JP6070202B2

JP6070202B2 - 転がり軸受装置、及びこれを用いた圧延機用バックアップロール

Info

Publication number: JP6070202B2
Application number: JP2013005367A
Authority: JP
Inventors: 増井　孝志; 孝志増井
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2033-01-16
Also published as: TWI606195B; CN103925297A; JP2014137090A; CN103925297B; TW201437505A; KR102153439B1; KR20140092765A

Description

本発明は、例えば、圧延機のロールを支持するためのバックアップロールに用いられる転がり軸受装置、及びこれを用いた圧延機用バックアップロールに関する。

多段式圧延機等において圧延機用ロールを支持するためのバックアップロールは、シャフトと、このシャフトに外嵌固定されるとともに軸方向に並べて配置された複数の転がり軸受装置とを備えて構成されている。
上記転がり軸受装置は、図５に示すように、回転輪である外輪１０１と、前記シャフトに外嵌固定される内輪１０２と、内外輪１０１，１０２の間で転動自在に介在している複列の円筒ころ１０３と、内外輪１０１，１０２の間の環状開口部を密封している密封装置１０４とを備えた複列の円筒ころ軸受で構成されている。
密封装置１０４は、外輪１０１に固定される環状の芯金１０５と、内輪１０２に固定されるとともに芯金１０５に対して軸方向一方側に対向配置された環状のスリンガ１０６と、芯金１０５の軸方向一方側の端面から突設されスリンガ１０６の端面と摺接することで外輪１０１と内輪１０２との間を密封している環状のシールリップ１０７とを備えている。

上記転がり軸受装置では、空気と混合されたオイルミストが内外輪１０１，１０２間の空間内に所定圧力で加圧供給されることで当該転がり軸受装置の各部の潤滑が行われている。さらにこの転がり軸受装置は、オイルミストが供給されることで内外輪１０１，１０２間の空間内の圧力が高まると、密封装置１０４のシールリップ１０７の先端がスリンガ１０６からわずかに離間し、内外輪１０１，１０２間の空間内の圧力を外部空間側に開放して当該空間内が所定の圧力以上にならないように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２２８００７号公報

上記従来例の転がり軸受装置では、内外輪１０１，１０２間の空間内の圧力によって、シールリップ１０７の先端がスリンガ１０６から離間するので、その隙間を通して内外輪１０１，１０２間の空間に水分や塵埃等の異物が侵入するおそれが生じる。このような前記空間内への異物の侵入は、転がり軸受装置の寿命を低下させる要因となる。
さらに、内外輪１０１，１０２間の空間内の圧力の開放は、シールリップ１０７がスリンガ１０６から離間することで行われているため、内外輪１０１，１０２が軸方向にわずかに相対移動することでスリンガ１０６に対するシールリップ１０７の接触圧が変化したり、シールリップ１０７の離間がスムーズに行われなかったりすると、内外輪１０１，１０２間の空間内の圧力が大きく変動し、オイルミストの供給量が不安定となって潤滑不良を生じるおそれもあった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内外輪間の空間内の圧力の変動を抑制しつつ、より効果的に前記空間内に異物が侵入するのを抑制できる転がり軸受装置、及びこれを用いた圧延機用バックアップロールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記内輪と同心に配置され、内周面に前記内輪軌道面に対向する外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動可能に配置された複数の転動体と、前記内輪及び前記外輪の軸方向両端に設けられ、前記内輪外周面と前記外輪内周面とで画定された第１空間を閉鎖している一対の密封装置と、を備え、気体と混合された霧状の潤滑油が、前記第１空間内に加圧供給される転がり軸受装置において、前記密封装置は、前記内輪及び外輪のいずれか一方に固定される環状の芯金と、前記内輪及び外輪のいずれか他方に固定されるとともに前記芯金に対して軸方向外側に対向配置された環状のスリンガと、前記芯金の軸方向外側の側端面に突設され前記スリンガに摺接することで前記第１空間の軸方向両端を密封している第１シールリップと、前記第１シールリップよりも径方向外方に設けられ、前記芯金の前記側端面に突設して前記スリンガに摺接することで前記第１シールリップとともに前記第１空間を密封しているとともに、前記第１シールリップとの間で第２空間を形成している第２シールリップと、を備え、前記芯金には、前記第１空間と前記第２空間との間を連通している排気孔が設けられ、前記第２シールリップは、前記第１空間内が所定圧力を超えると、前記スリンガから離間して前記第１空間内の圧力を、前記排気孔及び前記第２空間を通じて外部空間に開放することで前記第１シールリップが前記スリンガに摺接した状態を維持する圧力制御機能を有することを特徴としている。

