０からハウジング３０への伝熱を阻害にくい効果を奏する。このため、旋回側摺動面２３とハウジング側摺動面３６とがより高荷重の下で摺動する場合でも摺動部の温度上昇を抑制することができる。

　第１ハウジング３１には、ハウジング側摺動面３６よりも径方向外側に、旋回スクロール２０と離間するように凹む凹部３７が設けられている。凹部３７は、旋回スクロール２０の旋回側摺動面２３と接触しない部位である。

　固定側歯部３３１の先端と旋回スクロール２０の基盤部２１との間には、隙間が設けられている。旋回側歯部２２の先端と、固定スクロール３３の基盤部３３０との間には、隙間が設けられている。これにより、固定側歯部３３１の先端は、旋回側摺動面２３およびハウジング側摺動面３６よりも基盤部３３０側に位置するので、旋回側摺動面２３とハウジング側摺動面３６とが確実に接した状態で摺動する。背圧室３９の高圧の空気が固定スクロール３３の内側の低圧空間に漏れることを防ぐ効果を奏する。

　モータ部４０が出力するトルクにより旋回スクロール２０が公転すると、旋回側摺動面２３とハウジング側摺動面３６とが摺動する。この摺動により生じた熱は、その場所にこもることなく、第１ハウジング３１および第２ハウジング３２を通じて熱拡散し、その外壁から大気に放熱される。これにより、旋回側摺動面２３とハウジング側摺動面３６の摺動による温度上昇が抑制されるので、旋回側摺動面２３の耐摩耗性が向上するとともに、樹脂摺動面の溶融凝着を防ぐ効果を奏する。

　第６実施形態の流体機械１がもたらす作用効果について説明する。流体機械１は、固定側ラップを有した固定スクロール３３と、固定側ラップとの間に流体を吸入、圧縮および吐出する流体室を形成する旋回側ラップを有した旋回スクロール２０とを備える。流体機械１は、周方向に略等間隔に配置された複数の自転防止機構部５０を備える。自転防止機構部５０は、円形状の内周壁を有する規制部５１と、規制部５１の内周壁に規制されつつ規制部５１の内側において旋回する突出部５２と、突出部５２と内周壁の間に介在して摺動するリング状の介装部材５３とを備える。介装部材５３は、表面硬さが突出部５２の表面硬さよりも低い材質によって形成されて、かつ突出部５２の表面粗さは介装部材５３の内周部よりも小さく形成されている。突出部５２の表面粗さの方を小さくする理由は、突出部５２は外径であり、介装部材５３内周部よりも加工で面粗さを小さくし易い為である。

　この流体機械１によれば、介装部材５３の表面硬さは突出部５２の表面硬さよりも低いため、介装部材５３における内周部が突出部５２における外周部よりも摩耗して、介装部材５３の内周部が面粗さの小さい突出部になじむようになる。介装部材５３と突出部５２とについて摺動する部分がなじむようになると、介装部材５３と突出部５２との摺動抵抗が抑えられて、摩耗や焼き付きを抑制できる。

　流体機械１は、銅または錫を含む金属によって形成されている介装部材５３を有するため、この金属の固体潤滑作用によって、無給油でも介装部材５３と摺動部５２１との過度な摩耗を抑制し、異常摩耗や焼き付きを抑えることができる。

　流体機械１は、多孔質体によって形成されかつ含油されている介装部材５３を有するため、無給油でも自己保持油の流体潤滑作用によって、介装部材５３と摺動部５２１との過度な摩耗を抑制し、異常摩耗や焼き付きを抑えることができる。

　流体機械１は、固体潤滑剤を含んでいる介装部材５３を有するため、摩擦係数の低下によって、介装部材５３と摺動部５２１との過度な摩耗を抑制し、異常摩耗や焼き付きを抑えることができる。

　介装部材５３は、内径寸法に対する外径寸法の比率が２以上になるように形成されている。この構成によれば、介装部材５３について内周面摺動抵抗に対する外周面摺動抵抗の比率が大きくなるため、介装部材５３と規制部５１の内周壁との間の滑りが減少して介装部材５３が転がりやすくなる。これにより、介装部材５３と規制部５１の内周壁との摩耗を抑制し、異常摩耗や焼き付きを抑えることができる。

　規制部５１の内周壁は旋回スクロール２０の一部である。旋回スクロール２０は繊維強化樹脂によって形成されている。この構成によれば、旋回スクロール２０を比較的比重の小さい樹脂製とすることにより、振動を抑えた流体機械１を提供できる。旋回スクロール２０を繊維強化樹脂で形成することにより、規制部５１の内周壁における塑性変形、異常摩耗、凝着等を抑えることができる。繊維強化樹脂は、例えばガラス繊維やタルク材などを含有した樹脂材料である。

