WO2020004208A1 - 中空糸膜モジュール及びその洗浄方法 - Google Patents

中空糸膜モジュール及びその洗浄方法 Download PDF

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WO2020004208A1
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fiber membrane
space
cleaning gas
outer peripheral
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俊光 竹下
孝治 三宅
成 手島
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株式会社クラレ
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Definitions

  • the present invention relates to a hollow fiber membrane module and a method for cleaning the same.
  • a hollow fiber membrane module has been used in a filtration process for removing impurities contained in water.
  • filtered water from which impurities have been removed can be obtained by allowing the raw water (water before filtration) supplied into the housing to pass through the hollow fiber membrane.
  • the filtration treatment by the hollow fiber membrane is performed for a certain period of time, the amount of suspended pollutants (SS; Suspended @ Solids) contained in the raw water increases on the membrane surface, and the filtration capacity of the hollow fiber membrane decreases. Therefore, it is necessary to periodically clean the film surface.
  • SS suspended pollutants
  • Patent Document 1 discloses a hollow fiber membrane module including a hollow fiber membrane bundle, a housing for accommodating the hollow fiber membrane bundle, and an air diffusing member disposed below the hollow fiber membrane bundle in the housing.
  • the air diffusion member has a disk-shaped main body and a cylindrical gas receiving part provided at the center of the lower surface of the main body.
  • the cleaning gas introduced into the housing is temporarily accommodated in the gas receiving portion, and thereafter, is discharged radially outward, and then the cleaning gas is diffused through the air diffusion holes. Can be dispersed. Thereby, the surface of the hollow fiber membrane can be gas-cleaned.
  • the inlet for cleaning gas is provided at the lower part of the housing.
  • the inlet may be provided on the side of the housing.
  • the cleaning gas is introduced from the outer peripheral side of the diffusing member.
  • the diffusing member disclosed in Patent Document 1 the cleaning gas is dispersed from the diffusing holes before it reaches the entire circumferential direction, and the hollow fiber membrane is formed. It becomes difficult to uniformly gas-clean the bundle in the circumferential direction. That is, in the conventional hollow fiber membrane module, the position of the inlet for the cleaning gas is limited to the lower part of the housing in order to uniformly clean the hollow fiber membrane bundle in the circumferential direction.
  • An object of the present invention is to provide a hollow fiber membrane module that can uniformly gas-clean a hollow fiber membrane bundle in a circumferential direction even when a cleaning gas is introduced from the outer peripheral side of an air diffusion member, and a method for cleaning the same. It is.
  • the hollow fiber membrane module is of an external pressure filtration type, and is provided with a hollow fiber membrane bundle formed of a bundle of hollow fiber membranes and an inlet for cleaning gas for the hollow fiber membrane bundle.
  • a housing for accommodating the hollow fiber membrane bundle, and a receiving surface for receiving the cleaning gas introduced from the inlet, and dispersing the cleaning gas toward the hollow fiber membrane bundle in the housing.
  • a diffusing member having a diffusing hole formed in the receiving surface.
  • the air diffusion member includes a space below the receiving surface, an inner space, and an outer space surrounding the inner space and into which the cleaning gas introduced from the inlet is introduced. It has a partition part.
  • the air diffusion holes are configured to disperse at least a part of the cleaning gas that has spread to the outer peripheral space from the inner peripheral space toward the hollow fiber membrane bundle.
  • a method for cleaning a hollow fiber membrane module includes a housing provided with an inlet for cleaning gas, a hollow fiber membrane bundle housed in the housing, and the hollow fiber membrane in the housing.
  • a diffuser having a receiving surface formed with air diffusion holes for dispersing the cleaning gas toward the bundle, wherein an inner peripheral space and an outer peripheral space surrounding the inner peripheral space are formed below the receiving surface;
  • a method for cleaning the hollow fiber membrane bundle of an external pressure filtration type hollow fiber membrane module comprising a gas member.
  • the cleaning gas is caused to flow into the outer peripheral side space below the receiving surface of the diffusing member through the introduction port, and at least a part of the cleaning gas distributed to the outer peripheral side space is supplied to the inner space.
  • the gas flows into the peripheral space, and the cleaning gas is dispersed toward the hollow fiber membrane bundle through the air diffusion holes.
  • a hollow fiber membrane module capable of uniformly gas-cleaning a hollow fiber membrane bundle in a circumferential direction even when a cleaning gas is introduced from the outer peripheral side of an air diffusion member, and a method for cleaning the same. Can be.
  • FIG. 3 is a plan view of the air diffusing member according to the first embodiment of the present invention. It is a bottom view of the air diffuser in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a cross section of the air diffusing member along a line IV-IV in FIG. 2. It is a flowchart which shows the procedure of the cleaning method of the hollow fiber membrane module which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a water filling step in the method for cleaning a hollow fiber membrane module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a backwashing step in the method for cleaning a hollow fiber membrane module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a lower bubbling step in the method for cleaning a hollow fiber membrane module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an upper bubbling step in the method for cleaning a hollow fiber membrane module according to Embodiment 1 of the present invention. It is a figure which shows typically the structure of the hollow fiber membrane module which concerns on other embodiment of this invention.
  • the hollow fiber membrane module 1 is an external pressure filtration type module, and as shown in FIG. 1, a hollow fiber membrane bundle 10 composed of a bundle of hollow fiber membranes 11, a housing 20, a diffusing member 30, and a water guide pipe. And 40 mainly.
  • the “external pressure filtration method” is a filtration method in which raw water permeates the membrane wall from the outer surface to the inner surface of the hollow fiber membrane 11 to obtain filtered water from a region on the inner surface side of the hollow fiber membrane 11. .
  • each component of the hollow fiber membrane module 1 will be described.
  • the hollow fiber membrane bundle 10 has a plurality of hollow fiber membranes 11 extending in the vertical direction and a fixing member 12 for bundling the plurality of hollow fiber membranes 11.
  • the hollow fiber membrane bundle 10 has a one-end free structure in which the upper ends of the hollow fiber membranes 11 are fixed by the fixing members 12 and the lower ends of the hollow fiber membranes 11 are not fixed to each other. I have.
  • the lower end of the hollow fiber membrane 11 may be sealed with, for example, a resin, but is not particularly limited.
  • the outer peripheral surface of the fixing member 12 is in close contact with the inner surface of the housing 20.
  • PVDF Polyvinylidene Fluoride
  • an epoxy-based adhesive resin can be used, but it is not limited to this.
  • the housing 20 is a hollow cylindrical container that stores the hollow fiber membrane bundle 10, and is arranged in a vertical position along the vertical direction as shown in FIG.
  • the housing 20 has a housing body 21, an upper cap 23, a lower cap 25, an upper coupling 27, and a lower coupling 28.
  • the housing body 21, the upper cap 23, and the lower cap 25 are made of, for example, a resin such as polyvinyl chloride (PVC; Poly Vinyl Chloride).
  • the upper coupling 27 and the lower coupling 28 are ring-shaped fasteners for fixing the upper cap 23 and the lower cap 25 to the housing body 21.
  • the housing body 21 is a hollow cylindrical member extending in the vertical direction, and houses the hollow fiber membrane bundle 10.
  • the upper and lower ends of the housing main body 21 are open, and the upper end opening is closed by the fixing member 12.
  • the space inside the housing body 21 is a raw water space 21A filled with raw water (water to be filtered by the hollow fiber membrane 11).
  • the upper cap 23 is attached to the upper end of the housing body 21 by the upper coupling 27 so as to cover the upper end opening of the housing body 21.
  • the space in the upper cap 23 is a filtered water space 23B filled with the filtered water.
  • the filtered water space 23B communicates with the space on the inner surface side of each hollow fiber membrane 11 and is liquid-tightly partitioned from the raw water space 21A by the fixing member 12. Thereby, mixing of raw water and filtered water can be prevented.
  • a filtered water port 23A for taking out filtered water from the filtered water space 23B to the outside is provided on a side portion of the upper cap 23.
  • the lower cap 25 is attached to the lower end of the housing main body 21 by a lower coupling 28 so as to close the lower end opening of the housing main body 21.
  • the space in the lower cap 25 and the space in the housing body 21 communicate with each other.
  • a drain port 25A for discharging raw water in the housing 20 to the outside is provided on a side portion of the lower cap 25.
  • the drain port 25 ⁇ / b> A has a cylindrical shape extending radially outward from the side surface of the lower cap 25, and its internal space communicates with the space inside the lower cap 25.
  • the drainage pipe 22 is connected to the drainage port 25A.
  • the drain port 25A also serves as an inlet for the cleaning gas (for example, cleaning air) for the hollow fiber membrane bundle 10.
  • the cleaning gas for example, cleaning air
  • an inlet 22A for cleaning gas is provided in the drain pipe 22, and a gas pipe 24A is connected to the inlet 22A.
  • the clean cleaning gas generated by the gas generating source 24 such as an air compressor can be introduced into the lower cap 25 from the inlet 25A by sequentially passing through the gas pipe 24A and the drain pipe 22.
  • the air diffusing member 30 is a member for dispersing the cleaning gas introduced into the housing 20 from the inlet 25A toward the hollow fiber membrane bundle 10. Thereby, bubbles rising from the lower end to the upper end of the hollow fiber membrane 11 are generated, and the hollow fiber membrane 11 can be gas-cleaned.
