JP2016108014A - 振出注出口部材、振出注出口部材付容器、及び充填体 - Google Patents

Abstract

【課題】容器への取り付けが容易であり、反復開閉に対する耐久性に優れ、注出時における内容物の漏れを防止できる振出注出口部材、振出注出口部材付容器、及び充填体を提供する。【解決手段】外表面１８と内表面１９との間を貫通し、内容物が通過する開口部１２を有する支持部１１と、支持部１１の外周から延在し、容器に固着されるシール板１３とを有する基部本体１０と、開口部１２を閉塞する閉塞部３０とを備え、閉塞部３０は、固定部３１と、薄肉のヒンジ部３２と、固定部３１にヒンジ部３２を介して揺動自在に連結された振り出し部３３とを有し、振り出し部３３は、閉塞板３８と、一対の側板３９とを有し、固定部３１が支持部１１に固定され、振り出し部３３が揺動する際に、一対の側板３９の外側面、及びヒンジ部３２の両端の端面は、開口部１２の内周面２０に摺接し、ヒンジ部３２は、常に外表面１８より内方に位置する。【選択図】図３

Description

本発明は、容器に取り付けられる振出注出口部材、振出注出口部材付容器、及び充填体に関し、より詳細には、容器への取り付けが容易であり、耐久性に優れ、注出時における内容物の漏れを防止できる振出注出口部材、振出注出口部材付容器、及び充填体に関する。

従来から、内容物を収容する容器に取り付けられる注出口部材として、容器に形成された開口を閉塞するとともに、この開口から引き出されることで内容物の取り出しを可能とする振出注出口部材が知られており、紙容器やプラスチック容器などに広く用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２など）。

特許文献１には、紙製の振出口付容器であって、底板と筒状に形成された側板と天板よりなり、少なくとも側板の片面に熱可塑性樹脂層を有し、この側板にバルカナイズドファイバーを成形加工してなる振出口が装着されている振出口付容器が開示されている。

また、特許文献２には、容器本体の口部に取り付けられるキャップに振出注出口部材が取り付けられた容器であって、容器本体の口部に回転可能に取り付けられるキャップと、キャップの天板の一部を切り欠いて、天板に対して回動自在に設けられる開閉板と、この開閉板の下面に設けられ、開閉板の開口側に複数の振り出し孔を有する振り出し室とからなり、開閉板の回動基部側の下面に押上衝接部を設け、この押上衝接部が口部上端部に押され、開閉板が開口するように構成した容器が開示されている。

特開２０００−２３８７６３号公報 実公昭６０−１５４９６号公報

特許文献１の構成によれば、耐久性があり長期間反復使用が可能でありながら、金属やプラスチックのような、廃棄時の環境負荷が大きい部材を用いることなく、また分別処分の必要もなく、通常の紙容器として焼却処理が可能とされている。

また、特許文献２の構成によれば、キャップの回動操作によって開閉板が開き振り出し孔より内容物を振り出すことができるので便利であり、振り出し孔がキャップ内に収納可能であるため密閉性が良好であるとされている。

ここで、特許文献１における振出口は、バルカナイズドファイバーのシートを所定の形状に打ち抜き、さらにコの字に折り曲げることによって形成され、開閉片と一対の回動片とを有する構成である。そして、この振出口は、容器の側板に振出口に対応する切り込み線と折り曲げ部用罫線を形成し、切り込み線にコの字に形成した振出口の回動片を差し込み、容器側板の外面と開閉片の内面とを接着することによって、紙容器に取り付けられる。ここで、特許文献１における振出口の紙容器への取り付け作業は煩雑であり、装置を用いてこの取り付け作業を自動化することは困難であり、容器の生産性が悪い。また、特許文献１における振出口は、紙容器の一部である折り曲げ部用罫線を基点に揺動する構成であり、揺動の基点が紙から構成されるため、振出口の反復開閉に対する耐久性に乏しい。

一方、特許文献２における振出注出口部材は、薄肉のヒンジ部を介してキャップに形成された切り欠きの端部であるキャップの側壁上端に開閉板の基端が連結され、開閉板がこの薄肉のヒンジ部を基点に回動自在な構成である。ここで、特許文献２における開閉板の回動基点は薄肉のヒンジ部であり、このような薄肉のヒンジ部を基点に回動する構成においては、開閉板が開く際に薄肉のヒンジ部近傍に隙間が形成され、注出時にこの隙間から内容物が漏れる場合がある。これは、薄肉のヒンジ部が回動の軸方向と直交する方向に少なからず幅を有する帯状をしているためである。しかしながら、特許文献２では、ヒンジ部近傍における注出時の内容物の漏れについては何ら考慮がなされていない。

そこで本発明の目的は、容器への取り付けが容易であり、反復開閉に対する耐久性に優れ、注出時における内容物の漏れを防止できる振出注出口部材、振出注出口部材付容器、及び充填体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の振出注出口部材は、
外表面と内表面との間を貫通し、内容物が通過する開口部を有する支持部と、前記支持部の外周から延在し、容器に固着されるシール板とを有する基部本体と、
前記開口部を閉塞する閉塞部とを備え、
前記閉塞部は、前記支持部に固定される固定部と、
前記固定部の端部に直線状に延びる薄肉のヒンジ部と、
前記固定部に前記ヒンジ部を介して揺動自在に連結された振り出し部とを有し、
前記振り出し部は、前記外表面側から前記開口部を閉じるように前記ヒンジ部から延びる閉塞板と、
前記ヒンジ部の両端部からそれぞれ前記閉塞板の外縁に沿って前記閉塞板に垂設され、前記開口部に挿入される一対の側板とを有し、
前記固定部が前記支持部に固定され、前記振り出し部が揺動する際に、前記一対の側板の外側面、及び前記ヒンジ部の両端の端面は、前記開口部の内周面に摺接し、前記ヒンジ部は、常に前記外表面より内方に位置することを特徴とする。

更に、前記閉塞板は、外縁に沿って更に延設される第１フランジ部を有し、
前記第１フランジ部は、前記閉塞部によって前記開口部を閉塞する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接することを特徴とする。

更に、前記振り出し部は、前記支持部の有する係止部と係合して前記ヒンジ部を基点とした揺動角度を多段階に規制する規制部を有することを特徴とする。

更に、前記規制部は、前記側板から突出する複数の突起であり、
前記係止部は、前記開口部の縁であることを特徴とする。

更に、前記振り出し部は、前記開口部から引き出される方向へ揺動する際に、前記支持部の前記内表面と当接する抜け止め部を有することを特徴とする。

更に、前記振り出し部は、前記一対の側板に連結される補強板を有することを特徴とする。

更に、前記閉塞板は、前記ヒンジ部と対向する端部から更に延びる摘み部を有することを特徴とする。

更に、前記基部本体は、前記開口部の縁に隣接し、破断可能な薄肉部を介して前記支持部に連結されるピルファープルーフバンドを有することを特徴とする。

更に、前記閉塞板は、前記ヒンジ部と連結する縁が長辺である台形の平板であり、
前記一対の側板は、凸状に湾曲することを特徴とする。

更に、前記支持部は、前記内表面から垂設される取り付けリブを有することを特徴とする。

更に、前記支持部は、前記開口部の縁に沿って前記外表面から突出する環状リブを有することを特徴とする。

更に、前記支持部は、前記開口部を有する板状の基板と、前記基板の外縁に沿って垂設される筒形状の胴部とからなり、
前記シール板は、前記胴部の外周から延在されることを特徴とする。

更に、前記支持部は、前記開口部の前記内周面に連設して前記開口部の一部を覆う支持板を有し、
前記固定部は、前記ヒンジ部から延びる板状の固定板であり、
前記固定板は、前記支持板に固定されることを特徴とする。

更に、前記固定部は、前記固定板から垂設された嵌合突起を有し、
前記支持部は、前記支持板に前記嵌合突起が嵌合する係止孔を有し、
前記嵌合突起が前記係止孔に係止することによって、前記閉塞部が前記支持部に固定されることを特徴とする。

更に、前記固定板は、外縁に沿って更に延設される第２フランジ部を有し、
前記第２フランジ部は、前記閉塞部によって前記開口部を閉塞する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接することを特徴とする。

更に、前記固定部は、前記ヒンジ部と対向する端部が、前記ヒンジ部と平行に直線状に延びる連結ヒンジ部を介して、前記開口部の前記外表面側の縁に連結することを特徴とする。

更に、前記固定部は、前記閉塞板と平行に延びる固定板と、前記固定板から垂設された嵌合突起とからなり、
前記固定部は、前記嵌合突起が前記開口部の縁と嵌合して前記支持部に固定されることを特徴とする。

更に、前記固定板は、外縁に沿って更に延設される第２フランジ部を有し、
前記第２フランジ部は、前記固定部を前記支持部に固定する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接することを特徴とする。

更に、前記一対の側板は、破断可能な薄肉部を介して、前記開口部の前記外表面側の縁に連結することを特徴とする。

更に、熱可塑性樹脂からなり、射出成形法によって形成されることを特徴とする。

また、本発明の振出注出口部材付容器は、上述の本発明の振出注出口部材が取り付けられた振出注出口部材付容器である。

また、本発明の充填体は、上述の本発明の振出注出口部材付容器に内容物が充填された充填体である。

本発明の振出注出口部材によれば、外表面と内表面との間を貫通し、内容物が通過する開口部を有する支持部と、前記支持部の外周から延在し、容器に固着されるシール板とを有する基部本体と、前記開口部を閉塞する閉塞部とを備え、前記閉塞部は、前記支持部に固定される固定部と、前記固定部の端部に直線状に延びる薄肉のヒンジ部と、前記固定部に前記ヒンジ部を介して揺動自在に連結された振り出し部とを有し、前記振り出し部は、前記外表面側から前記開口部を閉じるように前記ヒンジ部から延びる閉塞板と、前記ヒンジ部の両端部からそれぞれ前記閉塞板の外縁に沿って前記閉塞板に垂設され、前記開口部に挿入される一対の側板とを有し、前記固定部が前記支持部に固定され、前記振り出し部が揺動する際に、前記一対の側板の外側面、及び前記ヒンジ部の両端の端面は、前記開口部の内周面に摺接し、前記ヒンジ部は、常に前記外表面より内方に位置する。

このため、シール板の内表面と容器の外表面またはシール板の外表面と容器の内表面とを固着することで、振出注出口部材を容器へ取り付けることができるので、取り付け作業が簡便であり、振出注出口部材付容器の生産性が向上する。また、注出口の反復開閉に対する耐久性に優れる。更に、薄肉のヒンジ部近傍からの内容物の漏れを防止でき、内容物を良好に注出することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、前記閉塞板は、外縁に沿って更に延設される第１フランジ部を有し、前記第１フランジ部は、前記閉塞部によって前記開口部を閉塞する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接するので、開口部の閉塞性が高い。また、開口部を閉塞する際に、振り出し部が開口部へ過剰に押し込まれることがなく、使い勝手が良く、振出注出口部材の破損を防止できる。

