WO2019198234A1 - エレベーターのバッテリー診断装置 - Google Patents

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勝彦 後藤
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三菱電機ビルテクノサービス株式会社
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0006—Monitoring devices or performance analysers
    • B66B5/0037—Performance analysers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00—Control systems of elevators in general
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators

Definitions

  • This invention relates to an elevator battery diagnosis apparatus.
  • Patent Document 1 discloses an elevator monitoring device.
  • the monitoring device an actual load test is performed.
  • the monitoring device operates by using the power from the battery, simulating that the power supply to the monitoring device is cut off due to a power failure or the like.
  • An object of the present invention is to provide an elevator battery diagnostic device that can prevent an actual load test of a monitoring device from being used unnecessarily.
  • the elevator battery diagnosis device determines the state of a battery provided as a backup power source for the monitoring device when the mode of the elevator monitoring device is switched from the normal mode to the battery deterioration determination mode.
  • the determination unit determines that the battery is not in a deteriorated state when the mode of the monitoring device is the battery deterioration determination mode, an actual load test of the monitoring device is performed using the power from the battery.
  • a control unit for carrying out.
  • the present invention when the battery is not deteriorated, the actual load test of the monitoring device is performed. For this reason, it can prevent that the actual load test of a monitoring apparatus is tried unnecessarily.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of an elevator system to which an elevator battery diagnosis apparatus according to Embodiment 1 is applied.
  • 1 is a block diagram of a monitoring device as a battery diagnosis device for an elevator according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining an outline of an operation of a monitoring device as a battery diagnosis device for an elevator according to the first embodiment.
  • 2 is a hardware configuration diagram of a main part of a monitoring device as a battery diagnosis device for an elevator according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of an elevator system to which an elevator battery diagnosis apparatus according to Embodiment 1 is applied.
  • the hoistway 1 passes through each floor of a building not shown.
  • the machine room 2 is provided immediately above the hoistway 1.
  • the hoisting machine 3 is provided inside the machine room 2.
  • the hoisting machine 3 includes a sheave 4.
  • the deflecting wheel 5 is provided inside the machine room 2.
  • the deflecting wheel 5 is adjacent to the sheave 4.
  • the main rope 6 is wound around the sheave 4 and the deflector 5.
  • the car 7 is provided inside the hoistway 1.
  • the car 7 is suspended on one side of the main rope 6.
  • the weight 8 is provided inside the hoistway 1.
  • the weight 8 is suspended on the other side of the main rope 6.
  • the control device 9 is provided inside the machine room 2.
  • the monitoring device 10 is provided inside the machine room 2.
  • the monitoring device 10 is electrically connected to the control device 9.
  • the battery 11 is provided inside the machine room 2.
  • the battery 11 may be provided inside the monitoring device 10.
  • the battery 11 is electrically connected to the monitoring device 10.
  • the battery 11 is provided as a backup power source for the monitoring device 10.
  • the battery 11 is a nickel-cadmium battery.
  • the battery 11 is a nickel metal hydride battery.
  • the information center device 12 is provided at a position away from the building where the elevator is provided.
  • the information center apparatus 12 is provided in an elevator management company.
  • Control device 9 controls the elevator as a whole. For example, when the operation mode of the elevator is the normal mode, the control device 9 causes the car 7 to travel according to the call of the elevator.
  • the monitoring device 10 monitors the state of the elevator. For example, when an elevator abnormality occurs when the elevator operation mode is the normal mode, the monitoring device 10 transmits information indicating the abnormality to the information center device 12. For example, when the power supply to the monitoring apparatus 10 is interrupted due to a power failure or the like, the monitoring apparatus 10 transmits information indicating that the power supply is interrupted to the information center apparatus 12. At this time, the monitoring device 10 operates using the power from the battery 11.
  • FIG. 2 is a block diagram of a monitoring device as a battery diagnosis device for an elevator according to the first embodiment.
  • the monitoring device 10 includes a switching unit 13, a monitoring unit 14, a measurement unit 15, a storage unit 16, a determination unit 17, and a control unit 18.
  • the switching unit 13 is provided so that the mode of the monitoring device 10 can be switched. Specifically, the switching unit 13 switches the mode of the monitoring device 10 between the normal mode and the battery deterioration determination mode.
