JP2023149290A - 内照式看板用シート - Google Patents

Abstract

【課題】光透過性に優れ、糸目や糸筋が立たず、各層どうしの接着性にも優れる、積層構造の内照式看板用シートを得る。【解決手段】繊度が１００～３５０デニールのマルチフィラメント糸である経糸と緯糸とによって構成された基布と、基布の少なくとも１面に設けられた接着層と、接着層に積層された光拡散性樹脂層とを有したシート材料である。接着層は、基布側の第１層と光拡散性樹脂層側の第２層とを有する。第１層はウレタン系樹脂を含む。第２層と光拡散性樹脂層との質量比が、（第２層）：（光拡散性樹脂層）＝１：３～１：１０である。下記数式によって計算した基布のカバーファクター（ＣＦ）が１０００～３５００である。カバーファクター（ＣＦ）＝ＮＷ×ＤＷ０．５＋ＮＦ×ＤＦ０．５但し、ＮＷ：経糸密度（本／インチ）ＤＷ：経糸繊度（デニール）ＮＦ：緯糸密度（本／インチ）ＤＦ：緯糸繊度（デニール）【選択図】なし

Description

本発明は内照式看板用シートに関する。

内照式看板は、表示材の背面に設置された光源による透過光によって表示内容を見せる、バックライト形式の看板である。内照式看板の表示材に使用される材料としては、アクリル樹脂板や膜材料（フレキシブルフェイスシート（ＦＦシート））等がある。最近では、インクジェット印刷適性、耐久性、防炎性の面から、膜材料の使用が増えている。

これまでの内照式看板は、光源としての複数本の蛍光灯が堅牢な構造の箱状体に内蔵されている構造が多かった。これに対し最近では、光源として、長寿命で省エネルギーという観点から、ＬＥＤランプが提案されている。ＬＥＤランプを用いた光源は、上記した省電力、長寿命という特徴を有するが、従来使用されてきた蛍光灯と比較して、光の指向性や輝度がより強い。このため、ＬＥＤランプを用いた内照式看板において、表示材に従来の膜材料を使用すると、この膜材料に使用している基布によっては、この基布の糸目や織組織の陰影が看板表面に浮き出てしまうことが指摘されている。

そのため、内照式看板用シート（ＦＦシート）の要求特性として、光透過性を十分確保しつつ、光源や基布の糸目が透けて見えることが防止された、より強い光拡散性を備えていることが求められている。

マルチフィラメント糸条を編織要素とする布帛を基布として、この基布の１面以上にエラストマー組成物により形成された光拡散性被覆層を有し、前記光拡散性被覆層がアンカー層及びトップ層との積層構造を成している光拡散透過性膜材が既に提案されている（特許文献１）。他の材料として、塩化ビニル系樹脂基材層の少なくとも片面に、該基材層より表面硬度の大きい塩化ビニル系樹脂表皮層が接合されているものが、特許文献２に記載されている。

特開２０１５－１９７６１４号公報 特開平７－１９１６１９号公報

しかし、特許文献１に記載の光拡散透過性膜材は、基布に使用するガラスファイバーのマルチフィラメントが６７．５ｔｅｘ（６７５デシテックス）と太繊度であることから、糸筋が目立ちやすい。このため、特許文献１に記載の光拡散透過性膜材は、光透過性に優れ、しかも糸目や糸筋が立たない内照式看板用シート、というものではない。またガラス繊維を使用していることから、合成繊維を使用した場合に比べて一般に高価になるという欠点も有している。

そこで本発明は、光透過性に優れ、糸目や糸筋が目立たず、各層どうしの接着性にも優れる、積層構造の内照式看板用シートを提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明の内照式看板用シートは、
いずれも繊度が１００～３５０デニールのマルチフィラメント糸である経糸と緯糸とによって構成された基布と、
前記基布の少なくとも１面に設けられた接着層と、
前記接着層に積層された光拡散性樹脂層とを有したシート材料にて形成され、
前記接着層は基布側の第１層と光拡散性樹脂層側の第２層とを有し、
前記第１層はウレタン系樹脂を含み、
前記第２層と光拡散性樹脂層との質量比が、（第２層）：（光拡散性樹脂層）＝１：３～１：１０であり、
下記数式によって計算した基布のカバーファクター（ＣＦ）が１０００～３５００の範囲であることを特徴とする。
カバーファクター（ＣＦ）＝ＮＷ×ＤＷ^０．５＋ＮＦ×ＤＦ^０．５
但し、ＮＷ：経糸密度（本／インチ）
ＤＷ：経糸繊度（デニール）
ＮＦ：緯糸密度（本／インチ）
ＤＦ：緯糸繊度（デニール）

