JP2021046805A - スクロール型流体機械 - Google Patents

Abstract

【課題】自転防止孔における摩耗粉の堆積を抑制するスクロール型流体機械を提供する。【解決手段】流体機械１は、旋回スクロール２０に設けられた自転防止孔５１と、自転防止孔５１の内側において自転防止孔５１に対して旋回する棒状部５２とを備える。自転防止孔５１は、外部側吸入口３４から圧縮室３８に至る流下流路の一部として設けられている。自転防止孔５１に流入した作動流体は自転防止孔５１から圧縮室３８へ向けて流出する構成である。この流体機械１によれば、自転防止孔５１における摩耗粉を作動流体によって移動させて、摩耗粉の堆積を抑制することができる。【選択図】図１

Description

この明細書における開示は、スクロール型流体機械に関する。

特許文献１には、旋回スクロールの自転を防止するために、自転防止孔内で旋回するピンを含む自転防止機構が開示されている。

特開平１０−２２０３６７号公報

スクロール型流体機械では、ピンまたはピン外周に対して摺動する介装部材と、自転防止孔との摺動に伴い、自転防止孔に摩耗粉が堆積することがある。また、スクロール型流体機械におけるスラスト摺動面で発生した摩耗粉が自転防止孔に堆積することがある。このような摩耗粉の堆積は、装置の機能を阻害し、装置の不具合を引き起こし得る。例えば、油潤滑の使用下である場合でも、自転防止孔に侵入した摩耗粉は油とともに自転防止孔の外へ排出していくことがあるが、十分に排出できない。特に無給油使用の場合は、油による排出作用がないため、自転防止孔における摩耗粉の堆積が顕著になる。摩耗粉の処理は、スクロール型流体機械における課題である。

この明細書に開示する目的は、自転防止孔における摩耗粉の堆積を抑制するスクロール型流体機械を提供することである。

この明細書に開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。また、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、技術的範囲を限定するものではない。

開示されたスクロール型流体機械の一つは、固定スクロール（３３）と、固定スクロールに対して軸方向に対向して設けられて、固定スクロールとの間において作動流体を圧縮する圧縮室（３８）を形成する旋回スクロール（２０；１２０；２２０）と、旋回スクロールの自転運動を阻止するために設けられた自転防止孔（５１）と、旋回スクロールの自転運動を阻止するために設けられて、自転防止孔の内側において自転防止孔に対して旋回する棒状部（５２）と、を備え、
自転防止孔は、作動流体を流体機械の内部に吸入する外部側吸入口（３４）から圧縮室に至る流下流路の一部として設けられており、自転防止孔に流入した作動流体は自転防止孔から圧縮室へ向けて流出する。

この流体機械によれば、作動流体は外部側吸入口から流下する途中で自転防止孔に流入して圧縮室に向けて自転防止孔を流出する。これにより、自転防止孔に留まろうとする摩耗粉を作動流体によって自転防止孔から排出することが可能である。流体機械は、このような特有の流下流路を備えることにより、自転防止孔における摩耗粉の堆積を抑制できる。

開示されたスクロール型流体機械の一つは、固定スクロール（３３）と、固定スクロールに対して軸方向に対向して設けられて、固定スクロールとの間に作動流体を圧縮する圧縮室（３８）を形成する旋回スクロール（２０；１２０；２２０）と、旋回スクロールの自転運動を阻止するために設けられた自転防止孔（５１）と、旋回スクロールの自転運動を阻止するために設けられて、自転防止孔の内側において自転防止孔に対して旋回する棒状部（５２）と、固定スクロールに対する旋回スクロールの旋回運動により圧縮室で圧縮された作動流体の一部が背圧導入通路（２５）を経由して供給される背圧室（３９）と、自転防止孔と背圧室とを連通する連通通路（１３６ｃ，１３６ｄ）と、を備える。

この流体機械によれば、圧縮室から背圧導入通路を介して背圧室に供給された作動流体は、連通通路を介して、自転防止孔に対して流入し流出することができる。流体機械は、背圧室と自転防止孔とを連通する流路を備えることにより、自転防止孔における摩耗粉の堆積を抑制できる。

第１実施形態の流体機械を示す縦断面図である。 図１のII−II断面位置における流体機械の横断面図である。 自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第２実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第３実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第４実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第５実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第６実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第７実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第８実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第９実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。 第１０実施形態に係る自転防止孔経由流路を示した部分縦断面図である。

以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
スクロール型流体機械の一例を開示する第１実施形態について図１〜図３を参照しながら説明する。スクロール型流体機械は、流体を圧縮する機械または流体を膨張する装置を含んでいる。第１実施形態に開示する流体機械１は、作動流体として採用される液体、気体、気液混合流体等を圧縮または膨張して外部へ流出させることができる。例えば作動流体は、空気、水、各種の冷媒等である。流体機械１は、閉じられたループ回路に設けられる装置ではなく、流体機械１から流出する流体は開放された外部へ供給される。

流体機械１は、固定スクロール３３と旋回スクロール２０とを備えるスクロール型流体機械である。流体機械１は、オイルレスで使用することができる。流体機械１は、オイルセパレータなどの付属装置が不要にできる。流体機械１は、例えば医療用エアや工場用エアなど、クリーンな空気を供給する空気圧源として適用することができる。以下には、流体機械１が作動流体とする例について説明する。

図１を参照して流体機械１の構成について説明する。図１に示すように、流体機械１は、ハウジング３０、固定スクロール３３、旋回スクロール２０およびモータ部４０等を備えている。ハウジング３０は、第１ハウジング３１と第２ハウジング３２を含んで構成されている。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２は、流体機械１において、可動する旋回スクロール２０に対して、静止している固定側部材である。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２はいずれも、例えばアルミニウム、その合金など、熱伝導性の高い金属により形成されている。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２は、ボルト締めまたは溶接等により固定されている。

第１ハウジング３１と第２ハウジング３２はそれぞれの外壁が大気に露出するように設置されている。第１ハウジング３１、第２ハウジング３２は、旋回スクロール２０よりも熱伝導率が高い材質で形成されている。また、第１ハウジング３１と第２ハウジング３２は、少なくとも一部が金属により形成されていればよい。第１ハウジング３１と第２ハウジング３２は、少なくとも一部が大気に露出するように構成されていればよい。この構成によれば、旋回スクロール２０との摺動面において発生する熱は、ハウジングを通じて拡散し、流体機械１の外部に放出されやすい。

流体機械１は、ハウジング３０に一体に固定されているカバー７を備える。カバー７と第１ハウジング３１は、ボルト締めまたは溶接等により固定されている。カバー７と第１ハウジング３１は、軸方向に積層するように設置されている。カバー７は、第１ハウジング３１よりも、軸方向外側にまたは旋回スクロール２０とは反対側に位置している。カバー７は、例えば旋回スクロール２０よりも熱伝導率が高い材質で形成されている。カバー７は、外壁が大気に露出するように設置されている。旋回スクロール２０との摺動面において発生する熱は、ハウジング３０を通じて拡散して外部に放出され、またはハウジング３０からカバー７を介して外部に放出される。

