DE202008005790U1

DE202008005790U1 - Leitungsverbinder für Medienleitungen und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE202008005790U1
Application number: DE202008005790U
Authority: DE
Original assignee: Voss Automotive GmbH
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2007-04-26
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2008-09-04
Anticipated expiration: 2018-04-26
Also published as: WO2009124910A1

Abstract

Leitungsverbinder (1) für Medienleitungen, bestehend aus einem Verbinderstück (2) mit mindestens einem Anschlussabschnitt (6, 8, 60) zur Anschlussverbindung mit einer Medienleitung (4) oder mit einem Aggregat und mit einem an den Anschlussabschnitt (6, 8, 60) angrenzenden Übergangsabschnitt (10) mit einem inneren Strömungskanal (11), dadurch gekennzeichnet, dass in den Übergangsabschnitt (10) ein Leitungsstück (20) eingebettet ist, das zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals (11) bildet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leitungsverbinder für Medienleitungen, insbesondere für Rohr- oder Schlauchleitungen für hydraulische Strömungsmedien, bestehend aus einem Verbinderstück mit mindestens einem Anschlussabschnitt zur Anschlussverbindung mit einer Medienleitung oder mit einem Aggregat sowie mit einem an den Anschlussabschnitt angrenzenden Übergangsabschnitt mit einem inneren Strömungskanal.
Derartige Leitungsverbinder dienen zum gegenseitigen Verbinden von mindestens zwei Medienleitungen oder zur Anschlussverbindung mindestens einer Leitung mit einem beliebigen Aggregat, und zwar insbesondere in einem Kraftfahrzeug. Dabei werden häufig solche Medien über die Leitungen geführt, die auf Grund eines relativ hohen Gefrierpunktes bereits bei relativ hohen, je nach Witterung durchaus möglichen Umgebungstemperaturen zum Gefrieren neigen. Dadurch können bestimmte Funktionen beeinträchtigt werden. Dies ist beispielsweise bei Wasserleitungen für die Scheibenwaschanlage der Fall sowie auch bei Leitungen für eine Harnstofflösung, die als NO_x-Reduktionsadditiv für Dieselmotoren mit so genannten SCR-Katalysatoren eingesetzt wird.
Bei den eingangs genannten Leitungsverbindern handelt es sich in einer Vielzahl von Fällen jeweils um ein gewinkeltes Anschlusselement, das als Spritzformteil mit einem Innenkanal als innerem Strömungskanal ausgeführt ist. Die jeweils dem Anschluss dienenden Endabschnitte des Anschlusselementes können bezüglich ihrer Längsachse in einem Verbinderwinkel zwischen 0° und 180° zueinander ausgerichtet sein. Der Innenkanal kann dabei zumindest in dem Übergangsabschnitt zwischen den Endabschnitten – im Längsschnitt des Innenkanals gesehen – sowohl in einem Aullenwinkelbereich, als auch in einem Innenwinkelbereich eine verrundete Innenkontur aufweisen.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Leitungsverbinders der eingangs genannten Art bzw. eines derartigen Anschlusselementes, mit einem Spritzformwerkzeug, welches eine Formkern-Anordnung zum Bilden eines Innenkanals des Anschlusselementes umfasst.
Es sind insbesondere auch als Winkelverbinder ausgebildete Anschlusselemente bekannt, die jeweils im Spritzgießverfahren in einem Formwerkzeug hergestellt werden. Hierbei ist es bekannt, dass das Werkzeug zwei einteilige Formkerne in Form von einfachen Längsschiebern aufweist, die zum Entformen axial aus den jeweiligen Endabschnitten des Innenkanals gezogen werden. Zum Formen des Übergangsabschnittes weisen die Formkerne an ihren einander zugewandten Enden eine entsprechende Gestalt auf. Solche Werkzeuge sind recht preisgünstig, haben aber den Nachteil, dass im Innenwinkelbereich des Winkelverbinders zwangsläufig eine scharfkantige Kontur entsteht, die im Einsatz durch Strömungsablösungen, Turbulenzen, Sekundär- und Rückströmungen und dergleichen, im Strömungsmedium verursacht und daher nachteilhaft zu Strömungs- bzw. Druckverlusten führt.
Dies gilt beispielsweise für Druckluft-Bremsanlagen in Fahrzeugen, z. B. in Lastkraftwagen. Dabei ist es wegen der heute zulässigen bzw. erreichbaren Fahrgeschwindigkeiten notwendig, die Ansprechzeiten und so genannte Schwellzeiten der Bremsen möglichst kurz zu halten. Unter "Ansprechzeit" wird dabei die technisch bedingte Zeit verstanden, die vom Berühren des Bremspedals bis zum Beginn des Druckanstieges im System vergeht. Sie endet mit dem Berührungskontakt des Bremsbelags auf der Bremsscheibe bzw. Bremstrommel. Während der Ansprechzeit wird somit das Fahrzeug noch nicht gebremst. Unter "Schwellzeit" eines Bremssystems wird statt dessen die Zeit verstanden, die vom Beginn des Druckanstiegs bis zum Erreichen des Vollbremsdruckes vergeht. Die Schwellzeit wird durch die EC-Regelung ECE R13 vorgegeben; sie beträgt bei Lastkraftwagen 0,2 bis 0,4 Sekunden. Die genannten Ansprech- und Schwellzeiten in einer Druckluft-Bremsanlage werden maßgeblich von der Strömungsgeschwindigkeit der Luft in den Leitungen des Bremssystems beeinflusst. Da ein heutiges LKW-Bremssystem eine recht große Anzahl von solchen Winkelverbindern enthalten kann (oftmals 30 Stück oder sogar mehr), sind die Strömungsverluste der einzelnen Winkelverbinder in der Summe besonders nachteilig.
