WO2019233760A1

WO2019233760A1 - Kühlgerät mit aktiver luftumwälzung

Info

Publication number: WO2019233760A1
Application number: PCT/EP2019/063056
Authority: WO
Inventors: Emanuele Diana; Matyas LANTODY; Adrian Bachmann
Original assignee: V-Zug Ag
Priority date: 2018-06-06
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2019-12-12
Also published as: CN112243483A; CH713428A2; EP3803238A1

Abstract

Das Kühlgerät besitzt ein plattenförmiges Rückwandelement (3), das an der Rückseite des Nutzraums (2) angeordnet ist und welches einen Kühlluftkanal (6a, 6b) bildet. Im Rückwandelement (3) ist weiter ein Ventilator (10) angeordnet, mit welchem die Luft vom Nutzraum (2) durch den Kühlluftkanal (6a, 6b) und wieder zurück in den Nutzraum (2) gefördert werden kann. Dabei wird sie von einem Kühlelement (40), welches an oder im Kühlluftkanal (6a, 6b) angeordnet ist, gekühlt. Die Einlasse und die Auslasse des Kühlluftkanals (6a, 6b) sind dabei an den Kanten (8a, 8b, 8c, 8d) des Rückwandelements (3) angeordnet.

Description

Kühlgerät mit aktiver Luf tumwäl zung

Hinweis auf verwandte Anmeldungen

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Schweizer Patentanmeldung CH 0729/18, die am 6. Juni 2018 eingereicht wurde und deren ganze Offenbarung hiermit durch Bezug aufgenommen wird.

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Kühlgerät gemäss Oberbegriff von Anspruch 1. Insbesondere besitzt dieses Kühlgerät einen Kühlluftkanal im Bereich der Rückwand des Nutzraums, wobei am oder im Kühlluftkanal ein Kühlelement angeordnet ist. Weiter ist ein Lüfter vorgesehen, um Luft durch den Kühlluftkanal zu fördern.

Hintergrund

Kühlgeräte mit aktiver Luftumwälzung sind grundsätzlich bekannt. Bei solchen Geräten wird mit einem Lüfter Luft aus dem Nutzraum durch einen Kühlluftkanal geführt, wo die Luft gekühlt wird. Sodann wird die Luft zurück in den Nutzraum geblasen.

Ein solches Gerät ist z.B. aus EP 2722620 bekannt .

Bei solchen Geräten ist darauf zu achten, dass der Einlass und der Auslass des Kühlluftkanals nicht von zu kühlenden Gegenständen blockiert werden. Zudem herrschen beim Auslass sehr tiefe Temperaturen und dort befindliche Gegenstände laufen Gefahr zu unterkühlen.

Darstellung der Erfindung

Es stellt sich die Aufgabe, ein Gerät dieser Art bereitzustellen, bei welchem die Gefahr einer Blo ckierung des Einlasses und Auslasses des Kühlluftkanals möglichst gering ist.

Diese Aufgabe wird vom Kühlgerät gemäss An spruch 1 gelöst.

Demgemäss besitzt das Kühlgerät die folgenden

Komponenten :

- Ein Nutzraum: Im Nutzraum werden die zu kühlenden Lebensmittel gelagert.

- Eine Rückwand: Die Rückwand begrenzt den Nutzraum gegen hinten.

- Ein Kühlluft anal : Der Kühlluftkanal ist im Bereich der Rückwand angeordnet.

- Ein am oder im Kühlluftkanal angeordnetes Kühlelement: Das Kühlelement, z.B. der Verdampfer einer Wärmepumpe, kühlt den Kühlluft anal durchlaufende Luft.

- Ein Lüfter im Bereich der Rückwand: Der Lüfter ist dazu ausgestaltet, Prozessluft aus dem Nutzraum durch (mindestens) einen Einlass des Kühlluftkanals anzusaugen und durch (mindestens) einen Auslass des Kühl luftkanals wieder zurück in den Nutzraum zu fördern.

- Ein Rückwandelement: Dieses ist an der Rückwand angeordnet. Es besitzt eine Vorderseite zum Nutzraum hin und quer zur Vorderseite, insbesondere senkrecht zur Vorderseite, verlaufende Kanten. Es weist einen Formkörper aus Isolationsmaterial auf, in und/oder an welchem der Kühlluftkanal mindestens teilweise ausgeformt ist. Mit anderen Worten verläuft der Kühlluftkanal zumin dest teilweise, insbesondere vollständig, durch den Form körper und/oder dem Formkörper entlang.

Dabei sind der Einlass und der Auslass des Kühlluftkanals an den Kanten des Rückwandelements ange ordnet. Dadurch wird erreicht, dass der Einlass und der Auslass nicht direkt zum Nutzraum ausgerichtet sind, d.h. sie verlaufen nicht durch die Vorderseite des Rückwandelements. Dadurch wird die Gefahr reduziert, dass sie von zu lagernden Gegenständen blockiert werden und dass zu lagernde Gegenstände direkt mit sehr kalter Luft angeblasen werden.

Zur Vereinfachung der Montage kann der Lüfter am Rückwandelement gehalten sein, so dass er zusammen mit dem Rückwandelement ein- und ausbaubar ist. Mit Vorteil ist er am Formkörper gehalten, da Isolationsmaterial in der Regel Schall schlecht überträgt.

Um die Übertragung von Schall zu reduzieren, kann der Rahmen des Lüfters über ein Dämpfelement mit dem Formkörper verbunden werden.

In einer kompakten Anordnung kann der Lüfter bei einer Öffnung angeordnet sein, welche sich von vorne nach hinten durch den Formkörper erstreckt.

