WO2020004195A1 - 包装用容器 - Google Patents

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WO2020004195A1
WO2020004195A1 PCT/JP2019/024355 JP2019024355W WO2020004195A1 WO 2020004195 A1 WO2020004195 A1 WO 2020004195A1 JP 2019024355 W JP2019024355 W JP 2019024355W WO 2020004195 A1 WO2020004195 A1 WO 2020004195A1
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WO
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container
inclination angle
container body
packaging container
cover member
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Application number
PCT/JP2019/024355
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐実 上田
Original Assignee
小林製薬株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/10—Jars, e.g. for preserving foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container.
  • Patent Literature 1 discloses a packaging container manufactured by filling a cup-shaped container body with contents such as food and closing an upper opening of the container body with a cover member. Further, the cover member includes a through hole for taking out the contents, and a lid for opening and closing the through hole.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a packaging container capable of facilitating removal of contents.
  • a packaging container includes a cup-shaped container main body that stores contents, and a cover member that closes an upper opening of the container main body, wherein the container main body has a long axis and a short axis orthogonal to the long axis. And a side wall extending from the periphery of the bottom wall, the pair of first and second surfaces extending in the major axis direction and facing each other, and extending in the minor axis direction and facing each other.
  • a side wall portion having a pair of third and fourth surfaces, wherein at least one of the first surface and the second surface is inclined to be separated from each other as the distance from the bottom wall portion increases, The angle of inclination of the first surface is different from the angle of inclination of the second surface, and the first surface is formed so that a portion near the center in the circumferential direction is convex outward.
  • the first surface and the second surface extending in the long axis direction are inclined so as to be separated from each other as the distance from the bottom wall is increased. Therefore, when the packaging container is inclined, the contents are removed. It is easy to guide the cover member side along any one of the surfaces. Therefore, the contents can be easily taken out.
  • the inclination angles of the first surface and the second surface are both increased, the balance when the bottom wall portion is installed on a horizontal surface and the packaging container is erected is deteriorated, and the packaging container may easily fall over. There is. On the other hand, it is conceivable that the thickness of the container body is increased to suppress the lowering of the balance, but the cost may be increased. Therefore, in the present invention, the inclination angle of the first surface and the second surface is made different, and the inclination angle of one of the surfaces is increased, so that the balance at the time of standing can be deteriorated without increasing the wall thickness. It can be prevented and the contents can be easily taken out.
  • the outer shape of the side wall of the container body becomes smaller as it goes to the bottom wall. Therefore, the packaging container can be easily grasped.
  • the inclination angles of the first surface and the second surface are different from each other, it is easy to distinguish these surfaces, and it is possible to prevent the cover member from being erroneously mounted in the wrong direction.
  • the lid can be attached to the second surface side so as to be freely opened and closed by a hinge, and the inclination angle of the first surface can be made larger than the inclination angle of the second surface.
  • the hinge is provided on the second surface side, when the lid is opened, the upper end of the packaging container is inclined to the first surface side to take out the contents. At this time, the palm is in contact with the second surface, and the four fingers other than the thumb are in contact with the first surface, so that the user holds the packaging container. Because it is easy to follow, the packaging container can be easily grasped by hand. In addition, since the inclination angle of the first surface is large, the contents can be more easily taken out.
  • the inclination angle of the first surface and the second surface is not particularly limited.
  • the inclination angle of the first surface from a direction perpendicular to the bottom wall is 1.5 to 4 0.5 degree
  • the inclination angle of the second surface from the direction extending in the perpendicular direction can be 0 to 3 degrees.
  • the contents can be easily taken out.
  • FIG. 2 is a right side view of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5.
  • FIG. 5 is a plan view of FIG. 4.
  • FIG. 5 is a bottom view of FIG. 4.
  • It is a top view which shows the test
  • It is a front view which shows the manufacturing method of the packaging container of FIG.
  • FIG. is a figure which shows the usage of the packaging container of FIG.
  • Outline of Packaging Container> 1 is a front view of the packaging container
  • FIG. 2 is a right side view of FIG. 1
  • FIG. 3 is a plan view of FIG.
  • the packaging container includes a cup-shaped container main body 1 for storing contents such as granular foods, and a cover member 2 for closing an upper opening of the container main body 1. ing.
  • these members will be described in detail.
  • Container body> 4 is a front view of the container body
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5
  • FIG. 7 is a plan view of FIG. It is a bottom view.
  • the container body 1 has an elliptical bottom wall portion 11 and a side wall portion 12 extending upward from the periphery of the bottom wall portion 11, and these are made of a resin material. Are formed integrally.
  • FIG. 4 the container body 1 has an elliptical bottom wall portion 11 and a side wall portion 12 extending upward from the periphery of the bottom wall portion 11, and these are made of a resin material. Are formed integrally.
  • FIG. 4 is a front view of the container body
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5
  • FIG. 7 is a plan view of FIG. It is
  • the bottom wall portion 11 includes a first side 111 and a second side 112 extending in the longitudinal direction, and a third side 113 and a fourth side 114 extending in the lateral direction, and these are combined.
  • This forms an elliptical outer shape having a major axis and a minor axis orthogonal thereto.
  • the first side 111 is located on the front side
  • the second side 112 is located on the rear side.
  • the first side 111 and the second side 112 face each other and are formed in an arc shape that is convex outward.
  • the third side 113 is located on the right side
  • the fourth side 114 is located on the left side.
  • the third side 113 and the fourth side 114 face each other and are formed in an outwardly convex arc shape.
  • the short axis is preferably 5 to 30 mm, more preferably 10 to 30 mm, and particularly preferably 15 to 25 mm.
  • the major axis is preferably 20 to 60 mm, more preferably 30 to 50 mm, and particularly preferably 35 to 45 mm.
  • the height of the entire packaging container is, for example, preferably from 50 to 150 mm, more preferably from 55 to 120 mm, and particularly preferably from 70 to 100 mm.
  • the side wall 12 includes a first surface 121, a second surface 122 extending from the first side 111, the second side 112, the third side 113, and the fourth side 114 of the bottom wall 11, respectively. It has a third surface 123 and a fourth surface 124.
  • the first to fourth surfaces 121 to 124 are curved so as to correspond to the shapes of the first to fourth sides 111 to 114, respectively, so that a portion near the center in the circumferential direction is outwardly convex.
  • the connection part 125 with the bottom wall part 11 is formed in an arc-shaped cross section. That is, it is chamfered in an arc shape that is convex outward.
