JPS602535B2 - 複列ベヤリング - Google Patents

複列ベヤリング

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JPS602535B2
JPS602535B2 JP54166722A JP16672279A JPS602535B2 JP S602535 B2 JPS602535 B2 JP S602535B2 JP 54166722 A JP54166722 A JP 54166722A JP 16672279 A JP16672279 A JP 16672279A JP S602535 B2 JPS602535 B2 JP S602535B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複列べヤリング（ｍｕｌｔｉｒｏｗｂｅａｒｉ
ｎｇ）に係る。
板材やストリップ材その他形材の厚みをおとす圧延機に
は対向するワークロールが含まれその間を形鋼が通過し
、又いよいよバックアップロールも設けられ形村がワー
クロール間を通過する際ワークロールが著しくひろげら
れないようにこれを堅く固定するためその面を押しつけ
ている。このワークロール及びバックアップロールの端
部はその径をおとされ所謂「ロールネック」を形成し、
これらのロールネック部はチョックと呼ばれるハウジン
グ内に装着したべャリングに納められる。ワークロール
に働く拡がり力その他の変形力はかなりの大きさなので
、バックアップロールは大きな半径方向荷重を支えねば
ならず又は高度に耐久性のある構造のものでなければな
らぬ。多くの場合、ベャリングは４列に配置したテ−パ
ローラを有するテツパローラベャリングでその内の２列
のローラの最大直径端部が１つの鞠方向に向き、他の２
列になっているローラの最大直径端部は反対の鞠方向に
向いている。これらの列は色々に構成配置することがで
きる。ロールネックからべヤリングの取外しを容易にす
るため、ベヤリングの内側レースとべヤリングの競りこ
むロールネックの間はゆるみはめになっており、このた
め汚染物がロールネックにそって進入し内側レースを構
成する二つのたる状部の接触部のべャリング内部に入り
込むことがあり得る。
板材、ストリップ材又はその他形材は圧延中単にローラ
を互に離すように拡げるのみならずワークローラを水平
方向に変形させる額向を有しており、これはストリップ
材テンションの差又はワークロールのオフセットに婦因
するものである。
しかしながら、ワークロールチョツクはべヤリングを定
位直にしっかりと固定し、その結果各べャリソグに関し
てはロールの加工面にもっとも近い２列のローラが２個
の外側の列のローラより大きな半径方向荷重を吸収する
。もっとも、この増加荷重はこれらローラにより均等に
配分されるものではない。上記とは別に、在釆のロール
ネックベャリング構成を保護するシール部はべャリング
から遠く離れて設けられ、ワークロールに関する限り良
く発生することだがロールを再研摩のため取外しその後
元に戻す際し‘よいま破損を招く。
例えば、ロールを元に戻す時少くとも一つのべャリング
の最内部シールをいよいよさかさにして、ベヤリングを
シ−ルのネック部に取付ける。勿論、さかさにしたシー
ルによりべャリング内部に汚物が混入し有害な影響を与
える。本発明の目的は汚染による劣化を受けにくい有用
な構造をもつ後列べャリングを提供することである。
従って、本発明の提供する複列べャリングは一対の中間
レースウェーと一対のテーパ端部レースウェーを有する
単一の内側レースを包含し、中間レースウェーは端部レ
ースウェー間に配され、端部レースウェーはその大径端
部を互に引離されかつ中間レースウェーからも離れて設
けられ、更に内側レースの中間レースウェーを包囲する
一対の中間レースウェーと内側レースの端部レースウェ
ーを包囲する一対の端部レースウェーを有する外側レー
スにして該外側レース上の各レースウェーは内側レース
上の異なれるレースウェーを包囲しこれに対応するよう
になった分節した外側レースと、対応する内側及び外側
レースのレースウェー間に列状に配置されるローラにし
て対応する中間及び端部レースウェーの各組間には異な
ったローラ列のあるローラと、中間列のローラ間に設け
られ該ローラの隣接端に衝接し２個の中間列のローラを
鞠方向に引き離すための装置と、外側レースの端部に押
