CN111936016A - 地毯和其制造方法 - Google Patents

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CN111936016A
CN111936016A CN201980023633.5A CN201980023633A CN111936016A CN 111936016 A CN111936016 A CN 111936016A CN 201980023633 A CN201980023633 A CN 201980023633A CN 111936016 A CN111936016 A CN 111936016A
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松村一也
武田昌信
梶山宏史
长谷和治
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Toray Industries Inc
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Abstract

提供在具有透过性的同时、能够维持包括透光性在内的品质的地毯。一个实施方式所涉及的地毯(1)具有在1次基布(11)的表面(11a)将多个绒头纱(12)栽绒而得到的绒头层(10)、和在1次基布的背面(11b)侧配置的背衬层(20)，地毯的总光线透过率为0.5%以上，从1次基布的表面侧观察地毯的情况下的明度为30以上，地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下。

Description

地毯和其制造方法
技术领域
本发明涉及地毯和其制造方法。
背景技术
作为地毯，例如要求配置在光源上，在未从光源输出光时用作通常的地毯，另一方面，在紧急时等从光源发射光而用于诱导路径、灯饰等的地毯。专利文献1、2中，公开了上述那样的具有透光性的地毯。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2011-505181公报
专利文献2：日本特表2012-517263公报。
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1、2中记载的地毯在地毯的制造时具有透光性。然而，在使用地毯时，在地毯上人通过、或者脚轮等移动，因此发生倒绒等。如果发生这样的倒绒等，则有包括透光性在内的品质降低的问题。
因此，本发明的一个方面的目的在于，提供在具有透光性的同时、能够维持包括透光性在内的品质的地毯。
用于解决课题的手段
本发明的第一方面所涉及的地毯具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在上述1次基布的背面侧配置的背衬层，上述地毯的总光线透过率为0.5%以上(以下也称为“条件1”)，从上述1次基布的表面侧观察地毯的情况下的明度为30以上(以下也称为“条件2”)，上述地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下(以下称为“条件3”)。
上述构成的地毯满足上述条件1和条件，因此具有透光性，满足条件3，因此即使使用地毯，也能够维持包括透光性在内的品质。
本发明的第一方面所涉及的地毯的一个实施方式中，上述绒头层中的上述绒头纱的栽植密度可以为80~180根/6.45cm2。由此，更容易满足上述条件1、3。
本发明的第一方面所涉及的地毯的一个实施方式中，上述1次基布的总光线透过率可以为60%以上，上述背衬层的总光线透过率可以为50%以上。由此，容易满足上述条件1。
本发明的第一方面所涉及的地毯的一个实施方式中，上述绒头层的绒头高度可以为4~10mm。由此，在满足条件3的同时容易满足条件1。
本发明的第一方面所涉及的地毯的一个实施方式中，上述绒头纱可以包含聚酰胺系纤维，上述1次基布可以为聚酯系长纤维无纺布，上述背衬层可以包含氯乙烯树脂和增强材料。由此，在提高透光性的同时，能够抑制地毯的翘曲和尺寸变化等。
本发明的第一方面所涉及的地毯的一个实施方式中，上述背衬层的厚度的例为1~4mm。
本发明的第一方面所涉及的地毯的一个实施方式中，上述背衬层可以与上述1次基布的上述背面相接。由此，容易满足上述条件1。
本发明的第一方面所涉及的地毯的一个实施方式中，上述绒头纱所具有的单纤维的异型度可以为1.1~8。由此，更容易满足条件1、3。
本发明的第一方面所涉及的地毯的一个实施方式中，前述地毯可以包含2个以上的区域，前述2个以上的区域各自可以具有与前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域不同的总光线透过率。该实施方式所涉及的地毯各区域中透光性存在强弱，因此在光透过时显示规定的文字、图像、外观设计等的用途中是有用的。该实施方式中，优选从前述1次基布的表面侧观察前述2个以上的各区域的情况下的明度与从前述1次基布的表面侧观察前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域的情况下的明度不同。针对前述2个以上的各区域，通过绒头层的栽绒纱的染色的种类和强弱来调节明度，由此容易使总光线透过率彼此不同。
本发明的第二方面所涉及的地毯具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，前述地毯包含第1部分和第2部分，前述第1部分满足前述的条件1、条件2和条件3，前述第2部分的总光线透过率低于0.5%。
前述的本发明的第二方面所涉及的地毯中，前述第1部分满足前述条件1和条件，因此具有透光性，且满足条件3，因此即使使用地毯也能够维持包括透光性在内的品质。进一步，前述的本发明的第二方面所涉及的地毯包含前述第1部分和前述第2部分，由此在光透过时能够集中于前述第1部分而使光透过，因此在显示规定的文字、图像、外观设计等的用途中是有用的。特别地，前述第2部分所包围的前述第1部分、或者前述第1部分所包围的前述第2部分在从背面向前述地毯输出光时容易目视辨认为鲜明的图像，故而优选。该实施方式中，从前述1次基布的表面侧观察前述第1部分的情况下的明度优选与从前述1次基布的表面侧观察前述第2部分的情况下的明度不同。针对前述第1部分和前述第2部分各自，通过绒头层的栽绒纱的染色的种类和强弱来调节明度，由此容易使总光线透过率彼此不同。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，优选前述第2部分的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，至少前述第1部分中，优选前述第1部分和前述第2部分两者中，前述绒头层中的前述绒头纱的栽植密度可以为80~180根/6.45cm2。由此，更容易满足前述条件1、3。