WO2019207869A1 - シーブ溝摩耗測定装置 - Google Patents

シーブ溝摩耗測定装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019207869A1
WO2019207869A1 PCT/JP2019/002469 JP2019002469W WO2019207869A1 WO 2019207869 A1 WO2019207869 A1 WO 2019207869A1 JP 2019002469 W JP2019002469 W JP 2019002469W WO 2019207869 A1 WO2019207869 A1 WO 2019207869A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheave
wear
measuring
support
measuring device
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/002469
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良知 西村
正雄 明石
豊弘 野口
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Publication of WO2019207869A1 publication Critical patent/WO2019207869A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

Definitions

  • the present invention relates to a sheave groove wear measuring device that measures the wear amount of each of a plurality of sheave grooves formed in the circumferential direction of the sheave.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a sheave groove wear measuring apparatus capable of easily measuring the wear amount of the sheave groove with high accuracy.
  • the sheave groove wear measuring device is a sheave groove wear measuring device that measures the wear amount of each of a plurality of sheave grooves formed in the circumferential direction of the sheave, and the measuring element and the measuring element are in contact with the sheave groove.
  • a measuring device having a measuring device body for measuring the wear amount of the sheave groove, and a plurality of fixing holes are formed corresponding to the plurality of sheave grooves individually, and the measuring device is installed in the fixing hole. And a support that supports the measuring instrument in the inserted state.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a side cross section of a sheave groove wear measuring apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the front of the sheave groove wear measuring apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 1 and 2 also show the sheave 5 together with the sheave groove wear measuring device.
  • the axial direction of the sheave 5 is the X direction
  • the axial direction of the measuring instrument 1 is the Y direction
  • the X direction and the direction perpendicular to the Y direction are the Z direction.
  • the measuring device 1 is a device in which a general-purpose dial gauge is digitally displayed.
  • a plurality of sheave grooves 5a are formed in the circumferential direction on the sheave 5 of the elevator hoist.
  • a rope for suspending an elevator car is wound around the plurality of sheave grooves 5a.
  • the sheave groove wear measuring apparatus includes a measuring device 1 that measures the wear amount of each sheave groove 5a, a support 2 that supports the measuring device 1, and a fixing that fixes the measuring device 1 to the support 2.
  • a member 3 and a support guide 4 for positioning a position where the support 2 is installed on the sheave 5 are provided.
  • the measuring instrument 1 includes a measuring instrument main body 11 extending in the Y direction, a measuring element 12 that contacts a groove portion of the sheave groove 5a formed in the circumferential direction of the sheave 5 on which the rope is not wound, and a measuring element 12 extending in the Y direction.
  • a rod 13 for connecting the instrument body 11 and the measuring element 12 and a display unit 14 provided on the instrument body 11 are provided.
  • the measuring instrument main body 11 is configured to be able to move the probe 12 connected to the rod 13 in the Y direction by an operation by an operator who performs a measurement operation for measuring the wear amount of the sheave groove 5a.
  • the measuring element 12 comes into contact with the sheave groove 5a when the measuring instrument main body 11 is operated by an operator.
  • the measuring device main body 11 measures the amount of change in the Y direction of the probe 12 in contact with the sheave groove 5a, that is, the amount of change in the groove depth direction of the probe 12 in contact with the sheave groove 5a, and based on the measurement result. Then, the amount of wear obtained by quantifying the degree of wear of the sheave groove 5a is measured.
  • the display unit 14 digitally displays a measured value of the wear amount of the sheave groove 5a measured by the measuring instrument main body 11.
  • the measuring instrument main body 11 is configured to measure the wear amount of the sheave groove 5a when the probe 12 contacts the sheave groove 5a.
  • the support body 2 is installed in the sheave 5, and a plurality of fixing holes 21a are formed individually corresponding to the plurality of sheave grooves 5a, and the measuring instrument 1 is supported in a state where the measuring instrument 1 is inserted into the fixing holes 21a.
  • the support body 2 has a U-shaped cross section, and serves to position the measuring device 1 with respect to the sheave groove 5a when the support body 2 is installed in a portion where the rope of the sheave 5 is not wound. Fulfill.
  • the support 2 includes a base 21 in which a plurality of fixing holes 21 a are formed in the center in the X direction, a first support leg 22 protruding from one end of the base 21 in the Y direction, and a Y from the other end of the base 21. And a second support leg 23 protruding in the direction.
  • the plurality of fixing holes 21a are formed in the base 21 individually corresponding to the plurality of sheave grooves 5a.
  • the number of fixing holes 21a formed in the base 21 is the same as the number of sheave grooves 5a.
  • the first support leg 22 protrudes from one end of the base 21 and is placed on the one axial outer peripheral surface 5b and the other axial outer peripheral surface 5c of the sheave 5 when the support 2 is installed on the sheave 5.
