WO2020004326A1 - 電子部品セット、コンデンサ、電子部品セットの製造方法、読取り方法及び読取り装置 - Google Patents

電子部品セット、コンデンサ、電子部品セットの製造方法、読取り方法及び読取り装置 Download PDF

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WO2020004326A1
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packaging material
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electronic components
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成太 高橋
朋幸 石川
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H05K13/084—Product tracking, e.g. of substrates during the manufacturing process; Component traceability

Definitions

  • the present disclosure generally relates to an electronic component set, a capacitor, a method for manufacturing an electronic component set, a reading method, and a reading device, and more particularly, to an electronic component set including a plurality of electronic components, a capacitor, a method for manufacturing an electronic component set, and a reading method.
  • a method and a reader are particularly referred to an electronic component set, a capacitor, a method for manufacturing an electronic component set, and a reading method.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and provides an electronic component set, a capacitor, a method of manufacturing an electronic component set, a reading method, and a reading device capable of improving the work efficiency of reading information of an electronic component.
  • the purpose is to:
  • the electronic component set according to an aspect of the present disclosure includes a plurality of electronic components and a packaging material.
  • the packaging material holds the plurality of electronic components.
  • Each of the plurality of electronic components has an identification unit for identifying each. In a state where the plurality of electronic components are held by the packaging material, the identification unit is at a position where each of the plurality of electronic components can be read by an optical reader.
  • the capacitor according to an aspect of the present disclosure is used as one of the plurality of electronic components in the electronic component set.
  • the method for manufacturing an electronic component set according to an aspect of the present disclosure includes a step of holding the plurality of electronic components on the packaging material of the electronic component set.
  • a reading method reads the identification unit from the electronic component set in a state where the plurality of electronic components are held by the packaging material.
  • the reading device includes a reading unit that reads the identification unit from the electronic component set in a state where the plurality of electronic components are held by the packaging material.
  • FIG. 1 is a perspective view from below showing a part of the electronic component set according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a top perspective view of the same.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an electronic component used in the electronic component set according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a part of a packaging material used for the electronic component set of the above.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing a reader for reading the identification unit from the electronic component set of the above.
  • FIG. 6 is a block diagram illustrating a reading method for reading the identification unit from the electronic component set according to the first embodiment.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a part of a modification of the packaging material used for the electronic component set of the above.
  • FIG. 7B is a perspective view showing a part of another modification of the packaging material used for the electronic component set of the above.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a part of the electronic component set according to the second embodiment.
  • the electronic component set 1 includes a plurality of electronic components 2 and a packaging material 3 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • Each of the plurality of electronic components 2 is, for example, a chip-type capacitor 2a.
  • the packaging material 3 wraps a plurality of electronic components 2 for transporting the plurality of electronic components 2, for example.
  • the packaging material 3 holds a plurality of electronic components 2.
  • “holding” means a state in which the plurality of electronic components 2 do not easily come off even if the packaging material 3 moves.
  • Specific modes of “holding” include, for example, a mode in which the electronic component 2 is accommodated in the packaging material 3 and a mode in which the electronic component 2 is adhered to the packaging material 3.
  • Each of the plurality of electronic components 2 has an identification unit 21 for identifying each.
  • the identification unit 21 includes information that can distinguish each of the plurality of electronic components 2.
  • the identification unit 21 reads each of the plurality of electronic components 2 with the optical reader 4 in a state where the plurality of electronic components 2 are held by the packaging material 3. It is in a possible position.
  • the identification unit 21 can be read by the optical reading device 4 without removing the electronic component 2 from the packaging material 3. That is, the identification unit 21 can be read by the optical reader 4 without individually removing the plurality of electronic components 2 from the packaging material 3. Therefore, in identifying each of the electronic components 2, it is not necessary to take out each of the electronic components 2 from the packaging material 3. Further, for example, once the electronic component 2 is detached from the packaging material 3, the electronic component 2 cannot be repackaged and cannot be returned to the original state, so that the identification unit 21 can be read, which is particularly effective.
  • FIG. 3 is a perspective view of an electrolytic capacitor that is the capacitor 2a.
  • the capacitor 2a of the present embodiment is a surface mount type electrolytic capacitor, and is a so-called hybrid type electrolytic capacitor in which a conductive polymer and an electrolytic solution are fused to an electrolyte.
  • the capacitor 2a includes a case (exterior) 23, a seat plate 50, an anode lead terminal 14, and a cathode lead terminal 15. Inside the case 23, a capacitor element (internal element), a sealing member, and an electrolyte are provided.
  • the capacitor element has an anode foil, a cathode foil, and a separator.
  • the anode foil includes, for example, a metal foil whose surface is roughened by an etching process or the like.
  • the metal foil is, for example, an aluminum foil.
  • the material of the metal foil is preferably a metal having a valve action, such as aluminum, tantalum or niobium, or an alloy thereof.
  • a dielectric layer is formed on the surface of the anode foil by a chemical conversion treatment.
  • the cathode foil includes, for example, a metal foil.
  • the metal foil is, for example, an aluminum foil.
  • the material of the metal foil is preferably a metal having a valve action, such as aluminum, tantalum, or niobium, or an alloy thereof.
  • the separator is disposed between the anode foil and the cathode foil, and prevents contact between the anode foil and the cathode foil.
  • the separator is formed of a material having an insulating property.
  • the separator is not particularly limited.
  • the separator may be insulating paper or a nonwoven fabric mainly containing cellulose, polyethylene terephthalate, vinylon, polyamide, glass or the like.
  • the anode lead terminal 14 is connected to the anode foil.
  • the material of the anode lead terminal 14 is not particularly limited, and may be any conductive material.
  • a part of the anode lead terminal 14 is connected to the anode foil inside the case 23. The other part of the anode lead terminal 14 is exposed outside the case 23.
  • the cathode lead terminal 15 is connected to the cathode foil.
  • the material of the cathode lead terminal 15 is not particularly limited, and may be any conductive material.
  • a part of the cathode lead terminal 15 is connected to the cathode foil inside the case 23.
  • the other part of the cathode lead terminal 15 is exposed outside the case 23.
  • the anode foil to which the anode lead terminal 14 is connected and the cathode foil to which the cathode lead terminal 15 is connected are arranged to face each other with a separator interposed therebetween.
  • the capacitor element winding element
  • the capacitor element is formed in a cylindrical shape. After formation of the capacitor element, a defect formed in the dielectric layer may be repaired by performing a repairing chemical treatment.
  • the case 23 is formed of a material such as aluminum into a cylindrical shape whose lower surface is open.
  • the capacitor element is housed in case 23 so that a part of anode lead terminal 14 and a part of cathode lead terminal 15 are exposed to the outside.
  • an electrolyte is formed between the anode foil and the cathode foil in the case 23.
  • the electrolyte includes a liquid electrolyte (electrolyte solution) and a solid electrolyte.
  • the electrolytic solution contains a solvent, and an acid component and a base component.
  • a conductive polymer, a TCNQ (Tetracyanoquinodimethane) complex, or the like is used as the solid electrolyte.
  • the material of the conductive polymer may be, for example, polypyrrole, polythiophene, polyaniline, a derivative thereof, or the like, and a dopant may be added.
  • the conductive polymer may be attached to at least a part of the surface of the dielectric film of the anode foil, the surface of the cathode foil, and the surface of the separator, for example, in a film form.
  • an electrolytic solution electrolytic solution
  • the sealing member is formed of an elastic material such as rubber.
  • the sealing member is attached to the case 23 so as to close the opening on the lower surface of the case 23. Two through holes are formed in the sealing member.
  • the seat plate 50 is formed of an insulating material.
  • the seat plate 50 is attached to a lower part of the case 23.
  • Two through holes are formed in the seat plate 50 at positions respectively corresponding to the through holes of the sealing member.
  • two housing recesses extending outward from the outlets of the through holes are formed.
  • the anode lead terminal 14 and the cathode lead terminal 15 protruding from the inside of the case 23 to the outside are passed through the through hole of the sealing member and the through hole of the seat plate 50, and are bent outward.
  • the portion bent to the outside of the anode lead terminal 14 is housed in one of the two housing recesses of the seat plate 50.
  • the portion bent outside the cathode lead terminal 15 is housed in the other of the two housing recesses of the seat plate 50.
  • a display unit 60 indicating the characteristics of the capacitor 2a may be provided on the top surface 24 of the case 23.
  • the display unit 60 is displayed on the top surface 24 of the case 23 by printing.
  • the display contents of the display unit 60 include, for example, a black polarity display indicating the polarity (negative pole side) of the capacitor 2a, a capacitance value (numerical unit: ⁇ F), a rated voltage symbol, a series symbol, and the like. , A lead-free product mark (black dot), and a lot number (a number indicating a production lot).
  • the first region (the left side in FIG. 3) of the top surface 24 of the case 23 is provided with a polarity indication.
  • the case (exterior) 23 is provided with an identification unit 21 in addition to the display unit 60.
  • the identification unit 21 is attached to the case 23 by display. More specifically, the identification unit 21 is printed directly on the case 23.
  • the identification unit 21 is provided on the side surface 22 of the case 23. In other words, the identification unit 21 is on the outer peripheral surface of the cylindrical case 23.
  • the identification unit 21 is a matrix type two-dimensional code.
  • the identification part 21 is located corresponding to the anode lead terminal 14 or the cathode lead terminal 15. That is, the identification unit 21 is located above the anode lead terminal 14 or the cathode lead terminal 15 exposed on the outer surface of the seat plate 50.