  • a thin portion (upper end portion) 126 having a small thickness is formed over the entire circumference from the upper opening 120 of the side wall portion 12 to a predetermined length downward.
  • the cover member 2 described above is attached to the thin portion 126.
  • a portion of the side wall portion 12 below the thin portion 126 may be referred to as a main body portion 127.
  • the first surface 121 and the second surface 122 of the side wall portion 12 have substantially the same thickness, but the inclination angle of the first surface 121 from the bottom wall portion 11 is larger than that of the second surface 122.
  • the first surface 121 and the second surface 122 are inclined from the bottom wall portion 11 so as to move away from each other as going upward, but the first surface 121 is inclined more than the second surface 122.
  • the inclination angle ⁇ of the first surface 121 from the vertical direction can be 1.5 to 4.5 degrees
  • the inclination angle ⁇ of the second surface 122 from the vertical direction can be 0 to 3 degrees.
  • the inclination angle ⁇ of the surface 121 can be 1.1 to 5 times the inclination angle ⁇ of the second surface 122.
  • the inclination angle ⁇ of the first surface 121 can be set to 3 degrees
  • the inclination angle ⁇ of the second surface 122 can be set to 1.5 degrees.
  • the radii of curvature of the first side 111 and the second side of the bottom wall portion 11 are different.
  • the radius of curvature of the first side 111 may be smaller than the radius of curvature of the second side 112. it can.
  • the radius of curvature of the first side 111 can be, for example, 34 to 42 mm (specifically, for example, 39 mm), and the radius of curvature of the second side 112 can be 36 to 45 mm (specifically, for example, 41 mm).
  • the radius of curvature of the third side 113 and the fourth side 114 can be the same, for example, 4 to 12 mm, and preferably 6.5 to 9.
  • a groove (engaging portion) 128 extending over the entire circumference in the circumferential direction is formed at an intermediate portion in the vertical direction of the thin portion 126, and the groove 128 is formed in the groove 128.
  • the projections (engaged portions) 225 formed on the front end are fitted.
  • a notch 129 is formed above the groove 128 from the third surface 123 to the first surface 121 and the second surface 122.
  • the notch 129 is formed so as to cut out the entire third surface 123 and further extend slightly to the first surface 121 and the second surface 122.
  • the shape of a portion of the notch 129 corresponding to the first surface 121 and the second surface 122 is symmetric.
  • the rear side of the container main body 1 can be visually recognized through the notch 129. Accordingly, for example, as shown in FIG. 9, when the laser 5 is irradiated from the front side (one side) of the container body 1 toward the notch 129, the laser 5 does not contact the container body 1 and , And is received by the light receiver 3 disposed on the rear side (the other side) of the container body 1.
  • the size of the notch 129 can be determined in consideration of the displacement of the laser 5 to be irradiated. For example, as shown in FIG. 4, when the container body 1 is viewed from the front side in a side view, the length X from the right end of the thin portion 126 is 5 mm or more, and the length Y from the upper end of the container body 1 is 2 mm or more. can do. Thereby, even if the laser 5 is deviated from the target position, it can pass through the notch 129 without fail.
  • the area of the notch 129 is larger in the thin portion 126 than the groove 128 in order to surely confirm the direction by the laser 5.
  • a mark indicating a product is formed on the first surface 121 of the container main body 1. Is formed.
  • FIG. 10 is a plan view of the cover member in a state where the lid is opened
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the cover member is attached to the container body.
  • the cover member 2 includes a cylindrical peripheral wall portion 21 that covers the thin portion 126 of the container body 1, and a top surface portion 22 that covers an upper portion of the peripheral wall portion 21. , which are integrally formed of a resin material.
  • the peripheral wall portion 21 extends upward from the lower end of the thin portion 126 of the container body 1 and extends slightly above the thin portion 126. It is formed as follows. Further, from the upper end of the peripheral wall portion 21 to the top surface portion 22, it is formed in an arc-shaped cross section so as to protrude outward.
  • the peripheral wall portion 21 is attached to the thin portion 126 of the container body 1, as shown in FIGS. 1 and 2, the outer surface of the peripheral wall portion 21 and the outer surface of the main body portion 127 of the container body 1 are substantially flush.
  • the thickness of the peripheral wall portion 21 is set such that
  • the top surface portion 22 is formed in an elliptical shape in plan view so as to correspond to the bottom wall portion 11, and a main body portion 221 having a circular through hole 220 formed in the center; And a rectangular lid 222 attached to the main body 221 so as to open and close the 220.
  • the granular food 6 contained in the container body 1 is discharged from the through hole 220.
  • a rectangular recess 223 in a plan view is formed at the center in the left-right direction of the main body 221, and the above-described through hole 220 is formed in the recess 223.
  • the recess 223 extends from the front end to the rear end of the main body 221, and the lid 222 is attached to the rear end edge of the recess 223 via a hinge 224.
  • the cover 222 is formed in a rectangular shape so as to correspond to the recess 223. When the cover 222 is closed, the cover 222 fits into the recess 223 and the upper surface of the cover 222 and the upper surface of the main body 221 are substantially flush. It is formed to become.
  • An annular projection 228 that engages with the inner wall surface of the through hole 220 when the lid 222 is closed is formed on the lower surface of the lid 222, thereby fixing the lid 222 to the main body 221. It has become so.
  • a ridge 225 extending in the circumferential direction is formed on the inner wall surface of the main body 221, and the ridge 225 is formed in the groove of the thin portion 126 of the container body 1 as described above. 128, the cover member 2 and the container body 1 are fixed.
  • a rib (projection) 226 extending in the vertical direction is formed at a position corresponding to the notch 129 of the container main body 1 on the inner wall surface of the main body 221, and the cover member 2 is attached to the container main body 1.
  • the rib 226 fits inside the notch 129. At this time, when the direction of the cover member 2 is attached to the container body 1 in a direction opposite to the correct direction, the rib 226 comes into contact with the upper end of the fourth surface 124 of the container body 1 and the cover member 2 2 cannot be pushed into the container body 1.
  • the container body 1 and the cover member 2 are prepared in advance by injection molding or the like.
  • the container main body 1 is disposed in the transfer device 71.
  • a plurality of support portions 72 arranged in a line are arranged in the transport device 71, and these are intermittently moved by the transport device 71.
  • Each support portion 72 is formed with a concave portion 721 having an elliptical shape in plan view so as to fit the lower end portion of the container body 1, and the concave portion 721 is formed so that its longitudinal direction is oriented in the transport direction.
  • the laser 5 is irradiated from the front side of the container main body 1 toward the notch 129 at the inspection position (1).
  • the laser 5 passes through the notch 129 and is received by the light receiver 3 disposed on the rear side of the container main body 1, it is determined that the container main body 1 is installed in the correct direction.
  • the laser 5 is irradiated on the container main body 1 and is not received by the light receiver 3, it is determined that the container main body 1 is not installed in the correct direction, and the fact is notified.