  • the second support leg 23 protrudes from the other end of the base 21, and is placed on the outer circumferential surface 5 b and the other axial outer end surface 5 c of the sheave 5 when the support body 2 is installed on the sheave 5. .
  • the lengths of the first support leg 22 and the second support leg 23 in the Y direction are the same.
  • the support body 2 is supported by the two support legs 22 and 23 placed on the one end outer peripheral surface 5b and the other end outer peripheral surface 5c in the axial direction of the sheave 5, that is, on the curved surface of the sheave 5. Is installed in the sheave 5. Therefore, the installation stability of the support 2 on the sheave 5 is improved. As a result, even when the operator releases his / her hand from the support 2 or the measuring instrument 1 supported by the support 2 is tilted, the fall of the support 2 installed on the sheave 5 is suppressed. Can do.
  • the width of the support 2 that is, the length in the Z direction of the support 2 is a value that allows the operator to carry the support 2 with one hand and allows the operator to install the support 2 on the sheave 5 with one hand. It is desirable that Specifically, for example, the width of the support 2 is designed to be 60 mm or more and 80 mm or less.
  • the fixing member 3 is provided in the measuring instrument 1 and is configured to fix the measuring instrument 1 to the support 2 by fitting with the fixing hole 21a when the measuring instrument 1 is inserted into the fixing hole 21a.
  • the fixing member 3 is provided around a portion of the measuring instrument main body 11 that is thinner than the diameter of the fixing hole 21a.
  • the fixing member 3 is fixed.
  • the measuring instrument 1 is fixed to the support body 2.
  • the fixing member 3 provided in the measuring instrument 1 is configured to be fitted to the fixing hole 21a when the measuring instrument 1 is inserted into the fixing hole 21a, the measuring instrument 1 is rattled.
  • the position of the measuring instrument 1 can be fixed.
  • the wear amount of the sheave groove 5a to be measured can be reduced. It is possible to measure. Therefore, it is not necessary to move the support body 2 installed on the sheave 5, and it is possible to measure the wear amount of each of the plurality of sheave grooves 5a only by changing the fixing hole 21a into which the measuring instrument 1 is inserted.
  • the support guide 4 is provided on the end face 5d of the sheave 5 in the axial direction, and is configured to position the support 2 on the sheave 5 by contacting the end face of the support 2.
  • the support guide 4 has a rectangular cross section, and serves to position the support 2 relative to the sheave 5 when the support 2 is installed on a portion of the sheave 5 where the rope is not wound. Fulfill.
  • the width of the support guide 4, that is, the length of the support guide 4 in the Z direction is the same as the width of the support 2.
  • the support guide 4 is provided such that a part thereof is in contact with the axial end surface 5 d of the sheave 5.
  • the portion of the support guide 4 that is not in contact with the axial end face 5d in the state where the width of the support guide 4 and the width of the support 2 are matched is supported.
  • the position of the support body 2 with respect to the sheave 5 can be positioned by contacting the end face of the body 2 in the X direction.
  • the support body guide 4 can position the support body 2 with respect to the sheave 5, the plurality of sheave grooves 5a and the plurality of fixing holes 21a individually corresponding to the plurality of sheave grooves 5a It is possible to suppress variations in the positional relationship between the two. Further, the inclination and displacement of the measuring instrument 1 with respect to the sheave groove 5a can be suppressed, and the measuring element 12 can be pushed down to the most worn portion of the sheave groove 5a. As a result, an accurate wear amount of the sheave groove 5a can be acquired.
  • the probe 12 becomes closer to the sheave groove 5a as the number of years of operation of the elevator elapses. There is a possibility of being caught in the middle of the worn part. As a result, there is a possibility that the probe 12 cannot be pushed down to the place where the sheave groove 5a is most worn.
  • the X-direction width of the probe 12 in contact with the sheave groove 5a is equal to the rope diameter that serves as a reference for replacing the rope wound around the sheave 5. It is adjusted to become. In this case, it is possible to push down the probe 12 to a location where the wear of the sheave groove 5a is most advanced without the probe 12 being caught in the middle of the worn portion of the sheave groove 5a. As a result, an accurate wear amount of the sheave groove 5a can be acquired.
  • the zero point adjustment of the measuring instrument 1 is performed in order to maintain the measurement accuracy.
  • the zero point adjustment is performed by placing a plane block under the first support leg 22 and the second support leg 23 and bringing the plane block into contact with the measuring element 12.
  • the zero point adjustment of the measuring instrument 1 when the shape of the lower end surface of the measuring element 12 is spherical, the lower end portion of the measuring element 12 comes into contact with the zero point adjustment point at a point. Therefore, as the number of times that the zero point adjustment of the measuring instrument 1 is performed increases, the wear of the lower end portion of the probe 12 may progress.