  • the air diffusion member 30 is made of a resin such as PVC, for example, similarly to the housing 20, and is disposed below the hollow fiber membrane bundle 10. The detailed structure of the air diffusing member 30 will be described later.
  • the water guide pipe 40 is a member for introducing raw water into the housing 20, and is disposed inside the housing 20. As shown in FIG. 1, the water pipe 40 penetrates through the center of the lower surface of the lower cap 25 and the center of the air diffusion member 30, and extends vertically inside the hollow fiber membrane bundle 10.
  • the water guide pipe 40 has, for example, a hollow cylindrical shape, and has an upper end fixed to the fixing member 12 and a raw water inlet 44 provided at the lower end.
  • a plurality of water holes 41 are formed in the wall of the water pipe 40 at intervals in the length direction and the circumferential direction.
  • the raw water introduced into the water conduit 40 from the raw water inlet 44 flows from the lower end to the upper end of the water conduit 40 and is supplied to the raw water space 21A through the water hole 41.
  • a pipe partition plate 42 is provided near the upper end of the water pipe 40 to partition the space inside the pipe up and down.
  • the water holes 41 are all formed in the pipe wall below the pipe partition plate 42. Since the raw water can be blocked by the pipe partition plate 42, it is possible to prevent the raw water in the water conduit 40 from coming off from the upper end.
  • an air vent hole 43 is formed in a wall portion of the water guide pipe 40 above the pipe partition plate 42 and below the fixing member 12.
  • the air vent pipe 26 communicating with the water guide pipe 40 is connected to the upper end of the water guide pipe 40.
  • the air vent tube 26 passes through the center of the upper surface of the upper cap 23.
  • FIG. 2 is a plan view of the air diffusing member 30 (a plan view of the air diffusing member 30 as viewed from above).
  • FIG. 3 is a bottom view of the air diffusion member 30 (a plan view of the air diffusion member 30 from below).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the air diffusing member 30 along a line IV-IV in FIG.
  • the diffusing member 30 has a receiving surface 37 for receiving the cleaning gas introduced from the introduction port 25A, and the diffusing holes 35 for dispersing the cleaning gas toward the hollow fiber membrane bundle 10 in the housing 20 have the receiving surface 37. It is a member formed in. As shown in FIGS. 1 to 4, the diffusing member 30 includes a disc-shaped main body 31 having a receiving surface 37 and a plurality of diffusing holes 35 formed therein, and a space below the receiving surface 37. It has a partition 32 for partitioning into a peripheral space 36A and an outer peripheral space 36B.
  • the main body 31 is a resin disk having a through hole 31 ⁇ / b> C formed in the center, and has a shape that expands in the radial direction of the hollow fiber membrane bundle 10. As shown in FIG. 1, the main body 31 is disposed below the lower end of the hollow fiber membrane 11 in a horizontal posture perpendicular to the length direction of the hollow fiber membrane 11.
  • the through hole 31 ⁇ / b> C is a portion through which the water conduit 40 is inserted, and has an inner diameter larger than the outer diameter of the water conduit 40.
  • the main body 31 is not limited to a disk, but may be of various shapes.
  • the air diffuser hole 35 is a circular hole having a smaller diameter than the through hole 31C, and penetrates the main body 31 in the thickness direction. As shown in FIG. 2, a plurality of diffuser holes 35 are formed in a region radially outside of the through hole 31 ⁇ / b> C at intervals in the radial direction and the circumferential direction. More specifically, a first virtual circle C1 concentric with the main body 31 and having a diameter larger than the through hole 31C, and a second virtual circle concentric with the main body 31 and having a larger diameter than the first virtual circle C1.
  • the diffuser hole 35 is formed around the first to third virtual circles C1 to C3. They are formed at equal intervals in the direction.
  • the diffuser holes 35 are more dense in a region radially inside the partition 32 (inner peripheral portion 31A) than in a region radially outside the partition 32 (outer peripheral portion 31B). It is formed.
  • the diffuser holes 35 formed in the inner peripheral portion 31A may be referred to as “inner diffuser holes 35A”, and the diffuser holes 35 formed in the outer peripheral portion 31B may be referred to as “outer diffuser holes 35B”.
  • the plurality of diffuser holes 35 all have the same size and shape, but are not limited thereto, and may have different sizes and shapes.
  • the receiving surface 37 is the lower surface of the main body 31, that is, the surface of the main body 31 facing the side opposite to the hollow fiber membrane bundle 10 (the surface facing the lower side of the housing 20). That is, the receiving surface 37 faces the inner bottom surface of the housing 20 in the up-down direction.
  • the receiving surface 37 extends in a horizontal direction perpendicular to the length direction of the hollow fiber membrane 11. The cleaning gas introduced into the housing 20 from the inlet 25A is received by the receiving surface 37 and then dispersed toward the hollow fiber membrane bundle 10 through the air diffusion holes 35.
  • the partition portion 32 has a cylindrical shape having a diameter larger than the through hole 31 ⁇ / b> C, and has an upper end connected to the receiving surface 37 so as to be concentric with the main body portion 31.
  • a space radially inside the partition 32 is an inner space 36A
  • a space radially outside the partition 32 is an outer space 36B. That is, the inner peripheral side space 36A is a space located below the inner peripheral part 31A of the main body part 31, and the outer peripheral side space 36B is a space located below the outer peripheral part 31B of the main body part 31.
  • a cleaning gas before being dispersed from the air diffusion holes 35 can be stored.
  • the inner peripheral space 36A is an annular space in plan view surrounding the through-hole 31C
  • the outer peripheral space 36B is an annular space in plan view surrounding the inner peripheral space 36A.
  • the partition portion 32 has an outer peripheral surface 32A facing the outer peripheral space 36B and extending vertically, and an inner peripheral surface 32B facing the inner peripheral space 36A and extending vertically. ing.
  • the partition portion 32 in the present embodiment is a cylindrical shape having a constant inner diameter from the upper end to the lower end, but is not limited thereto, and may have a shape expanding in diameter from the upper end to the lower end. The shape may be such that the diameter is reduced from to the lower end. Further, the partition portion 32 is not limited to a cylindrical shape, and various shapes such as a rectangular tube shape can be used.
  • the air diffusing member 30 further has an inner cylindrical portion 34 and a peripheral wall portion 33.
  • the inner cylindrical portion 34 has a cylindrical shape having substantially the same diameter as the through hole 31 ⁇ / b> C, and has an upper end connected to the receiving surface 37 so as to be concentric with the main body 31. .
  • a plurality of (four in the present embodiment) peripheral wall portions 33 are provided at intervals in the circumferential direction along the outer edge of the main body portion 31.
  • the peripheral wall portion 33 is connected to the receiving surface 37 at the outer edge of the main body portion 31 and extends downward from the receiving surface 37.
  • the main-body part 31, the partition part 32, the inner cylinder part 34, and the peripheral wall part 33 are each formed as a separate member, it is not limited to this, and these may be integrally formed.
  • the inlet 25A is provided on the side of the housing 20 (the lower cap 25) so that the cleaning gas can be introduced into the outer peripheral side space 36B.
  • the inlet 25A is a position facing the outer peripheral side space 36B, and a position at which the cleaning gas introduced from the inlet 25A collides with the outer peripheral surface 32A of the partition 32. It is provided in.
  • the inlet 25A is provided such that the top 25AA of the inner peripheral surface of the inlet 25A is located above the lower end of the partition 32.
  • the hollow fiber membrane module 1 has a structure in which the cleaning gas is introduced into the housing 20 from the outer peripheral side of the air diffusing member 30 toward the radial inside.
  • the air diffuser 35 is configured to disperse at least a portion of the cleaning air that has spread to the outer peripheral space 36B from the inner peripheral space 36A toward the hollow fiber membrane bundle 10. More specifically, the porosity of the diffuser holes 35 (outer diffuser holes 35B) communicating with the outer peripheral space 36B is greater than the porosity of the diffuser holes 35 (inner diffuser holes 35A) communicating with the inner peripheral space 36A. Is also getting smaller.
  • the opening ratio of the outer air diffusion holes 35B is defined as the ratio of the total area of all the outer air diffusion holes 35B to the entire area of the outer peripheral portion 31B of the main body 31.
  • the opening ratio of the inner air diffusion holes 35A is defined as a ratio of the total area of all the inner air diffusion holes 35A to the entire area of the inner peripheral portion 31A of the main body 31.
  • the cleaning gas can be spread in the entire circumferential direction so as to surround the inner circumferential space 36A in the outer circumferential space 36B (arrow F1 in FIG. 3).
  • the cleaning air that has spread over the entire outer peripheral side space 36B flows into the inner peripheral side space 36A beyond the partition portion 32 (arrow F2 in FIG. 4), and from the inner peripheral side space 36A through the inner air diffusion holes 35A.
  • the cleaning gas can be dispersed toward the hollow fiber membrane bundle 10. In this way, even when the inlet 25A is provided on the side of the housing 20 and the cleaning gas is introduced from the outer peripheral side of the air diffuser 30, the amount of dispersion of the cleaning gas by the air diffuser 30 in the circumferential direction can be improved.
  • the bias can be reduced. As a result, the hollow fiber membrane bundle 10 can be uniformly gas-cleaned in the circumferential direction.
