WO2019189798A1 - カーペット及びその製造方法 - Google Patents

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WO2019189798A1
WO2019189798A1 PCT/JP2019/014096 JP2019014096W WO2019189798A1 WO 2019189798 A1 WO2019189798 A1 WO 2019189798A1 JP 2019014096 W JP2019014096 W JP 2019014096W WO 2019189798 A1 WO2019189798 A1 WO 2019189798A1
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WO
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carpet
pile
base fabric
primary base
light transmittance
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PCT/JP2019/014096
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松村　一也
武田　昌信
梶山　宏史
長谷　和治
Original Assignee
東レ株式会社
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Publication date
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    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to a carpet and a manufacturing method thereof.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose carpets having the above-described light transmittance.
  • Patent Documents 1 and 2 have light transmittance when the carpet is manufactured.
  • a carpet since a person passes over the carpet or a caster or the like moves, hair fall or the like occurs. When such a hair fall etc. arises, there exists a problem that the quality including light transmittance falls.
  • an object of one aspect of the present invention is to provide a carpet having light transmittance and capable of maintaining quality including light transmittance.
  • the carpet according to the first aspect of the present invention is a carpet having a pile layer in which a plurality of pile yarns are tufted on the surface of the primary base fabric and a backing layer disposed on the back side of the primary base fabric.
  • the total light transmittance of the carpet is 0.5% or more (hereinafter also referred to as “condition 1”), and the lightness when the carpet is viewed from the surface side of the primary base fabric is 30 or more (hereinafter, Also referred to as “Condition 2”), the thickness reduction rate due to the dynamic load accompanied by the friction of the carpet is 25% or less (hereinafter referred to as “Condition 3”).
  • the carpet having the above-described structure has light transmittance because it satisfies the above conditions 1 and 3, and since the condition 3 is satisfied, the quality including light transmittance can be maintained even if the carpet is used.
  • the pile yarn may be driven into the pile layer at a density of 80 to 180 / 6.45 cm 2 . This makes it easier to satisfy the above conditions 1 and 3.
  • the total light transmittance of the primary base fabric may be 60% or more, and the total light transmittance of the backing layer may be 50% or more. . Thereby, the condition 1 is easily satisfied.
  • the pile height of the pile layer may be 4 to 10 mm. Thereby, it is easy to satisfy the condition 1 while satisfying the condition 3.
  • the pile yarn includes polyamide-based fibers
  • the primary base fabric is a polyester-based long-fiber nonwoven fabric
  • the backing layer includes a vinyl chloride resin and a reinforcement. May be included with the material.
  • an example of the thickness of the backing layer is 1 to 4 mm.
  • the backing layer may be in contact with the back surface of the primary base fabric. Thereby, the condition 1 is easily satisfied.
  • the monofilament degree of the pile yarn may be 1.1 to 8. This makes it easier to satisfy the conditions 1 and 3.
  • the carpet includes two or more regions, and each of the two or more regions is another one or more regions of the two or more regions. And may have a different total light transmittance. Since the carpet according to this embodiment has strong and weak light transmission for each region, it is useful for displaying predetermined characters, images, designs, and the like when transmitting light.
  • the brightness when viewing each of the two or more regions from the surface side of the primary base fabric is such that one or more of the two or more regions is the surface of the primary base fabric. It is preferable that the brightness is different from that seen from the side. For each of the two or more regions, it is easy to make the total light transmittances different from each other by adjusting the lightness according to the type and intensity of dyeing of the tuft yarn of the pile layer.
  • the carpet according to the second aspect of the present invention is a carpet having a pile layer in which a plurality of pile yarns are tufted on the surface of the primary base fabric, and a backing layer disposed on the back side of the primary base fabric.
  • the carpet includes a first part and a second part, the first part satisfies the conditions 1, 2 and 3, and the total light transmittance of the second part is 0. Less than 5%.
  • the carpet according to the second aspect of the present invention is light transmissive because the first portion satisfies the conditions 1 and 1, and the carpet is used to satisfy the condition 3. Quality including optical transparency can be maintained.
  • the carpet according to the second aspect of the present invention further includes the first part and the second part, so that the light can be concentrated and transmitted through the first part during light transmission. Therefore, it is useful for displaying predetermined characters, images, designs and the like.
  • the first part surrounded by the second part or the second part surrounded by the first part is visually recognized as a clear image when light is output from the back surface to the carpet. Because it is easy to be done, it is preferable.
  • the brightness when the first portion is viewed from the surface side of the primary base fabric is different from the brightness when the second portion is viewed from the surface side of the primary base fabric.
  • a thickness reduction rate due to a dynamic load accompanied by friction of the second portion is 25% or less.
  • the pile yarn to the pile layer is at least in the first part, preferably in both the first part and the second part.
  • the driving density may be 80 to 180 pieces / 6.45 cm 2 . This makes it easier to satisfy the conditions 1 and 3.
  • the total light transmission of the primary base fabric at least in the first part, preferably in both the first part and the second part, the total light transmission of the primary base fabric.
  • the rate may be 60% or more, and the total light transmittance of the backing layer may be 50% or more.
  • the pile height of the pile layer is 4 at least in the first part, preferably in both the first part and the second part. It may be up to 10 mm. Thereby, it is easy to satisfy the condition 1 while satisfying the condition 3.
  • the pile yarn includes polyamide fiber.
  • the primary base fabric may be a polyester-based long fiber nonwoven fabric, and the backing layer may include a vinyl chloride resin and a reinforcing material.
  • an example of the thickness of the backing layer is at least in the first part, preferably in both the first part and the second part. 1 to 4 mm.
  • the backing layer comprises the primary group. You may contact the said back surface of cloth. Thereby, the condition 1 is easily satisfied.
  • the monofilament variant of the pile yarn of the pile yarn may be 1.1-8. This makes it easier to satisfy the conditions 1 and 3.
  • the first portion includes two or more regions, and each of the two or more regions is another one or more of the two or more regions. It may have a total light transmittance different from that of the region. Since the first portion of the carpet according to this embodiment has strong and weak light transmission for each region, it is useful for displaying predetermined characters, images, designs, and the like during light transmission.
  • the brightness when viewing each of the two or more regions from the surface side of the primary base fabric is such that one or more of the two or more regions is the surface of the primary base fabric. It is preferable that the brightness is different from that seen from the side. For each of the two or more regions, it is easy to make the total light transmittances different from each other by adjusting the lightness according to the type and intensity of dyeing of the tuft yarn of the pile layer.
  • a third aspect of the present invention is a carpet according to an embodiment of the first aspect of the present invention, wherein the carpet includes two or more regions, and each of the two or more regions includes the 2
  • the present invention relates to a method for manufacturing a carpet in which one or more other regions are different from each other in total light transmittance and brightness when viewed from the surface side of the primary base fabric.
  • the method according to the third aspect of the present invention is: A carpet having a pile layer in which a plurality of pile yarns are tufted on the surface of the primary base fabric and a backing layer disposed on the back side of the primary base fabric,
  • the total light transmittance of the carpet is 0.5% or more
  • the brightness when the carpet is viewed from the surface side of the primary base fabric is 30 or more
  • the thickness reduction rate due to the dynamic load accompanied with the friction of the carpet is 25% or less
  • Preparing a carpet and
  • the carpet pile layer may be dyed position-selectively to form the two or more regions having different brightness when viewed from the surface side of the primary base fabric.
  • a light-transmitting carpet having two or more regions having different total light transmittances is adjusted by adjusting the lightness of the pile layer of the carpet by adjusting the type and intensity of dyeing. It can be manufactured easily.
  • a fourth aspect of the present invention is a carpet according to an embodiment of the second aspect of the present invention, wherein the first portion of the carpet includes two or more regions, and the two or more Each of the regions relates to a method for manufacturing a carpet in which the total light transmittance and the brightness when viewed from the surface side of the primary base fabric are different from one or more other regions of the two or more regions.
  • the method according to the fourth aspect of the present invention is: A carpet having a pile layer in which a plurality of pile yarns are tufted on the surface of the primary base fabric and a backing layer disposed on the back side of the primary base fabric,
  • the total light transmittance of the carpet is 0.5% or more
  • the brightness when the carpet is viewed from the surface side of the primary base fabric is 30 or more
  • the thickness reduction rate due to the dynamic load accompanied with the friction of the carpet is 25% or less
  • Preparing a carpet and
  • the carpet pile layer may be dyed position-selectively to form the first portion including the two or more regions having different brightness when viewed from the surface side of the primary base fabric. .
  • the method according to the fifth aspect of the present invention includes a first portion having two or more regions having different total light transmittances by adjusting the lightness of the carpet pile layer by adjusting the type and intensity of dyeing. Carpets can be easily manufactured.
  • the fifth aspect of the present invention is a carpet according to an embodiment of the second aspect of the present invention, wherein the brightness when the first portion is viewed from the surface side of the primary base fabric is:
  • the present invention relates to a method for manufacturing a carpet having a lightness different from that when the second portion is viewed from the surface side of the primary base fabric.
  • the method according to the fifth aspect of the present invention is: A carpet having a pile layer in which a plurality of pile yarns are tufted on the surface of the primary base fabric and a backing layer disposed on the back side of the primary base fabric,
  • the total light transmittance of the carpet is 0.5% or more
  • the brightness when the carpet is viewed from the surface side of the primary base fabric is 30 or more
  • the thickness reduction rate due to the dynamic load accompanied with the friction of the carpet is 25% or less
  • Preparing a carpet and
  • the carpet pile layer may be dyed position-selectively to form the first part and the second part having different brightness when viewed from the surface side of the primary base fabric. .
  • the carpet including the first part and the second part having different total light transmittance by adjusting the brightness of the pile layer of the carpet by adjusting the kind and intensity of the dyeing. can be easily manufactured.
  • the first aspect and the second aspect of the present invention it is possible to provide a carpet that has light permeability and can maintain quality including light permeability.
  • a light transmissive carpet including a plurality of portions having different light transmissive characteristics can be easily manufactured.
  • FIG. 1 is a drawing for explaining a schematic configuration of a carpet according to an embodiment.
  • FIG. 2 shows that the whole satisfies the conditions 1 to 3 and is divided into three types of a first region 31, a second region 32, and a third region 33.
  • region 33 show the schematic diagram by the planar view from the pile layer 10 side of the carpet 1 which has mutually different total light transmittance.
  • FIG. 3 includes a first portion 30 that satisfies the conditions 1 to 3 and a second portion 40 having a total light transmittance of less than 0.5%, and the first portion 30 further includes a first region.
  • region 32 are divided into two types,
  • region 32 are the planar views from the pile layer 10 side of the carpet 1 which has mutually different total light transmittance.
  • the schematic diagram of is shown.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the carpet 1 according to the ninth embodiment in plan view from the pile layer 10 side.
  • FIG. 1 is a drawing for explaining a schematic configuration of a carpet according to an embodiment, and is a schematic diagram of a partial cross-sectional structure of the carpet.
  • the carpet 1 includes a pile layer 10 in which a plurality of pile yarns 12 are tufted on a surface 11 a of a primary base fabric 11, and a backing layer disposed on the back surface 11 b side of the primary base fabric 11. 20.
  • the carpet 1 is a laminate of a backing layer 20 and a pile layer 10.
  • the backing layer 20 side is referred to as a back surface side
  • the pile layer 10 side (specifically, the side where the pile yarn 12 is exposed) is referred to as a front surface side.
  • the carpet 1 is a carpet 1 having light transmittance. Since the carpet 1 is light transmissive, characters, images, etc. can be displayed through the carpet 1 by installing the carpet 1 on a light source (for example, a walkable LED display, lighting embedded in the floor, etc.). is there. Such a light-transmitting carpet 1 can be used as a normal carpet 1 when no light is output from the light source, and is suitable for a guide path or illumination by emitting light from the light source in an emergency or the like. Can be used.
  • the application of the carpet 1 is not limited to the above-described examples, and any application that requires light to pass through the carpet 1 may be used.
  • the carpet 1 can be used in commercial facilities such as offices, hospitals, hotels, museums, banks, movie theaters, airports, railway vehicles, ships, automobiles, and the like.
