WO2019228702A1

WO2019228702A1 - Band- oder riemenartiges förderelement

Info

Publication number: WO2019228702A1
Application number: PCT/EP2019/059194
Authority: WO
Inventors: Thorsten Schwefe; Andre Kucharczyk; Hubert Göser
Original assignee: Contitech Antriebssysteme Gmbh
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2019-12-05
Also published as: EP3800983A1; DE102018208661A1

Abstract

Band- oder riemenartiges Förderelement (1, 19, 20) zur Förderung von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem, im Wesentlichen quer zur Längsachse des Förderelements ausgerichtetem Fördergut (10) über eine Förderstrecke (21, 22), wobei das Förderelement eine Antriebsseite (2) und einer letzterer gegenüberliegende Förder- oder Rückenseite (3) aufweist, wobei auf der Förder- oder Rückenseite (3) des Förderelements (1) voneinander beabstandete Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge (4) vorgesehen sind, wobei die Breite des Förderelements sowie die in Bezug auf die von der Rückenseite gemessene Höhe und die Breite der Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge so bemessen sind, dass das Fördergut im Wesentlichen quer zu seiner Längsachse in Richtung (9) der Längsachse des Förderelements transportiert wird.

Description

Beschreibung

Band- oder riemenartiges Förderelement

Die Erfindung betrifft ein Band- oder riemenartiges Förderelement zur Förderung von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem, im Wesentlichen quer zur Längsachse des Förderelements ausgerichtetem Fördergut über eine Förderstrecke, wobei das

Förderelement eine Antriebsseite und eine letzterer gegenüberliegende Förder- oder Rückenseite aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Fördereinrichtung, eine besondere Verwendung des Förderelements sowie eine Vorrichtung zur Ernte von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut mit einem solchen Förderelement, insbesondere einen Feldhäcksler.

Die Förderung von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem Fördergut ist in vielen technischen Bereichen erforderlich und gestaltet sich in der Regel dann besonders schwierig, wenn längliches oder stabförmiges Fördergut nicht wahlfrei in irgend einer Lage transportiert oder gefördert werden, sondern in einer definierten Lage ausgerichtet über die Förderstrecke transportiert werden soll.

Mit einer derartigen Problematik ist man beispielsweise in besonderer Weise konfrontiert bei Erntemaschinen für halmartiges oder stängeliges Emtegut. Solche Erntemaschinen besitzen üblicherweise Gliederketten mit Mitnehmern, die das Emtegut greifen, vereinzeln und transportieren. Solche Gliederketten erfordern eine relativ intensive Wartung und auch eine Schmiemng, sind aufgmnd ihrer Ausbildung aus Metall relativ schwer und können auch in Bezug auf die Lärmemission gelegentlich problematisch werden.

Die DE 20 2015 005 648 Ul verdeutlicht die Anwendung von Gliederketten und offenbart hierzu ein Mäh- und Fördergerät zum Ernten von stängeligem Emtegut, nämlich einen Feldhäcksler, bei dem das Emtegut mit solcherart ausgebildeten Förderelementen parallel zur einer Schneidvorrichtung und quer zur Fahrtrichtung des Feldhäcksler transportiert wird. Auch wenn hier die Förderung des Emteguts durch mehrere parallel laufende Förderelemente/Gliederketten problemlos erfolgt, so wäre es doch wünschenswert, hier eine Gewichtserspamis und eine Reduktion der Wartungsintervalle zu erreichen.