  • the operator stops the transfer device 71 and sets the container body 1 in a correct direction.
  • the support portion 72 moves to the filling position (2), the granular food is filled from the upper opening 120 of the container body 1.
  • the cover member 2 is manually or automatically mounted so as to close the upper opening 120 of the container body 1.
  • the cover member 2 is arranged such that the hinge 224 is disposed on the second surface 122 side of the container main body 1, but when the orientation is reversed, the cover member 2 is provided by the rib 226 as described above. 2 cannot be pushed into the container main body 1 side, it is possible to recognize that the orientation is not correct.
  • the packaging container is completed. Thereafter, if necessary, the packaging container can be packaged with a film or the like.
  • the packaging container configured as described above is used as follows. First, as shown in FIG. 13, the user holds the packaging container by hand so that the palm contacts the second surface 122 and the four fingers other than the thumb contact the first surface 121, and the lid 222 is opened from the front with the thumb. open. Subsequently, as shown in FIG. 14, the packaging container is inclined forward, and the food 6 is taken out from the through hole 220. Then, when a desired number of foods 6 are taken out, the lid 222 is pushed with the thumb to close the through hole 220.
  • the hinge 224 is provided on the second surface 122 side, when the cover 222 is opened, the contents are taken out by inclining the upper end of the packaging container to the front side as described above.
  • the inclination angle ⁇ of the first surface 121 is long.
  • the short ring finger and little finger can be moved along easily, and the container can be held firmly so that the container does not slip from the hand.
  • the inclination angle ⁇ of the second surface 122 is small, the palm and the container wall fit. Therefore, it becomes easy to support the packaging container by hand.
  • the inclination angle ⁇ of the first surface 121 is large, the contents can be more easily taken out when the packaging container is inclined.
  • the inclination angles of the first surface 121 and the second surface 122 are both increased, the balance when the bottom wall portion 11 is installed on a horizontal surface and the packaging container is erected becomes poor, and the packaging container is likely to fall down.
  • the thickness of the container body 1 is increased to suppress the reduction in balance, but the cost may be increased. Therefore, in the present embodiment, by reducing the inclination angle of the second surface 122, it is possible to prevent the balance at the time of standing up from being deteriorated without increasing the wall thickness.
  • the first surface 121 is curved so as to protrude outward in the vicinity of the center in the circumferential direction, a portion of the first surface 121 that protrudes outward is formed to extend in the up-down direction. Therefore, when the packaging container is tilted as shown in FIG. 14, the granular contents 6 head toward the through holes 220 of the cover member 2 while being arranged in a line in the vertical direction near the center of the first surface 121, There is also an advantage that the contents 6 can be easily taken out. In particular, when the contents 6 are formed in an oval (football) type or an oblong (long ellipse) type, the above-described effect is enhanced.
  • the inclination angles of the first surface 121 and the second surface 122 are different, these surfaces can be easily distinguished, and when the cover member 2 is attached, it is possible to prevent the cover member 2 from being attached in the wrong direction.
  • the marks are formed on the first surface 121 by forming irregularities on the molding die. For example, when the irregularities of the molding die become large, when the container body 1 is removed from the molding die. It is necessary to increase the draft angle of. In the present embodiment, by increasing the inclination angle ⁇ of the first surface 121 on which the mark is formed, the draft of the first surface 121 is increased, and the mark can be reliably taken out of the mold.
  • the notch 129 is formed from the third surface 123 to the first surface 121 and the second surface 122 of the container body 1, the notch 129 is formed when the container 5 is irradiated with the laser 5 from the front side.
  • the laser 5 can be passed through 129 to the rear side. Then, when the laser 5 is received by the light receiver 3 on the rear side, it can be determined that the container body 1 is installed in the correct direction. Thereby, the correctness of the orientation of the container body 1 can be automatically determined, and the cover member 2 can be accurately attached in the correct direction with respect to the container body 1.
  • the direction of the container main body 1 can be confirmed by visually recognizing the position of the notch 129 without performing inspection using a laser. Therefore, the direction of the container main body 1 can be easily confirmed also by human power.
  • the notch 129 is formed at the longitudinal end of the container body 1, the position of the notch 129 can be easily visually recognized.
  • the flow of the resin can be improved and the moldability can be improved. There is also.
  • the cover member 2 when the cover member 2 is attached to the container body 1, the notch 129 is covered by the peripheral wall portion 21 of the cover member 2, so that the notch 129 can be prevented from being seen from the outside. Thereby, the appearance of the packaging container can be improved.
  • the cover member 2 is attached to the container body 1. It can be firmly fixed.
  • the bottom wall portion 11 of the container body 1 is formed in an elliptical shape having a long axis and a short axis
  • the shape of the side wall portion 12 is also formed in an elliptical cross section in accordance with the shape. It is not done. That is, any shape may be used as long as it has a major axis and a minor axis, and has a first surface 121 and a second surface 122 along the major axis direction and having different inclination angles. For example, various cross-sectional shapes such as a rectangular shape and a polygonal shape long in one direction can be adopted. Further, it is not always necessary to provide the thin-walled portion 126, and it is sufficient if the cover member 2 can be attached. Also, the marks need not necessarily be provided on the first surface 121 and the second surface 122.
  • first surface 121 and the second surface 122 of the container body 1 do not necessarily need to be curved outward, and at least a part of a portion projecting outward has a flat surface with a straight cross section. May be formed.
  • the cross section of the side wall portion 12 including the first surface 121 to the fourth surface 124 can be a polygonal shape such as a hexagonal shape.
  • the shapes of the first surface 121 and the second surface 122 may be different. This is the same for the third surface 123 and the fourth surface 124.
  • the shape of the cover member 2 is not particularly limited. If the through hole 220 and the lid 222 are near the center in the long axis direction, the lid 222 may be opened and closed by means other than the hinge 224. Further, the shapes of the through hole 220 and the lid 222 may be shapes other than the above-described embodiment. Note that the hinge 224 is preferably provided on the side with a small inclination angle.
  • Notch 129 is not always necessary and need not be provided.
  • the protrusion 225 of the cover member 2 as the engaged portion of the present invention is fitted into the groove 128 of the container body 1 as the engaging portion.
  • a ridge may be formed on 1.
  • the engaging portion and the engaged portion of the present invention can be formed in various forms so that the cover member 2 can be fixed to the container main body 1, and are not particularly limited.
  • the contents stored in the container body 1 can be various foods other than granular.
  • the content may be other than food.