  • the air diffusion holes 35 are such that the amount of the cleaning gas dispersed from the outer peripheral space 36B toward the hollow fiber membrane bundle 10 is smaller than the amount of the cleaning gas introduced from the inlet 25A into the outer peripheral space 36B. Is formed. Specifically, the amount of dispersion of the cleaning gas from the outer peripheral space 36B becomes smaller than the amount of the cleaning gas introduced into the outer peripheral space 36B by adjusting the opening ratio of the outer air diffusion holes 35B. I have. This allows the cleaning gas to overflow reliably in the outer peripheral space 36B, and allows the cleaning gas to reliably flow from the outer peripheral space 36B to the inner peripheral space 36A.
  • raw water sent by a pump from a raw water tank (not shown) is introduced from the raw water inlet 44 into the water pipe 40.
  • the raw water flows from the lower end to the upper end in the water pipe 40, and is introduced into the raw water space 21 ⁇ / b> A through the water passage 41.
  • the raw water space 21A is filled with the raw water.
  • the air in the raw water space 21 ⁇ / b> A flows into the space in the water pipe 40 (the space above the pipe partition plate 42) from the air vent hole 43 with the introduction of the raw water, and passes through the air vent pipe 26. It is discharged out of 20.
  • the raw water supplied into the raw water space 21A is transmitted through the membrane wall from the outer surface to the inner surface of the hollow fiber membrane 11.
  • filtered water from which impurities such as SS have been removed is obtained.
  • the filtered water flows out from the upper end of each hollow fiber membrane 11 into the filtered water space 23B, and is then taken out through the filtered water port 23A.
  • the hollow fiber membrane bundle 10 is cleaned by implementing the method for cleaning the hollow fiber membrane module according to the present embodiment described below.
  • a backwashing step (FIG. 5: S30) is performed.
  • compressed air generated by an air compressor or the like is introduced into the filtered water space 23B through the filtered water port 23A.
  • This compressed air pressurizes the filtered water in the region on the inner surface side of the hollow fiber membrane 11 and pushes the filtered water from the inner surface side of the hollow fiber membrane 11 toward the outer surface side. With this water pressure, the adhesion of the SS adhered to the outer surface of the hollow fiber membrane 11 can be reduced.
  • the water in the raw water space 21A passes through a gap between the wall surface of the through hole 31C of the air diffuser member 30 and the outer peripheral surface of the water pipe 40, and is then discharged out of the housing 20 from the drain port 25A.
  • the lower bubbling step (FIG. 5: S40) is performed as follows. First, in a state where the raw water is filled in the raw water space 21A, as shown in FIG. 9, a cleaning gas (cleaning air) is introduced into the housing 20 (the lower cap 25) from the inlet 25A. Then, the cleaning gas is caused to flow into the outer peripheral side space 36B (FIGS. 3 and 4) below the receiving surface 37 of the air diffusing member 30 through the inlet 25A.
  • a cleaning gas cleaning air
  • the cleaning gas is introduced into the housing 20 through the inlet 25A so that the cleaning gas collides with the outer peripheral surface 32A of the partition 32. This prevents the cleaning gas from being directly introduced into the inner space 36A, and ensures that the cleaning gas is introduced into the outer space 36B.
  • the cleaning gas is received on a receiving surface 37 radially outside the partition 32.
  • the cleaning gas is spread in the entire circumferential direction so as to surround the inner circumferential space 36A in the outer circumferential space 36B.
  • the reason that the cleaning gas can be spread in the entire circumferential direction in the outer peripheral space 36B is that the porosity of the outer diffuser holes 35B is small as described above, and the outer peripheral space 36B passes through the outer diffuser holes 35B. This is because the amount of dispersed cleaning gas is reduced. The cleaning gas flows throughout the entire outer peripheral side space 36B, but a small amount is dispersed through the outer air diffusion holes 35B.
  • the cleaning gas When the cleaning gas is introduced, a larger amount of the cleaning gas than the amount of the cleaning gas dispersed from the outer peripheral space 36B toward the hollow fiber membrane bundle 10 through the outer air diffusion holes 35B is supplied to the outer peripheral space 36B. Introduce. Thereby, the cleaning gas can reliably overflow from the outer peripheral side space 36B. Then, as indicated by an arrow F2 in FIG. 4, at least a part of the cleaning gas that has spread to the outer peripheral space 36B flows into the inner peripheral space 36A.
  • the cleaning gas flowing into the inner peripheral side space 36A is dispersed toward the hollow fiber membrane bundle 10 through the inner air diffusion holes 35A.
  • the cleaning gas remaining in the outer peripheral space 36B without flowing into the inner peripheral space 36A is dispersed toward the hollow fiber membrane bundle 10 through the outer air diffusion holes 35B.
  • the bubble B1 rises from the lower end to the upper end of the hollow fiber membrane 11, and the hollow fiber membrane 11 swings due to the bubble B1, so that the SS adhered to the membrane surface is peeled off. .
  • a cleaning gas (cleaning air) is introduced into the water conduit 40 from the raw water inlet 44.
  • the cleaning gas rises inside the water guide pipe 40 and collides with the pipe partition plate 42, and is supplied into the raw water space 21 ⁇ / b> A through the water passage hole 41 immediately below the pipe partition plate 42. Thereby, the vicinity of the upper end of the hollow fiber membrane 11 can be cleaned with bubbles.
  • the cleaning gas in the raw water space 21A flows into the space in the water guide pipe 40 (the space above the pipe partition plate 42) through the air vent hole 43, and is discharged out of the housing 20 through the air vent pipe 26. .
  • the raw water containing SS removed from the membrane surface is discharged from the housing 20 through the drain port 25A, and the method for cleaning the hollow fiber membrane module according to the present embodiment ends. Then, the water filling step and the filtration step described above are restarted.
  • the cleaning gas is introduced from the outer peripheral side of the diffusing member 30 by using the diffusing member 30 having the partition portion 32 in the lower bubbling step. Even in this case, it is possible to reduce the deviation in the circumferential direction of the amount of dispersion of the cleaning gas by the diffusion member 30. Therefore, the hollow fiber membrane bundle 10 can be uniformly gas-cleaned in the circumferential direction.
  • the inlet 25A is provided further below the position shown in FIG. 1 (so that the top 25AA is located below the lower end of the partition 32) so that the cleaning gas does not collide with the outer peripheral surface 32A. Is also good.
  • the cleaning gas introduced into the lower cap 25 rises by buoyancy, so that the cleaning gas can be introduced into the outer peripheral space 36B.
  • the present invention is not limited to the case where the inlet 25A is provided on the side of the housing 20.
  • a central portion may be provided below the housing 20 (the lower cap 25) so that the cleaning gas can be introduced into the outer peripheral space 36B.
  • the introduction port 25A may be provided at a position displaced radially outward from.
  • the present invention is not limited to this.
  • the outer air diffusion holes 35B may not be formed, and only the inner air diffusion holes 35A may be formed.
  • the cleaning gas can be spread over the entire outer peripheral side space 36B. Then, similarly to the first embodiment, the cleaning gas flowing from the outer peripheral side space 36B to the inner peripheral side space 36A beyond the partition 32 can be dispersed toward the hollow fiber membrane bundle 10.
  • the inlet 25A for the cleaning gas is also used as the outlet 25A for the raw water, but the present invention is not limited to this.
  • the inlet for the cleaning gas and the outlet for the raw water may be provided at different locations in the housing 20.
  • the present invention is not limited to this.
  • a portion of the water conduit 40 where the water passage hole 41 is formed is omitted, and raw water is supplied from a raw water inlet provided at a lower portion of the housing 20 (the lower cap 25). May be introduced.
  • the hollow fiber membrane bundle 10 has a free structure at one end.
  • the present invention is not limited to this, and a hollow fiber membrane bundle of both ends fixed type may be used.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of partition portions 32 having different diameters may be connected to the receiving surface 37.
  • the present invention is not limited to this, and the upper bubbling step may be omitted.
  • the order in which the upper bubbling step is performed after the lower bubbling step is not limited, and the lower bubbling step may be performed after the upper bubbling step.
  • air is described as an example of the cleaning gas.
  • the present invention is not limited to this, and another type of gas suitable for cleaning the hollow fiber membrane 11 may be used.
  • the hollow fiber membrane module according to the above embodiment is of an external pressure filtration type, and is provided with a hollow fiber membrane bundle formed of a bundle of hollow fiber membranes and an inlet for cleaning gas for the hollow fiber membrane bundle.
  • a housing for accommodating the hollow fiber membrane bundle, and a receiving surface for receiving the cleaning gas introduced from the inlet, and a diffuser hole for dispersing the cleaning gas toward the hollow fiber membrane bundle in the housing.
  • a diffusing member formed on the receiving surface.
  • the air diffusion member includes a space below the receiving surface, an inner space, and an outer space surrounding the inner space and into which the cleaning gas introduced from the inlet is introduced. It has a partition part.
  • the air diffusion holes are configured to disperse at least a part of the cleaning gas that has spread to the outer peripheral space from the inner peripheral space toward the hollow fiber membrane bundle.
  • the cleaning gas introduced into the housing is distributed to the outer peripheral space of the air diffuser, and the cleaning gas that has spread to the outer peripheral space is caused to flow into the inner peripheral space, and It can be dispersed from the inner peripheral space toward the hollow fiber membrane bundle.
