WO2019163938A1 - 転がり軸受 - Google Patents

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WO2019163938A1
WO2019163938A1 PCT/JP2019/006752 JP2019006752W WO2019163938A1 WO 2019163938 A1 WO2019163938 A1 WO 2019163938A1 JP 2019006752 W JP2019006752 W JP 2019006752W WO 2019163938 A1 WO2019163938 A1 WO 2019163938A1
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WO
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sealing plate
rolling bearing
fixed
ring
rolling
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PCT/JP2019/006752
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琢也 小津
康続 田中
Original Assignee
Ntn株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/80—Labyrinth sealings

Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing provided with a sealing plate for preventing foreign matter from entering the bearing at the entrance of the space between the inner ring and the outer ring, and more particularly to a rolling bearing having a metal sealing plate.
  • Patent Document 1 As a conventional technology of a rolling bearing, one described in Patent Document 1 below is known.
  • the rolling bearing described in this document is provided with a sealing plate that seals the inlet portion at the inlet portion of the space for the purpose of preventing foreign matters from entering the bearing (the space between the outer ring and the inner ring).
  • the rolling bearing of Patent Document 1 is used for an application in which an axially arranged shaft (hereinafter referred to as a vertical axis) is supported by an inner ring.
  • the rolling bearing is arranged on both sides of the space.
  • foreign matter such as oil dropped on one sealing plate arranged upward is accumulated, and the foreign matter is sealed plate and raceway (outer ring and inner ring, the sealing plate is There is a risk of entering the inside of the bearing from the abutting portion of the sliding surface of the non-fixed ring) or a minute gap between the sliding surfaces.
  • the rolling bearing of Patent Document 1 is provided with a protrusion functioning as a weir on the outer wall of the sealing plate, so that the sealing plate and the race ring (the outer ring and the inner ring on the side where the sealing plate is not fixed) slide. Intrusion of foreign matter into the bearing from a butt portion of the surfaces or a minute gap between the sliding surfaces is suppressed.
  • FIG. 9 shows a rolling bearing provided with a sealing plate (shield plate) proposed in Patent Document 2 below.
  • the rolling bearing 1 ′ in FIG. 9 includes an outer ring 2, an inner ring 3, a rolling element 5 (ball in the figure) held between the inner and outer rings by being held by a cage 4, and fixed to the inner ring 2.
  • -It is comprised with the sealing board (shield board) 6 'arrange
  • Sealing plates made of organic materials such as resin and rubber, or composites of these organic materials and metals may be avoided depending on the usage environment of rolling bearings.
  • a board is adopted.
  • sealing plate (shield plate) 6 ' When a metal press-molded product is used as the sealing plate (shield plate) 6 ', a sealing plate having no projection on the outer wall 6c has been conventionally used as shown in FIG.
  • the present invention has an object to increase the effect of preventing the entry of foreign matter into the bearing by the sealing plate at a low cost for a rolling bearing having a metal sealing plate.
  • a metal sealing plate is fixed to either the outer ring or the inner ring, and the non-fixed end of the sealing plate is connected to the other race ring (the outer ring or the inner ring is sealed).
  • a rolling bearing that faces the side where the plate is not fixed) and seals the entrance of the space formed between the outer ring and the inner ring with the sealing plate,
  • the non-fixed end side of the sealing plate is inclined in a direction to be displaced outward in the axial direction of the bearing as it is separated from the fixed side of the sealing plate.
  • the outer wall is inclined in the middle of the radial direction, and the remaining portion is inclined. It is conceivable that the outer wall is in a non-fixed state, or that the fixed end side of the outer wall is inclined in the direction opposite to the non-fixed end side, that is, in the direction displaced inward in the axial direction of the bearing as it moves away from the fixed side.
  • the bearing ring for fixing the sealing plate is provided with a recess on the side surface that extends in the radial direction from the inner diameter surface to the outer diameter surface, or the sealing plate is on the fixed side end, and the outer side in the axial direction of the fixed side end. It is also conceivable to have a notch (slit) for separating the part in the circumferential direction, and that the notch is arranged at a position corresponding to the recess (position where the circumferential phase overlaps).
  • a plurality of the cuts can be provided on the outer side in the axial direction of the fixed side end of the sealing plate with an appropriate interval in the circumferential direction.
  • the recesses may be arranged at positions corresponding to at least one of the cuts.
  • the concave portion is provided in the outer ring, and the notch is further formed in the outer side in the axial direction of the outer diameter side end of the sealing plate. It is good to provide.
  • the non-fixed end side of the sealing plate is opposed to the other raceway through a minute gap.
  • the rolling bearing according to the present invention exhibits its effectiveness remarkably when the inner ring is fitted on the vertical axis of the device having the vertical axis and one sealing plate faces upward.
  • the vertical axis may be either a fixed shaft or a rotary shaft, and the one that fixes the inner ring to the fixed vertical axis can be used as a guide roller by bringing the outer ring into contact with the guide rail.
  • a tenter clip of a transverse stretching device of a film stretching machine which will be described in detail later, is provided with a guide roller that supports an inner ring with a fixed vertical axis and rolls a rotatable outer ring on a guide rail.
  • the rolling bearing of the invention can be used as a guide roller for a tenter clip of the transverse stretching apparatus, and in particular, an excellent effect can be expected in the use.
  • the present invention includes a horizontally long guide rail, a guided member guided by the guide rail, a vertically arranged fixed shaft supported by the guided member, and a guide roller supported by the fixed shaft.