  • the identification unit 21 includes, for example, identification information individually corresponding to the plurality of electronic components 2. That is, the production lot of the capacitor element (internal element) of the capacitor 2a includes a plurality of small units (aggregate), and the identification unit 21 is, for example, an identifier for identifying the plurality of small units. In other words, the production lot includes a plurality of aggregates (small units) each including a plurality of capacitors 2a. Then, the identification unit 21 can specify a small unit to which the capacitor 2a belongs among a plurality of small units included in a production lot including the plurality of capacitors 2a as one lot.
  • the minimum number of capacitors 2a included in one small unit is one.
  • the number of capacitors 2a included in each of the plurality of small units is preferably the same as each other, but may be different.
  • each of the plurality of small units may include 1 to 10 capacitors 2a.
  • Each of the plurality of small units may include 10 or more and less than 100 capacitors 2a.
  • Each of the plurality of small units may include 100 or more and less than 1000 capacitors 2a.
  • Each of the plurality of small units may include 1000 or more and less than 10,000 capacitors 2a.
  • Each of the plurality of small units may include 10,000 or more capacitors 2a.
  • the number of capacitors 2a included in each of the plurality of small units is one.
  • the small unit is an individual piece.
  • the plurality of capacitors 2a included in one production lot are provided with different identification units 21.
  • all the capacitors 2a included in all the production lots are provided with different identification units 21.
  • the identification unit 21 is attached to, for example, a case (exterior) 23 of the capacitor 2a when the capacitor 2a is manufactured.
  • the manufacturing information at the time of manufacturing each capacitor 2a is stored as management information in a database of the management device in association with the identification unit 21 attached to each capacitor 2a. Therefore, by reading the identification unit 21 of the capacitor 2a and collating it with the management information of the database, it is possible to individually specify the manufacturing information (information at the time of manufacturing) of the capacitor 2a.
  • the manufacturing information includes information indicating a state of a manufacturing system of the capacitor 2a, information indicating an inspection result of the capacitor 2a, and the like.
  • the information on the state of the manufacturing system includes, for example, information such as the driving speed (rotational speed of the motor) of the devices included in the manufacturing system, information such as the temperature and voltage of the restoration chemical forming device, and the temperature of the electrolyte forming device.
  • the manufacturing information may include electrolyte formation conditions.
  • the information indicating the inspection result includes, for example, information indicating a rank of the evaluation of the inspection result (a rank indicating a distinction between excellent, good, and acceptable). That is, the manufacturing information according to the present disclosure means information indicating a state at the time of manufacturing an individual product, rather than information indicating general specifications of the product.
  • the packaging material 3 exemplified in the present embodiment is a so-called embossed carrier tape.
  • the packaging material 3 is long. In other words, the packaging material 3 is formed to be elongated like a band.
  • the packaging material 3 includes a base part (tape part) 33 and a housing part (embossed part) 34.
  • the base 33 is formed in a tape shape.
  • the width of the base 33 is larger than the width of the opening 38 of the housing 34. Then, the position of the central portion in the width direction of the base material portion 33 substantially coincides with the position of the central portion in the width direction of the housing portion 34. Therefore, each of both side ends along the longitudinal direction of the base member 33 is located on both sides of the opening 38 of the housing portion 34.
  • the “width direction” is a dimension of the base 33 in the short direction.
  • the short direction of the base member 33 is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the base member 33.
  • the base 33 has a plurality of hooks 39. The plurality of hooks 39 are located at one end of the base 33 in the short direction.
  • the plurality of hooks 39 are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the base 33.
  • Each of the plurality of hooks 39 is a hole penetrating the base 33 in the thickness direction.
  • Each of the plurality of hooks 39 is a round hole, but is not limited to this, and may have any shape, such as a square hole or a long hole.
  • the plurality of hooks 39 are used when moving (transporting) the electronic component set 1 in the longitudinal direction. That is, the hook portion 39 is a portion that hooks on a driving body such as a gear, and thereby, a force is applied to the electronic component set 1 from the driving body to move the electronic component set 1. Therefore, the hook portion 39 may be any shape as long as it can be hooked on the driving body.
  • the hook portion 39 may be a hole that does not penetrate, may be a protrusion, or may be a notch.
  • the accommodation portion 34 is a depression formed on one of the two surfaces in the thickness direction of the base portion 33. That is, the housing portion 34 protrudes from the other of the two surfaces of the base member 33.
  • One surface of the base portion 33 in which the housing portion 34 is depressed has an opening 38 of the housing portion 34.
  • the packaging material 3 has a plurality of storage sections 34.
  • the plurality of storage portions 34 are arranged along the longitudinal direction of the base portion 33.
  • the plurality of housing portions 34 are connected at a predetermined interval.
  • Each of the plurality of accommodating portions 34 is formed in a bottomed square cylindrical shape with a front surface portion 35, a rear surface portion 36, a pair of side surface portions 37, and a bottom portion 42.
  • each accommodation section 34 is rectangular.
  • Each accommodation part 34 may be a bottomed cylindrical shape, and its shape is arbitrary.
  • Each accommodation part 34 is large enough to accommodate one electronic component 2 at a time.
  • Each of the pair of side surfaces 37 of each housing portion 34 includes the window portion 31, the terminal housing portion 40, and the seat plate housing portion 41.
  • the window portion 31 is a portion closer to the opening 38 than the terminal housing portion 40 and the seat plate housing portion 41.
  • the terminal accommodating portion 40 is located at the center of the seat plate accommodating portion 41 in the longitudinal direction of the base portion 33.
  • the dimension from the upper end to the lower end of the window portion 31 is slightly larger than the dimension of the portion above the seat plate 50 of the capacitor 2a.
  • the dimension in the front-rear direction of the terminal accommodating portion 40 (the dimension in the longitudinal direction of the base portion 33) is slightly larger than the width dimension of the anode lead terminal 14 and the cathode lead terminal 15.
  • the dimension from the upper end to the lower end of the seat plate accommodating portion 41 (the dimension from the upper end to the bottom portion 42 of the seat plate accommodating portion 41) is slightly larger than the vertical dimension of the seat plate 50 of the capacitor 2a.
  • the window 31 has a light transmitting property.
  • the window 31 is so transparent that the inside of the housing 34 can be seen through.
  • the window portion 31 may be translucent because it only needs to have light transmissivity, and may be, for example, a transparent material such as frosted glass. It may be slightly colored.
  • the window part 31 is a part for reading the identification part 21 of the electronic component 2 housed in the housing part 34. Therefore, it is preferable that the window portion 31 has low light reflection and high light transmittance, so that light can easily reach the identification portion 21 and light from the identification portion 21 can be easily extracted to the outside. 21 is improved in readability.
  • the window 31 is flat.
  • the window portion 31 is a surface having almost no irregularities, warpage, distortion, and the like.
  • loss and the like due to light reflection and refraction at the window 31 are less likely to occur, and the light transmittance of the window 31 is improved. Accordingly, light can easily reach the identification unit 21 and light from the identification unit 21 can be easily extracted to the outside, so that the readability of the identification unit 21 is improved.
  • the packaging material 3 is a resin molded product.
  • resin polycarbonate, polyethylene terephthalate, or the like can be used in consideration of light transmittance, heat resistance, strength, and the like. That is, the packaging material 3 only needs to transmit light necessary for reading by the reading device 4.
  • light is mainly visible light, but may include infrared light and ultraviolet light.
  • the outer surface of the window portion 31 and the outer surface of the terminal accommodating portion 40 are continuous without any step (in a flush state). Further, the inner surface of the window portion 31 and the inner surface of the terminal accommodating portion 40 are continuous without any step (level flush).
  • the outer surface of the seat plate housing portion 41 is continuous with the outer surface of the window portion 31 and the outer surface of the terminal housing portion 40 with a step.
  • the inner surface of the seat plate housing 41 is also continuous with the inner surface of the window 31 and the inner surface of the terminal housing 40 with a step. That is, the window portion 31 and the terminal accommodating portion 40 are in a state of projecting outside the seat plate accommodating portion 41.
  • the window portion 31 may be formed only on the side surface portion 37 facing the identification portion 21.
  • An electronic component set 1 includes an electronic component 2 and a packaging material 3.
  • the electronic component set 1 is formed with the packaging material 3 wrapping the electronic component 2.
  • the plurality of electronic components 2 are held by a packaging material 3. That is, even if the electronic component set 1 moves, the plurality of electronic components 2 do not separate from the packaging material 3 and the plurality of electronic components 2 and the packaging material 3 are packaged so as to move integrally.
  • Each electronic component 2 is held in a state housed in the housing part 34. That is, each electronic component 2 is held in the packaging material 3 by being accommodated in a space surrounded by the front surface 35, the rear surface 36, the pair of side surfaces 37 and the bottom 42.
  • the electronic components 2 are housed one by one in the housings 34 of the packaging material 3.
  • the lower surface of the seat plate 50 of each electronic component 2 is placed on the upper surface of the bottom 42.
  • the seat plate 50 is located corresponding to the seat plate housing portion 41. That is, the outer peripheral surface of the seat plate 50 is located facing the inner surface of the seat plate housing portion 41.
  • the anode lead terminal 14 is located corresponding to the terminal accommodating portion 40 of the one side surface portion 37.
  • the cathode lead terminal 15 is located corresponding to the terminal accommodating portion 40 of the other side surface portion 37.