  • the cleaning gas is introduced from the outer peripheral side of the diffuser member, the hollow fiber membrane bundle can be uniformly gas-cleaned in the circumferential direction, and the position of the cleaning gas inlet can be freely determined. The degree increases.
  • the inlet may be provided at a position facing the outer peripheral space.
  • the cleaning gas can be easily introduced from the inlet to the outer peripheral space, so that the cleaning gas can be more reliably contained in the outer peripheral space.
  • the partition may have an outer peripheral surface facing the outer peripheral space.
  • the inlet may be provided at a position where the cleaning gas introduced from the inlet collides with the outer peripheral surface.
  • the cleaning gas by causing the cleaning gas to collide with the outer peripheral surface of the partition portion, the cleaning gas is prevented from being directly introduced into the inner peripheral side space, and the cleaning gas is reliably introduced into the outer peripheral side space. be able to.
  • the porosity of the diffuser holes communicating with the outer peripheral space may be smaller than the porosity of the diffuser holes communicating with the inner peripheral space.
  • the cleaning gas can be surely spread over a wide range of the outer peripheral space.
  • the amount of the cleaning gas dispersed from the outer peripheral space toward the hollow fiber membrane bundle from the outer peripheral space is the amount of the cleaning gas introduced into the outer peripheral space from the inlet. It may be formed to be smaller than the amount.
  • the cleaning gas can reliably overflow in the outer peripheral space. Then, the cleaning gas overflowing from the outer peripheral space can flow into the inner peripheral space, and the cleaning gas can be dispersed from the inner peripheral space to the hollow fiber membrane bundle through the air diffusion holes.
  • the method for cleaning a hollow fiber membrane module includes a housing provided with an inlet for cleaning gas, a hollow fiber membrane bundle housed in the housing, and a hollow fiber membrane bundle in the housing.
  • a diffuser member having a receiving surface on which a diffuser hole for dispersing a cleaning gas is formed, wherein an inner peripheral space and an outer peripheral space surrounding the inner peripheral space are formed below the receiving surface;
  • washing the hollow fiber membrane bundle of the external pressure filtration type hollow fiber membrane module comprising:
  • the cleaning gas is caused to flow into the outer peripheral side space below the receiving surface of the diffusing member through the introduction port, and at least a part of the cleaning gas distributed to the outer peripheral side space is supplied to the inner space.
  • the gas flows into the peripheral space, and the cleaning gas is dispersed toward the hollow fiber membrane bundle through the air diffusion holes.
  • the cleaning gas that has flowed through the introduction port is distributed to the outer peripheral space of the diffuser member, and the cleaning gas that has spread to the outer peripheral space is flowed into the inner peripheral space to form the hollow fiber membrane bundle.
  • the housing may be passed through the inlet so that a cleaning gas collides with an outer peripheral surface facing the outer peripheral side space in a partition part that separates the inner peripheral side space and the outer peripheral side space.
  • a cleaning gas may be introduced therein.
  • the cleaning gas can be prevented from being directly introduced into the inner peripheral space, and the cleaning gas can be reliably introduced into the outer peripheral space.
  • a larger amount of the cleaning gas than the amount of the cleaning gas dispersed from the outer peripheral space toward the hollow fiber membrane bundle may be introduced into the outer peripheral space.
  • the cleaning gas can reliably overflow in the outer peripheral side space. Then, the cleaning gas overflowing from the outer peripheral space can flow into the inner peripheral space, and the cleaning gas can be dispersed from the inner peripheral space to the hollow fiber membrane bundle through the air diffusion holes.
  • the hollow fiber membrane module 1 described with reference to FIGS. 1 to 4 is prepared, and in a state where the housing 20 is filled with water, cleaning air is introduced into the lower cap 25 at a flow rate of 5 Nm 3 / h. did. Then, the flow rates of the cleaning air dispersed from the air diffusion holes 35 indicated by reference numerals P1 to P4 in FIG. 2 were measured.
  • the diffuser holes 35 indicated by reference numerals P1 and P3 are formed at positions closer to the inlet 25A than the diffuser holes 35 indicated by reference numerals P2 and P4.
  • the diameter of the air diffusion member 30 is 230 mm
  • the outer diameter of the partition 32 is 164 mm