  • the monitoring unit 14 is provided so that the monitoring target can be changed according to the mode of the monitoring device 10. For example, when the mode of the monitoring device 10 is the normal mode, the monitoring unit 14 monitors the state of the elevator. For example, when the mode of the monitoring device 10 is the deterioration determination mode, the monitoring unit 14 monitors the state of the battery 11.
  • the measuring unit 15 is provided so that the characteristics of the battery 11 can be measured.
  • the measurement unit 15 measures the impedance of the battery 11 by applying an AC voltage having a frequency of 0 Hz to several MHz to the battery 11.
  • the storage unit 16 is provided so as to store information indicating the measurement result of the measurement unit 15. For example, when the measurement unit 15 measures the characteristics of the battery 11, the storage unit 16 stores information on the measurement date and time of the characteristics and the information on the characteristics in association with each other.
  • the determination unit 17 is provided so as to be able to determine the state of the battery 11 based on the measurement result of the measurement unit 15. For example, the determination unit 17 determines the state of the battery 11 based on the comparison result between the measurement result of the measurement unit 15 and the reference stored in the storage unit 16. For example, the determination unit 17 determines that the battery 11 is in a deteriorated state when it is determined that deterioration of the battery 11 is expected after three months from the measurement date and time.
  • the control unit 18 is provided so as to control the operation of the switching unit 13 and the operation of the measurement unit 15. For example, the control unit 18 switches the mode of the monitoring device 10 from the normal mode to the battery deterioration diagnosis mode by operating the switching unit 13 at a preset measurement time. For example, when the determination unit 17 determines that the battery 11 is not in the deteriorated state when the mode of the monitoring device 10 is the battery deterioration determination mode, the control unit 18 uses the power from the battery 11 to Perform an actual load test.
  • the monitoring device 10 operates using the power from the battery 11 simulating that the power supply to the monitoring device 10 is cut off due to a power failure or the like.
  • the monitoring unit 14 transmits information indicating that the power supply has been cut off to the information center apparatus 12 via a public line or the like.
  • the monitoring unit 14 transmits information that can be distinguished from when the mode is the normal mode.
  • the information center apparatus 12 transmits a confirmation signal indicating that the information indicating that the power supply has been cut off has been received.
  • the monitoring unit 14 receives the confirmation signal.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the outline of the operation of the monitoring apparatus as the elevator battery diagnosis apparatus in the first embodiment.
  • step S1 the monitoring device 10 determines whether or not a condition for switching the operation mode from the normal mode to the battery deterioration diagnosis mode is satisfied.
  • step S1 If the condition for switching the operation mode from the normal mode to the battery deterioration diagnosis mode is not satisfied in step S1, the monitoring device 10 performs the operation of step S2. In step S2, the monitoring device 10 monitors the state of the elevator. Thereafter, the monitoring device 10 performs the operation of step S1.
  • step S1 When the condition for switching the operation mode from the normal mode to the battery deterioration diagnosis mode is satisfied in step S1, the monitoring device 10 performs the operation of step S3.
  • the condition for switching the mode is, for example, a preset measurement time, and that the monitoring device 10 does not detect or report an abnormality in the elevator or the power supply.
  • step S3 the monitoring apparatus 10 determines whether the battery 11 is in a deteriorated state after switching the operation mode from the normal mode to the battery deterioration diagnosis mode.
  • step S ⁇ b> 4 the monitoring device 10 performs an actual load test of the monitoring device 10 using the power from the battery 11. Thereafter, the monitoring device 10 performs the operation of step S1.
  • step S3 When the battery 11 is in a deteriorated state at step S3, the monitoring device 10 performs the operation at step S5.
  • step S5 the monitoring apparatus 10 transmits information indicating that the battery 11 is in a deteriorated state to the outside. Thereafter, the monitoring device 10 performs the operation of step S1.
  • the actual load test of the monitoring device 10 is performed. For this reason, it can prevent that the actual load test of the monitoring apparatus 10 is tried unnecessarily.
  • the state of the battery 11 is determined based on the characteristics of the battery 11. For this reason, the deterioration state of the battery 11 can be determined more accurately.