また、請求項３に記載の発明によれば、前記振り出し部は、前記支持部の有する係止部と係合して前記ヒンジ部を基点とした揺動角度を多段階に規制する規制部を有するので、注出量の大小に応じて注出口の大きさを調節することができ、所望の量の内容物を容易に取り出すことができ、使い勝手が良い。

また、請求項４に記載の発明によれば、前記規制部は、前記側板から突出する複数の突起であり、前記係止部は、前記開口部の縁であるので、注出口の大きさを調節する構成は簡易な構造であり、製造が容易となり、生産性が向上する。

また、請求項５に記載の発明によれば、前記振り出し部は、前記開口部から引き出される方向へ揺動する際に、前記支持部の前記内表面と当接する抜け止め部を有するので、振り出し部が開口部から過剰に引き出されることがなく、使い勝手が良く、振出注出口部材の破損を防止できる。

また、請求項６に記載の発明によれば、前記振り出し部は、前記一対の側板に連結される補強板を有するので、振り出し部の剛性が向上されるとともに、側板の倒れが防止され、規制部による振り出し部の揺動の規制効果や、抜け止め部による抜け止め効果をより確実に発揮させることができる。

また、請求項７に記載の発明によれば、前記閉塞板は、前記ヒンジ部と対向する端部から更に延びる摘み部を有するので、振り出し部の揺動による注出口の開閉が容易に行え、使い勝手が良い。

また、請求項８に記載の発明によれば、前記基部本体は、前記開口部の縁に隣接し、破断可能な薄肉部を介して前記支持部に連結されるピルファープルーフバンドを有するので、ピルファープルーフ機能を有し、不正な開栓を防止することができる。また、バージンシールなどの別の部材を用いることがなく、安価でピルファープルーフ機能を付与することができる。

また、請求項９に記載の発明によれば、前記閉塞板は、前記ヒンジ部と連結する縁が長辺である台形の平板であり、前記一対の側板は、凸状に湾曲するので、内容物が通過する流路が注出口へ向かって先細り形状となり、所望の位置に内容物を注出しやすく、使い勝手が良い。

また、請求項１０に記載の発明によれば、前記支持部は、前記内表面から垂設される取り付けリブを有するので、振出注出口部材を容器に固着する際に、振出注出口部材を容器に仮固定することができ、固着作業が簡便となり、振出注出口部材付容器の生産性が向上する。

また、請求項１１に記載の発明によれば、前記支持部は、前記開口部の縁に沿って前記外表面から突出する環状リブを有するので、薄肉のヒンジ部近傍からの内容物の漏れを効果的に防止でき、内容物を良好に注出することができる。

また、請求項１２に記載の発明によれば、前記支持部は、前記開口部を有する板状の基板と、前記基板の外縁に沿って垂設される筒形状の胴部とからなり、前記シール板は、前記胴部の外周から延在されるので、簡易な構造であり、製造が容易となり、生産性が向上する。また、振出注出口部材を容器に固着する際に、筒形状の胴部によって振出注出口部材を容器に仮固定することが可能となり、振出注出口部材付容器の生産性が向上する。

また、請求項１３に記載の発明によれば、前記支持部は、前記開口部の前記内周面に連設して前記開口部の一部を覆う支持板を有し、前記固定部は、前記ヒンジ部から延びる板状の固定板であり、前記固定板は、前記支持板に固定されるので、閉塞部を基部本体に容易に固定することができ、製造が容易となり、生産性が向上する。

また、請求項１４に記載の発明によれば、前記固定部は、前記固定板から垂設された嵌合突起を有し、前記支持部は、前記支持板に前記嵌合突起が嵌合する係止孔を有し、前記嵌合突起が前記係止孔に係止することによって、前記閉塞部が前記支持部に固定されるので、接着剤などを用いることなく閉塞部を基部本体へ固定することができ、内容物に衛生面で影響を与えることがない。また、製造及び組み立てが容易となり、生産性が向上する。

また、請求項１５に記載の発明によれば、前記固定板は、外縁に沿って更に延設される第２フランジ部を有し、前記第２フランジ部は、前記閉塞部によって前記開口部を閉塞する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接するので、開口部の閉塞性が高い。

また、請求項１６に記載の発明によれば、前記固定部は、前記ヒンジ部と対向する端部が、前記ヒンジ部と平行に直線状に延びる連結ヒンジ部を介して、前記開口部の前記外表面側の縁に連結するので、基部本体と閉塞部を一体に形成することができ、生産性が向上する。

また、請求項１７に記載の発明によれば、前記固定部は、前記閉塞板と平行に延びる固定板と、前記固定板から垂設された嵌合突起とからなり、前記固定部は、前記嵌合突起が前記開口部の縁と嵌合して前記支持部に固定されるので、接着剤などを用いることなく閉塞部を基部本体へ固定することができ、内容物に衛星面で影響を与えることがない。また、製造及び組み立てが容易となり、生産性が向上する。

また、請求項１８に記載の発明によれば、前記固定板は、外縁に沿って更に延設される第２フランジ部を有し、前記第２フランジ部は、前記固定部を前記支持部に固定する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接するので、開口部の閉塞性が高い。また、固定部を支持部に固定する際に、固定部が開口部へ過剰に押し込まれることがなく、使い勝手が良く、振出注出口部材の破損を防止できる。

また、請求項１９に記載の発明によれば、前記一対の側板は、破断可能な薄肉部を介して、前記開口部の前記外表面側の縁に連結するので、固定部を支持部に固定する前の振出注出口部材において、連結ヒンジ部とヒンジ部に過度な荷重が加わることを防止し、振出注出口部材の破損を防止できる。また、固定部を支持部に固定する前の振出注出口部材の取り扱い、特に搬送時における取り扱いが容易となる。

また、請求項２０に記載の発明によれば、熱可塑性樹脂からなり、射出成形法によって形成されるので、安価でかつ高速に製造することができ、生産性が向上する。

また、本発明の振出注出口部材付容器は、上述の本発明の振出注出口部材が取り付けられた振出注出口部材付容器であるので、反復開閉に対する耐久性に優れ、注出時における内容物の漏れを防止でき、生産性が良い振出注出口付容器を提供することができる。

また、本発明の充填体は、上述の本発明の振出注出口部材付容器に内容物が充填された充填体であるので、反復開閉に対する耐久性に優れ、注出時における内容物の漏れを防止でき、生産性が良い充填体を提供することができる。

本実施形態に係る振出注出口部材の一例が示された正面図である。 図１の振出注出口部材の側面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１における基部本体の正面図である。 図４の基部本体の背面図である。 図４のＢ−Ｂ線断面図である。 図１における閉塞部の正面図である。 図７の閉塞部の側面図である。 図７の閉塞部の背面図である。 注出口が閉じられた状態の振出注出口部材の一例が示された正面図である。 図１０のＣ−Ｃ線断面図である。 注出口の大きさが中の状態の振出注出口部材の一例が示された断面図である。 振出注出口部材が容器に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。 別の実施形態に係る振出注出口部材の一例が示された正面図である。 図１４のＤ−Ｄ線断面図である。 図１４のＥ−Ｅ線断面図である。 別の実施形態に係る振出注出口部材の一例が示された正面図である。 図１７のＦ−Ｆ線断面図である。 図１７の振出注出口部材が容器に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。 別の実施形態に係る振出注出口部材の一例が示された正面図である。 図２０の振出注出口部材の側面図である。 図２０のＧ−Ｇ線断面図である。 図２０の振出注出口部材の固定部が基部本体に固定された状態の一例が示された断面図である。 図２０の振出注出口部材の注出口が閉じられた状態の一例が示された平面図である。 図２４のＨ−Ｈ線断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る振出注出口部材の構成を詳細に説明する。図１は本実施形態に係る振出注出口部材１の一例が示された正面図であり、図２は図１の振出注出口部材１の側面図であり、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。また、図４は図１における振出注出口部材１の基部本体１０の正面図であり、図５は図４の基部本体１０の背面図であり、図６は図４のＢ−Ｂ線断面図である。また、図７は図１における振出注出口部材１の閉塞部３０の正面図であり、図８は図７の閉塞部３０の側面図であり、図９は図７の閉塞部３０の背面図である。なお、図１〜３における振出注出口部材１は、注出口が開放している状態である。また、以下では、説明の便宜上、図２における後述する振り出し部３３側を上とし、後述する固定部３１側を下とし、後述する環状リブ１５側を外とし、後述する取り付けリブ１７側を内とし、紙面に対して手前側を左とし、奥側を右とする。また、図１におけるＡ−Ａ線は、振出注出口部材１の左右方向の中心を通り、上下方向に延びる直線であり、図３は振出注出口部材１の左右中央の鉛直断面図であり、基部本体１０のみが断面で示される。また、図４におけるＢ−Ｂ線は、基部本体１０の左右方向の中心を通り、上下方向に延びる直線であり、図６は基部本体１０の左右中央の鉛直断面図である。

図１〜図３に示されるように、本実施形態に係る振出注出口部材１は、基部本体１０と閉塞部３０から構成され、Ａ−Ａ線を基準として左右対称形状である。振出注出口部材１を構成する基部本体１０と閉塞部３０は別体として形成され、閉塞部３０の固定部３１が基部本体１０の支持部１１に固定されている。基部本体１０は、開口部１２を有する支持部１１と、支持部１１の外周から延在するシール板１３などを有する。閉塞部３０は、固定部３１と、固定部３１に薄肉のヒンジ部３２を介して連結する振り出し部３３とを有する。また、振り出し部３３は、開口部１２を閉じるようにヒンジ部３２から延びる閉塞板３８と、ヒンジ部３２の両端部からそれぞれ閉塞板３８の外縁に沿って閉塞板３８に垂設され、開口部１２に挿入される一対の側板３９とを有する。そして、振り出し部３３は、薄肉のヒンジ部３２を基点として、固定部３１に対して揺動自在である。

なお、詳細については後述するが、振り出し部３３の上部における閉塞板３８と左右一対の側板３９によって囲われる開口が内容物を注出する際の注出口Ｓとなる。そして、内容物は、内側から外側に向かって支持部１１の開口部１２を通過し、振り出し部３３を介して振り出し部３３の上部の注出口Ｓから注出される。また、振出注出口部材１は、ヒンジ部３２を基点として振り出し部３３が揺動自在な構成であり、振り出し部３３を開口部１２へ向かって外方から内方へ押し込むことにより、振り出し部３３によって開口部１２が閉塞されて、注出口Ｓを閉じることができる。

ここで、支持部１１とシール板１３を有する基部本体１０の構成について詳述する。図４〜図６に示すように、支持部１１は、開口部１２を有する平板状の基板１４である。基板１４は、環状リブ１５と、支持板１６と、取り付けリブ１７などを有する。

基板１４は、正面視において、上側が半円形であり、下側が矩形であり、半円形と矩形とが組み合わせられた形状であり、左右対称の形状である。基板１４が有する開口部１２は、基板１４の外表面１８と内表面１９との間を貫通する孔である。開口部１２は、正面視において、上側が上方へ向けて先細りの台形であり、下側が矩形であり、台形と矩形とが組み合わせられた左右対称の形状である。