  • each of the distal end surface of the anode lead terminal 14 and the distal end surface of the cathode lead terminal 15 is located to face the inner surface of the terminal accommodating portion 40 of each side surface portion 37. Further, the case 23 is located corresponding to the window 31. In other words, the outer peripheral surface of the case 23 faces the inner surface of the window 31.
  • the identification unit 21 of each electronic component 2 can be read by the optical reader 4 in each of the plurality of electronic components 2. In position. In other words, in a state where each of the plurality of electronic components 2 is stored in each of the storage units 34, the identification unit 21 of each of the electronic components 2 can be recognized by the optical reader 4 through the storage unit 34. is there.
  • the window 31 of each of the storage units 34 of the packaging material 3 is located at a position corresponding to the identification unit 21 of the electronic component 2 stored in each of the storage units 34.
  • the electronic component 2 is accommodated in each of the accommodating portions 34, and the window portion 31 and the identification portion 21 on one side surface portion 37 (the side surface portion 37 on which the hook portion 39 is provided).
  • the electronic components 2 are accommodated in the respective accommodating portions 34 in such a manner as to face each other.
  • the identification unit 21 can be read by the optical reader 4 through the window 31. That is, the light (reflected light) from the identification unit 21 is received by the reader 4 through the light-transmitting window 31, and the identification unit 21 is read by the reader 4.
  • the plurality of electronic components 2 are arranged in the longitudinal direction of the packaging material 3.
  • each of the plurality of electronic components 2 is arranged in a state of being accommodated in the plurality of accommodation portions 34 arranged in the longitudinal direction of the packaging material 3.
  • the identification part 21 of each electronic component 2 faces the same side. That is, the identification portions 21 of all the electronic components 2 face one side in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electronic component set 1.
  • the identification unit 21 is at a position where it can be read from a direction that intersects the longitudinal direction of the electronic component set 1.
  • the identification unit 21 is at a position where the electronic component set 1 can be read from the side.
  • the identification unit 21 can be read by the reader 4.
  • the tip of the anode lead terminal 14 and the tip of the cathode lead terminal 15 are housed in the terminal housing part 40 of each side surface part 37, respectively. Therefore, when the electronic component 2 attempts to rotate about the axial direction of the case 23 in the housing portion 34, the tip of the anode lead terminal 14 and the tip of the cathode lead terminal 15 become the terminal housing portion 40 and the seat plate housing portion 41, respectively. Will contact the step. Therefore, rotation of the electronic component 2 in the housing portion 34 can be restricted. In this case, it is possible to prevent the identification unit 21 of the electronic component 2 from being displaced (displaced) from the position facing the window unit 31, and it is possible to reduce the difficulty in reading the identification unit 21 by the reading device 4. .
  • the plurality of electronic components 2 are held by the packaging material 3 such that the identification unit 21 faces the hooking unit 39, but is not limited thereto.
  • the plurality of electronic components 2 may be held by the packaging material 3 so that the identification unit 21 faces the opposite side to the hook unit 39.
  • the method for manufacturing the electronic component set 1 according to the present embodiment includes a step of holding the plurality of electronic components 2 on the packaging material 3.
  • the method of manufacturing the electronic component set 1 according to the present embodiment includes a step of storing the electronic components 2 one by one in each of the plurality of storage units 34.
  • the electronic component 2 is put into the housing portion 34 through the opening 38.
  • the electronic component 2 is housed in the housing part 34 with the case 23 facing upward and the seat plate 50 facing downward.
  • the anode lead terminal 14 and the cathode lead terminal 15 of the electronic component 2 are housed in the housing part 34.
  • the tip of the anode lead terminal 14 and the tip of the cathode lead terminal 15 pass through the position of the window 31 of each side surface 37, respectively, and then are housed in the terminal housing 40 of each side surface 37. In this case, since there is no step between the window portion 31 and the terminal accommodating portion 40, the tip of the anode lead terminal 14 and the tip of the cathode lead terminal 15 can be smoothly accommodated in the terminal accommodating portion 40.
  • the identification unit 21 is naturally disposed at a position facing the window 31 of the one side surface 37. .
  • the top surface 24 of the electronic component 2 is located below the opening 38.
  • the lid member 55 is a so-called cover tape, and is a long resin film.
  • the lid 55 is attached to the surface of the base 33 so as to cover the opening 38.
  • the hook portion 39 is not covered with one end along the longitudinal direction of the lid member 55. Therefore, the width of the lid 55 is smaller than the width of the base 33.
  • the lid member 55 is a film of a polyolefin-based thermoplastic resin such as polypropylene. For this reason, the lid member 55 can be attached to the surface of the base member 33 by thermal welding.
  • the plurality of openings 38 may be closed by one lid member 55, but the openings 38 may be closed one by one by each of the plurality of lid members 55.
  • the lid 55 is peeled off from the base 33 when the electronic component 2 is taken out of the packaging material 3. As a result, the opening 38 is opened, and the electronic component 2 can be taken out of the housing 34.
  • the reading device 4 reads the identification unit 21 from the electronic component set 1 while the plurality of electronic components 2 are held in the packaging material 3. Is provided. In other words, the reading device 4 includes the reading unit 49 that can read the identification unit 21 without individually taking out the electronic components 2 from the packaging material 3.
  • the optical reader 4 includes a reader 49 and shafts 44 and 45 for holding a pair of reels 62 and 43.
  • the reading device 4 includes a portion (extracting unit) that extracts information from the image of the identification unit 21 captured by the reading unit 49.
  • the extraction unit may be separate from the reading unit 49.
  • the extraction unit may be in a server or the like connected via the Internet or the like.
  • the reading unit 49 may be provided so as to face one outer surface of the housing 46.
  • the reading unit 49 only needs to be able to image the identification unit 21, and for example, a light receiving sensor such as a charge-coupled device (CCD) area sensor, an imaging optical unit having an imaging lens, a lighting device such as a light emitting diode (LED), and the like. It comprises.
  • a light receiving sensor such as a charge-coupled device (CCD) area sensor
  • an imaging optical unit having an imaging lens such as a light emitting diode (LED), and the like. It comprises.
  • the pair of reels 62 and 43 are arranged on the outer surface of the housing 46 where the reading unit 49 faces. Each of the pair of reels 62 and 43 is detachable from the housing 46. One of the reels 62 is on the feed side, and the electronic component set 1 is wound around the reel 62. The other reel 43 is on the receiving side, and the electronic component set 1 is not wound around the reel 43. Then, after the electronic component set 1 is bridged between the reel 62 and the reel 43, the reel 62 is rotated around the shaft 44, and the reel 43 is rotated around the shaft 45 in the same direction as the reel 62. Rotate. Thus, the electronic component set 1 is moved (transported) to the reel 43 while being unwound from the reel 62 and wound up. When the electronic component set 1 moves from the reel 62 to the reel 43, the electronic component set 1 passes through the front side of the reading unit 49. At this time, the identification unit 21 is imaged and read by the reading unit 49.
  • the identification unit 21 is read from the electronic component set 1 in a state where the plurality of electronic components 2 are held by the packaging material 3.
  • the reading method can read the identification unit 21 without individually taking out the electronic components 2 from the packaging material 3.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the reading method.
  • the reading of the identification unit 21 ends.
  • the process returns to the reel setting step S10 and the reading method is repeated. In this manner, the identification units 21 of the electronic components 2 held by the plurality of electronic component sets 1 can be read sequentially one by one.
  • the electronic component 2 is not limited to the capacitor 2a having the configuration described above.
  • the electronic component 2 may be an electric double-layer capacitor (EDLC), a ceramic capacitor, or the like.
  • EDLC electric double-layer capacitor
  • For electronic components use a solid electrolytic capacitor using a solid electrolyte such as a conductive polymer, an electrolytic capacitor using an electrolytic solution, a solid electrolyte such as a conductive polymer, and an electrolytic solution (only a solvent may be used). May be used.
  • the capacitor may be a so-called sleeve type.
  • the anode of the capacitor 2a is not limited to the anode foil, and may be a porous sintered body.
  • the cathode of the capacitor 2a may take various forms as long as it functions as the cathode.
  • the electronic component 2 is not limited to a capacitor, but may be another passive component.
  • the electronic component may be a resistance element, an inductor, or the like.
  • the exterior of the electronic component 2 is not limited to the case.
  • the exterior may be, for example, a resin mold.
  • the identification unit 21 is not limited to the two-dimensional code printed on the side surface of the exterior.
  • the identification unit 21 may be, for example, a one-dimensional code (bar code), a symbol, a character, or the like.
  • the identification unit 21 may increase the amount of information not only in black and white but also in color by adding colors.
  • the identification unit 21 may be an IC chip, a tag, or the like.
  • the identification unit 21 may not be attached to the exterior by printing, and may be attached to the exterior, for example, by attaching a seal on which the identification unit 21 is written to the exterior.
  • the identification unit 21 may be attached to a place other than the side surface of the exterior (for example, a top surface or a bottom surface).
  • the management information includes equipment information for distinguishing a plurality of devices
  • the information that can be collated with the database by reading the identification unit 21 is not particularly limited, but may include, for example, the date of manufacture, equipment information for distinguishing the device, a serial number, and the like.
  • the light receiving sensor of the reading unit 49 for imaging the identification unit 21 may be not only an area sensor but also a line sensor.