  • the discharge curve when a load is applied to the battery 11 may be the characteristic of the battery 11. Also in this case, the deterioration state of the battery 11 can be determined more accurately.
  • the measurement date / time information of the characteristics of the battery 11 and the information of the characteristics are stored in association with each other. For this reason, the temporal change in the characteristics of the battery 11 can be grasped. As a result, the life and replacement time of the battery 11 can be estimated.
  • the measurement date and time information of the characteristics of the battery 11 and the information of the characteristics may be stored in association with the information of the area where the battery 11 is provided.
  • the temporal change in the characteristics of the battery 11 can be analyzed for each similar region.
  • a reference for determining the state of the battery 11 can be set according to the environment in which the battery 11 is provided.
  • the reference for determining the state of the battery 11 may be updated based on the characteristics measured by the measurement unit 15. For example, when the impedance of the battery 11 is measured, an impedance curve with respect to aging is used as a reference. If the reference is updated based on the measurement result of the measurement unit 15, the deterioration state of the battery 11 can be determined more accurately.
  • a battery diagnostic device having functions of the switching unit 13, the monitoring unit 14, the measurement unit 15, the storage unit 16, the determination unit 17, and the control unit 18 may be provided separately from the monitoring device 10. Also in this case, it is possible to prevent the actual load test of the monitoring device 10 from being tried unnecessarily.
  • the function of the switching unit 13 may be realized using a physical switch. In this case, when the worker performs maintenance work, the operation mode of the monitoring device 10 can be switched between the normal mode and the battery deterioration diagnosis mode.
  • the operation mode of the monitoring device 10 may be switched based on the diagnosis command information from the information center device 12. In this case, the deterioration state of the battery 11 can be finely determined as necessary.
  • the monitoring device 10 according to the first embodiment may be applied to an elevator without the machine room 2. Also in this case, it is possible to prevent the actual load test of the monitoring device 10 from being tried unnecessarily.
  • FIG. 4 is a hardware configuration diagram of a main part of a monitoring device as a battery diagnosis device for an elevator according to the first embodiment.
  • Each function of the main part of the monitoring device 10 can be realized by a processing circuit.
  • the processing circuit includes at least one processor 19a and at least one memory 19b.
  • the processing circuit comprises at least one dedicated hardware 20.
  • each function of the main part of the monitoring device 10 is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware.
  • At least one of software and firmware is described as a program.
  • At least one of software and firmware is stored in at least one memory 19b.
  • the at least one processor 19a reads out and executes the program stored in the at least one memory 19b, thereby realizing each function of the main part of the monitoring device 10.
  • the at least one processor 19a is also referred to as a central processing unit, a processing unit, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, and a DSP.
  • the at least one memory 19b is a nonvolatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, or an EEPROM, a magnetic disk, a flexible disk, an optical disk, a compact disk, a mini disk, a DVD, or the like.
  • a nonvolatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, or an EEPROM, a magnetic disk, a flexible disk, an optical disk, a compact disk, a mini disk, a DVD, or the like.
  • the processing circuit comprises at least one dedicated hardware 20, the processing circuit is implemented, for example, as a single circuit, a composite circuit, a programmed processor, a parallel programmed processor, an ASIC, an FPGA, or a combination thereof.
  • the processing circuit is implemented, for example, as a single circuit, a composite circuit, a programmed processor, a parallel programmed processor, an ASIC, an FPGA, or a combination thereof.
  • each function of the main part of the monitoring device 10 is realized by a processing circuit.
  • each function of the main part of the monitoring device 10 is realized by a processing circuit.
  • the main part of the monitoring apparatus 10 may be realized by the dedicated hardware 20, and the other part may be realized by software or firmware.
  • the function of the determination unit 17 is realized by a processing circuit as dedicated hardware 20, and for functions other than the function of the determination unit 17, at least one processor 19a reads a program stored in at least one memory 19b. It may be realized by executing.
  • the processing circuit realizes each function of the main part of the monitoring device 10 with the hardware 20, software, firmware, or a combination thereof.
  • each function of the main part of the control device 9 is also realized by a processing circuit equivalent to a processing circuit that realizes each function of the main part of the monitoring device 10.