　（第７実施形態）
　第７実施形態について図１６および図１７を参照して説明する。第７実施形態は、第６実施形態に対して、規制部１５１の構成が相違する。第７実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第６実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

　図１６および図１７に示すように、規制部１５１を形成する凹部には、介装部材５３の軸方向における一方端部５３ａが対向する底面５１ａよりもさらに流体室側に凹む部分凹部１５１１が設けられている。部分凹部１５１１は、底面５１ａの周縁部全周にわたって設けられて環状を呈する円環状溝部である。また、部分凹部１５１１は、底面５１ａの周縁部において部分的に設けられた円弧状の溝部であってもよい。この場合、部分凹部１５１１は、底面５１ａの周縁部において設けられた単数または複数の円弧状溝部である。

　第７実施形態によれば、規制部１５１は、介装部材５３の軸方向における一方端部５３ａが対向する底面５１ａと、底面５１ａよりも介装部材５３から離間する方向に部分的に凹んでいる部分凹部１５１１とを備えている。この構成によれば、介装部材５３等から染み出た油や摩耗粉が混じったものを部分凹部１５１１によって蓄えることができる。これにより、介装部材５３から染み出た摩耗粉等の異物によって介装部材５３、旋回スクロール２０または他の摺動物体が異常摩耗状態になることを抑制できる。部分凹部１５１１によれば、規制部１５１の内周壁近傍における油や異物等の回収量を向上できるので、遠心力によって内周壁側に移動する異物等の回収能力を高めることができる。

　（第８実施形態）
　第８実施形態について図１８および図１９を参照して説明する。第８実施形態は、第６実施形態に対して、規制部２５１の構成が相違する。第８実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第６実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

　図１８および図１９に示すように、規制部２５１を形成する凹部には、底面５１ａよりもさらに流体室側に凹む部分凹部２５１１が設けられている。部分凹部２５１１は、底面５１ａにおける中心部から放射状に延びる溝部である。放射状の溝部は、底面５１ａにおける中心部から四方八方に延び出て規制部２５１の内周壁まで至っている。

　第８実施形態によれば、規制部２５１は、介装部材５３の一方端部５３ａが対向する底面５１ａと、底面５１ａよりも介装部材５３から離間する方向に部分的に凹んでいる部分凹部２５１１とを備えている。この構成によれば、介装部材５３等から染み出た油や摩耗粉が混じったものを部分凹部２５１１によって蓄えることができる。第８実施形態の流体機械１は、介装部材５３から染み出た摩耗粉等の異物によって介装部材５３、旋回スクロール２０または他の摺動物体が異常摩耗状態になることを抑制できる。部分凹部２５１１によれば、規制部２５１の中心側と内周壁近傍との両方にわたって設けられているので、底面５１ａにおいて広範囲にわたる異物等の回収能力を高めることができる。

　（第９実施形態）
　第９実施形態について図２０および図２１を参照して説明する。第９実施形態は、第６実施形態に対して、規制部３５１の構成が相違する。第９実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第６実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

　図２０および図２１に示すように、規制部３５１を形成する凹部には、介装部材５３の軸方向における一方端部５３ａが対向する底面５１ａよりもさらに流体室側に凹む部分凹部３５１１が設けられている。部分凹部３５１１は、底面５１ａの周縁部において間隔をあけて並ぶ複数の円柱状凹部である。部分凹部３５１１は、底面５１ａの周縁部において略等間隔に設けられていることが好ましい。

　第９実施形態によれば、規制部３５１は、介装部材５３の一方端部５３ａが対向する底面５１ａと、底面５１ａよりも介装部材５３から離間する方向に部分的に凹んでいる部分凹部３５１１とを備えている。この構成によれば、介装部材５３等から染み出た油や摩耗粉が混じったものを部分凹部３５１１によって蓄えることができる。第９実施形態の流体機械１は、介装部材５３から染み出た摩耗粉等の異物によって介装部材５３、旋回スクロール２０または他の摺動物体が異常摩耗状態になることを抑制できる。部分凹部３５１１によれば、規制部３５１の内周壁近傍における油や異物等の回収量を向上できるので、遠心力によって内周壁側に移動する異物等の回収能力を高めることができる。

　（第１０実施形態）
　第１０実施形態について図２２を参照して説明する。第１０実施形態は、介装部材５３の一方端部５３ａと底面５１ａについて特定の位置関係がある。第１０実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第６実施形態と同様であり、以下、前述の実施形態と異なる点についてのみ説明する。

　図２２に示すように、突出部５２の外径寸法は介装部材５３の内径寸法よりも大きく構成されている。介装部材５３は、摺動部５２１に対して隙間が生じている状態で外側に嵌っている。この構成により、図２２に示すように介装部材５３が突出部５２に対して最大限傾いた場合には、介装部材５３の内周面の一部が摺動部５２１の外周面に接触することになる。この状態において、固定側部材の面３２２、介装部材５３および底面５１ａは、介装部材５３の一方端部５３ａと底面５１ａとの接触状態と、介装部材５３の他方端部５３ｂと固定側部材との接触状態との両方が生じないような位置関係に設けられている。

