JP2020196495A - 錠剤容器 - Google Patents

Abstract

【課題】意図しない開封を抑制できるとともに、未開封であることを容易に識別できる錠剤容器を提供する。【解決手段】錠剤容器１は、容器本体２と、容器本体２の開口５を閉塞するスパウト３と、スパウト３に着脱可能に設けられたオーバーキャップ４と、を備える。スパウト３は、容器本体２の内側に開口して錠剤が通過可能な連通口４０を有し、容器本体２に固定される基部２０と、有頂筒状に形成され、連通口４０を通じて錠剤を吐出可能な吐出口４１を有する口部２３と、を備える。吐出口４１は、連通口４０の開口方向に交差する方向に開口し、薄肉弱化部を介して連結するとともにリング部４８が接続された閉塞部４３によって閉塞されている。オーバーキャップ４は、閉塞部４３を覆う。【選択図】図１

Description

本発明は、錠剤容器に関するものである。

従来、下記特許文献１に記載された錠剤容器が知られている。特許文献１に記載の錠剤容器は、表面に錠剤の取り出し孔が形成された扁平な容器本体と、取り出し孔を開閉する開閉蓋と、を備え、容器本体の一端部に開閉蓋がヒンジを介して連結されている。この錠剤容器において、開閉蓋の裏面には、取り出し孔に嵌合される円筒状の封止部が突設されている。

特開２０１４−９１５２６号公報

しかしながら、上記従来の錠剤容器では、流通時に不意に開封される可能性がある。また、容器が未開封の状態と開封後に取り出し孔を閉塞した状態とを見分けることが困難である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、意図しない開封を抑制できるとともに、未開封であることを容易に識別できる錠剤容器を提供するものである。

本発明の錠剤容器は、容器本体と、前記容器本体の開口を閉塞する口部材と、前記口部材に着脱可能に設けられたオーバーキャップと、を備え、前記口部材は、前記容器本体の内側に開口して内容物が通過可能な連通口を有し、前記容器本体に固定される基部と、有頂筒状に形成され、前記連通口を通じて前記内容物を吐出可能な吐出口を有する口部と、を備え、前記吐出口は、前記連通口の開口方向に交差する方向に開口し、弱化部を介して連結するとともに操作部が接続された閉塞部によって閉塞され、前記オーバーキャップは、前記閉塞部を覆う、ことを特徴とする。

本発明によれば、口部の吐出口が弱化部を介して連結した閉塞部によって閉塞されているので、容器が不意に開封されることを抑制できるとともに、容器が未開封の状態と開封済みの状態とを容易に見分けることができる。したがって、意図しない開封を抑制できるとともに、未開封であることを容易に識別できる錠剤容器を提供できる。
また、口部が有頂筒状に形成されて、吐出口が連通口の開口方向に交差する方向に開口するので、口部の外径を大きくすることなく吐出口を大きく形成することが可能になり、内容物の取り出しやすさを確保しつつ錠剤容器を扁平に形成することができる。これにより、例えば各種郵送サービスを受ける際の制限を受けにくい錠剤容器とすることができる。
ここで、内容物の取り出しやすさを確保しつつ錠剤容器を扁平に形成するために、口部の吐出口、およびオーバーキャップと口部材との嵌合部を例えば横断面視で楕円形状とした場合には、オーバーキャップおよび口部材の成形精度の観点でシール性を確保しにくい。これに対して本発明では、口部の吐出口が弱化部を介して連結した閉塞部によって閉塞されているので、未開封状態の錠剤容器のシール性の向上を図ることができる。
また、口部の吐出口が口部の延在方向に開口する構成では、容器本体の内部から口部に導入された内容物が不意に連続して吐出される可能性がある。これに対して本発明では、口部が有頂筒状に形成されて、吐出口が連通口の開口方向に交差する方向に開口するので、連通口を通過して口部に導入された内容物を口部の頂部によって一旦受け止めることができる。したがって、内容物が不意に連続して吐出されることを抑制できる。

上記の錠剤容器において、前記閉塞部には、前記閉塞部の外面から突出し、前記操作部が連設された支柱部が設けられ、前記オーバーキャップは、前記閉塞部を覆うキャップ本体と、前記キャップ本体の内面から前記閉塞部と前記操作部との間に差し込まれた差込部と、を備えていてもよい。