上記のように構成された転がり軸受装置によれば、第２シールリップは、第１空間内が所定圧力を超えるとスリンガから離間して第１空間内の圧力を、排気孔及び第２空間を通じて外部空間に開放するので、第１空間内の圧力を外部空間側に開放しつつ、第１シールリップがスリンガに摺接した状態を維持することができる。つまり、第２シールリップには、主として第１空間内の圧力を開放する機能を負担させ、第１シールリップには、主として内外輪間の密封性を高める機能を負担させることができる。
これにより、第２シールリップについては、第１空間内の圧力の変動が抑制されるようにスリンガに対する接触圧を調整でき、第１シールリップについては、スリンガに対する密封性が高まるように接触圧を調整することができる。この結果、第１空間内の圧力の変動を抑制しつつ、密封性を高めることができ、より効果的に前記空間内に異物が侵入するのを抑制できる。

上記転がり軸受装置において、前記排気孔を塞ぐ蓋部をさらに備え、前記蓋部には、前記第１空間内が所定圧力を超えると開口するスリットが設けられていることが好ましい。
排気孔は、第１シールリップと第２シールリップとの間で形成された第２空間に連通しているので、排気孔近傍に異物が到達することは第２シールリップによって抑制されるが、万が一、第２空間に異物が侵入し排気孔近傍に到達したとしても、上記構成によれば、スリットが設けられた蓋部によって、第１空間内の圧力の開放を許容しつつ、排気孔から第１空間内に異物が侵入するのを抑制することができる。

また、上記転がり軸受装置において、前記第１シールリップ、前記第２シールリップ、及び前記蓋部は、弾性素材によって一体に形成されていてもよく、この場合、各部を個々に形成する場合と比較して、各部の形成が容易となる。

また、本発明は、圧延材を圧延するワークロール又は中間ロールの外周面に転動可能に接触して前記ワークロール又は中間ロールを支持する転がり軸受装置を備えた圧延機用バックアップロールであって、前記転がり軸受装置は、上述の転がり軸受装置であることを特徴としている。
上記構成の圧延機用バックアップロールによれば、転がり軸受装置において、内外輪間の空間である第１空間内の圧力の変動を抑制しつつ、密封性を高めることができ、より効果的に前記空間内に異物が侵入するのを抑制できる。

本発明の転がり軸受装置、及びこれを用いた圧延機用バックアップロールによれば、内外輪間の空間内の圧力の変動を抑制しつつ、より効果的に前記空間内に異物が侵入するのを抑制できる。

本発明の一実施形態に係る圧延機のバックアップロールを示す断面図である。図１中の密封装置を拡大した部分断面図である。スリット部分を内側端面側からみたときの外観図である。他の態様の転がり軸受装置の構成を示す断面図である。従来の転がり軸受装置を示す断面図である。

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る圧延機のバックアップロールを示す断面図である。図中、バックアップロールは、圧延材を圧延する圧延機のワークロールや中間ロール等（図示せず）に接触従動してこれらをサポートするためのロールであり、１又は複数の転がり軸受装置１と、転がり軸受装置１を圧延機に対して支持する支持シャフトＴとを備えている。

転がり軸受装置１は、支持シャフトＴに、１つ又は複数個が軸方向に沿って配置されており、外輪部材２をワークロール等の外周面転動可能に接触従動して前記ワークロール等を支持する。転がり軸受装置１は、前記圧延機のロール等に接触して従動するロールを構成する外輪部材２と、外輪部材２の内周側に同心に配置された内輪部材３と、外輪部材２及び内輪部材３の間に転動自在に配置された複数の転動体としての円筒ころ４と、これら複数の円筒ころ４を周方向に保持するための環状の保持器５と、当該転がり軸受装置１の両端に固定されている一対の密封装置１０とを備えている。

内輪部材３は、一対の円筒状の内輪３ａを軸方向に組み合わせて構成されている。内輪３ａの外周面には、複数の円筒ころ４が転動する内輪軌道面３ａ１が形成されている。
外輪部材２は、外周面２ａが前記圧延機のロール等に接触する円筒状の部材であり、外輪部材２の内周面には、複数の円筒ころ４が転動する外輪軌道面２ｂが、一対の内輪３ａそれぞれに形成された内輪軌道面３ａ１に対向して一対形成されている。
複数の円筒ころ４は、一対の内輪軌道面３ａ１及び外輪軌道面２ｂの間に転動自在に配置されており、これによって、外輪部材２と内輪部材３とは、相対回転自在である。
上記構成によって、転がり軸受装置１は、支持シャフトＴに内輪部材３が固定されることで、外輪部材２を支持シャフトＴに対して回転自在に支持している。

