WO2019193943A1 - 構造体、センサ、及び構造体の製造方法 - Google Patents

構造体、センサ、及び構造体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019193943A1
WO2019193943A1 PCT/JP2019/010541 JP2019010541W WO2019193943A1 WO 2019193943 A1 WO2019193943 A1 WO 2019193943A1 JP 2019010541 W JP2019010541 W JP 2019010541W WO 2019193943 A1 WO2019193943 A1 WO 2019193943A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
formula
benzeneamine
siloxane
molecular film
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/010541
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
渓 早川
孟 眞貝
明 糠塚
久野　斉
Original Assignee
株式会社デンソー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社デンソー filed Critical 株式会社デンソー
Publication of WO2019193943A1 publication Critical patent/WO2019193943A1/ja
Priority to US17/037,168 priority Critical patent/US11485877B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02112—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
    • H01L21/02123—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon
    • H01L21/02126—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon the material containing Si, O, and at least one of H, N, C, F, or other non-metal elements, e.g. SiOC, SiOC:H or SiONC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/062—Pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/104—Pretreatment of other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/107—Post-treatment of applied coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34—Nitrides
    • C23C16/345—Silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/56—After-treatment
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N37/00—Details not covered by any other group of this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02205—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition
    • H01L21/02208—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si
    • H01L21/02214—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si the compound comprising silicon and oxygen
    • H01L21/02216—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si the compound comprising silicon and oxygen the compound being a molecule comprising at least one silicon-oxygen bond and the compound having hydrogen or an organic group attached to the silicon or oxygen, e.g. a siloxane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02205—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition
    • H01L21/02208—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si
    • H01L21/02219—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si the compound comprising silicon and nitrogen
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/02227—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a process other than a deposition process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02282—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process liquid deposition, e.g. spin-coating, sol-gel techniques, spray coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02296—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer
    • H01L21/02299—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer pre-treatment
    • H01L21/02304—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer pre-treatment formation of intermediate layers, e.g. buffer layers, layers to improve adhesion, lattice match or diffusion barriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02296—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer
    • H01L21/02299—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer pre-treatment
    • H01L21/02307—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer pre-treatment treatment by exposure to a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
    • B05D2203/35—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • B05D2518/10—Silicon-containing polymers

Definitions

  • the present disclosure relates to a structure, a sensor, and a method for manufacturing the structure.
  • the siloxane-based molecular film can be formed by a method in which organosilane molecules are chemically adsorbed on the surface of the substrate using a silane coupling reaction. Organosilane molecules are immobilized on the substrate by a siloxane network.
  • a siloxane-based molecular film is disclosed in Patent Document 1.
  • APTES 3-aminopropyltriethoxysilane
  • APTES has an amino group.
  • APTES can be linked to a biomolecule through an amino group. It is conceivable to use a siloxane-based molecular film formed using APTES for a multi-array biochip.
  • One aspect of the present disclosure is a structure including a base material and a siloxane-based molecular film formed on the surface of the substrate using an organic compound represented by the following formula (1) or formula (2). is there.
  • any one of R1 to R5 is an amino group.
  • those that are not amino groups are each independently hydrogen or an alkyl group.
  • R7 to R9 are each independently any one of a hydroxy group, an alkoxy group, an alkyl group, and a phenyl group. However, at least one of R7 to R9 is a hydroxy group or an alkoxy group.
  • R6 is an alkyl group.
  • the siloxane-based molecular film is hardly aggregated.
  • Another aspect of the present disclosure is a method of manufacturing a structure including a base material and a siloxane-based molecular film formed on the surface of the base material, the surface of the base material is hydrophilized, and the following formula (The organic compound represented by 1) or formula (2) is brought into contact with the surface of the base material, and a hydrolysis reaction and a dehydration condensation reaction of the organic compound are caused at a temperature of 50 ° C. or less, and the base material.
  • This is a method for manufacturing a structure in which a siloxane-based molecular film is formed on the surface of the substrate.
  • any one of R1 to R5 is an amino group.
  • those that are not amino groups are each independently hydrogen or an alkyl group.
  • R7 to R9 are each independently any one of a hydroxy group, an alkoxy group, an alkyl group, and a phenyl group. However, at least one of R7 to R9 is a hydroxy group or an alkoxy group.
  • R6 is an alkyl group.
  • aggregation is unlikely to occur in the siloxane-based molecular film.
  • the structure of the present disclosure includes a base material and a siloxane-based molecular film.
  • the material of the substrate is not particularly limited. Examples of the base material include a silicon wafer.
  • the substrate includes, for example, a SiN film on the surface. OH groups exist on the surface of the SiN film.
  • the SiN film can be formed by, for example, a low pressure vapor deposition (LPCVD) method.
  • the substrate may be in the form of a substrate or other forms.
  • the siloxane-based molecular film is a film formed on the surface of the substrate using an organic compound represented by the following formula (1) or formula (2).
  • any one of R1 to R5 is an amino group.
  • those that are not amino groups are each independently hydrogen or an alkyl group.
  • R7 to R9 are each independently any one of a hydroxy group, an alkoxy group, an alkyl group, and a phenyl group. However, at least one of R7 to R9 is a hydroxy group or an alkoxy group.
  • R6 is an alkyl group.
  • R1 to R5 is an alkyl group
  • the alkyl group preferably has 1 to 2 carbon atoms.
  • R6 preferably has 1 to 2 carbon atoms.
  • the organic compound is, for example, an organosilane molecule.
  • examples of the organic compound include p-aminophenyltrimethoxysilane (hereinafter referred to as APTMS) represented by formula (3), p-aminophenylsilanetriol represented by formula (4), and formula (5).
  • the structure of the present disclosure may further include, for example, a functional molecule bonded to a siloxane-based molecular film.
  • the functional molecule is bonded directly or indirectly to, for example, an amino group included in the organic compound.
  • the functional molecule has, for example, a function of chemically or physically binding to a specific molecule, a function of developing water repellency, a function of a catalyst, and the like.
  • the functional molecule is, for example, one or more selected from the group consisting of small molecules, complexes, DNA, peptides, antibodies, and sugar chains.
  • the structure of the present disclosure has, for example, the form shown in FIG.
  • the structure 1 includes a substrate 3 and a siloxane molecular film 5.
  • the siloxane molecular film 5 is formed on the surface of the substrate 3.
  • the structure of the present disclosure has, for example, the form shown in FIG.
  • the structure 101 includes a base material 3, a siloxane-based molecular film 5, and functional molecules 7.
  • the siloxane molecular film 5 is formed on the surface of the substrate 3.
  • the functional molecule 7 is bonded to the siloxane molecular film 5.
  • Examples of functional molecules include one or more selected from the group consisting of small molecules, complexes, DNA, peptides, antibodies, and sugar chains.
  • Examples of the functional molecule include DBCO-NHS represented by the formula (25), Cyanine 3 azide represented by the formula (26), and the like.
  • the sensor of this indication is provided with a structure.
  • the sensor according to the present disclosure may or may not have another configuration in addition to the structure.
  • the structure provided in the sensor further includes a functional molecule among the structures described in the section “1. Structure”.
  • a functional molecule is a molecule having a function of chemically or physically binding to a specific molecule, for example.
