WO2019163349A1 - 流量測定装置 - Google Patents

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WO2019163349A1
WO2019163349A1 PCT/JP2019/001495 JP2019001495W WO2019163349A1 WO 2019163349 A1 WO2019163349 A1 WO 2019163349A1 JP 2019001495 W JP2019001495 W JP 2019001495W WO 2019163349 A1 WO2019163349 A1 WO 2019163349A1
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flow
microheater
fluid
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克行 山本
直亜 上田
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オムロン株式会社
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    • G01F1/698—Feedback or rebalancing circuits, e.g. self heated constant temperature flowmeters
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    • G01F1/699—Feedback or rebalancing circuits, e.g. self heated constant temperature flowmeters by control of a separate heating or cooling element

Definitions

  • the present invention relates to a flow rate measuring device.
  • the flow rate is provided with two measurement modes: a measurement mode in which heating time is short, heat diffusion is reduced, and accuracy is reduced.
  • a measuring device is disclosed. With such a flow rate measuring device, the energy cost required for measurement can be reduced by using different measurement modes.
  • Patent Document 3 discloses a flow rate measuring device that allows a heater to discharge a minimum amount of heat necessary for outputting a minimum detection signal capable of recognizing a flow velocity from a sensor circuit by a heater control means. With such a flow rate measuring device, energy costs can be reduced.
  • the flow rate measuring device disclosed in Patent Document 3 performs feedback control using the heater resistance value, a calculation area and a storage area are necessary. That is, the flow rate measuring device disclosed in Patent Document 3 may increase the hardware cost.
  • the present inventor has found that the conventional flow rate measuring device saves energy cost, but the hardware cost increases, and the measurement accuracy and the degree of energy cost saving cannot be finely adjusted. I found out.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is that the hardware cost is not high and the convenience in which the degree of measurement accuracy and energy cost saving can be finely adjusted. It is to provide a high flow rate measuring device.
  • the present invention adopts the following configuration in order to solve the above-described problems.
  • the flow rate measuring device is a flow rate measuring device that performs intermittent measurement on the flow rate of the fluid, and a heating unit that heats the fluid and a drive voltage that drives the heating unit, or Based on a control unit that controls an interval for applying the driving voltage to an arbitrary value, a temperature detection unit that detects temperature information of the heated fluid, and a detection signal output from the temperature detection unit, the flow rate of the fluid
  • a flow rate measurement unit that measures the amount of heating of the heating unit in each measurement by changing the interval at which the drive voltage is applied when intermittently measuring the flow rate. To change.
  • the degree of heating of the fluid can be finely adjusted. That is, the flow rate measurement accuracy and the energy cost saving degree can be finely adjusted.
  • the drive voltage application interval can be controlled to an arbitrary value.
  • interval which applies a drive voltage can be changed. That is, according to this configuration, when measuring the flow rate intermittently, the interval at which the drive voltage is applied can be narrowed, the degree of fluid heating can be increased, and the flow rate measurement accuracy can be improved. Conversely, the interval at which the drive voltage is applied can be increased, the degree of fluid heating can be reduced, the flow rate measurement accuracy can be reduced, and the energy cost can be reduced. That is, this configuration can finely adjust the flow rate measurement accuracy and the energy cost saving degree not only by controlling the driving voltage for driving the heating unit but also by controlling the interval at which the driving voltage is applied.
  • various intermittent measurements can be realized by controlling the driving voltage of the heating unit and the interval at which the driving voltage is applied to various values.
  • the interval for applying the drive voltage may be constant in the intermittent measurement, and may be shortened in a specific measurement.
  • the degree of heating of the fluid when the flow rate is measured intermittently, the degree of heating of the fluid can be increased in a specific measurement.
  • the configuration can increase the measurement accuracy of the flow rate in a specific measurement while intermittently measuring the flow rate.
  • measurement accuracy can be increased without increasing the drive voltage.
  • the drive voltage for each measurement in the intermittent measurement is composed of one rectangular wave voltage, and in a specific measurement, the drive voltage is a plurality of rectangular wave shapes. It may consist of the voltage of
  • the driving voltage can be easily controlled.
  • the degree of heating of the fluid can be increased in a specific measurement.
  • the configuration can increase the measurement accuracy of the flow rate in a specific measurement while intermittently measuring the flow rate.
  • measurement accuracy can be increased without increasing the drive voltage.
  • control unit may change the heating amount of the heating unit in each measurement by changing the drive voltage when intermittently measuring the flow rate. Good.
  • the drive voltage itself when the flow rate is measured intermittently, the drive voltage itself can be increased to increase the degree of fluid heating and improve the flow rate measurement accuracy. Conversely, the drive voltage can be lowered to reduce the degree of fluid heating, thereby saving energy costs.
  • the second heating unit, the second temperature detection unit provided in a line across the second heating unit in a direction that blocks the flow of the fluid, and the second temperature A characteristic measurement unit that measures the characteristics of the fluid based on the detection signal output from the detection unit is further provided, and the control unit is configured to drive the second heating unit, or the second drive voltage or the second You may further control the space
  • the diffusion of heat caused by the characteristics of the fluid can be detected by the second temperature detector, and the characteristics of the fluid can be measured intermittently.
  • the detection signal output from the second temperature detection unit is an output in which the influence of the change in the heat distribution due to the fluid flow is reduced. That is, the characteristic of the fluid measured using the output of the second temperature detection unit is a highly accurate value.
  • the degree of the heating of the fluid of the vicinity of a 2nd heating part can be adjusted finely. . That is, it is possible to finely adjust the measurement accuracy of the fluid characteristics and the degree of energy cost saving.
  • the interval at which the second drive voltage is applied is also controlled to an arbitrary value. That is, according to this configuration, it is possible to narrow the interval at which the second drive voltage is applied, increase the degree of heating of the fluid near the second heating unit, and improve the measurement accuracy of the fluid characteristics. Conversely, the interval at which the second driving voltage is applied is increased, the degree of heating of the fluid in the vicinity of the second heating unit is lowered, the measurement accuracy of the fluid characteristics is lowered, and the energy cost is reduced. You can also. That is, the configuration can finely adjust the measurement accuracy of the fluid characteristics and the degree of energy cost saving not only by controlling the second drive voltage but also by controlling the interval at which the second drive voltage is applied.
  • FIG. 1 schematically illustrates an example of a flow rate measuring device according to this embodiment.
  • FIG. 2A schematically illustrates an example of flow rate measurement accuracy and energy cost required for flow rate measurement by a conventional flow rate measurement device.
  • FIG. 2B schematically illustrates an example of the flow rate measurement accuracy and the energy cost required for the flow rate measurement by the flow rate measuring device according to the embodiment.
  • FIG. 3 schematically illustrates an example of an enlarged view of the detection element according to the present embodiment.
  • FIG. 4 schematically illustrates an example of a cross section of the flow rate measuring device.
  • FIG. 5 schematically illustrates an example of a schematic diagram when the flow rate measuring device is fixed to the flow tube member.
  • FIG. 6A schematically illustrates an example of a temperature distribution in the vicinity of the microheater when the microheater is activated with no fluid flowing through the flow tube member.
  • FIG. 6B schematically illustrates an example of a temperature distribution in the vicinity of the microheater when the microheater is activated while fluid is flowing through the flow tube member. Is illustrated.
  • FIG. 7 schematically illustrates an example of a block diagram illustrating a functional configuration of the flow rate measuring device.
  • FIG. 8 schematically illustrates an example of a flowchart showing a processing procedure of the flow rate measuring device.
  • FIG. 9A schematically illustrates an example of intermittent measurement of a conventional flow rate measuring device.
  • FIG. 9B schematically illustrates an example of intermittent measurement of the flow rate measurement device when the application interval of the drive voltage is changed.
  • FIG. 9C schematically illustrates an example of intermittent measurement of the flow rate measurement device when the drive voltage and the application interval of the drive voltage are changed.
  • FIG. 10A schematically illustrates an example of a measurement mode that can be realized by a conventional flow rate measurement device.
  • FIG. 10B schematically illustrates an example of various measurement modes that can be realized by the flow measurement device according to the embodiment.
  • FIG. 11 schematically illustrates an example of a perspective view of the flow rate measuring device and the flow tube member.
  • FIG. 12 schematically illustrates an example of the relationship between the detection element and the flow of gas flow.
  • FIG. 13 schematically illustrates an example of a block diagram illustrating a functional configuration of the flow rate measuring device.
  • FIG. 14 schematically illustrates an example of a flowchart showing a processing procedure for measuring the characteristics of the flow rate measuring device.
  • FIG. 15 schematically illustrates an example in which a flow rate measuring device is provided in a flow tube member including two flow channel portions, a main flow channel portion and a sub flow channel portion.
  • FIG. 16 schematically illustrates an example of a partially enlarged view of the sub flow channel portion.
  • FIG. 17 schematically illustrates an example of a cross-sectional view when the flow rate measuring device is provided on the flow tube member.
  • this embodiment will be described with reference to the drawings.
  • this embodiment described below is only an illustration of the present invention in all respects. It goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention. That is, in implementing the present invention, a specific configuration according to the embodiment may be adopted as appropriate.
  • FIG. 1 schematically illustrates an example of a flow rate measuring device 100 according to the present embodiment.
  • the flow rate measuring device 100 includes a detection element 1, a control unit 2, and a circuit board 3 on which the detection element 1 and the control unit 2 are mounted.
  • a predetermined fluid flows in the flow tube member 4.
  • One flow path portion 5 is formed on the upper portion of the flow tube member 4.
  • the flow rate measuring device 100 is fixed to the flow tube member 4 so that the detection element 1 is located in the flow path portion 5.
  • the detection element 1 includes a microheater and a thermopile provided side by side across the microheater. The shape of the thermopile is substantially rectangular.
  • the detection element 1 is a so-called thermal flow sensor.
  • the flow rate of the fluid is measured as follows.
  • the microheater When the microheater is activated while the fluid is flowing through the flow tube member 4, the vicinity of the microheater is heated.
  • a signal relating to the temperature in the vicinity of the micro heater is output from the thermopile.
  • heating is performed by the microheater while the fluid is flowing, the heat from the microheater is unevenly diffused under the influence of the fluid flow. This biased thermal diffusion is detected by a thermopile and the fluid flow rate is measured.
  • control unit 2 controls the driving voltage of the micro heater to an arbitrary value.
  • the drive voltage is large and the degree of heating of the fluid is large, the heat in the vicinity of the microheater is diffused well and the fluid flow rate is detected with high accuracy, but energy cost is required.
  • the driving voltage is small and the degree of heating of the fluid is small, the diffusion of heat near the microheater is lowered and the measurement accuracy of the fluid flow rate is lowered, but the energy cost is saved. That is, the flow rate measuring apparatus 100 can finely adjust the flow rate measurement accuracy and the energy cost saving degree by controlling the drive voltage.
  • control unit 2 controls the drive voltage application interval to an arbitrary value.
  • the interval at which the drive voltage is applied is narrowed, the degree of heating of the fluid is increased, the heat in the vicinity of the microheater is diffused well, and the flow rate of the fluid is detected with high accuracy, but requires an energy cost.
  • the interval for applying the drive voltage is increased, the heat diffusion in the vicinity of the microheater is reduced, and the measurement accuracy of the fluid flow rate is reduced, but the energy cost is reduced. That is, the flow rate measuring apparatus 100 can finely adjust the flow rate measurement accuracy and the energy cost saving degree not only by controlling the driving voltage for driving the microheater but also by controlling the interval at which the driving voltage is applied.
  • the flow rate measuring device 100 can control various driving values by controlling the driving voltage of the microheater or the interval at which the driving voltage is applied to various values. That is, the flow measurement device 100 is a highly convenient device.
  • FIG. 2A and 2B schematically illustrate an example of the measurement accuracy of the flow rate by the flow rate measuring device 100 and the energy cost required for the flow rate measurement compared with the technique disclosed in Patent Document 2.
  • FIG. 2A the technique disclosed in Patent Document 2 provides only two measurement modes.
  • the flow measuring device 100 controls the driving voltage or the interval at which the driving voltage is applied to various values, and provides various measurement modes related to the flow measurement accuracy and the energy cost. Can do. That is, the flow measurement device 100 is a highly convenient device.
  • the flow rate measuring device 100 does not perform feedback control when performing flow rate measurement. Therefore, there is no possibility that the calculation area and the storage area increase, and the hardware cost does not increase.
  • the flow rate measuring device 100 is a highly convenient device that does not increase hardware costs and can finely adjust the degree of measurement accuracy and energy cost savings.
  • the flow rate measuring device 100 is provided, for example, in a flow tube inside a gas meter, and can measure the flow rate of gas flowing in the flow tube.
  • the flow measuring device 100 includes a detection element 1, a control unit 2, and a circuit board 3 on which the detection element 1 and the control unit 2 are mounted.
  • the control unit 2 is an example of the “control unit” in the present invention.
  • FIG. 3 schematically illustrates an example of an enlarged view of the detection element 1 according to the present embodiment.
  • the detection element 1 includes a micro heater 6 and thermopiles 7A and 7B.
  • the microheater 6 is an example of the “heating unit” in the present invention.
  • the thermopile 7A, 7B is an example of the “temperature detection unit” in the present invention.
  • the microheater 6 is a resistor formed of, for example, polysilicon, and is provided in the central portion of the detection element 1.
  • the thermopile 7A, 7B is provided side by side across the micro heater 6.
  • FIG. 4 schematically illustrates an example of a cross section of the flow rate measuring device 100.
  • Insulating thin films 8 are formed above and below the microheater 6 and the thermopiles 7A and 7B.
  • a cavity 9 is provided in the circuit board 3 below the thermopiles 7A and 7B.
  • FIG. 5 schematically illustrates an example of a schematic diagram when the flow rate measuring device 100 is fixed to the flow tube member 4.
  • the detection element 1 is installed so that it may fit in the center part of the flow-path part 5.
  • FIG. The detection element 1 is installed such that the thermopile 7A is on the upstream side in the gas flow direction and the thermopile 7B is on the downstream side.
  • FIG. 6A schematically illustrates an example of a temperature distribution when the microheater 6 is activated in a state where no gas flows through the flow tube member 4.
  • FIG. 6B schematically illustrates an example of a temperature distribution when the microheater 6 is activated in a state where gas is flowing through the flow tube member 4.
  • thermopiles 7A and 7B the heat from the microheater 6 is affected by the gas flow and does not spread symmetrically around the microheater 6, but diffuses further to the downstream thermopile 7B side. I will do it. Therefore, a difference occurs in the outputs of the thermopiles 7A and 7B. Further, the larger the gas flow rate, the larger the difference in output.
  • the relationship between the gas flow rate and the difference between the outputs of the thermopiles 7A and 7B is expressed by, for example, the following equation (1). ... (1)
  • [Delta] V is the flow rate of the gas
  • T B represents the output values of the thermopile 7B.
  • v f the flow rate of the gas
  • a and b are constants. In the present embodiment, the flow rate is calculated according to the above principle.
  • FIG. 7 schematically illustrates an example of a block diagram illustrating a functional configuration of the flow rate measuring device 100.
  • the control unit 2 includes a micro heater control unit 10.
  • the microheater control unit 10 applies a drive voltage to the microheater 6 based on an interval at which a predetermined drive voltage is applied. However, the interval at which the drive voltage is applied can be changed and can be any value selected by the user. Further, the microheater control unit 10 can control the drive voltage applied to the microheater 6. However, the drive voltage can be changed and can be controlled to an arbitrary value selected by the user.
  • control unit 2 includes a flow rate measurement unit 11 that receives signals output from the thermopiles 7A and 7B and calculates a gas flow rate from the difference between the outputs of the thermopiles 7A and 7B.
  • the flow rate measuring unit 11 is an example of the “flow rate measuring unit” in the present invention.
  • Formula (1) is used when calculating the gas flow rate from the difference between the outputs of the thermopiles 7A and 7B.
  • FIG. 8 schematically illustrates an example of a flowchart illustrating a processing procedure of the flow rate measuring device 100. Note that the processing procedure described below is merely an example, and each processing may be changed as much as possible. Further, in the processing procedure described below, steps can be omitted, replaced, and added as appropriate according to the embodiment.
  • Step S101 In step S ⁇ b> 101, the microheater control unit 10 applies a drive voltage to the microheater 6.
  • the drive voltage is, for example, a rectangular wave. Then, gas heating by the micro heater 6 is started.
  • the micro heater control unit 10 controls the drive voltage and the time during which the drive voltage is applied to the micro heater.
  • the drive voltage and the time during which the drive voltage is applied to the microheater 6 are predetermined values and are determined in advance.
  • step S102 the microheater control unit 10 determines whether a time period during which the drive voltage is applied to the predetermined microheater 6 has elapsed.
  • Step S103 When the time during which the drive voltage is applied has elapsed, the microheater control unit 10 stops applying the drive voltage to the microheater 6.
  • Step S104 the microheater control unit 10 determines whether a desired number of measurements has been executed. If the desired number of measurements has been performed, the measurement is terminated.
  • Step S105 the micro heater control unit 10 determines whether an interval time for applying the drive voltage has elapsed.
  • the interval at which the driving voltage is applied is determined in advance.
  • the microheater control unit 10 resumes applying the drive voltage to the microheater 6.
  • the measurement of the gas flow rate by the flow rate measuring unit 11 is performed after the drive voltage is applied to the microheater 6 in step S101 until the heating time in step S102 elapses.
  • the flow measuring device 100 can change the drive voltage and the interval at which the drive voltage is applied during the above measurement. And when the space
  • 9A, 9B, and 9C execute steps S101 to S105 and change the driving voltage of the microheater 6 and the vicinity of the microheater 6 when the driving voltage and the interval for applying the driving voltage are changed during the measurement.
  • An example of the outline of temperature compared with the technique disclosed in Patent Document 2 is schematically illustrated.
  • the magnitude of the drive voltage and the interval at which the drive voltage is applied are constant.
  • the time for applying the drive voltage to the heater is selected from either t1 or t2.
  • t1 or t2 cannot be changed arbitrarily. That is, the technique disclosed in Patent Document 2 can execute two modes, a high-accuracy measurement mode and a low-accuracy measurement mode, but cannot perform measurements other than the two modes.
  • the flow rate measuring device 100 of the present embodiment applies the drive voltage during the normal measurement in the low-precision measurement mode in which the drive voltage application interval is T1. Can be changed from T1 to T2 so as to be shorter.
  • the microheater 6 is driven intermittently, and the gas in the vicinity of the microheater 6 is heated more than when the interval for applying the drive voltage is T1. Is done. That is, when the interval at which the drive voltage is applied is T2, the heat in the vicinity of the microheater 6 is diffused better than when T1 is applied.
  • the measurement is performed in the high-accuracy measurement mode in which the measurement accuracy of the flow rate is high. Then, after the measurement in the high accuracy measurement mode is completed, the drive voltage application interval can be returned to T1, and the measurement in the low accuracy measurement mode can be performed.
  • the flow rate measuring device 100 of the present embodiment sets the interval for applying the drive voltage to T1 during the measurement in the low-precision measurement mode in which the interval for applying the drive voltage is T1.
  • the driving voltage of the microheater 6 can be lowered.
  • the degree of heating of the gas in the vicinity of the microheater 6 is lowered, so that the heat diffusion in the vicinity of the microheater 6 is lowered, and compared with the low-accuracy measurement mode. It becomes an ultra-low accuracy measurement mode in which the measurement accuracy is lowered.
  • the drive voltage application interval is changed to T2, which is shorter than T1
  • the measurement is performed in the high-accuracy measurement mode in which the flow rate measurement accuracy is high as in FIG. 9B.
  • the drive voltage application interval can be returned to T1, and the measurement in the low accuracy measurement mode can be performed.
  • the flow rate measuring device 100 detects the distribution of heat generated by the gas flow by the detection element 1 that is a thermal flow sensor, and intermittently measures the gas flow rate. be able to.
  • the flow measuring device 100 controls the driving voltage for driving the micro heater 6 to an arbitrary value, the degree of heating of the gas in the vicinity of the micro heater 6 can be finely adjusted.
  • the drive voltage when intermittent flow measurement is performed, the drive voltage itself is lowered, the degree of fluid heating is lowered, and the measurement is performed in an ultra-low accuracy mode in which the energy cost is reduced. be able to.
  • the drive voltage can be increased to increase the degree of fluid heating, thereby increasing the flow rate measurement accuracy.
  • the flow rate measuring device 100 can finely adjust the measurement accuracy of the flow rate and the degree of energy cost saving.
  • the flow measuring device 100 also controls the interval at which the drive voltage is applied to an arbitrary value. That is, as shown in FIG. 9B and FIG. 9C, for example, when the flow rate measuring apparatus 100 performs intermittent flow rate measurement, the interval for applying the drive voltage in a specific measurement is narrowed, and the microheater 6 is driven intermittently. Can be made. That is, the flow rate measuring device 100 can increase the degree of gas heating and increase the flow rate measurement accuracy without increasing the drive voltage. Conversely, when performing intermittent flow measurement, in certain measurements, the drive voltage application interval is extended without reducing the drive voltage, the degree of gas heating is reduced, and energy costs are reduced. You can also That is, the configuration can finely adjust the flow rate measurement accuracy and the energy cost saving degree not only by controlling the driving voltage for driving the microheater 6, but also by controlling the interval at which the driving voltage is applied.
  • the flow measuring device 100 when performing intermittent driving, is not limited to the examples of FIGS. 9B and 9C, and controls the increase and decrease of the drive voltage and the interval at which the drive voltage is applied to various values. A measurement mode can be realized.
  • FIG. 10B schematically illustrates an example of various measurement modes that can be realized by the flow measurement device 100.
  • the technique disclosed in Patent Document 2 has only two measurement modes because the time during which the drive voltage is applied to the heater cannot be arbitrarily changed.
  • the flow measuring device 100 can realize various measurement modes by controlling the increase / decrease of the drive voltage and the interval of applying the drive voltage to various values as shown in FIG. 10B.
  • the flow rate measuring device 100 does not perform feedback control when performing flow rate measurement. Therefore, there is no possibility that the calculation area and the storage area increase.
  • the driving voltage is a rectangular wave voltage, it is easy to control.
  • the flow rate measuring device 100 is a highly convenient device that does not increase the hardware cost and can finely adjust the degree of measurement accuracy and energy cost savings.
  • FIG. 11 schematically illustrates an example of a perspective view of the flow rate measuring device 100A and the flow tube member 4A.
  • the flow measuring device 100 ⁇ / b> A includes a detection element 12 in addition to the detection element 1 and the control unit 2.
  • the flow tube member 4A includes one flow path along the gas flow like the flow path portion 5 of the flow tube member 4, and the detection element 1 and the detection element 12 are provided with the single flow path. It is provided in the flow path side by side in the direction that blocks the flow of gas.
  • the detection element 12 is a thermal flow sensor of the same type as that of the detection element 1, and includes a micro heater 6 ⁇ / b> A and thermopiles 7 ⁇ / b> C and 7 ⁇ / b> D like the detection element 1.
  • the microheater 6A is an example of the “second heating section” in the present invention.
  • the thermopile 7C, 7D is an example of the “second temperature detection unit” in the present invention.
  • FIG. 12 schematically illustrates an example of the relationship between the detection element 12 and the flow of gas flow.
  • the detection element 12 is provided in one flow path provided in the flow tube member 4A, in which the microheater 6A and the thermopiles 7C and 7D are arranged in a direction that blocks the gas flow.
  • the diffusion of heat in the vicinity of the microheater 6A depends on characteristics such as the type and temperature of the gas flowing in the flow tube member 4A.
  • characteristics such as gas type and temperature can be measured from the temperature information detected by the thermopile 7C or 7D.
  • thermopiles 7C and 7D due to changes in the temperature distribution can be reduced. Therefore, it is possible to measure the characteristics by the detection element 12 while reducing the influence of the change in temperature distribution due to the gas flow.
  • the microheater 6A can heat the gas over a wide range in the gas flow direction. For this reason, even when the temperature distribution is biased to the downstream side due to the gas flow, the change in the output characteristics of the thermopiles 7C and 7D can be reduced. Therefore, it is possible to measure the characteristics by the detection element 12 while reducing the influence of the change in temperature distribution due to the gas flow.
  • thermopiles 7C and 7D since the longitudinal directions of the thermopiles 7C and 7D are arranged along the gas flow direction, the thermopiles 7C and 7D can detect the temperature over a wide range in the gas flow direction. For this reason, even when the temperature distribution is biased to the downstream side due to the gas flow, the change in the output characteristics of the thermopiles 7C and 7D can be reduced. Therefore, it is possible to measure the characteristics while reducing the influence of the change in temperature distribution due to the gas flow.
  • FIG. 13 schematically illustrates an example of a block diagram illustrating a functional configuration of the flow measurement device 100A.
  • the control unit 2 includes a characteristic measurement unit 13 in addition to the flow rate measurement unit 11 and the microheater control unit 10.
  • the characteristic measuring unit 13 is an example of the “characteristic measuring unit” in the present invention.
  • the characteristic measuring unit 13 receives signals output from the thermopiles 7C and 7D, and calculates gas characteristics.
  • the microheater control unit 10 applies a driving voltage to the microheaters 6 and 6A based on a predetermined interval for applying the driving voltage.
  • the drive voltage applied to the microheater 6A is an example of the “second drive voltage” in the present invention.
  • the microheater control unit 10 can control the interval for applying the drive voltage for driving the microheater 6 and the interval for applying the drive voltage for driving the microheater 6A to arbitrary values.
  • the microheater control part 10 can control the drive voltage applied to the microheaters 6 and 6A to an arbitrary value.
  • FIG. 14 schematically illustrates an example of a flowchart showing a processing procedure for measuring the characteristics of the flow measuring device 100A.
  • the flow measurement device 100A measures the gas characteristics according to the characteristic measurement procedure as shown in FIG.
  • the processing procedure is merely an example, and each processing may be changed as much as possible.
  • steps can be omitted, replaced, and added as appropriate according to the embodiment.
  • Step S201 the microheater control unit 10 applies a drive voltage to the microheater 6A.
  • the drive voltage is, for example, a rectangular wave. Then, heating of the gas by the micro heater 6A is started.
  • the microheater control unit 10 controls the drive voltage and the time during which the drive voltage is applied to the microheater 6A.
  • the drive voltage and the time during which the drive voltage is applied to the micro heater 6A are predetermined values and are determined in advance.
  • Step S202 the microheater control unit 10 determines whether a time period during which the drive voltage is applied to the predetermined microheater 6A has elapsed.
  • step S203 the microheater control unit 10 stops the application of the drive voltage to the microheater 6A.
  • Step S204 the microheater control unit 10 determines whether a desired number of characteristic measurements has been performed. If the desired number of characteristic measurements has been performed, the measurement is terminated.
  • Step S205 the microheater control unit 10 determines whether an interval time for applying the driving voltage to the microheater 6A has elapsed.
  • the interval for applying the drive voltage to the microheater 6A is determined in advance.
  • the microheater control unit 10 resumes applying the drive voltage to the microheater 6A.
  • the measurement of the gas characteristic by the characteristic measurement unit 13 is performed from the time when the driving voltage is applied to the microheater 6A in step S201 until the heating time in step S202 elapses.
  • the flow measuring device 100A can change the drive voltage applied to the microheater 6A and the interval at which the drive voltage to the microheater 6A is applied during the measurement. And when the space
  • the flow measuring device 100A has the following operations and effects in addition to the operations and effects of the flow measuring device 100.
  • the flow measuring device 100A can also detect the diffusion of heat caused by the characteristics of the gas by the detection element 12 which is a thermal flow sensor, and intermittently measure the characteristics of the gas.
  • thermopiles 7C and 7D are outputs in which the influence of the change in the heat distribution due to the gas flow is reduced. That is, the flow measuring device 100A can measure the gas characteristics with high accuracy.
  • the flow measuring device 100A controls the drive voltage for driving the microheater 6A to an arbitrary value, the degree of heating of the gas in the vicinity of the microheater 6A can be finely adjusted. That is, the flow measuring device 100A can finely adjust the measurement accuracy of the gas characteristics and the degree of energy cost saving.
  • the flow measuring device 100A controls the interval for applying the drive voltage to the micro heater 6A to an arbitrary value. That is, the flow measuring device 100A can intermittently drive the microheater 6A by narrowing the interval for applying the drive voltage to the microheater 6A. That is, the flow measuring device 100A can increase the degree of gas heating and increase the measurement accuracy of the gas characteristics without increasing the driving voltage of the microheater 6A. Conversely, without decreasing the driving voltage of the microheater 6A, the interval for applying the driving voltage to the microheater 6A can be extended, the degree of gas heating can be reduced, and the energy cost can be reduced. That is, this configuration finely adjusts the measurement accuracy of gas characteristics and the degree of energy cost saving not only by controlling the driving voltage for driving the microheater 6A but also by controlling the interval at which the driving voltage is applied to the microheater 6A. can do.
  • the flow measuring device 100A controls the increase / decrease of the driving voltage of the microheater 6A and the interval at which the driving voltage is applied to the microheater 6A to various values so that various gases can be used.
  • a characteristic measurement mode can be realized.
  • the flow measuring device 100A does not perform feedback control when measuring the gas characteristics. Therefore, there is no possibility that the calculation area and the storage area increase.
  • FIG. 15 schematically illustrates an example in which the flow rate measuring device 100 ⁇ / b> B is provided in the flow tube member 4 ⁇ / b> B including the two flow path portions of the main flow path portion 14 and the sub flow path portion 15.
  • the flow measuring device 100B includes a disk-shaped circuit board 16, a cover 17 that covers the outer surface of the circuit board 16, and a seal 18 that adheres the circuit board 16 and the flow tube member 4B.
  • the flow tube member 4 ⁇ / b> B is provided with two flow path parts, a main flow path part 14 and a sub flow path part 15.
  • the main flow path part 14 is a tubular member.
  • the sub flow channel 15 is located in the side direction of the main flow channel 14, and a sub flow channel is formed therein.
  • FIG. 16 schematically illustrates an example of a partially enlarged view of the sub flow channel portion 15.
  • the main flow path portion 14 and the sub flow path portion 15 communicate with each other via the inflow flow path 19 and the outflow flow path 20.
  • the sub-flow channel 15 branches from the inflow channel 19 and includes a first channel 21 in which the detection element 1 is provided, and a second channel 22 in which the detection element 12 is also branched from the inflow channel 19. Prepare. Further, the first flow path 21 and the second flow path 22 branched from the inflow flow path 19 merge to become the outflow flow path 20.
  • the first channel 21 is a substantially U-shaped channel.
  • the first flow path 21 has a detection element arrangement portion 23 ⁇ / b> A in which the detection element 1 used for gas flow rate detection is provided in the middle of the longitudinal direction (direction parallel to the main flow path portion 14).
  • the second flow path 22 is also a substantially U-shaped flow path, like the first flow path 21.
  • the second flow path 22 has a detection element arrangement portion 23B provided with a detection element 12 for measuring gas characteristics in the middle of the longitudinal direction (direction parallel to the main flow path section 14).
  • the micro heater 6A and the thermopiles 7C and 7D of the detection element 12 are provided side by side in a direction that blocks the gas flow.
  • the method of fixing the flow rate measuring device 100B to the flow tube member 4B is as follows. First, the sub-flow channel portion 15 and the circuit board 16 are adhered to each other with the seal 18. Thereafter, the surface of the circuit board 16 is covered with a cover 17. By such a fixing method, the airtightness inside the sub-flow channel portion 15 is ensured. Therefore, the air outside the flow tube member 4B does not enter the auxiliary flow path portion 15 and affect the detection of the flow rate and characteristics.
  • FIG. 17 schematically illustrates an example of a cross-sectional view when the flow rate measuring device 100B is provided on the flow tube member 4B.
  • the flow tube member 4 ⁇ / b> B includes a resistor 24 in the vicinity of the sub-flow channel portion 15. When the gas flows through the main flow path portion 14, a part of the gas is blocked by the resistor 24 and flows into the sub flow path portion 15 through the inflow flow path 19. Gases having the same characteristics such as temperature and pressure flow into the first flow path 21 and the second flow path 22 branched from the sub flow path section 15.
  • the flow measuring device 100B has the following operations and effects in addition to the operations and effects of the flow measuring device 100A.
  • the flow rate measuring device 100B it is possible to individually control the flow rate of the gas divided into the first flow path 21 and the second flow path 22 by adjusting the width of each flow path. For this reason, the flow rate of the gas flowing through the first flow path 21 can be controlled according to the detection range of the detection element 1, and the flow rate of the gas flowing through the second flow path 22 can be controlled according to the detection range of the detection element 12. .
  • the flow rate measuring device 100B can detect the characteristics of the flow rate and the gas at the optimum flow rate according to the specific detection range of each detection element. Therefore, the detection elements 1 and 12 can measure the gas flow rate and characteristics with high accuracy.
  • the microheater 6A and the thermopiles 7C and 7D are arranged in a direction that blocks the gas flow, but the microheater 6A and the thermopiles 7C and 7D may be arranged along the gas flow. Good. And the characteristic of gas may be measured based on the output of thermopile 7C or 7D.
  • the flow rate measuring devices 100A and 100B may correct the measured flow rate based on the measured gas characteristics.
  • the gas characteristics may be measured based on the output of the thermopile 7A or 7B.
  • the interval for applying the driving voltage is constant, and is shortened in a specific measurement.
  • the driving voltage of each measurement is composed of one rectangular wave voltage, and in a specific measurement, the driving voltage is composed of a plurality of rectangular wave voltages.
  • the control unit (2) changes the heating amount of the heating unit (6) in each measurement by changing the drive voltage when intermittently measuring the flow rate.
  • the flow rate measuring device according to any one of the inventions 1 to 4 (100A, 100B).

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Abstract

本発明の一側面に係る流量測定装置は、流体の流量に対して間欠的な測定を行う流量測定装置であって、流体を加熱する加熱部と、前記加熱部を駆動させる駆動電圧、又は前記駆動電圧を印加する間隔を任意の値に制御する制御部と、加熱された流体の温度情報を検出する温度検出部と、前記温度検出部から出力された検出信号に基づいて、流体の流量を測定する流量測定部と、を備え、前記制御部は、前記流量を間欠的に測定する際に、前記駆動電圧を印加する間隔を変更することで、各々の測定における前記加熱部の加熱量を変更する。

Description

流量測定装置
　本発明は、流量測定装置に関する。
　流路内を流れる流体の流量を測定する需要がある。流量を測定する装置の１つとして、例えば特許文献１のような熱式のフローセンサが挙げられる。また、熱式のフローセンサを用いて、例えば特許文献２－３のような流体の流量を測定する方法が挙げられる。
特許第３６５８３２１号公報 欧州特許第１１４４９５８Ｂ１号明細書 特許第５６４４６７４号公報
　熱式のフローセンサを用いて流体の流量を測定する場合、流体を加熱するための電力が必要である。すなわち、測定に要するエネルギーコストが嵩む虞がある。そこで、エネルギーコストを節減するために、特許文献２では、通常の測定モードに加えて、加熱時間が短く、熱の拡散が低下され、正確度が減少した測定モードの２つの測定モードを備える流量測定装置が開示されている。このような流量測定装置であれば、測定モードを使い分けることによって測定に要するエネルギーコストを節減することができる。
　また、特許文献３では、ヒータ制御手段によって、流速を認識可能な最低限の検知信号をセンサ回路から出力させるのに必要な最低限の熱量をヒータが放出できる流量測定装置が開示されている。このような流量測定装置であれば、エネルギーコストを節減することができる。
　しかしながら、特許文献２に開示の流量測定装置は、装置の測定モードが２つに限られている。よって、流量測定装置の動作を細かく調節することができなく、利便性は低い。
　また、特許文献３に開示の流量測定装置は、ヒータ抵抗値を使用してフィードバック制御を行っているため、計算領域や記憶領域が必要である。すなわち、特許文献３に開示の流量測定装置は、ハードウエア費用が嵩む虞がある。
　すなわち、本件発明者は、従来の流量測定装置は、エネルギーコストを節減しているが、ハードウエア費用が嵩み、測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができない利便性の低い装置であることを見出した。
　本発明は、一側面では、このような実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、ハードウエア費用が嵩まず、かつ測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することのできる利便性の高い流量測定装置を提供することである。
　本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
　すなわち本発明の一側面に係る流量測定装置は、流体の流量に対して間欠的な測定を行う流量測定装置であって、流体を加熱する加熱部と、前記加熱部を駆動させる駆動電圧、又は前記駆動電圧を印加する間隔を任意の値に制御する制御部と、加熱された流体の温度情報を検出する温度検出部と、前記温度検出部から出力された検出信号に基づいて、流体の流量を測定する流量測定部と、を備え、前記制御部は、前記流量を間欠的に測定する際に、前記駆動電圧を印加する間隔を変更することで、各々の測定における前記加熱部の加熱量を変更する。
　当該構成によれば、流体の流れによって生じた熱の分布を検出し、流体の流量を間欠的に測定することができる。
　また、当該構成によれば、駆動電圧を任意の値に制御するため、流体の加熱の度合を細かく調節することができる。すなわち、流量の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、当該構成によれば、駆動電圧を印加する間隔も任意の値に制御することができる。そして、流量を間欠的に測定する際に、駆動電圧を印加する間隔を変更することができる。すなわち、当該構成によれば、流量を間欠的に測定する際に、駆動電圧を印加する間隔を狭め、流体の加熱の度合を高めて流量の測定精度を向上させることができる。また、逆に、駆動電圧を印加する間隔を広げ、流体の加熱の度合を低下させて流量の測定精度を低下させ、エネルギーコストを節減することもできる。すなわち、当該構成は、加熱部を駆動させる駆動電圧の制御だけではなく、駆動電圧を印加する間隔の制御によっても流量の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、当該構成によれば、加熱部の駆動電圧と、駆動電圧を印加する間隔を様々な値に制御し、多様な間欠的な測定を実現することができる。
　また、当該構成によれば、流量測定を行う際にフィードバック制御を行っていない。よって、計算領域や記憶領域が増加する虞は無く、ハードウエア費用は嵩まない。
　上記一側面に係る流量測定装置において、前記間欠的な測定において、前記駆動電圧を印加する間隔は一定とし、特定の測定においては短くしてもよい。
　当該構成によれば、流量を間欠的に測定する際に、特定の測定において流体の加熱の度合を高めることができる。すなわち、当該構成は、流量を間欠的に測定している間に、特定の測定において流量の測定精度を高めることができる。また、駆動電圧を増大させずに測定精度を高めることができる。
　上記一側面に係る流量測定装置において、前記間欠的な測定における、各々の測定の前記駆動電圧は、１つの矩形波状の電圧からなり、特定の測定においては、前記駆動電圧は、複数の矩形波状の電圧からなってもよい。
　当該構成によれば、駆動電圧を容易に制御することができる。また、流量を間欠的に測定する際に、特定の測定において流体の加熱の度合を高めることができる。すなわち、当該構成は、流量を間欠的に測定している間に、特定の測定において流量の測定精度を高めることができる。また、駆動電圧を増大させずに測定精度を高めることができる。
　上記一側面に係る流量測定装置において、前記制御部は、前記流量を間欠的に測定する際に、前記駆動電圧を変更することで、各々の測定における前記加熱部の加熱量を変更してもよい。
　当該構成によれば、流量を間欠的に測定する際に、駆動電圧自体を上げ、流体の加熱の度合を高めて流量の測定精度を向上させることができる。また、逆に、駆動電圧を下げ、流体の加熱の度合を低下させてエネルギーコストを節減することもできる。
　上記一側面に係る流量測定装置において、第二の加熱部と、流体の流れを遮る方向に前記第二の加熱部を跨いで並んで設けられる第二の温度検出部と、前記第二の温度検出部から出力された検出信号に基づいて、流体の特性を測定する特性測定部をさらに備え、前記制御部は、前記第二の加熱部を駆動させる第二の駆動電圧、又は前記第二の駆動電圧を印加する間隔を任意の値にさらに制御してもよい。
　当該構成によれば、流体の特性に起因する熱の拡散を第二の温度検出部によって検出し、流体の特性を間欠的に測定することができる。
　また、当該構成によれば、第二の温度検出部から出力された検出信号は、流体の流れによる熱の分布の変化の影響が低減された出力となる。すなわち、第二の温度検出部の出力を使用して測定される流体の特性は、精度の高い値である。
　また、当該構成によれば、第二の加熱部を駆動させる第二の駆動電圧を任意の値に制御するため、第二の加熱部の近傍の流体の加熱の度合を細かく調節することができる。すなわち、流体の特性の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、当該構成によれば、第二の駆動電圧を印加する間隔も任意の値に制御する。すなわち、当該構成によれば、第二の駆動電圧を印加する間隔を狭め、第二の加熱部の近傍の流体の加熱の度合を高めて流体の特性の測定精度を向上させることができる。また、逆に、第二の駆動電圧を印加する間隔を広げ、第二の加熱部の近傍の流体の加熱の度合を低下させて流体の特性の測定精度を低下させ、エネルギーコストを節減することもできる。すなわち、当該構成は、第二の駆動電圧の制御だけではなく、第二の駆動電圧を印加する間隔の制御によっても流体の特性の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、当該構成によれば、第二の駆動電圧と、第二の駆動電圧を印加する間隔を様々な値に制御し、多様な間欠的な特性の測定を実現することができる。
　また、当該構成によれば、流体の特性の測定を行う際にフィードバック制御を行っていない。よって、計算領域や記憶領域が増加する虞は無く、ハードウエア費用は嵩まない。
　本発明によれば、ハードウエア費用が嵩まず、かつ測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することのできる利便性の高い流量測定装置を提供することができる。
図１は、本実施形態に係る流量測定装置の一例を模式的に例示する。 図２Ａは、従来の流量測定装置による流量の測定精度及び流量測定に要するエネルギーコストの一例を模式的に例示する。 図２Ｂは、実施形態に係る流量測定装置による流量の測定精度及び流量測定に要するエネルギーコストの一例を模式的に例示する。 図３は、本実施形態に係る検出素子の拡大図の一例を模式的に例示する。 図４は、流量測定装置の断面の一例を模式的に例示する。 図５は、流量測定装置が流管部材に固定された際の概要図の一例を模式的に例示する。 図６Ａは、流管部材に流体が流れていない状態でマイクロヒータが起動している場合のマイクロヒータの近傍の温度分布の一例を模式的に例示する。 図６Ｂは、流管部材に流体が流れている状態でマイクロヒータが起動している場合のマイクロヒータの近傍の温度分布の一例を模式的に例示する。を例示する。 図７は、流量測定装置の機能構成を示すブロック図の一例を模式的に例示する。 図８は、流量測定装置の処理手順を示すフローチャートの一例を模式的に例示する。 図９Ａは、従来の流量測定装置の間欠的な測定の一例を模式的に例示する。 図９Ｂは、駆動電圧の印加間隔を変更する場合の流量測定装置の間欠的な測定の一例を模式的に例示する。 図９Ｃは、駆動電圧及び駆動電圧の印加間隔を変更する場合の流量測定装置の間欠的な測定の一例を模式的に例示する。 図１０Ａは、従来の流量測定装置が実現することができる測定モードの一例を模式的に例示する。 図１０Ｂは、実施形態に係る流量測定装置が実現することができる多様な測定モードの一例を模式的に例示する。 図１１は、流量測定装置及び流管部材の斜視図の一例を模式的に例示する。 図１２は、検出素子とガスの気流の流れとの関係の一例を模式的に例示する。 図１３は、流量測定装置の機能構成を示すブロック図の一例を模式的に例示する。 図１４は、流量測定装置の特性を測定する処理手順を示すフローチャートの一例を模式的に例示する。 図１５は、主流路部と副流路部の２つの流路部を備える流管部材に流量測定装置を備える一例を模式的に例示する。 図１６は、副流路部の部分拡大図の一例を模式的に例示する。 図１７は、流管部材に流量測定装置が設けられた際の断面図の一例を模式的に例示する。
　以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
　§１　適用例
　図１を用いて、本発明が適用される場面の一例について説明する。図１は、本実施形態に係る流量測定装置１００の一例を模式的に例示する。流量測定装置１００は、検出素子１と、制御部２と、検出素子１及び制御部２が実装される回路基板３と、を備える。流管部材４の中には、所定の流体が流れる。そして、流管部材４の上部には、流路部５が１つ形成される。そして、流量測定装置１００は、検出素子１が流路部５内に位置するように、流管部材４に固定される。また、検出素子１には、マイクロヒータ及びマイクロヒータを跨いで並んで設けられるサーモパイルを備える。サーモパイルの形状は、略長方形である。検出素子１は、いわゆる熱式のフローセンサである。
　ここで、流体の流量は次のように測定される。流管部材４に流体が流れている際に、マイクロヒータが起動されると、マイクロヒータ近傍が加熱される。そして、サーモパイルからは、マイクロヒータ近傍における温度に関する信号が出力される。流体が流れている際にマイクロヒータによって加熱を行うと、マイクロヒータからの熱は、流体の流れの影響を受けて偏って拡散される。この偏った熱拡散は、サーモパイルによって検出され、流体の流量は測定される。
　また、制御部２は、マイクロヒータの駆動電圧を任意の値に制御する。ここで、駆動電圧が大きく、流体の加熱の度合が大きい場合、マイクロヒータ近傍の熱は良好に拡散され、流体の流量は精度高く検出されるが、エネルギーコストを要する。一方で、駆動電圧が小さく、流体の加熱の度合が小さい場合、マイクロヒータ近傍の熱の拡散は低下し、流体の流量の測定精度は低下するが、エネルギーコストは節減される。すなわち、流量測定装置１００は、駆動電圧の制御によって流量の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、制御部２は、駆動電圧を印加する間隔も任意の値に制御する。ここで、駆動電圧を印加する間隔を狭めた場合、流体の加熱の度合は高まり、マイクロヒータ近傍の熱は良好に拡散され、流体の流量は精度高く検出されるが、エネルギーコストを要する。また、逆に、駆動電圧を印加する間隔を広げた場合、マイクロヒータ近傍の熱の拡散は低下し、流体の流量の測定精度は低下するが、エネルギーコストは節減される。すなわち、流量測定装置１００は、マイクロヒータを駆動させる駆動電圧の制御だけではなく、駆動電圧を印加する間隔の制御によっても流量の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、流量測定装置１００は、マイクロヒータの駆動電圧、又は駆動電圧を印加する間隔を様々な値に制御し、多様な間欠的な測定を実現することができる。すなわち、流量測定装置１００は、利便性の高い装置である。
　図２Ａ、図２Ｂは、流量測定装置１００による流量の測定精度及び流量測定に要するエネルギーコストについて、特許文献２に開示の技術と比較した一例を模式的に例示する。図２Ａに示すように、特許文献２に開示の技術では、２つの測定モードしか提供されていない。一方で、図２Ｂに示すように、流量測定装置１００は、駆動電圧、又は駆動電圧を印加する間隔を様々な値に制御し、流量の測定精度及びエネルギーコストに関する多様な測定モードを提供することができる。すなわち、流量測定装置１００は、利便性の高い装置である。
　また、流量測定装置１００は、流量測定を行う際にフィードバック制御を行っていない。よって、計算領域や記憶領域が増加する虞は無く、ハードウエア費用は嵩まない。
　以上のように、流量測定装置１００は、ハードウエア費用が嵩まず、かつ測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することのできる利便性の高い装置である。
　§２　構成例
　［ハードウエア構成］
　次に、本実施形態に係る流量測定装置の一例について説明する。本実施形態に係る流量測定装置１００は、例えばガスメータの内部の流管内に設けられ、流管内を流れるガスの流量を測定することができる。流量測定装置１００は、図１に示すように、検出素子１と、制御部２と、検出素子１及び制御部２が実装される回路基板３と、を備える。ここで、制御部２は、本発明の「制御部」の一例である。
　図３は、本実施形態に係る検出素子１の拡大図の一例を模式的に例示する。検出素子１は、マイクロヒータ６及びサーモパイル７Ａ、７Ｂを備える。ここで、マイクロヒータ６は、本発明の「加熱部」の一例である。また、サーモパイル７Ａ、７Ｂは、本発明の「温度検出部」の一例である。マイクロヒータ６は、例えばポリシリコンで形成された抵抗体であり、検出素子１の中央部分に設けられる。また、サーモパイル７Ａ、７Ｂは、マイクロヒータ６を跨いで並んで設けられる。
　また、図４は、流量測定装置１００の断面の一例を模式的に例示する。マイクロヒータ６及びサーモパイル７Ａ、７Ｂの上下には絶縁薄膜８が形成される。また、サーモパイル７Ａ、７Ｂの下方の回路基板３には、キャビティ９が設けられる。また、図５は、流量測定装置１００が流管部材４に固定された際の概要図の一例を模式的に例示する。検出素子１は、流路部５の中央部分に嵌まるように設置される。また、検出素子１は、サーモパイル７Ａがガスの流れる方向の上流側、サーモパイル７Ｂが下流側となるように設置される。
　［流量検出原理］
　次に、検出素子１を用いた流量検出の原理を説明する。図６Ａは、流管部材４にガスが流れていない状態でマイクロヒータ６が起動している際の温度分布の一例を模式的に例示する。一方、図６Ｂは、流管部材４にガスが流れている状態でマイクロヒータ６を起動している際の温度分布の一例を模式的に例示する。流管部材４にガスが流れていない場合、マイクロヒータ６からの熱は、マイクロヒータ６を中心として対称に拡散する。よって、サーモパイル７Ａと７Ｂの出力には差は生じない。一方、流管部材４にガスが流れている場合、マイクロヒータ６からの熱は、ガスの流れの影響を受け、マイクロヒータ６を中心として対称に広がらず、下流のサーモパイル７Ｂ側へ、より拡散していく。よって、サーモパイル７Ａと７Ｂの出力に差は生じる。また、ガスの流量が多いほど、上記の出力の差は大きくなる。上記のガスの流量とサーモパイル７Ａと７Ｂの出力の差との関係は、例えば下記の式（１）のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 ・・・（１）
ここで、ΔＶはガスの流量、ＴＡはサーモパイル７Ａの出力値、ＴＢはサーモパイル７Ｂの出力値を表す。また、ｖｆはガスの流速、Ａ及びｂは定数である。本実施形態では上記のような原理に従って流量を算出する。
　［機能構成］
　図７は、流量測定装置１００の機能構成を示すブロック図の一例を模式的に例示する。制御部２は、マイクロヒータ制御部１０を備える。マイクロヒータ制御部１０は、予め決められた駆動電圧を印加する間隔に基づいて、マイクロヒータ６へ駆動電圧を印加する。ただし、駆動電圧を印加する間隔は、変更可能であり、ユーザが選んだ任意の値とすることができる。また、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６へ印加する駆動電圧を制御することができる。ただし、駆動電圧は、変更可能であり、ユーザが選んだ任意の値に制御することができる。
　また、制御部２は、サーモパイル７Ａ及び７Ｂから出力される信号を受信し、サーモパイル７Ａと７Ｂの出力の差分からガスの流量を算出する流量測定部１１を備える。流量測定部１１は、本発明の「流量測定部」の一例である。サーモパイル７Ａと７Ｂの出力の差分からガスの流量を算出する際には、式（１）が用いられる。
　§３　動作例
　次に、図８を用いて、流量測定装置１００の動作例を説明する。図８は、流量測定装置１００の処理手順を示すフローチャートの一例を模式的に例示する。なお、以下で説明する処理手順は一例に過ぎず、各処理は可能な限り変更されてよい。また、以下で説明する処理手順について、実施の形態に応じて、適宜、ステップの省略、置換、及び追加が可能である。
　（ステップＳ１０１）
　ステップＳ１０１では、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６に駆動電圧を印加する。駆動電圧は、例えば矩形波状である。そして、マイクロヒータ６によるガスの加熱が開始される。そして、マイクロヒータ制御部１０は、駆動電圧及びマイクロヒータに駆動電圧が印加される時間を制御する。ここで、駆動電圧及びマイクロヒータ６に駆動電圧が印加される時間は、所定の値であり、予め決定されておくものである。
　（ステップＳ１０２）
　ステップＳ１０２では、マイクロヒータ制御部１０は、予め定められたマイクロヒータ６に駆動電圧が印加される時間が経過したか判定を行う。
　（ステップＳ１０３）
　駆動電圧が印加される時間が経過した場合、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６への駆動電圧の印加を停止する。
　（ステップＳ１０４）
　ステップＳ１０４では、マイクロヒータ制御部１０は、所望の測定回数を実行したか判定を行う。所望の測定回数が実行されている場合、測定を終了する。
　（ステップＳ１０５）
　ステップＳ１０５では、マイクロヒータ制御部１０は、駆動電圧を印加する間隔時間が経過したか判定を行う。ここで、駆動電圧を印加する間隔は、予め決定されておくものである。駆動電圧を印加する間隔時間が経過した場合、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６へ駆動電圧の印加を再開する。
　流量測定部１１によるガスの流量の測定は、ステップＳ１０１のマイクロヒータ６へ駆動電圧が印加されてからステップＳ１０２の加熱時間が経過するまでの間に行われる。ただし、流量測定装置１００は、上記の測定の途中で、駆動電圧及び駆動電圧を印加する間隔を変更することができる。そして、駆動電圧を印加する間隔が狭められている場合、流量測定部１１によるガスの流量の測定は、上記のステップＳ１０２の加熱時間が経過した後も、引き続き行われる。
　図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃは、ステップＳ１０１－Ｓ１０５を実行し、測定の途中で駆動電圧及び駆動電圧を印加する間隔を変更した際の、マイクロヒータ６の駆動電圧とマイクロヒータ６の近傍の温度の概要を、特許文献２に開示の技術と比較した一例を模式的に例示する。
　図９Ａに示すように、特許文献２に開示の技術では、駆動電圧の大きさ及び駆動電圧を印加する間隔は一定である。そして、ヒータに駆動電圧を印加する時間をｔ１あるいはｔ２の何れか一方から選択する。ただし、ｔ１あるいはｔ２は、任意に変更することができない。すなわち、特許文献２に開示の技術は、高精度測定モードと低精度測定モードの２つのモードを実行することができるが、２つのモード以外の測定は行うことができない。
　一方、本実施形態の流量測定装置１００は、例えば図９Ｂに示すように、駆動電圧を印加する間隔がＴ１である低精度測定モードによる通常の測定を行っている途中で駆動電圧を印加する間隔が短くなるようにＴ１からＴ２へ変更することができる。駆動電圧を印加する間隔がＴ１よりも短いＴ２へ変更された場合、マイクロヒータ６は断続的に駆動され、マイクロヒータ６の近傍のガスは、駆動電圧を印加する間隔がＴ１の場合よりも加熱される。すなわち、駆動電圧を印加する間隔がＴ２である場合、Ｔ１である場合と比較して、マイクロヒータ６の近傍の熱は良好に拡散される。そして、マイクロヒータ６を断続的に駆動している間、流体の流量を測定すれば、流量の測定精度が高い高精度測定モードでの測定となる。そして、高精度測定モードでの測定終了後、駆動電圧を印加する間隔を再度Ｔ１へ戻し、低精度測定モードでの測定を行うこともできる。
　また、本実施形態の流量測定装置１００は、例えば図９Ｃに示すように、駆動電圧を印加する間隔がＴ１である低精度測定モードによる測定を行っている途中で駆動電圧を印加する間隔をＴ１からＴ２へ変更することに加えて、マイクロヒータ６の駆動電圧を低下させることもできる。マイクロヒータ６の駆動電圧が低下された場合、マイクロヒータ６の近傍のガスの加熱の度合は低下するため、マイクロヒータ６の近傍の熱の拡散は低下し、低精度測定モードと比較してさらに測定精度が低下した超低精度測定モードとなる。その後、駆動電圧が元に戻され、駆動電圧を印加する間隔がＴ１よりも短いＴ２へ変更された場合、図９Ｂと同様に流量の測定精度が高い高精度測定モードでの測定となる。そして、高精度測定モードでの測定終了後、駆動電圧を印加する間隔を再度Ｔ１へ戻し、低精度測定モードでの測定を行うこともできる。
　［作用・効果］
　以上のように、本実施形態では、流量測定装置１００は、ガスの流れによって生じた熱の分布を、熱式のフローセンサである検出素子１によって検出し、ガスの流量を間欠的に測定することができる。
　また、流量測定装置１００は、マイクロヒータ６を駆動させる駆動電圧を任意の値に制御するため、マイクロヒータ６の近傍のガスの加熱の度合を細かく調節することができる。よって例えば、図９Ｃに示すように、間欠的な流量測定をする際に、駆動電圧自体を下げ、流体の加熱の度合を低下させ、エネルギーコストが節減された超低精度モードでの測定を行うことができる。また、逆に、駆動電圧を上げ、流体の加熱の度合を増大させて流量の測定精度を高めることもできる。すなわち、流量測定装置１００は、流量の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、流量測定装置１００は、駆動電圧を印加する間隔も任意の値に制御する。すなわち、流量測定装置１００は、例えば図９Ｂ、図９Ｃに示すように、間欠的な流量測定をする際に、特定の測定において駆動電圧を印加する間隔を狭め、マイクロヒータ６を断続的に駆動させることができる。すなわち、流量測定装置１００は、駆動電圧を増大させずに、ガスの加熱の度合を高め、流量の測定精度を向上させることができる。また、逆に、間欠的な流量測定をする際に、特定の測定において、駆動電圧を減少させずに、駆動電圧を印加する間隔を広げ、ガスの加熱の度合を低下させ、エネルギーコストを節減することもできる。すなわち、当該構成は、マイクロヒータ６を駆動させる駆動電圧の制御だけではく、駆動電圧を印加する間隔の制御によっても流量の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、流量測定装置１００は、間欠的な駆動を行う際に、図９Ｂ、図９Ｃの例に限らず、駆動電圧の増減、及び駆動電圧を印加する間隔を様々な値に制御し、多様な測定モードを実現することができる。
　図１０Ｂは、流量測定装置１００が実現することができる多様な測定モードの一例を模式的に例示する。図１０Ａに示すように、特許文献２に開示の技術では、ヒータに駆動電圧が印加される時間を任意に変更することができないため、２つの測定モードを有するのみである。一方、流量測定装置１００は、図１０Ｂに示すように駆動電圧の増減、及び駆動電圧を印加する間隔を様々な値に制御し、多様な測定モードを実現することができる。
　また、流量測定装置１００は、流量測定を行う際にフィードバック制御を行っていない。よって、計算領域や記憶領域が増加する虞は無い。
　また、駆動電圧は、矩形波状の電圧であるため、制御が容易である。
　すなわち、流量測定装置１００は、ハードウエア費用が嵩まず、かつ測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することのできる利便性の高い装置である。
　§４　変形例
　以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略した。以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。
　＜４．１＞
　図１１は、流量測定装置１００Ａ及び流管部材４Ａの斜視図の一例を模式的に例示する。図１１に示されるように、流量測定装置１００Ａは、検出素子１と制御部２に加え、検出素子１２を備える。また、流管部材４Ａは、図示しないが流管部材４の流路部５のようにガスの流れに沿って１つの流路を備えており、検出素子１と検出素子１２は、この１つの流路にガスの流れを遮る方向に並んで設けられる。検出素子１２は、検出素子１と同じタイプの熱式のフローセンサであり、検出素子１と同様にマイクロヒータ６Ａとサーモパイル７Ｃ、７Ｄを備える。ここで、マイクロヒータ６Ａは、本発明の「第二の加熱部」の一例である。また、サーモパイル７Ｃ、７Ｄは、本発明の「第二の温度検出部」の一例である。
　図１２は、検出素子１２とガスの気流の流れとの関係の一例を模式的に例示する。検出素子１２は、マイクロヒータ６Ａとサーモパイル７Ｃ、７Ｄがガスの流れを遮る方向に並び、流管部材４Ａに備わる１つの流路に設けられる。
　ここで、マイクロヒータ６Ａの近傍の熱の拡散は、流管部材４Ａ内を流れるガスの種類、温度といった特性に依存する。換言すれば、サーモパイル７Ｃ又は７Ｄによって検出される温度情報からガスの種類、温度といった特性を測定することが可能である。
　また、検出素子１２の場合、ガスの流れによって温度分布は下流側に偏るため、流れを遮る方向の温度分布の変化は、ガスの流れ方向の温度分布の変化に比べて小さい。このため、温度分布の変化によるサーモパイル７Ｃ及び７Ｄの出力特性の変化を低減することができる。したがって、ガスの流れによる温度分布の変化の影響を低減して、検出素子１２による特性の測定が可能である。
　また、マイクロヒータ６Ａの長手方向がガスの流れ方向に沿って配置されているため、マイクロヒータ６Ａはガスの流れ方向に亘って広範囲にガスを加熱することが可能となる。このため、ガスの流れによって温度分布が下流側に偏った場合であっても、サーモパイル７Ｃ及び７Ｄの出力特性の変化を低減することができる。したがって、ガスの流れによる温度分布の変化の影響を低減して、検出素子１２による特性の測定が可能である。
　さらに、サーモパイル７Ｃ及び７Ｄの長手方向がガスの流れ方向に沿って配置されているため、サーモパイル７Ｃ及び７Ｄはガスの流れ方向に亘って広範囲に温度を検出することが可能となる。このため、ガスの流れによって温度分布が下流側に偏った場合であっても、サーモパイル７Ｃ及び７Ｄの出力特性の変化を低減することができる。したがって、ガスの流れによる温度分布の変化の影響を低減して、特性の測定ができる。
　図１３は、流量測定装置１００Ａの機能構成を示すブロック図の一例を模式的に例示する。制御部２は、流量測定部１１及びマイクロヒータ制御部１０に加えて、特性測定部１３を備える。ここで、特性測定部１３は、本発明の「特性測定部」の一例である。特性測定部１３は、サーモパイル７Ｃ及び７Ｄから出力される信号を受信し、ガスの特性を算出する。
　また、マイクロヒータ制御部１０は、予め決められた駆動電圧を印加する間隔に基づいて、マイクロヒータ６及び６Ａへ駆動電圧を印加する。ここで、マイクロヒータ６Ａへ印加される駆動電圧は、本発明の「第二の駆動電圧」の一例である。マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６を駆動させる駆動電圧を印加する間隔とマイクロヒータ６Ａを駆動させる駆動電圧を印加する間隔を任意の値に制御することができる。また、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６及び６Ａへ印加する駆動電圧を任意の値に制御することができる。
　図１４は、流量測定装置１００Ａの特性を測定する処理手順を示すフローチャートの一例を模式的に例示する。流量測定装置１００Ａは、図８に示すような流量測定に加えて、図１４のような特性測定手順に従って、ガスの特性を測定する。なお、処理手順は一例に過ぎず、各処理は可能な限り変更されてよい。また、処理手順について、実施の形態に応じて、適宜、ステップの省略、置換、及び追加が可能である。
　（ステップＳ２０１）
　ステップＳ２０１では、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６Ａに駆動電圧を印加する。駆動電圧は、例えば矩形波状である。そして、マイクロヒータ６Ａによるガスの加熱が開始される。そして、マイクロヒータ制御部１０は、駆動電圧及びマイクロヒータ６Ａに駆動電圧が印加される時間を制御する。ここで、駆動電圧及びマイクロヒータ６Ａに駆動電圧が印加される時間は、所定の値であり、予め決定されておくものである。
　（ステップＳ２０２）
　ステップＳ２０２では、マイクロヒータ制御部１０は、予め定められたマイクロヒータ６Ａに駆動電圧が印加される時間が経過したか判定を行う。
　（ステップＳ２０３）
　ステップＳ２０３では、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６Ａへの駆動電圧の印加を停止する。
　（ステップＳ２０４）
　ステップＳ２０４では、マイクロヒータ制御部１０は、所望の特性測定回数を実行したか判定を行う。所望の特性測定回数が実行されている場合、測定を終了する。
　（ステップＳ２０５）
　ステップＳ２０５では、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔時間が経過したか判定を行う。ここで、マイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔は、予め決定されておくものである。マイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔時間が経過した場合、マイクロヒータ制御部１０は、マイクロヒータ６Ａへ駆動電圧の印加を再開する。
　特性測定部１３によるガスの特性の測定は、ステップＳ２０１のマイクロヒータ６Ａへ駆動電圧が印加されてからステップＳ２０２の加熱時間が経過するまでの間に行われる。ただし、流量測定装置１００Ａは、上記の測定の途中で、マイクロヒータ６Ａへ印加する駆動電圧及びマイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔を変更することができる。そして、マイクロヒータ６Ａへ駆動電圧を印加する間隔が狭められている場合、特性測定部１３によるガスの特性の測定は、上記のＳ２０２の加熱時間が経過した後も、引き続き行われる。
　［作用・効果］
　流量測定装置１００Ａは、流量測定装置１００の作用・効果に加えて、下記の作用・効果を奏する。
　流量測定装置１００Ａは、ガスの特性に起因する熱の拡散を、熱式のフローセンサである検出素子１２によって検出し、ガスの特性を間欠的に測定することもできる。
　また、サーモパイル７Ｃ及び７Ｄから出力された検出信号は、ガスの流れによる熱の分布の変化の影響が低減された出力である。すなわち、流量測定装置１００Ａは、ガスの特性を精度高く測定することができる。
　また、流量測定装置１００Ａは、マイクロヒータ６Ａを駆動させる駆動電圧を任意の値に制御するため、マイクロヒータ６Ａの近傍のガスの加熱の度合を細かく調節することができる。すなわち、流量測定装置１００Ａは、ガスの特性の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、流量測定装置１００Ａは、マイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔も任意の値に制御する。すなわち、流量測定装置１００Ａは、マイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔を狭め、マイクロヒータ６Ａを断続的に駆動させることができる。すなわち、流量測定装置１００Ａは、マイクロヒータ６Ａの駆動電圧を増大させずに、ガスの加熱の度合を高め、ガスの特性の測定精度を向上させることができる。また、逆に、マイクロヒータ６Ａの駆動電圧を減少させずに、マイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔を広げ、ガスの加熱の度合を低下させ、エネルギーコストを節減することもできる。すなわち、当該構成は、マイクロヒータ６Ａを駆動させる駆動電圧の制御だけではなく、マイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔の制御によってもガスの特性の測定精度及びエネルギーコストの節減度合を細かく調節することができる。
　また、流量測定装置１００Ａは、間欠的な駆動を行う際に、マイクロヒータ６Ａの駆動電圧の増減、及びマイクロヒータ６Ａへの駆動電圧を印加する間隔を様々な値に制御し、多様なガスの特性の測定モードを実現することができる。
　また、流量測定装置１００Ａは、ガスの特性の測定を行う際にフィードバック制御を行っていない。よって、計算領域や記憶領域が増加する虞は無い。
　＜４．２＞
　＜４．１＞の変形例では、検出素子１と検出素子１２は、流管部材４Ａの１つの流路に設けられたが、検出素子１と検出素子１２は、別々の流路に設けられてもよい。図１５は、主流路部１４と副流路部１５の２つの流路部を備える流管部材４Ｂに流量測定装置１００Ｂを備える一例を模式的に例示する。
　ここで、流量測定装置１００Ｂは、円盤状の回路基板１６と、回路基板１６の外表面を覆うカバー１７と、回路基板１６と流管部材４Ｂとを粘着させるシール１８を備える。また、流管部材４Ｂには、主流路部１４と副流路部１５の２つの流路部が備わる。主流路部１４は、管状部材である。副流路部１５は、主流路部１４の側方向に位置しており、その内部には、副流路が形成されている。図１６は、副流路部１５の部分拡大図の一例を模式的に例示する。主流路部１４と副流路部１５は、流入用流路１９及び流出用流路２０を介して通ずる。副流路部１５は、流入用流路１９から分岐し、検出素子１が設けられる第一流路２１と、同じく流入用流路１９から分岐し、検出素子１２が設けられる第二流路２２を備える。また、流入用流路１９から分岐した第一流路２１と第二流路２２は、合流して流出用流路２０となる。
　第一流路２１は、略コの字型の流路である。第一流路２１は、長手方向（主流路部１４と平行な方向）の途中に、ガスの流量検出に用いられる検出素子１が設けられる検出素子配置部分２３Ａを有している。
　第二流路２２も、第一流路２１と同様に、略コの字型の流路である。第二流路２２は、長手方向（主流路部１４と平行な方向）の途中に、ガスの特性を測定する検出素子１２が設けられる検出素子配置部分２３Ｂを有している。ここで、検出素子１２のマイクロヒータ６Ａ及びサーモパイル７Ｃ，７Ｄは、図示しないが、ガスの流れを遮る方向に並んで設けられる。
　流量測定装置１００Ｂの流管部材４Ｂへの固定方法は以下の通りである。まず、副流路部１５と回路基板１６とをシール１８によって粘着させる。その後、回路基板１６の表面をカバー１７によって覆う。このような固定方法によって、副流路部１５の内部の気密性は確保される。よって、流管部材４Ｂの外部の空気が、副流路部１５に侵入し、流量や特性の検出に影響を及ぼすことはない。
　図１７は、流管部材４Ｂに流量測定装置１００Ｂが設けられた際の断面図の一例を模式的に例示する。流管部材４Ｂは、副流路部１５の近傍に抵抗体２４を備える。主流路部１４にガスが流れると、ガスの一部は、抵抗体２４によって流れを妨げられ、流入用流路１９を通って、副流路部１５へ流れ込む。そして、副流路部１５から分岐する第一流路２１と第二流路２２には、温度、圧力などの特性が等しいガスが流れ込む。
　［作用・効果］
　流量測定装置１００Ｂは、流量測定装置１００Ａの作用・効果に加えて、下記の作用・効果を奏する。
　流量測定装置１００Ｂでは、第一流路２１及び第二流路２２に分流するガスの流量を、それぞれの流路の幅を調整することで個別に制御することが可能である。このため、検出素子１の検出レンジに応じて第一流路２１を流れるガスの流量を制御し、検出素子１２の検出レンジに応じて第二流路２２を流れるガスの流量を制御することができる。
　したがって、流量測定装置１００Ｂは、それぞれの検出素子の固有の検出レンジに応じた最適な流量で、流量及びガスの特性を検出することができる。よって、検出素子１、１２は、ガスの流量及び特性を精度高く測定することができる。
　また、流量測定装置１００Ａ及び１００Ｂでは、マイクロヒータ６Ａとサーモパイル７Ｃ、７Ｄがガスの流れを遮る方向に並んでいるが、マイクロヒータ６Ａとサーモパイル７Ｃ、７Ｄがガスの流れに沿って並んでいてもよい。そして、サーモパイル７Ｃ又は７Ｄの出力に基づいて、ガスの特性が測定されてもよい。
　また、流量測定装置１００Ａ及び１００Ｂは、測定したガスの特性に基づいて、測定した流量の補正を行ってもよい。
　また、上記の流量測定装置１００、１００Ａ、１００Ｂでは、サーモパイル７Ａ又は７Ｂの出力に基づいて、ガスの特性が測定されてもよい。
　以上で開示した実施形態や変形例はそれぞれ組み合わせる事ができる。
　なお、以下には本発明の構成要件と実施例の構成とを対比可能とするために、本発明の構成要件を図面の符号付きで記載しておく。
＜発明１＞
　流体の流量に対して間欠的な測定を行う流量測定装置（１００）であって、
　流体を加熱する加熱部（６）と、
　前記加熱部（６）を駆動させる駆動電圧、又は前記駆動電圧を印加する間隔を任意の値に制御する制御部（２）と、
　加熱された流体の温度情報を検出する温度検出部（７Ａ、７Ｂ）と、
　前記温度検出部から出力された検出信号に基づいて、流体の流量を測定する流量測定部（１１）と、を備え、
　前記制御部（２）は、前記流量を間欠的に測定する際に、前記駆動電圧を印加する間隔を変更することで、各々の測定における前記加熱部（６）の加熱量を変更する、
　流量測定装置（１００）。
＜発明２＞
　前記間欠的な測定において、前記駆動電圧を印加する間隔は一定とし、特定の測定においては短くする、
　発明１に記載の流量測定装置（１００）。
＜発明３＞
　前記間欠的な測定における、各々の測定の前記駆動電圧は、１つの矩形波状の電圧からなり、特定の測定においては、前記駆動電圧は、複数の矩形波状の電圧からなる、
　発明１又は２に記載の流量測定装置（１００）。
＜発明４＞
　前記制御部（２）は、前記流量を間欠的に測定する際に、前記駆動電圧を変更することで、各々の測定における前記加熱部（６）の加熱量を変更する、
　発明１から３のうち何れか１項に記載の流量測定装置（１００）。
＜発明５＞
　第二の加熱部（６Ａ）と、
　流体の流れを遮る方向に前記第二の加熱部（６Ａ）を跨いで並んで設けられる第二の温度検出部（７Ｃ、７Ｄ）と、
　前記第二の温度検出部（７Ｃ、７Ｄ）から出力された検出信号に基づいて、流体の特性を測定する特性測定部（１３）をさらに備え、
　前記制御部（２）は、前記第二の加熱部（７Ｃ、７Ｄ）を駆動させる第二の駆動電圧、又は前記第二の駆動電圧を印加する間隔を任意の値にさらに制御する、
　発明１から４のうち何れか１項に記載の流量測定装置（１００Ａ、１００Ｂ）。
　１、１２・・・検出素子
　２・・・制御部
　３、１６・・・回路基板
　４、４Ａ、４Ｂ・・・流管部材
　５・・・流路部
　６、６Ａ・・・マイクロヒータ
　７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ・・・サーモパイル
　８・・・絶縁薄膜
　９・・・キャビティ
　１０・・・マイクロヒータ制御部
　１１・・・流量測定部
　１３・・・特性測定部
　１４・・・主流路部
　１５・・・副流路部
　１７・・・カバー
　１８・・・シール
　１９・・・流入用流路
　２０・・・流出用流路
　２１・・・第一流路
　２２・・・第二流路
　２３Ａ・・・検出素子配置部分
　２３Ｂ・・・検出素子配置部分
　２４・・・抵抗体
　１００、１００Ａ、１００Ｂ・・・流量測定装置 

Claims (5)

  1. 　流体の流量に対して間欠的な測定を行う流量測定装置であって、
    　流体を加熱する加熱部と、
    　前記加熱部を駆動させる駆動電圧、又は前記駆動電圧を印加する間隔を任意の値に制御する制御部と、
    　加熱された流体の温度情報を検出する温度検出部と、
    　前記温度検出部から出力された検出信号に基づいて、流体の流量を測定する流量測定部と、を備え、
    　前記制御部は、前記流量を間欠的に測定する際に、前記駆動電圧を印加する間隔を変更することで、各々の測定における前記加熱部の加熱量を変更する、
    　流量測定装置。
  2. 　前記間欠的な測定において、前記駆動電圧を印加する間隔は一定とし、特定の測定においては短くする、
    　請求項１に記載の流量測定装置。
  3. 　前記間欠的な測定における、各々の測定の前記駆動電圧は、１つの矩形波状の電圧からなり、特定の測定においては、前記駆動電圧は、複数の矩形波状の電圧からなる、
    　請求項１又は２に記載の流量測定装置。
  4. 　前記制御部は、前記流量を間欠的に測定する際に、前記駆動電圧を変更することで、各々の測定における前記加熱部の加熱量を変更する、
    　請求項１から３のうち何れか１項に記載の流量測定装置。
  5. 　第二の加熱部と、
    　流体の流れを遮る方向に前記第二の加熱部を跨いで並んで設けられる第二の温度検出部と、
    　前記第二の温度検出部から出力された検出信号に基づいて、流体の特性を測定する特性測定部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記第二の加熱部を駆動させる第二の駆動電圧、又は前記第二の駆動電圧を印加する間隔を任意の値にさらに制御する、
    　請求項１から４のうち何れか１項に記載の流量測定装置。 
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