  • the side surface portion 37 of the housing portion 34 has the window portion 31, the terminal housing portion 40, and the seat plate housing portion 41, but is not limited thereto.
  • the entire side surface portion 37 is formed as the window portion 31, and the side surface portion 37 does not have the terminal housing portion 40 and the seat plate housing portion 41.
  • the window portion 31 is larger than those shown in FIGS. 1 and 2, and the identification portion 21 is easier to read.
  • the modification shown in FIG. 7B has a rib 32 at a position other than the window 31 in the modification shown in FIG. 7A.
  • the rib 32 is provided at a position where reading of the identification unit 21 is not performed.
  • the front part 35 and the rear part 36 each have a rib 32.
  • the rib 32 is located at the center in the short direction of the packaging material 3 on each of the front surface 35 and the rear surface 36.
  • the ribs 32 project from the front surface 35 and the rear surface 36, respectively.
  • the rib 32 is long in the thickness direction of the packaging material 3 and is formed to extend from the opening 38 to the bottom 42.
  • the rib 32 reinforces the housing portion 34 and reduces the occurrence of deformation.
  • the rib 32 can also be used as a housing for the anode lead terminal 14 and the cathode lead terminal 15.
  • the electronic component 2 does not have the identification portion 21 above the anode lead terminal 14 and the cathode lead terminal 15 and is located at a position shifted from the anode lead terminal 14 and the cathode lead terminal 15 by about 90 °. It has a part 21.
  • the identification unit 21 is arranged at a position facing the window 31.
  • the electronic component set 100 according to the present embodiment is different from the electronic component set 1 according to the first embodiment in the configuration of the electronic component 2 and the configuration of the packaging material 3.
  • the configuration described in the second embodiment can be applied in appropriate combination with the configuration (including the modification) described in the first embodiment.
  • the packaging material 3 has a base part 70 and an adhesive part 71.
  • the base member 70 is long and formed in a plate shape, a sheet shape, or a film shape.
  • the base member 70 has a plurality of hooks 39 arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction. In FIG. 8, the hook portion 39 is a hole penetrating the base member 70 in the thickness direction. The plurality of hooks 39 are arranged in the center of the base 70 in the lateral direction.
  • the base member 70 is formed of a material such as resin or paper.
  • the adhesive portion 71 is located on the upper half of one side of the base member 70.
  • the adhesive portion 71 is provided over substantially the entire length of the base member 70.
  • the adhesive portion 71 is formed by applying a resin adhesive or the like.
  • the electronic component 2 is held by the packaging material 3 by adhering the anode lead terminal 14 and the cathode lead terminal 15 to the adhesive portion 71.
  • the electronic component set 100 holds a plurality of electronic components 2 in one packaging material 3.
  • Each identification part 21 of the plurality of electronic components 2 faces one side (the same side) in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the base part 70. Therefore, the electronic component set 100 can read the identification unit 21 by the optical reader 4 from a direction intersecting with the longitudinal direction of the packaging material 3.
  • the adhesive portion 71 may be covered with a long lid material.
  • the electronic component set 100 is often packed in a box and shipped in a 99-fold state.
  • the electronic component set (1, 100) includes the plurality of electronic components (2) and the packaging material (3).
  • the packaging material (3) holds a plurality of electronic components (2).
  • Each of the plurality of electronic components (2) has an identification unit (21) for identifying each. In a state where the plurality of electronic components (2) are held by the packaging material (3), the identification unit (21) is located at a position where each of the plurality of electronic components (2) can be read by the optical reader (4). It is in.
  • the identification unit (21) can be read by the optical reader (4) without removing the electronic component (2) from the packaging material (3). Therefore, there is an advantage that the work efficiency of reading information of the electronic component (2) can be improved.
  • the identification section (21) is located on each side surface (22) of the plurality of electronic components (2).
  • the identification section (21) can be easily read by the optical reader (4). There is an advantage that can be.
  • the packaging material (3) is long.
  • the plurality of electronic components (2) are arranged in the longitudinal direction of the packaging material (3).
  • the identification section (21) is located at a position where it can be read from a direction intersecting the longitudinal direction.
  • each of the plurality of electronic components (2) is moved. Can be read continuously or intermittently. Therefore, there is an advantage that the work efficiency of reading information of the electronic component (2) can be improved.
