WO2019181754A1 - 圧縮機 - Google Patents

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    • H02K1/2766—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
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    • H02K1/32—Rotating parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium

Definitions

  • the technology of the present disclosure relates to a compressor.
  • a hermetic compressor in which a compressor unit and a motor unit are stored in a sealed container is known.
  • the motor unit includes a rotor in which a permanent magnet is embedded and a stator that rotates the rotor by generating a rotating magnetic field, and transmits rotational power to the compressor unit via a shaft fixed to the rotor.
  • the compressor unit compresses the refrigerant using the rotational power transmitted from the motor (see Patent Documents 1 to 6).
  • the permanent magnet embedded in the rotor When the rotor is rotated by a rotating magnetic field generated by the stator, the permanent magnet embedded in the rotor generates heat due to, for example, an eddy current generated in the permanent magnet by magnetic flux from the stator. There is a problem in that the heat generated by the permanent magnet adversely affects the motor unit, for example, causing the permanent magnet to demagnetize.
  • the disclosed technology has been made in view of such a point, and an object thereof is to provide a compressor that cools a permanent magnet provided in a motor unit.
  • the compressor includes a rotor, a stator, a compressor unit, and a container.
  • the rotor is fixed to a shaft.
  • the stator rotates the rotor about a rotation axis.
  • the compressor unit compresses the refrigerant as the shaft rotates.
  • the container forms an internal space in which the rotor, the stator, and the compressor portion are stored.
  • the rotor has a rotor core in which a coolant hole is formed, a first magnet embedded in the rotor core, and a second magnet embedded in the rotor core.
  • the magnet side inner wall surface formed on the side far from the rotation axis includes a first magnet side inner wall surface portion, a second magnet side inner wall surface portion, and a magnet side intermediate inner wall surface portion.
  • the magnet side intermediate inner wall surface portion is formed between the first magnet side inner wall surface portion and the second magnet side inner wall surface portion.
  • the first magnet side inner wall surface portion is formed on a side close to the first magnet.
  • the second magnet side inner wall surface portion is formed on a side close to the second magnet.
  • the magnet side intermediate inner wall surface portion is formed closer to the rotating shaft than the first magnet side inner wall surface portion and the second magnet side inner wall surface portion.
  • the disclosed compressor can cool the permanent magnet provided in the motor unit.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a compressor according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the rotor of the compressor according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating a rotor core of the compressor according to the embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view showing the rotor of the compressor of the embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a temperature distribution of the rotor core of the compressor according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the temperature distribution of the rotor core of the compressor of the comparative example.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a stress distribution of the rotor core of the compressor according to the example.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the stress distribution of the rotor core of the compressor of the comparative example.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a compressor 1 of the embodiment.
  • the compressor 1 includes a container 2, a shaft 3, a compressor unit 5, and a motor unit 6.
  • the container 2 forms a sealed internal space 7.
  • the internal space 7 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the container 2 is formed so that the center axis of the cylinder of the internal space 7 is parallel to the vertical direction when placed vertically on a horizontal plane.
  • an oil sump 8 is formed in the lower part of the internal space 7.
  • the oil sump 8 stores refrigeration oil that lubricates the compressor unit 5.
  • a suction pipe 11 that sucks refrigerant and a discharge pipe 12 that discharges compressed refrigerant are connected to the container 2.
  • the shaft 3 is formed in a rod shape, and is disposed in the internal space 7 of the container 2 so that one end is disposed in the oil sump 8.
  • the shaft 3 is supported by the container 2 so as to be rotatable about a rotation axis that is parallel to the central axis of the cylinder formed by the internal space 7.
  • the shaft 3 rotates to rotate a roller inside the compressor unit 5. As the roller rotates, the refrigerant is compressed.
  • the refrigeration oil stored in the oil sump 8 is supplied to the compressor unit 5 through the inside of the shaft 3 (not shown).
  • the compressor unit 5 is disposed below the internal space 7 and is disposed above the oil sump 8.
  • the compressor 1 further includes an upper muffler cover 14 and a lower muffler cover 15.
  • the upper muffler cover 14 is disposed in the upper part of the compressor unit 5 in the internal space 7.
  • the upper muffler cover 14 forms an upper muffler chamber 16 therein.
  • the lower muffler cover 15 is disposed in the lower part of the compressor unit 5 in the internal space 7 and is disposed in the upper part of the oil sump 8.
  • the lower muffler cover 15 forms a lower muffler chamber 17 therein.
  • the lower muffler chamber 17 communicates with the upper muffler chamber 16 via a communication path (not shown) formed in the compressor unit 5.
  • a compressed refrigerant discharge hole 18 is formed between the upper muffler cover 14 and the shaft 3, and the upper muffler chamber 16 communicates with the internal space 7 through the compressed refrigerant discharge hole 18.
  • the compressor unit 5 is a so-called rotary type compressor, which compresses the refrigerant supplied from the suction pipe 11 by the rotation of the shaft 3, and converts the compressed refrigerant into an upper muffler chamber 16 and a lower muffler chamber 17. To supply.
  • the refrigerant is compatible with refrigerating machine oil.
  • the motor unit 6 is disposed in the upper part of the compressor unit 5 in the internal space 7.
  • the motor unit 6 includes a rotor 21 and a stator 22.
  • the rotor 21 is fixed to the shaft 3.
  • the stator 22 is formed in a substantially cylindrical shape, is disposed so as to surround the rotor 21, and is fixed to the container 2.
  • the stator 22 includes a winding 26.
  • the stator 22 generates a rotating magnetic field by appropriately applying a single-phase or three-phase voltage to the winding 26, and rotates the rotor 21.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the rotor 21 of the compressor 1 according to the embodiment.
  • the rotor 21 includes a rotor core 31, a lower rotor end plate 32, and an upper rotor end plate 33.
  • the rotor core 31 is formed in a substantially cylindrical shape, and is formed by laminating a plurality of steel plates made of a soft magnetic material such as a silicon steel plate, for example.
  • the rotor core 31 has a lower rotor end surface 34 and an upper rotor end surface 35.
  • the lower rotor end surface 34 is formed at a portion corresponding to one bottom surface of a cylinder formed by the rotor core 31, and is formed at a portion of the rotor core 31 that faces the compressor unit 5.
  • the upper rotor end surface 35 is formed at a portion corresponding to the other bottom surface of the column formed by the rotor core 31, and is formed on the opposite side of the rotor core 31 from the side where the lower rotor end surface 34 is formed.
  • the rotor core 31 further has a rotor shaft hole 37 and a plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6.
  • the rotor shaft hole 37 is formed so as to overlap the central axis of the cylinder formed by the rotor core 31, and is formed so as to penetrate the lower rotor end surface 34 and the upper rotor end surface 35.
  • the rotor core 31 is fixed to the shaft 3 with the shaft 3 passing through the rotor shaft hole 37.
  • the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 are formed in parallel to the central axis of the rotor core 31 and are formed so as to penetrate the lower rotor end surface 34 and the upper rotor end surface 35.
  • the lower rotor end plate 32 is generally formed in a disc shape.
  • the lower rotor end plate 32 is in close contact with the lower rotor end surface 34 and is fixed to the rotor core 31 so as to cover the lower rotor end surface 34 of the rotor core 31.