  • Each function of the main part of the information center device 12 is also realized by a processing circuit equivalent to a processing circuit that realizes each function of the main part of the monitoring device 10.
  • the elevator battery diagnosis apparatus can be used in a system that prevents an actual load test of a monitoring apparatus from being attempted unnecessarily.

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Abstract

監視装置の実負荷テストが無用に試みられることを防止できるエレベーターのバッテリー診断装置を提供する。エレベーターのバッテリー診断装置は、エレベーターの監視装置のモードが通常モードからバッテリー劣化判定モードに切り替えられた際に、前記監視装置のバックアップ用の電源として設けられたバッテリーの状態を判定する判定部と、前記監視装置のモードがバッテリー劣化判定モードのときに前記判定部により前記バッテリーが劣化状態にないと判定された場合、前記バッテリーからの電力を利用して前記監視装置の実負荷テストを実施する制御部と、を備えた。

Description

エレベーターのバッテリー診断装置
　この発明は、エレベーターのバッテリー診断装置に関する。
　特許文献１は、エレベーターの監視装置を開示する。当該監視装置においては、実負荷テストが実施される。実負荷テストにおいては、監視装置への電源が停電等により遮断されることを模擬し、監視装置は、バッテリーからの電力を利用して動作する。
日本特開２０１３－２１６４６０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の監視装置において実負荷テストを試みた際、バッテリーからの電力が不足している場合もある。この場合、監視装置が動作せず、監視装置の実負荷テストが実施されない。
　この発明は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、監視装置の実負荷テストが無用に試みられることを防止できるエレベーターのバッテリー診断装置を提供することである。
　この発明に係るエレベーターのバッテリー診断装置は、エレベーターの監視装置のモードが通常モードからバッテリー劣化判定モードに切り替えられた際に、前記監視装置のバックアップ用の電源として設けられたバッテリーの状態を判定する判定部と、前記監視装置のモードがバッテリー劣化判定モードのときに前記判定部により前記バッテリーが劣化状態にないと判定された場合、前記バッテリーからの電力を利用して前記監視装置の実負荷テストを実施する制御部と、を備えた。
　この発明によれば、バッテリーが劣化状態にない場合、監視装置の実負荷テストが実施される。このため、監視装置の実負荷テストが無用に試みられることを防止できる。
実施の形態１におけるエレベーターのバッテリー診断装置が適用されるエレベーターシステムの構成図である。 実施の形態１におけるエレベーターのバッテリー診断装置としての監視装置のブロック図である。 実施の形態１におけるエレベーターのバッテリー診断装置としての監視装置の動作の概要を説明するためのフローチャートである。 実施の形態１におけるエレベーターのバッテリー診断装置としての監視装置の要部のハードウェア構成図である。
　この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
実施の形態１．
　図１は実施の形態１におけるエレベーターのバッテリー診断装置が適用されるエレベーターシステムの構成図である。
　図１のエレベーターシステムにおいて、昇降路１は、図示されない建築物の各階を貫く。機械室２は、昇降路１の直上に設けられる。巻上機３は、機械室２の内部に設けられる。巻上機３は、綱車４を備える。そらせ車５は、機械室２の内部に設けられる。そらせ車５は、綱車４に隣接する。主ロープ６は、綱車４とそらせ車５とに巻き掛けられる。
　かご７は、昇降路１の内部に設けられる。かご７は、主ロープ６の一側に吊るされる。おもり８は、昇降路１の内部に設けられる。おもり８は、主ロープ６の他側に吊るされる。