本発明によれば、操作部がキャップ本体と差込部との間に配置されるので、差込部およびオーバーキャップの内周面により操作部の変位を吐出口の開口方向の両側から規制することができる。これにより、オーバーキャップの内部で操作部が不意に変位して閉塞部に力がかかり、弱化部が破断することを抑制できる。したがって、錠剤容器の意図しない開封を抑制できる。
また、開封後に内容物が吐出口からオーバーキャップ内に進入するのを抑制することができる。これにより、オーバーキャップを取り外した際に内容物が不意にこぼれ落ちることを抑制できる。

上記の錠剤容器において、前記容器本体は、扁平形状に形成され、前記吐出口は、前記容器本体の厚さ方向に開口し、前記オーバーキャップにおける前記厚さ方向の両端縁は、前記容器本体および前記口部材の全体における前記厚さ方向の両端縁よりも前記厚さ方向の内側に位置してもよい。

本発明によれば、錠剤容器全体においてオーバーキャップが容器本体の厚さ方向に最も厚くなることを抑制できる。これにより、錠剤容器を規定の厚さ以下に形成する場合に、オーバーキャップが最も厚くなることで容器本体が相対的に薄くなり、錠剤容器の容量が小さくなることを抑制できる。よって、錠剤容器の容量を確保しつつ、錠剤容器全体を容器本体の厚さ方向に薄くすることができる。

上記の錠剤容器において、前記基部は、前記容器本体の前記開口に挿入される挿入部と、前記挿入部の内面から突出する突出部と、を有し、前記突出部は、前記容器本体の内部から前記口部に向かうに従い、前記挿入部の内面からの突出量が漸次大きくなっていてもよい。

本発明によれば、挿入部の内側で容器本体の内容物を口部に向けてスムーズに案内できる。よって、口部に内容物を容易に導入できる。

本発明によれば、意図しない開封を抑制できるとともに、未開封であることを容易に識別できる錠剤容器を提供できる。

実施形態の錠剤容器の反断面図である。 実施形態のスパウトおよびオーバーキャップの断面図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を示す図である。 実施形態のスパウトを下方から見た図である。 実施形態のスパウトおよびオーバーキャップを上方から見た図である。 実施形態の錠剤容器の説明図である。 実施形態の錠剤容器の説明図である。 実施形態の錠剤容器の説明図である。 実施形態の錠剤容器の説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、錠剤容器１は、錠剤Ｃ（内容物）を収容可能とされた容器本体２と、容器本体２の開口５を閉塞するスパウト３（口部材）と、スパウト３に着脱可能に設けられたオーバーキャップ４と、を備える。錠剤容器１は、全体として扁平に形成されている。錠剤容器１の厚さは、郵便物としてポストに投函可能な４０ｍｍ以下であって、好ましくは各種郵送サービスを受けることが可能な２０ｍｍ以下である。なお、本実施形態では、スパウト３の中心軸線を単に軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、錠剤容器１の厚さ方向を単に厚さ方向といい、厚さ方向から見て上下方向に直交する方向を幅方向という。また、上下方向において、容器本体２の中心に対してスパウト３が配置される側を上方とし、その反対側を下方とする。

容器本体２は、可撓性を有する袋状に形成されている。容器本体２は、錠剤容器１の形状に倣って扁平形状に形成されている。容器本体２は、厚さ方向から見て上下方向および幅方向に延びる矩形状に形成されている。具体的に、容器本体２は、幅方向よりも上下方向に大きい矩形状に形成されている。つまり、容器本体２は、厚さ方向から見て上下方向を長手方向とし、幅方向を短手方向としている。容器本体２は、互いの外縁が一致するように厚さ方向に対向配置された２枚のシート材１１により形成されている。容器本体２は、２枚のシート材１１を厚さ方向に重ね合わせ、２枚のシート材１１の互いに対向する各内面の外周縁１１ａを熱融着することで袋状に形成されている。シート材１１は、例えば合成樹脂フィルムをアルミニウムなどの金属膜で被覆した熱融着性樹脂シートである。シート材１１の内面は、熱融着性を有している。容器本体２は、２枚のシート材１１が互いに離間した開口５を有する。容器本体２の開口５は、容器本体２の上端縁における幅方向の中間部に設けられている。

