WO2019185549A1 - Kabelaufnahmevorrichtung, kabelbaum und verfahren - Google Patents

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WO2019185549A1
WO2019185549A1 PCT/EP2019/057446 EP2019057446W WO2019185549A1 WO 2019185549 A1 WO2019185549 A1 WO 2019185549A1 EP 2019057446 W EP2019057446 W EP 2019057446W WO 2019185549 A1 WO2019185549 A1 WO 2019185549A1
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receiving device
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Harald Schmidt
Jochen Rührseitz
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Schlemmer Holding GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a cable receiving device for a cable harness, a wiring harness with such a cable receiving device and a method for producing such a cable receiving device.
  • an object of the present invention is to provide an improved cable receiving device. Accordingly, a cable receiving device for a harness is pre-strike.
  • the cable receiving device comprises a magnetic element for absorbing electromagnetic radiation, and a plastic molded part, wherein the plastic molded part has a cable guide portion for guiding a cable strand of the wiring harness and a receiving portion for receiving the
  • Magnetic element comprises, and wherein the magnetic element is positively and / or materially secured in or on the receiving portion.
  • the cable guide section is tubular or channel-shaped.
  • a “tubular” cable guide portion is to be understood that the ser is closed circumferentially.
  • the cable guide portion may have a circular or rectangular geometry in cross section.
  • a "channel-shaped” cable guide section is to be understood that this is open at least on its side, wherein the cable strand can be inserted through the open side.
  • a first cable guide portion and a second cable guide portion are provided, between which the receiving section is arranged.
  • the cable guide portions are preferably in one piece, in particular centrein Sharingig, with the receiving portion verbun the.
  • the cable receiving device is adapted to connect a first corrugated tube of the cable harness with a second corrugated tube of the cable harness.
  • end sections of the corrugated tubes can be accommodated in the cable receiving device.
  • the cable receiving device may comprise engaging elements or engaging portions which are adapted to engage in troughs of the corrugated tubes to positively connect the cable receiving device to the corrugated tubes.
  • the receiving portion at least one latching hook which engages around the magnetic element in a form-fitting manner.
  • the plastic molded part has a first molded part section and a second molded part section, wherein the first molded part section is pivotably connected to the second molded part section by means of a hinge, or wherein the first molded part section and the second molded part section are two separate components.
  • first molding portion, the hinge and the second molding portion are integrally formed, in particular centrein Divisionig.
  • the first molded part section and the second molded part section may each have the shape of a half shell.
  • the cable management section can in each case probably on the first mold part section as well as on the second Formteilab section or be formed only on one of the molding sections.
  • the receiving portion may be formed on both molding sections or only on one of the molding sections.
  • the hinge can be a thin-walled web or a film hinge.
  • the magnetic element has a first magnetic element section, which is accommodated in the first molded part section, and a second magnetic element section, which is accommodated in the second molded part section.
  • the magnetic element sections may have the form of cylindrical half-shells, between which the cable strand can be arranged.
  • the Mag netelement can also be one-piece and have an annular geometry.
  • the magnetic element may also be C-shaped or U-shaped.
  • a C-shaped or U-shaped geometry includes a bottom and two side walls spaced apart from one another and parallel to one another, which are integrally connected to the floor.
  • the magnetic element is in one piece, the magnetic element being arranged between the first molded part section and the second molded part section.
  • the magnetic element is "one-piece", it is to be understood in particular that the magnetic element is a continuous component which is not constructed from a plurality of magnetic element sections.
  • the magnetic element as previously mentioned, be C-shaped or U-shaped.
  • the first mold part section and the second mold part section with the aid of at least one latching hook are formschlüs sig each other.
  • a plurality of such snap hook or snap hook is seen before.
  • a multiplicity of recesses are provided on the first molded part section, and accordingly a multiplicity of snap hooks or latch hooks corresponding to the recesses are provided on the second molded part section.
  • first mold part section and the second mold part section are each U-shaped in cross-section, wherein the first mold part section is disposed at least partially within the second section of the mold and wherein the magnetic element is arranged between the first mold part section and the second mold part section.
  • the magnetic element is passed through a Bo of the first molding portion. That is, the magnetic element is at least partially positioned outside the Ers th molding portion and at least partially within the first molding portion.
  • the aforementioned sidewalls of the magnetic element are passed through the bottom.
  • the floor has breakthroughs for this purpose.
  • the bottom of the magnetic element is positioned between the bottom of the first mold part section and the bottom of the second mold part section.
  • the second mold part section is subdivided into a plurality of lids which are each pivotably connected to the first mold part section by means of a hinge.
  • the cable receiving device is designed as a cable channel or cable tray.
  • the first molded part section preferably comprises any number of inlets and / or outlets through which individual cables of the cable harness can be led out of the plastic molded part or into which they can be led.
  • the number of lids is arbitrary. The lids can be closed and opened independently of each other.
  • the magnetic element and the plastic molded part are integrally formed.
  • the cable receiving device can be made for this purpose with the previously erläu-reinforced multi-component injection molding process.
  • the magnet element and the plastic molding in this case form a unit.
  • the magnetic element may be part of the plastic molded part. In this case, areas of the plastic molding then have magnetic properties.
  • the cable receiving device comprises a first plastic part, which has the receiving portion, and a second plastic molded part which is positively connected to the first plastic molded part.
  • a wire harness with a wire harness and such a Ka belfactvorraum is proposed.
  • the wire harness is guided in or on the cable guide portion, wherein the wire harness is guided along the Mag netelements or passed through the magnetic element.
  • the wiring harness is preferably used in the field of automotive engineering application.
  • the wiring harness can be used in any other area.
  • the wiring harness can also be used for immobile applications, for example in building technology, for aircraft, watercraft or rail vehicles.
  • the wiring harness further comprises a first corrugated hose and a second corrugated hose, wherein the cable receiving device connects the first corrugated hose to the second corrugated hose.
  • the cable receiving device engages for this purpose in a form-fitting manner in the first corrugated hose and in the second corrugated hose.
  • steps b) and c) the magnetic element is injected behind or injected over by plastic material of the plastic molded part.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a wire harness
  • FIG. 2 shows a further schematic perspective view of the cable harness according to FIG. 1;
  • FIG. Fig. 3 shows a schematic perspective view of another Austre approximate shape of a wiring harness;
  • Fig. 4 shows another schematic perspective view of the wiring harness according to Fig. 3;
  • Fig. 5 shows a schematic perspective view of another Austre approximate shape of a wiring harness
  • Fig. 6 is a schematic sectional view of the wire harness of Fig. 5;
  • Fig. 7 shows a schematic perspective view of another Austre approximate shape of a wiring harness
  • FIG. 13 shows a schematic perspective view of an embodiment of a plastics molding for the cable harness according to FIG. 9;
  • FIG. Fig. 14 shows a schematic perspective view of another Ausrete tion form of a wiring harness;
  • Fig. 15 is another schematic perspective view of the wire harness of Fig. 14;
  • Fig. 17 shows another schematic perspective view of the Jardinauf receiving device according to FIG. 16;
  • Fig. 18 shows another schematic perspective view of the cable receiving device according to Fig. 16;
  • Fig. 19 is a schematic perspective view of another embodiment of a cable receiving device.
  • Fig. 20 shows another schematic perspective view of Jardinberger receiving device according to FIG. 19;
  • Fig. 21 shows another schematic perspective view of Jardinberger receiving device according to FIG. 19.
  • the cable receiving device 6 is suitable to connect the corrugated tubes 5A, 5B with each other. For this end portions of the corrugated tubes 5A, 5B may be accommodated in the cable receiving device 6.
  • the Jardiningvor device 6 may have engaging elements or engaging portions which are appro net, in the troughs of the corrugated hoses 5A, 5B intervene to the Ka Belfactvorraum 6 positively with the corrugated tubes 5A, 5B bind to ver.
  • the magnetic moments of the atoms are alternately aligned in antiparallel.
  • they do not fully open each other because the orientation of the magnetic moments is stronger in either direction.
  • Ferrimagnetism differs from ferromagnetism not in the arrangement of the Weiss districts, but in the magnetic order of the elementary magnets, which comes about through an energetically favorable orientation.
  • the Magneti sations of two adjacent elementary magnets cancel each other partially, causing the Weiss districts are much weaker magnetized. The macroscopic behavior is thus a weaker form of ferromagnetism.
  • the magnetic element 7 may be divided into two and a first Magnetelementab section 8 and a second magnetic element section 9 include.
  • the cable strand 2 or the corrugated tube 5A and / or the corrugated tube 5B are passed through the magnetic element 7 therethrough.
  • the first Magnetelementab section 8 and the second magnetic element portion 9 each preferably have a semi-cylindrical geometry with a central recess.
  • the Magne telement 7 itself is thus tubular.
  • the central recess preferably has smooth walls.
  • the cable receiving device 6 comprises a plastic molded part 10.
  • the plastic molded part 10 is in particular an injection molded component.
  • the plastic molded part 10 may be made of polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP) or another suitable thermoplastic.
  • the plastic molded part 10 comprises a first molded part section 11, in which the first magnetic element section 8 is received, and a second molded part section 12, in which the second magnetic element section 9 is taken.
  • the term "integral material" is to be understood as meaning that the first molded part section 11, the second molded part section 12 and the hinge 13 form a one-piece component which is produced continuously from the same material.
  • the plastic molded part 10 of an open state shown in Figs. 1 and 2 in which the cable harness 2 with the corrugated tube 5 A and / or the corrugated tube 5 B is inserted into the plastic molded part 10, in a closed, not shown Condition in which the plastic molded part 10 encloses the cable harness 2 or the corrugated tube 5 A and / or the corrugated tube 5 B, who spent the.
  • the cable guide sections 14, 15 there are two such cable guide sections 14, 15, in particular a first cable guide portion 14 and a second cable guide section 15, provided between which the magnetic element 7 is positioned.
  • the cable guide sections 14, 15 extend along the longitudinal direction L and can thus guide the cable strand 2 along the longitudinal direction L.
  • the Ka bel arrangementsabitese 14, 15 have the aforementioned engagement elements or engaging portions which are adapted to positively engage in the troughs of the corrugated tubes 5A, 5B.
  • the engagement members or engagement portions may be rib-shaped.
  • Each cable guide section 14 and 15 is in turn divided into two semi-cylindrical half-shells 16, 17 and 18, 19.
  • the cable guide sections 14, 15 are thus tubular in the closed state of the plastic molded part 10.
  • the latching hooks 21 are adapted to engage positively in corresponding recesses 22 of the respective cable guide section 14, 15 or the half-shell 17, 19.
  • Only one recess 22 is provided with a reference numeral.
  • a positive connection is formed by the meshing or engaging behind at least two Verbindpart partners, here the latching hooks 21 and the recesses 22.
  • the plastic molded part 10 further comprises a receiving portion 23 for receiving the magnetic element 7.
