WO2019206933A1 - Elektrischer verbinder - Google Patents

Elektrischer verbinder Download PDF

Info

Publication number
WO2019206933A1
WO2019206933A1 PCT/EP2019/060420 EP2019060420W WO2019206933A1 WO 2019206933 A1 WO2019206933 A1 WO 2019206933A1 EP 2019060420 W EP2019060420 W EP 2019060420W WO 2019206933 A1 WO2019206933 A1 WO 2019206933A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact element
contact
electrical connector
electrical
bridge
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/060420
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Bury
Thomas Salomon
Dominic Gruß
Alexander ARLT
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2019206933A1 publication Critical patent/WO2019206933A1/de

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/32Conductive members located in slot or hole in screw
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/04Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/08Resiliently-mounted rigid pins or blades

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector for electrically contacting a first electrical conductor and a second electrical conductor.
  • Electrical connectors may be used to electrically couple, for example, two electrical leads.
  • Such electrical connectors may comprise contact elements which are interconnected. To the contact elements, the electrical lines can be connected, for example by plugs or sockets.
  • a first contact element of such an electrical connector is fixed, for example, by one or more thick electrical leads connected to the first contact element and the stiffness of which prevents movement of the first contact element, the electrical connector is fixed as a whole and floating of the electrical connector Connector prevented, which makes it difficult to contact a second contact element with a third contact element, since shape and position deviations of the two contact elements, which are unavoidable manufacturing technology, can not be compensated.
  • Terminal block allows.
  • the object is achieved by an electrical connector for electrically contacting a first electrical conductor and a second electrical conductor.
  • the electrical connector has a first one Contact element for contacting the first electrical conductor and a second contact element for contacting the second electrical conductor.
  • the electrical connector further includes a contact bridge electrically connecting the first contact element and the second contact element. The contact bridge is flexible in order to displace the first contact element with respect to the second contact element.
  • the electrical connector may be a contact connection.
  • the first contact element and / or the second contact element may be made of metal.
  • the contact bridge can also be made of metal.
  • the contact bridge may comprise copper, in particular bare oxygen-poor or oxygen-free pure copper, Cu-OFE, the cheap
  • brazing properties Also tinned copper Cu-OF can be used. Also, other pure copper materials are usable, such as Cu-ETP, Cu-HCP, Cu-DHP or the like. These can have a high conductivity.
  • the contact bridge is flexible in its shape. That is, the contact bridge is semi-rigid.
  • the contact bridge is in this case designed so that the rigidity of the electrical connector is sufficient to handle the electrical connector manually or mechanically easy to connect and plug contacts easily.
  • the contact bridge is so flexible that the electrical connector has a game, swimming and so can compensate for manufacturing tolerances or dimensional tolerances without considerable effort, for example, when contacting a third contact element, which is connected to the electrical connector.
  • the spacing of the contact elements can be varied without tools by the flexible contact bridge.
  • different lengths of contact bridges can be used.
  • a first electrical conductor and a second electrical conductor are connected to each other.
  • the contact bridge is a strand, in particular a
  • a strand has both axial, layer and angular flexibility, which allows the contact elements to be laid relative to each other, as well as sufficient rigidity, which makes handling of the electrical connector easy.
  • a Arrangement of the electrical connector can be facilitated by plugging, because the rigidity is in this case large enough that excessive kinking of the contact bridge is prevented during insertion.
  • the strand is braided, in particular braided plait.
  • a braided strand does not turn on its own and can be stable and durable.
  • the strand can be hollow and tubular. It may be a braided bobbin lace and / or a flat braid. It can be a braided round strand that is simply constructed and inexpensive.
  • the first contact element is opposite to the second
  • the main extension direction of a contact element may be the direction in which it extends further than in the other spatial directions.
  • the contact element is a male pin contact
  • its main direction of extension is axially along the pin.
  • it is, for example, a jacket clamp
  • its main extension direction is along a central axis along which a sleeve can be screwed onto the jacket clamp.
  • the contact bridge is axially deformable.
  • An axial deformation may be a change in the length of the contact bridge, in particular a compression of the contact bridge.
  • tolerances can be compensated in the direction of a main extension direction of the contact bridge.
  • the first contact element and the second comprise
  • Contact element in each case a recess and an external thread.
  • first electrical contact element of the first electrical conductor can be inserted.
  • second electrical contact element of the second electrical conductor can be inserted.
  • a sleeve with an internal thread can be screwed onto the external thread to festzu the respective electrical conductor.
  • the first contact element and the second contact element may in particular be jacket clamps.
  • the first contact element and the second contact element are plug contact pins.
  • a socket contact can be easily attached. Also, terminals can be attached to such contacts. In addition, they can be easy to manufacture and inexpensive.
  • the plug contact pin can one
  • Socket contact for example, with respect to the part of the
  • Plug contact pin is arranged, which can serve for plugging a socket.
  • the plug contact pin itself can be plugged like a socket on a holder.
  • the socket contact can be designed so that it can be plugged into a socket like a pin contact.
  • the first contact element comprises a recess and an external thread, wherein in the recess of the first electrical contact element of the first electrical conductor is insertable, wherein a sleeve with an internal thread on the external thread is screwed to fix the first electrical conductor.
  • the second contact element is a plug contact pin.
  • the first contact element is in particular a jacket clamp.
  • the second contact element may also have an additional female contact as described above.
  • the contact bridge is connected to the first contact element and / or the second contact element by means of a joining technique, in particular by means of welding or soldering.
  • the object is achieved by an arrangement with a terminal block and an electrical connector of the type described above, which is arranged in the terminal block.
  • the arrangement may be a housing construction variant.
  • the terminal block may be a terminal block.
  • the housing may be made of plastic and / or metal.
  • the housing may be manufactured by an injection molding technique.
  • the terminal block may include a receptacle configured to receive an electrical connector
  • connection block can have plugs and sockets to which electrical conductors can be connected.
  • the electrical conductors may be external conductors or internal conductors that interconnect two or more terminals of the terminal block.
  • the form flexibility of the contact bridge is preferably designed so that all manufacturing tolerances of all components of the assembly can be compensated so that mechanical tension is avoided and consistent contact pressures and constant contact pressures are achieved. Also
  • the second contact element is arranged with play in the terminal block of the arrangement, so that when plugging a third contact element on the first contact element, the second contact element isszentrierbar.
  • the third contact element may be a contact element that is not part of the electrical connector.
  • the third contact element may be part of the terminal block or an electrical line.
  • the second contact element may be a plug pin contact, which is arranged in a guide in the housing, wherein the guide has tolerances, so that the second contact element has play in the leadership of the terminal block.
  • the assembly comprises a plurality of electrical connectors of the type described above, in particular ten electrical connectors of the type described above.
  • Terminal block in particular by attaching an upper housing part of the
  • the object is achieved by a method for producing an electrical connector.
  • the method comprises the following steps:
  • the method can be easily performed and the length of the contact bridge can be preset by a predetermined spacing in providing the contact elements.
  • the provision of the strand comprises arranging the strand at a contact point of the first contact element and a contact point of the second contact element. In this way, a connection by, for example, welding or soldering by means of a welding tongs or soldering tongs can be done easily.
  • 1a is an illustration of an electrical connector according to a
  • FIG. 1 b is a further illustration of the electrical connector according to the
  • FIG. 1 a is a further illustration of the electrical connector according to the
  • Fig. 2a is an illustration of an electrical connector according to another
  • Fig. 3a is an illustration of an electrical connector according to another
  • 3b is another view of the electrical connector according to the
  • FIG. 3a is an illustration of an arrangement with a terminal block with an electrical connector according to an embodiment
  • FIG. 4b shows a perspective sectional view of the arrangement according to FIG. 4a;
  • 4c shows an enlargement of a part of the perspective sectional illustration according to FIG. 4b;
  • 4d shows a cross-sectional view of the arrangement according to FIG. 4a;
  • 5a shows a perspective sectional view of a further arrangement with a connection block according to a further embodiment of the invention;
  • FIG. 5b shows a cross-sectional view of the arrangement according to FIG. 5a;
  • FIG. and 6 is a schematic flowchart for a method according to FIG.
  • FIGS. 1a, 1b and 1c show an electrical connector 100 according to one
  • the electrical connector 100 has a first contact element 101 and a second contact element 102.
  • the first contact element 101 is a jacket clamp. In another embodiment, it is another type of contact.
  • the first contact element 101 has a recess 104 into which an electrical conductor can be inserted.
  • the electrical conductor is not shown here for reasons of clarity.