  • An electronic component set (1) according to a fourth aspect is the electronic component set (1) according to any one of the first to third aspects, wherein the packaging material (3) has a light-transmitting window at a position corresponding to the identification part (21). (31).
  • the identification unit (21) can be easily read by the optical reader (4) through the window (31).
  • the window portion (31) is flat.
  • irregular reflection of light is less likely to occur in the window (31), and the identification unit (21) can be easily read by the optical reader (4) through the window (31). There is.
  • the packaging material (3) has a rib (32) at a position other than the window (31).
  • the packaging material (3) can be reinforced with the ribs (32) without impairing the light transmittance of the window portion (31), and the readability of the identification portion (21) is not reduced. Therefore, there is an advantage that the strength of the packaging material (3) can be improved.
  • the capacitor (2a, 2b) according to the eighth aspect is used as one of the plurality of electronic components (2) in the electronic component set (1, 100) according to any one of the first to seventh aspects.
  • a method for manufacturing an electronic component set (1, 100) according to a ninth aspect is the method for manufacturing an electronic component set (1) according to any one of the first to seventh aspects, wherein the packaging material (3) includes a plurality of electronic components (2). Is held.
  • a reading method is a method for identifying a plurality of electronic components (2) from the electronic component set (1) according to any one of the first to seventh aspects in a state where the electronic components (2) are held by a packaging material (3).
  • the unit (21) is read.
  • the identification unit (21) can be read by the optical reader (4) without removing the electronic component (2) from the packaging material (3), and the information of the electronic component (2) can be read. There is an advantage that the work efficiency of reading can be improved.
  • a reading device (4) is configured such that a plurality of electronic components (2) are held by a packaging material (3) from the electronic component set (1, 100) according to any one of the first to seventh aspects.
  • the identification unit (21) can be read by the reading unit (49) without removing the electronic component (2) from the packaging material (3), and the information reading operation of the electronic component (2) is performed. There is an advantage that efficiency can be improved.
  • the configurations according to the first to seventh aspects are not essential to the electronic component set (1, 100), and can be omitted as appropriate.

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Abstract

電子部品セット１は、複数の電子部品２と、包装材３と、を備える。包装材３は複数の電子部品２を保持している。複数の電子部品２の各々は、それぞれを識別するための識別部２１を有している。複数の電子部品２が包装材３に保持されている状態で、識別部２１は複数の電子部品２の各々において光学式の読取り装置４で読取り可能な位置にある。これにより、電子部品の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる電子部品セットを提供できる。

Description

電子部品セット、コンデンサ、電子部品セットの製造方法、読取り方法及び読取り装置
　本開示は、一般に電子部品セット、コンデンサ、電子部品セットの製造方法、読取り方法及び読取り装置に関し、より詳細には、複数の電子部品を備える電子部品セット、コンデンサ、電子部品セットの製造方法、読取り方法及び読取り装置に関する。
　特許文献１には、複数の電子部品をエンボステープ本体に保持する電子部品包装用エンボステープが記載されている。この電子部品包装用エンボステープは、エンボステープ本体に複数のエンボス部を備え、各エンボス部に電子部品を収容している。
特開平３－１７８１９９号公報
　電子部品においては、例えば、実装等の使用する前に、各電子部品の情報を得たい場合がある。この場合、上記のような電子部品包装用エンボステープに収容された状態の電子部品おいては、各電子部品の情報を読取るために、一度、包装を解く必要があり、情報読取りの作業効率が低いという問題がある。
　本開示は、上記事由に鑑みてなされており、電子部品の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる、電子部品セット、コンデンサ、電子部品セットの製造方法、読取り方法及び読取り装置を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る電子部品セットは、複数の電子部品と、包装材と、を備える。前記包装材は前記複数の電子部品を保持している。前記複数の電子部品の各々は、それぞれを識別するための識別部を有する。前記複数の電子部品が前記包装材に保持されている状態で、前記識別部は前記複数の電子部品の各々において光学式の読取り装置で読取り可能な位置にある。
　本開示の一態様に係るコンデンサは、前記電子部品セットに、前記複数の電子部品の１つとして用いられる。
　本開示の一態様に係る電子部品セットの製造方法は、前記電子部品セットの前記包装材に前記複数の電子部品を保持させる工程を含む。
　本開示の一態様に係る読取り方法は、前記電子部品セットから、前記複数の電子部品が前記包装材に保持されている状態で前記識別部を読取る。
　本開示の一態様に係る読取り装置は、前記電子部品セットから、前記複数の電子部品が前記包装材に保持されている状態で前記識別部を読み取る読取り部を備える。
　本開示によれば、電子部品の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる、という利点がある。
図１は、実施形態１に係る電子部品セットの一部を示す下方からの斜視図である。 図２は、同上の上方からの斜視図である。 図３は、同上の電子部品セットに使用する電子部品を示す斜視図である。 図４は、同上の電子部品セットに使用する包装材の一部を示す斜視図である。 図５は、同上の電子部品セットから識別部を読取る読取り装置を示す概略の斜視図である。 図６は、同上の電子部品セットから識別部を読取る読取り方法を示すブロック図である。 図７Ａは、同上の電子部品セットに使用する包装材の変形例の一部を示す斜視図である。図７Ｂは、同上の電子部品セットに使用する包装材の他の変形例の一部を示す斜視図である。 図８は、実施形態２に係る電子部品セットの一部を示す斜視図である。
　（実施形態１）
　（１）概要
　本実施形態に係る電子部品セット１は、図１及び図２に示すように、複数の電子部品２と、包装材３と、を備える。複数の電子部品２の各々は、例えば、チップ型のコンデンサ２ａである。包装材３は、例えば、複数の電子部品２を搬送するために複数の電子部品２を包装している。包装材３は複数の電子部品２を保持している。ここで、「保持」とは、包装材３が移動しても、複数の電子部品２が容易に離脱しない状態を意味する。「保持」の具体的な態様としては、例えば、電子部品２が包装材３に収容された態様、電子部品２が包装材３に粘着された態様等がある。複数の電子部品２の各々は、それぞれを識別するための識別部２１を有している。例えば、識別部２１は、複数の電子部品２の各々を、区別し得る情報を含んでいる。
　そして、本実施形態に係る電子部品セット１は、複数の電子部品２が包装材３に保持されている状態で、識別部２１は複数の電子部品２の各々において光学式の読取り装置４で読取り可能な位置にある。この場合、電子部品２を包装材３から取り出さなくても、識別部２１を光学式の読取り装置４で読取ることができる。すなわち、複数の電子部品２を包装材３から個々に離脱させなくても、光学式の読取り装置４で識別部２１を読取ることができる。したがって、電子部品２の各々を識別するにあたって、電子部品２の各々を包装材３から取り出す作業を不要にすることができる。また、例えば、一度、電子部品２を包装材３から離脱させると再包装できず、元の状態に戻せない場合であっても、識別部２１を読取ることができるため、特に有効である。
　（２）詳細
　（２．１）電子部品
　本実施形態に係る電子部品２の一例として、コンデンサ２ａについて説明する。図３は、コンデンサ２ａである電解コンデンサの斜視図である。本実施形態のコンデンサ２ａは、表面実装タイプの電解コンデンサであり、電解質に導電性高分子と電解液とを融合させた、いわゆるハイブリッドタイプの電解コンデンサである。
　コンデンサ２ａは、ケース（外装）２３と、座板５０と、陽極リード端子１４と、陰極リード端子１５と、を備えている。ケース２３の内部には、コンデンサ素子（内部素子）と、封口部材と、電解質と、を備えている。コンデンサ素子は、陽極箔と、陰極箔と、セパレータと、を備えている。
　陽極箔は、例えば、エッチング処理等によって表面が粗面化された金属箔を備える。金属箔は、例えばアルミニウム箔である。金属箔の材料は、アルミニウム、タンタル若しくはニオブ等の弁作用を有する金属又はその合金であることが好ましい。陽極箔の表面には化成処理により誘電体層が形成されている。
