WO2017082391A1 - 転がり軸受ユニット - Google Patents

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WO2017082391A1
WO2017082391A1 PCT/JP2016/083515 JP2016083515W WO2017082391A1 WO 2017082391 A1 WO2017082391 A1 WO 2017082391A1 JP 2016083515 W JP2016083515 W JP 2016083515W WO 2017082391 A1 WO2017082391 A1 WO 2017082391A1
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WO
WIPO (PCT)
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bearing
rolling bearing
electrodes
pair
lubricating oil
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/083515
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English (en)
French (fr)
Inventor
直太 山本
翔太 東穂
Original Assignee
Ntn株式会社
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Priority claimed from JP2015222176A external-priority patent/JP6685109B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/82—Arrangements for electrostatic or magnetic action against dust or other particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems

Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing that is oil-lubricated, and more particularly, to a rolling bearing that has a function of capturing foreign matter contained in lubricating oil.
  • Rolling bearings are built into the moving parts of transport equipment, industrial machinery, and other various equipment.
  • an operation mechanism portion that requires lubrication in addition to the oil-lubricated rolling bearing, and the operation mechanism portion and the rolling bearing have a structure that is lubricated with a common oil.
  • the meshing part of gears, the sliding contact part of members, etc. are mentioned, for example.
  • an oil pump or the like has a rolling bearing and an operating mechanism part inside the device.
  • the oil pump has a function of feeding the internal lubricating oil toward another operating mechanism portion outside the device including the rolling bearing and the operating mechanism portion.
  • Patent Document 1 when a foreign matter made of iron powder or the like is mixed into the lubricating oil flowing in the circulation path, the foreign matter is attracted to a magnet provided in the sensor, and the adsorbed foreign matter is accumulated.
  • An iron powder contamination detection method for lubricating oil that issues an alarm when a metal casing and a magnet are electrically connected to each other is disclosed.
  • the magnet included in the sensor faces the lubricating oil circulation path.
  • most of the foreign matters contained in the lubricating oil in the circulation path may pass by without being attracted to the magnet of the sensor.
  • the trapping of the foreign matter is limited to the minimum amount necessary for detecting the degree of the foreign matter mixed in the lubricating oil, and as a result, the remaining foreign matter is applied to the operating mechanism unit. There is also the problem that intrusion cannot be prevented.
  • an object of the present invention is to capture the foreign matter such as wear powder (iron powder or the like) generated from the rolling bearing more reliably so as not to flow outside.
  • the present invention provides an outer ring and an inner ring, rolling elements disposed in a bearing space between the outer ring and the inner ring, and members disposed outside the bearing space by lubricating oil.
  • the movable mechanism is lubricated, and is attached to one of the outer ring, the member fixed to the outer ring, or the member fixed to the inner ring or the inner ring.
  • Adopting a rolling bearing unit comprising: a seal member that covers a lubricating oil passage that leads to a filter, and a filter portion that is provided in the seal member and captures foreign matter contained in the lubricant oil flowing out of the bearing space into the operating mechanism portion did.
  • the outer ring is a fixed side
  • the inner ring is a rotating side
  • the seal member is attached to the outer ring or a member fixed to the outer ring.
  • the filter portion can be constituted by a set of filter holes that penetrate the seal member from the bearing space to the outside of the bearing.
  • the filter hole may be configured to have an orifice portion between the opening to the bearing space and the opening to the outside of the bearing.
  • the seal member is provided with a sensor device that electrically detects the adhesion of a foreign substance made of metal between the pair of electrodes.
  • the sensor device includes a pair of electrodes that are positioned on the bearing space side of the filter unit and are spaced apart from each other, an electric circuit that extends from the pair of electrodes to a power source, It is possible to employ a configuration including an output detection device that detects a state of a metal piece contained in the lubricating oil by detecting a change in the electrical output of the electric circuit due to adhesion of a foreign substance made of metal between the electrodes. it can.
  • the seal ring is provided between the seal ring and the member fixed to the outer ring or the outer ring, or between the seal ring and the member fixed to the inner ring or the inner ring.
  • a rolling bearing unit having a detent means for restricting relative rotation is employed.
  • the sensor device is provided in the filter portion, and the filter portion is provided along a circumferential direction on a wall portion covering a side opening of a bearing space of the rolling bearing.
  • a housing is fixed to the outer diameter side of the outer ring, and the rotation preventing means adopts a configuration in which a convex portion provided in the seal member enters into a lubricating oil circulation passage provided in the housing. can do.
  • the circulation passage opens to the end surface of the housing on the outer diameter side of the side opening of the bearing space of the rolling bearing, and the convex portion of the seal member extends from the opening of the circulation passage along the axial direction.
  • the structure which is a circulation channel blockage part with a filter part which has entered the channel can be adopted.
  • the sensor device includes a pair of electrodes that are positioned on the bearing space side of the filter unit and are spaced apart from each other, an electric circuit that extends from the pair of electrodes to a power source, An output detection device that detects a state of a metal piece contained in the lubricating oil by detecting a change in the electrical output of the electric circuit due to adhesion of a foreign substance made of metal between the electrodes, from the pair of electrodes
  • the wiring leading to the power source can employ a configuration including a lead-out portion to the outside of the bearing in the direction in which the rotation preventing means is located.
  • the sensor device includes a pair of electrodes positioned on the bearing space side of the filter unit and spaced apart from each other, an electric circuit extending from each of the pair of electrodes to a power source, and a pair of electrodes.
  • An output detection device that detects a state of a metal piece contained in the lubricating oil by detecting a change in the electrical output of the electric circuit due to adhesion of a foreign substance made of metal between the electrodes, from the pair of electrodes
  • the wiring leading to the power source may employ a configuration in which the circulation passage block portion includes a lead-out portion to the outside of the bearing.
  • the present invention captures foreign matter contained in a seal member that covers a lubricant passage that leads from the bearing space to the operating mechanism outside the bearing, and that is provided in the seal member and flows out of the bearing space to the actuating mechanism. Since the rolling bearing unit including the filter portion is employed, foreign matters such as wear powder (iron powder or the like) generated from the rolling bearing can be more reliably captured so as not to flow out to the operating mechanism portion outside the bearing.
  • the present invention provides a seal member that covers a lubricating oil passage that leads from the bearing space to the operating mechanism portion outside the bearing, and foreign matters contained in the lubricating oil that is provided in the seal member and flows out from the bearing space to the operating mechanism portion.
  • a filter unit to be captured, a sensor device that is provided on the seal member and electrically detects adhesion of a foreign substance made of metal between a pair of electrodes, and a seal ring and a bearing ring or bearing member that fixes the seal ring are mutually connected.
  • a rolling bearing unit with a detent means that restricts the relative rotation of the bearing is adopted, so that the function of the sensor device is reliably protected, and foreign matter such as wear powder (iron powder, etc.) generated from the rolling bearing is operated outside the bearing. It can capture more reliably so that it does not flow out to the mechanism part.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. A longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention FIG. FIG. The principal part expanded sectional view which shows other embodiment The principal part expanded sectional view which shows other embodiment The principal part expanded sectional view which shows other embodiment The principal part expanded sectional view which shows other embodiment The principal part expanded sectional view which shows other embodiment Perspective view of seal member
  • This embodiment is an oil pump device 10 including a bearing unit 20 to which a seal member 40 is attached.
  • the oil pump device 10 includes a bearing unit 20 having a plurality of rolling bearings inside the device, and an oil pump operating mechanism 30.
  • the bearing unit 20 includes three rolling bearings 21, 22, and 23 that are oil-lubricated in parallel inside the housing 11. By these rolling bearings 21, 22, and 23, a shaft member 32 that communicates with the operating mechanism portion 30 of the oil pump is supported so as to be rotatable about the axis with respect to the fixed housing 11.
  • the rolling elements 3 are incorporated between the raceway surfaces 1 a and 2 a of the outer raceway ring 1 and the inner raceway ring 2.
  • the rolling element 3 is held in the circumferential direction by a cage 4.
  • the outer race 1 is referred to as an outer race 1
  • the inner race 2 is referred to as an inner race 2.
  • the outer ring 1 is press-fitted into the inner diameter surface of the housing 11 and is fixed so as not to rotate relative to the housing 11.
  • the inner ring 2 is press-fitted into the outer periphery of the shaft member 32 and is fixed to the shaft member 32 so as not to rotate relative to the shaft member 32.
  • rolling bearings 21, 22, and 23 tapered roller bearings using tapered rollers are employed as the rolling elements 3, but rolling bearings other than tapered roller bearings may be employed.
  • the parallel number of the rolling bearings 21, 22, and 23 can be freely set according to the specifications of the apparatus.
  • the oil pump device 10 of this embodiment is a plunger pump and includes a pump cylinder block (not shown) that rotates in a pump casing F.
  • the pump cylinder block is connected to a connection member 31 provided at an end of the shaft member 32 via a piston provided in each of a plurality of cylinder chambers provided in the pump cylinder block and a connecting rod connected to the piston.
  • the operation mechanism unit 30 in which the members slide is configured.
  • each connecting rod is swingably connected to the corresponding piston via a spherical seat or the like, and the other end of the connecting rod swings similarly to the connecting member 31 via the spherical seat or the like. Connect freely. Thereby, the cylinder block for pumps and the shaft member 32 are in a state in which the rotation around the respective axes can be transmitted.