  • the first contact element 101 has an external thread 105.
  • the external thread 105 is not shown in detail in the figures for reasons of clarity. It is located on an outer surface of the first contact element 101.
  • the first contact element 101 has a base 106, which is executed hexagonal in the illustrated embodiment, so that it can be grasped for example with a fork wrench.
  • a sleeve can be screwed, which has an internal thread, which fits to the external thread 105 of the first contact element 101.
  • Such a sleeve is not shown in the figures for reasons of clarity.
  • an electrical conductor which is inserted into the jacket clamp, are fixed by pressing against a base 106 of the first contact element 101.
  • the second contact element 102 is a pin contact, in particular a plug contact pin. In another embodiment, it is another type of contact.
  • the second contact element 102 has a first region 107, which is formed as a pin, and a second region 108, which is formed as a base.
  • the electrical connector 100 further includes a contact bridge 103.
  • the contact bridge 103 is designed to be flexible. That is, the contact bridge 103 has semi-rigid mechanical properties.
  • the contact bridge 103 is fixed to the first contact element 101 and to the second contact element 102.
  • Contact bridge 103 connects the first contact element 101 and the second
  • the contact bridge 103 is in the illustrated embodiment, a strand, in particular a braided, feinstdrähtige strand.
  • the maximum distance between the first contact element 101 and the second contact element 102, which is predetermined by the contact bridge 103, is in
  • Embodiment 3 cm in other embodiments, the distance of less than 1 cm can be up to more than 10 cm.
  • FIGS. 1 b and 1 c show the electrical connector 100 in a position in which the second contact element 102 has been displaced relative to the first contact element 101.
  • the flexible contact bridge 103 is bent here.
  • Such a displacement of the contact elements 101, 102 relative to one another is advantageous, for example, in the insertion of the electrical connector 100 into a housing or terminal block, in which manufacturing tolerances or dimensional tolerances would make it difficult to insert an electrical connector 100 in a rigid design.
  • FIGS. 2a and 2b show an electrical connector 200 according to a further embodiment.
  • the electrical connector 200 has a first contact element 201.
  • the electrical connector 200 has a second contact element 202 and a contact bridge 203.
  • the first contact element 201 corresponds to the first contact element 101 described with reference to FIGS. 1 a, 1 b and 1 c and is in particular a
  • the first contact element 201 has a recess 204, as well as an external thread 205, on which, as described above, a sleeve with an internal thread can be screwed. It further has a base 206.
  • Embodiment is a plug contact pin with female contact.
  • a first region 207 corresponds to the first region 107 of the second contact element 102 described in FIG. 1a.
  • a second region 208 of the second contact element 202 of the exemplary embodiment shown in FIGS. 2a and 2b is a female contact into which a pin contact is also inserted can be.
  • the second region 208 has a tubular shape, in particular a sleeve shape, the free end of which is slotted, so that it has a flexibility.
  • the electrical connector 200 may be inserted, for example, in a receptacle in a housing.
  • an electrical contacting of the electrical connector 200 can still take place in this receptacle.
  • the electrical connector has a contact bridge 203.
  • the contact bridge 203 is flexible and configured as described with reference to FIGS. 1a to 1c.
  • FIGS. 3a and 3b show an electrical connector 300 according to a further embodiment.
  • the electrical connector 300 has a first contact element 301.
  • the electrical connector 300 has a second contact element 302 and a contact bridge 303.
  • the first contact element 301 corresponds to the first contact elements 101 and 201 described with reference to FIGS. 1a, 1b and 1c as well as 2a and 2b and is in particular a jacket clamp.
  • the second contact element 302 of the embodiment shown in Figs. 3a and 3b is of the same type as the first
  • first contact element 301 and the second contact element 302 are each a plug contact pin. Both contact elements 301, 302 have a
  • Recess 304 as well as an external thread 305 on which, as described above, a sleeve with an internal thread can be screwed. They continue to have a base 306.
  • FIG. 4 a shows an arrangement 400 with a connection block 400 according to a
  • the arrangement 400 is a
  • the terminal block 400 is within the
  • the arrangement 400 has a housing 401.
  • the housing 401 is in the embodiment of plastic, in other embodiments, the housing 401 is made of metal and / or another material.
  • the arrangement 400 has various connections 402.
  • the assembly 400 further includes cooling fins 403 on. The cooling fins serve to cool the arrangement 400. As a result, internal components of the arrangement 400 are also cooled.
  • the terminals 402 meet different requirements, for example, electrical plug-in contacts for transmitting power or data can be connected here.
  • FIG. 4b shows the arrangement 400 in a perspective sectional view.
  • a terminal block 404 is arranged in the housing 401.
  • the terminal block 404 includes a plurality of electrical connectors 100 according to the embodiment of FIGS. 2a and 2b.
  • FIG. 4 c shows an enlargement of an image detail from FIG.
  • Terminal block 404 contains.
  • the second region 208 of the two electrical connectors 200 shown is mounted in a corresponding housing part of the terminal block 404.
  • the first region 207 of the respectively illustrated second contact elements 202 projects upwards.
  • Housing 400 is contacted, in this case, the first portions 207 of the second contact elements 202.
  • FIG. 4 d shows a further sectional illustration of the arrangement 400.
  • the second areas 208 of the plug contact pins of the second contact elements 202 are plugged into the housing halves of the terminal block 404.
  • the socket contacts 208 are electrically connected to plug contacts 408 which are mounted in the housing 401.
  • the first areas 207 of the plug contact pins protrude to contact the
  • first contact elements 201 are two lines
  • connected in the described embodiment have 10 mm 2 cross-section, and two further lines connected, which have 6 mm 2 cross-section. In another embodiment, a different number of lines is connected. In a further embodiment, the connected lines have different
  • the first contact elements 201 are fixed, ie, through the first lines, the first contact element 201 can not move and is not displaced.
  • the second contact element 202 is guided in a guide 407 of the connection block 404. Due to manufacturing tolerances and dimensional tolerances has the second
  • FIGS. 5a and 5b show another arrangement 500 according to another
  • the arrangement 500 is a housing construction variant and has a housing 501.
  • the arrangement 500 has various connections 502. As described with reference to FIGS. 4a to 4d, these terminals 502 can serve different purposes.
  • a terminal block 506 is mounted, in which an electrical connector 100 is arranged.
  • the electrical connector 100 corresponds to the one shown in FIGS.
  • the housing 507 has a
  • the socket contact 503 is configured to make a mechanical connection with the pin contact 102 of the electrical connector 100.
  • FIG. 6 shows a schematic flowchart of a method for producing an electrical connector 100, 200, 300 according to one exemplary embodiment.
  • a first contact element 101, 201, 301 and a second contact element 102, 202, 302 are provided.
  • the provision of the contact elements takes place here by means of a vibrating conveyor, which in each case provides a contact element of the corresponding type, ie a first contact element 101, 201, 301 and a second contact element 102, 202, 302.
  • These are introduced into a receptacle, in particular introduced upside down into the receptacle, so that contact surfaces for
  • a flexible contact bridge 103, 203, 303 protrude upward from the recordings.
  • the provision may be otherwise, for example by positioning the contact elements by a gripper.
  • the contact elements as
  • a strand is provided.
  • the strand is a flexible wire structure which is braided, in particular braided plait.
  • the strand is finely stranded, in particular very fine-grained.
  • the strand is provided by a reel on which the strand
  • the reel in this case leads the strand to the contact surface of the first contact element 101, 201, 301 and to the contact surface of the second contact element 102, 202, 302, that at least a loose contact between the first contact element 101, 201, 301 and the strand and between the second contact element 102, 202, 302 and the strand and a pressing of the wire to the respective contact point is made possible by a pair of pliers.
  • a pair of pliers To hold the ends of the strands together and give the strand ends a geometrically determined and solid shape, they are compacting welded, in particular compacted into a cuboid shape.
  • the strand is brought only in the vicinity of the contact surfaces and contact is formed only when connecting the strand to the respective contact element in step 603rd
  • the strand is connected to the first contact element 101, 201, 301 of the second contact element 102, 202, 302.
  • the contact elements are each welded to a strand end or in the middle of a strand.
  • Embodiments are soldered or crimped. Alternatively, several joining operations can take place simultaneously in parallel.
  • the first contact element 101, 201, 301 and the second contact element 102, 202, 302 are connected to the stranded wire.
  • the strand can be equipped as endless material in the respectively required order with the different contact elements 101, 201, 301, 102, 202, 302 and wound up as an endless belt again.
  • step 604 the manufactured electrical connector 100, 200, 300 is singulated.
  • the multi-populated strand material is cut so that the electrical connector 100, 200, 300 is cut out. Excess strand material between the electrical connectors 100, 200, 300 may be cut out.
  • the finished electrical connector 100, 200, 300 can be directly from the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder (100, 200, 300) zum elektrischen Kontaktieren eines ersten elektrischen Leiters und eines zweiten elektrischen Leiters. Der elektrische Verbinder (100, 200, 300) weist ein erstes Kontaktelement (101, 201, 301) zum Kontaktieren des ersten elektrischen Leiters und ein zweites Kontaktelement (102, 202, 302) zum Kontaktieren des zweiten elektrischen Leiters auf. Der elektrische Verbinder (100, 200, 300) weist eine Kontaktbrücke (103, 203, 303) auf, die das erste Kontaktelement (101, 201, 301) und das zweite Kontaktelement (102, 202, 302) elektrisch verbindet. Die Kontaktbrücke (103, 203, 303) ist flexibel, um das erste Kontaktelement (101, 201, 301) gegenüber dem zweiten Kontaktelement (102, 202, 302) zu verlagern.