図１および図２に示すように、スパウト３は、容器本体２の上端部に固定されている。スパウト３は、全体として厚さ方向に交差する方向に延びる筒状に形成されている。具体的に、スパウト３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。スパウト３は、容器本体２の内側に開口して錠剤Ｃが通過可能な連通口４０を有し、容器本体２に固定される基部２０と、有頂筒状に形成され、連通口４０を通じて錠剤Ｃを吐出可能な吐出口４１を有する口部２３と、を備える。

基部２０は、容器本体２を形成する２枚のシート材１１に挟まれる接合部２１（挿入部）と、接合部２１から上方に延びオーバーキャップ４に嵌合する嵌合部２２と、を備える。接合部２１は、スパウト３の下端部に設けられている。接合部２１は、容器本体２の開口５に挿入されている。接合部２１は、２枚のシート材１１に厚さ方向で挟まれて固着されている。嵌合部２２は、容器本体２の外側に配置されている。

図２に示すように、接合部２１は、第１周壁部２５と、第１周壁部２５の上端部から内側に張り出す内フランジ部２６と、を備える。第１周壁部２５の外周面は、２枚のシート材１１それぞれの内面の外周縁１１ａ（図１参照）に接合される接合面とされている。内フランジ部２６は、第１周壁部２５の上端縁の全周にわたって設けられている。

嵌合部２２は、有頂筒状に形成され、第２周壁部２８と天壁部２９とを備える。第２周壁部２８は、内フランジ部２６の内周縁２６ａから上方に延びている。第２周壁部２８は、内フランジ部２６の内周縁２６ａの全周にわたって設けられている。第２周壁部２８の外周面は、上下方向から見て軸線Ｏを中心とし、厚さ方向よりも幅方向に大きい角丸長方形状に形成されている。第２周壁部２８の外周面には、オーバーキャップ４が離脱可能に係止される係合部３０が形成されている。天壁部２９には、貫通孔３１が形成されている。

基部２０の内側には、上述した連通口４０が形成されている。連通口４０は、接合部２１の下端部において容器本体２の内側に開口している。連通口４０は、容器本体２の内側に向けて下方に開口している。連通口４０は、貫通孔３１を通じて口部２３の内側に連通している。

図３に示すように、第１周壁部２５の外周面は、上下方向から見て軸線Ｏを中心とする菱形状に形成されている。具体的に、第１周壁部２５の外周面は、上下方向から見て、軸線Ｏから幅方向に離れるに従い、厚さ方向の大きさが漸次小さくなる菱形状に形成されている。第１周壁部２５は、厚さ方向よりも幅方向に大きく形成されている。内フランジ部２６の内周縁２６ａは、上下方向から見て軸線Ｏを幅方向の中心とし、厚さ方向および幅方向に延びる角丸長方形状に形成されている。

天壁部２９の貫通孔３１は、軸線Ｏに対して厚さ方向の一方側に偏った位置に形成されている。貫通孔３１の幅方向の寸法は、錠剤Ｃの外径よりも大きい。貫通孔３１の厚さ方向の寸法は、錠剤Ｃの厚さよりも大きく、錠剤Ｃの外径よりも小さい。

基部２０は、補強リブ３２および案内リブ３３（突出部）を備える。補強リブ３２および案内リブ３３は、基部２０の内周面から厚さ方向の内側に突出するとともに、上方に延びて基部２０の内面のうち下方を向く面に接続している。補強リブ３２は、天壁部２９の貫通孔３１よりも幅方向の外側に配置されている。案内リブ３３は、幅方向で貫通孔３１と重なる位置に配置されている。

補強リブ３２は、貫通孔３１を幅方向に挟んだ両側にそれぞれ複数（本実施形態では２つずつ）設けられている。複数の補強リブ３２は、互いに幅方向に間隔をあけて設けられている。複数の補強リブ３２は、厚さ方向の両端部において第１周壁部２５の内周面に接続しているとともに、上端部において内フランジ部２６の下面に接続している（図１も併せて参照）。