  • the carpet 1 satisfies the following conditions 1 to 3.
  • Condition 1 The total light transmittance of the carpet 1 is 0.5% or more.
  • Condition 2 The lightness (L value) of the carpet 1 is 30 or more.
  • Condition 3 The thickness reduction rate due to the dynamic load accompanied with the friction of the carpet 1 is 25% or less.
  • the “total light transmittance of the carpet 1” is a value obtained by measurement according to “JIS 7361”. For example, when an arbitrary plurality of locations (for example, 5 locations) on the carpet 1 are extracted and measured and the total light transmittance is measured in accordance with JIS 7361, an average value of the measured values at the plurality of locations can be employed.
  • the “lightness of the carpet 1” is a value measured using a spectrocolorimeter, and can be, for example, an average value of measured values obtained by extracting the same area region from arbitrary five locations of the carpet 1.
  • the lightness of the carpet 1 is the lightness on the surface side of the carpet 1.
  • Thickness reduction rate due to dynamic load with friction is a value obtained by measurement according to “JIS L 1021 7: 2007 5.1 (thickness reduction due to dynamic load with friction)”. is there.
  • the thickness reduction rate due to the dynamic load accompanied by friction substantially corresponds to the thickness reduction rate on the surface side (pile yarn side) of the carpet 1.
  • the carpet 1 When the carpet 1 satisfies the condition 1, for example, when the carpet 1 is placed on a light source and characters, images (for example, signs) are displayed through the carpet 1, the characters, images, and the like can be appropriately recognized.
  • the total light transmittance of the carpet 1 is preferably 0.6% or more.
  • the pile yarn 12 When the carpet 1 satisfies the condition 2, the pile yarn 12 can be prevented from absorbing light regardless of the color, and light transmittance can be ensured. That is, when the condition 2 is satisfied, the influence of the color on the total light transmittance of the carpet 1 can be reduced.
  • the lightness (L value) is preferably in the range of 50 to 85.
  • the brightness can be adjusted by adjusting the concentration of the pigment contained in the yarn (original concentration).
  • the pile yarn 12 is a white yarn dyed with a dye
  • the lightness can be adjusted depending on the dyeing condition.
  • a dyeing method in this case for example, cheese dyeing, kase dyeing or the like can be employed.
  • the pile layer 10 (pile yarn portion) is dyed with a dye after the pile layer 10 is formed or after the pile layer 10 and the backing layer 20 are combined, the lightness can be adjusted depending on the dyeing condition.
  • Wins dyeing, ink jet dyeing, or the like can be employed.
  • the thickness reduction rate due to a dynamic load accompanied by friction is 20.0% or less. From the viewpoint of maintaining quality such as prevention of a decrease in light transmission, the reduction rate is preferably as small as possible. However, in order to satisfy the condition 1, the reduction rate is preferably 8% or more. From the same viewpoint, the reduction rate may be 10% or more.
  • the carpet 1 when the carpet 1 satisfies the conditions 1 to 3, the carpet 1 has light transmittance, and even if the carpet 1 is used, the quality including light transmittance can be maintained.
  • the pull-out strength of the pile yarn 12 is 10 N or more. If it is 10 N or more, the pile yarn 12 can be prevented from coming off from the primary base fabric 11 when the carpet 1 is used, for example, even if it is stepped on with a foot. Therefore, it is easy to maintain the quality of the carpet 1.
  • the pulling strength is more preferably 13N or more.
  • the yarn removal strength can be a value measured according to “JIS L 1021 8.B method (pile yarn pull-out strength)”.
  • the light resistance (light fastness) of the carpet 1 is preferably 3 or higher. If the light resistance of the carpet 1 is 3 or higher, for example, when the carpet 1 is used outdoors or near a window, a change in lightness (discoloration) due to ultraviolet rays can be suppressed, and a change in light transmittance due to a change in lightness can be reduced. . As a result, the quality of the carpet 1 can be further maintained.
  • the light resistance can be a value measured according to “JIS L 4405 9.5.1 (light fastness)”.
  • the warp of the carpet 1 is preferably 1.5 mm or less, and the dimensional change rate is preferably 0.1% or less.
  • the carpet 1 installed at a predetermined installation location can be prevented from being peeled off from the installation location due to the influence of warpage, dimensional change, and the like.
  • the warp of the carpet 1 can be a value measured according to “JIS L 4406 7.9 (warp)”.
  • the dimensional change rate of the carpet 1 may be a value measured in accordance with “JIS L 4406 7.8 (change rate of dimensional due to influence of heat and water)”.
  • the carpet 1 includes the pile layer 10 and the backing layer 20.
  • the backing layer 20 is in contact with the primary base fabric 11 of the pile layer 10 without interposing another layer (for example, a precoat layer) with the pile layer 10.
  • the pile layer 10 includes a primary base fabric 11 and a plurality of pile yarns 12, and the plurality of pile yarns 12 are tufted to the primary base fabric 11.
  • the primary base fabric 11 only needs to be capable of transmitting light and tufting the pile yarn 12.
  • the total light transmittance of the primary base fabric 11 is, for example, 60% or more.
  • the value of the total light transmittance can be a value obtained by measuring with the same measuring method as the measuring method of the total light transmittance of the carpet 1. If the total light transmittance is 60% or more, the condition 1 is more easily satisfied.
  • the basis weight of the primary base fabric 11 is, for example, 80 to 120 g / m 2 . When the basis weight is in the above range, the primary base fabric 11 is difficult to tear when the pile yarn 12 is tufted onto the primary base fabric 11.
  • the total light transmittance is preferably high, but it is preferably a value that can realize the above-mentioned weight range.
  • An example of the thickness of the primary base fabric 11 is 0.2 mm to 0.9 mm.
  • the primary base fabric 11 is a nonwoven fabric.
  • the primary base fabric 11 is, for example, a polyester-based long fiber nonwoven fabric.
  • An example of the polyester-based long fiber nonwoven fabric is a PET long fiber nonwoven fabric manufactured by a spunbond method using polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the polyester-based long fibers (yarn portions) are preferably dispersed substantially uniformly in the primary base fabric 11. In this case, it is easy to transmit light uniformly.
  • the primary base fabric 11 is difficult to tear when the pile yarn 12 is tufted as described above.
  • the binder in a nonwoven fabric should just be comprised so that the conditions 1 may be satisfy
  • the pile density 12 of the pile yarn 12 on the primary base fabric 11 (hereinafter simply referred to as “pile pile density”) is, for example, 80 to 180 pieces / 6.45 cm 2 .
  • pile yarn 12 has a driving density of 80 yarns / 6.45 cm 2 or more, it is easy to maintain the wear resistance, design and quality of the carpet 1 while allowing light to pass through.
  • the pile driving density is 180 / 6.45 cm 2 or less, it is easy to confirm the light from the upper part (surface side) of the carpet 1 when light is passed through. Therefore, if the pile driving density is within the above range, the conditions 1 and 3 are more easily satisfied.
  • the pile driving density is preferably 100 to 170 pieces / 6.45 cm 2 , and more preferably 105 to 160 pieces / 6.45 cm 2 .
  • Examples of the material for the pile yarn 12 include polyamide, polyester, polyethylene, polypropylene, and natural fibers (wool, cotton).
  • the pile yarn 12 one of the exemplified materials may be used alone, or a plurality of materials may be used. From the viewpoint of friction resistance, it is preferable to use a polyamide fiber as the pile yarn 12, and it is preferable to use the polyamide fiber at 80 to 100% by mass.
  • the cross-sectional form of the pile yarn 12 is not limited, it is, for example, Y-type, rice-type, or Y-type hollow.
  • the degree of irregularity of the single fiber constituting the pile yarn 12 is 8 or less.
  • the degree of profile is defined as a ratio (D1 / D2) of the diameter D1 of the circumscribed circle and the diameter D2 of the inscribed circle in the imaging data of the cross section of the single fiber constituting the pile yarn 12.
  • the circumscribed circle is defined as a circle having the smallest diameter in a circle that touches at least two points with the outline of the cross section of the single fiber and includes the cross section of the single fiber.
  • the inscribed circle is defined as the largest diameter among the circles in contact with the outline of the cross section of the single fiber at at least two points and included in the cross section of the single fiber.
  • the pile yarn 12 is composed of a plurality of other fibers, after calculating the irregularities of all the single fibers constituting the pile yarn 12, several (for example, ten) from the largest are selected and averaged. It can be a value obtained by rounding off the second decimal place.
  • the fiber can be further prevented from tearing due to treading and abrasion, and durability against cleaning and repeated treading is improved.
  • the bulkiness of the pile layer 10 can be improved as the degree of deformity increases.
  • the degree of atypia is preferably 1.1 or more, and more preferably 1.3 or more.
  • polypropylene and polyester are less durable than polyamide. Therefore, when the material of the pile yarn 12 is polypropylene or polyester, the degree of profile is preferably 1.1 to 3.0. When the material of the pile yarn 12 is polyamide (for example, nylon), the degree of deformation is more preferably 1.5 to 7.5, still more preferably 2 to 7, and particularly preferably 2.5 to 6.5.
  • the pile yarn 12 may have at least one selected from the group consisting of Bulked Continuous Filament (hereinafter referred to as “BCF”), spun yarn, monofilament, and multifilament (linear yarn). In this case, part or all of the pile yarn 12 may be BCF.
  • BCF Bulked Continuous Filament
  • BCF is a bulky continuous long fiber having bulkiness due to bending of single fibers or entanglement of single fibers.
  • the bulkiness of the pile layer 10 can be improved because part or all of the pile yarn 12 is BCF.
  • durability against cleaning and repeated stepping is improved, and further, durability against cleaning and repeated stepping is improved, so that characters, images, and the like are displayed through the carpet 1. Sometimes the characters and images are less likely to change.
  • the total fineness of the BCF used is preferably from 800 to 5000 dtex (dtex), from the viewpoint of improving light transmittance and wear resistance, and more preferably from 1000 to 3000 dtex.
  • the fineness of the BCF single fiber is preferably 2.5 to 30 dtex.
  • the crimp elongation of BCF after boiling water treatment is 10 to 30%.
  • the carpet 1 that is soft and has good elasticity can be obtained.
  • the crimp elongation rate after treatment with boiling water of BCF to 30% or less, there is a feeling of volume (swelling) and the wear resistance can be improved.
  • the crimp elongation rate of BCF after boiling water treatment may be a value calculated as follows, for example.
  • a crimped yarn (BCF) unwound from a package that had been allowed to stand for 24 hours in an atmosphere having a room temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 65% was immersed in boiling water for 30 minutes in an unloaded condition, The sample is dried at a relative humidity of 65% for 24 hours, and this is used as a sample for measuring the crimp elongation after the boiling water treatment.
  • An initial load of 2 mg / dtex is applied to this sample in an atmosphere at room temperature of 25 ° C. and relative humidity of 65%, and after 30 seconds, a sample length of 50 cm (L1) is marked.
  • the example of the irregularity degree of the single fiber constituting the BCF is the same as the example of the irregularity degree of the single fiber constituting the pile yarn 12.
  • a twisted yarn may be used in order to open a gap between the pile yarn 12 and the pile yarn 12 so that light can easily pass through even if the pile driving density is increased.
  • the twisting method may be either a single twist or a multiple twist.
  • the number of twists is preferably 10 to 250 times / m. In the case of single twist, the number of twists is more preferably 10 to 60 times / m. In the case of multiple twists, the number of twists in both the upper twist and the lower twist is more preferably 50 to 250 times / m.
  • heat setting may be performed in order to enhance the bulkiness of the twist stoppers and crimped yarns. Examples of the heat setting method include a continuous setting method (setting method by steam or dry heat in a relaxed normal state), autoclave and the like, and the heat setting temperature is, for example, 110 to 150 ° C.
  • the pile yarn 12 may contain, for example, one or more selected from the group consisting of antioxidants, heat stabilizers, weathering agents, pigments, gloss improvers, dyes, crystal nucleating agents, plasticizers, antistatic agents and flame retardants. Good.
  • antioxidant examples include yellow and phosphorus acids.