環状リブ１５は、開口部１２の縁の全周に亘って沿い、基板１４の外表面１８から垂設されて外方へ突出するリブである。したがって、環状リブ１５によって囲われた貫通孔が開口部１２である。そして、開口部１２の外表面１８側の縁は環状リブ１５の外方端部であり、開口部１２の内周面２０は、環状リブ１５の内周面が含まれる構成である。

支持板１６は、開口部１２の内周面２０に連接して開口部１２の一部覆う平板である。ここで、支持板１６によって覆われる開口部１２は、開口部１２の下側の矩形に対応する部分である。

支持板１６は、正面視において上下に延びる矩形の孔である２つの係止孔２１を有する。２つの係止孔２１は、左右対称に位置している。ここで、係止孔２１は、後述する閉塞部３０の固定部３１が有する嵌合突起３５を係止するものである。嵌合突起３５が係止孔２１に係止されることで、閉塞部３０の固定部３１が支持部１１の支持板１６に固定される。

なお、支持板１６は、閉塞部３０の固定部３１を固定するものであり、その形状は上述の形状に限定されるものではなく、支持板１６の形状、大きさなどは、固定部３１に応じて適宜設計できる。

取り付けリブ１７は、基板１４の外縁に沿って内表面１９から内方へ垂設されるリブである。取り付けリブ１７は、先端部にテーパーを有する先細り形状である。また、取り付けリブ１７は、外周面に爪部２２を有する。爪部２２は、シール板１３の内表面から内方に所定の間隔を有し、背面視において上下左右の４箇所に配置される。なお、取り付けリブ１７は、下側における爪部２２の左右が切り欠かれている。

なお、取り付けリブ１７と取り付けリブ１７が有する爪部２２は、後述する振出注出口部材１を容器に固着する際に用いられるものであり、その形状は上述の形状に限定されるものではない。取り付けリブ１７及び爪部２２の形状、大きさ、爪部２２の数などは、注出口組合体１が固着される容器の形態に応じて適宜設計できる。例えば、取り付けリブ１７が爪部２２を備えない構成であっても良く、支持部１１が取り付けリブ１７を備えない構成であっても良い。

また、基板１４は、開口部１２の内表面１９側の縁であって、台形の斜辺に相当する上下に延びる左右の縁には、凹状の段部２３を有する。したがって、この段部２３が形成された開口部１２の左右の縁の厚みは、他の部位における基板１４の厚みよりも薄い。

なお、支持部１１は、上述の構成に限定されるものではなく、外表面１８と内表面１９との間を貫通し、内容物が通過する開口部１２を有する形状であれば良い。例えば、開口部１２は、正面視において略円形や多角形などであっても良い。また、支持部１１の基板１４は、正面視において略円形や多角形などであっても良い。また、支持部１１の基板１４は、平板状に限定されるものではなく、両端が開放した筒形状であっても良い。

基部本体１０のシール板１３は、基板１４の外縁から基板１４と同一平面方向へ延びる平板であり、基板１４の外周から延在している。シール板１３の外形は、正面視において、上述の基板１４と相似形状であって、上側が半円形であり、下側が矩形であり、半円形と矩形とが組み合わせられた形状であって、左右対称の形状である。シール板１３の厚みは、基板１４の厚みより薄い。

なお、シール板１３は、振出注出口部材１の容器への固着に用いられるものであって、シール板１３の内表面または外表面が容器に固着される。そして、シール板１３の形状は上述の形状に限定されるものではなく、振出注出口部材１が取り付けられる容器の形態に応じて適宜設計できる。例えば、平面視において略円形や多角形等であっても良い。また、シール板１３の厚みは、基板１４と同じでも良い。

次に、固定部３１と固定部３１にヒンジ部３２を介して連結する振り出し部３３とを有する閉塞部３０の構成について詳述する。図７〜図９に示すように、固定部３１は、平板状の固定板３４と、２つの嵌合突起３５などから構成される。

固定板３４は、正面視において矩形であり、上述の開口部１２の下側の矩形に対応する形状である。固定板３４の上側端部は、外表面にテーパーを有する先細り形状である。この先細りの先端部に薄肉のヒンジ部３２が連設される。

２つの嵌合突起３５は、固定板３４の左側端部及び右側端部の近傍における内表面からそれぞれ内方へ垂設される突起である。嵌合突起３５の外側面には、爪部３６が形成されている。爪部３６は、固定板３４の内表面から内方に所定の間隔を有している。ここで、嵌合突起３５は、上述の支持板１６の係止孔２１に対応している。そして、嵌合突起３５は、支持板１６の係止孔２１に挿入されることによって、係止孔２１に係止され、固定部３１が支持部１１に固定される。

また、固定板３４は、ヒンジ部３２が連結される上側の外縁以外の右側、左側、及び下側の外縁には、これらの外縁から更に延びる平板状の第２フランジ部３７を有する。第２フランジ部３７の厚みは、固定板３４の厚みよりも薄い。そして、第２フランジ部３７の外表面と固定板３４の外表面は連続しており、同一平面上に位置している。なお、詳細については後述するが、第２フランジ部３７の内表面は、閉塞部３０が基部本体１０に固定されて開口部１２を閉塞する際に、開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）と当接する。

なお、固定部３１は、上述の構成に限定されるものではなく、支持部１１の支持板１６に固定されるものであり、その形状は上述の形状に限定されるものではなく、固定部３１の形状、大きさなどは、支持板１６に応じて適宜設計できる。

薄肉のヒンジ部３２は、固定板３４の先細りの上側端部に連設され、固定板３４の右側端部から左側端部まで直線状に延びている。

振り出し部３３は、平板状の閉塞板３８と、左右一対の側板３９などから構成される。閉塞板３８は、ヒンジ部３２から上方かつ外方へ延びる平板である。閉塞板３８は、上縁が短辺で下縁が長辺の上方へ向けて先細りの台形であり、上述の開口部１２の上側の台形に対応する形状である。なお、ヒンジ部３２と連結する閉塞板３８の下側端部は、外表面にテーパーを有する先細り形状である。そして、この閉塞板３８の先細りの下側端部は、右側端部から左側端部までヒンジ部３２と連結している。

ここで、ヒンジ部３２は、固定板３４と閉塞板３８との間において、所定の幅を有する帯状である。つまり、ヒンジ部３２の上側端部は、閉塞板３８の下側端部に連結し、ヒンジ部３２の下側端部は、固定板３４の上側端部に連結し、閉塞板３８は、ヒンジ部３２を介して固定板３４に連結している。そして、閉塞板３８の内側面と、ヒンジ部３２の内側面と、固定板３４の内側面は連続しており、閉塞板３８の内側面とヒンジ部３２の内側面は同一平面上に位置している。また、閉塞板３８とヒンジ部３２の接続部は、固定板３４の第２フランジ部３７の内表面より内方に位置している。

閉塞板３８は、ヒンジ部３２が連結される下側の外縁以外の右側、左側、及び上側の外縁には、これらの外縁から更に延びる平板状の第１フランジ部４０を有する。第１フランジ部４０の厚みは、閉塞板３８の厚みよりも薄い。そして、第１フランジ部４０の外表面と閉塞板３８の外表面は連続しており、同一平面上に位置している。なお、詳細については後述するが、第１フランジ部４０の内表面は、閉塞部３０が基部本体１０に固定されて開口部１２を閉塞する際に、開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）と当接する。

また、閉塞板３８は、ヒンジ部３２と連結する下側端部と対向する上側端部には、第１フランジ部４０よりも更に上方へ延びる板状の摘み部４１を有する。なお、詳細については後述するが、閉塞部３０が基部本体１０に固定されて開口部１２を閉塞する際に、摘み部４１は、環状リブ１５より上方へ突出する。

左右一対の側板３９は、閉塞板３８の内表面から内方へ垂設される板状部材である。左右一対の側板３９は、ヒンジ部３２の右側及び左側の端部からそれぞれ閉塞板３８の外縁に沿って閉塞板３８の上側端部まで延びている。側板３９は、側面視において、１辺が鉛直方向に伸びる略三角形であり、この三角形の上側の斜辺は凹状の円弧状である。

左右一対の側板３９は、上端部であって、凹状の円弧状の外縁から上方に延びる、抜け止め部としての係止板４２を有する。ここで、係止板４２は、振り出し部３３がヒンジ部３２を基点に揺動する際に、基板１４の内表面１９と当接するものである。そして、係止板４２が基板１４の内表面１９と当接することによって、開口部１２に挿入された側板３９の抜けが防止される。

左右の係止板４２の間には、左右方向に延びる板状の補強板４３が形成される。つまり、補強板４３は、左右の側板３９に連結している。したがって、この補強板４３によって、左右の側板３９は連結され、振り出し部３３の剛性が向上されるとともに、側板３９の倒れが防止される。

また、左右の側板３９は、外側面から突出し、先端が丸みを帯びた規制部としての４つの突起４４（４４ａ〜４４ｄ）をそれぞれ有する。突起４４は、側面視において略円形である。突起４４ａと突起４４ｂは、第１フランジ部４０の内表面から内方に同一の間隔を有して配設されている。突起４４ｃは、突起４４ａ及び突起４４ｂよりも内方に配設されている。突起４４ｄは、突起部４４ｃよりも内方かつ係止板４２よりも外方に配設されている。また、４つの突起４４（４４ａ〜４４ｄ）とヒンジ部３２との距離はいずれも異なる。なお、詳細については後述するが、左右一対の側板３９は、閉塞部３０が基部本体１０に固定される際に、開口部１２に挿入される。その際に、側板３９は、開口部１２の上側の台形における斜辺に対応して配置される。そして、側板３９は、突起４４を有する外側面側が突出するように凸状に湾曲しており、振り出し部３３がヒンジ部３２を基点として揺動される際に、開口部１２に挿入された側板３９の外側面と開口部１２の内周面２０とが常に摺接するように構成されている。

なお、振り出し部３３は、上述の構成に限定されるものではなく、開口部１２の形状に応じて適宜設計できる。例えば、閉塞板３８は、開口部１２の上側の形状に応じて、矩形や半円形や三角形などであっても良い。また、側板３９は、振り出し部３３がヒンジ部３２を基点として揺動される際に、開口部１２の内周面２０と側板３９の外側面が摺接するように構成されていれば良く、閉塞板３８と同様に、開口部１２の形状に応じて形状や大きさは適宜設計される。また、摘み部４１は、上述の構成に限定されるものではなく、摘み部４１を摘んでヒンジ部４３を基点として振り出し部３３を揺動させることができるものであれば良い。例えば、閉塞板３８の外表面から外方へ突出する突起であっても良い。また、薄肉のヒンジ部３２による固定部３１と振り出し部３３との連結は、上述の構成に限定されるものではなく、例えば、固定板３４の内側面とヒンジ部３２の内側面が同一平面上に位置している構成であっても良い。

次に、閉塞部３０の基部本体１０への固定方法について説明する。上述したように、振出注出口部材１では、閉塞部３０の固定部３１を基部本体１０の支持部１１に固定させる。より詳細には、開口部１２の上側の台形の孔に、振り出し部３３の側板３９の上部（係止板４２側）を外方側から挿入し、抜け止め部としての係止板４２を基板１４の内方側に位置させる。一方、開口部１２の下側の矩形の孔を覆う支持板１６の係止孔２１に、固定部３１の嵌合突起３５を挿入し、固定板３４を支持板１６へ向かって外方側から内方側へ押し込む。そして、固定板３４を押し込むことで爪部３６を有する嵌合突起３５が係止孔２１に係止され、閉塞部３０の固定部３１が支持部１１の支持板１６に固定される（図１〜図３参照）。