  • the diameter of the through hole 31C is 90 mm
  • the diameter of the outer air diffusion holes 35B (codes P1 and P2) is 3 mm
  • the inner air diffusion holes 35A (codes P3 and P4). ) was 3.5 mm.
  • the flow rate of the cleaning air dispersed from the air diffusion holes 35 indicated by reference numerals P1 to P4 was similarly measured using the air diffusion member 30 of the hollow fiber membrane module 1 from which the partition portion 32 was omitted. .
  • the flow rate of the cleaning air dispersed from the air diffusion holes 35 of the symbol P1 is 0.15 Nm 3 / h
  • the flow rate of the cleaning air is dispersed from the air diffusion holes 35 of the symbol P2.
  • the flow rate of the cleaning air to be dispersed is 0.14 Nm 3 / h
  • the flow rate of the cleaning air dispersed from the air diffusion hole 35 of the symbol P3 is 0.08 Nm 3 / h
  • the flow rate of the cleaning air dispersed from the air diffusion hole 35 of the symbol P4. was 0.08 Nm 3 / h.
  • the flow rate of the cleaning air dispersed from the air diffusion hole 35 of the symbol P1 is 0.15 Nm 3 / h
  • the air diffusion hole 35 of the symbol P2 is used.
  • cleaning air flow rate of the cleaning air is 0.02 Nm 3 / h
  • the flow rate of the cleaning air to disperse the diffusing pores 35 of the code P3 is dispersed from 0.20 Nm 3 / h

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Abstract

中空糸膜モジュールは、中空糸膜束と、前記中空糸膜束の洗浄用気体の導入口が設けられると共に、前記中空糸膜束を収容するハウジングと、前記導入口から導入された洗浄用気体を受ける受け面を有し、前記ハウジング内において前記中空糸膜束に向けて洗浄用気体を分散させる散気孔が前記受け面に形成された散気部材と、を備えている。前記散気部材は、前記受け面の下側の空間を、内周側空間と、前記内周側空間を取り囲み且つ前記導入口から導入された洗浄用気体が導入される外周側空間と、に仕切る仕切り部を有している。前記散気孔は、前記外周側空間に行き渡った洗浄用気体の少なくとも一部を前記内周側空間から前記中空糸膜束に向けて分散させるように構成されている。

Description

中空糸膜モジュール及びその洗浄方法
　本発明は、中空糸膜モジュール及びその洗浄方法に関する。
　従来、特許文献１に開示されるように、水中に含まれる不純物を除去する濾過処理において、中空糸膜モジュールが用いられている。この中空糸膜モジュールによれば、ハウジング内に供給された原水（濾過前の水）を中空糸膜に透過させることにより、不純物が除去された濾過水を得ることができる。ここで、中空糸膜による濾過処理が一定時間行われると、原水中に含まれる浮遊汚濁物質（ＳＳ；Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ　Ｓｏｌｉｄｓ）の膜表面への付着量が増大し、中空糸膜の濾過能力が低下するため、膜表面を定期的に洗浄する必要がある。
　特許文献１には、中空糸膜束と、中空糸膜束を収容するハウジングと、ハウジング内において中空糸膜束の下側に配置された散気部材と、を備えた中空糸膜モジュールが開示されている。この散気部材は、円盤状の本体部と、本体部の下面中央に設けられた筒状の気体受け部と、を有している。この中空糸膜モジュールによれば、ハウジング内に導入された洗浄用気体を気体受け部において一時的に収容した後に径方向外側に向かって放出し、その後散気孔を通じて洗浄用気体を中空糸膜束に向けて分散させることができる。これにより、中空糸膜の表面を気体洗浄することができる。
　特許文献１に開示された中空糸膜モジュールでは、洗浄用気体の導入口がハウジングの下部に設けられているが、モジュールの仕様によっては、ハウジングの側部に導入口が設けられることもある。この場合、散気部材の外周側から洗浄用気体が導入されるが、特許文献１の散気部材では、洗浄用気体が周方向全体に行き渡る前に散気孔から分散してしまい、中空糸膜束を周方向において均一に気体洗浄するのが困難になる。つまり、従来の中空糸膜モジュールでは、中空糸膜束を周方向において均一に気体洗浄するためには、洗浄用気体の導入口の位置がハウジングの下部に制限されてしまう。
特開２０１６－８７５６７号公報
　本発明の目的は、散気部材の外周側から洗浄用気体を導入する場合でも中空糸膜束を周方向において均一に気体洗浄することが可能な中空糸膜モジュール及びその洗浄方法を提供することである。
　本発明の一局面に係る中空糸膜モジュールは、外圧濾過式のものであって、束状の中空糸膜からなる中空糸膜束と、前記中空糸膜束の洗浄用気体の導入口が設けられると共に、前記中空糸膜束を収容するハウジングと、前記導入口から導入された洗浄用気体を受ける受け面を有し、前記ハウジング内において前記中空糸膜束に向けて洗浄用気体を分散させる散気孔が前記受け面に形成された散気部材と、を備えている。前記散気部材は、前記受け面の下側の空間を、内周側空間と、前記内周側空間を取り囲み且つ前記導入口から導入された洗浄用気体が導入される外周側空間と、に仕切る仕切り部を有している。前記散気孔は、前記外周側空間に行き渡った洗浄用気体の少なくとも一部を前記内周側空間から前記中空糸膜束に向けて分散させるように構成されている。
　本発明の他局面に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法は、洗浄用気体の導入口が設けられたハウジングと、前記ハウジング内に収容された中空糸膜束と、前記ハウジング内において前記中空糸膜束に向けて洗浄用気体を分散させる散気孔が形成された受け面を有し、前記受け面の下側に内周側空間と前記内周側空間を取り囲む外周側空間とが形成された散気部材と、を備えた外圧濾過式の中空糸膜モジュールの前記中空糸膜束を洗浄する方法である。この方法においては、前記導入口を通じて洗浄用気体を前記散気部材の前記受け面の下側における前記外周側空間に流入させ、前記外周側空間に行き渡った洗浄用気体の少なくとも一部を前記内周側空間に流入させ、洗浄用気体を前記散気孔を通じて前記中空糸膜束に向けて分散させる。
　本発明によれば、散気部材の外周側から洗浄用気体を導入する場合でも中空糸膜束を周方向において均一に気体洗浄することが可能な中空糸膜モジュール及びその洗浄方法を提供することができる。
本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュールの構成を模式的に示す図である。 本発明の実施形態１における散気部材の平面図である。 本発明の実施形態１における散気部材の底面図である。 図２中の線分ＩＶ－ＩＶに沿った散気部材の断面を示す図である。 本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法の手順を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法における充水工程を説明するための模式図である。 本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法における濾過工程を説明するための模式図である。 本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法における逆洗工程を説明するための模式図である。 本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法における下側バブリング工程を説明するための模式図である。 本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法における上側バブリング工程を説明するための模式図である。 本発明のその他実施形態に係る中空糸膜モジュールの構成を模式的に示す図である。
　以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る中空糸膜モジュール及びその洗浄方法について詳細に説明する。
　（実施形態１）
　＜中空糸膜モジュール＞
　まず、本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュール１の全体構成について、図１を参照して説明する。中空糸膜モジュール１は、外圧濾過式のモジュールであり、図１に示すように、束状の中空糸膜１１からなる中空糸膜束１０と、ハウジング２０と、散気部材３０と、導水管４０と、を主に備えている。「外圧濾過式」とは、中空糸膜１１の外表面から内表面に向かって原水を膜壁に透過させることにより、中空糸膜１１の内表面側の領域から濾過水を得る濾過方式である。以下、中空糸膜モジュール１の各構成要素についてそれぞれ説明する。
　中空糸膜束１０は、上下方向に延びる複数の中空糸膜１１と、複数の中空糸膜１１同士を束ねる固定部材１２と、を有している。図１に示すように、中空糸膜束１０は、各中空糸膜１１の上端同士が固定部材１２により固定され、且つ各中空糸膜１１の下端同士が互いに固定されない片端フリー構造を有している。中空糸膜１１の下端は、例えば樹脂などにより封止されていてもよいが、特に限定されない。また図１に示すように、固定部材１２の外周面は、ハウジング２０の内面に密着している。
　中空糸膜１１の素材としては、種々のものを用いることができるが、例えば、親水化されたポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ；Ｐｏｌｙ　Ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ　ＤｉＦｌｕｏｒｉｄｅ）を用いることができる。また固定部材１２としては、例えばエポキシ系の接着樹脂を用いることができるが、これに限定されない。