本発明の内照式看板用シートによると、接着層の第２層と光拡散性樹脂層とが同系統の樹脂により形成されていることが好適である。そして、その場合に、接着層の第２層と光拡散性樹脂層とが、いずれも塩化ビニル樹脂組成物により形成されていることが好適である。

本発明によれば、基布は、いずれも繊度が１００～３５０デニールのマルチフィラメント糸である経糸と緯糸とによって構成されているとともに、カバーファクター（ＣＦ）が１０００～３５００の範囲であるため、内照式看板の光源に光の指向性や輝度が強いＬＥＤランプを使用した場合であっても、基布の糸筋や織目の陰影が看板表面に浮き出てしまうことがないという利点を有する。

本発明の内照式看板用シートは、基布と接着層と光拡散性樹脂層とがこの順に積層されたものである。接着層は、基布の少なくとも１面に設けられる。つまり、接着層は、基布の片面に積層されるか、または基布の両面にそれぞれ積層される。

基布について説明する。

基布には織布が用いられる。織布を構成する繊維としては合成繊維が用いられる。具体的には、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維などが挙げられる。

基布に用いられる織布は、織構造上、嵩高とならず表面凹凸の少ない形態であるという理由によって、平織であることが好適である。そして基布を構成する経糸と緯糸とは、いずれも、繊度が１００～３５０デニール（１１１～３８９デシテックス）のマルチフィラメント糸であることが必要である。なぜなら、繊度が１００デニール未満だと、繊度が低すぎて、基布の引裂強度が低くなり、また３５０デニールを超えると、繊度が高すぎて、内照式看板用シートとしたときに糸筋が目立ちやすくなるためである。このため、基布を構成する経糸と緯糸との繊度は、いずれも１５０～３００デニールの範囲であることがより好ましい。

基布は、下記式（１）によって計算したカバーファクター（ＣＦ）が１０００～３５００の範囲であることが必要である。
カバーファクター（ＣＦ）＝ＮＷ×ＤＷ^０．５＋ＮＦ×ＤＦ^０．５ （１）
但し、ＮＷ：経糸密度（本／インチ）
ＤＷ：経糸繊度（デニール）
ＮＦ：緯糸密度（本／インチ）
ＤＦ：緯糸繊度（デニール）

経糸と緯糸との密度は、基布の１インチすなわち２５．４ｍｍあたりに存在する経糸および緯糸の本数によって表される。上記のカバーファクターが１０００未満であると、基布における空隙部が多くなって、光拡散性が悪くなり、また糸目も目立つ。反対にカバーファクターが３５００を超えると、基布の風合いが硬くなる。このため、カバーファクターが１１００～２５００の範囲であることがより好ましい。

基布は、内照式看板用シートのカット断面からの雨水侵入防止効果（吸水防止性）を得る目的で、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、パラフィン系化合物から選ばれた１種以上の撥水性成分を用いて吸水防止処理することが好ましい。

光拡散性樹脂層について説明する。

光拡散性樹脂層は、この樹脂層を透過する光を拡散させるためのもので、たとえば熱可塑性樹脂組成物中に酸化チタン顔料が含まれていることで、良好な光拡散性を発揮することができる。

光拡散性樹脂層は上記のように熱可塑性樹脂によって構成されていることが好ましい。具体的な樹脂の例としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、フッ素含有共重合体樹脂、これらの任意の混合物などを挙げることができる。なかでも、汎用性の観点から、塩化ビニル樹脂組成物によって構成されていることが好ましい。

接着層について説明する。

接着層は、基布と光拡散性樹脂層との間に介在されて、これら基布と光拡散性樹脂層とを互いに接着させるためのものである。接着層は、基布側の第１層と光拡散性樹脂層側の第２層とを有した構成である。

第１層は、基布と第１層との接着性に優れた材料にて構成される。そして上述のように基布の繊維を吸水防止処理する場合には、基布と第１層との接着性と、基布の吸水防止性とを共に得るために、基布と第１層との接着性に優れた材料と、撥水剤を混合した処理溶液で基布を処理する。このために、接着層の第１層は、ウレタン系樹脂を含んでいることが必要である。