　第１０実施形態によれば、規制部５１は、介装部材５３の一方端部５３ａが対向する底面５１ａを備えている。底面５１ａと固定側部材とは、突出部５２の外側に嵌っている状態の介装部材５３が突出部５２に対して最大限傾いた姿勢である場合に、介装部材５３が底面５１ａと固定側部材との両方に接触しないように、設けられている。

　これによれば、介装部材５３の内径寸法が摺動部５２１の外径寸法よりも大きい構成において、次の作用効果を奏する。すなわち、介装部材５３が突出部５２に対して大きく傾いたときに、介装部材５３の軸方向における端部が固定側部材や底面５１ａに接触したまま状態で摺動することを余抑えることができる。これにより、介装部材５３、または固定側部材、底面５１ａにおける異常摩耗を異常摩耗や焼き付きを抑えることができる。

　（第１１実施形態）
　第１１実施形態について図２３を参照して説明する。第１１実施形態は、第６実施形態に対して、介装部材５３の変位規制構造を有する点が相違する。第１１実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第６実施形態と同様であり、以下、前述の実施形態と異なる点についてのみ説明する。

　図２３に示すように、プレート状部材５４は、介装部材５３の軸方向における他方端部５３ｂと固定側部材との間に設けられている。プレート状部材５４は、基盤部２１における面２１０と第２ハウジング３２における面３２２との間において、面２１０と面３２２の両方に対面するように設置されている。プレート状部材５４は、流体機械１が有する複数の介装部材５３のすべてに対して軸方向に対向するように設けられた一つの部材である。プレート状部材５４は、介装部材５３が軸方向に変位して規制部５１から脱落することを防止する変位規制構造として機能し、例えば金属で形成されている。さらにプレート状部材５４は、介装部材５３や固定側部材の摩耗を抑制する耐摩耗性の板状部材として機能する。

　第１１実施形態によれば、突出部５２は、一方端部側において介装部材５３を介して規制部５１の内周壁に規制されている摺動部５２１と、他方端部側において固定側部材に固定されている被固定部５２０とを有している。流体機械１は、介装部材５３の軸方向における他方端部５３ｂと固定側部材との間に設けられたプレート状部材５４をさらに備える。この構成によれば、プレート状部材５４によって介装部材５３と固定側部材との接触を回避できるので、介装部材５３と固定側部材との摩耗を抑制することができる。

　（第１２実施形態）
　第１２実施形態について図２４を参照して説明する。第１２実施形態は、第６実施形態に対して、介装部材５３の旋回運動を規制するスリーブ部材６０を有する点が相違する。第１２実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第６実施形態と同様であり、以下、前述の実施形態と異なる点についてのみ説明する。

　図２４に示すように、前述の規制部５１を形成する凹部には、筒状のスリーブ部材６０が収容されている。スリーブ部材６０は、凹部に対して固定されている構成でもよいし回転可能な構成でもよい。さらに摺動部５２１および介装部材５３は、旋回スクロール２０の公転に伴い、スリーブ部材６０の内周壁に規制されつつスリーブ部材６０の内側を旋回する。またスリーブ部材６０は、繊維強化樹脂または金属によって形成されていることが好ましい。

　スリーブ部材６０は、例えば金属によって形成されている。これらの構成により、旋回スクロール２０は介装部材５３の外周と摺動する部材ではなくなる。これにより必要な耐摩耗性、表面硬さを考慮せず旋回スクロール２０の材質選定が可能となる。

　第１２実施形態の流体機械１は、規制部５１の内周壁と介装部材５３との間に設置されている筒状のスリーブ部材６０をさらに備える。スリーブ部材６０は繊維強化樹脂または金属によって形成されている。この構成によれば、規制部５１の内周壁を繊維強化樹脂に限らず、成型精度がよい材質によって形成することが可能になる。

　（第１３実施形態）
　第１３実施形態について図２５および図２６を参照して説明する。第１３実施形態は、第１２実施形態に対して、スリーブ部材６１の構成が相違する。第１２実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１３実施形態と同様であり、以下、前述の実施形態と異なる点についてのみ説明する。

　図２５および図２６に示すように、第１３実施形態の流体機械１が備えるスリーブ部材６１は、周方向に連結された一体物である。スリーブ部材６１は、複数の筒部６２と、その複数の筒部６２同士を連結する連結部６３とを有している。

　複数の筒部６２は、規制部５１を形成する凹部に収容されている。なお、複数の筒部６２の数は、規制部５１を形成する凹部の数に対応するものである。複数の筒部６２と凹部の数は、図２６に示した４個に限らず、３個または５個以上であってもよい。

