JPH09240748A

JPH09240748A - 粉体容器

Info

Publication number: JPH09240748A
Application number: JP7154296A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Fujita; 実智昭藤田; Shigeyuki Kawamata; 重之川又
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-03-02
Filing date: 1996-03-02
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】粉体を容器本体に充填し、その容器本体を蓋
で閉じた後に、粉体からのガスの発生や、容器内の温度
変化等によって容器の内側と外側とで圧力差が発生する
場合でも、蓋を閉じた状態のまま圧力差を解消できるよ
うにする。【解決手段】内部に粉体を収容する容器本体２と、容
器本体２の開口部に取り付けられる蓋３とからなる粉体
容器１ａにおいて、容器本体２の開口部を蓋３で閉じた
状態で、粉体容器１ａの内部と外部とを連通させる屈曲
した通気路８を、蓋３又は蓋３と容器本体２との接合部
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体と蓋とか
らなり、内部に粉体を収容する粉体容器に関する。さら
に詳しくは、容器本体を蓋で閉じることにより、内部に
収容した粉体の漏出は防止できるが、粉体容器の内側と
外側とを連通させる通気路が確保され、それにより粉体
容器の内側と外側との圧力調整を行えるようにした粉体
容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉末洗剤、漂白剤等の粉体容器の一つと
して、プラスチック製のボトル型容器が使用されてい
る。このような粉体容器は、内容物の充填あるいは詰め
替え等を考慮して、一般に、容器本体と蓋とからなって
いる。また、内部に収容した粉体が不要にこぼれ出ない
ようにするために、容器本体は蓋で密閉されるようにな
っている。

【０００３】一方、粉末洗剤や漂白剤等については、多
くの種類の製品が市販されているが、これらの中には、
生産ラインにおいて粉体容器に充填された後、ガスを発
生するものがある。また、生産ラインにおいて粉体が容
器に充填される時には常温に比べて高い温度（例えば、
５０℃程度）であるため、粉体を充填後、ただちに容器
を蓋で密閉した場合には、その後、温度が冷却するにし
たがって容器内が減圧になり、容器が変形してしまうと
いうものもある。したがって、このような粉体を内容物
とする場合には、容器本体に粉体を充填した後、ガスの
発生が止まるまでの時間、あるいは充填時の高温から常
温に冷却するまでの時間を経過させた後、容器本体に蓋
を密閉することがなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉体を
容器本体に充填した後、粉体からのガスの発生が止まる
までの時間、あるいは充填時の高温から常温に冷却する
までの時間、蓋を取り付けずに放置しておくことは、そ
のためのスペースや設備が必要であり、生産性が低下す
る。そこで、内容物の種類や温度を問わず、容器本体に
粉体を充填後ただちにその容器を蓋で閉じられるように
することが望まれていた。

【０００５】本発明は以上のような従来技術の課題を解
決しようとするものであり、粉体を容器本体に充填し、
その容器本体を蓋で閉じた後に、粉体からのガスの発生
や、容器内の温度変化等によって容器の内側と外側とに
圧力差が発生する場合でも、蓋を閉じたままの状態で圧
力差を解消できるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、容器本体を
蓋で閉じた状態において、その容器の内部に収容した粉
体は漏出させないが、空気は通すことのできる屈曲した
通気路を容器の内側と外側との間に連通させることによ
り上記の目的が達成できること、このような通気路は蓋
自体の構成要素同士の接合におけるクリアランスや、蓋
と容器本体との接合におけるクリアランスを利用するこ
とにより有利に形成できることを見出し、本発明を完成
させるに至った。

【０００７】即ち、本発明は、内部に粉体を収容する容
器本体と、容器本体の開口部に取り付けられる蓋とから
なる粉体容器において、容器本体の開口部を蓋で閉じた
状態で、粉体容器内部と粉体容器外部とを連通する屈曲
した通気路が、蓋又は蓋と容器本体との接合部に形成さ
れることを特徴とする粉体容器を提供する。

【０００８】特に、このような粉体容器の一つの態様と
して、蓋が、容器本体に接合する蓋本体と、蓋本体に設
けられた振出口を開閉する上蓋とからなり、その上蓋が
蓋本体にヒンジにて連設され、このヒンジ周りに通気路
が形成されるものを提供する。