Auf der anderen Seite existieren als typische Förderelemente die bekannten Förderbänder, z.B. aus Kautschukmaterialien, die für allerlei Fördergut geeignet sind, jedoch bisher nicht als Substitut der üblichen Gliederketten im landwirtschaftlichen Bereich eingesetzt wurden. Vielmehr sind solche Förderbänder eher geeignet für Schüttgüter. Das oben genannte halmartige oder stängelige Emtegut kann damit zwar in beliebig ausgerichteter Schüttung transportiert werden, mit den entsprechenden Verlusten durch vom Band abfallendes Material, jedoch nicht ausgerichtet in einer definierten Fage. Für die Erfindung bestand nun die Aufgabe, ein band- oder riemenartiges Förderelement bereitzustellen, mit dem ein stab-, stock- oder stängelförmiges Fördergut in einer definierten Fage ausgerichtet über eine Förderstrecke transportiert werden kann. Weiterhin bestand für die Erfindung die Aufgabe, ein Substitut für die in der landwirtschaftlichen Anwendungen oft benötigten metallischen Gliederketten bereitzustellen, das insbesondere bei halmartigem Schnittgut eine Vereinzelung des Schnittguts oder eine Separierung in Teilmengen erlaubt, das Geräuschemissionen, Gewicht und Wartungsintervalle reduziert.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspmchs. Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen offenbart. Ebenfalls offenbart sind eine Fördereinrichtung mit einem erfindungsgemäßen Förderelement, eine Verwendung des erfindungsgemäßen Förderelementes sowie eine Vorrichtung zur Ernte von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut.

Dabei sind auf der Förder- oder Rückenseite eines band- oder riemenartigen

Förderelements voneinander beabstandete Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge vorgesehen, wobei die Breite des Förderelements sowie die in Bezug auf die von der Rückenseite gemessene Höhe und die Breite der Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge so bemessen sind, dass das Fördergut im Wesentlichen quer zu seiner Längsachse in Richtung der Längsachse des Förderelements transportiert wird. Vorteilhafterweise ist der Abstand der Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge voneinander in Längsrichtung des

Förderelements so ausgebildet ist, dass das Fördergut zwischen den Mitnehmern, Nocken oder Vorsprüngen vereinzelt oder in im Wesentlichen gleichen Anzahlen oder Mengen aufgenommen wird.

Durch eine solche erfindungsgemäße Ausbildung erreicht man eine sichere Vereinzelung oder Separierung des halmartigen Schnittguts in Teilmengen. Geräuschemissionen durch eine Vielzahl bewegter Teile an die Gliederketten sind deutlich reduziert. Außerdem ergibt sich ein geringeres Gewicht im Vergleich zu den bisherigen Lösungen und die

Wartungsintervalle sind deutlich reduziert. Erfindungsgemäß ist hierzu das Förderelement als Zugriemen aus elastomerem Material ausgebildet, vorzugsweise aus Gummi, der mit innerhalb des Zugriemens in dessen Längsrichtung verlaufenden Zug- oder Festigkeitsträgem versehen ist. Durch eine solche Ausbildung lassen sich die Herstellungsverfahren und die gesamte Technologie bei der Herstellung von üblichen Zug-oder Antriebsriemen für die Bereitstellung solcher erfindungsgemäßen Förderelemente nutzen. Man greift hier also auf eine langbestehende Erfahrung zurück und ergänzt diese mithilfe der erfindungsgemäßen Lösung zu einem neuen Produkt, indem der rückseitig aufgebrachte Mitnehmer, Nocken oder Vorsprünge eine bisher nicht mögliche Verwendung erlauben und einen Einsatz nicht nur als

Riementrieb, sondern auch als Förderelement.

Natürlich kann das Förderelement sowohl als Meterware ausgebildet sein, die in beliebiger Weise geschnitten und verschweißt werden kann, als auch als bereits einsatzfertiger, fertiger Endlosriemen. Das hängt mehr oder weniger ab vom jeweils verwendeten

Fertigungsverfahren. Bei der Zugriemenfertigung sind sowohl Endlos-Fertigungsverfahren als auch Trommel- Fertigungs verfahren bekannt und bewährt. Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass die Antriebsseite mit einer Profilierung, insbesondere mit einer Verzahnung versehen ist, die zum Eingriff in entsprechend mit einer komplementären Außenprofilierung ausgebildete Umlenkrollen oder

Antriebsscheiben ausgebildet ist. Durch eine solche Ausbildung kann man besonders hohe Antriebskräfte übertragen und vermeidet Schlupf und die damit zusammenhängende ungewünschte Erwärmung des Förderelement beim Rutschen z.B. auf oder an