  • heat stabilizers include hindered phenols, hydroquinones, phosphorus compounds, imidazole compounds, thiazole compounds and substituted products thereof, copper halides and iodine compounds.
  • weathering agent examples include resorcinol, salicylate, benzotriazole, benzophenone, hindered amine, and the like.
  • pigment examples include cadmium sulfide, phthalocyanine, and carbon black.
  • gloss improving agent include titanium oxide and calcium carbonate.
  • the dye include nigrosine and aniline black.
  • crystal nucleating agent examples include talc, silica, kaolin, and clay.
  • plasticizer examples include octyl p-oxybenzoate and N-butylbenzenesulfonamide.
  • antistatic agents include alkyl sulfate type anionic antistatic agents, quaternary ammonium salt type cationic antistatic agents, nonionic antistatic agents such as polyoxyethylene sorbitan monostearate, and betaine amphoteric antistatic agents. It can be illustrated.
  • Flame retardants include hydroxides such as melamine cyanurate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, ammonium polyphosphate, brominated polystyrene, brominated polyphenylene oxide, brominated polycarbonate, brominated epoxy resins or brominated flame retardants thereof. Examples include combinations with antimony trioxide.
  • An example of the pile height of the pile layer 10 is 4 to 10 mm.
  • the pile height is a distance t (see FIG. 1) between the surface 11a of the primary base fabric 11 and the upper end of the pile yarn 12 exposed from the primary base fabric 11 to the surface 11a side.
  • a pattern may be given to the pile layer 10.
  • the pattern is not particularly defined, but a cut pattern, a loop pattern, a cut & loop pattern and the like are preferable.
  • the pile layer 10 may be dyed.
  • the dyeing method includes a Wins dyeing machine, print dyeing, a method of dyeing the pile yarn 12 before tufting (cheese dyeing, floss dyeing), and a yarn originally attached as the pile yarn 12 before tufting The method of using is mentioned. Thereby, the brightness can be adjusted.
  • the backing layer 20 only needs to be configured so as to transmit light and the pile yarn 12 is difficult to remove from the primary base fabric 11.
  • the backing layer 20 preferably has a total light transmittance of 50% or more. For example, when the total light transmittance of the primary base fabric 11 is 60% or more, the condition 1 is more easily satisfied in the form in which the total light transmittance of the backing layer is 50% or more.
  • the measuring method of the total light transmittance of the backing layer 20 can be a value obtained by the same measuring method as the measuring method of the total light transmittance of the carpet 1.
  • the total light transmittance of the backing layer of the carpet as a product is 10 cm (vertical) by cutting out a 15 cm (vertical) x 15 cm (horizontal) area (the height is arbitrary) of the backing layer and using the same material configuration as that area. ) ⁇ 10 cm (vertical) ⁇ 3 mm (height) of the total light transmittance when a sheet is prepared may be regarded as the total light transmittance of the backing layer 20.
  • An example of the backing layer 20 may mainly have a transparent resin layer.
  • Examples of the material of the transparent resin layer are vinyl chloride resin, polyethylene resin, and polypropylene resin, and vinyl chloride resin is preferable from the viewpoint of durability.
  • the inorganic particles may be added to the backing layer 20 to the extent that it does not block light transmission for the purpose of reducing processing costs.
  • inorganic particles may be added to the transparent resin layer described above.
  • the addition amount of the inorganic particles is preferably 5 to 50 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin constituting the transparent resin layer of the backing layer.
  • examples of the inorganic particles are aluminum oxide, titanium oxide, marble, kaolin, and the like, and aluminum oxide is preferable because it does not inhibit light transmission.
  • a reinforcing material may be integrated with the backing layer 20 in order to suppress warping and shrinkage (dimensional change rate) of the carpet 1.
  • the reinforcing material can be embedded in the backing layer 20.
  • the reinforcing material has, for example, a sheet shape.
  • the backing layer 20 may be configured by integrally embedding a sheet-like reinforcing material in the transparent resin layer described above.
  • the inorganic particles may be added to such a backing layer 20.
  • Examples of the reinforcing material include a woven fabric and a glass nonwoven fabric.
  • the reinforcing material to be used preferably has a total light transmittance of 70% or more in order not to impair the light transmittance.
  • the basis weight of the reinforcing material is preferably 30 to 80 g / m 2, more preferably 40 to 70 g / m 2 .
  • the basis weight of the backing layer 20 is preferably 1500 to 3000 g / m 2 .
  • the thickness of the backing layer 20 is preferably 1 to 4 mm, more preferably 2 to 4 mm.
  • the carpet 1 can be manufactured by bonding the pile layer 10 and the backing layer 20 together.
  • a transparent resin melted as the backing layer 20 on the back surface 11 b of the pile layer 10 is used.
  • a method of laminating is preferred.
  • the carpet 1 having the above configuration satisfies the conditions 1 to 3, the carpet 1 can maintain the quality including light transmittance even if it is used while having light transmittance. Furthermore, it is a simple configuration that does not have a special structure such as a waveguide for passing light. Therefore, for example, the manufacturing cost of the carpet 1 can be reduced.
  • the carpet 1 having the above configuration may satisfy the conditions 1 to 3 as a whole in a plan view, or may partially satisfy the conditions 1 to 3 in a plan view. Further, the portion of the carpet 1 configured as described above that satisfies the conditions 1 to 3 may have a uniform total light transmittance as a whole, including two or more regions, and each of the two or more regions. May have a different total light transmittance from another one or more of the two or more regions. In this embodiment, a more preferable embodiment of the portion satisfying the conditions 1 to 3 of the carpet 1 is as described above with respect to the carpet 1.
  • the carpet 1 as a whole in the plan view from the pile layer 10 satisfies the conditions 1 to 3, and includes the first region 31, the second region 32, and the third region 33.
  • a specific example is shown in which the first region 31, the second region 32, and the third region 33 are partitioned and have different total light transmittances.
  • the first region 31, the second region 32, and the third region 33 are provided at a plurality of locations.
  • the carpet 1 shown in FIG. 2 shows an example in which the total light transmittance decreases in the order of the first region 31, the second region 32, and the third region 33.
  • the carpet 1 as a whole has light transmittance in plan view.
  • the carpet 1 shown in FIG. 2 is installed on a light source and light is output from the light source, the amount of light passing through the first region 31, the second region 32, and the third region 33 is reduced. Characters, images, designs, and the like corresponding to the shapes of the first region 31, the second region 32, and the third region 33 can be displayed.
  • a means for adjusting the total light transmittance of the first region 31, the second region 32, and the third region 33 is not particularly limited.
  • the entire region in a plan view has a uniform structure and the conditions 1 to 3 is prepared, the pile layer of the carpet is dyed in a position-selective manner so that the dyeing conditions of the respective regions are different, and the first regions 31 having different lightness, that is, different total light transmittance,
  • the second region 32 and the third region 33 can be formed.
  • the position-selective dyeing of the carpet pile layer is preferably carried out using an ink jet printing machine.
  • the carpet 1 having the above configuration may include a first portion that satisfies the conditions 1 to 3 and a second portion having a total light transmittance of less than 0.5% in plan view. Furthermore, in this case as well, the first portion satisfying the conditions 1 to 3 may have a uniform total light transmittance as a whole, and includes two or more regions, each of the two or more regions. However, you may have the total light transmittance different from another one or more area
  • FIG. 3 shows a first portion 30 satisfying the conditions 1 to 3 and a second portion 40 having a total light transmittance of less than 0.5% in a plan view of the carpet 1 from the pile layer 10 side.
  • the first portion 30 is further divided into two types of a first region 31 and a second region 32, and the first region 31 and the second region 32 have different total light transmittances.
  • the first region 31, the second region 32, and the second portion 40 are provided at a plurality of locations.
  • the total light transmittance is an example in which the first region 31, the second region 32, and the second portion 40 decrease in this order.
  • the second portion 40 having the smallest total light transmittance has a total light transmittance of less than 0.5% and a very low light transmittance, and the first region 31 constituting the first portion 30.
  • the second region 32 has a sufficiently high light transmittance.
  • a means for adjusting the total light transmittance of the first region 31, the second region 32, and the second portion 40 is not particularly limited.
  • the entire region in a plan view has a uniform structure and the conditions 1 to 3 is prepared, the pile layer of the carpet is dyed in a position-selective manner so that the dyeing conditions of the respective regions are different, and the first regions 31 having different lightness, that is, different total light transmittance,
  • the second region 32 and the second portion 40 can be formed.
  • the position-selective dyeing of the carpet pile layer is preferably carried out using an ink jet printing machine.
  • the lightness (L value) of the second portion 40 of the carpet 1 can be appropriately adjusted so that the total light transmittance is less than 0.5%, but the lightness (L value) is typically less than 30. And preferably less than 20.
  • the second portion 40 of the carpet 1 is uniform in overall brightness and total light transmittance, but may include a plurality of regions having different brightness and total light transmittance.
  • the ratio of the first portion is not particularly limited, but in the plan view of the carpet, the first portion and the second portion
  • the total area of the first portion is preferably 20% or more.
  • the thickness reduction rate due to the dynamic load accompanied by friction of the second portion is preferably 25.0% or less, and the above reduction rate is small from the viewpoint of quality maintenance such as prevention of light transmission deterioration. More preferably, it may be 10% or more or 8% or more.
  • carpets were manufactured by attaching a backing layer in which a reinforcing material was embedded to a pile layer obtained by tufting a plurality of pile yarns onto a primary base fabric.
  • Carpet component conditions were variously changed to prepare carpets of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, and the total light transmittance of each carpet, lightness (L value), and dynamic load with friction.
  • the thickness reduction rate was measured, and the basis weight (g / m 2 ), pulling strength (N), warpage (mm), dimensional change rate (%), and light resistance (class) were also measured.
  • the carpet components and carpet performance in the examples and comparative examples were measured by the following method.
  • Total fineness and single fiber fineness of BCF Measure the weight of a skein with a total length of 10 m obtained by rotating 10 times while applying a tension of 0.05 cN / dtex with a measuring machine of 1 m / circumference, and multiply by 1000 Thus, the total fineness was obtained. Then, the single fiber fineness was determined by dividing the total fineness by the number of filaments.
  • BCF Deformity A crimped yarn (BCF) was fixed with an embedding material, and a section was cut out. After embedment, the photograph was magnified 500 times with an optical microscope and photographed. The scale was also photographed at 500x. After digitizing the image, Mitani Shoji Co., Ltd.
  • the inscribed circle is defined as the largest diameter among the circles in contact with the outline of the cross section of the single fiber at at least two points and included in the cross section of the single fiber.
  • Pile height A pile ruler (mm) was measured by placing a metal ruler on the side of the carpet.
  • Thickness of backing layer The thickness (mm) of the backing layer was measured by placing a metal ruler on the side of the carpet.
  • Weight per unit weight A weight per unit area (1 m 2 ) was measured by cutting out a basis weight measurement target into a 50 cm square, and the weight per unit area (1 m 2 ) was taken as the basis weight (g / m 2 ).
  • Lightness (L value) Measurement was performed using a spectrocolorimeter (CM-3600A) manufactured by Konica Minolta Japan.
  • Example 1 In Example 1, a carpet was manufactured by attaching a backing layer integrated with a reinforcing material to a pile layer obtained by tufting a plurality of pile yarns onto a primary base fabric.
  • the reinforcing material had a sheet shape and was embedded in the backing layer.
  • the backing layer was in contact with the back surface of the primary base fabric.
  • the conditions of the pile layer and the backing layer were as follows.
  • a PET continuous fiber non-woven fabric produced by a spunbond method using polyethylene terephthalate (PET) was used as the primary base fabric.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Backing layer As the backing layer, a transparent resin layer to which inorganic particles were added and a sheet-like reinforcing material embedded therein was used.
  • -Material of transparent resin layer (backing resin): Vinyl chloride resin-Material of inorganic particles: Aluminum oxide (Al 2 O 3 ) -Addition amount of inorganic particles: 20 parts by weight per 100 parts by weight of vinyl chloride resin-Reinforcing material: PET woven fabric-Total light transmittance of reinforcing material: 70% -Total light transmittance of backing layer: 58.8% -Basis weight of the backing layer: 2200 g / m 2 -Backing layer thickness: 2.0 mm
  • Example 2 The carpet of Example 2 was a carpet manufactured by the same method as Example 1 except that a pile layer and a backing layer having the following conditions were used.