【０００９】また、他の態様として、蓋と容器本体の開
口部壁とが螺合し、容器本体の開口部壁と螺合する蓋の
内側側壁には捩子山に交差する方向に捩子山欠損部が設
けられ、この捩子山欠損部は蓋の内側底面に達して容器
本体の開口部壁の上縁部と蓋の内側底面との間に間隙を
形成し、この間隙と捩子山欠損部から通気路が構成され
るものを提供する。

【００１０】また、他の態様として、蓋と容器本体の開
口部壁とが螺合し、容器本体の開口部壁の側壁の上縁の
一部には、蓋の内側底面に達しない切欠部が形成されて
おり、この切欠部が通気路を構成するものを提供する。

【００１１】また、このような粉体容器であって、その
蓋が粉体計量蓋からなるもの、即ち、蓋が、蓋本体、カ
ップ部、仕切り部及び上蓋からなる粉体計量蓋であっ
て、カップ部は、その側面の略半周面内に流入口を有す
ると共に、上縁部には外周方向に突出した凸部を有し、
仕切り部は、カップ部内に嵌着し、それによりカップ部
内を、流入口を側面に有する予備室と、予備室の下方に
位置する計量室と、一端が振出口となる排出路とに仕切
り、かつこれら予備室、計量室及び排出路が連通し、上
蓋は、蓋本体に設けられた振出口を開閉し、蓋本体の内
側側壁には容器本体の開口部壁と螺合する捩子山が設け
られ、その捩子山に直交する方向に捩子山欠損部が設け
られ、この捩子山欠損部に、カップ部の上縁部で外周方
向に突出している凸部が係合される粉体計量蓋におい
て、上蓋が、上蓋本体と３点ヒンジと取付具とからな
り、蓋本体には上蓋の取付具を差し込む孔が設けられ、
この孔から第１の通気路が形成され、また、蓋本体の捩
子山欠損部がその蓋本体の内側底面に達し、それにより
第２の通気路が形成されるものを提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一
又は同等の構成要素を表している。

【００１３】図１は本発明の一つの態様の粉体容器１ａ
であり、同図（ａ）は蓋を閉じた状態の斜視図、同図
（ｂ）は蓋を開けた状態の上面図である。図示したよう
にこの粉体容器１ａは、容器本体２と蓋３からなってお
り、この蓋３は、容器本体２に螺合する蓋本体４と上蓋
５からなっている。上蓋５は、蓋本体４に設けられた振
出口６を開閉するものであり、蓋本体４にヒンジ７で連
設されている。

【００１４】図２は、この粉体容器１ａにおいて、上蓋
５で振出口６を閉じた状態の蓋３付近の断面図である。

【００１５】図１に示したように、このヒンジ７には、
曲げ剛性を小さくして回動を容易にするために切除部７
ａが設けられている。そして、図２に矢印で示したよう
に、このような切除部７ａを含むヒンジ７周りのクリア
ランスを利用して、上蓋５で振出口６を閉じた状態で、
粉体容器１ａの内側と外側を連通する屈曲した通気路８
が形成される。

【００１６】このように上蓋５を閉じた状態で粉体容器
１ａの内側と外側とを連通させる通気路８を確保するこ
とにより、容器本体２に粉体を充填し、上蓋５を閉じた
後でも粉体容器１ａの内側は外側と同一圧力に維持され
る。したがって、この粉体容器１ａによれば、容器本体
２に充填した粉体からのガスの発生や、容器本体２の温
度変化等に対し、上蓋５で振出口６を閉じた状態で対応
することが可能となる。また、通気路８が屈曲している
ので、粉体を充填した粉体容器１ａが転倒、落下などし
ても、粉体容器１ａから粉体が不要に漏出することを防
止できる。

【００１７】図３は、本発明の異なる態様の粉体容器１
ｂであり、同図（ａ）は蓋３を閉じた状態の斜視図、同
図（ｂ）は蓋３を開けた状態の斜視図、同図（ｃ）は蓋
３を閉じた状態の蓋３付近の断面図である。

【００１８】この粉体容器１ｂは、容器本体２と蓋３と
からなっており、この蓋３は容器本体２の開口部９の開
口部壁９ａに螺合して容器本体２を閉じる。また、容器
本体２と螺合する蓋３の内側側壁には、捩子山に交差す
る方向に一条の捩子山欠損部１０が設けられている。こ
の捩子山欠損部１０は、蓋３の内側底面１１に達し、容
器本体の開口部壁９ａの上縁部と蓋３の内側底面１１と
の間に間隙を形成する。したがって捩子山欠損部１０に
よって、図３（ｃ）に矢印で示すように、通気路８が形
成される。