接着層の第２層は、光拡散性樹脂層との接着性に優れた材料にて構成される。このため第２層は、光拡散性樹脂層と同系統の樹脂により形成されていることが好ましい。ここで、同系統の樹脂とは、樹脂の構成成分や化学構造の大部分が共通し、物性などが近似する樹脂を意味する。これにより両者間の接着力が向上する。たとえば、上述のように光拡散性樹脂層が塩化ビニル樹脂組成物によって構成されている場合には、接着層の第２層も塩化ビニル樹脂組成物によって構成されていることが好適である。

接着層の第２層は、光拡散性樹脂層との接着性に優れた液状の熱可塑性樹脂組成物に、第１層が形成された基布を浸漬させ、この第１層が形成された基布に同樹脂組成物を含浸させて、形成することができる。

また接着層の第２層は、液状の熱可塑性樹脂組成物を用いたディッピングやコーティングにより得られる含浸被覆によって形成される。液状の熱可塑性樹脂としては、エマルジョン樹脂、デイスパージョン樹脂などの水分散形態、熱可塑性樹脂を有機溶媒中に可溶化した塗料形態、及び塩化ビニル樹脂ペーストゾルなどの使用が好ましい。

液状の熱可塑性樹脂組成物を用いることによって、この樹脂組成物を、第１層が形成された基布の細部まで含浸させることができる。

接着層の第１層と第２層との接着性は、基布と第１層との接着性や、光拡散性樹脂層と第２層との接着性よりも強力である。これら第１層と第２層とがともに接着層だからである。

接着層の第２層と光拡散性樹脂層とは、両者の質量比が、（第２層）：（光拡散性樹脂層）＝１：３～１：１０であることが必要である。両者の質量比がこの範囲であることにより、適度の質量を有したうえで両者間の良好な接着性を得ることができる。この範囲よりも光拡散性樹脂層の質量比が低い場合は、得られる内照式看板用シートの質量が過大になる、すなわち得られる内照式看板用シートが必要以上に重くなってしまう。反対にこの範囲よりも光拡散性樹脂層の質量比が高い場合は、接着層の第２層の質量比が過小となって、第２層と光拡散性樹脂層との接着性が悪くなる。

次に添加剤について説明する。

基布と接着層と光拡散性樹脂層とには、本発明の効果を阻害しない範囲で、それぞれ適量の各種の添加剤を含ませることができる。本発明においては、添加剤として、可塑剤および、または酸化チタン顔料を含ませることが好ましい。

可塑剤は、接着層の第２層と、光拡散性樹脂層とに含まれていることが好ましい。そして接着層の第２層と光拡散性樹脂層とがいずれも塩化ビニル樹脂組成物により形成されている場合には、可塑剤は、塩化ビニル樹脂を加工しやすいように柔軟化させるものであることが好ましい。このような可塑剤としては、ポリ塩化ビニルフィルムの分野において通常使用されるものを用いることができ、たとえば、ＤＯＰ、ＤＩＮＰ等のフタル酸可塑剤のほか、脱フタル酸可塑剤として、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル、ポリエステル系可塑剤；アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸ジエステル系可塑剤；トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸トリエステル系可塑剤；エポキシ化大豆油やエポキシ樹脂等エポキシ系可塑剤等が挙げられる。なかでも、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル、ポリエステル系可塑剤を用いることが、より好ましい。１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル、ポリエステル系可塑剤を用いることにより、光拡散性樹脂層の表面にマーキングフィルムを貼着したときの、可塑剤のブリードアウトによる接着力の低下を抑制することができる。

酸化チタン顔料を添加することについて説明する。光拡散性樹脂層に酸化チタン顔料を含有させ、かつ接着層の第２層には酸化チタン顔料を含有させないことで、光拡散効果と光透過性効果とを、いずれも良好に発現させることができる。

本発明の内照式看板用シートは、可視光透過率（ＪＩＳ Ｚ ８７２２）が２５～５０％であることが好ましく、３０～４５％であることがさらに好ましい。これにより、本発明の内照式看板用シートは、良好な光拡散透過性を有するシートとすることができる。可視光透過率が２５％未満だと、光源の輝度に対する照度が低くなり照明効果が非効率となる。一方、可視光透過率が５０％を越えると、光源のランプイメージが目立ちやすくなることがある。

次に防汚層について説明する。

光拡散性樹脂層の表面に、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル／塩化ビニル共重合体樹脂、フッ素系共重合体樹脂、アクリル系樹脂とフッ素系共重合体樹脂のブレンド、などの塗料からなる防汚層が形成されていてもよい。