  • the receiving portion 23 is like the cable guide sections 14, 15 each divided into two half-shells 24, 25. In this case, the receiving portion 23 between the two cable guide portions 14,
  • the receiving portion 23 preferably comprises a plurality of snap hooks or latching hooks 26, of which in FIG. 1 only one with a reference mark is provided chen.
  • the magnetic element sections 8, 9 can be positively fastened in the receiving portion 23 be. That is, for producing the cable receiving device 6, the magnetic element 7 is pressed in the form of the two magnetic element sections 8, 9 in the two half-shells 24, 25 of the receiving portion 23, wherein the Rastha ken 26 are resiliently deformed and the magnetic element sections 8, 9 positively engage behind or embrace , With the help of the receiving portion 23 is thus always a defined position of the magnetic element 7 in or on the wiring harness 1 guaranteed.
  • the magnetic element 7 can thus be used selectively for absorption from the electromagnetic radiation.
  • the magnetic element 7 can also be materially connected to the Qualcommab section 23.
  • the magnetic element sections 8, 9 may be glued, for example, in the receiving portion 23.
  • the magnetic element 7 or the magnetic element sections 8, 9 can also be molded or back-injected in a plastic injection molding process with material of the plastic mold part 10.
  • the Ka belabilityvoriques 6 can also be made using a multi-component injection molding process ago.
  • ther moplast and a composition in particular a so-called compound comprising a thermoplastic and a ferrite powder, in particular a hard ferrite powder, for the preparation of the magnetic element 7 use.
  • the magnetic element 7 can then be magnetized in the injection mold, as long as the Ther moplast is not solidified and the ferrite powder can be aligned in a magnetic field out.
  • the mold filling of a cavity forming the magnetic element 7 and then a cavity molding the plastic molded part 10 takes place in the closed injection molding tool first.
  • the plastic molding 10 may thus integrally with the Magnetic element 7 are formed.
  • the cable receiving device 6 thus has after demolding from the injection mold a defined portion for absorbing electromagnetic radiation, namely the magnetic element 7, and another portion, namely the plastic molded part 10, consists only of the thermoplastic used for the production of the plastic molding 10.
  • FIGS. 3 and 4 each show a schematic perspective view of another embodiment of a wiring harness 1.
  • the embodiment of the Ka belbaums according to FIGS. 3 and 4 differs from the embodiment of the wiring harness 1 according to FIGS. 1 and 2 only in that In addition to the particular special first plastic molded part 10, a second plastic molded part 27 is vorgese hen.
  • the second plastic molded part 27 is in particular a so-called Y-distributor. With the help of the second plastic molded part 27 of the cable harness 2 example, on several corrugated tubes 5A, 5B are divided.
  • the second plastic molded part 27 comprises a first half-shell 28 and a second half-shell 29 which are pivotally connected to each other by means of a hinge 30.
  • a plurality of snap hooks or latching hooks 31 is provided which are adapted to intervene in corresponding recesses 32 of the first half-shell 28 in a form-fitting manner.
  • the plastic molded part 27 comprises a provided on the two half-shells 28, 29 provided annular engagement portion 33 which is adapted to engage positively in the provided on the second cable guide portion 15 annular groove 20.
  • the second plastic molded part 27 and the first plastic molded part 10 can be positively connected with each other.
  • FIG. 5 and 6 show a schematic perspective view relationship, a sectional view of another embodiment of a wiring harness 1 with another embodiment of a cable receiving device 6.
  • the cable receiving device. 6 designed as a cap nut arrangement.
  • the cable receiving device 6 comprises a first molded part section 11, which is formed as a kink protection module for the cable strand 2, and a second mold part section 12 which is formed as a hat nut. That is, in this case, the plastic molding 10 is formed in two parts.
  • the first mold part section 11 comprises a cable guide portion 14 in the form of a spring which is resiliently deformable and prevents kinking of the cable strand 2 at a turn of the same.
  • the cable guide section 14 guides the cable harness 2 along its longitudinal direction L.
  • the second molded part section 12 comprises a plurality of snap hooks or latching hooks 21, which are adapted to lock into corresponding recesses 22 of the first molded part section 11.
  • the cable receiving device 6 to summarizes in this embodiment, in addition to a U-shaped or C-shaped currentlybil Deten magnetic element 7, a plastic molding 10 with a first cable guide section 14 and a second cable guide section 15.
  • the fabric molding 10 further comprises a first molding portion 11, the cable guide sections 14, 15 are assigned, and a second Formteilab section 12.
  • the cable guide sections 14, 15 are not tubular, but channel-shaped. That is, the cable guide portions 14, 15 are open in the orientation of Figs. 7 and 8 upwards.
  • the Jardine approximately sections 14, 15 lead the harness 2 along its longitudinal direction L.
  • the receiving portion 23 is formed only in the first mold part section 11 and not in the second mold part section 12 of the plastic molded part 10. That is, the first mold part section 11 comprises the cable guide sections 14, 15 and the receiving section on 23.
  • the second mold section 12 is hinged by means of a crowd nier 13, in particular a film hinge, pivotally mounted on the first mold part section 11.
  • the second mold part section 12 is plate-shaped.
  • the receiving portion 23 may be box-shaped or cuboid forms out.
  • the receiving portion 23 may further comprise latching hooks, not shown, by means of which the magnetic element 7 can be positively secured meabêt 23 in the Aufnah.
  • the cable harness 2 can be inserted into the opened plastic molded part 10. Subsequently, the plastic mold part 10 from its open state ZI (Fig. 7) in its closed to Z2 (Fig. 8) spent.
  • the second mold part section 12 with Hil fe of the hinge 13 is pivoted relative to the first mold part section 11. In this case, a latching hook 21 of the second mold part section 12 engages in a provided on the receiving portion 23 recess 22, whereby the molding sections 11, 12 are positively connected with each other.
  • FIGS. 9 to 11 each show a schematic perspective view of a further embodiment of a cable harness 1 with a further embodiment.
  • FIG. 12 shows a schematic perspective view of the cable receiving device 6 for the cable harness 1 according to FIGS. 9 to 11.
  • an integrally formed magnetic element 7 which has a C-shaped or U-shaped geometry.
  • the cable receiving device 6 itself is designed as fastening generating device, which is for example adapted to belstrang the Ka 2 to attach to a body component.
  • a plastic molded part 10 of the cable receiving device 6 comprises a first molded part section 11 as well as a second molded part section 12, which are pivotally connected together by means of a hinge 13.
  • a latching hook 21 is provided on the second Formteilab section 12 which is adapted to positively engage in a recess provided on the first mold part section 11 recess 22 adj.
  • the cable receiving device 6 can be moved from an open state ZI (FIGS. 9 and 12) into a closed state Z2 (FIGS. 10 and 11).
  • the first molded part section 11 comprises a first cable guide section 14 and a second cable guide section 15, which are channel-shaped. That is, in the orientation of Fig. 11 upwards are the Jardinde approximately sections 14, 15 open.
  • the cable guide sections 14, 15 guide the cable strand 2 along its longitudinal direction L.
  • a box-shaped Aufnah meablie 23 is provided for receiving the magnetic element 7.
  • the receiving portion 23 is channel-shaped, that is, the Consab section 23 is open in the orientation of FIG. 11 upwards.
  • the first molded part section 11 is U-shaped or C-shaped at least in the region of the receiving section 23. That is, the first molding portion 11 has in the region of the receiving portion 23 has a bottom 34 and two spaced apart from each other and mutually parallel side walls 35, 36 (Fig. 12).
  • the second molding portion 12 is U-shaped or C-shaped in cross section.
  • the second mold part section 12 comprises a bottom 37 and two parallel to each other and spaced apart side walls 38, 39 (Fig.
  • the magnetic element 7 is positioned between the first molded part section 11 and the two-th molded part section 12.
  • the magnetic element 7 is partially disposed outside the first molding portion 11.
  • the magnetic element 7 by two in the bottom 34 of the receiving portion 23 provided openings 40, 41 (Fig. 12) passed.
  • the magnetic element 7 also has a bottom 42 and two side walls 43, 44 spaced apart from one another and parallel to one another.
  • the bottom 42 of the magnetic element 7 is arranged between the bottom 34 of the receiving portion 23 and the bottom 37 of the second molding portion 12.
  • a mushroom-shaped fastening element 45 is further provided.
  • the fastening element 45 comprises two elastically deformable snap hooks or latching hooks 46, 47.
  • Wei terhin is still on the second cable guide portion 15 a Betsch Trentsele element 48 is provided.
  • the plate-shaped actuating element 48 the fastening element 45 can be pressed into a bore, for example.
  • a plastic molded part 10 of the cable receiving device 6 in turn comprises a first mold part section 11 and a second mold part section 12 which are pivotally connected to one another by means of a hinge 13.
  • the first mold part section 11 comprises a cross-sectionally C-shaped or U-shaped Ka bel Adjustsabexcellent 14, by means of which the wire harness 2 is guided along its longitudinal direction L.
  • the cable guide section 14 is channel-shaped and closed on the upper side by means of the particular plate-shaped second molding section 12 (FIG. 15).
  • the second mold part section 12 comprises a receiving section 23 for partially receiving the magnetic element 7.
  • the receiving section 23 is partially disc-shaped and extends in the orientation of FIG. 15 upwards out of the plate-shaped second mold part section 12 out.
  • the cable receiving device 6 can be introduced from an open state ZI (FIG. 14) into a closed state Z2 (FIG. 15).
  • a recess 22 is provided on the first mold part section 11, in which a latching hook 21 of the second mold part section 12 can engage positively.
  • FIGS. 16 to 18 each show a schematic perspective view of another embodiment of a cable receiving device 6 for a cable harness 1 as explained above.
  • the cable receiving device 6 is designed as a cable channel or cable duct.
  • the cable receiving device 6 comprises a C-shaped or U-shaped magnetic element 7 and a plastic molding 10.
  • the plastic molded part 10 in turn comprises a channel-shaped first molding section 11, which comprises a plurality of inlets and / or outlets 49 to 55. Via the inlets and / or outlets 49 to 55, the cables 3, 4 of the cable harness 2 can be guided into the first molded part section 11 and individual of the cables 3, 4 are led out laterally out of this again.
  • the plastic molded part 10 further comprises a second mold part section 12 which is divided into a plurality of lids 56 to 59, which are each pivotally connected by means of a hinge 13 with the first mold part section 11.
  • the covers 56 to 59 comprise latching hooks 21, of which in FIGS. 16 to
  • the latching hooks 21 are adapted to engage or engage in corresponding recesses 22 of the first section 11.
  • the first mold part section 11 further comprises two cable guide sections 14, 15 between which a box-shaped receiving portion 23 for the magnetic element 7 is arranged. With the help of the cable guide sections 14, 15 of the cable harness 2, not shown, is guided along its longitudinal direction L. On the receiving section 23 is provided as a cuboid extension between the cable guide sections 14, 15 is provided.
  • the magnetic element 7 can be positively connected to the receiving portion 23 by means not shown, but as previously explained, latching hooks.
  • FIGS. 19 to 21 each show a schematic perspective view of a further embodiment of a cable receiving device 6 for a cable harness 1 as explained above.