　制御装置９は、機械室２の内部に設けられる。監視装置１０は、機械室２の内部に設けられる。監視装置１０は、制御装置９に電気的に接続される。バッテリー１１は、機械室２の内部に設けられる。例えば、バッテリー１１は、監視装置１０の内部に設けられてもよい。バッテリー１１は、監視装置１０に電気的に接続される。バッテリー１１は、監視装置１０のバックアップ用の電源として設けられる。例えば、バッテリー１１は、ニッカド電池である。例えば、バッテリー１１は、ニッケル水素電池である。
　情報センター装置１２は、エレベーターが設けられた建築物から離れた位置に設けられる。例えば、情報センター装置１２は、エレベーターの管理会社に設けられる。
　制御装置９は、エレベーターを全体的に制御する。例えば、エレベーターの運転モードが通常モードの際、制御装置９は、エレベーターの呼びに応じてかご７を走行させる。
　監視装置１０は、エレベーターの状態を監視する。例えば、エレベーターの運転モードが通常モードの際にエレベーターの異常が発生した場合、監視装置１０は、当該異常を示す情報を情報センター装置１２に送信する。例えば、監視装置１０への電源が停電等により遮断された場合、監視装置１０は、当該電源が遮断されたことを示す情報を情報センター装置１２に送信する。この際、監視装置１０は、バッテリー１１からの電力を利用して動作する。
　次に、図２を用いて、監視装置１０を説明する。
　図２は実施の形態１におけるエレベーターのバッテリー診断装置としての監視装置のブロック図である。
　図２に示されるように、監視装置１０は、切替部１３と監視部１４と測定部１５と記憶部１６と判定部１７と制御部１８とを備える。
　切替部１３は、監視装置１０のモードを切り替え得るように設けられる。具体的には、切替部１３は、監視装置１０のモードを通常モードとバッテリー劣化判定モードとの間で切り替える。
　監視部１４は、監視装置１０のモードに応じて監視対象を変更し得るように設けられる。例えば、監視装置１０のモードが通常モードである場合、監視部１４は、エレベーターの状態を監視する。例えば、監視装置１０のモードが劣化判定モードである場合、監視部１４は、バッテリー１１の状態を監視する。
　測定部１５は、バッテリー１１の特性を測定し得るように設けられる。例えば、測定部１５は、バッテリー１１に０Ｈｚから数ＭＨｚの周波数の交流電圧を印加してバッテリー１１のインピーダンスを測定する。
　記憶部１６は、測定部１５の測定結果を示す情報を記憶し得るように設けられる。例えば、測定部１５がバッテリー１１の特性を測定した際に、記憶部１６は、当該特性の測定日時の情報と当該特性の情報とを対応付けて記憶する。
　判定部１７は、測定部１５の測定結果に基づいてバッテリー１１の状態を判定し得るように設けられる。例えば、判定部１７は、測定部１５の測定結果と記憶部１６に記憶された基準との比較結果に基づいてバッテリー１１の状態を判定する。判定部１７は、例えば測定日時から３ヶ月経過するとバッテリー１１の劣化が見込まれると判断される場合にバッテリー１１が劣化状態であると判定する。
　制御部１８は、切替部１３の動作と測定部１５の動作とを制御し得るように設けられる。例えば、制御部１８は、予め設定された測定時間に切替部１３を動作することにより監視装置１０のモードを通常モードからバッテリー劣化診断モードに切り替える。例えば、監視装置１０のモードがバッテリー劣化判定モードのときに判定部１７によりバッテリー１１が劣化状態にないと判定された場合、制御部１８は、バッテリー１１からの電力を利用して監視装置１０の実負荷テストを実施する。
　実負荷テストにおいては、監視装置１０への電源が停電等により遮断されることを模擬し、監視装置１０は、バッテリー１１からの電力を利用して動作する。この状態において、監視部１４は、公衆回線等を介して当該電源が遮断されたことを示す情報を情報センター装置１２に送信する。この際、監視部１４は、モードが通常モードであるときと区別し得る情報を送信する。情報センター装置１２は、当該電源が遮断されたことを示す情報を受信したことを示す確認信号を送信する。監視部１４は、当該確認信号を受信する。
　次に、図３を用いて、監視装置１０の動作の概要を説明する。
　図３は実施の形態１におけるエレベーターのバッテリー診断装置としての監視装置の動作の概要を説明するためのフローチャートである。
　ステップＳ１では、監視装置１０は、運転モードを通常モードからバッテリー劣化診断モードに切り替える条件が成立したか否かを判定する。
　ステップＳ１で運転モードを通常モードからバッテリー劣化診断モードに切り替える条件が成立していない場合、監視装置１０は、ステップＳ２の動作を行う。ステップＳ２では、監視装置１０は、エレベーターの状態を監視する。その後、監視装置１０は、ステップＳ１の動作を行う。