　ハウジング２０は、中空糸膜束１０を収容する中空円筒状の容器であり、図１に示すように上下方向に沿った縦置き姿勢で配置されている。ハウジング２０は、ハウジング本体２１と、上部キャップ２３と、下部キャップ２５と、上部カップリング２７と、下部カップリング２８と、を有している。
　ハウジング本体２１、上部キャップ２３及び下部キャップ２５は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ；Ｐｏｌｙ　Ｖｉｎｙｌ　Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）などの樹脂からなる。上部カップリング２７及び下部カップリング２８は、ハウジング本体２１に上部キャップ２３及び下部キャップ２５を固定するためのリング状の留め具である。
　ハウジング本体２１は、上下方向に延びる中空円筒状の部材であり、中空糸膜束１０を収容している。ハウジング本体２１の上端及び下端はそれぞれ開口しており、上端開口が固定部材１２により塞がれている。またハウジング本体２１内の空間は、原水（中空糸膜１１による濾過対象の水）が充たされる原水空間２１Ａとなっている。
　上部キャップ２３は、ハウジング本体２１の上端開口を覆うように、上部カップリング２７によりハウジング本体２１の上端に取り付けられている。上部キャップ２３内の空間は、濾過水が充たされる濾過水空間２３Ｂとなっている。濾過水空間２３Ｂは、各中空糸膜１１の内表面側の空間と連通し、且つ原水空間２１Ａに対して固定部材１２により液密に仕切られている。これにより、原水と濾過水との混水を防ぐことができる。図１に示すように、上部キャップ２３の側部には、濾過水空間２３Ｂから外部へ濾過水を取り出すための濾過水口２３Ａが設けられている。
　下部キャップ２５は、ハウジング本体２１の下端開口を塞ぐように、下部カップリング２８によりハウジング本体２１の下端に取り付けられている。下部キャップ２５内の空間とハウジング本体２１内の空間は、互いに連通している。
　図１に示すように、下部キャップ２５の側部には、ハウジング２０内の原水を外部へ排出するための排水口２５Ａが設けられている。排水口２５Ａは、下部キャップ２５の側面から径方向外向きに延びる筒形状を有し、その内部空間が下部キャップ２５内の空間と連通している。また排水口２５Ａには、排水配管２２が接続されている。
　排水口２５Ａは、中空糸膜束１０の洗浄用気体（例えば洗浄用空気）の導入口を兼ねている。具体的には、図１に示すように、排水配管２２に洗浄用気体の注入口２２Ａが設けられており、この注入口２２Ａに気体配管２４Ａが接続されている。そして、例えばエアーコンプレッサなどの気体発生源２４で発生させた清浄な洗浄用気体を、気体配管２４Ａ及び排水配管２２を順に通過させて、導入口２５Ａから下部キャップ２５内に導入することができる。
　散気部材３０は、導入口２５Ａからハウジング２０内に導入された洗浄用気体を、中空糸膜束１０に向けて分散させるための部材である。これにより、中空糸膜１１の下端から上端に向かって上昇する気泡が発生し、中空糸膜１１を気体洗浄することができる。散気部材３０は、ハウジング２０と同様に例えばＰＶＣなどの樹脂からなり、中空糸膜束１０よりも下側に配置されている。なお、散気部材３０の詳細な構造については後述する。
　導水管４０は、ハウジング２０内に原水を導入するための部材であり、ハウジング２０内に配置されている。図１に示すように、導水管４０は、下部キャップ２５の下面中央部及び散気部材３０の中央部を貫通すると共に、中空糸膜束１０の内側を上下方向に延びている。導水管４０は、例えば中空円筒形状のものであり、上端が固定部材１２に固定されると共に、下端に原水導入口４４が設けられている。
　導水管４０の壁部には、複数の通水孔４１が長さ方向及び周方向に互いに間隔を空けて形成されている。原水導入口４４から導水管４０内に導入された原水は、導水管４０の下端から上端に向かって流れると共に、通水孔４１を通じて原水空間２１Ａに供給される。
　導水管４０の上端近傍には、管内の空間を上下に仕切る管仕切り板４２が設けられている。通水孔４１は、全て、管仕切り板４２よりも下側の管壁に形成されている。この管仕切り板４２によって原水を堰き止めることができるため、導水管４０内の原水が上端から抜けるのを防止することができる。
　図１に示すように、導水管４０において管仕切り板４２よりも上側で且つ固定部材１２よりも下側の壁部には、エア抜き孔４３が形成されている。導水管４０の上端には、導水管４０と連通するエア抜き管２６が接続されている。エア抜き管２６は、上部キャップ２３の上面中央部を貫通している。これにより、原水空間２１Ａからエア抜き孔４３を通じて導水管４０内の空間（管仕切り板４２よりも上側の空間）に流入した空気を、エア抜き管２６を通じてモジュール外に排出することができる。
　次に、散気部材３０の詳細な構造について、図１～図４を参照して説明する。図２は、散気部材３０の平面図（散気部材３０を上側から平面視した図）である。図３は、散気部材３０の底面図（散気部材３０を下側から平面視した図）である。図４は、図２中の線分ＩＶ－ＩＶに沿った散気部材３０の断面図である。
　散気部材３０は、導入口２５Ａから導入された洗浄用気体を受ける受け面３７を有し、ハウジング２０内において中空糸膜束１０に向けて洗浄用気体を分散させる散気孔３５が受け面３７に形成された部材である。図１～図４に示すように、散気部材３０は、受け面３７を有し且つ複数の散気孔３５が形成された円盤状の本体部３１と、受け面３７の下側の空間を内周側空間３６Ａと外周側空間３６Ｂとに仕切る仕切り部３２と、を有している。
　図２及び図３に示すように、本体部３１は、中央に貫通孔３１Ｃが形成された樹脂製の円板であり、中空糸膜束１０の径方向に広がる形状を有している。図１に示すように、本体部３１は、中空糸膜１１の下端よりも下側において、中空糸膜１１の長さ方向に垂直な水平姿勢で配置されている。貫通孔３１Ｃは、導水管４０が挿通される部分であり、その内径が導水管４０の外径よりも大きくなっている。なお、本体部３１は、円板に限定されず、種々の形状のものを用いることが可能である。
　散気孔３５は、貫通孔３１Ｃよりも小径の円形孔であって、本体部３１を厚さ方向に貫通している。図２に示すように、散気孔３５は、貫通孔３１Ｃよりも径方向外側の領域において、径方向及び周方向に間隔を空けて複数形成されている。より具体的には、本体部３１と同心状で且つ貫通孔３１Ｃよりも径が大きい第１仮想円Ｃ１、本体部３１と同心状で且つ第１仮想円Ｃ１よりも径が大きい第２仮想円Ｃ２及び本体部３１と同心状で且つ第２仮想円Ｃ２よりも径が大きい第３仮想円Ｃ３をそれぞれ定義した場合において、散気孔３５は、第１～第３仮想円Ｃ１～Ｃ３上において周方向に等間隔で形成されている。
　また図２に示すように、散気孔３５は、仕切り部３２よりも径方向内側の領域（内周部３１Ａ）において、仕切り部３２よりも径方向外側の領域（外周部３１Ｂ）よりも密集して形成されている。以下の説明において、内周部３１Ａに形成された散気孔３５を「内側散気孔３５Ａ」と称し、外周部３１Ｂに形成された散気孔３５を「外側散気孔３５Ｂ」と称することがある。なお、本実施形態では、複数の散気孔３５が全て同じ大きさ及び形状を有しているがこれに限定されず、互いに異なる大きさ及び形状を有していてもよい。
　受け面３７は、本体部３１の下面、すなわち本体部３１のうち中空糸膜束１０と反対側を向く面（ハウジング２０の下部側を向く面）である。つまり、受け面３７は、ハウジング２０の内底面と上下方向に対向している。また受け面３７は、中空糸膜１１の長さ方向に垂直な水平方向に延びている。導入口２５Ａからハウジング２０内に導入された洗浄用気体は、受け面３７で受けられた後、散気孔３５を通じて中空糸膜束１０に向かって分散する。
　図３及び図４に示すように、仕切り部３２は、貫通孔３１Ｃよりも径が大きい円筒形状を有しており、本体部３１と同心状になるように上端が受け面３７に接続されている。受け面３７の下側において、仕切り部３２よりも径方向内側の空間が内周側空間３６Ａであり、仕切り部３２よりも径方向外側の空間が外周側空間３６Ｂである。つまり、内周側空間３６Ａは、本体部３１の内周部３１Ａの下側に位置する空間であり、外周側空間３６Ｂは、本体部３１の外周部３１Ｂの下側に位置する空間である。内周側空間３６Ａ及び外周側空間３６Ｂのそれぞれにおいて、散気孔３５から分散する前の洗浄用気体を収容することができる。
　図３に示すように、内周側空間３６Ａは貫通孔３１Ｃを取り囲む平面視円環状の空間であり、外周側空間３６Ｂは内周側空間３６Ａを取り囲む平面視円環状の空間である。また図４に示すように、仕切り部３２は、外周側空間３６Ｂに臨み且つ上下方向に延びる外周面３２Ａと、内周側空間３６Ａに臨み且つ上下方向に延びる内周面３２Ｂと、を有している。
　本実施形態における仕切り部３２は、上端から下端まで内径が一定の円筒形状のものであるがこれに限定されず、上端から下端に向かって拡径する形状のものであってもよいし、上端から下端に向かって縮径する形状のものであってもよい。また仕切り部３２は、円筒形状のものにも限定されず、例えば角筒形状など、種々の形状のものを用いることができる。
　散気部材３０は、内筒部３４と、周壁部３３と、をさらに有している。図３及び図４に示すように、内筒部３４は、貫通孔３１Ｃとほぼ同径の円筒形状を有し、本体部３１と同心状となるように上端が受け面３７に接続されている。この内筒部３４を設けることにより、内周側空間３６Ａに収容された洗浄用気体が、貫通孔３１Ｃから抜けるのを防ぐことができる。
　図３に示すように、周壁部３３は、本体部３１の外縁部に沿うように、周方向に間隔を空けて複数（本実施形態では４つ）設けられている。図４に示すように、周壁部３３は、本体部３１の外縁部において受け面３７に接続され、受け面３７から下側に延びている。なお、本実施形態では、本体部３１、仕切り部３２、内筒部３４及び周壁部３３がそれぞれ別部材として形成されているがこれに限定されず、これらが一体形成されていてもよい。
　導入口２５Ａは、外周側空間３６Ｂに洗浄用気体を導入可能なように、ハウジング２０（下部キャップ２５）の側部に設けられている。具体的には、図１に示すように、導入口２５Ａは、外周側空間３６Ｂに臨む位置であって、導入口２５Ａから導入された洗浄用気体が仕切り部３２の外周面３２Ａに衝突する位置に設けられている。本実施形態では、導入口２５Ａの内周面の頂部２５ＡＡが仕切り部３２の下端よりも上側に位置するように導入口２５Ａが設けられている。これにより、導入口２５Ａから径方向内向きにハウジング２０内に導入された洗浄用気体を、仕切り部３２の外周面３２Ａに容易に衝突させることができる。これにより、洗浄用気体が内周側空間３６Ａに直接導入されることを防ぎ、外周側空間３６Ｂに洗浄用気体を確実に導入することができる。このように、中空糸膜モジュール１は、散気部材３０の外周側から径方向内側に向かって洗浄用気体をハウジング２０内に導入する構造となっている。
　散気孔３５は、外周側空間３６Ｂに行き渡った洗浄用空気の少なくとも一部を内周側空間３６Ａから中空糸膜束１０に向けて分散させるように構成されている。より具体的には、外周側空間３６Ｂと連通する散気孔３５（外側散気孔３５Ｂ）の開孔率が、内周側空間３６Ａと連通する散気孔３５（内側散気孔３５Ａ）の開孔率よりも小さくなっている。