　また、連結部６３は、図２５に示したように旋回スクロール２０に埋め込んでもよく、或いは、旋回スクロール２０から第２ハウジング３２側に突出していてもよい。

　第１３実施形態では、スリーブ部材６１を一体物として形成することで、旋回スクロール２０に対する組付けを容易に行うことができる。また、部品点数を少なくすることができる。

　（他の実施形態）
　本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

　この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、一つの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

　（１）上記各実施形態では、旋回スクロール２００の旋回基盤２６０のうち固定スクロール１００側の面に旋回摺動面２３０を設け、第１ハウジング３０１のうち旋回摺動面２３０に向き合う部位にハウジング摺動面３６０を設ける構成としたが、これに限らない。旋回スクロール２００の旋回基盤２６０のうち固定スクロール１００とは反対側の面に旋回摺動面を設け、第２ハウジング３０２のうちその旋回摺動面に向き合う部位にハウジング摺動面を設ける構成としてもよい。

　（２）上記各実施形態では、旋回スクロール２００の駆動源としてモータ部４００を例に説明したが、駆動源はこれに限らず、例えばエンジン等でもよい。また、流体装置は、流体を圧縮する圧縮機構部から離れた位置に設けられた駆動源からプーリおよびベルトを介してトルクが伝達されるように構成してもよい。

　（３）上記各実施形態では、ハウジング摺動面３６０または金属製のスペーサ５３０に対しコーティング３６１０、５３１０を施した例について説明したが、これに限らず、コーティングを施さない構成としてもよい。この構成においても、両スクロール部材１００、２００が一定の荷重以下で使用される場合、旋回スクロール２００の温度上昇を抑制し、溶融凝着を防ぐことが可能である。

　（４）上記各実施形態では、固定スクロール１００は樹脂により形成されるものとして説明したが、これに限らず、固定スクロール１００は例えば金属などにより形成してもよい。

　（５）前述の実施形態において突出部はピンなどの棒状体であるが、明細書の開示する目的を達成可能な突出部は、内部に空洞があるような棒状体または筒状体であってもよい。

　（６）前述の実施形態において固定スクロール３３は、第１ハウジング３１の一部であるが、第１ハウジング３１とは別個の部材によって構成してもよい。別個の部材である固定スクロール３３は第１ハウジング３１に固定されることによって、第１ハウジング３１と一体になる。また、固定スクロール３３は、前述の実施形態においてアルミニウム等の金属によって形成されていると記載したが、樹脂材料によって形成されている構成でもよい。この場合、固定スクロール３３は、第１ハウジング３１の一部であってもよいし、第１ハウジング３１に固定された別個の部材であってもよい。

　（７）前述の実施形態において固定側ラップと旋回側ラップは、巻き角度範囲が異なる非対称の渦巻き構造をなす関係であると説明したが、これらのラップは巻き角度範囲が同等である対称の渦巻き構造をなす関係であってもよい。

　（まとめ）
　上述の実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、流体を吸入して吐き出すスクロール型の流体機械は、固定スクロール、旋回スクロール、ハウジング、旋回摺動面およびハウジング摺動面を備える。固定スクロールは、固定基盤、および、固定基盤に設けられる渦巻き状の固定歯部を有する。旋回スクロールは、樹脂製であり、固定基盤に対向して配置される旋回基盤、および、旋回基盤に設けられる渦巻き状の旋回歯部を有し、固定歯部と旋回歯部とが嵌り合い、所定の中心軸に対して公転する。ハウジングは、固定スクロールを固定すると共に固定スクロールおよび旋回スクロールを収容する。旋回摺動面は、旋回スクロールが有する旋回基盤のうち旋回歯部より径方向外側の部位に設けられている。ハウジング摺動面は、ハウジングのうち旋回摺動面に対向する部位に設けられ、旋回摺動面と摺動する。ハウジングは、ハウジング摺動面が設けられる部位が金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている。

　第２の観点によれば、ハウジング摺動面には、自己潤滑性を有するフッ素または２硫化モリブデンを含有するコーティングが施されている。

　これによれば、ハウジング摺動面にコーティングを施すことで、ハウジング摺動面の摩擦係数を低くすることが可能である。また、コーティングは薄膜であるので、旋回スクロールからハウジングへの伝熱を阻害することが無い。そして、旋回摺動面とハウジング摺動面とがより高荷重の下で摺動する場合でも、温度上昇が抑制され、異常摩耗や溶融凝着が防がれることが実験により判った。したがって、流体機械は、より高圧の流体を吐き出す場合にも、旋回摺動面の耐摩耗性が向上し、樹脂摺動面の溶融凝着が防がれるので、信頼性を向上することができる。