　ステップＳ１で運転モードを通常モードからバッテリー劣化診断モードに切り替える条件が成立した場合、監視装置１０は、ステップＳ３の動作を行う。モードを切り替える条件は、例えば予め設定された測定時間であり、監視装置１０がエレベーターおよび電源の異常の検出もしくは通報を行っていないこと等である。ステップＳ３では、監視装置１０は、運転モードを通常モードからバッテリー劣化診断モードに切り替えた上でバッテリー１１が劣化状態にあるか否かを判定する。
　ステップＳ３でバッテリー１１が劣化状態にない場合、監視装置１０は、ステップＳ４の動作を行う。ステップＳ４では、監視装置１０は、バッテリー１１からの電力を利用して監視装置１０の実負荷テストを実施する。その後、監視装置１０は、ステップＳ１の動作を行う。
　ステップＳ３でバッテリー１１が劣化状態にある場合、監視装置１０は、ステップＳ５の動作を行う。ステップＳ５では、監視装置１０は、バッテリー１１が劣化状態にあることを示す情報を外部に送信する。その後、監視装置１０は、ステップＳ１の動作を行う。
　以上で説明した実施の形態１によれば、バッテリー１１が劣化状態にない場合、監視装置１０の実負荷テストが実施される。このため、監視装置１０の実負荷テストが無用に試みられることを防止できる。
　また、バッテリー１１が劣化状態にある場合、バッテリー１１が劣化状態にあることを示す信号が外部に送信される。このため、バッテリー１１を寿命に即した適切なタイミングで忘れずにバッテリー１１を交換することができる。その結果、バッテリー１１の保守作業の時間を短くすることができる。さらに、バッテリー１１を交換するためのコストを下げることができる。
　また、バッテリー１１の状態は、バッテリー１１の特性に基づいて判定される。このため、バッテリー１１の劣化状態をより正確に判定することができる。
　なお、バッテリー１１に負荷をかけた際の放電曲線をバッテリー１１の特性としてもよい。この場合も、バッテリー１１の劣化状態をより正確に判定することができる。
　また、バッテリー１１の特性の測定日時の情報と当該特性の情報とが対応付けて記憶される。このため、バッテリー１１の特性の時間的な変化を把握することができる。その結果、バッテリー１１の寿命および交換時期を推定することができる。
　なお、バッテリー１１の特性の測定日時の情報と当該特性の情報とを当該バッテリー１１が設けられた地域の情報と対応付けて記憶してもよい。この場合、類似した地域ごとにバッテリー１１の特性の時間的な変化を解析することができる。その結果、バッテリー１１が設けられた環境に応じて、バッテリー１１の状態を判定する際の基準を設定することができる。
　また、測定部１５に測定された特性に基づいて、バッテリー１１の状態を判定する際の基準を更新してもよい。例えば、バッテリー１１のインピーダンスが測定される場合、経年変化に対するインピーダンスの曲線が基準とされる。当該基準を測定部１５の測定結果に基づいて更新すれば、バッテリー１１の劣化状態をより正確に判定することができる。
　また、切替部１３と監視部１４と測定部１５と記憶部１６と判定部１７と制御部１８との機能を備えたバッテリー診断装置を監視装置１０と別に設けてもよい。この場合も、監視装置１０の実負荷テストが無用に試みられることを防止できる。
　また、物理的なスイッチを用いて切替部１３の機能を実現してもよい。この場合、作業員が保守作業を行う際に、監視装置１０の運転モードを通常モードとバッテリー劣化診断モードとの間で切り替えることができる。
　また、情報センター装置１２からの診断指令情報に基づいて監視装置１０の運転モードを切り替えてもよい。この場合、必要に応じて、バッテリー１１の劣化状態を細かく判定することができる。
　また、実施の形態１の監視装置１０を機械室２のないエレベーターに適用してもよい。この場合も、監視装置１０の実負荷テストが無用に試みられることを防止できる。
　次に、図４を用いて、監視装置１０の要部の例を説明する。
　図４は実施の形態１におけるエレベーターのバッテリー診断装置としての監視装置の要部のハードウェア構成図である。
　監視装置１０の要部の各機能は、処理回路により実現し得る。例えば、処理回路は、少なくとも１つのプロセッサ１９ａと少なくとも１つのメモリ１９ｂとを備える。例えば、処理回路は、少なくとも１つの専用のハードウェア２０を備える。