　陰極箔は、例えば、金属箔を備える。金属箔は、例えばアルミニウム箔である。金属箔の材料は、アルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用を有する金属又はその合金であることが好ましい。
　セパレータは、陽極箔と陰極箔との間に配置され、陽極箔と陰極箔との接触を防止する。セパレータは、絶縁性を有する材料により形成される。セパレータは、特に限定されないが、例えば、絶縁紙又は、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ビニロン、ポリアミド若しくはガラス質等を主成分とする不織布等であってもよい。
　陽極リード端子１４は、陽極箔に接続されている。陽極リード端子１４の材料は特に限定されず、導電性材料であればよい。陽極リード端子１４は、その一部がケース２３の内部で陽極箔に接続されている。また陽極リード端子１４は、他の一部がケース２３の外部に露出している。
　陰極リード端子１５は、陰極箔に接続されている。陰極リード端子１５の材料は特に限定されず、導電性材料であればよい。陰極リード端子１５は、その一部がケース２３の内部で陰極箔に接続されている。陰極リード端子１５は、他の一部がケース２３の外部に露出している。
　陽極リード端子１４が接続された陽極箔と陰極リード端子１５が接続された陰極箔とは、セパレータを挟んで対向して配置される。そして、これら陽極箔、陰極箔およびセパレータがロール状に巻き取られることで、コンデンサ素子（巻取り素子）が円筒形状に形成される。コンデンサ素子形成後に、修復化成処理を行うことにより誘電体層に生じた欠陥を修復してもよい。
　ケース２３は、アルミニウム等の材料により下面が開口する円筒状に形成されている。コンデンサ素子は、陽極リード端子１４の一部及び陰極リード端子１５の一部が外部に露出するように、ケース２３に収容される。
　コンデンサ２ａでは、ケース２３内において、陽極箔と陰極箔との間には、電解質が形成される。電解質として、液状電解質（電解液）及び固体電解質を含んでいる。電解液は、溶媒と、酸成分及び塩基成分とを含んでいる。固体電解質としては、導電性高分子、又はＴＣＮＱ(Tetracyanoquinodimethane)錯塩体等が用いられる。導電性高分子の材料は、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、及びそれらの誘導体等であってもよく、さらにドーパントが添加されていてもよい。導電性高分子は、例えば、陽極箔の誘電体皮膜の表面、陰極箔の表面、及びセパレータの表面のうちの、少なくとも一部に、膜状に付着していてもよい。また、ケース２３内には、コンデンサ素子が収容された後に、電解液（電解質）が注入されてもよい。
　封口部材は、ゴム等の弾性材料により形成されている。封口部材は、ケース２３の下面の開口を塞ぐようにケース２３に取り付けられる。封口部材には、２つの貫通孔が形成されている。
　座板５０は、絶縁性を有する材料により形成されている。座板５０は、ケース２３の下部に取り付けられる。座板５０には、封口部材の貫通孔とそれぞれ対応する位置に、２つの貫通孔が形成される。また、座板５０の底面（下面）には、各貫通孔の出口から外側へと延びる２つの収容凹部が形成されている。
　ケース２３の内部から外部に突出した陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５は、封口部材の貫通孔及び座板５０の貫通孔に通され、外側に折れ曲がっている。陽極リード端子１４の外側に折れ曲がった部分が、座板５０の２つの収容凹部の一方に収容される。陰極リード端子１５の外側に折れ曲がった部分が、座板５０の２つの収容凹部の他方に収容される。
　ケース２３の天面２４には、コンデンサ２ａの特性を示す表示部６０が設けられてもよい。表示部６０は、ケース２３の天面２４に印刷によって表示されている。表示部６０の表示内容は、例えば、コンデンサ２ａの極性（－極側）を示す黒塗りの極性表示と、静電容量の値（数値：単位はμＦ）と、定格電圧記号と、シリーズ記号と、鉛フリー対応品マーク（黒点）と、ロット番号（生産ロットを示す番号）と、を含む。本実施形態のコンデンサ２ａでは、ケース２３の天面２４の第１領域（図３の左側）に、極性表示が付されている。
　また、図３に示すように、ケース（外装）２３には、表示部６０以外に、識別部２１が付されている。識別部２１は、表示によってケース２３に付されている。より詳細には、識別部２１は、ケース２３に直接印刷されている。また、識別部２１は、ケース２３の側面２２にある。言い換えれば、識別部２１は、円筒状のケース２３の外周面にある。本実施形態では、識別部２１は、マトリックス型の二次元コードである。識別部２１は陽極リード端子１４又は陰極リード端子１５に対応して位置している。すなわち、識別部２１は、座板５０の外側面に露出する陽極リード端子１４又は陰極リード端子１５の上方に位置している。
　ここで、識別部２１は、例えば、複数の電子部品２に個別に対応する識別情報を含んでいる。すなわち、コンデンサ２ａのコンデンサ素子（内部素子）の生産ロットは、複数の小単位（集合体）を含んでおり、識別部２１は、例えば、複数の小単位を識別する識別子である。言い換えれば、生産ロットは、各々が複数のコンデンサ２ａを含む集合体（小単位）を、複数含んでいる。そして、識別部２１は、複数のコンデンサ２ａを一ロットとする生産ロットに含まれる複数の小単位のうちで、このコンデンサ２ａが属する小単位を、特定することができる。
　１つの小単位に含まれるコンデンサ２ａの最小数は、１である。複数の小単位の各々に含まれるコンデンサ２ａの数は、互いに同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。例えば、複数の小単位の各々は、１～１０個のコンデンサ２ａを含んでもよい。複数の小単位の各々は、１０個以上１００個未満のコンデンサ２ａを含んでもよい。複数の小単位の各々は、１００個以上１０００個未満のコンデンサ２ａを含んでもよい。複数の小単位の各々は、１０００個以上１万個未満のコンデンサ２ａを含んでもよい。複数の小単位の各々は、１万個以上のコンデンサ２ａを含んでもよい。
　本実施形態では、複数の小単位の各々に含まれるコンデンサ２ａの数は、１個である。言い換えれば、本実施形態では、小単位は個片である。要するに、一つの生産ロットに含まれる複数のコンデンサ２ａには、互いに異なる識別部２１が付されている。特に、本実施形態では、全ての生産ロットに含まれる全てのコンデンサ２ａには、互いに異なる識別部２１が付されている。
　識別部２１は、例えば、コンデンサ２ａの製造時に、コンデンサ２ａのケース（外装）２３に付される。また、コンデンサ２ａの製造時には、各コンデンサ２ａの製造時における製造情報が、このコンデンサ２ａに付されている識別部２１と対応付けて、管理装置のデータベースに管理情報として記憶される。したがって、コンデンサ２ａの識別部２１を読み取り、データベースの管理情報と照合することで、コンデンサ２ａの製造情報（製造時の情報）を個別に特定することが可能となる。
　一例において、製造情報は、コンデンサ２ａの製造システムの状態を示す情報、コンデンサ２ａの検査結果を示す情報等を含む。製造システムの状態の情報とは、例えば、製造システムに含まれる装置の駆動速度（モーターの回転速度）等の情報、修復化成装置の温度、電圧等の情報、電解質形成装置の温度等を含む。製造情報は、電解質の形成条件を含んでもよい。検査結果を示す情報は、例えば、検査結果の評価のランク（優・良・可の区別を示すランク等）を示す情報等を含む。つまり、本開示の製造情報とは、製品の一般的な仕様を示す情報というよりも、個々の製品の製造時の状態を示す情報を意味する。
　（２．２）包装材
　本実施形態で例示する包装材３は、いわゆるエンボスキャリアテープである。包装材３は長尺である。言い換えれば、包装材３は帯のように細長く形成されている。図４に示すように、包装材３は基材部（テープ部）３３と収容部（エンボス部）３４とを備えている。
　基材部３３はテープ状に形成されている。基材部３３の幅寸法は収容部３４の開口部３８の幅寸法よりも大きくなっている。そして、基材部３３の幅方向の中央部の位置と、収容部３４の幅方向の中央部の位置とがほぼ一致している。したがって、基材部３３の長手方向に沿った両方の側端部の各々が、収容部３４の開口部３８の両側に位置している。なお、「幅方向」とは、基材部３３の短手方向の寸法である。基材部３３の短手方向は基材部３３の長手方向と直交する方向である。基材部３３は複数の引掛け部３９を有している。複数の引掛け部３９は基材部３３の短手方向の一方の端部にある。複数の引掛け部３９は基材部３３の長手方向に沿って所定の間隔で並んでいる。複数の引掛け部３９の各々は、基材部３３を厚み方向で貫通している孔である。複数の引掛け部３９の各々は丸孔であるが、これに限定されず、例えば、四角孔又は長孔などの任意の形状である。複数の引掛け部３９は電子部品セット１を長手方向に沿って移動（搬送）する際に使用される。すなわち、引掛け部３９は歯車などの駆動体に引っ掛ける部分であり、これにより、駆動体から電子部品セット１に力が加えられて電子部品セット１が移動する。したがって、引掛け部３９は駆動体に引っ掛かる形態であればよく、例えば、貫通していない孔であってもよいし、突起であってもよいし、切欠きであってもよい。
　収容部３４は基材部３３の厚み方向の両面のうちの一面に形成された窪みである。すなわち、収容部３４は基材部３３の上記二面のうちの他の一面に突出している。収容部３４が窪んでいる基材部３３の一面は収容部３４の開口部３８を有している。包装材３は複数の収容部３４を有している。複数の収容部３４は基材部３３の長手方向に沿って並んでいる。複数の収容部３４は所定の間隔で連なっている。複数の収容部３４の各々は、前面部３５と後面部３６と一対の側面部３７と底部４２とで有底の四角筒状に形成されている。前面部３５と後面部３６とは、基材部３３の長手方向に沿った方向に対向している。一対の側面部３７は、基材部３３の短手方向に沿った方向に対向している。各収容部３４の開口部３８は四角形である。各収容部３４は有底の円筒状であってもよく、その形状は任意である。各収容部３４は、電子部品２が一つずつ収容可能な大きさである。
　各収容部３４の一対の側面部３７の各々は、窓部３１と、端子収容部４０と、座板収容部４１とを備えている。窓部３１は、端子収容部４０及び座板収容部４１よりも開口部３８に近い部分である。また、端子収容部４０は、基材部３３の長手方向における座板収容部４１の中央にある。窓部３１の上端から下端までの寸法（開口部３８側の端部から座板収容部４１の上端までの寸法）は、コンデンサ２ａの座板５０よりも上側の部分の寸法よりもやや大きい。端子収容部４０の前後方向の寸法（基材部３３の長手方向に沿った方向の寸法）は、陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５の幅寸法よりもやや大きい。座板収容部４１の上端から下端までの寸法（座板収容部４１の上端から底部４２までの寸法）は、コンデンサ２ａの座板５０の上下寸法よりもやや大きい。
　窓部３１は光透過性を有する。言い換えれば、窓部３１は収容部３４の内部が透けて見える程度に透明である。窓部３１は光透過性を有すればよいので、半透明でもよく、例えば、すりガラスのような透明性であってもよい。また多少着色されていてもよい。窓部３１は、収容部３４に収容された電子部品２の識別部２１を読取る部分である。したがって、窓部３１は光の反射が少なくて光透過性が高いほうが好ましく、これにより、識別部２１にまで光が届きやすくなり、また識別部２１からの光が外部に取り出しやすくなり、識別部２１の読取り性が向上する。
　窓部３１は平坦である。言い換えれば、窓部３１は凹凸、反り及び歪み等が殆ど無い面である。このように窓部３１が平坦であると、窓部３１で光の反射及び屈折等による損失等が生じにくくなり、窓部３１の光透過性が向上する。したがって、識別部２１にまで光が届きやすくなり、また、識別部２１からの光が外部に取り出しやすくなり、識別部２１の読取り性が向上する。
　包装材３は樹脂の成形品である。樹脂としては、光透過性、耐熱性及び強度などを考慮して、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートなどが使用可能である。つまり、包装材３は、読取り装置４での読取りに必要な光を透過すれば足りる。
　なお、本開示において、「光」は主に可視光であるが、赤外光及び紫外光を含んでいてもよい。