図２および図３に示すように、案内リブ３３は、貫通孔３１を挟んだ両側にそれぞれ複数設けられている。複数の案内リブ３３は、互いに幅方向に間隔をあけて設けられている。複数の案内リブ３３のうち貫通孔３１に対して厚さ方向で前記一方側に設けられた複数（本実施形態では３つ）の案内リブ３３は、厚さ方向外側の端部において第１周壁部２５の内周面に接続しているとともに、上端部において内フランジ部２６の下面に接続している。複数の案内リブ３３のうち貫通孔３１に対して厚さ方向で前記他方側に設けられた複数（本実施形態では５つ）の案内リブ３３は、厚さ方向外側の端部において第１周壁部２５の内周面に接続しているとともに、上端部において内フランジ部２６の下面、および嵌合部２２の天壁部２９の下面に接続している。

図２に示すように、複数の案内リブ３３は、容器本体２の内部から口部２３に向かうに従い、接合部２１の内周面からの突出量が漸次大きくなっている。換言すると、複数の案内リブ３３における厚さ方向内側を向く側端縁３３ａは、下端から上方に向かうに従い厚さ方向の内側に延びている。具体的に、複数の案内リブ３３の前記側端縁３３ａは、それぞれ第１周壁部２５の下端部から貫通孔３１の開口周縁部に向けて直線的に延びている。これにより、複数の案内リブ３３の厚さ方向の間隔は、接合部２１の下端開口から貫通孔３１に向かうに従い漸次狭まっている。

口部２３は、嵌合部２２から上方に延びている。口部２３は、有頂筒状に形成され、第３周壁部３５と頂部３６とを備える。第３周壁部３５は、貫通孔３１の開口周縁部から上方に延びている。第３周壁部３５は、貫通孔３１の開口周縁部の全周にわたって設けられている。第３周壁部３５は、貫通孔３１の形状に対応して、上下方向から見て厚さ方向よりも幅方向に大きい矩形状に形成されている。第３周壁部３５は、表裏面が厚さ方向を向く一対の第１側壁３７と、表裏面が幅方向を向く一対の第２側壁３８と、を備える。第２側壁３８は、一対の第１側壁３７それぞれの側縁同士を接続し、幅方向から見て略一定の幅で上下方向に延びている。頂部３６は、一対の第１側壁３７の上縁、および一対の第２側壁３８の上縁に接続している。

図１に示すように、第１側壁３７は、厚さ方向から見て略一定の幅で上下方向に延びる下半部と、第２側壁３８よりも上方に突出し、厚さ方向から見て半円状に形成された上半部と、を備える。頂部３６は、厚さ方向から見て円弧状に延びている。これにより、頂部３６の上面は、厚さ方向から見て上方に膨出した凸形状に形成されている。頂部３６は、軸線Ｏに交差するように配置されている。

図２に示すように、口部２３の内側は、連通口４０を通じて容器本体２の内側に連通している。吐出口４１は、一対の第１側壁３７のうち厚さ方向で他方側に位置する第１側壁３７に形成され、閉塞部４３によって閉塞されている。閉塞部４３は、破断可能な薄肉弱化部４４（弱化部）を介して吐出口４１の開口縁に連結されている。閉塞部４３は、薄肉弱化部４４を介して吐出口４１の開口縁の全周に連結されている。換言すると、第１側壁３７には、破断可能な薄肉弱化部４４によって画成された閉塞部４３が設けられている。吐出口４１は、第１側壁３７の中央部に設けられている。吐出口４１は、厚さ方向から見て幅方向よりも上下方向に大きい楕円状に形成されている（図１参照）。吐出口４１は、閉塞部４３を除去することで、容器本体２の外側に向けて開口する。具体的に、吐出口４１は、連通口４０の開口方向に交差する方向に開口する。本実施形態では、吐出口４１は、連通口４０の開口方向に直交する厚さ方向に開口する。

閉塞部４３には、プルリング４６が設けられている。プルリング４６は、支柱部４７と、リング部４８（操作部）と、を備える。支柱部４７は、閉塞部４３の外面の下端部から突出している。リング部４８は、支柱部４７の突端部に連設され、閉塞部４３に接続されている。リング部４８は、閉塞部４３に対して厚さ方向に間隔をあけて支柱部４７から上方に延びている。リング部４８は、厚さ方向から見て閉塞部４３の外周縁に重なる楕円状に形成されている（図１参照）。

