JP2011033171A - 軸受装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸受装置10は、ロール軸11と、ロール軸11に外嵌する転がり軸受12と、転がり軸受12に外嵌してロール軸11に対して相対回転可能に支持されるロール13と、軸方向に並列配置される複数のシール部23,24を有し、転がり軸受12の軸方向外側に配設されてロール軸11とロール13の間を封止するシール装置20と、複数のシール部23,24の間に開口して圧縮流体を供給するノズル孔26と、を備える。
【選択図】図2
Description
(1)ロール軸と、ロール軸に外嵌する転がり軸受と、転がり軸受に外嵌してロール軸に対して相対回転可能に支持されるロールと、を備える軸受装置であって、軸方向に並列配置される複数のシール部を有し、転がり軸受の軸方向外側に配設されてロール軸とロールの間を封止するシール装置と、複数のシール部の間に開口して圧縮流体を供給するノズル孔と、を備えることを特徴とする軸受装置。
(2)シール装置は、転がり軸受側に配置される第1シール部と、第1シール部より軸方向外側に配置される第2シール部と、を備え、第1シール部は、ロール軸側の部材及びロール側の部材の一方に固定され、弾性を有するリップ部がロール軸側の部材及びロール側の部材の他方の周面に摺接するオイルシールであり、第2シール部は、ロール軸側の部材及びロール側の部材の一方に固定され、弾性を有するリップ部がロール軸側の部材及びロール側の部材の他方の周面に摺接するオイルシール、ロール軸側の部材及びロール側の部材の一方に固定され、弾性を有するリップ部がロール軸側の部材及びロール側の部材の他方の側面に摺接するVリング、及びロール軸側の部材とロール側の部材が僅かなラビリンス隙間を介して対向配置されるラビリンスシールのいずれかであることを特徴とする(1)に記載の軸受装置。
(3)第1シール部がオイルシールであり、第2シール部がオイルシール又はVリングであり、第1シール部のリップ部の相手部材に対する緊迫力が、第2シール部のリップ部の相手部材に対する緊迫力より大きく設定されることを特徴とする(2)に記載の軸受装置。
(4)シール装置は、円筒状に形成されて内周面にOリングが配設されると共に、軸方向略中央部に径方向に貫通するノズル孔が設けられる内輪部材と、円筒状に形成されて外周面にOリングが配設される外輪部材と、内輪部材のノズル孔に対して軸方向一端側と外輪部材との間に配置されて内輪部材と外輪部材との間を封止する第1シール部と、内輪部材のノズル孔に対して軸方向他端側と外輪部材との間に配置されて内輪部材と外輪部材との間を封止する第2シール部と、を備え、内輪部材、外輪部材、第1シール部、及び第2シール部は、ユニット装置として一体に組み付けられることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の軸受装置。
(5)ロールは、少なくともシール装置が配置される範囲の外周面に、軸方向外方に向かうに従って次第に小径となるテーパー面が形成されることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の軸受装置。
まず、図1〜図7を参照して、本発明に係る軸受装置の第1実施形態について説明する。
次に、図8〜図10を参照して、本発明に係る軸受装置の第2実施形態について説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
その他の構成及び作用効果については、上記第1実施形態と同様である。
次に、図11〜図13を参照して、本発明に係る軸受装置の第3実施形態について説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
その他の構成及び作用効果については、上記第1実施形態と同様である。
例えば、上記各実施形態では、鉄鋼用圧延設備のレベラーなどに用いられるバックアップロールに本発明を適用した場合を例示したが、これに限定されず、外部環境の厳しい条件で使用される各種機械の軸受装置に本発明を適用してもよい。
また、上記各実施形態では、シール装置に2個のシール部を配置する場合を例示したが、これに限定されず、シール装置に3個以上のシール部を配置してもよく、その配置個数に制限はない。なお、3個以上のシール部を配置する場合、少なくとも最外部のシール部と2番目のシール部との間に圧縮空気を供給するようにした方が好ましい。
11 ロール軸
12 ころ軸受(転がり軸受)
13 ロール
20 シール装置
21 内輪部材(ロール軸側の部材)
22 外輪部材(ロール側の部材)
23 第1オイルシール(第1シール部)
24 第2オイルシール(第2シール部)
26 ノズル孔
