ES2375749T5

ES2375749T5 - Conector de tuberías para tuberías de medios

Info

Publication number: ES2375749T5
Application number: ES07116334.9T
Authority: ES
Inventors: Olav Borgmeier; Eduard Brück; Ulrich Erb; Reiner Gründel; Marco Isenburg; Martin Lechner; Frank Peters; Sascha Rosenfeldt; Otfried Schwarzkopf
Original assignee: Voss Automotive GmbH
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2007-04-26
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2018-12-26
Anticipated expiration: 2027-09-13
Also published as: EP1985908B2; PL1985908T4; PL1985908T3; EP1985908A1; EP1985908B1; ATE533989T1; ES2375749T3; PL1985908T5

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Conector de tuberías para tuberías de medios

La presente invención se refiere a un conector de tuberías para tuberías de medios (tuberías rígidas o flexibles para, en particular, medios fluidos hidráulicos) de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Además, la presente invención se refiere a una tubería de medios confeccionada usando un conector de tuberías de este tipo.

Los conectores de tuberías de este tipo, véase, por ejemplo, los documentos DE 29721023 U1, DE 29922230 U1, DE 20008378 U1, DE 20319558 U1, DE 3741250 A, sirven para la unión recíproca de al menos dos tuberías de medios o para el empalme de al menos una tubería a un equipo cualquiera y, de hecho, en particular, en un automóvil. En este caso, frecuentemente, los medios de este tipo son conducidos por las tuberías que, debido a un punto de congelación relativamente elevado, tienen la tendencia a congelarse ya a temperaturas ambientales relativamente elevadas, desde luego posibles de acuerdo con sean las condiciones meteorológicas. De este modo, determinadas funciones pueden ser menoscabadas. Ello, por ejemplo, es el caso de tuberías de agua para el equipo de lavado de cristales y en tuberías para una solución de urea que se usa como aditivo reductor de NOx para motores diésel con los denominados catalizadores RCS (Reducción Catalítica Selectiva).

El documento EP 1 777 452 A2 describe un conector enchufable calentable de tipo genérico, en el que lateralmente al lado del canal de flujo está dispuesto en la sección de transición un elemento calefactor en forma de placa. Adicionalmente, dentro del canal puede haber dispuesta una lanza calefactora.

La presente invención se basa en el objetivo de crear un conector de tuberías del tipo mencionado que sea apropiado especialmente para el caso de aplicación preferente mencionado y que prevenga de forma aún más eficaz una congelación del medio respectivo en la zona del conector. Además, la invención se basa en el objetivo de poner a disposición una tubería confeccionada para el mismo propósito.

Ello se consigue de acuerdo con la invención por medio de las características de la reivindicación 1. Las características de configuración ventajosas de la invención están contenidas en las reivindicaciones dependientes.

Consiguientemente, de acuerdo con la invención están dispuestos los medios calefactores eléctricos previstos al menos en la zona de la sección de transición, es decir, fuera de la o las sección(es) de conexión, en una disposición que envuelve al menos en parte el canal de flujo en su circunferencia, pero preferentemente por completo en 360°. Estos medios calefactores pueden evitar o neutralizar una congelación del medio respectivo dentro de la pieza de conector, descongelando un medio congelado con el vehículo detenido, por ejemplo, durante la noche. En este caso, los medios calefactores están concebidos de modo que está asegurado un calentamiento definido con un buen aislamiento eléctrico, una buena transmisión de calor, buenas propiedades mecánicas y protección contra los daños mecánicos y la corrosión. Con este propósito se ha previsto como medio calefactor al menos un alambre de calefacción en una disposición que se extiende al menos a lo largo de la sección de transición, presentando la pieza de conector elementos moldeados para la conducción y fijación del alambre de calefacción colocado exteriormente. Mediante el calentamiento continuo de acuerdo con la invención a lo largo de toda la longitud de la tubería confeccionada se garantiza una protección contra congelación en todo el recorrido de transporte del medio. En las reivindicaciones 5 y 9 están contenidas realizaciones alternativas de la invención.

Mediante algunos ejemplos de realización preferentes mostrados en el dibujo se pretende explicar en detalle la invención, las configuraciones ventajosas y las ventajas conseguidas. Muestran a este respecto:

La figura 1, una vista en perspectiva de una posible forma de realización de un conector de tuberías de acuerdo con la invención,

la figura 2, una vista en perspectiva de otra forma de realización de un conector de tuberías de acuerdo con la invención,

la figura 3, una vista en perspectiva de otra forma de realización de un conector de tuberías de acuerdo con la invención, si bien no de acuerdo con la invención,

la figura 4

una vista en perspectiva de otra forma de realización de un conector de tuberías de acuerdo con la invención,

la figura 5

la figura 6

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

la figura 7, una vista en perspectiva de otra forma de realización de un conector de tuberías de acuerdo con la invención,

la figura 8, otra realización del conector de tuberías en sección longitudinal, que no es de acuerdo con la invención,

la figura 9;

una vista en perspectiva de una realización preferente del conector de tuberías de acuerdo con la invención desde una primera dirección de observación,

la figura 10

la figura 11

la figura 12

una realización preferente del conector de tuberías de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva sobre el lado opuesto al lado de acuerdo con la figura 9,

una sección longitudinal (plano de sección XI-XI de acuerdo con la figura 12) del conector de tuberías de acuerdo con las figuras 9 y 10 con una mitad de carcasa de un encapsulado exterior adicional y con una tubería de medios conectada con envuelta y calentamiento adicionales,

una sección en el plano XII-XM de acuerdo con la figura 11 con ambas mitades de carcasa del encapsulado,

la figura 13

una vista lateral parcialmente seccionada de una tubería de medios confeccionada de acuerdo con la invención,

la figura 14, una vista lateral de la tubería de medios confeccionada de acuerdo con la figura 13 y

14a, 14b, dos esquemas equivalentes eléctricos para el cableado de los alambres de calefacción y

conductores de caldeo.

En las diferentes figuras del dibujo, las mismas piezas siempre están dotadas de las mismas referencias.

Un conector de tuberías 1 de acuerdo con la invención se compone de una pieza de conector 2, que está realizada como una pieza moldeada de una sola pieza a partir de plástico, en particular de una poliamida reforzada con fibra, tal como PA6.6 GF30 o PA12 GF30. La pieza de conector 2 presenta al menos una sección de conexión 6 para el empalme con una tubería de medios 4 (mostrada solo en las figuras 7 y 11) o con un equipo cualquiera, no representado. Además, la pieza de conector presenta una sección de conexión 8 adicional, opuesta a la sección de conexión 6, configurada de modo conocido, por ejemplo, como pieza de enchufe hembra para una conexión de enchufe desconectable. Sin embargo, la sección de conexión 8 también puede estar conformada como sección de enchufe.

En los ejemplos de realización preferentes mostrados, la pieza de conector 2 está configurada como conector angular, incluyendo las secciones de conexión 6 y 8 un ángulo determinado respecto de sus ejes de conexión, por ejemplo, un ángulo recto (90°). En este caso, las secciones de conexión 6, 8 están conectadas por medio de una sección de transición 10 que presenta un canal de flujo 11 interior, solo visible en las figuras 8, 11 y 12.

En el marco de la invención, la pieza de conector 2 puede tener también otra configuración cualquiera diferente de los ejemplos representados, por ejemplo, como una pieza en T o pieza de distribución con tres o más secciones de conexión, como conector continuo recto, como conector angular (por ejemplo una pieza en V) con un ángulo de ejes de conexión cualquiera diferente del ángulo recto (90°) o similares.

De acuerdo con la invención, la pieza de conector 2 presenta, al menos en la zona de la sección de transición 10, medios calefactores eléctricos 12 en una disposición que envuelve el canal de flujo 11 en forma radial o bien circunferencial. De este modo, el conector de tuberías 1 de acuerdo con la invención es, en particular, apto para tuberías en automóviles para la conducción de medios en riesgo de congelación, tal como agua o, en particular, urea. Por la expresión "sección de transición" 10 debe entenderse la zona del conector de tuberías 1 o bien de la pieza de conector 2 que, después de la conexión de tuberías (4) y/o a un equipo todavía se encuentra "expuesta" y, en consecuencia, puede estar provista de medios calefactores 12.

Como resulta en primera instancia de las figuras 1 y 2, como medio calefactor 12 puede estar previsto al menos un alambre de calefacción eléctrico 14 (alambre de resistencia) en una distribución superficial esencialmente uniforme extendida al menos a lo largo de la zona de la sección de transición 10. Como al respecto resulta de las figuras 1, 2 y 4 a 7, la pieza de conector 2 presenta del lado exterior elementos moldeados específicos para la conducción y fijación del alambre de calefacción 14 colocado exteriormente. Como elementos moldeados puede haber previstos salientes 16 o nervios que sobresalen hacia fuera y/o cavidades 18 (figura 4), por ejemplo, en forma de acanaladuras. En función de la configuración y disposición de los elementos moldeados 16, 18, el alambre de calefacción 14 puede presentar un recorrido por ejemplo en forma de meandro o de serpentín para evitar, con el flujo de corriente, un efecto de bobina; con este propósito compárese, en particular, las figuras 1 y 2. Sin embargo, como alternativa, el alambre de calefacción 14 puede envolver también la pieza de conector 2, enrollado, exteriormente, en

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

forma de bobina, véanse las figuras 10 a 12. Ello se muestra en la figura 4 mediante un recorrido correspondiente, en este caso, por ejemplo, en forma helicoidal, de las cavidades 18 en forma de acanaladuras. En este caso, en la zona interior de la pieza de conector 2 puede haber dispuesta, ventajosamente, una segunda bobina de arrollamiento, no visible, que envuelve el canal de flujo, de manera que se produzca una inducción a la bobina de arrollamiento interior mediante un flujo de corriente a través del alambre de calefacción 14 exterior.

El alambre de calefacción 14 colocado en el lado exterior puede estar cubierto con un revestimiento aislante que se compone, por ejemplo, de un esmalte en polvo para recubrimiento electrostático o similares. También puede tratarse de un recubrimiento por inmersión. Mediante el revestimiento aislante, el propio alambre de calefacción 14 puede estar realizado sin aislamiento propio.

Como alternativa, el alambre de calefacción 14 también puede estar insertado (moldeado) en el material de la pieza de conector 2 de plástico. Para ello se remite a la figura 8, según la cual una pieza tubular 20 es envuelta con el alambre de calefacción 14 e introducida en un molde de inyección. Después, de una manera cualquiera, la pieza tubular 20 dotada del alambre de calefacción 14 puede ser recubierta por inyección con plástico. Los extremos del alambre de arrollamiento 14 están conducidos hacia fuera, para poder conectar una tensión. La pieza tubular 20 puede ser de plástico, pero también de metal, para conseguir en el canal de flujo 11 una buena conducción térmica hacia el interior.

En la variante de realización representada en la figura 3, no de acuerdo con la invención, sobre una superficie exterior 22 lisa, por ejemplo, cilíndrica de la pieza de conector 2 puede estar previsto un elemento calefactor plano, no representado, por ejemplo con forma de una lámina calefactora pegada o de circuitos impresos calefactores.

Como otra variante de realización, también el propio material de la pieza de conector 2 puede estar realizado de manera eléctricamente conductiva como medio calefactor 12.

Para conseguir una elevada conductividad térmica, el material plástico de la pieza de conector 2 constituida de plástico puede presentar determinados materiales de carga para aumentar la conductividad térmica. Como material de carga son aptas partículas de aluminio, A^O3, fibras de vidrio y/o de carbono.

Como resulta en primer lugar de la figura 7, la pieza de conector 2 puede estar encerrada en un encapsulado exterior. En la realización esbozada en la figura 7 puede tratarse de una carcasa exterior 24 de dos piezas, compuesta de dos mitades de carcasa simétricas 24a, 24b en forma de semicubiertas (véanse para ello las figuras 11 y 12), de la que en la figura 7 solo está representada una mitad de carcasa 24a. En este contexto, las mitades de carcasa (24a, 24b) pueden conectarse, ventajosamente, la una con la otra por medio de medios de retención 26 complementarios.

Como alternativa, como encapsulado también es posible recubrir por inyección toda la pieza de conector 2 con una carcasa exterior. Por lo demás, como encapsulado también puede estar prevista un así llamado tubo flexible retráctil, tubo flexible textil o similares. Por medio del encapsulado, entre este y la pieza de conector puede haber encerrado un volumen de aire, con lo cual se consigue una buena distribución del calor, pero también un aislamiento térmico hacia el exterior. El revestimiento exterior o el encapsulado puede producir un aislamiento térmico hacia el exterior. Con este propósito, el plástico -sin materiales de carga conductores- está realizado con la menor conductividad térmica posible.

En las realizaciones con alambre de calefacción 14 colocado exteriormente, los extremos de alambre se fijan, preferentemente, por medio de conexiones de retención de modo que, con el propósito del contacto, se proyecten hacia fuera.

En la realización representada en las figuras 9 a 12, los salientes 16 exteriores forman mediante un recorrido en forma de hélice un alojamiento, igualmente de recorrido correspondientemente en forma de hélice, para el alambre de calefacción 14. En este caso, de acuerdo con la figura 9, partiendo de un primer extremo de alambre 14a dispuesto en la zona de la superficie exterior de la sección de conexión 6, el alambre de calefacción 14 se extiende en forma helicoidal a lo largo de la zona de la sección de transición 10 y después, de acuerdo con la figura 10, axialmente de retorno, de modo que un segundo extremo de alambre 14b se encuentre, igualmente, en la zona de la superficie exterior de la sección de conexión 6, y concretamente de modo preferente más o menos diametralmente opuesto al otro extremo de alambre 14a. De esta manera, los extremos de alambre 14a, 14b pueden conectarse eléctricamente con conductores de conexión o, ventajosamente, con conductores de calentamiento de la tubería de medios 4. Por lo tanto, el alambre de calefacción 14 puede ser alimentado con potencia eléctrica (tensión, corriente), por ejemplo, por medio de conductores de calentamiento con forma helicoidal de la tubería de medios 4.

Los medios calefactores 12 pueden estar realizados con una potencia de 3 a 20 vatios y el alambre de calefacción 14, con una longitud de, por ejemplo, hasta 200 mm. Para una pieza de conector 2 con un volumen interior del canal de flujo 11 en el intervalo de 0,1 a 1,0 cm3 es apropiado un cociente de potencia en el intervalo de 1 a 15 vatios/ cm3. El alambre de calefacción 14 puede estar realizado con un coeficiente de temperatura negativo (NTC) o con un

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

coeficiente de temperatura positivo (PTC). Es apropiada una tensión de alimentación de la magnitud de 10 hasta un máximo de 14 voltios.

La sección de conexión 6 respectiva puede estar diseñada como un mandril de conexión para el enchufe directo de una tubería de medios 4 (para ello, véanse las realizaciones de acuerdo con las figuras 1, 2, 4 y 5) o como un vástago de enchufe (figuras 3 y 6) para enchufar en un enchufe hembra.

De acuerdo con las figuras 7 y 9 a 11, la sección de conexión 6 puede estar realizada también como un alojamiento de forma, en particular, cilíndrica hueca, para el enchufe directo de la tubería de medios 4. En este caso, la tubería de medios 4 está fijada, preferentemente, en unión material en la sección de conexión 6, por ejemplo, pegada o soldada. Para una soldadura mediante rayo láser, la sección de conexión 6 puede estar compuesta, al menos por zonas, de un material transparente para los rayos láser.

Como se muestra, además, en el ejemplo de la sección de conexión 8, esta puede estar realizada también como enchufe hembra para el alojamiento de un vástago de enchufe. A este respecto, en el caso de una conexión por enchufe pueden estar dispuestos cualesquiera medios para el enclavamiento, en particular, desconectable de las piezas de conexión por enchufe. Al respecto se remite, por ejemplo, a las figuras 11 y 12.

Como, además, resulta de la figura 7 y también de la figura 11, sobre todo en combinación con el encapsulado, en particular en la realización como carcasa exterior 24, y en el caso de una tubería de medios 4 igualmente autocalefaccionada, puede ser ventajoso equipar la tubería de medios 4 con una envuelta 27 adicional, por ejemplo, como se muestra, en forma de un tubo ondulado que encierra la tubería 4. La envuelta 27 sirve para la protección mecánica y el aislamiento térmico de al menos un conductor de calentamiento 29 extendido en forma helicoidal alrededor de la tubería de medios 4. En este caso, la envuelta 27 se extiende hasta dentro de la carcasa exterior 24 y termina algo antes de la sección de conexión 6. En esta zona, la carcasa exterior 24 puede presentar una cámara ampliada 28 para el alojamiento de conexiones eléctricas no mostradas entre los extremos de alambres de calefacción 14a, b y los extremos del conductor de calentamiento 23 de la tubería de medios 4.

La carcasa exterior 24 tiene en la zona de entrada de la envuelta 27, el tubo ondulado, nervaduras 25 circunferenciales en su pared interior que penetran en los senos de onda 31 del tubo ondulado. De acuerdo con la invención se forma una conexión en unión positiva entre la carcasa exterior 24 y la envuelta 27. Por lo demás, en la figura 7 puede verse que, del mismo modo, existe una conexión en unión positiva entre la carcasa exterior 24 y la pieza de conector 2. Con este propósito, la carcasa exterior 24 presenta en la zona de la sección de conexión 8 de la pieza de conector 2 una ranura interior 35 en la que penetra un collar anular 36 de la pieza de conector 2.

Como puede verse, además, en la figura 11, las mitades de carcasa 24a, b de la carcasa exterior 24 también pueden estar conectadas por medio de elementos de sujeción 30 exteriores realizados, por ejemplo, a modo de abrazaderas de sujeción, alambres de sujeción o grapas elásticas.

La presente invención también comprende, como se muestra en la figura 13, una tubería de medios confeccionada. Esta tubería de medios confeccionada se compone de un conducto tubular 4a interior con un conductor de calentamiento 29 dispuesto sobre la circunferencia, como ya se ha mostrado en la figura 7. El conducto tubular 4a con el conductor de calentamiento 29 está envuelto en una envuelta exterior 27. Dicha envuelta exterior 27 está fabricada, preferentemente, como tubo ondulado. Puede tratarse de un tubo ondulado de ondulación en forma anular o de ondulación en forma de espiral. En ambos extremos de la tubería de medios 4 realizada de esta manera se encuentran conectados conectores de tubería respectivos, como ya se ha explicado en relación con las figuras 1 a 10. En el ejemplo de realización mostrado se encuentra fijado en un extremo un conector de tuberías 1 realizado como enchufe macho angular, y en el otro extremo se encuentra dispuesta como conector de tubería 1 una conexión de enchufe recta. En los ejemplos mostrados, los conectores de tubería 1 están, en cada caso, configurados en sus extremos como pieza hembra, pero pueden estar realizados, también, como pieza de enchufe.

Como se muestra en la figura 13, la envuelta 27 entra en la carcasa exterior 24 del conector de tuberías 1 y está conectada en unión positiva con la carcasa exterior 24. El conductor de calentamiento 29 que rodea el conducto tubular 4a envuelve al mismo en forma de espiral y está formado, en particular, de dos arrollamientos de alambre 29a, b de recorrido paralelo. Estos dos arrollamientos de alambre 29a, b pueden ser de un alambre continuo, estando, entonces, ambos extremos de conexión presentes en el mismo extremo del conducto tubular. Sin embargo, también pueden estar formados por dos alambres independientes. El conductor de calentamiento 29 está envuelto, preferentemente, con una cinta adhesiva y, de esta manera, es fijado al conducto tubular 4a. Como alternativa, también puede ser posible que el conductor de calentamiento 29 esté dispuesto sobre el conducto tubular 4a por medio de una capa exterior de barniz o pegamento. En particular, cuando a lo largo del conducto tubular 4a se desean diferentes potencias caloríficas, puede variarse la densidad del número de arrollamientos y/o la resistencia eléctrica a lo largo del conducto tubular 4a, de modo que de esta manera pueden generarse por secciones diferentes potencias caloríficas, por ejemplo, en zonas de sifón o zonas afectadas por el viento relativo de la tubería de medios, en las que existe una tendencia a la congelación incrementada. La pieza de conector 2 existente dentro del conector de tuberías 1 puede estar conectada con el conducto tubular 4a por medio de una conexión por enchufe, sin

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

embargo, se encuentra también en el contexto de la invención cuando el conducto tubular 4a está conectado en unión material con la pieza de conector 2 mediante, por ejemplo, soldadura o pegado.

Además, es apropiado cuando entre el conducto tubular 4a y la envuelta de tubería 27 está configurado un espacio de aire definido. Ello puede conseguirse, por ejemplo, mediante la ondulación anular misma o mediante distanciadores o similares dispuestos dentro del tubo ondulado. De acuerdo con la invención, para un mejor sellado también puede ser ventajoso cuando entre la carcasa exterior 24 del conector de tuberías 1 y la pieza de conector 2 se ha incorporado una masa de relleno 30, en particular, en la zona de conexión de la envuelta de tubería 27 con el conector de tuberías 1. La masa de relleno 30 representa, por un lado, una protección mecánica, pero, por otro lado, también puede servir para mejorar la clase de protección IP mediante la hermetización. En la figura 13, la disposición de la masa de relleno 30 está dibujada mediante un rayado. En este caso, por ejemplo, en la zona de transición del enchufe macho angular 1 al conducto tubular 27 está realizada solo en parte como relleno parcial, y en la conexión por enchufe recta, la masa de relleno 30 está realizada tanto en la zona de transición al conducto tubular 27 como también como envuelta exterior.

En particular, cuando las tuberías confeccionadas de acuerdo con la invención deban colocarse en la proximidad de componentes generadores de calor, puede ser apropiado que la tubería confeccionada, vista a lo largo de su longitud, esté envuelta total o parcialmente de una capa de protección térmica. Esta capa de protección térmica puede estar formada, por ejemplo, por una lámina, como una lámina metalizada reflectora de la radiación térmica. Además, para la protección mecánica y, por ejemplo, como protección contra el traqueteo, también puede aplicarse, en particular, alrededor de la envuelta exterior 27 una capa acolchada, por ejemplo, de caucho expandido o similar. También es factible disponer una capa aislante térmica exterior adicional. La disposición de una envuelta exterior o una capa de protección o blindaje se muestra por secciones en la figura 14 mediante la capa exterior 27a en sección. En la figura 14 se ilustra la manera en que los alambres de calefacción 14 de los conectores de tubería 1 y el conducto de calentamiento 29 del conducto tubular 4a pueden ser conectados eléctricamente entre sí. En la figura 14a se muestra que, en cada caso, el alambre de calefacción de uno de los conectores de tubería 1 está conectado eléctricamente en serie con uno de los alambres de arrollamiento de los arrollamientos de alambre 29a, b y los extremos de conexión de estas dos conexiones en serie están conducidos en ambos conectores de tubería 1 hacia fuera, donde puede realizarse, entonces, una conexión de una alimentación de tensión y/o un empalme adicional. En este caso, Rwst significa la resistencia del arrollamiento de alambre de calefacción 14 de un conector de tuberías 1, realizado en el ejemplo mostrado como enchufe macho angular, y Ru significa la resistencia eléctrica de uno de los alambres de los arrollamientos de alambre 29a, b que envuelven el conducto tubular 4a. Rgst es la resistencia del alambre de calefacción 14 del conector de enchufe recto, y R2L es la resistencia eléctrica del otro alambre de arrollamiento del arrollamiento de alambre 29a, b alrededor del conducto tubular 4a. Las conexiones situadas fuera del conector de tuberías 1 están identificadas, en cada caso, con A1 y A2. En la figura 14b se muestra otra conexión. En este caso, los alambres de calefacción 14 del conector de tuberías 1 y los de los arrollamientos de alambre 29a, b alrededor del conducto tubular 4a están conectados de tal manera que está dada una conexión eléctrica en serie de todos los alambres. Los extremos de conexión para la conexión de una alimentación de tensión de la conexión en serie están conducidos al exterior en la zona de un conector de tuberías 1 y, en este caso, las resistencias de los alambres individuales están indicados como en la figura 14a. En este caso, existe solo una conexión de tubería exterior A1. En cada caso, la magnitud de las resistencias individuales puede variar de una forma de realización de una tubería confeccionada de acuerdo con la invención a otra y depende de la potencia calorífica deseada en cada caso.

Además, puede ser apropiado disminuir el paso del arrollamiento de alambre de calefacción 14 en las zonas terminales del conducto tubular 4a. Otra configuración puede consistir en disponer, adicionalmente al arrollamiento 14 circunferencial del alambre de calefacción, otro arrollamiento en la zona extrema del tubo del conducto tubular 4a, para poner a disposición una longitud adicional de alambre. De este modo, durante el contactado se crea la posibilidad de extraer alambre del extremo del conducto tubular.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Conector de tuberías (1) para el empalme de al menos una tubería de medios, compuesto de una pieza de conector (2) configurada como pieza moldeada de plástico de una sola pieza con al menos dos secciones de conexión (6, 8) para el empalme, en cada caso, con una tubería de medios (4) o con un equipo, así como con una sección de transición (10) con un canal de flujo (11) interior, adyacente a las secciones de conexión (6, 8) y que conecta las mismas, estando configurada una sección de conexión (8) como pieza de enchufe hembra o vástago de enchufe macho para una conexión por enchufe desconectable y una sección de conexión (6) como sección de enchufe para una conexión por enchufe de la tubería de medios (4), y estando previstos medios calefactores eléctricos (12) al menos en la zona de la sección de transición (10), caracterizado por que los medios calefactores (12) están dispuestos rodeando, al menos en parte, el canal de flujo (11) en su circunferencia, estando previsto como medio calefactor (12) al menos un alambre de calefacción (14) en una disposición extendida al menos a lo largo de la zona de la sección de transición (10), extendiéndose el alambre de calefacción (14) con una distribución superficial uniforme al menos a lo largo de la zona de la sección de transición (10), envolviendo el alambre de calefacción (14) la pieza de conector (2) enrollado, exteriormente, en forma de bobina o presentando el alambre de calefacción (14) un recorrido a modo de meandro para evitar un efecto de bobina con flujo de la corriente, presentando la pieza de conector (2) elementos moldeados (16, 18) para la guía y fijación del alambre de calefacción (14) colocado exteriormente y estando configurada la sección de conexión (6) para la tubería de medios (4) como alojamiento cilíndrico hueco para el enchufe directo del extremo de la tubería de medios (4), pudiendo la tubería de medios (4) ser fijada en unión material mediante pegado o soldadura.
2. Conector de tuberías de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la pieza de conector (2) está envuelta por un encapsulado exterior (24) que está configurado preferentemente para el aislamiento térmico con una baja conductibilidad térmica.
3. Conector de tuberías de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el encapsulado como carcasa exterior (24) está formado, en particular, de dos mitades de carcasa (24a, 24b) simétricas, que forman dos semicubiertas de una carcasa exterior.
4. Conector de tuberías de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que el encapsulado en la zona de conexión de la tubería de medios (4) presenta una cámara ampliada (28) para el alojamiento de conexiones eléctricas entre extremos (14a, 14b) del alambre de calefacción (14) y los extremos de conductor de calentamiento de la tubería de medios (4).
5. Conector de tuberías (1) para el empalme de al menos una tubería de medios, compuesto de una pieza de conector (2) configurada como pieza moldeada de plástico de una sola pieza con al menos dos secciones de conexión (6, 8) para el empalme, en cada caso, con una tubería de medios (4) o con un equipo, así como con una sección de transición (10) con un canal de flujo (11) interior, adyacente a las secciones de conexión (6, 8) y que conecta las mismas, estando configurada la respectiva sección de conexión (6, 8) como pieza de enchufe hembra o vástago de enchufe macho para una conexión por enchufe desconectable o como sección de enchufe para la aplicación o la inserción de la tubería de medios (4), y estando previstos medios calefactores eléctricos (12) al menos en la zona de la sección de transición (10), caracterizado por que los medios calefactores (12) están dispuestos rodeando, al menos en parte, el canal de flujo (11), estando previsto como medio calefactor (12) al menos un alambre de calefacción (14) en una disposición extendida al menos a lo largo de la zona de la sección de transición (10), extendiéndose el alambre de calefacción (14) con una distribución superficial uniforme al menos a lo largo de la zona de la sección de transición (10), presentando la pieza de conector (2) elementos moldeados (16, 18) para la guía y fijación del alambre de calefacción (14) colocado exteriormente y estando envuelta la pieza de conector (2) por un encapsulado exterior (24), presentando el encapsulado en la zona de conexión de la tubería de medios (4) una cámara ampliada (28) para el alojamiento de conexiones eléctricas entre extremos (14a, 14b) del alambre de calefacción (14) y los extremos de conductor de calentamiento de la tubería de medios (4).
6. Conector de tuberías de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el encapsulado (24) está configurado para el aislamiento térmico con una baja conductibilidad térmica.
7. Conector de tuberías de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que el encapsulado como carcasa exterior (24) está formado, en particular, de dos mitades de carcasa (24a, 24b) simétricas, que forman dos semicubiertas de una carcasa exterior.
8. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que al menos una de las secciones de conexión (6, 8) está configurada como alojamiento cilíndrico hueco para el enchufe directo del extremo de la tubería de medios (4), pudiendo la tubería de medios (4) ser fijada en unión material mediante pegado o soldadura.
9. Conector de tuberías (1) para el empalme de al menos una tubería de medios, compuesto de una pieza de conector (2) configurada como pieza moldeada de plástico de una sola pieza con al menos dos secciones de conexión (6, 8) para el empalme, en cada caso, con una tubería de medios (4) o con un equipo, así como con una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

sección de transición (10) con un canal de flujo (11) interior, adyacente a las secciones de conexión (6, 8) y que conecta las mismas, estando configurada la respectiva sección de conexión (6, 8) como pieza de enchufe hembra o vástago de enchufe macho para una conexión por enchufe desconectable o como sección de enchufe para la aplicación o la inserción de la tubería de medios (4), y estando previstos medios calefactores eléctricos (12) al menos en la zona de la sección de transición (10), caracterizado por que los medios calefactores (12) están dispuestos rodeando, al menos en parte, el canal de flujo (11), estando previsto como medio calefactor (12) al menos un alambre de calefacción (14) en una disposición extendida al menos a lo largo de la zona de la sección de transición (10), extendiéndose el alambre de calefacción (14) con una distribución superficial uniforme al menos a lo largo de la zona de la sección de transición (10), presentando la pieza de conector (2) elementos moldeados (16, 18) para la guía y fijación del alambre de calefacción (14) colocado exteriormente y estando envuelta la pieza de conector (2) por un encapsulado exterior (24), estando formado el encapsulado como carcasa exterior (24) de dos mitades de carcasa (24a, 24b) simétricas, que forman dos semicubiertas de una carcasa exterior.
10. Conector de tuberías de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que el encapsulado (24) está configurado para el aislamiento térmico con una baja conductibilidad térmica.
11. Conector de tuberías de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que el encapsulado en la zona de conexión de la tubería de medios (4) presenta una cámara ampliada (28) para el alojamiento de conexiones eléctricas entre extremos (14a, 14b) del alambre de calefacción (14) y los extremos de conductor de calentamiento de la tubería de medios (4).
12. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que al menos una de las secciones de conexión (6, 8) está configurada como alojamiento cilíndrico hueco para el enchufe directo del extremo de la tubería de medios (4), pudiendo la tubería de medios (4) ser fijada en unión material mediante pegado o soldadura.
13. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el alambre de calefacción (14) envuelve la pieza de conector enrollado, exteriormente, en forma de bobina, estando dispuesta en la zona interior al menos otra bobina de arrollamiento en la zona del canal de flujo (11) de manera tal que mediante un flujo de corriente a través del alambre de calefacción exterior (14) se produce una inducción a la bobina de arrollamiento interior para generar calor.
14. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el alambre de calefacción (14) por sí solo y/o en conjunto con la pieza de conector (2) está recubierto de un revestimiento aislante compuesto, por ejemplo, de un esmalte en polvo para recubrimiento electrostático o un material de revestimiento por inmersión.
15. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que el material de la pieza de conector (2) presenta una elevada conductibilidad térmica.
16. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 15, caracterizado por que el encapsulado está realizado también para encerrar un extremo de la tubería de medios (4) y, preferentemente, un extremo de una envuelta de tubería (27).
17. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que el alambre de calefacción (14) tiene un recorrido tal que sus dos extremos (14a, 14b) están dispuestos en la zona de una de las secciones de conexión (6), preferentemente en lados diametralmente opuestos, con el propósito del empalme con conductores de conexión exteriores y/o con alambres de calefacción de la tubería de medios (4).
18. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 3, 5 o 9, caracterizado por que entre la carcasa exterior (24) y la pieza de conector (2) está encerrado un volumen de aire para la distribución y el aislamiento del calor.
19. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 3, 9 o 18, caracterizado por que la carcasa exterior (24) está conectada en unión positiva con la pieza de conector (2).
20. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 1, 8 o 12, caracterizado por que la sección de conexión (6) configurada para el enchufe y la fijación en unión material del extremo de la tubería de medios (4) se compone, al menos por secciones, de un material transparente para los rayos láser, de modo que la tubería de medios (4) puede ser fijada mediante soldadura láser.
21. Conector de tuberías de acuerdo con una de las reivindicaciones 3, 9, 18 o 19, caracterizado por que existen aberturas (33) en la carcasa exterior (24) que sirven para hacer salir hilos de conexión para la conexión de los medios calefactores (12, 14), estando dichas aberturas (33) situadas, en particular, en el plano de división de la carcasa exterior (24).

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65
22. Tubería de medios confeccionada, compuesta de un conducto tubular con un conductor de calentamiento (29) dispuesto en su circunferencia y un conector de tuberías que se puede calentar fijado, al menos, a un extremo de conducto tubular de la tubería de medios, caracterizada por un conector de tuberías (1) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 21.
23. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizada por que una envuelta (27), en particular con forma de tubo ondulado, encierra el conducto tubular (4a) que presenta el conductor de calentamiento (29).
24. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizada por que la envuelta (27) se ha hecho entrar en la carcasa exterior (24) del conector de tuberías (1) y está unida al mismo en unión positiva.
25. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizada por que el conductor de calentamiento (29) envuelve en forma de espiral el conducto tubular (4a) y se compone, en particular, de dos arrollamientos de alambre (29a, b) de recorrido paralelo.
26. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizada por que el conductor de calentamiento (29) está fijado sobre el conducto tubular (4a) mediante una cinta adhesiva.
27. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizada por que el conductor de calentamiento (29) está fijado sobre el conducto tubular (4a) mediante una capa exterior de barniz o pegamento.
28. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 27, caracterizada por que la pieza de conector (2) está conectada con el conducto tubular (4a) por medio de una conexión de enchufe.
29. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 27, caracterizada por que la pieza de conector (2) está conectada en unión material con el conducto tubular (4a) mediante soldadura o pegado.
30. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 a 29, caracterizada por que entre el conducto tubular (4a) y la envuelta de tubería (27) se encuentra formado un espacio de aire definido.
31. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 30, caracterizada por que entre la carcasa exterior (24) y la pieza de conector (2) y, en particular, en la zona de conexión de la envuelta de tubería (27) dentro de la carcasa exterior (24) se encuentra incorporada una masa de relleno.
32. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 31, caracterizada por que una capa de protección térmica exterior está aplicada total o parcialmente.
33. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 a 32, caracterizada por que la envuelta de tubería (27) está rodeada, total o parcialmente, de una capa aislante térmica (27a) y/o una capa de protección mecánica o blindaje (27a), visto a lo largo de la longitud de la tubería.
34. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 33, caracterizada por que el alambre de calefacción (14) que envuelve el cuerpo de conector (2) del conector de tuberías (1) y el conductor de calentamiento (29) que envuelve la tubería de medios están conectados eléctricamente uno al otro en serie o en paralelo.
35. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 34, caracterizada por que en cada extremo de la tubería de medios (4) que se puede calentar está conectado un conector de tuberías (1) y el conducto tubular (4a) está envuelto con dos arrollamientos de alambre (29a, b) de recorrido paralelo, estando los alambres de calefacción (14) de los conectores de tubería y los de los arrollamientos de alambre (29a, b) conectados de manera tal que se produce una conexión eléctrica en serie y los extremos de conexión están conducidos hacia fuera para la conexión de una alimentación de tensión externa de la conexión en serie en la zona de un conector de tuberías (1).
36. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 34, caracterizada por que el alambre de calefacción (14) de uno de los conectores de tubería (1) está conectado, en cada caso, eléctricamente en serie con uno de los arrollamientos de alambre (29a, b) y los extremos de conexión de ambas conexiones en serie están conducidos hacia fuera, en cada caso en uno de los dos conectores de tubería (1) para la conexión de una alimentación de tensión y/o para un empalme adicional.
37. Tubería de medios confeccionada de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 36, caracterizada por que el conductor de calentamiento (29) está dispuesto o configurado a lo largo del conducto tubular (4a) de manera tal que su resistencia eléctrica es diferente por secciones, de modo que se generan por secciones diferentes potencias caloríficas.