  • the sensor of the present disclosure can detect a specific molecule or quantify the specific molecule, for example, by binding the specific molecule to a functional molecule.
  • the functional molecule bonded to the siloxane-based molecular film is different for each region in the siloxane-based molecular film.
  • the functional molecule bonded to the siloxane-based molecular film is different for each region in the siloxane-based molecular film, for example, the functional molecule can be bonded to a different molecule for each region in the siloxane-based molecular film. Therefore, the sensor of the present disclosure can detect or quantify a plurality of types of molecules.
  • the sensor 201 is a multi-array sensor device.
  • the sensor 201 includes a base material 3.
  • the surface of the substrate 3 is divided into four regions 9, 11, 13, 15.
  • a siloxane-based molecular film 5 is formed in each region. In each region, there are a plurality of siloxane-based molecular films 5.
  • the functional molecule 7 A is bonded to the siloxane-based molecular film 5.
  • the functional molecule 7A has a function of chemically or physically binding to the specific molecule 17A.
  • the functional molecule 7 B is bonded to the siloxane molecular film 5.
  • the functional molecule 7B has a function of chemically or physically binding to the specific molecule 17B.
  • the functional molecule 7 ⁇ / b> C is bonded to the siloxane molecular film 5.
  • the functional molecule 7C has a function of chemically or physically binding to the specific molecule 17C.
  • the functional molecule 7 ⁇ / b> D is bonded to the siloxane molecular film 5.
  • the functional molecule 7D has a function of chemically or physically binding to the specific molecule 17D.
  • Sensor 201 can detect specific molecules 17A, 17B, 17C, 17D. In addition, the sensor 201 can quantify specific molecules 17A, 17B, 17C, and 17D, for example.
  • the siloxane molecular film 5 is less likely to aggregate. Therefore, it can suppress that the quantity of the functional molecules 7A, 7B, 7C, and 7D per unit area varies from place to place. As a result, the detection accuracy of the sensor 201 is high.
  • the structure manufacturing method of the present disclosure is a structure manufacturing method including a base material and a siloxane-based molecular film formed on the surface of the base material.
  • the structure manufacturing method of the present disclosure includes a step of hydrophilizing the surface of the base material.
  • the surface state of the substrate after the hydrophilization treatment is preferably a state in which a hydroxy group is introduced.
  • Examples of the hydrophilic method include alkali treatment, UV treatment and the like.
  • an organic compound represented by the following formula (1) or formula (2) is brought into contact with the surface of the base material, Under temperature, a hydrolysis reaction and a dehydration condensation reaction of an organic compound are caused to form a siloxane-based molecular film on the surface of the substrate.
  • any one of R1 to R5 is an amino group.
  • those that are not amino groups are each independently hydrogen or an alkyl group.
  • R7 to R9 are each independently any one of a hydroxy group, an alkoxy group, an alkyl group, and a phenyl group. However, at least one of R7 to R9 is a hydroxy group or an alkoxy group.
  • R6 is an alkyl group.
  • R1 to R5 is an alkyl group
  • the alkyl group preferably has 1 to 2 carbon atoms.
  • R6 preferably has 1 to 2 carbon atoms.
  • the organic compound is, for example, an organosilane molecule.
  • Examples of the organic compound include organic compounds represented by any one of formulas (3) to (24).
  • the temperature at which the hydrolysis reaction and dehydration condensation reaction of the organic compound are caused is preferably 40 ° C. or lower, more preferably 30 ° C. or lower.
  • the temperature at which the hydrolysis reaction and dehydration condensation reaction of the organic compound are caused is 40 ° C., the siloxane-based molecular film is less likely to aggregate.
  • Examples of the method of bringing the organic compound into contact with the surface of the substrate include a method of bringing a saturated solution of the organic compound into contact with the surface of the substrate.
  • the temperature of the saturated solution is 50 ° C. or less.
  • the temperature of the saturated solution is preferably 40 ° C. or lower, and more preferably 30 ° C. or lower.
  • the siloxane-based molecular film is less likely to aggregate.
  • Example (4-1) Production of Structure of Example (i) Hydrophilization of base material A silicon wafer was prepared. This silicon wafer corresponds to the substrate. A SiN film is formed on the surface of the silicon wafer by a low pressure vapor phase growth method. The SiN film has OH groups.
  • Alkali treatment corresponds to hydrophilization.
  • the composition of the treatment liquid is an aqueous NaOH solution having a concentration of 0.1M.
  • the temperature of the treatment liquid is 20 to 60 ° C.
  • the alkali treatment time is 1 hour.
  • the structure of the embodiment includes a silicon wafer and a siloxane-based molecular film formed on the surface of the silicon wafer.
  • the siloxane-based molecular film is a film formed using APTMS.
  • the structure of the example no island-like portion was observed in the siloxane-based molecular film.
  • the structure of the comparative example many island-like portions were seen in the siloxane-based molecular film.
  • the island-shaped part is an aggregation part of the siloxane-based molecular film.
  • XPS spectra of siloxane-based molecular films were obtained for each of the structure of the example and the structure of the comparative example. Moreover, the XPS spectrum of the silicon wafer was also acquired. XPS spectra were acquired when the incident angles of X-rays were 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 75 °, and 90 °, respectively.
  • the peak height of C in the XPS spectrum when the incident angle of X-rays was 90 ° was measured.
  • FIG. 6 shows the vicinity of the C peak in the XPS spectrum of the structure of the example.
  • the peak height of C in the structure of the example was 2741.
  • FIG. 7 shows the vicinity of the C peak in the XPS spectrum of the structure of the comparative example.
  • the peak height of C in the structure of the comparative example was 6323.
  • FIG. 8 shows the vicinity of the C peak in the XPS spectrum of the silicon wafer.
  • the peak height of C in the silicon wafer was 475.
  • the peak height of C in the structure of the example and the structure of the comparative example was larger than the peak height of C in the silicon wafer. From this, it was confirmed that a siloxane-based molecular film was formed in the structure of the example and the structure of the comparative example.
  • the peak height of C in the structure of the example was smaller than the peak height of C in the structure of the comparative example. From this, it was confirmed that the structure of the example had less aggregation of the siloxane-based molecular film than the structure of the comparative example.
  • the NH 2 / SiN ratio was measured for each of the structure of the example, the structure of the comparative example, and the silicon wafer.
  • the NH 2 / SiN ratio is a ratio of the peak height of N derived from NH 2 to the peak height of N derived from SiN. The larger the NH 2 / SiN ratio, the more organic silane molecules are bonded to the silicon wafer.
  • the NH 2 / SiN ratio was measured when the X-ray incident angle was 15 ° and 90 °, respectively.
  • FIG. 9 shows the vicinity of the N peak in the XPS spectrum of the structure of the example.
  • the NH 2 / SiN ratio when the X-ray incident angle is 90 ° is 0.118
  • the NH 2 / SiN ratio when the X-ray incident angle is 15 ° is 0.778. Met.
  • FIG. 10 shows the vicinity of the N peak in the XPS spectrum of the structure of the comparative example.
  • the NH 2 / SiN ratio when the X-ray incident angle is 90 ° is 1.43
  • the NH 2 / SiN ratio when the X-ray incident angle is 15 ° is 4.83. Met.