  • the guide roller is constituted by a rolling bearing having an inner ring fitted on the fixed shaft, an outer ring rolling on the guide rail, and a rolling element disposed between the inner and outer rings, and the rolling bearing.
  • the present invention also provides a moving guide device that is the rolling bearing of the present invention.
  • the apparatus having the moving guide device has a horizontally long guide rail and a tenter clip as a guided member guided by the guide rail, and the tenter clip is vertically oriented on the tenter clip.
  • the vertical axis guide roller rolls on an inner ring that is externally fitted to the vertical axis, and on the guide rail.
  • the present invention also provides a lateral stretching device for a film stretching machine, which is composed of an outer ring and a rolling bearing having rolling elements arranged between the inner and outer rings, and the rolling bearing is the rolling bearing of the present invention.
  • the non-fixed end side of the sealing plate is inclined in a direction to be displaced outward in the axial direction of the bearing as it is separated from the fixed portion, the non-fixed end of the foreign matter dropped or dropped on the sealing plate It is possible to prevent the movement to the side and prevent the end of the non-fixed side from entering the bearing.
  • the side of the bearing ring that fixes the sealing plate is provided with a recess extending in the radial direction from the inner diameter surface to the outer diameter surface, foreign matter that tends to accumulate in the vicinity of the fixing portion of the sealing plate is removed from the recess to the outside. Can be discharged.
  • the notch that cuts off the axially outer side of the fixed side end in the circumferential direction is provided on the fixed side end of the sealing plate, foreign matter is discharged through the notch and the recess. The discharge efficiency of foreign matter is further increased compared to the provided one.
  • the sealing plate is fixed to the raceway on the rotating side when the bearing is used, the recess is provided in the outer ring, and the notch is provided in the outer side in the axial direction of the outer diameter side end of the sealing plate.
  • the foreign matter accumulated on the sealing plate in the upward state is forced to flow radially outward by the centrifugal force accompanying the rotation of the sealing plate and is discharged to the outside through the notches and the recesses. Effectively done.
  • the metal sealing plate is a non-contact type, which prevents an increase in bearing rotational torque. it can.
  • the foreign matter deposited on the sealing plate moves away from the non-contact sealing portion due to the inclination of the sealing plate.
  • the device that supports the vertically arranged fixed shaft and the rotating shaft using the rolling bearing according to the present invention reduces the intrusion of foreign matter into the bearing and improves the durability of the device.
  • the movement guide apparatus of the present invention and the lateral stretching apparatus of a film stretching machine which is a specific example of the apparatus having the movement guide apparatus, also reduce the intrusion of foreign matter into the bearing and improve the durability of the apparatus.
  • the illustrated rolling bearing 1 is a deep groove ball bearing which is held by an outer ring 2, an inner ring 3, and a cage 4 and is incorporated between raceway surfaces 2 a and 3 a (see FIG. 2) of the inner and outer rings. (Ball) and two sealing plates 6.
  • a space 7 exists between the outer ring 2 and the inner ring 3, and the sealing plates 6 are arranged at the inlet portions on both sides of the space 7, and the inlet portions of the space 7 are sealed by the sealing plates 6.
  • the sealing plate 6 is a metal press-molded product.
  • the radially outer end portion of the sealing plate 6 is processed as a bent portion 6a in a shape close to a cylinder, and the bent portion 6a is a latch formed on a shoulder portion (near both sides) on the inner diameter side of the outer ring 2. Engaged with the groove 2 b, the radially outer end portion (winding portion 6 a) of the sealing plate 6 is fixed to the outer ring 2.
  • a skirt portion 6 b that is bent inward in the axial direction is formed at an end portion of the sealing plate 6 on the non-fixed side, and the skirt portion 6 b is formed on the shoulder portion on the outer diameter side of the inner ring 3.
  • the groove 3 b faces the groove 3 b with a small gap, and a non-contact seal portion is created between the non-fixed side end of the sealing plate 6 and the inner ring 3.
  • the sealing plate 6 is inclined in a direction in which the outer wall 6c is displaced outward in the axial direction (the direction in which the shaft center of the bearing extends) as the outer wall 6c moves toward the non-fixed side end portion (the rolling bearing 1 illustrated as an inner diameter side).
  • foreign matter mainly liquid such as oil
  • the sealing plate 6 flows to the outer diameter side and is prevented from moving to the inner diameter side, and enters the bearing from the non-contact seal portion. Intrusion (penetration) of foreign matter is effectively suppressed.
  • the apex of the inclination of the outer wall 6c (the maximum displacement point outward in the axial direction) V may protrude from the side surface of the outer ring 2 to the outside of the bearing.
  • the foreign matter on the outer wall 6c can be discharged from the side surface of the outer ring to the outer diameter side before the foreign matter gets over the vertex V of the outer wall 6c.
  • the inclination of the outer wall 6c is in a state where the entire region is inclined in the same direction from the non-fixed end side to the fixed end side of the sealing plate 6, but the inclination is the non-fixed end of the outer wall 6c. It may be from the side to the middle in the radial direction, and the remaining portion of the outer wall 6c may be in a state without inclination.
  • a reference numeral 8 is a recess provided on the side surface of the outer ring 2 (in the drawing, it is an arc-shaped groove), and a reference numeral 9 is provided in a bent portion 6 a that is a fixed side end of the sealing plate 6. It is a notch (slit). The notch 9 cuts off the outer side in the axial direction of the bent part 6a in the circumferential direction, and it is on a virtual line (not shown) extending radially from the center of the sealing plate 6.
  • a plurality of recesses 8 and notches 9 are provided at a constant pitch in the circumferential direction (six in the figure).