  • the lower end portion of the measuring element 12 is scraped by a certain amount in the Z direction and is planar. That is, the lower end surface of the probe 12 has a planar shape perpendicular to the Y direction, that is, the axial direction of the measuring instrument 1. Thereby, when the zero point adjustment of the measuring instrument 1 is performed, the lower end portion of the measuring element 12 comes into contact with the zero point adjustment portion on the surface.
  • the surface pressure applied to the probe 12 is reduced when the lower end portion of the probe 12 is in contact with the zero point adjustment point at the surface. It becomes possible to make it. Further, when the lower end surface of the measuring element 12 is planar, compared to the case where the lower end surface of the measuring element 12 is spherical, it is possible to suppress the progress of wear at the lower end portion of the measuring element 12. . As a result, an accurate wear amount of the sheave groove 5a can be acquired. The amount of wear can be calculated by subtracting the value obtained by calculating the value from the zero point adjustment position to the contact position of the measuring element 12 from the sheave drawing from the measured value.
  • the measuring element 12 may be configured to be attachable to and detachable from the rod 13. With such a configuration, when wear of the probe 12 progresses due to use over time, the probe 12 with increased wear can be replaced with a new probe 12.
  • the sheave groove wear measuring device includes a measuring element and a measuring instrument body that measures the wear amount of the sheave groove by contacting the measuring element with the sheave groove; A plurality of fixing holes formed individually corresponding to the plurality of sheave grooves, and a support body that supports the measuring instrument in a state where the measuring instrument is inserted into the fixing hole. .
  • the wear amount of the sheave groove can be quantified, and the measuring instrument can be fixed. Therefore, the wear amount of the sheave groove can be measured with high accuracy and easily.
  • the sheave groove wear measuring device further includes a support guide that is provided on the axial end surface of the sheave and positions the position where the support is installed on the sheave by contacting the end surface of the support with respect to the configuration described above. Configured. Thereby, the installation position of the support body when installing the support body on the sheave can be easily positioned.
  • Embodiment 2 a sheave groove wear measuring device different from the configuration of the first embodiment will be described.
  • description of points that are the same as those in the first embodiment will be omitted, and points different from those in the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a side surface of the sheave groove wear measuring apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the rope 6 is illustrated as a rope wound around the sheave 5, and the illustration of the fixing member 3 is omitted.
  • the sheave groove wear measuring apparatus is provided separately from the measuring instrument 1 in addition to the measuring instrument 1, the supporting body 2, the fixing member 3, and the supporting body guide 4 described in the first embodiment.
  • the display 7 and the portable terminal 8 are further provided.
  • the portable terminal 8 is a terminal carried by the worker 9, and examples of the portable terminal 8 include a tablet, a smart phone, and a personal computer.
  • the indicator 7 is installed at a place where the operator 9 can visually confirm when the operator 9 is performing measurement work.
  • the size of the display 7 is a size that the operator 9 can carry with one hand.
  • the display device 7 is communicatively connected to the measuring device main body 11 of the measuring device 1.
  • the measuring device main body 11 transmits the measured value of the wear amount of the sheave groove 5 a to the display device 7.
  • the display device 7 digitally displays the measurement value received from the measuring device main body 11.
  • the indicator 7 is configured to display the measured value of the wear amount of the sheave groove 5a measured by the measuring instrument body 11. Therefore, even if the worker 9 is performing a measurement work in a work environment where the value displayed on the display unit 14 of the measuring instrument 1 cannot be read, the worker 9 is displayed on the display 7. Value can be read.
  • the display 7 is connected for communication with the mobile terminal 8.
  • the display device 7 transmits the measurement value received from the measuring device main body 11 to the portable terminal 8.
  • the portable terminal 8 records the measurement value received from the display device 7 in a built-in memory.
  • the portable terminal 8 is configured to record the measured value of the wear amount of the sheave groove 5a measured by the measuring instrument body 11. Therefore, the operator 9 does not have to record the measured value of the wear amount of the sheave groove 5a with his / her hand using a recording sheet, a writing instrument, and the like, so that the efficiency of workability is improved.