  • FIG. 11 shows the vicinity of the N peak in the XPS spectrum of the silicon wafer.
  • the NH 2 / SiN ratio in the structure of the example was smaller than the NH 2 / SiN ratio in the structure of the comparative example. From this, it was confirmed that the structure of the example had less aggregation of the siloxane-based molecular film than the structure of the comparative example.
  • Example and the 100 ⁇ M MDBCO-NHS solution prepared as described above were put into a sealable screw bottle.
  • the structure of the example was immersed in a 100 ⁇ M BCO-NHS solution.
  • the screw bottle was sealed and allowed to stand at room temperature for 1 hour. By sealing the screw bottle, evaporation of the solvent can be suppressed.
  • the NH 2 group of APTMS reacted with the NHS group of DBCO—NHS, and DBCO—NHS was bonded to the siloxane-based molecular film.
  • DBCO groups were introduced to the surface of the silicon wafer via APTMS.
  • the structure of the example in which DBCO-NHS is bonded to the siloxane-based molecular film is hereinafter referred to as a DBCO group introduction structure.
  • the DBCO group introduction structure corresponds to a structure including a functional molecule.
  • the DBCO group-introduced structure was taken out from the 100 ⁇ M BCO-NHS solution and dissolved and washed with an aqueous NaHCO 3 solution having a concentration of 0.1M. This dissolution washing removed DBCO-NHS remaining without binding to the NH 2 group of APTMS.
  • the DBCO group introduction structure was washed with deionized water to remove NaHCO 3 .
  • deionized water was removed by nitrogen blowing, and the DBCO group introduction structure was dried.
  • the DBCO group-introducing structure and the 1 ⁇ M cyanine 3 azide solution prepared as described above were put into a sealable screw bottle.
  • the DBCO group-introducing structure was immersed in 1 ⁇ M cyanine 3 azide solution.
  • the screw bottle was sealed and allowed to stand at room temperature for 1 hour. By sealing the screw bottle, evaporation of the solvent can be suppressed.
  • the DBCO group and the azide group reacted, and Cyanine 3 azide bound to DBCO-NHS.
  • Cyanine 3 was introduced to the surface of the silicon wafer via APTMS and DBCO-NHS.
  • Cyanine 3 introduction structure corresponds to a structure including a functional molecule.
  • the Cyanine 3 introduction structure was taken out from the 1 ⁇ M Cyanine 3 azide solution and washed with methanol and acetone. This washing removed Cyanine 3 azide that remained unbound with the DBCO group.
  • Cyanine 3 introduction structure was washed with deionized water to remove methanol and acetone. Next, deionized water was removed by nitrogen blowing, and the Cyanine 3 introduction structure was dried.
  • FIG. 12 shows fluorescence images of the DBCO group-introduced structure and the Cyanine3-introduced structure.
  • “APTMS> DBCO-NHS” indicates a DBCO group introduction structure.
  • “APTMS>DBCO-NHS> Cy3-N3” indicates a Cyanine 3 introduction structure.
  • a plurality of functions of one constituent element in the above embodiment may be realized by a plurality of constituent elements, or a single function of one constituent element may be realized by a plurality of constituent elements. . Further, a plurality of functions possessed by a plurality of constituent elements may be realized by one constituent element, or one function realized by a plurality of constituent elements may be realized by one constituent element. Moreover, you may abbreviate
  • at least a part of the configuration of the above embodiment may be added to or replaced with the configuration of the other embodiment.
  • all the aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims are embodiments of the present disclosure.
  • the present disclosure is realized in various forms such as a product including the structure as a constituent element, a method for forming a siloxane-based molecular film, and an analysis method using a sensor including the structure. You can also.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

構造体（１）は、基材（３）と、シロキサン系分子膜（５）とを備える。シロキサン系分子膜は、以下の式（１）又は式（２）で表される有機化合物を用いて基材の表面に形成された膜である。式（１）及び式（２）において、Ｒ１～Ｒ５のうち、いずれか１つはアミノ基である。Ｒ１～Ｒ５のうち、アミノ基でないものは、それぞれ独立に、水素又はアルキル基である。Ｒ７～Ｒ９は、それぞれ独立に、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アルキル基、及びフェニル基のうちのいずれかである。ただし、Ｒ７～Ｒ９のうち、１以上は、ヒドロキシ基又はアルコキシ基である。式（１）において、Ｒ６はアルキル基である。

Description

構造体、センサ、及び構造体の製造方法 関連出願の相互参照
本国際出願は、２０１８年４月３日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１８－７１５１０号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１８－７１５１０号の全内容を本国際出願に参照により援用する。
　本開示は構造体、センサ、及び構造体の製造方法に関する。
　従来、シリコンやガラスから成る基板の表面に、シロキサン系分子膜を形成する技術が知られている。シロキサン系分子膜は、有機シラン分子を、シランカップリング反応を用いて基板の表面上に化学吸着させる方法で形成できる。有機シラン分子は、シロキサンネットワークによって基板に固定化される。シロキサン系分子膜は特許文献１に開示されている。
特開２００２－３５６６５１号公報
　有機シラン分子として、3-アミノプロピルトリエトキシシラン（以下ではＡＰＴＥＳとする）が知られている。ＡＰＴＥＳはアミノ基を備える。ＡＰＴＥＳは、アミノ基によって生体分子と結合することができる。ＡＰＴＥＳを用いて形成されたシロキサン系分子膜を、マルチアレイバイオチップに利用することが考えられる。
　発明者の詳細な検討の結果、以下の課題が見出された。ＡＰＴＥＳを用いてシロキサン系分子膜を形成すると、凝集が生じ易い。シロキサン系分子膜に凝集が生じると、マルチアレイバイオチップにおいて、単位面積当たりのＡＰＴＥＳの量、及び単位面積当たりのアミノ基の量が、場所ごとに異なってしまう。その結果、マルチアレイバイオチップの検出精度が低下してしまう。
　本開示の一局面では、シロキサン系分子膜に凝集が生じ難い構造体、センサ、及び構造体の製造方法を提供することが好ましい。
　本開示の一局面は、基材と、以下の式（１）又は式（２）で表される有機化合物を用いて前記基板の表面に形成されたシロキサン系分子膜と、を備える構造体である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　前記式（１）及び前記式（２）において、Ｒ１～Ｒ５のうち、いずれか１つはアミノ基である。Ｒ１～Ｒ５のうち、アミノ基でないものは、それぞれ独立に、水素又はアルキル基である。Ｒ７～Ｒ９は、それぞれ独立に、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アルキル基、及びフェニル基のうちのいずれかである。ただし、Ｒ７～Ｒ９のうち、１以上は、ヒドロキシ基又はアルコキシ基である。前記式（１）において、Ｒ６はアルキル基である。
　本開示の一局面である構造体では、シロキサン系分子膜に凝集が生じ難い。
　本開示の別の局面は、基材と、前記基材の表面に形成されたシロキサン系分子膜とを備える構造体の製造方法であって、前記基材の表面を親水化し、以下の式（１）又は式（２）で表される有機化合物を前記基材の表面に接触させ、５０℃以下の温度の下で、前記有機化合物の加水分解反応及び脱水縮合反応を生じさせ、前記基材の表面にシロキサン系分子膜を形成する構造体の製造方法である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　前記式（１）及び前記式（２）において、Ｒ１～Ｒ５のうち、いずれか１つはアミノ基である。Ｒ１～Ｒ５のうち、アミノ基でないものは、それぞれ独立に、水素又はアルキル基である。Ｒ７～Ｒ９は、それぞれ独立に、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アルキル基、及びフェニル基のうちのいずれかである。ただし、Ｒ７～Ｒ９のうち、１以上は、ヒドロキシ基又はアルコキシ基である。前記式（１）において、Ｒ６はアルキル基である。
　本開示の別の局面である構造体の製造方法によれば、シロキサン系分子膜に凝集が生じ難い。
構造体の構成を表す説明図である。 機能性分子をさらに備える構造体の構成を表す説明図である。 センサの構成を表す説明図である。 実施例の構造体におけるＳＥＭ観察像である。 比較例の構造体におけるＳＥＭ観察像である。 実施例の構造体のＸＰＳスペクトルのうち、Ｃのピーク付近を表す説明図である。 比較例の構造体のＸＰＳスペクトルのうち、Ｃのピーク付近を表す説明図である。 シリコンウエハのＸＰＳスペクトルのうち、Ｃのピーク付近を表す説明図である。 実施例の構造体のＸＰＳスペクトルのうち、Ｎのピーク付近を表す説明図である。 比較例の構造体のＸＰＳスペクトルのうち、Ｎのピーク付近を表す説明図である。 シリコンウエハのＸＰＳスペクトルのうち、Ｎのピーク付近を表す説明図である。 ＤＢＣＯ基導入構造体と、Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体との蛍光イメージを表す画像である。
　本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
　１．構造体
　本開示の構造体は、基材と、シロキサン系分子膜とを備える。基材の材質は特に限定されない。基材として、例えば、シリコンウエハ等が挙げられる。シロキサン系分子膜を形成し易くするために、基材の表面にＯＨ基が存在することが好ましい。基材は、例えばＳｉＮ膜を表面に備える。ＳｉＮ膜の表面にはＯＨ基が存在する。ＳｉＮ膜は、例えば、低圧化気相成長（ＬＰＣＶＤ）の方法により形成できる。基材の形態は、基板であってもよいし、それ以外の形態であってもよい。
　シロキサン系分子膜は、以下の式（１）又は式（２）で表される有機化合物を用いて基材の表面に形成された膜である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　前記式（１）及び前記式（２）において、Ｒ１～Ｒ５のうち、いずれか１つはアミノ基である。Ｒ１～Ｒ５のうち、アミノ基でないものは、それぞれ独立に、水素又はアルキル基である。Ｒ７～Ｒ９は、それぞれ独立に、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アルキル基、及びフェニル基のうちのいずれかである。ただし、Ｒ７～Ｒ９のうち、１以上は、ヒドロキシ基又はアルコキシ基である。前記式（１）において、Ｒ６はアルキル基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　Ｒ１～Ｒ５のうちのいずれかがアルキル基である場合、そのアルキル基の炭素数は、１～２の範囲が好ましい。Ｒ６の炭素数は、１～２の範囲が好ましい。
　有機化合物は、例えば、有機シラン分子である。有機化合物として、例えば、式（３）で表されるp-アミノフェニルトリメトキシシラン（以下ではＡＰＴＭＳとする）、式（４）で表されるp-アミノフェニルシラントリオール、式（５）で表されるp-アミノフェニルトリエトキシシラン、式（６）で表されるp-アミノフェニルトリプロポキシシラン、式（７）で表されるm-アミノフェニルトリメトキシシラン、式（８）で表されるo-アミノフェニルトリメトキシシラン、式（９）で表される4-[2-(トリエトキシシリル)エチル]-ベンゼンアミン、式（１０）で表される4-[(トリエトキシシリル)メチル]-ベンゼンアミン、式（１１）で表される4-[ジメチル[2-(トリメトキシシリル)エチル]シリル]-ベンゼンアミン、式（１２）で表されるbis(p-アミノフェニル)-シランジオール、式（１３）で表されるbis(p-アミノフェニル)-ジエトキシシラン、式（１４）で表される4-(ジメトキシシリル)-ベンゼンアミン、式（１５）で表される4-(ジメトキシメチルシリル)-ベンゼンアミン、式（１６）で表される4-(ジエトキシメチルシリル)-ベンゼンアミン、式（１７）で表される4-[(ジメトキシシリル)メチル]-ベンゼンアミン、式（１８）で表される1-(p-アミノフェニル)-1,1-ジメチル-シラノール、式（１９）で表される4-(メトキシシリル)-ベンゼンアミン、式（２０）で表される4-(メトキシジメチルシリル)-ベンゼンアミン、式（２１）で表される4-(エトキシジメチルシリル)-ベンゼンアミン、式（２２）で表されるp-(ジメチルプロポキシシリル)-ベンゼンアミン、式（２３）で表される4-[(2-プロポキシ)シリル]-ベンゼンアミン、及び式（２４）で表される4-(メトキシメチルフェニルシリル)-ベンゼンアミンから成る群から選択される１以上が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 　本開示の構造体では、シロキサン系分子膜に凝集が生じ難い。本開示の構造体は、例えば、シロキサン系分子膜と結合した機能性分子をさらに備えていてもよい。機能性分子は、例えば、有機化合物が備えるアミノ基と直接的に又は間接的に結合している。機能性分子は、例えば、特定の分子と化学的に又は物理的に結合する機能、撥水性を発現する機能、触媒の機能等を有する。機能性分子は、例えば、低分子、錯体、ＤＮＡ、ペプチド、抗体、及び糖鎖から成る群から選択される１以上である。
　本開示の構造体は、例えば、図１に示す形態を有する。構造体１は、基材３と、シロキサン系分子膜５とを備える。シロキサン系分子膜５は基材３の表面に形成されている。
　本開示の構造体は、例えば、図２に示す形態を有する。構造体１０１は、基材３と、シロキサン系分子膜５と、機能性分子７と、を備える。シロキサン系分子膜５は基材３の表面に形成されている。機能性分子７はシロキサン系分子膜５と結合している。
　機能性分子として、例えば、低分子、錯体、ＤＮＡ、ペプチド、抗体、及び糖鎖から成る群から選択される１以上が挙げられる。機能性分子として、例えば、式（２５）に示すＤＢＣＯ－ＮＨＳ、式（２６）に示すＣｙａｎｉｎｅ３アジド等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 　シロキサン系分子膜は、凝集が生じ難い。そのため、単位面積当たりの機能性分子の量が場所ごとにばらついてしまうことを抑制できる。
　２．センサ
　本開示のセンサは、構造体を備える。本開示のセンサは、構造体に加えて他の構成を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。センサが備える構造体は、前記「１．構造体」の項で述べた構造体のうち、機能性分子をさらに備えるものである。機能性分子は、例えば、特定の分子と化学的に又は物理的に結合する機能を有する分子である。本開示のセンサは、例えば、機能性分子に特定の分子を結合させることにより、特定の分子を検出したり、特定の分子を定量したりすることができる。
　本開示のセンサにおいて、例えば、シロキサン系分子膜と結合している機能性分子は、シロキサン系分子膜における領域ごとに異なる。シロキサン系分子膜と結合している機能性分子が、シロキサン系分子膜における領域ごとに異なる場合、例えば、機能性分子を、シロキサン系分子膜における領域ごとに異なる分子と結合させることができる。そのため、本開示のセンサは複数の種類の分子を検出したり、定量したりすることができる。
　本開示のセンサは、シロキサン系分子膜に凝集が生じ難い。そのため、本開示のセンサは、検出精度が高い。本開示のセンサは、例えば、図３に示す構成を有する。センサ２０１はマルチアレイ型センサデバイスである。センサ２０１は基材３を備える。基材３の表面は、４つの領域９、１１、１３、１５に分割される。各領域には、シロキサン系分子膜５が形成されている。各領域において、シロキサン系分子膜５は、複数存在する。
　領域９において、シロキサン系分子膜５に、機能性分子７Ａが結合している。機能性分子７Ａは、特定の分子１７Ａと化学的に又は物理的に結合する機能を有する。領域１１において、シロキサン系分子膜５に、機能性分子７Ｂが結合している。機能性分子７Ｂは、特定の分子１７Ｂと化学的に又は物理的に結合する機能を有する。領域１３において、シロキサン系分子膜５に、機能性分子７Ｃが結合している。機能性分子７Ｃは、特定の分子１７Ｃと化学的に又は物理的に結合する機能を有する。領域１５において、シロキサン系分子膜５に、機能性分子７Ｄが結合している。機能性分子７Ｄは、特定の分子１７Ｄと化学的に又は物理的に結合する機能を有する。
　センサ２０１は、特定の分子１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを検出することができる。また、センサ２０１は、例えば、特定の分子１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを定量することができる。
　シロキサン系分子膜５は、凝集が生じ難い。そのため、単位面積当たりの機能性分子７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄの量が場所ごとにばらついてしまうことを抑制できる。その結果、センサ２０１の検出精度が高い。
　３．構造体の製造方法
　本開示の構造体の製造方法は、基材と、その基材の表面に形成されたシロキサン系分子膜とを備える構造体の製造方法である。
　本開示の構造体の製造方法は、基材の表面を親水化する工程を有する。親水化処理の後における基材の表面の状態は、ヒドロキシ基が導入されている状態であることが好ましい。親水化する方法として、例えば、アルカリ処理、ＵＶ処理等が挙げられる。
　本開示の構造体の製造方法は、基材の表面を親水化した後に、以下の式（１）又は式（２）で表される有機化合物を基材の表面に接触させ、５０℃以下の温度の下で、有機化合物の加水分解反応及び脱水縮合反応を生じさせ、基材の表面にシロキサン系分子膜を形成する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 　前記式（１）及び前記式（２）において、Ｒ１～Ｒ５のうち、いずれか１つはアミノ基である。Ｒ１～Ｒ５のうち、アミノ基でないものは、それぞれ独立に、水素又はアルキル基である。Ｒ７～Ｒ９は、それぞれ独立に、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アルキル基、及びフェニル基のうちのいずれかである。ただし、Ｒ７～Ｒ９のうち、１以上は、ヒドロキシ基又はアルコキシ基である。前記式（１）において、Ｒ６はアルキル基である。
　Ｒ１～Ｒ５のうちのいずれかがアルキル基である場合、そのアルキル基の炭素数は、１～２の範囲が好ましい。Ｒ６の炭素数は、１～２の範囲が好ましい。
　本開示の構造体の製造方法によれば、シロキサン系分子膜に凝集が生じ難い。有機化合物は、例えば、有機シラン分子である。有機化合物として、例えば、式（３）～式（２４）のうちのいずれかで表される有機化合物が挙げられる。
　有機化合物の加水分解反応及び脱水縮合反応を生じさせるときの温度は、４０℃以下が好ましく、３０℃以下がさらに好ましい。有機化合物の加水分解反応及び脱水縮合反応を生じさせるときの温度が４０℃である場合、シロキサン系分子膜に凝集が一層生じ難い。
　有機化合物を基材の表面に接触させる方法として、例えば、有機化合物の飽和溶液を基材の表面に接触させる方法が挙げられる。飽和溶液の温度は、５０℃以下である。飽和溶液の温度は、４０℃以下であることが好ましく、３０℃以下であることがさらに好ましい。飽和溶液の温度が４０℃以下である場合、シロキサン系分子膜に凝集が一層生じ難い。
　４．実施例
　（４－１）実施例の構造体の製造
　(i)基材の親水化
　シリコンウエハを用意した。このシリコンウエハは基材に対応する。シリコンウエハの表面には、低圧化気相成長の方法により、ＳｉＮ膜が形成されている。ＳｉＮ膜はＯＨ基を備える。
　シリコンウエハに対し、アルカリ処理を行った。アルカリ処理は親水化に対応する。処理液の組成は、濃度が０．１ＭであるＮａＯＨ水溶液である。処理液の温度は２０～６０℃である。アルカリ処理の時間は１時間である。
　(ii)有機シラン分子溶液の調製
　ＡＰＴＭＳ１０mgを、ＴＨＦ２mlに溶解して有機シラン分子溶液を調製した。この有機シラン分子溶液は飽和溶液である。
　(iii)シロキサン系分子膜の形成
　前記（i）で親水化したシリコンウエハと、前記（ii）で調製した有機シラン分子溶液とを、密閉可能なスクリュー瓶に入れた。スクリュー瓶の中で、シリコンウエハは有機シラン分子溶液に浸漬された。スクリュー瓶を密閉し、室温で１時間静置した。スクリュー瓶を密閉することで、溶媒の蒸発を抑制できる。室温で１時間静置しているとき、ＡＰＴＭＳの加水分解反応及び脱水縮合反応が生じ、シリコンウエハの表面にシロキサン系分子膜が形成された。
　（iv）洗浄
　シリコンウエハを有機シラン分子溶液から取り出し、ＴＨＦを用いて洗浄した。この洗浄により、シリコンウエハの表面に結合しなかったＡＰＴＭＳが除去された。
　次に、シリコンウエハを脱イオン水で洗浄し、ＴＨＦを除去した。次に、窒素ブローにより脱イオン水を除去し、シリコンウエハを乾燥させた。以上の工程により、構造体（以下では実施例の構造体とする）が完成した。実施例の構造体は、シリコンウエハと、そのシリコンウエハの表面に形成されたシロキサン系分子膜とを備える。シロキサン系分子膜は、ＡＰＴＭＳを用いて形成された膜である。
　（４－２）比較例の構造体の製造
　基本的には実施例の構造体と同様にして、比較例の構造体を製造した。ただし、シロキサン系分子膜の形成に用いる有機シラン分子として、ＡＰＴＭＳの代わりに、ＡＰＴＥＳを用いた。
　（４－３）構造体の評価
　実施例の構造体、及び比較例の構造体のそれぞれについて、ＳＥＭを用いてシロキサン系分子膜を観察した。実施例の構造体におけるＳＥＭ観察像を図４に示す。比較例の構造体におけるＳＥＭ観察像を図５に示す。
　実施例の構造体では、シロキサン系分子膜に島状の部分は見られなかった。それに対し、比較例の構造体では、シロキサン系分子膜に島状の部分が多数見られた。島状の部分は、シロキサン系分子膜の凝集部である。
　実施例の構造体、及び比較例の構造体のそれぞれについて、シロキサン系分子膜のＸＰＳスペクトルを取得した。また、シリコンウエハのＸＰＳスペクトルも取得した。ＸＰＳスペクトルは、Ｘ線の入射角が１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、９０°の場合にそれぞれ取得した。
　実施例の構造体、比較例の構造体、及びシリコンウエハのそれぞれについて、Ｘ線の入射角が９０°の場合のＸＰＳスペクトルにおけるＣのピーク高さを測定した。Ｃのピーク高さが大きいほど、シリコンウエハに結合している有機シラン分子の量が多い。
　実施例の構造体のＸＰＳスペクトルのうち、Ｃのピーク付近を図６に示す。実施例の構造体におけるＣのピーク高さは２７４１であった。比較例の構造体のＸＰＳスペクトルのうち、Ｃのピーク付近を図７に示す。比較例の構造体におけるＣのピーク高さは６３２３であった。シリコンウエハのＸＰＳスペクトルのうち、Ｃのピーク付近を図８に示す。シリコンウエハにおけるＣのピーク高さは４７５であった。
　実施例の構造体及び比較例の構造体におけるＣのピーク高さは、シリコンウエハにおけるＣのピーク高さより大きかった。このことから、実施例の構造体及び比較例の構造体では、シロキサン系分子膜が形成されていることが確認できた。
　実施例の構造体におけるＣのピーク高さは、比較例の構造体におけるＣのピーク高さより小さかった。このことから、実施例の構造体では、比較例の構造体に比べて、シロキサン系分子膜の凝集が少ないことが確認できた。
　また、実施例の構造体、比較例の構造体、及びシリコンウエハのそれぞれについて、ＮＨ２／ＳｉＮ比を測定した。ＮＨ２／ＳｉＮ比とは、ＳｉＮ由来のＮのピーク高さに対する、ＮＨ２由来のＮのピーク高さの比である。ＮＨ２／ＳｉＮ比が大きいほど、シリコンウエハに結合している有機シラン分子の量が多い。ＮＨ２／ＳｉＮ比は、Ｘ線の入射角が１５°の場合と、９０°の場合とでそれぞれ測定した。
　実施例の構造体のＸＰＳスペクトルのうち、Ｎのピーク付近を図９に示す。実施例の構造体において、Ｘ線の入射角が９０°の場合のＮＨ２／ＳｉＮ比は０．１１８であり、Ｘ線の入射角が１５°の場合のＮＨ２／ＳｉＮ比は０．７７８であった。
　比較例の構造体のＸＰＳスペクトルのうち、Ｎのピーク付近を図１０に示す。比較例の構造体において、Ｘ線の入射角が９０°の場合のＮＨ２／ＳｉＮ比は１．４３であり、Ｘ線の入射角が１５°の場合のＮＨ２／ＳｉＮ比は４．８３であった。
　シリコンウエハのＸＰＳスペクトルのうち、Ｎのピーク付近を図１１に示す。シリコンウエハにおいて、Ｘ線の入射角が９０°の場合のＮＨ２／ＳｉＮ比は０であり、Ｘ線の入射角が１５°の場合のＮＨ２／ＳｉＮ比も０であった。
　実施例の構造体におけるＮＨ２／ＳｉＮ比は、比較例の構造体におけるＮＨ２／ＳｉＮ比より小さかった。このことから、実施例の構造体では、比較例の構造体に比べて、シロキサン系分子膜の凝集が少ないことが確認できた。
　（４－４）ＤＢＣＯ基導入構造体の製造
　濃度が１０ｍＭであるＤＢＣＯ－ＮＨＳ溶液５μｌと、濃度が０．１ＭであるＮａＨＣＯ３水溶液４９５μｌとを混合し、濃度が１００μＭであるＤＢＣＯ－ＮＨＳ溶液（以下では、１００μＭＤＢＣＯ－ＮＨＳ溶液とする）を作成した。濃度が１０ｍＭであるＤＢＣＯ－ＮＨＳ溶液は、以下の市販品である。
　販売元：Sigma-Aldrich
　Product Code：761524
　CAS No.：1353016-71-3
　次に、実施例の構造体と、上記のように作成した１００μＭＤＢＣＯ－ＮＨＳ溶液とを、密閉可能なスクリュー瓶に入れた。スクリュー瓶の中で、実施例の構造体は１００μＭＤＢＣＯ－ＮＨＳ溶液に浸漬された。スクリュー瓶を密閉し、室温で１時間静置した。スクリュー瓶を密閉することで、溶媒の蒸発を抑制できる。室温で１時間静置したとき、ＡＰＴＭＳのＮＨ２基とＤＢＣＯ－ＮＨＳのＮＨＳ基とが反応し、ＤＢＣＯ－ＮＨＳはシロキサン系分子膜と結合した。ＤＢＣＯ基は、ＡＰＴＭＳを介してシリコンウエハの表面に導入された。ＤＢＣＯ－ＮＨＳがシロキサン系分子膜と結合した実施例の構造体を、以下では、ＤＢＣＯ基導入構造体とする。ＤＢＣＯ基導入構造体は、機能性分子を備える構造体に対応する。
　ＤＢＣＯ基導入構造体を１００μＭＤＢＣＯ－ＮＨＳ溶液から取り出し、濃度が０．１ＭであるＮａＨＣＯ３水溶液により溶解洗浄した。この溶解洗浄により、ＡＰＴＭＳのＮＨ２基と結合せずに残っていたＤＢＣＯ－ＮＨＳが除去された。
　次に、ＤＢＣＯ基導入構造体を脱イオン水で洗浄し、ＮａＨＣＯ３を除去した。次に、窒素ブローにより脱イオン水を除去し、ＤＢＣＯ基導入構造体を乾燥させた。
　（４－５）Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体の製造
　濃度が１００μＭであるＣｙａｎｉｎｅ３アジド溶液４μｌと、ＰＢＳ３９６μｌとを混合し、濃度が１μＭであるＣｙａｎｉｎｅ３アジド溶液（以下では、１μＭＣｙａｎｉｎｅ３アジド溶液とする）を作成した。ＰＢＳは、１３７ｍＭのＮａＣｌと、２．７ｍＭのＫＣｌと、１０ｍＭのリン酸とを含む緩衝液である。ＰＢＳのｐＨは７．４である。濃度が１００μＭであるＣｙａｎｉｎｅ３アジド溶液は、以下の市販品である。
　販売元：Lumiprobe
　Product Code：B1030
　CAS No.：なし
　次に、ＤＢＣＯ基導入構造体と、上記のように作成した１μＭＣｙａｎｉｎｅ３アジド溶液とを、密閉可能なスクリュー瓶に入れた。スクリュー瓶の中で、ＤＢＣＯ基導入構造体は１μＭＣｙａｎｉｎｅ３アジド溶液に浸漬された。スクリュー瓶を密閉し、室温で１時間静置した。スクリュー瓶を密閉することで、溶媒の蒸発を抑制できる。室温で１時間静置したとき、ＤＢＣＯ基とアジド基とが反応し、Ｃｙａｎｉｎｅ３アジドは、ＤＢＣＯ－ＮＨＳと結合した。Ｃｙａｎｉｎｅ３は、ＡＰＴＭＳ及びＤＢＣＯ－ＮＨＳを介してシリコンウエハの表面に導入された。Ｃｙａｎｉｎｅ３が導入された構造体を、以下では、Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体とする。Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体は、機能性分子を備える構造体に対応する。
　Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体を１μＭＣｙａｎｉｎｅ３アジド溶液から取り出し、メタノール及びアセトンにより洗浄した。この洗浄により、ＤＢＣＯ基と結合せずに残っていたＣｙａｎｉｎｅ３アジドが除去された。
　次に、Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体を脱イオン水で洗浄し、メタノール及びアセトンを除去した。次に、窒素ブローにより脱イオン水を除去し、Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体を乾燥させた。
　（４－６）機能性分子を備える構造体の評価
　ＤＢＣＯ基導入構造体と、Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体との蛍光イメージを図１２に示す。図１２において「ＡＰＴＭＳ＞ＤＢＣＯ－ＮＨＳ」はＤＢＣＯ基導入構造体を示す。図１２において「ＡＰＴＭＳ＞ＤＢＣＯ－ＮＨＳ＞Ｃｙ３－Ｎ３」はＣｙａｎｉｎｅ３導入構造体を示す。
　ＤＢＣＯ基導入構造体の表面では蛍光が生じなかった。Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体の表面ではＣｙａｎｉｎｅ３に特有の蛍光が生じた。このことから、Ｃｙａｎｉｎｅ３導入構造体にＣｙａｎｉｎｅ３が導入されたことが確認できた。
　５．他の実施形態
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
　（１）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
　（２）上述した構造体の他、当該構造体を構成要素とする製品、シロキサン系分子膜の形成方法、構造体を備えたセンサを用いた分析方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。

Claims (10)

  1. 　基材（３）と、
    　以下の式（１）又は式（２）で表される有機化合物を用いて前記基材の表面に形成されたシロキサン系分子膜（５）と、
    　を備える構造体（１、１０１）（前記式（１）及び前記式（２）において、Ｒ１～Ｒ５のうち、いずれか１つはアミノ基である。Ｒ１～Ｒ５のうち、アミノ基でないものは、それぞれ独立に、水素又はアルキル基である。Ｒ７～Ｒ９は、それぞれ独立に、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アルキル基、及びフェニル基のうちのいずれかである。ただし、Ｒ７～Ｒ９のうち、１以上は、ヒドロキシ基又はアルコキシ基である。前記式（１）において、Ｒ６はアルキル基である）。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
  2. 　請求項１に記載の構造体であって、
    　前記有機化合物は、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルシラントリオール、p-アミノフェニルトリエトキシシラン、p-アミノフェニルトリプロポキシシラン、m-アミノフェニルトリメトキシシラン、o-アミノフェニルトリメトキシシラン、4-[2-(トリエトキシシリル)エチル]-ベンゼンアミン、4-[(トリエトキシシリル)メチル]-ベンゼンアミン、4-[ジメチル[2-(トリメトキシシリル)エチル]シリル]-ベンゼンアミン、bis(p-アミノフェニル)-シランジオール、bis(p-アミノフェニル)-ジエトキシシラン、4-(ジメトキシシリル)-ベンゼンアミン、4-(ジメトキシメチルシリル)-ベンゼンアミン、4-(ジエトキシメチルシリル)-ベンゼンアミン、4-[(ジメトキシシリル)メチル]-ベンゼンアミン、1-(p-アミノフェニル)-1,1-ジメチル-シラノール、4-(メトキシシリル)-ベンゼンアミン、4-(メトキシジメチルシリル)-ベンゼンアミン、4-(エトキシジメチルシリル)-ベンゼンアミン、p-(ジメチルプロポキシシリル)-ベンゼンアミン、4-[(2-プロポキシ)シリル]-ベンゼンアミン、及び4-(メトキシメチルフェニルシリル)-ベンゼンアミンから成る群から選択される１以上である構造体。
  3. 　請求項１又は２に記載の構造体であって、
    　前記シロキサン系分子膜と結合した機能性分子（７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ）をさらに備える構造体。
  4. 　請求項３に記載の構造体であって、
    　前記機能性分子は、前記有機化合物が備えるアミノ基と直接的に又は間接的に結合している構造体。
  5. 　請求項３又は４に記載の構造体であって、
    　前記機能性分子は、特定の分子（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ）と化学的に又は物理的に結合する機能を有する構造体。
  6. 　請求項３～５のいずれか１項に記載の構造体であって、
    　前記機能性分子は、低分子、錯体、ＤＮＡ、ペプチド、抗体、及び糖鎖から成る群から選択される１以上である構造体。
  7. 　請求項３～６のいずれか１項に記載の構造体を備えるセンサ（２０１）。
  8. 　請求項７に記載のセンサであって、
    　前記シロキサン系分子膜と結合している前記機能性分子は、前記シロキサン系分子膜における領域（９、１１、１３、１５）ごとに異なるセンサ。
  9. 　基材（３）と、前記基材の表面に形成されたシロキサン系分子膜（５）とを備える構造体（１、１０１）の製造方法であって、
    　前記基材の表面を親水化し、
    　以下の式（１）又は式（２）で表される有機化合物を前記基材の表面に接触させ、
    　５０℃以下の温度の下で、前記有機化合物の加水分解反応及び脱水縮合反応を生じさせ、前記基材の表面にシロキサン系分子膜を形成する構造体の製造方法（前記式（１）及び前記式（２）において、Ｒ１～Ｒ５のうち、いずれか１つはアミノ基である。Ｒ１～Ｒ５のうち、アミノ基でないものは、それぞれ独立に、水素又はアルキル基である。Ｒ７～Ｒ９は、それぞれ独立に、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アルキル基、及びフェニル基のうちのいずれかである。ただし、Ｒ７～Ｒ９のうち、１以上は、ヒドロキシ基又はアルコキシ基である。前記式（１）において、Ｒ６はアルキル基である）。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  10. 　請求項９に記載の構造体の製造方法であって、
    　前記有機化合物の飽和溶液を前記基材の表面に接触させる構造体の製造方法。
PCT/JP2019/010541 2018-04-03 2019-03-14 構造体、センサ、及び構造体の製造方法 WO2019193943A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/037,168 US11485877B2 (en) 2018-04-03 2020-09-29 Structure body, sensor, and method for producing structure body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018071510A JP6947109B2 (ja) 2018-04-03 2018-04-03 センサ、及び構造体の製造方法
JP2018-071510 2018-04-03

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/037,168 Continuation US11485877B2 (en) 2018-04-03 2020-09-29 Structure body, sensor, and method for producing structure body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019193943A1 true WO2019193943A1 (ja) 2019-10-10

Family

ID=68100449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/010541 WO2019193943A1 (ja) 2018-04-03 2019-03-14 構造体、センサ、及び構造体の製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11485877B2 (ja)
JP (1) JP6947109B2 (ja)
WO (1) WO2019193943A1 (ja)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0679167A (ja) * 1992-09-02 1994-03-22 Toshiba Corp 単分子膜の製造方法
JPH089995A (ja) * 1983-05-12 1996-01-16 Ciba Corning Diagnostics Corp 酵素反応実施方法
JP2003504464A (ja) * 1999-07-12 2003-02-04 コーニング インコーポレイテッド 金属上にゾル−ゲル膜を付着させるためのメルカプト官能性シラン
JP2003177129A (ja) * 2001-08-21 2003-06-27 Samsung Sdi Co Ltd 生体物質固定用基板及びその製造方法
JP2005528583A (ja) * 2001-09-26 2005-09-22 アマシャム バイオサイエンス ユーケイ リミテッド 接着方法
JP2006255811A (ja) * 2005-03-15 2006-09-28 National Institute For Materials Science 単分子膜の形成方法
JP2007536527A (ja) * 2004-05-06 2007-12-13 ナノスフェアー　インコーポレイテッド 分子が固定化された基材を製造する方法および基材
JP2008197108A (ja) * 2007-02-13 2008-08-28 Samsung Electronics Co Ltd オリゴマープローブアレイ
JP2014236750A (ja) * 1996-02-09 2014-12-18 コーネル・リサーチ・ファンデーション・インコーポレイテッドＣｏｒｎｅｌｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ， Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ アドレス可能アレイでのリガーゼ検出反応を用いた核酸配列の相違の検出
JP2015200570A (ja) * 2014-04-08 2015-11-12 株式会社村田製作所 バイオセンサおよびバイオセンサの製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4628037A (en) 1983-05-12 1986-12-09 Advanced Magnetics, Inc. Binding assays employing magnetic particles
US6852487B1 (en) 1996-02-09 2005-02-08 Cornell Research Foundation, Inc. Detection of nucleic acid sequence differences using the ligase detection reaction with addressable arrays
