WO2019193767A1 - 電気機器筐体及び電気機器 - Google Patents

Abstract

電気機器筐体（１００）は、凸部（３２）と、ハット型の取付レール（４）が配置される取付空間（３３）を凸部（３２）との間になすフックガイド部（３１）とが設けられた本体（３）と、一端部（１１）が取付空間（３３）に突出する突出位置と、フックガイド部（３１）に埋没する退避位置との間をスライド移動する第１のフック（１）と、突起（２１）が取付空間（３３）に突出するロック位置と、突出しないアンロック位置との間で回転可能に設置された第２のフック（２）とを備え、凸部（３２）は、取付空間（３３）に張り出す返し部（３２１）を有し、返し部（３２１）は、拘束面（４ｂ，４ｃ）を拘束し、本体（３）の背面は、拘束面（４ａ，４ｄ）を拘束し、突出位置に配置された第１のフック（１）の一端部（１１）は、拘束面（４ｆ）を拘束し、ロック位置に配置された第２のフック（２）の突起（２１）は、拘束面（４ｅ）を拘束する。

Description

電気機器筐体及び電気機器

　本発明は、取付レールに固定する電気機器筐体及び電気機器に関する。

　電気機器には、外郭をなす電気機器筐体を取付レールに固定して設置されるものがある。特許文献１には、電気機器筐体の一対の凸部が各々係止爪を備えており、一方の凸部の係止爪はスライド可能になっていて、係止爪同士の間隔が可変である構造が開示されている。特許文献１に開示される構造は、一対の凸部同士の間に取付レールを配置し、係止爪同士の間隔を狭める方向に一方の係止爪をスライドさせることによって電気機器筐体がレールに固定される。

特開２００２－１００４３６号公報

　しかしながら、上記特許文献１に開示される構造は、何らかの原因で一方の係止爪が後退して係止爪同士の間隔が広がってしまうと、電気機器筐体が取付レールから脱落してしまう。係止爪をスライドさせるのに必要な力を大きくすれば係止爪を後退しにくくできるが、取付レールへ電気機器筐体を着脱する際に係止爪に強い力を加える必要があり、操作性が損なわれる。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、取付レールからの脱落を防止した電気機器筐体を得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、背面から突出する凸部と、凸側面と凹側面とを有し両端に鍔部が設けられたハット型の断面形状の取付レールが配置される取付空間を凸部との間になすフックガイド部とが設けられた本体と、フックガイド部にスライド可能に設置され、一端部が取付空間に突出する突出位置と一端部がフックガイド部に埋没する退避位置との間をスライド移動する第１のフックと、突起を備え、突起が取付空間に突出するロック位置と、突起が取付空間に突出しないアンロック位置との間で回転可能に設置された第２のフックとを備える。凸部は、取付空間に張り出す返し部を有する。返し部は、取付レールの一方の端部の鍔部の端面及び凸側面を拘束する。本体の背面は、取付レールの一方の端部の鍔部の凹側面及び取付レールの他方の端部の鍔部の凹側面を拘束する。突出位置に配置された第１のフックの一端部は、取付レールの他方の端部の鍔部の凸側面を拘束する。ロック位置に配置された第２のフックの突起は、取付レールの他方の端部の鍔部の端面を拘束する。

　本発明に係る電気機器筐体は、取付レールからの脱落を防止できるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１に係る電気機器筐体を備えた電気機器の斜視図 実施の形態１に係る電気機器筐体の取付レールへの固定部分の断面図 実施の形態１に係る電気機器筐体が固定される取付レールの構造を示す図 実施の形態１に係る電気機器筐体を取付レール上に配置する前の状態を示す図 実施の形態１に係る電気機器筐体を取付レール上に配置した状態を示す図 本発明の実施の形態２に係る電気機器筐体の取付レールへの固定部分の断面図 実施の形態２に係る電気機器筐体を取付レール上に配置した状態を示す図 実施の形態２に係る電気機器筐体を取付レールに固定した状態を示す図 本発明の実施の形態３に係る電気機器筐体の取付レールへの固定部分の断面図 実施の形態３に係る電気機器筐体を取付レール上に配置した状態を示す図 実施の形態３に係る電気機器筐体を取付レールに固定した状態を示す図

　以下に、本発明の実施の形態に係る電気機器筐体及び電気機器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る電気機器筐体を備えた電気機器の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る電気機器筐体の取付レールへの固定部分の断面図である。なお、図１は、電気機器筐体１００と取付レール４とを別々に図示している。実施の形態１に係る電気機器筐体１００を備えた電気機器１０１は、プログラマブルロジックコントローラ、サーボシステムコントローラ、テンションコントローラ、開閉器及び遮断器を例示できるが、これらに限定はされない。電気機器筐体１００は、本体３の背面にフックガイド部３１と凸部３２とを備えている。以下、フックガイド部３１と凸部３２との間の空間を取付空間３３という。電気機器筐体１００は、取付空間３３に配置された取付レール４に固定される。

　図３は、実施の形態１に係る電気機器筐体が固定される取付レールの構造を示す図である。取付レール４は、凸側面と凹側面とを有し両端部に鍔部４３が設けられたハット型の断面形状である。取付レール４の一方の端部の鍔部４３は、凹側面である拘束面４ａと、端面である拘束面４ｂと、凸側面である拘束面４ｃとを備えている。取付レール４の他方の端部の鍔部４３は、凹側面である拘束面４ｄと、端面である拘束面４ｅと、凸側面である拘束面４ｆとを備えている。取付レール４は、ＤＩＮレールと称されるドイツ工業規格（Deutsche　Industrie　Normenausschuss）に準拠したレールを例示できるが、ＤＩＮレールに限定されることはない。取付レール４は、クラウン部４０に長穴４１が形成されている、取付レール４は、長穴４１に通されたレール取付ねじ４２によって設置箇所に設置される。取付レール４の設置箇所は強電盤５０を例示できるが、これに限定はされない。取付レール４の両端部の鍔部４３が各々３方向から拘束されることにより、本体３は取付レール４に固定される。取付レール４への電気機器筐体１００の取り付けについては後述する。取付レール４の幅とは、一方の端部の鍔部４３の端面である拘束面４ｂと他方の端部の鍔部４３の端面である拘束面４ｅとの間の幅である。

　フックガイド部３１は、本体３の背面側に突出しており、取付空間３３に通じる溝を備えている。フックガイド部３１の取付空間３３に通じる溝には、第１のフック１が設置されている。第１のフック１は、スライド可能にフックガイド部３１に設置されており、取付空間３３への突出量を変更可能である。フックガイド部３１は、第１のフック１のスライド移動を案内する。図２には、第１のフック１のスライド方向を矢印Ａで示している。第１のフック１は、一端部１１に拘束面１ｃを備えている。第１のフック１は、一端部１１に凹部１２が形成されている。第１のフック１は、ユーザがスライド操作を行う際に力が加えられる操作部１３が他端部１４に形成されている。第１のフック１は、片持ち棒状のラッチバー１５を備えている。

　本体３は、取付空間３３に面した部分に穴３４が形成されている。穴３４の縁には、ストッパ３５が形成されている。本体３は、第１のフック１の設置部分にラッチ突起３６を備えている。本体３の凸部３２は、取付空間３３に張り出す返し部３２１が形成されている。返し部３２１は、本体３の背面である拘束面３ａから立ち上がる拘束面３ｂと、拘束面３ｂから拘束面３ａと平行に延びる拘束面３ｃとを備えている。

　ラッチ突起３６は、第１のフック１のスライド方向に沿って一端部３６１と他端部３６２との間で最大高さとなる形状である。ラッチバー１５の先端部１５１がラッチ突起３６に当接しているとき、ラッチバー１５の先端部１５１は、ラッチ突起３６の斜面に沿って、第１のフック１の一端部１１側又は他端部１４側に付勢される。したがって、ラッチバー１５の先端部１５１がラッチ突起３６に当接している状態で第１のフック１を解放すると、第１のフック１は、ラッチ突起３６がラッチバー１５の先端部１５１よりも第１のフック１の他端部１４側に位置する突出位置、及びラッチ突起３６がラッチバー１５の先端部１５１よりも第１のフック１の一端部１１側に位置する退避位置のいずれかに配置される。すなわち、ラッチ突起３６及びラッチバー１５は、突出位置と退避位置との間にある第１のフック１を突出位置又は退避位置に配置させる機構を構成する。第１のフック１が突出位置に配置されているとき、一端部１１は、取付空間３３に突出する。第１のフック１に退避位置に配置されているとき、一端部１１はフックガイド部３１に埋没する。すなわち、第１のフック１は、突出位置と退避位置との間をスライド移動する。ラッチバー１５の先端部１５１がラッチ突起３６を乗り越えるとき、クリック感が発生するため、ユーザはスライド操作によって第１のフック１が突出位置又は退避位置に配置されたことを触覚に基づいて認識できる。

　第１のフック１が退避位置に配置された状態において、返し部３２１とフックガイド部３１との間隔は、取付レール４の幅以上である。第１のフック１が突出位置に配置された状態において、返し部３２１と、第１のフック１の一端部１１との間隔は、取付レール４の幅よりも狭くなる。

　第２のフック２は、本体３の内部に設けられた支点３７を中心に回転可能に設置されている。第２のフック２は、支点３７よりも一端２２側に突起２１が形成されている。突起２１は、拘束面２ｄを備えている。突起２１には、ストッパ２１１が形成されている。第２のフック２は、支点３７よりも他端２３側に操作部２４を備えている。操作部２４は、本体３の外部に突出している。操作部２４に力を加えることにより、支点３７を中心に第２のフック２が回転する。第２のフック２を回転させることにより、第２のフック２の突起２１を本体３の穴３４を通じて取付空間３３へ出没させることができる。すなわち、第２のフック２は、突起２１が取付空間３３に突出したロック位置と、突起２１が取付空間３３に突出しないアンロック位置との間を移動する。なお、第２のフック２をロック位置側に付勢する弾性部材を設けてもよい。

　電気機器筐体１００を取付レール４へ固定する手順について説明する。図４は、実施の形態１に係る電気機器筐体を取付レール上に配置する前の状態を示す図である。第１のフック１が退避位置に配置されており、返し部３２１とフックガイド部３１との間隔は、取付レール４の幅以上となっている。

　図５は、実施の形態１に係る電気機器筐体を取付レール上に配置した状態を示す図である。返し部３２１とフックガイド部３１との間隔は、取付レール４の幅以上であるため、電気機器筐体１００を傾けることなく、取付レール４上に電気機器筐体１００を配置できる。取付レール４上に電気機器筐体１００を配置することにより、返し部３２１の拘束面３ｂ，３ｃは、一方の端部の鍔部４３の端面である拘束面４ｂ及び一方の端部の鍔部４３の凸側面である拘束面４ｃを拘束し、本体３の背面である拘束面３ａは、一方の端部の鍔部４３の凹側面である拘束面４ａを拘束する。

　操作部１３に力を加えて取付空間３３への突出量が増大する方向に第１のフック１をスライドさせると、ラッチバー１５の先端部１５１がラッチ突起３６のピークを越え、ラッチ突起３６がラッチバー１５の先端部１５１よりも第１のフック１の他端部１４側に位置する状態となる。すると、ラッチバー１５の先端部１５１は第１のフック１の一端部１１側に付勢され第１のフック１は突出位置に配置される。したがって、第１のフック１の一端部１１が備える拘束面１ｃは、取付レール４の他方の端部の鍔部４３の凸側面である拘束面４ｆを拘束し、本体３の背面である拘束面３ａは、取付レール４の他方の端部の鍔部４３の凹側面である拘束面４ｄを拘束する。

　さらに、操作部２４に力を加えることにより第２のフック２を回転させてロック位置に配置する。ストッパ３５とストッパ２１１とが係合することにより、第２のフック２は、突起２１が穴３４から取付空間３３に突出した姿勢で固定される。これにより、第２のフック２の突起２１が備える拘束面２ｄは、取付レール４の他方の端部の鍔部４３の端面である拘束面４ｅを拘束する。

　取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが本体３の拘束面３ａ，３ｂ，３ｃと第１のフック１の拘束面１ｃと、第２のフック２の拘束面２ｄとに拘束されることにより、本体３は取付レール４の長手方向に垂直な方向の移動が規制される。したがって、電気機器筐体１００が取付レール４から脱落することは防止される。なお、本体３の拘束面３ａ，３ｂ，３ｃ、第１のフック１の拘束面１ｃ、及び第２のフック２の拘束面２ｄと、取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆとの間にクリアランスが設けられていてもよい。

　電気機器筐体１００を取付レール４から取り外す際には、操作部２４に力を加えることにより第２のフック２を回転させてアンロック位置に配置する。ロック位置に配置された第２のフック２は、ストッパ３５，２１１によって固定されているが、ストッパ３５，２１１の制動力を超える力を加えることで、回転させることが可能である。突起２１が穴３４から本体３に埋没することで、取付レール４の拘束面４ｅの拘束は解除される。

　第１のフック１に退避位置に移動させる方向の力を操作部１３に加える。第１のフック１がスライドしてラッチバー１５の先端部１５１がラッチ突起３６のピークを乗り越えると、ラッチバー１５の先端部１５１は第１のフック１の他端部１４側に付勢される。したがって、第１のフック１は退避位置に配置される。第１のフック１が退避位置に配置されることにより、取付レール４の拘束面４ｄ，４ｆの拘束は解除される。続いて、電気機器筐体１００を取付レール４から離すことにより、取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃの拘束は解除される。

　実施の形態１に係る電気機器筐体１００は、第１のフック１を突出位置に配置し、かつ第２のフック２をロック位置に配置した状態では、取付レール４の長手方向に垂直な方向の移動が規制されるため、取付レール４に固定した後に脱落する恐れが無い。

　実施の形態１に係る電気機器筐体１００を取付レール４に固定した状態では、支点３７を中心に回転可能な第２のフック２の突起２１が備える拘束面２ｄが、取付レール４の拘束面４ｅを拘束している。したがって、取付レール４に固定されている電気機器筐体１００に取付レール４の幅方向の力を加えたとしても、第２のフック２の拘束面２ｄには、第２のフック２を回転させる方向の力は加わらない。よって、取付レール４に固定されている電気機器筐体１００に取付レール４の幅方向の力が加わったとしても、第２のフック２はロック位置に配置されたままである。第２のフック２がロック位置に配置されている状態では、取付レール４の幅方向の力が取付レール４から第１のフック１に加わることがない。すなわち、実施の形態１に係る電気機器筐体１００は、取付レール４に固定されている時に取付レール４の幅方向の力が加わっても、第１のフック１が突出位置に配置されかつ第２のフック２がロック位置に配置された状態が維持される。

　なお、返し部とフックガイド部との間隔が取付レールの幅よりも狭い電気機器筐体は、取付レールから脱落することは防止されるが、取付空間に取付レールを配置する際に取付レールに対して傾けなければならない。取付空間に取付レールを配置する際に電気機器筐体を傾けると、電気機器筐体と取付面とが干渉する可能性があるため、取付レールに対する電気機器筐体の傾きには上限がある。電気機器筐体が大きくなると、取付レールに対する傾きが小さくても取付面に干渉してしまう。したがって、取付空間に取付レールを配置する際に電気機器筐体を傾ける必要がある電気機器筐体は、大きさについて制約が生じる。実施の形態１に係る電気機器筐体１００は、第１のフック１が退避位置に配置されている状態では、返し部３２１とフックガイド部３１との間隔は、取付レール４の幅以上であるため、取付レール４上に配置する際に斜めにする必要がない。したがって、実施の形態１に係る電気機器筐体１００は、大きさについての制約を受けない。

実施の形態２．
　図６は、本発明の実施の形態２に係る電気機器筐体の取付レールへの固定部分の断面図である。実施の形態１に係る電気機器筐体と共通する部分には同じ符号を付して説明は省略する。

　第１のフック１は、第２のフック２側に第１の傾斜面１ａと第２の傾斜面１ｂとを備えており、第１の傾斜面１ａと第２の傾斜面１ｂとは向き合っている。第２の傾斜面１ｂは、第１の傾斜面１ａよりも一端部１１寄りに設けられている。

　第２のフック２は、取付空間３３への突出量が増大する方向に第１のフック１がスライドする際に第１の傾斜面１ａに当接して、ロック位置に向けて第２のフック２を回転させる第１のカム面２ａと、取付空間３３への突出量が減少する方向に第１のフック１がスライドする際に第２の傾斜面１ｂに当接して、アンロック位置に向けて第２のフック２を回転させる第２のカム面２ｂとを有する。第１のカム面２ａは、支点３７よりも一端２２側に設けられている。第２のカム面２ｂは、支点３７よりも他端２３側に設けられている。第１のカム面２ａは、突起２ｅに設けられており、第２のカム面２ｂは、突起２ｆに設けられている。なお、第１のカム面２ａと第２のカム面２ｂとは同じ突起に形成されてもよい。なお、実施の形態２においては、第２のフック２は、操作部を備えておらず、全体が本体３の内部に配置されている。

　第１のフック１が突出位置に配置される際に、第１のカム面２ａが第１の傾斜面１ａに当接して第２のフック２をロック位置に向けて回転させる。第１のフック１が退避位置に配置される際に、第２のカム面２ｂが第２の傾斜面１ｂに当接して第２のフック２をアンロック位置に向けて回転させる。

　電気機器筐体１００を取付レール４へ固定する手順について説明する。図６に示すように、第２のカム面２ｂが第２の傾斜面１ｂに当接して第１のフック１が退避位置に配置されているときには、返し部３２１とフックガイド部３１との間隔は、取付レール４の幅以上となっている。

　図７は、実施の形態２に係る電気機器筐体を取付レール上に配置した状態を示す図である。返し部３２１とフックガイド部３１との間隔は、取付レール４の幅以上であるため、電気機器筐体１００を傾けることなく、取付レール４上に電気機器筐体１００を配置できる。取付レール４上に電気機器筐体１００を配置することにより、返し部３２１の拘束面３ｂ，３ｃは、一方の端部の鍔部４３の端面である拘束面４ｂ及び一方の端部の鍔部４３の凸側面である拘束面４ｃを拘束し、本体３の背面である拘束面３ａは、一方の端部の鍔部４３の凹側面である拘束面４ａを拘束する。

　第１のフック１が突出位置に配置されかつ第２のフック２がロック位置に配置されて、取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが本体３の拘束面３ａ，３ｂ，３ｃと第１のフック１の拘束面１ｃと、第２のフック２の拘束面２ｄとに拘束されることにより、電気機器筐体１００は取付レール４の長手方向に垂直な方向の移動が規制される。したがって、電気機器筐体１００が取付レール４から脱落することは防止される。なお、本体３の拘束面３ａ，３ｂ，３ｃ、第１のフック１の拘束面１ｃ、及び第２のフック２の拘束面２ｄと、取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆとの間にクリアランスが設けられていてもよい。

　図８は、実施の形態２に係る電気機器筐体を取付レールに固定した状態を示す図である。操作部１３に力を加えて第１のフック１をスライドさせて突出位置に配置すると、第１の傾斜面１ａと第１のカム面２ａとが当接して第２のフック２が回転してロック位置に配置される。第１のフック１が突出位置に配置された状態においては、返し部３２１と第１のフック１の一端部１１との間隔は、取付レール４の幅よりも狭くなるため、取付レール４は、第１のフック１の一端部１１と本体３とに挟まれる。したがって、取付レール４の拘束面４ｄ，４ｅ，４ｆは、本体３の拘束面３ａ、第１のフック１の拘束面１ｃ及び第２のフック２の拘束面２ｄによって拘束される。実施の形態２に係る電気機器筐体１００は、実施の形態１に係る電気機器筐体１００と同様に、取付レール４に固定されている時に取付レール４の幅方向の力が加わっても、第１のフック１が突出位置に配置されかつ第２のフック２がロック位置に配置された状態が維持される。

　電気機器筐体１００を取付レール４から取り外す際には、操作部１３に力を加えて第１のフック１をスライドさせて退避位置に配置する。これにより、第２のカム面２ｂが第２の傾斜面１ｂに当接して第２のフック２を回転させてアンロック位置に配置する。第１のフック１が退避位置に配置されるとともに、第２のフック２が穴３４から本体３に埋没することにより、取付レール４の拘束面４ｄ，４ｅ，４ｆは開放される。続いて、電気機器筐体１００を取付レール４から離すことにより、取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃは開放される。

　実施の形態２に係る電気機器筐体１００は、第１のフック１をスライドさせる操作に連動して第２のフック２が回転するため、第２のフック２を回転させる操作をユーザが行う必要がない。

実施の形態３．
　図９は、本発明の実施の形態３に係る電気機器筐体の取付レールへの固定部分の断面図である。実施の形態１に係る電気機器筐体１００と共通する部分には同じ符号を付して説明は省略する。本体３には、フック部９が設けられている。フック部９は、実施の形態１に係る電気機器筐体１００の第２のフック２に相当する部分である。すなわち、実施の形態３に係る電気機器筐体１００では、第２のフックは本体３と一体となっている。フック部９は、一端部に突起９９を備えた板ばね状であり、第１のフック１が退避位置に配置されているときには、第１のフック１の突起１６によって押し上げられる。第１のフック１が突出位置に配置されているときには、フック部９は、突起９９が取付空間３３に突出するロック位置に配置される。フック部９は、第１のフック１が退避位置に配置されているときには、突起９９が取付空間３３に突出しないアンロック位置に配置される。フック部９は、第１のフック１から力が加わっていないときはロック位置に配置されるため、ロック位置側に付勢されていると見なすことができる。突起９９が備える拘束面９ａには、面取り面９ｂが設けられている。

　実施の形態３に係る電気機器筐体１００を取付レールへ固定する手順について説明する。図１０は、実施の形態３に係る電気機器筐体を取付レール上に配置した状態を示す図である。フック部９は、退避位置に配置された第１のフック１の突起１６によって押し上げられてアンロック位置に配置されており、返し部３２１とフックガイド部３１との間隔は、取付レール４の幅以上となっている。返し部３２１とフックガイド部３１との間隔は、取付レール４の幅以上であるため、電気機器筐体１００を傾けることなく、取付レール４上に電気機器筐体１００を配置できる。取付レール４上に電気機器筐体１００を配置することにより、返し部３２１の拘束面３ｂ，３ｃは、一方の端部の鍔部４３の端面である拘束面４ｂ及び一方の端部の鍔部４３の凸側面である拘束面４ｃを拘束し、本体３の背面である拘束面３ａは、一方の端部の鍔部４３の凹側面である拘束面４ａを拘束する。

　図１１は、実施の形態３に係る電気機器筐体を取付レールに固定した状態を示す図である。操作部１３に力を加えて第１のフック１をスライドさせて突出位置に配置すると、第１のフック１の突起１６は、フック部９の退避部９１に入り、第１のフック１はフック部９を押し上げなくなり、フック部９はロック位置に配置される。なお、退避部９１と突起１６との間に隙間があっても良い。第１のフック１が突出位置に配置された状態においては、返し部３２１と第１のフック１の一端部１１との間隔は、取付レール４の幅よりも狭くなるため、取付レール４は、第１のフック１の一端部１１と本体３とに挟まれる。したがって、第１のフック１の一端部１１が備える拘束面１ｃは、取付レール４の他方の端部の鍔部４３の凸側面である拘束面４ｆを拘束し、本体３の背面である拘束面３ａは、取付レール４の他方の端部の鍔部４３の凹側面である拘束面４ｄを拘束し、フック部９の突起９９が備える拘束面９ａは、取付レール４の他方の端部の鍔部４３の端面である拘束面４ｅを拘束する。

　取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが本体３の拘束面３ａ，３ｂ，３ｃと第１のフック１の拘束面１ｃと、フック部９の拘束面９ａとに拘束されることにより、電気機器筐体１００は取付レール４の長手方向に垂直な方向の移動が規制される。したがって、電気機器筐体１００が取付レール４から脱落することは防止される。なお、本体３の拘束面３ａ，３ｂ，３ｃ、第１のフック１の拘束面１ｃ、及びフック部９の拘束面９ａと、取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆとの間にクリアランスが設けられていてもよい。実施の形態３に係る電気機器筐体１００は、実施の形態１に係る電気機器筐体１００と同様に、取付レール４に固定されているときに取付レール４の幅方向の力が加わっても、第１のフック１が突出位置に配置されかつフック部９がロック位置に配置された状態が維持される。

　電気機器筐体１００を取付レール４から取り外す際には、操作部１３に力を加えて第１のフック１をスライドさせて退避位置に配置する。これにより、第１のフック１の突起１６がフック部９を押し上げ、フック部９はアンロック位置に配置され、フック部９と凹部１２との係合が解除される。なお、拘束面９ａに面取り面９ｂが設けられているため、フック部９は、第１のフック１をスライドさせる操作を妨げることはない。第１のフック１が退避位置に配置されるとともに、フック部９がアンロック位置に配置されることにより、取付レール４の拘束面４ｄ，４ｅ，４ｆは解放される。続いて、電気機器筐体１００を取付レール４から離すことにより、取付レール４の拘束面４ａ，４ｂ，４ｃは開放される。

　実施の形態３に係る電気機器筐体１００は、フック部９が本体３と一体であるため、部品点数の増加を抑えることができる。また、本体３の内部の空間に第２のフックを配置する必要が無いため、電気機器筐体１００の大きさが増大してしまうことを防止できる。

　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　１　第１のフック、１ａ　第１の傾斜面、１ｂ　第２の傾斜面、１ｃ，２ｄ，３ａ，３ｂ，３ｃ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，９ａ　拘束面、２　第２のフック、２ａ　第１のカム面、２ｂ　第２のカム面、２ｅ，２ｆ，１６，２１，９９　突起、３　本体、４　取付レール、９　フック部、９ｂ　面取り面、１１，３６１　一端部、１２　凹部、１３，２４　操作部、１４，３６２　他端部、１５　ラッチバー、２２　一端、２３　他端、３１　フックガイド部、３２　凸部、３３　取付空間、３４　穴、３５，２１１　ストッパ、３６　ラッチ突起、３７　支点、４０　クラウン部、４１　長穴、４２　レール取付ねじ、４３　鍔部、５０　強電盤、９１　退避部、１００　電気機器筐体、１０１　電気機器、１５１　先端部、３２１　返し部。

Claims (7)

1. 　背面から突出する凸部と、凸側面と凹側面とを有し両端に鍔部が設けられたハット型の断面形状の取付レールが配置される取付空間を前記凸部との間になすフックガイド部とが設けられた本体と、
   　前記フックガイド部にスライド可能に設置され、一端部が前記取付空間に突出する突出位置と前記一端部が前記フックガイド部に埋没する退避位置との間をスライド移動する第１のフックと、
   　突起を備え、前記突起が前記取付空間に突出するロック位置と、前記突起が前記取付空間に突出しないアンロック位置との間で回転可能に設置された第２のフックとを備え、
   　前記凸部は、前記取付空間に張り出す返し部を有し、
   　前記返し部は、前記取付レールの一方の端部の前記鍔部の端面及び前記凸側面を拘束し、
   　前記本体の前記背面は、前記取付レールの一方の端部の前記鍔部の前記凹側面及び前記取付レールの他方の端部の前記鍔部の前記凹側面を拘束し、
   　前記突出位置に配置された前記第１のフックの前記一端部は、前記取付レールの他方の端部の前記鍔部の前記凸側面を拘束し、
   　前記ロック位置に配置された前記第２のフックの前記突起は、前記取付レールの他方の端部の前記鍔部の端面を拘束することを特徴とする電気機器筐体。
2. 　前記第２のフックは、回転の支点よりも一端側に前記突起を備え、前記支点よりも他端側に回転の操作を受ける操作部を備え、前記操作部は前記本体の外部へ露出していることを特徴とする請求項１に記載の電気機器筐体。
3. 　前記第２のフックは、回転の支点よりも一端側に設けられた第１のカム面と、前記支点よりも他端側に設けられた第２のカム面とを備え、
   　前記第１のフックは、前記第２のフック側に設けられた第１の傾斜面と、前記第１の傾斜面よりも前記一端部寄りで前記第２のフック側に設けられた第２の傾斜面とを備え、
   　前記突出位置に配置された前記第１のフックを前記退避位置へ移動させると、前記第１の傾斜面が前記第１のカム面に当接して、前記第２のフックが前記アンロック位置へ移動する方向に回転し、
   　前記退避位置に配置された前記第１のフックを前記突出位置へ移動させると、前記第２の傾斜面が前記第２のカム面に当接して、前記第２のフックが前記ロック位置へ移動する方向に回転することを特徴とする請求項１に記載の電気機器筐体。
4. 　前記突出位置と前記退避位置との間にある前記第１のフックを前記突出位置又は前記退避位置に配置させる機構を備えることを特徴とする請求項３に記載の電気機器筐体。
5. 　前記第２のフックは、前記本体と一体に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器筐体。
6. 　前記返し部と前記フックガイド部の一方との間隔は、前記取付レールの幅以上であり、かつ前記突出位置に配置された前記第１のフックの前記一端部と前記返し部との間隔は前記取付レールの幅よりも狭いことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電気機器筐体。
7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載の電気機器筐体を備えたことを特徴とする電気機器。

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