　第３の観点によれば、固定スクロールは、樹脂製である。

　これによれば、固定スクロールと旋回スクロールの熱膨張率を同等にすることが可能である。そのため、両スクロール部材は、温度変化に対し、流体を圧縮する性能を安定させることができる。また、両スクロール部材を樹脂製とすることで、製造上のコストをより低減することができる。

　第４の観点によれば、固定スクロールと旋回スクロールは、旋回スクロールが公転する際、固定歯部の側面と旋回歯部の側面とが最も近づく箇所に所定の隙間が形成されるように構成されている。

　これによれば、固定スクロールと旋回スクロールの両方を樹脂製とした場合にも、固定歯部と旋回歯部とが摺動しないので、その両者の温度上昇が抑制される。そのため、固定歯部と旋回歯部の溶融凝着が防がれる。したがって、流体機械は信頼性を向上することができる。

　第５の観点によれば、固定歯部の先端は、旋回摺動面およびハウジング摺動面よりも固定基盤側に位置している。

　これによれば、固定歯部の先端が旋回基盤に接することなく、旋回摺動面とハウジング摺動面とが確実に接した状態で摺動する。そのため、固定スクロールと旋回スクロールの外側の空間（例えば背圧室）から、固定スクロールの内側の低圧空間に流体が漏れることが防がれる。したがって、この流体機械は、流体の圧縮効率の低下を防ぐことができる。

　第６の観点によれば、ハウジングと固定スクロールとの固定箇所は、固定基盤の旋回基盤側の面とハウジング摺動面との中央位置よりも、旋回基盤側に位置している。

　これによれば、温度変化により固定スクロールが熱膨張した場合でも、固定スクロールは固定基盤がハウジング摺動面から遠ざかる方向へ移動する。そのため、固定歯部の先端が旋回基盤に接することなく、旋回摺動面とハウジング摺動面とが確実に接した状態で摺動する。そのため、固定スクロールと旋回スクロールの外側の空間（例えば背圧室）から、固定スクロールの内側の低圧空間に流体が漏れることが防がれる。したがって、この流体機械は、流体の圧縮効率の低下を防ぐことができる。

　第７の観点によれば、固定スクロールが有する固定歯部は、径方向外側かつ旋回基盤側の部位に径方向内側に切り欠かれるように形成された切欠部を有している。ハウジングは、固定スクロールの切欠部に入り込むように設けられるオーバハング部を有している。オーバハング部のうち旋回スクロールの旋回摺動面に対向する面は、ハウジング摺動面を構成している。

　これによれば、ハウジング摺動面の内径が小さくなるので、そこに摺動する旋回摺動面の外径を小さくし、旋回基盤の外径を小さくすることが可能である。したがって、流体機械の径方向の体格を小型化することができる。

　第８の観点によれば、固定基盤とハウジングとの間に設けられ、固定基盤を旋回スクロール側に付勢し、固定スクロールの切欠部とオーバハング部とを当接させる付勢部材をさらに備える。

　これによれば、流体機械が作動していない場合でも、固定スクロールの姿勢を安定させることが可能である。

　第９の観点によれば、流体機械は、旋回基盤の固定スクロールとは反対側の面とハウジングの内壁との間に、固定スクロールと旋回スクロールにより圧縮された流体が供給される背圧室をさらに備える。そして、旋回スクロールは、背圧室の流体圧力により固定スクロール側へ付勢されることにより、旋回基盤のうち固定スクロール側の面に設けられる旋回摺動面とハウジング摺動面とが接した状態で摺動するように構成されている。

　ところで、仮に、旋回スクロールの旋回基盤のうち固定スクロールとは反対側の面に旋回摺動面が設けられる構成とし、そこに摺動するハウジング摺動面にコーティングを施す場合、図示していない自転防止機構などにもコーティングが必要となることがある。その場合、製造コストが高くなることが懸念される。これに対し、上述した第９の観点では、旋回スクロールは、旋回基盤のうち固定スクロール側の面に旋回摺動面が設けられる。そのため、その旋回摺動面と摺動するハウジング摺動面にコーティングを施す場合、構成を簡素なものとして製造コストを低減することができる。

　第１０の観点によれば、ハウジングは、ハウジング摺動面の径方向外側に、旋回摺動面から遠ざかるように凹むことで旋回摺動面と摺動しない凹部を有している。ハウジング摺動面の径方向の幅は、旋回スクロールが公転の中心軸に対して偏心している距離の２倍より小さくなっている。

　これによれば、旋回摺動面とハウジング摺動面とが間欠的に摺動する。詳細には、旋回摺動面の中の所定の摺動点がハウジング摺動面と摺動する時間を、流体機械の作動時間全体の１００％未満とすることが可能である。したがって、旋回摺動面とハウジング摺動面の摺動による温度上昇を抑制することができる。