Die Vorderseite des Rückwandelements wird vorteilhaft von einer Deckplatte gebildet, die aus einem dichteren Material als der Formkörper ist. Dadurch wird der Formkörper geschützt. In diesem Fall kann mindestens ein erster Teil des Kühlluftkanals zwischen dem Formkörper und der Deckplatte verlaufen.

Weiter kann hinter dem Rückwandelement eine Hinterwand angeordnet sein. Dabei kann mindestens ein zweiter Teil des Kühlluftkanals zwischen der Hinterwand und dem Formkörper verlaufen. Die erwähnte Öffnung kann dabei den ersten und den zweiten Teil miteinander verbinden, wodurch sich ein besonders kompakter Aufbau ergibt.

Auf seiner Hinterseite kann der Formkörper eine Ausnehmung aufweisen, die mindestens einen Teil des zweiten Teils des Kühlluftkanals bildet.

Mit Vorteil bildet der Formkörper die hintere Seite des Wandelements.

Mit Vorteil kann das Rückwandelement nach vorne aus dem Nutzraum herausgenommen werden, d.h. es kann durch den Nutzraum zerstörungsfrei aus dem Gerät heraus genommen werden, z.B. um die dahinter angeordneten Bereiche zu reinigen oder im Servicefall Komponenten auszutauschen. Insbesondere kann es im Nutzraum lösbar eingeschnappt gehalten werden.

Beim Kühlgerät handelt es sich mit Vorteil um einen Kühlschrank und/oder um ein Gefriergerät, insbesondere um ein Haushaltsgerät. Es kann sich jedoch auch um ein Kühlgerät für andere Anwendungen handeln, z.B. um ein Kühlgerät für Medikamente oder für anderes Kühlgut.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwen dungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen An sprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht eines Teils eines Kühlge räts (Türe nicht dargestellt) ,

Fig. 2 einen Ausschnitt des Kühlgeräts gemäss Fig. 1 von vorne,

Fig. 3 eine Ansicht des Rückwandelements von schräg vorne,

Fig. 4 das Rückwandelement von Fig. 3 ohne

Deckplatte , Fig. 5 die Deckplatte des Rückwandelements von Fig. 3,

Fig. 6 das Rückwandelement von Fig. 3 von schräg von hinten,

Fig. 7 eine Schnittansicht durch das Rückwan^¬ delement von Fig. 6,

Fig. 8 die Schnittansicht von Fig. 7 von der Schnittseite her,

Fig. 9 ein etwas vereinfacht dargestelltes Detail von Fig. 8,

Fig. 10 einen etwas vereinfacht dargestellten Schnitt durch das Rückwandelement und die Hinterwand des Geräts ,

Fig. 11 eine Detailansicht einer Befesti gungsvorrichtung an der Rückseite des Rückwandelements,

Fig. 12 das Spreizelement der Befestigungsvorrichtung,

Fig. 13 die zugehörige Befestigungsvertiefung an der Hinterwand,

Fig. 14 einen Schnitt entlang Linie A-A von Fig. 16 durch eine in ihrer Befestigungsvertiefung einge schnappte BefestigungsVorrichtung,

Fig. 15 einen Schnitt entlang Linie B-B von

Fig. 16,

Fig. 16 einen Schnitt entlang Linie C-C von

Fig. 14 und

Fig. 17 einen Schnitt entsprechend Fig. 9 durch eine Ausführungsvariante.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Definitionen :

Die Begriffe „hinten", „Rückseite", „vorne" ,

„Vorderseite" sind so definiert, dass sich die Türe des Kühlgeräts vorne, d.h. auf der Vorderseite befindet, während die hinten am Gerät angeordnete Rückseite die der Türe gegenüber liegende Geräteseite bezeichnet.

Begriffe wie „oben", „unten", „horizontal" und „vertikal" beziehen sich auf die bestim ungsgemässe Orientierung des Geräts, bei welcher die Türe vertikal verläuft .

Begriffe wie „innen", „innenseitig", „aus sen", „aussenseitig" beziehen sich auf den Nutzraum des Geräts, welcher als das Innere betrachtet wird. Bei einem Bauteil ist bezeichnet somit „innen" die der Mitte des Nutzraums zugewandte Seite und Aussen die von der Mitte des Nutzraums abgewandte Seite.

Ein „Isolationsmaterial·" ist ein Körper mit einer Wärmeleitfähigkeit von weniger als 0.1 W/mK, insbe sondere von weniger als 0.05 W/mK. Beim Vakuum-Isolation- spanelen kann der Wert sogar unter 0.01 W/mK liegen, z.B. bei 0.003 - 0.006 W/mK.

Übersicht :

Fig. 1 und 2 zeigen als Beispiel eines Kühlgeräts einen Kühlschrank, wobei die Türe nicht gezeigt ist. Der Kühlschrank besitzt ein Gehäuse 1, in dessen Innern ein Nutzraum 2 zur Aufnahme von zu lagernden Lebens mitteln angeordnet ist. In einem Schnitt in vertikaler Richtung besitzt der Nutzraum 2 ungefähr rechteckigen Querschnitt .

An der Rückwand 2a des Nutzraums ist ein Rückwandelement 3 angeordnet, welches in Fig. 2 mit fet tem Umriss hervorgehoben ist.

Das Rückwandelement 3 ist mittels Befesti gungsvorrichtungen im Nutzraum 2 eingeschnappt und kann diesem entnommen werden.

Das Rückwandelement 3 und dessen Befesti gungsmechanismus werden im Folgenden genauer beschrieben.