  • Example 2 a PET continuous fiber non-woven fabric was used for the primary base fabric.
  • Primary fabric weight 100 g / m 2 -Total light transmittance of primary base fabric: 71% ⁇ Pile driving density to primary base fabric: 128.0 / 6.45 cm 2 ⁇ Primary fabric thickness: 0.4mm ⁇ Pile height: 4.0mm -Pile layer basis weight: 640 g / m 2
  • a sheet-like reinforcing material embedded in a transparent resin layer to which inorganic particles were added was used as in Example 1.
  • -Material of transparent resin layer (backing resin): Vinyl chloride resin-Material of inorganic particles: Aluminum oxide (Al 2 O 3 ) -Addition amount of inorganic particles: 20 parts by weight per 100 parts by weight of vinyl chloride resin-Reinforcing material: PET woven fabric-Total light transmittance of reinforcing material: 70% -Total light transmittance of backing layer: 58.8% -Basis weight of the backing layer: 2200 g / m 2 -Backing layer thickness: 2.0 mm
  • Example 3 The carpet of Example 3 was a carpet manufactured in the same manner as Example 2 except that pile yarns having different original density were used. The color of the pile yarn used in Example 3 was also gray by visual observation.
  • Example 4 The carpet of Example 4 was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the pile driving density was 153.6 pieces / 6.45 cm 2 (in accordance with this, the basis weight of the pile layer was 770 g / m 2 ). Was carpet.
  • Example 5 The carpet of Example 5 is the same as Example 2 except that the pile yarn driving density is 166.4 pieces / 6.45 cm 2 (in accordance with this, the basis weight of the pile layer was 830 g / m 2 ). It was a carpet that was manufactured.
  • Example 6 The carpet of Example 6 is the same as Example 2 except that the pile yarn driving density is 102.4 pieces / 6.45 cm 2 (in accordance with this, the basis weight of the pile layer is 510 g / m 2 ). It was a carpet that was manufactured.
  • Example 7 The carpet of Example 7 was a carpet manufactured in the same manner as Example 2 except that the pile height was 6.0 mm (accordingly, the basis weight of the pile layer was 900 g / m 2 ). .
  • Example 8 The carpet of Example 8 was a carpet manufactured in the same manner as in Example 2 except that the pile height was 8.0 mm (accordingly, the basis weight of the pile layer was 1170 g / m 2 ). .
  • Comparative Example 1 The carpet of Comparative Example 1 was a carpet manufactured in the same manner as in Example 2 except that the pile yarn had a gray color but different pile density. The pile yarn used in Comparative Example 1 was different from the original density of the pile yarn of Example 3.
  • Comparative Example 2 The carpet of Comparative Example 2 was the same as Example 2 except that the pile yarn driving density was 185.6 pieces / 6.45 cm 2 (the point that the basis weight of the pile layer was accordingly 930 g / m 2 ). It was a carpet that was manufactured.
  • Comparative Example 3 The carpet of Comparative Example 3 was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the pile yarn driving density was 70 pieces / 6.45 cm 2 (the point that the basis weight of the pile layer was accordingly 350 g / m 2 ). Was carpet.
  • Comparative Examples 1 to 4 do not satisfy at least one of Conditions 1 to 3. Specifically, the carpet of the comparative example 1 does not satisfy the conditions 1 and 2, the carpet of the comparative example 2 does not satisfy the condition 1, the carpet of the comparative example 3 does not satisfy the condition 3, The carpet of Example 4 does not satisfy Condition 1. On the other hand, in Examples 1 to 8, all the conditions 1 to 3 were satisfied. Therefore, the carpets of Examples 1 to 8 are carpets that have excellent light transmittance by satisfying the conditions 1 and 2, and can maintain quality including light transmittance by satisfying the condition 3. It can be said.
  • the carpets of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 were actually placed on the LED display (NS-FM2115S) of Orbical Co., Ltd., and the appearance of the characters from the carpet was visually observed. It verified with. As a result, the characters were sufficiently confirmed in Examples 1 to 8 and Comparative Example 3 satisfying the conditions 1 and 2, and in particular, the characters were clearly confirmed in Examples 1, 3, 6 and Comparative Example 3. On the other hand, in Comparative Examples 1, 2, and 4 that did not satisfy Conditions 1 and 2, characters could not be properly confirmed. Therefore, by satisfying the conditions 1 and 2, as described above, it was found that when the carpet is arranged on the display, the characters on the display can be displayed through the carpet and can be appropriately confirmed.
  • the comparative example 3 does not satisfy the condition 3, when the carpet is initially placed on the display, even if the characters on the display can be displayed as described above, the light transmission is deteriorated during use and the characters cannot be recognized. Conceivable.
  • the conditions 1 to 3 since the conditions 1 to 3 are satisfied, it is possible to maintain the quality including light transmission over a long period of time, and the carpet is continuously displayed when characters are displayed as described above. The characters displayed on the display can be confirmed through the screen.
  • the carpets of Examples 4, 5, and 6 and Comparative Examples 2 and 3 have substantially the same configuration as the carpet of Example 2 except that the pile driving density is different. Specifically, each pile driving density of Example 2, 4, 5, 6, 128.0 present /6.45cm 2, 153.6 present /6.45cm 2, 166.4 present /6.45Cm 2 a 102.4 present /6.45Cm 2, the pile driving density of Comparative examples 2 and 3 were, respectively, 185.6 present /6.45cm 2, 70 present /6.45cm 2. Due to the difference in the pile driving density, there is a difference in the thickness reduction rate due to the total light transmittance and the dynamic load with friction. Specifically, the total light transmittance decreases as the pile driving density increases, while the thickness reduction rate due to dynamic load with friction decreases. Therefore, by adjusting the pile driving density, the total light transmittance can be reduced, while the thickness reduction rate due to the dynamic load with friction can be adjusted.
  • the pile driving density was set to 80 to 180 pieces / 6.45 cm 2. 3 can be understood, that is, it is possible to realize a high total light transmittance and to reduce the reduction rate. Further, from the comparison of the results of Examples 2, 4 and 5, when the pile driving density is 100 to 170 pieces / 6.45 cm 2 , a high total light transmittance can be realized and the reduction rate can be further reduced. I know that there is. From the same viewpoint, the pile driving density is preferably 105 to 160 / 6.45 cm 2 .
  • the carpets of Example 3 and Comparative Example 1 have substantially the same configuration as the carpet of Example 2 except that the density of the pile yarn used is different. From the results of Examples 2 and 3 and Comparative Example 1 shown in Table 1 and Table 3, the difference in the above-mentioned deposition density is reflected in the difference in lightness (L value), and further, the difference in lightness is the total light transmittance. It can be seen that it appears in the difference. And when the condition 2 is satisfied, that is, the lightness (L value) is 30 or more, the total light transmittance is 0.5% or more, that is, the condition 1 is satisfied. Therefore, it is understood that the light transmittance of the carpet can be improved by adjusting the lightness, and the lightness needs to be 30 or more in order to realize a high total light transmittance.
  • the carpets of Examples 7 and 8 have substantially the same configuration as the carpet of Example 2 except that the pile height is different. From the results of Examples 2, 7, and 8 shown in Tables 1 and 2, the thickness reduction rate due to the dynamic load accompanied by the total light transmittance and friction can be adjusted by the difference in the pile height. It can be understood that the conditions 1 and 3 are easily satisfied when the height is 4 to 10 mm, preferably 4 to 8 mm.
  • Example 9 The pile layer (lightness 83) of the carpet 1 of Example 1 is printed on an ivory region 31 (lightness 69), a gray region 32 (lightness 40), and black using an inkjet dyeing machine.
  • the region 40 (lightness 15) was dyed so as to form a plurality of patterned carpets.
  • the ratio of the total area of the regions 31 and 32 having a brightness of 30 or more to the total area of the dyed carpet 1 when viewed from the pile layer side in a plan view was 30%.
  • the ivory area 31 was 17.42%
  • the gray area 32 was 2.16%
  • the black area 40 was 0.13%. It was.
  • the ivory color region 31 and the gray color region 32 correspond to the first portion 30 that can transmit light well, and among them, the ivory color region 31 emits light. It was able to penetrate particularly well.
  • the black region 4 corresponds to a second portion having a total light transmittance of less than 0.5%.
  • the backing layer may be arranged via another layer such as a precoat layer with respect to the pile layer.