一対の密封装置１０は、外輪部材２と内輪部材３の軸方向両端に設けられている。一対の密封装置１０は、内輪軌道面３ａ１と外輪軌道面２ｂとで画定された環状の空間である第１環状空間（第１空間）Ｓ１の両端開口それぞれに固定されており、これら開口を閉鎖している。よって、第１環状空間Ｓ１は、外部に対して密封されている。

一対の内輪３ａが互いに突き合わされている突き合わせ部３ｂには、内外輪部材２，３間の第１環状空間Ｓ１内に、オイルミストを供給するための給油孔３ｃが形成されている。第１環状空間Ｓ１内には、給油孔３ｃを通じて、空気等の気体と混合されたオイルミストが加圧供給される。本実施形態の転がり軸受装置１では、上記オイルミストが第１環状空間Ｓ１内に加圧供給されることによって、各部の潤滑が行われている。
なお、各部の潤滑のために供給されるオイルミストは、高圧の気体とオイルミストとを混合したものを用いてもよいし、オイルミスト自体を加圧し高圧化したものを用いてもよい。

図２は、図１中の密封装置を拡大した部分断面図である。図において、密封装置１０は、外輪部材２に固定された環状の芯金１１と、内輪３ａ（内輪部材３）に固定された環状のスリンガ１２と、芯金１１に固定されたシール部材１３とを備えている。

スリンガ１２は、芯金１１に対して内輪部材３端部側である軸方向外側に位置するように当該芯金１１に対向配置されており、内輪３ａ外周面の外側端部に外嵌固定された円筒部１２ａと、円筒部１２ａの外側端部に形成されたフランジ部１２ｂとを有している。フランジ部１２ｂの外周面１２ｃは、外輪部材２の内周面に対して僅かな隙間が形成されるように設けられており、スリンガ１２よりも転がり軸受装置１の内部空間側へ異物が侵入するのを防ぐためのラビリンスを構成している。

芯金１１は、外輪部材２の内周面に形成された周溝２ｃに嵌め込まれた止め輪１５と、外輪部材２の内周面に形成された段差部２ｄとの間で外周縁部が挟持されており、これによって、外輪部材２の内周面に一体回転可能に固定されている。

シール部材１３は、ニトリルゴム等の弾性素材を用いて芯金１１に加硫接着によって形成固定された部材であり、芯金１１の軸方向内側に向く内側端面１１ｂに沿う基部１３ａと、芯金１１の外側端面１１ａに突設されフランジ部１２ｂの内側端面１２ｂ１と摺接する環状の第１シールリップ１３ｂとを有している。
シール部材１３は、さらに、第１シールリップ１３ｂの径方向外側に同心に設けられている環状の第２シールリップ１３ｃと、芯金１１の軸方向外側に向く外側端面１１ａに沿って設けられ第１シールリップ１３ｂの基端部と第２シールリップ１３ｃの基端部とを繋ぐ繋ぎ部１３ｄとを有している。

シール部材１３が有している、第１シールリップ１３ｂや、第２シールリップ１３ｃ、基部１３ａ等は、上述のように加硫接着によって一体に形成されている。よって、これら各部を個々に形成する場合と比較して、各部の形成が容易である。

基部１３ａは、芯金１１の内側端面１１ｂから芯金１１の外周面を覆うように形成されており、基部１３ａは、芯金１１の外周縁部と、外輪部材２の段差部２ｄとの間に介在しており、外輪部材２と芯金１１の外周縁部との間を密封している。

第１シールリップ１３ｂは、芯金１１の外側端面１１ａから軸方向スリンガ１２側に向かうにつれて、径方向外方に向かって延在している。シールリップ１３ｂの先端は、フランジ部１２ｂの内側端面１２ｂ１と摺接しており、外輪部材２と、内輪部材３との間の相対回転を許容しつつ第１環状空間Ｓ１の端部開口を密封している。
つまり、第１環状空間Ｓ１は、内輪部材３の外周面と、外輪部材２の内周面と、軸方向両端に設けられた一対の第１シールリップ１３ｂとによって区画されている。