Rückwandelement : Das Rückwandelement 3 ist in Fig. 3 - 7 von vorne und hinten und in Fig. 8 in einem vertikalen

Schnitt dargestellt.

Es besitzt einen im Wesentlichen rechteckigen Umriss und hat Plattenform. In der dargestellten Ausfüh^¬ rung ist es am oberen Ende etwas dicker als am unteren Ende .

Das Rückwandelement 3 besitzt einen Formkör- per 4 aus einem Isolationsmaterial, insbesondere aus ex^¬ pandiertem Polystyrol, expandiertem Polypropylen oder expandiertem Polyethylen, und/oder aus Mischungen von zwei oder mehr dieser Materialien und/oder aus Hartschaum. Der Formkörper 4 ist vorzugsweise einstückig ausgeführt. Er kann jedoch auch aus mehreren, miteinander verbundenen o- der aneinandergereihten Formteilen bestehen.

Auf der Vorderseite des Formkörpers 4 ist eine Deckplatte 5 befestigt. Beispielsweise kann die Deckplatte 5 auf das Formteil aufgeklebt oder über eine lösbare Verbindung befestigt sein.

Die Deckplatte 5 besteht aus einem Material höherer Festigkeit als der Formkörper 4. Vorzugsweise be steht sie aus Kunststoff, z.B. Polystyrol, Metall und/o der Glas.

Die Deckplatte 5 schützt den Formkörper 4 vor mechanischen und chemischen Einflüssen. Sie ist vorzugs weise im Wesentlichen glatt, so dass sie gut gereinigt werden kann.

Sie ist mit Vorteil einstückig ausgeführt.

Für einen optimalen Schutz erstreckt sich die Deckplatte 5 vorderseitig bevorzugt über das ganze Wandelement 3 oder zumindest über den ganzen Formkörper 4.

Mit Vorteil ist die Deckplatte 5 geschlossen, d.h. sie besitzt keine Öffnungen, zumindest keine Lüf tungsöffnungen für den Kühlluftkanal (höchstens lokale Aussparungen an ihren Rändern) .

Vorzugsweise besitzt das Rückwandelement 3 einen ersten Abschnitt 3a (vgl. Fig. 7, 8) und einen zweiten Abschnitt 3b. Im Abschnitt 3a ist der Lüfter 10 angeordnet. In diesem Abschnitt 3a ist das Rückwandele ment 3 in der Richtung von vorne nach hinten dicker als im zweiten Abschnitt 3b. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, dass im Abschnitt 3a die beiden Teile 6a, 6b des Kühlluftkanals überlappen, während im Abschnitt 3-b dies nicht der Fall ist. Durch diese Ausgestaltung nimmt das Rückwandelement 3 weniger Volumen ein.

Kühlluftkanal :

Wie eingangs erwähnt, ist im oder am Rückwan delement 3 ein Kühlluftkanal ausgeformt. Er dient dazu, Kühlluft an einem Kühlelement vorbei zu führen. Der Aufbau des Kühlluftkanals wird im Folgenden genauer beschrieben .

In der dargestellten Ausführung ist ein ers ter Teil 6a des Kühlluftkanals an der Vorderseite des Formkörpers 4 ausgestaltet, und zwar zwischen dem Form körper 4 und der Deckplatte 5. Dieser erste Teil ist am besten aus Fig. 4 und 10 ersichtlich.

Beispielsweise besitzt der Kühlluftkanal mehrere Einlässe 7a - 7i. Davon sind z.B. vier Einlässe 7a - 7d an den seitlichen Kanten 8a, 8b des Rückwandelements 3 angeordnet, insbesondere im oberen Viertel der seitlichen Kanten 8a, 8b, und die übrigen an der Oberkante 8c.

Von den Einlässen 7a - 7i verlaufen Kanalab schnitte, welche zwischen Vertiefungen 9a, 9b, 9c... im Formkörper 3 und der Deckplatte 5 gebildet werden, zu einem Lüfter 10.

Der Lüfter 10 ist bei einer sich von vorne nach hinten durch den Formkörper erstreckenden Öffnung 12 angeordnet und in Fig. 9 im Detail dargestellt.

Der Lüfter 10 besitzt einen starren Rahmen 14, in welchem ein Lüfterrad 15 und dessen Antrieb angeordnet sind. Der Rahmen 14 ist über ein Dämpfelement 16 am Formkörper 4 befestigt. Das Dämpfelement 16 ist aus einem anderen, vorzugsweise elastischerem und/oder stär^¬ ker dämpfenden Material als der Rahmen, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer. Es dient dazu, den Lüfter 10 akustisch vom Formkörper 4 abzukoppeln und so Schallemissionen zu reduzieren.

Das Dämpfelement 16 bildet in der gezeigten Ausführung gegen alle Seiten des Lüfters 10 eine luftdichte Membran zwischen dem Rahmen 14 des Lüfters 10 und dem Formkörper 4, so dass die durch die Öffnung tretende Luft durch den Lüfter 10 gezwungen wird.

In der dargestellten Ausführung erstreckt sich das Dämpfelement 16 rund um den Lüfter 10.

Es kann in geeigneter Weise am Formkörper 4 befestigt sein. Hierzu ist, wie am besten in Zusammen schau von Fig. 6, 7 und 9 ersichtlich, in der vorliegenden Ausführung ein Halterahmen 18 vorgesehen. Das

Dämpfelement 16 ist zwischen einem Absatz 20 des Formkörpers 4 und dem Halterahmen 18 eingeklemmt.

Der Halterahmen 18 ist in einer Vertiefung des Formkörpers 4 eingesetzt und vorzugsweise dort in Hinterschneidungen 24 eingeschnappt, so dass er nur unter Verformung entnommen werden kann.

Mit Vorteil erstreckt sich der Halterahmen 18 als geschlossener Rahmen um den ganzen Lüfter 10.

Weiter besitzt der Halterahmen 18 nach hinten ragende Vorsprünge 26, welche bei bestimmungsgemässer Montage des Rückwandelements 3 gegen die Vorderseite der Hinterwand 30 abgestützt werden, die sich hinter dem Rückwandelement 3 befindet und ein Gegenlager 32 bildet.

Hinten an der Öffnung 10 schliesst der zweite Teil 6b des Kühlluftkanals an, vgl. Fig. 6, 9, 10.

Hierzu besitzt der Formkörper 4 auf seiner Rückseite eine oder mehrere Ausnehmungen 34, welche den vorderseitigen Bereich des Teils 6b des Kühlluftkanals bildet bzw. bilden.

Wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich, er streckt sich die Ausnehmung 34 vom Bereich des Lüfters 10 gegen unten, und zwar bis an das untere Ende des Formkörpers 4.

Der Formköper 4 kann in einer Ausführung zu mindest zwei seitliche Begrenzungen 36 für die Ausnehmung 34 bilden, welche die Hinterwand 30 im montierten Zustand des Wandelements 3 berühren und so den Kühlluftkanal seitlich begrenzen.

Eine oder vorzugsweise beide dieser Begren zungen 36 weist bzw. weisen zurückversetzte Bereiche 38a - 38n auf, welche die Hinterwand nicht berühren und die mehrere seitliche Auslässe des Kühlluftkanals an den Seitenkanten 8a, 8b des Rückwandelements 3 bilden.

Wie dargestellt, sind die zurückversetzten Bereiche 38a - 38n nicht alle gleich gross und gleich be- abstandet. Dies erlaubt es, den Luftfluss räumlich geeignet einzustellen. Mit Vorteil sind die zurückversetzten Bereiche 38a - 38n und somit die Auslässe des Kühlluftka nals im oberen Bereich des Rückwandelements 3 kleiner und/oder weiter voneinander beabstandet als im unteren Bereich des Rückwandelements 3, so dass mehr Luft unten als oben austritt. Dadurch wird die Kühleffizienz verbes sert .

Weiter bildet der gezeigte Formkörper 4 eine obere Begrenzung 39a der Ausnehmung 34, welche die Hinterwand 30 im montierten Zustand des Wandelements 3 berührt. Mit Vorteil schliesst diese den zweiten Teil 6b des Kühlluftkanals nach oben ganz ab.

Zudem bildet der gezeigte Formkörper 4 eine untere Begrenzung 39b der Ausnehmung 34. In der darge stellten Ausführung weist die untere Begrenzung 39b einen oder mehrere zurückversetzte Bereiche 43 auf, welcher bzw. welche die Hinterwand 30 nicht berührt und so einen oder mehrere Auslässe für den Kühlluftkanal an der Unter kante 8d des Rückwandelements 3 bildet bzw. bilden.

Weiter kann der Formkörper 4 Abstandshalter 37 bilden, welche die Ausnehmung 34 gegen die Rückwand abstützen. Zudem können solche Abstandshalter 37 auch als Luftführungselemente eingesetzt werden.

Mit Vorteil sind die Abstandshalter 37 min destens teilweise so angeordnet, dass sie keine horizon^¬ talen oder gar wannenförmigen Bereiche bilden, an denen sich Tauwasser bzw. Kondensat sammeln könnte. Insbeson dere verlaufen die Oberkanten zumindest eines Teils der Abstandshalter 37 schräg zur Horizontalen.

Wie am besten aus Fig. 7 ersichtlich, ist die Ausnehmung 34 mit Vorteil nicht überall gleich tief. Insbesondere besitzt sie einen oberen, tieferen Bereich 34a und einen unteren, weniger tiefen Bereich 34b. Durch diese Ausgestaltung kann der Luftfluss im Kühlluftkanal den Anforderungen entsprechend dosiert werden.

Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist in der Hinterwand 30 der Verdampfer 40 einer Wärmepumpe als Kühlelement angeordnet. Er ist thermisch mit einer Wandplatte 42 verbunden, welche die Innenseite der Hinterwand 30 bildet, d.h. die zum Nutzraum 2 hin gerichtete Seite.

Hinter dem Verdampfer 40, d.h. nach aussen hin, ist ein Isolationselement 44, insbesondere ein Va- kuum-Isolationspanel, angeordnet .

Im Betrieb fördert der Lüfter 10 die Luft von vorne nach hinten, d.h. er saugt die Luft durch die Ein- lässe 7a - 7i an, fördert sie durch den ersten Teil 6a des Kühlluftkanals, durch die Öffnung 12, durch den zweiten Teil 6b des Kühlluftkanals und zu den Auslässen 38a - 38n und 43.

Beispiele für entsprechende Luftströmungen sind gestrichelt in Fig. 4 und 6 eingezeichnet.

Dabei wird die Luft bei ihrem Durchlauf durch den zweiten Teil 6b des Kühlluft kanals vom Verdampfer 40 gekühlt .

In der gezeigten Ausführung läuft die Luft im Wesentlichen von oben nach unten durch den Kühlluftkanal und streicht von oben nach unten am Kühlelement bzw. Ver dampfer 40 vorbei. In der gezeigten Ausführung ist das Kühlelement (d.h. der Verdampfer 40) hinter der Wandplatte 42 angeordnet. Er kann jedoch auch im Kühlluftkanal selbst angeordnet und z.B. beidseitig von Kühlluft umströmt sein .

Mit Vorteil wird das Wärmepumpenfluid von oben nach unten durch den Verdampfer geführt, so dass oben am Verdampfer die tiefsten Temperaturen herrschen. Dadurch wird die Luft dort verhältnismässig stark gekühlt und besitzt auch bei Austritt an den obersten Auslässen, z.B. den Auslässen 38a, 38b, bereits eine relativ tiefe Temperatur .

Da die Luft an den Kanten 8a - 8d des Rück wandelements 3 ein- und austritt, sind in diesem Bereich Spalten bzw. Abstände zu den angrenzenden Bauteilen vor zusehen, zumindest im Bereich der Ein- und Auslässe.

Diese Spalten 48 zu den Seitenwänden und/oder dem Boden und oder der Decke des Nutzraums 4, welche in Fig. 2 an gedeutet sind, haben vorteilhaft eine Breite von 10mm o- der weniger und/oder mindestens 2 mm, insbesondere mindestens 5 mm.

In der bisher gezeigten Ausführung wird die Luft von vorne nach hinten durch den Lüfter 10 gefördert. Fig. 17 zeigt eine alternative Variante, bei welcher die Luft von hinten nach vorne durch den Lüfter 10 läuft. Hierzu ist der hintere Teil 6b des Kühlluftkanals über eine oder mehrere Ansaugkanäle 13 mit einem oder mehreren Einlässen verbunden. In der Ausführung nach Fig. 17 ist ein solcher Einlass 7a dargestellt.

Die Einlässe befinden sich wiederum mit Vor teil an den Kanten des Rückwandelements 3. Im Beispiel nach Fig. 17 ist mindestens ein Einlass 7a an der Oberkante 8c angeordnet.

Über den Lüfter 12 wird die Luft in den vorderen Teil 6a des Kühlluftkanals gefördert. Von dort gelangt die Luft im gezeigten Ausführungsbeispiel durch ei- nen oder mehrere Transferkanäle 17 wieder durch den Formkörper 4 auf die Rückseite des Formkörpers 4, mit Vorteil wiederum in eine Ausnehmung 34 an der Rückseite des Formkörpers 4.

In Fig. 17 ist der Pfad der Kühlluft mit einem gestrichelten Pfeil dargestellt.

Sowohl in der Ausführung nach Fig. 17 als auch in jener nach Fig. 9 handelt es sich beim Lüfter 10 um einen Axiallüfter, dessen Rotationsachse im Wesentli^¬ chen senkrecht zur Rückwand des Geräts steht (z.B. unter Einem Winkel zwischen 80° - 90° zur Rückwand) . Dies ermöglicht einen kompakten Aufbau geringer Tiefe.

Denkbar sind jedoch auch Ausführungen mit an deren Arten von Lüftern.

Befestigungsmechanismus :

Wie erwähnt, ist das Rückwandelement 3 über Befestigungsvorrichtungen im Gerät lösbar befestigt, insbesondere eingeschnappt.

Im Folgenden wird der Aufbau dieser Befestigungsvorrichtungen genauer beschrieben.

Wie in Fig. 6 dargestellt, sind an der Rück seite, d.h. an der vom Nutzraum 2 weg gerichteten Aussen- seite 52, des Rückwandelements 3 ein oder mehrere Befes^¬ tigungsvorrichtungen 50 angeordnet. Zusammen mit Befesti gungsvertiefungen 54 in der Wandplatte 42 bilden sie ei nen Befestigungsmechanismus, der den Zweck hat, das Rückwandelement 3 lösbar an der der Hinterwand 30 zu befestigen. Eine der Befestigungsvertiefungen 54 ist in Fig. 10 dargestellt

Aufbau und Funktion des Befestigungsmechanis mus erschliesst sich aus Fig. 11 - 16.

Jede Befestigungsvorrichtung 50 der darge stellten Ausführung umfasst ein Spreizelement 56, das am Rückwandelement 3 befestigt ist und dessen rückseitiges (d.h. aussenseitiges Ende) zwischen zwei Zentrierelemen ten 58 des Formkörpers 4 angeordnet ist. Die Zentrierelemente 58 verdrängen die Luft in den Befestigungsvertiefungen und verhindern so, dass sich dort viel Wasser ansammeln kann.

Die Zentrierelemente 58 werden von nach hinten bzw. aussen ragenden Vorsprüngen des Formkörpers 4 bzw. des Rückwandelements 3 gebildet.

Das Spreizelement 56 besitzt einen Kopf 62 am innenseitigen Ende, mindestens zwei Spreizglieder 64 am aussenseitigen Ende, sowie einen Körper 66, der den Kopf 62 mit den Spreizgliedern 66 verbindet.

Der Kopf 62 hat einen grösseren Durchmesser und/oder eine grössere Fläche als der Körper 66 und die Spreizglieder 64.

Das Spreizelement 56 besteht aus einem elas tischen Material, vorzugsweise derart, dass die Spreiz glieder 64 unter elastischer Verformung um mindestens einen Millimeter oder mindestens einem halben Millimeter aufeinander zubewegt werden können, ohne dass es zu irreversiblen Verformungen oder Brüchen kommt. Beispielsweise besteht es aus thermoplastische Kunststoffe wie z.B. POM, PA6, PE-LD, PP, ABS.

Mit Vorteil besteht das Spreizelement 56 aus einem härteren Material als der Formkörper 4.