  • the conditions of the constituent elements shown in the embodiments and examples may be appropriately combined so as to satisfy the conditions 1 to 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

透過性を有するとともに、光透過性を含む品質を維持可能なカーペットを提供する。 一実施形態に係るカーペット（１）は、１次基布（１１）の表面（１１ａ）に複数のパイル糸（１２）がタフトされたパイル層（１０）と１次基布の裏面（１１ｂ）側に配置されたバッキング層（２０）とを有するカーペットであって、カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、カーペットを１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である。

Description

カーペット及びその製造方法
　本発明は、カーペット及びその製造方法に関する。
　カーペットとして、例えば、光源の上に配置され、光源から光が出力されていないときは通常のカーペットとして使用される一方、緊急時等で光源から光を発光して誘導路やイルミネーション等に使用するためのカーペットが求められている。特許文献１，２には、上述したような光透過性を有するカーペットが開示されている。
特表２０１１－５０５１８１公報 特表２０１２－５１７２６３公報
　特許文献１，２に記載のカーペットは、カーペットの製造時には光透過性を有する。しかしながら、カーペットが使用された際には、カーペット上を人が通ったり、キャスターなどが移動したりすることから、毛倒れ等が生じる。そのような毛倒れ等が生じると、光透過性を含む品質が低下するという問題がある。
　そこで、本発明の一側面は、光透過性を有するとともに、光透過性を含む品質を維持可能なカーペットを提供することを目的とする。
　本発明の第一の側面に係るカーペットは、１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と上記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであり、上記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり（以下、「条件１」とも称す）、カーペットを上記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり（以下、「条件２」とも称す）、上記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である（以下、「条件３」と称す）。
　上記構成のカーペットは、上記条件１及び条件を満たすため光透過性を有し、条件３を満たすため、カーペットを使用しても光透過性を含む品質を維持することができる。
　本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記パイル層への上記パイル糸の打ち込み密度は８０～１８０本／６．４５ｃｍ２であってもよい。これにより、上記条件１，３をより満たしやすい。
　本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記１次基布の全光線透過率が６０％以上であり、上記バッキング層の全光線透過率が５０％以上であってもよい。これにより、上記条件１を満たしやすい。
　本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記パイル層のパイル高さが４～１０ｍｍであってもよい。これにより、条件３を満たしながら条件１を満たしやすい。
　本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記パイル糸がポリアミド系繊維を含み、上記１次基布がポリエステル系長繊維不織布であり、上記バッキング層が、塩化ビニル樹脂と補強材と含んでもよい。これにより、光透過性を高めながら、カーペットの反り及び寸法変化などを抑制できる。
　本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記バッキング層の厚さの例は１～４ｍｍである。
　本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記バッキング層は、上記１次基布の上記裏面に接していてもよい。これにより、上記条件１を満たしやすい。
　本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記パイル糸が有する単繊維の異型度は１．１～８であってもよい。これにより、条件１，３をより満たしやすい。
　本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、前記カーペットが、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。この実施形態に係るカーペットは、領域ごとに光透過性に強弱があるため、光透過時に、所定の文字、画像、意匠等を表示する用途に有用である。この実施形態では、前記２以上の領域の各々を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なることが好ましい。前記２以上の領域の各々について、パイル層のタフト糸の染色の種類及び強弱により明度を調節することで、全光線透過率を互いに異なるものとすることが容易である。
　本発明の第二の側面に係るカーペットは、１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであり、前記カーペットが、第１の部分と第２の部分とを含み、前記第１の部分が前記の条件１、条件２及び条件３を満たし、前記第２の部分の全光線透過率が０．５％未満である。
　前記の、本発明の第二の側面に係るカーペットは、前記第１の部分が前記条件１及び条件を満たすため光透過性を有し、且つ、条件３を満たすため、カーペットを使用しても光透過性を含む品質を維持することができる。前記の、本発明の第二の側面に係るカーペットは更に、前記第１の部分と前記第２の部分を含むことにより、光透過時に前記第１の部分に集中して光を透過させることができるため、所定の文字、画像、意匠等を表示する用途に有用である。特に、前記第２の部分に囲まれた前記第１の部分、或いは、前記第１の部分に囲まれた前記第２の部分は、前記カーペットへの裏面からの光出力時に鮮明な像として視認され易いため好ましい。この実施形態では、前記第１の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記第２の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なることが好ましい。前記第１の部分及び前記第２の部分の各々について、パイル層のタフト糸の染色の種類及び強弱により明度を調節することで、全光線透過率を互いに異なるものとすることが容易である。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、前記第２の部分の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下であることが好ましい。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記パイル層への前記パイル糸の打ち込み密度は８０～１８０本／６．４５ｃｍ２であってもよい。これにより、前記条件１，３をより満たしやすい。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記１次基布の全光線透過率が６０％以上であり、前記バッキング層の全光線透過率が５０％以上であってもよい。これにより、前記条件１を満たしやすい。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記パイル層のパイル高さが４～１０ｍｍであってもよい。これにより、条件３を満たしながら条件１を満たしやすい。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記パイル糸がポリアミド系繊維を含み、前記１次基布がポリエステル系長繊維不織布であり、前記バッキング層が、塩化ビニル樹脂と補強材と含んでもよい。これにより、光透過性を高めながら、カーペットの反り及び寸法変化などを抑制できる。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記バッキング層の厚さの例は１～４ｍｍである。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接していてもよい。これにより、前記条件１を満たしやすい。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記パイル糸が有する単繊維の異型度は１．１～８であってもよい。これにより、条件１，３をより満たしやすい。
　本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、前記第１の部分が２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。この実施形態に係るカーペットの第１の部分は、領域ごとに光透過性に強弱があるため、光透過時に、所定の文字、画像、意匠等を表示する用途に有用である。この実施形態では、前記２以上の領域の各々を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なることが好ましい。前記２以上の領域の各々について、パイル層のタフト糸の染色の種類及び強弱により明度を調節することで、全光線透過率を互いに異なるものとすることが容易である。
　本発明の第三の側面は、前記の本発明の第一の側面の一実施形態に係るカーペットであって、前記カーペットが２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と、全光線透過率及び前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なるカーペットの製造方法に関する。この本発明の第三の側面に係る方法は、
　１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
　前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
　前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
　前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
　前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を形成すること
を含むことができる。
　本発明の第五の側面に係る方法では、染色の種類及び強弱の調節によりカーペットのパイル層の明度を調節することで、全光線透過率の異なる２以上の領域を有する光透過性のカーペットを容易に製造することができる。
　本発明の第四の側面は、前記の本発明の第二の側面の一実施形態に係るカーペットであって、前記カーペットの前記第１の部分が、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と、全光線透過率及び前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なるカーペットの製造方法に関する。この本発明の第四の側面に係る方法は、
　１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
　前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
　前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
　前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
　前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を含む前記第１の部分を形成すること
を含むことができる。
　本発明の第五の側面に係る方法では、染色の種類及び強弱の調節によりカーペットのパイル層の明度を調節することで、全光線透過率の異なる２以上の領域を有する第１の部分を含むカーペットを容易に製造することができる。
　本発明の第五の側面は、前記の本発明の第二の側面の一実施形態に係るカーペットであって、前記第１の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度が、前記第２の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なるカーペットの製造方法に関する。この本発明の第五の側面に係る方法は、
　１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
　前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
　前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
　前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
　前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記第１の部分と前記第２の部分とを形成すること
を含むことができる。
　本発明の第五の側面に係る方法では、染色の種類及び強弱の調節によりカーペットのパイル層の明度を調節することで、全光線透過率の異なる第１の部分及び第２の部分を含むカーペットを容易に製造することができる。
　本明細書は本願の優先権の基礎となる日本国特許出願番号２０１８－０６８２２３号の開示内容を包含する。
　本発明の第一の側面及び第二の側面によれば、光透過性を有するとともに、光透過性を含む品質を維持可能なカーペットを提供できる。
　本発明の第三の側面、第四の側面及び第五の側面によれば、光透過性の異なる複数の部分を含む光透過性のカーペットを容易に製造することができる。
図１は、一実施形態に係るカーペットの概略構成を説明するための図面である。 図２は、全体が条件１～３を満たし、且つ、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の三種に区画されており、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３は、互いに異なる全光線透過率を有するカーペット１の、パイル層１０の側からの平面視での模式図を示す。 図３は、条件１～３を満たす第１の部分３０と、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分４０とを含み、且つ、第１の部分３０が更に第１の領域３１及び第２の領域３２の二種に区画されており、第１の領域３１及び第２の領域３２が互いに異なる全光線透過率を有するカーペット１の、パイル層１０の側からの平面視での模式図を示す。 図４は、実施例９のカーペット１の、パイル層１０の側からの平面視での模式図を示す。
　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
　図１は、一実施形態に係るカーペットの概略構成を説明するための図面であり、カーペットの一部の断面構造の模式図である。図１に示したように、カーペット１は、１次基布１１の表面１１ａに複数のパイル糸１２がタフトされたパイル層１０と、１次基布１１の裏面１１ｂ側に配置されたバッキング層２０とを備える。カーペット１は、バッキング層２０とパイル層１０との積層体である。以下、説明の便宜のため、カーペット１において、バッキング層２０側を裏面側と称し、パイル層１０側（具体的には、パイル糸１２が露出している側）を表面側と称す。
　カーペット１は、光透過性を有するカーペット１である。カーペット１が光透過性を有することから、光源（例えば、歩行可能なＬＥＤディスプレイ、床に埋め込んだ照明等）上に、カーペット１を設置することで、カーペット１を通して文字、画像などを表示可能である。このような光透過性を有するカーペット１は、光源から光が出力されていないときは通常のカーペット１として使用できるとともに、緊急時等には光源から光を発光して誘導路やイルミネーション等に好適に使用可能である。カーペット１の用途は上記例示したものに限定されず、カーペット１に光を通す必要がある用途であればよい。カーペット１は例えば、オフィスや病院、ホテル、美術館、銀行、映画館、空港などの商業用施設や、鉄道車両、船舶、自動車などで使用し得る。
　カーペット１は、次の条件１～３を満たす。
・条件１：カーペット１の全光線透過率が０．５％以上である。
・条件２：カーペット１の明度（Ｌ値）が３０以上である。
・条件３：カーペット１の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である。
　「カーペット１の全光線透過率」は、「ＪＩＳ７３６１」に従って測定して得られる値である。例えば、カーペット１の任意の複数の箇所（例えば５箇所）を抽出して測定して上記ＪＩＳ７３６１に従って全光線透過率を測定した場合には、複数の箇所の測定値の平均値を採用し得る。