しつけられ端部レースウェーの大蚤端を越えて内部に延
び端部列のローラの外端に接しこれらのローラがべヤリ
ングより迫出されるのを防ぐため設けたりブリングと、
端部リブリング上に接着しリブリングが外側レースより
遠ギかる軸方向に移動できないようこれを捕える形状を
有し又外側レースに固着し少くとも取扱い目的のためべ
ヤリングを使用できるようにしたシールケ−スと、シー
ルケース上に設けられ内側レースと協働してべャリング
の両端における閉塞壁を形成するシール装置を包含する
。
本発明は又、一対の中間レースウェーと一対の他のレー
スウェーを有し中間レースウェーは他のレースウェーの
間に配置されるような内側レースと、内側レースの中間
レースウェ−を包囲する一対の中間レースウェーと内側
レースの他のレースウェーを包囲する一対の他のレース
ウェ−を有する外側レースにして、該外側レース上の各
レースウェーは内側レース上の異なったレースウェーに
対応しかつこれを包囲するような外側レースと、内側及
び外側レースの対応するレースウェー間に列状に配置し
中間及び他のレースウェーに対応する中間及び他の列に
存在するようになったローリング要素を含み、他の列の
ローリング要素はその大直径端部を中間列のローリング
要素より遠ざかるようにおかれたテーパローラであり、
他の列のローリング要素とその対応する他のレースウェ
ーとの間には半径方向の空隙があり、該空隙は中間列の
ローリング要素とその対する他のレースウェーの間にお
ける可能な空隙より大きく、更にし−スの一つに関して
定位層に固定され他の列のテーパローラの大塔部に押し
つけられローラを鞠方向に位贋ぎめするための位直ぎめ
装置を含む穣列べャリングを提供する。
更に、本発明は、一対のテーパ中間レースウェーと一対
のテーパ端部レースウェーを有し、中間レースウェーは
端部レースウェーの間に配されその大端部を互に対向せ
しめ端部レースウェーはその大端部を互に遠ざかるよう
かつ中間レースウェーから離れて配置した内側レースと
、該内側レースの中間レースウェーを包囲する一対の中
間レースウェーと内側レースの端部レースウェーを包囲
する一対の端部レースウェーを有する外側レースにして
、該外側レース上の各レースウェーが内側レース上の異
なれるレースウェーを包囲しかつこれに対応するような
外側レースと、内側及び外側レースの対応するレースウ
ェー間に列状に配置したテーパローラを含み、対応する
中間及び端部レースウェーの各組間に異なった列のテー
パローフがあり、端部列のテーパローラは中間列のテー
パローラより急こう配角度であり、更に、中間列のブー
パローラ間に設けられこれらローラの大端部に衝接する
中央リブリングと、レースの端部に設けられ端部列のロ
ーラの大端部に衝接しこれらのローラがべヤリングから
追い出されることを防止する位層ぎめ装置を含む複列べ
ャリングを提供する。
添付図面参照の下に以下本発明の好適実施例につき説明
する。
図面（第１図）において、Ａは圧延機のワーク及びバッ
クアップロール２の位置ぎめ及び支持に特に適した榎列
テーパローラベャリングを示す。
ワークロールであれバックアップロールであれ圧延機の
各ロール２の端部にはロールネック４があり、これらは
単に径をせばめた端部分であり夫々べャリングＡ内に収
納される。べャリングＡは、圧延機フレームに固定した
チョック６内にクランプ又はしつかりと保持される。チ
ョック６には普通の保持装置が含まれ、更にべャリング
Ａの両端の先に在来のシール８が設けられる。このよう
に、ベヤリングＡにより藤線×を中心としてロール２が
回転できる。各べャリングＡ（第２図参照）には貫通孔
１２を有するユニット化された単体の内側レース１０が
含まれ、孔１２はロールネック４より僅かにその直径が
大きく両部材間はゆるみばめを形成しべヤリングＡの取
外しを容易ならしめるのが望ましい。
内側レース１０の両端には鞄線×に対して直角になった
端面１４が形成され、この２個の端面１４間に４個のテ
ーパレースウェ−１６ａ，ｂ，ｃ，ｄがその順序に設け
られる。２個の中間レースウェー１６ｂと１６ｃはべャ
リングＡの中点の両側におかれ中点より遠ざかるよう下
方にテーパがついている。
２個の端部レースウェー１６ａと１６ｄは夫々中間レー
スウェー１６ｂと１６ｃの小端部の先に位置し、端面１
４の方に向い外方にプーパがついている。
中間レースウエー１６ｂの鏡き又はテーパは他の中間レ