Bei den erwähnten, bekannten, als Spritzformteile hergestellten Leitungsverbindern bzw. Anschlusselementen kann zwar der Übergangskanalabschnitt – in einem Längsschnitt der Innenkanalabschnitte gesehen – in seinem Außenwinkelbereich in Strömungsrichtung abgeschrägt oder verrundet sein, wodurch aber nachteiligerweise wegen der im Innenwinkelbereich gegenüberliegenden Kantenkontur der verbleibende Strömungsquerschnitt eingeengt wird. Daraus resultiert ein erhöhter Strömungswiderstand.
Aus der US 2005/0140060 A1 ist ein aus Kunststoff geformter Winkelverbinder der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung bekannt, der bzw. die diesem Problem abhilft. Dazu besteht die Formkern-Anordnung aus zwei axial, in Verlaufsrichtung der Längsachsen der Endabschnitte des Innenkanals schieberartig beweglich geführten Längskernteilen, wobei jedes Längskernteil in Längsrichtung in zwei Schieberteile geteilt ist, und zwar – bezogen auf den Verbinderwinkel – in ein äußeres und ein inneres Schieberteil. Die inneren Schieberteile sind mit ihren einander zugewandten Enden zum Formen eines beispielsweise konvex verrundeten Innenwinkelbereiches des Winkelverbinders ausgebildet, wodurch mit Vorteil im Innenwinkelbereich die Ausbildung von scharfkantigen Konturen vermieden werden kann. Der Innenkanal weist somit, zumindest in einem Übergangsabschnitt zwischen den Endabschnitten – im Längsschnitt des Innenkanals gesehen – sowohl in einem Außenwinkelbereich, als auch in einem Innenwinkelbereich eine verrundete Innenkontur auf. Zum Entformen der inneren Schieberteile werden zunächst die äußeren Schieberteile axial aus dem Anschlusselement gezogen, worauf dann die inneren Schieberteile mit ihren einander zugewandten Enden quer zur Längsachse des zugehörigen Innenkanalabschnittes von dem Innenwinkelbereich weg bewegt und anschließend ebenfalls axial herausgezogen werden können.
Diese technische Lösung ist insofern vorteilhaft, als dadurch ein strömungsoptimierter Winkelverbinder geschaffen wird, der zu einer erheblichen Reduzierung der Strömungs- bzw. Druckverluste im fluidischen Medium führt. Allerdings wird dieser Vorteil durch einen erhöhten konstruktiven und technologischen Aufwand erkauft, indem mehrteilige Kernteile eingesetzt werden, die in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen separat entfernt werden müssen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Leitungsverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich bei strömungsoptimaler Ausführung seines Innenkanals durch einen verringerten Herstellungsaufwand auszeichnet. Diese Aufgabe umfasst auch die Bereitstellung einer diesem Zweck dienenden Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Herstellung des Leitungsverbinders.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe für den Leitungsverbinder dadurch gelöst, dass in den Übergangsabschnitt ein Leitungsstück eingebettet ist, das zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals bildet.
Für die Vorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Formkern-Anordnung einen kreisbogenförmig gekrümmten Kern aufweist, der zum Entformen von dem gespritzten Leitungsverbinder in einer Entformungsrichtung um den Mittelpunkt eines die Krümmung des Kernes beschreibenden Kreises verschwenkbar ist.
Das Leitungsstück, welches einen vorgeformten strömungsoptimierten Innenquerschnitt aufweisen kann, kann in fertigungstechnisch einfacher Weise vor einem Spritzgießen in ein Spritzwerkzeug eingelegt werden. Ein wichtiger Vorteil, der mit der Erfindung verbunden ist, besteht dabei darin, dass durch das Einlegen des Leitungsstückes in die Kavität des Spritzformwerkzeugs bei der Bildung des Innenkanals eine Abstützung durch Kerne ganz oder zumindest teilweise vermieden werden kann, ohne dass dabei eine scharfkantige Kontur entsteht, die später durch Strömungsablösungen, Turbulenzen, Sekundär- und Rückströmungen usw. im Strömungsmedium Druckverluste verursachen könnte.
Andererseits kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung bedarfsweise eine effektive innere Abstützung des Leitungsstückes bei einem Spritzgießvorgang erfolgen, ohne dass dadurch ein erhöhter technologischer Aufwand entsteht.
Die Erfindung kann mit Vorteil Anwendung für einfache Winkelverbinder, aber insbesondere auch zum Anbinden eines, den Leitungsverbinder bildenden Winkelsteckers an ein Rohr finden. Das Rohr braucht dabei nicht durch ein sogenanntes Aufdornen, d. h. ein form- und kraftschlüssiges Aufstecken der Rohrleitung auf einen Steckerdorn, mit dem Stecker verbunden zu werden, sondern kann auch stoffschlüssig, beispielsweise durch Anspritzen oder mittels Lasertechnik, und gegebenenfalls zusätzlich auch formschlüssig befestigt werden, wodurch eine Leckagegefahr ausgeschlossen wird.
Erfindungsgemäß kann des Weiteren mit Vorteil – beispielsweise zur Herstellung eines Leitungsverbinders, bei dem in der Medienleitung Fluide geführt werden, die bereits bei Umgebungstemperaturen zum Gefrieren neigen – auch vorgesehen sein, dass zumindest im Bereich des Übergangsabschnittes ein Heizmittel in einer den Strömungskanal zumindest teilweise umschließenden Anordnung vorgesehen ist, wobei das in den Übergangsabschnitt eingebettete Leitungsstück mit dem Heizmittel, wie einem Heizdraht, umwickelt ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.
Anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele soll im Folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:
1 im Längsschnitt, eine Darstellung einer ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
2 und 3 in perspektivischer Darstellung und im Längsschnitt, eine Darstellung einer zweiten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
4 in einer Stirnansicht, ein in einen Übergangsabschnitt einbettbares Leitungsstück eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders gemäß 2 und 3,
5 einen Längsschnitt gemäß der Linie V-V in 4,
6 im Längsschnitt, eine weitere Ausführung eines in einen Übergangsabschnitt einbettbaren Leitungsstückes eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
7 im Längsschnitt, eine dritte Ausführung eines in einen Übergangsabschnitt einbettbaren Leitungsstückes eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
8 und 9 ebenfalls jeweils im Längsschnitt, eine vierte und eine fünfte Ausführung eines in einen Übergangsabschnitt einbettbaren Leitungsstückes eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
10 im Längsschnitt, eine Darstellung einer dritten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
11 im Längsschnitt, eine Darstellung einer vierten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
12 im Längsschnitt, eine Darstellung einer fünften Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
13 im Längsschnitt, eine Darstellung einer sechsten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
14 im Längsschnitt, eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders gemäß der sechsten Ausführung der Erfindung.
In 8 bis 14 sind dabei auch verschiedene Formkern-Anordnungen zum Bilden eines Innenkanals eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders dargestellt.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
Wie zunächst 1 zeigt, besteht ein erfindungsgemäßer Leitungsverbinder 1 aus einem Verbinderstück 2, welches bevorzugt als Formteil ausgebildet ist. Das Verbinderstück 2 kann insbesondere einstückig ausgeführt sein und aus einem formstabilen Material bestehen. Es kann in materialökonomischer Weise als Kunststoff-Spritzgussteil aus einem relativ starren, formstabilen Kunststoff hergestellt werden, beispielsweise aus einem faserverstärkten Polyamid, wie PA 6.6 mit einem Glas-Faseranteil GF 30 oder GF 35 oder einem entsprechenden Kohlefaseranteil (CF-Anteil). Das Verbinderstück 2 weist mindestens einen Anschlussabschnitt zur Anschlussverbindung mit einer nicht dargestellten Medienleitung oder mit einem beliebigen, nicht dargestellten Aggregat auf.
In den dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen ist das Verbinderstück 2 als Winkelverbinder ausgebildet und wird im Weiteren synonym auch als Anschlusselement bezeichnet, wobei zwei Anschlussabschnitte 6, 8 bezüglich ihrer jeweiligen Anschlussachsabschnitte 6A, 8A einen bestimmten, beispielsweise rechten Winkel (90°) α einschließen. Dabei sind die Anschlussabschnitte 6, 8 über einen Übergangsabschnitt 10 verbunden, der einen inneren Strömungskanal 11 für das Medium aufweist.
Im Übergangsabschnitt 10 kann der Strömungskanal 11 vorzugsweise als gekrümmtes, insbesondere kreisbogenförmig gekrümmtes, Kanalstück ausgebildet sein, was z. B. durch die Angabe des Radius R in 5 bis 9 veranschaulicht ist und nachstehend noch detaillierter erläutert wird.
Die Anschlussabschnitte 6, 8 umschließen ebenfalls den Innenkanal 11, dessen Endabschnitte bezüglich der Anschlussachsabschnitte 6A, 8A der gemeinsamen Längs achse des Innenkanals 11 in dem Verbinderwinkel α zueinander ausgerichtet sind, der im Bereich von 0° bis 180° liegen kann.
Gemäß der in 1 gezeigten ersten Ausführung der Erfindung weist das Verbinderstück 2 zumindest im Bereich des Übergangsabschnittes 10 Heizmittel 12 in einer den Strömungskanal 11 radial bzw. umfangsgemäß umschließenden Anordnung auf. Dadurch ist der erfindungsgemäße Leitungsverbinder 1 insbesondere für Leitungen in Kraftfahrzeugen zur Führung von gefriergefährdeten Medien, wie Wasser oder insbesondere Harnstoff, geeignet. Als Heizmittel 12 kann – wie 1 zu entnehmen ist – mindestens ein elektrischer Heizdraht 14 (Widerstandsdraht) in einer mit einer im Wesentlichen gleichmäßigen Flächenverteilung zumindest über den Bereich des Übergangsabschnittes 10 verlaufenden Anordnung vorgesehen sein.
Der Heizdraht 14 ist dabei in das Material des Kunststoff-Verbinderstückes 2 eingebettet bzw. eingeformt, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass in den Übergangsabschnitt 10 ein Leitungsstück 20 eingebettet ist, das zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals 11 bildet. Das in den Übergangsabschnitt 10 eingebettete Leitungsstück 20 ist mit dem Heizdraht 14 umwickelt.
Bei dem Leitungsstück 20 handelt es sich insbesondere um ein Rohrstück, welches zur Herstellung des Leitungsverbinders 1 mit dem Heizdraht 14 umwickelt und in ein Spritzwerkzeug eingelegt wird. Das mit dem Heizdraht 14 versehene Rohrstück 20 kann dann in einer beliebigen Weise mit Kunststoff umspritzt werden. Die Enden des Wicklungsdrahtes 14 sind nach außen geführt, um eine Spannung anlegen zu können. Das Leitungsstück 20 kann aus Kunststoff, aber auch aus Metall bestehen, um eine gute Wärmeleitung nach innen in den Strömungskanal 11 zu erreichen.
Einen ähnlichen Aufbau zeigt die in 2 und 3 dargestellte zweite Ausführung der Erfindung, nur ist hier – wie auch in den weiteren Ausführungen gemäß 10 bis 14 – kein Heizmittel 12 vorgesehen.
Aus allen Figuren, die die verschiedenen exemplarischen Ausführungen erfindungsgemäßer Leitungsverbinder 1 zeigen, wird deutlich, dass die nicht näher bezeichnete Wandung, die in den einzelnen Abschnitten, die den Innenkanal 11 umschließen, also den beiden Anschlussabschnitten 6, 8 und dem Übergangsabschnitt, durchweg die gleiche Wandstärke oder auch bereichsweise unterschiedliche Wandstärken aufweisen kann. Durch diese Wandgestaltung können in der äußeren Kontur des Leitungsverbinders 1 Anschlussabschnitte 6, 8 unterschiedlicher Art zur Verbindung mit den nicht dargestellten Leitungen gebildet sein.
So ist der Anschlussabschnitt 6 gemäß den Ausführungen in 1, 2, 3 sowie 10 bis 13 derart ausgebildet, dass auf ihn eine Medienleitung aufgedornt werden kann. Der Anschlussabschnitt bildet ein Dornelement, insbesondere einen so genannten Einschlagdorn, zum Aufstecken der Medienleitung. Das Dornelement, welches einstückiger Bestandteil des Leitungsverbinders 1 ist, weist außenseitig ein zur Verbindung geeignetes, an sich bekanntes Dornprofil mit mehreren Zahnkanten auf.
Der andere Anschlussabschnitt 8 gemäß der Ausführung in 2 und 3 sowie gemäß den Ausführungen in 10 bis 13 ist als Bestandteil einer Fluid-Steckverbindung ausgebildet, und zwar insbesondere als ein Steckerschaft, der über Haltemittel vorzugsweise lösbar arretierbar in ebenfalls an sich bekannter Weise in eine Aufnahmemuffe eines nicht dargestellten beliebigen Anschluss- oder Aggregateteils einsteckbar ist. Der Anschlussabschnitt 8 weist dazu auf seinem äußeren Umfang radiale, insbesondere als umfangsgemäße Ringnuten ausgebildete Ausnehmungen auf, die zum Eingriff eines innerhalb der Aufnahmemuffe gelagerten, radial elastischen Halteelementes oder zur Aufnahme von nicht dargestellten Mediendichtungen und/oder Schmutzdichtungen dienen können.
Ein Spezifikum der zweiten – in 2 und 3 dargestellten – Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Leitungsstück 20, welches in den Übergangsabschnitt 10 eingebettet ist und zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals 11 bildet, als vorgefertigtes Einlegeteil für den Spritzgießvorgang ausgebildet ist. Bei einer solchen Ausführung kann das Leitungsstück 20 ein Rohrstück sein, welches aus Kunststoff, insbesondere aber aus einem Kunststoff mit höherer Erweichungstemperatur, als es die Temperatur der beim Spritzgießen zur Anwendung kommenden Polymermasse ist, oder aus Metall besteht. Die Wandstärke W ist dabei so zu bemessen, dass das Leitungsstück 20 durch den Spritzdruck nicht zerstört wird.
Charakteristisch für die Ausbildung als Einlegeteil ist dabei auch, dass das Leitungsstück 20 Fixieransätze 16 aufweist, mittels derer es beim Spritzgießen in einer Vorrichtung zum Herstellen des Leitungsverbinders 1, also insbesondere in einer Kavität eines Spritzgießwerkzeugs, gehalten werden kann. Bei den Fixieransätzen 16 kann es sich insbesondere – wie 2 und 4 zeigen – um radial nach außen abstehende stiftartige Ansätze handeln.
Alternativ ist es auch möglich, das Leitungsstück 20 durch einen Spritzgießvorgang zum Herstellen des Leitungsverbinders 1 zu bilden, der als Zwei- oder Mehrkomponenten-Spritzguss ausgeführt wird, wobei als erste Komponente das Leitungsstück 20 und danach der äußere Teil (Bezugszeichen 10a in 3) des Übergangsabschnitts 10 zusammen mit den Anschlussabschnitten 6, 8 als zweite Komponente bzw. der äußere Teil 10a des Übergangsabschnitts 10 und die Anschlussabschnitte 6, 8 sukzessiv als mehrere weitere Komponenten gebildet werden. Dabei können Kerne 30 in einer Ausbildung nach 13 oder 14 zum Einsatz kommen.
5 bis 11 zeigen jeweils im Schnitt verschiedene mögliche Ausbildungsformen von Leitungsstücken 20.
So ist zunächst in 5 die bereits als bevorzugt erwähnte Ausbildung dargestellt, wonach der Strömungskanal 11 zumindest im inwendig durch das Leitungsstück 20 gebildeten Übergangsabschnitt 10 als kreisbogenförmig gekrümmtes Rohrstück 20a ausgebildet ist, was durch die Angabe des Radius R deutlich wird.
In 6 und 7 sind weitere Ausbildungen dargestellt, gemäß denen das Leitungsstück 20, welches zumindest einen Teil der Wandung des Strömungskanals 11 bildet, abschnittsweise als kreisbogenförmig gekrümmtes Rohrstück 20a wie in 5 ausgebildet ist, wobei sich aber an diesen Abschnitt einseitig (6) oder beidseitig (7) jeweils als Rohransatz 20b, 20c ein weiterer Abschnitt anschließt, der als gerader Hohlzylinder ausgebildet ist. Durch derartige Ansätze 20b, 20c kann eine bessere Positionierung, Halterung und Abdichtung des Leitungsstücks 20 erreicht werden. So tritt vorteilhafterweise beim Spritzvorgang durch einen in den jeweiligen Ansatz 20b, 20c eingesteckten, querschnittsangepassten Kern eine Abdichtung des Innenraums des Leitungsstückes 20 auf. Die dargestellten Ausführungsformen der Leitungsstücke 20 können in technologisch einfacher Weise durch Biegen und/oder Formpressen unter Wärmeeinfluss zunächst gerader Rohrstücke hergestellt werden.
Der Querschnitt des Strömungskanals 11 insgesamt – oder vorzugsweise auch nur im Bereich des Leitungsstückes 20 – kann durch eine Kreisfläche oder auch beispielsweise durch ein Oval, wie eine Ellipse, gebildet sein. Hierzu kann im letzteren Fall beispielsweise ein Rohrstück mit zunächst kreisförmigem Querschnitt in geeigneter Weise verformt werden. Dabei kann eine solche Gestalt und Dimensionierung des Innenkanals 11 eingestellt werden, die es ermöglicht, beim Spritzgießen eine innere Abstützung durch Kerne ganz – oder zumindest teilweise – zu vermeiden. Dabei ist es darüber hinaus auch möglich, eine Innenkontur im Rohrstück zu erzeugen, die beim späteren Gebrauch verhindert, dass die oben erwähnten Störungen in der Strömung des Mediums und damit unerwünschte übermäßige Druckverluste auftreten.
8 und 9, die weitere Ausführungen von in den Übergangsabschnitt 10 einbettbaren Leitungsstücken 20 von erfindungsgemäßen Leitungsverbindern 1 zeigen, verdeutlichen, dass das Leitungsstück 20 mit Hilfe von Kernen 30, 32 in ein Formwerkzeug eingebracht und/oder dort abgestützt werden kann. Dies kann – wie in 8 gezeigt – mit einem so genannten Drehkern 30 geschehen oder – wie in 9 gezeigt – mit einem so genannten Längskern 32, auf den das Leitungsstück 20 jeweils aufgeschoben oder aufgesteckt werden kann. Die Kerne 30, 32 – insbesondere Drehkerne 30 – verhindern, dass ein aus Kunststoff bestehendes Leitungsstück 20 unter der Temperatur und dem Druck, die beim Spritzgießen auftreten können, sich in seiner Form verändert oder im Extremfall in sich zusammenfällt. Bei metallischen Leitungsstücken 20 besteht diese Gefahr nicht.
Die in 10 bis 12 dargestellten Ausführungen eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 veranschaulichen dabei, dass es bei geeigneter Gestaltung des Leitungsstückes 20, auch wenn dieses aus Kunststoff besteht und der Innenkanal 11 durch Spritzgießen hergestellt wird, vorteilhafterweise jedoch nicht immer unbedingt notwendig ist, den gesamten Innenquerschnitt des Leitungsstückes 20 abzustützen. Bei dem dargestellten Leitungsstück 20 kann es sich dabei bevorzugt um ein solches handeln, wie es in der Ausführung nach 7 dargestellt ist.
So zeigen 10 bis 12 einheitlich einen Innenkanal 11, der zumindest im Übergangsabschnitt 10 – im Längsschnitt des Innenkanals 10 gesehen – sowohl in einem Außenwinkelbereich (in der Zeichnung jeweils in der Ecke links oben), als vorzugsweise auch in einem Innenwinkelbereich (im inneren Knick) eine verrundete Innenkontur aufweist. Die verrundete Innenkontur ergibt sich dabei zunächst dadurch, dass das Leitungsstück 20 als vorgeformtes Teil die entsprechende strömungsoptimierte Form aufweist. Diese Kontur muss bei einem Spritzgießvorgang zumindest weitestgehend aufrecht erhalten werden.
Im Außenwinkelbereich wird dies gemäß den Ausführungen in 10 und 11 dadurch erreicht, das jeweils zwei als Längsschieber ausgebildete Kerne 34 eingesetzt werden, um die die Masse beim Spritzgießen derart verteilt wird, dass im fertigen Verbinder die Kerne 34 axial (6A, 8B) durch die gespritzten Anschlussabschnitte 6, 8 ragen. Im Übergangsabschnitt 10 stoßen die Längsschieber unter dem Verbinderwinkel α stirnseitig formangepasst – beispielsweise wie dargestellt auf Gehrung gebracht – mit ihren einander zugewandten Enden zusammen. Die Außenkontur der Längsschieber 34 ist dabei derart ausgebildet, dass der konkav verrundete Außenwinkelbereich des Leitungsstücks 20 bzw. des Strömungskanals 11 beim Fertigungsvorgang gestützt wird. Die Kerne 34 fungieren somit als Stützkerne für das Leitungsstück 20 und als Formkerne für die Anschlussabschnitte 6, 8. Außerdem tritt, wie unter Bezugnahme auf 7 erwähnt wurde, für das Leitungsstück 20 eine Abdichtwirkung ein. In den Innenkanal 11 kann durch die Rohrenden aufgrund der dort befindlichen Kerne 34 keine Spritzgussmasse gelangen.
Der konvex verrundete Innenwinkelbereich des Winkelverbinders, an dem geringere Druckkräfte auftreten, wird nicht abgestützt, wobei allerdings der nicht abgestützte Bereich 11a klein ist. Dennoch kann auch in diesem Innenwinkelbereich die Ausbildung von scharfkantigen Konturen vermieden werden. Dies kann – wie bereits erwähnt – durch eine geeignete Materialwahl geschehen, indem ein höherer Erweichungspunkt des Kunststoffs des Leitungsstücks 20 gewählt wird als es die Temperatur der Spritzgießmasse ist bzw. als es der Erweichungspunkt des Kunststoffs der Anschlussabschnitte 6, 8 und/oder des Übergangsabschnitts 10 ist. Alternativ oder zusätzlich können auch – wie in 11 und 12 dargestellt – geeignete stabilitätserhöhende Wandverstärkungen 20d, 20e im Leitungsstück 20 vorgesehen werden.
Dabei ist aus 11 zu erkennen, dass die Wandverstärkung 20d im Innenwinkelbereich derart groß ist, dass dort keine Umspritzung mehr notwendig ist. Folglich wird vorteilhafterweise beim Spritzgießen dort auch kein Spritzdruck wirksam.
Ein Leitungsstück 20, wie es in 11 dargestellt ist, kann spritzgusstechnisch hergestellt sein, wozu ein so genannter Drehkern 30 zum Einsatz kommen kann, wie er noch nachfolgend im Einzelnen beschrieben wird. Bei der Entformung eines solchen Kerns 30 aus dem spritzgegossenen Leitungsstück 20 können sich allerdings hohlzylindrische Ansätze 20b, 20c, wie sie unter Bezugnahme auf 7 beschrieben wurden, als problematisch erweisen. Um dem abzuhelfen, kann daher einerseits insbesondere vorgesehen sein, dass mindestens einer dieser Ansätze 20b, 20c sehr kurz und radial aufgeweitet oder konisch gestaltet wird. Dadurch wird durch die gewählte Geometrie eine Entformbarkeit abgesichert. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, die zylindrischen Ansätze 20b, 20c durch nachträgliches Verformen und Kalibrieren des Leitungsstückes 20 herzustellen.
Auch bei der Ausführung gemäß 12 ist in dem Leitungsstück 20 eine Wandverstärkung 20d im Innenwinkelbereich und eine Wandverstärkung 20e im Außenwinkelbereich vorhanden. Hier sind beide Wandverstärkungen 20d, 20e derart groß, dass keine Umspritzung mehr notwendig ist. Das Leitungsstück 20 bildet damit allein den Übergangsabschnitt 10 aus. Ein äußerer umspritzter Teil 10a, wie in 3, 10 und 11 dargestellt, ist nicht vorhanden. Die beiden Anschlussabschnitte 6, 8 sind separat angegossen und durch das Leitungsstück 20 vollkommen voneinander getrennt.
Darüber hinaus ist 12 zu entnehmen, dass bei Vorliegen von derartigen Wandverstärkungen 20d, 20e keine Längskerne 34 eingesetzt werden müssen, deren Enden speziell aufeinander abgestimmt werden müssen. Es können bekannte Längskerne 32 – nach der Art wie in 9 dargestellt – eingesetzt werden, die als leicht konisch ausgebildete Zylinder mit im Wesentlichen kreisförmiger Deckfläche ausgebildet sind. Die Längskerne 32 oder -schieber brauchen beim Spritzgießen nicht aneinander zu stoßen, weil das Leitungsstück 20 derart stabil ist, dass der nicht abgestützte Bereich 11b sich über den gesamten Innenquerschnitt des inneren Strömungskanals 11 erstrecken kann, ohne dass die Gefahr einer Deformation besteht.
Unter Bezugnahme auf 8 wurde bereits ausgeführt, dass dort, wo beim Spritzgießen eine Abstützung des Leitungsstückes 20 erwünscht oder notwendig ist, dies mit einem so genannten Drehkern 30 geschehen kann. Auf eine solche Abstützung bezieht sich auch 13.
Bei der in 13 gezeigten – hinsichtlich der realen geometrischen Verhältnisse, beispielsweise des Verbinderwinkels α von 90°, im Sinne einer Prinzipdarstellung nur schematisiert dargestellten – weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 handelt es sich ebenfalls um ein gewinkeltes Anschlusselement 1, insbesondere um einen Winkelstecker. Dieser weist einen wie oben beschriebenen Anschlussabschnitt 8 auf, der zur Herstellung einer Fluid-Steckverbindung ausgebildet ist.
Hierzu ist ein Steckerschaft 87 über Haltemittel lösbar arretierbar in ein nicht dargestelltes beliebiges Anschluss- oder Aggregateteil einsteckbar und weist eine umfangsgemäße als Ringnut ausgebildete Ausnehmung 88 auf. In axialem Anschluss daran ist eine weitere Ringnut 89 für eine nicht dargestellte Mediendichtung sowie vorzugsweise noch eine dritte zusätzliche Ringnut 80 für eine ebenfalls nicht dargestellte Schmutzdichtung vorgesehen.
Dadurch erhält der Steckerschaft 87 eine relativ lange Baugröße. Um dem Steckerschaft 87 dennoch – trotz dieser Länge – eine für ein normgerechtes axiales Einstecken geeignete geradlinige Form zu verleihen, ist im Steckerschaft 87 ein gerades Kanalstück 84 im Innenkanal 11 vorgesehen, das sich durchmessergleich unmittelbar an den im Leitungsstück 20 liegenden gekrümmten Abschnitt des Innenkanals 11 anschließt. Das gerade Kanalstück 84 ist mittels eines – wie unter Bezugnahme auf 12 beschriebenen – Längskerns 32 herstellbar.
Ein weiteres Spezifikum dieser Ausführung der Erfindung besteht in der Art und Weise, wie an das gewinkelte Anschlusselement 1 die Anbindung eines (nicht dargestellten) Rohres erfolgen kann. Eine anzuschließende Medienleitung wird in diesem Fall weder eingespritzt, noch wird sie aufgedornt, sondern zur Verbindung mit dem Rohr 12 ist ein insbesondere hohlzylindrischer, einstückig mit dem Spritzformteil 2 ausgebildeter Anschlussabschnitt 60 vorgesehen.
Ein Innenraum des Anschlussabschnitts 60 ist durch das mit dem Bezugszeichen 61 bezeichnete Kanalstück des Innenkanal 11 gebildet, das sich unmittelbar an den im Leitungsstück 20 liegenden gekrümmten Abschnitt anschließt. Es ist im Wesentlichen konzentrisch zumindest zum Mündungsbereich des Leitungsstückes 20 angeordnet, weist aber einen gegenüber einem Durchmesser d des Innenkanals 11 im Leitungsstück 20 vergrößerten Durchmesser d_A auf, der etwa dem Außendurchmesser eines zu verbindenden Rohres entspricht.
Ein solches Rohr kann in das Kanalstück 61 – vorzugsweise mit Presspassung – eingesteckt werden, wobei daran anschließend eine hoch mediendichte bzw. leckagefreie Verbindung mit Vorteil beispielsweise unter Einsatz eines Laserverschweißens als stoffschlüssigem Fügevorgang realisiert werden kann. Durch eine solche Einbettung des Rohres in den erfindungsgemäßen Leltungsverbinder 1 setzt der Innenraum des Rohres den Verlauf des Innenkanals 11 kontinuierlich fort.
Bei einer zum Herstellen dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 einsetzbaren erfindungsgemäßen Spritzform-Vorrichtung umfasst die Formkern-Anordnung zunächst zum Bilden des Innenkanals 11 des Anschlusselementes 1 als erstes Kernteil einen kreisbogenförmig gekrümmten Kern 30, der vorstehend als Drehkern 30 bezeichnet wurde und beim Spritzgießen das Leitungsstück 20 von innen her abstützt.
Des Weiteren umfasst die Vorrichtung einen zum Bilden des geraden Kanalansatzes 84 gerade ausgebildeten Kern 32. Der gekrümmte Kern 30 und der geradlinig ausgebildete Kern 32 weisen stirnseitig kongruente Querschnitte auf, so dass sie beim Spritzgießen – wie in 13 gezeigt – nahtlos aneinander stoßen, wodurch erreicht wird, dass – wie beschrieben – im Steckerschaft 87 das gerade Kanalstück 84 sich durchmessergleich unmittelbar an den im Leitungsstück 20 liegenden gekrümmten Abschnitt des Innenkanals 11 anschließt. Nach dem Spritzprozess wird der geradlinig ausgebildete Kern 32 zum Entformen axial in Richtung des in 13 mit dem Bezugszeichen 8A bezeichneten Pfeiles aus dem Kanalstück 84 gezogen.
Schließlich umfasst die Vorrichtung darüber hinaus noch einen dritten Kern 36 zur Ausbildung des Kanalstücks 61. Bei dem dritten Kern 36 handelt es sich zunächst ebenfalls um einen weiteren einstückigen und geradlinigen Kern, der wie die bekannten Formkerne – z. B. gemäß 12 – die Gestalt eines zylindrisch ausgebildeten Längsschiebers aufweist und nach dem Spritzprozess zum Entformen axial in Richtung des in 13 mit dem Bezugszeichen 60A bezeichneten Pfeiles aus dem Kanalstück 61 gezogen wird.
Damit einerseits während des Spritzvorgangs die im Wesentlichen konzentrische Relativlage von zumindest dem Mündungsbereich des Innenkanals 11 und dem Kanalstück 61 erzielt werden kann, andererseits jedoch auch dem Entformungsvorgang des Drehkerns 30 Rechnung getragen werden kann, welcher zum Entformen im Sinne des Pfeiles 30A um den Mittelpunkt M seines Krümmungskreises verschwenkt wird, ist der dritte Kern 36 durchbrochen ausgeführt. Die Durchbrechung 65 ist dabei an die Form des gekrümmten Kerns 30 und dessen Schwenkbahn bei der Entformung angepasst. Dadurch kann nach der Herstellung des Spritzformteils zunächst das gekrümmte Kernteil (Drehkern 30) um den Mittelpunkt M seines Krümmungskreises verschwenkt werden, wobei es durch die Durchbrechung 65 aus dem Innenkanal 11 und dann auch vollständig aus der Durchbrechung 65 heraus geführt wird. Anschließend wird der dritte Kern 36 – wie beschrieben – entformt.
In 14 ist eine erfindungsgemäße, mit dem Bezugszeichen 90 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1, insbesondere gemäß einer Ausführung, wie sie in 13 dargestellt ist, wiedergegeben. In der Zeichnung sind zunächst die vorstehend beschriebenen drei unterschiedlichen Kerne 30, 32, 36 dargestellt, die im Gegensatz zum eingangs beschriebenen Stand der Technik alle einstückig ausgeführt sind. Darüber hinaus ist der Zeichnung exemplarisch zu entnehmen, wie die einzelnen Kerne 30, 32, 36 bewegt werden können.
So ist für den geradlinig ausgeführten Kern 32 zur Bildung des Kanalstücks 84 eine Druckbeaufschlagung 92 mit einem Hydraulikmedium oder mit Druckluft vorgesehen. Dazu weist der Kern 32 einen Innenkanal 32a auf.
Zur Bewegung des als Drehkern 30 bezeichneten kreisbogenförmig gekrümmten Kerns 30, der beim Spritzgießen das Leitungsstück 20 abstützt, dient eine Feder 94, wobei hier alternativ ebenfalls eine pneumatische oder hydraulische Kraftbeaufschlagung oder der Einsatz eines Bowdenzuges erfolgen könnte.
Der dritte, geradlinig ausgeführte, durchbrochene Kern 36, welcher zur Bildung des Kanalstücks 61 des Anschlussabschnitts 60 dient, wird mittels eines Schlittens 96 bewegt, der im Sinne des Doppelpfeiles P angetrieben werden kann.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen, wie dies bereits durch die unterschiedlichen dargestellten Ausführungsbeispiele deutlich wird. So sind insbesondere die verschiedensten Kombinationen von Ausbildungen der Anschlussabschnitte eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 möglich: Es können beispielsweise Kombinationen Einschweißzylinder/Steckkontur, Dornprofil/Steckkontur sowie Einschweißzylinder/Einschweißzylinder, Dornprofil/Dornprofil oder auch beliebige Befestigungskonturen in Kombination mit den genannten oder untereinander vorgesehen werden, wobei sich diese am einen oder anderen Ende des Verbinders befinden können. Die geradlinigen und/oder gekrümmten Kerne 30, 32, 34, 36 können – zumindest bereichsweise – auch als Hohlkörper mit einem Kühlmedium ausgeführt und/oder mit einer inwendig verlaufenden Seele aus einem Material hoher Wärmekapazität versehen werden, damit über die Kerne 30, 32 beim Spritzgießen das Leitungsstück 20 kühlen.
Die Erfindung ist bislang noch nicht auf die in den Ansprüchen 1 und 16 definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal der unabhängigen Ansprüche weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die Ansprüche lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.

1: Leitungsverbinder, Anschlusselement
2: Verbinderstück
6: Anschlussabschnitt von 2
6A: Anschlussachse von 6
8: Anschlussabschnitt von 2
8A: Anschlussachse von 8
10: Übergangsabschnitt von 2 zwischen 6 und 8
10a: äußerer Teil von 10
11: Strömungskanal, Innenkanal von 1
11a: nicht abgestützter Bereich, klein (10, 11)
11b: nicht abgestützter Bereich, groß (12)
12: Heizmittel
14: elektrischer Heizdraht
16: Fixieransatz
20: Leitungsstück
20a: kreisbogenförmig gekrümmtes Rohrstück von 20
20b, 20c: hohlzylindrische Ansätze an 20a
20d, 20e: Wandverstärkungen von 20
30: Drehkern, kreisbogenförmig gekrümmter Kern
30A: Schwenkbahn von 30
32: Längskern, geradliniger Kern
32a: Innenkanal von 32
34: Längskern, geradliniger Kern (10, 11)
36: Längskern, geradliniger Kern (36)
60: Anschlussabschnitt von 2
60A: Anschlussachse von 60
61: Kanalstück
65: Durchbrechung in 36
80: Ausnehmung in 87, Ringnut
84: Kanalstück in 87
87: Steckerschaft von 8
88: Ausnehmung in 87, Ringnut
89: Ausnehmung in 87, Ringnut
90: Herstellungsvorrichtung für 1 (14)
92: Druckbeaufschiagung für 32 in 90
94: Feder in 90
96: Schlitten in 90
d: Durchmesser von 11
d_A: Durchmesser von 61
M: Kreismittelpunkt zu R
P: Bewegungsrichtung von 96
R: Krümmungsradius von 20, 20a
w: Wandstärke von 20
α: Verbinderwinkel zwischen 6A, 60A und 8A

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- US 2005/0140060 A1 [0008]

Claims

Leitungsverbinder (1) für Medienleitungen, bestehend aus einem Verbinderstück (2) mit mindestens einem Anschlussabschnitt (6, 8, 60) zur Anschlussverbindung mit einer Medienleitung (4) oder mit einem Aggregat und mit einem an den Anschlussabschnitt (6, 8, 60) angrenzenden Übergangsabschnitt (10) mit einem inneren Strömungskanal (11), dadurch gekennzeichnet, dass in den Übergangsabschnitt (10) ein Leitungsstück (20) eingebettet ist, das zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals (11) bildet.
Leitungsverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Bereich des Übergangsabschnittes (10) ein Heizmittel (12) in einer den Strömungskanal (11) zumindest teilweise umschließenden Anordnung vorgesehen ist, wobei das in den Übergangsabschnitt (10) eingebettete Leitungsstück (20) mit dem Heizmittel (12), wie einem Heizdraht (14), umwickelt ist.
Leitungsverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) aus Metall besteht.
Leitungsverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) aus Kunststoff besteht.
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussabschnitte (6, 8, 60) und/oder der Übergangsabschnitt (10) aus Kunststoff besteht/bestehen.
Leitungsverbinder (1) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Leitungsstücks (20) einen höheren Erweichungspunkt besitzt als der Kunststoff der Anschlussabschnitte (6, 8, 60) und/oder des Übergangsabschnitts (10).
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) ein Rohrstück, insbesondere ein durch Biegen, Verformung unter Wärmeeinfluss o. ä. eines geraden Rohrstücks hergestelltes gekrümmtes Rohrstück, ist.
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) ein kreisbogenförmig gekrümmtes Rohrstück (20a) ist, an das sich gegebenenfalls einseitig oder beidseitig jeweils ein Rohransatz (20b, 20c) anschließt, der als gerader Hohlzylinder ausgebildet ist.
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Spritzgießteil zumindest des Leitungsstückes (20) und/oder eines der Anschlussabschnitte (6, 8, 60).
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) alsvorgefertigtes Einlegeteil für einen Spritzgießvorgang ausgebildet ist.
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) Fixieransätze (16) aufweist, mittels derer es beim Spritzgießen in einer Vorrichtung zum Herstellen des Leitungsverbinders (1) gehalten werden kann.
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) als eine Komponente durch einen als Zwei- oder Mehrkomponenten-Spritzguss ausgeführten Spritzgießvorgang gebildet ist.
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) im Querschnitt die Form einer Kreisfläche oder eines Ovals, wie einer Ellipse, aufweist.
Leitungsverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsstück (20) bereichsweise stabilitätserhöhende Wandverstärkungen (20d, 20e) aufweist.
Vorrichtung (90) zum Herstellen eines Leitungsverbinders (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einem Spritzformwerkzeug, welches eine Formkern-Anordnung (30, 32, 36) zum Bilden eines Innenkanals (11) des Leitungsverbinders (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkern-Anordnung (30, 32, 36) einen kreisbogenförmig gekrümmten Kern (30) aufweist, der zum Entformen von dem gespritzten Leitungsverbinder (1) in einer Entformungsrichtung (30A) um den Mittelpunkt (M) eines die Krümmung des Kernes (30) beschreibenden Kreises verschwenkbar ist.
Vorrichtung (90) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkern-Anordnung (30, 32, 36) mindestens einen, vorzugsweise zwei geradlinig ausgebildeten einstückige(n) Kern(e) (32, 36) aufweist, der/die zum Entformen in einer axialen Entformungsrichtung (8A, 6A) aus dem gespritzten Leitungsverbinder (1) gezogen werden kann/können.
Vorrichtung (90) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Kern (30) und ein geradlinig ausgebildeter Kern (32) stirnseitig kongruente Querschnitte aufweisen.
Vorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein geradlinig ausgebildeter Kern (36) stirnseitig einen Querschnitt aufweist, der größer ist als der stirnseitige Querschnitt des gekrümmten Kernes (30).
Vorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der/ein geradlinig ausgebildete(r) Kern (32, 36) eine Durchbrechung (65) aufweist, die an die Form des gekrümmten Kernes (30) und dessen Bahn bei der Entformung angepasst ist.
Vorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerne (30, 32, 36) der Formkern-Anordnung (30, 32, 36) durch eine Druckbeaufschlagung (92) mit einem Hydraulikmedium oder mit Druckluft, durch Federn (94), unter Einsatz von Bowdenzügen und/oder mittels eines Schlittens (96) bewegbar sind.