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，至少前述第1部分中，优选前述第1部分和前述第2部分两者中，前述1次基布的总光线透过率可以为60%以上，前述背衬层的总光线透过率可以为50%以上。由此，容易满足前述条件1。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，至少前述第1部分中，优选前述第1部分和前述第2部分两者中，前述绒头层的绒头高度可以为4~10mm。由此，在满足条件3的同时容易满足条件1。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，至少前述第1部分中，优选前述第1部分和前述第2部分两者中，前述绒头纱可以包含聚酰胺系纤维，前述1次基布可以为聚酯系长纤维无纺布，前述背衬层可以包含氯乙烯树脂和增强材料。由此，在提高透光性的同时，能够抑制地毯的翘曲和尺寸变化等。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，至少前述第1部分中，优选前述第1部分和前述第2部分两者中，前述背衬层的厚度的例子为1~4mm。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，至少前述第1部分中，优选前述第1部分和前述第2部分两者中，前述背衬层可以与前述1次基布的前述背面相接。由此，容易满足前述条件1。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，至少前述第1部分中，优选前述第1部分和前述第2部分两者中，前述绒头纱所具有的单纤维的异型度可以为1.1~8。由此，更容易满足条件1、3。
本发明的第二方面所涉及的地毯的一个实施方式中，前述第1部分包含2个以上的区域，前述2个以上的区域各自可以具有与前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域不同的总光线透过率。该实施方式所涉及的地毯的第1部分中的各区域透光性存在强弱，因此在光透过时显示规定的文字、图像、外观设计等的用途中是有用的。该实施方式中，从前述1次基布的表面侧观察前述2个以上的各区域的情况下的明度优选与从前述1次基布的表面侧观察前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域的情况下的明度不同。针对前述2个以上的区域各自，通过绒头层的栽绒纱的染色的种类和强弱来调节明度，由此容易使总光线透过率彼此不同。
本发明的第三方面涉及地毯的制造方法，所述地毯是前述的本发明的第一方面的一个实施方式所涉及的地毯，前述地毯包含2个以上的区域，前述2个以上的区域各自与前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域的总光线透过率和从前述1次基布的表面侧观察的情况下的明度不同。该本发明的第三方面所涉及的方法可包括：
准备地毯，所述地毯具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，
前述地毯的总光线透过率为0.5%以上，
从前述1次基布的表面侧观察前述地毯的情况下的明度为30以上，
前述地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下；以及
对前述地毯的绒头层位置选择性地进行染色，形成从前述1次基布的表面侧观察的情况下的明度不同的前述2个以上的区域。
本发明的第五方面所涉及的方法中，通过染色的种类和强弱的调节来调节地毯的绒头层的明度，由此能够容易地制造具有总光线透过率不同的2个以上的区域的透光性的地毯。
本发明的第四方面涉及地毯的制造方法，所述地毯是前述的本发明的第二方面的一个实施方式所涉及的地毯，前述地毯的前述第1部分包含2个以上的区域，前述2个以上的区域各自与前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域的总光线透过率和从前述1次基布的表面侧观察的情况下的明度不同。该本发明的第四方面所涉及的方法可包括：
准备地毯，所述地毯具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，
前述地毯的总光线透过率为0.5%以上，
从前述1次基布的表面侧观察前述地毯的情况下的明度为30以上，
前述地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下；以及
对前述地毯的绒头层位置选择性地进行染色，形成包含从前述1次基布的表面侧观察的情况下的明度不同的前述2个以上的区域的前述第1部分。
本发明的第五方面所涉及的方法中，通过染色的种类和强弱的调节来调节地毯的绒头层的明度，由此能够容易地制造包含具有总光线透过率不同的2个以上的区域的第1部分的地毯。
本发明的第五方面涉及地毯的制造方法，所述地毯是前述的本发明的第二方面的一个实施方式所涉及的地毯，从前述1次基布的表面侧观察前述第1部分的情况下的明度与从前述1次基布的表面侧观察前述第2部分的情况下的明度不同。该本发明的第五方面所涉及的方法可包括：
准备地毯，所述地毯具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，
前述地毯的总光线透过率为0.5%以上，
从前述1次基布的表面侧观察前述地毯的情况下的明度为30以上，
前述地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下；以及
对前述地毯的绒头层位置选择性地进行染色，形成从前述1次基布的表面侧观察的情况下的明度不同的前述第1部分和前述第2部分。
本发明的第五方面所涉及的方法中，通过染色的种类和强弱的调节来调节地毯的绒头层的明度，由此能够容易地制造包含总光线透过率不同的第1部分和第2部分的地毯。
本说明书包括成为本申请的优先权基础的日本专利申请号2018-068223号的公开内容。
发明的效果
根据本发明的第一方面和第二方面，可提供在具有透光性的同时、能够维持包括透光性在内的品质的地毯。
根据本发明的第三方面、第四方面和第五方面，可容易地制造包含透光性不同的多个部分的透光性的地毯。
附图说明
图1是用于说明一个实施方式所涉及的地毯的概略构成的附图。
图2表示整体满足条件1~3，且被区隔为第1区域31、第2区域32、第3区域33的三种，第1区域31、第2区域32、第3区域33具有彼此不同的总光线透过率的地毯1的从绒头层10侧观察的俯视图的示意图。
图3表示包含满足条件1~3的第1部分30、和总光线透过率低于0.5%的第2部分40，且第1部分30进一步被区隔为第1区域31和第2区域32的二种，第1区域31和第2区域32具有彼此不同的总光线透过率的地毯1的从绒头层10侧观察的俯视图的示意图。
图4表示实施例9的地毯1的从绒头层10侧观察的俯视图的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。对相同要素赋予相同标记，省略重复说明。附图的尺寸比率未必与说明的物体一致。