ここで、閉塞部３０の基部本体１０への固定は、嵌合突起３５が係止孔２１に係止されることよって固定されるものである。つまり、接着剤などを用いることなく閉塞部３０を基部本体１０へ固定するので、内容物に衛生面で影響を与えることがない。また、振出注出口部材１の製造及び組み立てが容易であり、生産性が良い。

なお、閉塞部３０の基部本体１０への固定は、上述の構成に限定されるものではなく、閉塞部３０を基部本体１０へ固定することが可能な構成であれば良い。例えば、固定板３４が嵌合突起３５を備えない平板とし、支持板１６が係止孔２１を備えない平板とし、この平板の固定板３４を平板の支持板１６に接着剤を用いて固定させる構成であっても良い。また、詳細については後述するが、基部本体１０及び閉塞部３０は、熱可塑性樹脂から形成されるため、接着剤に替わって、超音波溶着や熱溶着などによって固定板３４を支持板１６に固定させても良い。

また、固定部３１が支持部１１に固定された状態において、固定板３４の左右の縁面は、開口部１２の内周面２０（環状リブ１５の内周面）と接している。また、第２フランジ部３７の内表面は、開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）と当接している。したがって、開口部１２の内周面２０と固定板３４との接触部は、第２フランジ部３７によって外方から覆われているため、固定部３１に対応する開口部１２の閉塞性が高い。

また、図３に示すように、薄肉のヒンジ部３２は、開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）より内方に位置している。そして、薄肉のヒンジ部３２の左右の端面は、開口部１２の内周面２０（環状リブ１５の内周面）と接している。また、左右一対の側板３９の外側面は、開口部１２の内周面２０（環状リブ１５の内周面）と接している。また、ヒンジ部３２との連結部の近傍における閉塞板３８の左右の縁面は、開口部１２の内周面２０（環状リブ１５の内周面）と接している。そして、開口部１２の内周面２０と、閉塞部３０の右側部及び左側部（閉塞板３８の左右の縁面、側板３９の外側面、ヒンジ部３２の左右の端面、固定板３４の左右の縁面）との接触部は上下方向に渡って途切れることがない。つまり、振出注出口部材１は、注出口Ｓが開放した状態において、ヒンジ部３２の近傍を含めて閉塞部３０の右側部及び左側部には、開口部１２と連通する隙間が形成されていない。また、閉塞部３０が基部本体１０へ取り付けられた状態において、抜け止め部としての係止板４２は、基板１４の内表面１９と当接している。

ここで、上述したように、図１〜図３に示された振出注出口部材１は、内容物を注出する注出口Ｓが開放している状態である。注出口Ｓは、振り出し部３３の上部における閉塞板３８と左右一対の側板３９によって囲われる開口である。そして、内容物は、内側から外側に向かって支持部１１の開口部１２を通過し、振り出し部３３を介して振り出し部３３の上部の注出口Ｓから注出される。

一方、この注出口Ｓは、ヒンジ部３２を基点として振り出し部３３を開口部１２へ向かうように（上方かつ内方へ）揺動させ、振り出し部３３を開口部１２へ押し込むことによって開口部１２が閉塞されて、閉じられる。ここで、図１０、図１１に、注出口Ｓが閉じられた状態の振出注出口部材１の一例を示す。なお、図１０は注出口Ｓが閉じられた状態の振出注出口部材１の正面図であり、図１１は図１０におけるＣ−Ｃ線断面図であり、図１１は基部本体１０のみが断面で示される。

ヒンジ部３２を基点として振り出し部３３を開口部１２へ向かうように上方かつ内方へ揺動させる。ここで、振り出し部３３の左右一対の側板３９は、開口部１２の上側の台形に対応している。そして、振り出し部３３は、側板３９の外側面が開口部１２の内周面２０と常に摺接してヒンジ部３２を基点に揺動される。なお、側板３９は、外側面から突出する規制部としての４つの突起４４（４４ａ〜４４ｄ）を有する。したがって、振り出し部３３を開口部１２へ押し込む際には、側板３９の突起４４が順次開口部１２の縁を乗り越える。そして、第１フランジ部４０の内表面が開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）と当接するまで、振り出し部３３を開口部１２へ押し込むことで、開口部１２の上側の台形の部分が閉塞板３８によって閉塞され、注出口Ｓが閉じられる。

ここで、振り出し部３３が開口部１２へ押し込まれて注出口Ｓが閉じられた状態において、閉塞板３８の左右の縁面は、開口部１２の内周面２０（環状リブ１５の内周面）と接している。また、第１フランジ部４０の内表面は、開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）と当接している。したがって、開口部１２の内周面２０と閉塞板３８との接触部は第１フランジ部４０によって外方から覆われているため、開口部１２の閉塞性が高い。

また、図３に示された注出口Ｓが開放した状態と同様に、薄肉のヒンジ部３２は、開口部１２の外表面１８側の縁より内方に位置している。そして、薄肉のヒンジ部３２の左右の端面は、開口部１２の内周面２０と接している。また、左右一対の側板３９の外側面は、開口部１２の内周面２０と接している。そして、開口部１２の内周面２０と、閉塞部３０の右側部及び左側部（閉塞板３８の左右の縁面、側板３９の外側面、ヒンジ部３２の左右の端面、固定板３４の左右の縁面）との接触部は上下方向に渡って途切れることがない。つまり、振出注出口部材１は、注出口Ｓが閉じられた状態において、ヒンジ部３２の近傍を含めて閉塞部３０の右側部及び左側部には、開口部１２と連通する隙間が形成されていない。

また、注出口Ｓを閉じる際に、振り出し部３３の開口部１２への押し込みは、第１フランジ部４０の内表面と開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）とが当接することによって止められる。したがって、振り出し部３３が開口部１２へ過剰に押し込まれることがなく、使い勝手が良い。また、振出注出口部材１の破損を防止できる。

また、この状態において、閉塞板３８の近傍に位置する２つの突起４４ａ及び突起４４ｂ（の最外部）と、開口部１２の内表面１９側の縁とが当接して振り出し部３３が基部本体１０に係止されている。つまり、開口部１２の縁は振り出し部３３を係止する係止部としての役割を果たしている。したがって、振り出し部３３は、開口部１２の縁によって基部本体１０に係止され、開口部１２は閉塞状態に維持されるので、開口部１２の閉塞性が高い。

一方、図１０、図１１に示される注出口Ｓが閉じられた状態から注出口Ｓを開放する際には、摘み部４１を外方かつ下方へ引っ張り、ヒンジ部４３を基点として振り出し部３３を外方かつ下方へ揺動させ、振り出し部３３を開口部１２から引き出す。このように、振り出し部３３を開口部１２から引き出すことにより、注出口Ｓが開放し、内容物を注出することが可能となる。

なお、開口部１２から振り出し部３３の引き出しは、抜け止め部としての係止板４２が基板１４の内表面１９側の縁と当接することによって止められる（図３参照）。つまり、図３に示される振出注出口部材１は、振り出し部３３が開口部１２から最大限引き出された状態である。したがって、振り出し部３３が開口部１２から過剰に引き出されることがなく、開口部１２に挿入された側板３９の抜けが防止され、使い勝手が良い。また、振出注出口部材１の破損を防止できる。ここで、左右の係止板４２の間には補強板４３が形成され、振り出し部３３の剛性が向上されるとともに、側板３９の倒れが防止されている。したがって、この補強板４３によって、係止板４２の抜け止め効果をより確実に発揮させることができる。

なお、図３に示される振り出し部３３が開口部１２から最大限引き出された状態において、係止板４２と突起４４ｄとの間に、開口部１２の縁が位置している。つまり、係止板４２と突起４４ｄとが、開口部１２の縁に係合している。したがって、振り出し部３３は、開口部１２の縁によって基部本体１０に係止された状態であり、注出口Ｓが開放した状態に維持されるので、意図せず注出口Ｓが閉じることがなく、使い勝手が良い。

ここで、振り出し部３３の側壁３９は、更に突起４４ｃを有する。そして、振出注出口部材１は、規制部としての４つの突起４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄによって、振り出し部３３のヒンジ部３２を基点とした揺動角度を多段階に規制して、注出口Ｓの大きさを調節することができる。

より詳細には、注出口Ｓの大きさを大、中、小の３つの形態に調節することができる。ここで、図１２は注出口Ｓの大きさが中の状態の振出注出口部材１の一例が示された断面図であり、上述の図３、図１１と同様に、振出注出口部材１の左右中央の鉛直断面図で、基部本体１０のみ断面で示される。

また、図１２に示される注出口Ｓの大きさが中の状態の振出注出口部材１は、ヒンジ部３２を基点として振り出し部３３を揺動させることによって、突起４４ｃと突起４４ｄの間に、開口部１２の縁が位置されている。つまり、突起４４ｃと突起４４ｄが、開口部１２の縁に係合し、振り出し部３３のヒンジ部３２を基点とした揺動が規制されている。そして、振り出し部３３は、開口部１２の縁によって基部本体１０に係止された状態であり、注出口Ｓの大きさがこの状態に維持される。

また、図示による説明は省略するが、振出注出口部材１は、図１２に示される注出口Ｓの大きさよりも小さい状態に調節することができる。例えば、図１２に示される状態において、ヒンジ部３２を基点として振り出し部３３を、開口部１２へ向かうように上方かつ内方へ揺動させ、突起４４ｂと突起４４ｃの間に、開口部１２の縁が位置される状態とする。つまり、突起４４ｂと突起４４ｃを、開口部１２の縁に係合させ、振り出し部３３のヒンジ部３３を基点とした揺動を規制させる。したがって、振り出し部３３は、開口部１２の縁によって基部本体１０に係止され、注出口Ｓの大きさがこの状態に維持される。なお、注出口Ｓの大きさが大の状態の振出注出口部材１は、上述した図３に示される状態であり、注出口Ｓが閉じられた状態の振出注出口部材１は、上述した図１１に示される状態であるため、これらの説明は省略する。

上述のように、振出注出口部材１は、規制部としての４つの突起４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄによって、注出口Ｓの大きさを３つの形態に調節することができるので、内容物の注出量の大小に応じて注出口Ｓの大きさを調節して所望の量の内容物を容易に取り出すことができ、使い勝手が良い。また、ヒンジ部３２を基点にして振り出し部３３を所定の位置まで回動させることで、注出口Ｓの大きさの調節ができるため、その調節動作が容易である。

なお、注出口Ｓの大きさの調節は、振り出し部３３を係止する係止部としての開口部１２の縁と、規制部としての４つの突起４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、第１フランジ部４０、及び係止板４２の係合によってなされるものである。そして、係止部としての役割を果たす開口部１２の縁は、開口部１２の上下に延びる左右の縁であって、この開口部１２の縁は、凹状の段部２３を有する。つまり、係止部として開口部１２の縁の厚みは、他の部位の開口部１２の縁より薄い。したがって、ヒンジ部３２を基点にして振り出し部３３を所定の位置まで揺動させる際に、突起４４は係止部として開口部１２の縁を乗り越えやすく、注出口Ｓの大きさの調節動作が容易である。