Wie aus Fig. 14 - 16 ersichtlich, sitzt das Spreizelement 56 in einer Öffnung 60 des Formkörpers 4.

In der dargestellten Ausführung liegt der Kopf 62 innen seitig am Formkörper 4 an.

Mit Vorteil sitzt der Kopf in einer Vertiefung 70, welche innenseitig (d.h. nutzraumseitig) im Formkörper 4 ausgebildet ist.

Nach aussen ist die Vertiefung 70 von der Deckplatte 5 abgedeckt, so dass das Spreizelement 56 im Rückwandelement 3 gehalten ist. Die Deckplatte 5 ist, wie erwähnt, an der Innenseite des Formkörpers 4 befestigt.

Der Kopf 62 des Spreizelements 56 kann die die Deckplatte 5 berühren, so dass das Spreizelement 56 im Wesentlichen spielfrei gehalten wird. In der dargestellten Ausführung liegt der Kopf 62 jedoch nicht ganzflächig an der Deckplatte 5 an, sondern er besitzt eine oder mehrere Erhöhungen 72, welche die Deckplatte 5 in einer Fläche berühren, welche wesentlich kleiner, vor^¬ zugsweise mindestens zehnmal kleiner, als die innenseitige Gesamtoberfläche des Kopfs 62 ist. Dadurch wird der Wärmeübertrag vom Spreizelement 56 auf die Deckplatte 5 reduziert .

Die Befestigungsvorrichtung 50 wirkt mit einer der Befestigungsvertiefungen 54 in der Wandplatte 42 zusammen. Eine derartige Befestigungsvertiefung ist in Fig. 13 dargestellt.

Die Befestigungsvertiefung 54 wird von einer Ausformung in der Wandplatte 42 gebildet, ohne dass dabei die Wandplatte 42 unterbrochen wird, d.h. ohne dass im Bereich der Befestigungsvertiefung 54 eine Öffnung in der Wandplatte ausgeformt ist. Mit anderen Worten ist die Be festigungsvertiefung 54 gegen aussen geschlossen. Dadurch behält die Wandplatte ihre Dichtigkeit bei und es wird verhindert, dass im Bereich der Befestigungsvertiefung 54 ein unerwünschter Gasaustausch zwischen innen und aussen stattfindet .

Von der Innenseite her gesehen, d.h. vom Nutzraum 2 her, besitzt die Befestigungsvertiefung 54 eine etwa hantelförmige Eingangskontur. Sie erstreckt sich entlang einer Längsrichtung 74 und besitzt zwei Aus senbereiche 76 und einen Mittelbereich 78. Senkrecht zur Längsrichtung 74 sind die Aussenbereiche 76 eingangsseitig in ihrer maximalen Ausdehnung XI grösser als der Mit telbereich 78 in seiner minimalen Ausdehnung X2 (siehe Fig. 13) .

Die Längsrichtung 74 erstreckt sich parallel zur Hauptfläche der Wandplatte 42.

Wie insbesondere aus Fig. 14 ersichtlich, welche einen Schnitt senkrecht zur Längsrichtung 74 durch den Mittelbereich 78 zeigt, sind die Wandabschnitte 80 der Befestigungsvertiefung 54 im Bereich des Mittelbereichs 78 hinterschnitten, d.h. die Ausdehnung der Befes^¬ tigungsvertiefung 54 senkrecht zur Längsrichtung 74 nimmt gegen aussen hin zumindest in einem Abschnitt zu, und zwar von einer minimalen Ausdehnung Dl zu einer maximalen Ausdehnung D2.

Das Spreizelement 56 greift mit den Spreiz^¬ gliedern 64 in den Mittebereich 78 der Befestigungsver tiefung 54 ein. Es ist so bemessen, dass die Seitenflä chen der Spreizglieder 64 im entspannten Zustand einen maximalen Abstand etwas grösser als Dl haben, so dass sie beim Einführen in die Befestigungsvertiefung 54 elastisch verformt werden.

Weiter nimmt aber der Abstand der Seitenflä^¬ chen der Spreizglieder 64 gegen innen zunächst ab, so dass die Spreizglieder 64 sich beim Einführen in die Be festigungs ertiefung 54 nach einer maximalen Verformung wieder zunehmend entspannen können. Dadurch erzeugt der Befestigungsmechanismus im eingebauten Zustand eine Zugkraft auf das zu befestigende Bauteil aus.

Seitlich der Befestigungs orrichtung 50 bil det das zu befestigende Bauteil, hier der Formkörper 4, mindestens eine Schulter 82 aus, welche gegen die Wandplatte 42 anschlägt. Dabei sind die Bauteile mit Vorteil so bemessen, dass der Befestigungsmechanismus auch noch in dieser Position, d.h. wenn die Schulter 82 an der Wandplatte 42 anschlägt, immer noch eine Zugkraft auf das Spreizelement 56 ausübt und so das zu befestigende Bauteil spielfrei hält.

Bevorzugt ist deshalb die Tiefe Tl der Befestigungsvertiefung 54 grösser als der Überstand T2 des Spreizelements 56 über die Schulter 82.

Wie am besten aus Fig. 14 bis 16 ersichtlich, greifen die beiden Zentrierelemente 58 in die Aussenbe reiche 76 der Befestigungsvertiefung 54 ein. Sie stellen sicher, dass das Spreizelement 64 im hinterschnittenen Mittelbereich 78 zu liegen kommt. In den Aussenbereichen 76 ist die Befestigungsvertiefung 54 nicht hinterschnitten, d.h. ihre Aus dehnung nimmt gegen aussen stetig ab.

