WO2019210342A1 - Transportables bauwerk - Google Patents

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WO2019210342A1
WO2019210342A1 PCT/AT2019/060145 AT2019060145W WO2019210342A1 WO 2019210342 A1 WO2019210342 A1 WO 2019210342A1 AT 2019060145 W AT2019060145 W AT 2019060145W WO 2019210342 A1 WO2019210342 A1 WO 2019210342A1
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WO
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plane
support rods
support
side edges
transportable
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Application number
PCT/AT2019/060145
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English (en)
French (fr)
Inventor
Maximilian SCHADE
Fritz Walter
Original Assignee
Schade Maximilian
Fritz Walter
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Publication date
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Priority to ES19723629T priority patent/ES2951847T3/es
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    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/34—Supporting means, e.g. frames
    • E04H15/44—Supporting means, e.g. frames collapsible, e.g. breakdown type
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    • E04H15/50—Supporting means, e.g. frames collapsible, e.g. breakdown type foldable, i.e. having pivoted or hinged means lazy-tongs type
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    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B1/3211—Structures with a vertical rotation axis or the like, e.g. semi-spherical structures
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    • E04H15/18—Tents having plural sectional covers, e.g. pavilions, vaulted tents, marquees, circus tents; Plural tents, e.g. modular
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/3235—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures having a grid frame

Definitions

  • the invention relates to a transportable structure with a supporting structure, wherein the
  • Support bars of the second level are articulated uniaxially articulated in crossing points, wherein the support rods terminate at opposite side edges of the support structure.
  • the invention relates to a method for constructing a transportable structure.
  • Transportable structures are versatile structures that are built temporarily or permanently in one place to serve as a roof of different sizes for concerts, events, or events of any kind. Such structures are often referred to as event tents.
  • Conventional transportable structures have a support structure, which is usually constructed of steel or timber beams and wearing a tarp or other cover.
  • Transportable structures with supporting structures which are primarily made of wood, however, have the disadvantage that they have a reduced load capacity, an increased space requirement, a longer installation time and / or increased procurement costs. This has a negative effect on the profitability of such structures.
  • the support structures of transportable structures having such an appearance are typically complex structures with additional supports inside the structure, thereby increasing procurement costs and erection time and limiting the usable covered area.
  • Wooden lattice shell structure has a first plane and a second plane, wherein each of the planes is constructed of parallel arranged support rods.
  • the support bars of the first level form with the support bars of the second level crossing points to which the support rods are connected.
  • the multi-hall Mannheim has the disadvantage that their support structure has both high procurement costs, as well as a complex and lengthy construction phase has brought with it.
  • the US 5069009 A discloses a transportable structure with a support structure consisting of in two parallel planes intersecting support rods which are connected uniaxially articulated in their intersection points, wherein the support rods form uniform quadrilaterals and the support structure comprises at least one longitudinal connection element.
  • Document GB 340558 A discloses a roof with a skeleton construction.
  • the present object is achieved in that in the transportable structure mentioned above, the support bars of the first level with the support bars of the second plane form substantially uniform squares and the support structure extending at least approximately parallel or obliquely to the side edges
  • Longitudinal connecting element comprises, which is connected to at least two crossing points and / or at least two support rods of one of the two levels.
  • the support structure according to the invention can be made quickly and inexpensively and is easy and quick to build and dismantle. Due to the longitudinal connecting element, the advantage is achieved that individual distances between the crossing points can be determined individually. As a result, the curved support structure of the erected structure will be given a predetermined shape.
  • the longitudinal connecting element is connected to each crossing point, to each first-level supporting bar or to each second-level supporting bar.
  • the two side edges in the flat state of the support structure on a substantially concave profile are achieved that the side edges in the erected state of the transportable structure Just rest on the ground and can be dispensed with additional mounting platforms or a preparation of the substrate under the building.
  • the outer support rods of the first plane and the second plane have a larger cross-section than the lying between the outer support rods inner
  • the transportable building is particularly torsionally rigid.
  • the outer support rods serve as an input limit in the building and may be additionally burdened by attachments, banners, etc.
  • the fabrics of the structure are attached to the outer support rods.
  • the mutually facing outer support rods of the first level and the second level are each connected to a hinge joint.
  • Inventive transportable structure basic beam which extend in the erected state of the support structure substantially along the side edges and are connected to the support rods.
  • the advantage is achieved that the structure can be anchored particularly easily in the ground and has a particularly stable state.
  • the base beams have a curvature.
  • the advantage is achieved that the side walls of the transportable structure according to the invention in the form of a hyperbolic paraboloid are particularly resistant.
  • the structure comprises a base plate, wherein the support structure is in the erected state on the base plate or spans this.
  • the base plate gives the structure according to the invention further stability and at the same time provides a resistant floor.
  • the supporting bars are made of laminated veneer lumber. Such a wood has a high flexibility and a high load capacity.
  • the transportable structure according to the invention can be covered with a cloth, wherein fastening rails, such as e.g. Keder rails are provided on the support structure for releasably securing the cloth.
  • fastening rails such as e.g. Keder rails are provided on the support structure for releasably securing the cloth.
  • the fabric can be mounted quickly and stably.
  • the object according to the invention is further achieved by providing a method for constructing a transportable structure with the steps:
  • First level support bars and second level support bars are first level support bars and second level support bars
  • the method comprises producing a concave course of the two side edges by shortening support bars of the first level and the second level. This step is preferably performed after arranging the support bars in the two planes.
  • Fixing platforms or a preparation of the underground can be omitted under the building.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention comprises connecting the support rods with base beams at the side edges.
  • the transportable structure can be anchored particularly easily in the ground and has a particularly stable state.
  • the method according to the invention comprises firstly wetting the support rods, preferably up to a moisture content of more than 20%, and, after the first erection of the building, drying the support rods to a moisture content of less than 18%, preferably less than 14%.
  • the advantage is achieved that the support rods of the transportable structure are preformed and the structure can be built very quickly in the next construction.
  • Figure 1 shows a transportable structure according to the invention in a side view with additional guying devices.
  • FIG. 2 shows the building according to FIG. 1 in a plan view.
  • FIG. 3 a shows a first plane of a support structure of the support rod formed from support rods
  • inventive transportable structure in a plan view.
  • FIG. 3b shows the supporting structure of the transportable structure according to the invention with supporting bars arranged in the first plane and in a second plane in a plan view.
  • FIG. 3c shows a point of intersection of the support rods of the transportable building according to the invention in a plan view.
  • FIG. 3d shows the crossing point shown in FIG. 3c in a schematic
  • FIG. 3e shows the support structure of the transportable building according to the invention in a plan view with support rods and concave side edges arranged in the first plane and in the second plane.
  • FIG. 3f shows the supporting structure of the building according to the invention from FIG. 3e, placed on a jack-up device, in a frontal view.
  • FIG. 3g shows the supporting structure of the building according to the invention from FIGS. 3e and 3f with contracted side edges in a frontal view.
  • FIG. 3h shows the supporting structure from FIG. 3g in a side view.
  • Figure 4a shows the support structure of the building according to the invention with a
  • FIG. 4b shows the supporting structure shown in FIG. 4a in a frontal view.
  • FIG. 4c shows the supporting structure of FIGS. 4a and 4b in a side view.
  • Figure 5a and Figure 5b show a hinge joint for connecting support rods of the building according to the invention.
  • Figure 6a shows the support structure of the transportable structure according to the invention in a partially collapsed state.
  • FIG. 6b shows the supporting structure of the transportable building according to the invention in a completely folded state.
  • Figure 6c shows the transportable structure according to the invention, loaded into a truck.
  • Figure 1 and Figure 2 show a erfmdungsconcees transportable structure 1 in
  • the support structure 2 comprises a first plane 4 and a second plane 5.
  • the first plane 4 and the second plane 5 are essentially formed by support rods 6, which within a respective plane 4, 5 parallel to each other are arranged.
  • the support rods 6 may for example have a rectangular, square or round cross-section.
  • the two levels 4 and 5 are directly adjacent to each other in parallel.
  • the support rods 6 of the first level 4 and the support rods 6 of the second level 5 are arranged at an angle to each other, and intersect at crossing points 7. In the crossing points 7, the support rods 6 of the first level 4 and the support rods 6 of the second level 5 are uniaxial articulated.
  • a uniaxial articulated connection can be realized, for example, with a screw which is guided through the intersection point 7 and on a screw head
  • the support structure 2 has a curvature in the erected state of the structure 1, wherein the support rods 6 are under tension. As a result, the building 1 according to the invention has an increased
  • the support rods 5 of the first level 4 form with the support rods 6 of the second level 5 substantially uniform squares, the individual sides of the squares are substantially equal in length.
  • the support structure 2 comprises at least one approximately parallel or oblique to the side edges 3 extending
  • the transportable structure 1 according to the invention shown in FIG. 2 comprises two
  • the longitudinal connecting element 8 can also be connected to at least two support rods 6 of one of the levels 4 or 5.
  • the longitudinal connecting element 8 defines a maximum distance of the at least two connecting points 7 or supporting rods 6 connected to the longitudinal connecting element 8.
  • the longitudinal connecting element 8 can be provided for example in the form of a chain or a fabric band.
  • the transportable structure 1 according to the invention shown in FIG. 1 and FIG. 2 furthermore has additional guying devices 9 which support the carrying structure 2
  • the longitudinal connecting element 8 is connected to each crossing point 7, or each carrying bar 6 of the first level 4, or to each carrying bar 6 of the second level 5.
  • the structure 1 shown in Figure 1 and Figure 2 has a longitudinal connection element 8, which is connected to each crossing point 7.
  • the longitudinal connecting element 8 can be connected, for example, to every second crossing point 7, or every second carrying bar 6 of the first plane 4, or to every second carrying bar 6 of the second plane 5.
  • FIG. 3e shows the supporting structure 2 of the building 1 according to the invention in a flat-lying state before its first erection. As shown in Figure 3e, the two
  • transportable structure 1 a substantially concave course.
  • the transportable building 1 has a central area 11. In this central area is the by the
  • the structure 1 according to the invention has substantially the shape of a hyperbolic paraboloid.
  • the outer support rods 6 of the support structure 2 has a larger cross-section than the inner support rods 6 of the support structure 2.
  • the facing outer support rods 6 of the first level and the second level are each connected to a hinge joint 13.
  • An example of a hinge joint 13 for connecting the outer support rods 6 is shown in Figure 5a and Figure 5b.
  • FIG. 5a shows this
  • FIG. 5b shows the hinge joint 13 in an opened state.
  • the hinge joint 13 has a rotation axis 14 and a in the Figures locking pin, not shown, which is introduced in the construction of the building 1 according to the invention in a receptacle 15 of the hinge joint 13.
  • the outer support rods 6 have a particularly strong connection on the gable of the building 1 and are easily fixed to each other at a predefined angle.
  • the structure 1 according to the invention shown in Figure 1 and Figure 2 has a support structure 2 with base bar 16.
  • the base beams 16 extend substantially along the side edges 3 and are connected to the support rods 6. It is preferred that the base beams 16, as shown in Figure 2, have a curvature.
  • the curvature of the base bar 16 extends along the side edges 3 of the structure 1 inwards.
  • the building 1 according to the invention may have a, not shown in the figures, base plate on which stands in the erected state of the structure 1, the support structure 2 or spans this.
  • the support rods 6 are substantially completely made of laminated veneer lumber, which has a high flexibility with high load capacity.
  • ETnter laminated veneer lumber is a wood composite with layers of wood less than 5 mm thick.
  • veneer plywood made of hardwoods is used, in particular beech, birch or robinia.
  • oak can be used, but has the disadvantage in the production process according to the invention that it absorbs less water than the other types of wood mentioned.
  • the support rods 6 may also consist of Fumier Anlagenholz made of softwood.
  • the transportable structure 1 according to the invention is provided with a cloth by means of fastening rails, e.g. Keder rails, covered, which are not shown in the figures.
  • the mounting rail is connected to the support structure 2, and the cloth is attached to the mounting rail.
  • the construction of the transportable structure 1 according to the invention described here comprises, as a first step, the arrangement of the support rods 6 in that shown in FIG. first level 4, wherein the support rods 6 are aligned in the first plane 4 parallel to each other.
  • the first level 4 is bounded by two opposite side edges 3, which are defined by the ends of the parallel arranged support rods 6 of the first level 4.
  • the first plane 4 is superimposed by a second plane 5 of parallelly arranged support rods 6, which are arranged crossing the support rods 6 of the first plane 4.
  • the second level 5 also comprises two side edges 3, which are aligned congruently with the side edges 3 of the first level 4.
  • the support rods 6 of the first level 4 form with the support rods 6 of the second level 5 substantially uniform squares. Subsequently, the support rods 6 of the first level 4 with the support rods 6 of the second level 5 at the intersection points 7 of the support rods 6 are connected uniaxially articulated.
  • the uniaxial articulated connection is made in the preferred embodiment of the method according to the invention by piercing the points of intersection 7 and guiding a screw through the generated borehole, as shown in FIGS. 3c and 3d. On the side opposite the screw head side of the borehole, the screw is fixed by means of a nut. As a result, 7 uniaxial at the intersections
  • first plane 4 and the second plane 5 are in the flat configuration shown in Figure 3e in a plan view. Following the opposite side edges 3 are approximated to each other, wherein the first level 4 and the second level 5, a longitudinal curvature is imposed. For this purpose, as shown in Figure 3f, the levels 4 and 5 along the side edge direction centrally on a
  • two longitudinal connection elements 8 are provided.
  • the support rods 6 are shortened.
  • a concave profile of the two side edges 3 is generated, which is shown in Figure 3e.
  • the inventive method further comprises, in the preferred embodiment, connecting the support rods 6 to the base beams 16 at the side edges 3
  • Base bars 16 are attached after generating the transverse curvature of the planes 4 and 5. As a result, the stability of the structure 1 obtained by the method according to the invention is further increased.
  • the support rods 6 are up to a
  • the support structure 2 has a prestress.
  • the support structure 2 in a stress-free state a radius which is greater by a factor of 1.45, than the radius of the support structure 2 in the erected state of the structure 1.
  • the bias is preferably means Pretensioning means, such as received under the support structure bearing blocks.
  • the transportable structure 1 according to the invention can be easily loaded by folding the support structure 2.
  • the support structure 2 after dismantling of the structure 1, as shown in Figures 6a and 6b, pushed together along the side edges 3.
  • the support structure 2 is compressed like a concertina and can

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Abstract

Das transportable Bauwerk (1) weist eine Tragstruktur (2) mit in einer ersten Ebene (4) liegenden, parallel zueinander angeordneten Tragstäben (6) und in einer zweiten Ebene (5) liegenden, parallel zueinander angeordneten Tragstäben (6) auf. Die erste Ebene (4) und die zweite Ebene (5) sind parallel zueinander. Die Tragstäbe (6) der ersten Ebene (4) kreuzen die Tragstäbe (6) der zweiten Ebene (5) in einachsig gelenkig verbundenen Kreuzungspunkten (7). Die Tragstäbe (6) enden an zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten (3) der Tragstruktur (2), wobei die zwei Seitenkanten (3) im flachliegenden Zustand der Tragstruktur (1) einen im Wesentlichen konkaven Verlauf aufweisen. Die Tragstruktur (2) umfasst zumindest ein näherungsweise parallel oder schräg zu Seitenkanten (3) der Tragstruktur (2) verlaufendes Längsverbindungselement (8), welches mit zumindest zwei Kreuzungspunkten (7) und/oder zumindest zwei Tragstäben (6) einer der beiden Ebenen (4, 5) verbunden ist.

Description

Transportables Bauwerk
Die Erfindung betrifft ein transportables Bauwerk mit einer Tragstruktur, wobei die
Tragstruktur in einer ersten Ebene liegende, parallel zueinander angeordnete Tragstäbe und in einer zweiten Ebene liegende, parallel zueinander angeordnete Tragstäbe umfasst, wobei die erste Ebene und die zweite Ebene parallel zueinander sind und die Tragstäbe der ersten Ebene die Tragstäbe der zweiten Ebene kreuzen und die Tragstäbe der ersten Ebene mit den
Tragstäben der zweiten Ebene in Kreuzungspunkten einachsig gelenkig verbunden sind, wobei die Tragstäbe an einander gegenüberliegenden Seitenkanten der Tragstruktur enden.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Errichtung eines transportablen Bauwerks.
Transportable Bauwerke sind vielseitig einsetzbare Konstruktionen, welche temporär oder auch permanent an einem Ort errichtet werden, um beispielsweise als Überdachung unterschiedlicher Größe für Konzerte, Veranstaltungen, oder Events jeglicher Art zu dienen. Derartige Bauwerke werden oftmals auch als Eventzelte bezeichnet. Herkömmliche transportable Bauwerke verfügen über eine Tragstruktur, welche in der Regel aus Stahl- oder Holzträgem aufgebaut ist und eine Plane oder eine andere Abdeckung trägt. In letzter Zeit besteht ein erhöhtes Interesse an nachhaltiger und umweltverträglicher Bautechnik, wodurch vermehrt Holzkonstruktionen als Tragstrukturen eingesetzt werden. Des Weiteren ist eine ansprechende Optik der Dächer der transportablen Bauwerke mit organischen,
geschwungenen Formen erwünscht. Transportable Bauwerke mit Tragstrukturen, welche primär aus Holz bestehen, weisen jedoch den Nachteil auf, dass diese eine verringerte Belastbarkeit, einen erhöhten Platzbedarf, eine höhere Errichtungszeit und/oder erhöhte Beschaffungsosten aufweisen. Dies wirkt sich negativ auf die Wirtschaftlichkeit derartiger Bauwerke aus. Des Weiteren sind die Tragstrukturen von transportablen Bauwerken, welche ein derartiges Erscheinungsbild aufweisen, in der Regel komplexe Konstruktionen mit zusätzlichen Trägem im Inneren des Bauwerks, wodurch die Beschaffungskosten und die Errichtungszeit erhöht und die nutzbare überdachte Fläche eingeschränkt werden.
Ein Beispiel für ein Bauwerk mit einem bemerkenswert organischen Erscheinungsbild ist die Multihalle in Mannheim. Diese umfasst eine gekrümmte Tragstruktur in
Holzgitterschalenkonstruktion. Die Tragstruktur weist eine erste Ebene und eine zweite Ebene auf, wobei jede der Ebenen aus parallel angeordneten Tragstäben aufgebaut ist. Die Tragstäbe der ersten Ebene bilden mit den Tragstäben der zweiten Ebene Kreuzungspunkte, an welchen die Tragstäbe verbunden sind. Die Multihalle Mannheim weist jedoch den Nachteil auf, dass deren Tragstruktur sowohl hohe Beschaffungskosten aufweist, sowie auch eine komplexe und langwierige Errichtungsphase mit sich gebracht hat. Des Weiteren eignen sich derartige Konstruktionen nicht für den Transport, da ein Abbau und erneuter Aufbau in der Regel nicht beschädigungsfrei möglich ist und einen enormen Zeit- und Personalaufwand bedeuten würde.
Die US 5069009 A offenbart ein transportables Bauwerk mit einer Tragstruktur, bestehend aus in zwei parallelen Ebenen sich kreuzenden Tragstäben, die in ihren Kreuzungspunkten einachsig gelenkig verbunden sind, wobei die Tragstäbe gleichmäßige Vierecke bilden und die Tragstruktur zumindest ein Längsverbindungselement umfasst.
Das Dokument US 3092932 A offenbart eine Skelettkonstruktion für ein modifiziertes hyperbolisches Paraboloid.
Das Dokument GB 340558 A offenbart ein Dach mit einer Skelettkonstruktion.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein transportables Bauwerk bereitzustellen, welches die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Erfindungsgemäß wird die vorliegende Aufgabe dadurch gelöst, dass bei dem eingangs genannten transportablen Bauwerk die Tragstäbe der ersten Ebene mit den Tragstäben der zweiten Ebene im Wesentlichen gleichmäßige Vierecke bilden und die Tragstruktur zumindest ein näherungsweise parallel oder schräg zu den Seitenkanten verlaufendes
Längsverbindungselement umfasst, welches mit zumindest zwei Kreuzungspunkten und/oder zumindest zwei Tragstäben einer der beiden Ebenen verbunden ist.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur kann schnell und kostengünstig gefertigt werden und ist einfach und rasch zu errichten und wieder abzubauen. Durch das Längsverbindungselement wird der Vorteil erreicht, dass einzelne Abstände zwischen den Kreuzungspunkten individuell festlegbar sind. Hierdurch wird der gekrümmten Tragestruktur des errichteten Bauwerks eine vorgegebene Form verliehen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauwerks ist das Längsverbindungselement mit jedem Kreuzungspunkt, mit jedem Tragstab der ersten Ebene oder mit jedem Tragstab der zweiten Ebene verbunden. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass ein besonders gleichmäßiges Erscheinungsbild und ein besonders schneller Aufbau des Bauwerks gewährleistet wird.
In der bevorzugten Ausführungsform weisen die zwei Seitenkanten im flachliegenden Zustand der Tragstruktur einen im Wesentlichen konkaven Verlauf auf. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Seitenkanten im errichteten Zustand des transportablen Bauwerks eben auf dem Boden aufliegen und auf zusätzliche Befestigungsplattformen oder eine Vorbereitung des Untergrunds unter dem Bauwerk verzichtet werden kann.
Des Weiteren ist in der bevorzugten Ausführungsform ein durch das
Längsverbindungselement bestimmter Abstand der Kreuzungspunkte beziehungsweise der Tragstäbe in einem entlang der Seitenkanten zentralen Bereich geringer als in einem äußeren Bereich. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Tragstruktur im errichteten Zustand des transportablen Bauwerks die aus Designgründen und aufgrund ihrer hohen Stabilität ansprechende Form eines hyperbolischen Paraboloids annimmt.
Vorzugsweise weisen die äußeren Tragstäbe der ersten Ebene und der zweiten Ebene einen größeren Querschnitt auf als die zwischen den äußeren Tragstäben liegenden inneren
Tragstäbe. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass das transportable Gebäude besonders verwindungssteif ist. Außerdem dienen die äußeren Tragstäbe als Eingangsbegrenzung in das Bauwerk und werden eventuell durch Anbauten, Transparente, etc. zusätzlich belastet.
Üblicherweise werden auch die Bespannungen des Bauwerks an den äußeren Tragstäben befestigt.
In der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauwerks sind die einander zugewandten äußeren Tragstäbe der ersten Ebene und der zweiten Ebene jeweils mit einem Schamiergelenk verbunden. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Verbindung der Tragstäbe besonders stabil ist.
Des Weiteren umfasst die Tragstruktur in der bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks Grundbalken, die im aufgerichteten Zustand der Tragstruktur im Wesentlichen entlang der Seitenkanten verlaufen und mit den Tragstäben verbunden sind. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass das Bauwerk besonders einfach im Untergrund verankert werden kann und einen besonders stabilen Stand aufweist.
Vorzugsweise weisen die Grundbalken eine Krümmung auf. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Seitenwände des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks in der Form eines hyperbolischen Paraboloids besonders widerstandsfähig sind.
In der bevorzugten Ausführungsform umfasst das Bauwerk eine Grundplatte, wobei die Tragstruktur im aufgerichteten Zustand auf der Grundplatte steht oder diese überspannt. Die Grundplatte verleiht dem erfindungsgemäßen Bauwerk weitere Stabilität und stellt gleichzeitig einen widerstandsfähigen Boden bereit. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauwerks sind die Tragstäbe aus Furnierschichtholz. Ein solches Holz weist eine hohe Biegsamkeit sowie eine hohe Belastbarkeit auf.
Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße transportable Bauwerk mit einem Tuch bespannbar, wobei Befestigungsschienen, wie z.B. Kederschienen an der Tragstruktur zur lösbaren Befestigung des Tuchs vorgesehen sind. Hierdurch kann die Bespannung schnell und stabil angebracht werden.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird des Weiteren durch Bereitstellung eines Verfahrens zur Errichtung eines transportablen Bauwerks mit den Schritten:
a) Paralleles Anordnen von Tragstäben in einer ersten Ebene, sodass die Tragstäbe an zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten enden;
b) Paralleles Anordnen von Tragstäben in einer zur ersten Ebene parallelen zweiten
Ebene, sodass die Tragstäbe der ersten Ebene die Tragstäbe der zweiten Ebene kreuzen, und Bilden von im Wesentlichen gleichmäßigen Vierecken mit den
Tragstäben der ersten Ebene und den Tragstäben der zweiten Ebene;
c) Einachsig gelenkiges Verbinden der Tragstäbe der ersten Ebene und der Tragstäbe der zweiten Ebene an Kreuzungspunkten der Tragstäbe;
d) Erzeugen einer Längskrümmung der ersten Ebene und der zweiten Ebene durch
Bewegen der Seitenkanten in Richtung zueinander;
e) Erzeugen einer Querkrümmung der ersten Ebene und der zweiten Ebene in einem entlang der Seitenkanten zentralen Bereich durch Herabziehen und/oder Herabdrücken des zentralen Bereichs;
f) Anordnen eines Längsverbindungselements näherungsweiseparallel oder schräg zu den Seitenkanten und Verbinden des Längsverbindungselements mit zumindest zwei Kreuzungspunkten und/oder zwei Tragstäben einer der beiden Ebenen;
gelöst.
Dieses Verfahren ist schnell und mit geringem Personalaufwand durchführbar.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Verfahren das Herstellen eines konkaven Verlaufs der zwei Seitenkanten durch Kürzen von Tragstäben der ersten Ebene und der zweiten Ebene. Dieser Schritt wird vorzugsweise nach dem Anordnen der Tragstäbe in den beiden Ebenen durchgeführt. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte transportable Bauwerk im aufgerichteten Zustand eben auf dem ETntergrund aufliegt und auf zusätzliche
Befestigungsplattformen oder eine Vorbereitung des ETntergrunds unter dem Bauwerk verzichtet werden kann. Des Weiteren umfasst eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens das Verbinden der Tragestäbe mit Grundbalken an den Seitenkanten. Dadurch kann das transportable Bauwerk besonders einfach im Untergrund verankert werden und weist einen besonders stabilen Stand auf.
Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren vorab das Befeuchten der Tragstäbe, vorzugsweise bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20 %, sowie nach der erst- Errichtung des Gebäudes ein Trocknen der Tragstäbe auf einen Feuchtigkeitsverhalt von weniger als 18%, vorzugsweise von weniger als 14%. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Tragstäbe des transportablen Bauwerks vorgeformt werden und das Bauwerk beim nächstfolgenden Aufbau besonders schnell errichtet werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks und des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in weiterer Folge anhand der Figuren beispielhaft erläutert.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes transportables Bauwerk in einer Seitenansicht mit zusätzlichen Abspannvorrichtungen.
Figur 2 zeigt das Bauwerk gemäß Figur 1 in einer Grundrissansicht.
Figur 3a zeigt eine, aus Tragstäben gebildete erste Ebene einer Tragstruktur des
erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks in einer Grundrissansicht.
Figur 3b zeigt die Tragstruktur des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks mit in der ersten Ebene und in einer zweiten Ebene angeordneten Tragstäben in einer Grundrissansicht. Figur 3c zeigt einen Kreuzungspunkt der Tragstäbe des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks in einer Grundrissansicht.
Figur 3d zeigt den in Figur 3c dargestellten Kreuzungspunkt in einer schematischen
Seitenansicht.
Figur 3e zeigt die Tragstruktur des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks in einer Grundrissansicht mit in der ersten Ebene und in der zweiten Ebene angeordneten Tragstäben und konkaven Seitenkanten.
Figur 3f zeigt die Tragstruktur des erfindungsgemäßen Bauwerks aus Figur 3e, aufgelegt auf eine Aufbockvorrichtung, in einer Frontalansicht.
Figur 3g zeigt die Tragstruktur des erfindungsgemäßen Bauwerks aus den Figuren 3e und 3f mit zusammengezogenen Seitenkanten in einer Frontalansicht.
Figur 3h zeigt die Tragstruktur aus Figur 3g in einer Seitenansicht.
Figur 4a zeigt die Tragstruktur des erfindungsgemäßen Bauwerks mit einem
Längsverbindungselement in einer Grundrissansicht.
Figur 4b zeigt die in Figur 4a dargestellte Tragstruktur in einer Frontalansicht. Figur 4c zeigt die Tragstruktur der Figuren 4a und 4b in einer Seitenansicht.
Figur 5a und Figur 5b zeigen ein Schamiergelenk zur Verbindung von Tragstäben des erfindungsgemäßen Bauwerks.
Figur 6a zeigt die Tragstruktur des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks in einem teilweise zusammengelegten Zustand.
Figur 6b zeigt die Tragstruktur des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks in einem vollständig zusammengelegten Zustand.
Figur 6c zeigt das erfindungsgemäße transportable Bauwerk, verladen in einen LKW.
Figur 1 und Figur 2 zeigen ein erfmdungsgemäßes transportables Bauwerk 1 im
aufgerichteten Zustand in einer Seitenansicht und einer Grundrissansicht mit einer
Tragstruktur 2 und zwei näherungsweise parallelen Seitenkanten 3. Die Tragstruktur 2 umfasst eine erste Ebene 4 und eine zweite Ebene 5. Die erste Ebene 4 und die zweite Ebene 5 werden im Wesentlichen von Tragstäben 6 gebildet, welche innerhalb einer jeweiligen Ebene 4, 5 parallel zueinander angeordnet sind. Die Tragstäbe 6 können beispielsweise einen rechteckigen, quadratischen oder runden Querschnitt aufweisen. Die beiden Ebenen 4 und 5 liegen unmittelbar angrenzend parallel übereinander. Die Tragstäbe 6 der ersten Ebene 4 und die Tragstäbe 6 der zweiten Ebene 5 sind in einem Winkel zueinander angeordnet, und kreuzen sich in Kreuzungspunkten 7. In den Kreuzungspunkten 7 sind die Tragstäbe 6 der ersten Ebene 4 und die Tragstäbe 6 der zweiten Ebne 5 einachsig gelenkig verbunden. Eine einachsig gelenkige Verbindung kann beispielsweise mit einer Schraube realisiert werden, welche durch den Kreuzungspunkt 7 geführt und auf einer dem Schraubenkopf
gegenüberliegenden Seite der Schraube mit einer Mutter befestigt wird. Weitere einachsig gelenkige Verbindungen sind dem Fachmann allgemein bekannt. Die Tragstruktur 2 weist im errichteten Zustand des Bauwerks 1 eine Krümmung auf, wobei die Tragstäbe 6 unter Spannung stehen. Hierdurch weist das erfindungsgemäße Bauwerk 1 eine erhöhte
mechanische Stabilität auf. Die Tragstäbe 5 der ersten Ebene 4 bilden mit den Tragstäben 6 der zweiten Ebene 5 im Wesentlichen gleichmäßige Vierecke, wobei die einzelnen Seiten der Vierecke im Wesentlichen gleich lang sind. Die Tragstruktur 2 umfasst zumindest ein näherungsweise parallel oder schräg zu den Seitenkanten 3 verlaufendes
Längsverbindungselement 8, welches mit zumindest zwei Kreuzungspunkten 7 verbunden ist. Das in Figur 2 dargestellte erfindungsgemäße transportable Bauwerk 1 umfasst zwei
Längsverbindungselemente 8, welche mit strichlierten Linien dargestellt sind. Alternativ kann das Längsverbindungselement 8 auch mit zumindest zwei Tragstäben 6 einer der Ebenen 4 oder 5 verbunden sein. Das Längsverbindungselement 8 legt einen maximalen Abstand der zumindest zwei mit dem Längsverbindungselement 8 verbundenen Kreuzungspunkte 7 beziehungsweise Tragestäbe 6 fest. Hierdurch wird beim Aufrichten des erfindungsgemäßen Bauwerks 1 die Tragestruktur 2 automatisch in eine gewünschte Form gebracht, welche durch die erfindungsgemäße Anordnung des Längsverbindungselements 8 definiert wird. Besonders vorteilhaft ist, dass hierdurch die Errichtung des erfindungsgemäßen Bauwerks 1 wesentlich vereinfacht und somit dessen Errichtungszeit reduziert wird. Das Längsverbindungselement 8 kann beispielsweise in Form einer Kette oder eines Gewebebandes bereitgestellt sein. Das in Figur 1 und Figur 2 dargestellte erfindungsgemäße transportable Bauwerk 1 weist des Weiteren zusätzliche Abspannvorrichtungen 9 auf, welche die Tragestruktur 2 mit
Verankerungspunkten 10 verbinden. Hierdurch wird das Bauwerk 1 gegen zusätzliche Belastungen, wie beispielsweise Windeinflüsse, versteift.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks 1 ist das Längsverbindungselement 8 mit jedem Kreuzungspunkt 7, oder jedem Tragestab 6 der ersten Ebene 4, oder mit jedem Tragestab 6 der zweiten Ebene 5 verbunden. Das in Figur 1 und Figur 2 dargestellte Bauwerk 1 weist ein Längsverbindungselement 8 auf, welches mit jedem Kreuzungspunkt 7 verbunden ist. Hierdurch kann die endgültige Form des Bauwerks 1 sehr genau definiert werden, und das Längsverbindungselement 8 trägt zusätzlich zur Stabilität der Konstruktion bei. Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks 1 kann das Längsverbindungselement 8 beispielsweise mit jedem zweiten Kreuzungspunkt 7, oder jedem zweiten Tragestab 6 der ersten Ebene 4, oder mit jedem zweiten Tragestab 6 der zweiten Ebene 5 verbunden sein.
Figur 3e zeigt die Tragstruktur 2 des erfindungsgemäßen Bauwerks 1 in flachliegendem Zustand vor seiner ersten Errichtung. Wie in Figur 3e dargestellt, weisen die zwei
Seitenkanten 3 gemäß der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
transportablen Bauwerks 1 einen im Wesentlichen konkaven Verlauf auf.
Wie in Figur 2 dargestellt, weist das erfindungsgemäße transportable Bauwerk 1 einen zentralen Bereich 11 auf. In diesem zentralen Bereich ist der durch das
Längsverbindungselement 8 bestimmte Abstand der Kreuzungspunkte 7 geringer als in den äußeren Bereichen 12. Das erfindungsgemäße Bauwerk 1 weist im Wesentlichen die Form eines hyperbolischen Paraboloids auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks 1 weisen, wie in Figur 1 und Figur 2 dargestellt, die äußeren Tragstäbe 6 der Tragstruktur 2 einen größeren Querschnitt auf als die inneren Tragstäbe 6 der Tragstruktur 2. Die einander zugewandten äußeren Tragstäbe 6 der ersten Ebene und der zweiten Ebene sind jeweils mit einem Scharniergelenk 13 verbunden. Ein Beispiel für ein Schamiergelenk 13 zur Verbindung der äußeren Tragstäbe 6 ist in Figur 5a und Figur 5b dargestellt. Figur 5a zeigt das
Schamiergelenk in einem zusammengeklappten Zustand, welchen das Schamiergelenk 13 in dem fertig errichteten Gebäude einnimmt. Figur 5b zeigt das Scharniergelenk 13 in einem geöffneten Zustand. Das Schamiergelenk 13 weist eine Drehachse 14 und einen in den Figuren nicht dargestellten Sperrstift auf, welcher bei der Errichtung des erfindungsgemäßen Bauwerks 1 in eine Aufnahme 15 des Schamiergelenks 13 eingeführt wird. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die äußeren Tragestäbe 6 eine besonders belastbare Verbindung am Giebel des Bauwerks 1 aufweisen und einfach im vordefinierten Winkel zueinander fixierbar sind.
Das in Figur 1 und Figur 2 dargestellte erfindungsgemäße Bauwerk 1 weist eine Tragstruktur 2 mit Grundbalken 16 auf. Die Grundbalken 16 verlaufen im Wesentlichen entlang der Seitenkanten 3 und sind mit den Tragstäben 6 verbunden. Bevorzugt ist, dass die Grundbalken 16, wie in Figur 2 dargestellt, eine Krümmung aufweisen. Die Krümmung der Grundbalken 16 verläuft entlang der Seitenkanten 3 des Bauwerks 1 nach innen. Hierdurch wird ein besonders ansprechendes Erscheinungsbild des Bauwerks 1 erreicht. Zudem folgt die
Krümmung der Grundbalken 16 der Form von Seitenkanten eines hyperbolischen
Paraboloids.
Das erfindungsgemäße Bauwerk 1 kann eine, in den Figuren nicht dargestellte, Grundplatte aufweisen, auf der im errichteten Zustand des Bauwerks 1 die Tragstruktur 2 steht oder diese überspannt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Bauwerks 1 sind die Tragstäbe 6 im Wesentlichen vollständig aus Furnierschichtholz gefertigt, das eine hohe Biegsamkeit bei gleichzeitig hoher Belastbarkeit aufweist. ETnter Furnierschichtholz versteht man einen Holzverbund mit Schichten aus Holz von weniger als 5 mm Dicke. Bevorzugt wird Furnierschichtholz aus Harthölzern verwendet, insbesondere Buche, Birke oder Robinie.
Auch Eiche kann verwendet werden, hat aber beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren den Nachteil, dass es weniger Wasser aufnimmt als die anderen genannten Holzarten. Für kleinere transportable Bauten können die Tragstäbe 6 auch aus Fumierschichtholz aus Nadelholzarten bestehen.
Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße transportable Bauwerk 1 mit einem Tuch mittels Befestigungsschienen, z.B. Kederschienen, bespannt, welche in den Figuren nicht dargestellt sind. Die Befestigungsschiene ist mit der Tragestruktur 2 verbunden, und das Tuch ist an der Befestigungsschiene befestigt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Errichtung des transportablen Bauwerks 1 wird im Folgenden anhand der Figuren 3a bis 4c erläutert.
Die Errichtung des hierin beschriebenen erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks 1 umfasst als ersten Schritt das Anordnen der Tragestäbe 6 in der, in Figur 3a dargestellten, ersten Ebene 4, wobei die Tragestäbe 6 in der ersten Ebene 4 parallel zueinander ausgerichtet werden. Die erste Ebene 4 wird von zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten 3 begrenzt, welche durch die Enden der parallel angeordneten Tragstäbe 6 der ersten Ebene 4 definiert werden. In einem, in Figur 3b dargestellten, weiteren Schritt wird die erste Ebene 4 von einer zweiten Ebene 5 von parallel angeordneten Tragstäben 6 überlagert, welche die Tragstäbe 6 der ersten Ebene 4 kreuzend angeordnet werden. Die zweite Ebene 5 umfasst wie die erste Ebene 4 ebenfalls zwei Seitenkanten 3, welche deckungsgleich mit den Seitenkanten 3 der ersten Ebene 4 ausgerichtet werden. Die Tragstäbe 6 der ersten Ebene 4 bilden mit den Tragstäben 6 der zweiten Ebene 5 im Wesentlichen gleichmäßige Vierecke. Anschließend werden die Tragstäbe 6 der ersten Ebene 4 mit den Tragestäben 6 der zweiten Ebene 5 an den Kreuzungspunkten 7 der Tragstäbe 6 einachsig gelenkig verbunden. Die einachsige gelenkige Verbindung wird in der bevorzugten Ausführungsform des erfmdungsgemäßen Verfahrens hergestellt, indem die Kreuzungspunkte 7 durchbohrt werden und eine Schraube durch das erzeugte Bohrloch geführt wird, wie in den Figuren 3c und 3d dargestellt. Auf der dem Schraubenkopf gegenüberliegenden Seite des Bohrlochs wird die Schraube mittels einer Schraubenmutter fixiert. Hierdurch werden an den Kreuzungspunkten 7 einachsige
Scherengelenke erzeugt. Alternative Methoden zur Erzeugung von einachsigen
Scherengelenken sind dem Fachmann allgemein bekannt. Nach der Durchführung dieser Verfahrensschritte liegen die erste Ebene 4 und die zweite Ebene 5 in der in Figur 3e in einer Draufsicht dargestellten flachen Konfiguration vor. Im Anschluss werden die einander gegenüberliegenden Seitenkanten 3 einander angenähert, wobei der ersten Ebene 4 und der zweiten Ebene 5 eine Längskrümmung aufgezwungen wird. Hierzu werden, wie in Figur 3f dargestellt, die Ebenen 4 und 5 entlang der Seitenkantenrichtung zentral auf einem
Aufbockelement 17 aufgelegt, wodurch sich die Tragstäbe 6 unter ihrem Eigengewicht krümmen. In weiterer Folge werden die Seitenkanten 3, wie in Figur 3f mit Pfeilen dargestellt, beispielsweise mittels eines Seilzugs zueinander hingezogen. Im darauffolgenden Verfahrensschritt wird, wie in den Figuren 3g und 3h dargestellt, eine Querkrümmung der ersten Ebene 4 und der zweiten Ebene 5 erzeugt. Hierbei wird in dem zentralen Bereich 11 der Ebenen 4 und 5 durch Herabziehen und/oder Herabdrücken eine Querkrümmung erzeugt. Das Herabziehen der Ebenen 4 und 5 kann beispielsweise wiederum mittels eines oder mehrerer Seilzüge erfolgen. In einer alternativen Ausführungsvariante des erfmdungsgemäßen Verfahrens kann von oberhalb der Ebenen 4 und 5 ein Druck, beispielsweise in Form einer Beschwerung mit Gewichten, aufgebracht werden. Anschließend wird, wie in den Figuren 4a bis 4c dargestellt, ein im Wesentlichen parallel zu den Seitenkanten 3 angeordnetes
Längsverbindungselement 8 mit zumindest zwei Kreuzungspunkten9 einer der Ebenen 4, 5 verbunden. In den Figuren 4a bis 4c, in welchen das mit dem erfmdungsgemäßen Verfahren errichtete Bauwerk 1 in einer Grundrissdarstellung, einer Frontalansicht und einer Seitansicht dargestellt ist, sind zwei Längsverbindungselemente 8 vorgesehen. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, werden nach dem Erzeugen der ersten Ebene 4 und der zweiten Ebene 5 die Tragestäbe 6 gekürzt. Hierbei wird ein konkaver Verlauf der zwei Seitenkanten 3 erzeugt, welcher in Figur 3e dargestellt ist. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass nach dem in den Figuren 3g und 3h dargestellten Schritt des Herabziehens der Ebenen 4 und 5 ein gerader Verlauf der Seitenkanten 3 parallel zum ETntergrund gewährleistet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst in der bevorzugten Ausführungsform des Weiteren ein Verbinden der Tragestäbe 6 mit den Grundbalken 16 an den Seitenkanten 3. Die
Grundbalken 16 werden herbei nach dem Erzeugen der Querkrümmung der Ebenen 4 und 5 angebracht. Hierdurch wird die Stabilität des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Bauwerks 1 weiter erhöht.
Besonders vorteilhaft ist es, die Tragstäbe 6 vorab zu befeuchten, um einen
Feuchtigkeitsgehalt der Tragstäbe 6 von mehr als 20% zu erreichen. Nach der Errichtung des erfindungsgemäßen transportablen Bauwerks 1 werden die Tragstäbe 6 bis zu einem
Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 18%, vorzugsweise bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 14%, getrocknet. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Tragstäbe 6 nach dem Trocknen ihre durch das erfindungsgemäße Verfahren aufgezwungene Form teilweise auch nach einem Abbauen des Bauwerks 1 beibehalten. Dies erleichtert den nächsten Aufbau des erfindungsgemäßen Bauwerks 1. Nach dem Trocknungs schritt weist die Tragstruktur 2 eine Vorspannung auf. Vorzugsweise weist die Tragstruktur 2 in einem spannungsfreien Zustand einen Radius auf, welcher um einen Faktor 1,45 größer ist, als der Radius der Tragstruktur 2 in dem errichteten Zustand des Bauwerks 1. Zur Lagerung der Tragstruktur 2 über längere Zeiträume wird die Vorspannung vorzugsweise mittels Vorspannmitteln, wie beispielsweise unter die Tragstruktur gelegten Lagerböcken erhalten.
Das erfindungsgemäße transportable Bauwerk 1 kann durch Zusammenlegen der Tragstruktur 2 einfach verladen werden. Hierzu wird die Tragstruktur 2 nach einem Abbau des Bauwerks 1, wie in den Figuren 6a und 6b dargestellt, entlang der Seitenkanten 3 zusammengeschoben. Hierdurch wird die Tragstruktur 2 wie ein Scherengitter komprimiert und kann
beispielsweise, wie in Figur 6c dargestellt, in einen LKW, einen Güterzugwaggon oder Ähnliches verladen werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Transportables Bauwerk (1) mit einer Tragstruktur (2), wobei die Tragstruktur (2) in einer ersten Ebene (4) liegende, parallel zueinander angeordnete Tragstäbe (6) und in einer zweiten Ebene (5) liegende, parallel zueinander angeordnete Tragstäbe (6) umfasst, wobei die erste Ebene (4) und die zweite Ebene (5) parallel zueinander sind und die Tragstäbe (6) der ersten Ebene (4) die Tragstäbe (6) der zweiten Ebene (5) kreuzen und die Tragstäbe (6) der ersten Ebene (4) mit den Tragstäben (6) der zweiten Ebene (5) in Kreuzungspunkten (7) einachsig gelenkig verbunden sind, wobei die Tragstäbe (6) an zwei einander
gegenüberliegenden Seitenkanten (3) der Tragstruktur (2) enden,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zwei Seitenkanten (3) im flachliegenden Zustand der Tragstruktur (1) einen im
Wesentlichen konkaven Verlauf aufweisen, wobei die Tragstäbe (6) der ersten Ebene (4) mit den Tragstäben (6) der zweiten Ebene (5) im Wesentlichen gleichmäßige Vierecke bilden und die Tragstruktur (2) zumindest ein näherungs weise parallel oder schräg zu den Seitenkanten (3) verlaufendes Längsverbindungselement (8) umfasst, welches mit zumindest zwei
Kreuzungspunkten (7) und/oder zumindest zwei Tragstäben (6) einer der beiden Ebenen (4, 5) verbunden ist.
2. Transportables Bauwerk (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Längsverbindungselement (8) mit jedem Kreuzungspunkt (7) oder mit jedem Tragstab (6) der ersten Ebene (4) oder mit jedem Tragstab (6) der zweiten Ebene (5) verbunden ist.
3. Transportables Bauwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch das Längsverbindungselement (8) bestimmter Abstand der Kreuzungspunkte (7) beziehungsweise der Tragstäbe (6) in einem entlang der Seitenkanten (3) zentralen Bereich (11) geringer ist als in einem äußeren Bereich (12).
4. Transportables Bauwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die äußeren Tragstäbe (6) der ersten Ebene (4) und der zweiten Ebene (5) einen größeren Querschnitt aufweisen als die zwischen den äußeren Tragstäben (6) liegenden inneren Tragstäbe (6).
5. Transportables Bauwerk (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten äußeren Tragstäbe (6) der ersten Ebene (4) und der zweiten Ebene (5) jeweils mit einem Schamiergelenk (13) verbunden sind.
6. Transportables Bauwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (2) Grundbalken (16) umfasst, die im aufgerichteten Zustand der Tragstruktur (2) im Wesentlichen entlang der Seitenkanten (3) verlaufen und mit den Tragstäben (6) verbunden sind.
7. Transportables Bauwerk (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundbalken (16) gekrümmt sind.
8. Transportables Bauwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das Bauwerk (1) eine Grundplatte umfasst, wobei die Tragstruktur (2) im aufgerichteten Zustand auf der Grundplatte steht oder diese überspannt.
9. Transportables Bauwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (6) aus Furnierschichtholz sind.
10. Transportables Bauwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (2) mit einem Tuch bespannbar ist, wobei vorzugsweise Befestigungsschienen, wie z.B. Kederschienen, an der Tragstruktur zur lösbaren Befestigung des Tuchs vorgesehen sind.
11. Verfahren zur Errichtung eines transportablen Bauwerks (1) mit den Schritten:
a) Paralleles Anordnen von Tragstäben (6) in einer ersten Ebene (4), sodass die Tragstäbe an zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten (3) enden;
b) Paralleles Anordnen von Tragstäben (6) in einer zur ersten Ebene (4) parallelen zweiten Ebene (5), sodass die Tragstäbe (6) der ersten Ebene (4) die Tragstäbe (6) der zweiten Ebene (5) kreuzen, und Bilden von im Wesentlichen gleichmäßigen Vierecken mit den Tragstäben (6) der ersten Ebene (4) und den Tragstäben (6) der zweiten Ebene (5);
c) Herstellen eines konkaven Verlaufs der zwei Seitenkanten (3) durch Kürzen von Tragstäben (6) der ersten Ebene (4) und der zweiten Ebene (5);
d) Einachsig gelenkiges Verbinden der Tragstäbe (6) der ersten Ebene (4) und der Tragstäbe (6) der zweiten Ebene (5) an Kreuzungspunkten (7) der Tragstäbe (6);
e) Erzeugen einer Längskrümmung der ersten Ebene (4) und der zweiten Ebene (5) durch Bewegen der Seitenkanten (3) in Richtung zueinander; f) Erzeugen einer Querkrümmung der ersten Ebene (4) und der zweiten Ebene (5) in einem entlang der Seitenkanten (3) zentralen Bereich (11) durch Herabziehen und/oder Herabdrücken des zentralen Bereichs (11); g) Anordnen eines Längsverbindungselements (8) näherungsweiseparallel oder schräg zu den Seitenkanten (3) und Verbinden des Längsverbindungselements (8) mit zumindest zwei Kreuzungspunkten (7) und/oder zwei Tragstäben (6) einer der beiden Ebenen (4, 5).
12. Verfahren zur Errichtung eines transportablen Bauwerks (1) gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet durch das Verbinden der Tragstäbe (6) mit Grundbalken (16) an den
Seitenkanten (3), nach der Durchführung von Schritt f).
13. Verfahren zur Errichtung eines transportablen Bauwerks (1) gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Durchführung von Schritt a) die Tragstäbe (6) befeuchtet werden, vorzugsweise bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20 %, und dass nach der Durchführung von Schritt g) die Tragstäbe (6) auf einen
Feuchtigkeitsverhalt von weniger als 18%, vorzugsweise weniger als 14%, getrocknet werden.
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