  • the lower rotor end plate 32 is disposed on the lower rotor end surface 34 side of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 so that the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 communicate with the internal space 7. Is exposed to the internal space 7.
  • the upper rotor end plate 33 is formed in a generally disc shape.
  • the upper rotor end plate 33 is in close contact with the upper rotor end surface 35 and is fixed to the rotor core 31 so as to cover the upper rotor end surface 35 of the rotor core 31.
  • the upper rotor end plate 33 is connected to the end on the upper rotor end surface 35 side of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 so that the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 communicate with the internal space 7. Is exposed in the internal space 7.
  • FIG. 3 is a plan view showing the rotor core 31 of the compressor 1 of the embodiment.
  • the plurality of coolant holes 36-1 to 36-6 are arranged at equal intervals around the rotor shaft hole 37, as shown in FIG.
  • the rotor core 31 further has a plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 and a plurality of rivet holes 42-1 to 42-6.
  • the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 are formed on the outer diameter side farther from the rotor shaft hole 37 than the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6, respectively. That is, the first magnet hole 41-1 of the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 is the first refrigerant hole 36-1 of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6. It is formed on the outer diameter side.
  • the second magnet hole 41-2 of the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 is outside the second refrigerant hole 36-2 of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6. It is formed on the radial side.
  • the third magnet hole 41-3 of the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 is outside the third refrigerant hole 36-3 of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6. It is formed on the radial side.
  • the fourth magnet hole 41-4 of the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 is outside the fourth refrigerant hole 36-4 of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6. It is formed on the radial side.
  • the fifth magnet hole 41-5 of the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 is outside the fifth refrigerant hole 36-5 of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6. It is formed on the radial side.
  • the sixth magnet hole 41-6 of the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 is outside the sixth refrigerant hole 36-6 of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6. It is formed on the radial side.
  • the plurality of rivet holes 42-1 to 42-6 are formed on the outer diameter side farther from the rotor shaft hole 37 than the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6, and the plurality of magnet holes 41-1 to 41-41. It is formed on the inner diameter side closer to the rotor shaft hole 37 than ⁇ 6.
  • the circumferential positions of the plurality of rivet holes 42-1 to 42-6 are the same as the circumferential positions of the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6. It is formed on the outer diameter side of a region adjacent to the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 in the circumferential direction so as not to overlap.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view showing the rotor core 31 of the compressor 1 of the embodiment.
  • the first magnet hole 41-1 is formed in a V shape and is formed along a curved surface that is bent so as to be convex toward the inner diameter side. That is, the first magnet hole 41-1 includes a first magnet hole portion 51, a second magnet hole portion 52, and an intermediate hole portion 53. The first magnet hole portion 51 and the second magnet hole portion 52 are connected via an intermediate hole portion 53.
  • the end of the first magnet hole 51 closer to the second magnet hole 52 is closer to the rotor shaft than the end of the first magnet hole 51 farther from the second magnet hole 52.
  • the hole 37 is disposed on the inner diameter side near the rotation axis.
  • the end of the second magnet hole portion 52 closer to the first magnet hole portion 51 is on the inner diameter side than the end of the second magnet hole portion 52 far from the first magnet hole portion 51. Is arranged.
  • the magnet holes other than the first magnet hole 41-1 are also formed in a V shape like the first magnet hole 41-1 and have an inner diameter. It is formed along a curved surface that is bent so as to be convex to the side.
  • the rotor 21 further includes a plurality of permanent magnets 55.
  • Each of the plurality of permanent magnets 55 is formed in a plate shape.
  • the plurality of permanent magnets 55 are embedded one by one in the first magnet hole portion 51 and the second magnet hole portion 52 of the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6, that is, the plurality of magnet holes Two pieces are embedded in 41-1 to 41-6.
  • the end of the first magnet 56 closer to the second magnet 57 is arranged on the inner diameter side than the end of the first magnet 56 farther from the second magnet 57.
  • the end of the second magnet 57 closer to the first magnet 56 is arranged on the inner diameter side than the end of the second magnet 57 far from the first magnet 56.
  • the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 are closed at both ends by appropriately attaching the lower rotor end plate 32 and the upper rotor end plate 33 to the rotor core 31.
  • the plurality of permanent magnets 55 are prevented from falling off the rotor core 31 by closing both ends of the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 with the lower rotor end plate 32 and the upper rotor end plate 33. It is fixed to the rotor core 31.
  • the rotor 21 has a plurality of permanent magnets 55 embedded in a plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 formed in a V shape, so that even if the surface area of the plurality of permanent magnets 55 is increased, the rotor 21 It can be arranged inside, and a large magnetic force can be secured.
  • a magnet side inner wall surface 61 and a rotor shaft hole side inner wall surface 62 are formed in the first coolant hole 36-1.
  • the magnet-side inner wall surface 61 forms a portion disposed on the outer diameter side of the inner wall surface of the first refrigerant hole 36-1, and the first magnet of the inner wall surface of the first refrigerant hole 36-1.
  • a portion disposed on the side close to the use hole 41-1 is formed.
  • the magnet side inner wall surface 61 is formed along a curved surface that is bent so as to be convex toward the inner diameter side. That is, the magnet side inner wall surface 61 includes a first magnet side inner wall surface portion 63, a second magnet side inner wall surface portion 64, and a magnet side intermediate inner wall surface portion 65.
  • the magnet side intermediate inner wall surface portion 65 is formed between the first magnet side inner wall surface portion 63 and the second magnet side inner wall surface portion 64, and the first magnet side inner wall surface portion 63 and the second magnet side inner wall surface portion 64.
  • the first magnet side inner wall surface portion 63 is formed so as to be substantially along the other plane parallel to the plane along which the first magnet hole portion 51 of the first magnet hole 41-1 is along.
  • the second magnet side inner wall surface portion 64 is formed so as to be substantially along another plane parallel to the plane along which the second magnet hole portion 52 of the first magnet hole 41-1 is along.
  • the rotor shaft hole side inner wall surface 62 is formed along a curved surface that is bent so as to protrude toward the inner diameter side, and the center protrudes toward the rotor shaft hole 37. That is, the rotor shaft hole side inner wall surface 62 includes a first rotor shaft hole side inner wall surface portion 66, a second rotor shaft hole side inner wall surface portion 67, and a rotor shaft hole side inner wall surface portion 68.
  • the rotor shaft hole side intermediate inner wall surface portion 68 is formed between the first rotor shaft hole side inner wall surface portion 66 and the second rotor shaft hole side inner wall surface portion 67, and The second rotor shaft hole side inner wall surface portion 67 is connected via a rotor shaft hole side inner inner wall surface portion 68.
  • the first rotor shaft hole side inner wall surface portion 66 is disposed on the outer diameter side of the rotor shaft hole side intermediate wall surface portion 68, and the rotor shaft hole side intermediate inner wall surface portion of the first rotor shaft hole side inner wall surface portion 66.
  • the end opposite to the end adjacent to 68 is adjacent to the first magnet side inner wall surface portion 63.
  • the second rotor shaft hole side inner wall surface portion 67 is disposed on the outer diameter side of the rotor shaft hole side intermediate inner wall surface portion 68, and the rotor shaft hole side intermediate inner wall surface portion of the second rotor shaft hole side inner wall surface portion 67.
  • An end opposite to the end adjacent to 68 is adjacent to the second magnet side inner wall surface portion 64.
  • the refrigerant holes other than the first refrigerant hole 36-1 are also arranged on the magnet-side inner wall surface 61 and the rotor shaft in the same manner as the first refrigerant hole 36-1.
  • a hole-side inner wall surface 62 is formed.
  • the compressor 1 is provided in a refrigeration cycle apparatus (not shown), and is used for compressing a refrigerant and circulating the refrigerant in the refrigeration cycle apparatus.
  • the motor unit 6 of the compressor 1 generates a rotating magnetic field by applying a three-phase voltage to the winding 26 of the stator 22.
  • the rotor 21 is rotated by the rotating magnetic field generated by the stator 22.
  • the plurality of permanent magnets 55 embedded in the rotor 21 generate heat when the rotor 21 is rotated by the rotating magnetic field generated by the stator 22.
  • the motor unit 6 rotates the shaft 3 as the rotor 21 rotates.
  • the compressor unit 5 When the shaft 3 rotates, the compressor unit 5 sucks the low-pressure refrigerant gas through the suction pipe 11 and generates the high-pressure refrigerant gas by compressing the sucked low-pressure refrigerant gas. Supply to the muffler chamber 16 and the lower muffler chamber 17.
  • the lower muffler cover 15 reduces the pressure pulsation of the high-pressure refrigerant gas supplied to the lower muffler chamber 17 and supplies the high-pressure refrigerant gas with the reduced pressure pulsation to the upper muffler chamber 16.
  • the upper muffler cover 14 reduces the pressure pulsation of the high-pressure refrigerant gas supplied to the upper muffler chamber 16, and the high-pressure refrigerant gas with the reduced pressure pulsation is supplied to the compressor unit 5 and the motor unit 6 in the internal space 7. Is supplied to the space between the two through the compressed refrigerant discharge hole 18.
  • the temperature of the high-pressure refrigerant gas supplied to the space between the compressor unit 5 and the motor unit 6 in the internal space 7 is lower than the temperatures of the plurality of permanent magnets 55 when the rotor 21 is rotating.
  • the high-pressure refrigerant gas supplied to the space between the compressor unit 5 and the motor unit 6 in the internal space 7 passes through the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6, so that the internal space 7 It is supplied to the space above the motor unit 6.
  • the plurality of permanent magnets 55 are cooled when the high-pressure refrigerant gas passes through the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6.
  • the compressor 1 has a plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 and a plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 because the distance between the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 and the plurality of magnet holes 41-1 to 41-6 is short.
  • the plurality of permanent magnets 55 can be cooled with the high-pressure refrigerant gas passing through ⁇ 6.
  • the refrigerant supplied to the space above the motor unit 6 in the internal space 7 is discharged to a device subsequent to the compressor 1 in the refrigeration cycle device via the discharge pipe 12.
  • FIG. 5 is a diagram showing a temperature distribution of the rotor core 31 of the compressor 1 of the embodiment.
  • FIG. 5 shows the temperature distribution of the rotor core 31 when the compressor 1 of the embodiment is operated under the cooling rated condition.
  • FIG. 6 is a diagram showing the temperature distribution of the rotor core 101 of the compressor of the comparative example.
  • the rotor core 101 of the compressor of the comparative example includes a plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 of the rotor core 31 of the compressor 1 of the above-described embodiment.
  • the refrigerant holes 102-1 to 102-6 are replaced.
  • the first refrigerant hole 102-1 disposed on the inner diameter side of the first magnet hole 41-1 has a magnet side inner wall surface 103 and a rotor shaft hole side.
  • An inner wall surface 104 is formed.
  • the magnet side inner wall surface 103 is formed along a curved surface that is bent so as to be convex toward the outer diameter side.
  • the rotor shaft hole side inner wall surface 104 is formed along a curved surface that is bent so as to be convex toward the outer diameter side.
  • other refrigerant holes different from the first refrigerant hole 102-1 are also projected to the outer diameter side, like the first refrigerant hole 102-1.
  • a magnet side inner wall surface 103 along a certain curved surface and a rotor shaft hole side inner wall surface 104 along a curved surface convex toward the outer diameter side are formed.
  • FIG. 6 shows the temperature distribution of the rotor core 101 when the compressor of the comparative example is operated under the same conditions as the conditions of operation of the compressor 1 of the embodiment when the temperature distribution of FIG. 5 is measured. . Comparing the temperature distribution of FIG. 5 with the temperature distribution of FIG. 6, it can be seen that the temperature on the intermediate hole portion 53 side of the first magnet 56 and the second magnet 57 is lower in the temperature distribution of FIG. 5. This is because each of the first magnet side inner wall surface portion 63 and the second magnet side inner wall surface portion 64 is formed on the side closer to the first magnet 56 and the second magnet 57.
  • the maximum value of the temperature of the plurality of permanent magnets 55 is lower than the maximum value (108.5 (° C.)) of the comparative example (107.8 (° C.)). That is, FIG. 5 and FIG. 6 show that the compressor 1 of the embodiment can cool the plurality of permanent magnets 55 as compared with the compressor of the comparative example. The compressor 1 of the embodiment can reduce the adverse effect of the heat generated by the plurality of permanent magnets 55 on the motor unit 6 by cooling the plurality of permanent magnets 55 with high efficiency.
  • the rotor core 31 is fixed to the shaft 3 when the shaft 3 penetrates the rotor shaft hole 37 and the shaft 3 is shrink-fitted. Therefore, stress is applied to the region between the plurality of coolant holes 36-1 to 36-6 and the rotor shaft hole 37 in the rotor core 31.
  • FIG. 7 is a diagram showing the stress distribution of the rotor core 31 of the compressor 1 of the embodiment.
  • FIG. 7 shows that the region of the rotor core 31 where a greater stress is applied to the shrink fit of the shaft 3 is relatively small.
  • FIG. 8 is a diagram showing the stress distribution of the rotor core 101 of the compressor of the comparative example.
  • the rotor core 101 of the compressor of the comparative example is fixed to the shaft 3 by shrink fitting, similarly to the rotor core 31 of the compressor 1 of the embodiment.
  • FIG. 8 shows that a region where a larger stress is applied to the shrink fit of the shaft 3 in the rotor core 101 is wider than a region where a larger stress is applied to the shrink fit of the shaft 3 in the rotor core 31 of FIG. Is shown.
  • FIG. 7 and FIG. 8 show that the compressor 1 of the embodiment reduces the stress concentration (stress concentration) applied to the rotor core 31 by shrink fitting of the shaft 3 as compared with the compressor of the comparative example. It shows what you can do. This is because the rotor shaft hole side inner wall surface 62 of the compressor 1 of the embodiment is formed along a curved surface that is bent so as to be convex toward the inner diameter side. That is, in the compressor 1 of the embodiment, since the region between the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 and the rotor shaft hole 37 is larger in the radial direction than the comparative example, the strength of the rotor core 31 of the embodiment Becomes larger. Although the stress concentration is weak and is likely to occur at locations where the shape changes, the strength of the rotor core 31 of the example is higher than that of the comparative example, and it is considered that the stress concentration is less likely to occur than the comparative example.
  • the compressor 1 includes a rotor 21, a stator 22, a compressor unit 5, and a container 2.
  • the rotor 21 is fixed to the shaft 3.
  • the stator 22 rotates the rotor 21 around the rotation axis.
  • the compressor unit 5 compresses the refrigerant as the shaft 3 rotates.
  • the container 2 forms an internal space 7 in which the rotor 21, the stator 22, and the compressor unit 5 are stored.
  • the rotor 21 includes a rotor core 31 in which a first refrigerant hole 36-1 is formed, a first magnet 56 embedded in the rotor core 31, and a second magnet 57 embedded in the rotor core 31.
  • the magnet side inner wall surface 61 formed on the outer diameter side far from the rotation axis of the shaft 3 includes a first magnet side inner wall surface portion 63 and a second magnet side inner wall surface. A portion 64 and a magnet side intermediate inner wall surface portion 65 are included.
  • the first magnet side inner wall surface portion 63 is formed on the side close to the first magnet 56.
  • the second magnet side inner wall surface portion 64 is formed on the side close to the second magnet 57.
  • the magnet side intermediate inner wall surface portion 65 is formed between the first magnet side inner wall surface portion 63 and the second magnet side inner wall surface portion 64.
  • the magnet side intermediate inner wall surface portion 65 is formed on the inner diameter side closer to the rotation axis of the shaft 3 than the first magnet side inner wall surface portion 63 and the second magnet side inner wall surface portion 64.
  • the distance between the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 and the plurality of permanent magnets 55 is short, and the refrigerant passes through the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6.
  • the plurality of permanent magnets 55 provided on the rotor 21 can be cooled.
  • the first magnet 56 of the compressor 1 is arranged so that one end closer to the second magnet 57 is closer to the rotation axis of the shaft 3 than the other end. It arrange
  • the compressor 1 of the embodiment when the first magnet 56 and the second magnet 57 of the plurality of permanent magnets 55 are arranged in a V shape, the refrigerant passing through the first refrigerant hole 36-1 The first magnet 56 and the second magnet 57 can be further cooled.
  • first magnet side inner wall surface portion 63 of the compressor 1 of the embodiment is along another plane parallel to the plane along which the first magnet 56 extends
  • the second magnet side inner wall surface portion 64 is the second magnet 57.
  • first refrigerant hole 36- The first magnet 56 and the second magnet 57 can be further cooled by the refrigerant passing through 1.
  • the rotor core 31 of the compressor 1 of the embodiment further has a rotor shaft hole 37 through which the shaft 3 passes.
  • the rotor shaft hole side inner wall surface 62 formed on the inner diameter side near the rotation axis of the shaft 3 is composed of the first rotor shaft hole side inner wall surface portion 66 and the second rotor.
  • a shaft hole side inner wall surface portion 67 and a rotor shaft hole side intermediate inner wall surface portion 68 are included.
  • the rotor shaft hole side intermediate inner wall surface portion 68 is formed between the first rotor shaft hole side inner wall surface portion 66 and the second rotor shaft hole side inner wall surface portion 67.
  • the first rotor shaft hole side inner wall surface portion 66 is adjacent to the first magnet side inner wall surface portion 63.
  • the second rotor shaft hole side inner wall surface portion 67 is adjacent to the second magnet side inner wall surface portion 64.
  • the rotor shaft hole side intermediate inner wall surface portion 68 is formed on the inner diameter side closer to the rotor shaft hole 37 than the first rotor shaft hole side inner wall surface portion 66 and the second rotor shaft hole side inner wall surface portion 67.
  • the region between the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 and the rotor shaft hole 37 is increased in the radial direction, and the strength of the rotor core 31 is not reduced. Decrease in fastening force between the shaft 3 and the shaft 3 can be suppressed, and the rotor core 31 can be appropriately fixed to the shaft 3.
  • the rotor shaft hole side inner wall surface 62 of the compressor 1 of the embodiment is formed along a curved surface that is bent so as to be convex toward the inner diameter side, but is formed so as not to be convex toward the inner diameter side. May be.
  • the compressor 1 is provided in the rotor 21 with the refrigerant passing through the plurality of refrigerant holes 36-1 to 36-6 by forming the magnet-side inner wall surface 61 so as to protrude toward the inner diameter side.
  • the plurality of permanent magnets 55 can be cooled with high efficiency.
  • the magnet-side inner wall surface 61 of the compressor 1 of the embodiment is formed along a curved surface that is bent so as to be convex toward the inner diameter side, but is formed so as not to be convex toward the inner diameter side. Also good.
  • the compressor 1 is formed such that the inner surface 62 on the rotor shaft hole side is convex toward the inner diameter side, so that the space between the plurality of coolant holes 36-1 to 36-6 and the rotor shaft hole 37 This area increases in the radial direction, and the strength of the rotor core 31 can be increased.
  • the compressor part 5 of the compressor 1 of the above-described embodiment is formed of a rotary compressor, it may be replaced with another compressor part formed by a mechanism different from the rotary compressor.
  • a scroll compressor is exemplified.
  • the embodiment has been described above, but the embodiment is not limited by the above-described content.
  • the above-described constituent elements include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those in a so-called equivalent range.
  • the above-described components can be appropriately combined.
  • at least one of various omissions, substitutions, and changes of the components can be made without departing from the scope of the embodiments.

Landscapes

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Abstract

ロータ（２１）は、第１冷媒用孔（３６－１）が形成されるロータコア（３１）と、ロータコア（３１）に埋め込まれる第１磁石（５６）と、ロータコア（３１）に埋め込まれる第２磁石（５７）とを備えている。第１冷媒用孔（３６－１）の内壁面のうちの外径側に形成される磁石側内壁面（６１）は、第１磁石側内壁面部分（６３）と第２磁石側内壁面部分（６４）と磁石側中間内壁面部分（６５）とを含んでいる。第１磁石側内壁面部分（６３）は、第１磁石（５６）に近い側に形成されている。第２磁石側内壁面部分（６４）は、第２磁石（５７）に近い側に形成されている。磁石側中間内壁面部分（６５）は、第１磁石側内壁面部分（６３）と第２磁石側内壁面部分（６４）との間に形成されている。磁石側中間内壁面部分（６５）は、第１磁石側内壁面部分（６３）と第２磁石側内壁面部分（６４）とよりシャフト（３）の回転軸に近い側に形成されている。

Description

圧縮機
　本開示の技術は、圧縮機に関する。
　圧縮機部とモータ部とが密閉容器の内部に格納される密閉型の圧縮機が知られている。モータ部は、永久磁石が埋め込まれるロータと、回転磁界を生成することによりロータを回転させるステータとを備え、ロータに固定されるシャフトを介して圧縮機部に回転動力を伝達する。圧縮機部は、モータから伝達される回転動力を用いて、冷媒を圧縮する（特許文献１～６参照）。
特開２０１７－１８４３４３号公報 特開２００８－２０６３５８号公報 特開２００７－１０４８８８号公報 特開２００２－３４５１８８号公報 特開平０８－３３６２５０号公報 国際公開第２０１４／１７４５７９号
　ロータに埋め込まれる永久磁石は、ステータにより生成される回転磁界によりロータが回転するときに、例えばステータからの磁束により永久磁石に渦電流が生じて発熱する。永久磁石の発熱は永久磁石を減磁させる原因となるなど、モータ部に悪影響を及ぼすという問題がある。
　開示の技術は、かかる点に鑑みてなされたものであって、モータ部に設けられる永久磁石を冷却する圧縮機を提供することを目的とする。
　開示の態様では、圧縮機は、ロータとステータと圧縮機部と容器とを備えている。前記ロータは、シャフトに固定されている。前記ステータは、回転軸を中心に前記ロータを回転させる。前記圧縮機部は、前記シャフトが回転することにより冷媒を圧縮する。前記容器は、前記ロータと前記ステータと前記圧縮機部とが格納される内部空間を形成している。前記ロータは、冷媒用孔が形成されるロータコアと、前記ロータコアに埋め込まれる第１磁石と、前記ロータコアに埋め込まれる第２磁石とを有している。前記冷媒用孔の内壁面のうちの前記回転軸から遠い側に形成される磁石側内壁面は、第１磁石側内壁面部分と第２磁石側内壁面部分と磁石側中間内壁面部分とを含んでいる。前記磁石側中間内壁面部分は、前記第１磁石側内壁面部分と前記第２磁石側内壁面部分との間に形成されている。前記第１磁石側内壁面部分は、前記第１磁石に近い側に形成されている。前記第２磁石側内壁面部分は、前記第２磁石に近い側に形成されている。前記磁石側中間内壁面部分は、前記第１磁石側内壁面部分と前記第２磁石側内壁面部分とより前記回転軸に近い側に形成されている。
　開示の圧縮機は、モータ部に設けられる永久磁石を冷却することができる。
図１は、実施例の圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例の圧縮機のロータを示す断面図である。 図３は、実施例の圧縮機のロータコアを示す平面図である。 図４は、実施例の圧縮機のロータを示す平面拡大図である。 図５は、実施例の圧縮機のロータコアの温度分布を示す図である。 図６は、比較例の圧縮機のロータコアの温度分布を示す図である。 図７は、実施例の圧縮機のロータコアの応力分布を示す図である。 図８は、比較例の圧縮機のロータコアの応力分布を示す図である。
　以下に、本願が開示する実施形態にかかる圧縮機について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本開示の技術が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。
　図１は、実施例の圧縮機１を示す縦断面図である。圧縮機１は、図１に示されているように、容器２とシャフト３と圧縮機部５とモータ部６とを備えている。容器２は、密閉された内部空間７を形成している。内部空間７は、概ね円柱状に形成されている。容器２は、水平面に縦置きされたときに、内部空間７の円柱の中心軸が鉛直方向に平行になるように、形成されている。容器２には、内部空間７の下部に油溜め８が形成されている。油溜め８には、圧縮機部５を潤滑させる冷凍機油が貯留される。容器２には、冷媒を吸入する吸入管１１と圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２とが接続されている。シャフト３は、棒状に形成され、一端が油溜め８に配置されるように、容器２の内部空間７に配置されている。シャフト３は、内部空間７が形成する円柱の中心軸に平行である回転軸を中心に回転可能に容器２に支持されている。シャフト３は、回転することにより、圧縮機部５の内部にあるローラを回転させる。ローラが回転することで冷媒が圧縮される。また、シャフト３が回転すると油溜め８に貯留される冷凍機油が図示しないシャフト３の内部を通り圧縮機部５に供給される。
　圧縮機部５は、内部空間７の下部に配置され、油溜め８の上方に配置されている。圧縮機１は、さらに、上マフラーカバー１４と下マフラーカバー１５とを備えている。上マフラーカバー１４は、内部空間７のうちの圧縮機部５の上部に配置されている。上マフラーカバー１４は、内部に上マフラー室１６を形成している。下マフラーカバー１５は、内部空間７のうちの圧縮機部５の下部に配置され、油溜め８の上部に配置されている。下マフラーカバー１５は、内部に下マフラー室１７を形成している。下マフラー室１７は、圧縮機部５に形成されている連通路（図示されていない）を介して上マフラー室１６に連通している。上マフラーカバー１４とシャフト３との間には、圧縮冷媒吐出孔１８が形成され、上マフラー室１６は、圧縮冷媒吐出孔１８を介して内部空間７に連通している。
　圧縮機部５は、いわゆるロータリー型の圧縮機であり、シャフト３が回転することにより吸入管１１から供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。その冷媒は、冷凍機油と相溶性を有している。モータ部６は、内部空間７のうちの圧縮機部５の上部に配置されている。モータ部６は、ロータ２１とステータ２２とを備えている。ロータ２１は、シャフト３に固定されている。ステータ２２は、概ね円筒形に形成され、ロータ２１を囲むように配置され、容器２に固定されている。ステータ２２は、巻き線２６を備えている。ステータ２２は、巻き線２６に単相または三相電圧が適切に印加されることにより、回転磁界を生成し、ロータ２１を回転させる。
［ロータ２１］
　図２は、実施例の圧縮機１のロータ２１を示す断面図である。ロータ２１は、図２に示されているように、ロータコア３１と下側ロータ端板３２と上側ロータ端板３３とを備えている。ロータコア３１は、概ね円柱状に形成され、たとえば、ケイ素鋼板のような軟磁性体で形成された複数の鋼板が積層されて形成されている。ロータコア３１は、下側ロータ端面３４と上側ロータ端面３５とが形成されている。下側ロータ端面３４は、ロータコア３１が形成する円柱の一方の底面に対応する部位に形成され、ロータコア３１のうちの圧縮機部５に対向する部位に形成されている。上側ロータ端面３５は、ロータコア３１が形成する円柱の他方の底面に対応する部位に形成され、ロータコア３１のうちの下側ロータ端面３４が形成されている側の反対側に形成されている。
　ロータコア３１は、ロータ軸孔３７と複数の冷媒用孔３６－１～３６－６とがさらに形成されている。ロータ軸孔３７は、ロータコア３１が形成する円柱の中心軸に重なるように形成され、下側ロータ端面３４と上側ロータ端面３５とを貫通するように形成されている。ロータコア３１は、シャフト３がロータ軸孔３７に貫通した状態で、シャフト３に固定されている。複数の冷媒用孔３６－１～３６－６は、ロータコア３１の中心軸に平行に形成され、下側ロータ端面３４と上側ロータ端面３５とを貫通するように、形成されている。
　下側ロータ端板３２は、概ね円板状に形成されている。下側ロータ端板３２は、ロータコア３１の下側ロータ端面３４を覆うように、下側ロータ端面３４に密着し、ロータコア３１に固定されている。下側ロータ端板３２は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６が内部空間７に連通するように、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６の下側ロータ端面３４の側の端を内部空間７に露出させている。上側ロータ端板３３は、概ね円板状に形成されている。上側ロータ端板３３は、ロータコア３１の上側ロータ端面３５を覆うように、上側ロータ端面３５に密着し、ロータコア３１に固定されている。上側ロータ端板３３は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６が内部空間７に連通するように、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６の上側ロータ端面３５の側の端を内部空間７に露出させている。
　図３は、実施例の圧縮機１のロータコア３１を示す平面図である。複数の冷媒用孔３６－１～３６－６は、図３に示されているように、ロータ軸孔３７の周りに等間隔に配置されている。ロータコア３１は、さらに、複数の磁石用孔４１－１～４１－６と複数のリベット用孔４２－１～４２－６とが形成されている。複数の磁石用孔４１－１～４１－６は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６よりロータ軸孔３７から遠い外径側にそれぞれ形成されている。すなわち、複数の磁石用孔４１－１～４１－６のうちの第１磁石用孔４１－１は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６のうちの第１冷媒用孔３６－１の外径側に形成されている。複数の磁石用孔４１－１～４１－６のうちの第２磁石用孔４１－２は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６のうちの第２冷媒用孔３６－２の外径側に形成されている。複数の磁石用孔４１－１～４１－６のうちの第３磁石用孔４１－３は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６のうちの第３冷媒用孔３６－３の外径側に形成されている。複数の磁石用孔４１－１～４１－６のうちの第４磁石用孔４１－４は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６のうちの第４冷媒用孔３６－４の外径側に形成されている。複数の磁石用孔４１－１～４１－６のうちの第５磁石用孔４１－５は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６のうちの第５冷媒用孔３６－５の外径側に形成されている。複数の磁石用孔４１－１～４１－６のうちの第６磁石用孔４１－６は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６のうちの第６冷媒用孔３６－６の外径側に形成されている。
　複数のリベット用孔４２－１～４２－６は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６よりロータ軸孔３７から遠い外径側に形成され、複数の磁石用孔４１－１～４１－６よりロータ軸孔３７に近い内径側に形成されている。複数のリベット用孔４２－１～４２－６は、複数のリベット用孔４２－１～４２－６の周方向の位置が複数の冷媒用孔３６－１～３６－６の周方向の位置と重ならないように、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６と周方向に隣接する領域の外径側に形成されている。
　図４は、実施例の圧縮機１のロータコア３１を示す平面拡大図である。第１磁石用孔４１－１は、図４に示されているように、Ｖ字形状に形成され、内径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成されている。すなわち、第１磁石用孔４１－１は、第１磁石用孔部分５１と第２磁石用孔部分５２と中間孔部分５３とを含んでいる。第１磁石用孔部分５１と第２磁石用孔部分５２とは、中間孔部分５３を介して繋がっている。第１磁石用孔部分５１のうちの第２磁石用孔部分５２に近い側の端は、第１磁石用孔部分５１のうちの第２磁石用孔部分５２から遠い側の端より、ロータ軸孔３７の回転軸に近い内径側に配置されている。第２磁石用孔部分５２のうちの第１磁石用孔部分５１に近い側の端は、第２磁石用孔部分５２のうちの第１磁石用孔部分５１から遠い側の端より、内径側に配置されている。
　複数の磁石用孔４１－１～４１－６のうちの第１磁石用孔４１－１以外の磁石用孔も、第１磁石用孔４１－１と同様に、Ｖ字形状に形成され、内径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成されている。
　ロータ２１は、複数の永久磁石５５をさらに備えている。複数の永久磁石５５は、それぞれ、板状に形成されている。複数の永久磁石５５は、複数の磁石用孔４１－１～４１－６の第１磁石用孔部分５１と第２磁石用孔部分５２とに１個ずつ埋め込まれ、すなわち、複数の磁石用孔４１－１～４１－６に２個ずつ埋め込まれている。第１磁石５６のうちの第２磁石５７に近い側の端は、第１磁石５６のうちの第２磁石５７から遠い側の端より内径側に配置されている。第２磁石５７のうちの第１磁石５６に近い側の端は、第２磁石５７のうちの第１磁石５６から遠い側の端より内径側に配置されている。
　複数の磁石用孔４１－１～４１－６は、下側ロータ端板３２と上側ロータ端板３３とがロータコア３１に適切に取り付けられることにより、両端が閉塞される。複数の永久磁石５５は、複数の磁石用孔４１－１～４１－６の両端が下側ロータ端板３２と上側ロータ端板３３とで閉塞されることにより、ロータコア３１から脱落しないように、ロータコア３１に固定されている。ロータ２１は、Ｖ字形状に形成される複数の磁石用孔４１－１～４１－６に複数の永久磁石５５が埋め込まれることにより、複数の永久磁石５５の表面積を大きくしてもロータ２１の内部に配置することができ、大きい磁力を確保することができる。
　第１冷媒用孔３６－１には、磁石側内壁面６１とロータ軸孔側内壁面６２とが形成されている。磁石側内壁面６１は、第１冷媒用孔３６－１の内壁面のうちの外径側に配置される部分を形成し、第１冷媒用孔３６－１の内壁面のうちの第１磁石用孔４１－１に近い側に配置される部分を形成している。
　磁石側内壁面６１は、内径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成されている。すなわち、磁石側内壁面６１は、第１磁石側内壁面部分６３と第２磁石側内壁面部分６４と磁石側中間内壁面部分６５とを含んでいる。磁石側中間内壁面部分６５は、第１磁石側内壁面部分６３と第２磁石側内壁面部分６４との間に形成され、第１磁石側内壁面部分６３と第２磁石側内壁面部分６４とは、磁石側中間内壁面部分６５を介して繋がっている。第１磁石側内壁面部分６３は、第１磁石用孔４１－１の第１磁石用孔部分５１が沿う平面に平行である他の平面に概ね沿うように形成されている。第２磁石側内壁面部分６４は、第１磁石用孔４１－１の第２磁石用孔部分５２が沿う平面に平行である他の平面に概ね沿うように形成されている。
　ロータ軸孔側内壁面６２は、内径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成され、中央がロータ軸孔３７に向かって突出している。すなわち、ロータ軸孔側内壁面６２は、第１ロータ軸孔側内壁面部分６６と第２ロータ軸孔側内壁面部分６７とロータ軸孔側中間内壁面部分６８とを含んでいる。ロータ軸孔側中間内壁面部分６８は、第１ロータ軸孔側内壁面部分６６と第２ロータ軸孔側内壁面部分６７との間に形成され、第１ロータ軸孔側内壁面部分６６と第２ロータ軸孔側内壁面部分６７とは、ロータ軸孔側中間内壁面部分６８を介して繋がっている。第１ロータ軸孔側内壁面部分６６は、ロータ軸孔側中間内壁面部分６８より外径側に配置され、第１ロータ軸孔側内壁面部分６６のうちのロータ軸孔側中間内壁面部分６８に隣接する端の反対側の端が第１磁石側内壁面部分６３に隣接している。第２ロータ軸孔側内壁面部分６７は、ロータ軸孔側中間内壁面部分６８より外径側に配置され、第２ロータ軸孔側内壁面部分６７のうちのロータ軸孔側中間内壁面部分６８に隣接する端の反対側の端が第２磁石側内壁面部分６４に隣接している。
　複数の冷媒用孔３６－１～３６－６のうちの第１冷媒用孔３６－１以外の冷媒用孔も、第１冷媒用孔３６－１と同様に、磁石側内壁面６１とロータ軸孔側内壁面６２とが形成されている。
［圧縮機１の動作］
　圧縮機１は、図示しない冷凍サイクル装置に設けられ、冷媒を圧縮して、冷凍サイクル装置に冷媒を循環させることに利用される。圧縮機１のモータ部６は、ステータ２２の巻き線２６に三相電圧が印加されることにより、回転磁界を発生させる。ロータ２１は、ステータ２２により生成された回転磁界により回転する。ロータ２１に埋め込まれた複数の永久磁石５５は、ステータ２２により生成される回転磁界によりロータ２１が回転するときに、発熱する。モータ部６は、ロータ２１が回転することにより、シャフト３を回転させる。
　圧縮機部５は、シャフト３が回転すると、吸入管１１を介して低圧冷媒ガスを吸入し、その吸入された低圧冷媒ガスを圧縮することにより高圧冷媒ガスを生成し、その高圧冷媒ガスを上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。下マフラーカバー１５は、下マフラー室１７に供給された高圧冷媒ガスの圧力の脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを上マフラー室１６に供給する。上マフラーカバー１４は、上マフラー室１６に供給された高圧冷媒ガスの圧力の脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを内部空間７のうちの圧縮機部５とモータ部６との間の空間に圧縮冷媒吐出孔１８を介して供給する。内部空間７のうちの圧縮機部５とモータ部６との間の空間に供給された高圧冷媒ガスの温度は、ロータ２１が回転しているときの複数の永久磁石５５の温度より低い。
　内部空間７のうちの圧縮機部５とモータ部６との間の空間に供給された高圧冷媒ガスは、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６を通過することにより、内部空間７のうちのモータ部６より上の空間に供給される。複数の永久磁石５５は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６を高圧冷媒ガスが通過することにより冷却される。圧縮機１は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６と複数の磁石用孔４１－１～４１－６との間の距離が近いことにより、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６を通過する高圧冷媒ガスで複数の永久磁石５５を冷却することができる。内部空間７のうちのモータ部６より上の空間に供給された冷媒は、吐出管１２を介して冷凍サイクル装置のうちの圧縮機１の後段の装置に吐出される。
　図５は、実施例の圧縮機１のロータコア３１の温度分布を示す図である。図５は、実施例の圧縮機１が冷房定格条件で運転されたときのロータコア３１の温度分布を示している。
　図６は、比較例の圧縮機のロータコア１０１の温度分布を示す図である。比較例の圧縮機のロータコア１０１は、図６に示されているように、既述の実施例の圧縮機１のロータコア３１の複数の冷媒用孔３６－１～３６－６が他の複数の冷媒用孔１０２－１～１０２－６に置換されている。複数の冷媒用孔１０２－１～１０２－６のうちの第１磁石用孔４１－１の内径側に配置される第１冷媒用孔１０２－１は、磁石側内壁面１０３とロータ軸孔側内壁面１０４とが形成されている。磁石側内壁面１０３は、外径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成されている。ロータ軸孔側内壁面１０４は、外径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成されている。複数の冷媒用孔１０２－１～１０２－６のうちの第１冷媒用孔１０２－１と異なる他の冷媒用孔も、第１冷媒用孔１０２－１と同様に、外径側に凸である曲面に沿う磁石側内壁面１０３と、外径側に凸である曲面に沿うロータ軸孔側内壁面１０４とが形成されている。
　図６は、図５の温度分布が計測されたときに実施例の圧縮機１が運転された条件と同じ条件で比較例の圧縮機が運転されたときのロータコア１０１の温度分布を示している。図５の温度分布と図６の温度分布とを比較すると、図５の温度分布では、第１磁石５６と第２磁石５７との中間孔部分５３側の温度が下がっていることがわかる。これは、第１磁石側内壁面部分６３と第２磁石側内壁面部分６４とのそれぞれが、第１磁石５６と第２磁石５７とに近い側に形成されていることによる。また、複数の永久磁石５５の温度の最大値は、実施例の最大値（１０７．８（℃））が比較例の最大値（１０８．５（℃））よりも下がっている。すなわち、図５と図６とは、実施例の圧縮機１が比較例の圧縮機に比較して、複数の永久磁石５５を冷却することができることを示している。実施例の圧縮機１は、複数の永久磁石５５を高効率に冷却することにより、複数の永久磁石５５の発熱がモータ部６に及ぼす悪影響を低減することができる。
　ロータコア３１は、シャフト３がロータ軸孔３７に貫通してシャフト３が焼嵌めされることにより、シャフト３に固定されている。このため、ロータコア３１のうちの複数の冷媒用孔３６－１～３６－６とロータ軸孔３７との間の領域には、応力が加わっている。
　図７は、実施例の圧縮機１のロータコア３１の応力分布を示す図である。図７は、ロータコア３１のうちのシャフト３の焼嵌めにより大きい応力が加わる領域が比較的小さいことを示している。図８は、比較例の圧縮機のロータコア１０１の応力分布を示す図である。比較例の圧縮機のロータコア１０１は、実施例の圧縮機１のロータコア３１と同様に、焼嵌めによりシャフト３に固定されている。図８は、ロータコア１０１のうちのシャフト３の焼嵌めにより大きい応力が加わる領域が、図７のロータコア３１のうちのシャフト３の焼嵌めにより大きい応力が加わる領域に比較して、広範囲であることを示している。すなわち、図７と図８とは、実施例の圧縮機１が、比較例の圧縮機に比較して、シャフト３の焼嵌めによりロータコア３１に加わる応力の集中（応力集中）を低減することができることを示している。これは、実施例の圧縮機１のロータ軸孔側内壁面６２は、内径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成されていることによる。すなわち、実施例の圧縮機１は比較例と比べて複数の冷媒用孔３６－１～３６－６とロータ軸孔３７との間の領域が径方向に大きいため、実施例のロータコア３１の強度が大きくなる。応力集中は強度が弱く形状が変化する箇所に生じやすいが、実施例のロータコア３１は比較例のものよりも強度が大きいため、比較例よりも応力集中が生じにくいと考えられる。
［実施例の圧縮機１の効果］
　実施例の圧縮機１は、ロータ２１とステータ２２と圧縮機部５と容器２とを備えている。ロータ２１は、シャフト３に固定されている。ステータ２２は、回転軸を中心にロータ２１を回転させる。圧縮機部５は、シャフト３が回転することにより冷媒を圧縮する。容器２は、ロータ２１とステータ２２と圧縮機部５とが格納される内部空間７を形成している。ロータ２１は、第１冷媒用孔３６－１が形成されるロータコア３１と、ロータコア３１に埋め込まれる第１磁石５６と、ロータコア３１に埋め込まれる第２磁石５７とを備えている。第１冷媒用孔３６－１の内壁面のうちのシャフト３の回転軸から遠い外径側に形成される磁石側内壁面６１は、第１磁石側内壁面部分６３と第２磁石側内壁面部分６４と磁石側中間内壁面部分６５とを含んでいる。第１磁石側内壁面部分６３は、第１磁石５６に近い側に形成されている。第２磁石側内壁面部分６４は、第２磁石５７に近い側に形成されている。磁石側中間内壁面部分６５は、第１磁石側内壁面部分６３と第２磁石側内壁面部分６４との間に形成されている。磁石側中間内壁面部分６５は、第１磁石側内壁面部分６３と第２磁石側内壁面部分６４とよりシャフト３の回転軸に近い内径側に形成されている。実施例の圧縮機１は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６と複数の永久磁石５５との間の距離が短く、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６を通過する冷媒により、ロータ２１に設けられる複数の永久磁石５５を冷却することができる。
　また、実施例の圧縮機１の第１磁石５６は、第２磁石５７に近い側の一端が他端よりシャフト３の回転軸に近くなるように、配置され、第２磁石５７は、第１磁石５６に近い側の一端が他端よりシャフト３の回転軸に近くなるように、配置されている。実施例の圧縮機１は、複数の永久磁石５５の第１磁石５６と第２磁石５７とがＶ字形状に配置されているときに、第１冷媒用孔３６－１を通過する冷媒により、第１磁石５６と第２磁石５７とをより冷却することができる。
　また、実施例の圧縮機１の第１磁石側内壁面部分６３は、第１磁石５６が沿う平面に平行である他の平面に沿い、第２磁石側内壁面部分６４は、第２磁石５７が沿う平面に平行である他の平面に沿っている。実施例の圧縮機１は、第１磁石側内壁面部分６３と第２磁石側内壁面部分６４とが第１磁石５６と第２磁石５７とにそれぞれ沿うときに、第１冷媒用孔３６－１を通過する冷媒により、第１磁石５６と第２磁石５７とをより冷却することができる。
　また、実施例の圧縮機１のロータコア３１は、シャフト３が貫通するロータ軸孔３７がさらに形成されている。第１冷媒用孔３６－１の内壁面のうちのシャフト３の回転軸に近い内径側に形成されるロータ軸孔側内壁面６２は、第１ロータ軸孔側内壁面部分６６と第２ロータ軸孔側内壁面部分６７とロータ軸孔側中間内壁面部分６８とを含んでいる。ロータ軸孔側中間内壁面部分６８は、第１ロータ軸孔側内壁面部分６６と第２ロータ軸孔側内壁面部分６７との間に形成されている。第１ロータ軸孔側内壁面部分６６は、第１磁石側内壁面部分６３に隣接している。第２ロータ軸孔側内壁面部分６７は、第２磁石側内壁面部分６４に隣接している。ロータ軸孔側中間内壁面部分６８は、第１ロータ軸孔側内壁面部分６６と第２ロータ軸孔側内壁面部分６７とよりロータ軸孔３７に近い内径側に形成されている。実施例の圧縮機１は、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６とロータ軸孔３７との間の領域が径方向に大きくなり、ロータコア３１の強度が低下することがなく、ロータコア３１とシャフト３との間の締結力の低下を抑制することができ、ロータコア３１をシャフト３に適切に固定することができる。
　ところで、実施例の圧縮機１のロータ軸孔側内壁面６２は、内径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成されているが、内径側に凸にならないように形成されてもよい。この場合、圧縮機１は、磁石側内壁面６１が内径側に凸であるように形成されることにより、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６を通過する冷媒により、ロータ２１に設けられる複数の永久磁石５５を高効率に冷却することができる。
　ところで、実施例の圧縮機１の磁石側内壁面６１は、内径側に凸であるように屈曲している曲面に沿うように形成されているが、内径側に凸にならないように形成されてもよい。この場合、圧縮機１は、ロータ軸孔側内壁面６２が内径側に凸であるように形成されることにより、複数の冷媒用孔３６－１～３６－６とロータ軸孔３７との間の領域が径方向に大きくなり、ロータコア３１の強度を高めることができる。
　ところで、既述の実施例の圧縮機１の圧縮機部５は、ロータリー圧縮機から形成されているが、ロータリー圧縮機と異なる機構から形成される他の圧縮機部に置換されてもよい。その機構としては、スクロール圧縮機が例示される。
　以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
　１　　：圧縮機
　２　　：容器
　３　　：シャフト
　５　　：圧縮機部
　６　　：モータ部
　２１　：ロータ
　２２　：ステータ
　３１　：ロータコア
　３６－１～３６－６：複数の冷媒用孔
　３７　：ロータ軸孔
　４１－１～４１－６：複数の磁石用孔
　５５　：複数の永久磁石
　５６　：第１磁石
　５７　：第２磁石
　６１　：磁石側内壁面
　６２　：ロータ軸孔側内壁面
　６３　：第１磁石側内壁面部分
　６４　：第２磁石側内壁面部分
　６５　：磁石側中間内壁面部分
　６６　：第１ロータ軸孔側内壁面部分
　６７　：第２ロータ軸孔側内壁面部分
　６８　：ロータ軸孔側中間内壁面部分

Claims (5)

  1. 　シャフトに固定されるロータと、
    　回転軸を中心に前記ロータを回転させるステータと、
    　前記シャフトが回転することにより冷媒を圧縮する圧縮機部と、
    　前記ロータと前記ステータと前記圧縮機部とが格納される内部空間を形成する容器とを備え、
    　前記ロータは、
    　冷媒用孔が形成されるロータコアと、
    　前記ロータコアに埋め込まれる第１磁石と、
    　前記ロータコアに埋め込まれる第２磁石とを有し、
    　前記冷媒用孔の内壁面のうちの前記回転軸から遠い側に形成される磁石側内壁面は、
    　前記第１磁石に近い側に形成される第１磁石側内壁面部分と、
    　前記第２磁石に近い側に形成される第２磁石側内壁面部分と、
    　前記第１磁石側内壁面部分と前記第２磁石側内壁面部分との間に形成される磁石側中間内壁面部分とを含み、
    　前記磁石側中間内壁面部分は、前記第１磁石側内壁面部分と前記第２磁石側内壁面部分とより前記回転軸に近い側に形成される
    　圧縮機。
  2. 　前記第１磁石は、前記第２磁石に近い側の一端が他端より前記回転軸に近くなるように、配置され、
    　前記第２磁石は、前記第１磁石に近い側の一端が他端より前記回転軸に近くなるように、配置される
    　請求項１に記載の圧縮機。
  3. 　前記第１磁石側内壁面部分は、前記第１磁石に沿い、
    　前記第２磁石側内壁面部分は、前記第２磁石に沿う
    　請求項２に記載の圧縮機。
  4. 　前記ロータコアは、前記シャフトが貫通するロータ軸孔がさらに形成され、
    　前記冷媒用孔の内壁面のうちの前記回転軸に近い側に形成されるロータ軸孔側内壁面は、
    　前記第１磁石側内壁面部分に隣接する第１ロータ軸孔側内壁面部分と、
    　前記第１磁石側内壁面部分に隣接する第２ロータ軸孔側内壁面部分と、
    　前記第１ロータ軸孔側内壁面部分と前記第２ロータ軸孔側内壁面部分との間に形成されるロータ軸孔側中間内壁面部分とを含み、
    　前記ロータ軸孔側中間内壁面部分は、前記第１ロータ軸孔側内壁面部分と前記第２ロータ軸孔側内壁面部分とより前記ロータ軸孔に近い側に形成される
    　請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の圧縮機。
  5. 　シャフトに固定されるロータコアと、
    　回転軸を中心に前記ロータコアを回転させるステータと、
    　前記シャフトが回転することにより冷媒を圧縮する圧縮機部と、
    　前記ロータコアと前記ステータと前記圧縮機部とが格納される内部空間を形成する容器とを備え、
    　前記ロータコアは、
    　前記シャフトが貫通するロータ軸孔と、
    　前記冷媒が流れる冷媒用孔とが形成され、
    　前記冷媒用孔の内壁面のうちの前記ロータ軸孔に近い側に形成されるロータ軸孔側内壁面は、
    　第１ロータ軸孔側内壁面部分と、
    　第２ロータ軸孔側内壁面部分と、
    　前記第１ロータ軸孔側内壁面部分と前記第２ロータ軸孔側内壁面部分との間に形成されるロータ軸孔側中間内壁面部分とを含み、
    　前記ロータ軸孔側中間内壁面部分は、前記第１ロータ軸孔側内壁面部分と前記第２ロータ軸孔側内壁面部分とより前記ロータ軸孔に近い側に形成される
    　圧縮機。
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