  • the sheave groove wear measuring device is different from the configuration of the first embodiment in that the display device displays the measured value of the sheave groove wear amount, and the sheave groove wear amount. It is further provided with at least one of the portable terminal which records these measured values. Thereby, it is possible to further improve the efficiency of the workability of the measurement work for measuring the wear amount of the sheave groove.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

シーブ溝摩耗測定装置は、シーブの周方向に形成される複数のシーブ溝のそれぞれの摩耗量を測定するシーブ溝摩耗測定装置であって、測定子と、測定子がシーブ溝に接触することでシーブ溝の摩耗量を測定する測定器本体とを有する測定器と、シーブに設置され、複数のシーブ溝に個別に対応して複数の固定穴が形成され、固定穴に測定器が挿入された状態で測定器を支持する支持体と、を備えて構成されている。

Description

シーブ溝摩耗測定装置
　本発明は、シーブの周方向に形成される複数のシーブ溝のそれぞれの摩耗量を測定するシーブ溝摩耗測定装置に関する。
　エレベータの巻上機のシーブでは、ロープがシーブ溝に接触することによってシーブ溝の摩耗が進行する。また、摩耗が進行する速度がシーブ溝ごとに異なるので、各シーブ溝に巻き掛けられるロープにかかる張力が異なる。特に、シーブ溝の摩耗が進行するほど、ロープに張力がかかりやすくなり、結果として、ロープの損傷が進行する。そのため、シーブ溝の摩耗量を管理する必要がある。そこで、シーブ溝の摩耗量を測定する測定装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許第５９７２２２３号公報
　上述したように、シーブ溝の摩耗量を管理する必要があることから、従来技術と比較して、シーブ溝の摩耗量を高精度にかつ簡易に測定可能な測定装置が求められる。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、シーブ溝の摩耗量を高精度にかつ簡易に測定可能なシーブ溝摩耗測定装置を得ることを目的としている。
　本発明におけるシーブ溝摩耗測定装置は、シーブの周方向に形成される複数のシーブ溝のそれぞれの摩耗量を測定するシーブ溝摩耗測定装置であって、測定子と、測定子がシーブ溝に接触することでシーブ溝の摩耗量を測定する測定器本体とを有する測定器と、シーブに設置され、複数のシーブ溝に個別に対応して複数の固定穴が形成され、固定穴に測定器が挿入された状態で測定器を支持する支持体と、を備えたものである。
　本発明によれば、シーブ溝の摩耗量を高精度にかつ簡易に測定可能なシーブ溝摩耗測定装置を得ることができる。
本発明の実施の形態１におけるシーブ溝摩耗測定装置の側断面を示す模式図である。 本発明の実施の形態１におけるシーブ溝摩耗測定装置の正面を示す模式図である。 本発明の実施の形態２におけるシーブ溝摩耗測定装置の側面を示す模式図である。
　以下、本発明によるシーブ溝摩耗測定装置を、好適な実施の形態にしたがって図面を用いて説明する。なお、図面の説明においては、同一部分または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　実施の形態１． 
　図１は、本発明の実施の形態１におけるシーブ溝摩耗測定装置の側断面を示す模式図である。図２は、本発明の実施の形態１におけるシーブ溝摩耗測定装置の正面を示す模式図である。なお、図１および図２では、シーブ溝摩耗測定装置とともにシーブ５も併せて図示している。また、シーブ５の軸方向をＸ方向とし、Ｘ方向と垂直な方向であって、測定器１の軸方向をＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向と垂直な方向をＺ方向とする。なお、測定器１は汎用のダイヤルゲージをデジタル表示化した機器とする。
　エレベータの巻上機のシーブ５には、複数のシーブ溝５ａが周方向に形成される。複数のシーブ溝５ａには、エレベータのかごを吊持するロープが巻き掛けられる。本実施の形態１におけるシーブ溝摩耗測定装置は、各シーブ溝５ａの摩耗量を測定する測定器１と、測定器１を支持する支持体２と、測定器１を支持体２に固定する固定部材３と、シーブ５に支持体２を設置する位置を位置決めする支持体ガイド４とを備える。
　測定器１は、Ｙ方向に延びる測定器本体１１と、シーブ５の周方向に形成されるシーブ溝５ａのロープが巻き掛かっていない溝部分に接触する測定子１２と、Ｙ方向に延び、測定器本体１１と測定子１２とを接続するロッド１３と、測定器本体１１に設けられる表示部１４とを備える。
　測定器本体１１は、シーブ溝５ａの摩耗量を測定する測定作業を行う作業者による操作によって、ロッド１３に接続される測定子１２をＹ方向に移動可能に構成されている。測定子１２は、作業者によって測定器本体１１が操作されることで、シーブ溝５ａに接触する。