オーバーキャップ４は、閉塞部４３を覆う。オーバーキャップ４は、口部２３およびプルリング４６を囲うように配置されるキャップ本体５０と、キャップ本体５０の内面から延びる差込部５１と、を備える。キャップ本体５０は、有頂筒状に形成され、天壁部５２と、天壁部５２の外周縁から下方に延びる外筒部５３と、を備える。天壁部５２の外形は、上下方向から見て嵌合部２２の外形におおよそ一致するように形成されている。すなわち、天壁部５２は、上下方向から見て厚さ方向よりも幅方向に大きい角丸長方形状に形成されている（図４参照）。天壁部５２は、厚さ方向から見て口部２３の頂部３６の上面に沿うように円弧状に延びている（図１参照）。外筒部５３は、天壁部５２の外周縁の全周にわたって設けられている。外筒部５３の内周面の下端部は、嵌合部２２の外周面の係合部３０に係止可能に形成されている。オーバーキャップ４は、外筒部５３の下端部を嵌合部２２に係止させることで、スパウト３に嵌合される。

差込部５１は、平板状に形成され、表裏面が厚さ方向を向くように配置されている。差込部５１は、天壁部５２の下面から下方に延びている。差込部５１は、閉塞部４３とプルリング４６のリング部４８との間に差し込まれている。差込部５１は、閉塞部４３の上下方向の中心よりも下方まで延びている。差込部５１は、閉塞部４３、およびプルリング４６のリング部４８に当接または近接している。

スパウト３の接合部２１は、スパウト３において厚さ方向の両側に最も張り出している。また、スパウト３の接合部２１は、オーバーキャップ４よりも厚さ方向の両側に張り出している。換言すると、オーバーキャップ４における厚さ方向の両端縁は、接合部２１における厚さ方向の両端縁よりも厚さ方向の内側に位置している。具体的に、厚さ方向において、接合部２１の前記一方側の端縁２１ａは、オーバーキャップ４の前記一方側の端縁４ａよりも前記他方側に位置している。また、接合部２１の前記他方側の端縁２１ｂは、オーバーキャップ４の前記他方側の端縁４ｂよりも前記一方側に位置している。さらに、容器本体２のシート材１１が接合部２１の外周面に接合されているので、オーバーキャップ４における厚さ方向の両端縁は、容器本体２における厚さ方向の両端縁よりも厚さ方向の内側に位置している。すなわち、オーバーキャップ４における厚さ方向の両端縁は、容器本体２およびスパウト３の全体における厚さ方向の両端縁よりも厚さ方向の内側に位置している。

また、図１に示すように、スパウト３の接合部２１は、スパウト３において幅方向の両側に最も張り出している。また、スパウト３の接合部２１は、オーバーキャップ４よりも幅方向の両側に張り出している。換言すると、オーバーキャップ４における幅方向の両端縁は、接合部２１における幅方向の両端縁よりも幅方向の内側に位置している。さらに、接合部２１が容器本体２の開口５に挿入されているので、接合部２１における幅方向の両端縁は、容器本体２における幅方向の両端縁よりも幅方向の内側に位置している。

次に、本実施形態の錠剤容器１の作用について説明する。
未開封状態の錠剤容器１から錠剤Ｃを取り出す場合、図５および図６に示すように、スパウト３からオーバーキャップ４を取り外した状態で、プルリング４６のリング部４８に指を掛けて引っ張り上げて薄肉弱化部４４を破断する。そして、閉塞部４３を切り取って、口部２３の吐出口４１を厚さ方向に開口させる。

続いて、図７に示すように口部２３が容器本体２よりも鉛直下方に位置するように、かつ口部２３の吐出口４１が上方を向くように錠剤容器１を傾けて、容器本体２内の錠剤Ｃを口部２３に移動させる。このとき、口部２３に移動した錠剤Ｃは、錠剤容器１の外部から吐出口４１の内側で視認可能となる。そして、錠剤容器１を振る、または吐出口４１が鉛直下方を向くように錠剤容器１を傾けて、吐出口４１から錠剤Ｃを取り出す。

開封済みの錠剤容器１内の錠剤Ｃを保管する場合、図８に示すようにスパウト３にオーバーキャップ４を被着させる。この際、オーバーキャップ４の差込部５１を軸線Ｏに対して厚さ方向で前記他方側に位置させることで、差込部５１と口部２３の頂部３６との干渉を避けて、スパウト３にオーバーキャップ４を被着させることができる。スパウト３にオーバーキャップ４を被着させることで、吐出口４１が差込部５１と厚さ方向で対向して覆われ、吐出口４１から錠剤Ｃが吐出されることを抑制できる。