US6262216B1 (en) * 1998-10-13 2001-07-17 Affymetrix, Inc. Functionalized silicon compounds and methods for their synthesis and use
JP4126521B2 (ja) 2000-08-04 2008-07-30 信越化学工業株式会社 被膜形成用組成物用フロロオルガノポリシロキサン樹脂の製造方法
JP2002356651A (ja) 2001-05-30 2002-12-13 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 撥水コーティング用シリコーン組成物
WO2003006676A2 (en) 2001-07-13 2003-01-23 Nanosphere, Inc. Method for immobilizing molecules onto surfaces
JP3987505B2 (ja) 2003-08-22 2007-10-10 関西ペイント株式会社 表面処理剤、表面処理方法及び該方法により処理された物品
JP4528951B2 (ja) * 2004-12-03 2010-08-25 独立行政法人産業技術総合研究所 タンパク質アレイ用検出および解析システム
JP2007145984A (ja) 2005-11-28 2007-06-14 Sharp Corp シロキサン系分子膜、その製造方法及びその膜を用いた有機デバイス
JP5821567B2 (ja) 2011-11-25 2015-11-24 日本精工株式会社 表面処理方法
JP6664984B2 (ja) 2016-02-15 2020-03-13 公益財団法人相模中央化学研究所 含フッ素シロキサン化合物、その製造方法、それを含むコーティング剤及びガラス基材の表面処理方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH089995A (ja) * 1983-05-12 1996-01-16 Ciba Corning Diagnostics Corp 酵素反応実施方法
JPH0679167A (ja) * 1992-09-02 1994-03-22 Toshiba Corp 単分子膜の製造方法
JP2014236750A (ja) * 1996-02-09 2014-12-18 コーネル・リサーチ・ファンデーション・インコーポレイテッドＣｏｒｎｅｌｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ， Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ アドレス可能アレイでのリガーゼ検出反応を用いた核酸配列の相違の検出
JP2003504464A (ja) * 1999-07-12 2003-02-04 コーニング インコーポレイテッド 金属上にゾル−ゲル膜を付着させるためのメルカプト官能性シラン
JP2003177129A (ja) * 2001-08-21 2003-06-27 Samsung Sdi Co Ltd 生体物質固定用基板及びその製造方法
JP2005528583A (ja) * 2001-09-26 2005-09-22 アマシャム バイオサイエンス ユーケイ リミテッド 接着方法
JP2007536527A (ja) * 2004-05-06 2007-12-13 ナノスフェアー　インコーポレイテッド 分子が固定化された基材を製造する方法および基材
JP2006255811A (ja) * 2005-03-15 2006-09-28 National Institute For Materials Science 単分子膜の形成方法
JP2008197108A (ja) * 2007-02-13 2008-08-28 Samsung Electronics Co Ltd オリゴマープローブアレイ
JP2015200570A (ja) * 2014-04-08 2015-11-12 株式会社村田製作所 バイオセンサおよびバイオセンサの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6947109B2 (ja) 2021-10-13
US11485877B2 (en) 2022-11-01
JP2019181714A (ja) 2019-10-24
US20210017420A1 (en) 2021-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5627458B2 (ja) エポキシ官能性有機シランの制御された加水分解及び縮合並びに該エポキシ官能性有機シランと他の有機官能性アルコキシシランとの共縮合のための方法
US10570291B2 (en) Method for manufacturing coating material
JP2002363285A (ja) シロキサン系樹脂およびこれを用いた半導体層間絶縁膜の形成方法
US7338689B2 (en) Composition for forming low dielectric thin film including siloxane monomer or siloxane polymer having only one type of stereoisomer and method of producing low dielectric thin film using same
JP4233283B2 (ja) 生体物質固定用基板及びその製造方法
JP4406340B2 (ja) 多反応性環状シリケート化合物、この化合物から製造されたシロキサン系重合体及びこの重合体を用いた絶縁膜製造方法
JP6291820B2 (ja) シリル基含有ホスホリルコリン化合物及びその製造方法、並びに、重縮合体及び表面改質剤
US7553547B2 (en) Backfilled, self-assembled monolayers and methods of making same
TWI805569B (zh) 撥水結構體及其製造方法
JP2015212363A (ja) 接着促進剤
Soliveri et al. Engineered organic/inorganic hybrids for superhydrophobic coatings by wet and vapour procedures
WO2019193943A1 (ja) 構造体、センサ、及び構造体の製造方法
JP5695290B2 (ja) シリカ系被膜形成用塗布液の調製方法
Tagliazucca et al. Influence of synthesis conditions on the cross-link architecture of silsesquioxanes prepared by in situ water production route
CN1220061C (zh) 共价固定生物分子的蛋白质芯片及其制备方法
US20200010489A1 (en) Zwitterionic silatrane-based material and antifouling substrate containing same
TW202246290A (zh) 含有甜菜鹼基之有機矽化合物及其成形物和製造方法
ES2296134T3 (es) Recubrimientos sol-gel de oxalamidas solubles en agua.
US20140088320A1 (en) Alkylalkoxysilane compounds containing ether group and dialkylamino group and process for preparing the compounds
KR20020017707A (ko) 김 서림 방지용 코팅 조성물 및 이로부터 얻어지는 코팅제품
US9090502B2 (en) Nanoimprint-mold release agent, surface treatment method, and nanoimprint mold
JP5299260B2 (ja) 固体材料の表面処理方法
US10012630B2 (en) Hydrolysis-stable mesoporous silica material and method for producing it
JPWO2015041347A1 (ja) 構造体の製造方法、製品の製造方法、構造体、フォルダ、成形物、生体試料の精製方法、検査装置及び化合物
JP2009138097A (ja) シリカ系材料およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19781481

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19781481

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1