また、左右の側板３９（係止板４２）の間には補強板４３が形成され、振り出し部３３の剛性が向上されるとともに、側板３９の倒れが防止されている。したがって、この補強板４３によって、規制部としての突起４４による振り出し部３３の揺動の規制効果をより確実に発揮させることができる。

また、４つの突起４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄは、ヒンジ部３２との距離がいずれも異なる。つまり、ヒンジ部３２を基点にして振り出し部３３を揺動させる際に、４つの突起４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄが乗り越える開口部１２の縁の位置は、それぞれ異なる。したがって、突起４４による開口部１２の縁の傷つきを低減することができ、注出口の反復開閉に対する耐久性に優れる。

また、注出口Ｓが閉じられた状態においては、２つの突起４４ａ、４４ｂによって振り出し部３３が係止されるため、その係止力は強い（図１１参照）。したがって、意図せず注出口Ｓが開かれることがなく、閉塞性が高く、使い勝手が良い。

なお、注出口Ｓの大きさが小及び中の状態の振出注出口部材１は、上述した図３、図１１に示される注出口Ｓの大きさが大の状態及び注出口Ｓが閉じられた状態と同様に、開口部１２の内周面２０と、閉塞部３０の右側部及び左側部（閉塞板３８の左右の縁面、側板３９の外側面、ヒンジ部３２の左右の端面、固定板３４の左右の縁面）との接触部は上下方向に渡って途切れることがない。つまり、振出注出口部材１は、振り出し部３３を揺動させる際に、ヒンジ部３２の近傍を含めて閉塞部３０の右側部及び左側部には、開口部１２と連通する隙間が形成されない構成である。

ここで、規制部としての突起４４と係止部としての開口部１２の縁は、上述の構成に限定されるものではなく、振り出し部３３が有する規制部と基部本体１０が有する係止部とが係合し、振り出し部３３のヒンジ部３２を基点とした揺動角度を多段階に規制することができれば良く、係合構成は適宜設計できる。例えば、ヒンジ部３２を基点として振り出し部３３が揺動する際に、左右一対の側板３９の上側の外縁が開口部１２の上側の縁と摺接する構成とし、側板３９は、この上側の外縁から上方へ突出する規制部として複数の突起を有する構成としても良い。つまり、側板３９の外縁から上方へ突出する規制部として複数の突起が、開口部１２の上側の縁に係合する構成であっても良い。このような構成であっても、振り出し部３３のヒンジ部３２を基点とした揺動角度を多段階に規制することができる。なお、規制部は、少なくとも注出口Ｓを閉じた状態に維持できる構成であることが好ましい。

ここで、振出注出口部材１は、上述したように、基部本体１０と閉塞部３０は別体として形成される。また、閉塞部３０は、振り出し部３３が固定部３１に薄肉のヒンジ部３２を介して揺動自在に連結された状態で形成される。そして、振出注出口部材１は、熱可塑性樹脂からなり、射出成形法によって成形される。振出注出口部材１の原料としての熱可塑性樹脂は、薄肉のヒンジ部３２が振り出し部３３を固定部３１に対して揺動可能とする十分な強度及び柔軟性を有し、内容物の品質に影響を与えず、内容物に接触しても衛生的に支障のないものであれば良く、特に限定されない。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどを用いることができる。なお、振出注出口部材１を構成する各部材の厚みや大きさなどは、振出注出口部材１を形成する材料に応じて適宜設計するものである。

ここで、基部本体１０は、全体として略平板状の形状である。また、閉塞部３０は、振り出し部３３が高さを有する形状であるものの、固定部３１は略平板状の形状である。つまり、基部本体１０と閉塞部３０は比較的単純な形状であるため、射出成形に用いる金型の作成が容易であり、射出成形時における成形不良が発生しにくく、その成形に要する時間が短い。したがって、振出注出口部材１を高速で製造することができ、製造コストの低減が図れる。

なお、上述したように、振出注出口部材１は、振り出し部３３を揺動させることによって注出口Ｓが開閉されるが、振り出し部３３の基点は薄肉のヒンジ部３２であり、熱可塑性樹脂からなる。したがって、振り出し部３３の基点である薄肉のヒンジ部３２は、紙部材によって構成される同様のヒンジ構造と比較して揺動に対する耐久性を有するので、振出注出口部材１は、注出口Ｓの反復開閉に対する耐久性に優れる。

次に、振出注出口部材１の容器への固着方法について説明する。図１３は、振出注出口部材１が容器１００に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。なお、図１３は基部本体１０と容器１００が断面で示され、上述の図１１と同様に、振出注出口部材１の左右中央の鉛直断面図である。容器１００は、紙を基材層とし、この基材層の表面及び裏面に例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂層を積層した積層材料から形成される、いわゆる紙容器である。また、容器１００の形状は、上部１０１が平坦な形状であり、胴部１０２が四角筒状のフラットトップ型である。なお、積層材料の積層構成は特に限定されるものではなく、アルミニウム箔などの金属箔などから構成されるバリア層や印刷層などを備える構成であっても良い。また、容器１００の形状は特に限定されるものではなく、振出注出口部材１を取り付けることが可能なパネルを有するものであれば良く、例えば、上部が傾斜した屋根形状を有するゲーブルトップ型などであっても良い。

容器１００の上部１０１の合わせ部１０３が開放した接合前の状態において、胴部１０２のパネル１０４（積層材料）に予め形成された孔に振出注出口部材１を容器１００の外側から挿入する。その際、振出注出口部材１は、振り出し部３３が基部本体１０の開口部１２に押し込まれて開口部１２が閉塞された状態である。そして、パネル１０４の孔の外縁が取り付けリブ１７の爪部２２を乗り越えるように振出注出口部材１を外側から押し込み、爪部２２とシール板１３との間にパネル１０４を配置させる。なお、パネル１０４に形成された孔の形状は、図５の背面視における取り付けリブ１７の形状に対応している。そして、シール板１３の内表面とパネル１０４の外面とを超音波溶着や熱溶着や接着剤などによって固着し、振出注出口部材１を容器１００へ固着する。

ここで、取り付けリブ１７は、テーパーを有する先細り形状であるので、パネル１０４の孔に挿入しやすい。また、取り付けリブ１７をパネル１０４の孔に挿入することによって、振出注出口部材１が容器１００に仮固定されるので、振出注出口部材１の容器１００への固着作業が容易に行える。さらに、取り付けリブ１７は爪部２２を有するので、取り付けリブ１７がパネル１０４の孔に挿入された振出注出口部材１は、爪部２２によってパネル１０４に係止されて仮固定される。したがって、振出注出口部材１は、より強固に容器１００に仮固定されるので、振出注出口部材１の容器１００への固着作業が更に容易に行える。また、振出注出口部材１は、支持部１１の外周から延在するシール板１３がパネル１０４に固着されるが、シール板１３の外方側及び内方側にはこの固着作業の邪魔となる部材がなく、固着作業が更に容易に行える。特に、超音波溶着などによって振出注出口部材１を容器１００へ固着する場合においては、シール板１３が板状であるので、固着時の加圧が容易に行える。また、シール板１３が容器１００のパネル１０４に当接するまで振出注出口部材１を押し込めば良く、押し込み量を考慮する必要が無いので、振出注出口部材１の容器１００への固着作業が簡便である。

したがって、振出注出口部材１の容器１００への固着作業は、振出注出口部材１の取り付けリブ１７をパネル１０４の孔に挿入してシール板１３がパネル１０４に当接するまで押し込む工程と、支持部１１の外周から延在するシール板１３とパネル１０４とを固着する工程とからなり、それぞれの工程は簡易であって連続して行うことが容易であるので、振出注出口部材付容器の生産性が向上するとともに、この固着作業を装置を用いて自動化することが可能である。

ここで、振出注出口部材１の容器１００への固着は、容器１００が製函される前の状態、つまり、容器１００を形成する積層材料を打ち抜いて形成されるブランクの状態で行っても良い。このような固着の場合には、平坦なブランクに振出注出口部材１を固着することができるので、固着作業が容易に行える。

また、容器１００への内容物の充填方法は特に限定されるものではない。例えば、容器１００の上部１０１の合わせ部１０３が開放した接合前の状態で、上述のように容器１００に振出注出口部材１を取り付ける。そして、合わせ部１０３が開放した開口から内容物を充填し、合わせ部１０３を接合して容器１００を密封する。このようにして、振出注出口部材１を備える容器１００に内容物が充填された充填体が作製される。容器１００に充填される内容物は、粉体や粒体などの流動性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、砂糖、塩、胡椒、出しの素、洗剤などとすることができる。

次に、振出注出口部材１が取り付けられた容器１００から内容物を注出する方法について説明する。上述の図１３に示される状態において、摘み部４１を外方かつ下方へ引っ張り、ヒンジ部３２を基点として振り出し部３３を外方かつ下方へ揺動させ、振り出し部３３を開口部１２から引き出す。振り出し部３３が開口部１２から引き出されることにより、振り出し部３３の上部に注出口Ｓが開放する。そして、容器１００を振出注出口部材１側に傾倒して振出注出口部材１の注出口Ｓから内容物を注出する。

ここで、振り出し部３３の閉塞板３８は、上方へ向けて先細りの台形である。つまり、振り出し部３３の内容物が通過する流路は、開口部１２から注出口Ｓへ向かって先細り形状である。したがって、振出注出口部材１は、内容物を所望の位置に注出しやすく、使い勝手が良い。

また、上述したように、振出注出口部材１は、規制部としての突起４４と係止部としての開口部１２の縁とによって注出口Ｓの大きさを調節することができるので、所望の量の内容物を容易に取り出すことができる。そして、例えば、内容物が、砂糖、塩、胡椒、出しの素などの粉体や粒体である場合には、調理の際などには大きさを小さくた注出口Ｓから少量の内容物を振り出して取り出し、別容器に詰め替える際などには大きさを大きくした注出口Ｓから大量の内容物を短時間に取り出すことが可能となる。したがって、内容物が粉体や粒体である場合には、特に使い勝手が良い。なお、注出口Ｓの開口面積は、振り出し部３３の形状とヒンジ部３２を基点とした振り出し部３３の揺動角度に応じて変化するものであり、内容物や容器の使用形態に応じて適宜設計できる。

また、振出注出口部材１は、ヒンジ部３２を基点として振り出し部３３を外方かつ下方へ揺動させ、振り出し部３３を開口部１２から引き出す際に、開口部１２の内周面２０と、側板３９の外側面、及びヒンジ部３２の左右の端面とが摺接して振り出し部３３が揺動するととともに、ヒンジ部３２が常に開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）より内方に位置している。そして、注出口Ｓの大きさ（振り出し部３３の揺動角度）によらず、開口部１２の内周面２０と、閉塞部３０の右側部及び左側部（閉塞板３８の左右の縁面、側板３９の外側面、ヒンジ部３２の左右の端面、固定板３４の左右の縁面）との接触部は上下方向に渡って途切れることがない。つまり、振出注出口部材１は、ヒンジ部３２の近傍を含めて閉塞部３０の右側部及び左側部には、開口部１２と連通する隙間が形成されない。したがって、振出注出口部材１は、内容物を注出する際に、ヒンジ部３２の近傍を含めて閉塞部３０の右側部及び左側部からの内容物の漏れを防止でき、内容物を良好に注出することができる。