Description

ELEKTRISCHER VERBINDER
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder zum elektrischen Kontaktieren eines ersten elektrischen Leiters und eines zweiten elektrischen Leiters.
Elektrische Verbinder können eingesetzt werden, um beispielsweise zwei elektrische Leitungen elektrisch miteinander zu koppeln. Solche elektrischen Verbinder können Kontaktelemente aufweisen, die miteinander verbunden sind. An die Kontaktelemente können die elektrischen Leitungen anschließbar sein, beispielsweise durch Stecker oder Buchsen.
Wird ein erstes Kontaktelement eines solchen elektrischen Verbinders festgelegt, beispielsweise durch eine oder mehrere dicke elektrische Leitungen, die an das erstes Kontaktelement angeschlossen sind, und deren Steifigkeit eine Bewegung des ersten Kontaktelements verhindert, so wird der elektrische Verbinder als Ganzes fixiert und ein Schwimmen des elektrischen Verbinders unterbunden, was ein Kontaktieren eines zweiten Kontaktelements mit einem dritten Kontaktelement erschwert, da Form- und Lageabweichungen der beiden Kontaktelemente, die fertigungstechnisch unvermeidbar sind, nicht ausgeglichen werden können. Ein möglicher Achsen-, Lagen- und
Winkelversatz der beiden Kontaktelemente zueinander kann nicht ausgeglichen werden.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein vorteilhaftes Konzept für einen elektrischen Verbinder aufzuzeigen.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass eine halbstarre Kontaktverbindung zwischen zwei Kontaktelementen einerseits einfach handhabbar ist und andererseits durch ihre Flexibilität eine vorteilhafte Kontaktierung und Positionierung in einem
Terminalblock ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch einen elektrischen Verbinder zum elektrischen Kontaktieren eines ersten elektrischen Leiters und eines zweiten elektrischen Leiters gelöst. Der elektrische Verbinder weist ein erstes Kontaktelement zum Kontaktieren des ersten elektrischen Leiters und ein zweites Kontaktelement zum Kontaktieren des zweiten elektrischen Leiters auf. Der elektrische Verbinder weist des Weiteren eine Kontaktbrücke auf, die das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement elektrisch verbindet. Die Kontaktbrücke ist flexibel, um das erste Kontaktelement gegenüber dem zweiten Kontaktelement zu verlagern.
Der elektrische Verbinder kann eine Kontaktverbindung sein. Das erste Kontaktelement und/oder das zweite Kontaktelement können aus Metall sein. Die Kontaktbrücke kann ebenso aus Metall sein. Die Kontaktbrücke kann Kupfer umfassen, insbesondere blankes sauerstoffarmes bzw. sauerstofffreies Reinkupfer, Cu-OFE, das günstige
Hartlöteigenschaften besitzt. Auch kann verzinntes Kupfer Cu-OF verwendet werden. Auch weitere Reinkupferwerkstoffe sind verwendbar, wie beispielsweise Cu-ETP, Cu- HCP, Cu-DHP oder Ähnliche. Diese können eine hohe Leitfähigkeit aufweisen.
Die Kontaktbrücke ist in ihrer Form flexibel. Das heißt, die Kontaktbrücke ist halbstarr ausgebildet. Die Kontaktbrücke ist hierbei so ausgebildet, dass die Steifheit des elektrischen Verbinders ausreicht, um den elektrischen Verbinder manuell oder maschinell einfach handhaben zu können und Steckkontakte einfach verbinden zu können. Andererseits ist die Kontaktbrücke so flexibel, dass der elektrische Verbinder ein Spiel hat, Schwimmen kann und so Fertigungstoleranzen oder Maßtoleranzen ohne erheblichen Kraftaufwand ausgleichen kann, beispielsweise bei einer Kontaktierung mit einem dritten Kontaktelement, das an den elektrischen Verbinder angeschlossen wird.
Die Beabstandung der Kontaktelemente kann durch die flexible Kontaktbrücke werkzeuglos variiert werden. Hierfür können beispielsweise unterschiedlich lange Kontaktbrücken verwendet werden.
Mit dem Verbinder kann ein erster elektrischer Leiter und ein zweiter elektrischer Leiter, insbesondere mehrere zweite elektrische Leiter miteinander verbunden werden.
In einer Ausführungsform ist die Kontaktbrücke eine Litze, insbesondere eine
feinstdrähtige Litze.
Eine Litze weist sowohl eine Achsen-, Lagen- und Winkelflexibilität auf, die es erlaubt die Kontaktelemente zueinander zu verlegen, als auch eine hinreichende Steifigkeit auf, die eine Handhabung des elektrischen Verbinders einfach macht. Insbesondere kann eine Anordnung des elektrischen Verbinders durch Einstecken erleichtert werden, weil die Steifigkeit hierbei groß genug ist, dass ein zu starkes Abknicken der Kontaktbrücke beim Einstecken verhindert wird.
In einer Ausführungsform ist die Litze geflochten, insbesondere zopfgeflochten.
Eine geflochtene Litze dreht sich nicht von selber auf und kann stabil und langlebig sein. Die Litze kann hohl und schlauchförmig sein. Sie kann eine umflochtene Klöppellitze sein und/oder eine Flachlitze. Sie kann eine zopfgeflochtene Rundlitze sein, die einfach konstruiert und günstig ist.
In einer Ausführungsform ist das erste Kontaktelement gegenüber dem zweiten
Kontaktelement in wenigstens zwei Dimensionen senkrecht zu einer
Haupterstreckungsrichtung eines der Kontaktelemente verlagerbar.
Die Haupterstreckungsrichtung eines Kontaktelements kann diejenige Richtung sein, in der es sich weiter erstreckt, als in die anderen Raumrichtungen. Ist das Kontaktelement beispielsweise ein Steckstiftkontakt, so ist dessen Haupterstreckungsrichtung axial entlang des Stifts. Handelt es sich beispielsweise um eine Mantelklemme, so ist dessen Haupterstreckungsrichtung entlang einer Mittelachse, entlang der eine Hülse auf die Mantelklemme aufschraubbar ist.
In einer Ausführungsform ist die Kontaktbrücke axial verformbar.
Eine axiale Verformung kann eine Veränderung der Länge der Kontaktbrücke sein, insbesondere eine Stauchung der Kontaktbrücke. Somit können auch in Richtung einer Haupterstreckungsrichtung der Kontaktbrücke Toleranzen ausgeglichen werden.
In einer Ausführungsform umfassen das erste Kontaktelement und das zweite
Kontaktelement jeweils eine Aussparung und ein Außengewinde. Hierbei ist in die Aussparung des ersten elektrischen Kontaktelements der erste elektrische Leiter einführbar. In die Aussparung des zweiten elektrischen Kontaktelements ist der zweite elektrische Leiter einführbar. Jeweils eine Hülse mit einem Innengewinde ist auf die Außengewinde aufschraubbar, um den jeweiligen elektrischen Leiter festzu legen. Das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement können insbesondere Mantelklemmen sein. Durch die beschriebene Ausgestaltung lassen sich elektrische Leiter einfach an dem jeweiligen Kontaktelement festlegen, insbesondere durch
Klemmen beim Aufschrauben einer entsprechenden Hülse.
In einer Ausführungsform sind das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement Steckkontaktstifte.
Auf einem Steckkontaktstift kann ein Buchsenkontakt einfach angebracht werden. Auch können an solchen Kontakten Klemmen befestigt werden. Darüber hinaus können sie einfach herstellbar und kostengünstig sein. Der Steckkontaktstift kann einen
Buchsenkontakt aufweisen, der beispielsweise gegenüber des Teils des
Steckkontaktstifts angeordnet ist, der zum Aufstecken einer Buchse dienen kann. Somit kann der Steckkontaktstift selber wie eine Buchse auf eine Halterung aufgesteckt werden. Zusätzlich kann der Buchsenkontakt so ausgestaltet sein, dass er selber wie ein Stiftkontakt in eine Buchse einsteckbar ist.