以上に説明したように、本実施形態の錠剤容器１は、口部２３の吐出口４１が薄肉弱化部４４を介して連結した閉塞部４３によって閉塞されているので、容器が不意に開封されることを抑制できるとともに、容器が未開封の状態と開封済みの状態とを容易に見分けることができる。したがって、意図しない開封を抑制できるとともに、未開封であることを容易に識別できる錠剤容器１を提供できる。

また、口部２３が有頂筒状に形成されて、吐出口４１が連通口４０の開口方向に交差する方向に開口するので、上下方向から見た口部２３の外径を大きくすることなく吐出口４１を大きく形成することが可能になり、錠剤Ｃの取り出しやすさを確保しつつ錠剤容器１を扁平に形成することができる。これにより、例えば各種郵送サービスを受ける際の制限を受けにくい錠剤容器１とすることができる。

ここで、錠剤の取り出しやすさを確保しつつ錠剤容器を扁平に形成するために、オーバーキャップとスパウトとの嵌合部を例えば横断面視で楕円形状とした場合には、オーバーキャップおよびスパウトの成形精度の観点でシール性を確保しにくい。これに対して本実施形態では、口部２３の吐出口４１が薄肉弱化部４４を介して連結した閉塞部４３によって閉塞されているので、未開封状態の錠剤容器１のシール性の向上を図ることができる。

また、口部がその延在方向に開口する従来の錠剤容器では、容器本体の内部から口部に導入された錠剤が不意に連続して吐出される可能性がある。これに対して本実施形態では、口部２３が有頂筒状に形成されて、吐出口４１が連通口４０の開口方向に交差する方向に開口するので、連通口４０を通過して口部２３に導入された錠剤Ｃを口部２３の頂部３６によって一旦受け止めることができる。したがって、錠剤Ｃが不意に連続して吐出されることを抑制できる。

また、本実施形態の錠剤容器１は、閉塞部４３を覆うオーバーキャップ４を備えるので、開封済みの口部２３を再封できる。そして、オーバーキャップ４における厚さ方向の両端縁は、容器本体２およびスパウト３の全体における厚さ方向の両端縁よりも厚さ方向の内側に位置いている。これにより、錠剤容器１全体においてオーバーキャップ４が厚さ方向に最も厚くなることを抑制できる。これにより、錠剤容器１を規定の厚さ以下に形成する場合に、オーバーキャップ４が最も厚くなることで容器本体２が相対的に薄くなり、錠剤容器１の容量が小さくなることを抑制できる。よって、錠剤容器１の容量を確保しつつ、錠剤容器１全体を厚さ方向に薄くすることができる。

また、オーバーキャップ４はキャップ本体５０の内面から閉塞部４３とプルリング４６のリング部４８との間に差し込まれた差込部５１を備えるので、リング部４８がキャップ本体５０の外筒部５３と差込部５１との間に配置される。このため、差込部５１およびキャップ本体５０の内周面によりプルリング４６の変位を厚さ方向の両側から規制することができる。これにより、オーバーキャップ４の内部でプルリング４６が不意に変位して閉塞部４３に力がかかり、薄肉弱化部４４が破断することを抑制できる。したがって、錠剤容器１の意図しない開封を抑制できる。

また、開封後に錠剤Ｃが吐出口４１からオーバーキャップ４内に進入するのを抑制することができる。これにより、オーバーキャップ４を取り外した際に錠剤Ｃが不意にこぼれ落ちることを抑制できる。

また、スパウト３の内側には、補強リブ３２および案内リブ３３が設けられている。補強リブ３２および案内リブ３３は、接合部２１の第１周壁部２５の内周面から厚さ方向の内側に突出するとともに、上方に延びてスパウト３の内面のうち下方を向く面に接続しているので、接合部２１の第１周壁部２５の厚さ方向内側への撓みを抑制できる。これにより、２枚のシート材１１で接合部２１を挟んだ状態で２枚のシート材１１を互いに熱融着する際に、接合部２１が変形することを抑制できる。