　処理回路が少なくとも１つのプロセッサ１９ａと少なくとも１つのメモリ１９ｂとを備える場合、監視装置１０の要部の各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせで実現される。ソフトウェアおよびファームウェアの少なくとも一方は、プログラムとして記述される。ソフトウェアおよびファームウェアの少なくとも一方は、少なくとも１つのメモリ１９ｂに格納される。少なくとも１つのプロセッサ１９ａは、少なくとも１つのメモリ１９ｂに記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、監視装置１０の要部の各機能を実現する。少なくとも１つのプロセッサ１９ａは、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、ＤＳＰともいう。例えば、少なくとも１つのメモリ１９ｂは、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性または揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、ＤＶＤ等である。
　処理回路が少なくとも１つの専用のハードウェア２０を備える場合、処理回路は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、またはこれらの組み合わせで実現される。例えば、監視装置１０の要部の各機能は、それぞれ処理回路で実現される。例えば、監視装置１０の要部の各機能は、まとめて処理回路で実現される。
　監視装置１０の要部の各機能について、一部を専用のハードウェア２０で実現し、他部をソフトウェアまたはファームウェアで実現してもよい。例えば、判定部１７の機能については専用のハードウェア２０としての処理回路で実現し、判定部１７の機能以外の機能については少なくとも１つのプロセッサ１９ａが少なくとも１つのメモリ１９ｂに格納されたプログラムを読み出して実行することにより実現してもよい。
　このように、処理回路は、ハードウェア２０、ソフトウェア、ファームウェア、またはこれらの組み合わせで監視装置１０の要部の各機能を実現する。
　図示されないが、制御装置９の要部の各機能も、監視装置１０の要部の各機能を実現する処理回路と同等の処理回路で実現される。情報センター装置１２の要部の各機能も、監視装置１０の要部の各機能を実現する処理回路と同等の処理回路で実現される。
　以上のように、この発明に係るエレベーターのバッテリー診断装置は、監視装置の実負荷テストが無用に試みられることを防止するシステムに利用できる。
　１　昇降路、　２　機械室、　３　巻上機、　４　綱車、　５　そらせ車、　６　主ロープ、　７　かご、　８　おもり、　９　制御装置、　１０　監視装置、　１１　バッテリー、　１２　情報センター装置、　１３　切替部、　１４　監視部、　１５　測定部、　１６　記憶部、　１７　判定部、　１８　制御部、　１９ａ　プロセッサ、　１９ｂ　メモリ、　２０　ハードウェア

Claims (5)

  1. 　エレベーターの監視装置のモードが通常モードからバッテリー劣化判定モードに切り替えられた際に、前記監視装置のバックアップ用の電源として設けられたバッテリーの状態を判定する判定部と、
    　前記監視装置のモードがバッテリー劣化判定モードのときに前記判定部により前記バッテリーが劣化状態にないと判定された場合、前記バッテリーからの電力を利用して前記監視装置の実負荷テストを実施する制御部と、
    を備えたエレベーターのバッテリー診断装置。
  2. 　前記制御部は、前記監視装置のモードがバッテリー劣化判定モードのときに前記判定部により前記バッテリーが劣化状態にあると判定された場合、前記バッテリーが劣化状態にあることを示す情報を外部に送信する請求項１に記載のエレベーターのバッテリー診断装置。
  3. 　前記監視装置のモードがバッテリー劣化判定モードの際に、前記バッテリーの特性を測定する測定部、
    を備え、
    　前記判定部は、前記測定部により測定された特性に基づいて前記バッテリーの状態を判定する請求項１または請求項２に記載のエレベーターのバッテリー診断装置。
  4. 　前記測定部が前記バッテリーの特性を測定した際に、当該特性の測定日時の情報と当該特性の情報とを対応付けて記憶する記憶部、
    を備えた請求項３に記載のエレベーターのバッテリー診断装置。
  5. 　前記判定部は、前記測定部が前記バッテリーの特性を測定した際に、当該特性に基づいて前記バッテリーの状態を判定する際の基準を更新する請求項４に記載のエレベーターのバッテリー診断装置。
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