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Abstract

【課題】内容物を取り出しやすくすることが可能な、包装用容器を提供する。 【解決手段】本発明に係る包装用容器は、内容物を収容するカップ状の容器本体と、前記容器本体の上部開口を塞ぐカバー部材と、を備え、前記容器本体は、長軸及びこれと直交する短軸を有する底壁部と、前記底壁部の周縁から延びる本体部であって、前記長軸方向に延び、対向する一対の第１面及び第２面、及び前記短軸方向に延び、対向する一対の第３面及び第４面を有する本体部と、を備え、前記第１面及び第２面の少なくとも一方は、前記底壁部から離れるにしたがって、互いに離間するように傾斜しており、前記第１面の傾斜角度と前記第２面の傾斜角度とが相違しており、前記第１面は、周方向の中央が外側に凸となるように形成されており、前記カバー部材は、貫通孔と、当該貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部と、を備えており、前記貫通孔及び蓋部は、前記長軸方向の中央付近に配置されている。

Description

包装用容器

　本発明は、包装用容器に関する。

　特許文献１には、カップ状の容器本体に対し、食品等の内容物を充填した後、容器本体の上部開口をカバー部材によって塞ぐことで製造される包装用容器が開示されている。また、カバー部材には、内容物を取り出すための貫通孔と、この貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部とを備えている。

特開２０１４－０６１９３２号公報

　ところで、このような包装用容器においては、蓋部を開いた後、包装用容器を傾けることで、内容物を貫通孔から取り出すようになっている。しかしながら、包装容器を傾けても、内容物同士が目詰まりを起こしてしまい、なかなか内容物をスムーズに取り出せないという課題があった。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、内容物を取り出しやすくすることが可能な、包装用容器を提供することを目的とする。

　本発明に係る包装用容器は、内容物を収容するカップ状の容器本体と、前記容器本体の上部開口を塞ぐカバー部材と、を備え、前記容器本体は、長軸及びこれと直交する短軸を有する底壁部と、前記底壁部の周縁から延びる側壁部であって、前記長軸方向に延び、対向する一対の第１面及び第２面、及び前記短軸方向に延び、対向する一対の第３面及び第４面を有する側壁部と、を備え、前記第１面及び第２面の少なくとも一方は、前記底壁部から離れるにしたがって、互いに離間するように傾斜しており、前記第１面の傾斜角度と前記第２面の傾斜角度とが相違しており、前記第１面は、周方向の中央付近が外側に凸となるように形成されており、前記カバー部材は、貫通孔と、当該貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部と、を備えており、前記貫通孔及び蓋部は、前記長軸方向の中央付近に配置されている。

　この構成によれば、長軸方向に延びる第１面と第２面とが底壁部から離れるにしたがって互いに離間するように傾斜しているため、包装用容器を傾けたときに、内容物をいずれかの面に沿ってカバー部材側へ誘導しやすくなる。したがって、内容物を取り出し易くすることができる。