28 Oリング
31 Oリング
32 突起部
45 スペーサ(ロール側の部材)
50 シール空間
51 テーパー面
60 シール装置
61 Vリング
62 シール本体
63 リップ部
70 シール装置
71 ラビリンスシール
72 第1ラビリンス形成部
73 第2ラビリンス形成部
74 ラビリンス隙間
Claims (5)
- ロール軸と、前記ロール軸に外嵌する転がり軸受と、前記転がり軸受に外嵌して前記ロール軸に対して相対回転可能に支持されるロールと、を備える軸受装置であって、
軸方向に並列配置される複数のシール部を有し、前記転がり軸受の軸方向外側に配設されて前記ロール軸と前記ロールの間を封止するシール装置と、
前記複数のシール部の間に開口して圧縮流体を供給するノズル孔と、を備えることを特徴とする軸受装置。 - 前記シール装置は、前記転がり軸受側に配置される第1シール部と、前記第1シール部より軸方向外側に配置される第2シール部と、を備え、
前記第1シール部は、前記ロール軸側の部材及び前記ロール側の部材の一方に固定され、弾性を有するリップ部が前記ロール軸側の部材及び前記ロール側の部材の他方の周面に摺接するオイルシールであり、
前記第2シール部は、前記ロール軸側の部材及び前記ロール側の部材の一方に固定され、弾性を有するリップ部が前記ロール軸側の部材及び前記ロール側の部材の他方の周面に摺接するオイルシール、前記ロール軸側の部材及び前記ロール側の部材の一方に固定され、弾性を有するリップ部が前記ロール軸側の部材及び前記ロール側の部材の他方の側面に摺接するVリング、及び前記ロール軸側の部材と前記ロール側の部材が僅かなラビリンス隙間を介して対向配置されるラビリンスシールのいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の軸受装置。 - 前記第1シール部が前記オイルシールであり、前記第2シール部が前記オイルシール又は前記Vリングであり、
前記第1シール部の前記リップ部の相手部材に対する緊迫力が、前記第2シール部の前記リップ部の相手部材に対する緊迫力より大きく設定されることを特徴とする請求項2に記載の軸受装置。 - 前記シール装置は、円筒状に形成されて内周面にOリングが配設されると共に、軸方向略中央部に径方向に貫通する前記ノズル孔が設けられる内輪部材と、
円筒状に形成されて外周面にOリングが配設される外輪部材と、
前記内輪部材の前記ノズル孔に対して軸方向一端側と前記外輪部材との間に配置されて前記内輪部材と前記外輪部材との間を封止する前記第1シール部と、
前記内輪部材の前記ノズル孔に対して軸方向他端側と前記外輪部材との間に配置されて前記内輪部材と前記外輪部材との間を封止する前記第2シール部と、を備え、
前記内輪部材、前記外輪部材、前記第1シール部、及び前記第2シール部は、ユニット装置として一体に組み付けられることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の軸受装置。 - 前記ロールは、少なくとも前記シール装置が配置される範囲の外周面に、軸方向外方に向かうに従って次第に小径となるテーパー面が形成されることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の軸受装置。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107269680A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-20 | 宝利泰橡胶科技扬州有限公司 | 一种用于高温高湿腐蚀性环境的橡胶弯辊 |
CN107461410A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-12 | 常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司 | 拉矫机背衬轴承 |
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JP2000233212A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-29 | Ntn Corp | レベラー用バックアップロール |
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2009
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JP5434349B2 (ja) | 2014-03-05 |
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