  • the respective recesses 8 and the notches 9 are in positions corresponding to each other, that is, positions where the phases in the circumferential direction are aligned.
  • the illustrated rolling bearing 1 can be expected to have particularly excellent effects in applications where the outer ring 2 rotates during use. Since the sealing plate 6 is fixed to the outer ring 2, the sealing plate 6 also rotates with the rotation of the outer ring 2, so that centrifugal force is applied to the foreign matter accumulated on the one upward facing sealing plate 6 when using the vertical axis. It acts and the foreign matter is easily discharged to the outer diameter side through the notch 9 and the recess 8.
  • the recesses 8 may be provided at a position corresponding to at least one of the plurality of notches 9, and foreign matter is discharged via the recesses 8 even in the structure.
  • the sealing plate 6 may be fixed to the outer ring 2 as shown in the figure and a non-contact seal portion may be formed between the inner ring 3 and the outer ring 2. By doing in that way, it can control effectively that a foreign substance moves to the non-contact seal part side.
  • the sealing plate 6 is preferably fixed to the outer ring 2 and a non-contact seal portion is formed between the inner ring 3 and the sealing ring 6.
  • the non-contact seal part is formed between the outer ring
  • FIGS. 5 and 6 show other examples of the rolling bearing of the present invention.
  • the basic configuration of the rolling bearing 1A shown in FIGS. 5 and 6 is the same as that of the rolling bearing 1 shown in FIG.
  • the structural difference from the rolling bearing 1 of FIG. 1 is that the shape of the sealing plate 6 is made different.
  • the sealing plate 6 provided in the rolling bearing 1A of FIGS. 5 and 6 is formed such that the outer diameter side edge portion is not a bent portion but a skirt portion 6d bent inward in the axial direction. 6d is press-fitted into a groove 2c formed in the shoulder on the inner diameter side of the outer ring 2 and fixed.
  • the sealing plate 6 is inclined in a direction in which the outer wall 6c is displaced from the middle in the radial direction toward the non-fixed end side toward the outside in the axial direction of the bearing, and the fixed end side (outer diameter side) of the outer wall 6c is also It is inclined in the direction opposite to the inclination direction on the non-fixed end side, that is, in the direction displaced inward in the axial direction of the bearing as it is separated from the fixed end side.
  • the foreign matter held on the outer wall 6c of the sealing plate 6 can be discharged to the outside of the bearing by centrifugal force when the sealing plate 6 rotates together with the outer ring 2.
  • the sealing plate 6 of the illustrated rolling bearing 1A is such that the position of the apex V of the inclination on the inner diameter side (non-fixed end side) of the outer wall 6c is inclined on the outer diameter side (fixed end side) of the outer wall 6c when the longitudinal axis of the bearing is used. It is designed to be higher than the apex of the outer diameter, and due to the difference in the height position of the apex of the slope on the outer diameter side, foreign matter reaches the inner diameter side where the non-contact seal part is formed compared to the outer diameter side It is difficult to do.
  • FIG. 5 and FIG. 6 can also be provided with the above-described recess 8 serving as a foreign matter discharge path on the side surface of the outer ring 2.
  • the sealing plate 6 in FIGS. 5 and 6 provided with the skirt portion 6d on the outer diameter side edge is provided with a hole for allowing the inside of the bearing to communicate with the sealing plate 6 when the notch 9 described above is provided on the outer diameter side. Therefore, the sealing plate 6 in FIGS. 5 and 6 has a shape in which the notch 9 does not exist.
  • the rolling bearing of the present invention as described above is suitable for use in applications where the inner ring 3 is fitted on the vertical axis of the device having the vertical axis and one sealing plate 6 faces upward.
  • the vertical axis supported by the bearing may be a fixed axis or a rotary axis.
  • the rolling bearing that fixes the inner ring 3 to the fixed vertical axis can be used as a guide roller.
  • FIG. 7 An example of an apparatus that uses a rolling bearing as a guide roller is shown in FIG.
  • the apparatus shown in FIG. 7 is a transverse stretching apparatus of a film stretching machine. Although the film stretching machine is not shown, an extruder, a die head, a cooling device, a longitudinal stretching device, a lateral stretching device, and a take-up winder are continuously arranged in the processing line.
  • the molten resin discharged from the die head via the extruder is cooled and formed into a sheet by a cooling device. Thereafter, the film is stretched in the longitudinal direction by a multi-stage roll, and further stretched in the lateral direction by a tenter clip of a lateral stretching apparatus. And the film obtained through the above process is heat-processed and wound up in roll shape.
  • FIG. 7 includes a tenter clip 11 and guide rails 20 as shown in FIG. 8 disposed on the left and right sides of the film to be fed.
  • the distance between the left and right guide rails 20 gradually increases in the direction of the line, and the film F gripped by the tenter clip 11 is guided by the tenter clip 11 on the guide rail 20. To be extended to.
  • the tenter clip 11 includes a grip portion 12 that grips both ends of the film F after longitudinal stretching, a vertical guide roller 13 that rolls on a guide rail 20 configured by a closed loop, and a horizontal shaft. It has a guide roller 14, a vertical axis (vertical support shaft) 15 that supports the vertical guide roller 13, and a horizontal shaft (horizontal support shaft) 16 that supports the horizontal guide roller 14. The vertical axis 15 and the horizontal axis 16 are fixed to the tenter clip 11.
  • the guide rail 20 has a first guide surface 20a facing in the horizontal direction and a second guide surface 20b facing in the vertical direction.