また、スパウト３の基部２０は、接合部２１の内面から突出する案内リブ３３を有し、案内リブ３３は容器本体２の内部から口部２３に向かうに従い、接合部２１の内面からの突出量が漸次大きくなっている。これにより、接合部２１の内側で容器本体２の内部の錠剤Ｃを口部２３に向けてスムーズに案内できる。よって、口部２３に錠剤Ｃを容易に導入できる。

また、容器本体２は、扁平形状に形成され、厚さ方向から見て幅方向よりも上下方向に大きくなっている。吐出口４１は、容器本体２に対して容器本体２の上方に位置し、スパウト３における幅方向の両端縁は、容器本体２における幅方向の両端縁よりも幅方向の内側に位置している。これにより、錠剤容器１における上下方向の寸法を、錠剤容器１における幅方向の寸法よりも大きくすることができる。これにより、錠剤容器１の全体の外形を郵便物として適合する平面視長方形状のサイズに収めつつ、容器本体２における幅方向の寸法を最大限に大きくできる。したがって、各種郵送サービスを受ける際の制限を受けにくく、かつ容量が確保された錠剤容器１を提供できる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、容器本体２が２枚のシート材１１により形成されているが、これに限定されない。例えば、容器本体は、１枚のシート材を折り返して厚さ方向に重ね合わせることで形成されてもよい。また、容器本体は、薄肉のブローボトルやチューブ、インジェクション成形品等であってもよい。

また、上記実施形態では、口部２３の頂部３６の上面が厚さ方向から見て凸形状に形成されている。しかしながら口部の頂部の形状はこれに限定されず、頂部の上面は平坦に形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、オーバーキャップ４が上下方向から見て角丸長方形状に形成されている。しかしながらオーバーキャップの形状はこれに限定されず、上下方向から見て厚さ方向よりも幅方向に大きい長円形状または楕円形状に形成されていてもよい。
また、上記実施形態では、オーバーキャップ４の差込部５１がキャップ本体５０の天壁部５２から下方に延びているが、キャップ本体５０の外筒部５３の内周面から幅方向に延びていてもよい。また、オーバーキャップは、差込部５１を備えていなくてもよい。

また、上記実施形態では、閉塞部４３にプルリング４６が設けられているが、例えばプルリングに代えて、使用者が開封時に摘まめる突起を設けてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…錠剤容器 ２…容器本体 ３…スパウト（口部材） ４…オーバーキャップ ２３…口部 ４１…吐出口 ４３…閉塞部 ４７…支柱部 ４８…リング部（操作部） ５０…キャップ本体 ５１…差込部

Claims (4)

1. 容器本体と、
   前記容器本体の開口を閉塞する口部材と、
   前記口部材に着脱可能に設けられたオーバーキャップと、
   を備え、
   前記口部材は、
   前記容器本体の内側に開口して内容物が通過可能な連通口を有し、前記容器本体に固定される基部と、
   有頂筒状に形成され、前記連通口を通じて前記内容物を吐出可能な吐出口を有する口部と、
   を備え、
   前記吐出口は、前記連通口の開口方向に交差する方向に開口し、弱化部を介して連結するとともに操作部が接続された閉塞部によって閉塞され、
   前記オーバーキャップは、前記閉塞部を覆う、
   ことを特徴とする錠剤容器。
2. 前記閉塞部には、前記閉塞部の外面から突出し、前記操作部が連設された支柱部が設けられ、
   前記オーバーキャップは、
   前記閉塞部を覆うキャップ本体と、
   前記キャップ本体の内面から前記閉塞部と前記操作部との間に差し込まれた差込部と、
   を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の錠剤容器。
3. 前記容器本体は、扁平形状に形成され、
   前記吐出口は、前記容器本体の厚さ方向に開口し、
   前記オーバーキャップにおける前記厚さ方向の両端縁は、前記容器本体および前記口部材の全体における前記厚さ方向の両端縁よりも前記厚さ方向の内側に位置している、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の錠剤容器。
4. 前記基部は、
   前記容器本体の前記開口に挿入される挿入部と、
   前記挿入部の内面から突出する突出部と、
   を有し、
   前記突出部は、前記容器本体の内部から前記口部に向かうに従い、前記挿入部の内面からの突出量が漸次大きくなっている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の錠剤容器。

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