なお、固定板３４の左右の縁面は、開口部１２の内周面２０（環状リブ１５の内周面）と接し、第２フランジ部３７の内表面は、開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）と当接しているので、内容物を注出する際に、開口部１２の固定部３１に対応した部位から内容物が漏れることはない。

また、基部本体１０の取り付けリブ１７は、下側における爪部２２の左右が切り欠かれている。内容物の量が少なくなった場合には、容器１００を大きく傾倒して注出する必要があり、このような場合には、容器１００の内方へ向かって突出する取り付けリブ１７が内容物の開口部１２へ向かう流れを阻害する場合がある。しかしながら、このような場合であっても、内容物は、取り付けリブ１７の下側における切り欠きを通過して開口部１２へ向かうため、内容物を効果的に最後まで注出することができる。

ここで、振出注出口部材は、開栓防止機能を果たすピルファープルーフバンドを備える構成であっても良い。例えば、図１４〜図１６に示すような振出注出口部材２であっても良い。ここで、図１４は別の実施形態に係る振出注出口部材２の一例が示された正面図であり、図１５は図１４のＤ−Ｄ線断面図であり、図１６は図１４のＥ−Ｅ線断面図である。振出注出口部材２は、上述の振出注出口部材１の基部本体１０にピルファープルーフバンド２１１を更に有する構成であり、このピルファープルーフバンド２１１の構成以外は、振出注出口部材１と同様の形態である。なお、図１４は閉塞部３０によって開口部１２が閉塞されて注出口Ｓが閉じられた状態である。また、図１５はと基部本体１０との連結を説明する断面図であり、図１６は振出注出口部材２の左右中央の鉛直断面図であり、基部本体１０のみ断面で示される。

図１４〜図１６に示すように、ピルファープルーフバンド２１１は、基板１４の外方側であって、開口部１２の上側の縁に隣接して配設されている。ピルファープフールバンド２１１の左右の端部は、破断可能な薄肉部２１２を介して、開口部１２の外表面１８側の縁（環状リブ１５の外方端部）と連結されている。そして、振り出し部３３の摘み部４１は、ピルファープルーフバンド２１１と基板１４の外表面１８との間に挿入されている。

つまり、振り出し部３３のヒンジ部３２を基点とした揺動は、ピルファープルーフバンド２１１によって抑止され、閉塞部３０によって開口部１２が閉塞された状態が維持されている。なお、ピルファープルーフバンド２１１を外方へ引っ張り、薄肉部２１２を破断してピルファープルーフバンド２１１を基部本体１０から切除することによって、振り出し部３３のヒンジ部３２を基点とした揺動が可能となる。つまり、ピルファープルーフバンド２１１の有無によって、振出注出口部材２の初期開封の有無を容易に目視できる。したがって、振出注出口部材２は、不正な開栓を防止するピルファープルーフ機能を有する。

なお、ピルファープルーフバンド２１１は、基部本体１０に一体として形成されるものであり、例えば別部材のバージンシールなどの貼付による振出注出口部材へのピルファープルーフ機能の付与とは異なり、安価で振出注出口部材にピルファープルーフ機能を付与することができる。

また、振出注出口部材のシール板による容器への固着は、上述の構成に限定されるものではない。上述の振出注出口部材１、２においては、シール板１３の内表面と容器の外面とを超音波溶着や熱溶着や接着剤などによって固着する構成であるが、シール板１３の外表面と容器の内面とを超音波溶着や熱溶着や接着剤などによって固着する構成であっても良い。例えば、図１７〜図１９に示すような振出注出口部材３であっても良い。ここで、図１７は別の実施形態に係る振出注出口部材３の一例が示された正面図であり、図１８は図１７のＦ−Ｆ線断面図であり、図１９は図１７の振出注出口部材３が容器１００に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。なお、図１７は、上述の図１０、図１４と同様に、閉塞部３０によって開口部３１２が閉塞されて注出口Ｓが閉じられた状態である。また、図１８は、上述の図１１、図１５と同様に、振出注出口部材３の左右中央の鉛直断面図であり、基部本体３１０のみ断面で示される。また、図１９は基部本体３１０と容器１００が断面で示され、上述の図１３と同様に、振出注出口部材３の左右中央の鉛直断面図である。振出注出口部材３は、基部本体３１０が、開口部３１２を有する基板３１４と胴部３１７とからなる支持部３１１と、シール板３１３とからなる構成であり、この基部本体３１０の構成以外は、振出注出口部材１と同様の形態である。つまり、振出注出口部材３は、基部本体３１０と上述の閉塞部３０とからなる構成である。

図１７、図１８に示すように、支持部３１１は、開口部３１２を有する平板状の基板３１４と、基板３１４の外縁に沿って内方へ垂設される胴部３１７とからなる。開口部３１２は、基板３１４の外表面３１８と内表面３１９との間を貫通する孔である。胴部３１７の内方の端部には、外周からシール板３１３が延在している。基板３１４は、開口部３１２の縁の全周に亘って沿い、外表面３１８から垂設されて外方へ突出する環状リブ３１５を有する。そして、開口部３１２の外表面３１８側の縁は環状リブ３１５の外方端部であり、開口部３１２の内周面３２０は、環状リブ３１５の内周面が含まれる構成である。また、基板３１４は、開口部３１２の内周面３２０に連接して開口部３１２の一部を覆う支持板３１６を有し、胴部３１７の外周面には爪部３２２を有する。爪部３２２は、シール板３１３の外表面から外方に所定の間隔を有し、正面視において上下左右の４箇所に形成されている。支持板３１６は、上述の嵌合突起３５を係止する図示せぬ係止孔を有する。また、基板３１４は、開口部３１２の内表面３１９側の左右の縁に、凹状の段部３２３を有する。なお、基板３１４、開口部３１２、シール板３１３、環状リブ３１５、支持板３１６、係止孔、爪部３２２、段部３２３は、上述の振出注出口部材１の基板１４、開口部１２、シール板１３、環状リブ１５、支持板１６、係止孔２１、爪部２２、段部２３に対応するものであり、これらの構成についての説明は省略する。

このような構成の振出注出口部材３は、容器１００の内方側から容器に取り付けられる。上述の振出注出口部材１の容器１００への取り付けと同様に、容器１００の上部１０１の合わせ部１０３が開放した接合前の状態において、図１９に示すように、胴部１０２のパネル１０４（積層材料）に予め形成された孔に振出注出口部材３を容器１００の内側から挿入する。その際に、振出注出口部材３は、振り出し部３３が基部本体３１０の開口部３１２に押し込まれて開口部３１２が閉塞された状態である。そして、パネル１０４の孔の外縁が胴部３１７の爪部３２２を乗り越えるように振出注出口部材３を内側から押し込み、爪部３２２とシール板３１３との間にパネル１０４を配置させる。なお、パネル１０４に形成された孔の形状は、図１７の正面視における胴部３１７の外形に対応している。そして、シール板３１３の外表面とパネル１０４の内面とを超音波溶着や熱溶着や接着剤などによって固着し、振出注出口部材３を容器１００へ固着する。

ここで、胴部３１７をパネル１０４の孔に挿入することによって、振出注出口部材１が容器１００に仮固定されるので、振出注出口部材１の容器１００への固着作業が容易に行える。さらに、胴部３１７は爪部３２２を有するので、胴部３１７がパネル１０４の孔に挿入された振出注出口部材３は、爪部３２２によってパネル１０４に係止されて仮固定される。したがって、振出注出口部材３は、より強固に容器１００に仮固定されるので、振出注出口部材３の容器１００への固着作業が更に容易に行える。また、振出注出口部材３は、支持部３１１の外周から延在するシール板３１３がパネル１０４に固着されるが、振出注出口部材３はこの固着作業の邪魔となる部材がなく、固着作業が更に容易に行える。特に、超音波溶着などによって振出注出口部材３を容器１００へ固着する場合においては、シール板３１３が板状であるので、固着時の加圧が容易に行える。また、シール板３１３が容器１００のパネル１０４に当接するまで振出注出口部材３を押し込めば良く、押し込み量を考慮する必要が無いので、振出注出口部材３の容器１００への固着作業が簡便である。

したがって、上述の振出注出口部材１と同様に、振出注出口部材３の容器１００への固着作業は、仮固定及び固着の２つの工程からなり、それぞれの工程は簡易であって連続して行うことが容易であるので、振出注出口部材付容器の生産性が向上するとともに、この固着作業を装置を用いて自動化することが可能である。

ここで、振出注出口部材３の容器１００への固着は、容器１００が製函される前の状態、つまり、容器１００を形成する積層材料を打ち抜いて形成されるブランクの状態で行っても良い。このような固着の場合には、平坦なブランクに振出注出口部材３を固着することができるので、固着作業が容易に行える。

また、振出注出口部材は、基部本体と閉塞部とが別体として形成される構成に限定されるものではなく、射出成形法によって成形可能な構成であれば良く、基部本体と閉塞部とが一体として形成される構成であっても良い。例えば、図２０〜図２５に示すような振出注出口部材４であっても良い。ここで、図２０は別の実施形態に係る振出注出口部材４の一例が示された正面図であり、図２１は図２０の振出注出口部材４の側面図であり、図２２は図２０のＧ−Ｇ線断面図である。また、図２３は図２０の振出注出口部材４の固定部４３１が基部本体４１０に固定された状態の一例が示された断面図であり、図２４は図２３の振出注出口部材４の注出口Ｓが閉じられた状態の一例が示された正面図であり、図２５は図２４のＨ−Ｈ線断面図である。なお、図２２、図２３、図２５は、振出注出口部材４の左右中央の鉛直断面図であり、図２３、図２５は基部本体４１０のみ断面で示される。

振出注出口部材４は、基部本体４１０と閉塞部４３０とから構成される。基部本体４１０は、開口部４１２を有する支持部４１１と、支持部４１１の外周から延在するシール板４１３などを有する。閉塞部４３０は、開口部４１２に対応して配設されており、開口部４１２の外側に位置している。閉塞部４３０は、固定部４３１と、固定部４３１に薄肉のヒンジ部４３２を介して連結する振り出し部４３３とを有する。閉塞部４３０の固定部４３１は、基部本体４１０の支持部４１１に薄肉の連結ヒンジ部４１６を介して連結されている。なお、後述する破断可能な薄肉部４４６を破断した際には、振り出し部４３３は、薄肉のヒンジ部４３２を基点として固定部４３１に対して揺動自在であり、閉塞部４３０は、薄肉の連結ヒンジ部４１６を基点として、基部本体４１０に対して揺動自在である。