これらの防汚層は、溶剤に可溶な樹脂溶液、または樹脂を水系分散媒に分散したエマルジョン液をスプレーコート、グラビアコート、バーコートなどのコーティング法で塗布したうえで、乾燥する事によって、形成することができる。

以下の実施例、比較例における各種物性の測定方法、評価方法は、それぞれ下記のとおりとした。

［可視光透過率］
実施例、比較例の内照式看板用シートの可視光透過率を、分光側色計ＣＭ－３６００ｄ(コニカミノルタ社製)を使用し、ＪＩＳ Ｚ ８７２２ 条件ｇに従って測定した。

［糸筋］
縦１１０ｃｍ、横１７０ｃｍのフレームに、レール式展張金具を用いて、実施例、比較例の内照式看板用シートを展張した。そして、シート表面から距離５０ｃｍの位置で、糸筋が目立つか目立たないかを目視観察した。

ここにいう糸筋とは、内照式看板用シートを展張したときに経糸及び緯糸が緊張されて筋状（凸状）の外観が見えることをいう。糸筋が目立つと、外観が見苦しくなり、インクジェット印刷のムラや、マーキングフィルムの接着が悪くなる問題がある。

［糸目］
実施例、比較例の内照式看板用シートを用いて、全光束１００ルーメンの白色ＬＥＤランプを覆い、そのときのＬＥＤランプとシートとの距離を１０ｃｍとした。ＬＥＤランプを点灯状態として、内照式看板用シートの表面から距離５０ｃｍの位置で、糸目が目立つか目立たないか目視観察した。

ここにいう糸目とは、内照式看板用シートの背面に設置された光源からの光が内照式看板用シートを透過したとき、経糸および緯糸の部分と空隙の部分とにおける透過率の差により筋状の透過ムラが見えることをいう。糸目が目立つと外観が見苦しくなる。

［接着性］
スコット型試験機（安田精機製作所社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６４０４－４：２０１５に準拠した方法で測定した。詳細には、１９．６Ｎ荷重を掛けて２００回のもみ試験を行い、接着層および光拡散性被覆層と基布との剥離などの異常の有無を目視確認した。そして、剥離などの異常がない場合は接着性が良いと評価し、剥離などの異常がある場合は接着性が悪いと評価した。

（実施例１）
ポリエステル繊維からなる繊度２５０デニール（２７８デシテックス）のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸に用いた平織物（織密度；経糸５２本／インチ、緯糸４８本／インチ、カバーファクター；１５８１、質量；１０７ｇ／ｍ^２）を、基布として用いた。

この基布をフッ素系撥水剤３質量％、ウレタン系樹脂エマルジョン７質量％を含む水系処理溶液に浸漬させて、同処理液を含浸させ、その後にマングルで絞り、１８０℃×１分間加熱した。これにより、基布の両面に、ウレタン系樹脂を含む、接着層の第１層を形成した。第１層の目付は、１３ｇ／ｍ^２であった。

次に、基布の表面に形成された接着層の第１層の表面に接着層の第２層を形成するため、ペースト塩化ビニル樹脂１００質量部と、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステルを主成分とする可塑剤１００質量部と、その他の通常用いられる適量の添加剤とを含む（但し酸化チタン顔料は含まない）樹脂加工液に、第１層が形成された基布を浸漬させて、同樹脂加工液を含浸させた。そして、１６０℃×１分加熱し、基布の両面に形成された各第１層の表面に、接着層の第２層をそれぞれ形成した。第２層の目付は、基布の両面合計で固形分が５０ｇ／ｍ^２となるよう調整した。

さらに、接着層の各第２層の表面に光拡散性樹脂層をそれぞれ形成した。まず、ストレート塩化ビニル樹脂１００質量部、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステルを主成分とする可塑剤４８質量部、酸化チタン顔料０．８質量部と、その他の通常用いられる適量の添加剤とを含む原料をヘンシェルミキサーで混合し、得られた混合物を混練することによって、光拡散樹脂組成物を準備した。次に、接着層のそれぞれの第２層の表面に、光拡散樹脂組成物からなる、厚さ０．１３ｍｍのカレンダー成型フィルムをそれぞれ熱圧着した。

以上によって、厚さ０．４０ｍｍ、質量４９６ｇ／ｍ^２のシートを得た。光拡散樹脂層の目付は、両面で３２６ｇ／ｍ^２であった。また、接着層の第２層と光拡散性樹脂層との質量比は、（第２層）：（光拡散性樹脂層）＝１：６．５２であった。

