CN201478065U - 具备多层绕组的线圈 - Google Patents

Abstract

一种具备多层绕组的线圈，其特征在于，该线圈由一绝缘板及一设置于该绝缘板表面上的导电层共同卷绕形成，且该导电层卷绕形成一同心圆多层式绕组，该线圈由外而内由绝缘板及导电层间隔排列，且各层绝缘板及导电层均为一体连续性架构。其中该导电层与该绝缘板可通过一涂料辅助两者结合，该涂料可为黏着剂。且该线圈中心具备有一贯孔，该贯孔被穿设一构成磁回路的铁芯组以结合线圈形成变压器或电感等线圈式电气结构。上述线圈的优点在于不需通过铺设铜线路即可在表面成形呈同心圆状的绕组，生产速度可加快、成本可降低，并且可适用于多种需要绕组的电气结构。

Description

具备多层绕组的线圈

技术领域

本实用新型涉及一种具备多层绕组的线圈，特别是具有同心圆多层式绕组的线圈。

背景技术

各种电气用品中大量使用各类的线圈，缠绕的线圈可应用于电感器、滤波器、变压器等等利用电磁感应原理的组件。而已知的电感如中国台湾专利公告第460027号的“具多空气隙的电感”，该案所揭示的电感由一线架、一铁芯组以及绕线于该线架上的线圈所构成，该先前专利为常见的已知电感，故其原理就不再赘述。但由于铁芯组与线架需占用一定的体积，不便使用于薄型、小型化的产品。

为了达到薄型化的效果，薄型化线圈已发展到利用在电路板上铺导电铜箔视为绕线组的技术，如中国台湾专利公告第436822号的“平面电路板式电感、变压器及其制造方法”，该前案揭示了电感或变压器由多层印刷电路板所构成，该印刷电路板在至少一表面上形成有铜线路可视为绕线，各层印刷电路板相互压合，并使铜线路电性连接，构成一次绕组与二次绕组。在其图标中可见，每一印刷电路板只在一表面上铺设铜线路，为了使上下相对压合的铜线路得以电性连接，一个电感或变压器就必须使用多种相异铜线路图案的印刷电路板堆栈而成，造成设计时间与制造成本的浪费。制造如此线圈结构的已知方法是在电路板上铺设(layout)一导电箔线，且为了使相异的两电路板线路得以电性连接，可能需要使用多种相异电路图案的印刷电路板堆栈而成，不利于快速、大量的生产制造。

虽然利用印刷电路板堆栈形成线圈已为公开的技术，但已知薄型线圈的制造技术仍不利于快速生产，因此仍有待改善。

实用新型内容

由于形成薄型线圈的已知基板利用一般电路板铺设导电线路形成，因而薄型线圈的生产速度与成本受限于已知基板的生产技术，不利于大量生产。因此本案的目的在于提供一种线圈结构，该线圈结构可不需通过铺设铜线路的方式而在该线圈上形成绕组，具有生产快速成本较低廉的优点。

本实用新型为一种具备多层绕组的线圈，其特征在于，该线圈由一绝缘板及一设置于该绝缘板表面上的导电层共同卷绕形成，且该导电层卷绕形成一同心圆多层式绕组，该线圈由外到内由绝缘板及导电层间隔排列，且各层绝缘板及导电层均为一体连续性架构。其中该导电层与该绝缘板可通过一涂料辅助两者结合，该涂料可为黏着剂。且该线圈中心具有一贯孔，该贯孔被穿设一构成磁回路的铁芯组，以便结合线圈形成变压器或电感等线圈式电气结构。

上述线圈的优点在于无需通过铺设铜线路即可在表面成形呈同心圆状的绕组，生产速度可加快、成本可降低，并且可适用于多种需要绕组的电气结构。

附图说明

图1为该线圈的结构示意图。

图2为该线圈与铁芯组结合成变压器的组装示意图。

图3为该线圈成形的过程示意图(一)。

图4为该线圈成形的过程示意图(二)。

图5为该线圈成形的过程示意图(三)。

图6为该线圈成形的过程示意图(四)。

图7为另一种设置导电层的实施例示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种具备多层绕组的线圈，其结构说明如下：

参照图1，该图所示为本实用新型所提出的线圈1的结构，其中该线圈1由一绝缘板2以及一导电层3(示于图3)所构成，其特征在于，该导电层3设置于该绝缘板2表面上，且该绝缘板2与该导电层3之间可利用一辅助涂料辅助两者结合(由于该辅助涂料厚度非常薄，且将辅助涂料涂布于绝缘板2与该导电层3之间为一般人所能理解的方式，故图中未另标示出该辅助涂料)，该辅助涂料可为黏着剂。该绝缘板2连带该导电层3共同卷绕形成一同心圆状，因而该导电层3卷绕一圈以上形成一绕组30，因此形成一具有同心圆多层式绕组30的线圈1。由于该线圈1由一体的绝缘板2以及导电层3通过卷绕形成，因此该线圈1的绝缘板2及导电层3由外到内间隔排列，使该导电层3之间通过该绝缘板2而相互绝缘，但导电层3缠绕形成的绕组30通电后可产生磁场而应用于电感、滤波器、变压器等需要利用电磁转换的电气结构。另外，为了使该线圈1便于组装或电性连接其它电路组件，该导电层3表面可保留至少一段不具有涂料的未涂布区段，例如该导电层3的头、尾两端可各预留未涂布区段，使该线圈1具有可活动拉出的两导电端100、101。该线圈1的两导电端100、101可通过延伸、反折的方式与其它电气组件电性连接，或焊接于印刷电路板(PCB)上，或者多个线圈1堆栈且多个绕组30通过多个导电端100、101电性连接而形成较大的线圈1组合。再者，该绝缘板2与该导电层3在卷绕时被在中心预留一贯孔4，使该线圈1成形后具备该贯孔4，该贯孔4被穿设一构成磁回路的铁芯组5(示于图2)，以便结合该线圈1形成变压器或电感等线圈式电气结构。

