WO2019160263A1 - 진공유리의 제조장치 - Google Patents

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WO2019160263A1
WO2019160263A1 PCT/KR2019/001399 KR2019001399W WO2019160263A1 WO 2019160263 A1 WO2019160263 A1 WO 2019160263A1 KR 2019001399 W KR2019001399 W KR 2019001399W WO 2019160263 A1 WO2019160263 A1 WO 2019160263A1
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frit
pane
vacuum
glass
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PCT/KR2019/001399
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김소라
김소윤
김영석
양은수
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엘지전자 주식회사
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    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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    • C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing a vacuum glass.
  • Glass can be used in the doors of household appliances.
  • the glass can be used in the door of the refrigerator.
  • the food stored in the refrigerator can be easily checked without opening the door through the glass of transparent material.
  • the glass has a disadvantage of low heat insulation rate due to its own nature, and the cold air stored in the refrigerator leaks to the outside through the glass.
  • the problem of low thermal insulation rate can be more serious.
  • the glass may be composed of multilayer glass or vacuum glass composed of at least two panes.
  • the multilayer glass may be configured by injecting a specific gas having a low heat transfer rate between the two panes.
  • the vacuum glass may be configured by forming a space between the two panes in a vacuum. In terms of the ability to block heat transfer inside and outside of the glass, the vacuum glass may be advantageous over the multilayer glass.
  • the vacuum glass may be manufactured by a vacuum glass manufacturing apparatus.
  • the vacuum glass manufacturing apparatus includes a heating device for melting a sealing member for joining two glass plates, a vacuum device for forming the interior of the two glass plates in a vacuum, and a capping device for sealing an exhaust hole formed in the glass plate. May be included.
  • a vacuum chamber for forming a vacuum atmosphere is prepared, and a manufacturing process is performed by putting a vacuum glass panel into the vacuum panel, so that the size of the vacuum chamber becomes too large. Therefore, the volume of the manufacturing apparatus becomes large, there is a problem that it is difficult to implement a compact manufacturing apparatus.
  • the vacuum chamber is an essential element of the conventional manufacturing apparatus.
  • vacuum leakage may occur in the capping apparatus of the vacuum glass panel. Therefore, it is not easy to implement a conventional manufacturing apparatus by removing the vacuum chamber.
  • the present invention has been proposed to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a vacuum glass manufacturing apparatus that can improve the thermal insulation performance.
  • Another object of the present invention is to provide an apparatus for producing a vacuum glass having a compact structure.
  • an object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a vacuum glass having an exhaust head provided with a heating device and a vacuum device, which can perform an exhaust process and a finishing process in a vacuum atmosphere.
  • an object of the present invention is to provide an apparatus for producing a vacuum glass, in which exhaust pressure is effectively transmitted to the exhaust finishing frit through the cap frit, thereby preventing bubbles from occurring in the exhaust finishing frit during the finishing process.
  • the apparatus for producing a vacuum glass that prevents thermal shock to occur in the plate glass assembly in accordance with the temperature deviation during the exhaust and finishing process It aims to provide.
  • an object of the present invention is to provide a vacuum glass manufacturing apparatus including a configuration in which the support plate can easily press the cap frit.
  • an object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a vacuum glass in which the structure of the exhaust finishing frit can be improved to easily exhaust the gas inside the plate glass assembly.
  • the apparatus for manufacturing a vacuum glass includes an exhaust finishing frit inserted into the exhaust hole of the plate glass assembly, so that the exhaust hole may be sealed in the exhaust process.
  • the exhaust closing frit includes a frit main body having a main body upper surface portion on which a cap frit is placed, and a depression recessed upward from a bottom of the frit main body.
  • the exhaust finishing frit may include an exhaust guide part formed through the outer circumferential surface of the frit main body to prevent bubbles from being generated in the exhaust finishing frit during the finishing process.
  • the internal gas of the plate glass assembly may be easily exhausted during the exhaust process.
  • the exhaust guide part may be formed in a radial direction of the frit main body, and when the exhaust pump is driven, internal gas of the plate glass assembly may be discharged to the exhaust pump via the depression and the exhaust guide part.
  • the exhaust guide part may have a circular or polygonal shape.
  • the diameter of the exhaust guide portion may be formed at least 1 mm or more, so that a smooth exhaust process may be performed.
  • a plurality of exhaust guide parts may be provided.
  • the shape of the exhaust finishing frit can be maintained.
  • the exhaust process can be easily performed and the shape of the exhaust finish frit can be easily maintained.
  • the exhaust hole is formed to penetrate from the top surface to the bottom surface of the second pane, so that the gas inside the pane assembly can be easily discharged.
  • the exhaust hole may have a stepped shape, and the exhaust closing frit may be stably supported by the stepped exhaust hole.
  • the exhaust head includes an internal space that forms a flow space of the exhaust gas and a heater that is provided in the internal space and provides a heat source for heating the exhaust finish frit.
  • a vacuum pad is provided between the pane assembly and the exhaust head to prevent leakage of the exhaust gas to the outside of the exhaust head.
  • the vacuum pad may include a graphite sheet or a metal member.
  • an exhaust head having a heating device and a vacuum device may be provided to easily perform the exhaust process and the finishing process in a vacuum atmosphere.
  • the exhaust pressure can be effectively transmitted to the exhaust frit through the cap frit when the exhaust process is performed.
  • the cylindrical exhaust finish frit includes an exhaust guide portion formed on the outer circumferential surface, the exhaust pressure is evenly transmitted to the exhaust finish frit so that bubbles are generated in the exhaust finish frit during the finishing process.
  • the gas inside the plate glass assembly may be easily exhausted through the exhaust guide part.
  • the support plate is on the upper side of the cap frit to prevent heat transfer between the heating apparatus and the plate glass assembly, thermal shock may be prevented from occurring in the plate glass assembly due to the temperature deviation during the exhaust and finishing processes.
  • the support plate can easily pressurize the cap frit, and thus stresses around the exhaust hole can be dispersed in the cap frit or the support plate, thereby preventing breakage of the plate glass assembly. Can be prevented.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a vacuum glass according to an embodiment of the present invention.
  • 2a to 2c is a view showing a manufacturing process of the plate glass assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing the configuration of the exhaust closing device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing the configuration of the exhaust closing frit and the cap frit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a development view illustrating a configuration of a plurality of exhaust guide parts formed on an outer circumferential surface of an exhaust finishing frit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the configuration of a support plate according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flow chart showing a method of manufacturing a vacuum glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is a view showing a state in which the exhaust process is performed in the exhaust closing device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing the configuration of the exhaust finish frit according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an exhaust finish frit mounted on a second pane according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a vacuum glass according to an embodiment of the present invention.
  • the vacuum glass 10 according to an embodiment of the present invention can be used in the refrigerator door.
  • the vacuum glass 10 includes a plurality of plate glasses 110 and 120.
  • the plurality of plate glasses 110 and 120 includes a first plate glass 110 and a second plate glass 120 disposed on one side of the first plate glass 110.
  • the direction in which the first and second panes 110 and 120 are disposed may vary depending on the viewing direction, but the second pane 120 may be disposed above the first pane 110 based on the drawing.
  • the second pane 120 may be a rear surface of the refrigerator door, and the first pane 110 may form a front surface of the refrigerator door.
  • the first plate glass 110 and the second plate glass 120 are provided in the form of a thin plate.
  • the thickness of the first and second panes 110 and 120 may be formed in a range of 3.5 to 4.5 mm.
  • the first and second panes 110 and 120 may have a quadrangular panel shape.
  • the first and second panes 110 and 120 may be provided to have the same size or shape.
  • the first and second panes 110 and 120 may be configured to be bonded to each other.
  • the sealant 170 may be provided between the first and second panes 110 and 120.
  • the sealant 170 may be provided at an edge portion of the first pane 110 and the second pane 120 to seal a space between the first and second panes 110 and 120. have.
  • the sealant 170 may be applied to the first pane 110.
  • the sealant 170 may be sprayed onto the first pane 110.
  • the sealant 170 may be made of glass frit.
  • the first and second panes 110 and 120 may be disposed to be spaced apart from each other in the vertical direction, and the vacuum layer 180 may be formed in the spaced space. That is, the vacuum layer 180 may be formed between the top surface of the first plate glass 110 and the bottom surface of the second plate glass 120.
  • the upper and lower widths of the vacuum layer 180 may form about 0.18 to 0.22 mm, and the vacuum pressure may be 10 ⁇ 3 Torr or less.
  • a spacer 130 for supporting the first and second panes 110 and 120 may be provided.
  • the spacer 130 is provided in the vacuum layer 180 and may have, for example, a substantially cylindrical shape.
  • a lower portion of the spacer 130 may be supported on an upper surface of the first pane 110, and an upper portion of the spacer 130 may support a bottom of the second pane 120.
  • the spacer 130 includes a plurality of spacers 130.
  • the spacer 130 may have a diameter of about 0.5 mm, and an interval between the plurality of spacers 130 may be about 25 mm.
  • the second pane 120 is provided with an exhaust finish 140.
  • the exhaust finishing material 140 is configured to seal the exhaust holes 125 (see FIG. 2C) formed in the second pane 120, and may be formed by melting and cooling the exhaust finishing frit 140a (see FIG. 3). have.
  • the exhaust hole 125 is configured to exhaust gas existing between the first and second panes 120 to form a vacuum layer 180 in the space between the first and second panes 110 and 120.