　測定器本体１１は、シーブ溝５ａと接触する測定子１２のＹ方向の変化量、すなわち、シーブ溝５ａと接触する測定子１２の溝深さ方向の変化量を測定し、その測定結果に基づいて、シーブ溝５ａの摩耗の度合いを数値化した摩耗量を測定する。表示部１４は、測定器本体１１によって測定されるシーブ溝５ａの摩耗量の測定値をデジタル表示する。
　このように、測定器本体１１は、測定子１２がシーブ溝５ａに接触することでシーブ溝５ａの摩耗量を測定するように構成されている。
　支持体２は、シーブ５に設置され、複数のシーブ溝５ａに個別に対応して複数の固定穴２１ａが形成され、固定穴２１ａに測定器１が挿入された状態で測定器１を支持するように構成される。
　具体的には、支持体２は、断面Ｕ形状であり、シーブ５のロープが巻き掛かっていない部分に支持体２が設置される際のシーブ溝５ａに対する測定器１の位置を位置決めする役割を果たす。支持体２は、複数の固定穴２１ａがＸ方向に並んで中央に形成されるベース２１と、ベース２１の一端からＹ方向に突出する第１の支持脚２２と、ベース２１の他端からＹ方向に突出する第２の支持脚２３とを備える。
　複数の固定穴２１ａは、複数のシーブ溝５ａに個別に対応してベース２１に形成される。ベース２１に形成される固定穴２１ａの数は、シーブ溝５ａの数と同数である。
　第１の支持脚２２は、ベース２１の一端から突出し、シーブ５に支持体２が設置される際にシーブ５の軸方向一端外周面５ｂおよび軸方向他端外周面５ｃに載置される。第２の支持脚２３は、ベース２１の他端から突出し、シーブ５に支持体２が設置される際にシーブ５の軸方向一端外周面５ｂおよび軸方向他端外周面５ｃに載置される。第１の支持脚２２および第２の支持脚２３のそれぞれのＹ方向の長さは同じである。
　このように、シーブ５の軸方向一端外周面５ｂおよび軸方向他端外周面５ｃ、すなわちシーブ５の曲面形状となっている箇所に載置される２本の支持脚２２，２３によって支持体２がシーブ５に設置される。したがって、支持体２のシーブ５への設置安定性が向上する。結果として、作業者が支持体２から手を離したり、支持体２に支持される測定器１が傾いたりした場合であっても、シーブ５に設置される支持体２の落下を抑制することができる。
　支持体２の幅、すなわち支持体２のＺ方向の長さは、作業者が片手で支持体２を持ち運び可能であり、かつ作業者が片手で支持体２をシーブ５に設置可能である値であることが望ましい。具体的には、例えば、支持体２の幅は、６０ｍｍ以上８０ｍｍ以下となるように設計される。
　固定部材３は、測定器１に設けられ、測定器１が固定穴２１ａに挿入された際に固定穴２１ａと嵌め合うことで測定器１を支持体２に固定するように構成されている。
　具体的には、固定部材３は、測定器本体１１の、固定穴２１ａの径よりも細い部分の周囲に設けられ、測定器１が固定穴２１ａにＹ方向に挿入された際に、その固定穴２１ａと嵌め合うことで、支持体２に測定器１を固定する役割を果たす。
　このように、測定器１に設けられた固定部材３は、測定器１が固定穴２１ａに挿入された際に固定穴２１ａと嵌め合うように構成されているので、測定器１をガタつかせずに、測定器１の位置を固定することができる。
　また、支持体２に形成される複数の固定穴２１ａのうちの、測定対象のシーブ溝５ａに対応する固定穴２１ａに測定器１を挿入することで、測定対象のシーブ溝５ａの摩耗量を測定することが可能である。したがって、シーブ５に設置される支持体２を動かす必要がなく、測定器１を挿入する固定穴２１ａを変えるだけで、複数のシーブ溝５ａのそれぞれの摩耗量を測定することが可能となる。
　支持体ガイド４は、シーブ５の軸方向端面５ｄに設けられ、支持体２の端面が接することでシーブ５に支持体２を設置する位置を位置決めするように構成されている。
　具体的には、支持体ガイド４は、断面矩形状であり、シーブ５のロープが巻き掛かっていない部分に支持体２が設置される際のシーブ５に対する支持体２の位置を位置決めする役割を果たす。支持体ガイド４の幅、すなわち支持体ガイド４のＺ方向の長さは、支持体２の幅と同じである。支持体ガイド４は、シーブ５の軸方向端面５ｄに一部が接して設けられる。支持体２がシーブ５に設置される際に、支持体ガイド４の幅と支持体２の幅とを合わせた状態で、支持体ガイド４の、軸方向端面５ｄに接していない部分が、支持体２のＸ方向端面と接することで、シーブ５に対する支持体２の位置を位置決めすることが可能となる。
　このように、支持体ガイド４によってシーブ５に対する支持体２の位置を位置決めすることが可能となるので、複数のシーブ溝５ａと、複数のシーブ溝５ａに個別に対応する複数の固定穴２１ａとの位置関係のばらつきを抑制することが可能となる。また、測定器１のシーブ溝５ａに対する傾きおよびずれを抑制することができ、シーブ溝５ａの最も摩耗している箇所にまで測定子１２を押し下げることが可能となる。その結果、シーブ溝５ａの正確な摩耗量が取得可能になる。
　次に、測定子１２についてさらに説明する。第１に、エレベータの稼働年数が経過するのにつれて、シーブ溝５ａに巻き掛けられるロープの摩耗が進行し、その結果、ロープ径が小さくなっていく傾向がある。この場合、シーブ溝５ａは、ロープ径が小さくなるのに従って溝幅が小さくなりつつ、摩耗が進行することとなる。
　したがって、シーブ溝５ａに接触した状態の測定子１２のＸ方向幅が、ロープ製造当初のロープ径と同等以上である場合、エレベータの稼働年数が経過するのにつれて、測定子１２がシーブ溝５ａの摩耗箇所の途中で引っかかってしまう可能性がある。その結果、シーブ溝５ａの最も摩耗が進行している箇所にまで測定子１２を押し下げることができない可能性がある。