In einer Ausführungsform umfasst das erste Kontaktelement eine Aussparung und ein Außengewinde, wobei in die Aussparung des ersten elektrischen Kontaktelements der erste elektrische Leiter einführbar ist, wobei eine Hülse mit einem Innengewinde auf das Außengewinde aufschraubbar ist, um den ersten elektrischen Leiter festzulegen. Das zweite Kontaktelement ist ein Steckkontaktstift.
Eine Kombination aus diesen Kontaktelementen vereint die zuvor zu den einzelnen Kontaktelementen beschriebenen Eigenschaften. Das erste Kontaktelement ist insbesondere eine Mantelklemme. Das zweite Kontaktelement kann wie oben beschreiben ebenso einen zusätzlichen Buchsenkontakt aufweisen.
In einer Ausführungsform ist die Kontaktbrücke mit dem ersten Kontaktelement und/oder dem zweiten Kontaktelement mittels einer Fügetechnik verbunden, insbesondere mittels Schweißen oder Löten.
Auf diese Weise lässt sich schnell und kosteneffizient eine elektrische Verbindung hersteilen. Durch Schweißen oder Löten lassen sich geringste Übergangswiderstände gewährleisten. Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Anordnung mit einem Anschlussblock und einem elektrischen Verbinder der oben beschriebenen Art gelöst, der in dem Anschlussblock angeordnet ist.
Die Anordnung kann eine Gehäuseaufbauvariante sein. Der Anschlussblock kann ein Terminalblock sein. Das Gehäuse kann aus Kunststoff und/oder Metall gefertigt sein. Das Gehäuse kann durch eine Spritzgusstechnik gefertigt sein. Der Anschlussblock kann eine Aufnahme aufweisen, die dazu eingerichtet ist, einen elektrischen Verbinder
aufzunehmen. Der Anschlussblock kann Stecker und Buchsen aufweisen, an die elektrische Leiter anschließbar sind. Die elektrischen Leiter können externe Leiter sein oder interne Leiter, die zwei oder mehr Anschlüsse des Anschlussblocks miteinander verbinden.
Die Formflexibilität der Kontaktbrücke ist dabei vorzugsweise so ausgelegt, dass sämtliche Fertigungstoleranzen alles Komponenten der Baugruppe ausgeglichen werden können, so dass mechanische Verspannungen vermieden werden und gleichbleibende Kontaktdrücke und gleichbleibende Kontaktpressungen erreicht werden. Auch
Verspannungen durch unterschiedliche Ausdehnung der einzelnen Komponenten bei Temperaturänderungen der Baugruppe können durch die flexiblen Brückenelemente vermieden werden.
In einer Ausführungsform ist das zweite Kontaktelement mit Spiel in dem Anschlussblock der Anordnung angeordnet, so dass beim Aufstecken eines dritten Kontaktelements auf das erste Kontaktelement das zweite Kontaktelement selbstzentrierbar ist.
Das dritte Kontaktelement kann ein Kontaktelement sein, das nicht Teil des elektrischen Verbinders ist. Das dritte Kontaktelement kann Teil des Anschlussblockes oder einer elektrischen Leitung sein. Das zweite Kontaktelement kann ein Steckstiftkontakt sein, der in einer Führung in dem Gehäuse angeordnet ist, wobei die Führung Toleranzen aufweist, sodass das zweite Kontaktelement Spiel in der Führung des Anschlussblocks aufweist. In einer Ausführungsform weist die Anordnung eine Mehrzahl elektrischer Verbinder der oben beschriebenen Art auf, insbesondere zehn elektrische Verbinder der oben beschriebenen Art.
Mit mehreren elektrischen Verbindern lassen sich mehrere elektrische Leitungen verbinden. Beispielsweise kann durch aufstecken eines Steckers auf den
Anschlussblock, insbesondere durch Aufstecken eines oberen Gehäuseteils des
Gehäuses der Anordnung, eine Mehrzahl an elektrischen Verbindungen durch lediglich eine Steckbewegung hergestellt werden.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbinders gelöst. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
Bereitstellen eines ersten Kontaktelements und eines zweiten Kontaktelements;
Bereitstellen einer Litze;
Verbinden der Litze mit dem ersten Kontaktelement und mit dem zweiten Kontaktelement um eine flexible Kontaktbrücke zu schaffen, wobei das erste Kontaktelement gegenüber dem zweiten Kontaktelement durch die Kontaktbrücke verlagerbar ist;
Vereinzelung des verbundenen elektrischen Verbinders mit dem ersten Kontaktelement, der Kontaktbrücke und dem zweiten Kontaktelement durch Durchtrennen der Litze.
Das Verfahren kann einfach durchgeführt werden und die Länge der Kontaktbrücke kann durch eine vorbestimmte Beabstandung beim Bereitstellen der Kontaktelemente voreingestellt werden.
In einer Ausführungsform umfasst das Bereitstellen der Litze ein Anordnen der Litze an einer Kontaktstelle des ersten Kontaktelements und einer Kontaktstelle des zweiten Kontaktelements. Auf diese Weise kann ein Verbinden durch beispielsweise Schweißen oder Löten mittels einer Schweißzange, bzw. Lötzange einfach erfolgen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und den Figuren näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1a eine Darstellung eines elektrischen Verbinders gemäß einem
Ausführungsbeispiel; Fig. 1 b eine weitere Darstellung des elektrischen Verbinders gemäß dem
Ausführungsbeispiel von Fig. 1 a; Fig. 1 c eine weitere Darstellung des elektrischen Verbinders gemäß dem
Ausführungsbeispiel von Fig. 1 a;
Fig. 2a eine Darstellung eines elektrischen Verbinders gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel;
Fig. 2b eine weitere Ansicht des elektrischen Verbinders gemäß dem
Ausführungsbeispiel von Fig. 2a;
Fig. 3a eine Darstellung eines elektrischen Verbinders gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel;
Fig. 3b eine weitere Ansicht des elektrischen Verbinders gemäß dem
Ausführungsbeispiel von Fig. 3a; Fig. 4a eine Darstellung einer Anordnung mit einem Anschlussblock mit einem elektrischen Verbinder gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 4b eine perspektivische Schnittdarstellung der Anordnung gemäß Fig. 4a; Fig. 4c eine Vergrößerung eines Teils der perspektivischen Schnittdarstellung gemäß Fig. 4b;
Fig. 4d eine Querschnittdarstellung der Anordnung gemäß Fig. 4a; Fig. 5a eine perspektivische Schnittdarstellung einer weiteren Anordnung mit einem Anschlussblock gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 5b eine Querschnittsdarstellung der Anordnung gemäß Fig. 5a; und Fig. 6 ein schematisches Flussdiagramm für ein Verfahren gemäß einer
Ausgestaltung der Erfindung.
Die Aspekte und Ausführungsformen werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen sich im Allgemeinen auf gleiche Elemente beziehen.
Die Fig. 1a, 1 b und 1 c zeigen einen elektrischen Verbinder 100 gemäß einem
Ausführungsbeispiel. Der elektrische Verbinder 100 weist ein erstes Kontaktelement 101 und ein zweites Kontaktelement 102 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem ersten Kontaktelement 101 um eine Mantelklemme. In einem weiteren Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen anderen Kontakttyp.
Das erste Kontaktelement 101 weist eine Aussparung 104 auf, in das ein elektrischer Leiter eingelegt werden kann. Der elektrische Leiter ist aus Übersichtlichkeitsgründen hier nicht gezeigt. Das erste Kontaktelement 101 weist ein Außengewinde 105 auf. Das Außengewinde 105 ist in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht im Detail dargestellt. Es befindet sich an einer Außenfläche des ersten Kontaktelements 101. Das erste Kontaktelement 101 weist eine Basis 106 auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel sechskantig ausgeführt ist, so dass sie beispielsweise mit einem Gabelschlüssel greifbar ist.