【００１９】このように形成される通気路８によって
も、上述の粉体容器１ａと同様に、容器本体２に粉体を
充填し、蓋３を閉じた後でも粉体容器１ｂの内側は外側
と同一圧力に維持される。したがって、この粉体容器１
ｂによれば、容器本体２に充填した粉体からのガスの発
生や、容器本体２の温度変化等に対し、蓋３を閉じた状
態で対応することが可能となる。また、通気路８が屈曲
しているので、粉体の不要な漏出を防止することができ
る。

【００２０】図４は、さらに異なる本発明の態様の粉体
容器１ｃの斜視図であり、同図（ａ）はこの粉体容器１
ｃの蓋を開けた状態の斜視図であり、同図（ｂ）は蓋を
閉じた状態の蓋付近の断面図である。

【００２１】この粉体容器１ｃも、容器本体２と蓋３と
からなっており、蓋３が容器本体２の開口部９の開口部
壁９ａに螺合して容器本体２を閉じる点では前述の図３
に示した粉体容器１ｂと同様である。しかし、この粉体
容器１ｃにおいては、容器本体２の開口部壁９ａに蓋３
を螺合させて開口部９を閉じた場合に、容器本体２の開
口部壁９ａの上縁の一部に、蓋３の内側底面１１に達し
ない切欠部１４が形成され、これによって矢印のように
通気路８が確保される点が特徴的となっている。すなわ
ち、この通気路８は捩子山に沿った空隙１５と切欠部１
４とからなる。そしてこれにより、粉体容器１ｃの内側
と外側が連通する。

【００２２】図５は、本発明を、粉体計量蓋を有する粉
体容器１ｄに適用した場合の実施例の斜視図であり、図
６は、粉体容器１ｄの上面図であり（蓋を閉じている状
態）、図７はこの粉体容器の蓋として使用されている粉
体計量蓋の各要素の斜視図であり、図８は粉体容器の蓋
を閉じた状態の蓋のＡ−Ａ断面図、図９は同じく蓋のＢ
−Ｂ断面図、図１０は同じく蓋のＣ−Ｃ断面図である。
また、図１１はその使用時の説明図である。

【００２３】このような粉体計量蓋を取り付けた粉体容
器は、近年、粉末洗剤の容器として重要性が高まってい
る。即ち、従来より粉末洗剤の使用時の計量方法として
は、一般に、計量スプーンや計量カップを用いて粉末洗
剤を計り取る方法が行われている。しかし、近年、粉末
洗剤の１回の使用量を大きく低減させる、所謂、高密度
化あるいはコンパクト化が進行するにしたがい、より簡
便な粉末洗剤の使用方法として、粉体を定量的に所定量
ずつ振り出すことのできる粉体計量蓋を、粉末洗剤の充
填容器に取り付け、粉末洗剤を粉体計量蓋つきの容器か
ら直接振り出せるようにすることが望まれる。一方、こ
れまでに粉体計量蓋については種々の態様のものが知ら
れているが、それらの中には振出量のばらつきが大きく
粉末洗剤の計量には不適当なものもある。

【００２４】図５の粉体容器１ｄは、このような点から
粉末洗剤に好適であると本発明者が見出した粉体計量蓋
付の粉体容器であり、かつ、蓋を閉じた場合には、内部
に充填されている粉体が不要に漏出することを防止する
ことができ、同時に、粉体容器の内側と外側とを連通さ
せ、粉体容器の内側と外側とに圧力差が生じた場合に対
応できるようにしたものである。

【００２５】この粉体容器１ｄは、容器本体２と粉体計
量蓋２０からなっている。

【００２６】容器本体２は、図５、図６に示したように
上部に開口部９が形成され、側壁には平面状側壁２Ｐと
曲面状側壁２Ｑとが対向するように形成されている。

【００２７】ここで、平面状側壁２Ｐは、好ましくは、
曲率半径７０ｍｍ以上の緩やかな曲面又は完全な平坦面
から構成され、容器の内容物等に関する表示をするラベ
ル貼着面として利用できるようになっている。一方、曲
面状側壁２Ｑは、容器本体２の握り易さを向上させるた
め、容器本体２を握った者の手の平が容器の側壁に密着
するような曲率（通常、２５〜５０ｍｍ）で形成されて
いる。また平面状側壁２Ｐと曲面状側壁２Ｑとの間に
は、凹部１２が形成され、その内部に滑り止め１３が形
成され、ここに容器本体２を握った者の指Ｆがかかり、
容器本体２の握り易さを一層向上させている。

【００２８】なお、粉体容器に充填された高密度洗剤
は、洗剤粉末の自重が重いため、洗剤粉末同士が輸送時
の振動等により近接して一時的に固化するブロッキング
を起こしやすい。洗剤粉末がブロッキングを起こすと、
上述のような粉体計量蓋で正確に所定量を計り取ること
ができなくなる。そこで、図５に示した粉体容器１ｄに
おいては、容器内でブロッキングを起こした粉体を、そ
の容器に収容したまま、当初の粉体状態に崩すことがで
きるように、容器本体２の周壁をして変形できるように
することが好ましく、特に弾性変形できるようにするこ
とが好ましい。

【００２９】このため、この粉体容器１ｄの容器本体２
においては、相対向する２組の側壁（即ち、平面状側壁
２Ｐと曲面状側壁２Ｑ及び、凹部１２が形成されている
２つの側壁２Ｒ、２Ｓ）の間に挟まれて上下方向に伸び
た領域となっている連結部２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの壁
厚を側壁２Ｐ、２Ｑ、２Ｒ、２Ｓに比して薄く形成する
ことが好ましい。例えば、側壁２Ｐ、２Ｑ、２Ｒ、２Ｓ
の壁厚を最大４ｍｍ程度とするときに、連結部２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄの壁厚は１ｍｍ以下、好ましくは０．６
〜０．８ｍｍ程度とする。一方、側壁の凹部１２の壁厚
は、周壁の他の部分の壁厚よりも厚く形成することが好
ましい。このような壁厚に形成することにより、容器本
体２の周壁を把持したときのその変形箇所が、周壁の広
い面積にわたって発生し、容器内でブロッキングしてい
る粉体を効率よく崩すことができる。

【００３０】またこの際、周壁の変形のし易さの程度と
しては、対向する２つの側壁を、直径２．１５ｍｍの円
形面を介して１．０ｋｇｆの力で押圧した場合に、その
側壁が容器本体の内側に１．０ｍｍ以上凹む程度とする
ことが好ましい。これにより人の手の把持する力で容易
に容器を変形させることができる。

【００３１】容器本体２の大きさとしては、把持のし易
さの点から、通常、相対向する側壁の間隔を８０ｍｍ以
下とすることが好ましく、全容積としては１５００ｃｍ
³以下とすることが好ましい。

【００３２】容器本体２の構成材料としては、高分子ポ
リマーを使用することが好ましい。このような高分子ポ
リマーとしては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）等をあげることができる。なかでも、粉体容器を誤
って落下させた場合に備え、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）やポリプロピレン等の耐衝撃性に優れたものが好
ましい。

【００３３】一方、以上のような容器本体２に取り付け
られる粉体計量蓋２０は、図７に示したようにカップ部
２１（同図（ｃ））と、仕切り部２２（同図（ｂ））
と、蓋本体部２３（同図（ａ））とからなる。これら
は、図８〜図１０に示したように嵌め合わされ、容器本
体２の開口部９に着脱可能に取り付けられる。

【００３４】ここで、カップ部２１は、その側面の略半
周面内に粉体の流入口２４を有し、上縁部には外周方向
に突出した２つの凸部２５が互いに対向するように形成
されている。また、カップ部２１の内部には、粉体計量
蓋２０のカップ部２１と、仕切り部２２と、蓋本体部２
３とを容易に嵌め合わすことができるように、仕切り部
２２の下部２２ａが突き当たる凸条２１ａが形成されて
いる。

【００３５】仕切り部２２は、図８のようにカップ部２
１内に嵌着することにより、カップ部２１の内部を、流
入口２４を側面に有する予備室２６と、予備室２６の下
方に位置する計量室２７と、一端が振出口２８となる排
出路２９とに仕切る。この場合、予備室２６、計量室２
７及び排出路２９は、図８に示したように連通してお
り、粉体が移動できるようになっている。

【００３６】蓋本体部２３は、図７（ａ）のように、振
出口２８と上蓋３１とを有する。この上蓋３１は、３点
ヒンジ３０を中心として矢印のように回動し、振出口２
８を開閉する。また、容器本体２の開口部９に起立した
開口部壁３２に螺合する側壁３３を有する。

【００３７】この３点ヒンジ３０は、上蓋３１を開けた
とき、その開口状態が維持されるように、３つの支点３
０ａ、３０ｂ、３０ｃで上蓋３１を蓋本体部２３に接続
するものである。またこの３点ヒンジ３０は、その下部
に設けられているピン状の取付具３０ｄを、蓋本体部２
３に設けられた孔８Ａから蓋本体部２３内に差し込むこ
とにより、上蓋３１と蓋本体部２３とを固定する（図８
参照）。

【００３８】この３点ヒンジ３０周りには、図８〜図１
０に示したように上蓋３１が閉じた状態で、通気路８ｘ
が形成される。即ち、図８に示すように、３点ヒンジ３
０と蓋本体部２３との間には、取付具３０ｄを差し込む
ための孔８Ａがあいており、この孔８Ａは、仕切り部２
２と蓋本体部２３とで囲まれた空間８Ｂに連通する。さ
らにこの空間８Ｂは、図９に示すように仕切り部２２と
蓋本体部２３との空間８Ｂ、８Ｃに連なり、空間８Ｃ
は、図１０に示す空間８Ｃに連なり、さらに図７（ｂ）
に示すように仕切り部２２の周面に沿って排出路２９に
至る。このように、この３点ヒンジ３０の周りには孔８
Ａ、空間８Ｂ、空間８Ｃからなる通気路８ｘが形成され
ている。

【００３９】また、蓋本体部２３の側壁３３の内面に
は、その捩子山に直交する方向に捩子山欠損部３４が、
カップ部２１の凸部２５と係合するように設けられてい
る。この捩子山欠損部３４は、図８に示したように、カ
ップ部２１の凸部２５の上面をわずかに越える位置まで
伸び、蓋本体部２３の内側底面に達している。したがっ
て、この捩子山欠損部３４により、蓋本体部２３とカッ
プ部２１とを嵌め合わす方向が規定されると共に、図中
矢印で示すように通気路８ｙが形成される。

【００４０】このような粉体計量蓋２０から粉体を振出
す方法は、まず、粉体計量蓋２０を取り付けた容器本体
２を図８の矢印Ｘの方向に傾けて倒立させ、流入口２４
から予備室２６に粉体を流入させる。次に、反対方向に
傾けて容器本体２を正立させ、予備室２６に流入した粉
体を計量室２７に導入し、貯留する。そして、再度矢印
Ｘの方向に容器本体２を傾け、計量室２７に貯留されて
いる粉体を振出口２８から振出す。これにより、常時一
定量の粉体を振り出すことができる。

【００４１】また、この粉体容器１ｄには、上述のよう
に、上蓋３１で振出口２８を閉じた状態で、ヒンジ３０
部分に通気路８ｘが確保され、蓋本体部２３の捩子山欠
損部３４によっても通気路８ｙが確保されるから、容器
本体２に充填した粉体からのガスの発生や、容器本体２
の温度変化等に対し、上蓋３１を閉じた状態で対応する
ことが可能となる。

【００４２】なお、このような粉体計量蓋２０を取り付
けた粉体容器１ｄにおいては、容器内の粉体の残量が少
なくなってくると、容器本体を図８の矢印Ｘの方向に傾
けるときに、その角度が不十分であると、流入口２４を
通して予備室２６に粉体を流入させることができず、所
定量の粉体を計り取ることができない。

【００４３】そこで、この粉体容器１ｄにおいては、蓋
本体部２３の振出口２８の中心軸Ｌ1 が、排出路２９の
中心軸Ｌ2 と重なることなく、容器本体２の開口部９の
中心軸Ｌ3 側に偏位し、また、蓋本体の振出口２８が、
排出路２９の外周側内壁の延長線Ｌ4 上に重なることな
く、容器本体２の開口部９の中心軸Ｌ3 側に偏位するよ
うにする。そしてこれにより、粉体容器１ｄの使用者
が、粉体を振出す場合には、常に十分な角度で容器本体
を傾けるようにする。

【００４４】即ち、図１１は、このように振出口２８を
偏位させた粉体容器１ｄの使用時の説明図である。前述
のように、この粉体容器１ｄの粉体計量蓋２０から粉体
を振出す方法は、まず、容器本体２を図８の矢印Ｘの方
向に傾けるが、この際、図１１のように容器本体２が傾
斜した状態では、計量室２７に入っていた粉体が、排出
路２９を通って振出口２８の方へ移動する。しかし、排
出路２９を通った粉体がただちに排出されるわけではな
い。この粉体容器１ｄにおいては、排出路２９の内壁の
延長線Ｌ4 上に振出口２８がなく、振出口２８は容器本
体の開口部９の中心軸Ｌ3 側に偏位しているので排出路
２９と振出口２８との間には段差３６が生じる。そのた
め、この部分で粉体は一時的に止まり、段差３６を越え
た段階ではじめて振出口２８から排出される。よって、
粉体の振出を円滑に進行させるために、この容器の使用
者は容器本体を大きく傾けるようになる。これにより、
この粉体容器１ｄの使用者は、容器内に残存している粉
体の量にかかわらず、常時、容器本体を大きく傾ける習
慣がつく。そこで、容器本体２の傾ける角度が不十分で
あることによる計量のばらつきを解消することができ
る。

【００４５】以上、本発明の粉体容器を図面に基づいて
説明したが、本発明は図示した態様に限定されることな
く種々の態様をとることができる。例えば、容器本体の
胴部は、通気路８を直接的には構成しないので、その形
状には何等制限はなく、胴部には適宜握り手をつけても
よい。

【００４６】また、粉体計量蓋内を容器本体の外部から
透視できると、粉体計量蓋の使用に際して容器本体を傾
けた時に予備室への粉体の流入と、振出口からの排出と
を取り違え、計量室に貯留されていた粉体が全て排出さ
れないうちに容器をもとの正立状態に戻してしまうおそ
れがある。そこで、粉体計量蓋内へ流入していく粉体の
動きを容器本体の外部から透視できないようにするため
に、例えば、容器本体の略全体を不透明又は半透明材料
から構成することが好ましい。また、容器本体を透明又
は半透明材料から構成し、粉体計量蓋を不透明又は半透
明材料から構成してもよい。

【００４７】また、容器本体に収容されている粉体の残
存量を適確に把握し、その詰め替え時期を適切に知るこ
とができるようにすることが好ましい。そこで、容器本
体の底部の周囲の少なくとも一部を透明又は半透明材料
から構成してもよい。

【００４８】本発明の粉体容器に収容する粉体にも、特
に制限はなく、粉末洗剤、粉末漂白剤、その他種々の粉
体を収容することができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、粉体を容器本体に充填
し、その容器本体を蓋で閉じた後に、粉体からのガスの
発生や、容器内の温度変化等によって容器の内側と外側
とで圧力差が発生する場合でも、蓋を閉じた状態のまま
圧力差を解消することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の粉体容器の斜視図（同図（ａ））及び
上面図である（同図（ｂ））。

【図２】実施例の粉体容器の閉じた状態の蓋付近の断面
図である。

【図３】実施例の粉体容器の斜視図（同図（ａ）、
（ｂ））及び蓋を閉じた状態の蓋付近の断面図（同図
（ｃ））である。

【図４】実施例の粉体容器の斜視図（同図（ａ））及び
蓋を閉じた状態の蓋付近の断面図（同図（ｂ））であ
る。

【図５】実施例の粉体容器の斜視図である。

【図６】実施例の粉体容器の上面図である。

【図７】実施例の粉体容器に使用される粉体計量蓋の各
要素の説明図である。

【図８】実施例の粉体容器の蓋を閉じた状態の蓋付近の
断面図である。

【図９】実施例の粉体容器の蓋を閉じた状態の蓋付近の
断面図である。

【図１０】実施例の粉体容器の蓋を閉じた状態の蓋付近
の断面図である。

【図１１】実施例の粉体容器の使用状態の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ粉体容器２容器本体３蓋４蓋本体５上蓋６蓋本体の振出口７ヒンジ８ｘ、８ｙ通気路８Ａ、８Ｂ、８Ｃ孔又は空間９容器本体の開口部１０捩子山欠損部１１蓋の内側底面２０粉体計量蓋２１カップ部２２仕切り部２３蓋本体部３０３点ヒンジ３１上蓋３４捩子山欠損部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に粉体を収容する容器本体と、容器
本体の開口部に取り付けられる蓋とからなる粉体容器に
おいて、容器本体の開口部を蓋で閉じた状態で、粉体容
器内部と粉体容器外部とを連通する屈曲した通気路が、
蓋又は蓋と容器本体との接合部に形成されることを特徴
とする粉体容器。
【請求項２】蓋が、容器本体に接合する蓋本体と、蓋
本体に設けられた振出口を開閉する上蓋とからなり、上
蓋は蓋本体にヒンジにて連設され、このヒンジ周りに通
気路が形成されている請求項１記載の粉体容器。
【請求項３】上蓋が、上蓋本体と３点ヒンジと取付具
とからなり、蓋本体には上蓋の取付具を差し込む孔が設
けられ、この孔が通気路を形成する請求項２記載の粉体
容器。
【請求項４】蓋と容器本体の開口部壁とが螺合し、容
器本体の開口部壁と螺合する蓋の内側側壁には捩子山に
交差する方向に捩子山欠損部が設けられ、この捩子山欠
損部は蓋の内側底面に達して容器本体の開口部壁の上縁
部と蓋の内側底面との間に間隙を形成し、この間隙と捩
子山欠損部が通気路を構成する請求項１記載の粉体容
器。
【請求項５】蓋と容器本体の開口部壁とが螺合し、容
器本体の開口部壁の上縁の一部には、蓋の内側底面に達
しない切欠部が形成され、この切欠部が通気路を構成す
る請求項１記載の粉体容器。
【請求項６】蓋が、蓋本体、カップ部、仕切り部及び
上蓋からなる粉体計量蓋であって、カップ部は、その側
面の略半周面内に流入口を有すると共に、上縁部には外
周方向に突出した凸部を有し、仕切り部は、カップ部内
に嵌着し、それによりカップ部内を、流入口を側面に有
する予備室と、予備室の下方に位置する計量室と、一端
が振出口となる排出路とに仕切り、かつこれら予備室、
計量室及び排出路が連通し、上蓋は、蓋本体に設けられ
た振出口を開閉し、蓋本体の内側側壁には容器本体の開
口部壁と螺合する捩子山が設けられ、その捩子山に直交
する方向に捩子山欠損部が設けられ、この捩子山欠損部
に、カップ部の上縁部で外周方向に突出している凸部が
係合される粉体計量蓋において、上蓋が、上蓋本体と３
点ヒンジと取付具とからなり、蓋本体には上蓋の取付具
を差し込む孔が設けられ、この孔から第１の通気路が形
成され、また、蓋本体の捩子山欠損部がその蓋本体の内
側底面に達し、それにより第２の通気路が形成される請
求項１記載の粉体容器。
【請求項７】蓋本体の振出口の中心軸が、排出路の中
心軸と重なることなく、容器本体の開口部の中心軸側に
偏位し、蓋本体の振出口が、排出路の外周側内壁の延長
線上に重なることなく、容器本体の開口部の中心軸側に
偏位している請求項６記載の粉体容器。
【請求項８】容器本体の略全体が、不透明又は半透明
材料から構成されている請求項６又は７記載の粉体容
器。
【請求項９】容器本体の周壁が、その周壁の把持によ
り、変形可能である請求項１〜８のいずれかに記載の粉
体容器。
【請求項１０】容器本体の周壁が弾性変形する請求項
９記載の粉体容器。
【請求項１１】容器本体の周壁が、相対向する側壁
と、２つの側壁に挟まれ、上下方向に伸びた領域からな
る連結部とを有し、連結部が各側壁よりも壁厚が薄い請
求項９又は１０記載の粉体容器。
【請求項１２】容器本体の周壁が、相対向する２つの
側壁を有し、各側壁に容器本体の内側に凹んだ凹部が設
けられ、その凹部の壁厚が周壁の他の部分の壁厚よりも
厚い請求項９〜１１のいずれかに記載の粉体容器。
【請求項１３】容器本体の材質が高分子ポリマーであ
り、その周壁に、厚さ１ｍｍ以下の箇所が存在する請求
項９又は１０記載の粉体容器。
【請求項１４】容器本体の相対向する側壁の間隔が８
０ｍｍ以下である請求項９〜１３のいずれかに記載の粉
体容器。
【請求項１５】容器の全容積が１５００ｃｍ³以下で
ある請求項９〜１４のいずれかに記載の粉体容器。
【請求項１６】容器本体の内部に収容する粉体が、粉
末洗剤である請求項１〜１５のいずれかに記載の粉体容
器。