　ここで、第１面及び第２面の傾斜角度をともに大きくすると、底壁部を水平面に設置して、包装用容器を起立させたときのバランスが悪くなり、包装用容器が倒れやすくなるおそれがある。これに対して、容器本体の肉厚を大きくしてバランスの低下を抑制することも考えられるが、コストが高くなるおそれがある。そこで、本発明においては、第１面及び第２面の傾斜角度を相違させ、いずれか一方の面の傾斜角度を大きくすることで、肉厚を大きくすることなく、起立時のバランスの悪化を防止することができ、且つ内容物を取り出しやすくすることができる。

　また、第１面及び第２面は、底壁部にいくにしたがって近接するため、容器本体の側壁部の外形が底壁部にいくにしたがって小さくなる。したがって、包装用容器を握りやすくすることができる。

　さらに、第１面及び第２面の傾斜角度が相違するため、これらの面を区別しやすくなり、カバー部材を取り付ける際に、向きを誤って取り付けるのを防止することができる。

　上記包装用容器において、前記蓋部は、前記第２面側においてヒンジによって開閉自在に取り付けることができ、前記第１面の傾斜角度を、前記第２面の傾斜角度よりも大きくすることができる。

　この構成によれば、ヒンジが第２面側に設けられているため、蓋部を開いたときには、包装用容器の上端を第１面側に傾けて内容物を取り出すことになる。このとき、手のひらを第２面に接し、親指以外の４本の指を第１面に接するようにして、包装用容器を握ることになるが、第１面の傾斜角度が大きいと、指を沿わせやすくなるため、包装用容器が手で握りやすくなる。また、第１面の傾斜角度が大きいため、内容物をより取り出しやすくすることができる。

　上記包装用容器において、第１面及び第２面の傾斜角度は特には限定されないが、例えば、前記底壁部から垂直に延びる方向からの前記第１面の傾斜角度を、１．５～４．５度とし、前記垂直に延びる方向からの前記第２面の傾斜角度を、０～３度とすることができる。

　本発明に係る包装用容器によれば、内容物を取り出しやすくすることができる。

本発明の一実施形態に係る包装用容器の正面図である。 図１の右側面図である。 図１の平面図である。 容器本体の正面図である。 図４のＡ－Ａ線断面図である。 図５のＢ－Ｂ線断面図である。 図４の平面図である。 図４の底面図である。 容器本体の向きの検査を示す平面図である。 蓋部を開いた状態のカバー部材の平面図である。 容器本体にカバー部材を取り付けた状態を示す断面図である。 図１の包装用容器の製造方法を示す正面図である。 図１の包装用容器の使用方法を示す図である。 図１の包装用容器の使用方法を示す図である。

　以下、本発明に係る包装用容器の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下では、説明の便宜上、図１～図４に示す方向にしたがって説明を行うが、本発明に係る包装用容器は、この方向に限定されることなく、規定することができる。

　＜１．包装用容器の概要＞

　図１は包装用容器の正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の平面図である。図１～図３に示すように、この包装用容器は、粒状の食品等の内容物を収容するカップ状の容器本体１と、この容器本体１の上部開口を塞ぐカバー部材２と、を備えている。以下、これらの部材について、詳細に説明する。

　＜１－１．容器本体＞

　図４は容器本体の正面図、図５は図４のＡ－Ａ線断面図、図６は図５のＢ－Ｂ線断面図、図７は図４の平面図、図８は図４の底面図である。図４～図８に示すように、容器本体１は、楕円状の底壁部１１と、この底壁部１１の周縁から上方に延びる側壁部１２と、を有しており、これらが樹脂材料により一体的に形成されている。図８に示すように、底壁部１１は、長手方向に延びる第１辺１１１及び第２辺１１２と、短手方向に延びる第３辺１１３及び第４辺１１４とを備え、これらが組み合わされることで、長軸及びこれと直交する短軸を有する楕円状の外形を形成している。第１辺１１１は前側に位置し、第２辺１１２は後側に位置している。そして、これら第１辺１１１及び第２辺１１２は互いに対向し、外側に凸の円弧状に形成されている。一方、第３辺１１３は右側に位置し、第４辺１１４は左側に位置している。そして、これら第３辺１１３及び第４辺１１４は互いに対向し、外側に凸の円弧状に形成されている。なお、短軸は５～３０ｍｍが好ましく、１０～３０ｍｍがさらに好ましく、１５～２５ｍｍが特に好ましい。一方、長軸は２０～６０ｍｍが好ましく、３０～５０ｍｍがさらに好ましく、３５～４５ｍｍが特に好ましい。また、包装用容器全体の高さは、例えば、５０～１５０ｍｍが好ましく、５５～１２０ｍｍがさらに好ましく、７０～１００ｍｍが特に好ましい。

　図８に示すように、側壁部１２は、底壁部１１の第１辺１１１、第２辺１１２、第３辺１１３、及び第４辺１１４からそれぞれ延びる第１面１２１、第２面１２２、第３面１２３、及び第４面１２４を有している。これら第１～第４面１２１～１２４は、第１辺～第４辺１１１～１１４の形状と対応するように、それぞれ、周方向の中央付近が外側に凸となるように湾曲している。但し、側壁部１２において、底壁部１１との連結部分１２５は、断面円弧状に形成されている。すなわち、外側に凸となるような円弧状に面取りがなされている。また、側壁部１２の上部開口１２０から下方に向かって所定の長さに亘っては、肉厚の薄い薄肉部（上端部）１２６が全周に亘って形成されている。そして、この薄肉部１２６に、上述したカバー部材２が取付けられるようになっている。なお、以下では、説明の便宜上、側壁部１２において、薄肉部１２６よりも下方の部分を本体部１２７と称することがある。