图1是用于说明一个实施方式所涉及的地毯的概略构成的附图，是地毯的一部分的截面结构的示意图。如图1所示，地毯1具有：在1次基布11的表面11a将多个绒头纱12栽绒而得到的绒头层10、和在1次基布11的背面11b侧配置的背衬层20。地毯1是背衬层20与绒头层10的层叠体。以下，为了方便说明，在地毯1中，将背衬层20侧称为背面侧，将绒头层10侧(具体而言，绒头纱12露出的一侧)称为表面侧。
地毯1是具有透光性的地毯1。地毯1具有透光性，因此通过在光源(例如可步行的LED显示器、埋置在地板中的照明等)上设置地毯1，能够通过地毯1而显示文字、图像等。这样的具有透光性的地毯1在未从光源输出光时能够用作通常的地毯1，同时在紧急时等从光源发射光而适合地用于诱导路径、灯饰等。地毯1的用途不限于上述例示，只要是需要地毯1通过光的用途即可。地毯1可在例如办公室、医院、酒店、美术馆、银行、电影院、机场等商用施设；铁路车辆、船舶、汽车等中使用。
地毯1满足下述条件1~3。
・条件1：地毯1的总光线透过率为0.5%以上。
・条件2：地毯1的明度(L值)为30以上。
・条件3：地毯1的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下。
“地毯1的总光线透过率”是按照“JIS7361”测定得到的值。例如，在抽出地毯1的任意多个部位(例如5个部位)而测定，按照上述JIS7361测定总光线透过率的情况下，可采用多个部位的测定值的平均值。
“地毯1的明度”是使用分光测色计而测定的值，可以是例如从地毯1的任意5个部位抽出相同面积区域而测定得到的测定值的平均值。地毯1的明度是地毯1的表面侧的明度。
“伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率”是通过按照“JIS L 1021的7：20075.1(伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少)”的测定而得到的值。伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率实质上相当于地毯1的表面侧(绒头纱侧)的厚度减少率。
地毯1满足条件1，由此例如在将地毯1配置在光源上，通过地毯1显示文字、图像(例如标识)等的情况下，能够适当识别文字、图像等。地毯1的总光线透过率优选为0.6%以上。
地毯1满足条件2，因此能够与颜色无关地抑制绒头纱12吸收光，能够确保透光性。即，通过满足条件2，能够减少颜色对地毯1的总光线透过率的影响。明度(L值)优选为50~85的范围。
在作为绒头纱12而使用原液着色纱的情况下，通过调整纱中含有的颜料的浓度(原液着色浓度)，能够调整明度。在作为绒头纱12而使用将白色纱用染料染色的纱的情况下，能够通过其染色程度来调整明度。作为该情况的染色方法，可以采用例如筒子染色、绞纱染色等。在形成绒头层10后或将绒头层10与背衬层20组合后，将绒头层10(绒头纱部分)用染料染色的情况下，能够通过其染色程度来调整明度。作为该情况的手段，可以采用绞盘绳状染色、喷墨染色等。
地毯1满足条件3，由此能够抑制例如因鞋跟、椅子的脚轮等在地毯1上移动时的摩擦而导致的绒头纱12的倒绒等。如果发生上述倒绒等，则透光性降低，但通过满足条件3，能够防止因倒绒等而导致的透光性的降低。因此，即使使用地毯1，也能够维持地毯1的包括透光性在内的品质。伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率优选为20.0%以下。从维持防止透光性的降低这一品质的观点出发，上述减少率越小越好，但为了满足条件1，上述减少率优选为8%以上。从同样的观点出发，上述减少率可以为10%以上。
因此，通过地毯1满足条件1~3，在具有透光性的同时，即使使用地毯1，也能够维持包括透光性在内的品质。
在实际使用地毯1的情况下，人、脚轮、推车等在地毯1上移动，被脚跟、轮胎等踩踏。因此，绒头纱12的拔纱强度优选为10N以上。如果为10N以上，则在使用地毯1时，例如即使被脚踩踏，也能够防止绒头纱12从1次基布11脱离。因此，容易维持地毯1的品质。拔纱强度进一步优选为13N以上。拔纱强度可以设为按照“JIS L 1021的8.B法(绒头纱拔出强度)”测定的值。
地毯1的耐光性(光坚牢度)优选为3级以上。如果地毯1的耐光性为3级以上，则例如在将地毯1在室外、窗边使用的情况下，能够抑制因紫外线而导致的明度的变化(变色)，能够降低因明度的变化而导致的光的透过性的变动。其结果是，能够进一步维持地毯1的品质。耐光性可以设为按照“JIS L 4405的9.5.1(耐光坚牢度)”测定的值。
地毯1的翘曲优选为1.5mm以下，尺寸变化率优选为0.1%以下。在该情况下，能够抑制设置在规定的设置部位的地毯1因翘曲、尺寸变化等影响而从上述设置部位剥离。地毯1的翘曲可以设为按照“JIS L 4406的7.9(翘曲)”测定的值。地毯1的尺寸变化率可以设为按照“JIS L 4406的7.8(因热和水的影响而导致的尺寸的变化率)”测定的值。
接着，详细说明满足条件1~3的地毯1的构成的一例。如前述那样，地毯1具有绒头层10和背衬层20。背衬层20与绒头层10之间不隔着其它层(例如预涂布层)而与绒头层10的1次基布11相接。
[绒头层]
绒头层10具有1次基布11和多个绒头纱12，将多个绒头纱12在1次基布11中栽绒。
1次基布11能够在通过光的同时将绒头纱12栽绒即可。1次基布11的总光线透过率为例如60%以上。总光线透过率的值可以设为通过与上述地毯1的总光线透过率的测定方法同样的测定方法测定得到的值。如果总光线透过率为60%以上，则更容易满足上述条件1。1次基布11的单位面积重量为例如80~120g/m2。如果单位面积重量为上述范围，则在1次基布11中的绒头纱12的栽绒时1次基布11难以开裂。总光线透过率越高越好，优选为能够实现上述单位面积重量的范围的值。1次基布11的厚度的例子为0.2mm~0.9mm。
1次基布11的例子为无纺布。例如，织物的情况下空隙部与纱部的光透过率之差变大，但如果为无纺布，则容易均匀地透过光。1次基布11为例如聚酯系长纤维无纺布。聚酯系长纤维无纺布的例子为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)而通过纺粘法制造的PET长纤维无纺布。在1次基布11为聚酯系长纤维无纺布的情况下，聚酯系长纤维(纱部)优选在1次基布11内实质上均匀地分散。在该情况下，容易均匀地透过光。如果聚酯系长纤维无纺布的单位面积重量为上述80~120g/m2，则如前所述，在绒头纱12栽绒时1次基布11难以开裂。无纺布中的粘接剂以满足条件1的方式构成即可。