ースウェー１６ｃのそれと同じであり、同様に２個の端
部レースウェー１６ａと１６ｂは同じ懐きを有す。しか
しながら、端部レースウェー１６ａ及び１６ｄは中間レ
ースウェー１６ｂ及び１６ｃより急傾斜角度に形成でき
る。２個の中間レースウェー１６ｂ及び１６ｃを切り離
す円筒形介在面１８がレースウェー１６ｂ及び１６ｃの
大直径端部に一諸になる。
他方、レースウェー１６ａ及び１６ｂ‘ま保持リブ２０
により切り離され、レースウェー１６ｃ及び１６ｄも同
様に切り離され、これらのリブ２０はしースウェー１６
ａ，ｂ，ｃ，ｄの小径端に形成されている。端部レース
ウェー１６ａ及び１６ｄの大径端の先に端面１４迄延び
る円筒状延長部２２がある。実際上、端部レースウェー
１６ａ及び１６ｄの大径端はなんら介在スラストリブな
いこ直接円筒状延長部２２に合同する。２個のレースウ
ェー１６ａ及び１６ｂを包囲するように二重カップ部材
２４があり、同様に他の２個のレースウェー１６ｃ及び
１６ｄを包囲するようにもう１つの二重カップ部材２６
（第２図参照）が設けられる。
この２個のカップ部材２４及び２６は互にその位置が逆
である点を除いてはすべての点で同じであり、両者を合
わせて単一の内側レース１０を包囲する分節状の外側レ
ースを構成する。夫々のカップ部材２４及び２６には２
個の端面２８及び３０があり、これら端面は鞄線Ｘ及び
チョック６にぴったり鉄合する円筒状外面３１に対して
直角となっている。２個のカップ部材２４及び２６の端
面２８は互に相対し他端３０は互に離れる方に向いてい
る。
外面３１はカップ部材２４又は２６の端面２８迄ずっと
延び他端面３０の手前で切れ、円筒面３２の端部と他端
面３０の間に環状溝３２と下方に曲げた面３４がその順
に設けられる。上記の他に、各カップ部材２４及び２６
には一対の内方に向けられたレースウェー３６が内側レ
ース１０上の対応するレースウェー１６の反対側に設け
られる。詳しく述べると、カップ部村２４には、内側レ
ース１０のレースウェー１６ａ及び１６ｂの夫々の反対
側かつ同一方向にテーパのついたレースウェー３６ａ及
び３６ｂがある。レースウェー３６ａの大径端はカップ
２４上の端面３０１こある面取り部に切れ、他方レース
ウェー３６ｂの大径騰は端面２８のオフセット部３３迄
ずっと延びる。テーパローラベャリングの部分である対
応するレースウェー１６ａ及び３６ａは夫々の頂点に迄
伸びたものとするとこれらの頂点はべャリングＡの回転
軸×にそった同じ点に位置する。このことは対応するレ
ースウェー１６ｂ及び３６ｂについても云える。カップ
２４上の２個のレースウェー３６ａ及び３６ｂのテーパ
を異ならしめることができ、又この補正のため２個のレ
ースウェー３６ａ及び３６ｂの小径端間にオフセット部
３８が形成される。他方、二重カップ２６には内側レー
ス１０上のレースウェー１６ｃ及び１６ｄと反対に位置
するブーパのついたレースウェー３６ｃ及び３６ｄがあ
る。
カップ２６はカップ２４と同じなので、レースウェ−３
６ｃ及び３６ｄとしースウェー３６ａ及び３６ｄはテー
パが反対方向である点を除けば夫々同じである。従って
、レースウェー１６ｃ及び３６ｃはその頂点に伸ばした
場合、頂点は鞠線×上の共通点に位置し、レースウェー
１６ｄ及び３６ｄも又同様である。レースウェー３６ａ
及び３６ｄは２個の二重カップ部材２４及び２６よりな
る外側レースのための端部レースウェーを構成し、内側
レース１０の端部レース１６ａ及び１６ｄに対応し、一
方レースウェー３６ｂ及び３６ｃは外側レースの中間レ
ースウェーを構成しレースウェー１６ｂ及び１６ｃに対
応する。
対応するレースウェー１６ａと３６ａの間に一列のテー
パローラ４０ａがあり、同様にレースウェー１６ｂと３
６ｂの間にはもう１列のテーバローラ４０ｂ、レースウ
エー１６ｃと３６ｃの間には更にもう１列のテーパロー
ラ４０ｃ、レースウェー１６ｄと３６ｄの間には他の１
列のテーパローラ４０ｄが設けられる。
各列のローラ４０はその側面をその列に相当する内側レ
ースウェー１６と外側レースウェー３６に押しつけてお
り、その結果各列の夫々のローラ４０が頂点に延ばされ
た場合、その頂点はべャリングＡの軸線×上に横たわり
２個のレースウェー１６及び３６の共通頂点と同じ位置
におかれる、レースウェー１６ａと１６ｄ及びレースウ
ェー３６ａと３６ｄは対応するブーパを有するので、そ
の間に鉄まるローラ４０ａと４０ｄは同じである。これ
らのローラは端部列を構成する。対応するレースウェ−
１６ｂと３６ｂの間並びにレースウヱー１６ｃと３６ｃ
の間に鉄まるローラ４０ｂと４０ｃについても同じこと
が云え、これらのローラは中間列を構成する。しかしな
がら、もし中間レースウェー１６ｂ，３６ｂ及び１６ｃ
，３６ｃのテーパが端部レースウェー１６ａ，３６ａ及
び１６ｄ，３６ｄのテーバと異なる場合、端部列のロー
ラ４０ａと４０ｄの形状は中間列のローラ４０ｂと４０
ｃと異なる。この場合、様部列のローラ４０ａと４０ｄ
は中間列のローラ４０ｂと４０ｃより軸線Ｘに対して急
傾斜角度に向けられ、従ってよりきわ立ったテーパを呈
する。４列の夫々の列の１つ１つのローラ４０間の適正
なへだたりは、ローラ４０の側面とほぼ合致する側面を
有するセパレータ４２（第３図参照）により維持される
。
その結果、端部列ローラ４０ａと４０ｄのためにセパレ
ータ４２ａは中間列ローラ４０ｂと４０ｃのセパレータ
４２ｂとは異なる。すべての列のローラ４０用のセバレ
ータ４２は互に分離され、ベャリングＡの通常作動温度
に充分耐える耐久性がありしかしべャリングの普通の潤
滑を欠いた結果過度な高温度にべヤリングが達した時に
は溶けるようなプラスチックで成型することが望ましい
。溶けると、プラスチックは正常潤滑の欠除を検出する
のに充分長時間にわたりべャリングＡの潤滑の働きを行
う。セパレータ４２の側面はその分離しているローラ４
０にほぼ合致する形状をもっており、その分離している
ｏーラ４０の中心軸線を越えて大部分にわたり乗りまた
ぐような形状になっている。従って、各セパレー外ま少
くとも外方に現われた面において隣援ローラのテーパ側
面間のへだたりより大きな幅をもつ。夫々のセパレータ
４２の高さはローラが回転する対向レースウェー１６と
４０間のへだたりよりほんの僅か小さい。ローラ４０と
共に中心上に動く在来の打出し鋼板ケージをセパレータ
４２の代りに使用することができる。２個の二重カップ
部材２４と２６はその端面２８が衝接するスベーサリン
グ４４（第２図参照）により切り離される。
リング４４はその両端にそいカップ２４と２６上の内側
レースの大蓬端より更に内部には突出していない。スベ
ーサリング４４は二重カップ２４と２６が一諸に動くの
を妨げ、両カップ部材２４と２６の相対位置を決める働
きをする。このセパレータは所謂断続状圧延リングでも
良く又は固体でも良く固体の場合は更にグリース関口が
設けられる。スベーサリング４４の内部には、外方に突
出しスベーサリング４４内にゆるく鉄まる位層ぎめリブ
４８を有する中央リブリング４６が設けられる。
リブリング４６は２つの中間列のテーバローラ４０ｂと
４０ｃの大怪端面の角度に合致するよう煩斜のついた端
面５０を有している。実際に、ローラ４０ｂと４０ｃの
大蓬端は傾斜端面５０‘こ圧鞍されておりそのためリブ
リング４６はローフ４０ｂと４０ｃが半径方向荷重を受
け一体に動くのを妨げる。これに関して、ローラ４０ｂ
と４０ｃはテーパと整列方向のため半径方向荷重を受け
る時べャリングＡの中心の方に移動し易いが、リブリン
グ４６はストップの役割を果たす。リプリング４６の懐
斜端面５０は更にローラ４０ｂと４０ｃがねじり曲がら
ないようそれぞれのレースウェーにそって適正に整列す
る働きをする。リブリング４６はスベーサリング４４内
にゆるく鉄まっているので、軸方向に自由に移動できこ
の浮遊の自由により内側ローラ４０ｂと４０ｃの２列間
の半径方向荷重を均等化することが可能となる。リブリ
ング４６にはグリース注入口５２がある。２個の二重カ
ップ２４と２６の様面３０‘こ、内側レース１０上の円
筒状延長部２２を包囲する端部リブリング５４が圧着し
ている。
端部リブリング５４はカップ部材２４と２６上の端部レ
ースウェー３６ａと３６ｄの大径端を過ぎ内方に延びべ
ャリングＡの内部の方に向けられた斜面５６をもってい
る。この斜面５６は端部列のローラ４０ａと４０ｄの大
蓬端面に合致する角度の煩斜をもつ。実際に、ローラ１
６ａと１６ｄの大蓬端面は斜面５６に圧接するのでこの
リブリング５４により外側２列のローラ１６ａと１６ｄ
が半径方向荷重を受けべャリングＡの外部に迫出される
のが阻止される。各リブリング５４の外径はカップ部材
２４と２６の両端にある下方に折り曲げた面３４の直径
に等しい。べャリングＡの構造によると、２個の端部リ
ブリング５４と２個の二重カップ２４と２６及びスベー
サリング４４は適当な順序で一体に緊密にクランプされ
、端部列のローラ４０ａと４０ｄにおける半径方向のク
リアランスは中間列のローラ４０ｃと４０ｄの半径方向
クリアランスより大きい。
その結果、中間列のローラ４０ｂと４０ｃは半径方向荷
重の大部分を保持し、端部列のローフ４０ａと４０ｄは
急傾斜角度になっておりスラスト荷重を吸収するのにも
っとも適した配置におかれる。又、この配置において、
端部列のローラ４０ａと４０ｄはそのべヤリング内の配
置場所及び向きにより反転モーメントに抵抗できるよう
になつている。端部リブリング５４はシールケース６０
により収納され、シ−ルケースは二重カップ部材２４と
２６にしっかりと取付けられリブリング５４を二重カッ
プ２４と２６の外端面３０に少くとも取扱いを便宜なら
しめる目的で圧接する。
夫々のシールケース６０は軸方向壁６２と半径方向壁６
４を含む金属シートをスタンプ加工したものである。鞠
方向壁６２はリブリング５４をきちんと収容しており、
カップ部材２４または２６の凹入面（ｔｕｍｅｄｄｏｗ
ｎｓｕｄａｃｅ）３４をぴったりおおうような大きさに
作られている。その外径はカップ２４又は２６の円筒面
３１の直径より大きくはなく軸方向の壁６２及び円筒面
３１は同一面を形成する。各シールケース６０の軸方向
壁６２の端部は、最初はまつすぐなのでカップ部材２４
または２６に形成された凹入面３４をおおうが、シール
ケース６０がいったんカップ部材２４または２６に圧入
されると、その軸方向壁６２は内方に変形して凹入面３
４に隣接している環状溝３２に鞍まり込み、シールケー
ス６０をカップ部材２４または２６にしっかりと固定す
る。この代りに、シールケース６０を接着剤などで夫々
のカップ部材２４及び２６に接着することもできる。夫
々のシールケース６０の半径方向の壁６４は固定リブリ
ング５４を過ぎて内方に突出し、その先に弾性重合体シ
ール要素６６が接着される。
この要素６６は唇状部６８を有し、この唇部は内側レー
ス１０上の基礎の円筒状延長部２２に圧接する。シール
ケース６０及びシール要素６６によりべャリングＡの両
端を単に閉塞し異物の混入や潤滑剤の流出を防止するの
みならずべヤリングＡ全体を一体に保ち取扱いの便宜の
ため単一化するシールユニットが構成される。各シール
ケースの半径方向の壁に接着したシール要素６６の個所
は汚染物を混入させることなくべヤリングＡ内部をペン
トするためのペントを含む。べャリングＡが圧延機に装
着されると、チョツク６が２個のシールケース６０の半
径方向の壁６４を横切るようにクランプし、これにより
固定リブリング５４と二重カップ部材２４と２６及びス
ベーサリング４４の全部を適当な順序に一体にしっかり
と保持する。
べャリングＡの組立には、レースウェー１６全部に対し
て先づ適当なグリースで良好に潤滑を実施する。
次に、第１の端部列のローラ４０ａとセバレータ４２ａ
を内側レース１０のレースウェー１６ａの周りにおき、
その周りに二重カップ部材２４をおく。次に、第２列の
ローラ４０ｂをその列のセパレータ４２ｂと共にレース
ウェー１６ｂ及び３６ｂの間の環状スペースに挿入する
。その後、スベーサリング４４をカップ部材２４の端面
２８におしつけるようにおき、中央リブリング４６をそ
の一つの傾斜面５０をローラ４０ｂの大蓬端面に圧接す
るように欧めこむ。次に、他の内側列のテーパローラ４
０ｃを、中央リブリング４６の他の傾斜端面５０‘こ押
しつけるよう又内側レース１０上のテーパレースウェー
１６ｃにそって位層ぎめし、セパレータ４２ｃをローラ
４０ｃ面に鞍めこむ。次いで、他の二重カップ２６をそ
の内輪面２８がスベーサリング４４にぶつかる迄内側レ
ース１０上に欧めこむ。その後、ローラ４０ｄ及びその
セパレータ４２ｄをレースウェー１６ｄ及び３６ｄ間に
鉄めこむ。最後に、端部リプリング５４並びにシールケ
ース６０を組みこみ端部列のローラ４０ａ及び４０ｄが
べャリングＡから抜け出るのを防止する。各シールケー
ス６０の軸方向の壁６２をカップ２４又は２６上に環状
溝３２に変形させるのは各種工程により行われる。
恐らく、もっとも適当な方法は、シールケース６０とそ
のケースの俊まる特定の二重カップ部材２４又は２６の
いづれかとをぴったりと受け入れる孔７２を有する主要
本体７０を含む槌立取付臭Ｆ（第４図及び第５図参照）
を使用する方法である。端部リブリング５４並びにシー
ルケース６０をシールケース６０の半径方向の壁６４が
孔７２の端部にある端部壁７４に衝接する迄孔７２内に
進入させる。これにより二重カップ２４又は２６はその
環状溝３２と共に、一端が本体７０の肩部７８に衝接す
る弾性重合体リング７６の直接反対に位層ぎめされる。
弾性重合体リング７６の反対端はシールケース６０の軸
万向壁６２を包囲するトランスファーリング８０に圧接
される。弾性重合体リング７６の外面は取付具Ｆ本体７
川こよりとじこめられる。トランスファーリング８０は
、本体７０の端部壁７４にある関口８４を通じて上方に
突出するポス部８２を形成するようにキャスル構造を有
している。これらのボス部８２が取付具本体７０の上面
と同一面の位置に下げられると、弾性重合体リング７６
が充分変形しシールケース６０の轍方向壁６２の部分を
環状溝３２中に追いこみ、シールケース６０がそれを取
付けたカップ部材２４又は２６から引き離せないよう軸
万向の壁６２を固定する。べャリングＡの作動時、シー
ル要素６６及びシールケース６川ま汚染物の進入を防止
し、シールケース６０は更にべャリングＡを１つのユニ
ットとして取扱えるようこれを完全に単位化させる働き
をもっている。これにより、ベヤリングＡをロールネッ
ク４より取外しロール２を取替えたり又は修理する際シ
ール要素６６が損傷を受けたり又は誤って取付けられる
ことが防止される。同様に、単一に内側レース１０によ
り、孔１２を介し進入する汚染物がべャリングＡ内部に
混入し損傷を与えることが防止される。この点について
は、ロールネック４を内側レース１０の孔１２にゆるく
鉄合させべャリングＡの取外しを容易ならしめることが
望ましい。プラスチックのセパレータ４２は単に各列の
隣接ローラ４０間の正しいへだたりを維持するのみなら
ず更にべャリングが潤滑切れになった場合追加の潤滑源
の働きを行う。
詳述すると、もしべャリングが潤滑切れのため高温で作
動するとセパレータ４２が溶け、圧延機の作業員がべャ
リングの異常に気付くのに充分な時間にわたりべヤリン
グＡの潤滑を行う。その結果、ベヤリングＡは完全に焼
付かない前に取外しできる。スベーサリング４４にある
ペント孔４８はべヤリングＡ全体を分解することなく損
耗量を測定するのに使用できる。
これは、ベヤリングＡが一つの直立位置から他の位置に
変わるのでスベーサリング４４にあるペント孔を介し浮
遊するりブリング４６の移動量を観測することにより達
成される。中間列のローラ４０ｂと４０ｃにおけるクリ
アランスを端部列のそれより小さくしたり、又は中間列
のローラ４０ｂと４０ｃを端部列の。
ｉラより小さな角度で配したり、中央リブリング４６を
浮動可能にすること等は重要ではないが、これらの特徴
はべャリングＡをしてロール２に作用する大きな力に対
しより良く抵抗を可能ならしめるという利点を与える。
特に、中間列のローラ４０ｂと４０ｃはこれらのローラ
が小さな半径方向クリアランスで作動する限り半径方向
の荷重の大部分を引き受け、端部列のローラ４０ａと４
０ｄより小さな接触角度におかれる。しかしながら、端
部列のローラ４０ａと４０ｄも半径方向荷重の若千を受
け持つ。中央リブリング４６は軸万向に自由に浮遊でき
るので、２個の中間列のローラ４０ｂと４０ｃが荷重を
平等に受け持つことができるような位置をとる。換言す
れば、ローラ４０ｂと４０ｃにより吸収される半径方向
の荷重がこのローラの配置される２個の中間列間に均等
に分布される。更に、この浮遊する中央リブリング４６
はべャリングの調節を容易ならしめ、ゆがみや変形、熱
駒彰張及び摩耗にもとづくべヤリングクリアランスの変
動にも拘らず荷重分担能力を有効に保持させることを可
能ならしめる。端部列のローラ４０ａと４‘ｏｄが中間
列４０ｂと４０ｃより急な接触角度におかれた時、ベャ
リングＡはロール２に働く拡げ力のみならずロールに加
わるストリップ張力差により発生するモーメントに対抗
するのに充分な形態をとることになる。
換言すると、端部列のローラ４０ａは、ベャリングＡが
チョツク６により確固たる位置に固定される結果べヤリ
ングＡ上にかかるモーメントを受け入れるのにもっとも
良い位置に配置される。中間列のローラ４０ｂと４０ｃ
及び夫々のレースウェーとの間の半径方向クリアランス
は端部ローラ４０ａと４０ｄ及び夫々のレースウェーと
の間の半径方向クリアランスより小さいのでローラ４０
ｂと４０ｃは半径方向荷重の大部分を吸収し、これによ
りローラ４０ａと４０ｄはこの反転モーメントをより良
く収納するのに役立つ。第６図に、スベーサリング４４
と中央リブリング４６が単一の中央リブリング９００に
一体となった点を除きべャリングＡときわめて類似した
修正複列べャリングＢを示す。
又、四列のローラ４０は一個一個のセパレータ４２の代
りにケージ９２によりへだてられる。中央リブリング９
０は浮遊しないので、２個の中間列のローラ４０ｂと４
０ｃの間の荷重を均等化する能力をもってない。しかし
、これは製造コストを低下させる。組立を容易ならしめ
るために、ケージ９２は、ローラ４０が夫々のレースウ
ェー１６と３６間に公転するのでローラ４０の中心をと
もなう半径と同じ半径に秦す必要がある。ケージ９２は
それらの端部が隣接する中央リブリング９川こよって案
内することができる。第７図には、中央リブリング４６
の代りにその他の点では内側レース１０にきわめて類似
の単一の内側レース９６に一体に形成したスラストリプ
９４をもつ点を除いてはべャリングＡに類似のもつ一つ
の変更例による複列べャリングＣを示す。
２個の中間列のローラ４０ｂと４０ｃはリブ９４に衝接
する。
内側レース９６をとりかこむようにして、互に突出しべ
ャリングＣの中心で接し合う軸方向延長部１０２を設け
た点を除いてはカップ部材２４と２６と全く同じ二重カ
ップ９８と１００が設けられる。中間列において、浅い
角度テーパのローラ４０ｂと４０ｃの代りに円筒ローラ
を使用できる。
又、ベャリングＡとＢは圧延機のロール２の支持以外の
目的にも適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は圧延機の一部断面図でロールネックが圧延機フ
レーム上のチョック中に突出し本発明による複列べャリ
ングによりチョック中に支持され、第２図はべャリング
の一部拡大断面図、第３図は第２図の線３−３による断
面図でテーパローラ間のの適当なへだたりを維持するた
めのセパレータを示し、その内の１つのセパレータを平
面図で示し、第４図はべャリングの二重カップ部材の緒
にシールケースの端部を変形挿入するのに使用する紐立
取付具の一部断面図、第５図は第４図の線５−５にそっ
てとった組立敬付具の端面図、第６図は変更例による後
列べャリングの断面図、第７図はもう１つの変更例によ
る複列べヤリングの断面図である。 Ａ；べャリング；１０：内側レース；１６ｂ，１６ｃ：
中間レースウェー；４０ａ，４０ｄ：端部レース；２４
，２６：カップ部材又は外側レース；３６ａ，３６ｃ：
中間レースウェー；３６ａ，３６ｄ：端部レースウェー
：４０：ローラ；５４：端部リブリング：６０：シール
ケース：６６：シール要素；３２：溝：４２：セパレー
タ；４６：リブリング。 ＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．７

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複列ベヤリングであって、一対の勾配をつけた端部
    レースウエーと、これらの端部レースウエーの間に配置
    された少なくとも１個の中間レースウエーとを備えてい
    る内側レースを有し、前記端部レースウエーはその直径
    が大きい方の端部が互いに遠く離れかつ前記中間レース
    ウエーからも遠く離れるように配置されており；また外
    側レースを有し、この外側レースは前記内側レースの中
    間レースウエーを包囲している少なくとも１個の中間レ
    ースウエーと、該内側レースの端部レースウエーを包囲
    している１対の端部レースウエーとを備えており、その
    ために前記外側レースに設けた各レースウエーが前記内
    側レースに設けたそれぞれ異なるレースウエーを包囲し
    かつ該レースウエーに対応するようになっており；また
    前記内側レースと外側レースの対応するレースウエーの
    間の列を作って配列されているローラを有し、対応する
    中間レースウエーと端部レースウエーの各組の間には異
    なる列のローラが配列されており；さらにまた前記外側
    レースの両端に当接させて配設されている端部リブリン
    グを有し、この端部リブリングは、端の列にあるローラ
    の直径が大きい方の端部が該端部リブリングに当接して
    該端部リブリングにより前記ローラの端部が前記ベヤリ
    ングから追い出されないように、内方に突出している複
    列ベヤリングにおいて、前記端部リブリング５４にその
    上をおおうようにぴったりと嵌め込まれている金属のシ
    ールケース６０を有し、前記シールケースは前記ベヤリ
    ングの取扱いが容易になるように一体的に組み立てるた
    めに前記外側レースに固着されており；また前記シール
    ケース６０に固着されている可撓性のあるシール要素６
    ６を有し、このシール要素６６は前記シールケース６０
    と共に前記ベヤリングの端部を閉鎖するように、前記端
    部レースウエー１６ａ，１６ｄの端から離れた位置で前
    記内側レース１０に当接していることを特徴とする複列
    ベヤリング。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載する複列ベヤリングで
    あって、前記内側レースには１対の中間レースウエーが
    配置されており、また前記外側レースには１対の中間レ
    ースウエーが設けてある複列ベヤリングにおいて、前記
    外側レースが２つのカツプ部材２４，２６を有し、各カ
    ツプ部材には中間レースウエー３６ｂ，３６ｃと端部レ
    ースウエー３６ａ，３６ｄとがあり、また前記端部リブ
    リング５４は前記カツプ部材２４，２６の外側の端に接
    するように固着されていることを特徴とする複列ベヤリ
    ング。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載する複列ベヤリングに
    おいて、各カツプ部材２４，２６にはその外側の端から
    軸線方向に離れた位置に半径方向外向きに開口している
    溝３２があり、前記シールケース６０が変形させられて
    前記溝３２の中に入り込み、該シールケース６０が各シ
    ールケースの対応するカツプ部材２４または２６から軸
    線方向に離れるのを妨げるようになっていることを特徴
    とする複列ベヤリング。
JP54166722A 1978-12-21 1979-12-21 複列ベヤリング Expired JPS602535B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/971,919 US4235485A (en) 1978-12-21 1978-12-21 Unitized multirow tapered roller bearing
US971919 1978-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5594022A JPS5594022A (en) 1980-07-17
JPS602535B2 true JPS602535B2 (ja) 1985-01-22

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ID=25518958

Family Applications (1)

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JP54166722A Expired JPS602535B2 (ja) 1978-12-21 1979-12-21 複列ベヤリング

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JP (1) JPS602535B2 (ja)
AR (1) AR219652A1 (ja)
AT (1) AT385098B (ja)
AU (1) AU516450B2 (ja)
BE (1) BE880714A (ja)
BR (1) BR7908311A (ja)
CA (1) CA1124771A (ja)
DE (1) DE2950773C2 (ja)
ES (1) ES487132A1 (ja)
FR (1) FR2444840A1 (ja)
GB (1) GB2041462B (ja)
IN (1) IN153156B (ja)
IT (1) IT1120229B (ja)
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