　図５に示すように、側壁部１２の第１面１２１と第２面１２２とは概ね同じ厚みであるが、底壁部１１からの第１面１２１の傾斜角度が第２面１２２よりも大きくなっている。すなわち、第１面１２１及び第２面１２２は、上方にいくにしたがって、互いに離れるように底壁部１１から傾斜しているが、第１面１２１は、第２面１２２よりもより傾斜している。例えば、第１面１２１の鉛直方向からの傾斜角度αは、１．５～４．５度、第２面１２２の鉛直方向からの傾斜角度βは０～３度とすることができ、第１面１２１の傾斜角度αが、第２面１２２の傾斜角度βの１．１～５倍とすることができる。一例として、第１面１２１の傾斜角度αを３度、第２面１２２の傾斜角度βを１．５度とすることができる。

　これに合わせて、底壁部１１の第１辺１１１及び第２辺の曲率半径は相違しており、例えば、第１辺１１１の曲率半径を第２辺１１２の曲率半径よりも小さくすることができる。第１辺１１１の曲率半径は、例えば、３４～４２ｍｍ（具体的には、例えば、３９ｍｍ）とすることができ、第２辺１１２の曲率半径は、３６～４５ｍｍ（具体的には、例えば、４１ｍｍ）とすることができる。なお、第３辺１１３及び第４辺１１４の曲率半径は、同じにすることができ、例えば、４～１２ｍｍとすることができ、６．５～９とすることが好ましい。

　次に、薄肉部１２６について説明する。図４に示すように、薄肉部１２６の上下方向の中間部には周方向の全周に亘って延びる溝（係合部）１２８が形成されており、この溝１２８に、後述するカバー部材２に形成された突条（被係合部）２２５が嵌まるようになっている。また、薄肉部１２６において、溝１２８よりも上方には、第３面１２３から第１面１２１及び第２面１２２に亘って、切り欠き１２９が形成されている。この切り欠き１２９は、第３面１２３全体を切り欠き、さらに第１面１２１及び第２面１２２にやや延びるように形成されている。切り欠き１２９の第１面１２１及び第２面１２２に対応する部分の形状は対称となっている。そのため、図４に示すように、前側から容器本体１を見ると、切り欠き１２９を介して、容器本体１の後側を視認できるようになっている。これにより、例えば、図９に示すように、容器本体１の前側（一方側）から切り欠き１２９に向かって、レーザ５を照射すると、レーザ５は容器本体１に接触することなく、切り欠き１２９を通り抜けて容器本体１の後側（他方側）に配置された受光器３に受光されるようになっている。

　なお、切り欠き１２９の大きさは、照射されるレーザ５の位置ずれを考慮して決定することができる。例えば、図４に示すように、側面視で前側から容器本体１を見たとき、薄肉部１２６の右端からの長さＸが５ｍｍ以上、容器本体１の上端からの長さＹが２ｍｍ以上とすることができる。これにより、レーザ５が目標となる位置からずれたとしても、切り欠き１２９を確実に通過させることができる。

　その一方で、レーザ５による向きの確認を確実に行うために、側面視において、容器本体１を前側から見たとき、切り欠き１２９の面積が、薄肉部１２６において、溝１２８よりも上方の面積の５０％未満とすることが好ましく、３０％未満とすることがさらに好ましく、１０％未満とすることが特に好ましい。これは、例えば、切り欠き１２９の面積が５０％以上であれば、容器本体１の向きが誤っていても、レーザ５が切り欠き１２９を通過する可能性があり、向きの正誤の判定を正確に行えないからである。

　また、図示を省略するが、容器本体１の第１面１２１には、商品の名称、ロゴなどの商品を示すマークが形成されており、このマークは、射出成形の成形型に凹凸を施すことで、形成される。

　＜１－２．カバー部材＞

　次に、カバー部材２について、図１０及び図１１も参照しつつ説明する。図１０は蓋部を開いた状態のカバー部材の平面図、図１１は容器本体にカバー部材を取り付けた状態を示す断面図である。

　図１，図３、図１０及び図１１に示すように、カバー部材２は、容器本体１の薄肉部１２６を覆う筒状の周壁部２１と、この周壁部２１の上部を覆う天面部２２と、を有しており、これらが樹脂材料により一体的に形成されている。カバー部材２が容器本体１に取付けられたとき、図１１に示すように、周壁部２１は、容器本体１の薄肉部１２６の下端から上方に向かって延び、薄肉部１２６よりもやや上方まで延びるように形成されている。また、周壁部２１の上端から天面部２２に亘っては、外側に凸となるような断面円弧状に形成されている。そして、周壁部２１が、容器本体１の薄肉部１２６に取付けられたとき、図１及び図２に示すように、周壁部２１の外面と容器本体１の本体部１２７の外面とが概ね面一になるように、周壁部２１の厚みが設定されている。

　図１０に示すように、天面部２２は、底壁部１１と対応するように平面視楕円状に形成されており、中央に円形の貫通孔２２０が形成された本体部２２１と、この貫通孔２２０を開閉可能に本体部２２１に取付けられた矩形状の蓋部２２２と、を備えている。後述するように、この貫通孔２２０からは、容器本体１に収容された粒状の食品６が排出されるようになっている。また、本体部２２１の左右方向の中央には、平面視矩形状の凹部２２３が形成されており、この凹部２２３に、上述した貫通孔２２０が形成されている。凹部２２３は、本体部２２１の前端から後端に亘って延びており、凹部２２３の後端縁に、ヒンジ２２４を介して蓋部２２２が取付けられている。蓋部２２２は、凹部２２３と対応するように矩形状に形成されており、蓋部２２２を閉じたときには、凹部２２３に嵌まり、蓋部２２２の上面と本体部２２１の上面とが概ね面一になるように形成されている。

