WO2019237403A1

WO2019237403A1 - 用于摄像头的卷式线圈及其制作方法、使用方法和线圈组件

Info

Publication number: WO2019237403A1
Application number: PCT/CN2018/091956
Authority: WO
Inventors: 谢荣富
Original assignee: 信利光电股份有限公司
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2019-12-19
Also published as: CN108964406A

Abstract

一种用于摄像头的卷式线圈（1）及其制作方法、使用方法和线圈组件，该卷式线圈（1）由表面带绝缘层的导电片（11）盘绕形成卷式结构，其一侧端面上的导电片（11）裸露出来作为导电端，相比于传统的铜线线圈（1'），导电材料的密度更大，线圈匝数更多，电磁驱动力更大，尤其适合用作OIS线圈来提高OIS马达的光学防抖性能。

Description

发明名称:用于摄像头的卷式线圈及其制作方法、使用方法和线圈组件

技术领域

[0001] 本发明涉及摄像头领域，尤其涉及一种用于摄像头的卷式线圈及其制作方法、使用方法和线圈组件。

背景技术

[0002] 在手机、平板等智能终端的摄像头中，通常采用线圈来驱动镜头移动，以完成对焦和光学防抖功能，比如 VCM马达和 CLOSE LOOP马达中，镜头的载体上盘绕有一圈对焦线圈，通过对焦线圈通电产生的电磁力和磁石的永磁力之间的相互作用来驱动镜头进行对焦，在 OIS马达中，除了对焦线圈之外，还会在马达底座上设置两个 OIS线圈，通过 OIS线圈通电产生的电磁力和磁石的永磁力之间的相互作用来驱动镜头进行光学防抖。

[0003] 随着摄像头小型化的发展，线圈需要在同等体积和电阻内拥有更多的匝数，从而提到电磁驱动力。但是，如图 1和 2所示，摄像头中采用的是铜线线圈 1’来驱动镜头，铜线线圈 1’由铜线 11’缠绕而成，铜线 11’的横截面为圆形，相邻的铜线 11’ 之间有许多的间隙 12’，浪费了很多空间，导致铜线线圈 1’的铜占比（铜密度）一直难以得到较大的提高。尤其是 OIS线圈，铜占比低一直是国内厂家进军 OIS 马达领域的技术瓶颈。

[0004] 目前已知的高铜占比线圈有两种，一种是 FP线圈，即采用印刷电路技术，将线圈电路制作在线路板上，另一种是 W线圈，即采用集成电路技术，将线圈电路制作在圆晶硅片上，但是，这两种线圈的关键技术一直以来都只掌握在少数几家日本公司手里，从来不对外公开和合作。

发明概述

技术问题

问题的解决方案技术解决方案

[0005] 为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种用于摄像头的卷式线圈及其制作方法、使用方法和线圈组件。该卷式线圈相比于传统的铜线线圈，导电材料的密度更大，线圈匝数更多，电磁驱动力更大，尤其适合用作 OIS线圈来提高 01 S马达的光学防抖性能。

[0006] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

[0007] 一种用于摄像头的卷式线圈，由表面带绝缘层的导电片盘绕形成卷式结构，其一侧端面上的导电片裸露出来作为导电端。

[0008] 进一步地，其中心盘绕孔的内侧壁紧贴在一起。

[0009] 进一步地，所述导电片为金属箔片。

[0010] 进一步地，所述金属箔片为铜箔、铝箔或银箔。

[0011] 进一步地，所述绝缘层为绝缘漆皮。

[0012] 一种上述的用于摄像头的卷式线圈的制作方法，包括：

[0013] 步骤 1 : 提供表面带绝缘层的一导电片；

[0014] 步骤 2: 将所述导电片进行盘绕，使其形成卷式结构。

[0015] 进一步地，在步骤 2之后，还包括：

[0016] 步骤 3: 从所述卷式结构的侧面将其中心盘绕孔压实。

[0017] 进一步地，在步骤 2或步骤 3之后，还包括：

[0018] 步骤 4: 沿所述卷式结构的横截面进行切片。

[0019] 一种上述的用于摄像头的卷式线圈的使用方法，用作 OIS马达的 OIS线圈。

[0020] 一种用于摄像头的线圈组件，包括线路板和上述的卷式线圈，所述卷式线圈装配并电性连接在所述线路板上。

发明的有益效果

有益效果

[0021] 本发明具有如下有益效果：该卷式线圈采用横截面为矩形的导电片盘绕形成卷式结构，相邻的导电片之间不存在间隙，相比于传统的铜线线圈，导电材料的密度更大，线圈匝数更多，电磁驱动力更大，尤其适合用作 OIS线圈来提高 OIS 马达的光学防抖性能。对附图的简要说明