Auf das erste Kontaktelement 101 ist eine Hülse aufschraubbar, die ein Innengewinde aufweist, das zu dem Außengewinde 105 des ersten Kontaktelements 101 passt. Eine solche Hülse ist in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Mit Hilfe dieser Hülse kann ein elektrischer Leiter, der in die Mantelklemme eingelegt ist, durch Pressung gegen eine Basis 106 des ersten Kontaktelementes 101 festgelegt werden.
Das zweite Kontaktelement 102 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Stiftkontakt, insbesondere ein Steckkontaktstift. In einem weiteren Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen anderen Kontakttyp. Das zweite Kontaktelement 102 weist einen ersten Bereich 107 auf, der als Stift ausgebildet ist, und einen zweiten Bereich 108 auf, der als Basis ausgebildet ist. Der elektrische Verbinder 100 weist des Weiteren eine Kontaktbrücke 103 auf. Die Kontaktbrücke 103 ist flexibel ausgestaltet. Das heißt, die Kontaktbrücke 103 hat halbstarre mechanische Eigenschaften. Die Kontaktbrücke 103 ist an dem ersten Kontaktelement 101 und an dem zweiten Kontaktelement 102 festgelegt. Die
Kontaktbrücke 103 verbindet das erste Kontaktelement 101 und das zweite
Kontaktelement 102 elektrisch.
Die Kontaktbrücke 103 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Litze, insbesondere eine zopfgeflochtene, feinstdrähtige Litze.
Der maximale Abstand zwischen dem ersten Kontaktelement 101 und dem zweiten Kontaktelement 102, der durch die Kontaktbrücke 103 vorgegeben ist, ist im
Ausführungsbeispiel 3 cm, in anderen Ausführungsbeispielen kann der Abstand von unter 1 cm bis zu mehr als 10 cm betragen.
Die flexible, halbstarre Kontaktbrücke 103 erlaubt es, das erste Kontaktelement 101 und das zweite Kontaktelement 102 zueinander zu verlagern. Die Fig. 1 b und 1c zeigen den elektrischen Verbinder 100 in einer Position, in der das zweite Kontaktelement 102 gegenüber dem ersten Kontaktelement 101 verlagert wurde. Die flexible Kontaktbrücke 103 ist hierbei gebogen.
Eine solche Verlagerung der Kontaktelemente 101 , 102 zueinander ist beispielsweise vorteilhaft bei dem Einsetzen des elektrischen Verbinders 100 in ein Gehäuse oder einen Anschlussblock, bei dem Fertigungstoleranzen oder Maßtoleranzen ein Einsetzen eines elektrischen Verbinders 100 in starrer Ausführung erschweren würden.
Die Fig. 2a und 2b zeigen einen elektrischen Verbinder 200 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Der elektrische Verbinder 200 weist ein erstes Kontaktelement 201 auf. Der elektrische Verbinder 200 weist ein zweites Kontaktelement 202 und eine Kontaktbrücke 203 auf. Das erste Kontaktelement 201 entspricht dem zu den Fig. 1 a, 1 b und 1 c beschriebenen ersten Kontaktelement 101 und ist insbesondere eine
Mantelklemme. Das erste Kontaktelement 201 weist eine Aussparung 204 auf, sowie ein Außengewinde 205, auf das wie oben beschrieben eine Hülse mit einem Innengewinde aufschraubbar ist. Sie weist weiter eine Basis 206 auf. Das zweite Kontaktelement 202 des in den Fig. 2a und 2b gezeigten
Ausführungsbeispiels ist ein Steckkontaktstift mit Buchsenkontakt. Ein erster Bereich 207 entspricht dem zu Fig. 1 a beschriebenen ersten Bereich 107 des dort beschriebenen zweiten Kontaktelements 102. Ein zweiter Bereich 208 des zweiten Kontaktelements 202 des zu den Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführungsbeispiels ist ein Buchsenkontakt, in den auch ein Stiftkontakt eingesteckt werden kann. Der zweite Bereich 208 weist hierzu eine rohrartige Form auf, insbesondere eine Hülsenform, deren freies Ende geschlitzt ist, so dass diese eine Flexibilität aufweist. Mit dem zweiten Bereich 208 kann der elektrische Verbinder 200 beispielsweise in eine Aufnahme in einem Gehäuse eingesetzt werden. Zusätzlich kann in dieser Aufnahme noch eine elektrische Kontaktierung des elektrischen Verbinders 200 erfolgen.
Der elektrische Verbinder weist eine Kontaktbrücke 203 auf. Die Kontaktbrücke 203 ist flexibel und so ausgestaltet, wie zu den Fig. 1a bis 1c beschrieben.
Die Fig. 3a und 3b zeigen einen elektrischen Verbinder 300 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Der elektrische Verbinder 300 weist ein erstes Kontaktelement 301 auf. Der elektrische Verbinder 300 weist ein zweites Kontaktelement 302 und eine Kontaktbrücke 303 auf. Das erste Kontaktelement 301 entspricht dem zu den Fig. 1a, 1 b und 1 c sowie 2a und 2b beschriebenen ersten Kontaktelementen 101 und 201 und ist insbesondere eine Mantelklemme. Das zweite Kontaktelement 302 des in den Fig. 3a und 3b gezeigten Ausführungsbeispiels ist von der gleichen Art wie das erste
Kontaktelement 301 und insbesondere eine Mantelklemme. In einem alternativen Ausführungsbeispiel sind das erste Kontaktelement 301 und das zweite Kontaktelement 302 jeweils ein Steckkontaktstift. Beide Kontaktelemente 301 , 302 weisen eine
Aussparung 304 auf, sowie ein Außengewinde 305, auf das wie oben beschrieben eine Hülse mit einem Innengewinde aufschraubbar ist. Sie weisen weiter eine Basis 306 auf.
Fig. 4a zeigt eine Anordnung 400 mit einem Anschlussblock 400 gemäß einer
Ausgestaltung der Erfindung. Bei der Anordnung 400 handelt es sich um eine
Gehäuseaufbauvariante. Der Anschlussblock 400 liegt hierbei innerhalb der
Gehäuseaufbauvariante. Die Anordnung 400 weist ein Gehäuse 401 auf. Das Gehäuse 401 ist im Ausführungsbeispiel aus Kunststoff, in anderen Ausführungsbeispielen ist das Gehäuse 401 aus Metall und/oder einem anderen Werkstoff gefertigt. Die Anordnung 400 weist diverse Anschlüsse 402 auf. Die Anordnung 400 weist des Weiteren Kühlrippen 403 auf. Die Kühlrippen dienen zur Kühlung der Anordnung 400. Hierdurch werden auch innenliegende Komponenten der Anordnung 400 gekühlt. Die Anschlüsse 402 genügen unterschiedlichen Anforderungen, beispielsweise können hierin elektrische Steckkontakte zur Übertragung von Leistung oder Daten angeschlossen werden.
Fig. 4b zeigt die Anordnung 400 in einer perspektivischen Schnittdarstellung. In dem Gehäuse 401 ist ein Anschlussblock 404 angeordnet. Der Anschlussblock 404 umfasst mehrere elektrische Verbinder 100 gemäß dem Ausführungsbeispiel zu den Fig. 2a und 2b.
Die Fig. 4c zeigt eine Vergrößerung eines Bildausschnitts aus Fig. 4b, der den
Anschlussblock 404 enthält. Der zweite Bereich 208 der beiden gezeigten elektrischen Verbinder 200 ist in einem entsprechenden Gehäuseteil des Anschlussblocks 404 montiert. Der erste Bereich 207 der jeweils dargestellten zweiten Kontaktelemente 202 ragt nach oben. Ein Buchsenkontakt 405 einer Platine 406, die sich im oberen
Gehäuseteil 400 befindet, kontaktiert hierbei die ersten Bereiche 207 der zweiten Kontaktelemente 202.
Fig. 4d zeigt eine weitere Schnittdarstellung der Anordnung 400. Hier ist ebenso wie in Fig. 4c gezeigt, dass die zweiten Bereiche 208 der Steckkontaktstifte der zweiten Kontaktelemente 202 in die Gehäusehälften des Anschlussblockes 404 montiert eingesteckt ist sind . Die Buchsenkontakte 208 sind elektrisch mit Steckkontakten 408 verbunden, welche in dem Gehäuse 401 montiert sind.
Die ersten Bereiche 207 der Steckkontaktstifte ragen zur Kontaktierung der
Buchsenkontakte 405 der Platine 406 des oberen Teils des Gehäuses 401 hervor. An den hier nicht sichtbaren ersten Kontaktelementen 201 sind zwei Leitungen
angeschlossen, die im beschriebenen Ausführungsbeispiel 10 mm2 Querschnitt haben, und zwei weitere Leitungen angeschlossen, die 6 mm2 Querschnitt haben. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine andere Anzahl Leitungen angeschlossen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel weisen die angeschlossenen Leitungen andere
Querschnitte auf. Durch die angeschlossenen Leitungen, insbesondere eine angeschlossene erste Leitung, werden die ersten Kontaktelemente 201 festgelegt, d. h. durch die ersten Leitungen kann sich das erste Kontaktelement 201 nicht mehr bewegen und ist nicht verlagerbar.
Das zweite Kontaktelement 202 ist in einer Führung 407 des Anschlussblocks 404 geführt. Durch Fertigungstoleranzen sowie Maßtoleranzen hat das zweite
Kontaktelement 202 ein Spiel in der Führung 407. Dank der flexiblen Kontaktbrücke 203 können das zweite Kontaktelement 202 sowie das erste Kontaktelement 201 bei
Krafteinwirkung auf das jeweils andere Kontaktelement 201 , 202 diese Kraft ausgleichen und sich bewegen. Hierdurch wird ein Aufstecken des oberen Gehäuseteils 401 b erleichtert, da mehrere Kontakte des Anschlussblocks 404 gleichzeitig eingeführt werden müssen. Dadurch dass sich die zweiten Kontaktelemente 202 mit Spiel bewegen können, können diese sich in der Führung 407 selbst zentrieren.
Die Fig. 5a und 5b zeigen eine weitere Anordnung 500 gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel. Die Anordnung 500 ist eine Gehäuseaufbauvariante und weist ein Gehäuse 501 auf. Die Anordnung 500 weist verschiedene Anschlüsse 502 auf. Ebenso wie zu den Fig. 4a bis 4d beschrieben, können diese Anschlüsse 502 verschiedene Zwecke erfüllen.
In dem Gehäuse 501 ist ein Anschlussblock 506 montiert, in welchem ein elektrischer Verbinder 100 angeordnet ist. Der elektrische Verbinder 100 entspricht dem in den Fig.
1 a bis 1 c gezeigten elektrischen Verbinder 100. Das Gehäuse 507 weist eine
Einbaukomponente mit einem Buchsenkontakt 503 auf, der an einer Platine 504 festgelegt ist. Der Buchsenkontakt 503 ist so ausgestaltet, dass er eine mechanische Verbindung mit dem Stiftkontakt 102 des elektrischen Verbinders 100 eingehen kann.
Wie zu Fig. 4 beschrieben, ist das zweite Kontaktelement 102 des elektrischen
Verbinders 100 schwimmend und toleranzausgleichend in einer Führung 505 in dem Anschlussblock 506 geführt. Hierdurch ist eine Selbstzentrierung des zweiten
Kontaktelements 102 möglich.
Fig. 6 zeigt ein schematisches Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines elektrischen Verbinders 100, 200, 300 gemäß einem Ausführungsbeispiel. In einem Schritt 601 werden ein erstes Kontaktelement 101 , 201 , 301 und ein zweites Kontaktelement 102, 202, 302 bereitgestellt. Die Bereitstellung der Kontaktelemente erfolgt hierbei mittels eines Vibrationsförderers, der jeweils ein Kontaktelement der entsprechenden Art, d. h. ein erstes Kontaktelement 101 , 201 , 301 und ein zweites Kontaktelement 102, 202, 302, bereitstellt. Diese werden in eine Aufnahme eingeführt, insbesondere kopfüber in die Aufnahme eingeführt, so dass Kontaktflächen zur
Kontaktierung mit einer flexiblen Kontaktbrücke 103, 203, 303 nach oben aus den Aufnahmen herausragen. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Bereitstellung anders erfolgen, beispielsweise durch Positionierung der Kontaktelemente durch einen Greifer. In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Kontaktelemente als
Blechumformeile hergestellt und werden zusammenhängend am Band dem Fügeprozess zugeführt. Auch kann die Litze im Stanzprozess zugeführt und prozessintegriert angefügt werden.
Im Schritt 602 wird eine Litze bereitgestellt. Die Litze ist ein flexible Drahtstruktur, die geflochten, insbesondere zopfgeflochten ist. Die Litze ist feindrähtig, insbesondere feinstdrähtig. Die Litze wird durch eine Haspel bereitgestellt, auf der die Litze
aufgewickelt ist. Die Haspel führt hierbei die Litze so an die Kontaktfläche des ersten Kontaktelementes 101 , 201 , 301 und an die Kontaktfläche des zweiten Kontaktelementes 102, 202, 302, dass zumindest ein loser Kontakt zwischen dem ersten Kontaktelement 101 , 201 , 301 und der Litze sowie zwischen dem zweiten Kontaktelement 102, 202, 302 und der Litze besteht und ein Anpressen der Litze an die jeweilige Kontaktstelle durch eine Zange ermöglicht wird. Um die Enden der Litzen zusammenzuhalten und den Litzenenden eine geometrisch bestimmte und feste Form zu geben, werden diese kompaktiergeschweißt, insbesondere zu einer Quaderform kompaktiert. In einem anderen Ausführungsbeispiel wird die Litze nur in die Nähe der Kontaktflächen gebracht und Kontakt entsteht erst beim Verbinden der Litze mit dem jeweiligen Kontaktelement in Schritt 603.
Im Schritt 603 wird die Litze mit dem ersten Kontaktelement 101 , 201 , 301 dem zweiten Kontaktelement 102, 202, 302 verbunden. Hierzu werden die Kontaktelemente jeweils mit einem Litzenende oder auch inmitten an eine Litze verschweißt. In weiteren
Ausführungsbeispielen werden sie verlötet oder vercrimpt. Alternativ können mehrere Fügeoperationen zeitgleich parallel erfolgen. Somit sind das erste Kontaktelement 101 , 201 , 301 und das zweite Kontaktelement 102, 202, 302 mit der Litze verbunden. Dabei kann die Litze als Endlosmaterial in der jeweils erforderlichen Reihenfolge mit den unterschiedlichen Kontaktelementen 101 , 201 , 301 , 102, 202, 302 bestückt und als Endlosband wieder aufgewickelt werden.
In Schritt 604 wird der hergestellte elektrische Verbinder 100, 200, 300 vereinzelt. Hierfür wird das vielfach bestückte Litzenmaterial so abgeschnitten, dass der elektrische Verbinder 100, 200, 300 herausgetrennt wird. Überschüssiges Litzenmaterial zwischen den elektrischen Verbindern 100, 200, 300 kann herausgeschnitten werden.
Der fertig hergestellte elektrische Verbinder 100, 200, 300 kann direkt aus den
Aufnahmen heraus nun in ein Steckergehäuse oder einen Anschlussblock 406, 506 eingesetzt werden. Da die Kontaktbrücke 103, 203, 303, d. h. hier die Litze, eine halbstarre Verbindung ist, lässt sich der elektrische Verbinder 100, 200, 300 an einem Punkt greifen und einsetzen, ohne dass dessen Form aufgrund der Krafteinwirkung des Eigengewichts des elektrischen Verbinders verbogen wird. Somit ist ein einfaches Einsetzen des elektrischen Verbinders in ein Steckergehäuse oder einen Anschlussblock möglich, ohne dass die einzelnen elektrischen Verbinder in einem Zwischenschritt gesammelt und später separat eingesetzt werden müssen.
Bezugszeichenliste
100.200.300 elektrischer Verbinder
101.201.301 erstes Kontaktelement 102,202,302 zweites Kontaktelement
103.203.303 Kontaktbrücke
104.204.304 Aussparung
105, 205, 305 Außengewinde
106,206,306 Basis
107,207,307 erster Bereich
108,208,308 zweiter Bereich
400, 500 Anordnung
401, 501, 507 Gehäuse
402, 502 Anschluss
403 Kühlrippen
404, 506 Anschlussblock 405, 503 Buchsenkontakt
406.504 Platine
407.505 Führung
408 Steckkontakt
600 Flussdiagramm
601-604 Verfahrensschritt

Claims

Patentansprüche
1. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) zum elektrischen Kontaktieren eines ersten elektrischen Leiters und eines zweiten elektrischen Leiters, mit:
einem ersten Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) zum Kontaktieren des ersten elektrischen Leiters;
einem zweiten Kontaktelement (102, 202, 302) zum Kontaktieren des zweiten elektrischen Leiters; und
einer Kontaktbrücke (103, 203, 303), die das erste Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) und das zweite Kontaktelement (102, 202, 302) elektrisch verbindet,
wobei die Kontaktbrücke (103, 203, 303) flexibel ist, um das erste Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) gegenüber dem zweiten Kontaktelement (102, 202, 302) zu verlagern.
2. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach Anspruch 1 , wobei die Kontaktbrücke (103, 203, 303) eine Litze ist, insbesondere eine feinstdrähtige Litze.
3. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach Anspruch 2, wobei die Litze geflochten, insbesondere zopfgeflochten, ist.
4. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das erste Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) gegenüber dem zweiten Kontaktelement (102, 202, 302) in wenigstens zwei Dimensionen senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung eines der Kontaktelemente (101 , 201 , 301 , 102, 202, 302) verlagerbar ist.
5. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Kontaktbrücke (103, 203, 303) axial verformbar ist, insbesondere längs verschiebbar.
6. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das erste Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) und das zweite
Kontaktelement (102, 202, 302) jeweils eine Aussparung (104, 204, 304) und ein Außengewinde (105, 205, 305) umfassen, wobei in die Aussparung (104, 204, 304) des ersten elektrischen Kontaktelements (101 , 201 , 301 ) der erste elektrische Leiter einführbar ist und wobei in die Aussparung (104, 204, 304) des zweiten elektrischen Kontaktelements (102, 202, 302) der zweite elektrische Leiter einführbar ist, wobei jeweils eine Hülse mit einem Innengewinde auf die Außengewinde (105, 205, 305) aufschraubbar ist, um den jeweiligen elektrischen Leiter festzulegen.
7. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement (102, 202, 302)
Steckkontaktstifte sind.
8. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das erste Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) eine Aussparung (104, 204, 304) und ein
Außengewinde (105, 205, 305) umfasst, wobei in die Aussparung (104, 204, 304) des ersten elektrischen Kontaktelements (101 , 201 , 301 ) der erste elektrische Leiter einführbar ist, wobei eine Hülse mit einem Innengewinde auf das Außengewinde (105, 205, 305) aufschraubbar ist, um den ersten elektrischen Leiter festzulegen und wobei das zweite Kontaktelement (102, 202) ein Steckkontaktstift ist.
9. Elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Kontaktbrücke (103, 203, 303) mit dem ersten Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) und/oder dem zweiten Kontaktelement (102, 202, 302) mittels einer Fügetechnik verbunden ist, insbesondere mittels Schweißen oder Löten.
10. Anordnung (400, 500) mit einem Anschlussblock (404, 506) und einem
elektrischen Verbinder (100, 200, 300) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, der in dem Anschlussblock (404, 506) angeordnet ist.
1 1. Anordnung (400, 500) nach Anspruch 10, wobei das zweite Kontaktelement (102, 202, 302) mit Spiel in dem Anschlussblock (404, 506) angeordnet ist, so dass beim Aufstecken eines dritten Kontaktelements auf das zweite Kontaktelement (102, 202, 302) das zweite Kontaktelement (102, 202, 302) selbstzentrierbar ist.
12. Anordnung (400, 500) nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , mit einer Mehrzahl elektrischer Verbinder (100, 200, 300) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, insbesondere zehn elektrischen Verbindern (100, 200, 300).
13. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbinders (100, 200, 300) umfassend:
Bereitstellen eines ersten Kontaktelements (101 , 201 , 301 ) und eines zweiten
Kontaktelements (102, 202, 302);
Bereitstellen einer Litze;
Verbinden der Litze mit dem ersten Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) und mit dem zweiten Kontaktelement (102, 202, 302) um eine flexible Kontaktbrücke (103, 203, 303) zu schaffen, wobei das erste Kontaktelement (101 , 201 , 301 ) gegenüber dem zweiten Kontaktelement (102, 202, 302) durch die Kontaktbrücke (103, 203, 303) verlagerbar ist; Vereinzelung des verbundenen elektrischen Verbinders (100, 200, 300) mit dem ersten Kontaktelement (101 , 201 , 301 ), der Kontaktbrücke (103, 203, 303) und dem zweiten Kontaktelement (102, 202, 302) durch Durchtrennen der Litze.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Bereitstellen der Kontaktbrücke (103, 203, 303) ein Anordnen der Litze an einer Kontaktstelle des ersten Kontaktelements
(101 , 201 , 301 ) und einer Kontaktstelle des zweiten Kontaktelements (102, 202, 302) umfasst.
PCT/EP2019/060420 2018-04-24 2019-04-24 Elektrischer verbinder WO2019206933A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201805275A BE1026231B1 (de) 2018-04-24 2018-04-24 Elektrischer verbinder
BEBE2018/5275 2018-04-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019206933A1 true WO2019206933A1 (de) 2019-10-31