参照图2，该图所示为该线圈1作为变压器的实施例示意图，上述的线圈1具备一贯孔4，一片以上的线圈1套设于一铁芯组5内时即可形成一变压器的基本形态。如图2所示，图中的两线圈1分别作为该变压器的一次侧绕组与二次侧绕组，为了使一、二次侧绕组之间绝缘，两线圈1之间可涂布一绝缘材料(图中未示)。该铁芯组5至少具有两铁芯51、52，且该铁芯组5穿过两线圈1的贯孔而构成磁回路，进而形成变压器的形态，而两线圈1可各自通过其导电端100、101而流通一次侧与二次侧电流。当然，该一次侧绕组与二次侧绕组可分别电性连接多片线圈1以增加其等效的绕组匝数，上述的线圈1之间更可加入线架以协助线圈1定位与出线，或可加上绝缘外壳或胶带加强其绝缘强度。

如上所述，该线圈1可作为变压器的一、二次侧绕组使用，当然也可以将一片或多片线圈1电性连接于一铁芯中作为电感使用，通用性极高。再者，本实用新型并不限制该线圈1以及绕组30的厚度，可依所需的规格决定，厚度的改变同时代表了绕组30的厚度也随着改变，绕组30的厚度直接影响了所能导通的电流大小以及所产生的电磁感应量，但已知同类型的产品中印刷电路板厚度是固定的，因此本实用新型明显优于已知的结构。归纳上述各差异点，本实用新型明显具有生产快速、成本低以及可变更规格的优点。

为了说明上述的结构确实可制造成型，另通过图3至图7的图式来说明该线圈1如何成型。参照图3，首先取得一可挠性的绝缘板2，并且在该绝缘板2上设置至少一导电层3；其中该导电层3可以是铺设或黏贴于该绝缘板2上的一整片导电箔片，或者该绝缘板2上可设多个条状的导电层3(如图7所示的实施例)。该导电层3设置于该绝缘板2表面之后，形成图4所示的形态。接着将该绝缘板2连同该导电层3一并朝导电层3的一侧卷挠形成一待加工料10，由于该绝缘板2连同该导电层3一并卷挠，因此该待加工料10两端具有露出该导电层3的外表面，且从该外表面看来该导电层3呈螺旋状。再者，卷挠的过程中可在该待加工料10上预形成与卷挠方向垂直的贯孔4(可在卷挠时利用治具预留空间)，以预留成型后供铁芯组5穿过的空间。为了使卷挠该待加工料10不至散开，在该绝缘板2与导电层3卷挠之前还可在该导电层3表面涂布一辅助涂料，该辅助涂料可为加强该绝缘板2与导电层3在卷挠时接合强度的黏着剂。考虑到以后成形的线圈1要拉出两导电端100、101的缘故，在涂布该黏着剂时可在两端各预留一未涂布区段，使将来成型后的成品内外两端都可活动拉出。上述的步骤后，已完成了一待加工料10，该待加工料10依据设计的厚度规格裁切。或者，该绝缘板2若连接的是多个条状导电层3时，则沿着与该导电层3平行的方向裁切该待加工料10。从该待加工料10裁切下来的部份即形成如图1所示的线圈1，且成形的线圈1具有同心圆多层式绕组30，且各层绝缘板2及导电层3均为一体连续性架构。上述的制造步骤用于说明本实用新型的线圈1确实可制造成型，并非用于限定本实用新型的专利范围。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下所作的些许更动与润饰，都应涵盖于本实用新型中，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种具备多层绕组的线圈，其特征在于，由一绝缘板(2)及一设置于所述绝缘板(2)表面上的导电层(3)共同卷绕形成一同心圆多层式绕组(30)的线圈(1)，所述线圈(1)由外到内由绝缘板(2)及导电层(3)间隔排列而成，且各层绝缘板(2)及导电层(3)均为一体连续性架构。

2.根据权利要求1所述的具备多层绕组的线圈，其特征在于，所述线圈(1)的中心具有一贯孔(4)。

3.根据权利要求1所述的具备多层绕组的线圈，其特征在于，所述贯孔(4)被穿设一构成磁回路的铁芯组，以便结合所述线圈(1)形成变压器或电感等线圈式电气结构。

4.根据权利要求1所述的具备多层绕组的线圈，其特征在于，所述导电层(3)与所述绝缘板(2)之间通过涂料结合。

5.根据权利要求4所述的具备多层绕组的线圈，其特征在于，所述涂料为黏着剂。

6.根据权利要求4所述的具备多层绕组的线圈，其特征在于，所述导电层(3)的表面保留至少一个不具有涂料的未涂布区段。

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