附图说明

[0022] 图 1为现有的铜线线圈的示意图；

[0023] 图 2为图 1所示的铜线线圈的 A’-A’剖视图；

[0024] 图 3为本发明提供的卷式线圈的示意图；

[0025] 图 4为图 3所示的卷式线圈的 A- A剖视图；

[0026] 图 5为本发明提供的卷式线圈的制作方法的步骤框图；

[0027] 图 6为图 5所示的制作方法中的导电片盘绕前的示意图；

[0028] 图 7为图 5所示的制作方法中的导电片盘绕后的示意图；

[0029] 图 8为图 5所示的制作方法中的卷式结构压实成形后的示意图；

[0030] 图 9为图 5所示的制作方法中的卷式结构切片分粒后的示意图；

[0031] 图 10为本发明提供的线圈组件的示意图。

发明实施例

本发明的实施方式

[0032] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

[0033] 实施例一

[0034] 如图 3和 4所示，一种用于摄像头的卷式线圈 1，由表面带绝缘层的导电片 11盘绕形成卷式结构，其一侧端面上的导电片 11裸露出来作为导电端。

[0035] 该卷式线圈 1采用横截面为矩形的导电片 11盘绕形成卷式结构，相邻的导电片 1 1之间不存在间隙，相比于传统的铜线线圈，导电材料的密度更大，线圈匝数更多，电磁驱动力更大，尤其适合用作 OIS线圈来提高 OIS马达的光学防抖性能。

[0036] 在使用时，所述导电片 11需要在该卷式线圈 1中的一侧端面上，从所述绝缘层中裸露出来作为导电端，与线路板或其它连接端子装配形成电性连接。如图 3所示，该卷式线圈 1的导电端呈平面螺旋结构，其内侧为第一端子，外侧为第二端子，分别作为该卷式线圈 1的正负极端子，依据不同需求，驱动电流的方向可以从所述第一端子流向所述第二端子，也可以从所述第二端子流向所述第一端子，以分别形成方向相反的磁场。

[0037] 由于所述导电片 11的横截面很小，难以将其单层横截面 SMT在线路板或其他连接端子上，因此，为了增加 SMT面积以方便装配，可以将所述导电片 11分别对应于该卷式线圈 1的卷头 101和卷尾 102的两个侧边制作为棱柱、圆柱或其他形状柱体的膨大结构，以使分别作为第一端子和第二端子的卷头 101和卷尾 102的横截面为矩形、圆形、三角形或其他形状的膨大截面；但是最优地所述第一端子和第二端子采用区域端子，即将所述卷头 101及其第一附近区域 111均作为第一端子，将所述卷尾 102及其第二附近区域 112均作为第二端子。

[0038] 所述导电片 11在盘绕成卷式结构之后，所述卷式结构的中心具有一盘绕孔，为了减小该卷式线圈 1的体积，以提高其导电材料密度，增加单位体积内的线圈匝数，可以从所述卷式结构的侧面将其中心盘绕孔压实，使其中心盘绕孔的内侧壁紧贴在一起。

[0039] 由于所述导电片 11需要在该卷式线圈 1的一侧端面上，从所述绝缘层中裸露出来，所以，在一具体实现方式中，所述绝缘层制作在所述导电片 11上时，避开该侧端面所对应的所述导电片 11的侧面，比如可以在所述导电片 11的正反两面上分别喷涂绝缘油墨；在另一具体实现方式中，所述绝缘层制作在所述导电片 1 1上时，不避开该侧端面所对应的所述导电片 11的侧面，比如可以在所述导电片 11的整个表面上包裹覆盖绝缘漆皮，然后在盘绕形成卷式结构之后，沿所述卷式结构的横截面进行切片，使所述导电片 11在该侧端面上从所述绝缘层中裸露出来。

[0040] 所述导电片 11优选为金属箔片，由于金属材料的特性，所述金属箔片在盘绕成卷式结构后即可形成固定形状，最优地，所述金属箔片为铜箔、铝箔或银箔等，此时，所述绝缘层优选为绝缘漆皮。

[0041] 若是所述导电片 11采用导电薄膜的话，则需要在盘绕之前，在所述导电薄膜表面的绝缘层上再涂覆一层胶水，用于在所述导电薄膜盘绕成卷式结构后固化形成固定形状。

[0042] 实施例二

[0043] 如图 5所示，一种实施例一中所述的用于摄像头的卷式线圈 1的制作方法，包括

[0044] 步骤 1 : 提供表面带绝缘层的如图 6所示的一导电片 11 ; [0045] 该步骤 1具体包括：

[0046] 步骤 1.1 : 提供一导电片 11 ;

[0047] 该步骤 1.1中，所述导电片 11可以为金属箔片，也可以为导电薄膜。

[0048] 步骤 1.2: 在所述导电片 11的表面制作一层绝缘层。

[0049] 该步骤 1.2中，所述绝缘层可以为绝缘油墨或绝缘漆皮。

[0050] 由于所述卷式线圈 1在使用时需要在一侧端面上，将所述导电片 11从所述绝缘层中裸露出来作为导电端，与线路板或其它连接端子装配形成电性连接，因此，该步骤 1.2在一具体实现方式中，将所述绝缘层制作在所述导电片 11上时，避开该侧端面所对应的所述导电片 11的侧边，比如可以在所述导电片 11的正反两面上分别喷涂绝缘油墨；该步骤 1.2在另一具体实现方式中，将所述绝缘层制作在所述导电片 11上时，不避开该侧端面所对应的所述导电片 11侧边，比如可以在所述导电片 11的整个表面上包裹覆盖一层绝缘漆皮，然后在进行完步骤 2, 将所述导电片 11盘绕成卷式结构之后，沿所述卷式结构的横截面进行切片，使所述导电片 11在该侧端面上从所述绝缘层中裸露出来。