　ここで、外側散気孔３５Ｂの開孔率は、本体部３１の外周部３１Ｂの全体面積に対する、全ての外側散気孔３５Ｂの面積の合計の比率として定義される。また内側散気孔３５Ａの開孔率は、本体部３１の内周部３１Ａの全体面積に対する、全ての内側散気孔３５Ａの面積の合計の比率として定義される。
　このように、外側散気孔３５Ｂの開孔率を小さくすることにより、外周側空間３６Ｂから外側散気孔３５Ｂを通じて分散する洗浄用気体の量が少なくなる。これにより、洗浄用気体を、外周側空間３６Ｂにおいて内周側空間３６Ａを取り囲むように周方向全体に行き渡らせることができる（図３中の矢印Ｆ１）。
　そして、外周側空間３６Ｂの全体に行き渡った洗浄用空気を、仕切り部３２を超えて内周側空間３６Ａに流入させ（図４中の矢印Ｆ２）、内周側空間３６Ａから内側散気孔３５Ａを通じて中空糸膜束１０に向けて洗浄用気体を分散させることができる。このようにすれば、ハウジング２０の側部に導入口２５Ａを設けて散気部材３０の外周側から洗浄用気体を導入する場合でも、散気部材３０による洗浄用気体の分散量の周方向における偏りを少なくすることが可能になる。その結果、中空糸膜束１０を周方向において均一に気体洗浄することができる。
　また散気孔３５は、外周側空間３６Ｂから中空糸膜束１０に向けて分散する洗浄用気体の量が、導入口２５Ａから外周側空間３６Ｂに導入される洗浄用気体の量よりも少なくなるように形成されている。具体的には、外側散気孔３５Ｂの開孔率を調整することにより、外周側空間３６Ｂからの洗浄用気体の分散量が、外周側空間３６Ｂへの洗浄用気体の導入量よりも少なくなっている。これにより、外周側空間３６Ｂにおいて洗浄用気体を確実に溢れさせることができ、外周側空間３６Ｂから内周側空間３６Ａに洗浄用気体を確実に流入させることができる。
　＜中空糸膜モジュールの洗浄方法＞
　次に、本発明の実施形態１に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法について、図５に示すフローチャートに沿って説明する。はじめに、この洗浄方法の前に行われる中空糸膜モジュール１による原水の濾過処理について説明する。
　まず、充水工程（図５：Ｓ１０）では、原水槽（図示しない）からポンプにより送られた原水を、原水導入口４４から導水管４０内に導入する。図６に示すように、原水は、導水管４０内を下端から上端に向かって流れると共に、通水孔４１を通じて原水空間２１Ａ内に導入される。これにより、原水空間２１Ａ内が原水で充たされる。このとき、原水空間２１Ａ内の空気は、原水の導入に伴って、エア抜き孔４３から導水管４０内の空間（管仕切り板４２よりも上側の空間）に流入し、エア抜き管２６を通じてハウジング２０の外に排出される。
　次に、濾過工程（図５：Ｓ２０）では、原水空間２１Ａ内に供給された原水を、中空糸膜１１の外表面から内表面に向かって膜壁に透過させる。これにより、ＳＳなどの不純物が除去された濾過水が得られる。図７に示すように、濾過水は、各中空糸膜１１の上端から濾過水空間２３Ｂに流出した後、濾過水口２３Ａを通じて外部に取り出される。
　ここで、濾過時間の経過に伴って原水中のＳＳが中空糸膜１１の外表面に付着し、中空糸膜１１の細孔が閉塞されることがある。この場合、原水の透過流速が低下し、中空糸膜１１による濾過能力が低下する。そこで、濾過開始から一定時間が経過した後、以下に説明する本実施形態に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法を実施することにより、中空糸膜束１０を洗浄する。
　この洗浄方法においては、まず、逆洗工程（図５：Ｓ３０）が実施される。この工程では、図８に示すように、エアーコンプレッサなどで発生させた圧縮空気を、濾過水口２３Ａを通じて濾過水空間２３Ｂ内に導入する。この圧縮空気により、中空糸膜１１の内表面側の領域内の濾過水が加圧され、中空糸膜１１の内表面側から外表面側に向かって濾過水が押し出される。この水圧により、中空糸膜１１の外表面に付着したＳＳの密着力を弱めることができる。また原水空間２１Ａ内の水は、散気部材３０の貫通孔３１Ｃの孔壁面と導水管４０の外周面との間の隙間を通過した後、排水口２５Ａからハウジング２０の外に排出される。
　次に、下側バブリング工程（図５：Ｓ４０）が以下のようにして実施される。まず、原水空間２１Ａ内に原水が充たされた状態において、図９に示すように、洗浄用気体（洗浄用空気）を導入口２５Ａからハウジング２０（下部キャップ２５）内に導入する。そして、導入口２５Ａを通じて洗浄用気体を散気部材３０の受け面３７の下側における外周側空間３６Ｂ（図３，図４）に流入させる。
　ここで、仕切り部３２の外周面３２Ａに洗浄用気体が衝突するように、導入口２５Ａを通じてハウジング２０内に洗浄用気体を導入する。これにより、洗浄用気体が内周側空間３６Ａに直接導入されることを防ぎ、外周側空間３６Ｂに洗浄用気体を確実に導入することができる。洗浄用気体は、仕切り部３２よりも径方向外側の受け面３７で受けられる。
　そして、図３中の矢印Ｆ１で示すように、洗浄用気体を、外周側空間３６Ｂにおいて内周側空間３６Ａを取り囲むように周方向全体に行き渡らせる。このように、洗浄用気体を外周側空間３６Ｂにおいて周方向全体に行き渡らせることができるのは、上述のように外側散気孔３５Ｂの開孔率が小さく、外周側空間３６Ｂから外側散気孔３５Ｂを通じた洗浄用気体の分散量が抑えられているためである。なお、洗浄用気体は、外周側空間３６Ｂの全体に行き渡るように流れつつも、外側散気孔３５Ｂを通じて少量は分散する。
　また洗浄用気体を導入する際には、外周側空間３６Ｂから外側散気孔３５Ｂを通じて中空糸膜束１０に向かって分散する洗浄用気体の量よりも多い量の洗浄用気体を外周側空間３６Ｂに導入する。これにより、洗浄用気体を外周側空間３６Ｂから確実に溢れさせることができる。そして、図４中の矢印Ｆ２で示すように、外周側空間３６Ｂに行き渡った洗浄用気体の少なくとも一部が内周側空間３６Ａに流入する。
　そして、内周側空間３６Ａに流入した洗浄用気体を、内側散気孔３５Ａを通じて中空糸膜束１０に向けて分散させる。また、内周側空間３６Ａに流入せずに外周側空間３６Ｂに残った洗浄用気体を、外側散気孔３５Ｂを通じて中空糸膜束１０に向けて分散させる。これにより、図９に示すように、中空糸膜１１の下端から上端に向かって気泡Ｂ１が上昇し、気泡Ｂ１によって中空糸膜１１が揺動することにより、膜表面に付着したＳＳが剥がれ落ちる。
　次に、上側バブリング工程（図５：Ｓ５０）では、図１０に示すように、原水導入口４４から洗浄用気体（洗浄用空気）を導水管４０内に導入する。洗浄用気体は、導水管４０内を上昇して管仕切り板４２に衝突し、管仕切り板４２の直ぐ下側の通水孔４１を通じて原水空間２１Ａ内に供給される。これにより、中空糸膜１１の上端近傍を気泡により洗浄することができる。また原水空間２１Ａ内の洗浄用気体は、エア抜き孔４３を通じて導水管４０内の空間（管仕切り板４２よりも上側の空間）に流入し、エア抜き管２６を通じてハウジング２０の外に排出される。
　その後、膜表面から除去されたＳＳを含む原水が排水口２５Ａからハウジング２０の外に排出され、本実施形態に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法が終了する。そして、上述した充水工程及び濾過工程が再開される。このように、本実施形態に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法では、仕切り部３２を有する散気部材３０を下側バブリング工程において用いることにより、散気部材３０の外周側から洗浄用気体を導入した場合でも、散気部材３０による洗浄用気体の分散量の周方向における偏りを少なくすることができる。したがって、中空糸膜束１０を周方向において均一に気体洗浄することが可能になる。
　（その他実施形態）
　ここで、本発明のその他実施形態について説明する。
　実施形態１では、導入口２５Ａから導入された洗浄用気体が仕切り部３２の外周面３２Ａに衝突する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、導入口２５Ａを図１に示す位置よりもさらに下側に設け（頂部２５ＡＡが仕切り部３２の下端よりも下側に位置するように）、洗浄用気体が外周面３２Ａに衝突しない構成としてもよい。この場合でも、下部キャップ２５内に導入された洗浄用気体が浮力によって上昇することにより、外周側空間３６Ｂ内に洗浄用気体を導入することができる。
　また導入口２５Ａがハウジング２０の側部に設けられる場合にも限定されず、例えば、ハウジング２０（下部キャップ２５）の下部において、外周側空間３６Ｂに洗浄用気体を導入可能なように、中央部から径方向外側にずれた位置に導入口２５Ａが設けられてもよい。
　実施形態１では、内側散気孔３５Ａ及び外側散気孔３５Ｂの両方が形成される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、本体部３１において、外側散気孔３５Ｂが形成されず、内側散気孔３５Ａのみが形成されていてもよい。この場合でも、洗浄用気体を外周側空間３６Ｂの全体に行き渡らせることが可能である。そして、実施形態１と同様に、外周側空間３６Ｂから仕切り部３２を超えて内周側空間３６Ａに流入した洗浄用気体を、中空糸膜束１０に向けて分散させることができる。
　実施形態１では、洗浄用気体の導入口２５Ａが原水の排出口２５Ａと兼用される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、洗浄用気体の導入口と原水の排出口とが、ハウジング２０において別々の箇所に設けられていてもよい。
　実施形態１では、導水管４０の通水孔４１からハウジング２０内に原水を供給する場合について説明したが、これに限定されない。図１１に示す中空糸膜モジュール１Ａのように、導水管４０のうち通水孔４１が形成された部位が省略され、ハウジング２０（下部キャップ２５）の下部に設けられた原水導入口から原水が導入されてもよい。
　実施形態１では、中空糸膜束１０が片端フリー構造を有する場合について説明したがこれに限定されず、両端固定タイプの中空糸膜束が用いられてもよい。
　実施形態１では、仕切り部３２を一つのみ形成する場合について説明したがこれに限定されず、互いに径が異なる複数の仕切り部３２を受け面３７に接続してもよい。
　実施形態１では、下側バブリング工程及び上側バブリング工程の両方を実施する場合について説明したがこれに限定されず、上側バブリング工程が省略されてもよい。また下側バブリング工程の後に上側バブリング工程が実施される順序にも限定されず、上側バブリング工程の後に下側バブリング工程を実施してもよい。
　実施形態１では、洗浄用気体の一例として空気を説明したがこれに限定されず、中空糸膜１１の洗浄に適した他の種類の気体が用いられてもよい。
　なお、上記実施形態を概説すると、以下の通りである。
　上記実施形態に係る中空糸膜モジュールは、外圧濾過式のものであって、束状の中空糸膜からなる中空糸膜束と、前記中空糸膜束の洗浄用気体の導入口が設けられると共に、前記中空糸膜束を収容するハウジングと、前記導入口から導入された洗浄用気体を受ける受け面を有し、前記ハウジング内において前記中空糸膜束に向けて洗浄用気体を分散させる散気孔が前記受け面に形成された散気部材と、を備えている。前記散気部材は、前記受け面の下側の空間を、内周側空間と、前記内周側空間を取り囲み且つ前記導入口から導入された洗浄用気体が導入される外周側空間と、に仕切る仕切り部を有している。前記散気孔は、前記外周側空間に行き渡った洗浄用気体の少なくとも一部を前記内周側空間から前記中空糸膜束に向けて分散させるように構成されている。