　窓部３１の外面と端子収容部４０の外面とは段差が無い状態（面一）で連続している。また窓部３１の内面と端子収容部４０の内面とは段差が無い状態（面一）で連続している。一方、座板収容部４１の外面は、窓部３１の外面及び端子収容部４０の外面と段差がある状態で連続している。また座板収容部４１の内面も、窓部３１の内面及び端子収容部４０の内面と段差がある状態で連続している。すなわち、窓部３１及び端子収容部４０は、座板収容部４１よりも外側に張り出した状態である。
　なお、窓部３１は、識別部２１が対向する側面部３７にのみ形成されていてもよい。
　（２．３）電子部品セット及びその製造方法
　本実施形態に係る電子部品セット１は、電子部品２と包装材３とを備える。言い換えれば、包装材３が電子部品２を包装した状態で電子部品セット１が形成されている。複数の電子部品２は包装材３に保持されている。つまり、電子部品セット１が移動しても、複数の電子部品２が包装材３から離脱せず、複数の電子部品２と包装材３とが一体的に移動するように包装されている。各電子部品２は収容部３４に収容された状態で保持されている。すなわち、各電子部品２は前面部３５と後面部３６と一対の側面部３７及び底部４２とで囲まれる空間に収容されることにより、包装材３に保持されている。
　複数の電子部品２は、包装材３の複数の収容部３４に一つずつ収容されている。この場合、各電子部品２の座板５０の下面が底部４２の上面に載せられている。また座板５０が座板収容部４１に対応して位置している。すなわち、座板５０の外周面が座板収容部４１の内面に対向して位置している。また、陽極リード端子１４が一方の側面部３７の端子収容部４０に対応して位置している。また、陰極リード端子１５が他方の側面部３７の端子収容部４０に対応して位置している。すなわち、陽極リード端子１４の先端面及び陰極リード端子１５の先端面の各々が各側面部３７の端子収容部４０の内面に対向して位置している。さらに、ケース２３が窓部３１に対応して位置している。言い換えれば、ケース２３の外周面が窓部３１の内面に対向して位置している。
　複数の電子部品２が包装材３に保持されている状態の電子部品セット１において、各電子部品２の識別部２１は、複数の電子部品２の各々において光学式の読取り装置４で読取り可能な位置にある。言い換えれば、複数の電子部品２の各々が各収容部３４に収容されている状態において、各電子部品２の識別部２１が収容部３４を透して光学式の読取り装置４で認識できる位置にある。本実施形態に係る電子部品セット１では、包装材３の各収容部３４の窓部３１が、各収容部３４に収容された電子部品２の識別部２１に対応する位置にある。言い換えれば、各収容部３４のそれぞれには電子部品２が収容されているが、一方の側面部３７（引掛け部３９が設けられている方の側面部３７）の窓部３１と識別部２１とが対向するようにして、各収容部３４に電子部品２が収容されている。このようにすると、識別部２１が窓部３１を透して光学式の読取り装置４で読取り可能となる。すなわち、光透過性を有する窓部３１を透して識別部２１からの光（反射光）が読取り装置４で受光されることにより、識別部２１が読取り装置４で読み取られる。
　本実施形態に係る電子部品セット１では、複数の電子部品２は包装材３の長手方向に並んでいる。言い換えれば、複数の電子部品２の各々が、包装材３の長手方向に並ぶ複数の収容部３４に収容された状態で並んでいる。また各電子部品２の識別部２１が同じ側を向いている。すなわち、電子部品セット１の長手方向と直交する方向の一方側に、全ての電子部品２の識別部２１が向いている状態である。これにより、識別部２１は電子部品セット１の長手方向と交わる方向から読取り可能な位置にある。言い換えれば、識別部２１は電子部品セット１の側方から読取り可能な位置にある。これにより、電子部品セット１の長手方向と交わる方向（側方）に読取り装置４を配置することにより、識別部２１を読取り装置４で読取ることができる。
　収容部３４に収容されている電子部品２は、陽極リード端子１４の先端及び陰極リード端子１５の先端がそれぞれ、各側面部３７の端子収容部４０に収容されている。したがって、電子部品２が収容部３４内でケース２３の軸方向を中心として回転しようとすると、陽極リード端子１４の先端及び陰極リード端子１５の先端がそれぞれ端子収容部４０と座板収容部４１との段差に接触することになる。よって、電子部品２が収容部３４内で回転するのを規制することができる。この場合、電子部品２の識別部２１が窓部３１との対向位置から外れない（ずれない）ようにすることができ、読取り装置４で識別部２１が読取りにくくなるのを低減することができる。
　なお、図１においては、複数の電子部品２は、識別部２１が引掛け部３９側に向くように包装材３に保持されているが、これに限られない。複数の電子部品２は、識別部２１が引掛け部３９と反対側に向くように包装材３に保持されていてもよい。
　上記のような電子部品セット１を製造するにあたっては、以下のようにして行う。
　まず、本実施形態に係る電子部品セット１の製造方法は、包装材３に複数の電子部品２を保持させる工程を含んでいる。言い換えれば、本実施形態に係る電子部品セット１の製造方法は、複数の収容部３４のそれぞれに、電子部品２を一つずつ入れて収容する工程を有している。ここで、電子部品２は収容部３４に開口部３８から入れられる。また、電子部品２はケース２３を上向きに、座板５０を下向きにして収容部３４に収容される。この場合、電子部品２の陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５の方から収容部３４に収容されていくことになる。陽極リード端子１４の先端及び陰極リード端子１５の先端は、それぞれ各側面部３７の窓部３１の位置を通過した後、各側面部３７の端子収容部４０に収容されていく。そして、この場合、窓部３１と端子収容部４０に段差がないために、陽極リード端子１４の先端及び陰極リード端子１５の先端をスムーズに端子収容部４０に収容することができる。また陽極リード端子１４の先端及び陰極リード端子１５の先端がそれぞれ端子収容部４０に収容されると、自然に、識別部２１が一方の側面部３７の窓部３１と対向する位置に配置される。また電子部品２の天面２４は開口部３８よりも下側に位置している。
　図２に示すように、収容部３４に電子部品２を収容した後、蓋材５５で開口部３８が塞がれる。蓋材５５は、いわゆるカバーテープであって、長尺の樹脂フィルムである。この蓋材５５は、開口部３８を覆うようにして基材部３３の表面に貼り付けられる。ここで、蓋材５５の長手方向に沿う一方の端部で引掛け部３９が覆われないようにする。したがって、蓋材５５の幅寸法は基材部３３の幅寸法よりも小さい。また蓋材５５はポリプロピレンなどのポリオレフィン系の熱可塑性樹脂のフィルムである。このため、蓋材５５は熱溶着により基材部３３の表面に貼り付けることができる。一つの蓋材５５で複数の開口部３８を塞ぐようにしてもよいが、複数の蓋材５５の各々で開口部３８を一つずつ塞ぐようにしてもよい。蓋材５５は、包装材３から電子部品２を取り出す際に、基材部３３から剥がされる。これにより、開口部３８が開放されて収容部３４から電子部品２を取り出すことができる。
　（２．４）読取り装置及び読取り方法
　本実施形態に係る読取り装置４は、電子部品セット１から、複数の電子部品２が包装材３に保持されている状態で識別部２１を読み取る読取り部４９を備える。言い換えれば、読取り装置４は、包装材３から電子部品２を個別に取り出さないでも識別部２１を読取ることができる読取り部４９を備える。
　図５に示すように、光学式の読取り装置４は、読取り部４９と、一対のリール６２、４３を保持する軸部４４、４５とを備えている。また読取り装置４は、読取り部４９で撮像した識別部２１の画像から、情報を抽出する部分（抽出部）を備える。ただし、読取り装置４が抽出部を備える場合、抽出部は、読取り部４９と別体であってもよい。例えば、抽出部は、インターネット等を介して接続されるサーバ等にあってもよい。
　読取り部４９は筐体４６の一つの外面に臨むように設けられていてもよい。読取り部４９は識別部２１を撮像可能であればよく、例えば、電荷結合素子（ＣＣＤ）エリアセンサなどの受光センサ、結像レンズを有する結像光学部、発光ダイオード（ＬＥＤ）などの照明装置等を備えて構成される。
　一対のリール６２、４３はそれぞれ読取り部４９が臨んでいる筐体４６の外面に配置されている。一対のリール６２、４３はそれぞれ筐体４６に対して着脱自在である。一方のリール６２は送り側であって、リール６２には電子部品セット１が巻かれている。他方のリール４３は受け側であって、リール４３には電子部品セット１が巻かれていない状態である。そして、リール６２とリール４３との間に電子部品セット１を架け渡した後、リール６２を、軸部４４を中心として回転させ、リール４３を、軸部４５を中心としてリール６２と同じ方向に回転させる。これにより、電子部品セット１がリール６２から解かれながらリール４３へと移動（搬送）されて巻き取られる。そして、電子部品セット１がリール６２からリール４３へと移動する際に、読取り部４９の前側を通過することになり、このときに、読取り部４９で識別部２１が撮像されて読取られる。
　本実施形態に係る読取り方法は、電子部品セット１から、複数の電子部品２が包装材３に保持されている状態で識別部２１を読取る。言い換えれば、読取り方法は、包装材３から電子部品２を個別に取り出さないでも識別部２１を読取ることができる。図６に読取り方法をフローチャートで示す。リールセット工程Ｓ１０で、リール６２及び４３を回転させることにより、一つの電子部品２が読取り部４９の前方に配置される。次に、撮像工程Ｓ１１で、読取り部４９の前方に配置された電子部品２の識別部２１が撮像して読み取られる。次に、リール送り工程Ｓ１２で、リール６２及び４３を回転させることにより、識別部２１が撮像された電子部品２がリール４３側に送られる。そして、この後、リール送り終了工程Ｓ１３で、リール６２に巻かれた電子部品セット１が終端にまで達した判定された場合は、識別部２１の読取りを終える。一方、リール送り終了工程Ｓ１３で、リール６２に巻かれた電子部品セット１が終端にまで達していないと判定された場合は、リールセット工程Ｓ１０に戻って読取り方法が繰り返される。このようにして、複数の電子部品セット１に保持された電子部品２の識別部２１を一つずつ順番に連続して読取ることができる。
　なお、長尺の電子部品セット１はリールに巻かれた状態で出荷されてもよい。
　（３）変形例
　以上説明した上記実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。また、上記実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態１の変形例のいくつかを列挙する。上記の実施形態及び下記の変形例は、適宜組み合わせ可能である。
　電子部品２は、上述した構成のコンデンサ２ａに限られない。例えば、電子部品２は、電気二重層コンデンサ（EDLC：Electric double-layercapacitor）、セラミックコンデンサ等であってもよい。電子部品は、導電性高分子などの固体電解質を用いた固体電解コンデンサや、電解液を用いた電解コンデンサ、導電性高分子などの固体電解質および電解液（溶媒のみであってもよい）を用いた電解コンデンサであってもよい。コンデンサは、いわゆるスリーブタイプであってもよい。また、コンデンサ２ａの陽極は、陽極箔に限らず、多孔質焼結体であってもよい。また、コンデンサ２ａの陰極は、陰極として機能すればよく種々の形態をとることができる。
　実施形態１の製造方法において、いくつかの工程は適宜省略されてもよく、及び／又は他の工程が適宜追加されてもよい。
　電子部品２は、コンデンサに限られず、他の受動部品であってもよい。例えば、電子部品は、抵抗素子、インダクタ等であってもよい。
　電子部品２の外装は、ケースに限られない。外装は、例えば、樹脂モールドであってもよい。
　識別部２１は、外装の側面に印刷された二次元コードに限らない。識別部２１は、例えば一次元コード（バーコード）、記号、文字等であってもよい。また、識別部２１は、白黒だけでなく、色を加えたカラー化により情報量を増加させてもよい。あるいは、識別部２１は、ＩＣチップ、タグなどであってもよい。識別部２１は、印刷によって外装に付されていなくてもよく、例えば識別部２１が記載されたシールを外装に貼り付けることで、外装に付されていてもよい。識別部２１は、外装の側面以外の場所（例えば、天面や底面）に付されていてもよい。