  • the first guide surface 20a is provided with two surfaces, an upward surface and a downward surface, and the two horizontal axis guide rollers 14 are individually guided to the two first guide surfaces 20a.
  • the tenter clip 11 is positioned in the height direction.
  • the second guide surface 20b also has a pair of two surfaces facing away from each other, and the pair of second guide surfaces 20b guides the pair of longitudinal guide rollers 13 to form the tenter clip 11. Positioning in the lateral direction is performed.
  • the guide portions of the pair of vertical guide rollers 13 by the second guide surface 20b are provided at two locations in the vertical direction, and the posture of the tenter clip 11 is held by the two vertical guide roller guide portions. .
  • the tenter clip 11 configured as described above grips both end portions of the film F with the grip portion 12 and proceeds in the traveling direction along the guide rail 20 in this state. Thereby, the film F is stretched sideways.
  • the upper seal in the upward arrangement in which the lubricating oil or the like adhering to the tenter clip 11 or the guide rail 20 is included in the deep groove ball bearing used as the vertical guide roller 13 is used. Dripping on the board inevitably occurs.
  • the vertical guide roller 13 is configured by the above-described rolling bearing 1 of the present invention, so that it falls onto the upper sealing plate 6 (not shown in FIG. 7).
  • the foreign matter moves at least in a direction away from the non-contact seal portion, and thereby the foreign matter is effectively prevented from entering the bearing.
  • the rolling bearing of the present invention is a device other than a lateral stretching device of a film stretching machine, for example, a horizontally long guide rail, a guided member guided by the guide rail, and a vertical orientation supported by the guided member.
  • a movable guide device such as a movable body having a fixed shaft arranged and a guide roller supported by the fixed shaft can be preferably used as the guide roller, and an excellent effect can be expected even in such a case. .

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Abstract

外輪（２）または内輪（３）のいずれか一方に固定される転がり軸受の金属製の密封板（６）を、その密封板（６）の非固定端側が、その密封板（６）の固定側から離反するにつれて軸受の軸方向外側に変位する方向に傾斜したものにした。

Description

転がり軸受
　この発明は、内輪と外輪間の空間の入口部に軸受内部への異物の侵入を防止する密封板を設けた転がり軸受、中でも、金属製の密封板を備える転がり軸受に関する。
　転がり軸受の従来技術として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。同文献に記載された転がり軸受は、軸受内部（外輪と内輪間の空間）への異物の侵入を防止する目的で前記空間の入口部に、その入口部を封鎖する密封板を設けている。