　第１１の観点によれば、流体を吸入して吐き出すスクロール型の流体機械は、固定スクロール、旋回スクロール、第１ハウジング、第２ハウジング、旋回摺動面およびスペーサを備える。固定スクロールは、固定基盤、および、固定基盤に設けられる渦巻き状の固定歯部を有する。旋回スクロールは、樹脂製であり、固定基盤に対向して配置される旋回基盤、および、旋回基盤に設けられる渦巻き状の旋回歯部を有し、固定歯部と旋回歯部とが嵌り合い、所定の中心軸に対して公転する。第１ハウジングおよび第２ハウジングは、固定スクロールを固定すると共に固定スクロールおよび旋回スクロールを収容する。旋回摺動面は、旋回スクロールが有する旋回基盤のうち旋回歯部より径方向外側の部位に設けられている。スペーサは、金属製であり、第１ハウジングまたは第２ハウジングが旋回摺動面に対向する部位と旋回摺動面との間に設けられ、旋回摺動面と摺動する面に自己潤滑性のコーティングが施されている。第１ハウジングおよび第２ハウジングのうち少なくともどちらかのハウジングは金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている。

　これによれば、体格の大きい第１ハウジングまたは第２ハウジングにコーティングを施すことなく、金属製のスペーサにコーティングを施すことで、そのコーティングを容易に行うことが可能となるので、製造コストを低減することが可能である。また、金属製のスペーサからどちらかのハウジングに熱伝導し大気へ放熱し、第１１の観点に係る開示も、上述した第１の観点に係る開示と同様の作用効果を奏することが可能である。

　第１１の観点に記載した構成と、第３～第１０の観点に記載した構成とは、次に示すように任意に組み合わせることが可能である。
　すなわち、第１１の観点に記載した構成に加えて、固定スクロールを樹脂製としてもよい。
　第１１の観点に記載した構成に加えて、固定スクロールと旋回スクロールは、旋回スクロールが公転する際、固定歯部の側面と旋回歯部の側面とが最も近づく箇所に所定の隙間が形成されるように構成してもよい。
　第１１の観点に記載した構成に加えて、固定歯部の先端は、旋回摺動面よりも固定基盤側に位置してもよい。
　第１１の観点に記載した構成に加えて、ハウジングと固定スクロールとの固定箇所は、固定基盤の旋回基盤側の面と金属製のスペーサとの中央位置よりも、旋回基盤側に位置してもよい。
　第１１の観点に記載した構成に加えて、ハウジングは、固定スクロールの切欠部に入り込むように設けられるオーバハング部を有し、オーバハング部のうち旋回スクロールの旋回摺動面に対向する面に金属製のスペーサを配置してもよい。
　第１１の観点に記載した構成に加えて、固定基盤とハウジングとの間に設けられ、固定基盤を旋回スクロール側に付勢し、固定スクロールの切欠部とオーバハング部とを当接させる付勢部材をさらに備えてもよい。
　第１１の観点に記載した構成に加えて、旋回スクロールは、背圧室の流体圧力により固定スクロール側へ付勢されることにより、旋回基盤のうち固定スクロール側の面に設けられる旋回摺動面と金属製のスペーサとが接した状態で摺動するように構成してもよい。
　第１１の観点に記載した構成に加えて、金属製のスペーサの径方向の幅は、旋回スクロールが公転の中心軸に対して偏心している距離の２倍より小さくしてもよい。

　第１２の観点によれば、流体を吸入して吐き出すスクロール型の流体機械は、固定スクロール、旋回スクロール、および複数の自転防止機構部を備える。固定スクロールは、渦巻き状の固定側ラップを有する。旋回スクロールは、固定側ラップとの間に流体を吸入、圧縮および吐出する流体室を形成する旋回側ラップを有する。複数の自転防止機構部は、規制部、突出部、および介装部材をそれぞれ有する。規制部は、旋回スクロールの自転運動を阻止するために、円形状の内周壁を有する。突出部は、内周壁に規制されつつ規制部の内側において旋回する。リング状の介装部材は、突出部と内周壁の間に介在して突出部および内周壁に対して摺動する。そして、介装部材は、表面硬さが突出部の表面硬さよりも低い材質によって形成されて、かつ突出部の表面粗さは介装部材の内周部よりも小さく形成されている。

　また、第１２の観点に記載した構成と、第１～第１１の観点に記載した構成についても、任意に組み合わせることが可能である。

Claims (24)