[0051] 该步骤 1中，所述导电片 11优选地为金属箔片，由于金属材料的特性，所述金属箔片在步骤 2中盘绕成卷式结构后即可固定形状，最优地，所述金属箔片为铜箔、铝箔或银箔等，此时，所述绝缘层优选为绝缘漆皮。

[0052] 若所述导电片 11采用导电薄膜的话，则在步骤 1.2之后，还包括：

[0053] 步骤 1.3: 在所述导电片 11表面的绝缘层上再涂覆一层胶水。

[0054] 该步骤 1.3中，所述胶水用于所述导电薄膜在步骤 2中盘绕成卷式结构后固化以固定形状。

[0055] 步骤 2: 将所述导电片 11进行盘绕，使其形成如图 7所示的卷式结构。

[0056] 该制作方法在步骤 2之后，还包括：

[0057] 步骤 3: 如图 8所示，从所述卷式结构的侧面将其中心盘绕孔 10压实。

[0058] 该步骤 3中，将所述卷式结构的中心盘绕孔 10压实，除了可以使所述中心盘绕孔 10的内侧壁紧贴在一起，以减小该卷式线圈 1的体积，提高其导电材料密度，增加单位体积内的线圈匝数；还能把所述卷式结构 1压成所需的线圈外形。

[0059] 该制作方法在步骤 2或步骤 3之后，还包括： [0060] 步骤 4: 将所述卷式结构沿其横截面进行切片。

[0061] 该步骤 4中，切片除了如上所述的使所述卷式线圈 1在一侧端面上将所述导电片 11从所述绝缘层中裸露出来之外，还可以依据所需的线圈厚度对所述卷式结构进行分粒，以形成所需的线圈厚度的如图 9所示的至少一卷式线圈 1。

[0062] 实施例三

[0063] 一种实施例一中所述的用于摄像头的卷式线圈 1的使用方法，用作 OIS马达的 01

S线圈。

[0064] 实施例四

[0065] 如图 10所示，一种用于摄像头的线圈组件，包括线路板 2和实施例一中所述的卷式线圈 1，所述卷式线圈 1装配并电性连接在所述线路板 2上。

[0066] 所述线路板 2内的电路走线在对应于所述卷式线圈 1的第一端子和第二端子的位置上裸露，分别形成第一焊盘和第二焊盘，然后所述卷式线圈 1的第一端子和第二端子通过 SMT工艺分别装配在所述第一焊盘和第二焊盘上形成电性连接，可以是通过锡膏焊接或者 ACF胶粘接。

[0067] 所述线路板 2为 PCB或 FPC。

[0068] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种用于摄像头的卷式线圈，其特征在于，由表面带绝缘层的导电片盘绕形成卷式结构，其一侧端面上的导电片裸露出来作为导电端。

[权利要求 2] 根据权利要求 i所述的用于摄像头的卷式线圈，其特征在于，其中心盘绕孔的内侧壁紧贴在一起。

[权利要求 3] 根据权利要求 1或 2所述的用于摄像头的卷式线圈，其特征在于，所述导电片为金属箔片。

[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的用于摄像头的卷式线圈，其特征在于，所述金属箔片为铜箔、铝箔或银箔。

[权利要求 5] 根据权利要求 1或 2所述的用于摄像头的卷式线圈，其特征在于，所述绝缘层为绝缘漆皮。

[权利要求 6] 一种权利要求 1-5中任一所述的用于摄像头的卷式线圈的制作方法，其特征在于，包括：

步骤 1 : 提供表面带绝缘层的一导电片；

步骤 2: 将所述导电片进行盘绕，使其形成卷式结构。

[权利要求 7] 根据权利要求 6所述的用于摄像头的卷式线圈的制作方法，其特征在于，在步骤 2之后，还包括：

步骤 3: 从所述卷式结构的侧面将其中心盘绕孔压实。

[权利要求 8] 根据权利要求 6或 7所述的用于摄像头的卷式线圈的制作方法，其特征在于，在步骤 2或步骤 3之后，还包括：

步骤 4: 沿所述卷式结构的横截面进行切片。

[权利要求 9] 一种权利要求 1-5中任一所述的用于摄像头的卷式线圈的使用方法，其特征在于，用作 OIS马达的 OIS线圈。

[权利要求 10] 一种用于摄像头的线圈组件，其特征在于，包括线路板和权利要求 1- 5中任一所述的卷式线圈，所述卷式线圈装配并电性连接在所述线路板上。