　そこで、シーブ溝５ａに接触した状態の測定子１２の、Ｘ方向幅、すなわちシーブ５の軸方向に平行な方向の幅は、シーブ５に巻き掛けられるロープの交換基準となるロープ径と同等になるように調整される。この場合、測定子１２がシーブ溝５ａの摩耗箇所の途中で引っかかることなく、シーブ溝５ａの最も摩耗が進行している箇所にまで測定子１２を押し下げることが可能となる。その結果、シーブ溝５ａの正確な摩耗量が取得可能になる。
　第２に、シーブ溝５ａの摩耗量の測定が実施される前では、測定精度を維持するために、測定器１の０点調整が実施される。０点調整は、第１の支持脚２２と第２の支持脚２３の下に平面ブロックを設置し、その平面ブロックと測定子１２を接触させて調整する。測定器１の０点調整が実施される際に、測定子１２の下端面の形状が球面状である場合、測定子１２の下端部分は、０点調整箇所と点で接触することになる。そのため、測定器１の０点調整が実施される回数が増えていくにつれて、測定子１２の下端部分の摩耗が進行していく可能性がある。
　測定子１２の下端部分の摩耗が進行していく場合、測定子１２の下端部分の摩耗が進行した分の長さだけ、シーブ溝５ａの摩耗量の測定値が変化することになる。その結果、シーブ溝５ａの正確な摩耗量を取得することが困難となる可能性がある。そこで、図１および図２に示すように、測定子１２の下端部分は、Ｚ方向に一定量削り取られ、平面状である。つまり、測定子１２の下端面は、Ｙ方向、すなわち測定器１の軸方向に垂直な平面形状である。これにより、測定器１の０点調整が実施される際に、測定子１２の下端部分は、０点調整箇所と面で接触することとなる。
　測定子１２の下端部分が０点調整箇所と点で接触した場合と比較して、測定子１２の下端部分が０点調整箇所と面で接触した場合では、測定子１２にかかる面圧を低下させることが可能となる。また、測定子１２の下端面が球面状の場合と比較して、測定子１２の下端面が平面状である場合では、測定子１２の下端部分の摩耗の進行を抑制することが可能となる。結果として、シーブ溝５ａの正確な摩耗量を取得することが可能となる。摩耗量はシーブ図面から０点調整位置から測定子１２の接触位置までの値を算出した数値を測定した値から引くことで算出できる。
　なお、測定子１２は、ロッド１３への取り付けおよびロッド１３からの取り外しが可能となるように構成されていてもよい。このような構成により、測定子１２が経年使用によって摩耗が進行した場合に、磨耗が進行した測定子１２を新しい測定子１２に替えることが可能となる。
　以上、本実施の形態１によれば、シーブ溝摩耗測定装置は、測定子と、測定子がシーブ溝に接触することでシーブ溝の摩耗量を測定する測定器本体とを有する測定器と、シーブに設置され、複数のシーブ溝に個別に対応して複数の固定穴が形成され、固定穴に測定器が挿入された状態で測定器を支持する支持体と、を備えて構成されている。これにより、シーブ溝の摩耗量を数値化することが可能となり、測定器の固定も可能となるので、シーブ溝の摩耗量を高精度にかつ簡易に測定することが可能となる。
　また、シーブ溝摩耗測定装置は、上述した構成に対して、シーブの軸方向端面に設けられ、支持体の端面が接することでシーブに支持体を設置する位置を位置決めする支持体ガイドをさらに備えて構成されている。これにより、支持体をシーブに設置する際の支持体の設置位置を容易に位置決めすることができる。
　実施の形態２． 
　本発明の実施の形態２では、先の実施の形態１の構成と異なるシーブ溝摩耗測定装置について説明する。なお、本発明の実施の形態２では、先の実施の形態１と同様である点の説明を省略し、先の実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　図３は、本発明の実施の形態２におけるシーブ溝摩耗測定装置の側面を示す模式図である。なお、図３では、シーブ５に巻き掛けられるロープとしてロープ６が図示され、さらに、固定部材３の図示が省略されている。
　本実施の形態２におけるシーブ溝摩耗測定装置は、先の実施の形態１で説明した測定器１、支持体２、固定部材３および支持体ガイド４に加えて、測定器１とは別個に設けられる表示器７および携帯端末８をさらに備える。携帯端末８は、作業者９が携帯する端末であり、携帯端末８としては、例えば、タブレット、スマートホン、パーソナルコンピュータなどが挙げられる。
　表示器７は、作業者９によって測定作業が行われている場合に、作業者９が目視で確認可能な箇所に設置される。表示器７のサイズは、作業者９が片手で持ち運び可能なサイズである。表示器７は、測定器１の測定器本体１１と通信接続される。測定器本体１１は、シーブ溝５ａの摩耗量の測定値を表示器７に送信する。表示器７は、測定器本体１１から受信した測定値をデジタル表示する。
　このように、表示器７は、測定器本体１１によって測定されるシーブ溝５ａの摩耗量の測定値を表示するように構成されている。したがって、作業者９が測定器１の表示部１４に表示される値を読み取ることができない作業環境下で測定作業を行っていた場合であっても、作業者９は、表示器７に表示される値を読み取ることができる。
　表示器７は、携帯端末８と通信接続される。表示器７は、測定器本体１１から受信した測定値を携帯端末８に送信する。携帯端末８は、表示器７から受信した測定値を、内蔵されるメモリに記録する。
　このように、携帯端末８は、測定器本体１１によって測定されるシーブ溝５ａの摩耗量の測定値を記録するように構成されている。したがって、作業者９は、記録用紙、筆記具などを用いて、シーブ溝５ａの摩耗量の測定値を自分の手で記録する必要がなくなるので、作業性の効率が向上する。