  • the cable receiving device 6 differs from the cable receiving device 6 according to the 16 to 18 only by an alternative embodiment of the receiving portion 23.
  • the cable receiving device 6, the U-shaped magnetic element 7 is partially outside of the first mold part section 11 and partially disposed within the same.
  • the 34 of the first mold part section 11 are provided on a Bo as already explained above latching hooks 26 which engage around the magnetic element 7 at least partially positively to the magnetic element 7 to the plastic molded part 10 to the.
  • a plastic molded part 10 is produced such that the plastic molded part 10 cable guide sections 14, 15 for guiding the cable strand 2 along its longitudinal direction L and a receiving portion 23 for receiving the magnetic element 7 comprises.
  • a step S3 the magnetic element 7 is fixed in a form-fitting and / or materially strong manner in or on the receiving section 23.
  • the magnetic element 7 of plastic material of the plastic mold part 10 can be back-injected or overmoulded, in order to connect this firmly with the plastic molding 10.
  • the magnetic element 7 can be provided and fixedly connected to the plastic molded part 10 such that, for providing the magnetic element 7 in the multi-component injection molding process, a composition comprising a thermoplastic and a thermoplastic ritpulver has, is processed and that for the manufacture of the plastic mold part 10, a further thermoplastic is processed.
  • the receiving portion 23 can be presented as a cavity introduced into an injection molding tool.
  • the magnetic element 7 can be fixed in the receiving section 23.
  • the plastic molded part 10 may have as mentioned above latching hooks 26.
  • the magnetic element 7 can also be positioned in the cavity of the opened injection molding tool before the injection molding of the plastic molding 10. After closing mold halves of the injection molding tool, the magnetic element 7 is back-injected and / or encapsulated in the mold filling, whereby a positive and / or cohesive connection between the Magne telement 7 and the plastic molded part 10 is generated.
  • the magnetic element 7 during injection molding in the injection molding tool also be terspritzt back so that the captive locking hooks 26 injected directly who the.
  • the entire plastic molded part 10 from the above-mentioned compound, which comprises the ferrite powder and the thermoplastic, can be taken gefer.
  • the entire plastic molded part 10 after demolding serves as an electromagnetic absorber.

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Abstract

Eine Kabelaufnahmevorrichtung (6) für einen Kabelbaum (1), mit: einem Magnetelement (7) zum Absorbieren elektromagnetischer Strahlung, und einem Kunststoffformteil (10), wobei das Kunststoffformteil (10) einen Kabelführungsabschnitt (14, 15) zum Führen eines Kabelstrangs (2) des Kabelbaums (1) und einen Aufnahmeabschnitt (23) zum Aufnehmen des Magnetelements (7) umfasst, und wobei das Magnetelement (7) formschlüssig und/oder stoffschlüssig in oder an dem Aufnahmeabschnitt (23) befestigt ist.

Description

KABELAUFNAHMEVORRICHTUNG, KABELBAUM UND VERFAHREN
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kabelaufnahmevorrichtung für einen Ka- belbaum, einen Kabelbaum mit einer derartigen Kabelaufnahmevorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Kabelaufnahmevorrichtung.
Für das Bordnetz eines Kraftfahrzeugs oder für Kabel in Industrieanlagen kön nen Kabelschächte, Kabelkanäle und/oder Verbindungselemente, die beispiels weise zur Führung und/oder Halterung der Kabel eingesetzt werden, verwendet werden. Die kontrollierte Führung der Kabel mit Hilfe derartiger Kabelschächte, Kabelkanäle und/oder Verbindungselemente erleichtert die Montage und den Einbau der Kabel. Derartige Kabelschächte, Kabelkanäle und/oder Verbindungs elemente werden üblicherweise mit Hilfe eines Kunststoffspritzgussverfahrens oder mit Hilfe eines Extrusionsverfahrens unter Verwendung thermoplastischer Rohstoffe hergestellt. Zum sicheren und zuverlässigen Betrieb des Bordnetzes, zur Ansteuerung von elektronischen Komponenten und zum Betrieb von Anten nen sind darüber hinaus die Anforderungen an die elektromagnetische Verträg lichkeit einzuhalten und für den störungsfreien Betrieb Vorkehrungen zu treffen. Hierzu kann der Kabelstrang an störanfälligen Stellen mit mehreren magneti- sehen Komponenten, wie beispielsweise stabförmigen oder ringförmigen magne tischen Formkörpern, durchzogen werden. Die Herstellung derartiger magneti scher Formkörper auf Ferritbasis erfolgt üblicherweise mit Hilfe von Pressen von Ferritpulver. Die gepressten Formlinge werden anschließend entbindert, gesin tert und über ein äußeres Magnetfeld gerichtet. Dadurch, dass diese Magnetele- mente üblicherweise nicht direkt mit den Kabelschächten, Kabelkanälen und/oder Verbindungselementen verbunden sind, ist eine exakte Positionierung der Magnetelemente aufwändig.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Kabelaufnahmevorrichtung zur Verfügung zu stellen. Demgemäß wird eine Kabelaufnahmevorrichtung für einen Kabelbaum vorge schlagen. Die Kabelaufnahmevorrichtung umfasst ein Magnetelement zum Ab sorbieren elektromagnetischer Strahlung, und ein Kunststoffformteil, wobei das Kunststoffformteil einen Kabelführungsabschnitt zum Führen eines Kabel - Strangs des Kabelbaums und einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen des
Magnetelements umfasst, und wobei das Magnetelement formschlüssig und/oder stoffschlüssig in oder an dem Aufnahmeabschnitt befestigt ist.
Dadurch, dass das Kunststoffformteil den Kabelführungsabschnitt und den Auf- nahmeabschnitt aufweist, ist zum einen gewährleistet, dass der Kabelstrang in dem Kunststoffformteil geführt ist und zum anderen, dass das Magnetelement an einer exakt definierten Position an dem Kabelstrang angeordnet ist. Hier durch können die Anforderungen an die elektromagnetische Verträglichkeit zu verlässig eingehalten werden.
Die Kabelaufnahmevorrichtung ist vorzugsweise ein Kabelkanal, ein Kabel schacht oder ein Befestigungselement zum Befestigen des Kabelbaums bei spielsweise an einer Karosserie eines Kraftfahrzeugs. Vorzugsweise sind der Ka belführungsabschnitt und der Aufnahmeabschnitt nebeneinander angeordnet. Weiterhin kann der Aufnahmeabschnitt auch Teil des Kabelführungsabschnitts sein. Darunter, dass der Kabelführungsabschnitt den Kabelstrang„führt“, ist zu verstehen, dass sich der Kabelführungsabschnitt entlang einer Längsrichtung des Kabelstrangs erstreckt. Der Kabelstrang ist somit entlang seiner Längsrich tung von dem Kabelführungsabschnitt geführt. Dabei kann der Kabelführungs- abschnitt gerade oder gebogen sein. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinander- oder Hintergreifen von mindestens zwei Verbindungs partnern, in diesem Fall dem Magnetelement und dem Aufnahmeabschnitt. Das heißt, das Magnetelement kann beispielsweise in den Aufnahmeabschnitt einge rastet oder eingeschnappt sein. Hierdurch ist eine sichere Befestigung des Mag- netelements in dem Aufnahmeabschnitt gewährleistet. Alternativ oder zusätzlich kann das Magnetelement auch stoffschlüssig mit dem Aufnahmeabschnitt verbunden sein. Bei stoffschlüssigen Verbindungen werden die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehal ten. Stoffschlüssige Verbindungen sind nicht lösbare Verbindungen, die sich nur durch Zerstörung der Verbindungsmittel trennen lassen. Stoffschlüssig kann bei spielsweise durch Kleben verbunden werden. Weiterhin kann eine stoffschlüssige Verbindung auch dadurch erreicht werden, dass das Magnetelement und das Kunststoffformteil mit einem Mehrkomponenten- Spritzgussverfahren in ein und demselben Spritzgusswerkzeug hergestellt werden. Hierdurch ist eine besonders gute Verbindung zwischen dem Kunststoffformteil und dem Magnetelement ge währleistet. Das Magnetelement kann dabei aus einer Zusammensetzung, einem sogenannte Compound, spritzgegossen sein, der einen thermoplastisch verarbeit baren Kunststoff und ein Ferritpulver aufweist. Der Kabelstrang kann eine be liebige Anzahl an Kabeln oder Leitungen umfassen.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Kabelführungsabschnitt rohrförmig oder rinnenförmig.
Unter einem„rohrförmigen“ Kabelführungsabschnitt ist zu verstehen, dass die ser umfänglich geschlossen ist. Beispielsweise kann der Kabelführungsabschnitt im Querschnitt eine kreisförmige oder rechteckige Geometrie aufweisen. Unter einem„rinnenförmigen“ Kabelführungsabschnitt ist zu verstehen, dass dieser an zumindest seiner Seite offen ist, wobei durch die offene Seite der Kabelstrang eingelegt werden kann. Vorzugsweise sind ein erster Kabelführungsabschnitt und ein zweiter Kabelführungsabschnitt vorgesehen, zwischen denen der Auf nahmeabschnitt angeordnet ist. Die Kabelführungsabschnitte sind bevorzugt einteilig, insbesondere materialeinstückig, mit dem Aufnahmeabschnitt verbun den.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Kabelaufnahmevorrichtung dazu eingerichtet, einen ersten Wellschlauch des Kabelbaums mit einem zweiten Wellschlauch des Kabelbaums zu verbinden. Hierzu können Endabschnitte der Wellschläuche in der Kabelaufnahmevorrich- tung aufgenommen sein. Die Kabelaufnahmevorrichtung kann Eingriffselemente oder Eingriffsabschnitte aufweisen, die geeignet sind, in Wellentäler der Well· Schläuche einzugreifen, um die Kabelaufnahmevorrichtung formschlüssig mit den Wellschläuchen zu verbinden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Aufnahmeabschnitt zumin dest einen Rasthaken auf, der das Magnetelement formschlüssig umgreift.
Die Anzahl der Rasthaken oder Schnapphaken ist beliebig. Vorzugsweise sind zumindest zwei Rasthaken vorgesehen. Die Rasthaken sind federelastisch ver formbar. Hierdurch kann das Magnetelement in den Aufnahmeabschnitt einge drückt werden, wobei sich die Rasthaken federelastisch verformen und das Mag- netelement umgreifen oder hintergreifen. Weiterhin kann das Magnetelement auch in eine Kavität eines Spritzgusswerkzeugs eingelegt werden und die Rast haken beim Herstellen des Kunststoffformteils direkt um das Magnetelement herumgespritzt oder an dieses angespritzt werden. Die Rasthaken sind insbeson dere in der Längsrichtung voneinander beabstandet angeordnet. Insbesondere greifen die Rasthaken in eine an dem Magnetelement vorgesehene Ausnehmung ein, durch die der Kabelstrang geführt ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Kunststoffformteil einen ers ten Formteilabschnitt und einen zweiten Formteilabschnitt auf, wobei der erste Formteilabschnitt mit Hilfe eines Scharniers versch wenkbar mit dem zweiten Formteilabschnitt verbunden ist, oder wobei der erste Formteilabschnitt und der zweite Formteilabschnitt zwei voneinander getrennte Bauteile sind.
Insbesondere sind der erste Formteilabschnitt, das Scharnier und der zweite Formteilabschnitt einteilig, insbesondere materialeinstückig, ausgebildet. Der erste Formteilabschnitt und der zweite Formteilabschnitt können jeweils die Form einer Halbschale aufweisen. Der Kabelführungsabschnitt kann jeweils so- wohl an dem ersten Formteilabschnitt als auch an dem zweiten Formteilab schnitt oder auch nur an einem der Formteilabschnitte ausgebildet sein. Ebenso kann der Aufnahmeabschnitt an beiden Formteilabschnitten oder nur an einem der Formteilabschnitte ausgebildet sein. Das Scharnier kann ein dünnwandiger Steg oder ein Filmscharnier sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Magnetelement einen ersten Magnetelementabschnitt, der in dem ersten Formteilabschnitt aufgenommen ist, und einen zweiten Magnetelementabschnitt, der in dem zweiten Formteilab- schnitt aufgenommen ist, auf.
Die Magnetelementabschnitte können die Form von zylindrischen Halbschalen aufweisen, zwischen denen der Kabelstrang angeordnet werden kann. Das Mag netelement kann auch einteilig sein und eine ringförmige Geometrie aufweisen. Weiterhin kann das Magnetelement auch C-förmig oder U-förmig ausgebildet sein. Eine C-förmige oder U-förmige Geometrie umfasst einen Boden und zwei beabstandet voneinander und parallel zueinander positionierte Seitenwände, die einteilig mit dem Boden verbunden sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Magnetelement einteilig, wobei das Magnetelement zwischen dem ersten Formteilabschnitt und dem zweiten Formteilabschnitt angeordnet ist.
Darunter, dass das Magnetelement "einteilig" ist, ist insbesondere zu verstehen, dass das Magnetelement ein durchgehendes Bauteil ist, das nicht aus mehreren Magnetelementabschnitten aufgebaut ist. Hierbei kann das Magnetelement, wie zuvor erwähnt, C-förmig oder U-förmig ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste Formteilabschnitt und der zweite Formteilabschnitt mit Hilfe zumindest eines Rasthakens formschlüs sig miteinander verbunden. Vorzugsweise ist eine Vielzahl an derartigen Rasthaken oder Schnapphaken vor gesehen. Beispielsweise ist an dem ersten Formteilabschnitt eine Vielzahl an Ausnehmungen und an dem zweiten Formteilabschnitt ist dementsprechend eine Vielzahl an zu den Ausnehmungen korrespondierenden Schnapphaken oder Rasthaken vorgesehen. Beim Verschwenken des ersten Formteilabschnitts rela tiv zu dem zweiten Formteilabschnitt mit Hilfe des Scharniers greifen die Rast haken in die korrespondierenden Ausnehmungen ein, wodurch das Kunststoff formteil von einem geöffneten Zustand in einen geschlossenen Zustand verbracht werden kann. In dem geöffneten Zustand kann der Kabelstrang in das Kunst stoffformteil eingelegt werden. Weiterhin kann der zweite Formteilabschnitt auch eine Hutmutter und der erste Formteilabschnitt ein Knickschutzmodul sein. In diesem Fall kann das Knickschutzmodul auf die Hutmutter aufgesteckt werden, wobei das Magnetelement zwischen der Hutmutter und dem Biegeschutz angeordnet ist. Die Kabelaufnahmevorrichtung ist dann eine Hutmutteranord nung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste Formteilabschnitt und der zweite Formteilabschnitt im Querschnitt jeweils U-förmig, wobei der erste Formteilabschnitt zumindest abschnittsweise innerhalb des zweiten Formteilab schnitts angeordnet ist und wobei das Magnetelement zwischen dem ersten Formteilabschnitt und dem zweiten Formteilabschnitt angeordnet ist.
Die U-förmige Geometrie kann auch als C-förmig bezeichnet werden. Bevorzugt ist auch das Magnetelement U-förmig oder C-förmig. Insbesondere liegt der erste Formteilabschnitt, insbesondere der Aufnahmeabschnitt, innerhalb des zweiten Formteilabschnitts. Die Formteilabschnitte weisen jeweils einen Boden und zwei beabstandet voneinander und parallel zueinander angeordnete Seitenwände auf, die einteilig mit dem Boden verbunden sind. So ergibt sich die U-förmige oder C- förmige Geometrie.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Magnetelement durch einen Bo den des ersten Formteilabschnitts hindurchgeführt. Das heißt, das Magnetelement ist zumindest abschnittsweise außerhalb des ers ten Formteilabschnitts und zumindest abschnittsweise innerhalb des ersten Formteilabschnitts positioniert. Insbesondere sind die zuvor erwähnten Seiten- wände des Magnetelements durch den Boden hindurchgeführt. Der Boden weist hierzu Durchbrüche auf. Der Boden des Magnetelements ist zwischen dem Boden des ersten Formteilabschnitts und dem Boden des zweiten Formteilabschnitts positioniert. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der zweite Formteilabschnitt in eine Vielzahl an Deckeln unterteilt, die jeweils mit Hilfe eines Scharniers ver- sch wenkbar mit dem ersten Formteilabschnitt verbunden sind.
Vorzugsweise ist in diesem Fall die Kabelaufnahmevorrichtung als Kabelkanal oder Kabelschacht ausgebildet. Bevorzugt umfasst der erste Formteilabschnitt eine beliebige Anzahl an Zu- und/oder Abgängen, durch die einzelne Kabel des Kabelstrangs aus dem Kunststoffformteil herausgeführt beziehungsweise in die ses hereingeführt werden können. Die Anzahl der Deckel ist beliebig. Die Deckel können unabhängig voneinander geschlossen und geöffnet werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Magnetelement zumindest ab schnittsweise außerhalb und zumindest abschnittsweise innerhalb des Aufnah meabschnitts angeordnet. Hierzu kann das Magnetelement, wie zuvor erwähnt, durch den Boden des ersten Formteilabschnitts hindurchgeführt werden. Das Magnetelement liegt dann teilweise außenseitig an dem Aufnahmeabschnitt beziehungsweise dem ersten Formteilabschnitt an.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind das Magnetelement und das Kunststoffformteil einteilig ausgebildet. Beispielsweise kann die Kabelaufnahmevorrichtung hierzu mit dem zuvor erläu terten Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden. Das Magnet element und das Kunststoffformteil bilden in diesem Fall eine Einheit. Insbeson dere kann das Magnetelement Teil des Kunststoffformteils sein. Hierbei weisen dann Bereiche des Kunststoffformteils magnetische Eigenschaften auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Kabelaufnahmevorrichtung ein erstes Kunststoffteil, das den Aufnahmeabschnitt aufweist, und ein zweites Kunststoffformteil, das formschlüssig mit dem ersten Kunststoffformteil verbun- den ist.
Es kann eine beliebige Anzahl an Kunststoffformteilen vorgesehen sein. Bei spielsweise umfasst das erste Kunststoffformteil eine an dem Kabelführungsab schnitt außenseitig vorgesehene Ringnut, in die ein korrespondierender Ein- griffsabschnitt des zweiten Kunststoffformteils formschlüssig eingreift. Hier durch können beliebig viele Kunststoffformteile miteinander verbunden werden. Insbesondere kann das Kunststoffformteil, das das Magnetelement aufweist, so modular verwendet werden. Das zweite Kunststoffformteil kann ein sogenannter Y-Verteiler sein.
Ferner wird ein Kabelbaum mit einem Kabelstrang und einer derartigen Ka belaufnahmevorrichtung vorgeschlagen. Dabei ist der Kabelstrang in oder an dem Kabelführungsabschnitt geführt, wobei der Kabelstrang entlang des Mag netelements geführt oder durch das Magnetelement hindurchgeführt ist.
Der Kabelbaum findet bevorzugt im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik Anwen dung. Der Kabelbaum kann jedoch auch in jedem anderen Bereich eingesetzt werden. Beispielsweise kann der Kabelbaum auch für immobile Anwendungen, beispielsweise in der Gebäudetechnik, für Luftfahrzeuge, Wasserfahrzeuge oder Schienenfahrzeuge eingesetzt werden. Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Kabelbaum ferner einen ersten Well schlauch und einen zweiten Wellschlauch, wobei die Kabelaufnahme Vorrichtung den ersten Wellschlauch mit dem zweiten Wellschlauch verbindet. Insbesondere greift die Kabelaufnahmevorrichtung hierzu formschlüssig in den ersten Wellschlauch und in den zweiten Wellschlauch ein.
Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Kabelaufnahme vorrichtung vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: a) Be- reitstellen eines Magnetelements zum Absorbieren elektromagnetischer Strah lung, b) Herstellen eines Kunststoffformteils derart, dass das Kunststoffformteil einen Kabelführungsabschnitt zum Führen eines Kabelstrangs des Kabelbaums und einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen des Magnetelements aufweist, und c) formschlüssiges und/oder stoffschlüssiges Befestigen des Magnetelements in oder an dem Aufnahmeabschnitt.
Das Kunststoffformteil wird bevorzugt mit Hilfe eines Spritzgussverfahrens her gestellt. Die Reihenfolge der Schritte a) bis c) ist beliebig. Insbesondere können die Schritte a) bis c) oder zumindest einige der Schritte a) bis c) gleichzeitig durchgeführt werden. Bei dem Bereitstellen des Magnetelements in dem Schritt a) kann dieses auch hergestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform wird in den Schritten b) und c) das Magnetele ment von Kunststoffmaterial des Kunststoffformteils hinterspritzt oder um- spritzt.
Hierdurch kann eine besonders gute und dauerhafte Verbindung des Magnet elements mit dem Kunststoffformteil erreicht werden. Ein zusätzlicher Schritt des Montierens der Kabelaufnahmevorrichtung ist dann verzichtbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die Schritte a) bis c) mit Hilfe eines Mehrkomponenten-Spritzgussverfahrens durchgeführt, wobei das Magnet- element dadurch bereitgestellt wird, dass in dem Mehrkomponenten-Spritzguss- verfahren eine Zusammensetzung, die einen Thermoplast und ein Ferritpulver aufweist, verarbeitet wird. Bei dem Herstellen des Magnetelements können Partikel des Ferritpulvers in dem verwendeten Spritzgusswerkzeug ausgerichtet werden, wodurch sich die ferrimagnetischen Eigenschaften des Magnetelements ergeben. Die Zusammen setzung kann auch als Compound bezeichnet werden. In dem Mehrkomponente- Spritzgussverfahren wird auch das Kunststoffformteil in demselben Spritzguss- Werkzeug hergestellt. Dies kann bevorzugt sequentiell erfolgen.
Weitere mögliche Implementierungen der Kabelaufnahmevorrichtung, des Ka belbaums und/oder des Verfahrens umfassen auch nicht explizit genannte Kom binationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele be- schriebenen Merkmalen oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Kabelaufnahmevorrichtung, des Kabelbaums und/oder des Ver fahrens hinzufügen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Kabelaufnahmevorrich tung, des Kabelbaums und/oder des Verfahrens sind Gegenstand der Unteran sprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Ka belaufnahmevorrichtung, des Kabelbaums und/oder des Verfahrens. Im Weiteren werden die Kabelaufnahmevorrichtung, der Kabelbaum und/oder das Verfahren anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beige legten Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Kabelbaums;
Fig. 2 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß der Fig. l; Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform eines Kabelbaums;
Fig. 4 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß der Fig. 3;
Fig. 5 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform eines Kabelbaums;
Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht des Kabelbaums gemäß der Fig. 5;
Fig. 7 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform eines Kabelbaums;
Fig. 8 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß der Fig. 7;
Fig. 9 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform eines Kabelbaums;
Fig. 10 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß der Fig. 9;
Fig. 11 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß der Fig. 9;
Fig. 12 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kabelaufnahmevorrichtung für den Kabelbaum gemäß der Fig. 9;
Fig. 13 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Kunststoffformteils für den Kabelbaum gemäß der Fig. 9; Fig. 14 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform eines Kabelbaums;
Fig. 15 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß der Fig. 14;
Fig. 16 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kabelaufnahmevorrichtung;
Fig. 17 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der Kabelauf nahmevorrichtung gemäß der Fig. 16;
Fig. 18 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der Kabelauf nahmevorrichtung gemäß der Fig. 16;
Fig. 19 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform einer Kabelaufnahmevorrichtung;
Fig. 20 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der Kabelauf nahmevorrichtung gemäß der Fig. 19;
Fig. 21 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der Kabelauf nahmevorrichtung gemäß der Fig. 19; und
Fig. 22 zeigt ein schematisches Blockdiagramm einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen einer Kabelaufnahmevorrichtung.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Be zugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist. Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Kabelbaums 1. Der Kabelbaum 1 umfasst einen Kabel strang 2. Der Kabelstrang 2 erstreckt sich in einer Längsrichtung L. Der Kabel strang 2 wiederum umfasst eine Vielzahl an Kabeln 3, 4, von denen in den Fig. 1 und 2 nur zwei mit einem Bezugszeichen versehen sind. Die Kabel 3, 4 können auch als Leitungen bezeichnet werden. Die Anzahl der Kabel 3, 4 ist beliebig. Die Kabel 3, 4 können identische oder unterschiedliche Durchmesser und/oder Quer schnitte aufweisen. Die Kabel 3, 4 können elektrische Kabel, beispielsweise ein phasige Kabel, mehrphasige Kabel, Koaxialkabel oder dergleichen sein. Der Ka belbaum 1 kann weiterhin optional einen Wellschlauch 5A oder mehrere Well schläuche 5A, 5B umfassen, durch den oder durch die der Kabelstrang 2 hin durchgeführt ist. Insbesondere sind ein erster Wellschlauch 5A und ein zweiter Wellschlauch 5B vorgesehen. Jeder Wellschlauch 5A, 5B weist abwechselnd an geordnete Wellentäler und Wellenberge auf. Der Wellschlauch 5A erstreckt sich in der Längsrichtung L. Auch der Wellschlauch 5B kann sich in der Längsrich tung L erstrecken.
Weiterhin umfasst der Kabelbaum 1 eine Kabelaufnahmevorrichtung 6. Der Ka belbaum 1 beziehungsweise die Kabelaufnahmevorrichtung 6 findet bevorzugt im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik Anwendung. Der Kabelbaum 1 beziehungswei se die Kabelaufnahmevorrichtung 6 kann jedoch allerdings auch in jedem ande ren Bereich, beispielsweise bei Wasserfahrzeugen, Luftfahrzeugen, Schienen fahrzeugen oder in der Gebäudetechnik, eingesetzt werden. Der Wellschlauch 5A ist zumindest teilweise in der Kabelaufnahmevorrichtung 6 aufgenommen bezie hungsweise durch diese hindurchgeführt. Der Wellschlauch 5A ist jedoch, wie zuvor erwähnt, optional. Auch der Wellschlauch 5B ist optional.
Die Kabelaufnahme Vorrichtung 6 ist geeignet, die Wellschläuche 5A, 5B mitei nander zu verbinden. Hierzu können Endabschnitte der Wellschläuche 5A, 5B in der Kabelaufnahmevorrichtung 6 aufgenommen sein. Die Kabelaufnahmevor richtung 6 kann Eingriffselemente oder Eingriffsabschnitte aufweisen, die geeig net sind, in die Wellentäler der Wellschläuche 5A, 5B einzugreifen, um die Ka- belaufnahmevorrichtung 6 formschlüssig mit den Wellschläuchen 5A, 5B zu ver binden.
Die Kabelaufnahmevorrichtung 6 umfasst ein Magnetelement 7. Das Magnet- element 7 ist insbesondere ein Ferrit. Ferrite sind elektrisch schlecht oder nicht- leitende ferrimagnetische keramische Werkstoffe aus dem Eisenoxid Hämatit (Fe203), seltener aus Magnetit (Fe304) oder aus weiteren Metalloxiden. Der Fer rimagnetismus ist ein kooperatives, magnetisches Phänomen, durch das ferri magnetische Stoffe eine Magnetisierung aufweisen. Solche Stoffe besitzen eine Kristallstruktur, bei der innerhalb bestimmter Bereiche (sogenannte Weiss-
Bezirke) die magnetischen Momente der Atome jeweils abwechselnd antiparallel ausgerichtet sind. Im Gegensatz zum Phänomen des Antiferromagnetismus he ben sie sich jedoch gegenseitig nicht vollständig auf, da die Ausrichtung der magnetischen Momente in einer der beiden Richtungen stärker ist. Ferrimagne- tismus unterscheidet sich vom Ferromagnetismus nicht in der Anordnung der Weiss-Bezirke, sondern durch die magnetische Ordnung der Elementarmagnete, die durch eine energetisch günstige Ausrichtung zustande kommt. Die Magneti sierungen zweier benachbarter Elementarmagneten heben sich teilweise auf, wodurch die Weiss-Bezirke deutlich schwächer magnetisiert sind. Das makro- skopische Verhalten ist somit eine schwächere Form des Ferromagnetismus.
Das Magnetelement 7 kann zweigeteilt sein und einen ersten Magnetelementab schnitt 8 sowie einen zweiten Magnetelementabschnitt 9 umfassen. Der Kabel strang 2 beziehungsweise der Wellschlauch 5A und/oder der Wellschlauch 5B sind durch das Magnetelement 7 hindurch geführt. Der erste Magnetelementab schnitt 8 und der zweite Magnetelementabschnitt 9 weisen jeweils bevorzugt eine halbzylinderförmige Geometrie mit einer mittigen Ausnehmung auf. Das Magne telement 7 selbst ist somit rohrförmig. Die mittige Ausnehmung weist bevorzugt glatte Wände auf.
Neben dem Magnetelement 7 umfasst die Kabelaufnahmevorrichtung 6 ein Kunststoffformteil 10. Das Kunststoffformteil 10 ist insbesondere ein Spritzguss- bauteil. Beispielsweise kann das Kunststoffformteil 10 aus Polyamid (PA), Po lyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder einem anderen geeigneten Thermoplast gefertigt sein. Das Kunststoffformteil 10 umfasst einen ersten Formteilabschnitt 11, in dem der erste Magnetelementabschnitt 8 aufgenommen ist, sowie einen zweiten Formteilabschnitt 12, in dem der zweite Magnetelementabschnitt 9 auf genommen ist. Der erste Formteilabschnitt 11 und der zweite Formteilabschnitt
12 sind mit Hilfe eines Scharniers 13 verschwenkbar miteinander verbunden.
Das Scharnier 13 kann, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, als dünnwandiger, den ersten Formteilabschnitt 11 mit dem zweiten Formteilabschnitt 12 einteilig, ins besondere materialeinstückig, verbindender Steg ausgebildet sein. Das Scharnier
13 ist federelastisch verformbar. Unter„materialeinstückig“ ist vorliegend zu verstehen, dass der erste Formteilabschnitt 11, der zweite Formteilabschnitt 12 und das Scharnier 13 ein einstückiges Bauteil bilden, das durchgehend aus dem selben Werkstoff gefertigt ist. Mit Hilfe des Scharniers 13 kann das Kunststoff formteil 10 von einem in den Fig. 1 und 2 gezeigten geöffneten Zustand, in dem der Kabelstrang 2 mit dem Wellschlauch 5A und/oder dem Wellschlauch 5B in das Kunststoffformteil 10 einlegbar ist, in einen nicht gezeigten geschlossenen Zustand, in dem das Kunststoffformteil 10 den Kabelstrang 2 beziehungsweise den Wellschlauch 5A und/oder den Wellschlauch 5B umschließt, verbracht wer den.
Das Kunststoffformteil 10 umfasst einen Kabelführungsabschnitt 14 zum Führen des Kabelstrangs 2. Es sind zwei derartige Kabelführungsabschnitte 14, 15, ins besondere ein erster Kabelführungsabschnitt 14 und ein zweiter Kabelführungs abschnitt 15, vorgesehen, zwischen denen das Magnetelement 7 positioniert ist. Die Kabelführungsabschnitte 14, 15 erstrecken sich entlang der Längsrichtung L und können den Kabelstrang 2 so entlang der Längsrichtung L führen. Die Ka belführungsabschnitte 14, 15 weisen die zuvor erwähnten Eingriffselemente oder Eingriffsabschnitte auf, die geeignet sind, formschlüssig in die Wellentäler der Wellschläuche 5A, 5B einzugreifen. Die Eingriffselemente oder Eingriffsabschnit te können rippenförmig sein. Jeder Kabelführungsabschnitt 14 beziehungsweise 15 ist wiederum in zwei halbzylinderförmige Halbschalen 16, 17 beziehungsweise 18, 19 unterteilt. Die Kabelführungsabschnitte 14, 15 sind somit in dem geschlossenen Zustand des Kunststoffformteils 10 rohrförmig ausgebildet. An dem zweiten Kabelführungs abschnitt 15 kann eine diesen vollständig umlaufende Ringnut 20 (Fig. 2) vorge sehen sein. Die Kabelführungsabschnitte 14, 15 beziehungsweise die Halbscha len 16, 18 weisen jeweils Schnapphaken oder Rasthaken 21 auf, von denen in den Fig. 1 und 2 lediglich einer mit einem Bezugszeichen versehen ist.
Die Rasthaken 21 sind dazu eingerichtet, in korrespondierende Ausnehmungen 22 des jeweiligen Kabelführungsabschnitts 14, 15 beziehungsweise der Halbscha le 17, 19 formschlüssig einzurasten. In den Fig. 1 und 2 ist nur eine Ausnehmung 22 mit einem Bezugszeichen versehen. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinander- oder Hintergreifen von mindestens zwei Verbindungpart nern, hier den Rasthaken 21 und den Ausnehmungen 22. Mit Hilfe der Rastha ken 21 und der Ausnehmungen 22 können somit der erste Formteilabschnitt 11 und der zweite Formteilabschnitt 12 formschlüssig miteinander verbunden sein.
Das Kunststoffformteil 10 umfasst weiterhin einen Aufnahmeabschnitt 23 zum Aufnehmen des Magnetelements 7. Der Aufnahmeabschnitt 23 ist wie die Kabel führungsabschnitte 14, 15 jeweils in zwei Halbschalen 24, 25 aufgeteilt. Dabei ist der Aufnahmeabschnitt 23 zwischen den beiden Kabelführungsabschnitten 14,
15 angeordnet. Der Aufnahmeabschnitt 23 ist einstückig, insbesondere material einstückig, mit den beiden Kabelführungsabschnitten 14, 15 ausgebildet. Insbe sondere sind jeweils die Halbschalen 16, 18, 25 und die Halbschalen 17, 19, 24 einteilig, insbesondere materialeinstückig, miteinander verbunden. Der Aufnah meabschnitt 23 ist im geschlossenen Zustand des Kunststoffformteils 10 somit rohrförmig ausgebildet.
Der Aufnahmeabschnitt 23 umfasst bevorzugt eine Vielzahl an Schnapphaken oder Rasthaken 26, von denen in der Fig. 1 lediglich einer mit einem Bezugszei- chen versehen ist. Beispielsweise sind den beiden Halbschalen 24, 25 jeweils zwei derartige Rasthaken 26 zugeordnet. Mit Hilfe der Rasthaken 26 können die Magnetelementabschnitte 8, 9 formschlüssig in dem Aufnahmeabschnitt 23 be festigt sein. Das heißt, zum Herstellen der Kabelaufnahmevorrichtung 6 wird das Magnetelement 7 in Form der beiden Magnetelementabschnitte 8, 9 in die beiden Halbschalen 24, 25 des Aufnahmeabschnitts 23 eingedrückt, wobei die Rastha ken 26 federelastisch verformt werden und die Magnetelementabschnitte 8, 9 formschlüssig hintergreifen oder umgreifen. Mit Hilfe des Aufnahmeabschnitts 23 ist somit stets eine definierte Position des Magnetelements 7 in oder an dem Kabelbaum 1 gewährleistet. Das Magnetelement 7 kann somit gezielt zur Ab sorption elektromagnetischer Strahlung eingesetzt werden.
Alternativ kann das Magnetelement 7 auch stoffschlüssig mit dem Aufnahmeab schnitt 23 verbunden sein. In diesem Fall können die Magnetelementabschnitte 8, 9 beispielsweise in den Aufnahmeabschnitt 23 eingeklebt sein. Weiterhin kann das Magnetelement 7 beziehungsweise können die Magnetelementabschnitte 8, 9 auch in einem Kunststoffspritzgussverfahren mit Material des Kunststoffform teils 10 umspritzt beziehungsweise hinterspritzt werden. Ferner kann die Ka belaufnahmevorrichtung 6 auch mit Hilfe eines Mehrkomponenten- Spritzgussverfahrens her gestellt werden. In diesem Fall werden in einem Spritz gusswerkzeug ein zur Herstellung des Kunststoffformteils 10 verwendeter Ther moplast und eine Zusammensetzung, insbesondere ein sogenannter Compound, umfassend einen Thermoplast und ein Ferritpulver, insbesondere ein Hartferrit pulver, zur Herstellung des Magnetelements 7 verwenden. Das Magnetelement 7 kann dann noch im Spritzgusswerkzeug magnetisiert werden, solange der Ther moplast noch nicht erstarrt ist und das Ferritpulver in einem Magnetfeld ausge richtet werden kann.
Bei einem derartigen Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren erfolgt in dem ge- schlossenen Spritzgusswerkzeug zunächst die Formfüllung einer das Magne telement 7 formenden Kavität und anschließend einer das Kunststoffformteil 10 formenden Kavität. Das Kunststoffformteil 10 kann somit einteilig mit dem Magnetelement 7 ausgebildet werden. Die Kabelaufnahmevorrichtung 6 weist somit nach dem Entformen aus dem Spritzgusswerkzeug einen definierten Teil bereich zur Absorption von elektromagnetischer Strahlung auf, nämlich das Magnetelement 7, und ein anderer Teilbereich, nämlich das Kunststoffformteil 10, besteht nur aus dem zur Herstellung des Kunststoffformteils 10 verwendeten Thermoplast.
Die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kabelbaums 1. Die Ausführungsform des Ka belbaums gemäß den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform des Kabelbaums 1 gemäß den Fig. 1 und 2 nur dadurch, dass neben dem insbe sondere ersten Kunststoffformteil 10 ein zweites Kunststoffformteil 27 vorgese hen ist.
Das zweite Kunststoffformteil 27 ist insbesondere ein sogenannter Y-Verteiler. Mit Hilfe des zweiten Kunststoffformteils 27 kann der Kabelstrang 2 beispiels weise auf mehrere Wellschläuche 5A, 5B aufgeteilt werden. Das zweite Kunst stoffformteil 27 umfasst eine erste Halbschale 28 sowie eine zweite Halbschale 29, die mit Hilfe eines Scharniers 30 verschwenkbar miteinander verbunden sind. An der zweiten Halbschale 29 ist eine Vielzahl an Schnapphaken oder Rasthaken 31 vorgesehen, die dazu eingerichtet sind, in korrespondierende Aus nehmungen 32 der ersten Halbschale 28 formschlüssig einzugreifen. Weiterhin umfasst das Kunststoffformteil 27 einen an den beiden Halbschalen 28, 29 vorge sehenen ringförmigen Eingriffsabschnitt 33, der dazu eingerichtet ist, in die an dem zweiten Kabelführungsabschnitt 15 vorgesehene Ringnut 20 formschlüssig einzugreifen. Hierdurch können das zweite Kunststoffformteil 27 und das erste Kunststoffformteil 10 formschlüssig miteinander verbunden werden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine schematische perspektivische Ansicht beziehungs weise eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kabelbaums 1 mit einer weiteren Ausführungsform einer Kabelaufnahmevorrichtung 6. Bei dieser Ausführungsform des Kabelbaums 1 ist die Kabelaufnahmevorrichtung 6 als Hutmutteranordnung ausgebildet. Die Kabelaufnahmevorrichtung 6 umfasst einen ersten Formteilabschnitt 11, der als Knickschutzmodul für den Kabel strang 2 ausgebildet ist, sowie einen zweiten Formteilabschnitt 12, der als Hut mutter ausgebildet ist. Das heißt, in diesem Fall ist das Kunststoffformteil 10 zweiteilig ausgebildet.
Zwischen dem ersten Formteilabschnitt 11 und dem zweiten Formteilabschnitt 12 ist ein Magnetelement 7 in Form eines geschlossenen ringförmigen Körpers eingebracht. Der Kabelstrang 2 ist durch den ersten Formteilabschnitt 11, das Magnetelement 7 und den zweiten Formteilabschnitt 12 hindurchgeführt. Der erste Formteilabschnitt 11 umfasst einen Kabelführungsabschnitt 14 in Form einer Feder, die federelastisch verformbar ist und ein Abknicken des Kabel strangs 2 bei einem Abbiegen desselben verhindert. Der Kabelführungsabschnitt 14 führt den Kabelstrang 2 entlang seiner Längsrichtung L.
Der zweite Formteilabschnitt 12 umfasst eine Vielzahl an Schnapphaken oder Rasthaken 21, die dazu eingerichtet sind, in korrespondierende Ausnehmungen 22 des ersten Formteilabschnitts 11 einzurasten. Zum Herstellen der Kabelauf nahmevorrichtung 6 wird somit das Magnetelement 7 in einen an dem ersten Formteilabschnitt 11 vorgesehenen Aufnahmeabschnitt 23 eingelegt, und der zweite Formteilabschnitt 12 wird mit Hilfe der Rasthaken 21 sowie der Ausneh mungen 22 mit dem ersten Formteilabschnitt 11 verrastet. Somit kann die Ka belaufnahmevorrichtung 6 mit Hilfe eines Aufsteckens des zweiten Formteilab schnitts 12 auf den ersten Formteilabschnitt 11 von einem geöffneten Zustand ZI (Fig. 5) in einen geschlossenen Zustand Z2 (Fig. 6) verbracht werden.
Die Fig. 7 und 8 zeigen jeweils eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kabelbaums 1 mit einer weiteren Ausführungs form einer Kabelaufnahmevorrichtung 6. Die Kabelaufnahmevorrichtung 6 um fasst bei dieser Ausführungsform neben einem U-förmig oder C-förmig ausgebil deten Magnetelement 7 ein Kunststoffformteil 10 mit einem ersten Kabelfüh rungsabschnitt 14 sowie einem zweiten Kabelführungsabschnitt 15. Das Kunst- stoffformteil 10 umfasst ferner einen ersten Formteilabschnitt 11, dem die Kabel führungsabschnitte 14, 15 zugeordnet sind, sowie einen zweiten Formteilab schnitt 12. Die Kabelführungsabschnitte 14, 15 sind hierbei nicht rohrförmig, sondern rinnenförmig ausgebildet. Das heißt, die Kabelführungsabschnitte 14, 15 sind in der Orientierung der Fig. 7 und 8 nach oben hin offen. Die Kabelfüh rungsabschnitte 14, 15 führen den Kabelstrang 2 entlang seiner Längsrichtung L.
Zwischen den beiden Kabelführungsabschnitten 14, 15 ist ein Aufnahmeab schnitt 23 für das Magnetelement 7 vorgesehen. Der Aufnahmeabschnitt 23 ist dabei jedoch nur in dem ersten Formteilabschnitt 11 und nicht in dem zweiten Formteilabschnitt 12 des Kunststoffformteils 10 ausgebildet. Das heißt, der erste Formteilabschnitt 11 umfasst die Kabelführungsabschnitte 14, 15 und den Auf nahmeabschnitt 23. Der zweite Formteilabschnitt 12 ist mit Hilfe eines Schar niers 13, insbesondere eines Filmscharniers, verschwenkbar an dem ersten Formteilabschnitt 11 angeschlagen. Der zweite Formteilabschnitt 12 ist platten förmig. Der Aufnahmeabschnitt 23 kann kastenförmig oder quaderförmig ausge bildet sein. Der Aufnahmeabschnitt 23 kann weiterhin nicht gezeigte Rasthaken aufweisen, mit deren Hilfe das Magnetelement 7 formschlüssig in den Aufnah meabschnitt 23 befestigt werden kann.
Zum Herstellen des Kabelbaums 1 kann der Kabelstrang 2 in das geöffnete Kunststoffformteil 10 eingelegt werden. Anschließend wird das Kunststoffform teil 10 von seinem geöffneten Zustand ZI (Fig. 7) in seinen geschlossenen Zu stand Z2 (Fig. 8) verbracht. Hierzu wird der zweite Formteilabschnitt 12 mit Hil fe des Scharniers 13 gegenüber dem ersten Formteilabschnitt 11 verschwenkt. Dabei rastet ein Rasthaken 21 des zweiten Formteilabschnitts 12 in einer an dem Aufnahmeabschnitt 23 vorgesehenen Ausnehmung 22 ein, wodurch die Formteil abschnitte 11, 12 formschlüssig miteinander verbunden werden.
Die Fig. 9 bis 11 zeigen jeweils eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kabelbaums 1 mit einer weiteren Ausführungs- form einer Kabelaufnahmevorrichtung 6. Die Fig. 12 zeigt eine schematische per spektivische Ansicht der Kabelaufnahmevorrichtung 6 für den Kabelbaum 1 ge mäß den Fig. 9 bis 11.
Bei dieser Ausführungsform der Kabelaufnahmevorrichtung 6 ist ein einteilig ausgebildetes Magnetelement 7 vorgesehen, das eine C-förmige oder U-förmige Geometrie aufweist. Die Kabelaufnahmevorrichtung 6 selbst ist als Befesti gungsvorrichtung ausgebildet, die beispielsweise dazu eingerichtet ist, den Ka belstrang 2 an einem Karosseriebauteil zu befestigen. Ein Kunststoffformteil 10 der Kabelaufnahmevorrichtung 6 umfasst einen ersten Formteilabschnitt 11 so wie einen zweiten Formteilabschnitt 12, die mit Hilfe eines Scharniers 13 ver- sch wenkbar miteinander verbunden sind. Dabei ist an dem zweiten Formteilab schnitt 12 ein Rasthaken 21 vorgesehen, der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in eine an dem ersten Formteilabschnitt 11 vorgesehene Ausnehmung 22 einzu rasten. Hierdurch kann die Kabelaufnahmevorrichtung 6 von einem geöffneten Zustand ZI (Fig. 9 und 12) in einen geschlossenen Zustand Z2 (Fig. 10 und ll) verbracht werden.
Der erste Formteilabschnitt 11 umfasst einen ersten Kabelführungsabschnitt 14 sowie einen zweiten Kabelführungsabschnitt 15, die rinnenförmig ausgebildet sind. Das heißt, in der Orientierung der Fig. 11 nach oben sind die Kabelfüh rungsabschnitte 14, 15 offen. Die Kabelführungsabschnitte 14, 15 führen den Kabelstrang 2 entlang seiner Längsrichtung L.
Zwischen den Kabelführungsabschnitten 14, 15 ist ein kastenförmiger Aufnah meabschnitt 23 zum Aufnehmen des Magnetelements 7 vorgesehen. Auch der Aufnahmeabschnitt 23 ist rinnenförmig ausgebildet, das heißt, der Aufnahmeab schnitt 23 ist in der Orientierung der Fig. 11 nach oben hin offen. Der erste Formteilabschnitt 11 ist zumindest im Bereich des Aufnahmeabschnitts 23 U- förmig oder C-förmig. Das heißt, der erste Formteilabschnitt 11 weist im Bereich des Aufnahmeabschnitts 23 einen Boden 34 sowie zwei beabstandet voneinander und parallel zueinander angeordnete Seitenwände 35, 36 auf (Fig. 12). Auch der zweite Formteilabschnitt 12 ist im Querschnitt U-förmig oder C-förmig. Der zweite Formteilabschnitt 12 umfasst einen Boden 37 sowie zwei parallel zu einander und beabstandet voneinander angeordnete Seitenwände 38, 39 (Fig.
12). In dem geschlossenen Zustand Z2 (Fig. 10 und ll) sind der erste Formteilab schnitt 11 und der zweite Formteilabschnitt 12 ineinander angeordnet. Dabei ist das Magnetelement 7 zwischen dem ersten Formteilabschnitt 11 und dem zwei ten Formteilabschnitt 12 positioniert. Das Magnetelement 7 ist dabei teilweise außerhalb des ersten Formteilabschnitts 11 angeordnet. Insbesondere ist das Magnetelement 7 durch zwei in dem Boden 34 des Aufnahmeabschnitts 23 vorge sehene Durchbrüche 40, 41 (Fig. 12) hindurchgeführt. Das Magnetelement 7 weist dementsprechend auch einen Boden 42 und zwei beabstandet voneinander und parallel zueinander angeordnete Seitenwände 43, 44 auf. Der Boden 42 des Magnetelements 7 ist dabei zwischen dem Boden 34 des Aufnahmeabschnitts 23 und dem Boden 37 des zweiten Formteilabschnitts 12 angeordnet.
An dem zweiten Kabelführungsabschnitt 15 ist weiterhin ein pilzförmiges Befes tigungselement 45 vorgesehen. Mit Hilfe des Befestigungselements 45 kann die Kabelaufnahmevorrichtung 6, wie zuvor erwähnt, beispielsweise an einem Ka rosseriebauteil eines Fahrzeugs befestigt werden. Das Befestigungselement 45 umfasst zwei elastisch verformbare Schnapphaken oder Rasthaken 46, 47. Wei terhin ist an dem zweiten Kabelführungsabschnitt 15 noch ein Betätigungsele ment 48 vorgesehen. Mit Hilfe des plattenförmigen Betätigungselements 48 kann das Befestigungselement 45 beispielsweise in eine Bohrung eingedrückt werden.
Die Fig. 13 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Aus führungsform eines Kunststoffformteils 10 einer in der Fig. 13 nicht gezeigten Kabelaufnahmevorrichtung 6 für den Kabelbaum 1 gemäß den Fig. 9 bis 11. Die se Ausführungsform des Kunststoffformteils 10 gemäß der Fig. 13 unterscheidet sich von dem Kunststoffformteil 10 gemäß der Fig. 12 dadurch, dass keine zwei Formteilabschnitte 11, 12 vorgesehen sind. Stattdessen umfasst das Kunststoff formteil 10 nur einen Formteilabschnitt 11. Das heißt, das Kunststoffformteil 10 ist einteilig ohne Scharnier 13 ausgebildet. Das Magnetelement 7 (in der Fig. 13 nicht gezeigt) ist in dem Kunststoffformteil 10 aufgenommen. Beispielsweise ist das Magnetelement 7 mit dem Kunststoffformteil 10 verklebt. Alternativ können auch nicht gezeigte Rasthaken vorgesehen sein, um das Magnetelement 7 form schlüssig mit dem Kunststoffformteil 10 zu verbinden.
Die Fig. 14 und 15 zeigen jeweils eine schematische perspektivische Ansicht ei ner weiteren Ausführungsform eines Kabelbaums 1 mit einer weiteren Ausfüh rungsform einer Kabelaufnahmevorrichtung 6. Bei dieser Ausführungsform der Kabelaufnahmevorrichtung 6 ist ein als ringförmiger Körper ausgebildetes Mag netelement 7 vorgesehen, durch das der Kabelstrang 2 hindurch geführt ist. Ein Kunststoffformteil 10 der Kabelaufnahmevorrichtung 6 umfasst wiederum einen ersten Formteilabschnitt 11 sowie einen zweiten Formteilabschnitt 12, die mit Hilfe eines Scharniers 13 versch wenkbar miteinander verbunden sind.
Bei dieser Ausführungsform des Kunststoffformteils 10 umfasst der erste Form teilabschnitt 11 einen im Querschnitt C-förmig oder U-förmig ausgebildeten Ka belführungsabschnitt 14, mit dessen Hilfe der Kabelstrang 2 entlang seiner Längsrichtung L geführt ist. Der Kabelführungsabschnitt 14 ist rinnenförmig ausgebildet und oberseitig mit Hilfe des insbesondere plattenförmigen zweiten Formteilabschnitts 12 verschlossen (Fig. 15).
Der zweite Formteilabschnitt 12 umfasst einen Aufnahmeabschnitt 23 zum teil weisen Aufnehmen des Magnetelements 7. Der Aufnahmeabschnitt 23 ist dabei zum Teil scheibenförmig ausgebildet und erstreckt sich in der Orientierung der Fig. 15 nach oben aus dem plattenförmigen zweiten Formteilabschnitt 12 heraus. Mit Hilfe des Scharniers 13 kann die Kabelaufnahmevorrichtung 6 von einem geöffneten Zustand ZI (Fig. 14) in einen geschlossenen Zustand Z2 (Fig. 15) ver bracht werden. Hierzu ist an dem ersten Formteilabschnitt 11 eine Ausnehmung 22 vorgesehen, in die ein Rasthaken 21 des zweiten Formteilabschnitts 12 form schlüssig einrasten kann. Die Fig. 16 bis 18 zeigen jeweils eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kabelaufnahmevorrichtung 6 für einen wie zu vor erläuterten Kabelbaum 1. In diesem Fall ist die Kabelaufnahmevorrichtung 6 als Kabelkanal oder Kabelschacht ausgebildet. Die Kabelaufnahmevorrichtung 6 umfasst ein C-förmiges oder U-förmiges Magnetelement 7 sowie ein Kunststoff formteil 10. Das Kunststoffformteil 10 umfasst wiederum einen kanalförmigen ersten Formteilabschnitt 11, der eine Vielzahl an Zu- und/oder Abgängen 49 bis 55 umfasst. Über die Zu- und/oder Abgänge 49 bis 55 können die Kabel 3, 4 des Kabelstrangs 2 in den ersten Formteilabschnitt 11 hineingeführt und einzelne der Kabel 3, 4 wieder seitlich aus diesem herausgeführt werden.
Das Kunststoffformteil 10 umfasst ferner einen zweiten Formteilabschnitt 12, der in eine Vielzahl an Deckeln 56 bis 59 unterteilt ist, die jeweils mit Hilfe eines Scharniers 13 versch wenkbar mit dem ersten Formteilabschnitt 11 verbunden sind. Die Deckel 56 bis 59 umfassen Rasthaken 21, von denen in den Fig. 16 bis
18 nur einer mit einem Bezugszeichen versehen ist. Die Rasthaken 21 sind dazu eingerichtet, in korrespondierende Ausnehmungen 22 des ersten Formteilab schnitts 11 einzugreifen oder einzurasten.
Der erste Formteilabschnitt 11 umfasst weiterhin zwei Kabelführungsabschnitte 14, 15 zwischen denen ein kastenförmiger Aufnahmeabschnitt 23 für das Magne telement 7 angeordnet ist. Mit Hilfe der Kabelführungsabschnitte 14, 15 ist der nicht gezeigte Kabelstrang 2 entlang seiner Längsrichtung L geführt. Der Auf nahmeabschnitt 23 ist dabei als quaderförmige Erweiterung zwischen den Kabel führungsabschnitten 14, 15 vorgesehen. Das Magnetelement 7 kann mit Hilfe nicht gezeigter, jedoch wie zuvor erläuterter, Rasthaken formschlüssig mit dem Aufnahmeabschnitt 23 verbunden sein.
Die Fig. 19 bis 21 zeigen jeweils eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kabelaufnahmevorrichtung 6 für einen wie zu vor erläuterten Kabelbaum 1. Die Kabelaufnahmevorrichtung 6 gemäß den Fig.
19 bis 21 unterscheidet sich von der Kabelaufnahme Vorrichtung 6 gemäß den Fig. 16 bis 18 nur durch eine alternative Ausgestaltung des Aufnahmeabschnitts 23. Bei dieser Ausführungsform der Kabelaufnahmevorrichtung 6 ist das U- förmige Magnetelement 7 teilweise außerhalb des ersten Formteilabschnitts 11 und teilweise innerhalb desselben angeordnet. Insbesondere sind an einem Bo den 34 des ersten Formteilabschnitts 11 wie schon zuvor erläuterte Rasthaken 26 vorgesehen, die das Magnetelement 7 zumindest abschnittsweise formschlüssig umgreifen, um das Magnetelement 7 mit dem Kunststoffformteil 10 zu verbin den.
Die Fig. 22 zeigt ein schematisches Blockdiagramm einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen einer wie zuvor erläuterten Kabelaufnahmevorrich tung 6. In einem Schritt Sl des Verfahrens wird ein Magnetelement 7 zum Ab sorbieren elektromagnetischer Strahlung bereitgestellt. Bei dem Bereitstellen des Magnetelements 7 kann dieses auch hergestellt werden. Das Herstellen des Magnetelements 7 kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein Compound umfassend einen Thermoplast und ein Ferritpulver spritzgegossen wird.
In einem Schritt S2 wird ein Kunststoffformteil 10 derart hergestellt, dass das Kunststoffformteil 10 Kabelführungsabschnitte 14, 15 zum Führen des Kabel strangs 2 entlang seiner Längsrichtung L sowie einen Aufnahmeabschnitt 23 zum Aufnehmen des Magnetelements 7 umfasst.
In einem Schritt S3 wird das Magnetelement 7 formschlüssig und/oder stoff- schlüssig in oder an dem Aufnahmeabschnitt 23 befestigt. In den Schritten S2 und S3 kann das Magnetelement 7 von Kunststoffmaterial des Kunststoffform teils 10 hinterspritzt oder umspritzt werden, um dieses fest mit dem Kunststoff formteil 10 zu verbinden. Weiterhin kann mit Hilfe eines Mehrkomponenten- Spritzgussverfahrens in den Schritten Sl bis S3 das Magnetelement 7 dadurch bereitgestellt und mit dem Kunststoffformteil 10 fest verbunden werden, dass zum Bereitstellen des Magnetelements 7 in dem Mehrkomponenten- Spritzgussverfahren eine Zusammensetzung, die einen Thermoplast und ein Fer- ritpulver aufweist, verarbeitet wird und dass zum Herstellen des Kunststoffform teil 10 ein weiterer Thermoplast verarbeitet wird.
Insbesondere kann bei dem Spritzgießen des Kunststoffformteils 10 der Aufnah- meabschnitt 23 als eine in ein Spritzgusswerkzeug eingebrachte Kavität darge stellt werden. Anschließend kann nach dem Spritzgießen des Kunststoffformteils 10 das Magnetelement 7 in dem Aufnahmeabschnitt 23 fixiert werden. Hierzu kann das Kunststoffformteil 10 über wie zuvor erwähnte Rasthaken 26 verfügen. Ferner kann das Magnetelement 7 auch vor dem Spritzgießen des Kunststoff- formteils 10 in der Kavität des geöffneten Spritzgusswerkzeugs positioniert wer den. Nach dem Schließen von Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs wird das Magnetelement 7 bei der Formfüllung hinterspritzt und/oder umspritzt, wodurch eine form- und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Magne telement 7 und dem Kunststoffformteil 10 erzeugt wird. Weiterhin kann das Magnetelement 7 beim Spritzgießen in dem Spritzgusswerkzeug auch derart hin terspritzt werden, dass die verliersicheren Rasthaken 26 direkt angespritzt wer den. Weiterhin kann auch das gesamte Kunststoffformteil 10 aus dem zuvor er wähnten Compound, der das Ferritpulver und den Thermoplast aufweist, gefer tigt werden. Hierdurch dient das gesamte Kunststoffformteil 10 nach der Ent- formung als elektromagnetischer Absorber.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrie ben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kabelbaum
2 Kabelstrang
3 Kabel
4 Kabel
5A Wellschlauch
5B Wellschlauch
6 Kabelaufnahmevorrichtung
7 Magnetelement
8 Magnetelementabschnitt
9 Magnetelementabschnitt
10 Kunststoffformteil
11 F ormteilabschnitt
12 Formteilabschnitt
13 Scharnier
14 Kabelführungsabschnitt
15 Kabelführungsabschnitt
16 Halbschale
17 Halbschale
18 Halbschale
19 Halbschale
20 Ringnut
21 Rasthaken
22 Ausnehmung
23 Aufnahmeabschnitt
24 Halbschale
25 Halbschale
26 Rasthaken
27 Kunststoffformteil
28 Halbschale
29 Halbschale 30 Scharnier
31 Rasthaken
32 Ausnehmung
33 Eingriffsabschnitt
34 Boden
35 Seitenwand
36 Seitenwand
37 Boden
38 Seitenwand
39 Seitenwand
40 Durchbruch
41 Durchbruch
42 Boden
43 Seitenwand
44 Seitenwand
45 Befestigungselement
46 Rasthaken
47 Rasthaken
48 Betätigungselement
49 Zu- und/oder Abgang
50 Zu- und/oder Abgang
51 Zu- und/oder Abgang
52 Zu- und/oder Abgang
53 Zu- und/oder Abgang
54 Zu- und/oder Abgang
55 Zu- und/oder Abgang
56 Deckel
57 Deckel
58 Deckel
59 Deckel
L Längsrichtung 51 Schritt
52 Schritt
53 Schritt ZI Zustand Z2 Zustand

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kabelaufnahmevorrichtung (6) für einen Kabelbaum (l), mit:
einem Magnetelement (7) zum Absorbieren elektromagnetischer Strahlung, und
einem Kunststoffformteil (10), wobei das Kunststoffformteil (10) einen Ka belführungsabschnitt (14, 15) zum Führen eines Kabelstrangs (2) des Kabel· baums (l) und einen Aufnahmeabschnitt (23) zum Aufnehmen des Magnetele ments (7) umfasst, und wobei das Magnetelement (7) formschlüssig und/oder stoffschlüssig in oder an dem Aufnahmeabschnitt (23) befestigt ist.
2. Kabelaufnahme Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Kabelaufnahme Vor richtung (6) dazu eingerichtet ist, einen ersten Wellschlauch (5A) des Kabel baums (l) mit einem zweiten Wellschlauch (5B) des Kabelbaums (l) zu verbin den.
3. Kabelaufnahmevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Aufnahme abschnitt (23) zumindest einen Rasthaken (26) aufweist, der das Magnetelement (7) formschlüssig umgreift.
4. Kabelaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei das Kunststoffformteil (10) einen ersten Formteilabschnitt (ll) und einen zweiten Formteilabschnitt (12) aufweist, wobei der erste Formteilabschnitt (ll) mit Hilfe eines Scharniers (13) verschwenkbar mit dem zweiten Formteilabschnitt (12) verbunden ist, oder wobei der erste Formteilabschnitt (ll) und der zweite Form teilabschnitt (12) zwei voneinander getrennte Bauteile sind.
5. Kabelaufnahmevorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Magnetelement (7) einteilig ist, und wobei das Magnetelement (7) zwischen dem ersten Formteilab schnitt (ll) und dem zweiten Formteilabschnitt (12) angeordnet ist.
6. Kabelaufnahmevorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei der erste Form teilabschnitt (ll) und der zweite Formteilabschnitt (12) im Querschnitt jeweils U-förmig sind, wobei der erste Formteilabschnitt (ll) zumindest abschnittsweise innerhalb des zweiten Formteilabschnitts (12) angeordnet ist, und wobei das Magnetelement (7) zwischen dem ersten Formteilabschnitt (ll) und dem zweiten Formteilabschnitt (12) angeordnet ist.
7. Kabelaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 6, wobei das Magnetelement (7) durch einen Boden (34) des ersten Formteilabschnitts (ll) hindurchgeführt ist.
8. Kabelaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 7, wobei der zweite Formteilabschnitt (12) in eine Vielzahl an Deckeln (56 - 59) unterteilt ist, die jeweils mit Hilfe eines Scharniers (13) versch wenkbar mit dem ersten Form teilabschnitt (ll) verbunden sind.
9. Kabelaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, wobei das Magnetelement (7) zumindest abschnittsweise außerhalb und zumindest ab schnittsweise innerhalb des Aufnahmeabschnitts (23) angeordnet ist.
10. Kabelaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, umfassend ein erstes Kunststoffformteil (10), das den Aufnahmeabschnitt (23) aufweist, und ein zweites Kunststoffformteil (27), das formschlüssig mit dem ersten Kunststoff- formteil (10) verbunden ist.
11. Kabelbaum (l) mit einem Kabelstrang (2) und einer Kabelaufnahmevorrich tung (6) nach einem der Ansprüche 1 - 10, wobei der Kabelstrang (2) in oder an dem Kabelführungsabschnitt (23) geführt ist, und wobei der Kabelstrang (2) ent lang des Magnetelements (7) geführt oder durch das Magnetelement (7) hin durchgeführt ist.
12. Kabelbaum nach Anspruch 11, ferner umfassend einen ersten Wellschlauch (5A) und einen zweiten Wellschlauch (5B), wobei die Kabelaufnahmevorrichtung (6) den ersten Wellschlauch (5A) mit dem zweiten Wellschlauch (5B) verbindet.
13. Verfahren zum Herstellen einer Kabelaufnahmevorrichtung (6) für einen
Kabelbaum (l), mit folgenden Schritten:
a) Bereitstellen (Sl) eines Magnetelements (7) zum Absorbieren elektro¬ magnetischer Strahlung,
b) Herstellen (S2) eines Kunststoffformteils (10) derart, dass das Kunststoff- formteil (10) einen Kabelführungsabschnitt (14, 15) zum Führen eines Kabel· strangs (2) des Kabelbaums (l) und einen Aufnahmeabschnitt (23) zum Aufneh¬ men des Magnetelements (7) aufweist, und
c) formschlüssiges und/oder stoffschlüssiges Befestigen (S3) des Magnetele¬ ments (7) in oder an dem Aufnahmeabschnitt (23).
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei in den Schritten b) und c) das Magne¬ telement (7) von Kunststoffmaterial des Kunststoffformteils (10) hinterspritzt oder umspritzt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Schritte a) bis c) mit Hilfe eines
Mehrkomponenten- Spritzgussverfahrens durchgeführt werden, und wobei das Magnetelement (7) dadurch bereitgestellt wird, dass in dem Mehrkomponenten- Spritzguss verfahren eine Zusammensetzung, die einen Thermoplast und ein Fer¬ ritpulver aufweist, verarbeitet wird.
PCT/EP2019/057446 2018-03-26 2019-03-25 Kabelaufnahmevorrichtung, kabelbaum und verfahren WO2019185549A1 (de)

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