　特許文献１の転がり軸受は、縦向きに配置される軸（以下では縦軸と言う）を内輪で支持する用途に利用されるものであるが、このような用途では、前記空間の両側に配置される２個の密封板のうち、上向きに配置される片方の密封板上に滴下した油などの異物が堆積し、その異物が、密封板と軌道輪（外輪と内輪のうち、密封板が固定されない側の輪）の摺動面の突合せ部または摺動面間の微小隙間から軸受内部に入り込む虞がある。
　そこで、特許文献１の転がり軸受は、前記密封板の外壁に堰として機能する突起を設けることで、密封板と軌道輪（外輪と内輪のうち、密封板が固定されない側の輪）の摺動面の突合せ部または摺動面間の微小隙間からの軸受内部への異物の侵入を抑制するようにしている。
　図９は、下記特許文献２で提案されている密封板（シールド板）を備えた転がり軸受である。この図９の転がり軸受１´は、外輪２と、内輪３と、保持器４で保持して内・外輪間に組み込んだ転動体５（図のそれはボール）と、外輪２に固定して内・外輪間の空間の入口部に配置した密封板（シールド板）６´とで構成されている。
特開２００３－１４８４９５号公報 特開２０１５－５９６１３号公報
　樹脂、ゴムなどの有機材料、またはその有機材料と金属との複合材で形成された密封板は、転がり軸受の使用環境によっては敬遠されることがあり、そのようなケースでは、金属製の密封板が採用される。
　ところが、その金属製の密封板は、プレス成形して製造する場合、外壁に対して堰として機能する突起を設けることが難しい。このため、特許文献１が提案している方法での異物の侵入防止策は、金属製の密封板が要求される用途では、適用が困難である。
　密封板（シールド板）６´として金属のプレス成形品を用いる場合には、図９のように、外壁６ｃに突起のない密封板が従来は採用されていた。
　なお、上記問題の対応として、プレス成形した金属製密封板の外壁に別加工された突起を接合するなどして取り付けることが考えられるが、この方法は現実的でなく、量産品の製造には向かないし、製造コストも無視できないものになってしまう。
　そこで、この発明は、金属製の密封板を有する転がり軸受について、前記密封板による軸受内部への異物侵入防止の効果を、安価に高めることを課題としている。
　上記の課題を解決するため、この発明においては、外輪または内輪のいずれか一方に金属製の密封板を固定し、その密封板の非固定端を、他方の軌道輪（外輪と内輪のうち密封板が固定されない側）に対面させ、その密封板で前記外輪と前記内輪間に形成される空間の入口を封鎖した転がり軸受を、
　前記密封板の非固定端側が、その密封板の固定側から離反するにつれて軸受の軸方向外側に変位する方向に傾斜したものにした。
　前記密封板は、非固定端側から固定端側に至る間において外壁のほぼ全域が同方向に傾斜したもののほかに、外壁の傾斜が径方向途中までとなっており、残りの部分は傾斜のない状態になっているもの、あるいは、外壁の固定端側が非固定端側とは反対方向、即ち、固定側から離反するにつれて軸受の軸方向内側に変位する方向に傾斜したものが考えられる。
　前記密封板を固定する軌道輪が、側面に、径方向に延びて内径面から外径面に至る凹部を備えるものや、密封板が固定側端部に、その固定側端部の軸方向外側部を周方向に切り離す切り込み（スリット）を有し、その切り込みが、前記凹部と対応する位置（周方向の位相が重なる位置）に配置されたものも考えられる。
　前記切り込みは、密封板の固定側端部の軸方向外側部に、周方向に適当な間隔をあけて複数設けることができる。その切り込みを複数有する密封板を備えた転がり軸受は、前記切り込みの少なくとも一箇所と対応する位置に前記凹部を配置するとよい。
　前記密封板が、軸受の使用時に回転する側の軌道輪に固定される場合には、前記凹部を外輪に設け、さらに、前記切り込みを、密封板の外径側端部の軸方向外側部に設けるのがよい。
　前記密封板の非固定端側は、他方の軌道輪に対して微小隙間を介して対面させるのがよい。
　この発明の転がり軸受は、縦軸を有する装置の前記縦軸に内輪を外嵌し、片方の密封板を上向きにして使用する場合に、その有効性が顕著に発揮される。前記縦軸は、固定軸と回転軸のどちらであってもよく、固定縦軸に内輪を固定するものは、外輪をガイドレールに接触させてガイドローラとして使用することができる。
　例えば、後に詳しく述べるフィルム延伸機の横延伸装置のテンタクリップには、固定された縦軸で内輪を支持し、回転可能な外輪をガイドレール上で転動させるガイドローラが設置されており、この発明の転がり軸受は、その横延伸装置のテンタクリップのガイドローラとして利用することができ、その利用では、とりわけ優れた効果を期待することができる。
　この発明は、横長のガイドレールと、そのガイドレールに案内される被ガイド部材と、その被ガイド部材に支持される縦向き配置の固定軸と、その固定軸に支持されるガイドローラを有し、前記ガイドローラは、前記固定軸に外嵌される内輪と、前記ガイドレール上を転動する外輪と、内・外輪間に配置される転動体を備えた転がり軸受で構成され、その転がり軸受がこの発明の転がり軸受である移動ガイド装置も提供する。
　さらに、移動ガイド装置を有する装置の具体例として、横長のガイドレールと、そのガイドレールに案内される被ガイド部材としてのテンタクリップとを有し、前記テンタクリップは、そのテンタクリップに縦向き姿勢にして固定された縦軸と、その縦軸に支持される縦軸ガイドローラを有し、前記縦軸ガイドローラは、前記縦軸に外嵌される内輪と、前記ガイドレール上を転動する外輪と、内・外輪間に配置される転動体を有する転がり軸受で構成され、その転がり軸受がこの発明の転がり軸受であるフィルム延伸機の横延伸装置も併せて提供する。
　この発明の転がり軸受は、密封板の非固定端側が、固定部から離反するにつれて軸受の軸方向外側に変位する方向に傾斜しているので、密封板上に落下あるいは滴下した異物の非固定端側への移動を阻止して非固定側端部から軸受内部に侵入することを抑制することができる。
　この構造によれば、堰として機能する突起や段差部などを設けずに異物の非固定側端部への移動を抑制することができるので、軸受内部への異物の侵入防止を安価に実現できる。
　また、密封板の固定端側を非固定端側とは反対方向に傾斜させたものは、密封板の固定部からの軸受内部への異物の侵入も抑制することができる。
　密封板を固定する軌道輪の側面に、径方向に延びて内径面から外径面に至る凹部を設けたものは、密封板の固定部近傍に溜まりがちとなる異物を、前記凹部から外部に排出することができる。
　密封板の固定側端部に、その固定側端部の軸方向外側部を周方向に切り離す切り込みを設けたものは、異物の排出が切り込みと前記凹部を介してなされるので、前記凹部のみを設けたものに比べて異物の排出効率がより高まる。
　前記密封板が、軸受の使用時に回転する側の軌道輪に固定され、さらに、前記凹部が外輪に設けられ、前記切り込みが、密封板の外径側端部の軸方向外側部に設けられたものは、上向き状態の密封板上に堆積した異物が、密封板の回転に伴う遠心力で強制的に径方向外側に流れて前記切り込みと凹部経由で外部に排出され、異物の侵入抑制がより効果的になされる。
　このほか、前記密封板の非固定端側を他方の軌道輪に対して微小隙間を介して対面させたものは、金属製の密封板が非接触型となるので、軸受回転トルクの増大を抑制できる。
　非接触型の密封板を有する転がり軸受は、非接触シール部からの軸受内部に対する異物の侵入が避けられない。この発明の転がり軸受は、非接触シール部が形成される側において密封板の外壁の位置が軸受の軸方向外側に突出した状態となるので、上向き配置の密封板上に落下、あるいは滴下した異物が非接触シール部の隙間に到達し難い。
　これに加えて、密封板上に堆積した異物は、密封板の傾斜により非接触シール部から遠ざかる方向に移動する。これにより、非接触型の密封板であっても、軸受内部への異物の侵入が従来品に比べて減少し、軸受の異物に起因した寿命短縮が効果的に抑制されることになる。
　縦向き配置の固定軸や回転軸をこの発明の転がり軸受を用いて支持する装置は、軸受内部への異物の侵入が減少して装置の耐久性が向上する。
　さらに、この発明の移動ガイド装置と、その移動ガイド装置を有する装置の具体例であるフィルム延伸機の横延伸装置も、軸受内部への異物の侵入が減少して装置の耐久性が向上する。
この発明の転がり軸受の一例を示す部分切欠き斜視図である。 図１の転がり軸受の破断面の箇所を直視した拡大断面図である。 図１の転がり軸受の側面図である。 図３のＡ方向視図（切り込みと凹部設置部の側面図）である。 この発明の転がり軸受の他の例を示す部分切欠き斜視図である。 図５の転がり軸受の破断面の箇所を直視した拡大断面図である。 フィルム延伸機の横延伸装置の断面図である。 フィルム延伸機の横延伸装置のガイドレールを示す概念図である。 フィルム延伸機の横延伸装置のガイドローラとして採用されている従来の金属製密封板を備えた転がり軸受の断面図である。
　以下、添付図面の図１～図８に基づいて、この発明の転がり軸受の実施の形態と、その転がり軸受を有するフィルム延伸機の横延伸装置を説明する。
　この発明の転がり軸受の一例を図１～図４に示す。例示の転がり軸受１は、深溝玉軸受であって、外輪２と、内輪３と、保持器４で保持して内・外輪の軌道面２ａ、３ａ（図２参照）間に組み込んだ転動体５（ボール）と、２個の密封板６とで構成されている。
　外輪２と内輪３間には空間７が存在し、その空間７の両側の入口部に前記密封板６が配置されてその密封板６により、空間７の入口部が封鎖されている。
　密封板６は、金属のプレス成形品である。この密封板６の径方向外端部は、円筒に近い形に巻き曲げ部６ａとして加工され、その巻き曲げ部６ａが、外輪２の内径側の肩部（両側付近）に形成された係止溝２ｂに係止して、密封板６の径方向外端部（巻き曲げ部６ａ）が外輪２に固定されている。
　密封板６の非固定側の端部には、図２に示すように、軸方向内向きに折り曲げたスカート部６ｂが形成され、そのスカート部６ｂが内輪３の外径側の肩部に形成された溝３ｂに微小隙間をもって対面し、密封板６の非固定側端部と内輪３との間に非接触シール部が作り出されている。
　密封板６は、外壁６ｃが非固定側端部（例示の転がり軸受１は内径側）に向かうにつれて軸方向（軸受の軸心が延びる方向）外側に変位する方向に傾斜している。これにより、密封板６の外壁６ｃ上に落下あるいは滴下した異物（主に油などの液体）は、外径側に流れ、内径側への移動が阻止されて非接触シール部からの軸受内部への異物の侵入（浸入）が効果的に抑制される。
　なお、外壁６ｃの傾斜の頂点（軸方向外側への最大変位点）Ｖは、外輪２の側面から軸受の外部に突出していてもよく、その構造を有するものは、軸受を縦軸（軸心が縦向きになる姿勢）で使用する場合、異物が外壁６ｃの頂点Ｖを乗り越える前に、外壁６ｃ上の異物を外輪の側面から外径側に排出させることができる。
　外壁６ｃの傾斜は、図２では、密封板６の非固定端側から固定端側に至る間においてほぼ全域が同方向に傾斜した状態になっているが、その傾斜が外壁６ｃの非固定端側から径方向途中までとなっていて、外壁６ｃの残りの部分は傾斜のない状態になっていてもよい。
　図１～図４の符号８は、外輪２の側面に設けた凹部（図のそれは円弧状の溝）、符号９は、密封板６の固定側端部である巻き曲げ部６ａに設けられた切り込み（スリット）である。切り込み９は、巻き曲げ部６ａの軸方向外側部を周方向に切り離すもので、図のそれは、密封板６の中心から放射状に延び出す仮想線（図示せず）上にある。
　凹部８と切り込み９は、どちらも周方向に定ピッチで複数（図のそれは６箇所）設けられている。それぞれの凹部８と切り込み９は、互いに対応した位置、即ち、周方向の位相が揃う位置にある。