Antriebsscheiben.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass die Antriebsseite und/oder die Förder- oder Rückenseite mit einer Beschichtung oder Gewebelage versehen ist. Hierdurch lassen sich die Eigenschaften in Bezug auf Verschleiß, Reibung etc. des Förderelements bzw. des zur Förderung angepassten Zugriemens exakt auf den jeweiligen Einsatzzweck anpassen. So kann beispielsweise eine Gewebelage aus einem bestimmten Material die Reibung erheblich herabsetzen.

Bei der Nutzung eines erfindungsgemäßen Förderelements für halmartiges Schnittgut an einem Mäh- und Fördergerät ist eine besonders geeignete Fördereinrichtung so aufgebaut, dass das Förderelement als Teil eines endlos umlaufenden Riementriebs entlang der einen Schnitt- oder Häckselbereich mindestens teilweise überdeckenden Förderstrecke angeordnet ist und antriebsseitig unter Spannung mindestens zwei voneinander entlang der Förderstrecke beabstandet angeordnete Riemenscheiben so umläuft, dass die auf der Rückenseite des Förderelements voneinander beabstandeten Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge rückenseitig auswärts in die Förderstecke hineinragen. Durch eine solche Ausbildung des Förderelements als Teil eines endlos umlaufenden Riementriebs entsteht eine einfach aufgebaute und wartungsarme Fördereinrichtung, die insbesondere für fahrbare Geräte einen erheblichen Nutzen bringt und dazu auch leicht ausgetauscht werden kann. So können beispielsweise in ihren Abmessungen verschiedenartig ausgebildete Förderelemente für unterschiedliche Schnittgüter bereitgestellt und ohne großen

Montageaufwand in die entsprechenden Fördereinrichtungen von Mäh -und Fördergeräten eingebaut werden. Bei der Nutzung eines solchen erfindungsgemäßen Förderelements für vorzugsweise Maishalmschnitt besteht eine vorteilhafte Ausbildung der Fördereinrichtung darin, dass das Förderelement mit einer antriebsseitigen Verzahnung versehen ist und dass die die in Bezug auf die von der Rückenseite gemessene Höhe der voneinander beabstandeten Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge zwischen 30 und 100 mm liegt, vorzugsweise 60 mm beträgt. Solche Abmessungen haben sich in Versuchen auch für ähnlich stängeliges Schnittgut als besonders geeignet und robust gezeigt.

Dasselbe gilt für eine weitere vorteilhafte Ausbildung bei solchen Anwendungen, die darin besteht, dass die Riemenbreite zwischen 25 und 50 mm liegt, vorzugsweise 37 mm beträgt, und bei dem die Breite der Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge zwischen 15 und 40 mm liegt, vorzugsweise 20 mm beträgt.

Ebenfalls durch Versuche wurde bestätigt, dass eine vorteilhafte Ausbildung darin besteht, dass die entlang der Förderstrecke beabstandet angeordneten Riemenscheiben einen

Achsabstand von 1000 bis 3000 mm aufweisen, wobei das Förderelement ggf. zwischen den Riemenscheiben durch weitere Führungen sowie Stütz-, Spann- oder Umlenkrollen geführt und gestützt werden kann. Durch solche Längen der Fördereinrichtungen von etwa 1 bis 3 m ist es möglich, die Transportmengen pro Umlauf und die Handhabung

aufeinander und auf die übliche Wuchsdichte in bester Weise abzustimmen.