　蓋部２２２の下面には、蓋部２２２を閉じたときに、貫通孔２２０の内壁面に係合する環状の突部２２８が形成されており、これによって蓋部２２２が本体部２２１に固定されるようになっている。また、図１１に示すように、本体部２２１の内壁面には、周方向に延びる突条２２５が形成されており、この突条２２５が上述したように、容器本体１の薄肉部１２６の溝１２８に嵌まり、カバー部材２と容器本体１とが固定されるようになっている。さらに、本体部２２１の内壁面において、容器本体１の切り欠き１２９に対応する位置には、上下方向に延びるリブ（突部）２２６が形成されており、カバー部材２が容器本体１に取付けられたときに、このリブ２２６が切り欠き１２９の内部に嵌まるようになっている。このとき、カバー部材２の向きが容器本体１に対して正しい向きとは反対の向きに取付けられたときには、リブ２２６が容器本体１の第４面１２４の上端に当接し、それ以上、カバー部材２を容器本体１に対して押し込めないようになっている。

　＜２．包装用容器の製造方法＞

　次に、上記のように構成された包装用容器の製造方法について、図１２を参照しつつ説明する。まず、容器本体１及びカバー部材２を、射出成形などによって予め作製しておく。次に、図１２に示すように、容器本体１を搬送装置７１に配置する。搬送装置７１には、一列に並ぶ複数の支持部７２が配置されており、これらが搬送装置７１によって断続的に移動するようになっている。各支持部７２には、容器本体１の下端部が嵌まるような平面視楕円状の凹部７２１が形成されており、凹部７２１は、長手方向が搬送方向を向くように形成されている。

　そして、各支持部７２の凹部７２１に容器本体１を設置した後、検査位置（１）において、容器本体１の前側から切り欠き１２９に向けてレーザ５を照射する。このとき、レーザ５が切り欠き１２９を通過し、容器本体１の後側に配置された受光器３にて受光されれば、容器本体１が正しい向きに設置されていると判断される。一方、レーザ５が容器本体１に照射され、受光器３で受光されない場合には、容器本体１が正しい向きに設置されていないと判断され、その旨が報知される。これにより、作業者は、搬送装置７１を停止し、容器本体１を正しい向きに設置する。その後、支持部７２が充填位置（２）に移動すると、容器本体１の上部開口１２０から粒状の食品が充填される。

　こうして、容器本体１に食品が充填された後、支持部７２が取付位置（３）に移動すると、手動または自動にて、カバー部材２を、容器本体１の上部開口１２０を塞ぐように取付ける。このとき、カバー部材２は、ヒンジ２２４が容器本体１の第２面１２２側に配置されるようにするが、向きが反対になっている場合には、上述したように、リブ２２６によってカバー部材２が容器本体１側に押し込むことができないため、正しい向きでないことを認識することができる。こうして、カバー部材２が取付けられると、包装用容器が完成する。その後、必要に応じて、包装用容器をフィルムなどで包装することができる。

　＜３．包装容器の使用方法＞

　上記のように構成された包装用容器は、次のように使用される。まず、図１３に示すように、手のひらが第２面１２２に接し、親指以外の４本の指が第１面１２１に接するように包装用容器を手で握り、親指により前側から蓋部２２２を開く。続いて、図１４に示すように、包装用容器を前側に傾け、貫通孔２２０から食品６を取り出す。そして、所望の数の食品６が取り出されれば、親指で、蓋部２２２を押して貫通孔２２０を閉じる。

　＜４．特徴＞

　以上のように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。（１）ヒンジ２２４が第２面１２２側に設けられているため、蓋部２２２を開いたときには、上記のように、包装用容器の上端を前側に傾けて内容物を取り出すことになる。このとき、手のひらを第２面１２２に接し、親指以外の４本の指を第１面１２１に接するようにして、包装用容器を握るため、第１面１２１の傾斜角度αが大きいと、長さの短い薬指や小指を沿わせやすくなり、また容器が手から滑り落ちないよう、しっかりと保持できる。また、第２面１２２の傾斜角度βが小さいと、手のひらと容器壁面がフィットする。そのため、包装用容器を手で支えやすくなる。また、第１面１２１の傾斜角度αが大きいため、包装用容器を傾けたとき、内容物をより取り出しやすくすることができる。

　なお、第１面１２１及び第２面１２２の傾斜角度をともに大きくすると、底壁部１１を水平面に設置して、包装用容器を起立させたときのバランスが悪くなり、包装用容器が倒れやすくなるおそれがある。これに対して、容器本体１の肉厚を大きくしてバランスの低下を抑制することも考えられるが、コストが高くなるおそれがある。そこで、本実施形態においては、第２面１２２の傾斜角度を小さくすることで、肉厚を大きくすることなく、起立時のバランスの悪化を防止することができる。

　また、第１面１２１の周方向の中央付近が外側に凸となるように湾曲しているため、第１面１２１において最も外側に突出する部分が上下方向に延びるように形成されている。そのため、図１４に示すように包装用容器を傾けたとき、粒状の内容物６は、第１面１２１の中央付近で上下方向に一列に並びながら、カバー部材２の貫通孔２２０に向かうため、内容物６を取り出しやすいという利点もある。特に、内容物６が、オーバル(フットボール)型、オブロング(長楕円)型に形成されている場合に、上記の効果が高くなる。

　さらに、第１面１２１及び第２面１２２の傾斜角度が相違するため、これらの面を区別しやすくなり、カバー部材２を取り付ける際に、向きを誤って取り付けるのを防止することができる。