第２シールリップ１３ｃは、第１シールリップ１３ｂと同様、芯金１１の外側端面１１ａに突設されフランジ部１２ｂの内側端面１２ｂ１と摺接しており、第１シールリップ１３ｂとともに第１環状空間Ｓ１を密封している。第２シールリップ１３ｃは、第１シールリップ１３ｂの径方向外方に同心に設けられていることによって第１シールリップよりも外部空間Ｓ３側に設けられている。

また、第２シールリップ１３ｃは、第１シールリップ１３ｂの径方向外方に同心に設けられていることによって、当該第１シールリップ１３ｂとの間で第２環状空間（第２空間）Ｓ２を形成している。
よって、第２環状空間Ｓ２は、第１シールリップ１３ｂと、第２シールリップ１３ｃと、これらシールリップ１３ｂ，１３ｃが設けられている芯金１１と、シールリップ１３ｂ，１３ｃが摺接しているスリンガ１２とによって区画されている。
第１シールリップ１３ｂ及び第２シールリップ１３ｃは、第１環状空間Ｓ１と、外部空間Ｓ３との間に第２環状空間Ｓ２を介在させて、当該第１環状空間Ｓ１を密封している。

また、芯金１１には、第１環状空間Ｓ１と、第２環状空間Ｓ２との間を連通して第１環状空間Ｓ１内を圧力を第２環状空間Ｓ２に開放する排気孔１１ｃが設けられている。
この排気孔１１ｃは、断面円筒状に形成されて芯金１１を厚み方向に貫通し、さらに繋ぎ部１３ｄを貫通して形成されている。また、排気孔１１ｃは、芯金１１の円周方向に沿って複数個設けられている。
排気孔１１ｃは、シール部材１３の基部１３ａによって芯金１１の内側端面１１ｂ側が覆われている。つまり、シール部材１３の基部１３ａは、排気孔１１ｃを塞ぐ蓋部を構成している。
基部１３ａの排気孔１１ｃに対応する部分には、スリット１３ａ１が形成されている。

図３は、スリット１３ａ１の部分を内側端面１１ｂ側からみたときの外観図である。図１も参照して、スリット１３ａ１は、径方向に直交する方向に沿って直線状に形成されている。スリット１３ａ１は、基部１３ａを厚み方向全域に亘って切り込みを入れることで形成されており、第１環状空間Ｓ１内の圧力が所定圧力Ｐ１を超えると開口する。
より具体的には、第１環状空間Ｓ１の圧力が所定圧力Ｐ１より高くなりかつ第２環状空間Ｓ２よりも高くなると、スリット１３ａ１は開口し、第１環状空間Ｓ１の圧力は、スリット１３ａ１を通じて第２環状空間Ｓ２に開放される。
一方、水分や塵埃等の異物が、第１環状空間Ｓ１の圧力に応じて開閉するスリット１３ａ１を通過することは、困難である。
よって、蓋部としての基部１３ａは、スリット１３ａ１が設けられることで、第１環状空間Ｓ１内の圧力が第２環状空間Ｓ２側に開放されるのを許容しつつ、排気孔１１ｃから第１環状空間Ｓ１内に異物が侵入するのを抑制することができる。
なお、第１シールリップ１３ｂは、第１環状空間Ｓ１の圧力がスリット１３ａ１が開口する圧力である所定圧力Ｐ１を超えた場合にも、スリンガ１２から離間しない程度の接触圧に設定されている。よって、第１環状空間Ｓ１内の圧力が所定圧力Ｐ１を超えたとしても、第１シールリップ１３ｂは、スリンガ１２に摺接した状態を維持する。

第１環状空間Ｓ１内の圧力が所定圧力Ｐ１を超えることで、排気孔１１ｃを通じて第１環状空間Ｓ１の圧力が第２環状空間Ｓ２に開放されると、第２環状空間Ｓ２の圧力が上昇する。第１環状空間Ｓ１から開放される圧力によって、第２環状空間Ｓ２内の圧力が所定圧力Ｐ２を超えると、第２シールリップ１３ｃは、その圧力によって弾性変形し、スリンガ１２から離間して、第２環状空間Ｓ２内の圧力を外部空間Ｓ３側に開放する。