  • the second pane 120 may be configured to penetrate up and down. That is, the exhaust hole 125 may be formed to penetrate from the top surface to the bottom surface of the second pane 120.
  • the exhaust finisher 140 blocks the exhaust hole 125.
  • the exhaust finish 140 may be formed of a glass frit having a relatively low melting point.
  • the vacuum glass 10 further includes an exhaust cap 145 provided on the exhaust finishing material 140.
  • the exhaust cap 145 may have a cap shape that may cover the exhaust finish 140, and may be formed of a metal material.
  • the exhaust cap 145 prevents the pressure outside the vacuum glass 10 from acting on the exhaust finish 140, and thus, the exhaust cap 145 is separated from the exhaust hole 125 or the exhaust. Damage to the finish 140 may be prevented.
  • the vacuum glass 10 further includes a gas adsorbent 160 (getter).
  • the gas adsorbent 160 may be understood as a structure capable of adsorbing moisture or gas that may occur in the process of manufacturing the vacuum glass 10.
  • the vacuum layer 180 is formed inside the vacuum glass 10
  • moisture or a predetermined gas may be generated in the first and second panes 110 and 120 or the spacer 130.
  • 160 adsorbs these gases, so that a vacuum can be maintained.
  • the gas adsorbent 160 may include a non-evaporable getter that is activated when a current flows. After the manufacturing of the vacuum glass 10 is completed, power supplied from the outside of the vacuum glass 10 may be supplied to the gas adsorbent 160 through a wire.
  • 2a to 2c is a view showing a manufacturing process of the plate glass assembly according to an embodiment of the present invention.
  • a first pane 110 is prepared.
  • the first pane 110 may be provided in a washed state.
  • the sealant 170 is coated on the first pane 110.
  • the sealant 170 may be applied along an edge of the first pane 110.
  • the sealant 170 may be coated in a quadrangular shape on one surface of the first plate glass 110.
  • the spacer 130 may be installed on the upper surface of the first plate glass 110.
  • a plurality of spacers 130 may be provided and arranged at predetermined intervals.
  • the plurality of spacers 130 may be arranged in a grid shape.
  • the plurality of spacers 130 may protrude from the top surface of the first pane 110 (FIG. 2B).
  • the second pane 120 On the upper side of the first pane 110, the second pane 120 may be covered. When the second pane 120 is disposed, an upper portion of the plurality of spacers 130 may support a lower surface of the second pane 120.
  • An exhaust hole 125 may be formed in the second pane 120. As described above, the exhaust hole 125 is understood as a configuration for exhausting the gas present between the first and second panes 110 and 120 to form the vacuum layer 180.
  • the gas adsorbent 160 may be provided on a bottom surface of the second pane 120.
  • the assembly of the first and second panes 110 and 120 (hereinafter, referred to as the plate glass assembly) is heated.
  • the sealant 170 is squeezed and melted.
  • the edges of the first and second panes 110 and 120 may be sealed (FIG. 2C).
  • FIG. 3 is a view showing the configuration of the exhaust closing device according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a view showing the configuration of the exhaust closing frit and the cap frit according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 5 FIG. 6 is a development view illustrating a plurality of exhaust guide parts formed on an outer circumferential surface of an exhaust finishing frit according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view illustrating a configuration of a support plate according to a first embodiment of the present invention.
  • the plate glass assemblies 110 and 120 assembled by the method described in FIGS. 2A to 2C may be installed in the exhaust finishing apparatus 200 to perform the exhaust process and the finishing process.
  • the exhaust closing device 200 includes an exhaust head 210 to which the exhaust pipe 220 is coupled.
  • a heating device 230 for heating and melting the exhaust finishing frit 140a is disposed in the internal space of the exhaust head 210.
  • the heating device 230 may include a heater.
  • the internal space of the exhaust head 210 forms a flow space of the exhaust gas when performing the exhaust process.
  • the pane assemblies 110 and 120 are disposed below the exhaust head 210.
  • the second pane 120 may be coupled to the lower portion of the exhaust head 210 so that the exhaust hole 125 may face the lower portion of the exhaust head 210.
  • the plate glass assemblies 110 and 120 may be provided with a vacuum pad 260 to allow close contact between the plate glass assemblies 110 and 120 and the exhaust closing device 200.
  • the vacuum pad 260 may be attached to the upper surfaces of the panes 110 and 120, that is, the second pane 120, and may contact the bottom surface of the exhaust head 210.
  • the vacuum pad 260 is provided between the plate glass assemblies 110 and 120 and the exhaust closing device 200 to prevent the gas from leaking to the outside of the exhaust head 210 during the exhaust process.
  • the vacuum pad 260 may include a graphite sheet or a metal member.
  • An exhaust finishing frit 140a is disposed or inserted into the exhaust holes 125 of the plate assemblies 110 and 120. For example, at least a portion of the exhaust finishing frit 140a may be inserted into the exhaust hole 125.
  • the exhaust hole 125 includes a first part 125a recessed downward from an upper surface of the second plate glass 120 and a second part 125b recessed downward from the first part 125a. do. Due to the configuration of the first and second parts 125a and 125b, the exhaust hole 125 may have a shape of a stepped hole.
  • exhaust finishing frit 140a may be supported by the first part 125a.
  • the exhaust finishing frit 140a may include a glass frit, and may be formed of a mold having a predetermined shape.
  • the exhaust finishing frit 140a includes a frit body 141a having a cylindrical shape.
  • the frit main body 141a may have a main body upper portion 142a on which the cap frit 145a is seated.
  • the frit main body 141a includes a depression 143a recessed upward from the bottom of the frit main body 141a.
  • the depression 143a forms a space in which gas inside the plate glass assemblies 110 and 120 is exhausted when the exhaust process is performed.
  • the frit main body 141a further includes an exhaust guide part or a through part 144a formed through the outer circumferential surface of the frit main body 141a and communicating with the recessed part 143a.
  • the exhaust guide part 144a has a circular shape and is formed in a radial direction of the frit main body 141a.
  • Gas exhausted through the depression 143a that is, the exhaust gas flowing inside the frit main body 141a may be discharged in the radial direction of the exhaust finishing frit 140a through the exhaust guide 144a. have.
  • a plurality of exhaust guide parts 144a may be formed on the outer circumferential surface of the frit body 141a in the circumferential direction.
  • FIG. 5 illustrates a plurality of exhaust guide parts 144a formed in the frit body 141a when the outer circumferential surface of the frit body 141a is developed.
  • the cross-sectional area of the exhaust guide part 144a is preferably not too large.
  • the cross-sectional area of the exhaust guide portion 144a is too large, that is, when the size of the penetrating portion of the exhaust guide portion 144a is too large, the amount of the exhaust finishing frit 140a is small so that the exhaust hole 125 is formed.
  • the sealing effect of can be lowered.
  • the sum of the cross-sectional areas of the plurality of exhaust guide parts 144a is preferably formed to be 50% or less of the cross-sectional area of the outer circumferential surface of the frit main body 141a.
  • the outer circumferential surface length of the frit main body 141a is the first width a
  • the vertical height of the frit main body 141a is the second width b
  • the exhaust guide part 144a is formed.
  • a diameter is defined as a third width c
  • an interval between two adjacent exhaust guide parts 144a among the plurality of exhaust guide parts 144a is defined as a fourth width d
  • the third width c is defined.
  • the fourth width d should be at least 1 mm.
  • the exhaust performance through the exhaust guide part 144a may be reduced.
  • the fourth width d is smaller than 1 mm, it is difficult to maintain the shape of the exhaust finish frit 140a, so that the production of the exhaust finish frit 140a is not easy, and the exhaust finish frit during the exhaust process ( 140a) may be broken.
  • the maximum size of the third width c may be b-2 (mm).
  • the maximum allowable number of exhaust guide parts 144a may be determined as (a / (c + 1)) ⁇ 1.
  • the first width a may be determined based on the diameter d1 of the frit body 141a.
  • the diameter d1 of the frit main body 141a may be determined to have a size that can be stably supported by the exhaust hole 125.
  • the exhaust finishing frit 140a may be inserted into an upper end of the exhaust hole 125 and moved downward, and may be supported by the first part 125a.
  • the upper width w1 is the lower width ( It can be formed larger than w2).
  • the top width w1 may be understood as the top width of the first part 125a and the bottom width w2 is the width of the second part 125b.
  • the diameter d1 of the frit main body 141a may be smaller than the upper width w1 and larger than the lower width w2. If the diameter d1 of the frit main body 141a is formed to be larger than the upper width w1, the exhaust closing frit 140a may not be easily inserted into the exhaust hole 125. If the diameter d1 of the frit main body 141a is smaller than the lower width w2, the exhaust closing frit 140a may be separated from the exhaust hole 125. Therefore, this embodiment can prevent this problem.
  • the cap frit 145a is provided above the exhaust finishing frit 140a.
  • the cap frit 145a may be disposed between the exhaust finishing frit 140a and the support plate 450.
  • the cap frit 145a has a shape of a disc and may be formed of a thin plate.
  • the cap frit 145a may be formed of a glass frit, and may have a melting point higher than that of the exhaust finishing frit 140a.
  • the bottom surface of the cap frit 145a is disposed to contact the main body upper surface portion 142a of the frit main body 141a and is configured to press the frit main body 141a. That is, when the exhaust process is performed, the exhaust pressure is transmitted to the frit main body 141a through the cap frit 145a, and in this process, the cap frit 145a is a frit main body 141a composed of a glass frit. Pressurize strongly.
  • the bubbles are generated in the process of melting the frit body 141a when the finishing process is performed.
  • the bubble is a factor that causes leakage of the vacuum layer 180 after the completion of the manufacture of the vacuum glass 10, it is preferable not to be generated.
  • the exhaust closing device 200 further includes a support plate 250 provided below the exhaust head 210 to press the cap frit 145a. That is, the support plate 250 may be disposed to be in contact with the top surface of the cap frit 145a. In the process of performing the exhaust process, the support plate 250 may press the cap frit 145a downward to guide the cap frit 145a to pressurize the exhaust finish frit 140a.
  • the support plate 250 serves to prevent thermal shock from being applied to the plate glass assemblies 110 and 120 according to temperature deviations generated during the exhaust and finish processes.
  • the support plate 250 may be made of a metal material, for example, stainless steel material.
  • the support plate 250 may be located between the heating device 230 and the exhaust holes 125 of the plate glass assemblies 110 and 120.
  • the support plate 250 may be referred to as a "heat sink”.
  • the exhaust process is performed in a temperature environment of about 300 °C
  • the finishing process may be performed in an environment of about 400 °C.
  • the melting point of the exhaust frit 140a may be greater than 300 ° C. and smaller than 400 ° C.
  • the support plate 250 is configured to cover the upper side of the exhaust closing frit 140a and the cap frit 145a, and heat of high temperature is blocked from the support plate 250 to allow the plate glass assemblies 110 and 120 to be covered. It can reduce the passing on.
  • the support plate 250 may prevent heat transfer between the inner space of the exhaust head 210 and the plate glass assemblies 110 and 120, thermal shock occurs in the plate glass assembly according to the temperature deviation during the exhaust process and the finishing process. Accordingly, the plate glass assembly may be prevented from being damaged.
  • the support plate 250 includes a plate-shaped plate body 251 and a plate penetrating portion 253 which penetrates the plate body 251 and provides a flow passage of the exhaust gas when performing the exhaust process.
  • the plate body 251 pressurizes the cap frit 145a and prevents heat transfer from the exhaust head 210 to the plate glass assemblies 110 and 120.
  • the plate through part 253 may be formed at an approximately central portion of the plate body 251.
  • the plate through part 253 may communicate with the through part 143a and the exhaust guide part 144a of the exhaust finishing frit 140a.
  • the exhaust closing device 200 further includes an elastic member 240 disposed in the inner space of the exhaust head 210 and providing an elastic force to the support plate 250.
  • the elastic member 240 may include a coil compression spring.
  • the exhaust head 210 includes a spring support 215 for supporting the elastic member 240.
  • the spring support part 215 includes a support jaw provided on the inner surface of the exhaust head 210.
  • the support jaw supports one side of the elastic member 240.
  • the other side of the elastic member 240 may be supported on an upper surface of the support plate 250.
  • the elastic member 240 may be seated on the upper edge portion of the support plate 250.
  • the diameter of the elastic member 240 may be formed to be the same as the diameter of the support plate 250.
  • the heating device 230 may be disposed inside the elastic member 240, and may be spaced apart from the upper surface of the support plate 250 by a predetermined distance upward.
  • the exhaust pipe 220 is disposed to be coupled through the exhaust head 210, and an exhaust pump 270 may be operably connected to the outside of the exhaust pipe 220.
  • the exhaust pipe 220 may be coupled through the side portion of the exhaust head 210.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a vacuum glass according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a view showing a state in which an exhaust process is performed in the exhaust finishing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the first pane 110 may be provided in a washed state (S11).
  • the sealant 170 is coated on the first pane 110.
  • the sealant 170 may be applied along an edge of the first pane 110.
  • a spacer 130 may be installed on an upper surface of the first plate glass 110.
  • a plurality of spacers 130 may be provided and arranged at predetermined intervals. The plurality of spacers 130 may protrude from an upper surface of the first pane 110 (S12).
  • the second pane 120 On the upper side of the first pane 110, the second pane 120 may be covered. When the second pane 120 is disposed, an upper portion of the plurality of spacers 130 may support a lower surface of the second pane 120.
  • An exhaust hole 125 may be formed in the second pane 120. As described above, the exhaust hole 125 is understood as a configuration for exhausting the gas present between the first and second panes 110 and 120 to form the vacuum layer 180.
  • the gas adsorbent 160 may be provided on a bottom surface of the second pane 120.
  • the assembly of the first and second panes 110 and 120 (hereinafter, referred to as the plate glass assembly) is heated.
  • the sealant 170 is squeezed and melted.
  • the edges of the first and second panes 110 and 120 may be sealed (S13).
  • the plate glass assemblies 110 and 120 are installed in the exhaust finishing device 200.
  • a vacuum pad 260 may be coupled to upper surfaces of the plate assemblies 110 and 120, and a bottom surface of the exhaust head 210 may be in close contact with the upper surface of the vacuum pad 260.
  • a support plate 250 is provided below the exhaust head 210, and an elastic member 240 is coupled to an upper side of the support plate 250.
  • An exhaust finish frit 140a is positioned in the exhaust holes 125 of the plate glass assemblies 110 and 120, and a cap frit 145a is mounted on the exhaust finish frit 140a.
  • the support plate 250 may be disposed to press the upper surface of the cap frit 145a (S14).
  • the exhaust pump 270 is connected to the exhaust pipe 220 coupled to the exhaust head 210, the internal space of the exhaust head 210 may be raised to a temperature (about 300 °C) for performing the exhaust process. .
  • the temperature increase may be performed by the operation of the heating device 230 or another heating device (heating furnace).
  • the exhaust pump 270 is driven to exhaust the gas existing in the plate assemblies 110 and 120, that is, the exhaust process.
  • gas existing in the plate glass assemblies 110 and 120 flows through the recessed portion 143a and the exhaust guide portion 144a of the exhaust finish frit 140a. And flows into the inner space of the exhaust head 210 through the plate penetrating portion 253 of the support plate 250.
  • the exhaust gas may be discharged to the exhaust pump 270 via the exhaust pipe 220 (S15).
  • the heating device 230 is driven to melt the exhaust finish frit 140a.
  • heat of about 400 ° C. higher than the melting point of the exhaust finishing frit 140a may be applied to the exhaust finishing frit 140a.
  • the melting point of the cap frit 145a is larger than 400 ° C., the melting of the cap frit 145a does not occur.
  • the molten exhaust finish frit 140a constitutes an exhaust finish material 140 to block the exhaust hole 125 and may seal the exhaust hole 125 after cooling.
  • the cap frit 145a constitutes a closing cap 145 to cover the upper side of the exhaust finishing frit 140a and may be in close contact with the plate glass assemblies 110 and 120.
  • a sealant may be applied to the cap frit 145a to couple the cap frit 145a to the plate glass assemblies 110 and 120.
  • a separate cover member may be coupled to the upper side of the cap frit 145a, and the combined cover member may constitute the closing cap 145 (S16). .
  • the exhaust process and the finishing process of the plate glass assembly 110, 120 can be implemented reliably by a simple process.
  • FIG. 9 is a view showing the configuration of the exhaust finish frit according to the second embodiment of the present invention.
  • the exhaust closing frit 140a ′ may be disposed in the exhaust holes 125 of the plate glass assemblies 110 and 120.
  • the exhaust finishing frit 140a ' includes a frit body 141a' having a cylindrical shape.
  • the frit main body 141a ' may have a main body upper portion 142a' on which the cap frit 145a is seated.
  • the frit main body 141a ' includes a depression 143a' recessed upward from the bottom of the frit main body 141a.
  • the depression 143a ′ forms a space in which gas inside the plate glass assemblies 110 and 120 is exhausted when the exhaust process is performed.
  • the description regarding the frit main body 141a ', the main body upper surface portion 142a', and the recessed portion 143a ' uses the description of the first embodiment.
  • the frit main body 141a 'further includes an exhaust guide part or a through part 144a' formed through the outer circumferential surface of the frit main body 141a 'and communicating with the recessed part 143a'.
  • the exhaust guide part 144a may have a polygonal shape, for example, a quadrangular shape.
  • the gas exhausted through the depression 143a ' that is, the exhaust gas flowing inside the frit main body 141a' is radial in the exhaust finish frit 140a 'through the exhaust guide part 144a'. Can be discharged.
  • a plurality of exhaust guide parts 144a ' may be formed on an outer circumferential surface of the frit body 141a'.
  • the cross-sectional area of the exhaust guide part 144a ' is preferably not too large.
  • the cross-sectional area of the exhaust guide part 144a ' is too large, that is, when the size of the penetrating portion of the exhaust guide part 144a' is too large, the amount of the exhaust finishing frit 140a 'is small so that the exhaust hole is small.
  • the sealing effect of 125 can be lowered.
  • the sum of the cross-sectional areas of the plurality of exhaust guide parts 144a is preferably formed to be 50% or less of the cross-sectional area of the outer circumferential surface of the frit main body 141a.
  • the vertical height of the frit main body 141a ' is the second width b
  • the vertical height of the exhaust guide part 144a' is the fifth width e
  • the horizontal direction of the exhaust guide part 144a ' is defined.
  • the length is defined as the sixth width f and the interval between the two exhaust guide parts 144a 'is the seventh width g
  • the fifth width e, the sixth width f, and the seventh width f are defined.
  • the width g should be at least 1 mm.
  • the exhaust performance through the exhaust guide part 144a ' may be reduced.
  • the seventh width g is smaller than 1 mm, it is difficult to maintain the shape of the exhaust frit 140a ', which makes it difficult to produce the exhaust frit 140a', and the exhaust finish during the exhaust process.
  • the frit 140a ′ may be broken.
  • the maximum size of the fifth width (e) may be b-2 (mm).
  • the maximum size of the sixth width f may be (a-4) / 4 (mm).
  • the description regarding the first width a uses the description of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an exhaust finish frit mounted on a second pane according to a third embodiment of the present invention.
  • the exhaust closing apparatus 200a according to the third exemplary embodiment of the present invention includes a second pane 120 having an exhaust hole 125 ′.
  • the exhaust hole 125 ′ includes a first part 125c extending obliquely downward from an upper surface of the second plate glass 120, and a second part extending laterally from the first part 125c. 125d and a third part 125e extending downward from the second part 125d.
  • the exhaust hole 125 ' may have a stepped shape.
  • An exhaust closing frit 140a ′′ may be disposed in the exhaust hole 125 ′.
  • the description of the exhaust closing frit 140a '' employs the description of the exhaust closing frit 140a of the first embodiment.
  • the exhaust finishing frit 140a ′′ may be supported by the second part 125d. That is, since the exhaust finishing frit 140a ′′ is supported by the second part 125d extending flat in the horizontal direction, a stable installation may be achieved.
  • the vacuum glass manufacturing apparatus since the vacuum glass with improved heat insulating performance can be produced, the industrial applicability is remarkable.

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Abstract

본 발명은 진공유리의 제조장치에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조장치에는, 판유리 조립체의 배기홀에 삽입되는 배기마감 프릿이 포함되어, 배기공정에서 배기홀을 밀봉할 수 있다. 그리고, 상기 배기마감 프릿에는, 캡 프릿이 놓여지는 본체 상면부를 가지는 프릿본체와, 상기 프릿본체의 저면으로부터 상방으로 함몰되는 함몰부 및 상기 프릿본체의 외주면에 관통되어 형성되는 배기 가이드부가 포함되어 마감 공정시 상기 배기마감 프릿에 기포가 생성되는 것을 방지할 수 있다.

Description

진공유리의 제조장치
본 발명은 진공유리의 제조장치에 관한 것이다.
유리는 가전제품의 도어에 사용될 수 있다. 일례로, 상기 유리는 냉장고의 도어에 사용될 수 있다. 상기 냉장고의 도어에 유리가 적용되면, 투명한 재질의 유리를 통하여 도어를 열지 않고서도 냉장고에 저장된 식품을 용이하게 확인할 수 있다는 이점이 있다.
그러나, 유리는 자체의 특성상 단열율이 낮아 냉장고에 저장된 냉기가 유리를 통하여 외부에 누설되는 단점이 있다. 특히, 상기 유리가 단층의 판유리로 구성되는 경우, 낮은 단열율의 문제점은 더욱 심각해질 수 있다.
이러한 낮은 단열율을 보완하기 위하여, 상기 유리는 적어도 2개의 판유리로 구성되는 복층 유리 또는 진공 유리로 구성될 수 있다. 상기 복층 유리는 상기 2개의 판유리의 사이에, 열전달율이 낮은 특정 가스가 주입되어 구성될 수 있다.
그리고, 상기 진공 유리는 상기 2개의 판유리의 사이의 공간을 진공으로 형성하여 구성될 수 있다. 유리의 내외측의 열전달을 차단하는 능력 측면에서, 상기 진공 유리는 상기 복층 유리보다 유리할 수 있다.
상기 진공 유리는 진공유리 제조장치에 의하여 제조될 수 있다. 일례로, 상기 진공유리 제조장치에는, 2개의 유리판을 접합하기 위한 실링부재를 용융하는 가열장치와, 2개의 유리판의 내부를 진공으로 형성하는 진공장치 및 유리판에 형성되는 배기홀을 밀봉하는 캡핑장치가 포함될 수 있다.
이러한 진공 유리 제조장치와 관련하여, 아래와 같은 종래기술이 소개된다.
1. 공개특허 번호 (공개일자) : 10-2015-0124068 (2015년 11월 5일)
2. 발명의 명칭 : 진공유리패널 제조장치
상기 종래기술에 의하면, 아래와 같은 문제점이 존재한다.
첫째, 진공분위기를 형성하는 진공챔버를 마련하고, 진공유리 패널을 상기 진공패널에 투입하여 제조과정이 이루어져야 하므로, 상기 진공챔버의 크기가 너무 커지게 된다. 따라서, 제조장치의 부피가 커지게 되어 컴팩트한 제조장치의 구현이 어렵다는 문제가 있다.
그리고, 상기 진공챔버는 종래 제조장치의 필수적인 요소로서, 상기 진공챔버를 적용하지 않는 경우, 진공유리 패널의 캡핑장치에서 진공 누설이 발생될 수 있다. 따라서, 진공챔버를 제거하여 종래의 제조장치를 구현하는 것은 쉽지 않다.
둘째, 진공유리 패널의 배기공정 온도 및 배기홀을 밀봉하는 마감공정의 온도간에 편차가 존재하여, 상기 배기공정 및 마감공정을 순차적으로 진행할 때 온도 편차에 따른 열충격으로 인하여 유리패널이 파손하는 문제가 발생할 수 있다.
셋째, 상기 배기공정을 수행할 때 배기홀 주변에 응력이 집중하여 유리패널에 파손이 발생하는 문제점이 나타날 수 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 단열성능을 개선할 수 있는 진공유리의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 컴팩트한 구조의 진공유리의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 특히, 가열장치 및 진공장치가 구비되는 배기 헤드를 구비하여 진공분위기에서 배기공정 및 마감공정을 수행할 수 있는 진공유리의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 배기압력이 캡 프릿을 통하여, 배기마감 프릿에 효과적으로 전달되어, 마감공정시 배기마감 프릿에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있는 진공유리의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 캡 프릿의 상측에 지지 플레이트를 설치하여 가열장치와 판유리 조립체 사이의 열전달을 방지함으로써, 배기공정과 마감공정시 온도편차에 따라 판유리 조립체에 열충격이 발생하는 것을 방지하는 진공유리의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 지지 플레이트가 상기 캡 프릿을 용이하게 가압할 수 있는 구성을 포함하는 진공유리의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 배기마감 프릿의 구조를 개선하여 판유리 조립체 내부의 가스가 용이하게 배기될 수 있는 진공유리의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조장치에는, 판유리 조립체의 배기홀에 삽입되는 배기마감 프릿이 포함되어, 배기공정에서 배기홀을 밀봉할 수 있다.
상기 배기마감 프릿에는, 캡 프릿이 놓여지는 본체 상면부를 가지는 프릿본체 및 상기 프릿본체의 저면으로부터 상방으로 함몰되는 함몰부가 포함된다.
그리고, 상기 배기마감 프릿에는, 상기 프릿본체의 외주면에 관통되어 형성되는 배기 가이드부가 포함되어 마감 공정시 상기 배기마감 프릿에 기포가 생성되는 것을 방지할 수 있다.
상기 함몰부와 상기 배기 가이드부는 서로 연통되므로, 배기공정시 판유리 조립체의 내부 가스가 용이하게 배기될 수 있다.
상기 배기 가이드부는 상기 프릿 본체의 반경방향으로 형성되며, 상기 배기 펌프가 구동하면, 상기 판유리 조립체의 내부 가스는 상기 함몰부 및 상기 배기 가이드부를 경유하여, 상기 배기 펌프로 배출될 수 있다.
상기 배기 가이드부는 원형 또는 다각형의 형상을 가질 수 있다.
상기 배기 가이드부의 지름은 적어도 1mm 이상을 형성하여, 원활한 배기공정이 수행될 수 있다.
상기 배기 가이드부는 다수 개가 구비될 수 있다.
상기 다수 개의 배기 가이드부 중, 가장 인접한 2개의 배기 가이드부간의 간격은 적어도 1mm 이상을 형성하므로, 배기마감 프릿의 형상이 유지될 수 있다.
4각형 형상의 배기 가이드부의 상하방향 높이 및 가로방향 길이는 적어도 1mm 이상을 형성하므로, 배기공정이 용이하게 이루어지고 배기마감 프릿의 형상이 용이하게 유지될 수 있다.
배기홀은, 제 2 판유리의 상면으로부터 저면까지 관통하여 형성되어, 판유리 조립체 내부의 가스가 용이하게 배출될 수 있다.
상기 배기홀은 단차진 형상을 가지고, 상기 배기마감 프릿은 단차진 배기홀에 안정적으로 지지될 수 있다.
상기 배기 헤드에는, 배기가스의 유동공간을 형성하는 내부공간 및 상기 내부공간에 구비되며, 상기 배기마감 프릿을 가열하기 위한 열원을 제공하는 히터가 포함된다.
상기 판유리 조립체와 상기 배기 헤드의 사이에 구비되며, 배기가스가 배기 헤드의 외부로 누설되는 것을 방지하는 진공 패드가 더 포함된다.
상기 진공 패드에는, 그래파이트 시트(graphit sheet) 또는 금속부재가 포함될 수 있다.
상기한 해결수단에 따른 본 발명에 의하면, 단열성능이 개선된 진공유리를 제조할 수 있다.
또한, 판유리 조립체를 투입하기 위한 진공챔버를 필요로 하지 않는, 컴팩트한 구조의 진공유리의 제조장치가 구현되므로, 진공유리의 제조공정이 간단하고 제조비용이 감소될 수 있다. 특히, 가열장치 및 진공장치가 구비되는 배기 헤드를 구비하여 진공분위기에서 배기공정 및 마감공정을 용이하게 수행할 수 있다.
또한, 배기마감 프릿에 캡 프릿을 설치하여, 배기공정이 수행될 때 배기압력이 상기 캡 프릿을 통하여 배기마감 프릿에 효과적으로 전달될 수 있다.
특히, 원기둥 형상의 배기마감 프릿에는, 외주면에 형성되는 배기 가이드부가 포함되므로, 배기압력이 상기 배기마감 프릿에 고르게 전달되어 마감공정시, 배기마감 프릿에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 상기 배기 가이드부를 통하여 판유리 조립체 내부의 가스가 용이하게 배기될 수 있다.
또한, 지지 플레이트가 캡 프릿의 상측에 되어 가열장치와 판유리 조립체 사이의 열전달이 방지되므로, 배기공정과 마감공정시 온도편차에 따라 판유리 조립체에 열충격이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 탄성부재가 지지 플레이트의 상측에 지지되어 상기 지지 플레이트가 상기 캡 프릿을 용이하게 가압할 수 있고, 이에 따라 배기홀 주변의 응력이 캡 프릿 또는 지지 플레이트에 분산될 수 있으므로 판유리 조립체의 파손이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 판유리 조립체의 제조공정을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 배기마감 장치의 구성을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 배기마감 프릿 및 캡 프릿의 구성을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 배기마감 프릿의 외주면에 형성되는 다수의 배기 가이드부의 구성을 보여주는 전개도이다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 지지 플레이트의 구성을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 플로우 챠트이다.
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 배기마감 장치에서, 배기공정이 수행되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 배기마감 프릿의 구성을 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 제 2 판유리에 배기마감 프릿이 장착된 모습을 보여주는 단면도이다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
[제 1 실시예]
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 진공유리(10)는 냉장고 도어에 사용될 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 복수 개의 판유리(110,120)가 포함된다. 상기 복수 개의 판유리(110,120)에는, 제 1 판유리(110) 및 상기 제 1 판유리(110)의 일측에 배치되는 제 2 판유리(120)가 포함된다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)가 배치되는 방향은 보는 방향에 따라 달라질 수 있으나, 도면을 기준으로 상기 제 2 판유리(120)는 상기 제 1 판유리(110)의 상측에 배치될 수 있다.
일례로, 상기 진공유리(10)가 냉장고 도어에 사용되는 경우, 상기 제 2 판유리(120)는 냉장고 도어의 배면, 상기 제 1 판유리(110)는 냉장고 도어의 전면을 형성할 수 있다.
상기 제 1 판유리(110) 및 상기 제 2 판유리(120)는 얇은 판상의 형태로 구비된다. 일례로, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 두께는 3.5~4.5mm의 범위에서 형성될 수 있다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)는 일례로, 4각 패널의 형상을 가질 수 있다. 그리고, 상기 제 1,2 판유리(110,120)는 동일한 크기 또는 형상을 가지도록 구비될 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)는 서로 합착되도록 구성될 수 있다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에는, 실런트(170)가 구비될 수 있다. 상세히, 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)와 상기 제 2 판유리(120)의 테두리부에 구비되어, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이 공간을 실링하는 기능을 수행할 수 있다.
상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)에 도포될 수 있다. 일례로, 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)에 스프레이(spray) 될 수 있다. 그리고, 상기 실런트(170)는 유리소재(glass frit)로 구성될 수 있다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)이 조립되어 판유리 조립체가 구성된 후 가열되면, 상기 실런트(170)는 용융되어 상기 제 1,2 판유리(110,120) 사이에 압착될 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)는 상하 방향으로 서로 이격되도록 배치되며, 이격된 공간에는 진공층(180)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 판유리(110)의 상면과, 상기 제 2 판유리(120)의 저면 사이에는, 상기 진공층(180)이 형성될 수 있다. 상기 진공층(180)의 상하 폭은 약 0.18~0.22mm를 형성하며, 진공압력은 10-3 Torr 이하일 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)를 지지하기 위한 스페이서(130)가 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 상기 진공층(180)에 구비되며, 일례로 대략 원기둥 형상을 가질 수 있다.
상기 스페이서(130)의 하부는 상기 제 1 판유리(110)의 상면에 지지되며, 상부는 상기 제 2 판유리(120)의 저면을 지지할 수 있다.
상기 스페이서(130)에는, 다수 개의 스페이서(130)가 포함된다. 상기 스페이서(130)의 직경은 약 0.5mm이며, 상기 다수 개의 스페이서(130)간의 간격은 약 25mm일 수 있다.
상기 제 2 판유리(120)에는 배기 마감재(140)가 구비된다. 상기 배기 마감재(140)는 상기 제 2 판유리(120)에 형성되는 배기홀(125, 도 2c 참조)을 밀폐하는 구성으로서, 배기마감 프릿(140a, 도 3 참조)이 용융 및 냉각되어 형성될 수 있다.
상기 배기홀(125)은 상기 제 1,2 판유리(110,120) 사이 공간에 진공층(180)을 형성하기 위하여, 상기 제 1,2 판유리(120) 사이에 존재하는 기체를 배기시키는 구성이며, 상기 제 2 판유리(120)를 상하로 관통하도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 배기홀(125)은 상기 제 2 판유리(120)의 상면으로부터 저면까지 관통하여 형성될 수 있다.
상기 배기홀(125)을 통한 배기를 수행한 후, 상기 배기 마감재(140)는 상기 배기홀(125)을 막게 된다. 일례로, 상기 배기 마감재(140)는, 상대적으로 낮은 융점을 가지는 유리 재질의 프릿(glass frit)으로 구성될 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 상기 배기 마감재(140)의 상측에 구비되는 배기 캡(145)이 더 포함된다. 상기 배기 캡(145)은 상기 배기 마감재(140)를 덮을 수 있는 캡 형상을 가지며, 금속소재로 구성될 수 있다. 상기 배기 캡(145)은 진공 유리(10) 외부의 압력이 상기 배기 마감재(140)에 작용하는 것을 방지하며, 이에 따라 상기 배기 마감재(140)의 상기 배기 홀(125)로부터의 이탈 또는 상기 배기 마감재(140)의 파손을 방지할 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 가스 흡착제(160, 게터)가 더 포함된다. 상기 가스 흡착제(160)는, 상기 진공 유리(10)의 제조 과정에서 발생할 수 있는 수분 또는 가스를 흡착할 수 있는 구성으로서 이해될 수 있다.
즉, 상기 진공유리(10)의 내부에 진공층(180)을 형성하였더라도, 상기 제 1,2 판유리(110,120) 또는 상기 스페이서(130)에서 수분 또는 소정의 가스가 발생할 수 있는데, 상기 가스 흡착제(160)는 이러한 가스를 흡착하여, 진공상태가 유지될 수 있도록 한다. 일례로, 상기 가스 흡착제(160)에는, 전류가 흐르면 활성화되는 비증발성 게터(non-evaporable getter)가 포함될 수 있다. 상기 진공유리(10)의 제조완료 후, 상기 진공유리(10)의 외부로부터 공급되는 전원이 와이어를 통하여 상기 가스 흡착제(160)로 공급될 수 있다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 판유리 조립체의 제조공정을 보여주는 도면이다.
먼저, 도 2를 참조하면, 제 1 판유리(110)를 마련한다. 상기 제 1 판유리(110)는 세척된 상태로 제공될 수 있다.
상기 제 1 판유리(110)에, 실런트(170)가 도포된다. 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)의 테두리를 따라 도포될 수 있다. 일례로, 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)의 일면에서, 4각형의 형상으로 도포될 수 있다.
상기 제 1 판유리(110)의 상면에, 스페이서(130)가 설치될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 다수 개가 제공되며, 미리 설정된 간격으로 배열될 수 있다. 일례로, 상기 다수 개의 스페이서(130)는 격자(행렬, matrix) 형상으로 배열될 수 있다. 상기 다수 개의 스페이서(130)는 상기 제 1 판유리(110)의 상면으로부터 돌출될 수 있다 (도 2b).
상기 제 1 판유리(110)의 상측에, 제 2 판유리(120)가 덮여질 수 있다. 상기 제 2 판유리(120)가 배치되면, 상기 다수 개의 스페이서(130)의 상부는 상기 제 2 판유리(120)의 하면을 지지할 수 있다.
상기 제 2 판유리(120)에는, 배기 홀(125)이 형성될 수 있다. 상기한 바와 같이, 상기 배기 홀(125)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에 존재하는 가스를 배기하여 진공층(180)을 형성하기 위한 구성으로서 이해된다. 그리고, 상기 제 2 판유리(120)의 저면에는, 상기 가스 흡착제(160)가 구비될 수 있다.
상기한 방법으로 제 1,2 판유리(110,120)가 조립되면 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 조립체(이하, 판유리 조립체)는 가열되며, 이 과정에서 상기 실런트(170)는 용융 압착되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부는 실링될 수 있다 (도 2c).
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 배기마감 장치의 구성을 보여주는 도면이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 배기마감 프릿 및 캡 프릿의 구성을 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 배기마감 프릿의 외주면에 형성되는 다수의 배기 가이드부의 구성을 보여주는 전개도이고, 도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 지지 플레이트의 구성을 보여주는 도면이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 도 2a 내지 도 2c에서 설명된 방법으로 조립된 판유리 조립체(110,120)는 배기공정 및 마감공정을 수행하기 위하여 배기마감 장치(200)에 설치될 수 있다.
상기 배기마감 장치(200)에는, 배기 파이프(220)가 결합되는 배기 헤드(210)가 포함된다. 상기 배기 헤드(210)의 내부공간에는, 배기마감 프릿(140a)을 가열하여 용융시키기 위한 가열장치(230)가 배치된다. 일례로, 상기 가열장치(230)에는, 히터가 포함될 수 있다. 상기 배기 헤드(210)의 내부공간은 배기공정 수행시, 배기가스의 유동공간을 형성한다.
상기 배기 헤드(210)의 하부에는, 상기 판유리 조립체(110,120)가 배치된다. 이 때, 상기 배기홀(125)이 상기 배기 헤드(210)의 하부를 향할 수 있도록, 상기 제 2 판유리(120)가 상기 배기 헤드(210)의 하부에 결합될 수 있다.
상기 판유리 조립체(110,120)에는, 상기 판유리 조립체(110,120)와 상기 배기마감 장치(200)간에 밀착이 이루어질 수 있도록 하는 진공 패드(260)가 구비될 수 있다. 일례로, 상기 진공 패드(260)는 상기 판유리 조립체(110,120)의 상면, 즉 제 2 판유리(120)에 부착되며, 상기 배기 헤드(210)의 저면에 접촉될 수 있다.
상기 진공 패드(260)는 상기 판유리 조립체(110,120)와 상기 배기마감 장치(200)의 사이에 구비되어, 배기공정 수행시 가스가 배기 헤드(210)의 외부로 누설되는 것을 방지한다. 일례로, 상기 진공 패드(260)에는, 그래파이트 시트(graphit sheet) 또는 금속부재가 포함될 수 있다.
상기 판유리 조립체(110,120)의 배기홀(125)에는 배기마감 프릿(140a)이 배치 또는 삽입된다. 일례로, 상기 배기마감 프릿(140a)의 적어도 일부분은 상기 배기홀(125)에 삽입될 수 있다.
상기 배기홀(125)에는, 상기 제 2 판유리(120)의 상면으로부터 하방으로 경사지게 함몰되는 제 1 파트(125a) 및 상기 제 1 파트(125a)로부터 하방으로 함몰되는 제 2 파트(125b)가 포함된다. 상기 제 1,2 파트(125a,125b)의 구성에 의하여, 상기 배기홀(125)은 단차진 홀의 형상을 가질 수 있다.
그리고, 상기 배기마감 프릿(140a)은 상기 제 1 파트(125a)에 지지될 수 있다.
상기 배기마감 프릿(140a)은, 유리 재질의 프릿(glass frit)을 포함하며, 소정 형상의 주조물(mold)로 구성될 수 있다. 상세히, 상기 배기마감 프릿(140a)에는, 원통형의 형상을 가지는 프릿본체(141a)가 포함된다. 상기 프릿본체(141a)는 캡 프릿(145a)이 안착되는 본체 상면부(142a)를 가질 수 있다.
상기 프릿본체(141a)에는, 상기 프릿본체(141a)의 저면으로부터 상방으로 함몰되는 함몰부(143a)가 포함된다. 상기 함몰부(143a)는, 배기공정 수행시 상기 판유리 조립체(110,120) 내부의 가스가 배기되는 공간을 형성한다.
상기 프릿본체(141a)에는, 상기 프릿본체(141a)의 외주면에 관통되어 형성되며 상기 함몰부(143a)에 연통하는 배기 가이드부 또는 관통부(144a)가 더 포함된다. 상기 배기 가이드부(144a)는 원형의 형상을 가지며, 프릿본체(141a)의 반경 방향으로 형성된다.
상기 함몰부(143a)를 통하여 배기되는 가스, 즉 상기 프릿본체(141a)의 내부를 유동하는 배기 가스는 상기 배기 가이드부(144a)를 통하여 상기 배기마감 프릿(140a)의 반경방향으로 배출될 수 있다.
상기 배기 가이드부(144a)는 상기 프릿본체(141a)의 외주면에 원주 방향으로 복수 개가 형성될 수 있다. 상세히, 도 5는, 상기 프릿본체(141a)의 외주면을 전개하였을 때, 상기 프릿본체(141a)에 형성되는 다수의 배기 가이드부(144a)를 보여준다.
상기 배기 가이드부(144a)의 단면적은 너무 크지 않게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 배기 가이드부(144a)의 단면적이 너무 큰 경우, 즉 상기 배기 가이드부(144a)의 관통된 부분의 크기가 너무 크게 되면, 상기 배기마감 프릿(140a)의 양이 적어서 상기 배기홀(125)의 밀봉효과가 낮아질 수 있다. 일례로, 복수 개의 배기 가이드부(144a)의 단면적의 합은, 상기 프릿 본체(141a)의 외주면 단면적의 50% 이하로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 프릿본체(141a)의 외주면 길이, 즉 전개도의 가로방향 길이를 제1폭(a), 상기 프릿본체(141a)의 상하방향 높이를 제2폭(b), 상기 배기 가이드부(144a)의 지름을 제3폭(c), 상기 다수 개의 배기 가이드부(144a) 중, 가장 인접한 2개의 배기 가이드부(144a)의 간격을 제4폭(d)이라 정의할 때, 상기 제3폭(c) 및 상기 제4폭(d)은 적어도 1mm 이상을 형성하여야 한다.
상기 제3폭(c)이 1mm보다 작은 경우, 상기 배기 가이드부(144a)를 통한 배기성능이 감소될 수 있다. 그리고, 상기 제4폭(d)이 1mm보다 작은 경우, 상기 배기마감 프릿(140a)의 모양 유지에 어려움이 생겨 상기 배기마감 프릿(140a)의 생산이 쉽지 않고, 배기공정시 상기 배기마감 프릿(140a)이 파손되는 문제점이 발생될 수 있다.
상기 제3폭(c)의 최대크기는 b-2(mm)일 수 있다. 그리고, 상기 배기 가이드부(144a)의 최대 허용개수는 (a/(c+1))-1로 결정될 수 있다.
상기 제1폭(a)은 상기 프릿본체(141a)의 지름(d1)에 기초하여 결정될 수 있다. 상기 프릿본체(141a)의 지름(d1)은 상기 배기홀(125)에 안정적으로 지지될 수 있는 크기로 결정될 수 있다.
상기 배기마감 프릿(140a)은 상기 배기홀(125)의 상단부로 삽입되어 하방으로 이동되며, 상기 제 1 파트(125a)에 지지될 수 있다. 상기 배기홀(125)의 상단부 폭을 상단 폭(w1)이라 정의하고, 상기 배기홀(125)의 하단부 폭을 하단 폭(w2)이라 정의할 때, 상기 상단 폭(w1)은 상기 하단 폭(w2)보다 크게 형성될 수 있다. 다른 관점에서, 상기 상단 폭(w1)은 상기 제 1 파트(125a)의 상단부 폭, 상기 하단 폭(w2)은 제 2 파트(125b)의 폭으로 이해될 수 있다.
상기 프릿본체(141a)의 지름(d1)은 상기 상단 폭(w1)보다는 작고, 상기 하단 폭(w2)보다는 크게 형성될 수 있다. 만약, 상기 프릿본체(141a)의 지름(d1)이 상기 상단 폭(w1)보다 크게 형성된다면, 상기 배기마감 프릿(140a)은 상기 배기홀(125)에 삽입되기 용이하지 않을 수 있다. 그리고, 상기 프릿본체(141a)의 지름(d1)이 상기 하단 폭(w2)보다 작게 형성된다면, 상기 배기마감 프릿(140a)은 상기 배기홀(125)로부터 이탈되는 문제점이 발생될 수 있다. 따라서, 본 실시예는 이러한 문제점을 방지할 수 있다.
상기 배기마감 프릿(140a)의 상측에는, 캡 프릿(145a)이 설치된다. 상기 캡 프릿(145a)은 상기 배기마감 프릿(140a)과 지지 플레이트(450)의 사이에 배치될 수 있다.
상기 캡 프릿(145a)은 원판의 형상을 가지며 박판으로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 캡 프릿(145a)은 유리 재질의 프릿(glass frit)으로 구성되며, 상기 배기마감 프릿(140a)의 용융점보다는 높은 용융점을 가질 수 있다.
상기 캡 프릿(145a)의 저면은 상기 프릿 본체(141a)의 본체 상면부(142a)에 접촉하도록 배치되어, 상기 프릿 본체(141a)를 가압하도록 구성된다. 즉, 배기공정이 수행될 때, 배기압력은 상기 캡 프릿(145a)을 통하여 상기 프릿 본체(141a)에 전달되며, 이 과정에서 캡 프릿(145a)은 유리재질의 프릿으로 구성된 프릿 본체(141a)를 강하게 가압하게 된다.
이와 같은 작용에 의하면, 이후 마감공정이 수행될 때 상기 프릿 본체(141a)가 용융되는 과정에서 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 상기 기포는 진공 유리(10)의 제조완료후 진공층(180)의 누설을 발생시키는 요인으로서, 발생되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
상기 배기마감 장치(200)에는, 상기 배기 헤드(210)의 하부에 구비되며 상기 캡 프릿(145a)을 가압하는 지지 플레이트(250)가 더 포함된다. 즉, 상기 지지 플레이트(250)는 상기 캡 프릿(145a)의 상면에 접촉 가능하게 배치될 수 있다. 상기 배기공정을 수행하는 과정에서, 상기 지지 플레이트(250)는 캡 프릿(145a)을 하방으로 눌러주어 상기 캡 프릿(145a)이 상기 배기마감 프릿(140a)을 가압하는 것을 가이드 할 수 있다.
상기 지지 플레이트(250)는, 배기공정 및 마감공정 수행시 발생되는 온도 편차에 따라 판유리 조립체(110,120)에 열충격이 가해지는 것을 방지하는 기능을 수행한다. 이를 위하여, 상기 지지 플레이트(250)는 금속소재, 일례로 스테인리스 소재로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 지지 플레이트(250)는 상기 가열장치(230)와 상기 판유리 조립체(110,120)의 배기홀(125) 사이에 위치될 수 있다. 상기 지지 플레이트(250)를 "방열판"이라 이름할 수 있다.
상세히, 상기 배기공정은 약 300℃의 온도환경에서 수행되며, 상기 마감공정은 약 400℃의 환경에서 수행될 수 있다. 그리고, 상기 배기마감 프릿(140a)의 용융점은 300℃ 보다는 크고, 400℃ 보다는 작게 형성될 수 있다.
상기 배기공정과 상기 마감공정을 수행할 때, 각 공정의 온도환경이 상기 판유리 조립체(110,120)에 그대로 전달되면, 상기 판유리 조립체(110,120)에는 온도편차에 따른 열충격이 발생하여, 상기 판유리 조립체(110,120)의 파손이 야기될 수 있다. 따라서, 상기 지지 플레이트(250)가 상기 배기마감 프릿(140a) 및 상기 캡 프릿(145a)의 상측을 덮도록 구성되고, 고온의 열이 상기 지지 플레이트(250)에서 차단되어 상기 판유리 조립체(110,120)에 전달되는 것을 줄일 수 있다.
결국, 상기 지지 플레이트(250)가 배기 헤드(210)의 내부공간과 판유리 조립체(110,120) 사이의 열전달을 방지할 수 있으므로, 배기공정과 마감공정시 온도편차에 따라 판유리 조립체에 열충격이 발생하고 이에 따라 상기 판유리 조립체가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
상기 지지 플레이트(250)에는, 원판 형상의 플레이트 본체(251) 및 상기 플레이트 본체(251)에 관통 형성되며 배기공정 수행시 배기가스의 유동통로를 제공하는 플레이트 관통부(253)가 포함된다. 상기 플레이트 본체(251)는 상기 캡 프릿(145a)을 가압하고 상기 배기 헤드(210)로부터 상기 판유리 조립체(110,120)로의 열전달을 방지하는 기능을 수행한다.
상기 플레이트 관통부(253)는 상기 플레이트 본체(251)의 대략 중앙부에 형성될 수 있다. 상기 플레이트 관통부(253)는 상기 배기마감 프릿(140a)의 관통부(143a) 및 배기 가이드부(144a)에 연통할 수 있다.
그리고, 상기 배기마감 장치(200)에는, 상기 배기 헤드(210)의 내부공간에 배치되며 상기 지지 플레이트(250)에 탄성력을 부여하는 탄성부재(240)가 더 포함된다. 일례로, 탄성부재(240)에는 코일 압축스프링이 포함될 수 있다.
상기 배기 헤드(210)에는, 상기 탄성부재(240)를 지지하는 스프링지지부(215)가 포함된다. 상기 스프링지지부(215)는 상기 배기 헤드(210)의 내면에 구비되는 지지 턱을 포함한다. 상기 지지 턱은 상기 탄성부재(240)의 일측부를 지지한다. 그리고, 상기 탄성부재(240)의 타측부는 상기 지지 플레이트(250)의 상면에 지지될 수 있다. 이러한 배치에 의하여, 상기 탄성부재(240)는 상기 지지 플레이트(250)를 하방으로 가압할 수 있으므로, 상기 지지 플레이트(250)는 상기 캡 프릿(145a)을 가압하여, 상기 캡 프릿(145a)의 위치가 안정적으로 고정될 수 있게 한다.
상기 탄성부재(240)는 상기 지지 플레이트(250)의 상면 테두리부에 안착될 수 있다. 일례로, 상기 탄성부재(240)의 직경은 상기 지지 플레이트(250)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 가열장치(230)는 상기 탄성부재(240)의 내측에 배치되며, 상기 지지 플레이트(250)의 상면으로부터 상방으로 소정 거리만큼 이격하여 위치될 수 있다.
상기 배기 파이프(220)는 상기 배기 헤드(210)를 관통하여 결합되도록 배치되며, 상기 배기 파이프(220)의 외측에는 배기 펌프(270)가 작동 가능하게 연결될 수 있다. 상기 배기 파이프(220)는 상기 배기 헤드(210)의 측면부를 관통하여 결합될 수 있다.
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 플로우 챠트이고, 도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 배기마감 장치에서, 배기공정이 수행되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 제 1 판유리(110)를 마련한다. 상기 제 1 판유리(110)는 세척된 상태로 제공될 수 있다 (S11).
상기 제 1 판유리(110)에, 실런트(170)가 도포된다. 상기 실런트(170)는 상기 제 1 판유리(110)의 테두리를 따라 도포될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 판유리(110)의 상면에, 스페이서(130)가 설치될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 다수 개가 제공되며, 미리 설정된 간격으로 배열될 수 있다. 상기 다수 개의 스페이서(130)는 상기 제 1 판유리(110)의 상면으로부터 돌출될 수 있다 (S12).
상기 제 1 판유리(110)의 상측에, 제 2 판유리(120)가 덮여질 수 있다. 상기 제 2 판유리(120)가 배치되면, 상기 다수 개의 스페이서(130)의 상부는 상기 제 2 판유리(120)의 하면을 지지할 수 있다.
상기 제 2 판유리(120)에는, 배기 홀(125)이 형성될 수 있다. 상기한 바와 같이, 상기 배기 홀(125)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에 존재하는 가스를 배기하여 진공층(180)을 형성하기 위한 구성으로서 이해된다. 그리고, 상기 제 2 판유리(120)의 저면에는, 상기 가스 흡착제(160)가 구비될 수 있다.
상기한 방법으로 제 1,2 판유리(110,120)가 조립되면 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 조립체(이하, 판유리 조립체)는 가열되며, 이 과정에서 상기 실런트(170)는 용융 압착되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부는 실링될 수 있다 (S13).
상기 판유리 조립체(110,120)를 배기 마감장치(200)에 설치한다. 상세히, 상기 판유리 조립체(110,120)의 상면에는 진공 패드(260)가 결합되며, 상기 진공 패드(260)의 상면에는, 배기 헤드(210)의 저면이 밀착될 수 있다.
상기 배기 헤드(210)의 하부에는 지지 플레이트(250)가 구비되며, 상기 지지 플레이트(250)의 상측에는 탄성부재(240)가 결합된다. 상기 판유리 조립체(110,120)의 배기홀(125)에는 배기마감 프릿(140a)이 위치하며, 상기 배기마감 프릿(140a)의 상측에는 캡 프릿(145a)이 안착된다. 그리고, 상기 지지 플레이트(250)는 상기 캡 프릿(145a)의 상면을 가압하도록 배치될 수 있다 (S14).
상기 배기 펌프(270)는 배기 헤드(210)에 결합된 배기 파이프(220)에 연결되며, 상기 배기 헤드(210)의 내부공간은 배기공정 수행을 위한 온도(약 300℃)까지 승온될 수 있다. 일례로, 상기 승온은 상기 가열장치(230) 또는 또 다른 가열장치(가열로, furnace)의 작동에 의하여 이루어질 수 있다.
상기 배기 펌프(270)를 구동하여, 상기 판유리 조립체(110,120)의 내부에 존재하는 가스의 배기, 즉 배기 공정을 수행한다.
상세히, 도 7을 참조하면, 배기 공정이 수행되면, 상기 판유리 조립체(110,120)의 내부에 존재하는 가스는 상기 배기마감 프릿(140a)의 함몰부(143a) 및 배기 가이드부(144a)를 통하여 유동하며, 상기 지지 플레이트(250)의 플레이트 관통부(253)를 통하여 상기 배기 헤드(210)의 내부공간으로 유동한다. 그리고, 배기된 가스는 상기 배기 파이프(220)를 경유하여 상기 배기 펌프(270)로 배출될 수 있다 (S15).
상기 배기 공정의 완료 후, 상기 가열장치(230)를 구동하여 상기 배기마감 프릿(140a)을 용융시킨다. 상기 가열장치(230)의 구동시, 상기 배기마감 프릿(140a)에는 상기 배기마감 프릿(140a)의 용융점보다 높은 약 400℃의 열이 가해질 수 있다. 그리고, 상기 캡 프릿(145a)의 용융점은 상기 400℃보다 크게 형성되므로 상기 캡 프릿(145a)의 용융은 발생하지 않는다.
상기 배기마감 프릿(140a)이 용융되면 상기 용융된 배기마감 프릿(140a)은 배기마감재(140)를 구성하여 상기 배기홀(125)을 막게 되며, 냉각이후 상기 배기홀(125)을 밀봉할 수 있다. 이 과정에서, 상기 캡 프릿(145a)은 마감 캡(145)을 구성하여 상기 배기마감 프릿(140a)의 상측을 덮게 되며, 상기 판유리 조립체(110,120)에 밀착될 수 있다. 일례로, 상기 캡 프릿(145a)과 상기 판유리 조립체(110,120)의 결합을 위하여, 상기 캡 프릿(145a)에는 실런트가 도포될 수 있다.
다른 예로서, 용융 및 냉각공정 이후, 상기 캡 프릿(145a)의 상측에는 별도의 커버부재가 결합될 수 있고, 상기 결합된 커버부재가 상기 마감 캡(145)을 구성할 수도 있을 것이다 (S16).
이와 같은 제조방법에 의하여, 판유리 조립체(110,120)의 배기공정 및 마감공정이 간단한 공정에 의하여 신뢰성 있게 구현될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 제 2 실시예 및 제 3 실시예에 대하여 설명한다. 이들 실시예는 제 1 실시예와 비교하여, 배기마감 장치의 일부구성에 있어서만 차이가 있으므로 차이점을 위주로 설명하며, 제 1 실시예와 동일한 부분에 대하여는 제 1 실시예의 설명과 도면부호를 원용한다.
[제 2 실시예]
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 배기마감 프릿의 구성을 보여주는 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 배기마감 프릿(140a')은 판유리 조립체(110,120)의 배기홀(125)에 배치될 수 있다.
상기 배기마감 프릿(140a')에는, 원통형의 형상을 가지는 프릿본체(141a')가 포함된다. 상기 프릿본체(141a')는 캡 프릿(145a)이 안착되는 본체 상면부(142a')를 가질 수 있다.
상기 프릿본체(141a')에는, 상기 프릿본체(141a)의 저면으로부터 상방으로 함몰되는 함몰부(143a')가 포함된다. 상기 함몰부(143a')는, 배기공정 수행시 상기 판유리 조립체(110,120) 내부의 가스가 배기되는 공간을 형성한다. 상기 프릿본체(141a'), 본체 상면부(142a') 및 상기 함몰부(143a')에 관한 설명은, 제 1 실시예에 관한 설명을 원용한다.
상기 프릿본체(141a')에는, 상기 프릿본체(141a')의 외주면에 관통되어 형성되며 상기 함몰부(143a')에 연통하는 배기 가이드부 또는 관통부(144a')가 더 포함된다. 상기 배기 가이드부(144a)는 다각형, 일례로 4각형의 형상을 가질 수 있다.
상기 함몰부(143a')를 통하여 배기되는 가스, 즉 상기 프릿본체(141a')의 내부를 유동하는 배기 가스는 상기 배기 가이드부(144a')를 통하여 상기 배기마감 프릿(140a')의 반경방향으로 배출될 수 있다.
상기 배기 가이드부(144a')는 상기 프릿본체(141a')의 외주면에 복수 개가 형성될 수 있다. 상기 배기 가이드부(144a')의 단면적은 너무 크지 않게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 배기 가이드부(144a')의 단면적이 너무 큰 경우, 즉 상기 배기 가이드부(144a')의 관통된 부분의 크기가 너무 크게 되면, 상기 배기마감 프릿(140a')의 양이 적어서 상기 배기홀(125)의 밀봉효과가 낮아질 수 있다. 일례로, 복수 개의 배기 가이드부(144a)의 단면적의 합은, 상기 프릿 본체(141a)의 외주면 단면적의 50% 이하로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 프릿본체(141a')의 상하방향 높이를 제2폭(b), 상기 배기 가이드부(144a')의 상하방향 높이를 제5폭(e), 상기 배기 가이드부(144a')의 가로방향 길이를 제6폭(f), 2개의 배기 가이드부(144a')의 간격을 제7폭(g)이라 정의할 때, 상기 제5폭(e), 제6폭(f) 및 상기 제7폭(g)은 적어도 1mm 이상을 형성하여야 한다.
상기 제5폭(e) 및 제6폭(f)이 1mm보다 작은 경우, 상기 배기 가이드부(144a')를 통한 배기성능이 감소될 수 있다. 그리고, 상기 제7폭(g)이 1mm보다 작은 경우, 상기 배기마감 프릿(140a')의 모양 유지에 어려움이 생겨 상기 배기마감 프릿(140a')의 생산이 쉽지 않고, 배기공정시 상기 배기마감 프릿(140a')이 파손되는 문제점이 발생될 수 있다.
상기 제5폭(e)의 최대크기는 b-2(mm)일 수 있다. 그리고, 상기 제6폭(f)의 최대크기는 (a-4)/4(mm)일 수 있다. 제1폭(a)에 관한 설명은, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
[제 3 실시예]
도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 제 2 판유리에 배기마감 프릿이 장착된 모습을 보여주는 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 배기마감 장치(200a)에는, 배기홀(125')을 가지는 제 2 판유리(120)가 포함된다.
상세히, 상기 배기홀(125')에는, 상기 제 2 판유리(120)의 상면으로부터 하방으로 경사지게 연장되는 제 1 파트(125c)와, 상기 제 1 파트(125c)로부터 가로 방향으로 연장되는 제 2 파트(125d) 및 상기 제 2 파트(125d)로부터 하방으로 연장되는 제 3 파트(125e)가 포함된다. 상기 제 1~3 파트(125c,125d,125e)의 구성에 의하여, 상기 배기홀(125')은 단차진 형상을 가질 수 있다.
상기 배기홀(125')에는, 배기마감 프릿(140a'')이 배치될 수 있다. 상기 배기마감 프릿(140a'')에 관한 설명은, 제 1 실시예의 배기마감 프릿(140a)에 관한 설명을 원용한다.
상기 배기마감 프릿(140a'')은 상기 제 2 파트(125d)에 지지될 수 있다. 즉, 상기 배기마감 프릿(140a'')은 가로 방향으로 편평하게 연장되는 제 2 파트(125d)에 지지되므로 안정적인 설치가 이루어질 수 있다.
상기 배기마감 프릿(140a'')을 이용한 배기공정과, 용융 및 마감공정에 관한 설명은 도 7의 설명을 원용한다.
본 발명의 실시예에 따른 진공유리의 제조장치에 의하면, 단열성능이 개선된 진공유리를 제조할 수 있으므로, 산업상 이용가능성이 현저하다.

Claims (15)

  1. 배기마감 프릿이 설치된 배기홀을 가지는 판유리 조립체의 일측에 배치되는 배기 헤드;
    상기 배기 헤드에 연결되며, 상기 판유리 조립체의 진공 배기를 수행하는 배기 펌프;
    상기 판유리 조립체의 배기홀에 삽입되는 배기마감 프릿; 및
    상기 배기마감 프릿의 상측에 배치되는 캡 프릿이 포함되며,
    상기 배기마감 프릿에는,
    상기 캡 프릿이 놓여지는 본체 상면부를 가지는 프릿본체; 및
    상기 프릿본체의 저면으로부터 상방으로 함몰되는 함몰부가 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기마감 프릿에는,
    상기 프릿본체의 외주면에 관통되어 형성되는 배기 가이드부가 더 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 함몰부와 상기 배기 가이드부는 서로 연통되며,
    상기 배기 펌프가 구동하면, 상기 판유리 조립체의 내부 가스는 상기 함몰부 및 상기 배기 가이드부를 경유하여, 상기 배기 펌프로 배출되는 진공 유리의 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기 가이드부는 원형의 형상을 가지는 진공 유리의 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 배기 가이드부의 지름은 적어도 1mm 이상을 형성하는 진공 유리의 제조장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 배기 가이드부는 원주 방향으로 다수 개가 구비되는 진공 유리의 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 다수 개의 배기 가이드부 중, 가장 인접한 2개의 배기 가이드부간의 간격은 적어도 1mm 이상을 형성하는 진공 유리의 제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기 가이드부는 사각형의 형상을 가지는 진공 유리의 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 배기 가이드부의 상하방향 높이 및 가로방향 길이는 적어도 1mm 이상을 형성하는 진공 유리의 제조장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 판유리 조립체에는, 제 1 판유리 및 상기 제 1 판유리 상측에 이격하여 배치되는 제 2 판유리가 포함되며,
    상기 배기홀은,
    상기 제 2 판유리의 상면으로부터 저면까지 관통하여 형성되는 진공 유리의 제조장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 배기홀은 단차진 형상을 가지는 진공 유리의 제조장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 배기홀에는, 상기 제 2 판유리의 상면으로부터 하방으로 경사지게 함몰되는 제 1 파트 및 상기 제 1 파트로부터 하방으로 함몰되는 제 2 파트가 포함되며,
    상기 배기마감 프릿은 상기 제 1 파트에 지지되는 진공 유리의 제조장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 배기홀에는,
    상기 제 2 판유리의 상면으로부터 하방으로 경사지게 연장되는 제 1 파트;
    상기 제 1 파트로부터 가로 방향으로 연장되는 제 2 파트; 및
    상기 제 2 파트로부터 하방으로 연장되는 제 3 파트가 포함되며,
    상기 배기마감 프릿은 상기 제 2 파트에 지지되는 진공 유리의 제조장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기 헤드에는,
    배기가스의 유동공간을 형성하는 내부공간; 및
    상기 내부공간에 구비되며, 상기 배기마감 프릿을 가열하기 위한 열원을 제공하는 히터가 포함되는 진공 유리의 제조장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 판유리 조립체와 상기 배기 헤드의 사이에 구비되며, 배기가스가 배기 헤드의 외부로 누설되는 것을 방지하는 진공 패드가 더 포함되며,
    상기 진공 패드에는, 그래파이트 시트(graphit sheet) 또는 금속부재가 포함되는 진공 유리의 제조장치.
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