　図示の転がり軸受１は、使用時に外輪２が回転する用途において特に優れた効果を期待できる。密封板６が外輪２に固定されているため、外輪２の回転に伴って密封板６も回転し、これにより、縦軸使用において片方の上向きの密封板６上に堆積した異物に遠心力が作用し、その異物が切り込み９と凹部８経由で外径側に排出され易くなる。
　凹部８は、切り込み９と同数設けられているが、複数ある切り込み９の少なくとも１箇所と対応する位置に設けられていてもよく、その構造でも、凹部８経由での異物の排出がなされる。
　なお、使用時に外輪２が回転する用途では、密封板６を内輪３に固定して非接触シール部を外輪２との間に形成することも考えられる。ただし、この構造では、密封板６の外壁６ｃの傾斜の頂点Ｖが外輪２の側にあっても、遠心力を受けた異物が頂点Ｖを乗り越えて非接触シール部に至る虞があるので、使用時に外輪２が回転する用途では、密封板６を図のように外輪２に固定して非接触シール部を内輪３との間に形成するのがよい。そのようにすることで、異物が非接触シール部側に移動することを効果的に抑制することができる。
　使用時に内輪３が回転する用途でも、密封板６は、外輪２に固定して非接触シール部を内輪３との間に形成するのがよい。このようにすることで、非接触シール部が外輪２との間に形成され、遠心力を受けた異物がその非接触シール部側に集中する不具合をなくすことができる。
　図５、図６は、この発明の転がり軸受の他の例を示している。この図５、図６の転がり軸受１Ａの基本構成は、図１の転がり軸受１と同じである。図１の転がり軸受１との構成上の相違点は、密封板６の形状を異ならせたところにある。
　図５、図６の転がり軸受１Ａに設けられた密封板６は、外径側の縁部が、巻き曲げ部ではなくて、軸方向内向きに折り曲げたスカート部６ｄとして形成され、そのスカート部６ｄが外輪２の内径側の肩部に形成された溝２ｃに圧入して固定されている。
　また、その密封板６は、外壁６ｃが径方向途中から非固定端側に向かって軸受の軸方向外側に変位する方向に傾斜し、さらに、外壁６ｃの固定端側（外径側）も、非固定端側の傾斜方向とは反対方向、即ち、固定端側から離反するにつれて軸受の軸方向内側に変位する方向に傾斜したものになっている。
　このように、外壁６ｃの固定端側が、非固定端側の傾斜方向とは反対方向に傾斜していると、密封板６が外輪２と共に回転しても、密封板６の異物が固定端側に集中することが抑制されて密封板６の外壁６ｃ上に異物が保持される。これにより、密封板６の固定部（固定シール部）からの軸受内部への異物の侵入も起こり難くなる。
　密封板６の外壁６ｃ上に保持された異物は、外輪２と共に密封板６が回転したときに遠心力で軸受の外側に排出することができる。
　例示の転がり軸受１Ａの密封板６は、外壁６ｃの内径側（非固定端側）の傾斜の頂点Ｖの位置が、軸受の縦軸使用において外壁６ｃの外径側（固定端側）の傾斜の頂点よりも高くなる設計にしており、その内、外径側の傾斜の頂点の高さ位置の違いにより、非接触シール部が形成される内径側は、外径側に比べて異物が到達し難いものになっている。
　図５、図６の密封板６には、外輪２に対する密封板６の圧入取り付けを考慮して、平坦部６ｅを設けており、その平坦部６ｅに圧入具を当てた取り付け作業が行える。
　図５、図６の転がり軸受１Ａも、外輪２の側面に異物の排出路となる既述の凹部８を設けることができる。スカート部６ｄを外径側の縁部に設けた図５、図６の密封板６は、既述の切り込み９を外径側に設けると、密封板６に軸受の内部を外部に連通させる穴があくので、図５、図６の密封板６は切り込み９の存在しない形状にしている。
　上述したようなこの発明の転がり軸受は、縦軸を有する装置の前記縦軸に内輪３を外嵌し、片方の密封板６を上向きにして使用する用途に利用するのに適している。軸受で支持する縦軸は、固定軸、回転軸を問わない。
　固定された縦軸に内輪３を固定する転がり軸受は、ガイドローラとして使用することができる。
　転がり軸受をガイドローラとして使用する装置の一例を図７に示す。図７に示した装置は、フィルム延伸機の横延伸装置である。フィルム延伸機は、図示していないが、押出し機、ダイヘッド、冷却装置、縦延伸装置、横延伸装置、引き取り巻取り機を加工ラインに連続して配置したものである。
　押出し機を経由してダイヘッドから吐出された溶融樹脂は、冷却装置によってシート状に冷却成形される。その後、多段ロールによって縦方向に延伸され、さらに、横延伸装置のテンタクリップにより横方向に延伸される。そして、以上の工程を経て得られたフィルムは、熱処理してロール状に巻き取られる。
　図７に示したフィルム延伸機の横延伸装置１０には、テンタクリップ１１と、送られてくるフィルムの左右両側に配設される図８に示すようなガイドレール２０が含まれている。
　左右のガイドレール２０は、両者間の間隔がラインの進行方向に向かって徐々に広くなっており、このガイドレール２０にテンタクリップ１１が案内されてそのテンタクリップ１１に掴まれたフィルムＦが左右に引き延ばされる。
　テンタクリップ１１は、多数個が鎖状に連結されてガイドレール２０に装着される。このテンタクリップ１１は、図７に示すように、縦延伸後のフィルムＦの両端部を掴むグリップ部１２と、閉ループで構成されたガイドレール２０上を転動する縦軸ガイドローラ１３及び横軸ガイドローラ１４と、縦軸ガイドローラ１３を支持する縦軸（垂直支軸）１５と、横軸ガイドローラ１４を支持する横軸（水平支軸）１６を有する。縦軸１５と横軸１６は、テンタクリップ１１に固定されている。
　ガイドレール２０は、水平方向を向く第１ガイド面２０ａと垂直方向を向く第２ガイド面２０ｂを有している。
　第１ガイド面２０ａは、上を向いた面と下を向いた面の二面が設けられており、その二面の第１ガイド面２０ａに２個の横軸ガイドローラ１４が個別に案内されてテンタクリップ１１の高さ方向の位置決めがなされるようになっている。