Indem die Befestigungsvertiefung einen hin- terschnittenen Mittelbereich 78 zwischen zwei nicht hin ten Aussenbereichen 76 besitzt, wird es möglich, die Befestigungsvertiefung 54 in der Wandplatte 52 durch Tief ziehen herzustellen. Hierzu wird ein geeignetes Formwerk^¬ zeug, welches ebenfalls hinterschnitten ist und die Nega- tivform der zu bildenden Befestigungsvertiefung 54 be sitzt, von innen gegen die erhitzte und weiche Wandplatte 52 gedrückt und die Wandplatte wird mit geeignetem Druck^¬ unterschied zwischen innen und aussen an das Formwerkzeug angeformt. Nach mindestens teilweisem Aushärten kann so- dann das Formwerkzeug unter Zwangsentformung entfernt werden, d.h. unter elastischer Verformung der Wände 80 des Mittelbereichs 78.

Bemerkungen :

In den obigen Beispielen ist als Beispiel eines Kühlgeräts ein Kühlschrank dargestellt. Das Kühlgerät kann jedoch z.B. auch als Tiefkühlgerät oder Weinlager o- der anderes Kühlgut ausgestaltet sein, oder es kann sich um ein Kombinationsgerät mit mehreren Kühlzonen für un- terschiedliche Temperaturen handeln.

In der Ausführung nach Fig. 10 ist der Ver dampfer am Kühlluftkanal, namentlich am zweiten Abschnitt 6b, angeordnet. Er kann auch mindestens teilweise im Kühlluftkanal angeordnet sein.

Die beschriebenen Befestigungsmechanismen zeichnen sich durch einen sehr einfachen Aufbau, einfache Herstellbarkeit und hohe Robustheit auf. Sie erlauben es, Bauteile im Nutzraum eines Kühlgeräts zu befestigen, ohne dass die Hülle des Nutzraums, d.h. die Wandplatte 52, durchbrochen werden muss. Befestigungsmechanismen der hier gezeigten Art können z.B. auch dazu verwendet werden, andere Bau teile als das Rückwandelement 3 im Nutzraum zu befestigen, so z.B. Ablagevorrichtungen und Behälter für zu küh lende Gegenstände. Sie können an allen vertikalen Wänden, an der Decke, am Boden und/oder an der Türe des Geräts vorgesehen sein. Unter „Wandplatte" ist entsprechend z.B. auch eine an der Türe, an der Decke oder am Boden ange ordnete Platte zu verstehen.

In der obigen Ausführung des Befestigungsmechanismus sind hinterschnittene Wandabschnitte 80 vorge sehen, zwischen denen das Spreizelement 56 angeordnet ist. Es kann grundsätzlich jedoch auch nur einer der bei den Wandabschnitte 80 hinterschnitten sein. Die Verwen dung von zwei hinterschnittenen Wandabschnitten ergibt jedoch einen besseren Halt.

Mit Vorteil sind der Lüfter 10 und die Öff nung 12 im oberen Viertel des Rückwandelements 3 angeord net. Sie können jedoch auch tiefer angeordnet sein.

Anstelle des in Fig. 11 - 16 gezeigten Befes tigungsmechanismus kann auch eine andere Art von Befesti gung vorgesehen, z.B. basierend auf Industrie-Klettver- bindungen oder anderen, vorzugsweise lösbaren Verbindungsmechanismen .

In der Ausführung nach Fig. 10 verläuft die Wandplatte 42 im oberen Abschnitt 3a und im unteren Ab schnitt 3b auf gleicher Tiefe, weshalb der erste, dickere Abschnitt 3a weiter in den Nutzraum 2 eingreift als der zweite, dünnere Abschnitt 3b. Denkbar ist jedoch auch, dass die Wandplatte 42 zum Teil zurückversetzt wird, um dem dickeren Abschnitt des Rückwandelements 3 mehr Platz zu bieten, insbesondere im ersten Abschnitt 3a, in welchem Falle die Deckplatte 5 z.B. eben verlaufen kann.

Dies gilt insbesondere, aber nicht nur, für die Ausfüh rung gemäss Fig. 17. Denkbar ist auch, dass die Kühlluft im und/o der hinter dem Rückwand nicht von oben nach unten, sondern z.B. auch U-förmig, von unten nach oben oder seit lich läuft. Weitere Varianten sind auch möglich.

In den obigen Ausführungen wird der Befestigungsmechanismus von der Befestigungsvorrichtung 50 sowie der an der Wandplatte 42 angeordneten Befestigungsvertiefung 54 gebildet. Denkbar ist aber auch, dass (anstelle einer Vertiefung) an der Wandplatte 42 ein Befestigungs- vorsprung angeordnet ist, welcher in den Nutzraum ragt und vom Spreizelement 56 von aussen (in seinen hinter- schnittenen Wandabschnitten) umfasst, d.h. auf Kompres sion belastet, wird.

Während in der vorliegenden Anmeldung bevor- zugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann .

Claims

Patentansprüche

1. Kühlgerät mit

einem Nutzraum (2),

einer den Nutzraum (2) gegen hinten begren zenden Rückwand (2a) ,

einem Kühlluftkanal (6a, 6b) im Bereich der Rückwand (2a) ,

einem am oder im Kühlluftkanal (6a, 6b) ange ordneten Kühlelement (40),

einem Lüfter (10) im Bereich der Rückwand (2a) , um Prozessluft aus dem Nutzraum (2) durch einen Einlass des Kühlluftkanals (6a, 6b) anzusaugen und durch einen Auslass des Kühlluftkanals (6a, 6b) wieder zurück in den Nutzraum (2) zu fördern,

dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückwand (2a) ein Rückwandelement (3) angeordnet ist, welches eine Vorderseite zum Nutzraum (2) hin und quer zur Vorderseite verlaufende Kanten (8a, 8b, 8c, 8d) besitzt und das einen Formkörper (4) aus Isolationsmaterial aufweist, in und/oder an welchem der Kühlluftkanal (6a, 6b) mindestens teilweise ausgeformt ist,

wobei der Einlass und der Auslass des Kühlluftkanals (6a, 6b) an den Kanten (8a, 8b, 8c, 8d) des Rückwandelements (3) angeordnet sind.

2. Kühlgerät nach Anspruch 1, wobei der Lüf ter (10) am Rückwandelement (3), insbesondere am Formkör per (4), gehalten ist.

3. Kühlgerät nach Anspruch 2, wobei der Lüf ter (10) einen Rahmen (14) aufweist und der Rahmen (14) über ein Dämpfelement (16) mit dem Formkörper (4) verbun den ist, wobei das Dämpfelement (16) weicher als der Rahmen ist, und insbesondere wobei das Dämpfelement (16) ein thermoplastisches Elastomer ist.

4. Kühlgerät nach Anspruch 3, wobei das

Dämpfelement (16) zwischen einem Absatz (20) am Formkör^¬ per (4) und einem in den Formkörper (4) eingesetzten Hal terahmen (18) geklemmt ist.

5. Kühlgerät nach Anspruch 4, wobei der Hal terahmen über Vorsprünge (26) gegen hinten auf ein Gegenlager (32) gestützt ist.

6. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der Lüfter (10) bei einer sich von vorne nach hinten durch den Formkörper (4) erstreckenden Öffnung (12) angeordnet ist,

und insbesondere wobei der Lüfter (10) dazu ausgestaltet ist, die Luft von vorne nach hinten durch die Öffnung (12) zu fördern, oder wobei der Lüfter (10) dazu ausgestaltet ist, die Luft von hinten nach vorne durch die Öffnung (12) zu fördern.

7. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 5 und nach Anspruch 6, wobei das Dämpfelement (16) eine luftdichte Membran zwischen dem Rahmen (14) des Lüfters (10) und dem Formkörper (4) bildet, so dass die durch die Öffnung (10) tretende Luft durch den Lüfter (10) gezwun gen wird.

8. Kühlgerät nach einem der vorangehenden An sprüche, wobei die Vorderseite des Rückwandelements (3) von einer Deckplatte (5) gebildet ist, wobei die Deck platte (5) aus einem dichteren Material als der Formkör per (4) ist und/oder wobei die Deckplatte keine Durchbrüche aufweist.

9. Kühlgerät nach Anspruch 8, wobei mindes tens ein erster Teil (6a) des Kühlluft kanals (6a, 6b) zwischen der Deckplatte (5) und dem Formkörper (4) ver^¬ läuft .

10. Kühlgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei hinter dem Rückwandelement (3) eine Hinterwand (30) angeordnet ist, wobei mindestens ein zweiter Teil (6b) des Kühlluftkanals (6a, 6b) zwischen der Hin^¬ terwand (30) und dem Formkörper (4) verläuft.

11. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 6 oder 7 und nach einem der Ansprüche 8 oder 9 und nach Anspruch 10, wobei die Öffnung (12) den ersten und den zweiten Teil (6a, 6b) verbindet.

12. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 10 o- der 11, wobei der Formkörper (4) hinterseitig mindestens eine Ausnehmung (34) aufweist, welche mindestens einen Teil des zweiten Teils (6b) des Kühlluftkanals (6a, 6b) bildet .

13. Kühlgerät nach Anspruch 12, wobei der Formkörper (4) seitliche Begrenzungen (36) der Ausnehmung (34) bildet, welche die Hinterwand (30) berühren, und insbesondere wobei eine oder mehrere der Begrenzungen (36) mehrere zurückversetzte Bereiche (38a - 38n) auf weist, welche die Hinterwand (30) nicht berühren und wel che mehrere Auslässe des Kühlluftkanals (6a, 6b) bilden.

14. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 12 o- der 13, wobei der Formkörper (4) eine obere (39a) und/oder eine untere (39b) Begrenzung der Ausnehmung (34) bildet, welche die Hinterwand (30) berühren, und insbesondere wobei die obere Begrenzung (39a) den zweiten Teil (6b) des Kühlluftkanals (6a, 6b) nach oben ganz ab- schliesst und/oder die untere Begrenzung (39b) mindestens einen zurückversetzten Bereich (43) aufweist, der die Hinterwand (30) nicht berührt und mindestens einen Aus lass bildet.

15. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei der Formkörper (4) Abstandshalter (37) bildet, welche die Ausnehmung (34) gegen die Rückwand abstützen.

16. Kühlgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Rückwandelement (3) nach vorne aus dem Nutzraum (2) herausnehmbar ist, und insbesondere dass es im Nutzraum (2) lösbar befestigt, insbesondere einge schnappt, ist.

17. Kühlgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Kühlelement (40) als Verdampfer ei^¬ ner Wärmepumpe ausgestaltet ist, wobei die Wärmepumpe dazu ausgestaltet ist, ein Wärmepumpenfluid von oben nach unten durch den Verdampfer zu führen, und wobei der Lüf ter (10) dazu ausgestaltet ist, die Luft von oben nach unten am Verdampfer entlang zu führen.