　この中空糸膜モジュールによれば、ハウジング内に導入された洗浄用気体を散気部材の外周側空間に行き渡らせ、この外周側空間に行き渡った洗浄用気体を内周側空間に流入させると共に当該内周側空間から中空糸膜束に向けて分散させることができる。これにより、洗浄用気体の分散量の周方向における偏りを防ぐことができる。したがって、散気部材の外周側から洗浄用気体を導入する場合であっても、中空糸膜束を周方向において均一に気体洗浄することが可能であり、洗浄用気体の導入口の位置の自由度が高くなる。
　上記中空糸膜モジュールにおいて、前記導入口は、前記外周側空間に臨む位置に設けられていてもよい。
　この構成によれば、導入口から外周側空間に向けて洗浄用気体を容易に導入することができるため、洗浄用気体を外周側空間においてより確実に収容することができる。
　上記中空糸膜モジュールにおいて、前記仕切り部は、前記外周側空間に臨む外周面を有していてもよい。前記導入口は、前記導入口から導入された洗浄用気体が前記外周面に衝突する位置に設けられていてもよい。
　この構成によれば、洗浄用気体を仕切り部の外周面に衝突させることにより、洗浄用気体が内周側空間に直接導入されるのを防ぎ、外周側空間に洗浄用気体を確実に導入することができる。
　上記中空糸膜モジュールにおいて、前記外周側空間と連通する前記散気孔の開孔率は、前記内周側空間と連通する前記散気孔の開孔率よりも小さくてもよい。
　この構成によれば、外周側空間から散気孔を通じて分散する洗浄用気体の量を少なくすることにより、外周側空間の広い範囲に亘って洗浄用気体を確実に行き渡らせることができる。
　上記中空糸膜モジュールにおいて、前記散気孔は、前記外周側空間から前記中空糸膜束に向けて分散する洗浄用気体の量が、前記導入口から前記外周側空間に導入される洗浄用気体の量よりも少なくなるように形成されていてもよい。
　この構成によれば、外周側空間からの気体の分散量が外周側空間への気体の導入量よりも少なくなるため、外周側空間において洗浄用気体を確実に溢れさせることができる。そして、外周側空間から溢れた洗浄用気体を内周側空間に流入させ、内周側空間から散気孔を通じて中空糸膜束に洗浄用気体を分散させることができる。
　上記実施形態に係る中空糸膜モジュールの洗浄方法は、洗浄用気体の導入口が設けられたハウジングと、前記ハウジング内に収容された中空糸膜束と、前記ハウジング内において前記中空糸膜束に向けて洗浄用気体を分散させる散気孔が形成された受け面を有し、前記受け面の下側に内周側空間と前記内周側空間を取り囲む外周側空間とが形成された散気部材と、を備えた外圧濾過式の中空糸膜モジュールの前記中空糸膜束を洗浄する方法である。この方法においては、前記導入口を通じて洗浄用気体を前記散気部材の前記受け面の下側における前記外周側空間に流入させ、前記外周側空間に行き渡った洗浄用気体の少なくとも一部を前記内周側空間に流入させ、洗浄用気体を前記散気孔を通じて前記中空糸膜束に向けて分散させる。
　この洗浄方法によれば、導入口を通じて流入した洗浄用気体を散気部材の外周側空間に行き渡らせ、外周側空間に行き渡った洗浄用気体を内周側空間に流入させて中空糸膜束に向けて分散させることができる。これにより、散気部材の外周側から洗浄用気体を導入した場合においても、洗浄用気体の分散量の周方向における偏りを防ぐことができる。したがって、中空糸膜束を周方向において均一に気体洗浄することができる。
　上記中空糸膜モジュールの洗浄方法において、前記内周側空間と前記外周側空間とを仕切る仕切り部における前記外周側空間に臨む外周面に洗浄用気体が衝突するように、前記導入口を通じて前記ハウジング内に洗浄用気体を導入してもよい。
　これにより、洗浄用気体が内周側空間に直接導入されるのを防ぎ、外周側空間に洗浄用気体を確実に導入することができる。
　上記中空糸膜モジュールの洗浄方法において、前記外周側空間から前記中空糸膜束に向かって分散する洗浄用気体の量よりも多い量の洗浄用気体を前記外周側空間に導入してもよい。
　これにより、外周側空間において洗浄用気体を確実に溢れさせることができる。そして、外周側空間から溢れた洗浄用気体を内周側空間に流入させ、内周側空間から散気孔を通じて中空糸膜束に洗浄用気体を分散させることができる。
　（実験例）
　本発明の中空糸膜モジュール及びその洗浄方法による効果を確認するため、以下の実験を行った。
　まず、図１～図４を参照して説明した中空糸膜モジュール１を準備し、ハウジング２０内に水を充たした状態において、５Ｎｍ３／ｈの流量で洗浄用空気を下部キャップ２５内に導入した。そして、図２中の符号Ｐ１～Ｐ４で示す散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量をそれぞれ測定した。符号Ｐ１，Ｐ３で示す散気孔３５は、符号Ｐ２，Ｐ４で示す散気孔３５よりも導入口２５Ａに近い位置に形成されている。散気部材３０の直径を２３０ｍｍ、仕切り部３２の外径を１６４ｍｍ、貫通孔３１Ｃの径を９０ｍｍ、外側散気孔３５Ｂ（符号Ｐ１，Ｐ２）の径を３ｍｍ、内側散気孔３５Ａ（符号Ｐ３，Ｐ４）の径を３．５ｍｍとした。また比較例として、上記中空糸膜モジュール１の散気部材３０から仕切り部３２を省略したものを用いて、同様に符号Ｐ１～Ｐ４で示す散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量を測定した。
　その結果、仕切り部３２を有する中空糸膜モジュール１を用いた場合には、符号Ｐ１の散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量が０．１５Ｎｍ３／ｈ、符号Ｐ２の散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量が０．１４Ｎｍ３／ｈ、符号Ｐ３の散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量が０．０８Ｎｍ３／ｈ、符号Ｐ４の散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量が０．０８Ｎｍ３／ｈであった。Ｐ１とＰ２との比較及びＰ３とＰ４との比較から明らかなように、散気部材３０に仕切り部３２が設けられる場合には、散気孔３５からの空気分散量の周方向におけるばらつきが小さかった。
　これに対し、仕切り部３２が省略された中空糸膜モジュールを用いた場合には、符号Ｐ１の散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量が０．１５Ｎｍ３／ｈ、符号Ｐ２の散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量が０．０２Ｎｍ３／ｈ、符号Ｐ３の散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量が０．２０Ｎｍ３／ｈ、符号Ｐ４の散気孔３５から分散する洗浄用空気の流量が０．０３Ｎｍ３／ｈであった。Ｐ１とＰ２との比較及びＰ３とＰ４との比較から明らかなように、散気部材３０から仕切り部３２を省略した場合には、散気孔３５からの空気分散量の周方向におけるばらつきがより大きくなった。この結果より、上記実施形態に係る中空糸膜モジュール１を用いることにより、散気部材３０による空気分散量の周方向における偏りが抑えられることが分かった。なお、内側散気孔３５Ａの径が外側散気孔３５Ｂの径よりも大きいため、比較例においては、符号Ｐ３の散気孔３５から分散する洗浄用気体の流量が符号Ｐ１の散気孔３５から分散する洗浄用気体の流量よりも大きい結果となった。
　今回開示された実施形態及び実験例は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

Claims (8)

  1. 　外圧濾過式の中空糸膜モジュールであって、
    　束状の中空糸膜からなる中空糸膜束と、
    　前記中空糸膜束の洗浄用気体の導入口が設けられると共に、前記中空糸膜束を収容するハウジングと、
    　前記導入口から導入された洗浄用気体を受ける受け面を有し、前記ハウジング内において前記中空糸膜束に向けて洗浄用気体を分散させる散気孔が前記受け面に形成された散気部材と、を備え、
    　前記散気部材は、前記受け面の下側の空間を、内周側空間と、前記内周側空間を取り囲み且つ前記導入口から導入された洗浄用気体が導入される外周側空間と、に仕切る仕切り部を有し、
    　前記散気孔は、前記外周側空間に行き渡った洗浄用気体の少なくとも一部を前記内周側空間から前記中空糸膜束に向けて分散させるように構成されている、中空糸膜モジュール。
  2. 　前記導入口は、前記外周側空間に臨む位置に設けられている、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
  3. 　前記仕切り部は、前記外周側空間に臨む外周面を有し、
    　前記導入口は、前記導入口から導入された洗浄用気体が前記外周面に衝突する位置に設けられている、請求項１または２に記載の中空糸膜モジュール。
  4. 　前記外周側空間と連通する前記散気孔の開孔率は、前記内周側空間と連通する前記散気孔の開孔率よりも小さい、請求項１～３のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュール。
  5. 　前記散気孔は、前記外周側空間から前記中空糸膜束に向けて分散する洗浄用気体の量が、前記導入口から前記外周側空間に導入される洗浄用気体の量よりも少なくなるように形成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュール。
  6. 　洗浄用気体の導入口が設けられたハウジングと、前記ハウジング内に収容された中空糸膜束と、前記ハウジング内において前記中空糸膜束に向けて洗浄用気体を分散させる散気孔が形成された受け面を有し、前記受け面の下側に内周側空間と前記内周側空間を取り囲む外周側空間とが形成された散気部材と、を備えた外圧濾過式の中空糸膜モジュールの前記中空糸膜束を洗浄する方法であって、
    　前記導入口を通じて洗浄用気体を前記散気部材の前記受け面の下側における前記外周側空間に流入させ、
    　前記外周側空間に行き渡った洗浄用気体の少なくとも一部を前記内周側空間に流入させ、
    　洗浄用気体を前記散気孔を通じて前記中空糸膜束に向けて分散させる、中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  7. 　前記内周側空間と前記外周側空間とを仕切る仕切り部における前記外周側空間に臨む外周面に洗浄用気体が衝突するように、前記導入口を通じて前記ハウジング内に洗浄用気体を導入する、請求項６に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  8. 　前記外周側空間から前記中空糸膜束に向かって分散する洗浄用気体の量よりも多い量の洗浄用気体を前記外周側空間に導入する、請求項６または７に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
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