Besonders vorteilhaft ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Förderelements bzw. solcher Fördereinrichtungen für halmartiges Schnittgut an einem Mäh- und Fördergerät, vorzugsweise an einem Feldhäcksler, da hier insbesondere das niedrige Gewicht im

Vergleich zu den bisher üblichen KettengliedfÖrderem eine erhebliche Energieeinsparung für den Antrieb des Mäh- und Fördergeräts zur Folge hat.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine in besonderer Weise ausgebildete Vorrichtung zur Ernte von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut, insbesondere einen Feldhäcksler. Eine solche Emtevorrichtung ist mit mindestens einer das Schneid- oder Emtegut in Bodennähe abtrennenden Schneidvorrichtung versehen, wobei die Emtevorrichtung relativ zum Schneid- oder Emtegut beweglich oder fahrbar ausgebildet ist und mindestens ein das Schneid- oder Emtegut förderndes Förderelement nach der erfindungsgemäßen Lehre aufweist, dass in einer Fördereinrichtung als Teil eines endlos umlaufenden Riementriebs entlang der einen Schnitt- oder Häckselbereich mindestens teilweise überdeckenden Förderstrecke angeordnet ist und antriebsseitig unter Spannung mindestens zwei voneinander entlang der Förderstrecke beabstandet angeordnete Riemenscheiben so umläuft, dass die auf der Rückenseite des Förderelements voneinander beabstandeten Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge rückenseitig auswärts in die Förderstecke hineinragen. Eine solche Emtevorrichtung kann dabei mit einer oder mehreren solcher Förderelementen ausgerüstet sein, die oberhalb oder unterhalb der Schneidvorrichtung angeordnet sind und für den Transport des Emtegut in die Schneideinrichtung oder quer zur Schneideinrichtung sorgen.

Bei einer solchen Vorrichtung, beispielsweise bei einem Feldhäcksler wird die zu erntende und zu häckselnde Pflanze üblicherweise relativ dicht unten am Boden abgeschnitten. Eine sehr hohe Pflanze hat jedoch z.B. in ihrem oberen Bereich keine gute Fühmng. Ein Fördereinrichtung mit einem erfindungsgemäßen Förderelement, angeordnet in einer geeigneten Hohe, mit z.B. Nocken am Riemenrücken, kann durch die Nocken den jeweiligen Halm der Pflanze gut und gleichmäßig zum Häckseln in das Schneidwerk bzw. die Schneidvorrichtung führen. Dadurch werden Verstopfungen in der Zufühmng verhindert und die Emtegeschwindigkeit merkbar erhöht. Vorteilhafterweise überdeckt dabei die Schneid Vorrichtung eine quer zur Bewegungs- oder Fahrtrichtung der Vorrichtung vorgesehene Schnittbreite und eine Fördereinrichtung mit dem Förderelement ist ebenfalls quer zur Bewegungs- oder Fahrtrichtung und parallel zur Schnittbreite so angeordnet, dass die rückenseitig auswärts ragenden Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge in Bewegungs- oder Fahrtrichtung in das Schneid- oder Emtegut hineinragen, also hier nach vom, so dass das Förderelement das stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut über eine somit quer zur Fahrtrichtung befindliche Förderstrecke entlang der Schneidvorrichtung über mindestens einen Teil der Schnittbreite fördert. Eine solche Anordnung quer zur Bewegungs- oder Fahrtrichtung erlaubt eine insgesamt größere Bearbeitungsbreite. Im Gegensatz zu der Anordnung in Längsrichtung, bei der das Förderelement mit entsprechenden Umlenkrollen auch bogenförmig ausgebildet werden kann, erreicht man so eine Zeitersparnis bei der Ernte.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass mindestens ein Förderelement das stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut von mindestens einem äußeren Ende der Schneidvorrichtung zur Vorrichtungsmitte hin fördert. Damit erreicht man einen sicheren Schnitt über die gesamte Schnittbreite und verhindert, dass am Rand der

Schneidvorrichtung Pflanzen stehen bleiben und dadurch eine sehr stark überlappende Feldbearbeitung erforderlich ist.

Selbstverständlich können jeweils mehrere neben- oder hintereinander angeordnete Förderelemente in Fördereinrichtungen so vorgesehen werden, dass eine Übergabe des Emteguts in Förderrichtung von einem Förderelement auf das nächste erfolgt. Ebenso können mehrere Förderelemente übereinander oberhalb oder unterhalb der

Schneideinrichtung vorgesehen sein. Dies hängt im Wesentlichen ab von der Wuchsdichte des Emteguts sowie vom Durchmesser und der Belaubung/Beblätterung der einzelnen Stangen oder Pflanzen.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass das als Riementrieb ausgebildete endlose Förderelement in einem zur Fördereinrichtung gehörigen und entlang der

Förderstrecke vorgesehenen, separaten Gehäuse angeordnet ist, in dem auch die erforderlichen wesentlichen Bauteile des Riementriebs, wie etwa Riemenscheiben,

Führungen, Umlenkrollen und Antriebswellen für das Förderelement aufgenommen sind, wobei das Gehäuse eine mindestens entlang der Förderstrecken ausgebildete Öffnung oder Ausnehmung aufweist, durch die die auf der Rückenseite des Förderelements voneinander beabstandeten Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge auswärts und aus dem Gehäuse heraus in die Förderstecke hineinragen. Dadurch werden die zum Betrieb des

Förderelements erforderlichen Einrichtungen bestmöglich gegen Umwelteinflüsse geschützt, ohne dass die Funktion der Förderung dadurch beeinträchtigt werden könnte.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass das separate Gehäuse mit dem endlosen Förderelement oberhalb der Schneidvorrichtung sowie oberhalb der halben Wuchshöhe des Emteguts angeordnet ist. Man erreicht dadurch aufrecht eine Förderung der Pflanze in relativ„aufrechter“ Stellung und vermeidet dadurch Verstopfungen oder Störungen des Betriebsablaufes durch zu früh fallende Stängel.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. la ein erfindungsgemäßes Förderelement in einer Seitenansicht,

Fig. lb erfindungsgemäße Förderelement in einem Querschnitt,

Fig. 2 prinzipiell eine Vorrichtung zur Ernte von länglichem, stab-, Stock oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut in einer

Seitenansicht,

Fig. 3 eine Vorrichtung gemäß Fig. 2 von vom mit einer in weiteren

Details dargestellten Schneid- und Fördervorrichtung.

Fig. la zeigt ein erfindungsgemäßes Förderelement 1 in einer Seitenansicht mit seiner Antriebsseite 2 und der gegenüberliegenden Förder- oder Rückenseite 3. Auf der Förder oder Rückenseite 3 sind voneinander beabstandete Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge vorgesehen, hier trapezförmige Mitnehmer 4. Auf der Antriebsseite 2 ist das

Förderelement 1 mit einer Verzahnung 5 versehen, die in entsprechend mit einer komplementären Außenprofilierung ausgebildete und vom Förderelement 1 umlaufend umschlungene Umlenkrollen 6 und Antriebsscheiben 7 eingreift. Fig. lb zeigt dasselbe erfindungsgemäße Förderelement 1 in einem Querschnitt. Das erfindungsgemäße Förderelement 1 ist als endloser Zugriemen aus Polyurethan ausgebildet. Innerhalb des Zugriemens sind in dessen Längsrichtung verlaufenden Zug- oder Festigkeitsträgem 8 vorgesehen. Die Breite des Förderelements 1 sowie die in Bezug auf die von der Rückenseite 3 gemessene Höhe und die Breite der Mitnehmer 4 sind so bemessen, dass das Fördergut im Wesentlichen quer zu seiner Längsachse in Richtung der Längsachse 9 des Förderelements

I über die Förderstrecke 21, 22 transportiert wird. Der Abstand der Mitnehmer

voneinander in Längsrichtung des Förderelements ist so ausgebildet, dass das halmartige bzw. stängelige Fördergut 10 zwischen den Mitnehmern vereinzelt oder in im

Wesentlichen gleichen Anzahlen oder Mengen aufgenommen wird.

Fig. 2 zeigt prinzipiell eine Vorrichtung zur Ernte von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut 11 (Schnittgut), hier nämlich einen fahrbaren Feldhäcksler 12, der mit einer an seiner Vorderseite angeordneten Schneid-und

Fördereinrichtung 13 versehen ist. Der Feldhäcksler weißt natürlich auch eine Fahrer-und Bedienkabine 14, ein Maschinen- und Antriebsgehäuse 15 und einem Auswurf 16 für das gehäckselte Emtegut auf. Schneid- und Emtegut 11 sowie Fördergut 10 sind in diesem Fall insoweit identisch, als das Schneid- und Emtegut 11 als Bezeichnung vor dem Schnitt verwendet wird, während dasselbe als Fördergut 10 nach dem Schnitt bezeichnet wird.

Fig. 3 zeigt ebenfalls nur prinzipiell die Vorrichtung zur Ernte von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut, nämlich den Feldhäcksler 12 von vom, mit einer das Schneid- oder Emtegut in Bodennähe abtrennenden Schneid- und Fördervorrichtung 13. Der Feldhäcksler 12 ist natürlich relativ zum Schneid- oder Emtegut

I I fahrbar ausgebildet. Die Schneid- und Fördervorrichtung 13 überdeckt eine quer zur Bewegungs- oder Fahrtrichtung der Vorrichtung vorgesehene Schnittbreite 17 und weist in ihrem unteren Bereich 18 hier nicht näher dargestellte rotierende Messer und

Querfördereinrichtungen auf, die hier aufgmnd der Nähe zu den rotierenden Messer noch als Gliederketten ausgebildet sind. Die Emtevorrichtung bzw. der Feldhäcksler 2 weist auf beiden Außenseiten eine weitere mit einem erfindungsgemäßen Förderelement versehene Fördereinrichtung 19 und 20 auf, welche das Schneid- oder Emtegut 11 bzw. das Fördergut 10 entlang der den

Schnittbereich bzw. die Schnittbreite 17 jeweils mindestens teilweise überdeckenden Förderstrecken 21 und 22.

Die Förderelemente 1 in der Fördereinrichtung 19 und 20 sind als Teil eines endlos umlaufenden Riementriebs ausgebildet, wie prinzipiell in der Figur 1 dargestellt, und umlaufen unter Spannung mit ihrer Antriebsseite mindestens zwei voneinander entlang der Förderstrecke beabstandet angeordnete Riemenscheiben, nämlich eine Umlenkrolle 6a, 6b und eine Antriebsscheibe 7a, 7b. Die Umlenkrollen 6a, 6b und Antriebsscheiben 7a, 7b sind hier nur gestrichelt dargestellt, da sie sich innerhalb eines teilweise geschlossenen Gehäuses befinden. Das stab-, stock- oder stängelförmige Schneid- oder Emtegut 11 bzw. das Fördergut 10 wird dabei vom jeweils äußeren Ende Schneidvorrichtung 18 über die Förderstrecke 21 von etwa einem Viertel der Schnittbreite 17 bis nahe zur

Vorrichtungsmitte hin befördert.

Beide Fördereinrichtungen 19 und 20 mit den erfindungsgemäßen Förderelement sind jeweils in einem entlang der Förderstrecke vorgesehenen, separaten Gehäuse 23, 24 angeordnet ist, in dem auch die erforderlichen wesentlichen Bauteile des Riementriebs, wie etwa Riemenscheiben, Führungen, Umlenkrollen und Antriebswellen für das

Förderelement aufgenommen sind, wobei das Gehäuse eine entlang der Förderstrecken 21, 22 ausgebildete längliche, im Wesentlichen über die vordere Gehäuseseite verlaufende Öffnung oder Ausnehmung 25, 26 aufweist, durch die die auf der Rückenseite des

Förderelements voneinander beabstandeten Mitnehmer 4 auswärts und aus dem Gehäuse heraus in die Förderstecke hineinragen. Die mit einer Verzahnung versehenen

Antriebsseiten der Förderelemente sind also„nach innen“ gerichtet.

Die Gehäuse 23, 24 sind hier oberhalb der Schneidvorrichtung sowie oberhalb der halben Wuchshöhe des Emteguts 11 angeordnet und können mit einer Hydraulik auf verschiedene Höhen gefahren werden. Bezugszeichenliste

(Teil der Beschreibung)

1 Förderelement

2 Antriebsseite des Förderelements

3 Rückenseite des Förderelements

4 Trapezförmiger Mitnehmer

5 Verzahnung

6 sowie 6a, 6b, Umlenkrolle

7 sowie 7a, 7b, Antriebsscheibe

8 Festigkeitsträger

9 Richtung der Längsachse = Förderrichtung

10 Fördergut

11 Schneid-oder Emtegut = Schnittgut

12 Vorrichtung zur Ernte von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem

Schneid- oder Emtegut, Feldhäcksler

13 Schneid- und Fördervorrichtung

14 Fahrer- und Bedienkabine

15 Maschinen- und Antriebsgehäuse

16 Auswurf für das Schnittgut/Emtegut

17 Schnittbreite, Schnittbereich

18 unterer Bereich der Schneid-und Fördereinrichtung

19 linke Fördereinrichtung mit Förderelement

20 rechte Fördereinrichtung mit Förderelement

21 linke Förderstrecke

22 rechte Förderstrecke

23 Gehäuse

24 Gehäuse

Claims

Patentansprüche

1. Band- oder riemenartiges Förderelement (1, 19, 20) zur Förderung von länglichem, stab-, stock- oder stängelformigem, im Wesentlichen quer zur Längsachse des Förderelements ausgerichtetem Fördergut (10) über eine Förderstrecke (21, 22), wobei das Förderelement eine Antriebsseite (2) und einer letzterer gegenüberliegende Förder- oder Rückenseite (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Förder oder Rückenseite (3) des Förderelements(l) voneinander beabstandete Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge (4) vorgesehen sind, wobei die Breite des Förderelements sowie die in Bezug auf die von der Rückenseite gemessene Höhe und die Breite der

Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge so bemessen sind, dass das Fördergut im Wesentlichen quer zu seiner Längsachse in Richtung (9) der Längsachse des

Förderelements transportiert wird.

2. Förderelement nach Anspruch 1 , bei dem der Abstand der Mitnehmer, Nocken, oder

Vorsprünge (4) voneinander in Längsrichtung des Förderelements so ausgebildet ist, dass das Fördergut zwischen den Mitnehmern, Nocken, oder Vorsprüngen vereinzelt oder in im Wesentlichen gleichen Anzahlen oder Mengen aufgenommen wird.

3. Förderelement nach Anspruch 1 oder 2, ausgebildet als vorzugsweise endloser

Zugriemen aus elastomerem Material, der mit innerhalb des Zugriemens in dessen Längsrichtung verlaufenden Zug- oder Festigkeitsträgem (8) versehen ist.

4. Förderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Antriebsseite (2) mit einer Profilierung, insbesondere mit einer Verzahnung (5) versehen ist, die zum

Eingriff in entsprechend mit einer komplementären Außenprofilierung ausgebildete Umlenkrollen (6, 6a, 6b) oder Antriebsscheiben (7, 7a, 7b) ausgebildet ist.

5. Förderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Antriebsseite und/oder die Förder- oder Rückenseite mit einer Beschichtung oder Gewebelage versehen ist.

6. Fördereinrichtung mit einem Förderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für halmartiges Schnittgut an einem Mäh- und Fördergerät, wobei das Förderelement (1, 19, 20) als Teil eines endlos umlaufenden Riementriebs entlang der einen Schnitt oder Häckselbereich mindestens teilweise überdeckenden Förderstrecke (21, 22) angeordnet ist und antriebsseitig unter Spannung mindestens zwei voneinander entlang der Förderstrecke beabstandet angeordnete Riemenscheiben (6a, 6b, 7a, 7b) so umläuft, dass die auf der Rückenseite des Förderelements voneinander beabstandeten Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge (4) rückenseitig auswärts in die Förderstecke (21, 22) hineinragen.

7. Fördereinrichtung nach Anspruch 6 für vorzugsweise Maishalmschnitt, wobei das Förderelement mit einer antriebsseitigen Verzahnung (5) versehen ist und bei dem die in Bezug auf die von der Rückenseite gemessene Höhe der voneinander beabstandeten Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge zwischen 30 und 100 mm liegt, vorzugsweise 60 mm beträgt.

8. Fördereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, bei dem die Riemenbreite des

Förderelements zwischen 25 und 50 mm liegt, vorzugsweise 37 mm beträgt, und bei dem die Breite der Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge zwischen 15 und 40 mm liegt, vorzugsweise 20 mm beträgt.

9. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem die entlang der

Förderstrecke beabstandet angeordneten Riemenscheiben einen Achsabstand von 1000 bis 3000 mm aufweisen.

10. Verwendung eines Förderelements nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für halmartiges Schnittgut an einem Mäh- und Fördergerät, vorzugsweise an einem Feldhäcksler.

11. Vorrichtung (12) zur Ernte von länglichem, stab-, stock- oder stängelförmigem

Schneid- oder Emtegut, insbesondere Feldhäcksler, mit mindestens einer das Schneid oder Emtegut in Bodennähe abtrennenden Schneid- und Fördervorrichtung (13), wobei die Emtevorrichtung (12) relativ zum Schneid- oder Emtegut beweglich oder fahrbar ausgebildet ist und mindestens ein das Schneid- oder Emtegut förderndes endloses Förderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist und wobei das Förderelement als Teil eines endlos umlaufenden Riementriebs entlang der einen Schnitt- oder Häckselbereich mindestens teilweise überdeckenden Förderstrecke (21 ,

22) angeordnet ist und antriebsseitig unter Spannung mindestens zwei voneinander entlang der Förderstrecke beabstandet angeordnete Riemenscheiben so umläuft, dass die auf der Rückenseite des Förderelements voneinander beabstandeten Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge (4) rückenseitig auswärts in die Förderstecke hineinragen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der die Schneid- und Fördervorrichtung (13) eine quer zur Bewegungs- oder Fahrtrichtung der Vorrichtung vorgesehene Schnittbreite 17 (Schnittbereich) überdeckt und bei der das Förderelement ebenfalls quer zur

Bewegungs- oder Fahrtrichtung und parallel zur Schnittbreite (17) so in einer

Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9 angeordnet ist, dass die rückenseitig auswärts ragenden Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge in Bewegungs- oder Fahrtrichtung nach vom in das Schneid- oder Emtegut (11) hineinragen, so dass das Förderelement das stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut über eine Förderstrecke (21, 22) entlang der Schneidvorrichtung (13) über mindestens einen Teil der Schnittbreite fördert.

13. Vorrichtung nach Anspmch 12, bei der mindestens ein Förderelement (19, 20) das stab-, stock- oder stängelförmigem Schneid- oder Emtegut von mindestens einem äußeren Ende Schneidvorrichtung zur Vorrichtungsmitte hin fördert.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei der das als Riementrieb

ausgebildete endlose Förderelement in einem zur Fördereinrichtung gehörigen, entlang der Förderstrecke vorgesehenen, separaten Gehäuse (23, 24) angeordnet ist, in dem auch die erforderlichen wesentlichen Bauteile des Riementriebs, wie etwa

Riemenscheiben, Fühmngen, Umlenkrollen und Antriebswellen für das

Förderelement aufgenommen sind, wobei das Gehäuse eine mindestens entlang der Förderstrecken ausgebildete Öffnung oder Ausnehmung (25, 26) aufweist, durch die die auf der Rückenseite des Förderelements voneinander beabstandeten Mitnehmer, Nocken, oder Vorsprünge auswärts und aus dem Gehäuse heraus in die Förderstecke hineinragen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, bei der das separate Gehäuse und die

Fördereinrichtung mit dem endlosen Förderelement oberhalb der Schneidvorrichtung sowie oberhalb der halben Wuchshöhe des Emteguts angeordnet ist, vorzugsweise höhenverstellbar angeordnet sind.