より詳細には、基部本体４１０の支持部４１１は、開口部４１２を有する平板状の基板４１４である。基板４１４は、取り付けリブ４１７などを有する。基板４１４は、正面視において、上側が半円形であり、下側が矩形であり、半円形と矩形とが組み合わせられた形状であり、左右対称の形状である。基板４１４が有する開口部４１２は、基板４１４の外表面４１８と内表面４１９との間を貫通する孔である。開口部４１２は、正面視において、上側が上方へ向けて先細りの台形であり、下側が矩形であり、台形と矩形とが組み合わせられた左右対称の形状である。

取り付けリブ４１７は、基板４１４の外縁に沿って内表面４１９から内方へ垂設されるリブである。取り付けリブ４１７は、先端部にテーパーを有する先細り形状である。取り付けリブ４１７は、外周面に爪部４２２を有する。爪部４２２は、シール板４１３の内表面から内方に所定の間隔を有し、正面視において上下左右の４箇所に配置される。なお、取り付けリブ４１７は、下側における爪部４２２の左右が切り欠かれている。

基部本体４１０のシール板４１３は、基板４１４の外縁から基板４１４と同一平面方向へ延びる平板であり、基板４１４の外周に延在している。シール板４１３の外形は、正面視において、上述の基板４１４と相似形状であって、上側が半円形であり、下側が矩形であり、半円形と矩形とが組み合わせられた形状であり、左右対称の形状である。シール板４１３の厚みは、基板４１４の厚みより薄い。

閉塞部４３０の固定部４３１は、平板状の固定板４３４と、２つの嵌合突起４３５などから構成される。固定板４３４は、上述の開口部４１２の下側の矩形に対応する矩形の平板であり、上方に向かって外方へ傾斜している。固定板４３４の上側端部は、外表面にテーパーを有する先細り形状である。この先細りの上側の先端部に薄肉のヒンジ部４３２が連設される。また、固定板４３４の下側端部は、外表面と内表面にテーパーを有する先細り形状である。この先細りの下側の先端部に薄肉の連結ヒンジ部４１６が連設される。

薄肉の連結ヒンジ部４１６は、固定板４３４の先細りの下側端部と開口部４１２の外表面４１８側の縁との間に介在し、固定板４３４の右側端部から左側端部まで直線状に延びている。なお、連結ヒンジ部４１６は、固定板４３４と開口部４１２の外表面４１８側の縁との間において、所定の幅を有する帯状である。つまり、連結ヒンジ部４１６の上側端部は、固定板４３４の下側端部に連結し、連結ヒンジ部４１６の下側端部は、開口部４１２の外表面４１８側の縁に連結し、固定部４３１は、連結ヒンジ部４１６を介して基板４１４に連結している。

２つの嵌合突起４３５は、固定板４３４の内表面から内方へ垂設される板状の突起である。２つの嵌合突起４３５は、連結ヒンジ部４１６の右側及び左側の端部からそれぞれ固定板４３４の外縁に沿ってヒンジ部４３２の右側及び左側の端部まで延びている。嵌合突起４３５は、側面視において、略矩形であり、基板４１４の外表面４１８より外方に位置している。嵌合突起４３５の外側面には、爪部４３６が形成されている。また、固定板４３４は、左右の外縁から更に延びる平板状の第２フランジ部４３７を有する。第２フランジ部４３７の厚みは、固定板４３４の厚みよりも薄い。そして、第２フランジ部４３７の外表面と固定板４３４の外表面は連続しており、同一平面上に位置している。なお、第２フランジ部４３７は、爪部４３６と所定の間隔を有している。

薄肉のヒンジ部４３２は、固定板４３４の先細りの上側端部に連設され、固定板４３４の右側端部から左側端部まで直線状に延び、連結ヒンジ部４１６と平行である。

振り出し部４３３は、平板状の閉塞板４３８と、左右一対の側板４３９などから構成される。閉塞板４３８は、ヒンジ部４３２から上方かつ外方へ延びる平板である。閉塞板４３８は、上縁が短辺で下縁が長辺の上方へ向けて先細りの台形であり、上述の開口部４１２の上側の台形に対応する形状である。なお、ヒンジ部４３２と連結する閉塞板４３８の下側端部は、外表面にテーパーを有する先細り形状である。そして、この閉塞板４３８の先細りの下側端部は、右側端部から左側端部までヒンジ部４３２と連結している。ここで、ヒンジ部４３２は、固定板４３４と閉塞板４３８との間において、所定の幅を有する帯状である。つまり、ヒンジ部４３２の上側端部は、閉塞板４３８の下側端部に連結し、ヒンジ部４３２の下側端部は、固定板４３４の上側端部に連結し、閉塞板４３８は、ヒンジ部４３２を介して固定板４３４に連結している。そして、閉塞板４３８の内側面と、ヒンジ部４３２の内側面と、固定板４３４の内側面は同一平面上に位置している。

閉塞板４３８は、ヒンジ部４３２が連結される下側の外縁以外の右側、左側、及び上側の外縁には、これらの外縁から更に延びる平板状の第１フランジ部４４０を有する。第１フランジ部４４０の厚みは、閉塞板４３８の厚みよりも薄い。そして、第１フランジ部４４０の外表面と閉塞板４３８の外表面は連続しており、同一平面上に位置している。また、閉塞板４３８は、ヒンジ部４３２と対向する上側端部には、第１フランジ部４４０よりも更に上方へ延びる板状の摘み部４４１を有する。

左右一対の側板４３９は、閉塞板４３８の内表面から内方へ垂設される板状部材である。左右の側板４３９は、ヒンジ部４３２の右側及び左側の端部からそれぞれ閉塞板４３８の外縁に沿って閉塞板４３８の上側端部まで延びている。なお、左右一対の側板４３９は、基板４１４の外表面４１８より外方に位置している。

左右の側板４３９は、上部の外方側の縁に、抜け止め部としての切り欠き４４２を有する。また、左右の側板４３９は、上部に内方へ向けて延びる連結部４４５を有する。連結部４４５は、基板４１４の外表面４１８の近傍まで延びるとともに、その内方の先端は、破断可能な薄肉部４４６を介して、開口部４１２の外表面４１８側の縁に連結している。つまり、左右の側板４３９は、上部の内方側の端部が薄肉部４４６を介して、開口部４１２の外表面４１８側の縁にそれぞれ連結している。また、左右の側板４３９の上端部の間には、左右方向に延びる板状の補強板４４３が形成される。つまり、左右の側板４３９は補強板４４３を介して連結しており、振り出し部４３３の剛性が向上されるとともに、側板４３９の倒れが防止される。

また、左右の側板４３９は、外側面から突出し、先端が丸みを帯びた規制部としての４つの突起４４４（４４４ａ〜４４４ｄ）をそれぞれ有する。なお、この規制部としての４つの突起４４４は、上述の振出注出口部材１の規制部としての４つの突起４４と同様の構成であり、その構成についての説明は省略する。

また、側板４３９は、開口部４１２の上側の台形の斜辺に対応して配置される。そして、側板３９は、突起４４４を有する外側面側が突出するように凸状に湾曲しており、振り出し部４３３がヒンジ部４３２を基点として揺動される際に、開口部４１２に挿入された側板４３９の外側面と開口部４１２の内周面４２０とが常に摺接するように構成されている。

上述のような構成の振出注出口部材４においては、破断可能な薄肉部４４６を破断するとともに、閉塞部４３０の固定部４３１を基部本体４１０に固定させることによって、振出注出口部材としての機能を奏する形態となる。より詳細には、薄肉部４４６が破断された閉塞部４３０において、開口部４１２の上側の台形の孔に、振り出し部４３３の側板４３９を外方側から挿入し、抜け止め部としての切り欠き４４２を基板４１４の内方側に位置させる。一方で、固定部４３１を開口部４１２へ向かって連結ヒンジ部４１６を基点として揺動させ、開口部４１２へ外方側から押し込む。この際、２つの嵌合突起４３５は、開口部４１２に挿入される。そして、固定板４３４を押し込むことで爪部４３６を有する２つの嵌合突起４３５が開口部４１２の左右の縁にそれぞれ係止され、閉塞部４３０の固定部４３１が支持部４１１の基板４１４に固定される（図２３参照）。ここで、閉塞部４３０の基部本体４１０への固定は、嵌合突起４３５が開口部４１２の縁に係止されることよって固定されるものである。つまり、接着剤などを用いることなく閉塞部４３０を基部本体４１０へ固定するので、内容物に衛生面で影響を与えることがない。また、振出注出口部材４の製造及び組み立てが容易であり、生産性が良い。

なお、図２３に示される振出注出口部材４は、上述の振出注出口部材１の図１〜図３と同様に内容物を注出する注出口Ｓが開放している状態である。注出口Ｓは、振り出し部４３３の上端部における閉塞板４３８と左右一対の側板４３９によって囲われる開口である。そして、内容物は、内側から外側に向かって支持部４１１の開口部４１２を通過し、振り出し部４３３を介して振り出し部４３３の上部から注出される。

ここで、固定部４３１が支持部４１１に固定された状態において、固定板４３４の左右の縁面は、開口部４１２の内周面４２０と接している。また、固定板４３４の下側端部は、連結ヒンジ部４１６を介して開口部４１２の下側端部の外表面４１８側に連設されている。また、第２フランジ部４３７の内表面は、開口部４１２の外表面４１８側の縁と当接し、開口部４１２の内周面４２０と固定板４３４との接触部は、第２フランジ部４３７によって外方から覆われている。したがって、固定部４３１に対応する開口部４１２の閉塞性が高い。

また、図２３に示すように、薄肉のヒンジ部４３２は、開口部４１２の外表面４１８側の縁より内方に位置している。また、薄肉のヒンジ部４３２の左右の端面は、開口部４１２の内周面４２０と接している。また、左右一対の側板４３９の外側面は、開口部４１２の内周面４２０と接している。また、ヒンジ部４３２との連結部の近傍における閉塞板４３８の左右の縁面は、開口部４１２の内周面４２０と接している。そして、開口部４１２の内周面４２０と、閉塞部４３０の右側部及び左側部（閉塞板４３８の左右の縁面、側板４３９の外側面、ヒンジ部４３２の左右の端面、固定板４３４の左右の縁面）との接触部は上下方向に渡って途切れることがない。つまり、振出注出口部材４は、注出口Ｓが開放した状態において、ヒンジ部４３２の近傍を含めて閉塞部４３０の右側部及び左側部には、開口部１２と連通する隙間が形成されていない。また、閉塞部４３０が基部本体４１０へ取り付けられた状態において、抜け止め部としての切り欠き４４２は、基板４１４の内表面４１９と当接している。

このような構成の振出注出口部材４は、上述の振出注出口部材１と同様に、薄肉のヒンジ部４３２を基点に振り出し部４３３を揺動させ、振り出し部４３３を開口部４１２から出し入れすることにより、注出口Ｓの開閉、注出口Ｓの大きさの調節ができる。ここで、図２４、図２５に、注出口Ｓが閉じられた状態の振出注出口部材４の一例を示す。なお、図２４は注出口Ｓが閉じられた状態の振出注出口部材４の正面図であり、図２５は図２４におけるＨ−Ｈ線断面図であり、図２５は基部本体４１０のみが断面で示される。

振り出し部４３３が開口部４１２へ押し込まれて注出口Ｓが閉じられた状態において、閉塞板４３８の左右の縁面は、開口部４１２の内周面４２０と接している。また、第１フランジ部４４０の内表面は、開口部４１２の外表面４１８側の縁と当接している。したがって、開口部４１２の内周面４２０と閉塞板４３８との接触部は第１フランジ４４０によって外方から覆われているため、開口部４１２の閉塞性が高い。

また、２つの突起４４４ａ、４４４ｂと、開口部４１２の内表面４１９側の縁とが当接して振り出し部４３３が基部本体４１０に係止されている。したがって、振り出し部４３３は、開口部４１２の縁によって基部本体４１０に係止され、開口部４１２は閉塞状態に維持されるので、開口部４１２の閉塞性が高い。

また、振出注出口部材４は、上述の振出注出口部材１と同様に、抜け止め部としての切り欠き４４２と補強板４４３を有する。したがって、振り出し部４３３が開口部４１２から過剰に引き出されることがなく、開口部４１２に挿入された側板４３９の抜けが防止され、使い勝手が良い。また、振出注出口部材４の破損を防止できる。

また、振出注出口部材４は、上述の振出注出口部材１と同様に、規制部としての４つの突起４４４を有する。したがって、注出口Ｓの大きさを３つの形態に調節することができるので、使い勝手が良い。

また、薄肉のヒンジ部４３２を基点に振り出し部４３３を揺動させる際に、振出注出口部材４は、上述の振出注出口部材１と同様に、開口部４１２の内周面４２０と、側板４３９の外側面、及びヒンジ部４３２の左右の端面とが摺接して振り出し部４３３が揺動するととともに、ヒンジ部４３２が常に開口部４１２の外表面４１８側の縁より内方に位置している。そして、注出口Ｓの大きさ（振り出し部４３３の揺動角度）によらず、開口部４１２の内周面４２０と、閉塞部４３０の右側部及び左側部（閉塞板４３８の左右の縁面、側板４３９の外側面、ヒンジ部４３２の左右の端面、固定板４３４の左右の縁面）との接触部は上下方向に渡って途切れることがない。つまり、振出注出口部材４は、ヒンジ部４３２の近傍を含めて閉塞部４３０の右側部及び左側部には、開口部４１２と連通する隙間が形成されない。したがって、振出注出口部材４は、振出注出口部材１と同様に、内容物を注出する際に、ヒンジ部４３２の近傍を含めて閉塞部４３０の右側部及び左側部からの内容物の漏れを防止でき、内容物を良好に注出することができる。

また、振出注出口部材４は、基部本体４１０と閉塞部４３０を射出成形法によって一体として成形することができ、振出注出口部材１の製造速度が向上して製造コストの低減が図れる。また、振出注出口部材４は、基部本体４１０と閉塞部４３０が連結ヒンジ部４１６とともに、破断可能な薄肉部４４６を介して連結している。したがって、固定部４３１を支持部４１１に固定する前の振出注出口部材４において、連結ヒンジ部４１６とヒンジ部４３２に過度な荷重が加わることを防止し、振出注出口部材４の破損の可能性を低減することができる。また、固定部４３１を支持部４１１に固定する前の振出注出口部材４の取り扱い、特に搬送時における取り扱いが容易となる。

ここで、振出注出口部材の寸法は限定されるものでない。振出注出口部材は、容器１００に取り付け可能な寸法であって、所望の量の内容物を取り出し可能な注出口Ｓの開口面積を確保できる寸法であればよい。また、注出口Ｓの開閉、注出口Ｓの大きさの調節する際には、摘み部を摘んで、薄肉のヒンジ部を基点に振り出し部を揺動させ、振り出し部を開口部から出し入れするため、摘み部は指で把持できる大きさの寸法である。また、薄肉のヒンジ部と薄肉の連結ヒンジ部の厚み及び上下方向の幅や、破断可能な薄肉部の厚みは、振出注出口部材を形成する材料に応じて適宜設計する。また、振出注出口部材を構成する各部材の厚みは、射出成形法によって形成することが可能な厚みであり、振出注出口部材を形成する材料に応じて適宜設計する。

また、以上に説明がなされた本実施形態に係る振出注出口部材１、２、３、４などは、矛盾の生じない範囲で自由に組み合わせることができる。例えば、振出注出口部材４において、振出注出口部材１の環状リブ１５に相当する、開口部４１２の縁の全周に亘って沿い、基板４１４の外表面４１８から垂設されて外方へ突出するリブを設けても良い。一方で、振出注出口部材１、２、３において、振出注出口部材４のように、基部本体１０が、環状リブ１５を備えない構成としても良い。また、振出注出口部材１、２、４において、振出注出口部材３のように、基部本体の支持部２１１、３１１、４１１が、開口部を有する平板状の基板と、基板の外縁に沿って内方へ垂設される胴部とからなり、取り付けリブを備えない構成であっても良い。

本発明は、上述された実施形態に限定されるものではなく、あらゆる容器に用いられる振出注出口部材に適用することができ、特に、粉体または粒体の内容物を収容する容器の振出注出口部材に有用である。

１、２、３、４ 振出注出口部材
１０、３１０、４１０ 基部本体
１１、３１１、４１１ 支持部
１２、３１２、４１２ 開口部
１３、３１３、４１３ シール板
１４、３１４、４１４ 基板
１５、３１５ 環状リブ
１６、３１６ 支持板
１７、４１７ 取り付けリブ
１８、３１８、４１８ 外表面
１９、３１９、４１９ 内表面
２０、３２０、４２０ 開口部の内周面
２１、３２１ 係止孔
３０、４３０ 閉塞部
３１、４３１ 固定部
３２、４３２ ヒンジ部
３３、４３３ 振り出し部
３４、４３４ 固定板
３５、４３５ 嵌合突起
３７、４３７ 第２フランジ部
３８、４３８ 閉塞板
３９、４３９ 側板
４０、４４０ 第１フランジ部
４１、４４１ 摘み部
４２ 係止板（抜け止め部）
４３、４４３ 補強板
４４、４４４ 突起（規制部）
２１１ ピルファープルーフバンド
２１２ 薄肉部
３１７ 胴部
４１６ 連結ヒンジ部
４４２ 切り欠き（抜け止め部）
４４６ 薄肉部

Claims (22)

1. 外表面と内表面との間を貫通し、内容物が通過する開口部を有する支持部と、前記支持部の外周から延在し、容器に固着されるシール板とを有する基部本体と、
   前記開口部を閉塞する閉塞部とを備え、
   前記閉塞部は、前記支持部に固定される固定部と、
   前記固定部の端部に直線状に延びる薄肉のヒンジ部と、
   前記固定部に前記ヒンジ部を介して揺動自在に連結された振り出し部とを有し、
   前記振り出し部は、前記外表面側から前記開口部を閉じるように前記ヒンジ部から延びる閉塞板と、
   前記ヒンジ部の両端部からそれぞれ前記閉塞板の外縁に沿って前記閉塞板に垂設され、前記開口部に挿入される一対の側板とを有し、
   前記固定部が前記支持部に固定され、前記振り出し部が揺動する際に、前記一対の側板の外側面、及び前記ヒンジ部の両端の端面は、前記開口部の内周面に摺接し、前記ヒンジ部は、常に前記外表面より内方に位置することを特徴とする、振出注出口部材。
2. 前記閉塞板は、外縁に沿って更に延設される第１フランジ部を有し、
   前記第１フランジ部は、前記閉塞部によって前記開口部を閉塞する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接することを特徴とする、
   請求項１に記載の振出注出口部材。
3. 前記振り出し部は、前記支持部の有する係止部と係合して前記ヒンジ部を基点とした揺動角度を多段階に規制する規制部を有することを特徴とする、
   請求項１または２に記載の振出注出口部材。
4. 前記規制部は、前記側板から突出する複数の突起であり、
   前記係止部は、前記開口部の縁であることを特徴とする、
   請求項３に記載の振出注出口部材。
5. 前記振り出し部は、前記開口部から引き出される方向へ揺動する際に、前記支持部の前記内表面と当接する抜け止め部を有することを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
6. 前記振り出し部は、前記一対の側板に連結される補強板を有することを特徴とする、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
7. 前記閉塞板は、前記ヒンジ部と対向する端部から更に延びる摘み部を有することを特徴とする、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
8. 前記基部本体は、前記開口部の縁に隣接し、破断可能な薄肉部を介して前記支持部に連結されるピルファープルーフバンドを有することを特徴とする、
   請求項７に記載の振出注出口部材。
9. 前記閉塞板は、前記ヒンジ部と連結する縁が長辺である台形の平板であり、
   前記一対の側板は、凸状に湾曲することを特徴とする、
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
10. 前記支持部は、前記内表面から垂設される取り付けリブを有することを特徴とする、
    請求項１乃至９のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
11. 前記支持部は、前記開口部の縁に沿って前記外表面から突出する環状リブを有することを特徴とする、
    請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
12. 前記支持部は、前記開口部を有する板状の基板と、前記基板の外縁に沿って垂設される筒形状の胴部とからなり、
    前記シール板は、前記胴部の外周から延在されることを特徴とする、
    請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
13. 前記支持部は、前記開口部の前記内周面に連設して前記開口部の一部を覆う支持板を有し、
    前記固定部は、前記ヒンジ部から延びる板状の固定板であり、
    前記固定板は、前記支持板に固定されることを特徴とする、
    請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
14. 前記固定部は、前記固定板から垂設された嵌合突起を有し、
    前記支持部は、前記支持板に前記嵌合突起が嵌合する係止孔を有し、
    前記嵌合突起が前記係止孔に係止することによって、前記閉塞部が前記支持部に固定されることを特徴とする、
    請求項１３に記載の振出注出口部材。
15. 前記固定板は、外縁に沿って更に延設される第２フランジ部を有し、
    前記第２フランジ部は、前記閉塞部によって前記開口部を閉塞する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接することを特徴とする、
    請求項１３または１４に記載の振出注出口部材。
16. 前記固定部は、前記ヒンジ部と対向する端部が、前記ヒンジ部と平行に直線状に延びる連結ヒンジ部を介して、前記開口部の前記外表面側の縁に連結することを特徴とする、
    請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
17. 前記固定部は、前記閉塞板と平行に延びる固定板と、前記固定板から垂設された嵌合突起とからなり、
    前記固定部は、前記嵌合突起が前記開口部の縁と嵌合して前記支持部に固定されることを特徴とする、
    請求項１６に記載の振出注出口部材。
18. 前記固定板は、外縁に沿って更に延設される第２フランジ部を有し、
    前記第２フランジ部は、前記固定部を前記支持部に固定する際に、前記開口部の前記外表面側の縁と当接することを特徴とする、
    請求項１６または１７に記載の振出注出口部材。
19. 前記一対の側板は、破断可能な薄肉部を介して、前記開口部の前記外表面側の縁に連結することを特徴とする、
    請求項１６乃至１８のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
20. 熱可塑性樹脂からなり、射出成形法によって形成されることを特徴とする、
    請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の振出注出口部材。
21. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の振出注出口部材が取り付けられた振出注出口部材付容器。
22. 請求項２１に記載の振出注出口部材付容器に内容物が充填された充填体。

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