1. 　流体を吸入して吐き出すスクロール型の流体機械であって、
   　固定基盤（１１０）、および、前記固定基盤に設けられる渦巻き状の固定歯部（１２０）を有する固定スクロール（１００）と、
   　前記固定基盤に対向して配置される旋回基盤（２６０）、および、前記旋回基盤に設けられる渦巻き状の旋回歯部（２２０）を有し、前記固定歯部と前記旋回歯部とが嵌り合い、所定の中心軸（Ｏ１）に対して公転する樹脂製の旋回スクロール（２００）と、
   　前記固定スクロールを固定すると共に前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールを収容するハウジング（３００）と、
   　前記旋回スクロールが有する前記旋回基盤のうち前記旋回歯部より径方向外側の部位に設けられた旋回摺動面（２３０）と、
   　前記ハウジングのうち前記旋回摺動面に対向する部位に設けられ、前記旋回摺動面と摺動するハウジング摺動面（３６０）と、を備え、
   　前記ハウジングは、前記ハウジング摺動面が設けられる部位（３１０）が金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている、流体機械。
2. 　前記ハウジング摺動面には、自己潤滑性を有するフッ素または２硫化モリブデンを含有するコーティング（３６１０）が施されている、請求項１に記載の流体機械。
3. 　前記固定スクロールは、樹脂製である、請求項１または２に記載の流体機械。
4. 　前記固定スクロールと前記旋回スクロールは、前記旋回スクロールが公転する際、前記固定歯部の側面と前記旋回歯部の側面とが最も近づく箇所に所定の隙間（ＣＬ３０）が形成されるように構成されている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の流体機械。
5. 　前記固定歯部の先端（１２１０）は、前記旋回摺動面および前記ハウジング摺動面よりも前記固定基盤側に位置している、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の流体機械。
6. 　前記ハウジングと前記固定スクロールとの固定箇所は、前記固定基盤の前記旋回基盤側の面と前記ハウジング摺動面との中央位置（Ｍ）よりも、前記旋回基盤側に位置している、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の流体機械。
7. 　前記固定スクロールが有する前記固定歯部は、径方向外側かつ前記旋回基盤側の部位に径方向内側に切り欠かれるように形成された切欠部（１８０）を有し、
   　前記ハウジングは、前記固定スクロールの前記切欠部に入り込むように設けられるオーバハング部（３９０）を有し、
   　前記オーバハング部のうち前記旋回スクロールの前記旋回摺動面に対向する面は、前記ハウジング摺動面を構成している、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の流体機械。
8. 　前記固定基盤と前記ハウジングとの間に設けられ、前記固定基盤を前記旋回スクロール側に付勢し、前記固定スクロールの前記切欠部と前記オーバハング部とを当接させる付勢部材（５１０）をさらに備える、請求項７に記載の流体機械。
9. 　前記旋回基盤の前記固定スクロールとは反対側の面と前記ハウジングの内壁との間に形成され、前記固定スクロールと前記旋回スクロールにより圧縮された流体が供給される背圧室（３５０）をさらに備え、
   　前記旋回スクロールは、前記背圧室の流体圧力により前記固定スクロール側へ付勢されることにより、前記旋回基盤のうち前記固定スクロール側の面に設けられる前記旋回摺動面と前記ハウジング摺動面とが接した状態で摺動するように構成されている、請求項１ないし８のいずれか１つに記載の流体機械。
10. 　前記ハウジングは、前記ハウジング摺動面の径方向外側に、前記旋回摺動面から遠ざかるように凹むことで前記旋回摺動面と摺動しない凹部（３７０）を有しており、
    　前記ハウジング摺動面の径方向の幅（Ｗ）は、前記旋回スクロールが公転の中心軸に対して偏心している距離（Ｅ）の２倍より小さくなっている、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の流体機械。
11. 　流体を吸入して吐き出すスクロール型の流体機械であって、
    　固定基盤（１１０）、および、前記固定基盤に設けられる渦巻き状の固定歯部（１２０）を有する固定スクロール（１００）と、
    　前記固定基盤に対向して配置される旋回基盤（２６０）、および、前記旋回基盤に設けられる渦巻き状の旋回歯部（２２０）を有し、前記固定歯部と前記旋回歯部とが嵌り合い、所定の中心軸（Ｏ１）に対して公転する樹脂製の旋回スクロール（２００）と、
    　前記固定スクロールを固定すると共に前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールを収容する第１ハウジング（３０１）および第２ハウジング（３０２）と、
    　前記旋回スクロールが有する前記旋回基盤のうち前記旋回歯部より径方向外側の部位に設けられた旋回摺動面（２３０）と、
    　前記第１ハウジングまたは前記第２ハウジングが前記旋回摺動面に対向する部位と前記旋回摺動面との間に設けられ、前記旋回摺動面と摺動する面に自己潤滑性のコーティング（５３１０）が施された金属製のスペーサ（５３０）と、を備え、