　第２ガイド面２０ｂも、互いに背を向けた二面が対をなしており、その対の第２ガイド面２０ｂに、対をなす２個の縦軸ガイドローラ１３が案内されてテンタクリップ１１の横方向の位置決めがなされるようになっている。
　なお、第２ガイド面２０ｂによる対の縦軸ガイドローラ１３の案内部は、上下に２箇所設けられており、その２箇所の縦軸ガイドローラ案内部によってテンタクリップ１１の姿勢が保持されている。
　このように構成されたテンタクリップ１１は、グリップ部１２でフィルムＦの両端部を掴み、この状態でガイドレール２０に沿って進行方向に進む。これにより、フィルムＦが横向きに引き延ばされる。
　縦軸ガイドローラ１３と横軸ガイドローラ１４には、深溝玉軸受や複列アンギュラ玉軸受が多用されている。例示のフィルム延伸機の横延伸装置１０のテンタクリップ１１は、縦軸ガイドローラ１３として、図１や図５の、この発明の工夫を施した深溝玉軸受が用いられている。
　図示のフィルム延伸機の横延伸装置１０については、テンタクリップ１１やガイドレール２０に付着した潤滑油などが、縦軸ガイドローラ１３として用いた深溝玉軸受に含まれている上向き配置の上側の密封板上に滴り落ちることが不可避的に発生する。
　密封板上に落ちたその異物（潤滑油など）は、金属製密封板を有する従来の図９に示した転がり軸受が縦軸ガイドローラ１３として使用されていると、密封板の非固定端側に形成される非接触シール部から軸受の内部に侵入する虞がある。
　図７の横延伸装置１０は、縦軸ガイドローラ１３が、既述のこの発明の転がり軸受１で構成されているので、上側の密封板６（図７には図示せず）上に落下した異物は、少なくとも非接触シール部から離れる方向に移動し、これにより、軸受内部への異物の侵入が効果的に抑制される。
　外輪２の側面に既述の凹部８を設けたものや、密封板６の外径側端部の軸方向外側部に既述の切り込み９を設けたものでは、密封板６の回転に伴う遠心力によって密封板６上の異物が強制的に排出され、軸受内部への異物侵入の防止効果がより顕著に発揮される。
　なお、この発明の転がり軸受は、フィルム延伸機の横延伸装置以外の装置、例えば、横長のガイドレールと、そのガイドレールに案内される被ガイド部材と、その被ガイド部材に支持される縦向き配置の固定軸と、その固定軸に支持されるガイドローラを有する移動体などの移動ガイド装置においても、前記ガイドローラとして好適に利用することができ、このようなケースでも優れた効果を期待できる。
１、１Ａ、１´　　転がり軸受
２　　　　　外輪
２ａ　　　　軌道面
２ｂ　　　　肩部の溝
３　　　　　内輪
３ａ　　　　軌道面
３ｂ　　　　肩部の溝
４　　　　　保持器
５　　　　　転動体
６，６´　　密封板
６ａ　　　　巻き曲げ部
６ｂ　　　　スカート部
６ｃ　　　　外壁
６ｄ　　　　スカート部
６ｅ　　　　平坦部
Ｖ　　　　　外壁の傾斜の頂点
７　　　　　外輪と内輪間の空間
８　　　　　凹部
９　　　　　切り込み
１０　　　　フィルム延伸機の横延伸装置
１１　　　　テンタクリップ
１２　　　　グリップ部
１３　　　　縦軸ガイドローラ
１４　　　　横軸ガイドローラ
１５　　　　縦軸
１６　　　　横軸
２０　　　　ガイドレール
２０ａ　　　第１ガイド面
２０ｂ　　　第２ガイド面
Ｆ　　　　　フィルム

Claims (8)

  1. 　外輪（２）または内輪（３）のいずれか一方に金属製の密封板（６）を固定し、その密封板（６）の非固定端を、他方の軌道輪に対面させ、その密封板（６）で前記外輪（２）と前記内輪（３）間に形成される空間（７）の入口を封鎖した転がり軸受であって、
    　前記密封板（６）の非固定端側が、その密封板（６）の固定側から離反するにつれて軸受の軸方向外側に変位する方向に傾斜している転がり軸受。
  2. 　前記密封板（６）は、非固定端側から固定端側に至る間において外壁（６ｃ）のほぼ全域が同方向に傾斜している請求項１に記載の転がり軸受。
  3. 　前記密封板（６）は、外壁（６ｃ）の傾斜が径方向途中までとなっており、残りの部分は傾斜のない状態になっている請求項１に記載の転がり軸受。
  4. 　前記密封板（６）の外壁（６ｃ）の固定端側が非固定端側とは反対方向に傾斜している請求項１に記載の転がり軸受。
  5. 　前記密封板（６）を固定する軌道輪が、側面に、径方向に延びて内径面から外径面に至る凹部（８）を備えた請求項１～４のいずれかに記載の転がり軸受。
  6. 　前記密封板（６）が固定側端部に、その固定側端部の軸方向外側部を周方向に切り離す切り込み（９）を有し、その切り込み（９）が、前記凹部（８）と対応する位置に配置された請求項５に記載の転がり軸受。
  7. 　横長のガイドレールと、そのガイドレールに案内される被ガイド部材と、その被ガイド部材に支持される縦向き配置の固定軸と、その固定軸に支持されるガイドローラを有し、前記ガイドローラは、前記固定軸に外嵌される内輪と、前記ガイドレール上を転動する外輪と、内・外輪間に配置される転動体を備えた転がり軸受で構成され、その転がり軸受が請求項１～６のいずれかに記載の転がり軸受である移動ガイド装置。
  8. 　横長のガイドレール（２０）と、そのガイドレール（２０）に案内される被ガイド部材としてのテンタクリップ（１１）とを有し、前記テンタクリップ（１１）は、そのテンタクリップ（１１）に縦向き姿勢にして固定された縦軸（１５）と、その縦軸（１５）に支持される縦軸ガイドローラ（１３）を有し、前記縦軸ガイドローラ（１３）は、前記縦軸（１５）に外嵌される内輪（３）と、前記ガイドレール（２０）上を転動する外輪（２）と、内・外輪間に配置される転動体（５）を有する転がり軸受で構成され、その転がり軸受が、請求項１～６のいずれかに記載の転がり軸受であるフィルム延伸機の横延伸装置。
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