1次基布11中的绒头纱12的栽植密度(以下简称为“绒头栽植密度”)为例如80~180根/6.45cm2。绒头纱12的栽植密度为80根/6.45cm2个以上，由此在通过光的同时，容易维持作为地毯1的耐磨耗性、外观设计性、品质。绒头栽植密度为180根/6.45cm2以下，由此容易在通过光时从地毯1的上部(表面侧)确认光。因此，如果绒头栽植密度为上述范围，则更容易满足条件1、3。绒头栽植密度优选为100~170根/6.45cm2、更优选为105~160根/6.45cm2。
作为绒头纱12的原材料，可以举出例如聚酰胺系、聚酯系、聚乙烯系、聚丙烯系、天然纤维(羊毛、棉)等。绒头纱12中，可以单独使用所例示的上述原材料之中1种，也可以使用多种原材料。从耐摩擦性的观点出发，作为绒头纱12，优选使用聚酰胺系纤维，进一步优选以80~100质量%使用聚酰胺系纤维。
绒头纱12的截面形态没有限定，为例如Y型、田型或Y型中空等。
构成绒头纱12的单纤维的异型度的例为8以下。异型度被定义为构成绒头纱12的单纤维的横截面的拍摄数据中的横截面的外接圆的直径D1与内切圆的直径D2之比(D1/D2)。外接圆定义为与单纤维的横截面的轮廓在至少2点接触，在包括单纤维的横截面的圆中直径最小的圆。内切圆定义为与单纤维的横截面的轮廓在至少2点接触，在单纤维的横截面中包含的圆中直径最大的圆。在绒头纱12由多种其它纤维构成的情况下，在算出构成绒头纱12的所有单纤维的异型度后，从大的起选择多个(例如10个)进行平均，可以设为将小数第2位四舍五入而得到的值。
如果异型度为8以下，则能够进一步抑制因踩踏、磨耗而导致纤维断裂，对清洁、反复踩踏的耐久性提高。另一方面，异型度越大，越能够提高绒头层10的膨松性。如果绒头层10的膨松性提高，则为了通过光，即使降低绒头栽植密度，也能够得到充分的耐磨耗性。即，更容易满足条件1、3。从该观点出发，异型度优选为1.1以上、更优选为1.3以上。
例如，聚丙烯和聚酯系与聚酰胺系相比耐久性更低。因此，在绒头纱12的原材料为聚丙烯或聚酯系的情况下，异型度优选为1.1~3.0。在绒头纱12的原材料为聚酰胺系(例如尼龙)的情况下，异型度更优选为1.5~7.5、进一步优选为2~7、特别优选为2.5~6.5。
绒头纱12可以具有选自Bulked Continuous Filament(膨化变形长丝，以下称为“BCF”)、短纤纱、单丝和复丝(直线纱)中的1种以上。在该情况下，绒头纱12的一部分或全部可以为BCF。
BCF是通过单纤维的弯曲、单纤维彼此的交缠而具有膨松性的膨松连续长纤维。绒头纱12的一部分或全部为BCF，由此能够提高绒头层10的膨松性。如果绒头层10的膨松性提高，则如前所述，对清洁、反复踩踏的耐久性提高，进一步通过对清洁、反复踩踏的耐久性提高，通过地毯1显示文字、图像等时，上述文字、图像等难以变化。
所使用的BCF的总纤度为800~5000分特(dtex)从提高透光性和耐磨耗性的观点出发是优选的，进一步优选为1000~3000dtex。BCF的单纤维的纤度优选为2.5~30dtex。
BCF的沸水处理后的卷曲伸长率优选为10~30%。通过使BCF的沸水处理后的卷曲伸长率为10%以上，能够制成柔软、弹性好的地毯1。另一方面，通过使BCF的沸水处理后的卷曲伸长率为30%以下，具有充实感(膨胀感)，能够提高耐磨耗性。
BCF的沸水处理后的卷曲伸长率可以是例如以下述方式算出的值。将从在室温25℃、相对湿度65%的氛围中放置24小时的卷装中解舒的卷曲纱(BCF)在无载重状态下用沸水浸渍处理30分钟后，在室温25℃、相对湿度65%下干燥24小时，将其作为测定沸水处理后的卷曲伸长率的试样。对该试样，在室温25℃、相对湿度65%的氛围下施加2mg/dtex的初始载重，经过30秒后在试样长度50cm(L1)处进行标记。接着，去除初始载重后，对该试样施加100mg/dtex的恒定载重，经过30秒后，测定伸长的试样长度(L2)。并且，通过下式算出沸水处理后的伸长率(%)。
沸水处理后的卷曲伸长率(%)=[(L2-L1)/L1]×100。
构成BCF的单纤维的异型度的例子与上述构成绒头纱12的单纤维的异型度的例子相同。
绒头纱12中，为了即使提高绒头栽植密度，也敞开绒头纱12与绒头纱12的空隙而容易通过光，可以使用加捻纱。加捻方法可以为单向加捻和合股加捻中任一者。捻数优选为10~250次/m。在单向加捻的情况下，捻数更优选为10~60次/m。在合股加捻的情况下，复捻和初捻均更优选捻数为50~250次/m。在实施合股加捻时，为了定捻和提高卷曲纱的膨松性，可以热定型。作为热定型的方法的例子，可以举出连续定型法(松弛状态下利用蒸汽或干热的定型法)、高压釜等，热定型温度为例如110~150℃。
绒头纱12例如可以包含选自抗氧化剂、耐热稳定剂、耐候剂、颜料、光泽改善剂、染料、结晶成核剂、增塑剂、抗静电剂和阻燃剂等中的1种以上。
作为抗氧化剂，可以例示出硫系・磷系酸。作为耐热稳定剂，可以例示出受阻酚系、氢醌系、磷系化合物、咪唑系化合物、噻唑系化合物和它们的取代体、卤化铜、碘化合物等。作为耐候剂，可以例示出间苯二酚系、水杨酸盐系、苯并三唑系、二苯甲酮系、受阻胺系等。作为颜料，可以例示出硫化镉、酞菁、炭黑等。作为光泽改善剂，可以例示出氧化钛、碳酸钙等。
作为染料，可以例示出nigrosin（苯胺黑）、苯胺黑等。作为结晶成核剂，可以例示出滑石、二氧化硅、高岭土、粘土等。作为增塑剂，可以例示出对羟基苯甲酸辛酯、N-丁基苯磺酰胺等。作为抗静电剂，可以举出烷基硫酸盐型阴离子系抗静电剂、季铵盐型阳离子系抗静电剂、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯那样的非离子系抗静电剂、甜菜碱系两性抗静电剂等。作为阻燃剂，可以例示出三聚氰胺氰脲酸酯、氢氧化镁、氢氧化铝等氢氧化物、多磷酸铵、溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化聚碳酸酯、溴化环氧树脂或者这些溴系阻燃剂与三氧化锑的组合等。
绒头层10的绒头高度的例子为4~10mm。绒头高度是1次基布11的表面11a与从1次基布11露出在表面11a侧的绒头纱12的上端之间的距离t(参照图1)。通过使绒头高度为4mm以上，在通过光的同时，能够维持作为地毯1的缓冲性、品质，通过使其为10mm以下，能够充分通过光。因此，如果绒头高度为上述范围，则容易在满足条件3的同时，满足条件1。从同样的观点出发，绒头高度进一步优选为4~8mm。
可以对绒头层10赋予花样。花样没有特别规定，优选为裁剪花样、环形花样、裁剪&环形花样等。
绒头层10可以染色。作为染色方法，如前所述，可以举出绞盘绳状染色机、打印染色、将栽绒前的绒头纱12进行纱染色(筒子染色、绞纱染色)的方法、作为栽绒前的绒头纱12而使用经原液着色的纱的方法。由此，能够调整明度。
[背衬层]
背衬层20构成为在通过光的同时，绒头纱12难以从1次基布11中拔纱即可。背衬层20优选其总光线透过率为50%以上。例如，在1次基布11的总光线透过率为60%以上的情况下，在背衬层的总光线透过率为50%以上的形态中，更容易满足条件1。
背衬层20的总光线透过率的测定方法可以设为通过与地毯1的总光线透过率的测定方法同样的测定方法而得到的值。作为制品的地毯所具有的背衬层的总光线透过率从背衬层之中切出15cm(纵)×15cm(横)的区域(高度为任意)，以与该区域相同的材料构成制作10cm(纵)×10cm(纵)×3mm(高度)的片材的情况的总光线透过率视为背衬层20的总光线透过率即可。
背衬层20的一例可以主要具有透明树脂层。透明树脂层的材料的例子是氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等，从耐久性的观点出发，优选氯乙烯树脂。
背衬层20中，可以为了降低加工成本而以不遮盖光的透过的程度添加无机颗粒。例如，可以在上述透明树脂层中添加无机颗粒。无机颗粒的添加量相对于构成背衬层的透明树脂层的树脂100重量份，优选为5~50重量份、进一步优选为10~30重量份。无机颗粒的例子是氧化铝、氧化钛、大理石、高岭土等，氧化铝不阻碍光的透过性，故而优选。
背衬层20中，为了抑制地毯1的翘曲、收缩(尺寸变化率)，可以与增强材料一体化。例如，增强材料可以埋设在背衬层20内。增强材料具有例如片状。通过在上述透明树脂层中一体埋入片状的增强材料，可以构成背衬层20。在这样的背衬层20中，可以添加上述无机颗粒。作为增强材料的例子，可以举出织物和玻璃的无纺布。所使用的增强材料为了不阻碍光的透过性，优选总光线透过率为70%以上。为了保持背衬层20的形状，增强材料的单位面积重量优选为30~80g/m2、进一步优选为40~70g/m2。
为了维持地毯1的形态和维持透光性，背衬层20的单位面积重量优选为1500~3000g/m2。背衬层20的厚度优选为1~4mm、进一步优选为2~4mm。
地毯1可以通过将绒头层10和背衬层20贴合而制造。作为将绒头层10和背衬层20贴合的方法，需要以绒头纱12不会从绒头层10中脱落的方式固接，因此优选为在绒头层10的背面11b上层压作为背衬层20的熔融的透明树脂的方法。
上述构成的地毯1满足条件1~3，因此在具有透光性的同时，即使使用也能够维持包括透光性在内的品质。进一步，是不具有用于通过光的导波路等特殊结构的简易构成。因此，还能够降低例如地毯1的制造成本。
[包含总光线透过率不同的多个区域的地毯]
上述构成的地毯1可以在俯视图中，整体满足条件1~3，也可以在俯视图中，部分满足条件1~3。此外，上述构成的地毯1的满足条件1~3的部分可以具有整体一致的总光线透过率，也可以包含2个以上的区域，前述2个以上的区域各自具有与前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域不同的总光线透过率。在该实施方式中，地毯1的满足条件1~3的部分的更优选的实施方式如在上面地毯1相关部分所述的。
图2中，示出地毯1的从绒头层10侧观察的俯视图中，整体满足条件1~3，且被区隔为第1区域31、第2区域32、第3区域33的三种，第1区域31、第2区域32、第3区域33具有彼此不同的总光线透过率的具体例。在该具体例中，第1区域31、第2区域32、第3区域33各自设置在多个部位。图2所示的地毯1示出总光线透过率按第1区域31、第2区域32、第3区域33的顺序降低的例子。在该例子中，在总光线透过率最小的第3区域33中，总光线透过率也为0.5%以上，因此地毯1中俯视图中的整体具有透光性。并且，将图2所示的地毯1设置在光源上，如果从前述光源输出光，则由于通过的光量按第1区域31、第2区域32、第3区域33的顺序减少，因此能够显示与第1区域31、第2区域32、第3区域33的形状对应的文字、图像、外观设计等。
调节第1区域31、第2区域32、第3区域33的总光线透过率的手段没有特别限定，例如准备具有俯视图中的整体一样的结构、且满足条件1~3的地毯，将该地毯的绒头层以各区域的染色程度不同的方式位置选择性地进行染色，能够形成明度不同的、即总光线透过率不同的第1区域31、第2区域32、第3区域33。地毯的绒头层的位置选择性染色优选使用喷墨打印机来实施。
[包含第1部分和第2部分的地毯]
上述构成的地毯1在俯视图中可以包含满足条件1~3的第1部分、和总光线透过率低于0.5%的第2部分。进一步，即使在该情况下，满足条件1~3的第1部分可以具有整体一致的总光线透过率，也可以包含2个以上的区域，前述2个以上的区域各自具有与前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域不同的总光线透过率。
图3示出地毯1的从绒头层10侧观察的俯视图中，包含满足条件1~3的第1部分30、和总光线透过率低于0.5%的第2部分40，且第1部分30进一步被区隔为第1区域31和第2区域32的二种，第1区域31和第2区域32具有彼此不同的总光线透过率的具体例。在该具体例中，第1区域31、第2区域32、第2部分40各自设置在多个部位。图3所示的地毯1中，为总光线透过率按第1区域31、第2区域32、第2部分40的顺序降低的例子。该例中，总光线透过率最小的第2部分40的总光线透过率低于0.5%，透光性非常低，构成第1部分30的第1区域31和第2区域32的透光性充分高。并且，如果将图3所示的地毯1设置在光源上，从前述光源输出光，则第2部分40中光被遮盖，第1区域31和第2区域32中光透过，而且所通过的光量按第1区域31、第2区域32的顺序减少，因此能够显示与第1区域31、第2区域32、第2部分40的形状对应的文字、图像、外观设计等。与第2部分40相邻的第1区域31或第2区域32特别容易目视辨认为鲜明的图像。
调节第1区域31、第2区域32、第2部分40的总光线透过率的手段没有特别限定，例如准备具有俯视图中整体一致的结构、且满足条件1~3的地毯，将该地毯的绒头层以各区域的染色程度不同的方式位置选择性地进行染色，能够形成明度不同的、即总光线透过率不同的第1区域31、第2区域32、第2部分40。地毯的绒头层的位置选择性染色优选使用喷墨打印机来实施。
地毯1的第2部分40的明度(L值)可以以总光线透过率低于0.5%的方式适当调节，明度(L值)典型地低于30、优选低于20。图示的例子中，地毯1的第2部分40的明度和总光线透过率整体一致，但可以包含明度和总光线透过率不同的多个区域。
在图3所示的包含第1部分和第2部分的地毯中，第1部分的比例没有特别限定，在地毯的俯视图中，相对于第1部分和第2部分的总计面积，优选使第1部分的面积为20%以上。
图3所示的包含第1部分和第2部分的地毯中，第1部分的更优选的实施方式如上面在地毯1相关部分所述的。此外，第2部分的与除了总光线透过率和明度之外的特征相关的更优选的实施方式如上面在地毯1相关部分所述的。例如，第2部分的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率优选为25.0%以下，从维持防止透光性的降低这一品质的观点出发，上述减少率越小越优选，可以为10%以上或8%以上。
实施例
以下，基于实施例来说明本发明，但本发明不限于以下的实施例。实施例和比较例中，在通过将多个绒头纱在1次基布中栽绒而得到的绒头层上，贴合埋设有增强材料的背衬层，由此制造地毯。变更各种地毯的构成要素的条件，准备实施例1~8和比较例1~4的地毯，测定各地毯的总光线透过率、明度(L值)和伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率，同时还测定单位面积重量(g/m2)、拔纱强度(N)、翘曲(mm)、尺寸变化率(%)和耐光性(级)。实施例和比较例中的地毯的构成要素和地毯的性能通过下述方法测定。
(1)BCF的总纤度和单纤维纤度
通过1m/周的检尺器，测量在施加0.05cN/dtex的张力的同时旋转10次而得到的全长10m的绞纱重量，乘以1000，由此求出总纤度。并且，总纤度除以丝数，由此求出单纤维纤度。
(2)BCF异型度
将卷曲纱(BCF)用包埋材料固定而切出切片，脱包埋后，用光学显微镜放大至500倍，拍摄照片。此外，同样以500倍还拍摄标尺。将该图像数字化后，使用三谷商事(株)的图像分析软件“WinROOF、ver5.0”，测量单纤维的横截面的外接圆的直径D1、和单纤维的横截面的内切圆的直径D2。并且，通过下式求出单纤维的异型度。并且，算出构成BCF的所有单纤维的异型度后，从大的起选择10个进行平均，将小数第2位四舍五入而得到的值设为异型度。
异型度=D1/D2
外接圆定义为与单纤维的横截面的轮廓在至少2点接触，在包括单纤维的横截面的圆中直径最小的圆。内切圆定义为与单纤维的横截面的轮廓在至少2点接触，在单纤维的横截面中包含的圆中直径最大的圆。
(3)捻数
按照JISL1013(2010)，使用浅野机器(株)制的计捻器，将夹持间隔设为50cm，在8.82mN×标称分特的初始载重下安装试样，测定捻数，乘以2，求出平均1m的捻数。
(4)绒头层中的绒头栽植密度
将地毯的绒头层用高倍放大镜放大，数出平均2.54cm的纵/横的根数，记作绒头栽植密度(根/6.45cm2)。
(5)绒头高度
将金属尺子与地毯侧面抵接，测定绒头高度(mm)。
(6)背衬层的厚度
将金属尺子与地毯侧面抵接，测定背衬层的厚度(mm)。
(7)单位面积重量(重量)
将单位面积重量的测定对象切为50cm见方，测定重量，将换算为单位面积(1m2)的重量记作上述测定对象的单位面积重量(g/m2)。
(8)明度(L值)
使用Konika Minolta Japan, Inc.制的分光测色计(CM-3600A)来测定。具体而言，从地毯中任意抽出5个部位的测定面积为706.5mm2的区域，用上述分光测色计测定，将其平均值记作明度。
(9)总光线透过率
按照“JIS7361”，使用日本电色工业(株)制的雾度计(NDH4000)来测定。具体而言，测定测定对象中的任意的5个部位的总光线透过率，将其平均值记作测定对象的总光线透过率。
(10)地毯的拔纱强度
按照“JIS L 1021的8.B法(绒头纱拔出强度)”，使用A&D Co., Ltd.制的Tensilon万能材料试验机来测定。
(11)地毯的翘曲
按照“JIS L 4406的7.9(翘曲)”测定。
(12)地毯的尺寸变化率
按照“JIS L 4406的7.8(因热和水的影响而导致的尺寸的变化率)”测定。
(13)地毯的耐光性
按照“JIS L 4405的9.5.1(耐光坚牢度)”，使用Suga Test Instruments Co., Ltd.制的紫外线褪色计来测定。
(14)磨耗试验
按照“JIS L 1021的7：2007 5.1(伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少)”来测定。
[实施例1]
实施例中，在通过将多个绒头纱在1次基布中栽绒而得到的绒头层上，贴合与增强材料一体化的背衬层，由此制造地毯。增强材料具有片状，埋入背衬层内。实施例1的地毯中，背衬层与1次基布的背面相接。绒头层和背衬层的条件如下所述。
[绒头层]
绒头纱使用2根BCF合股加捻得到的纱。
・绒头纱的原材料：尼龙6
・BCF的总纤度：1050dtex
・BCF的丝数(单纤维数)：54根
・BCF的单纤维的纤度：19.4dtex
・BCF的单纤维的截面形态：Y型
・BCF的单纤维的异型度：3.4
・绒头纱中的2根BCF的捻数：180次/m
・绒头纱的总纤度：2100(=BCF的总纤度×2(加捻根数))dtex
・绒头纱的颜色：透明。
1次基布使用PET长纤维无纺布，该PET长纤维无纺布是使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)通过纺粘法制造的。
・1次基布的单位面积重量：100g/m2
・1次基布的总光线透过率：71%
・1次基布中的绒头栽植密度：128.0(根/6.45cm2)
・1次基布的厚度：0.4mm
・绒头高度：4.0mm
・绒头层的单位面积重量：555g/m2。
[背衬层]
背衬层使用在添加有无机颗粒的透明树脂层中埋设片状的增强材料得到的背衬层。
・透明树脂层的材料(背衬树脂)：氯乙烯树脂
・无机颗粒的材料：氧化铝(Al2O3)
・无机颗粒的添加量：相对于氯乙烯树脂100重量份为20重量份
・增强材料：PET的织物
・增强材料的总光线透过率：70%
・背衬层的总光线透过率：58.8%
・背衬层的单位面积重量：2200g/m2
・背衬层的厚度：2.0mm。
[实施例2]
实施例2的地毯使用以下的条件的绒头层和背衬层，除此之外，是通过与实施例1同样的方法制造的地毯。
[绒头层]
绒头纱与实施例1同样地使用2根BCF合股加捻得到的纱。实施例2的绒头纱经原液着色。
・绒头纱的原材料：尼龙6
・BCF的总纤度：1382dtex
・BCF的丝数(单纤维数)：66根
・BCF的单纤维的纤度：20.9dtex
・BCF的单纤维的截面形态：Y型
・BCF的单纤维的异型度：1.5
・绒头纱中的2根BCF的捻数：180次/m
・绒头纱的总纤度：2764(=BCF的总纤度×2(加捻根数))dtex
・绒头纱的颜色：灰色。
1次基布与实施例1同样地使用PET长纤维无纺布。
・1次基布的单位面积重量：100g/m2
・1次基布的总光线透过率：71%
・1次基布中的绒头栽植密度：128.0根/6.45cm2
・1次基布的厚度：0.4mm
・绒头高度：4.0mm
・绒头层的单位面积重量：640g/m2。
[背衬层]
背衬层与实施例1同样地使用在添加有无机颗粒的透明树脂层中埋设片状的增强材料得到的背衬层。
・透明树脂层的材料(背衬树脂)：氯乙烯树脂
・无机颗粒的材料：氧化铝(Al2O3)
・无机颗粒的添加量：相对于氯乙烯树脂100重量份为20重量份
・增强材料：PET的织物
・增强材料的总光线透过率：70%
・背衬层的总光线透过率：58.8%
・背衬层的单位面积重量：2200g/m2
・背衬层的厚度：2.0mm。
[实施例3]
实施例3的地毯使用原液着色浓度不同的绒头纱，除此之外，为与实施例2同样地制造的地毯。实施例3中使用的绒头纱的颜色目视也为灰色。
[实施例4]
实施例4的地毯除了绒头栽植密度为153.6根/6.45cm2(与此相伴地绒头层的单位面积重量为770g/m2)之外，是与实施例2同样地制造的地毯。
[实施例5]
实施例5的地毯除了绒头纱的栽植密度为166.4根/6.45cm2(与此相伴地绒头层的单位面积重量为830g/m2)之外，是与实施例2同样地制造的地毯。
[实施例6]
实施例6的地毯除了绒头纱的栽植密度为102.4根/6.45cm2(与此相伴地绒头层的单位面积重量为510g/m2)之外，是与实施例2同样地制造的地毯。
[实施例7]
实施例7的地毯除了绒头高度为6.0mm(与此相伴地绒头层的单位面积重量为900g/m2)之外，是与实施例2同样地制造的地毯。
[实施例8]
实施例8的地毯除了绒头高度为8.0mm(与此相伴地绒头层的单位面积重量为1170g/m2)之外，是与实施例2同样地制造的地毯。
[比较例1]
比较例1的地毯除了使用绒头纱的颜色为灰色但原液着色浓度不同的绒头纱之外，是与实施例2同样地制造的地毯。比较例1中使用的绒头纱与实施例3的绒头纱的原液着色浓度也不同。
[比较例2]
比较例2的地毯除了绒头纱的栽植密度为185.6根/6.45cm2(与此相伴地绒头层的单位面积重量为930g/m2)之外，是与实施例2同样地制造的地毯。
[比较例3]
比较例3的地毯除了绒头纱的栽植密度为70根/6.45cm2(与此相伴地绒头层的单位面积重量为350g/m2)之外，是与实施例2同样地制造的地毯。
[比较例4]
比较例4的地毯除了背衬层中的无机颗粒的添加量相对于氯乙烯树脂100重量份为60重量份、背衬层的总光线透过率为32%之外，是与实施例2同样制造的地毯。
实施例1~8和比较例1~4的地毯的总光线透过率(%)、明度(L值)、伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率(%)、单位面积重量(g/m2)、拔纱强度(N)、翘曲(mm)、尺寸变化率(%)和耐光性(级)的测定结果如表1~表3所示。
[表1]
Figure DEST_PATH_IMAGE001
[表2]
Figure 832333DEST_PATH_IMAGE002
[表3]
Figure DEST_PATH_IMAGE003
如根据表1~3所示的结果所理解那样，比较例1~4中，不满足条件1~3中的至少一者。具体而言，比较例1的地毯不满足条件1、2，比较例2的地毯不满足条件1，比较例3的地毯不满足条件3，比较例4的地毯不满足条件1。与此相对地，实施例1~8满足全部条件1~3。因此，实施例1~8的地毯可以说是通过满足条件1、2而具有优异的透光性，同时通过满足条件3而能够维持包括透光性在内的品质的地毯。
通过将实施例1~8和比较例1~4的地毯实际载置在Orbical K.K.的LED显示器(NS-FM2115S)上，目视从地毯观察的文字的形貌来验证上述透光性。其结果是，满足条件1、2的实施例1~8和比较例3中能够充分确认文字，特别是实施例1、3、6和比较例3中能够更清晰地确认文字。另一方面，不满足条件1、2的比较例1、2、4中，无法适当确认文字。因此可知，通过满足条件1、2，如前述那样，在将地毯配置在显示器上的情况下，能够通过地毯而显示显示器的文字，且能够适当确认。另一方面，比较例3不满足条件3，因此在显示器上载置地毯的起初即使如上所述能够显示显示器的文字，但认为在使用中透光性劣化，变得无法识别文字。与此相对地，实施例1~8中，满足条件1~3，因此能够长期维持包括透光性在内的品质，在如上述那样显示文字的情况下，能够持续通过地毯确认在显示器上显示的文字。
实施例4、5、6和比较例2、3的地毯除了绒头栽植密度不同的点之外，为与实施例2的地毯实质上相同的构成。具体而言，实施例2、4、5、6的绒头栽植密度分别为128.0根/6.45cm2、153.6根/6.45cm2、166.4根/6.45cm2、102.4根/6.45cm2，比较例2、3的绒头栽植密度分别为185.6根/6.45cm2、70根/6.45cm2。通过这样的绒头栽植密度的区别，在总光线透过率和伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率方面产生差异。具体而言，随着绒头栽植密度变大，总光线透过率减少，另一方面，伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率变小。因此，通过调整绒头栽植密度，总光线透过率减少，另一方面，能够调整伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率。
由表1~3所示的实施例2、4、5、6和比较例2、3的结果的比较可以理解，通过将绒头栽植密度设为80~180根/6.45cm2，能够满足条件1和条件3，即在实现高总光线透过率的同时，能够减少上述减少率。进一步，由实施例2、4、5的结果的比较可知，如果绒头栽植密度为100~170根/6.45cm2，则在实现高总光线透过率的同时，能够进一步降低上述减少率。基于同样的观点，绒头栽植密度优选为105~160根/6.45cm2。
实施例3和比较例1的地毯除了所使用的绒头纱的原液着色浓度不同之外，是与实施例2的地毯实质上相同构成。由表1和表3所示的实施例2、3和比较例1的结果可知，上述原液着色浓度的不同反映为明度(L值)的不同，进一步，该明度的不同体现为总光线透过率的不同。并且，满足条件2、即明度(L值)为30以上，由此总光线透过率为0.5%以上、即满足条件1。因此，可以理解通过调整明度，能够提高地毯的透光性，为了实现高总光线透过率，需要明度为30以上。
实施例7、8的地毯除了绒头高度不同之外，是与实施例2的地毯实质上相同构成。由表1和表2所示的实施例2、7、8的结果可以理解，通过绒头高度的不同，能够调整总光线透过率和伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率，绒头高度为4~10mm、优选为4~8mm，由此容易满足条件1、3。
[实施例9]
使用喷墨染色机对实施例1的地毯1的绒头层(明度83)进行染色，以得到花纹地毯，所述花纹地毯分别形成多个图4所示那样的象牙色的区域31(明度69)、灰色的区域32(明度40)、黑色的区域40(明度15)。染色的地毯1的相对于从绒头层侧俯视时的总面积而言明度30以上的区域31、32的总计面积的比例为30%。确认地毯1的各区域中的总光线透过率的结果是，象牙色的区域31为17.42%，灰色的区域32为2.16%，黑色的区域40为0.13%。本实施例所涉及的地毯1中，象牙色的区域31和灰色的区域32各自属于能够良好透过光的第1部分30，其中，象牙色的区域31能够特别良好地透过光。本实施例所涉及的地毯1中，黑色的区域4属于总光线透过率低于0.5%的第2部分。
以上，说明了本发明的各种实施方式和实施例。然而，本发明不限于所例示的各种实施方式和实施例，意图包括通过权利要求书表示、与权利要求书等同含义和范围内的所有变更。
例如，在地毯满足条件1~3的情况下，背衬层可以相对于绒头层隔着例如预涂布层之类的其它层配置。进一步，实施方式和实施例中示出的各构成要素的条件可以适当组合以满足条件1~3。
附图标记说明
1…地毯、10…绒头层、11…1次基布、11a…表面、11b…背面、12…绒头纱、20…背衬层、30・・・第1部分、31・・・满足条件1~3的第1区域、32・・・满足条件1~3的第2区域、33・・・满足条件1~3的第3区域、40・・・第2部分。
本说明书中引用的所有出版物、专利和专利申请直接通过引用而并入本说明书中。

Claims (24)

1.地毯，其具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，
前述地毯的总光线透过率为0.5%以上，
从前述1次基布的表面侧观察前述地毯的情况下的明度为30以上，
前述地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下。
2.根据权利要求1所述的地毯，其中，前述绒头层中的前述绒头纱的栽植密度为80~180根/6.45cm2。
3.根据权利要求1或2所述的地毯，其中，
前述1次基布的总光线透过率为60%以上，
前述背衬层的总光线透过率为50%以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的地毯，其中，前述绒头层的绒头高度为4~10mm。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的地毯，其中，
前述绒头纱包含聚酰胺系纤维，
前述1次基布为聚酯系长纤维无纺布，
前述背衬层包含氯乙烯树脂和增强材料。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的地毯，其中，前述背衬层的厚度为1~4mm。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的地毯，其中，前述背衬层与前述1次基布的前述背面相接。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的地毯，其中，前述绒头纱所具有的单纤维的异型度为1.1~8。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的地毯，其中，
前述地毯包含2个以上的区域，
前述2个以上的区域各自具有与前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域不同的总光线透过率。
10.根据权利要求9所述的地毯，其中，从前述1次基布的表面侧观察前述2个以上的各区域的情况下的明度与从前述1次基布的表面侧观察前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域的情况下的明度不同。
11.地毯，其具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，
前述地毯包含第1部分和第2部分，
前述第1部分的总光线透过率为0.5%以上，
从前述1次基布的表面侧观察前述第1部分的情况下的明度为30以上，
前述第1部分的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下，
前述第2部分的总光线透过率低于0.5%。
12.根据权利要求11所述的地毯，其中，前述地毯的前述第1部分中，前述绒头层中的前述绒头纱的栽植密度为80~180根/6.45cm2。
13.根据权利要求11或12所述的地毯，其中，前述地毯的前述第1部分中，
前述1次基布的总光线透过率为60%以上，
前述背衬层的总光线透过率为50%以上。
14.根据权利要求11~13中任一项所述的地毯，其中，前述地毯的前述第1部分中，
前述绒头层的绒头高度为4~10mm。
15.根据权利要求11~14中任一项所述的地毯，其中，前述地毯的前述第1部分中，
前述绒头纱包含聚酰胺系纤维，
前述1次基布为聚酯系长纤维无纺布，
前述背衬层包含氯乙烯树脂和增强材料。
16.根据权利要求11~15中任一项所述的地毯，其中，前述地毯的前述第1部分中，
前述背衬层的厚度为1~4mm。
17.根据权利要求11~16中任一项所述的地毯，其中，前述地毯的前述第1部分中，
前述背衬层与前述1次基布的前述背面相接。
18.根据权利要求11~17中任一项所述的地毯，其中，前述地毯的前述第1部分中，
前述绒头纱所具有的单纤维的异型度为1.1~8。
19.根据权利要求11~18中任一项所述的地毯，其中，
前述地毯的前述第1部分包含2个以上的区域，
前述2个以上的区域各自具有与前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域不同的总光线透过率。
20.根据权利要求19所述的地毯，其中，从前述1次基布的表面侧观察前述2个以上的各区域的情况下的明度与从前述1次基布的表面侧观察前述2个以上的区域之中的另外的1个以上的区域的情况下的明度不同。
21.根据权利要求11~20中任一项所述的地毯，其中，从前述1次基布的表面侧观察前述第1部分的情况下的明度与从前述1次基布的表面侧观察前述第2部分的情况下的明度不同。
22.权利要求10所述的地毯的制造方法，其包括：
准备地毯，所述地毯具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，
前述地毯的总光线透过率为0.5%以上，
从前述1次基布的表面侧观察前述地毯的情况下的明度为30以上，
前述地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下；以及
对前述地毯的绒头层位置选择性地进行染色，形成从前述1次基布的表面侧观察的情况下的明度不同的前述2个以上的区域。
23.权利要求20所述的地毯的制造方法，其包括：
准备地毯，所述地毯具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，
前述地毯的总光线透过率为0.5%以上，
从前述1次基布的表面侧观察前述地毯的情况下的明度为30以上，
前述地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下；以及
对前述地毯的绒头层位置选择性地进行染色，形成包含从前述1次基布的表面侧观察的情况下的明度不同的前述2个以上的区域的前述第1部分。
24.权利要求21所述的地毯的制造方法，其包括：
准备地毯，所述地毯具有在1次基布的表面将多个绒头纱栽绒而得到的绒头层、和在前述1次基布的背面侧配置的背衬层，
前述地毯的总光线透过率为0.5%以上，
从前述1次基布的表面侧观察前述地毯的情况下的明度为30以上，
前述地毯的伴随摩擦的动态载重所导致的厚度减少率为25%以下；以及
对前述地毯的绒头层位置选择性地进行染色，形成从前述1次基布的表面侧观察的情况下的明度不同的前述第1部分和前述第2部分。
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