　以上、本実施の形態２によれば、シーブ溝摩耗測定装置は、先の実施の形態１の構成に対して、シーブ溝の摩耗量の測定値を表示する表示器と、シーブ溝の摩耗量の測定値を記録する携帯端末との少なくとも一方をさらに備えて構成されている。これにより、シーブ溝の摩耗量を測定する測定作業の作業性の効率のさらなる向上を図ることができる。
　１　測定器、１１　測定器本体、１２　測定子、１３　ロッド、１４　表示部、２　支持体、２１　ベース、２１ａ　固定穴、２２　第１の支持脚、２３　第２の支持脚、３　固定部材、４　支持体ガイド、５　シーブ、５ａ　シーブ溝、５ｂ　軸方向一端外周面、５ｃ　軸方向他端外周面、５ｄ　軸方向端面、６　ロープ、７　表示器、８　携帯端末、９　作業者。

Claims (9)

  1. 　シーブの周方向に形成される複数のシーブ溝のそれぞれの摩耗量を測定するシーブ溝摩耗測定装置であって、
    　測定子と、前記測定子が前記シーブ溝に接触することで前記シーブ溝の摩耗量を測定する測定器本体とを有する測定器と、
    　前記シーブに設置され、前記複数のシーブ溝に個別に対応して複数の固定穴が形成され、前記固定穴に前記測定器が挿入された状態で前記測定器を支持する支持体と、
    　を備えたシーブ溝摩耗測定装置。
  2. 　前記シーブの軸方向端面に設けられ、前記支持体の端面が接することで前記シーブに前記支持体を設置する位置を位置決めする支持体ガイドをさらに備えた
    　請求項１に記載のシーブ溝摩耗測定装置。
  3. 　前記測定器に設けられ、前記測定器が前記固定穴に挿入された際に前記固定穴と嵌め合うことで前記測定器を前記支持体に固定する固定部材をさらに備えた
    　請求項１または２に記載のシーブ溝摩耗測定装置。
  4. 　前記測定器は、前記測定器本体によって測定される前記シーブ溝の摩耗量の測定値を表示する表示部をさらに有する
    　請求項１から３のいずれか１項に記載のシーブ溝摩耗測定装置。
  5. 　前記測定器とは別個に設けられ、前記測定器本体によって測定される前記シーブ溝の摩耗量の測定値を表示する表示器をさらに備えた
    　請求項１から４のいずれか１項に記載のシーブ溝摩耗測定装置。
  6. 　前記測定器とは別個に設けられ、前記測定器本体によって測定される前記シーブ溝の摩耗量の測定値を記録する携帯端末をさらに備えた
    　請求項１から５のいずれか１項に記載のシーブ溝摩耗測定装置。
  7. 　前記支持体は、
    　　前記複数の固定穴が形成されるベースと、
    　　前記ベースの一端から突出し、前記シーブに前記支持体が設置される際に前記シーブの軸方向一端外周面および軸方向他端外周面に載置される第１の支持脚と、
    　　前記ベースの他端から突出し、前記シーブに前記支持体が設置される際に前記シーブの前記軸方向一端外周面および前記軸方向他端外周面に載置される第２の支持脚と、
    　を有する請求項１から６のいずれか１項に記載のシーブ溝摩耗測定装置。
  8. 　前記シーブ溝に接触した状態の前記測定子の、前記シーブの軸方向に平行な方向の幅は、前記シーブに巻き掛けられるロープの交換基準となるロープ径と同等である
    　請求項１から７のいずれか１項に記載のシーブ溝摩耗測定装置。
  9. 　前記測定子の下端面は、前記測定器の軸方向に垂直な平面形状である
    　請求項１から８のいずれか１項に記載のシーブ溝摩耗測定装置。
PCT/JP2019/002469 2018-04-26 2019-01-25 シーブ溝摩耗測定装置 WO2019207869A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-085732 2018-04-26
JP2018085732 2018-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019207869A1 true WO2019207869A1 (ja) 2019-10-31

Family

ID=68294964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/002469 WO2019207869A1 (ja) 2018-04-26 2019-01-25 シーブ溝摩耗測定装置

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2019207869A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021124829A1 (ja) * 2019-12-16 2021-06-24 三菱電機株式会社 測定装置、及びエレベーター用綱車の測定方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4459754A (en) * 1982-06-23 1984-07-17 Otis Elevator Company Method and apparatus for measuring interior sheave groove dimensions
JPS61193303U (ja) * 1985-05-27 1986-12-02
JPS6390103U (ja) * 1986-12-02 1988-06-11
JPH01235801A (ja) * 1988-03-17 1989-09-20 Toshiba Corp エレベータ綱車のロープ溝測定器