（２）本実施形態では、成形型に凹凸を形成することで、第１面１２１にマークを形成しているが、例えば、成形型の凹凸が大きくなると、容器本体１を成形型から取り出すときの抜き勾配を大きくする必要がある。本実施形態では、マークを形成する第１面１２１の傾斜角度αを大きくすることで、第１面１２１の抜き勾配が大きくなり、成形型から確実に取り出すことができる。

（３）容器本体１の第３面１２３から第１面１２１及び第２面１２２に亘って切り欠き１２９が形成されているため、レーザ５を容器本体１に対し前側から照射したとき、切り欠き１２９を介してレーザ５を後側に通過させることができる。そして、レーザ５が後側の受光器３で受光されたときには、容器本体１が正しい向きに設置されていると判断することができる。これにより、容器本体１の向きの正誤を自動で判定することができ、容器本体１に対して正しい向きで、カバー部材２を正確に取り付けることができる。

　なお、レーザで検査するまでもなく、切り欠き１２９の位置を視認することで、容器本体１の向きを確認することができる。したがって、人力によっても容器本体１の向きを容易に確認することができる。特に、切り欠き１２９は容器本体１の長手方向の端部に形成されているため、切り欠き１２９の位置を容易に視認することができる。また、切り欠き１２９を容器本体１の端部に形成することで、例えば、容器本体１を射出成形などで形成する場合には、樹脂の流れがよくすることができ、成形性がよいという利点もある。

　また、カバー部材２が容器本体１に取り付けられたときには、切り欠き１２９がカバー部材２の周壁部２１によって覆われるため、外部から切り欠き１２９が見えるのを防止することができる。これにより、包装用容器の見た目をよくすることができる。

　さらに、切り欠き１２９が溝１２８よりも上方に形成され、溝１２８に干渉しないため、溝１２８と突条２２５とをしっかりと係合させることができ、その結果、カバー部材２を容器本体１に対して強固に固定することができる。

　＜５．変形例＞

　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせ可能である。

　＜５－１＞

　上記実施形態では、容器本体１の底壁部１１を長軸及び短軸を有する楕円状に形成し、側壁部１２の形状もこれに合わせて断面楕円状に形成しているが、これに限定されるものではない。すなわち、長軸及び短軸を有し、長軸方向に沿い、傾斜角度の異なる第１面１２１及び第２面１２２を有するような形状であればよい。例えば、長方形、一方向に長い多角形状など、種々の断面形状にすることができる。また、必ずしも薄肉部１２６を設ける必要はなく、カバー部材２を取り付けることができるように構成されていればよい。また、第１面１２１及び第２面１２２にはマークを必ずしも設けなくてもよい。

　また、容器本体１の第１面１２１及び第２面１２２は、必ずしも外側に向かって湾曲していなくてもよく、外側に突出している部分の少なくとも一部が、断面が直線状の平坦な面で形成されていてもよい。例えば、第１面１２１から第４面１２４を含む側壁部１２の断面を、六角形状等の多角形状にすることができる。また、第１面１２１と第２面１２２の形状が相違していてもよい。この点は、第３面１２３及び第４面１２４についても同様である。

　＜５－２＞

　カバー部材２の形状も特には限定されず、貫通孔２２０及び蓋部２２２が長軸方向の中心付近にあれば、ヒンジ２２４以外の手段で蓋部２２２が開閉するようになっていてもよい。また、貫通孔２２０及び蓋部２２２の形状は、上記実施形態以外の形状であってもよい。なお、ヒンジ２２４は傾斜角度の小さい面側に設けることが好ましい。

　＜５－３＞

　切り欠き１２９は必ずしも必要ではなく、設けなくてもよい。

　＜５－４＞

　上記実施形態では、本発明の被係合部としてカバー部材２の突条２２５を、係合部としての容器本体１の溝１２８にはめ込んでいるが、カバー部材２に溝を形成し、容器本体１に突条を形成してもよい。これ以外でもカバー部材２を容器本体１に固定できるように、本発明の係合部及び被係合部は種々の形態にすることができ、特には限定されない。

　＜５－５＞

　容器本体１に収容される内容物は、粒状以外の種々の食品にすることができる。また、食品以外の内容物であってもよい。

１　容器本体

１１　底壁部

１２　本体部

１２１　第１面

１２２　第２面

１２０　上部開口

２　カバー部材

２２０　貫通孔

２２２　蓋部

２２４　ヒンジ

Claims (3)


  1. 　内容物を収容するカップ状の容器本体と、

    　前記容器本体の上部開口を塞ぐカバー部材と、を備え、

    　前記容器本体は、

    　長軸及びこれと直交する短軸を有する底壁部と、

    　前記底壁部の周縁から延びる側壁部であって、前記長軸方向に延び、対向する一対の第１面及び第２面、及び前記短軸方向に延び、対向する一対の第３面及び第４面を有する側壁部と、を備え、

    　前記第１面及び第２面の少なくとも一方は、前記底壁部から離れるにしたがって、互いに離間するように傾斜しており、前記第１面の傾斜角度と前記第２面の傾斜角度とが相違しており、

    　前記第１面は、周方向の中央付近が外側に凸となるように形成されており、

    　前記カバー部材は、貫通孔と、当該貫通孔を開閉自在に塞ぐ蓋部と、を備えており、

    　前記貫通孔及び蓋部は、前記長軸方向の中央付近に配置されている、包装用容器。

  2. 　前記蓋部は、前記第２面側においてヒンジによって開閉自在に取り付けられており、

    　前記第１面の傾斜角度が、前記第２面の傾斜角度よりも大きい、請求項１に記載の包装用容器。

  3. 　前記底壁部から垂直に延びる方向からの前記第１面の傾斜角度が、１．５～４．５度であり、

    　前記垂直に延びる方向からの前記第２面の傾斜角度が、０～３度である、請求項２に記載の包装用容器。
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