　例えば、管理情報に、複数の装置を区別するための設備情報を含めるようにすれば、電子部品２がどの装置で製造されたかを判別することが可能となる。すなわち、識別部２１を読み取るだけで、複数の装置のうちのどの装置で製造されたかを判別することが可能となる。識別部２１を読み取ることでデータベースと照合可能な情報は、特に限定されないが、例えば、製造年月日、装置を区別するための設備情報及びシリアルナンバー等を含んでいてもよい。
　また識別部２１を撮像する読取り部４９の受光センサとしては、エリアセンサだけでなく、ラインセンサであってもよい。
　実施形態１では、収容部３４の側面部３７が窓部３１と端子収容部４０と座板収容部４１とを有しているが、これに限られない。例えば、図７Ａに示す変形例では、側面部３７の全体が窓部３１として形成されており、側面部３７は端子収容部４０と座板収容部４１とを有していない。この場合、図１及び２のものに比べて、窓部３１が大きくなり、識別部２１が読取りしやすくなる。
　また図７Ｂに示す変形例では、図７Ａに示す変形例において、窓部３１以外の箇所にリブ３２を有している。言い換えれば、この変形例の電子部品セット１は、識別部２１の読取りが行われない箇所においてリブ３２が設けられている。この変形例では、前面部３５と後面部３６とがそれぞれリブ３２を有している。リブ３２は、前面部３５と後面部３６とのそれぞれにおいて、包装材３の短手方向の中央に位置している。またリブ３２は前面部３５と後面部３６とのそれぞれの表面に突出している。またリブ３２は包装材３の厚み方向に長く、開口部３８から底部４２に至るように形成されている。そして、このリブ３２により、収容部３４が補強されて変形の発生が低減される。したがって、収容部３４が変形することによる識別部２１の読取り性の低下を少なくすることができる。またリブ３２は陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５の収容部としても使用することができる。この場合、電子部品２は、陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５の上方に識別部２１を有しておらず、陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５から見て約９０°ずれた位置に識別部２１を有している。これにより、窓部３１と対向する位置に識別部２１が配置される。
　（実施形態２）
　本実施形態に係る電子部品セット１００は、電子部品２の構成及び包装材３の構成が実施形態１に係る電子部品セット１と相違する。
　以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
　実施形態２で説明した構成は、実施形態１で説明した構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。
　電子部品２は、スルーホール実装型のコンデンサ２ｂである。すなわち、ケース２３の下方に細線の陽極リード端子１４と陰極リード端子１５とが突出している。ケース２３の側面２２は識別部２１を有している。
　また包装材３は基材部７０と粘着部７１とを有している。基材部７０は長尺であって、板状、シート状、フィルム状に形成されている。基材部７０は、長手方向に沿って所定の間隔で並ぶ複数の引掛け部３９を有している。図８では引掛け部３９は基材部７０を厚み方向で貫通する孔である。また、複数の引掛け部３９は基材部７０の短手方向の中央部に並んでいる。基材部７０は、樹脂又は紙などの材質で形成される。
　粘着部７１は基材部７０の片面の上側の半分にある。粘着部７１は基材部７０のほぼ全長にわたって設けられている。粘着部７１は樹脂製の粘着剤を塗布するなどして形成されている。
　そして、粘着部７１に陽極リード端子１４と陰極リード端子１５とを粘着させることにより、電子部品２が包装材３に保持されている。電子部品セット１００は、一つの包装材３に複数の電子部品２を保持している。複数の電子部品２の各々の識別部２１は、基材部７０の長手方向と直交する方向において、一方側（同じ側）を向いている。したがって、電子部品セット１００は包装材３の長手方向と交わる方向から光学式の読取り装置４で識別部２１を読取り可能である。尚、粘着部７１は、長尺状の蓋材で覆われていてもよい。
　なお、電子部品セット１００は、九十九折の状態で箱に詰められて出荷されることが多い。
　（まとめ）
　以上説明したように、第１の態様に係る電子部品セット（１、１００）は、複数の電子部品（２）と、包装材（３）と、を備える。包装材（３）は複数の電子部品（２）を保持している。複数の電子部品（２）の各々は、それぞれを識別するための識別部（２１）を有している。複数の電子部品（２）が包装材（３）に保持されている状態で、識別部（２１）は複数の電子部品（２）の各々において光学式の読取り装置（４）で読取り可能な位置にある。
　この態様によれば、電子部品（２）を包装材（３）から取り出さなくても、識別部（２１）を光学式の読取り装置（４）で読取ることができる。したがって、電子部品（２）の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる、という利点がある。
　第２の態様に係る電子部品セット（１、１００）は、第１の態様において、識別部（２１）は複数の電子部品（２）の各々の側面（２２）に位置する。
　この態様によれば、電子部品（２）の側面（２２）と対向する位置に読取り装置（４）を配置することで、識別部（２１）を光学式の読取り装置（４）で容易に読取ることができる、という利点がある。
　第３の態様に係る電子部品セット（１、１００）は、第１又は２の態様において、包装材（３）は長尺である。複数の電子部品（２）は包装材（３）の長手方向に並んでいる。識別部（２１）は長手方向と交わる方向から読取り可能な位置にある。
　この態様によれば、電子部品セット（１）又は光学式の読取り装置（４）の少なくとも一方を包装材（３）の長手方向に沿って移動させることによって、複数の電子部品（２）の各々の識別部（２１）を連続的又は間欠的に読取ることができる。したがって、電子部品（２）の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる、という利点がある。
　第４の態様に係る電子部品セット（１）は、第１ないし３のいずれか一つの態様において、包装材（３）は識別部（２１）に対応する位置に、光透過性を有する窓部（３１）を有する。
　この態様によれば、窓部（３１）を透して識別部（２１）を光学式の読取り装置（４）で容易に読取ることができる、という利点がある。
　第５の態様に係る電子部品セット（１）は、第４の態様において、窓部（３１）は平坦である。
　この態様によれば、窓部（３１）で光の乱反射が起こりにくくなり、窓部（３１）を透して識別部（２１）を光学式の読取り装置（４）で読取りやすくなる、という利点がある。
　第６の態様に係る電子部品セット（１）は、第４又は５の態様において、包装材（３）は窓部（３１）以外の箇所にリブ（３２）を有する。
　この態様によれば、窓部（３１）の光透過性を損なうことなく、リブ（３２）で包装材（３）を補強することができ、識別部（２１）の読取り性を低下させないようにして包装材（３）の強度を向上できる、という利点がある。
　第７の態様に係る電子部品セット（１、１００）は、第１ないし６のいずれか一つの態様において、識別部（２１）は、複数の電子部品（２）に個別に対応する識別情報を含む。
　この態様によれば、識別部（２１）を光学式の読取り装置（４）で読取ることにより、複数の電子部品（２）に個別に対応する識別情報を容易に得ることができる、という利点がある。
　第８の態様に係るコンデンサ（２ａ、２ｂ）は、第１ないし７のいずれか一つの態様の電子部品セット（１、１００）に、複数の電子部品（２）の１つとして用いられる。
　この態様によれば、コンデンサ（２ａ、２ｂ）を包装材（３）から取り出す作業を不要にすることが可能であり、コンデンサ（２ａ、２ｂ）の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる、という利点がある。
　第９の態様に係る電子部品セット（１、１００）の製造方法は、第１ないし７のいずれか一つの態様の電子部品セット（１）の包装材（３）に複数の電子部品（２）を保持させる工程を含む。
　この態様によれば、電子部品（２）の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる電子部品セット（１、１００）を製造することができる、という利点がある。
　第１０の態様に係る読取り方法は、第１ないし７のいずれか一つの態様の電子部品セット（１）から、複数の電子部品（２）が包装材（３）に保持されている状態で識別部（２１）を読取る。
　この態様によれば、電子部品（２）を包装材（３）から取り出さなくても、識別部（２１）を光学式の読取り装置（４）で読取ることができ、電子部品（２）の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる、という利点がある。
　第１１の態様に係る読取り装置（４）は、第１ないし７のいずれか一つの態様の電子部品セット（１、１００）から、複数の電子部品（２）が包装材（３）に保持されている状態で識別部（２１）を読み取る読取り部（４９）を備える。
　この態様によれば、電子部品（２）を包装材（３）から取り出さなくても、識別部（２１）を読取り部（４９）で読取ることができ、電子部品（２）の情報読取りの作業効率の向上を図ることができる、という利点がある。
　第１ないし７の態様に係る構成は、電子部品セット（１、１００）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
　１、１００　電子部品セット
　２　電子部品
　２ａ　コンデンサ
　２ｂ　コンデンサ
　２１　識別部
　２２　側面
　３　包装材
　３１　窓部
　３２　リブ
　４　読取り装置
　４９　読取り部

Claims (11)

  1. 　複数の電子部品と、包装材と、を備え、
    　前記包装材は前記複数の電子部品を保持しており、
    　前記複数の電子部品の各々は、それぞれを識別するための識別部を有し、
    　前記複数の電子部品が前記包装材に保持されている状態で、前記識別部は前記複数の電子部品の各々において光学式の読取り装置で読取り可能な位置にある、
    　電子部品セット。
  2. 　前記識別部は前記複数の電子部品の各々の側面に位置する、
    　請求項１に記載の電子部品セット。
  3. 　前記包装材は長尺であり、
    　前記複数の電子部品は前記包装材の長手方向に並んでおり、
    　前記識別部は前記長手方向と交わる方向から読取り可能な位置にある、
    　請求項１又は２に記載の電子部品セット。
  4. 　前記包装材は前記識別部に対応する位置に、光透過性を有する窓部を有する、
    　請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電子部品セット。
  5. 　前記窓部は平坦である、
    　請求項４に記載の電子部品セット。
  6. 　前記包装材は前記窓部以外の箇所にリブを有する、
    　請求項４又は５に記載の電子部品セット。
  7. 　前記識別部は、前記複数の電子部品に個別に対応する識別情報を含む、
    　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の電子部品セット。
  8. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電子部品セットに、前記複数の電子部品の１つとして用いられる、
    　コンデンサ。
  9. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電子部品セットの前記包装材に前記複数の電子部品を保持させる工程を含む、
    　電子部品セットの製造方法。
  10. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電子部品セットから、前記複数の電子部品が前記包装材に保持されている状態で前記識別部を読取る、
    　読取り方法。
  11. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電子部品セットから、前記複数の電子部品が前記包装材に保持されている状態で前記識別部を読み取る読取り部を備える、
    　読取り装置。
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