    　前記第１ハウジングおよび前記第２ハウジングのうち少なくともどちらかのハウジングは金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている、流体機械。
12. 　流体を吸入して吐き出すスクロール型の流体機械であって、
    　渦巻き状の固定側ラップ（３３１）を有した固定スクロール（３３）と、
    　前記固定側ラップとの間に流体を吸入、圧縮および吐出する流体室（３８）を形成する旋回側ラップ（２２）を有した旋回スクロール（２０）と、
    　前記旋回スクロールの自転運動を阻止するために、円形状の内周壁を有する規制部（５１；１５１；２５１；３５１）、前記内周壁に規制されつつ前記規制部の内側において旋回する突出部（５２）、および前記突出部と前記内周壁の間に介在して前記突出部および前記内周壁に対して摺動するリング状の介装部材（５３）をそれぞれ有する複数の自転防止機構部（５０）と、
    　を備え、
    　前記介装部材は、表面硬さが前記突出部の表面硬さよりも低い材質によって形成されて、かつ前記突出部の表面粗さは前記介装部材の内周部よりも小さく形成されている流体機械。
13. 　前記介装部材は、銅または錫を含む金属によって形成されている請求項１２に記載の流体機械。
14. 　前記介装部材は、多孔質体によって形成されかつ含油されている請求項１２または請求項１３に記載の流体機械。
15. 　前記規制部は、前記介装部材の軸方向における一方端部（５３ａ）が対向する底面（５１ａ）と、前記底面よりも前記介装部材から離間する方向に部分的に凹んでいる部分凹部（１５１１；２５１１；３５１１）とを備えている請求項１４に記載の流体機械。
16. 　前記介装部材は、固体潤滑剤を含んでいる請求項１２ないし請求項１５のいずれか１つに記載の流体機械。
17. 　前記突出部は、一方端部側において前記介装部材を介して前記規制部の前記内周壁に規制されている摺動部（５２１）と、他方端部側において固定側部材（３２）に固定されている被固定部（５２０）とを有しており、
    　前記規制部は、前記介装部材の軸方向における一方端部（５３ａ）が対向する底面（５１ａ）を備え、
    　前記底面と前記固定側部材とは、前記突出部の外側に嵌っている状態の前記介装部材が前記突出部に対して最大限傾いた姿勢である状態において、前記介装部材が前記底面と前記固定側部材との両方に接触しないように設けられている請求項１２ないし請求項１６のいずれか１つに記載の流体機械。
18. 　前記介装部材は、内径寸法に対する外径寸法の比率が２以上になるように形成されている請求項１２ないし請求項１７のいずれか１つに記載の流体機械。
19. 　前記突出部は、一方端部側において前記介装部材を介して前記規制部の前記内周壁に規制されている摺動部（５２１）と、他方端部側において固定側部材（３２）に固定されている被固定部（５２０）とを有しており、
    　前記介装部材の軸方向における他方端部（５３ｂ）と前記固定側部材との間に設けられたプレート状部材（５４）をさらに備える請求項１２ないし請求項１８のいずれか１つに記載の流体機械。
20. 　前記規制部の前記内周壁は前記旋回スクロールの一部であり、
    　前記旋回スクロールは繊維強化樹脂によって形成されている請求項１２ないし請求項１９のいずれか１つに記載の流体機械。
21. 　前記規制部の前記内周壁と前記介装部材との間に設置されている筒状のスリーブ部材（６０）をさらに備え、
    　前記スリーブ部材は繊維強化樹脂または金属によって形成されている請求項１２ないし請求項２０のいずれか１つに記載の流体機械。
22. 　前記固定スクロールと一体または別個に形成され、前記旋回スクロールを収容するハウジング（３０）と、
    　前記旋回スクロールが有する前記旋回側ラップが設けられる基盤部（２１）のうち前記旋回側ラップより径方向外側の部位に設けられた旋回側摺動面（２３）と、
    　前記ハウジングのうち前記旋回側摺動面に対向する部位に設けられ、前記旋回側摺動面と摺動するハウジング側摺動面（３６）と、をさらに備え、
    　前記ハウジングは、前記ハウジング側摺動面が設けられる部位が金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている請求項１２ないし請求項２１のいずれか１つに記載の流体機械。
23. 　前記ハウジング側摺動面には、自己潤滑性を有するフッ素または２硫化モリブデンを含有するコーティング（３６１０）が施されている請求項２２に記載の流体機械。
24. 　前記固定スクロールと一体または別個に形成され、前記旋回スクロールを収容する第１ハウジング（３１）および第２ハウジング（３２）と、
    　前記旋回スクロールが有する前記旋回側ラップが設けられる基盤部（２１）のうち前記旋回側ラップより径方向外側の部位に設けられた旋回側摺動面（２３）と、
    　前記第１ハウジングまたは前記第２ハウジングが前記旋回側摺動面に対向する部位と前記旋回側摺動面との間に設けられ、前記旋回側摺動面と摺動する面に自己潤滑性のコーティング（５３１０）が施された金属製のスペーサ（５３０）と、を備え、
    　前記第１ハウジングおよび前記第２ハウジングのうち少なくともどちらかのハウジングは金属製であり、その外壁が大気に露出するように構成されている請求項１２ないし請求項２１のいずれか１つに記載の流体機械。

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