　「カーペット１の明度」は、分光測色計を用いて測定した値であり、例えばカーペット１の任意の５箇所から同じ面積領域を抽出して測定した測定値の平均値であり得る。カーペット１の明度は、カーペット１の表面側の明度である。
　「摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率」は、「ＪＩＳ　Ｌ　１０２１の７：２００７　５．１（摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少）」に従った測定で得られる値である。摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は、実質的には、カーペット１の表面側（パイル糸側）の厚さ減少率に相当する。
　カーペット１が条件１を満たすことにより、例えば、カーペット１を光源上に配置して、カーペット１を通して文字、画像（例えば標識）などを表示する場合、文字、画像などを適切に認識できる。カーペット１の全光線透過率は０．６％以上が好ましい。
　カーペット１が条件２を満たすことにより、色に関係なくパイル糸１２が光を吸収することを抑えることができ、光透過性を確保できる。すなわち、条件２を満たすことにより、カーペット１の全光線透過率に対する色の影響を低減できる。明度（Ｌ値）は５０～８５の範囲であることが好ましい。
　パイル糸１２として原着糸を使用する場合は糸に含有する顔料の濃度（原着濃度）を調整することで明度を調整できる。パイル糸１２として、白い糸を染料で染めたものを使用する場合は、その染め具合で明度を調整できる。この場合の染色方法としては、例えばチーズ染色、カセ染色等が採用され得る。パイル層１０を形成した後又はパイル層１０とバッキング層２０とを組み合わせた後に、パイル層１０（パイル糸部分）を染料で染める場合には、その染め具合で明度を調整可能である。この場合の手法としては、ウィンス染色、インクジェット染色等が採用され得る。
　カーペット１が条件３を満たすことにより、例えば靴の踵や椅子のキャスター等がカーペット１上を移動した際の摩擦によるパイル糸１２の毛倒れ等を抑制可能である。上記毛倒れ等が生じると光透過性が低下するが、条件３を満たすことにより毛倒れ等に起因する光透過性の低下を防止できる。そのため、カーペット１が使用されてもカーペット１の光透過性を含む品質を維持可能である。摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は、２０．０％以下であることが好ましい。光透過性の低下防止といった品質維持の観点からは上記減少率は小さいほどよいが、条件１を満たすために、上記減少率は８％以上が好ましい。同様の観点から上記減少率は１０％以上であってもよい。
　よって、カーペット１は条件１～３を満たすことにより、光透過性を有するとともに、カーペット１を使用しても、光透過性を含む品質を維持可能である。
　カーペット１を実際に使用する場合にはカーペット１上を、人、キャスター、台車等が移動し、踵、タイヤ等によって踏まれる。そのため、パイル糸１２の抜糸強度は１０Ｎ以上であることが好ましい。１０Ｎ以上であればカーペット１が使用されたとき、例えば足で踏みつられてもパイル糸１２が１次基布１１から抜けることを防ぐことができる。そのため、カーペット１の品質を維持し易い。抜糸強度は、更に好ましくは１３Ｎ以上である。抜糸強度は、「ＪＩＳ　Ｌ　１０２１の８.Ｂ法（パイル糸引抜き強さ）」に従い測定した値とし得る。
　カーペット１の耐光性（光堅ろう度）は３級以上が好ましい。カーペット１の耐光性が３級以上であれば、例えばカーペット１を屋外や窓際で使用した場合に紫外線による明度の変化（変色）を抑制でき、明度の変化による光の透過性の変動を低下できる。その結果、カーペット１の品質をより維持可能である。耐光性は、「ＪＩＳ　Ｌ　４４０５の９．５．１（耐光堅ろう度）」に従い測定した値とし得る。
　カーペット１の反りは１．５ｍｍ以下が好ましく、寸法変化率は０．１％以下であることが好ましい。この場合、所定の設置箇所に設置されたカーペット１が、反り、寸法変化等の影響で上記設置箇所から剥がれることを抑制できる。カーペット１の反りは、「ＪＩＳ　Ｌ　４４０６の７．９（反り）」に従い測定した値とし得る。カーペット１の寸法変化率は、「ＪＩＳ　Ｌ　４４０６の７．８（熱及び水の影響による寸法の変化率）」に従い測定した値とし得る。
　次に、条件１～３を満たすカーペット１の構成の一例を詳細に説明する。前述したようにカーペット１は、パイル層１０とバッキング層２０とを備える。バッキング層２０は、パイル層１０との間に他の層（例えばプリコート層）を介さずに、パイル層１０の１次基布１１に接している。
［パイル層］
　パイル層１０は１次基布１１と複数のパイル糸１２とを有し、複数のパイル糸１２は１次基布１１にタフトされている。
　１次基布１１は、光を通すとともに、パイル糸１２をタフト可能なものであればよい。１次基布１１の全光線透過率は例えば６０％以上である。全光線透過率の値は、上記カーペット１の全光線透過率の測定方法と同様の測定方法で測定して得られる値とし得る。全光線透過率が６０％以上であれば、上記条件１をより満たしやすい。１次基布１１の目付は、例えば、８０～１２０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲であれば、１次基布１１へのパイル糸１２のタフト時に１次基布１１が裂けにくい。全光線透過率は高い方がよいが、上記目付の範囲を実現できる値であることが好ましい。１次基布１１の厚さの例は０．２ｍｍ～０．９ｍｍである。
　１次基布１１の例は不織布である。例えば、織物では空隙部と糸部の光透過率の差が大きくなるが、不織布であれば均一に光を透過させ易い。１次基布１１は例えばポリエステル系長繊維不織布である。ポリエステル系長繊維不織布の例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてスパンボンド法で製造されたＰＥＴ長繊維不織布である。１次基布１１がポリエステル系長繊維不織布である場合、ポリエステル系長繊維（糸部）は、好ましくは１次基布１１内において実質的に均一に分散されている。この場合、均一に光を透過させ易い。ポリエステル系長繊維不織布の目付が上記８０～１２０ｇ／ｍ２であれば、前述したようにパイル糸１２のタフト時に１次基布１１が裂けにくい。不織布におけるバインダーは、条件１を満たすように構成されていればよい。
　１次基布１１へのパイル糸１２の打ち込み密度（以下、単に「パイル打ち込み密度」と称す）は、例えば８０～１８０本／６．４５ｃｍ２である。パイル糸１２の打ち込み密度が８０本／６．４５ｃｍ２以上であることによって光を通しながら、カーペット１としての耐摩耗性、意匠性、品位を維持し易い。パイル打ち込み密度が１８０本／６．４５ｃｍ２以下であることによって、光を通した時にカーペット１の上部（表面側）から光を確認し易い。よって、パイル打ち込み密度が上記範囲であれば、条件１，３をより満たしやすい。パイル打ち込み密度は、好ましくは１００～１７０本／６．４５ｃｍ２であり、より好ましくは、１０５～１６０本／６．４５ｃｍ２である。
　パイル糸１２の素材としては、例えばポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、天然繊維（羊毛、綿）などが挙げられる。パイル糸１２には例示した上記素材のうち１種を単独で用いても良いし、複数の素材を用いてもよい。耐摩擦性の観点から、パイル糸１２としてポリアミド系繊維を用いることが好ましく、更に、ポリアミド系繊維を８０～１００質量％で用いることが好ましい。
　パイル糸１２の断面形態は限定されないが、例えばＹ型、田型またはＹ型中空などである。
　パイル糸１２を構成する単繊維の異型度の例は８以下である。異型度は、パイル糸１２を構成する単繊維の横断面の撮像データにおける横断面の外接円の直径Ｄ１と、内接円の直径Ｄ２の比（Ｄ１／Ｄ２）として定義する。外接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面を包含する円の内で直径が最小のものと定義する。内接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面に包含される円の内で直径が最大のものと定義する。パイル糸１２が複数の他繊維から構成される場合には、パイル糸１２を構成する全ての単繊維の異形度を算出した後、大きいものから数個（例えば１０個）を選択して平均化し、小数第２位を四捨五入した値とし得る。
　異形度が８以下であれば、踏み付けや摩耗によって繊維が断裂するのをより抑制することができ、クリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上する。一方、異形度が大きいほどパイル層１０の嵩高性を向上させることができる。パイル層１０の嵩高性が向上すると光を通すためにパイル打ち込み密度を下げても十分な耐摩耗性を得ることができる。すなわち、条件１，３をより満たしやすい。その観点から異型度は、１．１以上が好ましく、１．３以上がより好ましい。
　例えば、ポリプロピレン及びポリエステル系はポリアミド系より耐久性が低い。よって、パイル糸１２の素材が、ポリプロピレン又はポリエステル系である場合には、異型度は１．１～３．０が好ましい。パイル糸１２の素材がポリアミド系（例えばナイロン）である場合には、異形度は１．５～７．５がより好ましく、２～７がさらに好ましく、２．５～６．５が特に好ましい。
　パイル糸１２は、Ｂｕｌｋｅｄ　Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ｆｉｌａｍｅｎｔ（以下、「ＢＣＦ」と称す）、紡績糸、モノフィラメントおよびマルチフィラメント（直線糸）からなる群から選ばれる１種以上を有してもよい。この場合、パイル糸１２の一部または全部がＢＣＦであってもよい。
　ＢＣＦは、単繊維の屈曲や、単繊維同士の絡み合いによって嵩高性を有する嵩高連続長繊維である。パイル糸１２の一部または全部がＢＣＦであることでパイル層１０の嵩高性を向上させることができる。パイル層１０の嵩高性が向上すると、前述したように、クリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上し、さらにクリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上することで、カーペット１を通して文字、画像などを表示するときに上記文字、画像などが変化しにくくなる。
　使用するＢＣＦの総繊度は、８００～５０００デシテックス（ｄｔｅｘ）であることが、光透過性と耐摩耗性の向上から好ましく、さらに好ましくは１０００～３０００ｄｔｅｘである。ＢＣＦの単繊維の繊度は２．５～３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
　ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率は１０～３０％であることが好ましい。ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率を１０％以上とすることで柔らかく、弾性が良いカーペット１ができる。一方で、ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率を３０％以下とすることでボリューム感（ふくらみ）があり、耐摩耗性を向上できる。
　ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率は、例えば次のようにして算出された値であり得る。室温２５℃、相対湿度６５％の雰囲気中に２４時間放置されていたパッケージから解舒した捲縮糸（ＢＣＦ）を、無荷重状態で、３０分間沸騰水で浸漬処理した後、室温２５℃、相対湿度６５％で２４時間乾燥し、これを沸騰水処理後の捲縮伸長率を測定する試料とする。この試料に、室温２５℃、相対湿度６５％の雰囲気下において、２ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、３０秒経過した後に試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングをする。次いで初荷重を除去した後、同試料に１００ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定する。そして下記式により、沸騰水処理後の伸長率（％）を算出する。
沸騰水処理後の捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１］×１００
　ＢＣＦを構成する単繊維の異形度の例は、上記パイル糸１２を構成する単繊維の異型度の例と同じである。
　パイル糸１２には、パイル打ち込み密度を上げてもパイル糸１２とパイル糸１２との空隙を開けて光を通し易くするために撚り糸を用いてもよい。撚り方法は、片撚および諸撚のどちらでもよい。撚り数は１０～２５０回／ｍが好ましい。片撚の場合、撚り数は、１０～６０回／ｍがより好ましい。諸撚の場合、上撚および下撚ともに、撚り数は、５０～２５０回／ｍがより好ましい。諸撚りを実施する際には、撚り止めと捲縮糸のバルキー性を高めるため、熱セットしてもよい。熱セットの方法の例として、連続セット法（弛緩常態でスチームまたは乾熱によるセット法）やオートクレープ等が挙げられ、熱セット温度は例えば１１０～１５０℃である。
　パイル糸１２は例えば酸化防止剤や耐熱安定剤、耐候剤、顔料、光沢改善剤、染料、結晶核剤、可塑剤、帯電防止剤及び難燃剤等からなる群より選ばれる１種以上を含んでもよい。
　酸化防止剤としては黄系・リン系酸が例示できる。耐熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、リン系化合物、イミダゾール系化合物、チアゾール系化合物およびこれらの置換体、ハロゲン化銅、ヨウ素化合物等が例示できる。耐候剤としてはレゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等が例示できる。顔料としては硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等が例示できる。光沢改善剤としては酸化チタン、炭酸カルシウム等が例示できる。
　染料としてはニグロシン、アニリンブラック等が例示できる。結晶核剤としてはタルク、シリカ、カオリン、クレー等が例示できる。可塑剤としてはｐ－オキシ安息香酸オクチル、Ｎ－ブチルベンゼンスルホンアミド等が例示できる。帯電防止剤としてはアルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等が例示できる。難燃剤としてはメラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンオキシド、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等が例示できる。
　パイル層１０のパイル高さの例は４～１０ｍｍである。パイル高さは、１次基布１１の表面１１ａと１次基布１１から表面１１ａ側に露出しているパイル糸１２の上端との間の距離ｔ（図１参照）である。パイル高さを４ｍｍ以上とすることで、光を通しながらカーペット１としてのクッション性や品位を維持することができ、１０ｍｍ以下とすることで十分に光を通すことが可能である。よって、パイル高さが上記範囲であれば、条件３を満たしながら条件１を満たしやすい。同様の観点から、パイル高さは、さらに好ましくは４～８ｍｍである。
　パイル層１０には柄が付与されていてもよい。柄は特に規定はされないが、カット柄、ループ柄、カット＆ループ柄などが好ましい。
　パイル層１０は染色されていてもよい。染色方法としては、前述したように、ウィンス染色機やプリント染色、タフトする前のパイル糸１２を糸染め（チーズ染色、カセ染め）の手法、タフトする前のパイル糸１２として原着された糸を使用する手法が挙げられる。これにより、明度を調整可能である。
［バッキング層］
　バッキング層２０は光を通すとともに、パイル糸１２が１次基布１１から抜糸しにくいように構成されていればよい。バッキング層２０は、その全光線透過率が５０％以上であることが好ましい。例えば、１次基布１１の全光線透過率が６０％以上である場合において、バッキング層の全光線透過率が５０％以上である形態では、条件１をより満たしやすい。
　バッキング層２０の全光線透過率の測定方法は、カーペット１の全光線透過率の測定方法と同様の測定方法で得られた値とし得る。製品としてのカーペットが有するバッキング層の全光線透過率は、バッキング層のうち１５ｃｍ（縦）×１５ｃｍ（横）の領域（高さは任意）を切り出し、その領域と同じ材料構成で、１０ｃｍ（縦）×１０ｃｍ（縦）×３ｍｍ（高さ）のシートを作成した場合の全光線透過率をバッキング層２０の全光線透過率とみなせばよい。
　バッキング層２０の一例は主として透明樹脂層を有してもよい。透明樹脂層の材料の例は、塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などであり、耐久性の観点から塩化ビニル樹脂が好ましい。
　バッキング層２０には加工コストの低減を目的に光の透過を遮らない程度に無機粒子が添加されてもよい。例えば、上述した透明樹脂層に無機粒子が添加されてもよい。無機粒子の添加量は、バッキング層の透明樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して５～５０重量部が好ましく、更に好ましくは１０～３０重量部である。無機粒子の例は、酸化アルミや酸化チタン、大理石、カオリンなどであり、酸化アルミが光の透過性を阻害しないことから好ましい。
　バッキング層２０にはカーペット１の反りや収縮（寸法変化率）を抑えるために補強材が一体化されていてもよい。例えば、補強材は、バッキング層２０内に埋設され得る。補強材は例えばシート状を有する。上述した透明樹脂層にシート状の補強材が一体的に埋め込まれることによってバッキング層２０が構成されていてもよい。このようなバッキング層２０に上記無機粒子が添加されてもよい。補強材の例としては織物及びガラスの不織布が挙げられる。使用する補強材は光の透過性を阻害しないために全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。バッキング層２０の形状を保持するために補強材の目付は３０～８０ｇ／ｍ２が好ましく、更に好ましくは４０～７０ｇ／ｍ２である。
　カーペット１の形態維持と光透過性を維持するために、バッキング層２０の目付は１５００～３０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。バッキング層２０の厚みは１～４ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは２～４ｍｍである。
　カーペット１は、パイル層１０とバッキング層２０とを貼り合わせることで製造され得る。パイル層１０とバッキング層２０とを貼り合せる方法としては、パイル層１０からパイル糸１２が抜けないように固着させる必要があるため、パイル層１０の裏面１１ｂにバッキング層２０として溶融した透明樹脂をラミネートする方法が好ましい。
　上記構成のカーペット１は、条件１～３を満たすので、光透過性を有しながら、使用しても光透過性を含む品質を維持可能である。更に、光をとおすために導波路などの特殊構造を有しない簡易な構成である。よって、例えばカーペット１の製造コストも低減可能である。
［全光線透過率が異なる複数の領域を含むカーペット］
　上記構成のカーペット１は、平面視において、全体が条件１～３を満たすものであってもよいし、平面視において、一部が条件１～３を満たすものであってもよい。また、上記構成のカーペット１の、条件１～３を満たす部分は、全体に一様の全光線透過率を有していてもよいし、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。この実施形態において、カーペット１の条件１～３を満たす部分のより好ましい実施形態は、カーペット１に関して既述の通りである。
　図２に、カーペット１の、パイル層１０の側からの平面視において、全体が条件１～３を満たし、且つ、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の三種に区画されており、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３は、互いに異なる全光線透過率を有する具体例を示す。この具体例では、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３はそれぞれ複数個所に設けられている。図２に示すカーペット１は、全光線透過率が、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の順で低減する例を示す。この例では、全光線透過率が最も小さい第３の領域３３でも全光線透過率が０．５％以上であるから、カーペット１は平面視における全体が光透過性を有する。そして、図２に示すカーペット１を光源上に設置し、前記光源から光を出力すると、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の順で通過する光量が低減するため、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の形状に応じた文字、画像、意匠等を表示することができる。
　第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の全光線透過率を調節する手段は特に限定されないが、例えば、平面視における全体が一様の構造を有し且つ条件１～３を満たすカーペットを用意し、このカーペットのパイル層を、各領域の染め具合が異なるように位置選択的に染色して、明度が異なる、すなわち全光線透過率が異なる、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３を形成することができる。カーペットのパイル層の位置選択的な染色は、インクジェットプリント機を用いて実施することが好ましい。
［第１の部分と第２の部分を含むカーペット］
　上記構成のカーペット１は、平面視において、条件１～３を満たす第１の部分と、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分とを含んでいてもよい。更に、この場合も、条件１～３を満たす第１の部分は、全体に一様の全光線透過率を有していてもよいし、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々が、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。
　図３に、カーペット１の、パイル層１０の側からの平面視において、条件１～３を満たす第１の部分３０と、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分４０とを含み、且つ、第１の部分３０が更に第１の領域３１及び第２の領域３２の二種に区画されており、第１の領域３１及び第２の領域３２が互いに異なる全光線透過率を有する具体例を示す。この具体例では、第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０はそれぞれ複数個所に設けられている。図３に示すカーペット１では、全光線透過率が、第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０の順で低減する例である。この例では、全光線透過率が最も小さい第２の部分４０は全光線透過率が０．５％未満であり光透過性が非常に低く、第１の部分３０を構成する第１の領域３１及び第２の領域３２は光透過性が十分に高い。そして、図３に示すカーペット１を光源上に設置し、前記光源から光を出力すると、第２の部分４０では光が遮られ、第１の領域３１及び第２の領域３２では光が透過し、しかも、第１の領域３１、第２の領域３２の順で通過する光量が低減するため、第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０の形状に応じた文字、画像、意匠等を表示することができる。第２の部分４０と隣接する第１の領域３１又は第２の領域３２は、特に鮮明な像として視認され易い。
　第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０の全光線透過率を調節する手段は特に限定されないが、例えば、平面視における全体が一様の構造を有し且つ条件１～３を満たすカーペットを用意し、このカーペットのパイル層を、各領域の染め具合が異なるように位置選択的に染色して、明度が異なる、すなわち全光線透過率が異なる、第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０を形成することができる。カーペットのパイル層の位置選択的な染色は、インクジェットプリント機を用いて実施することが好ましい。
　カーペット１の第２の部分４０の明度（Ｌ値）は、全光線透過率が０．５％未満となるように適宜調節することができるが、明度（Ｌ値）が典型的には３０未満であり、好ましくは２０未満である。図示する例ではカーペット１の第２の部分４０は、その明度及び全光線透過率が全体的に一様であるが、明度及び全光線透過率が異なる複数の領域を含んでいてもよい。
　図３に示すような、第１の部分と第２の部分とを含むカーペットにおいて、第１の部分の割合は特に限定されないが、カーペットの平面視において、第１の部分と第２の部分との合計面積に対して、第１の部分の面積が２０％以上とすることが好ましい。
　図３に示すような、第１の部分と第２の部分とを含むカーペットにおいて、第１の部分のより好ましい実施形態は、カーペット１に関して既述の通りである。また、第２の部分の、全光線透過率及び明度以外の特徴に関するより好ましい実施形態は、カーペット１に関して既述の通りである。例えば、第２の部分の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は、２５．０％以下であることが好ましく、光透過性の低下防止といった品質維持の観点からは上記減少率は小さいほど好ましいが、１０％以上又は８％以上であってもよい。
　以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。実施例及び比較例では、複数のパイル糸を１次基布にタフトすることによって得られたパイル層に、補強材が埋設されたバッキング層を貼り合わせることによって、カーペットを製造した。カーペットの構成要素の条件を種々変更して実施例１～８及び比較例１～４のカーペットを準備し、各カーペットの全光線透過率、明度（Ｌ値）及び摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率を測定するとともに、目付（ｇ／ｍ２）、抜糸強力（Ｎ）、反り(ｍｍ)、寸法変化率（％）及び耐光性（級）も測定した。実施例及び比較例におけるカーペットの構成要素及びカーペットの性能は次の方法で測定した。
（１）ＢＣＦの総繊度および単繊維繊度
　１ｍ／周の検尺機にて０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら１０回転させて得た、全長１０ｍのかせの重量を測定し、１０００倍することで総繊度を求めた。そして総繊度をフィラメント数で除することで単繊維繊度を求めた。
（２）ＢＣＦ異形度
　捲縮糸（ＢＣＦ）を包埋材で固定して切片を切り出し、脱包埋後、光学顕微鏡で５００倍に拡大して写真撮影した。また同じく５００倍でスケールも撮影した。該画像をデジタル化した後、三谷商事（株）の画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ、ｖｅｒ５．０」を用い、単繊維の横断面の外接円の直径Ｄ１と、単繊維の横断面の内接円の直径Ｄ２を計測した。そして次式により単繊維の異形度を求めた。そしてＢＣＦを構成する全ての単繊維の異形度を算出した後、大きいものから１０個を選択して平均化し、小数第２位を四捨五入した値を異形度とした。
　異形度＝Ｄ１／Ｄ２
　外接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面を包含する円の内で直径が最小のものと定義する。内接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面に包含される円の内で直径が最大のものと定義する。
（３）撚り数
　ＪＩＳＬ１０１３（２０１０）に従い、浅野機器（株）製の検撚機を用いて、つかみ間隔を５０ｃｍとして８．８２ｍＮ×表示デシテックスの初荷重の下で試料を取り付け、撚り数を測定し、２倍して１ｍあたりの撚り数を求めた。
（４）パイル層へのパイル打ち込み密度
　カーペットのパイル層をルーペで拡大して、２．５４ｃｍ当たりのタテ／ヨコの本数を数えたものをパイル打ち込み密度（本／６．４５ｃｍ２）とした。
（５）パイル高さ
　金尺定規をカーペット側面に当ててパイル高さ（ｍｍ）を測定した。
（６）バッキング層の厚み
　金尺定規をカーペット側面に当ててバッキング層の厚さ（ｍｍ）を測定した。
（７）目付（重量）
　目付の測定対象を５０ｃｍ角に切り出して重量を測定して、単位面積（１ｍ２）あたりに換算したものを上記測定対象の目付（ｇ／ｍ２）とした。
（８）明度（Ｌ値）
　コニカミノルタジャパン株式会社製の分光測色計（ＣＭ－３６００Ａ）を用いて測定した。具体的には、カーペットから任意に測定面積が７０６．５ｍｍ２の領域を５箇所抽出して上記分光測色計で測定し、その平均値を明度とした。
（９）全光線透過率
　「ＪＩＳ７３６１」に従い、日本電色工業（株）製のヘイズメーター（ＮＤＨ４０００）を用いて測定した。具体的には、測定対象における任意の５箇所の全光線透過率を測定し、その平均値を測定対象の全光線透過率とした。
（１０）カーペットの抜糸強力
　「ＪＩＳ　Ｌ　１０２１の８.Ｂ法（パイル糸引抜き強さ）」に従い、（株）エ－・アンド・デイ製のテンシロン万能材料試験機を用いて測定した。
（１１）カーペットの反り
　「ＪＩＳ　Ｌ　４４０６の７．９（反り）」に従い測定した。
（１２）カーペットの寸法変化率
　「ＪＩＳ　Ｌ　４４０６の７．８（熱及び水の影響による寸法の変化率）」に従い測定した。
（１３）カーペットの耐光性
　「ＪＩＳ　Ｌ　４４０５の９．５．１（耐光堅ろう度）」に従い、スガ試験機（株）製の紫外線フェードメーターを用いて測定した。
（１４）摩耗試験
　「ＪＩＳ　Ｌ　１０２１の７：２００７　５．１（摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少）」に従い測定した。
　［実施例１］
　実施例１では、複数のパイル糸を１次基布にタフトすることによって得られたパイル層に、補強材と一体化されたバッキング層を貼り合わせることによって、カーペットを製造した。補強材はシート状を有し、バッキング層内に埋め込まれていた。実施例１のカーペットにおいて、バッキング層は１次基布の裏面に接していた。パイル層及びバッキング層の条件は次のとおりであった。
［パイル層］
　パイル糸にはＢＣＦを２本撚りあわされた糸を用いた。
・パイル糸の素材：ナイロン６
・ＢＣＦの総繊度：１０５０ｄｔｅｘ
・ＢＣＦのフィラメント数（単繊維数）：５４本
・ＢＣＦの単繊維の繊度：１９．４ｄｔｅｘ
・ＢＣＦの単繊維の断面形態：Ｙ型
・ＢＣＦの単繊維の異型度：３．４
・パイル糸における２本のＢＣＦの撚り数：１８０回／ｍ
・パイル糸の総繊度：２１００（＝ＢＣＦの総繊度×２（撚り本数））ｄｔｅｘ
・パイル糸の色：透明
　１次基布にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてスパンボンド法で製造されたＰＥＴ長繊維不織布を用いた。
・１次基布の目付：１００ｇ／ｍ２
・１次基布の全光線透過率：７１％
・１次基布へのパイル打ち込み密度：１２８．０（本／６．４５ｃｍ２）
・１次基布の厚さ：０．４ｍｍ
・パイル高さ：４．０ｍｍ
・パイル層の目付：５５５ｇ／ｍ２
［バッキング層］
バッキング層には、無機粒子が添加された透明樹脂層にシート状の補強材が埋設されたものを使用した。
・透明樹脂層の材料（バッキング樹脂）：塩化ビニル樹脂
・無機粒子の材料：酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）
・無機粒子の添加量：塩化ビニル樹脂１００重量部あたり２０重量部
・補強材：ＰＥＴの織物
・補強材の全光線透過率：７０％
・バッキング層の全光線透過率：５８．８％
・バッキング層の目付：２２００ｇ／ｍ２
・バッキング層の厚さ：２．０ｍｍ
［実施例２］
　実施例２のカーペットは、以下の条件のパイル層及びバッキング層を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で製造されたカーペットであった。
［パイル層］
　パイル糸には実施例１と同様にＢＣＦを２本撚りあわされた糸を用いた。実施例２のパイル糸は原着されていた。
・パイル糸の素材：ナイロン６
・ＢＣＦの総繊度：１３８２ｄｔｅｘ
・ＢＣＦのフィラメント数（単繊維数）：６６本
・ＢＣＦの単繊維の繊度：２０．９ｄｔｅｘ
・ＢＣＦの単繊維の断面形態：Ｙ型
・ＢＣＦの単繊維の異型度：１．５
・パイル糸における２本のＢＣＦの撚り数：１８０回／ｍ
・パイル糸の総繊度：２７６４（＝ＢＣＦの総繊度×２（撚り本数））ｄｔｅｘ
・パイル糸の色：グレー
　１次基布には、実施例１と同様に、ＰＥＴ長繊維不織布を用いた。
・１次基布の目付：１００ｇ／ｍ２
・１次基布の全光線透過率：７１％
・１次基布へのパイル打ち込み密度：１２８．０本／６．４５ｃｍ２
・１次基布の厚さ：０．４ｍｍ
・パイル高さ：４．０ｍｍ
・パイル層の目付：６４０ｇ／ｍ２
［バッキング層］
バッキング層には、実施例１と同様に、無機粒子が添加された透明樹脂層にシート状の補強材が埋設されたものを使用した。
・透明樹脂層の材料（バッキング樹脂）：塩化ビニル樹脂
・無機粒子の材料：酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）
・無機粒子の添加量：塩化ビニル樹脂１００重量部あたり２０重量部
・補強材：ＰＥＴの織物
・補強材の全光線透過率：７０％
・バッキング層の全光線透過率：５８．８％
・バッキング層の目付：２２００ｇ／ｍ２
・バッキング層の厚さ：２．０ｍｍ
［実施例３］
　実施例３のカーペットは、原着濃度が異なるパイル糸を用いた点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。実施例３で使用したパイル糸の色も目視ではグレーであった。
［実施例４］
　実施例４のカーペットは、パイル打ち込み密度が１５３．６本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が７７０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
［実施例５］
　実施例５のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１６６．４本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が８３０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
［実施例６］
　実施例６のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１０２．４本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が５１０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
［実施例７］
　実施例７のカーペットは、パイル高さが６．０ｍｍである点（それに伴いパイル層の目付が９００ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
［実施例８］
　実施例８のカーペットは、パイル高さが８．０ｍｍである点（それに伴いパイル層の目付が１１７０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
［比較例１］
　比較例１のカーペットは、パイル糸の色はグレーであるが原着濃度が異なるパイル糸を用いた点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。比較例１で使用したパイル糸は、実施例３のパイル糸の原着濃度とも異なっていた。
［比較例２］
　比較例２のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１８５．６本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が９３０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
［比較例３］
　比較例３のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が７０本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が３５０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
［比較例４］
　比較例４のカーペットは、バッキング層における無機粒子の添加量が塩化ビニル樹脂１００重量部あたり６０重量部であった点及びバッキング層の全光線透過率が３２％であった点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
　実施例１～８及び比較例１～４のカーペットの全光線透過率（％）、明度（Ｌ値）、摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率（％）、目付（ｇ／ｍ２）、抜糸強力（Ｎ）、反り(ｍｍ)、寸法変化率（％）及び耐光性（級）の測定結果は表１～表３のとおりであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～３に示した結果から理解されるように、比較例１～４では、条件１～３の少なくとも一つを満たしていない。具体的には、比較例１のカーペットは条件１，２を満たしておらず、比較例２のカーペットは条件１を満たしておらず、比較例３のカーペットは条件３を満たしておらず、比較例４のカーペットは条件１を満たしていない。これに対して、実施例１～８では、条件１～３の全てを満たしていた。よって、実施例１～８のカーペットは、条件１，２を満たすことにより優れた光透過性を有するとともに、条件３を満たしていることにより、光透過性を含む品質を維持可能なカーペットであると言える。
　上記光透過性を、実施例１～８及び比較例１～４のカーペットを実際に（株）オービカルのＬＥＤディスプレイ（ＮＳ－ＦＭ２１１５Ｓ）の上にカーペットを載せ、カーペットからの文字の見え方を目視で検証した。その結果、条件１，２を満たす実施例１～８及び比較例３では文字を十分確認でき、特に実施例１，３，６及び比較例３では文字をよりはっきり確認できた。一方、条件１，２を満たさない比較例１，２，４では文字を適切に確認できなかった。したがって、条件１，２を満たすことにより、前述したように、カーペットをディスプレイ上に配置した場合に、カーペットを通してディスプレイの文字を表示でき且つ適切に確認可能であることがわかった。一方、比較例３は条件３を満たさないため、ディスプレイ上にカーペットを載せた当初は上記のようにディスプレイの文字を表示できても使用中に光透過性が劣化し、文字認識ができなくなると考えられる。これに対して、実施例１～８では、条件１～３を満たしているため、長期にわたり光透過性を含む品質を維持可能であり、上記のように文字を表示する場合に継続的にカーペットを通してディスプレイに表示された文字を確認可能である。
　実施例４，５，６及び比較例２，３のカーペットは、パイル打ち込み密度が異なる点以外は実施例２のカーペットと実質的に同じ構成である。具体的には、実施例２、４，５，６のパイル打ち込み密度はそれぞれ、１２８．０本／６．４５ｃｍ２、１５３．６本／６．４５ｃｍ２、１６６．４本／６．４５ｃｍ２、１０２．４本／６．４５ｃｍ２であり、比較例２，３のパイル打ち込み密度はそれぞれ１８５．６本／６．４５ｃｍ２、７０本／６．４５ｃｍ２であった。このようなパイル打ち込み密度の違いにより、全光線透過率及び摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率に差が生じている。具体的には、パイル打ち込み密度が大きくなるにつれて全光線透過率が減少する一方、摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は小さくなる。よって、パイル打ち込み密度を調整することで、全光線透過率が減少する一方、摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率を調整し得る。
　表１～３に示した実施例２，４，５，６及び比較例２，３の結果の比較より、パイル打ち込み密度を８０～１８０本／６．４５ｃｍ２とすることで、条件１及び条件３を満たすことができること、すなわち、高い全光線透過率を実現するとともに、上記減少率を低減可能であることが理解され得る。更に、実施例２，４，５の結果の比較より、パイル打ち込み密度が１００～１７０本／６．４５ｃｍ２であれば、高い全光線透過率を実現するとともに、上記減少率をより低減可能であることがわかる。同様の観点で、パイル打ち込み密度は１０５～１６０本／６．４５ｃｍ２が好ましい。
　実施例３及び比較例１のカーペットは、使用したパイル糸の原着濃度が異なる点以外は実施例２のカーペットと実質的に同じ構成である。表１と表３に示した実施例２，３及び比較例１の結果より、上記原着濃度の違いは明度（Ｌ値）の違いに反映され、更に、その明度の違いが全光線透過率の違いに現れていることがわかる。そして、条件２を満たす、すなわち、明度（Ｌ値）が３０以上であることによって、全光線透過率が０．５％以上であること、すなち、条件１が満たされている。よって、明度を調整することで、カーペットの光透過性を向上でき、高い全光線透過率を実現するためには、明度が３０以上である必要があることが理解される。
　実施例７，８のカーペットは、パイル高さが異なる点以外は実施例２のカーペットと実質的に同じ構成である。表１及び表２に示した実施例２，７，８の結果より、パイル高さの違いにより、全光線透過率及び摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率を調整可能であり、パイル高さが、４～１０ｍｍ、好ましくは、４～８ｍｍであることによって、条件１，３を満たしやすいことが理解され得る。
［実施例９］
　実施例１のカーペット１のパイル層（明度８３）を、インクジェット染色機を用いて、図４に示すようなアイボリー色の領域３１（明度６９）、グレー色の領域３２（明度４０）、ブラック色の領域４０（明度１５）がそれぞれ複数形成される柄カーペットとなるように染色した。染色したカーペット１の、パイル層側から平面視したときの総面積に対して、明度３０以上の領域３１、３２の合計面積の割合は３０％であった。カーペット１の各領域での全光線透過率を確認したところ、アイボリー色の領域３１は１７．４２％、グレー色の領域３２は２．１６％、ブラック色の領域４０は０．１３％であった。本実施例に係るカーペット１において、アイボリー色の領域３１及びグレー色の領域３２がそれぞれ光をよく透過することができる第１の部分３０に該当し、なかでも、アイボリー色の領域３１が光を特に良く透過することができた。本実施例に係るカーペット１において、ブラック色の領域４は、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分に該当する。
　以上、本発明の種々の実施形態及び実施例を説明した。しかしながら、本発明は、例示した種々の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　例えば、カーペットが条件１～３を満たす場合には、バッキング層は、パイル層に対して例えばプリコート層といった他の層を介して配置されてもよい。更に、実施形態及び実施例で示した各構成要素の条件は、条件１～３を満たすように適宜組み合わされてもよい。
　１…カーペット、１０…パイル層、１１…１次基布、１１ａ…表面、１１ｂ…裏面、１２…パイル糸、２０…バッキング層、３０・・・第１の部分、３１・・・条件１～３を満たす第１の領域、３２・・・条件１～３を満たす第２の領域、３３・・・条件１～３を満たす第３の領域、４０・・・第２の部分。
　本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願はそのまま引用により本明細書に組み入れられるものとする。

Claims (24)

  1. 　１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
    　前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
    　前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
    　前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
    カーペット。
  2. 　前記パイル層への前記パイル糸の打ち込み密度が８０～１８０本／６．４５ｃｍ２である、
    請求項１に記載のカーペット。
  3. 　前記１次基布の全光線透過率が６０％以上であり、
    　前記バッキング層の全光線透過率が５０％以上である、
    請求項１又は２に記載のカーペット。
  4. 　前記パイル層のパイル高さが４～１０ｍｍである、
    請求項１～３の何れか一項に記載のカーペット。
  5. 　前記パイル糸がポリアミド系繊維を含み、
    　前記１次基布がポリエステル系長繊維不織布であり、
    　前記バッキング層が、塩化ビニル樹脂と補強材と含む、
    請求項１～４の何れか一項に記載のカーペット。
  6. 　前記バッキング層の厚さが１～４ｍｍである、
    請求項１～５の何れか一項に記載のカーペット。
  7. 　前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接している、
    請求項１～６の何れか一項に記載のカーペット。
  8. 　前記パイル糸が有する単繊維の異型度が１．１～８である、
    請求項１～７の何れか一項に記載のカーペット。
  9. 　前記カーペットが、２以上の領域を含み、
    　前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有する、
    請求項１～８の何れか一項に記載のカーペット。
  10. 　前記２以上の領域の各々を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なる、請求項９に記載のカーペット。
  11. 　１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
    　前記カーペットが第１の部分と第２の部分とを含み、
    　前記第１の部分の全光線透過率が０．５％以上であり、
    　前記第１の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
    　前記第１の部分の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下であり、
    　前記第２の部分の全光線透過率が０．５％未満である、
    カーペット。
  12. 　前記カーペットの前記第１の部分において、前記パイル層への前記パイル糸の打ち込み密度が８０～１８０本／６．４５ｃｍ２である、
    請求項１１に記載のカーペット。
  13. 　前記カーペットの前記第１の部分において、
    　前記１次基布の全光線透過率が６０％以上であり、
    　前記バッキング層の全光線透過率が５０％以上である、
    請求項１１又は１２に記載のカーペット。
  14. 　前記カーペットの前記第１の部分において、
    　前記パイル層のパイル高さが４～１０ｍｍである、
    請求項１１～１３の何れか一項に記載のカーペット。
  15. 　前記カーペットの前記第１の部分において、
    　前記パイル糸がポリアミド系繊維を含み、
    　前記１次基布がポリエステル系長繊維不織布であり、
    　前記バッキング層が、塩化ビニル樹脂と補強材と含む、
    請求項１１～１４の何れか一項に記載のカーペット。
  16. 　前記カーペットの前記第１の部分において、
    　前記バッキング層の厚さが１～４ｍｍである、
    請求項１１～１５の何れか一項に記載のカーペット。
  17. 　前記カーペットの前記第１の部分において、
    　前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接している、
    請求項１１～１６の何れか一項に記載のカーペット。
  18. 　前記カーペットの前記第１の部分において、
    　前記パイル糸が有する単繊維の異型度が１．１～８である、
    請求項１１～１７の何れか一項に記載のカーペット。
  19. 　前記カーペットの前記第１の部分が、２以上の領域を含み、
    　前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有する、
    請求項１１～１８の何れか一項に記載のカーペット。
  20. 　前記２以上の領域の各々を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なる、
    請求項１９に記載のカーペット。
  21. 　前記第１の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記第２の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なる、
    請求項１１～２０の何れか一項に記載のカーペット。
  22. 　請求項１０に記載のカーペットの製造方法であって、
    　１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
    　前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
    　前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
    　前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
    カーペットを用意すること、並びに、
    　前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を形成すること
    を含む、方法。
  23. 　請求項２０に記載のカーペットの製造方法であって、
    　１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
    　前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
    　前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
    　前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
    カーペットを用意すること、並びに、
    　前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を含む前記第１の部分を形成すること
    を含む、方法。
  24. 　請求項２１に記載のカーペットの製造方法であって、
    　１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
    　前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
    　前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
    　前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
    カーペットを用意すること、並びに、
    　前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記第１の部分と前記第２の部分とを形成すること
    を含む、方法。
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