Family

ID=62134025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/060420 WO2019206933A1 (de) 2018-04-24 2019-04-24 Elektrischer verbinder

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1026231B1 (de)
WO (1) WO2019206933A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11370369B1 (en) 2020-12-29 2022-06-28 Lear Corporation Header terminal alignment assembly
US11394158B1 (en) 2020-12-29 2022-07-19 Lear Corporation Electrical connector with adjustable terminals

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH364825A (de) * 1959-01-30 1962-10-15 Woertz Oskar Erdleitungsverteiler für Schwachstrominstallationen
DE1911578A1 (de) * 1969-03-07 1970-09-17 Artos Engineering Co Herstellungsverfahren fuer elektrische Anschluesse
US4842530A (en) * 1988-01-28 1989-06-27 The Dexter Corporation Electrical floating bond assembly
US5605474A (en) * 1995-01-19 1997-02-25 Electric Motion Company, Inc. Electrical harness
EP2413435A1 (de) * 2009-03-25 2012-02-01 Yazaki Corporation Verbinder
EP2688156A1 (de) * 2012-07-20 2014-01-22 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Steckverbinder
DE202012011808U1 (de) * 2012-12-10 2014-03-13 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Verbindungsvorrichtung
US20150075863A1 (en) * 2013-09-17 2015-03-19 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Terminal fitting-equipped conductor
DE102013112093A1 (de) * 2013-11-04 2015-05-07 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlussvorrichtung mit einem elektrischen Verbinder
US20150288083A1 (en) * 2014-04-02 2015-10-08 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Connector
EP3082201A1 (de) * 2013-12-13 2016-10-19 AutoNetworks Technologies, Ltd. Verbinder
US9490570B1 (en) * 2015-05-20 2016-11-08 Japan Aviation Electronics Industry, Limited Connector having a floating structure
EP3236543A1 (de) * 2014-12-19 2017-10-25 AutoNetworks Technologies, Ltd. Flexibles verbindungsendgerät und elektrisches speichermodul
DE102017208399A1 (de) * 2016-05-20 2017-11-23 Yazaki Corporation Steckverbinder und leistungsschaltungs-abschaltvorrichtung

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH364825A (de) * 1959-01-30 1962-10-15 Woertz Oskar Erdleitungsverteiler für Schwachstrominstallationen
DE1911578A1 (de) * 1969-03-07 1970-09-17 Artos Engineering Co Herstellungsverfahren fuer elektrische Anschluesse
US4842530A (en) * 1988-01-28 1989-06-27 The Dexter Corporation Electrical floating bond assembly
US5605474A (en) * 1995-01-19 1997-02-25 Electric Motion Company, Inc. Electrical harness
EP2413435A1 (de) * 2009-03-25 2012-02-01 Yazaki Corporation Verbinder
EP2688156A1 (de) * 2012-07-20 2014-01-22 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Steckverbinder
DE202012011808U1 (de) * 2012-12-10 2014-03-13 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Verbindungsvorrichtung
US20150075863A1 (en) * 2013-09-17 2015-03-19 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Terminal fitting-equipped conductor
DE102013112093A1 (de) * 2013-11-04 2015-05-07 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlussvorrichtung mit einem elektrischen Verbinder
EP3082201A1 (de) * 2013-12-13 2016-10-19 AutoNetworks Technologies, Ltd. Verbinder
US20150288083A1 (en) * 2014-04-02 2015-10-08 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Connector
EP3236543A1 (de) * 2014-12-19 2017-10-25 AutoNetworks Technologies, Ltd. Flexibles verbindungsendgerät und elektrisches speichermodul
US9490570B1 (en) * 2015-05-20 2016-11-08 Japan Aviation Electronics Industry, Limited Connector having a floating structure
DE102017208399A1 (de) * 2016-05-20 2017-11-23 Yazaki Corporation Steckverbinder und leistungsschaltungs-abschaltvorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11370369B1 (en) 2020-12-29 2022-06-28 Lear Corporation Header terminal alignment assembly
US11394158B1 (en) 2020-12-29 2022-07-19 Lear Corporation Electrical connector with adjustable terminals

Also Published As

Publication number Publication date
BE1026231A1 (de) 2019-11-20
BE1026231B1 (de) 2019-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2212560C2 (de) Elektrische Steckverbindung mit zwei Steckverbindern
EP3025396B1 (de) Terminal zur kontaktierung eines elektrischen leiters
EP0975049A1 (de) Elektrischer Verbinder
DE102010031588A1 (de) Draht/Platte-Verbinder
DE2414640B2 (de) Elektrischer Verbinder mit einer metallischen Anschlußklemme
DE102018111733A1 (de) Leiterkartensteckverbindung
DE112009000600T5 (de) Bandmaterial, Verfahren zum Herstellen eines Innenleiteranschlusses und Koaxialverbinder
DE19638157A1 (de) Elektrischer Mehrpolstecker
DE2413174A1 (de) Elektrischer verbinder
EP3375048A1 (de) Steckkontakt
EP2545614B1 (de) Steckverbinder
WO2019206933A1 (de) Elektrischer verbinder
EP2856558B1 (de) Rj45-stecker mit führungseinrichtung für litzen
DE2610461B2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines lot-, schraub- und abisolierfreien Kontaktes an einem feststehenden Anschlußelement, insbesondere für die Fernmeldelinientechnik
DE112018000647B4 (de) Elektrische Verbindungsanordnung und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2939474A1 (de) Elektrischer steckverbinder
DE2739072C2 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE2714158C3 (de) Anschlußvorrichtung für ein vieladriges Rundkabel
EP3079207A1 (de) Steckverbinder mit spielausgleich in allen drei raumachsen
DE3004171C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses eines elektrischen Steckverbinders
DE19528235A1 (de) Vorrichtung zur Verbindung der Abschirmung eines Kabels mit dem Gehäuse eines elektrischen Verbinders
WO2017093457A1 (de) Steckverbinder
DE2359932A1 (de) Elektrisches verbindergehaeuse
DE3113879C2 (de)
DE3340188C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19718898

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19718898

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1