カバー７は、カバー基盤部７１と、カバー基盤部７１の周縁部からカバー基盤部７１を取り囲むように流体機械１の軸方向に突出する筒状壁７３とを備える。カバー基盤部７１には、軸方向に貫通する下流側吐出口７２が設けられている。下流側吐出口７２は、流体機械１の外部へ流体を吐出する下流側吐出通路に相当する。筒状壁７３は、第１ハウジング３１と固定スクロール３３に結合されている。筒状壁７３の固定スクロール３３側の端面は、第１ハウジング３１と固定側基盤部３３０とに接触している。筒状壁７３と固定側基盤部３３０との接触部分は、Ｏリングなどのパッキン材によって流体が外部に洩れないように封止されている。

固定側基盤部３３０には、軸方向に貫通する上流側吐出口３５が設けられている。上流側吐出口３５と下流側吐出口７２との間には、作動流体を通過させて異物等を捕集可能なフィルタ部材６２が設置されている。上流側吐出口３５は、圧縮室３８から吐出される流体が流下する上流側吐出通路に相当する。

ハウジング３０の内側には、固定スクロール３３と旋回スクロール２０が収容されている。また、固定スクロール３３は、第１ハウジング３１の一部として構成されている形態でもよい。つまり、固定スクロール３３と第１ハウジング３１は一つの部材をなす構成でもよい。以下、固定スクロール３３と旋回スクロール２０とを合わせて、両スクロール部材ということがある。両スクロール部材は、作動流体の一例である空気を吸入し圧縮し、吐き出すための圧縮機構部を構成している。

固定スクロール３３の材質には、金属、樹脂などを用いることができる。固定スクロール３３は、樹脂材料によって形成されている構成でもよい。固定スクロール３３は、円盤状の固定側基盤部３３０と、固定側基盤部３３０から突出している固定側歯部３３１とを備えている。固定側歯部３３１は、固定スクロール３３に設けられた固定側ラップであり、固定スクロール３３を軸方向に視て渦巻状に形成されている。固定側基盤部３３０の外周縁から延びる外周壁部３３２は、第１ハウジング３１の内壁に対し、圧入などによって固定されている。外周壁部３３２は、固定側歯部３３１の径外側を囲むように設けられている。

固定側基盤部３３０には、圧縮室３８から空気を吐き出す上流側吐出口３５が設けられている。上流側吐出口３５は、フィルタ部材６２を介して下流側吐出口７２に連通している。フィルタ部材６２は、自転防止孔５１よりも下流側の流路に設置されている下流側フィルタ部の一例である。

旋回スクロール２０は、円盤状の旋回側基盤部２１と、旋回側基盤部２１に設けられる旋回側歯部２２とを有している。旋回スクロール２０の材質には、金属、樹脂などを用いることができる。旋回スクロール２０は、樹脂材料によって形成されている構成でもよい。旋回スクロール２０が樹脂材料によって形成されている場合、熱伝導率が低いため、旋回スクロール２０からの放熱が期待できない。このため、相手側の摺動面における放熱を効果的に行うことが摺動部の温度上昇を抑制し、信頼性の確保に重要となる。樹脂製の旋回スクロール２０である場合、旋回スクロール２０の遠心力による振動を低減でき、振動面および騒音面で有利になる。

旋回側歯部２２は、旋回スクロール２０に設けられた旋回側ラップであり、旋回スクロール２０を軸方向に視て渦巻状に形成されている。圧縮室３８は、固定側ラップと旋回側ラップとの間に流体を吸入、圧縮および吐出する流体室である。圧縮室３８は、軸方向に視て三日月状に形成されている。

固定側歯部３３１は、旋回側歯部２２における径方向外側部位よりもさらに径外側に位置する渦巻き状部を有している。旋回側基盤部２１のうち圧縮室３８とは反対側には、円筒状のボス部２４が設けられている。

流体機械１は、旋回スクロール２０の自転を防止するための自転防止機構５０を備えている。自転防止機構５０は、凹部によって形成された自転防止孔５１と、自転防止孔５１の内周壁に規制されつつ自転防止孔５１の内側において旋回する棒状部５２とを備える。自転防止機構５０は、棒状部５２と自転防止孔５１の間に介在するリング状の介装部材５３を含んでもよい。流体機械１は、複数の自転防止機構５０を備えている。複数の自転防止機構５０は、旋回スクロール２０の中心軸の周りに略等間隔に設けられている。略等間隔とは、等間隔である構成と、所定の寸法公差の範囲で等間隔に対してずれている構成とを含む意味である。例えば、所定の寸法公差は±５度程度である。

自転防止孔５１は、円形状の内周壁によって形成された穴部、または底面を有する凹部である。自転防止孔５１は、例えば旋回スクロール２０の旋回側基盤部２１において、固定スクロール３３とは反対側に設けられた所定の深さをもつ凹部である。自転防止孔５１は、軸方向に対して直交する第２ハウジング３２の端面に対向している。自転防止孔５１は、円形の開口端を有する内周壁と内周壁の固定スクロール３３側を閉じている底部とを有した構成である。凹部を形成する内周壁と底部とは、樹脂製である旋回側基盤部２１の一部である。

棒状部５２は、第２ハウジング３２に固定された被固定部５２０と、自転防止孔５１の底面に向けて突出する先端側部分としての摺動部５２１とを有している。棒状部５２は鉄または鉄を含む合金によって形成されている。棒状部５２はピン部とも呼ばれる。被固定部５２０は、第２ハウジング３２に形成された円柱状凹部３２０に圧入された状態で固定されている。棒状部５２は、摺動部５２１の先端および介装部材５３の先端と自転防止孔５１の底面とが離間した状態で第２ハウジング３２に固定されている。

棒状部５２には、自転防止孔５１に対して摺動する先端側部分に介装部材５３が装着されている。介装部材５３は、棒状部５２の先端側部分の外側において回転可能に設置されている。この実施形態の自転防止機構５０は、棒状部５２に対して回転可能である介装部材５３を含んでいる。摺動部５２１は、介装部材５３を介して自転防止孔５１の内周壁に対して規制されながら摺動する。自転防止機構５０において摺動部５２１と介装部材５３は、自転防止孔５１の内周壁に対して規制されながら摺動する摺動構造を構成する。

介装部材５３は、表面硬さが旋回スクロール２０よりも硬い素材によって形成されている構成でもよい。介装部材５３は、例えば金属によって形成されている。介装部材５３は、旋回スクロール２０の公転に伴い、自転防止孔５１の内周壁に規制されつつ自転防止孔５１の内側を棒状部５２に対して回転しながら旋回する。介装部材５３の構成によれば、自転防止孔５１と介装部材５３との摺動速度を低減することができる。さらに摺動部５２１の摩耗を抑制し、また摺動部分において焼き付き状態に至りにくい流体機械１を提供できる。

例えば、介装部材５３の材質は、表面硬さが棒状部５２の表面硬さよりも低い材質である。介装部材５３は、棒状部５２よりも摩耗しやすい材質によって形成されている。さらに棒状部５２の表面粗さは介装部材５３の内周部の表面粗さよりも小さい。この構成により、旋回スクロール２０の旋回運動において、棒状部５２の外周部と介装部材５３の内周部との摺動に伴い、棒状部５２よりも介装部材５３の方が摩耗するようになる。