  • the connection point between the other end of each connecting rod and the connecting member 31 is set at a position different from each other with respect to the axial direction of the connecting rod, and constitutes a so-called swash plate type piston pump.
  • the two rolling bearings 21, 22 near one side of the rolling mechanism 21, 22, 23, that is, closer to the operating mechanism portion 30, are arranged such that the end surfaces on the small diameter side of the tapered roller are axial Are arranged so as to be on the same side, that is, on the opposite side of the operating mechanism portion 30.
  • the rolling bearings 23, 22, 23 arranged in parallel to each other in the axial direction, that is, the rolling bearing 23 farthest from the operating mechanism portion 30 is arranged so that the end surface on the small diameter side of the tapered roller is on the operating mechanism portion 30 side. ing. That is, the rolling bearings 21 and 22 and the rolling bearing 23 are disposed so that the small diameter side end surfaces of the tapered rollers are back to back. For this reason, the raceway surface 2a of the inner raceway ring 2 and the raceway surface 1a of the outer raceway ring 1 are two on one side of the three rows of rolling bearings 21, 22, 23 from the one side in the axial direction to the other side. The other side is provided so that the mutual distance increases from one side in the axial direction to the other side.
  • spacers 5, 6, and 7 are arranged between the rolling bearings 21, 22, and 23 adjacent in the axial direction.
  • a spacer 5 that is in contact with the end faces of the inner rings 2, 2 on both sides is provided on the inner diameter side.
  • a spacer 6 is disposed that contacts the end faces of the outer rings 1 and 1 on both sides.
  • a spacer that contacts the end surfaces of the inner rings 2, 2 on both sides is provided on the inner diameter side.
  • a spacer 7 is disposed on the radial side so as to contact the end surfaces of the outer rings 1 and 1 on both sides.
  • the inner diameter side spacer between the rolling bearings 22 and 23 is not shown, but along the circumferential direction of the rolling bearings 22 and 23, other than the opening on the outer diameter side of the circulation path 13 b of the lubricating oil.
  • a spacer is arranged in the portion.
  • Both ends of the rolling bearings 21, 22, and 23 that are arranged in parallel are on the one side in the axial direction by the end face of the flange-shaped connection member 31 provided at the end of the shaft member 32, and on the other side in the axial direction, The end face is fixed so as not to move in the axial direction with respect to the shaft member 32.
  • a preload is applied to each tapered roller bearing by fixing the connecting member 31 and the pressing member 8.
  • the shaft member 32 supported by the housing 11 by the rolling bearings 21, 22 and 23 is connected to the operating mechanism 30 of the oil pump. Further, the oil pump has a function of sending the internal lubricating oil toward the other operating mechanism portion G located outside. The delivered lubricating oil flows along the lubricating oil passage and lubricates the operating mechanism G of each part, and then returns to the oil pump.
  • the operating mechanism 30 and the bearing unit 20 in the pump are lubricated with a common lubricating oil.
  • the operating mechanism 30 on the oil pump side and the bearing space on the bearing unit 20 side include the side opening D of the bearing space on one axial end side of the rolling bearing 21 on the one axial side, the circulation passage 12 for the lubricating oil, 13 to communicate.
  • the lubricating oil is also sent out to the operating mechanism G outside the pump.
  • the circulation passage 13 includes an axial lubrication path 13a provided along the axial direction so as to be concentric with the axis of the shaft member 32 from the oil pump side, and an end portion of the lubrication path 13a.
  • a radial lubrication path 13b that extends radially outward and opens on the outer peripheral surface of the shaft member 32 is provided. Since the radial lubrication path 13b is open to the annular space C sandwiched between the rolling bearings 22 and 23, the circulation passage 13 passes through the annular space C on one side in the axial direction (left side in the figure). Is connected to the bearing spaces of the rolling bearings 21 and 22, and the other axial side (the right side in the figure) is connected to the bearing space of the rolling bearing 23.
  • the lubricating oil that has passed through the bearing space of the rolling bearing 23 through the annular space C passes through the opening of the bearing space on the other end side in the axial direction of the rolling bearing 21 and the housing end provided on the other end side in the axial direction of the rolling bearing 23. Enter the subspace B. Thereafter, the oil returns to the operating mechanism 30 side of the oil pump by the lubricating oil circulation passage 12 formed in the portion of the housing 11 near the outer diameter.
  • the circulation passage 12 includes a radial lubrication path 12b extending radially outward from the housing end space B, and an axial lubrication path 12a provided along the axial center direction of the shaft member 32 from the radial lubrication path 12b.
  • the lubricating oil that has passed through the annular space C and the bearing space of the rolling bearings 22 and 21 passes through the side opening D of the bearing space on one end side in the axial direction of the rolling bearing 21 to the operating mechanism portion 30 side of the oil pump. And go back.
  • the operating mechanism 30 of the oil pump and the rolling bearings 21, 22, and 23 of the bearing unit 20 are lubricated by the common lubricating oil.
  • the seal member 40 (hereinafter, referred to as the side opening D of the bearing space on one end side in the axial direction of the rolling bearing 21 and the opening 12c on one end side in the axial direction of the circulation passage 12, that is, the opening 12c of the axial lubrication path 12a.
  • the annular seal member 40 since the annular seal member 40 is used, this is referred to as a seal ring 40).
  • the seal ring 40 is attached to the housing 11 and the outer ring 1 so as to cover the side opening D of the bearing space on one end side in the axial direction of the rolling bearing 21 and the opening 12c on one end side in the axial direction of the circulation passage 12. Since the side opening D of the bearing space on one end side in the axial direction of the rolling bearing 21 is formed in an annular shape along the raceway surfaces 1a and 2a of the outer ring 1 and the inner ring 2, the seal ring 40 covering the ring D also forms an annular shape. It has become a thing.
  • the seal ring 40 has an end surface 41 in the cylinder axis direction that is a cylindrical portion 42 formed of a cylindrical member that contacts the end surface 11 a of the housing 11, and an inner diameter side from one end portion in the cylinder axis direction of the cylinder portion 42. And a wall 43 that rises toward the wall.
  • the wall portion 43 is provided with a filter 46.
  • the filter 46 prevents foreign substances from passing through the bearing space of the rolling bearings 21 and 22 by the assembly of the filter holes 46a including through holes, and allows the passage of lubricating oil.
  • the inner diameter of the filter hole 46a is set to an appropriate size so as to allow passage of foreign matter to the extent that it does not affect even if it enters the operating mechanism 30 side.
  • locking part 49 is extended toward the other end side from the cylinder-axis direction other end part of the cylindrical part 42 further.
  • four locking portions 49 are provided along the circumferential direction in accordance with the number of the axial lubrication paths 12a. However, the number of these portions can be freely increased or decreased.
  • the locking portion 49 extends between the inner diameter surface of the housing 11 and the outer diameter surface of the outer ring 1 and extends toward the rolling bearing 21, and the locking portion 49 engages with a bearing member such as a race ring or a spacer.
  • a bearing member such as a race ring or a spacer.
  • the locking portion 49 includes an axial member 49b extending from one axial end side to the other end side so as to be press-fitted into the outer diameter surface of the outer ring 1 through the circulation passage 12, and an axial direction. And a radial member 49a extending from the other end of the member 49b toward the inner diameter side.
  • the axial member 49b is constituted by a part of a cylindrical member and is in surface contact with the outer diameter surface of the outer ring 1.
  • the radial member 49a enters a recess provided in the bearing ring or spacer of the bearing, and the movement of the seal ring 40 in the axial direction is restricted.
  • the radial member 49a is configured to enter a recess formed by the other end side end surface 1b of the outer ring 1 of the rolling bearing 21 and a step portion provided on the one end side end surface 6a of the spacer.
  • the inner diameter side end of the wall 43 is in sliding contact with the outer surface of the large collar of the inner ring 2 or is opposed to the inner ring 2 with a slight gap between the wall 43 and the inner ring 2. Is forming.
  • the lubricating oil is allowed to pass, but foreign substances contained in the lubricating oil are blocked.
  • the opening 12c on one end side in the axial direction of the circulation passage 12 is located on the outer diameter side of the side opening D of the bearing space of the rolling bearing 21 having an annular shape in a side view.
  • the opening 12c faces a space outside the bearing.
  • four axial lubrication paths 12a of the circulation path 12 are provided, and there are four openings 12c at intervals of 90 ° along the circumferential direction. The number may be increased or decreased as necessary.
  • the seal ring 40 includes a circulation passage blocking portion 48 including a filter 47 that covers the opening 12c and prevents passage of foreign substances only in a direction where the opening 12c of the circulation passage 12 is present (see FIG. 4).
  • circulation passage blocking portions 48 The same number of circulation passage blocking portions 48 as the openings 12 a of the circulation passage 12 are provided. As in this embodiment, four axial lubrication paths 12a of the circulation path 12 are provided, and the openings 12c are provided at two positions with an interval of 180 ° along the circumferential direction. The blocking portions 48 are also provided at four locations at intervals of 90 ° along the circumferential direction.
  • the width (the width in the circumferential direction of the rolling bearing) is the width of the circulation passage 12 (also the width in the circumferential direction of the rolling bearing) so that the locking portion 49 enters the circulation passage 12 and is fixed without rattling. ). Therefore, the locking part 49 is arranged in the same direction as the circulation passage blocking part 48.
  • the locking portion 49 and the circulation passage blocking portion 48 are formed of a member integral with the cylindrical portion 42 and the wall portion 43, but the locking portion 49 and the circulation passage blocking portion 48 are replaced with the cylindrical portion 42 and the wall portion 43. It is good also as a structure which fixes them as a separate member.
  • the circulation passage blocking portion 48 includes a first protrusion 48a that is a protrusion that protrudes relatively high in the outer diameter direction along the axial direction, and a second protrusion 48b that is a protrusion having a relatively low protrusion height. With.
  • the outer surfaces of the first protrusion 48a and the second protrusion 48b are both cylindrical.
  • the second projecting portion 48b which is a convex portion in the radial direction, enters the axial lubrication path 12a of the circulation passage 12, and the outer surface of the cylindrical surface thereof faces the inner surface of the cylindrical surface of the axial lubrication path 12a. Contact.
  • the width of the second protrusion 48b (also the width in the circumferential direction of the rolling bearing) is the same as the width of the locking portion 49, which matches the width of the circulation passage 12.
  • the seal ring 40 is prevented from rotating with respect to the housing 11 and the outer ring 1. That is, the second projecting portion 48 b and the circulation passage 12 function as a detent means for the seal ring 40.
  • the locking portion 19 that is a convex portion in the axial direction provided on the seal ring 40 and the circulation passage 12 on the housing 11 side also function as a detent means for the seal ring 40.
  • the first protrusion 48 a protrudes higher in the outer diameter direction than the second protrusion 48 b and does not enter the circulation passage 12.
  • the end surface of the first protrusion 48 a on the second protrusion 48 b side contacts the end surface 11 a of the housing 11 around the opening 12 c of the circulation passage 12, whereby the seal ring 40 is positioned in the axial direction.
  • the filter 47 provided in the circulation passage blocking portion 48 is constituted by a set of filter holes 47a formed of through holes, prevents foreign substances from passing through the bearing space of the rolling bearing 23, and allows passage of lubricating oil. .
  • the inner diameter of the filter hole 47a is set to an appropriate size so as to allow passage of foreign matter to such an extent that it does not affect even if it enters the operating mechanism 30 side.
  • the inner diameter of the through hole 46a of the filter 46 can be the same.
  • the lubricating oil from the bearing space of the rolling bearings 21, 22, 23 passes through the two filters 46, 47 provided in the seal ring 40 and flows out of the bearing. For this reason, a large foreign matter that affects the operation of the operation mechanism unit 30 does not enter the operation mechanism unit 30 side.
  • the seal ring 40 is made of a synthetic resin molded product, and the filters 46 and 47 are integral members in which filter holes 46a and 47a are formed in the molded product.
  • the filter 46 of the wall portion 43 and the filter 47 of the circulation passage blockage portion 48 are each a separate member (such as a punching metal) from the member of the main body of the seal ring 40, and the separate member is attached to the main body of the seal ring 40. You may make it fix by various means, such as insertion, embedding, and adhesion
  • the filter 46 is configured by a group of filter holes 46a that penetrate the wall portion 43 of the seal ring 40 from the bearing space to the outside of the bearing, and the filter holes 46a are illustrated in FIGS. 1A, 1B, In the example shown to FIG. 2A and FIG. 2B, it is comprised by the linear through-hole which has a fixed internal diameter over the full length.
  • the seal ring 40 is provided with a sensor device 50 that detects foreign matter. Details of the sensor device 50 are shown in FIG.
  • the sensor device 50 is positioned closer to the bearing space than the filter 46 of the wall portion 43, and a pair of electrodes 53, 54 that are spaced apart from each other, and wirings 51, 52 extend from the pair of electrodes 53, 54, respectively. Equipped with an electric circuit leading to the power supply. Further, a metal piece contained in the lubricating oil is detected at the tip of the wirings 51 and 52 by detecting a change in the electrical output of the electric circuit accompanying the adhesion of a foreign substance made of metal between the pair of electrodes 53 and 54. An output detection device (not shown) for detecting the state of
  • the output detection device detects a change in the electrical output of the electric circuit, It can be detected that a foreign object made of a large metal piece that cannot pass through the filter 46 is included.
  • FIG. 2A shows a normal state
  • FIG. 2B shows a state where foreign matter adheres so as to bridge between the tips of the pair of electrodes 53 and 54 and the pair of electrodes 53 and 54 are in conduction.
  • the pair of electrodes 53 and 54 have a shape that gradually narrows from the root portion toward the tip on the protruding side (in the figure, a square shape).
  • the pair of electrodes 53 and 54 it is desirable to provide the pair of electrodes 53 and 54 at the entrance (opening on the bearing space side) of the filter hole 46a of the filter 46. If the pair of electrodes 53 and 54 are positioned on the bearing space side of the filter hole 46a, foreign matter is likely to come into contact with the pair of electrodes 53 and 54.
  • the number of pairs of electrodes 53 and 54 to be installed is arbitrary.
  • the electrodes 53 and 54 can be provided at regular intervals at random intervals along the circumferential direction of the seal ring 40 or randomly at irregular intervals.
  • a plurality of seal rings 40 may be provided along the radial direction of the seal ring 40. If possible, it is also possible to adopt a configuration in which a pair of electrodes 53 and 54 are arranged in all the filter holes 46a.
  • the sensor device 50 can be provided in the filter 47 of the circulation passage blocking portion 48. Since the configuration of the sensor device 50 provided in the filter 47 is the same as that of the sensor device 50 of the filter 46 described above, description thereof is omitted.
  • the wires 51 and 52 of the sensor device 50 pass from the pair of electrodes 53 and 54 through the wall portion 43 and the cylindrical portion 42 of the seal ring 40 to the side of the end surface 11a of the housing 11 fixed to the pump casing F. It is pulled out of the bearing unit.
  • the wires 51 and 52 pass through the inside of the circulation passage blocking portion 48 located on the outermost diameter side of the seal ring 40 and are drawn out from the top (outermost diameter portion) of the circulation passage blocking portion 48 to the outside. ing.
  • This pull-out point may be freely set in various places on the seal ring 40, but it is desirable that the pull-out point is as close to the outer diameter as possible from the viewpoint of wiring protection. Therefore, it is effective to use the top portion of the circulation passage blocking portion 48 that is the outermost diameter portion as a lead-out portion of the wirings 51 and 52.
  • intermediate sections of the wirings 51 and 52 are embedded and fixed in the member of the seal ring 40.
  • the wirings 51 and 52 are embedded in the member of the seal ring 40 and are not exposed from the root portion of the pair of electrodes 53 and 54 to the outside lead point.
  • the wirings 51 and 52 may be arranged outside the member of the seal ring 40 along the outer surface thereof.
  • the seal ring 40 is prevented from rotating with respect to the housing 11. For this reason, troubles such as disconnection of the wirings 51 and 52 can be prevented.
  • the rotation of the seal ring 40 with respect to the housing 11 is such that the convex portions provided on the seal ring 40, that is, the circulation passage blocking portion 48 and the locking portion 49 are provided in the circulation passage 12 (with respect to the width direction).
  • the rotation preventing portion is used as a drawing point of the wirings 51 and 52, so that an external force is less likely to act on the wirings 51 and 52.
  • This rotation prevention can also be performed by means other than the circulation passage blocking portion 48 and the locking portion 49 that enter the circulation passage 12.
  • it can also be performed by providing irregularities or the like that mesh with each other between the end surface of the cylindrical portion 42 of the seal ring 40 and the end surface 11 a of the housing 11.
  • it is performed by providing unevenness etc. which engage with each other between the axially protruding member such as the inner surface of the cylindrical portion 42 or the locking portion 49 of the seal ring 40 and the outer diameter surface of the outer ring 1 in contact therewith.
  • the concave part can be an opening of the circulation passage 12 for lubricating oil as described above.
  • the shape of the filter hole 46a may be such that the wall portion 43 of the seal ring 40 gradually narrows from the bearing space toward the outside of the bearing.
  • the shape of the filter hole 46a can be gradually narrowed stepwise from the bearing space toward the outside of the bearing.
  • the filter hole 46a has an inner diameter that gradually decreases in the order of a> b> c, as indicated by reference symbols a, b, and c in FIG. 3B. For this reason, foreign substances of various sizes can be captured at positions corresponding to the sizes of the foreign substances.
  • the foreign matter when the foreign matter has a size that cannot pass through the inner diameter a, that is, when the length of the maximum diameter portion of the foreign matter is a or more, the foreign matter can pass through the inner diameter a portion of the filter hole 46a. Instead, it is captured in the vicinity of the inlet of the filter hole 46a on the upstream side.
  • the foreign substance when the foreign substance has a size that can pass through the inner diameter a and cannot pass through the inner diameter b, that is, when the length of the maximum diameter portion of the foreign substance is less than a and greater than or equal to b, the foreign substance It cannot pass through the portion b and is captured in the vicinity of the inner diameter portion a of the upstream filter hole 46a.
  • the foreign matter has a size that can pass through the inner diameters a and b and cannot pass through the inner diameter c, that is, when the length of the maximum diameter portion of the foreign matter is less than b and greater than or equal to c, the foreign matter is filtered through the filter hole 46a. Of the filter hole 46a on the upstream side of the filter hole 46a.
  • a pair of electrodes 53 and 54 are provided on the inlet side (bearing space side) of the inner diameter a portion, the inlet side of the inner diameter b portion, and the inlet side of the inner diameter c portion, respectively, and electric circuits corresponding to the electrodes 53 and 54 are respectively provided.
  • the size of the foreign matter is smaller than the inner diameter a> b> c. It is possible to grasp the size relationship.
  • the shape of the filter hole 46a can be gradually tapered from the inside of the bearing space toward the outside of the bearing.
  • the filter hole 46a is gradually reduced in a mortar shape so that the inner diameter becomes d> e, as indicated by symbols d and e in FIG. 3D.
  • foreign substances of various sizes can be captured at positions corresponding to the sizes of the foreign substances.
  • the filter hole 46a may be configured to include an orifice portion between the opening to the bearing space and the opening to the outside of the bearing.
  • the introduction when the seal ring 40 rotates, the introduction extends in the direction opposite to the relative movement direction f of the lubricating oil with respect to the seal ring 40 (that is, the same direction as the rotation direction of the seal ring 40).
  • the inlet portion of the introduction hole 46b is narrow, and the discharge hole 46d is narrower than the introduction hole 46b at the portion where the discharge hole 46d is branched, thereby forming an orifice portion.
  • the shape of the filter hole 47a can be made into the structure similar to the filter hole 46a of the filter 46 which consists of each above-mentioned form. That is, the shape of the filter hole 47a can be a shape in which the circulation passage blocking portion 48 of the seal ring 40 is gradually narrowed from the circulation passage 12 side to the outside of the bearing, or a shape having an orifice portion.
  • the opening 12c on one end side in the axial direction of the circulation passage 12 is configured to face the space outside the bearing through the filter 47 of the circulation passage blocking portion 48.
  • the opening 12c is formed as a seal ring. It is also possible to adopt a configuration that faces the space within 40. That is, the lubricating oil from the opening 12 c on one end side in the axial direction of the circulation passage 12 passes through the filter 46 of the wall portion 43. In this case, it is not necessary to install the filter 47 in the circulation passage blocking portion 48.
  • the seal ring 40 is fixed to both the housing 11 and the outer ring 1.
  • the seal ring 40 may be attached only to the outer ring 1 without being fixed to the housing 11.
  • the outer ring 1 may be attached only to the housing 11 without being fixed.
  • the outer ring 1 is stationary, the inner ring 2 is rotating, and the seal ring 40 is fixed to the outer ring 1 that is a fixed side.
  • the seal ring 40 is fixed to the inner ring that is rotating. It is also possible to fix to 2 by fitting or the like. Alternatively, it can be fixed to another member fixed to the inner ring 2.
  • the wirings 51 and 52 attached to the rotation side member are structured to draw out the wires 51 and 52 to the outside of the bearing.
  • the wirings 51 and 52 attached to the fixed housing 11 can be configured to be always energized using a contact such as a brush.
  • the seal ring 40 of the present invention can be applied to a rolling bearing in which the outer ring 1 is the rotating side and the inner ring 2 is the stationary side.
  • the seal ring 40 can be configured to be fixed to the inner ring 2 side which is the stationary side, or can be configured to be fixed to the outer ring 1 which is the rotation side.
  • the seal member is the annular seal ring 40.
  • a lubricating oil flow path is provided in the seal member, and the flow path is a bearing.
  • a centrifugal force applying flow path that applies centrifugal force to the lubricating oil that flows out of the bearing from outside the space, and includes a foreign matter capturing part that captures foreign matter separated from within the lubricating oil by centrifugal force.
  • a C-shaped seal member or the like may be used along the circumferential direction of the bearing space in a side view.
  • the above embodiment employs a plunger pump (piston pump) that feeds lubricating oil to the circulation path as the oil pump device 10 by inputting a driving force, and the seal member of the present invention is used in the rolling bearing unit 20 provided in the plunger pump.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can also be applied to an oil pump device having another configuration.
  • the present invention can be applied to various devices including a rolling bearing unit and an operating mechanism portion that is lubricated by lubricating oil common to the rolling bearing unit.
  • a plunger pump motor that reciprocates a plurality of pistons by fluid pressure of lubricating oil (working oil) supplied from the outside, and rotates a shaft member around its axis by reciprocating movement of each piston to output a rotational driving force
  • working oil working oil
  • the seal member of the present invention can be applied to a rolling bearing unit provided in the device.
  • the seal member of the present invention is used for various devices provided with a rolling bearing unit, in particular, foreign matter such as wear powder (iron powder, etc.) generated from the rolling bearing, peeling pieces, etc. is lubricated outside the rolling bearing.
  • the present invention can be applied to various devices that need to prevent entry into an operating mechanism part in the middle of an oil circulation path.

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Abstract

外輪（１）及び内輪（２）と、転動体（３）と、軸受空間の外側に位置し潤滑油によって部材同士の可動部が潤滑される作動機構部（３０）と、外輪（１）もしくは外輪（１）に固定された部材、または、内輪（２）もしくは内輪（２）に固定された部材の一方に取り付けられ、軸受空間内から作動機構部（３０）へ通じる潤滑油通路を覆うシール部材（４０）と、シール部材（４０）に設けられ軸受空間内から作動機構部（３０）へと流出する潤滑油に含まれる異物を捕捉するフィルタ（４６，４７）とを備える転がり軸受ユニットである。

Description

転がり軸受ユニット
　この発明は、オイル潤滑される転がり軸受に関し、特に、潤滑用のオイルに含まれる異物の捕捉する機能を備えた転がり軸受に関するものである。
　輸送機器や産業機械、その他各種機器の可動部には、転がり軸受が組み込まれている。このような機器の中には、油潤滑される転がり軸受以外に潤滑が必要な作動機構部を有し、その作動機構部と転がり軸受とが、共通のオイルで潤滑される構造となっているものがある。作動機構部としては、例えば、ギヤ同士の噛み合い部分や部材同士の摺接部分等が挙げられる。
　例えば、オイルポンプ等は、機器の内部に転がり軸受と作動機構部とを有している。また、特に、オイルポンプは、その転がり軸受と作動機構部とを備えた機器の外部にある他の作動機構部に向かって、内部の潤滑油を送り出す機能を備えている。
　ところで、転がり軸受の軸受空間からは、摩耗粉（鉄粉等）等の異物が発生することがある。この異物が、潤滑油の循環経路の途中にある作動機構部に侵入すると、異物の噛み込みによって、機器の耐久性を低下させる場合がある。また、場合によっては、機器の動作不良・故障・破損に繋がることもある。
　そこで、例えば、下記特許文献１には、鉄粉等からなる異物が循環経路内に流通する潤滑油に混入した場合に、その異物をセンサが備える磁石に吸着させ、吸着した異物が堆積していくことにより金属製のケーシングと磁石とが電気的に導通した場合に、警報を発信する潤滑油の鉄粉汚濁検知方法が開示されている。
特開平７－２８０１８０号公報
　上記のように、転がり軸受から発生する摩耗粉（鉄粉等）等の異物が、潤滑油の循環経路の途中にある作動機構部に侵入することは好ましくない。特に、オイルポンプ用の転がり軸受において、軸受から発生する大きな剥離片は、そのオイルポンプ自身の作動機構部や、そのオイルポンプによって送り出される潤滑油の循環経路内にある他の作動機構部の部品に対して、動作不良・故障・破損の原因となる。このため、転がる軸受内からの異物の流出防止や、その異物が発生した際の異物の検出が必要となる。
　上記特許文献１に記載の技術では、センサが備える磁石は、潤滑油の循環経路内に臨んでいる。しかし、この技術では、循環経路内の潤滑油に含まれる異物の多くは、センサの磁石に吸着することなく、その傍らを通過してしまう可能性がある。また、特許文献１に記載の技術では、異物の捕捉は、潤滑油内の異物の混入度合いを検知するのに必要な最小限度の量にとどまり、その結果、残りの異物の作動機構部への侵入を阻止できないという問題もある。
　そこで、この発明の課題は、転がり軸受から発生する摩耗粉（鉄粉等）等の異物が外部へ流出しないよう、より確実に捕捉することである。
　上記の課題を解決するために、この発明は、外輪及び内輪と、前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置される転動体と、前記軸受空間の外側に位置し潤滑油によって部材同士の可動部が潤滑される作動機構部と、前記外輪若しくは前記外輪に固定された部材、又は、前記内輪若しくは前記内輪に固定された部材の一方に取り付けられ、前記軸受空間内から前記作動機構部へ通じる潤滑油通路を覆うシール部材と、前記シール部材に設けられ前記軸受空間内から前記作動機構部へと流出する潤滑油に含まれる異物を捕捉するフィルタ部と、を備える転がり軸受ユニットを採用した。
　ここで、前記外輪は固定側、前記内輪は回転側であり、前記シール部材は前記外輪若しくは前記外輪に固定された部材に取り付けられている構成を採用することができる。
　また、前記フィルタ部は、前記シール部材を軸受空間内から軸受外へと貫通するフィルタ孔の集合で構成することができる。
　前記フィルタ孔は、軸受空間への開口から軸受外への開口との間にオリフィス部を備える構成を採用することができる。
　また、前記シール部材に、対の電極間への金属からなる異物の付着を電気的に検出するセンサ装置を備える構成を採用することができる。
　さらに、前記センサ装置は、前記フィルタ部の軸受空間側に位置し互いに間隔を置いて配置される対の電極と、前記対の電極からそれぞれ配線が伸びて電源に至る電気回路と、前記対の電極間への金属からなる異物の付着に伴う前記電気回路の電気的出力の変化を検出することによって潤滑油に含まれる金属片の状態を検知する出力検出装置とを備える構成を採用することができる。
　また、前記センサ装置を備える構成において、前記シールリングと前記前記外輪若しくは前記外輪に固定された部材、又は、前記シールリングと前記内輪若しくは前記内輪に固定された部材との間に設けられ互いの相対回転を規制する回り止め手段と、を備える転がり軸受ユニットを採用した。
　ここで、前記センサ装置を前記フィルタ部に備え、前記フィルタ部を前記転がり軸受の軸受空間の側方開口を覆う壁部に周方向に沿って備える構成を採用することができる。
　また、前記外輪の外径側にハウジングが固定され、前記回り止め手段は、前記シール部材が備える凸部が、前記ハウジングが備える潤滑油の循環通路内に入り込むことにより行われている構成を採用することができる。
　前記循環通路は、前記転がり軸受の軸受空間の側方開口よりも外径側において前記ハウジングの端面に開口し、前記シール部材の凸部は、前記循環通路の開口から軸方向に沿って前記循環通路内に入り込んでいるフィルタ部付きの循環通路閉塞部である構成を採用することができる。
　さらに、前記センサ装置は、前記フィルタ部の軸受空間側に位置し互いに間隔を置いて配置される対の電極と、前記対の電極からそれぞれ配線が伸びて電源に至る電気回路と、前記対の電極間への金属からなる異物の付着に伴う前記電気回路の電気的出力の変化を検出することによって潤滑油に含まれる金属片の状態を検知する出力検出装置とを備え、前記対の電極から前記電源に至る配線は、前記回り止め手段が位置する方位に軸受外への引き出し部を備える構成を採用することができる。
　特に、前記センサ装置は、前記フィルタ部の軸受空間側に位置し互いに間隔を置いて配置される対の電極と、前記対の電極からそれぞれ配線が伸びて電源に至る電気回路と、前記対の電極間への金属からなる異物の付着に伴う前記電気回路の電気的出力の変化を検出することによって潤滑油に含まれる金属片の状態を検知する出力検出装置とを備え、前記対の電極から前記電源に至る配線は、前記循環通路閉塞部に軸受外への引き出し部を備える構成を採用することができる。
　この発明は、軸受空間内から軸受外の作動機構部へ通じる潤滑油通路を覆うシール部材と、シール部材に設けられ軸受空間内から作動機構部へと流出する潤滑油に含まれる異物を捕捉するフィルタ部とを備える転がり軸受ユニットを採用したので、転がり軸受から発生する摩耗粉（鉄粉等）等の異物が軸受外の作動機構部へ流出しないようより確実に捕捉することができる。
　さらに、この発明は、軸受空間内から軸受外の作動機構部へ通じる潤滑油通路を覆うシール部材と、シール部材に設けられ軸受空間内から作動機構部へと流出する潤滑油に含まれる異物を捕捉するフィルタ部と、シール部材に設けられ対の電極間への金属からなる異物の付着を電気的に検出するセンサ装置と、シールリングとそれを固定する軌道輪や軸受部材との間に互いの相対回転を規制する回り止め手段とを備える転がり軸受ユニットを採用したので、センサ装置の機能を確実に保護し、転がり軸受から発生する摩耗粉（鉄粉等）等の異物が軸受外の作動機構部へ流出しないようより確実に捕捉することができる。
この発明の一実施形態を示す、図１ＢのＡ－Ａ断面図 この発明の一実施形態を示す縦断面図 図１Ａの要部拡大図 図１Ａの要部拡大図 他の実施形態を示す要部拡大断面図 他の実施形態を示す要部拡大断面図 他の実施形態を示す要部拡大断面図 他の実施形態を示す要部拡大断面図 他の実施形態を示す要部拡大断面図 シール部材の斜視図
　この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、シール部材４０を取り付けた軸受ユニット２０を備えたオイルポンプ装置１０である。
　オイルポンプ装置１０は、機器の内部に転がり軸受を複数備えた軸受ユニット２０と、オイルポンプの作動機構部３０とを有している。
　軸受ユニット２０は、ハウジング１１の内部に、油潤滑される３つの転がり軸受２１，２２，２３を並列して備えている。これらの転がり軸受２１，２２，２３によって、オイルポンプの作動機構部３０に通じる軸部材３２を、固定のハウジング１１に対して軸周り回転自在に支持している。
　各転がり軸受２１，２２，２３は、外側軌道輪１と内側軌道輪２の各軌道面１ａ，２ａの間に、転動体３が組み込まれている。転動体３は、保持器４によって周方向に保持されている。以下、外側軌道輪１を外輪１と、内側軌道輪２を内輪２と称する。
　外輪１はハウジング１１の内径面に圧入されて、そのハウジング１１に対して相対回転不能に固定されている。内輪２は、軸部材３２の外周に圧入されて、その軸部材３２に対して相対回転不能に固定されている。
　この実施形態では、転がり軸受２１，２２，２３として、転動体３として円すいころを用いた円すいころ軸受を採用しているが、円すいころ軸受以外の転がり軸受を採用してもよく、また、その転がり軸受２１，２２，２３の並列数は、装置の仕様に応じて自由に設定できる。
　この実施形態のオイルポンプ装置１０はプランジャポンプであり、ポンプケーシングＦ内で回転するポンプ用シリンダブロック（図示せず）を備える。ポンプ用シリンダブロックは、そのポンプ用シリンダブロック内に設けられた複数のシリンダ室内にそれぞれ備えるピストン、そのピストンに接続されるコンロッドを介して、軸部材３２の端部に設けた接続部材３１に接続され、部材同士が摺動する作動機構部３０を構成している。
　ここで、各コンロッドの一端は、対応するピストンに対して球面座等を介して揺動自在に接続され、また、コンロッドの他端は接続部材３１に対して同じく球面座等を介して揺動自在に接続される。これにより、ポンプ用シリンダブロックと軸部材３２とは、互いの軸周りの回転が伝達可能な状態である。各コンロッドの他端と接続部材３１との接続点は、コンロッドの軸方向に対して互いに異なる位置に設定され、いわゆる斜板式ピストンポンプを構成している。
　軸部材３２及びポンプ用シリンダブロックに対して、図示しない駆動源から別途のルートで駆動力が入力されと、軸部材３２及びポンプ用シリンダブロックの回転により、コンロッドが軸方向へ進退し、ポンプ用シリンダブロック内をピストンが往復動することでポンプ機能を発揮する。これにより、潤滑油を循環経路へ送り出すことができる。
　図１Bに示すように、並列する転がり軸受２１，２２，２３のうち軸方向一方側、すなわち、作動機構部３０寄りの２つの転がり軸受２１，２２は、円すいころの小径側端面同士が軸方向に沿って同じ側、すなわち、作動機構部３０の反対側になるように配置されている。
　また、並列する転がり軸受２１，２２，２３のうち軸方向他方側、すなわち、作動機構部３０から最も遠い転がり軸受２３は、円すいころの小径側端面が作動機構部３０側になるように配置されている。すなわち、転がり軸受２１，２２と転がり軸受２３とは、円すいころの小径側端面同士が背面合わせになるように配置されている。このため、内側軌道輪２の軌道面２ａと外側軌道輪１の軌道面１ａとは、３列の転がり軸受２１，２２，２３のうち一方側の二つは、軸方向一方側から他方側へ向かって互いの距離が狭まるように設けられ、他方側の一つは、軸方向一方側から他方側へ向かって互いの距離が拡がるように設けられている。
　図１Bに示すように、軸方向に隣り合う転がり軸受２１，２２，２３同士の間には、間座５，６，７が配置されている。
　並列する転がり軸受２１，２２，２３のうち軸方向一方側の２つの転がり軸受２１，２２の間には、内径側に、両側の内輪２，２の端面に当接する間座５が、外径側に、両側の外輪１，１の端面に当接する間座６が配置されている。
　また、並列する転がり軸受２１，２２，２３のうち軸方向他方側の２つの転がり軸受２２，２３の間には、内径側に、両側の内輪２，２の端面に当接する間座が、外径側に、両側の外輪１，１の端面に当接する間座７が配置されている。図１Bでは、転がり軸受２２，２３の間における内径側の間座は図示していないが、転がり軸受２２，２３の周方向に沿って、潤滑油の循環経路１３ｂの外径側の開口部以外の部分に、間座が配置されている。
　並列する転がり軸受２１，２２，２３の両端は、軸方向一方側では、軸部材３２の端部に設けたフランジ状の接続部材３１の端面によって、また、軸方向他方側では、押え部材８の端面によって、軸部材３２に対して軸方向へ動かないように固定されている。これらの接続部材３１と押え部材８との固定によって、各円すいころ軸受には予圧が付与されている。
　転がり軸受２１，２２，２３によってハウジング１１に支持された軸部材３２は、オイルポンプの作動機構部３０に接続されている。また、オイルポンプは、外部にある他の作動機構部Ｇに向かって、内部の潤滑油を送り出す機能を備えている。送り出した潤滑油は、潤滑油の通路に沿って流れて各部の作動機構部Ｇを潤滑した後、やがてオイルポンプに戻ってくる。
　また、このオイルポンプにおいては、ポンプ内の作動機構部３０と軸受ユニット２０とが、共通の潤滑用のオイルで潤滑されるようになっている。オイルポンプ側の作動機構部３０と軸受ユニット２０側の軸受空間とは、軸方向一方側の転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄ、及び、潤滑油の循環通路１２，１３を通じて連通している。また、その潤滑油は、ポンプ外の作動機構部Ｇにも送り出される。
　この実施形態において、循環通路１３は、オイルポンプ側から軸部材３２の軸心と同心となるように軸心方向に沿って設けられた軸方向潤滑経路１３ａと、その潤滑経路１３ａの端部から半径方向外側へ伸びて、軸部材３２の外周面に開口する径方向潤滑経路１３ｂを備える。径方向潤滑経路１３ｂは、転がり軸受２２，２３の間に挟まれた環状空間Ｃに開口しているので、この環状空間Ｃを介して、循環通路１３は、軸方向一方側（図中左側）へは転がり軸受２１，２２の各軸受空間に連通し、軸方向他方側（図中右側）へは転がり軸受２３の軸受空間に連通している。
　環状空間Ｃを経て、転がり軸受２３の軸受空間を通過した潤滑油は、転がり軸受２１の軸方向他端側の軸受空間の開口を通じて、転がり軸受２３の軸方向他端側に設けられたハウジング端部空間Ｂに入り込む。その後、ハウジング１１内の外径寄りの部分に形成された潤滑油の循環通路１２によって、オイルポンプの作動機構部３０側へと戻っていく。
　循環通路１２は、ハウジング端部空間Ｂから半径方向外側へ伸びる径方向潤滑経路１２ｂと、その径方向潤滑経路１２ｂから軸部材３２の軸心方向に沿って設けられた軸方向潤滑経路１２ａとを備える。
　また、環状空間Ｃを経て、転がり軸受２２，２１の軸受空間を通過した潤滑油は、転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄを通じて、オイルポンプの作動機構部３０側へと戻っていく。
　これにより、オイルポンプの作動機構部３０と、軸受ユニット２０の転がり軸受２１，２２，２３が、共通の潤滑油によって潤滑される。
　ところで、転がり軸受２１，２２，２３の軸受空間からは、摩耗粉（鉄粉等）等の異物が発生することがある。この異物が、オイルポンプの作動機構部３０や、循環経路途中の他の作動機構部Ｇに侵入することは好ましくない。そこで、転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄ、及び、循環通路１２の軸方向一端側の開口１２ｃ、すなわち、軸方向潤滑経路１２ａの開口１２ｃにシール部材４０（以下、実施形態では、円環状のシール部材４０を用いているので、これをシールリング４０と称する）が取付られている。
　シールリング４０は、転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄ、及び、循環通路１２の軸方向一端側の開口１２ｃを覆うように、ハウジング１１及び外輪１に取付けられる。転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄは、外輪１と内輪２の軌道面１ａ，２ａに沿って環状に形成されているので、それを覆うシールリング４０も環状を成すものとなっている。
　シールリング４０は、図４に示すように、その筒軸方向端面４１が、ハウジング１１の端面１１ａに当接する円筒状部材からなる円筒部４２と、円筒部４２の筒軸方向一端部から内径側に向かって立ち上がる壁部４３とを備える。
　壁部４３には、フィルタ４６が設けられている。フィルタ４６は、貫通穴からなるフィルタ孔４６ａの集合によって、転がり軸受２１，２２の軸受空間からの異物の通過を阻止し、潤滑油の通過は許容されるものである。このとき、フィルタ孔４６ａの内径は、作動機構部３０側へ侵入しても影響がない程度の異物の通過は許容されるよう、適宜の寸法に設定される。
　また、円筒部４２の筒軸方向他端部から、さらに他端側へ向かって係止部４９が伸びている。この実施形態では、係止部４９を、軸方向潤滑経路１２ａの数に合わせて、周方向に沿って４箇所設けているが、この箇所数は自由に増減できる。
　係止部４９は、ハウジング１１の内径面と外輪１の外径面との間を通って転がり軸受２１側へ伸びて、その係止部４９が軌道輪や間座等の軸受部材に係合することにより、シールリング４０はハウジング１１及び外輪１に固定される。
　この実施形態では、係止部４９は、循環通路１２内を通って外輪１の外径面に圧入されるよう、軸方向一端側から他端側へ向かって伸びる軸方向部材４９ｂと、軸方向部材４９ｂの他端から、内径側へ向かって伸びる径方向部材４９ａとを備える。
　軸方向部材４９ｂは円筒状部材の一部で構成され、外輪１の外径面に面接触する。径方向部材４９ａは、軸受の軌道輪や間座に設けた凹部に入り込んで、シールリング４０の軸方向への移動が規制される。この実施形態では、径方向部材４９ａが、転がり軸受２１の外輪１の他端側端面１ｂと、間座の一端側端面６ａに設けた段部とで形成された凹部内に入り込む構成としている。
　また、壁部４３の内径側端部は、内輪２の大つば外径面に摺接するか、または、わずかな隙間を介して対向して、壁部４３と内輪２との間にラビリンスシール構造を形成している。ラビリンスシール構造では、潤滑油は通過が許容されるが、潤滑油に含まれる異物の通過は阻止される。
　また、循環通路１２の軸方向一端側の開口１２ｃは、側面視円環状を成す転がり軸受２１の軸受空間の側方開口Ｄよりも外径側に位置する。この開口１２ｃは、軸受外の空間に臨んでいる。この実施形態では、循環通路１２の軸方向潤滑経路１２ａは４本設けられており、周方向に沿って９０°の間隔をおいて４箇所に開口１２ｃを有しているが、この開口１２ｃの数は、必要に応じて増減してもよい。
　シールリング４０は、循環通路１２の開口１２ｃのある方位にのみ、その開口１２ｃを覆い、且つ、異物の通過を阻止するフィルタ４７を備えた循環通路閉塞部４８を備える（図４参照）。
　循環通路閉塞部４８は、循環通路１２の開口１２ａと同数設けられる。この実施形態のように、循環通路１２の軸方向潤滑経路１２ａが４本設けられており、周方向に沿って１８０°の間隔をおいて２箇所に開口１２ｃを有しているので、循環通路閉塞部４８も、周方向に沿って９０°の間隔をおいて４箇所に設けられることとなる。
　係止部４９は、循環通路１２内に入り込んでがたつきなく固定されるよう、その幅（転がり軸受の周方向への幅）は循環通路１２の幅（同じく転がり軸受の周方向への幅）と合致している。したがって、係止部４９は、循環通路閉塞部４８と同じ方位に配置される。なお、係止部４９及び循環通路閉塞部４８は、円筒部４２や壁部４３と一体の部材で構成されるが、係止部４９や循環通路閉塞部４８を、円筒部４２や壁部４３とは別体の部材として、それらを固定する構成としてもよい。
　循環通路閉塞部４８は、軸方向に沿って相対的に外径方向へ高く突出する凸部である第一突出部４８ａと、相対的に突出高さが低い凸部である第二突出部４８ｂとを備える。第一突出部４８ａ及び第二突出部４８ｂの外面はいずれも円筒面状である。
　径方向への凸部である第二突出部４８ｂは、循環通路１２の軸方向潤滑経路１２ａ内に入り込んで、その円筒面状の外面が、軸方向潤滑経路１２ａの円筒面状の内面に面接触する。第二突出部４８ｂの幅（同じく転がり軸受の周方向への幅）は係止部４９の幅と同じであり、これは、循環通路１２の幅と合致している。これにより、シールリング４０は、ハウジング１１及び外輪１に対して回り止めされる。すなわち、第二突出部４８ｂと循環通路１２とは、シールリング４０の回り止め手段として機能している。また、この実施形態では、シールリング４０に設けた軸方向への凸部である係止部１９と、ハウジング１１側の循環通路１２も、シールリング４０の回り止め手段として機能している。
　第一突出部４８ａは、第二突出部４８ｂよりも外径方向に高く突出しており、循環通路１２内には入り込まない。第一突出部４８ａの第二突出部４８ｂ側の端面が、循環通路１２の開口１２ｃ周囲におけるハウジング１１の端面１１ａに当接することにより、シールリング４０が軸方向に位置決めされる。
　循環通路閉塞部４８に備えるフィルタ４７は、貫通穴からなるフィルタ孔４７ａの集合によって構成され、転がり軸受２３の軸受空間からの異物の通過を阻止し、潤滑油の通過は許容されるものである。このとき、フィルタ孔４７ａの内径は、作動機構部３０側へ侵入しても影響がない程度の異物の通過は許容されるよう、適宜の寸法に設定される。具体的には、フィルタ４６の貫通穴４６ａの内径と同じとできる。
　このように、転がり軸受２１，２２，２３の軸受空間からの潤滑油は、シールリング４０に設けた内外２箇所のフィルタ４６，４７を通過して、軸受外へ流出する。このため、作動機構部３０の動作に影響が出るような大きな異物は、作動機構部３０側へは侵入しないようになっている。
　この実施形態では、シールリング４０は合成樹脂の成形品からなるものとし、フィルタ４６，４７は、その成型品にフィルタ孔４６ａ，４７ａを形成した一体の部材となっている。シールリング４０の素材としては、金属、ゴム等の他の素材を用いてもよい。また、壁部４３のフィルタ４６、循環通路閉塞部４８のフィルタ４７を、それぞれ、シールリング４０の本体の部材とは別部材（パンチングメタル等）として、その別部材をシールリング４０の本体に、嵌め込み、埋め込み、接着等の種々の手段で固定するようにしてもよい。
　上記のように、フィルタ４６は、シールリング４０の壁部４３を軸受空間内から軸受外へと貫通するフィルタ孔４６ａの集合で構成されており、そのフィルタ孔４６ａは、図１A、図１B、図２A、図２Bに示す例では、その全長に亘って一定の内径を有する直線状の貫通孔で構成されている。
　また、シールリング４０には、異物を検出するセンサ装置５０が備えられている。センサ装置５０の詳細を図２に示す。
　センサ装置５０は、壁部４３のフィルタ４６よりも軸受空間側に位置し、互いに間隔を置いて配置される対の電極５３，５４と、対の電極５３，５４からそれぞれ配線５１，５２が伸びて電源に至る電気回路を備える。また、その配線５１，５２の先には、対の電極５３，５４間への金属からなる異物の付着に伴う電気回路の電気的出力の変化を検出することによって、潤滑油に含まれる金属片の状態を検知する出力検出装置（図示せず）等を備える。
　対の電極５３，５４間に、フィルタ４６を通過できない大きさの金属からなる異物が付着することに伴って、出力検出装置は、電気回路の電気的出力の変化を検出し、潤滑油に、フィルタ４６を通過できないような大きな金属片からなる異物が含まれていることを検知することができる。
　ここで、対の電極５３，５４は、その先端がシールリング４０の内面（軸受空間側の面）に露出している。特に、この実施形態では、対の電極５３，５４は、その先端がシールリング４０の内面から突出しており、対の電極５３，５４の先端間を架け渡すように異物が付着しやすくなっている。図２Aは正常な状態、図２Bは対の電極５３，５４の先端間を架け渡すように異物が付着して対の電極５３，５４間が導通している状態を示している。図２A、図２Bの例では、特に、対の電極５３，５４は、互いに根本部から突出側の先端に向かって徐々に狭まる形状（図ではハの字状）となっている。
　対の電極５３，５４は、フィルタ４６のフィルタ孔４６ａの入口（軸受空間側の開口）に設けることが望ましい。フィルタ孔４６ａの軸受空間側に対の電極５３，５４が位置すれば、異物が対の電極５３，５４に接触しやすい。設置される対の電極５３，５４の数は自由であり、例えば、シールリング４０の周方向に沿って所定の間隔で等間隔に、又は、不規則な間隔でランダムに設けることができる。また、シールリング４０の径方向に沿って複数設けてもよい。可能であれば、すべてのフィルタ孔４６ａにそれぞれ対の電極５３，５４を配置する構成とすることもできる。
　また、循環通路閉塞部４８のフィルタ４７にも、センサ装置５０を設けることができる。フィルタ４７に設けられるセンサ装置５０の構成は、前述のフィルタ４６のセンサ装置５０と同様であるので、説明を省略する。
　センサ装置５０の配線５１，５２は、対の電極５３，５４からシールリング４０の壁部４３内、円筒部４２内を通って、ポンプケーシングＦに固定されたハウジング１１の端面１１ａの側方を通って軸受ユニット外へ引き出されている。この実施形態では、配線５１，５２は、シールリング４０の最も外径側に位置する循環通路閉塞部４８内を通って、循環通路閉塞部４８の頂部（最外径部）から外部へ引き出されている。この引き出し地点はシールリング４０の各所に自由に設定してよいが、配線保護の観点から、できる限り外径寄りの地点であることが望ましい。このため、最外径部である循環通路閉塞部４８の頂部を配線５１，５２の引き出し部とすることが有効である。
　また、この実施形態では、配線５１，５２の途中区間は、シールリング４０の部材に埋め込まれて固定されている。すなわち、対の電極５３，５４よりの根本部から、外部への引き出し地点まで、配線５１，５２は、シールリング４０の部材に埋め込まれて露出していない構成としている。ただし、配線５１，５２の強度や損傷の危惧がない場合は、配線５１，５２を、シールリング４０の部材の外部に、その外面に沿わせて配置してもよい。
　ここで、シールリング４０は、ハウジング１１に対して回り止めされている。このため、配線５１，５２の断線等のトラブルを防止することができる。
　この実施形態では、シールリング４０のハウジング１１に対する回り止めは、シールリング４０に設けた凸部、すなわち、循環通路閉塞部４８及び係止部４９が、循環通路１２内に（前記幅方向に対して）ぴったりと入り込んでいることにより行われている。さらに、この実施形態は、その回り止めの箇所を配線５１，５２の引き出し地点としているので、配線５１，５２に外力が作用しにくくなっている。
　この回り止めは、循環通路１２内に入り込む循環通路閉塞部４８及び係止部４９以外によって行うこともできる。例えば、シールリング４０の円筒部４２の端面と、ハウジング１１の端面１１ａとの間に、互いに噛み合う凹凸等を設けることにより行うこともできる。また、シールリング４０の円筒部４２の内面若しくは係止部４９等の軸方向への突出部材と、それに接触する外輪１の外径面との間に、互いに噛み合う凹凸等を設けることにより行うこともできる。シールリング４０に凸部を、ハウジング１１側に凹部を設ける場合は、その凹部は、上記のように、潤滑油用の循環通路１２の開口とすることができる。
　ここで、このフィルタ孔４６ａの形状を、シールリング４０の壁部４３を軸受空間内から軸受外へ向かって徐々に狭まる形状とすることもできる。
　例えば、図３A、図３Bに示すように、フィルタ孔４６ａの形状を、軸受空間内から軸受外へ向かって徐々に階段状に狭まる形状とすることができる。この例では、フィルタ孔４６ａは、図３B中の符号ａ，ｂ，ｃに示すように、その内径がａ＞ｂ＞ｃの順に徐々に小さくなっている。このため、種々の大きさの異物を、その異物の大きさに対応した位置で捕捉することができる。
　例えば、異物が、内径ａを通過できない大きさである場合、すなわち、異物の最大径部分の長さがａ以上である場合は、異物は、フィルタ孔４６ａの内径ａ部分を通過することができず、その上流側のフィルタ孔４６ａの入口付近で捕捉される。
　また、異物が、内径ａを通過でき且つ内径ｂを通過できない大きさである場合、すなわち、異物の最大径部分の長さがａ未満ｂ以上である場合は、異物は、フィルタ孔４６ａの内径ｂ部分を通過することができず、その上流側のフィルタ孔４６ａの内径ａ部分付近で捕捉される。
　さらに、異物が、内径ａ，ｂを通過でき且つ内径ｃを通過できない大きさである場合、すなわち、異物の最大径部分の長さがｂ未満ｃ以上である場合は、異物は、フィルタ孔４６ａの内径ｃ部分を通過することができず、その上流側のフィルタ孔４６ａの内径ｂ部分付近で捕捉される。
　このように、フィルタ孔４６ａを通過する異物が、その大きさに合わせてフィルタ孔４６ａ内の異なる位置で捕捉されるので、センサ装置５０の対の電極５３，５４を設ける位置によって、どのような大きさの異物がフィルタ４６で捕捉されたのかを電気的に把握することができる。例えば、内径ａ部分の入口側（軸受空間側）、内径ｂ部分の入口側、内径ｃ部分の入口側にそれぞれ対の電極５３，５４を設け、各電極５３，５４に対応する電気回路にそれぞれ電気が流れたこと、あるいは、その流れた電流の大きさ、電圧等の電気的出力の変化を検出する出力検出装置を設けることで、異物の大きさが、内径ａ＞ｂ＞ｃに対してどのような大小関係にあるのかを把握することができる。
　また、例えば、図３C、図３Dに示すように、フィルタ孔４６ａの形状を、軸受空間内から軸受外へ向かって徐々にテーパー状に狭まる形状とすることができる。この例では、フィルタ孔４６ａは、図３D中の符号ｄ，ｅに示すように、その内径がｄ＞ｅとなるように、すり鉢状に徐々に小さくなっている。このため、上記の階段状のフィルタ孔４６ａの場合と同様、種々の大きさの異物を、その異物の大きさに対応した位置で捕捉することができる。センサ装置５０の対の電極５３，５４の設置、及び、その対の電極５３，５４をフィルタ孔４６ａの長さ方向に沿って複数設けることができる点についても同様である。
　さらに、フィルタ孔４６ａは、軸受空間への開口から軸受外への開口との間にオリフィス部を備える構成とすることもできる。例えば、図３Eに示すように、シールリング４０が回転した際における、そのシールリング４０に対する潤滑油の相対移動方向ｆに対して反対方向（すなわちシールリング４０の回転方向と同方向）へ伸びる導入孔４６ｂと、その導入孔４６ｂの奥部に設けられる溜まり部４６ｃと、その溜まり部４６ｃの手前（上流側）で軸受外へ向かって分岐する排出孔４６ｄとを備えた構成を採用することができる。導入孔４６ｂの入口部は狭く、また、排出孔４６ｄは、その排出孔４６ｄが分岐する部分における導入孔４６ｂよりも狭くなっているので、オリフィス部を構成している。
　相対移動方向ｆに沿って流れる潤滑油に含まれる異物は、入口が狭い導入孔４６ｂのオリフィスの効果によって図中の矢印ｇの方向へ誘導され、その後、潤滑油よりも密度の大きい異物は、矢印ｉのように流れの慣性力で奥部の溜まり部４６ｃへ、潤滑油は矢印ｈのように排出孔４６ｄを通って軸受外へ流出する。溜まり部４６ｃに入った異物は、センサ装置５０の対の電極５３，５４によって検知される。
　なお、循環通路閉塞部４８に備えるフィルタ４７についても、そのフィルタ孔４７ａの形状を、上記した各形態からなるフィルタ４６のフィルタ孔４６ａと同様の構成とできる。すなわち、フィルタ孔４７ａの形状を、シールリング４０の循環通路閉塞部４８を循環通路１２側から軸受外へ向かって徐々に狭まる形状としたり、あるいはオリフィス部を備えた形状とすることもできる。
　また、以上の実施形態では、循環通路１２の軸方向一端側の開口１２ｃは、循環通路閉塞部４８のフィルタ４７を介して軸受外の空間に臨む構成としたが、この開口１２ｃを、シールリング４０内の空間に臨むようにした構成を採用することもできる。すなわち、循環通路１２の軸方向一端側の開口１２ｃからの潤滑油が、壁部４３のフィルタ４６を通過する構成である。この場合、循環通路閉塞部４８のフィルタ４７の設置は不要である。
　また、この実施形態では、シールリング４０はハウジング１１と外輪１の両方に固定された形態となっているが、これを、ハウジング１１には固定せず外輪１のみに取り付けた構成としてもよい。逆に、外輪１には固定せずハウジング１１のみに取り付けた構成としてもよい。
　さらに、これらの実施形態では、外輪１は静止側、内輪２は回転側であり、シールリング４０は固定側である外輪１側に固定されるが、このシールリング４０を、回転側である内輪２に嵌合等により固定することも可能である。あるいは、内輪２に固定された他の部材に固定することも可能である。
　仮に、シールリング４０を回転側に取り付ける場合、シールリング４０にセンサ装置５０を取り付ける際には、配線５１，５２を軸受外に引き出す構造として、回転側の部材に取り付けた配線５１，５２と、固定のハウジング１１側に取り付けた配線５１，５２とを、ブラシ等の接触子を用いて常時通電できる構造とすることができる。
　また、外輪１を回転側、内輪２を静止側とした転がり軸受にもこの発明のシールリング４０を適用できる。この場合、シールリング４０は、静止側である内輪２側に固定した構成とすることもできるし、回転側である外輪１に固定した構成とすることもできる。
　また、この実施形態ではシール部材を円環状のシールリング４０としたが、円環状以外のシール部材であっても、そのシール部材内に潤滑油の流路が設けられ、その流路が、軸受空間内から軸受外へと流出する潤滑油に遠心力を付与する遠心力付与流路を構成し、且つ、遠心力により潤滑油内から分離された異物を捕捉する異物捕捉部を備える限りにおいて、円環状のシール部材には限定されない。例えば、側面視における軸受空間の円周方向に沿って、Ｃ字状を成すシール部材等であってもよい。
　上記の実施形態は、オイルポンプ装置１０として、駆動力の入力により潤滑油を循環経路へ送り出すプランジャポンプ（ピストンポンプ）を採用し、そのプランジャポンプが備える転がり軸受ユニット２０においてこの発明のシール部材を適用したが、この発明は、上記の実施形態には限定されず、他の構成からなるオイルポンプ装置にも適用できる。また、ポンプ装置以外にも、転がり軸受ユニットと、その転がり軸受ユニットと共通の潤滑油によって潤滑される作動機構部を備える種々の装置に、この発明を適用できる。
　例えば、外部から供給される潤滑油（作動油）の流体圧により複数のピストンを往復動させ、その各ピストンの往復動により軸部材を軸回り回転させて回転駆動力を出力するプランジャポンプモータ（ピストンポンプモータ）等の油圧駆動装置において、その装置が備える転がり軸受ユニットに、この発明のシール部材を適用することができる。
　また、その他にも、この発明のシール部材は、転がり軸受ユニットを備えた各種の装置、特に、転がり軸受から発生する摩耗粉（鉄粉等）、剥離片等の異物が、転がり軸受外における潤滑油の循環経路の途中にある作動機構部に侵入することを防ぐ必要がある種々の装置に適用できる。
１　外輪（外側軌道輪）
２　内輪（内側軌道輪）
３　転動体
４　保持器
５，６，７　間座
８　押え部材
１０　オイルポンプ装置
１１　ハウジング
１２，１３　循環通路
２０　軸受ユニット
２１，２２，２３　転がり軸受
３０　作動機構部
３１　接続部材
３２　軸部材
４０　シールリング
４６，４７　フィルタ
４８　循環通路閉塞部
４９　係止部
５０　センサ装置
５１，５２　配線
５３，５４　電極

Claims (12)

  1. 　外輪及び内輪と、
    　前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置される転動体と、
    　前記軸受空間の外側に位置し潤滑油によって部材同士の可動部が潤滑される作動機構部と、
    　前記外輪若しくは前記外輪に固定された部材、又は、前記内輪若しくは前記内輪に固定された部材の一方に取り付けられ、前記軸受空間内から前記作動機構部へ通じる潤滑油通路を覆うシール部材と、
    　前記シール部材に設けられ前記軸受空間内から前記作動機構部へと流出する潤滑油に含まれる異物を捕捉するフィルタ部と、
    を備える転がり軸受ユニット。
  2. 　前記外輪は固定側、前記内輪は回転側であり、前記シール部材は前記外輪若しくは前記外輪に固定された部材に取り付けられている
    請求項１に記載の転がり軸受ユニット。
  3. 　前記フィルタ部は、前記シール部材を軸受空間内から軸受外へと貫通するフィルタ孔の集合で構成され、
    前記フィルタ孔は、軸受空間内から軸受外へ向かって徐々に狭まる形状である
    請求項１又は２に記載の転がり軸受ユニット。
  4. 　前記フィルタ孔は、軸受空間への開口から軸受外への開口との間にオリフィス部を備える
    請求項１又は２に記載の転がり軸受ユニット。
  5. 　前記シール部材に、対の電極間への金属からなる異物の付着を電気的に検出するセンサ装置を備える
    請求項１乃至４のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  6. 　前記センサ装置は、
    　前記フィルタ部の軸受空間側に位置し互いに間隔を置いて配置される対の電極と、
    　前記対の電極からそれぞれ配線が伸びて電源に至る電気回路と、
    　前記対の電極間への金属からなる異物の付着に伴う前記電気回路の電気的出力の変化を検出することによって潤滑油に含まれる金属片の状態を検知する出力検出装置と
    を備える請求項５に記載の転がり軸受ユニット。
  7. 　前記シールリングと前記前記外輪若しくは前記外輪に固定された部材、又は、前記シールリングと前記内輪若しくは前記内輪に固定された部材との間に設けられ互いの相対回転を規制する回り止め手段と、
    を備える請求項５又は６に記載の転がり軸受ユニット。
  8. 　前記センサ装置を前記フィルタ部に備え、
    　前記フィルタ部を前記転がり軸受の軸受空間の側方開口を覆う壁部に周方向に沿って備える
    請求項７に記載の転がり軸受ユニット。
  9. 　前記外輪の外径側にハウジングが固定され、
    　前記回り止め手段は、前記シール部材が備える凸部が、前記ハウジングが備える潤滑油の循環通路内に入り込むことにより行われている
    請求項７に記載の転がり軸受ユニット。
  10. 　前記循環通路は、前記転がり軸受の軸受空間の側方開口よりも外径側において前記ハウジングの端面に開口し、
    　前記シール部材の凸部は、前記循環通路の開口から軸方向に沿って前記循環通路内に入り込んでいるフィルタ部付きの循環通路閉塞部である
    請求項９に記載の転がり軸受ユニット。
  11. 　前記センサ装置は、
    　前記フィルタ部の軸受空間側に位置し互いに間隔を置いて配置される対の電極と、
    　前記対の電極からそれぞれ配線が伸びて電源に至る電気回路と、
    　前記対の電極間への金属からなる異物の付着に伴う前記電気回路の電気的出力の変化を検出することによって潤滑油に含まれる金属片の状態を検知する出力検出装置と、
    を備え
    　前記対の電極から前記電源に至る配線は、前記回り止め手段が位置する方位に軸受外への引き出し部を備える
    請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  12. 　前記センサ装置は、
    　前記フィルタ部の軸受空間側に位置し互いに間隔を置いて配置される対の電極と、
    　前記対の電極からそれぞれ配線が伸びて電源に至る電気回路と、
    　前記対の電極間への金属からなる異物の付着に伴う前記電気回路の電気的出力の変化を検出することによって潤滑油に含まれる金属片の状態を検知する出力検出装置と、
    を備え
    　前記対の電極から前記電源に至る配線は、前記循環通路閉塞部に軸受外への引き出し部を備える
    請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
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