また、後述するように、所定圧力Ｐ１は、所定圧力Ｐ２以上となるように各部が設定されている。よって、第１環状空間Ｓ１の圧力が第２環状空間Ｓ２に開放されれば、第２環状空間Ｓ２は、所定圧力Ｐ２以上となり、第２シールリップ１３ｃはスリンガ１２から離間する。つまり、第２シールリップ１３ｃは、第１環状空間Ｓ１内の圧力が所定圧力Ｐ１を超えるとスリンガ１２から離間して第１環状空間Ｓ１内の圧力を、排気孔１１ｃ及び第２環状空間Ｓ２を通じて外部空間Ｓ３に開放する圧力制御機能を有している。

上記のように構成された転がり軸受装置１によれば、第２シールリップ１３ｃは、第１環状空間Ｓ１内が所定圧力Ｐ１を超えるとスリンガ１２から離間して第１環状空間Ｓ１内の圧力を、排気孔１１ｃ及び第２環状空間Ｓ２を通じて外部空間Ｓ３に開放するので、第１環状空間Ｓ１内の圧力を外部空間Ｓ３側に開放しつつ、第１シールリップ１３ｂがスリンガ１２に摺接した状態を維持することができる。
すなわち、上記転がり軸受装置１では、第１環状空間Ｓ１内の圧力を第１シールリップ１３ｂよりも外部空間Ｓ３側である第２環状空間Ｓ２を通じて開放するように構成したので、第２シールリップ１３ｃに、主として第１環状空間Ｓ１内、及び第２環状空間Ｓ２内の圧力を調整する排気弁としての機能（圧力制御機能）を負担させ、第１シールリップ１３ｂに、主として内外輪部材２，３間の密封性を高める機能を負担させることができる。

これにより、第２シールリップ１３ｃについては、第１環状空間Ｓ１内の圧力変動が抑制されるようにスリンガ１２に対する接触圧を調整でき、第１シールリップ１３ｂについては、スリンガ１２に対する密封性を高めるように接触圧を調整することができる。この結果、第１環状空間Ｓ１内の圧力の変動を抑制しつつ、密封性を高めることができ、より効果的に第１環状空間Ｓ１内に異物が侵入するのを抑制できる。

本実施形態において、第１環状空間Ｓ１における所定圧力Ｐ１は、スリット１３ａ１の開放圧力、第２環状空間Ｓ２における所定圧力Ｐ２は、第２シールリップ１３ｃの開放圧力である。外部空間Ｓ３の圧力をＰ３とすると、下記式が可能な限り満たされるように、第１シールリップ１３ｂ及び第２シールリップ１３ｃそれぞれのスリンガ１２に対する接触圧や、スリット１３ａ１の寸法や形状が調整されている。
Ｐ１ ≧ Ｐ２＞Ｐ３

スリット１３ａ１の開放圧力である所定圧力Ｐ１は、スリット１３ａ１の形状等の設定の他、オイルミストの供給圧力、第１シールリップ１３ｂのスリンガ１２に対する接触圧等によって定まる。
また、第１シールリップ１３ｂは圧力の開放を行う必要がない。よって、第１シールリップ１３ｂのスリンガ１２に対する接触圧は、上記従来例のように、圧力の開放を行う必要があった場合と比較して、より高い密封性が得られるように設定される。

また、第２シールリップ１３ｃは、所定圧力Ｐ２が上記式を満たすように形成されるとともに、内輪部材３と外輪部材２とが軸方向に相対移動したとしても、上記の圧力の関係が維持可能な形状、接触圧に設定される。

より具体的に、本実施形態では、大気圧である外部空間Ｓ３の圧力Ｐ３を基準圧力とすると、所定圧力Ｐ１が、＋１０〜２０ｋＰａ、所定圧力Ｐ２が、＋５〜１０ｋＰａとなるように、各部が設定されている。

また、本実施形態において、排気孔１１ｃは、第１シールリップ１３ｂと第２シールリップ１３ｃとの間で形成された第２環状空間Ｓ２に連通しているので、排気孔１１ｃ近傍に異物が侵入することは第２シールリップ１３ｃによって抑制されるが、万が一、第２環状空間Ｓ２に異物が侵入したとしても、第２シールリップ１３ｃの先端から排気孔１１ｃまでの間には、軸方向にある程度の距離があるために、第２シールリップ１３ｃの先端を通過した前記異物が排気孔１１ｃにすぐに接近することはなく、排気孔１１ｃから第１環状空間Ｓ１内に異物が侵入するのを抑制することができる。
仮に異物が排気孔１１ｃ近傍に到達したとしても、上記構成によれば、スリット１３ａ１が設けられた蓋部としての基部１３ａによって、第１環状空間Ｓ１内の圧力の開放を許容しつつ、排気孔１１ｃから第１環状空間Ｓ１内に異物が侵入するのを抑制することができる。

なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、排気孔１１ｃを断面円筒状に形成した場合を例示したが、断面四角状や、楕円形状等、その断面形状は適宜変更することができる。
また、上記実施形態では、シール部材１３の基部１３ａが排気孔１１ｃを塞ぐ蓋部として機能する場合を示したが、この蓋部が無い構成とすることもできる。ただし、この場合、第１環状空間Ｓ１と第２環状空間Ｓ２とは、ほぼ同じ圧力となるので、第１環状空間Ｓ１の圧力が、第２シールリップ１３ｃの開放圧力である所定圧力Ｐ２を超えると、第２シールリップ１３ｃがスリンガ１２から離間し、第１環状空間Ｓ１内の圧力を排気孔１１ｃ及び第２環状空間Ｓ２を通じて外部空間Ｓ３に開放する。

また、上記実施形態では、基部１３ａに形成されたスリット１３ａ１を直線状に形成した場合を示したが、例えば、２本のスリットを交差させて形成してもよいし、多数本のスリット１３ａ１を並べて形成してもよい。さらに、スリット１３ａ１の厚みも適宜調整することができる。

また、上記実施形態では、芯金１１の内側端面１１ｂ側にのみ基部１３ａを蓋部とした場合を示したが、例えば、図４に示すように、芯金１１の外側端面１１ａ側にも、スリット１３ａ１が形成された蓋部を設けてもよい。この場合、外側端面１１ａ側の蓋部は、第１シールリップ１３ｂと第２シールリップ１３ｃとを繋ぐ繋ぎ部１３ｄによって構成されている。このように、芯金１１の両端面１１ａ，１１ｂに蓋部を設けることで、第１環状空間Ｓ１への異物の侵入をさらに効果的に抑制することができる。

１転がり軸受装置２外輪部材２ｂ外輪軌道面
３内輪部材３ａ１内輪軌道面
４円筒ころ（転動体）１０密封装置１１芯金
１１ａ外側端面１１ｃ排気孔１２スリンガ
１３ｂ第１シールリップ１３ｃ第２シールリップ
１３ａ１スリットＳ１第１環状空間
Ｓ２第２環状空間Ｓ３外部空間

Claims

外周面に内輪軌道面を有する内輪と、
前記内輪と同心に配置され、内周面に前記内輪軌道面に対向する外輪軌道面を有する外輪と、
前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動可能に配置された複数の転動体と、
前記内輪及び前記外輪の軸方向両端に設けられ、前記内輪外周面と前記外輪内周面とで画定された第１空間を閉鎖している一対の密封装置と、を備え、
気体と混合された霧状の潤滑油が、前記第１空間内に加圧供給される転がり軸受装置において、
前記密封装置は、
前記内輪及び外輪のいずれか一方に固定される環状の芯金と、
前記内輪及び外輪のいずれか他方に固定されるとともに前記芯金に対して軸方向外側に対向配置された環状のスリンガと、
前記芯金の軸方向外側の側端面に突設され前記スリンガに摺接することで前記第１空間の軸方向端部開口を密封している第１シールリップと、
前記第１シールリップよりも径方向外方に設けられ、前記芯金の前記側端面に突設して前記スリンガに摺接することで前記第１シールリップとともに前記第１空間を密封しているとともに、前記第１シールリップとの間で第２空間を形成している第２シールリップと、を備え、
前記芯金には、前記第１空間と前記第２空間との間を連通している排気孔が設けられ、
前記第２シールリップは、前記第１空間内が所定圧力を超えると、前記スリンガから離間して前記第１空間内の圧力を、前記排気孔及び前記第２空間を通じて外部空間に開放することで前記第１シールリップが前記スリンガに摺接した状態を維持する圧力制御機能を有することを特徴とする転がり軸受装置。
前記排気孔を塞ぐ蓋部をさらに備え、
前記蓋部には、前記第１空間内が所定圧力を超えると開口するスリットが設けられている請求項１に記載の転がり軸受装置。
前記第１シールリップ、前記第２シールリップ、及び前記蓋部は、弾性素材によって一体に形成されている請求項２に記載の転がり軸受装置。
圧延材を圧延するワークロールの外周面に転動可能に接触して前記ワークロールを支持する転がり軸受装置を備えた圧延機用バックアップロールであって、
前記転がり軸受装置は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の転がり軸受装置であることを特徴とする圧延機用バックアップロール。