そして両側の光拡散性樹脂層の表面のそれぞれにアクリル系樹脂塗料をグラビアロールにより塗工し、１２０℃×１分加熱して、防汚層を形成した。これにより、最終的に、厚さ０．４０ｍｍ、質量５００ｇ／ｍ^２のシートを得た。

得られたシートの特性を表１に示す。

（比較例１）
実施例１と比べて、接着層の第２層を設けず、接着層の第１層の両面に対し、光拡散性樹脂層として、実施例１にて使用した光拡散性樹脂組成物と同じものを厚さ０．１４ｍｍのカレンダー成型フィルムにして熱圧着した点を相違させた。熱圧着された光拡散性樹脂組成物の目付は３６６ｇ／ｍ^２であった。そして、それ以外は実施例１と同じとして、厚さ０．３９ｍｍ、質量４８６ｇ／ｍ^２のシートを得た。このシートにおけるそれぞれの光拡散性樹脂層の表面に実施例１と同様の防汚層を積層して、厚さ０．３９ｍｍ、質量４９０ｇ／ｍ^２のシートを得た。

得られたシートの特性を表１に示す。

（比較例２）
ポリエステル繊維からなる、繊度５００デニール（５５６デシテックス）のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸に用いた平織物（織密度；経糸２１本／インチ、緯糸１９本／インチ、カバーファクター；８９８、質量；９３ｇ／ｍ^２）を、基布として用いた。

この基布をフッ素系撥水剤１質量％を含む水系処理溶液に浸漬させて、同処理液を含浸させ、その後にマングルで絞り、１８０℃×１分加熱した。これにより、基布の両面に、ウレタン樹脂を含まない目付１ｇ／ｍ^２の接着層を形成した。

次に、上述のウレタン樹脂を含まないそれぞれの層の表面に、実施例１にて使用した光拡散性樹脂組成物と同じものを、厚さ０．２３ｍｍのカレンダー成型フィルムとして、熱圧着によるブリッジ貼り合わせすることで、目付６０２ｇ／ｍ^２の光拡散性樹脂層を形成した。これによって、厚さ０．５６ｍｍ、質量６９６ｇ／ｍ^２のシートを得た。このシートの両面の光拡散性樹脂層の表面に実施例１と同様に防汚層をそれぞれ積層した。それによって、厚さ０．５６ｍｍ、質量７００ｇ／ｍ^２のシートを得た。

得られたシートの特性を表１に示す。

表１に示すように、実施例１のシートは、接着性が良く、また糸目、糸筋が目立たないものであった。可視光透過率も良好であった。

これに対し、比較例１のシートは、接着層の第２層がないため、接着性が悪く、可視光透過率も実施例１と比べて若干低くなった。可視光透過率は接着層の第２層の厚みと光拡散性樹脂層の厚みとが影響していと考えられ、比較例１のシートは第２層がなく光拡散性樹脂層のみなので、可視光透過率が若干低くなっていると考えられる。

比較例２のシートは、接着層がないので接着性が悪く、粗目の太繊度の糸を用いたため糸目、糸筋が目立った。また粗目の太繊度の糸を用いたことで厚みが大きいため、可視光透過率も低くなった。

Claims (3)

1. いずれも繊度が１００～３５０デニールのマルチフィラメント糸である経糸と緯糸とによって構成された基布と、
   前記基布の少なくとも１面に設けられた接着層と、
   前記接着層に積層された光拡散性樹脂層とを有したシート材料にて形成され、
   前記接着層は基布側の第１層と光拡散性樹脂層側の第２層とを有し、
   前記第１層はウレタン系樹脂を含み、
   前記第２層と光拡散性樹脂層との質量比が、（第２層）：（光拡散性樹脂層）＝１：３～１：１０であり、
   下記数式によって計算した基布のカバーファクター（ＣＦ）が１０００～３５００の範囲であることを特徴とする内照式看板用シート。
   カバーファクター（ＣＦ）＝ＮＷ×ＤＷ^０．５＋ＮＦ×ＤＦ^０．５
   但し、ＮＷ：経糸密度（本／インチ）
   ＤＷ：経糸繊度（デニール）
   ＮＦ：緯糸密度（本／インチ）
   ＤＦ：緯糸繊度（デニール）
2. 接着層の第２層と光拡散性樹脂層とが同系統の樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１記載の内照式看板用シート。
3. 接着層の第２層と光拡散性樹脂層とが、いずれも塩化ビニル樹脂組成物により形成されていることを特徴とする請求項２記載の内照式看板用シート。