介装部材５３は、銅または錫を含む金属によって形成されていることが好ましい。銅または錫を含む金属は、固体潤滑作用を有する金属であるため、流体機械１において摺動部分の摩擦抵抗を低減する機能を発揮する。また、介装部材５３は、鉄を含む金属によって形成されている構成でもよい。この構成によれば、無給油の流体機械１において摺動部分の摩擦抵抗を低減する顕著な効果を奏する。

介装部材５３は、多孔質体によって形成されかつ含油されていることが好ましい。この構成によれば、自己保持された油の潤滑効果により磨耗を低減できる。介装部材５３を形成する多孔質体は、例えば、焼結金属、プラスチック焼結多孔質体である。焼結金属は、金属粉を溶融点前後の温度によって焼き固めた物質であり、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属粉を用いることができる。プラスチック焼結多孔質体は、精製したプラスチック粉末を焼結、成形して製造することができる。介装部材５３は、固体潤滑剤を含んでいることが好ましい。固体潤滑剤としては、二硫化モリブデン、黒鉛、有機モリブデン化合物、フッ素化合物等を用いることができる。

また、介装部材５３は、銅または錫を含む金属によって形成され、かつ固体潤滑剤を含んでいることが好ましい。

介装部材５３の軸方向における一方端部と自転防止孔５１の底面とは、離間した位置関係にある。介装部材５３の一方端部は、圧縮室３８または固定スクロール３３側に位置し軸方向に対して直交する端面である。摺動部５２１および介装部材５３は、旋回スクロール２０が公転する際に、自転防止孔５１の内周壁を沿うように滑りながら円形状を描いて変位する。棒状部５２は、両端に位置する、被固定部５２０と介装部材５３および摺動部５２１とにおいて、固定側部材である第２ハウジング３２と可動側部材である旋回スクロール２０とによって支持されている。棒状部５２は、一方端部側において固体側部材に固定され、先端である他方端部側において自転防止孔５１に摺動しながら支持されている。

流体機械１が流体を膨張する膨張機である場合は、流体室が固定スクロール３３の中心部から外端部へ向かって移動する構成を有する。この場合、外部側吸入口３４が吐出口として機能し、下流側吐出口７２を吸入口として機能させることができる。これにより、流体室の容積が増大していくように変化し、中心部側から流体室に取込まれた流体が膨張するようになる。

第２ハウジング３２には、第１ハウジング３１とは反対側においてモータ部４０が一体に設けられている。モータ部４０は、モータケース４１の内側にヨーク４５、ステータ４２、ロータ４３およびシャフト４４等を有している。ステータ４２は、ロータ４３の外周を覆っている。ヨーク４５は、ステータ４２の外周を覆っている。モータ部４０として、ブラシ付モータまたはブラシレスモータなど、種々のモータを採用することが可能である。シャフト４４は、モータケース４１またはヨーク４５の内側に設けられた軸受部４４１と、軸受部４４２とにより回転可能に設けられている。

シャフト４４は、モータ部４０が与える駆動力によって回転駆動される。シャフト４４の端部は、第２ハウジング３２の内側に挿入されている。シャフト４４の端部には、偏心部４６が固定されている。偏心部４６の中心軸は、シャフト４４の回転軸に対してずらした位置に設置されている。偏心部４６は、旋回スクロール２０の旋回側基盤部２１に設けられたボス部２４の内側に軸受部４７を介して回転可能に設けられている。偏心部４６は、旋回スクロール２０の中心軸部である。シャフト４４は、旋回スクロール２０を旋回させる駆動軸である。シャフト４４の端部、偏心部４６の少なくとも一部は、中心軸部収容室８２に収容されている。中心軸部収容室８２は、第２ハウジング３２の内部において、第２ハウジング３２の外周壁部３２１と旋回スクロール２０とによって囲まれた流体通路である。中心軸部収容室８２は、旋回スクロール２０に対してモータ部４０側に設けられた流体通路である。中心軸部収容室８２は、作動流体が圧縮室３８に向けて流下する流下流路の一部である。

モータ部４０に通電すると、シャフト４４が回転軸周りに自転する。その際、モータ部４０が出力するトルクは、偏心部４６を介して旋回スクロール２０のボス部２４に伝達される。旋回スクロール２０は、自転防止機構５０によって自転を規制されつつ、シャフト４４の回転軸の周りを公転する。公転半径は、偏心部４６の中心軸とシャフト４４の回転軸の距離と同等である。このとき、旋回スクロール２０や自転防止機構５０には、遠心力が作用する。

旋回スクロール２０が公転すると、両スクロール部材の間に形成される圧縮室３８は、径方向外側から径方向内側に向かって旋回しながら移動する。圧縮室側吸入通路１２側に位置する圧縮室３８は、シャフト４４の回転角度が０度から３６０度に変化する間に、シャフト４４の回転軸または上流側吐出口３５に近づきながら、その容積が次第に縮小するように変化する。これにより、圧縮室側吸入通路１２を通じて圧縮室３８に供給された空気は圧縮され、この空気は下流側吐出口７２から流体機械１の外部に吐き出される。

第１ハウジング３１と第２ハウジング３２が金属により形成され、両スクロール部材が樹脂により形成されている場合、ハウジングの熱膨張率より、両スクロール部材の熱膨張率は大きい。そこで、流体機械１は、温度が上昇したときに、両スクロール部材が互いに接触しないように構成されている。

固定側歯部３３１の先端と旋回側基盤部２１との間には、所定の隙間が設けられている。旋回側歯部２２の先端と固定側基盤部３３０との間には、所定の隙間が設けられている。固定側歯部３３１の先端と旋回側歯部２２の先端には、それぞれチップシールが設けられている。このチップシールによって、前述の各隙間を通じて圧縮室３８の空気がスラスト方向に漏れることを防いでいる。

両スクロール部材は、旋回スクロール２０が公転する際、固定側歯部３３１の側面と旋回側歯部２２の側面とが最も近づく箇所に所定の隙間が常に形成されるように構成されている。これにより、固定側歯部３３１の側面と旋回側歯部２２の側面との摩耗や溶融凝着を抑制できる。

流体機械１は、旋回スクロール２０とスラスト軸受部を構成する部位に、自己潤滑性を有するフッ素または二硫化モリブデンを含有するコーティング部を有する。フッ素を含有するコーティング部には、例えば、ポリテトラフルオロエチレンのコーティングが含まれる。このようなコーティング部は薄膜であるので、旋回スクロール２０からハウジング３０への伝熱を阻害しにくい効果を奏する。このようなコーティング部によれば、ハウジング側摺動面１３６ａの摩擦係数を低くすることが可能である。このため、旋回側摺動面２３とハウジング側摺動面１３６ａとがより高荷重の下で摺動する場合でも摺動部の温度上昇を抑制することができる。旋回スクロール２０とスラスト軸受部を構成する部位は、フッ素、ポリテトラフルオロエチレンなどを含有する材料を含んでいる構成でもよい。旋回スクロール２０とスラスト軸受部を構成する部位には、ハウジング側摺動面１３６ａが含まれる。

流体機械１は、ハウジング側摺動面１３６ａを有する摺動プレート部材１３６を備える。摺動プレート部材１３６は、内周縁部と外周縁部とを有する環状の平板である。ハウジング側摺動面１３６ａは、摺動プレート部材１３６において、旋回スクロール２０に接触する面である。摺動プレート部材１３６の摺動面には前述のコーティング部が設けられている。摺動プレート部材１３６は、ハウジング側摺動面１３６ａとは反対側の面において、第２ハウジング３２の外周壁部３２１の端面に接触している。摺動プレート部材１３６は、摺動プレート部材１３６と外周壁部３２１の間に介在するクリアランス調整用の金属製シムを介して接触する構成でもよい。

作動流体は、基盤部収容室８３から、圧縮室側吸入通路１２を介して圧縮室導入部８４に流入する。作動流体は、圧縮室導入部８４から圧縮室３８にかけて圧縮されて上流側吐出口３５に吐出され、下流側吐出口７２より外部に流出する。この流下流路によれば、摺動部分を含む、摺動プレート部材１３６および旋回スクロール２０を作動流体によって冷却するため、流体機械１の冷却効率を高めることができる。この流下流路は、特に、振動に有利な樹脂製の旋回スクロールを有し、無給油で使用した流体機械において、摺動部を冷却する上で有用である。

流体機械１の内部において、外部側吸入口３４から圧縮室側吸入通路１２に至るまでの作動流体の流下通路について、図１〜図３を参照しながら説明する。モータケース４１はモータ部４０の外郭を構成する。モータケース４１には、シャフト４４の端部と軸受部４４１とを覆う部位に単数または複数の外部側吸入口３４が設けられている。外部側吸入口３４は、モータケース４１を軸方向に貫通する通路であり、流体機械１の内部に作動流体を取り入れる入口部である。

モータケース４１は、第１筒状部４１１と、第１筒状部４１１よりも圧縮室３８側に位置する第２筒状部４１２とを備える。モータケース４１は、第２筒状部４１２の端部が第２ハウジング３２に結合する構成により、第２ハウジング３２に一体に固定されている。第２筒状部４１２は、第１筒状部４１１よりも外径が大きく、第１筒状部４１１に一体に形成されている。第１筒状部４１１は、ステータ４２やロータ４３における外部側吸入口３４側の部分を覆っている。第２筒状部４１２は、ステータ４２やロータ４３を覆っている。第１筒状部４１１は、ヨーク４５の外周面よりも径外側の位置でヨーク４５を覆っている。

第１筒状部４１１の内周面とヨーク４５の外周面との間には、モータ外側通路８０が設けられている。モータ外側通路８０は、第２筒状部４１２の内側までわたっている。モータ外側通路８０は、ヨーク４５の外側に設けられた筒状をなす通路である。モータ外側通路８０は、作動流体が圧縮室３８に向けて流下する流下流路の一部である。モータ外側通路８０には、フィルタ部材６１が設置されている。フィルタ部材６１は、自転防止孔５１よりも上流側の流路に設置されている上流側フィルタ部の一例である。フィルタ部材６１は、第２筒状部４１２に支持されている。作動流体は、モータ外側通路８０を軸方向に流下しながら、ヨーク４５、ステータ４２、ロータ４３などを冷却する。

モータ外側通路８０は、モータ部４０を冷却する主要な流体通路である。モータ外側通路８０は、軸方向に延びる連絡通路８１を介して中心軸部収容室８２に連通している。連絡通路８１は、外周壁部３２１を軸方向に貫通する通路である。モータ外側通路８０は、通路横断面積が連絡通路８１や外部側吸入口３４よりも大きい。圧縮室３８で圧縮された空気の一部は、外部側吸入口３４側へ圧力波として逆流して脈動騒音を生じさせる。この構成によれば、連絡通路８１を逆流した空気はモータ外側通路８０で膨張し、速度と圧力が低減する。減衰した圧力波のエネルギの一部は、外部側吸入口３４から外部に排出されるため、圧力波による脈動騒音を抑制できる。また、外部側吸入口３４は、ハウジングを貫通し、モータ外側通路８０を介さず直接に中心軸部収容室８２に連通する通路として構成してもよい。

第１筒状部４１１は、第１ハウジング３１や第２ハウジング３２よりも外径が小さい。このため、フィルタ部材６１やモータ外側通路８０の堆積を確保しつつ、体格を抑制できる。

摺動プレート部材１３６の内周縁部よりも内側には、作動流体が流通可能な内周側連通通路１３６ｃが設けられている。内周側連通通路１３６ｃは摺動プレート部材１３６を貫通する通路でもある。内周側連通通路１３６ｃは、上流側に位置する中心軸部収容室８２と自転防止孔５１とを連通させる連通通路である。自転防止孔５１は、中心軸部収容室８２に向かって開口している。自転防止孔５１は、内周側連通通路１３６ｃを介して中心軸部収容室８２に連通している。流体機械１は、作動流体が内周側連通通路１３６ｃを介して中心軸部収容室８２から自転防止孔５１へ流下可能なように構成されている。内周側連通通路１３６ｃと自転防止孔５１は、作動流体が圧縮室３８に向けて流下する流下流路の一部である。

作動流体は、中心軸部収容室８２から内周側連通通路１３６ｃを流下しながら、第２ハウジング３２の外周壁部３２１等に接触して冷却する。この冷却作用によれば、摺動部分で発生した熱は第２ハウジング３２を通じて効率的に放熱するため、摺動部分の温度が低下する。

旋回スクロール２０と摺動プレート部材１３６との間には、作動流体が流通する自転防止孔流出通路１１が設けられている。自転防止孔流出通路１１は、作動流体が自転防止孔５１内から流出して基盤部収容室８３に向けて流下する通路である。自転防止孔流出通路１１は、旋回スクロール２０において自転防止孔５１を形成する内周面から外周面２１ａまで径方向に延びるように形成された溝部の内側に設けられている。自転防止孔流出通路１１は、自転防止孔５１よりも径外側において、旋回側摺動面２３に対して凹む溝部の内側に設けられた通路である。自転防止孔流出通路１１は、各自転防止孔５１に対して単数また複数設けられている。自転防止孔流出通路１１は、内周面から外周面２１ａまで延びる溝部とハウジング側摺動面１３６ａとで囲まれた通路である。自転防止孔流出通路１１は、旋回スクロール２０の旋回運動において、介装部材５３が摺動しない部位に設けられていることが好ましい。この構成によれば、自転防止孔５１において自転防止孔流出通路１１の周囲の摩耗を抑制できる。

作動流体は、自転防止孔流出通路１１を流下しながら、旋回スクロール２０の溝部とハウジング側摺動面１３６ａに接触して冷却する。この冷却作用によれば、摺動部分で発生した熱は摺動プレート部材１３６、ハウジング、旋回スクロール２０等を通じて効率的に放熱するため、摺動部分の温度が低下する。

図３に示すように、外周壁部３３２と旋回スクロール２０における旋回側基盤部２１の外周縁との間には、圧縮室側吸入通路１２が設けられている。圧縮室側吸入通路１２は、圧縮室導入部８４に作動流体を吸入する吸入部である。圧縮室側吸入通路１２は、旋回スクロール２０の外周面２１ａから、外周壁部３３２の内周面よりも内側まで径方向に延びるように形成された溝部によって形成されている。圧縮室側吸入通路１２は、上流端部が基盤部収容室８３に臨み、下流端部が圧縮室導入部８４に臨んでいる。圧縮室側吸入通路１２は、旋回側基盤部２１における固定スクロール３３側の面に対して凹む溝部の内側に設けられた通路である。圧縮室側吸入通路１２は、単数また複数設けられている。圧縮室側吸入通路１２は、図３に示すように、周方向について自転防止孔５１に対応する位置に設けられていることが好ましい。

作動流体は、圧縮室側吸入通路１２を流下しながら、旋回スクロール２０の溝部と外周壁部３３２に接触して冷却する。この冷却作用によれば、摺動部分で発生した熱は、旋回スクロール２０、固定スクロール３３等を通じて効率的に放熱するため、摺動部分の温度が低下する。

圧縮室側吸入通路１２は、旋回側基盤部２１を収容する基盤部収容室８３と圧縮室導入部８４とを連絡する通路である。基盤部収容室８３は、旋回側基盤部２１の外周面２１ａとハウジングの内周面との間に形成される筒状の通路である。圧縮室側吸入通路１２は、流体機械１の軸方向に対して直交する方向に流体を吸入する通路を形成する。圧縮室側吸入通路１２は、旋回側基盤部２１の外周縁において複数箇所に設けられている。圧縮室側吸入通路１２は、旋回スクロール２０の旋回運動に伴って、固定スクロール３３に対して変位する。圧縮室導入部８４は、圧縮室３８において外周側に位置し、内周側の空間よりも圧力が低い低圧空間である。圧縮室導入部８４は、固定スクロール３３の外周壁部３３２と旋回スクロール２０における旋回側歯部２２との間に形成されている。

上記構成により、流体機械１において作動流体は、外部側吸入口３４、モータ外側通路８０、フィルタ部材６１、連絡通路８１、中心軸部収容室８２の順に流下する。作動流体は、中心軸部収容室８２から、内周側連通通路１３６ｃ、自転防止孔５１、自転防止孔流出通路１１、基盤部収容室８３、圧縮室側吸入通路１２の順に流下する。さらに作動流体は、圧縮室側吸入通路１２から、圧縮室導入部８４、圧縮室３８の順に流下する。流体は、この流体経路を流れる過程において、各部の冷却を図りつつ、特に摺動部分の熱を効果的に放出することに寄与する。

第１実施形態の流体機械１がもたらす作用効果について説明する。流体機械１は、固定スクロール３３と、固定スクロール３３との間に圧縮室３８を形成する旋回スクロール２０と、旋回スクロール２０の自転防止機構５０とを備える。自転防止機構５０は、自転防止孔５１と、自転防止孔５１の内側において自転防止孔５１に対して旋回する棒状部５２とを備える。自転防止孔５１は、作動流体を流体機械１の内部に吸入する外部側吸入口３４から圧縮室３８に至る流下流路の一部として設けられている。自転防止孔５１に流入した作動流体は自転防止孔５１から圧縮室３８へ向けて流出する。

この流体機械１によれば、作動流体は外部側吸入口３４から流下する途中で自転防止孔５１に流入して圧縮室３８に向けて自転防止孔５１を流出する。これにより、自転防止孔５１に留まろうとする摩耗粉を作動流体によって自転防止孔５１から排出することが可能である。流体機械１は、このような特有の流下流路を備えることにより、自転防止孔５１における摩耗粉の堆積を抑制可能である。

自転防止孔５１は、基盤部収容室８３と圧縮室側吸入通路１２とを介して圧縮室３８に連通している。この構成によれば、作動流体は自転防止孔５１から基盤部収容室８３、圧縮室側吸入通路１２を経由して圧縮室３８に流下する。この経路により、作動流体によって、摩耗粉を自転防止孔５１から排出できるとともに旋回側摺動面や旋回スクロール２０を冷却することができる。

さらに自転防止孔５１は、中心軸部収容室８２に連通している。この構成によれば、作動流体は中心軸部収容室８２から自転防止孔５１に流入して圧縮室３８に向けて流下する。この経路により、作動流体によって、旋回スクロール２０の中心軸部や駆動軸を冷却できるとともに摩耗粉を自転防止孔５１から排出することができる。

流体機械１は、流下流路において自転防止孔５１よりも上流に設けられた上流側フィルタ部を備える。この構成によれば、流体機械１の外部から自転防止孔５１に侵入する異物を抑制でき、異物によって自転防止孔５１等において異常摩耗が発生することを防止できる。

流体機械１は、外部へ流体を吐出する下流側吐出通路よりも上流であって自転防止孔５１よりも下流に設けられた下流側フィルタ部を備える。この構成によれば、作動流体によって自転防止孔５１から排出した摩耗粉等が流体機械１の外部へ流出することを抑制できる。これにより、クリーンな作動流体を供給する流体機械１を提供できる。

自転防止機構５０は、棒状部５２の外周面を覆うリング状の介装部材５３をさらに備える。介装部材５３の外周面は、自転防止孔５１の内周面に対して摺動する。この構成によれば、介装部材５３によって、材料の摺動表面が摩擦熱によって変形または溶融する限界ＰＶ値が良化するため、自転防止孔５１での摩耗粉の発生を抑制できる。

流体機械１において、空気である作動流体は所定の閉回路を循環することなく、開放された外部へ供給され、かつ外部からの給油が無い条件下において使用される。これによれば、外部からの給油が無い無給油条件下において使用される装置において高い耐久性を発揮する。

旋回スクロール２０に対して摺動する摺動面には、自己潤滑性を有するフッ素または二硫化モリブデンを含有するコーティング部が設けられている。この構成によれば、自己潤滑性を有するが故に摺動面において摩耗粉が発生しやすく、かつ自転防止孔５１から摩耗粉を排出できるため、この装置において特に有益である。

（第２実施形態）
第２実施形態について図４を参照して説明する。第２実施形態の流体機械１は、第１実施形態に対して、下流側フィルタ部の配置箇所が相違する。第２実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図４に示すように、下流側フィルタ部であるフィルタ部材６３は、スクロール外通路８５と基盤部収容室８３の間に設置されている。フィルタ部材６３には、基盤部収容室８３からスクロール外通路８５に向けて軸方向に流下する作動流体が通過する。第１ハウジング３１の内周面と固定スクロール３３の外周面との間には、スクロール外通路８５が設けられている。スクロール外通路８５は、圧縮室側吸入通路３３２ａを介して圧縮室導入部８４に繋がっている。スクロール外通路８５は、固定スクロール３３の外周壁部３３２によって圧縮室３８とは隔てられた通路である。圧縮室側吸入通路３３２ａは、圧縮室導入部８４に作動流体を吸入する吸入部である。圧縮室側吸入通路３３２ａは、外周壁部３３２を径方向に貫通する通路によって形成されている。圧縮室側吸入通路３３２ａは、上流端部がスクロール外通路８５に臨み、下流端部が圧縮室導入部８４に臨んでいる。圧縮室側吸入通路３３２ａは、単数また複数設けられている。

作動流体は、スクロール外通路８５と圧縮室側吸入通路３３２ａを流下しながら、第１ハウジング３１と外周壁部３３２に接触して冷却する。この冷却作用によれば、摺動部分で発生した熱は、第１ハウジング３１、固定スクロール３３等を通じて効率的に放熱するため、流体機械１の冷却効率を高めることができる。

第２実施形態の下流側のフィルタ部材６３は、流下流路において自転防止孔５１と圧縮室３８の間に設けられている。この構成によれば、作動流体によって自転防止孔５１から排出した摩耗粉等が圧縮室３８へ流出することを抑制できる。これにより、クリーンな作動流体を圧縮室３８へ供給でき、両スクロール部材における異常摩耗の発生を防止できる。

（第３実施形態）
第３実施形態について図５を参照して説明する。第３実施形態の流体機械１は、第１実施形態に対して、自転防止孔流出通路１１１が相違する。第３実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図５に示すように、自転防止孔流出通路１１１は、旋回側基盤部２１を径方向に貫通する通路である。自転防止孔流出通路１１１は、旋回スクロール２０において自転防止孔５１を形成する内周面から外周面２１ａまで径方向に延びるように形成されている。自転防止孔流出通路１１１は、各自転防止孔５１に対して単数また複数設けられている。作動流体は、自転防止孔５１から自転防止孔流出通路１１１を流下しながら、摩耗粉を排出しつつ、旋回側基盤部２１に接触して冷却する。

（第４実施形態）
第４実施形態について図６を参照して説明する。第４実施形態の流体機械１は、第１実施形態に対して、圧縮室側吸入通路１３が相違する。第４実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図６に示すように、圧縮室側吸入通路１３は、旋回側基盤部２１を軸方向に貫通する通路である。圧縮室側吸入通路１３は、旋回スクロール２０において自転防止孔５１を形成する底面から固定スクロール３３に対向する面まで軸方向に延びるように形成されている。圧縮室側吸入通路１３は、各自転防止孔５１に対して単数また複数設けられている。作動流体は、自転防止孔５１から圧縮室側吸入通路１３を流下しながら、摩耗粉を排出しつつ、旋回側基盤部２１に接触して冷却する。

（第５実施形態）
第５実施形態について図７を参照して説明する。第５実施形態の流体機械１は、第１実施形態に対して、自転防止孔流出通路１３６ｂが相違する。第５実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図７に示すように、自転防止孔流出通路１３６ｂは、摺動プレート部材１３６の外周縁よりも径内側であって内周側連通通路１３６ｃよりも径外側を貫通する通路である。自転防止孔流出通路１３６ｂは、自転防止孔５１に連通している。第２ハウジング３２の外周壁部３２１には、自転防止孔流出通路１３６ｂと基盤部収容室８３と連絡する連絡通路１４が設けられている。連絡通路１４は、摺動プレート部材１３６との接触面に対してモータ部４０側に凹む凹部によって形成されている。自転防止孔流出通路１３６ｂは、各自転防止孔５１に対して単数また複数設けられている。作動流体は、自転防止孔５１から自転防止孔流出通路１３６ｂ、連絡通路１４の順に流下して基盤部収容室８３に流入する。作動流体は、この流路を流下しながら、摩耗粉を排出しつつ、旋回側基盤部２１、摺動プレート部材１３６および第２ハウジング３２に接触してこれらを冷却する。

（第６実施形態）
第６実施形態について図８を参照して説明する。第６実施形態の流体機械１は、第１実施形態に対して、プレート状部材９を備える点が相違する。第６実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図８に示すように、第６実施形態の流体機械１は、複数のリング部９１が一体に設けられたプレート状部材９を備える。プレート状部材９は、環状の基板部９０と、基板部９０において周方向に並ぶ複数のリング部９１とを備える。棒状部５２は、プレート状部材９に設けられた穴部に挿通されている。リング部９１は、内周面によって穴部を形成している。リング部９１は自転防止孔５１に入りこんでいる。リング部９１は、棒状部５２の外周面が摺動する内周面を有し自転防止孔５１に嵌まる外周面を有する。リング部９１は、自転防止孔５１に対して、部分的または全体的に接触して、嵌り合っている。リング部９１は、リング部９１と自転防止孔５１の間に隙間が形成された状態で、自転防止孔５１に嵌まる構成でもよい。リング部９１は、自転防止孔５１を補強する補強部として機能する。プレート状部材９は、例えば金属によって形成されている。プレート状部材９は、金属板をプレス加工することによって製造することができる。リング部９１は、バーリング加工によって形成することができる。

基板部９０は、旋回側基盤部２１におけるモータ部４０側の端面と摺動プレート部材１３６との両方に対面している。ハウジング側摺動面１３６ａは、基板部９０に対して摺動する部分である。

旋回スクロール２０と基板部７０との間には、作動流体が流通する自転防止孔流出通路１１が設けられている。自転防止孔流出通路１１は、自転防止孔５１を形成する内周面から外周面２１ａまで径方向に延びるように形成された溝部と基板部７０との間に設けられている。作動流体は、自転防止孔流出通路１１を流下しながら、旋回スクロール２０の溝部と基板部７０に接触して冷却する。この冷却作用によれば、摺動部分で発生した熱は、プレート状部材９、旋回スクロール２０等を通じて効率的に放熱するため、摺動部分の温度が低下する。

複数のリング部９１は、プレート状部材９において周方向に沿うように並んで配置されている。この構成によれば、複数のリング部９１の周方向移動をロックする効果がさらに高められた流体機械１を提供できる。

第６実施形態によれば、自転防止機構５０に含まれるリング部９１を有するプレート状部材９により、自転防止孔５１の摩耗を抑えることができる。

（第７実施形態）
第７実施形態について図９を参照して説明する。第７実施形態の流体機械１は、第１実施形態に対して、旋回スクロール１２０の構成が相違する。第７実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図９に示すように、第７実施形態の流体機械１は、二つの部材が一体に結合された構成である旋回スクロール１２０を備える。ここでの結合とは、遊嵌も含まれる。旋回スクロール１２０は、旋回スクロール２０と同様の構成である第１構成部と、旋回側基盤部２１に一体に結合された第２構成部１２１とを備える。旋回スクロール１２０は、第１構成部と第２構成部１２１とが一体に結合して形成されている。第１構成部は、固定スクロール３３との間に圧縮室３８を形成する。第２構成部１２１は、第１構成部とは別個の部品であって自転防止孔５１を形成する内周壁を有する。自転防止孔５１は、第２構成部１２１を貫通する穴部と第１構成部の旋回側基盤部２１におけるモータ部４０側の端面とによって形成されている。第２構成部１２１は、ハウジング側摺動面１３６ａに対して摺動する旋回側摺動面１２１ｂを有している。第２構成部１２１は、第１構成部よりも、摩耗しにくい材質によって形成され、または硬い表面を備えている。

自転防止孔流出通路１１２は、旋回スクロール１２０において自転防止孔５１を形成する内周面から外周面１２１ａまで径方向に延びるように形成されている。自転防止孔流出通路１１２は、各自転防止孔５１に対して単数また複数設けられている。自転防止孔流出通路１１２は、自転防止孔５１よりも径外側において、第１構成部との結合面に対して凹む溝部の内側に設けられた通路である。自転防止孔流出通路１１２は、内周面から外周面２１ａまで延びる溝部と第１構成部における第２構成部１２１との結合面とで囲まれた通路である。外周壁部３３２におけるモータ部４０側の端面と第１構成部の旋回側基盤部２１における外周縁との間には、圧縮室側吸入通路３３２ｂが設けられている。圧縮室側吸入通路３３２ｂは基盤部収容室８３と圧縮室導入部８４とを連通する。

作動流体は、自転防止孔５１、自転防止孔流出通路１１２を流下しながら、摩耗粉を排出しつつ、第１構成部と第２構成部１２１とに接触して冷却する。この冷却作用によれば、摺動部分で発生した熱は摺動プレート部材１３６、ハウジング、旋回スクロール１２０等を通じて効率的に放熱するため、摺動部分の温度が低下する。

第７実施形態によれば、旋回スクロール１２０を構成する第２構成部１２１を耐摩耗性の高い材質で形成することにより、摩耗粉の発生を抑制できる。

（第８実施形態）
第８実施形態について図１０を参照して説明する。第８実施形態の流体機械２０１は、前述の実施形態に対して、自転防止孔５１を流通する作動流体の経路と、背圧導入通路２５を備える点とが相違する。第８実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図１０に示すように、流体機械２０１は、モータ外側通路８０と基盤部収容室８３とを連通する連絡通路１５を備える。連絡通路１５は、第２ハウジング３２を軸方向に貫通する通路である。作動流体は、外部側吸入口３４、モータ外側通路８０、連絡通路１５、基盤部収容室８３、圧縮室側吸入通路１２、圧縮室導入部８４、圧縮室３８の順に流下する。

流体機械２０１は、背圧室３９と自転防止孔５１とを連通させる連通通路を有する。連通通路は、内周側連通通路１３６ｃと外周側連通通路１３６ｄとを含む。外周側連通通路１３６ｄは、摺動プレート部材１３６の外周縁よりも径内側であって内周側連通通路１３６ｃよりも径外側を貫通する通路である。外周側連通通路１３６ｄは、自転防止孔５１と背圧室３９とに連通している。

旋回側基盤部２１における固定スクロール３３とは反対側の面と第２ハウジング３２におけるシャフト４４側の壁との間には、背圧室３９が設けられている。背圧室３９には、圧縮室３８で圧縮された空気の一部が、旋回側基盤部２１を貫通する背圧導入通路２５を経由して供給される。背圧導入通路２５は、圧縮室３８と背圧室３９とを連通する通路である。これにより、旋回スクロール２０は、背圧室３９に供給された空気の圧力によって固定スクロール３３側に付勢されている。

旋回側基盤部２１における固定スクロール側の面のうち、旋回側歯部２２よりも径方向外側の部位には、旋回側摺動面１２３が設けられている。第１ハウジング３１のうち旋回側摺動面１２３に対向する部位には、旋回側摺動面１２３と摺動するハウジング側摺動面３６が設けられている。旋回側摺動面１２３とハウジング側摺動面３６は、旋回スクロール２０の旋回運動において摺動する。

旋回スクロール２０が公転する際、背圧室３９の空気の圧力により旋回スクロール２０は固定スクロール３３側に付勢される。このため、旋回側摺動面１２３とハウジング側摺動面３６とは、常に接した状態で摺動する。ハウジング側摺動面３６は、旋回スクロール２０の軸方向の荷重を受けるためのスラスト軸受部として機能する。ハウジング側摺動面３６は、旋回スクロール２０に対して摺動する固定部材の部分に相当する。旋回スクロール２０は、スラスト軸受部としてのハウジング側摺動面３６に支持されつつ公転する。

旋回側摺動面１２３とハウジング側摺動面３６との間に隙間が生じた場合、圧縮室３８から背圧室３９に供給された高圧の空気がその隙間を通り固定スクロール３３の内側の圧縮室導入部８４に漏れることが考えられる。この実施形態では、旋回スクロール２０は背圧室３９の空気の圧力により固定スクロール３３側に付勢される。この付勢により、旋回側摺動面１２３とハウジング側摺動面３６とが接した状態で摺動する。したがって、背圧室３９の高圧の空気が低圧空間である圧縮室導入部８４に漏れることを防ぐ効果がある。この流体機械１によれば、空気の圧縮効率の低下を防ぐことができる。

背圧導入通路２５を通じて背圧室３９に導入された作動流体は、内周側連通通路１３６ｃを通じて自転防止孔５１に流入する。自転防止孔５１に流入した作動流体は、外周側連通通路１３６ｄを通じて背圧室３９に流入する。このように、自転防止孔５１と背圧室３９とを循環する流路により、自転防止孔５１から摩耗粉を排出することが可能な流体流れを形成できる。

第８実施形態の流体機械２０１がもたらす作用効果について説明する。流体機械２０１は、旋回スクロール２０の旋回運動により圧縮室３８で圧縮された作動流体の一部が背圧導入通路２５を経由して供給される背圧室３９を備える。流体機械２０１は、自転防止孔５１と背圧室３９とを連通する連通通路をさらに備える。

流体機械２０１によれば、圧縮室３８から背圧導入通路２５を介して背圧室３９に供給された作動流体は、連通通路を介して自転防止孔５１に対して流入し流出できる。流体機械２０１は、背圧室３９と自転防止孔５１とを連通する流路を備えることにより、自転防止孔５１における摩耗粉の堆積を抑制できる。

（第９実施形態）
第９実施形態について図１１を参照して説明する。第９実施形態の流体機械は、前述の実施形態に対して、作動流体を対流させる対流促進機構１６を備える点が相違する。第９実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図１１に示すように、流体機械は、背圧室３９に設けられて、作動流体を機械的に強制対流させる対流促進機構１６を備える。この対流促進機構１６は、例えば、ファンの回転によって、作動流体を搬送する流体搬送装置である。この流体搬送装置は、シャフト４４に固定されている。流体搬送装置は、モータ部４０が与える駆動力によってシャフト４４を回転軸として回転し、シャフト４４の回転に連動する機構を備える。これにより、流体搬送装置は、旋回スクロール２０の旋回運動とともに回転して、背圧室３９の流体を内周側連通通路１３６ｃへ搬送する。作動流体は、背圧室３９から内周側連通通路１３６ｃを通じて自転防止孔５１に流入し、外周側連通通路１３６ｄを通じて背圧室３９に還流する。

第９実施形態の流体機械は、背圧室３９において作動流体を機械的に強制対流させる対流促進機構１６を備える。この流体機械によれば、連通通路を介した背圧室３９と自転防止孔５１とにおける作動流体の循環を促進することができる。これにより、自転防止孔５１からの摩耗粉の排出性能を向上することができる。

対流促進機構１６は、旋回スクロール２０の旋回運動に連動して回転する流体搬送装置である。これによれば、摩耗粉の排出性能を向上できるとともに、上の新たな動力源を必要としない対流促進機構１６を提供できる。

（第１０実施形態）
第１０実施形態について図１２を参照して説明する。第１０実施形態は、前述の実施形態に対して、自転防止孔５１および被固定部５２０の位置が相違する。第１０実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下、異なる点についてのみ説明する。

図１２に示すように、被固定部５２０は、旋回スクロール２２０に固定されている。被固定部５２０は、旋回スクロール２２０に形成された円柱状凹部に圧入された状態で固定されている。旋回スクロール２２０は、例えば金属によって形成されている。自転防止孔５１は、旋回スクロール２２０に対向する第２ハウジング１３２において、所定の深さをもつ凹部である。自転防止孔５１は、旋回スクロール２２０の旋回側基盤部２１における、シャフト４４の回転軸に直交する端面に対向している。自転防止孔５１は、円形の開口端を有する内周壁と内周壁のモータ部４０側を閉じている底部とを有した構成である。凹部を形成する内周壁と底部とは、第２ハウジング１３２の一部である。

第１０実施形態によれば、棒状部５２は、旋回スクロール２２０に固定された被固定部５２０を有する。自転防止孔５１は、旋回スクロール２２０に対向する固定部材に設けられている。自転防止孔５１は、前述の実施形態同様に、作動流体が圧縮室３８に向けて流下する流下流路の一部である。これによれば、作動流体の流下によって、自転防止孔５１における摩耗粉の堆積を抑制可能である。さらに自転防止孔５１が形成された固定部材は、金属によって形成されている。これによれば、自転防止孔５１の摩耗を抑制できる流体機械を提供できる。

（他の実施形態）
この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、一つの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

第９実施形態に記載した対流促進機構１６は、第１０実施形態、第１実施形態〜第７実施形態のそれぞれの流体機械に適用可能である。

前述の実施形態において固定スクロール３３はハウジングとは別個の部材であるが、ハウジングの一部であってもよい。この場合、前述実施形態における固定スクロール３３に関するすべての構成は、ハウジングに関する構成として読み替えるものとする。

前述の実施形態は、介装部材５３を有しているが、介装部材５３を備えない流体機械に適用することも可能である。摺動部５２１は、自転防止孔５１を形成する内周壁に対して規制されながら摺動する。また、流体機械は、自転防止孔５１の内側に設置されたリング部を備える構成でもよい。摺動部５２１は、このリング部の内周面に対して規制されながら摺動する。

２０，１２０…旋回スクロール、 ２５…背圧導入通路、 ３３…固定スクロール
３４…外部側吸入口、 ３８…圧縮室、 ３９…背圧室、 ５１…自転防止孔
５２…棒状部、 １３６ｃ…内周側連通通路（連通通路）
１３６ｄ…外周側連通通路（連通通路）

Claims (13)

1. 固定スクロール（３３）と、
   前記固定スクロールに対して軸方向に対向して設けられて、前記固定スクロールとの間において作動流体を圧縮する圧縮室（３８）を形成する旋回スクロール（２０；１２０；２２０）と、
   前記旋回スクロールの自転運動を阻止するために設けられた自転防止孔（５１）と、
   前記旋回スクロールの自転運動を阻止するために設けられて、前記自転防止孔の内側において前記自転防止孔に対して旋回する棒状部（５２）と、
   を備え、
   前記自転防止孔は、作動流体を流体機械の内部に吸入する外部側吸入口（３４）から前記圧縮室に至る流下流路の一部として設けられており、前記自転防止孔に流入した作動流体は前記自転防止孔から前記圧縮室へ向けて流出するスクロール型流体機械。
2. 前記旋回スクロールの旋回側基盤部（２１）が収容されている基盤部収容室（８３）と、前記基盤部収容室と前記圧縮室とを連絡する圧縮室側吸入通路（１２）と、を備え、
   前記自転防止孔は、前記基盤部収容室と前記圧縮室側吸入通路とを介して前記圧縮室に連通している請求項１に記載のスクロール型流体機械。
3. 前記旋回スクロールの中心軸部の少なくとも一部が収容されている中心軸部収容室（８２）を備え、
   前記自転防止孔は、前記中心軸部収容室に連通している請求項２に記載のスクロール型流体機械。
4. 前記流下流路において前記自転防止孔よりも上流に設けられた上流側フィルタ部（６１）を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスクロール型流体機械。
5. 流体機械の外部へ流体を吐出する下流側吐出通路（７２）よりも上流であって前記自転防止孔よりも下流に設けられた下流側フィルタ部（６２；６３）を備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスクロール型流体機械。
6. 前記下流側フィルタ部（６３）は、前記流下流路において前記自転防止孔と前記圧縮室の間に設けられている請求項５に記載のスクロール型流体機械。
7. 固定スクロール（３３）と、
   前記固定スクロールに対して軸方向に対向して設けられて、前記固定スクロールとの間に作動流体を圧縮する圧縮室（３８）を形成する旋回スクロール（２０；１２０；２２０）と、
   前記旋回スクロールの自転運動を阻止するために設けられた自転防止孔（５１）と、
   前記旋回スクロールの自転運動を阻止するために設けられて、前記自転防止孔の内側において前記自転防止孔に対して旋回する棒状部（５２）と、
   前記固定スクロールに対する前記旋回スクロールの旋回運動により前記圧縮室で圧縮された作動流体の一部が背圧導入通路（２５）を経由して供給される背圧室（３９）と、
   前記自転防止孔と前記背圧室とを連通する連通通路（１３６ｃ，１３６ｄ）と、
   を備えるスクロール型流体機械。
8. 前記背圧室において前記作動流体を機械的に強制対流させる対流促進機構（１６）を備える請求項７に記載のスクロール型流体機械。
9. 前記対流促進機構は、前記旋回スクロールの旋回運動に連動して回転する流体搬送装置である請求項８に記載のスクロール型流体機械。
10. 前記固定スクロールとの間に前記圧縮室を形成する第１構成部と、前記第１構成部とは別個の部品であって、前記自転防止孔を形成する内周壁を有する第２構成部（１２１）と、を備え、
    前記旋回スクロール（１２０）は、前記第１構成部と前記第２構成部とが一体に結合して形成されている請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のスクロール型流体機械。
11. 前記棒状部の外周面を覆うリング状の介装部材（５３）をさらに備え、
    前記介装部材の外周面は、前記自転防止孔の内周面に対して摺動する請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のスクロール型流体機械。
12. 空気である作動流体は所定の閉回路を循環することなく、開放された外部へ供給され、かつ外部からの給油が無い条件下において使用される請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のスクロール型流体機械。
13. 前記旋回スクロールに対して摺動する摺動面には、自己潤滑性を有するフッ素または二硫化モリブデンを含有するコーティング部が設けられている請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のスクロール型流体機械。

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