JPH0327306U (ja) * 1989-07-27 1991-03-19
JPH0333303U (ja) * 1989-08-07 1991-04-02
JPH0996501A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Hitachi Kiden Kogyo Ltd シーブ等の溝底摩耗量測定装置
JP2007302413A (ja) * 2006-05-11 2007-11-22 Hitachi Building Systems Co Ltd エレベータ巻上機のシーブ溝測定装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4459754A (en) * 1982-06-23 1984-07-17 Otis Elevator Company Method and apparatus for measuring interior sheave groove dimensions
JPS61193303U (ja) * 1985-05-27 1986-12-02
JPS6390103U (ja) * 1986-12-02 1988-06-11
JPH01235801A (ja) * 1988-03-17 1989-09-20 Toshiba Corp エレベータ綱車のロープ溝測定器
JPH0327306U (ja) * 1989-07-27 1991-03-19
JPH0333303U (ja) * 1989-08-07 1991-04-02
JPH0996501A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Hitachi Kiden Kogyo Ltd シーブ等の溝底摩耗量測定装置
JP2007302413A (ja) * 2006-05-11 2007-11-22 Hitachi Building Systems Co Ltd エレベータ巻上機のシーブ溝測定装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021124829A1 (ja) * 2019-12-16 2021-06-24 三菱電機株式会社 測定装置、及びエレベーター用綱車の測定方法
JPWO2021124829A1 (ja) * 2019-12-16 2021-06-24
CN114761755A (zh) * 2019-12-16 2022-07-15 三菱电机株式会社 测定装置和电梯用绳轮的测定方法
JP7205648B2 (ja) 2019-12-16 2023-01-17 三菱電機株式会社 測定装置、及びエレベーター用綱車の測定方法
CN114761755B (zh) * 2019-12-16 2024-04-26 三菱电机株式会社 测定装置和电梯用绳轮的测定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7726035B2 (en) Measuring device
JP5972223B2 (ja) エレベータシーブのシーブ溝測定装置及びシーブ溝の摩耗判定方法
EP1959225A1 (en) Circularity measuring device and tip end member quality judging method
JP2008185358A (ja) 平坦度測定具
WO2019207869A1 (ja) シーブ溝摩耗測定装置
CN103196411A (zh) 扫描型探针显微镜的探针形状评价方法
KR101411505B1 (ko) 곡률반경 측정장치
JP2019508664A (ja) オリフィス板のセンタリングツール
CN105806185A (zh) 一种齿轮间隙斜面测量装置及方法
JP2010169601A (ja) 厚さ測定治具
JP2013002833A (ja) 撚りピッチ測定用補助具及び撚りピッチ測定方法
JP2012083248A (ja) 円形状機械部品の測定装置および測定方法
US11255652B2 (en) Methods and apparatus for determining a height of an edge portion of a product
JP6481469B2 (ja) 面間距離測定装置及び方法
JP2021060215A (ja) ノズル径測定ゲージ、ノズル径測定装置、及び、ノズル径の測定方法
JPH10293023A (ja) 水準測量用定規
JP3869315B2 (ja) 計測冶具
JP7205648B2 (ja) 測定装置、及びエレベーター用綱車の測定方法
CN106969740B (zh) 孔垂直度测量装置及系统
JP2005221320A (ja) 測定ヘッド及びプローブ
JP2008002820A (ja) 寸法測定器
CN109059729A (zh) 一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置
CN205156802U (zh) 一种宽度测量装置
JP2005300508A (ja) 外径測定器
KR20140005682U (ko) 치수 측정장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19792289

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19792289

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP