WO2019176884A1 - あん巻き機及びあん巻きの製造方法 - Google Patents

あん巻き機及びあん巻きの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019176884A1
WO2019176884A1 PCT/JP2019/009819 JP2019009819W WO2019176884A1 WO 2019176884 A1 WO2019176884 A1 WO 2019176884A1 JP 2019009819 W JP2019009819 W JP 2019009819W WO 2019176884 A1 WO2019176884 A1 WO 2019176884A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dough
molding
forming
fabric
baking
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/009819
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
豊彦 遠藤
和田　稔
Original Assignee
株式会社マスダック
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マスダック filed Critical 株式会社マスダック
Priority to KR1020197031939A priority Critical patent/KR102425605B1/ko
Priority to EP19767684.4A priority patent/EP3613291A4/en
Priority to CN201980002278.3A priority patent/CN110831440A/zh
Publication of WO2019176884A1 publication Critical patent/WO2019176884A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/02—Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
    • A21B5/03—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like for baking pancakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B7/00—Baking plants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C5/00—Dough-dividing machines
    • A21C5/006—Dough-dividing machines for dispensing liquid or semi-liquid dough, e.g. batter
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/30—Filled, to be filled or stuffed products
    • A21D13/32—Filled, to be filled or stuffed products filled or to be filled after baking, e.g. sandwiches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/40—Products characterised by the type, form or use
    • A21D13/44—Pancakes or crêpes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers

Definitions

  • the present invention relates to an unwinding machine and an unwinding manufacturing method, and in particular, after forming one end of a dough to be folded toward the content on a fired plate that is circulated by continuous feeding, the shape is further formed so as to cover the content.
  • the present invention relates to an unwinding machine for continuously forming stages and an unwinding manufacturing method.
  • Anmaki which is filled with bread on a dough that has been baked into a rectangular shape that is long in one direction, then folded one end of the dough toward the end, and then folded back to wrap the sauce.
  • rolls are manufactured by craftsmen, and the dough is fed into a roughly rectangular shape that is long in a desired direction on a heated baking plate and fired. This is made by folding one end of the dough and then folding it back by hand.
  • it is a confectionery characterized by being formed in two stages. The roll is folded in two stages to have a substantially trifold shape.
  • Anmaki was taken up as representative of confectionery formed in these two stages, but if it is rolled up around the folded part of the first stage in the second stage, it will be represented by cannon winding.
  • Confectionery can be cited as a similar confectionery.
  • the content to be filled in is not limited to red bean koji, but can be made with cream, or a plurality of contents such as cream and koji may be filled.
  • a series of confectionery molded in two stages may spread overseas in the future, and development of a manufacturing apparatus with excellent mass productivity is awaited.
  • confectionery has been manufactured in which a dough that has been baked into a substantially circular shape is filled with ingredients such as bean paste and then folded in two, and a manufacturing apparatus for efficiently manufacturing the confectionery has been developed.
  • Patent Document 1 a pair of plate members on which a sheet-like substrate is placed is mounted on a conveyor that is intermittently transferred, and a mold that is rotatably connected via a hinge is attached at predetermined intervals, and placed on the plate member.
  • a manufacturing apparatus is described in which a folded confectionery is manufactured by closing a mold with a closing member that closes the mold in synchronization with the transfer of the mold after supplying the filled confectionery to the sheet-like substrate.
  • a confectionery can be stably and efficiently manufactured by using a dedicated mold that is folded in two.
  • the molding is a single step of bending into two, but the whole is intermittent feeding instead of continuous feeding, and there is room for improvement in mass productivity.
  • a dedicated mold the shape of the confectionery to be molded is determined, and a dedicated conveyor with the mold attached is required, which tends to increase the initial investment. Above all, it is not suitable for manufacturing a confectionery made by two-stage molding, as represented by an approximately three-fold shape roll.
  • An winding machine which has been made to achieve the above object, includes a transport device including a firing plate that circulates by continuous feeding, and a molding device attached to the transport device, and the molding device is fired.
  • a transport device including a firing plate that circulates by continuous feeding, and a molding device attached to the transport device, and the molding device is fired.
  • a first molding part that molds one end of the dough so as to fold toward the sauce that is the content; and a second molding part that molds the dough shaped by the first molding part so as to cover the sauce.
  • the forming unit is detachably fixed to a drive shaft that performs a two-dimensional operation combining the height direction and the conveyance direction of the fabric while rotating, and waits at a predetermined angle with respect to the conveyed fabric, It includes a scraper that forms the dough while rotating after peeling off the dough, and further rotates in the same direction as the forming operation to return to the next standby position.
  • the second forming unit includes a scraper for forming the dough to be folded or a roller for forming the dough into a roll.
  • the roll winding method according to the present invention made to achieve the above object is a roll winding by a roll winding machine having a transport device including a firing plate that circulates by continuous feeding and a molding device attached to the transport device.
  • the forming apparatus includes a forming step of forming the fired dough so as to cover the bean paste, and the forming step includes an end of the dough fired by the first forming portion of the forming device.
  • a first forming step of forming the sheet so as to be folded, and a second forming step of forming the dough formed in the first forming step so as to further cover the dough with the second forming part of the forming device The forming unit is detachably fixed to a drive shaft that performs a two-dimensional operation combining the height direction and the conveyance direction of the fabric while rotating, and waits at a predetermined angle with respect to the conveyed fabric, Pull the dough Shaping the dough while moving after times, and then further rotated in the same direction as the molding operation, characterized in that it comprises a scraper to return to the next waiting position.
  • the second forming part preferably includes a scraper for forming the dough to be folded or a roller for forming the dough into a roll.
  • the winding machine further includes a dough filling machine, a baking apparatus, a content filling machine, and a take-out apparatus attached to the transport device, and before the forming step, the dough filling machine is a hopper of the dough filling machine.
  • the first molding unit that molds one end of the fabric so that it is folded toward the contents
  • the second molding that molds the fabric molded by the first molding unit so as to further cover the contents.
  • the first forming unit includes a scraper for folding the dough
  • the second forming unit further includes a second scraper for further folding the dough, or a roller for forming the dough into a roll.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the overall configuration of the winding machine of FIG. 1 in plan view
  • FIG. 2 (a) is an overall configuration
  • FIG. 2 (b) is a diagram showing details of part A.
  • FIG.3 (a) is a whole structure
  • FIG.3 (b) is a figure which shows the detail of B section.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the overall configuration of the winding machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the overall configuration of the winding machine of FIG. 1 in plan view.
  • 2A shows the overall configuration
  • FIG. 2B shows the details of the A portion.
  • 3 is a diagram schematically showing an internal cross section of the winding machine of FIG. 1, FIG. 3 (a) shows the entire configuration, and FIG. 3 (b) shows the details of part B.
  • an winding machine 1 includes a transporting device 10 that has a plurality of firing plates 11 that transport unrolled dough in parallel and is circulated by continuous feeding.
  • an integrated apparatus having the dough filling machine 20, the baking apparatus 30, the content filling machine 40, the molding apparatus 50, and the take-out apparatus 70 in one conveying apparatus 10 will be described as a representative embodiment. These configurations are not necessarily consistent devices, and may be configured by combining individual devices.
  • the winding machine 1 discharges a dough 201 prepared by blending a predetermined amount of raw materials into a desired shape on the fired plate 11, then fires it while conveying it,
  • This is an apparatus that can continuously and continuously perform the process from the supply of the bean paste 202 to the formation of the bean paste 202 so as to be wrapped.
  • “rolling” is a general term for confectionery that fills the dough on top of the dough, forms the dough in two stages, and covers or wraps the filled bean paste. It is a generic term for the contents of red beans and various creams.
  • the winding machine 1 is provided with two molding parts, a first molding part 51 and a second molding part 52, so that the confectionery product that requires two-stage processing is temporarily used for processing. Not only can continuous processing be performed without performing an intermittent feed operation for stopping the conveyance, but the apparatus can cope with the manufacture of various shapes of confectionery by changing the configuration of the molding unit.
  • the conveying apparatus 10 is mounted with juxtaposed baking plates 11 for conveying the dough 201 of the winding machine 1 and continuously circulates.
  • the baking plate 11 is conveyed horizontally from the most upstream dough filling machine 20 to the most downstream take-out device 70 and is folded back by a roller portion provided at the downstream end of the conveying device 10. Subsequently, the upper surface on which the dough 201 is placed is conveyed to the upstream side so as to face downward, and is folded back by the roller portion provided at the upstream end portion of the conveying device 10 to return to the position of the dough filling machine 20 again.
  • the fired plate 11 is made of a metal plate such as copper or copper alloy having good thermal conductivity because the dough 201 is baked by receiving heat treatment from above and below while passing through the firing device 30. Is preferred.
  • the firing plate 11 is a rectangle that is long in a direction orthogonal to the conveyance direction, and is detachably fixed to a conveyance guide that circulates at both ends in the longitudinal direction by screws or the like. As a result, the fired plate 11 can be individually replaced with a new fired plate 11 when scratched or the surface is deteriorated.
  • the firing plate 11 Since the firing plate 11 circulates so that the surface on which the dough 201 is placed always faces outward as described above, in the embodiment, the firing plate 11 is placed in the section where the firing plate 11 is conveyed downward. Before placing the new fabric 201, the scraping device 80 for removing scraps of the adhered fabric 201 and the deposits of the bean paste 202, and the like, the dough 201 is easily baked, and is easily peeled off from the fired plate 11 during molding. An oil wiping device (oil supply device) 90 for applying oil for the purpose is provided.
  • the scraping device 80 includes a rotating brush, rotates the brush in a state where the tip of the brush is pressed against the firing plate 11 on the lower side of the firing plate 11, and the lower surface of the firing plate 11 conveyed downward, That is, the surface on which the fabric 201 is placed is cleaned.
  • a scattering prevention cover and a dust collector may be provided around the rotating brush so that the scraps of the fabric 201 removed at this time and the deposits of the bean jam 202 are not scattered.
  • the oil wiping device (oil supply device) 90 applies oil to the surface of the fired plate 11 cleaned by the scraping device 80. Since it is preferable to supply the oil thinly and uniformly, in the embodiment, the oil is supplied by lightly pressing a non-woven belt that circulates while being supplied with oil to the fired plate 11 that is conveyed.
  • the oil supply portion is not limited to this, and the oil may be transferred by a rotating roller.
  • the dough filling machine 20 includes a hopper 21 that holds the dough 201, a piston 22 that discharges a predetermined amount of the dough 201 in the hopper 21 onto the baking plate 11, and a valve 23 that switches the flow path of the dough 201 in accordance with the movement of the piston 22. Including. Moreover, the part which discharges the dough 201 to the baking plate 11 includes a nozzle 24 so that the dough 201 has a desired shape.
  • the valve 23 is rotated to a position where the flow path from the hopper 21 to the piston 22 communicates, and when the piston 22 is pulled back from the pushed-in position, the dough is placed in the cylinder surrounding the piston 22. 201 is drawn. Since the amount of the fabric 201 drawn into the cylinder changes according to the amount of the piston 22 pulled back, the amount of withdrawal of the piston 22 is adjusted according to the amount of the fabric 201 required for one discharge.
  • the valve 23 With the dough 201 drawn into the cylinder, the valve 23 is rotated to a position where the flow path from the piston 22 to the nozzle 24 communicates, and when the piston 22 is pushed in, the dough 201 in the cylinder is baked through the nozzle 24. 11 is supplied.
  • the nozzle 24 has a slit-like opening shape that is long in a direction orthogonal to the transport direction of the transport device 10. Since the firing plate 11 is continuously conveyed, the thickness and the supply length of the dough 201 on the firing plate 11 can be adjusted by adjusting the pushing speed of the piston 22 in accordance with the conveyance speed of the firing plate 11. it can.
  • the winding machine 1 can produce a plurality of confectionery at a time, and when producing a plurality of confectionery, the piston 22 and the nozzle 24 are orthogonal to the conveying direction of the conveying device 10 by the number of confectionery to be produced at a time. Place in the direction.
  • FIG. 2 shows an example in which twelve doughs 201 are supplied simultaneously to one baking plate 11, the number of doughs 201 supplied is not limited to this number and is within a range that fits on the baking plate 11. More or less.
  • the dough filling machine 20 includes a reciprocating means that moves the feeding mechanism of the dough 201 including the hopper 21 along the transport direction of the transport device 10 by a predetermined distance.
  • the dough filling machine 20 starts the supply of the dough 201 at a point downstream of the reciprocating movement range, moves the supply mechanism of the dough 201 to the upstream side while supplying the dough 201, and supplies the dough at the upstream point of the reciprocating movement range. finish.
  • the dough 201 is returned to the downstream side of the reciprocating movement range while being drawn into the cylinder, and supply to the next baking plate 11 is started.
  • the baking plate 11 is also conveyed during the operation of drawing the dough 201.
  • the time during which the dough 201 cannot be supplied is substantially reduced. Can be canceled.
  • the conveying speed of the conveying device 10 is increased, it is possible to supply the cloth 201 following the conveying speed.
  • the winding machine 1 is not a manufacturing apparatus specialized for an winding, but an apparatus for manufacturing various two-stage confectionery represented by an winding.
  • the shape of the nozzle 24 is changed in accordance with the shape of the dough 201 necessary for the confectionery.
  • the nozzle portion may be detachable so that it can be used while replacing a plurality of types of nozzles 24.
  • the dough filling machine 20 is provided with a reciprocating means for a predetermined distance in the conveying direction of the conveying apparatus 10, but further includes a reciprocating means for moving in a direction orthogonal to the conveying direction of the conveying apparatus 10. May be.
  • a moving means in the height direction may be further provided so that a three-dimensional operation is possible.
  • a wide variety of fabric shapes can be realized by giving the freedom of operation of the feeding mechanism of the fabric 201 and allowing the nozzle 24 to be replaced with various nozzles 24.
  • the baking apparatus 30 is an apparatus for baking the dough 201 by heating the dough 201 supplied onto the baking plate 11 together with the baking plate 11. As shown in FIG. 3, the baking apparatus 30 includes an upper baking unit 31 that heats the baking plate 11 on which the dough 201 is placed, and a lower baking unit 32 that heats the baking plate 11 from below. In confectionery filled with bean jam 202 such as rolls, the lower surface side of the dough 201 in contact with the baking plate 11 often constitutes the outer surface of the confectionery. In the winding machine 1 of the embodiment, the lower baking part 32 is configured to be longer than the upper baking part 31 so that the lower surface side of the dough 201 has a beautiful baking color. However, depending on the type of confectionery, the top surface of the dough 201 may be required to have a beautiful baking color, and the upper baking unit 31 and the lower baking unit 32 may have the same length or the upper baking unit 31 may be longer.
  • the heat source of the baking apparatus 30 may be a gas burner, a heater, or an IH heating method. Further, these may be appropriately combined so that the upper firing part 31 and the lower firing part 32 have different heat sources.
  • the baking apparatus 30 is configured in such a manner that a plurality of heating units are juxtaposed in both the upper baking unit 31 and the lower baking unit 32, and each heating unit or a plurality of heating units 30 can be appropriately controlled according to the dough to be baked.
  • a temperature controller is provided for each block. For this reason, the temperature profile according to the confectionery to manufacture can be implement
  • the content filling machine 40 is a device for supplying the content to be filled in the confectionery, that is, the sauce 202. Similar to the dough filling machine 20, a hopper for holding the filling 202 is provided, a valve for switching supply and stop of the filling 202, and a piston for applying pressure to discharge the filling 202.
  • the valve and the piston provided in the content filling machine 40 may have the same structure as the valve 23 and the piston 22 provided in the dough filling machine 20, or may have a different structure. Since the sauce 202 is supplied in a specific shape to a specific position of the dough 201 to be filled, the nozzle for supplying the sauce 202 may be used while being exchanged according to the confectionery to be manufactured.
  • a mechanism for moving the saucer 202 including the hopper in a one-dimensional, two-dimensional, or three-dimensional manner may be provided.
  • the red bean paste is generally used as the bean paste 202, but the content filling machine 40 is not limited to the red bean paste but can be used for various types of bean paste and cream.
  • the filling 202 is not limited to one type, and may be two-color filling or multi-color filling that fills two or more kinds of sauce 202.
  • the bean jam 202 may be supplied in a juxtaposed or stacked manner.
  • the supply channel of the bean jam 202 is a double pipe, and the inner pipe and the outer pipe are different.
  • the sauce 202 may be supplied and supplied as package filling so that the outer tube 202 can wrap the inner tube 202.
  • the hopper of the content filling machine 40 has a partition wall inside, and shows a hopper structure for two-color filling in which two kinds of sauce 202 are filled.
  • the two types of sauce 202 can be supplied independently from each other by valves, pistons, and nozzles provided individually. For this reason, the supply amount and arrangement of the two types of sauce 202 can be freely set.
  • the content filling machine 40 of the winding machine 1 is arranged in such a manner that two kinds of bean jam 202 are juxtaposed in the width direction of the dough 201 or alternately by a combination of a moving means and a nozzle that can move in one, two, or three dimensions. It is possible to perform filling of various types of confectionery sauce 202.
  • the forming apparatus 50 is an apparatus for forming the dough 201 filled with the bean jam 202 and adjusting the shape of the dough 201 until it is almost in the final form.
  • the conveyance is temporarily stopped while the dough 201 is being formed in the forming unit, and after forming with the forming device 50, the formed dough 201 is formed.
  • so-called intermittent feeding is resumed.
  • the unloading of the completed confection is also stopped, so there is a limit in increasing the confectionery production capability.
  • the molding apparatus 50 of the winding machine 1 includes an upstream first molding section 51 and a downstream second molding section 52 along the transport direction of the transport apparatus 10.
  • the dough 201 has a flat shape with the lower surface in contact with the baking plate 11, and the sauce 202 is placed on a part or the entire surface of the dough 201 spreading flat.
  • the first molding unit 51 performs the first molding that causes the one end of the fabric 201 to be peeled off from the fired plate 11 and folded toward the annulus 202 so that the subsequent molding by the second molding unit 52 can be easily performed.
  • molding part 51 contains the scraper 54 suitable for shape
  • the scraper 54 faces the conveyed fabric 201 at a predetermined angle, and rotates to form the fabric 201 so that the fabric 201 is peeled off and then folded. is required. Therefore, the scraper 54 of the first molding unit 51 is fixed to the rotating first drive shaft 53.
  • the scraper 54 can be fixed by attaching the outer periphery of the first drive shaft 53 according to the width of the scraper 54 to form a flat surface and screwing the flat surface to the flat surface as shown in FIG. To fix.
  • a plurality of scrapers 54 are installed corresponding to the number and positions of the doughs 201 supplied by the dough filling machine 20 onto the baking plate 11.
  • the second molding may be molded so as to be further folded based on the first molding, or may be molded into a roll shape using the first molding as a core. Further, the second molding may be performed so as to cover the tongue 202 from the other end side of the fabric 201 facing the one end subjected to the first molding.
  • a scraper is suitable when the second molding is further folded based on the first molding, and a roller is preferred when the first molding is formed into a roll shape.
  • molding part 52 contains the roller which shape
  • the scraper 54 has a flat plate shape.
  • the surface of the scraper 54 that comes into contact with the fabric 201 may be subjected to a surface treatment such as Teflon (registered trademark) processing or formation of minute protrusions so that a part of the wrinkles or bean 202 of the fabric 201 is difficult to adhere.
  • the scraper 54 may not be a flat plate, but may be a three-dimensional shape provided with a curved recess on the upper surface side, and may be folded back during the first molding. By doing so, it is possible to realize a confectionery that is rounded as a whole.
  • the scraper 54 may be the same shape as the scraper 54 of the 1st shaping
  • the scraper 54 of the second molding unit 52 is fixed to the second drive shaft 53.
  • the scraper 54 is common to the first molding unit 51 and the second molding unit 52, and the first drive shaft 53 and the second drive shaft 53 are a common drive shaft.
  • the 2nd drive shaft 53 may provide a keyway, and you may make it fix a roller using a key.
  • the forming apparatus 50 includes the first forming unit 51 and the second forming unit 52 that operate independently, so that the dough 201 that is continuously conveyed can be formed in two stages without affecting the conveying speed. Therefore, the winding machine 1 with high production capacity can be realized.
  • the dough 201 that has been formed in two stages by the forming device 50 has almost the final shape and may be taken out by the take-out device 70 as it is. However, in the winding machine 1 of the embodiment, the forming device 50 and the take-out device 70 are used.
  • a branding device 60 is provided.
  • the branding device 60 is a device that prints characters and patterns such as product names and manufacturers on the surface of the formed fabric 201.
  • the branding device 60 includes a branding head shaped like a character or a pattern, heating means for heating the branding head, and vertical movement means for pressing the heated branding head against the surface of the fabric 201.
  • the dough 201 is completed as a confectionery.
  • the finished confectionery is taken out by the take-out device 70.
  • the take-out device 70 has a holding part that keeps the finished confectionery in a predetermined position during the take-out operation, and a support part that scoops up the confectionery.
  • the holding part has a ⁇ -shaped shape with two damming plates attached so that the damming plates come before and after the confectionery, respectively.
  • a support part is provided with the fork-shaped rake board where the front end which scoops up confectionery after inserting between confectionery and baking board 11 was branched.
  • the holding part When taking out the finished confectionery, the holding part descends so that the conveyed confectionery comes between the front and rear damming plates, and then the support part moves toward the confectionery from the downstream side. After being inserted between the baking plates 11, it rises together with the restraining part, moves onto the carry-out table, descends together with the restraining part, and the support part moves backward to transfer the confectionery onto the carry-out stand.
  • the winding machine 1 is an apparatus that can perform a series of processing such as baking and molding after the dough 201 is put in and until a finished product is taken out. The operation of each apparatus described above is centrally set and managed by the control panel 100 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a dough forming operation by the winding machine forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the dough 201 is molded while being transported from the state where the sauce 202 is placed on the dough 201 shown in the upstream diagram (a) to the state where the molding is finished as shown in the downstream diagram (h).
  • FIGS. (A) to (h) show the first molding by the first molding part 51, and FIGS. (E) to (h) by the second molding part 52.
  • molding is shown.
  • the scraper 54 is operated so as to rotate while being in contact with the fabric 201. Therefore, the first drive shaft 53 is a combination of the height direction and the conveyance direction of the fabric 201 while rotating. Perform dimension motion. Such a two-dimensional operation can be realized by a motor control or a cam mechanism.
  • the scraper 54 shifts to the state shown in FIG. (B) for forming the next fabric 201. However, the scraper 54 rotates in the direction opposite to the direction rotated from the figure (b) to the figure (d). If it moves and tries to return to the state of FIG. (B), in order to avoid the shape
  • the scraper 54 in order to avoid such a wasteful operation, continues to rotate in the same direction as when the dough 201 is formed, and shifts to the state shown in FIG. That is, in FIG. 4, the scraper 54 rotates counterclockwise around the first drive shaft 53 while the dough 201 is being formed, but further shifts from the state of FIG. 4D to the state of FIG. It rotates counterclockwise. As a result, the scraper 54 and the first drive shaft 53 rotate exactly once while one dough 201 is formed and the next dough 201 is in a standby state. By operating in this way, the transition operation to the next fabric 201 can be performed in a short time.
  • the molded fabric 201 is conveyed to the second molding unit 52 and further molded so as to cover the sauce 202.
  • the second molding unit 52 also includes a scraper 54, and the scraper 54 of the second molding unit 52 performs the same operation as the scraper 54 of the first molding unit 51. Forming into an unrolled shape that is folded twice (FIGS. (F) to (h)). The operation of shifting the second molding unit 52 to the next fabric 201 is the same as the operation of the first molding unit 51 described above.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the dough forming operation by the forming apparatus of the winding machine according to another embodiment of the present invention.
  • the embodiment of FIG. 5 also shows a state in which the dough 201 is formed while being conveyed, as in the embodiment of FIG. 4, except that the second forming unit 52 includes a roller 55 instead of the scraper 54.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining a winding method according to an embodiment of the present invention.
  • the dough filling machine 20 discharges the dough 201 onto the baking plate 11 in step S ⁇ b> 100.
  • a plurality of firing plates 11 are attached side by side to a conveyance guide that continuously circulates in the conveyance device 10 and continuously circulates. Therefore, the dough filling machine 20 includes a piston 22 and a nozzle 24 that discharge the dough 201 filled in the hopper 21 of the dough filling machine 20 onto the baking plate 11 that circulates in a desired shape.
  • the dough filling machine 20 includes reciprocating means that reciprocates along the carrying direction of the carrying device 10, and the dough 201 is drawn into the cylinder by the pulling operation of the piston 22, and the dough 201 cannot be supplied to the baking plate 11. By moving in the conveyance direction in the time zone, the dough 201 can be supplied without intermittent feeding of the conveyance device 10.
  • step S110 the dough 201 conveyed by the baking apparatus 30 is baked.
  • the baking apparatus 30 includes baking units (upper baking unit 31 and lower baking unit 32) on the upper and lower sides of the baking plate 11 on which the dough 201 is placed and conveyed, and the dough 201 is heated from both sides of the upper and lower surfaces for baking. Do.
  • step S120 the content filling machine 40 discharges the sauce 202 to be filled on the baked dough 201.
  • the sauce 202 is not limited to one type, and two or more types of sauce 202 may be supplied on the same fabric 201.
  • a nozzle 24 is provided for each type of sauce 202 so that each can independently adjust the discharge position and amount.
  • the forming apparatus 50 After filling the annulus 202, the dough 201 baked by the forming device 50 is molded so as to cover the annulus 202.
  • the forming apparatus 50 includes a first forming unit 51 located on the upstream side of the conveyance and a second forming unit 52 located on the downstream side so that the dough 201 continuously conveyed can be formed without delay.
  • the molding apparatus 50 performs the first molding by the first molding unit 51.
  • the first molding unit 51 includes a scraper 54.
  • the scraper 54 is slid into the interface between the fabric 201 on the front end side of the fabric 201 and the firing plate 11 at a predetermined angle, and one end of the fabric 201 is fired on the firing plate. 11 is raised while being peeled off, and then molded so as to be folded toward the end 202.
  • step S ⁇ b> 140 the second forming unit 52 performs the second forming on the dough 201 for which the first forming has been completed so as to further cover the sauce 202.
  • the second molding unit 52 includes a scraper 54 or a roller 55.
  • molding part 52 is provided with the scraper 54, in 2nd shaping
  • molding part 52 is provided with the roller 55, the 2nd shaping
  • step S150 the dough 201 having a finished shape as a confectionery by the second molding is taken out by the take-out device 70.
  • the take-out device 70 includes a holding part having a blocking plate for damming the front and rear so that the confectionery does not slip when taking out, and a support part for scooping up the confectionery, Similarly, after taking out, since the support part is pulled back and transferred onto the carry-out stand while blocking the front and back by the holding part, the molded confectionery can be taken out without deformation.
  • the branding apparatus 60 performs the branding between the steps S140 and S150, although not shown in FIG.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

連続送りにより循環走行する焼成板上で生地の一端を中味に向けて折るように成形した後、さらに中味を覆うように成形する２段階の成形を連続的に行うあん巻き機及びあん巻きの製造方法を提供する。　本発明によるあん巻き機は、連続送りにより循環走行する焼成板を備える搬送装置と、前記搬送装置に取り付けられる成形装置とを有し、前記成形装置は焼成した生地の一端を中味であるあんに向けて折るように成形する第１成形部と、第１成形部で成形した生地をさらにあんを覆うように成形する第２成形部とを含むことを特徴とする。

Description

あん巻き機及びあん巻きの製造方法
　本発明は、あん巻き機及びあん巻きの製造方法に関し、特に連続送りにより循環走行する焼成板上で生地の一端を中味に向けて折るように成形した後、さらに中味を覆うように成形する２段階の成形を連続的に行うあん巻き機及びあん巻きの製造方法に関する。
　一方向に長い略長方形に焼成した生地の上にあんを充填してから、生地の一端をあんに向かって折り、更に折った生地毎折り返してあんを包むように巻いたあん巻という菓子がある。
　従来あん巻きは、職人の手により製造されており、加熱した焼成板の上に生地を所望の一方向に長い略矩形形状に供給して焼成し、中味のあんを供給してからヘラを使って生地の一端を折り返し、折り返した生地毎さらに手で折り返して取り出す方法で作られている。このように２段階で成形するところに特徴のある菓子である。あん巻は２段階で折り返すことにより略３つ折りの形状を有する。
　ここで、あん巻はこうした２段階で成形する菓子を代表するものとして取り上げたが、２段階目で１段階目の折返し部を中心にロール状に巻きあげれば、大砲巻きなどに代表される巻き菓子も類似の菓子として挙げることができる。このほか中に充填する中味も小豆の餡に限らずクリームでも作ることができるし、またクリームと餡などのように複数の中味を充填してもよい。このように２段階で成形される一連の菓子は今後海外にも広がる可能性があり、量産性に優れた製造装置の開発が待たれる。
　以前より、略円形に焼成した生地に、あんなどの具材を充填してから２つ折りに折りたたんで成形する菓子が製造されており、これを効率よく製造するための製造装置も開発されている。
　特許文献１には、間欠的に移送するコンベアに、シート状素地を載置する一対のプレート部材を、蝶番を介して回動可能に接続したモールドを所定の間隔で取り付け、プレート部材に載置されたシート状素地に充填菓子を供給後にモールドの移送と同期してモールドを閉鎖させる閉鎖部材によりモールドを閉鎖して折曲菓子を製造する製造装置が記載されている。
　特許文献１に記載の製造装置によれば、２つ折りにして成形する専用のモールドを使用することで、安定して効率よく折り曲げ菓子を製造することができる。しかし、成形は２つに折り曲げる１段階であるが、全体として連続送りではなく間欠送りとなっており、量産性には改善の余地がある。また、専用のモールドを使用することで、成形する菓子の形状が決まってしまう上に、モールドを取り付けた専用のコンベアが必要となり、初期投資も増加しやすい。何より略３つ折り形状のあん巻きに代表されるように２段階の成形により作られる菓子を製造するのには向いていない。
特開平０６－６２７１９号公報
　本発明は、上記従来のあん巻き機における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、連続送りにより循環走行する焼成板上で生地の一端を中味に向けて折るように成形した後、さらに中味を覆うように成形する２段階の成形を連続的に行うあん巻き機及びあん巻きの製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するためになされた本発明によるあん巻き機は、連続送りにより循環走行する焼成板を備える搬送装置と、前記搬送装置に取り付けられる成形装置とを有し、前記成形装置は焼成した生地の一端を中味であるあんに向けて折るように成形する第１成形部と、第１成形部で成形した生地をさらにあんを覆うように成形する第２成形部とを含み、前記第１成形部は、回動しながら高さ方向と生地の搬送方向とを組み合わせた２次元動作を行う駆動軸に着脱可能に固定され、搬送される生地に対し所定の角度で待機して先頭側の生地を引きはがし後回動しながら生地を成形し、成形動作と同じ方向にさらに回動して次の待機位置に戻るスクレーパーを含むことを特徴とする。
　前記第２成形部は、生地を折るように成形するスクレーパー又は生地をロール状に成形するローラーを含むことを特徴とすることが好ましい。
　上記目的を達成するためになされた本発明によるあん巻きの製造方法は、連続送りにより循環走行する焼成板を備える搬送装置と、前記搬送装置に取り付けられる成形装置とを有するあん巻き機によるあん巻きの製造方法であって、前記成形装置が焼成した生地をあんを覆うように成形する成形段階を有し、前記成形段階は、前記成形装置の第１成形部で焼成した生地の一端をあんに向けて折るように成形する第１成形段階と、第１成形段階で成形した生地を前記成形装置の第２成形部でさらにあんを覆うように成形する第２成形段階とを含み、前記第１成形部は、回動しながら高さ方向と生地の搬送方向とを組み合わせた２次元動作を行う駆動軸に着脱可能に固定され、搬送される生地に対し所定の角度で待機して先頭側の生地を引きはがし後回動しながら生地を成形し、成形動作と同じ方向にさらに回動して次の待機位置に戻るスクレーパーを含むことを特徴とする。
　前記第２成形部は、生地を折るように成形するスクレーパー又は生地をロール状に成形するローラーを含むことが好ましい。
　前記あん巻き機は前記搬送装置に取り付けられる生地充填機、焼成装置、中味充填機、及び取り出し装置と、をさらに有し、前記成形段階の前に、前記生地充填機が前記生地充填機のホッパに充填された生地を、連続送りにより循環走行する焼成板の上に所望する形状となるように吐出する生地吐出段階と、前記焼成装置が吐出した生地を焼成する焼成段階と、前記中味充填機が焼成した生地の上に中味であるあんを吐出する中味吐出段階と、をさらに有し、前記成形段階の後に、前記取り出し装置が成形した生地を取り出す取り出し段階とをさらに有することが好ましい。
　本発明に係るあん巻き機によれば、生地の一端を中味に向けて折るように成形する第１成形部と、第１成形部で成形した生地をさらに中味を覆うように成形する第２成形部とを備えることにより、あん巻きや大砲巻きなどの単純な２つ折りの菓子より複雑な形状の菓子類を、間欠送りすることなく連続送りにより循環走行する焼成板上で効率よく製造することができる。
　また、本発明に係るあん巻き機によれば、第１成形部は生地を折るためのスクレーパー、第２成形部はさらに生地を折るための第２のスクレーパー又は生地をロール状に成型するローラーを備えることにより所望の形状の菓子を形成することができ、コンベア上に成型のための個々のモールドなどを備える必要がないことから装置自体の構造が単純化され、初期費用も少なく汎用性の広いあん巻きの製造装置を提供できる。
本発明の実施形態によるあん巻き機の全体構成を概略的に示す図である。 図１のあん巻き機を平面視により全体構成を概略的に示す図であり、図２（ａ）は全体構成、図２（ｂ）はＡ部の詳細を示す図である。 図１のあん巻き機の内部断面を模式的に示す図であり、図３（ａ）は全体構成、図３（ｂ）はＢ部の詳細を示す図である。 本発明の実施形態によるあん巻き機の成形装置による生地の成形動作を説明する図である。 本発明の他の実施形態によるあん巻き機の成形装置による生地の成形動作を説明する図である。 本発明の実施形態によるあん巻きの製造方法を説明するためのフローチャートである。
　次に、本発明に係るあん巻き機及びあん巻きの製造方法を実施するための形態の具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は本発明の実施形態によるあん巻き機の全体構成を概略的に示す図であり、図２は図１のあん巻き機を平面視により全体構成を概略的に示す図である。図２（ａ）は全体構成、図２（ｂ）はＡ部の詳細を示す。また図３は図１のあん巻き機の内部断面を模式的に示す図であり、図３（ａ）は全体構成、図３（ｂ）はＢ部の詳細を示す。
　図１～３を参照すると、本発明の実施形態によるあん巻き機１は、あん巻きの生地を搬送する焼成板１１を複数個並列するように取り付けて、連続送りにより循環走行させる搬送装置１０と、搬送装置１０に取り付けられる生地充填機２０、焼成装置３０、中味充填機４０、成形装置５０、及び取り出し装置７０とを有する。
　本明細書では一つの搬送装置１０に生地充填機２０、焼成装置３０、中味充填機４０、成形装置５０、及び取り出し装置７０とを有する一貫の装置を代表的な実施形態として説明するが、装置の構成は必ずしも一貫の装置である必要はなく、個別の装置を組み合わせて構成してもよい。
　本発明の実施形態によるあん巻き機１は、原料を所定量配合して作成した生地２０１を焼成板１１の上に所望する形状に吐出してから、搬送しながら焼成し、焼成した生地２０１の上にあん２０２を供給してからあん２０２をくるむように成形して取り出すまでを一貫して連続的に行うことができる装置である。
　ここであん巻とは、生地の上にあんを充填し、生地を２段階に成形して充填したあんを覆ったりくるんだりするように形成した菓子の総称であり、あんとは中に充填する小豆の餡や各種クリームなどの中味の総称である。
　特にあん巻き機１は、成形装置５０が第１成形部５１及び第２成形部５２の２つの成形部を備えることにより、２段階の加工が必要な菓子製品でも、加工のために一時的に搬送を止める間欠送り動作を行わなくとも連続的に加工が可能であるばかりでなく、成形部の構成を変更することにより、多様な形状の菓子製造に対応できる装置である。
　以下、各装置の詳細を説明する。
　搬送装置１０は、あん巻き機１の生地２０１を搬送する焼成板１１を並置させて取付け、連続的に循環走行させる。焼成板１１は最上流の生地充填機２０から最下流の取り出し装置７０に至るまで水平に搬送され、搬送装置１０の下流側端部に設けられたローラー部分で折り返される。続けて生地２０１を載置する上面が下方を向く形で上流側に搬送され、搬送装置１０の上流側端部に設けられたローラー部分で折り返されて再び生地充填機２０の位置に戻る。
　焼成板１１は、後述するように、焼成装置３０を通過する間、上下から加熱処理を受けて生地２０１を焼き上げていくため、熱伝導性の良い銅や銅合金などの金属板で構成することが好ましい。焼成板１１は搬送方向に対し直交する方向に長い長方形で、長手方向の両端部で循環走行する搬送ガイドにねじなどにより着脱可能に固定される。これにより、焼成板１１は、傷がついたり表面が劣化したりした場合は、個別に新しい焼成板１１と交換することができる．
　焼成板１１は、上述のように生地２０１を載置する面が常に外側を向くように循環走行するので、実施形態では、焼成板１１が下方を向いて搬送される区間に、焼成板１１に付着した生地２０１のくずやあん２０２の付着物などを除去する粕取り装置８０、及び新たな生地２０１を載置する前に、生地２０１の焼き上がりをきれいにし、又成型時に焼成板１１から剥がれやすくするための油を塗布する油拭き装置（給油装置）９０を備える。
　粕取り装置８０は、回転ブラシを備え、焼成板１１の下側でブラシの先端が焼成板１１に押し当てられる距離に保持した状態でブラシを回転させ、下向きで搬送される焼成板１１の下面、即ち生地２０１を載置する面のクリーニングを行う。このとき除去した生地２０１のくずやあん２０２の付着物などが飛散しないよう、回転ブラシの周りに飛散防止カバーや集塵機を備えてもよい。
　油拭き装置（給油装置）９０は、粕取り装置８０できれいにした焼成板１１の表面に油を塗布する。油は薄く均一に供給することが好ましいため、実施形態では油の供給を受けながら循環する不織布のベルトを搬送される焼成板１１に軽く押し当てるようにして油を供給する。油を供給する部分はこれに限らず回転ローラーで油を転写する構成にしてもよい。
　生地充填機２０は、生地２０１を保持するホッパ２１、ホッパ２１内の生地２０１を所定量焼成板１１上に吐出するピストン２２、及びピストン２２の動きに合わせ生地２０１の流路を切り替えるバルブ２３を含む。また、生地２０１を焼成板１１に吐出する部分は、生地２０１が所望の形状となるようノズル２４を備える。
　生地２０１をホッパ２１内に供給した後、バルブ２３をホッパ２１からピストン２２への流路を連通させる位置に回動し、ピストン２２を押し込んだ位置から引き戻すと、ピストン２２を囲むシリンダ内に生地２０１が引き込まれる。生地２０１はピストン２２の引き戻し量に応じてシリンダ内に引き込まれる量が変わるので、一回の吐出に必要な生地２０１の量に応じて、ピストン２２の引き戻し量を調整する。
　シリンダ内に生地２０１を引き込んだ状態で、バルブ２３をピストン２２からノズル２４への流路を連通させる位置に回動し、ピストン２２を押し込むとシリンダ内の生地２０１がノズル２４を介して焼成板１１上に供給される。
　あん巻きでは生地２０１は略長方形に焼き上げる必要があるため、実施形態では、ノズル２４は搬送装置１０の搬送方向と直交する方向に長いスリット状の開口形状を備える。焼成板１１は連続搬送されているため、焼成板１１の搬送速度に合わせてピストン２２の押し込み速度を調整することにより、焼成板１１の上の生地２０１の厚さと供給長さを調整することができる。
　あん巻き機１は一度に複数の菓子を製造することができ、複数の菓子を製造する場合は、ピストン２２とノズル２４を一度に製造する菓子の数分だけ搬送装置１０の搬送方向と直交する方向に配置する。図２では一つの焼成板１１に１２個の生地２０１を同時に供給して製造する例を示すが、この数に限らず焼成板１１の上に収まる範囲で供給する生地２０１の数は１２個より多くても少なくてもよい。
　このようにピストン２２を使用した生地２０１の供給機構の場合、生地２０１の供給に関しては、ピストン２２の移動速度の調整により、様々な焼成板１１の搬送速度に対応できるが、生地２０１を引き込む動作の間は生地２０１の供給に対応できない。そこで実施形態では生地充填機２０は、ホッパ２１を含む生地２０１の供給機構を、搬送装置１０の搬送方向に沿って一定距離移動する往復移動手段を備える。
　生地充填機２０は、往復移動範囲の下流側地点で生地２０１の供給を開始し、生地２０１を供給しながら上流側に生地２０１の供給機構を移動し、往復移動範囲の上流側地点で供給を終了する。次いで生地２０１をシリンダ内に引き込みながら往復移動範囲の下流側地点に戻し、次の焼成板１１への供給を開始する。生地２０１を引き込む動作の間にも焼成板１１は搬送されていくが、次の焼成板１１に合わせて生地２０１の供給機構を下流側に移動することで、生地２０１が供給できない時間を実質的にキャンセルすることができる。これにより搬送装置１０の搬送速度を速めてもそれに追随した生地２０１の供給が可能となる。
　また、前述のように、あん巻き機１は、あん巻きに特化した製造装置ではなく、あん巻きに代表される種々の２段成形の菓子を製造する装置である。そこであん巻き以外の菓子を製造する場合は、その菓子に必要な生地２０１の形状に合わせてノズル２４の形状を変更する。多様な菓子形状に対応するため、複数種のノズル２４を交換しながら使用するようにノズル部分を着脱可能としてもよい。
　上記の実施形態では、生地充填機２０は、搬送装置１０の搬送方向への一定距離の往復移動手段を備えるとしたが、更に搬送装置１０の搬送方向と直交する方向への往復移動手段を備えてもよい。あるいはこれに加えて３次元動作が可能となるように高さ方向の移動手段をさらに備えてもよい。生地２０１の供給機構の動作に自由度を持たせ、ノズル２４も種々のノズル２４に交換可能とすることで多種多様な生地形状を実現することができる。
　焼成装置３０は、焼成板１１の上に供給した生地２０１を焼成板１１毎加熱して生地２０１を焼成する装置である。焼成装置３０は、図３に示すように生地２０１を載置した焼成板１１を上から加熱する上部焼成部３１と下から加熱する下部焼成部３２とを含む。あん巻きなどあん２０２を充填して成形する菓子では、焼成板１１に接する生地２０１の下面側が菓子の外表面を構成することが多い。実施形態のあん巻き機１では、生地２０１の下面側をきれいな焼き色とするよう上部焼成部３１に対して下部焼成部３２が長い構成としている。しかし、菓子の種類によっては生地２０１の上面もきれいな焼き色が求められることもあり、上部焼成部３１と下部焼成部３２の長さは同等でも上部焼成部３１が長くてもよい。
　焼成装置３０の熱源としてはガスバーナーでもヒーターでもＩＨ方式の加熱方式でもよい。またこれらを適宜組み合わせ、上部焼成部３１と下部焼成部３２とで熱源を異なる種類としてもよい。
　焼成装置３０は実施形態では、上部焼成部３１、下部焼成部３２とも複数の加熱ユニットを並置する形で構成し、焼成する生地に合わせて適切に温度制御できるよう、各加熱ユニット毎、または複数個をまとめたブロック毎に温度調節器を備える。このため設置位置により温度設定を調節することで、製造する菓子に合わせた温度プロファイルを実現することができる。
　中味充填機４０は、菓子に充填する中味、即ちあん２０２を供給する装置である。生地充填機２０と同様に、充填するあん２０２を保持するホッパとあん２０２の供給と供給停止を切り替えるバルブと、圧力を加えてあん２０２を吐出するピストンとを備える。ここで中味充填機４０が備えるバルブ及びピストンは、生地充填機２０が備えるバルブ２３及びピストン２２と同じ構造でもよいし、別の構造でもよい。あん２０２は充填する生地２０１の特定位置に特定形状で供給されるので、あん２０２を供給するノズルも製造する菓子に合わせて交換しながら使用するようにしてもよい。また、供給するあん２０２の形状を考慮してホッパを含むあん２０２の供給機構を１次元、２次元、または３次元的に移動可能な移動手段を設けてもよい。
　あん巻きではあん２０２は小豆餡が一般的であるが、中味充填機４０はあん２０２として小豆餡に限らず他の種類の餡やクリームなど多様なあんに対応可能である。また充填するあん２０２は１種類に限らず２種類以上のあん２０２を充填する２色充填又は多色充填としてもよい。さらに２種類のあん２０２を充填する場合、それぞれのあん２０２を並置したり重ねたりして供給してもよいが、あん２０２の供給流路を２重管とし、内管と外管でそれぞれ異なるあん２０２を供給し、外管側のあん２０２が内管側のあん２０２を包むように供給する包あん充填として供給するようにしてもよい。
　図３の実施形態では中味充填機４０のホッパは内部に隔壁を有し、２種類のあん２０２を充填する２色充填用のホッパ構造を示す。２種類のあん２０２はそれぞれ個別に設けられたバルブ、ピストン、及びノズルにより互いに独立して供給が可能である。このため２種類のあん２０２の供給量や配置は自由に設定できる。
　あん巻き機１の中味充填機４０は、１次元、２次元、または３次元的に移動可能な移動手段とノズルの組み合わせにより、２種類のあん２０２を生地２０１の幅方向に並置したり、交互に配置したりして多様な種類の菓子のあん２０２の充填を行うことが可能である。
　成形装置５０は、あん２０２を充填した生地２０１を成形し、ほぼ最終形態となるまで生地２０１の形を整える装置である。
　あん巻きのような成形を伴う菓子では、搬送装置１０と組み合わせた自動機でも、成形部で生地２０１の成形の間、一旦搬送を止め、成形装置５０で成形を実施してから成形した生地２０１の搬送を再開するいわゆる間欠送りが一般的である。このような従来方式では搬送が止まる間、完成した菓子の搬出も止まるので、菓子製造の能力を上げる上で限界がある。
　上記従来技術の課題に対処するため、あん巻き機１の成形装置５０では、搬送装置１０の搬送方向に沿って上流側の第１成形部５１及び下流側の第２成形部５２を備える。
　中味充填機４０の加工を終了した時点で、生地２０１は下面が焼成板１１に接触して平坦な形状をしており、平坦に広がった生地２０１の上面の一部又は全面にあん２０２が載置された状態である。そこで第１成形部５１では、続く第２成形部５２での成形が行い易いように、生地２０１の一端を焼成板１１から剥がして、あん２０２に向けて折るように引き起こす第１の成形を行う。このため第１成形部５１は生地２０１を焼成板１１から剥がして折るように成形するのに適したスクレーパー５４を含む。
　スクレーパー５４は図４、５を参照して詳細を後述するように、搬送されてくる生地２０１に所定の角度で対峙し、生地２０１を引きはがしてから折るように成形するために回動する動作が必要である。そこで第１成形部５１のスクレーパー５４は回動する第１駆動軸５３に固定される。スクレーパー５４の固定は、第１駆動軸５３の外周部をスクレーパー５４の幅に合わせて座繰って平坦面を形成し、図２（ｂ）に示すように平坦面にねじ止めすることで着脱可能に固定する。
　図２に示すようにスクレーパー５４は、生地充填機２０が焼成板１１上に供給した生地２０１の数と位置に対応して複数が設置される。
　第２成形部５２は、第１成形部５１が成形した生地２０１に対して更にあん２０２を覆うように第２の成形を行う。第２の成形は、第１の成形をもとにさらに折り返すように成形してもよいし、第１の成形を芯にしてロール状に成形してもよい。さらに第２の成形は、第１の成形を施した一端と対向する生地２０１の他端側からあん２０２を覆うように成形してもよい。
　第２の成形が、第１の成形をもとにさらに折り返すように成形する場合はスクレーパーが好適であり、第１の成形を芯にしてロール状に成形する場合は、ローラーが好適である。このように第２成形部５２は生地２０１を折るように成形するスクレーパー又は生地２０１をロール状に成形するローラーを含む。
　実施形態ではスクレーパー５４は平坦な板状の形状である。スクレーパー５４の生地２０１に接する面には、生地２０１の粕やあん２０２の一部が付着しにくいように、テフロン（登録商標）加工や微小な突起を形成するなどの表面処理を施してもよい。また他の実施形態ではスクレーパー５４は平坦な板状ではなく、特に上面側に曲面状のくぼみを設けた立体形状とし、第１の成形時に曲面状の折返しとなるようにしてもよい。こうすることで全体に丸みのある菓子を実現することができる。
　第２成形部５２がスクレーパー５４を含む場合、スクレーパー５４は第１成形部５１のスクレーパー５４と同じ形状でもよいし、長さや材質などが異なるものでもよい。第２成形部５２のスクレーパー５４は第２駆動軸５３に固定される。実施形態ではスクレーパー５４は第１成形部５１と第２成形部５２とでは共通であり、また第１駆動軸５３と第２駆動軸５３とは共通の駆動軸である。
　第２成形部５２がローラーを含む場合は、第２駆動軸５３はキー溝を設け、キーを使ってローラーを固定するようにしてもよい。
　成形装置５０は、独立して動作する第１成形部５１及び第２成形部５２を備えることにより連続搬送される生地２０１に対しても搬送速度に影響を与えることなく２段階の成形を行うことができ、製造能力の高いあん巻き機１を実現することができる。
　成形装置５０により２段階の成形を行った生地２０１は、ほぼ最終形態の形状となるため取り出し装置７０でそのまま取り出してもよいが、実施形態のあん巻き機１では、成形装置５０と取り出し装置７０との間に焼印装置６０を備える。
　焼印装置６０は成形した生地２０１の表面に、商品名や製造メーカなどの文字や模様を焼き付ける装置である。焼印装置６０は文字や模様をかたどった焼印ヘッドと焼印ヘッドを加熱する加熱手段、及び加熱した焼印ヘッドを生地２０１の表面に押し付けるための上下移動手段を備える。
　焼印を施すことにより生地２０１は菓子として完成する。図２の実施形態ではあん巻き２００として完成する。完成した菓子は取り出し装置７０によって取り出される。
　取り出し装置７０は、取り出し動作の時に完成した菓子を所定の位置にとどめる抑え部と、菓子をすくい上げる支持部とを有する。
　抑え部は、菓子の前後にそれぞれ堰き止め板が来るように２枚の堰き止め板が取り付けられたπ字状の形状を有する。支持部は、菓子と焼成板１１との間に差し入れてから菓子をすくい上げる先端が枝分かれしたフォーク状のすくい板を備える。
　完成した菓子を取り出す場合、搬送された菓子が前後の堰き止め板の間にくるように抑え部が下降し、続けて支持部が下流側から菓子に向かって移動し、フォーク状のすくい板を菓子と焼成板１１との間に差し入れてから抑え部と共に上昇し、搬出台の上に移動後抑え部と共に下降し、支持部が下流側に後退して菓子を搬出台の上に移載する。
　このように、あん巻き機１は生地２０１の投入後、焼成、成形などの一連の加工処理を行い、完成品を取り出すまでを一貫で行うことができる装置である。
　上述した各装置の動作は、図１に示すコントロールパネル１００により集中的に設定・管理を行う。
　図４は、本発明の実施形態によるあん巻き機の成形装置による生地の成形動作を説明する図である。
　図４は、上流側の図（ａ）に示す生地２０１の上にあん２０２が載置された状態から下流側の図（ｈ）に示す成形終了の状態まで生地２０１が搬送されながら成形される状態を示す。図（ａ）～（ｈ）の状態の内、図（ａ）～（ｄ）が第１成形部５１による第１の成形を示し、図（ｅ）～（ｈ）が第２成形部５２による第２の成形を示す。
　図４を参照すると、あん２０２が載置された生地２０１が第１成形部５１の位置まで搬送されると、先ず図（ｂ）に示すように、所定の角度で待機するスクレーパー５４により、搬送方向先頭側の生地２０１が焼成板１１から剥がされ、引き起こされる。続いてスクレーパー５４が引き起こした生地２０１を、あん２０２に向けて折るように回動しながら成形を進める（図（ｃ））。更にスクレーパー５４は回動を続けあん２０２の上に折り返すまで成形を行う（図（ｄ））。生地２０１に弾力があり、スクレーパー５４が離れた後に、生地２０１があん２０２から剥がれて戻ってしまう場合には、第１の成形の最後に、折り返した生地２０１を上からあん２０２に押し付け、生地２０１とあん２０２とを密着させる動作を行ってもよい。
　第１の成形の間、スクレーパー５４が生地２０１に接しながら回動するように動作させるため、第１駆動軸５３は、回動しながら、高さ方向と生地２０１の搬送方向とを組み合わせた２次元動作を行う。このような２次元動作はモーター制御又はカム機構により実現可能である。
　第１の成形後、スクレーパー５４は次の生地２０１の成形のために図（ｂ）の状態に移行するが、図（ｂ）から図（ｄ）のように回動したのと逆方向に回動して図（ｂ）の状態に戻そうとすると、成形した生地２０１や焼成板１１を回避するために第１駆動軸５３を図（ｃ）のように一旦高く持ち上げる必要がある。
　実施形態ではこのような無駄な動作を回避するため、スクレーパー５４は生地２０１を成形する際と同じ方向に回動を続けて図（ｂ）の状態に移行する。即ち図４では生地２０１を成形する間、スクレーパー５４は第１駆動軸５３の周りを反時計方向に回動するが、図（ｄ）の状態から図（ｂ）の状態に移行するのに更に反時計方向に回動する。この結果１つの生地２０１を成形して次の生地２０１の待機状態に至る間にスクレーパー５４と第１駆動軸５３はちょうど１回転することになる。このように動作することにより、次の生地２０１への移行動作を短時間で行うことができるようになる。
　第１の成形が終了すると、成形された生地２０１は第２成形部５２に搬送され、さらにあん２０２を覆うように成形される。図４の実施形態では第２成形部５２もスクレーパー５４を備え、第２成形部５２のスクレーパー５４も第１成形部５１のスクレーパー５４と同様の動作を行って、あん２０２を中心に生地２０１を２回折り返したあん巻きの形状に成形を行う（図（ｆ）～（ｈ））。第２成形部５２の次の生地２０１への移行動作も上述した第１成形部５１の動作と同様である。
　図５は本発明の他の実施形態によるあん巻き機の成形装置による生地の成形動作を説明する図である。図５の実施形態も、図４の実施形態と同様、生地２０１が搬送されながら成形される状態を示すが、第２成形部５２がスクレーパー５４ではなくローラー５５を備える点が相違する。
　第２成形部５２では、回転するローラー５５の効果で生地２０１はローラー５５の回転にしたがって少しずつ焼成板１１から剥がされながら丸みを帯びて成形され、ロール状に巻き上げられた形状に成形される（図（ｆ）～（ｈ））。
　第２成形部５２がローラー５５を備える場合、次の生地２０１への移行動作では成形した生地２０１を回避するため一旦上昇した後、次の生地２０１の前に加工する動作を行う。
　図６は、本発明の実施形態によるあん巻きの製造方法を説明するためのフローチャートである。
　図６を参照すると、段階Ｓ１００で生地充填機２０は、焼成板１１上に生地２０１を吐出する。焼成板１１は搬送装置１０の連続的に循環走行する搬送ガイドに一つずつ複数が並置して取り付けられ、連続的に循環走行する。そこで生地充填機２０は、生地充填機２０のホッパ２１に充填された生地２０１を、循環走行する焼成板１１の上に所望する形状となるように吐出するピストン２２とノズル２４を備える。また生地充填機２０は、搬送装置１０の搬送方向に沿って往復する往復移動手段を備え、ピストン２２の引き込み動作によりシリンダ内に生地２０１を引き込み、焼成板１１には生地２０１の供給が行えない時間帯に搬送方向に移動することで、搬送装置１０の送りを間欠送りにすることなく生地２０１の供給が可能である。
　段階Ｓ１１０で、焼成装置３０が搬送される生地２０１を焼成する。焼成装置３０は生地２０１を載置して搬送する焼成板１１の上下にそれぞれ焼成部（上部焼成部３１、下部焼成部３２）を備え、生地２０１を上面、下面の両側から加熱して焼成を行う。
　次いで段階Ｓ１２０で中味充填機４０が、焼成した生地２０１の上に充填するあん２０２を吐出する。あん２０２は１種類に限らず、２種類以上のあん２０２を同じ生地２０１上に供給してもよい。
　２種類以上のあん２０２を供給する場合、あん２０２の種類ごとにノズル２４を設け、それぞれが独立して吐出する位置や量を調整可能とする。
　あん２０２を充填した後は、成形装置５０にて焼成した生地２０１をあん２０２を覆うように成形する。成形装置５０は連続搬送される生地２０１に対し、遅れなく成形が行えるように、搬送の上流側に位置する第１成形部５１と下流側に位置する第２成形部５２とを備える。
　段階Ｓ１３０にて、成形装置５０は、第１成形部５１により第１の成形を行う。第１成形部５１はスクレーパー５４を備え、第１の成形ではスクレーパー５４を所定の角度で生地２０１の先端側の生地２０１と焼成板１１との界面に滑り込ませて、生地２０１の一端を焼成板１１から剥がしながら起こし、続けてあん２０２に向けて折るように成形する。
　段階Ｓ１４０で、第２成形部５２は、第１の成形が終了した生地２０１に対し、さらにあん２０２を覆うように第２の成形を行う。実施形態では第２成形部５２はスクレーパー５４又はローラー５５を備える。
　第２成形部５２がスクレーパー５４を備える場合、第２の成形はあん２０２に向けて折るように成形した生地２０１をさらにあん２０２を覆うように折り返す。
　第２成形部５２がローラー５５を備える場合、第２の成形はあん２０２に向けて折るように成形した生地２０１をさらにあん２０２を覆うようにロール状に巻き上げる。
　最後に段階Ｓ１５０にて、第２の成形により菓子として完成形状となった生地２０１を取り出し装置７０により取り出す。取り出し装置７０は、取り出す際に菓子がずれないように前後を堰き止める堰き止め板を有する抑え部と菓子をすくい上げる支持部とを備え、抑え部で前後を堰き止めながら支持部を差し込んですくい上げ、取り出した後は同様に、抑え部で前後を堰き止めながら支持部を引き戻して搬出台の上に移載するので成形した菓子を変形させることなく確実に取り出すことができる。
　第２の成形で完成形状となった生地２０１に焼印を施す場合は、図６には示していないが、段階Ｓ１４０と段階Ｓ１５０との間に焼印装置６０で焼印を行う。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更することが可能である。
　１　　あん巻き機
　１１　　焼成板
　１０　　搬送装置
　２０　　生地充填機
　２１　　ホッパ
　２２　　ピストン
　２３　　バルブ
　２４　　ノズル
　３０　　焼成装置
　３１　　上部焼成部
　３２　　下部焼成部
　４０　　中味充填機
　５０　　成形装置
　５１　　第１成形部
　５２　　第２成形部
　５３　　（第１）（第２）駆動軸
　５４　　スクレーパー
　５５　　ローラー
　６０　　焼印装置
　７０　　取り出し装置
　８０　　粕取り装置
　９０　　油拭き装置（給油装置）
　１００　　コントロールパネル
　２００　　あん巻き
　２０１　　生地
　２０２　　あん
 

Claims (5)

  1. 　連続送りにより循環走行する焼成板を備える搬送装置と、前記搬送装置に取り付けられる成形装置とを有し、前記成形装置は焼成した生地の一端を中味であるあんに向けて折るように成形する第１成形部と、第１成形部で成形した生地をさらにあんを覆うように成形する第２成形部とを含み、
    　前記第１成形部は、回動しながら高さ方向と生地の搬送方向とを組み合わせた２次元動作を行う駆動軸に着脱可能に固定され、搬送される生地に対し所定の角度で待機して先頭側の生地を引きはがし後回動しながら生地を成形し、成形動作と同じ方向にさらに回動して次の待機位置に戻るスクレーパーを含むことを特徴とするあん巻き機。
  2. 　前記第２成形部は、生地を折るように成形するスクレーパー又は生地をロール状に成形するローラーを含むことを特徴とする請求項１に記載のあん巻き機。
  3. 　連続送りにより循環走行する焼成板を備える搬送装置と、前記搬送装置に取り付けられる成形装置とを有するあん巻き機によるあん巻きの製造方法であって、
    　前記成形装置が焼成した生地をあんを覆うように成形する成形段階を有し、
    　前記成形段階は、前記成形装置の第１成形部で焼成した生地の一端をあんに向けて折るように成形する第１成形段階と、第１成形段階で成形した生地を前記成形装置の第２成形部でさらにあんを覆うように成形する第２成形段階とを含み、
    　前記第１成形部は、回動しながら高さ方向と生地の搬送方向とを組み合わせた２次元動作を行う駆動軸に着脱可能に固定され、搬送される生地に対し所定の角度で待機して先頭側の生地を引きはがし後回動しながら生地を成形し、成形動作と同じ方向にさらに回動して次の待機位置に戻るスクレーパーを含むことを特徴とするあん巻きの製造方法。
  4. 　前記第２成形部は、生地を折るように成形するスクレーパー又は生地をロール状に成形するローラーを含むことを特徴とする請求項３に記載のあん巻きの製造方法。
  5. 　前記あん巻き機は搬送装置に取り付けられる生地充填機、焼成装置、中味充填機、及び取り出し装置をさらに有し、
    　前記成形段階の前に、前記生地充填機が前記生地充填機のホッパに充填された生地を、連続送りにより循環走行する焼成板の上に所望する形状となるように吐出する生地吐出段階と、前記焼成装置が吐出した生地を焼成する焼成段階と、前記中味充填機が焼成した生地の上に中味であるあんを吐出する中味吐出段階と、をさらに有し、
    　前記成形段階の後に、前記取り出し装置が成形した生地を取り出す取り出し段階をさらに有することを特徴とする請求項３又は４に記載のあん巻きの製造方法。
     
PCT/JP2019/009819 2018-03-14 2019-03-11 あん巻き機及びあん巻きの製造方法 WO2019176884A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020197031939A KR102425605B1 (ko) 2018-03-14 2019-03-11 팥말이빵 제조장치 및 팥말이빵의 제조 방법
EP19767684.4A EP3613291A4 (en) 2018-03-14 2019-03-11 MACHINE FOR MAKING BEAN DOUGH ROLLS AND PROCESS FOR MAKING BEAN DOUGH ROLLS
CN201980002278.3A CN110831440A (zh) 2018-03-14 2019-03-11 卷馅机及馅卷的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018046704A JP6457676B1 (ja) 2018-03-14 2018-03-14 あん巻き機及びあん巻きの製造方法
JP2018-046704 2018-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019176884A1 true WO2019176884A1 (ja) 2019-09-19

Family

ID=65037062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/009819 WO2019176884A1 (ja) 2018-03-14 2019-03-11 あん巻き機及びあん巻きの製造方法

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3613291A4 (ja)
JP (1) JP6457676B1 (ja)
KR (1) KR102425605B1 (ja)
CN (1) CN110831440A (ja)
TW (1) TWI691280B (ja)
WO (1) WO2019176884A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111328844B (zh) * 2020-03-09 2021-08-31 安徽维斯达食品机械有限公司 一种铃铃卷自动成型机组
CN111802414B (zh) * 2020-06-30 2022-03-25 北京正隆斋全素食品有限公司 一种智能煎饼馃子制售机
DE102020210735A1 (de) * 2020-08-25 2022-03-03 Fritsch Bakery Technologies GmbH & Co. KG Vorrichtung zum erzeugen von gefüllten teigprodukten
CN112155237B (zh) * 2020-10-19 2022-03-25 广东鑫能机器人科技有限公司 馅料自动包覆生产设备及横向折叠装置
CN114403178A (zh) * 2021-12-30 2022-04-29 安徽麦吉食品有限公司 一种高效率的糕点生产设备
CN114751194B (zh) * 2022-03-24 2023-09-26 河北养元智汇饮品股份有限公司 一种核桃仁的浸泡输送系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50157578A (ja) * 1974-06-15 1975-12-19
JPS5132773A (en) * 1974-08-22 1976-03-19 Q P Corp Tamagoyakitono oritatami shoseisochi
JPH0662719A (ja) 1992-08-19 1994-03-08 Aisan Seisakusho:Kk 折曲菓子の製造装置
JPH07111852A (ja) * 1993-10-21 1995-05-02 Kitamura Seisakusho:Kk 巻菓子と巻菓子装置
US20050268795A1 (en) * 2004-05-14 2005-12-08 Donald Roberts Method and apparatus for folding cooked eggs
JP2012244918A (ja) * 2011-05-25 2012-12-13 Kobird Co Ltd どら焼き用皮製造装置並びにどら焼き製造装置及び方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4831643B1 (ja) * 1970-06-11 1973-10-01
CN86209420U (zh) * 1986-11-22 1987-12-05 沈志径 蛋卷皮烘干装置
CN2171209Y (zh) * 1993-03-18 1994-07-13 广东省中山市面包技术咨询服务中心 简易制蛋卷机
FR2839857B1 (fr) * 2002-05-24 2005-09-09 Gerard Schienger Investissemen Procede de fabrication d'un produit alimentaire a pate pliee,chaine industrielle de mise en oeuvre et produit obtenue
JP4200186B2 (ja) * 2007-02-16 2008-12-24 株式会社マスダック ロール菓子の製造方法及び製造装置
JP5132773B2 (ja) 2008-07-04 2013-01-30 日鐵住金建材株式会社 フェンス
CN103385272A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 阳政机械有限公司 双输送皮带传动间歇压饼成型方法及装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50157578A (ja) * 1974-06-15 1975-12-19
JPS5132773A (en) * 1974-08-22 1976-03-19 Q P Corp Tamagoyakitono oritatami shoseisochi
JPH0662719A (ja) 1992-08-19 1994-03-08 Aisan Seisakusho:Kk 折曲菓子の製造装置
JPH07111852A (ja) * 1993-10-21 1995-05-02 Kitamura Seisakusho:Kk 巻菓子と巻菓子装置
US20050268795A1 (en) * 2004-05-14 2005-12-08 Donald Roberts Method and apparatus for folding cooked eggs
JP2012244918A (ja) * 2011-05-25 2012-12-13 Kobird Co Ltd どら焼き用皮製造装置並びにどら焼き製造装置及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019154337A (ja) 2019-09-19
KR102425605B1 (ko) 2022-07-26
TWI691280B (zh) 2020-04-21
TW201940082A (zh) 2019-10-16
EP3613291A1 (en) 2020-02-26
EP3613291A4 (en) 2021-09-15
KR20190127948A (ko) 2019-11-13
CN110831440A (zh) 2020-02-21
JP6457676B1 (ja) 2019-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6457676B1 (ja) あん巻き機及びあん巻きの製造方法
US7581940B2 (en) Cooked rice mold apparatus
WO2018110514A1 (ja) サンドウィッチパンケーキ製造装置
RU2202205C2 (ru) Машина для изготовления рожков
JPH0231636A (ja) 練り粉体押圧装置および焼きもち製造方法
US20100038022A1 (en) Machine for decorating objects and method thereof
JP2006321644A (ja) 食品素材の移載方法および移載装置
US4110482A (en) Method for continuously rolling up sheets of baked cookies
JP2014008001A (ja) 焼菓子製造方法及びその装置
US6257127B1 (en) Apparatus for making spring-roll skin from dough
JP4574698B2 (ja) 粉末食材付与装置及びそれを用いた米飯食品成形装置
KR20100030963A (ko) 롤케이크의 장식무늬 형성장치
US20080095896A1 (en) Apparatus for making ice cream sandwiches with servo-driven paper feed
JP2023534918A (ja) パンケーキなどの平らな食品の裏返しユニット
US3149584A (en) Detipping roll for icing
US1274606A (en) Depositing-machine.
JP3447343B2 (ja) 食品焼成方法及びその装置
JPH1156213A (ja) ワッフル菓子等の全自動製菓機
JP6755528B2 (ja) 食品生地の製造装置および製造方法と、食品の製造装置および製造方法
CN2457867Y (zh) 具有印制装置的春卷皮自动成型机
JP2020103119A (ja) 食品生地の製造装置および製造方法
JP3348087B2 (ja) 巻菓子製造装置
JP3722575B2 (ja) 同心状巻き物食品の製造方法及びその製造装置
JP2002045300A (ja) たこ焼き又はたこ焼き状食品の製造装置
JPS6359859A (ja) 海苔巻製造機

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197031939

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19767684

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019767684

Country of ref document: EP

Effective date: 20191121

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE