WO2019124346A1 - 出没式筆記具及び多芯筆記具 - Google Patents

出没式筆記具及び多芯筆記具 Download PDF

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嘉人 光崎
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株式会社パイロットコーポレーション
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    • B43K8/00Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/24Pens with writing-points other than nibs or balls characterised by the means for retracting writing-points

Definitions

  • the present invention relates to a retractable writing instrument capable of inserting and retracting a tip from an opening of a barrel as the tip holder moves.
  • the present invention also relates to a multifilament writing instrument.
  • the present invention relates to a multi-core writing instrument capable of accommodating a plurality of writing materials in a barrel.
  • Patent Document 1 discloses an anti-shake device for a writing tip.
  • the configuration of the device is such that a recessed groove is provided at an appropriate position of the writing tip, and an O ring having elasticity of an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the barrel end is fitted into the recessed groove. According to the device, it is possible to prevent rattling noise that occurs when the writing tip portion at the time of writing abuts against the tip hole of the tip end portion of the barrel in the pencil type and the knock type writing instrument.
  • Patent Document 2 also discloses an anti-shake device for a writing tip.
  • the configuration of the device is such that an elastic ring having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the writing tip is engaged with a locking step provided in the tip of the barrel. According to this device, since the elastic ring locks the writing tip, it is possible to prevent rattling at the time of writing even if there is a gap between the tip inner diameter of the barrel and the writing tip.
  • Patent Document 3 discloses a multi-core writing tool which slides in the back and forth direction with respect to a barrel and draws out the writing portion of the writing body from the opening of the barrel.
  • An annular member is disposed on the outer periphery of the tip end portion of each writing body, and a substantially spherical inner surface on which the annular member abuts is formed on the inner side surface around the opening of the tip end of the barrel where the writing portion appears.
  • the annular member is fixed to the writing body via a spring and biased forward. When the writing unit is extended, the elastic force of the spring brings the annular member into close contact with the inner surface of the end of the barrel. This can prevent rattling at the time of writing.
  • Patent Document 1 referred to in the present specification is Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 5-85683
  • Patent Document 2 referred to in the present specification is Japanese Patent Laid-Open Publication No. 5-93884
  • Patent Document 3 referred to in the present specification referred to is It is open 2013-220602.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Application Laid-Open Nos. 5-85683 (Patent Document 1) and 5-93884 (Patent Document 2)
  • the O-ring can be deformed in the radial direction, so the effect of preventing rattling is insufficient.
  • the writing unit may bite on the surface of the O-ring, and the drawn writing unit may not be stored smoothly.
  • Patent Document 3 in order to enhance the effect of preventing rattling during writing, the dimensional relationship between the inner surface of the annular member and the outer peripheral surface of the writing portion You need to manage it properly. For example, if the gap dimension between the outer peripheral surface of the writing part and the inner surface of the annular member is larger than the gap size between the outer peripheral surface of the writing part and the inner surface of the tip of the barrel, rattling during writing is prevented. I can not get the effect. For this reason, high dimensional accuracy is required, and there is a problem in productivity.
  • the present invention has been made in view of the above findings, and the object of the present invention is to prevent the rattling of the chip at the time of writing and obtain a stable writing feeling, while controlling the dimensions of parts with high accuracy. It is an object of the present invention to provide a sunken writing instrument and a multi-core writing instrument which do not require the
  • a cylinder having an opening at a front end, a chip holder housed inside the cylinder and movable in the axial direction of the cylinder, and fixed to the front end of the chip holder
  • the chip is movably fitted to the chip holder or the outer periphery of the chip holder, which can be inserted into and withdrawn from the opening of the shaft cylinder with the movement of the shaft cylinder, and the chip holder or the chip in the axial direction of the chip holder or the chip.
  • a contact surface is formed to be in contact with a portion of the inner surface of the shaft cylinder as it moves, and a notch is formed in a portion of the annular member.
  • the contact surface of the annular member receives a load from the guide surface of the barrel as the tip holder moves to the front end side, whereby the inner diameter of the annular member is determined by the presence of the notch of the annular member. Decreases in diameter.
  • the barrel and the annular member cooperate with each other to grip the chip or the chip holder without rattling (play).
  • the chip holder and the annular member are connected to be movable relative to each other by the elastic member, the chip or the chip holder does not have to control the dimension of the inner diameter of the annular member with high accuracy. Can be guaranteed to be effectively gripped in a manner without rattling (play).
  • a plurality of the notches are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the annular member, and each of the plurality of notches is a slit extending in the axial direction of the annular member.
  • the inner diameter of the annular member can be reduced in the circumferential direction with good balance.
  • the abutment surface is preferably tapered towards the front end, and the guiding surface is also preferably tapered towards the front end.
  • the abutment surface preferably has, for example, a frusto-conical surface.
  • the guide surface is preferably a corresponding concave frusto-conical surface.
  • the contact surface has a convex curved surface rotationally symmetric about an axis.
  • the guide surface is a concave surface or a concave frusto-conical surface that is rotationally symmetric about an axis and has a curvature gentler than the curvature of the convex surface.
  • the elastic member is a coil spring.
  • the elastic member is a cylindrical resin spring member in which a large number of slits extending in a direction perpendicular to the axial direction are formed.
  • the annular member and the resin spring member may be integrally molded from the same resin material.
  • the elastic member and the chip holder may be connected via an annular collar.
  • the elastic member and the annular collar are fixed to each other, and the annular collar and the shaft cylinder are fixed to each other via a second elastic member. According to this, since it is not necessary to fix the chip holder and the annular collar, it is possible to use an existing replacement refill having a conventional chip holder. In the configuration, the displacement amount of the second elastic member accompanying the movement of the chip holder is larger than the displacement amount of the elastic member accompanying the movement of the chip holder.
  • the first aspect of the present invention is also directed to only the shaft cylinder of the above-described retractable writing instrument. That is, the present invention is capable of axially movably accommodating a chip holder having a chip fixed at its front end, having an opening at its front end, and withdrawing the chip from the opening as the chip holder moves.
  • a cylinder for a retractable writing tool which can be inserted into the tip holder or the tip while loosely fitted to the tip holder or the tip when the tip holder is accommodated, and the tip holder or the tip is inserted at the time of the loose fitting.
  • a notch is formed in a part of the annular member, and the inner diameter of the annular member is reduced when a load is received on the contact surface, and one of the inner surfaces of the shaft cylinder is formed.
  • the guide portion is formed with a tapered guide surface toward the front end, and the contact surface receives the load from the guide surface as the tip holder moves to the front end. It is an axial cylinder for a writing-in type writing instrument characterized by
  • an axial cylinder having an opening at its front end, a plurality of chip holders accommodated inside the axial cylinder and movable in the axial direction of the axial cylinder, and fixed to the front end of each chip holder
  • the chip is loosely fitted to the chip which can be inserted into and withdrawn from the opening of the cylinder and the chip holder fixed to the chip or each chip with movement of the chip holder, and the chip is moved in the axial direction of the chip with respect to the chip.
  • a movable annular member, and an elastic member which connects the chip holder and the annular member relative to each other, and at least a part of the outer periphery of the annular member is connected to the tip.
  • An abutment surface is formed to abut on a part of the inner surface of the cylinder with movement of the holder to the front end side, and a notch is formed on a part of the annular member, and the abutment is performed.
  • Load in the plane The inner diameter of the annular member is reduced when it is received, and a part of the inner surface of the barrel has a guide surface with which the contact surface abuts as the tip holder moves to the front end.
  • the contact surface is configured to receive the load from the guide surface as the tip holder connected to the annular member having the contact surface moves toward the front end.
  • the contact portion of the annular member receives a load from the guide surface of the barrel with the movement of the tip holder toward the front end side, whereby the annular member is notched due to the presence of the notch of the annular member.
  • the inner diameter of is reduced.
  • the barrel and the annular member cooperate with each other to grip the chip or the chip holder without rattling (play).
  • the chip holder and the annular member are connected to be movable relative to each other by the elastic member, the chip or the chip holder does not have to control the dimension of the inner diameter of the annular member with high accuracy. Can be guaranteed to be effectively gripped in a manner without rattling (play).
  • a plurality of the notches are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the annular member, and each of the plurality of notches is a slit extending in the axial direction of the annular member.
  • the inner diameter of the annular member can be reduced in the circumferential direction with good balance.
  • the abutment surface is preferably tapered towards the front end, and the guiding surface is also preferably tapered towards the front end.
  • the abutment surface preferably has, for example, a frusto-conical surface.
  • the guide surface is preferably a corresponding concave frusto-conical surface.
  • the contact surface has a convex curved surface rotationally symmetric about an axis.
  • the guide surface is a concave surface or a concave frusto-conical surface that is rotationally symmetric about an axis and has a curvature gentler than the curvature of the convex surface.
  • the elastic member is a cylindrical resin spring member in which a large number of slits extending in a direction perpendicular to the axial direction are formed.
  • the annular member and the resin spring member are integrally molded from the same resin material.
  • one of the plurality of chip holders holds the friction member as a chip.
  • the friction member is an eraser or a frictional heat generating rubber (erasing rubber) for a thermochromic writing instrument. In this case, it is possible to prevent the friction member from rattling at the time of handwriting erasure, and a more stable handwriting erasure feeling can be obtained.
  • each chip holder an operating body having an operating portion is provided, and in the side wall of the shaft cylinder, a plurality of window holes extending in the longitudinal direction are distributed and penetrated in the radial direction.
  • the operating portion of each operating body protrudes radially outward from the corresponding window hole, and an operating body corresponding to the operating portion when the operating portion is slid forward inside the shaft cylinder
  • a plurality of coil springs for urging each of the plurality of chip holders rearwardly are provided inside the shaft cylinder.
  • the front end sides of the plurality of coil springs are supported by a spring support fixed to the barrel, and the spring support includes a plurality of inner holes through which the plurality of chip holders can be inserted. It is good to be provided Arbitrariness.
  • an axial cylinder having an opening at its front end, a plurality of chip holders accommodated inside the axial cylinder and movable in the axial direction of the axial cylinder, and fixed to the front end of each chip holder
  • the tip that can be inserted into and withdrawn from the opening of the barrel with the movement of the tip holder, and the one tip holder or the one tip holder according to the movement to the front end side of one tip holder of the plurality of tip holders.
  • an abutment surface is formed that abuts a portion of the inner surface of the barrel, and a portion of the annular member A notch is formed, and the inner diameter of the annular member is reduced when a load is received at the contact surface, and a part of the inner surface of the barrel is the front end of the one tip holder
  • a guide surface on which the abutment surface abuts with the movement to the side is formed, and the abutment surface moves the annular collar and the elastic member along with the movement of the one tip holder toward the front end.
  • the annular member moves to the front end side via A multi-core writing instrument, characterized in that is adapted to receive the load from the guide surface.
  • the annular member moves to the front end side via the annular collar and the elastic member in accordance with the movement of the tip holder to the front end side, and the contact portion of the annular member is loaded from the guide surface of the barrel
  • the inner diameter of the annular member is reduced due to the presence of the notch of the annular member.
  • the barrel and the annular member cooperate with each other to grip the chip or the chip holder without rattling (play).
  • the annular collar and the annular member in contact with the chip holder are connected via the elastic member, the chip or the dimensional accuracy of the reduction of the inner diameter of the annular member, etc. is not required. It can be ensured that the tip holder is effectively gripped in a play-free manner.
  • a plurality of the notches are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the annular member, and each of the plurality of notches is a slit extending in the axial direction of the annular member.
  • the inner diameter of the annular member can be reduced in the circumferential direction with good balance.
  • the abutment surface is preferably tapered towards the front end, and the guiding surface is also preferably tapered towards the front end.
  • the abutment surface preferably has, for example, a frusto-conical surface.
  • the guide surface is preferably a corresponding concave frusto-conical surface.
  • the contact surface has a convex curved surface rotationally symmetric about an axis.
  • the guide surface is a concave surface or a concave frusto-conical surface that is rotationally symmetric about an axis and has a curvature gentler than the curvature of the convex surface.
  • the elastic member is a cylindrical resin spring member in which a large number of slits extending in a direction perpendicular to the axial direction are formed.
  • the annular member, the resin spring member and the annular collar be integrally molded from the same resin material.
  • one of the plurality of chip holders holds the friction member as a chip.
  • the friction member is an eraser or a frictional heat generating rubber (erasing rubber) for a thermochromic writing instrument. In this case, it is possible to prevent the friction member from rattling at the time of handwriting erasure, and a more stable handwriting erasure feeling can be obtained.
  • the third invention also covers only the barrel of the multi-core writing instrument described above. That is, according to the present invention, it is possible to axially movably accommodate a plurality of chip holders having chips fixed at the front end, and having an opening at the front end, of one of the plurality of chip holders It is an axial cylinder for a multi-core writing instrument which can make the tip fixed to the one tip holder come and go from the opening with the movement, and the tip holder is moved to the front end side of the one tip holder.
  • One tip holder or the outer periphery of the tip fixed to the one tip holder can be loosely fitted, and at the time of the loose fitting, the one tip holder or the one tip holder relative to the one tip
  • An axially movable annular member and an elastic member are connected to the annular member, and the tip holder is moved with movement to the front end side.
  • An annular collar that can abut on one chip holder, and a second elastic member that supports the annular collar on the inner surface of the barrel, at least a part of the outer periphery of the annular member being the one chip
  • an abutting surface is formed that abuts on a part of the inner surface of the barrel.
  • a notch is formed in a part of the annular member, and the inner diameter of the annular member is reduced when a load is received on the contact surface, and a part of the inner surface of the shaft cylinder is formed.
  • the contact surface of the annular member receives a load from the guide surface of the barrel as the tip holder moves to the front end side, whereby the inner diameter of the annular member is determined by the presence of the notch of the annular member. Decreases in diameter.
  • the barrel and the annular member cooperate with each other to grip the chip or the chip holder without rattling (play).
  • the chip holder and the annular member are connected to be movable relative to each other by the elastic member, the chip or the chip holder does not have to control the dimension of the inner diameter of the annular member with high accuracy. Can be guaranteed to be effectively gripped in a manner without rattling (play).
  • the contact portion of the annular member receives a load from the guide surface of the barrel with the movement of the tip holder toward the front end side, whereby the annular member is notched due to the presence of the notch of the annular member.
  • the inner diameter of is reduced.
  • the barrel and the annular member cooperate with each other to grip the chip or the chip holder without rattling (play).
  • the chip holder and the annular member are connected to be movable relative to each other by the elastic member, the chip or the chip holder does not have to control the dimension of the inner diameter of the annular member with high accuracy. Can be guaranteed to be effectively gripped in a manner without rattling (play).
  • the annular member moves to the front end side via the annular collar and the elastic member in accordance with the movement of the tip holder to the front end side, and the contact portion of the annular member is loaded from the guide surface of the barrel
  • the inner diameter of the annular member is reduced due to the presence of the notch of the annular member.
  • the barrel and the annular member cooperate with each other to grip the chip or the chip holder without rattling (play).
  • the annular collar and the annular member in contact with the chip holder are connected via the elastic member, the chip or the dimensional accuracy of the reduction of the inner diameter of the annular member, etc. is not required. It can be ensured that the tip holder is effectively gripped in a play-free manner.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3A.
  • FIG. 4B is a side view of the annular member of FIG. 4A. It is CC sectional view taken on the line of FIG. 4B. It is a front view (figure seen from the tip side) of an annular member of Drawing 4A. It is a rear view of the annular member of FIG. 4A.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a state in which a tip holder has been pulled out for replacement or the like in the retractable writing instrument of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional view of a tip portion of the emerging and retractable writing instrument of FIG. 6; It is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the front-end
  • It is a perspective view of the annular member of the retractable writing instrument of FIG. It is a side view of the annular member of FIG. 9A. It is the CC sectional view taken on the line of FIG.
  • FIG. 9B It is a front view (figure seen from the front end side) of the annular member of FIG. 9A. It is a rear view of the annular member of FIG. 9A. It is the FF sectional view taken on the line of FIG. 9B. It is the GG sectional view taken on the line of FIG. 9B. It is an enlarged view of the H section of FIG. 9C.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a state in which a tip holder has been pulled out for replacement or the like in the retractable writing instrument of FIG.
  • FIG. 6 It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the emerging / retracting type writing instrument in 3rd Embodiment of 1st invention, Comprising: It is a figure which shows the state which the chip
  • FIG. 12 is a perspective view of an annular member, a coil spring, and a collar member of the retractable writing instrument of FIG.
  • FIG. 11 It is a side view of an annular member, a coil spring, and a collar member of Drawing 14A. It is the front view (figure seen from the front end side) of the annular member of FIG. 14A, a coil spring, and a collar member. It is a rear view of the annular member of FIG. 14A, a coil spring, and a collar member.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a state in which a tip holder is pulled out for replacement or the like in the retractable writing instrument of FIG.
  • FIG. 11 It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the sunken-type writing instrument in 4th Embodiment of 1st invention, Comprising: It is a figure which shows the state which the chip
  • FIG. 17 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument of FIG. 16;
  • FIG. 17 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument of FIG. 16 in a state in which a tip (writing element) is protruded.
  • FIG. 19C is a side view of the annular member of FIG. 19A.
  • FIG. 19C is a side view of the annular member of FIG. 19A.
  • FIG. 19C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 19B. It is a front view (figure seen from the tip side) of an annular member of Drawing 19A.
  • FIG. 19C is a back view of the annular member of FIG. 19A. It is an enlarged view of the F section of FIG. 19C.
  • FIG. 17 is a schematic view showing a state where the tip holder is pulled out for replacement or the like in the retractable writing instrument of FIG. 16; It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the multicore writing instrument in one Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which all the chips (writing material) have not protruded.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. It is a side view of the chip
  • FIG. 21 Comprising: It is a figure which shows the state which one tip (writing body) protrudes.
  • FIG. 27 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the multi-core writing instrument of FIG. 26.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the multicore writing instrument in one Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which all the chips (writing material) have not protruded.
  • FIG. 30 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the multicore writing instrument of FIG. 29.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG.
  • FIG. 30 is a perspective view of an annular member, an elastic member, and a collar member of the multi-core writing instrument of FIG. 29. It is a side view of an annular member, an elastic member, and a collar member of Drawing 32A.
  • 32C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 32B. It is the front view (figure seen from the front end side) of the annular member of FIG. 32A, an elastic member, and a collar member. It is a rear view of an annular member, an elastic member, and a collar member of Drawing 32A.
  • FIG. 35 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 34.
  • FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view of the emerging and retractable writing instrument 10 according to the first embodiment of the present invention, showing a state in which the tip 14 (writing element) is not protruded.
  • FIG. 2A is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument 10 of the present embodiment
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2A.
  • FIG. 3A is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument 10 of the present embodiment in a state in which the tip 14 (cursive) protrudes
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 4A is a perspective view of the annular member 15 of the retractable writing instrument 10 of the present embodiment
  • FIG. 4B is a side view of the annular member 15
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 4B
  • 4D is a front view (view from the tip end side) of the annular member 15, and
  • FIG. 4E is a rear view of the annular member 15.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the tip holder 13 is pulled out for replacement or the like in the retractable writing instrument 10 of the present embodiment.
  • the retractable writing instrument 10 includes a cylindrical barrel 11 having an opening at its front end.
  • the shaft cylinder 11 has a rear portion 11a, an inner cylindrical portion 11b, a front portion 11c and a mouthpiece portion 11d, and the rear portion 11a and the inner cylindrical portion
  • the inner cylinder portion 11 b and the front portion 11 c are integrally formed by two-color molding.
  • the rear part 11a and the inner cylinder part 11b may be fixed by fitting connection, and may be integrally formed.
  • the inner cylindrical portion 11b and the front portion 11c may also be fixed by a fitting connection.
  • the mouthpiece portion 11d is detachably fixed to the inner cylindrical portion 11b by screw connection (screwing).
  • the material of the base 11d is not limited to metal, and may be resin.
  • a tip holder 13 movable in the axial direction of the barrel 11 is accommodated inside the barrel 11.
  • a tip 14 which is a writing material is fixed at the front end of the tip holder 13, a tip 14 which is a writing material is fixed. As shown in FIGS. 2A and 3A, the tip 14 can be inserted into and withdrawn from the opening of the barrel 11 as the tip holder 13 moves.
  • the tip holder 13 has a proximal end 13a, a first collar 13b, a second collar 13c, a spring fixing aid 13f, and a distal end 13d from the proximal end toward the distal end.
  • the base end 13a, the first collar 13b, the second collar 13c, the spring fixing auxiliary portion 13f, and the tip 13d are all cylindrical portions in this embodiment, and the cross-sectional diameters of them are as follows: Base end portion 13a> first collar portion 13b> second collar portion 13c> spring fixing auxiliary portion 13f> tip portion 13d.
  • annular member 15 made of resin (for example, polyacetal) or metal (for example, brass) is loosely fitted around the outer periphery of the tip portion 13d of the chip holder 13.
  • the annular member 15 is a second collar portion of the chip holder 13 via a coil spring 16 (an example of an elastic member) surrounding the outer periphery of the tip portion 13d of the chip holder 13 in a loosely fitted state (with a slight gap). It is fixed to 13c.
  • the annular member 15 can be moved in the axial direction of the tip holder 13 with respect to the tip 13 d of the tip holder 13 in accordance with the expansion and contraction of the coil spring 16.
  • the chip holder 13 of the present embodiment is provided with a spring fixation assisting portion 13 f in order to assist the fixation of the coil spring 16 and the second collar portion 13 c.
  • a frustoconical contact surface 15t is formed in the front region of the outer periphery of the annular member 15 as a tapered contact surface toward the front end.
  • a large outer diameter cylindrical portion 15a is continuously provided on the rear side of the contact surface 15t, and a small outer diameter cylindrical portion 15b is provided on the rear side of the contact surface 15t via a step.
  • the annular member 15 of the present embodiment is provided with four slits 15s as notches. As shown in FIGS. 4A to 4E, the four slits 15s are arranged at equal intervals (every 90 °) in the circumferential direction of the annular member 15. In addition, the four slits 15s extend in the axial direction of the annular member 15 from the front end to substantially the center of the small diameter cylindrical portion 15b.
  • a concave frustoconical guide surface 11t is formed on a part of the inner surface of the mouthpiece 11d of the barrel 11 as a guide surface tapered toward the front end. There is.
  • the contact surface 15t receives a load from the guide surface 11t along with the movement of the tip holder 13 toward the front end (FIG. 2A ⁇ FIG. 3A).
  • the immersing operation of the tip 14 for example, pressing operation of a pressing button provided at the rear end of the writing tool for releasing the lock mechanism for maintaining the protruding state of the tip 14
  • a second coil spring 12 (second elastic member) is provided for automatically immersing the chip holder 13 when it is done.
  • the second coil spring 12 is inserted between a shoulder provided on the inner surface of the mouthpiece 11 d and the first collar 13 b of the chip holder 13 so as to surround the outer periphery of the coil spring 16.
  • the second coil spring 12 may be fixed to the inner surface of the base 11 d or may be free (in a state where it is not fixed to any member). Alternatively, it may be fixed to the first collar portion 13 b of the chip holder 13.
  • the retractable writing instrument 10 configured as described above operates as follows.
  • the tip 14 (cursive) of the introductory writing instrument 10 is in the immersive state as shown in FIG. 2A.
  • the axial length of the coil spring 16 is 8.2 mm
  • the axial length of the second coil spring 12 is 16.4 mm.
  • the tip projecting operation for example, pressing operation of a pressing button provided at the rear end of the writing tool
  • the tip 14 (writing body) of the retractable writing tool 10 is in a projecting state as shown in FIG. 3A. .
  • the position of the chip holder 13 is locked in the protruding state, and the protruding state of the chip 14 is maintained until the immersing operation of the chip is performed thereafter.
  • the axial length of the coil spring 16 is 5.6 mm (2.6 mm compression)
  • the axial length of the second coil spring 12 is 9.4 mm (7.0 mm compression).
  • the contact surface 15t of the annular member 15 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d as the tip holder 13 moves toward the front end.
  • the inner diameter of the annular member 15 is reduced due to the presence of the four slits 15s of the annular member 15 (FIG. 2B ⁇ FIG. 3B).
  • the cap portion 11d and the annular member 15 cooperate with each other to grip the tip portion 13d of the chip holder 13 without rattling (play).
  • the chip holder 13 and the annular member 15 are connected relative to each other by the coil spring 16, the chip holder can be used without highly accurate dimensional control of the degree of diameter reduction of the inner diameter of the annular member 15, etc. It can be ensured that the 13 tips 13d can be effectively gripped in a manner free from rattling (play).
  • the contact surface 15t of the annular member 15 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d as the tip holder 13 moves to the front end side.
  • the inner diameter of the annular member 15 is reduced by the presence of the slit 15s of the annular member 15.
  • the cap portion 11 d and the annular member 15 cooperate with each other to grip the tip portion 13 d of the chip holder 13 without rattling (play).
  • the chip holder 13 and the annular member 15 are connected to be movable relative to each other by the coil spring 16, the chip can be managed with high accuracy without regard to the degree of diameter reduction of the inner diameter of the annular member 15, etc. It can be ensured that the tip 13 d of the holder 13 is effectively gripped in a manner free from rattling (play).
  • each slit 15 s is in the axial direction of the annular member 15 Because of the extension, the inner diameter of the annular member 15 can be reduced in the circumferential direction in a well-balanced manner.
  • the abutment surface 15t of the annular member 15 receives a load with good balance in the circumferential direction because the abutment surface 15t and the guide surface 11t are in the form of corresponding truncated cones and concave cones, respectively.
  • the diameter of the annular member 15 can be reduced in a well-balanced manner in the circumferential direction.
  • the contact surface 15t and the guide surface 11t are tapered toward the front end.
  • the tapered abutment surface 15t can also be formed by providing R around the front end of the cylindrical annular member 15.
  • the tapered contact surface 15t has a convexly curved surface rotationally symmetric about the axis, and the tapered guide surface 11t is rotationally symmetric about the axial line and is more gentle than the curvature of the convex surface It may be a concave curved surface or a concave truncated conical surface of curvature.
  • the annular member 15 is axially movable in the region of the tip portion 13 d of the tip holder 13, and when the diameter of the annular member 15 is reduced, the tip portion 13 d of the tip holder 13
  • the present invention is not limited to this.
  • the annular member 15 may be axially movable in the area of the tip 14 so as to grip the area of the tip 14 as the annular member 15 is reduced in diameter.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 15 can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape, and the like of the slits 15s.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 15 can also be adjusted by changing the material and / or thickness of the annular member 15.
  • FIG. 6 is a schematic vertical cross-sectional view of the emerging and retractable writing instrument 20 according to the second embodiment of the first invention, showing a state in which the tip 24 (cursive) is not protruded.
  • FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument 20 of the present embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument 20 of the present embodiment in a state in which the tip 24 (cursive) is protruded.
  • FIG. 9A is a perspective view of the annular member 25 of the retractable writing instrument 20 of the present embodiment
  • FIG. 9B is a side view of the annular member 25
  • FIG. 9C is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 9B
  • FIG. 9D is a front view (a view from the tip end side) of the annular member 25
  • FIG. 9E is a rear view of the annular member 25.
  • FIG. 9F is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 9B
  • FIG. 9G is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 9B
  • FIG. 9H is an enlarged view of a portion H of FIG.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a state in which the tip holder 23 is pulled out for replacement or the like in the retractable writing instrument 20 of the present embodiment.
  • the emerging and retractable writing instrument 20 includes a cylindrical barrel 11 having an opening at the front end.
  • the shaft cylinder 11 also has a rear portion 11a, an inner cylindrical portion 11b, a front portion 11c and a mouthpiece portion 11d, and the rear portion 11a and the inner cylinder
  • the portion 11 b is detachably fixed by screw connection (screw connection), and the inner cylindrical portion 11 b and the front portion 11 c are integrally formed by two-color molding.
  • the rear part 11a and the inner cylinder part 11b may be fixed by fitting connection, and may be integrally formed.
  • the inner cylindrical portion 11b and the front portion 11c may also be fixed by a fitting connection.
  • the mouthpiece portion 11d is detachably fixed to the inner cylindrical portion 11b by screw connection (screwing).
  • the material of the base 11d is not limited to metal, and may be resin.
  • a tip holder 23 movable in the axial direction of the barrel 11 is accommodated inside the barrel 11.
  • a tip 24 which is a cursive body is fixed to the front end of the tip holder 23.
  • the tip 24 can be inserted into and withdrawn from the opening of the barrel 11 as shown in FIGS. 7 and 8 as the tip holder 23 moves.
  • the chip holder 23 includes a proximal end 23a, a first collar 23b, a second collar 23c, and a distal end 23d in this order from the proximal end toward the distal end.
  • the proximal end portion 23a, the first collar portion 23b, the second collar portion 23c, and the distal end portion 23d are all cylindrical portions in the present embodiment, and the cross-sectional diameters of the proximal end portion 23a> the first collar portion 23d 1 color portion 23b> second color portion 23c> tip portion 23d.
  • annular member 25 made of resin (for example, made of polyacetal) is loosely fitted on the outer periphery of the tip end portion 23 d of the chip holder 23.
  • the annular member 25 of the present embodiment is integrally molded with the cylindrical resin spring portion 26e on the proximal end side.
  • a large number of slits 26s extending in a direction perpendicular to the axial direction are formed in the resin spring portion 26e, and can be expanded and contracted in the axial direction.
  • the resin spring portion 26e includes a pair of substantially semicircular slits 26s facing vertically (see FIG. 9F) and a substantially semicircular slit 26s facing laterally. Six pairs of pairs (see FIG. 9G) are formed alternately in pairs in the axial direction. The remainder between the pair of slits 26s is called a rib 26b. Moreover, in the present embodiment, the width (axial length) of each slit 26s is uniform, the axial spacing between the axially adjacent slits 26s is also uniform, and the former is slightly smaller than the latter. However, these dimensional relationships may be appropriately adjusted as described below in order to achieve the desired degree of elasticity.
  • the base end side of the resin spring portion 26e is fixed to the second collar portion 23c of the chip holder 23.
  • the annular member 25 is movable in the axial direction of the tip holder 23 with respect to the tip end 23d of the tip holder 23 in accordance with the expansion and contraction of the resin spring portion 26e. It has become.
  • a frusto-conical contact surface 25t is formed as a tapered contact surface toward the front end.
  • a cylindrical portion 25a is continuously provided on the rear side of the contact surface 25t, and a cylindrical resin spring 26e having the same diameter as the cylindrical portion 25a is provided on the rear side.
  • the inner diameter 26r of the resin spring 26e is larger than the inner diameter 25r of the portion corresponding to the contact surface 25t.
  • the annular member 25 of the present embodiment is provided with four slits 25s as notches. As shown in FIGS. 9A to 9E, the four slits 25s are arranged at equal intervals (every 90 °) in the circumferential direction of the annular member 25. In addition, the four slits 25 s extend in the axial direction of the annular member 25 from the front end to near the rear end of the cylindrical portion 25 a. Thereby, when a load is received at the contact surface 25t, the inner diameter of the annular member 25 is flexibly reduced, and when the load is released, the inner diameter of the annular member 25 elastically returns. It is supposed to
  • a concave frusto-conical guide surface 11t is formed as a tapered guide surface toward the front end on a part of the inner surface of the mouthpiece 11d of the barrel 11 There is. Thereby, the contact surface 25t receives a load from the guide surface 11t along with the movement of the tip holder 23 to the front end side (FIG. 7 ⁇ FIG. 8).
  • the immersing operation of the tip 24 (for example, the pressing operation of the pressing button provided at the rear end of the writing tool for releasing the lock mechanism for maintaining the projecting state of the tip 24)
  • a second coil spring 12 (second elastic member) is provided for automatically immersing the chip holder 23 when it is done.
  • the second coil spring 12 is inserted between a shoulder provided on the inner surface of the mouthpiece 11 d and the first collar 23 b of the chip holder 23 so as to surround the outer periphery of the annular member 25.
  • the second coil spring 12 may be fixed to the inner surface of the base 11 d or may be free (in a state where it is not fixed to any member). Alternatively, it may be fixed to the first collar portion 23 b of the chip holder 23.
  • the retractable writing instrument 20 configured as described above operates as follows.
  • the tip 24 (cursive) of the introductory writing instrument 20 is in an immersive state as shown in FIG. 7.
  • the axial length of the annular member 25 including the resin spring portion 26e is 9.2 mm
  • the axial length of the second coil spring 12 is 16.4 mm.
  • the tip projecting operation for example, pressing operation of a pressing button provided at the rear end of the writing tool
  • the tip 24 (writing body) of the retractable writing tool 20 is in the projecting state as shown in FIG. .
  • the position of the chip holder 23 is locked in the protruding state, and the protruding state of the chip 24 is maintained until the immersing operation of the chip is performed thereafter.
  • the axial length of the annular member 25 including the resin spring portion 26e is 8.5 mm (0.7 mm compression), and the axial length of the second coil spring 12 is 9.4 mm (7.0 mm compression) .
  • the contact surface 25t of the annular member 25 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d as the tip holder 23 moves toward the front end.
  • the inner diameter of the annular member 25 is reduced due to the presence of the four slits 25s of the annular member 25 (see FIG. 3B).
  • the cap 11 d and the annular member 25 cooperate with each other to grip the tip 23 d of the tip holder 23 without rattling (play).
  • the tip holder 23 and the contact surface 25t of the annular member 25 can be moved relative to each other by the expansion and contraction of the resin spring 26, the dimensional control of the diameter of the inner diameter of the annular member 25 etc. is performed with high accuracy. Even if not, it is possible to guarantee that the tip end 23d of the tip holder 23 is effectively gripped in a manner without rattling (play).
  • the contact surface 25t of the annular member 25 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d as the tip holder 23 moves toward the front end.
  • the inner diameter of the annular member 25 is reduced due to the presence of the slit 25s of the annular member 25.
  • the cap portion 11 d and the annular member 25 cooperate with each other to grip the tip portion 23 d of the chip holder 23 without rattling (play).
  • the chip holder 23 and the contact surface 25t of the annular member 25 are connected relative to each other by the resin spring portion 26e so that dimensional control of the diameter of the annular member 25 and the like can be performed with high accuracy. It is possible to ensure that the tip end 23d of the tip holder 23 is effectively gripped without rattling (play) even if the
  • the inner diameter 26r of the resin spring portion 26e is larger than the inner diameter 25r of the portion corresponding to the contact surface 25t, even when the resin spring portion 26e shrinks and bulges to the inner diameter side, it does not contact the chip holder 23.
  • each slit 25 s is arranged at equal intervals in the circumferential direction of the annular member 25, and each slit 25 s extends in the axial direction of the annular member 25. Because of the extension, the inner diameter of the annular member 25 can be reduced in the circumferential direction in a well-balanced manner.
  • the abutment surface 25t of the annular member 25 receives a load with good balance in the circumferential direction because the abutment surface 25t and the guide surface 11t are in the form of corresponding truncated cones and concave cones, respectively.
  • the diameter of the annular member 25 can be reduced in a well-balanced manner in the circumferential direction.
  • the contact surface 25t and the guide surface 11t are tapered toward the front end.
  • the tapered abutment surface 25t can also be formed by providing R on the outer periphery of the front end of the cylindrical annular member 25.
  • the tapered contact surface 25t has a convexly curved surface rotationally symmetric about the axis, and the tapered guide surface 11t is rotationally symmetric about the axial line, and is gentler than the curvature of the convex surface It may be a concave curved surface or a concave truncated conical surface of curvature.
  • the annular member 25 is axially movable in the region of the tip portion 23d of the tip holder 23, and when the diameter of the annular member 25 is reduced, the tip portion 23d of the tip holder 23
  • the present invention is not limited to this.
  • the annular member 25 may be axially movable in the area of the tip 24 so as to grip the area of the tip 24 as the annular member 25 is reduced in diameter.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 25 can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape, and the like of the slits 25s.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 25 can also be adjusted by changing the material and / or the thickness of the annular member 25.
  • the degree of elasticity (easiness of expansion and contraction) of the resin spring portion 26e can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape, and the like of the slits 26s.
  • the slits 26 s may extend in a direction oblique to the axial direction (for example, in a spiral).
  • the degree of elasticity (easiness of expansion and contraction) of the resin spring portion 26e can be adjusted also by changing the thickness of the resin spring portion 26e.
  • the resin spring portion 26e may be configured as a resin spring member separate from the contact surface 25t and the cylindrical portion 25a, and may be joined to the cylindrical portion 25a. In this case, also by adjusting the material of the resin spring member, the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the resin spring member can be adjusted.
  • the resin spring portion 26e (or a separate resin spring member) is not limited to the form having the slit 26s, and a form having a bellows structure that can expand and contract in the axial direction may be adopted.
  • FIG. 11 is a schematic vertical cross-sectional view of the emerging and retractable writing instrument 30 according to the third embodiment of the first invention, showing a state in which the tip 34 (writing element) is not protruded.
  • FIG. 12 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument 30 according to the present embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument 30 of the present embodiment in a state in which the tip 34 (cursive) is protruded.
  • FIG. 14A is a perspective view of the annular member 15, the coil spring 16, and the collar member 32 of the retractable writing instrument 30 of the present embodiment
  • FIG. 14B is a side view of the annular member 15, the coil spring 16, and the collar member 32
  • 14C is a front view of the annular member 15, the coil spring 16, and the collar member 32 (a view from the tip end)
  • FIG. 14D is a rear view of the annular member 15, the coil spring 16, and the collar member 32.
  • FIG. 15 is a schematic view showing a state in which the tip holder 33 is pulled out for replacement or the like in the retractable writing instrument 30 of the present embodiment.
  • the emergent type writing instrument 30 includes a cylindrical barrel 11 having an opening at the front end.
  • the shaft cylinder 11 also has a rear portion 11a, an inner cylindrical portion 11b, a front portion 11c and a mouthpiece portion 11d, and the rear portion 11a and the inner cylinder
  • the portion 11 b is detachably fixed by screw connection (screw connection), and the inner cylindrical portion 11 b and the front portion 11 c are integrally formed by two-color molding.
  • the rear part 11a and the inner cylinder part 11b may be fixed by fitting connection, and may be integrally formed.
  • the inner cylindrical portion 11b and the front portion 11c may also be fixed by a fitting connection.
  • the mouthpiece portion 11d is detachably fixed to the inner cylindrical portion 11b by screw connection (screwing).
  • the material of the base 11d is not limited to metal, and may be resin.
  • a tip holder 33 movable in the axial direction of the barrel 11 is accommodated inside the barrel 11.
  • a tip 34 which is a cursive body is fixed.
  • the tip 34 can be inserted into and withdrawn from the opening of the shaft cylinder 11 as shown in FIGS. 12 and 13 as the tip holder 33 moves.
  • the chip holder 33 has a proximal end 33a, an intermediate collar 33m and a distal end 33d in this order from the proximal side toward the distal side.
  • the proximal end 33a, the intermediate collar 33m, and the distal end 33d are all cylindrical portions in the present embodiment, and the cross-sectional diameters of the proximal end 33a, the intermediate collar 33m, and the distal end 33d are interrelated. It has become.
  • annular member 15 made of resin (for example, polyacetal) or metal (for example, brass) is loosely fitted around the outer periphery of the tip portion 33d of the chip holder 33.
  • the annular member 15 is similarly shown in FIGS. 14A and 14B via a coil spring 16 (an example of an elastic member) surrounding the outer periphery of the tip portion 33d of the chip holder 33 in a loosely fitted state (with a slight gap).
  • coil spring 16 an example of an elastic member surrounding the outer periphery of the tip portion 33d of the chip holder 33 in a loosely fitted state (with a slight gap).
  • the first collar portion 33b of the collar member 32 is axially supported by the intermediate collar portion 33m of the chip holder 33, as shown in FIGS.
  • the annular member 15 can move in the axial direction of the tip holder 33 with respect to the tip end portion 33 d of the tip holder 33 in accordance with the expansion and contraction of the coil spring 16.
  • the collar member 32 of the present embodiment is provided with a spring fixation assisting portion 33 f in order to assist the fixation of the coil spring 16 and the second collar portion 33 c. That is, the collar member 32 has the first collar portion 33b, the second collar portion 33c, and the spring fixing auxiliary portion 33f in this order from the base end side toward the distal end side.
  • the first collar portion 33b, the second collar portion 33c, and the spring fixing auxiliary portion 33f are all cylindrical shaped portions in the present embodiment, and the cross sectional diameters of the first collar portion 33b, the second collar portion 33b, and the second collar portion 33b> the second collar portion.
  • the annular member 15 and the coil spring 16 of the present embodiment are the same as the annular member 15 and the coil spring 16 of the first embodiment, respectively. Accordingly, the same reference numerals are used for the corresponding members.
  • a frustoconical contact surface 15t is formed in the front region of the outer periphery of the annular member 15 as a tapered contact surface toward the front end.
  • a large outer diameter cylindrical portion 15a is continuously provided on the rear side of the contact surface 15t, and a small outer diameter cylindrical portion 15b is provided on the rear side of the contact surface 15t via a step.
  • the annular member 15 is provided with four slits 15s as notches, and as shown in FIGS. 4A to 4E, the four slits 15s are equally spaced in the circumferential direction of the annular member 15. (Every 90 °).
  • the four slits 15s extend in the axial direction of the annular member 15 from the front end to substantially the center of the small diameter cylindrical portion 15b, and the inner diameter of the annular member 15 is flexible when receiving a load at the contact surface 15t.
  • the inner diameter of the annular member 15 is resiliently restored when the load is released.
  • a concave frusto-conical guide surface 11t is formed on a part of the inner surface of the mouthpiece 11d of the barrel 11 as a guide surface tapered toward the front end. There is. Thereby, the contact surface 15t receives a load from the guide surface 11t along with the movement of the tip holder 33 to the front end side (FIG. 12 ⁇ FIG. 13).
  • the immersing operation of the tip 34 (for example, the pressing operation of the pressing button provided at the rear end of the writing tool for releasing the lock mechanism for maintaining the protruding state of the tip 34)
  • a second coil spring 12 (second elastic member) is provided for automatically immersing the chip holder 33 when it is done.
  • the second coil spring 12 is inserted between a shoulder provided on the inner surface of the mouthpiece 11 d and the first collar 33 b of the collar member 32 so as to surround the outer periphery of the coil spring 16.
  • the second coil spring 12 of the present embodiment is fixed to the inner surface of the mouthpiece 11d at the front end, and is fixed to the first collar 33b of the collar member 32 at the rear end.
  • the annular member 15 and the coil spring 16 are supported and fixed to the inner surface of the mouthpiece 11 d via the collar member 32 and the second coil spring 12.
  • the retractable writing instrument 30 configured as described above operates as follows.
  • the tip 34 (cursive) of the introductory writing instrument 30 is in the immersive state as shown in FIG.
  • the axial length of the coil spring 16 is 10.6 mm
  • the axial length of the second coil spring 12 is 15.9 mm.
  • the tip projecting operation for example, pressing operation of a press button provided at the rear end of the writing tool
  • the tip 34 (writing body) of the retractable writing tool 30 is in the projecting state as shown in FIG. .
  • the position of the chip holder 33 is locked in the protruding state, and the protruding state of the chip 34 is maintained until the immersion operation of the chip is performed thereafter.
  • the axial length of the coil spring 16 is 8.0 mm (2.6 mm compression)
  • the axial length of the second coil spring 12 is 8.9 mm (7.0 mm compression).
  • the contact surface 15t of the annular member 15 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d as the tip holder 33 moves toward the front end.
  • the inner diameter of the annular member 15 is reduced due to the presence of the four slits 15s of the annular member 15 (FIG. 12 ⁇ FIG. 13).
  • the cap 11 d and the annular member 15 cooperate with each other to grip the tip 33 d of the tip holder 33 without rattling (play).
  • the chip holder 33 and the annular member 15 are connected relative to each other by the coil spring 16, the chip holder can be used without highly accurate dimensional control of the degree of diameter reduction of the inner diameter of the annular member 15, etc. It is possible to guarantee that the tip 33d of 33 is effectively gripped in a play-free manner.
  • the contact surface 15t of the annular member 15 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d as the tip holder 33 moves to the front end side.
  • the inner diameter of the annular member 15 is reduced by the presence of the slit 15s of the annular member 15.
  • the mouthpiece 11 d and the annular member 15 cooperate with each other to grip the tip 33 d of the tip holder 33 in a manner without rattling (play).
  • the chip holder 33 and the annular member 15 are connected relative to each other by the coil spring 16, the chip can be managed with high accuracy without regard to the degree of diameter reduction of the inner diameter of the annular member 15 or the like. It can be ensured that the tip 33d of the holder 33 is effectively gripped in a manner free from rattling (play).
  • each slit 15 s is in the axial direction of the annular member 15 Because of the extension, the inner diameter of the annular member 15 can be reduced in the circumferential direction in a well-balanced manner.
  • the abutment surface 15t of the annular member 15 receives a load with good balance in the circumferential direction because the abutment surface 15t and the guide surface 11t are in the form of corresponding truncated cones and concave cones, respectively.
  • the diameter of the annular member 15 can be reduced in a well-balanced manner in the circumferential direction.
  • the contact surface 15t and the guide surface 11t are tapered toward the front end.
  • the tapered abutment surface 15t can also be formed by providing R around the front end of the cylindrical annular member 15.
  • the tapered contact surface 15t has a convexly curved surface rotationally symmetric about the axis, and the tapered guide surface 11t is rotationally symmetric about the axial line and is more gentle than the curvature of the convex surface It may be a concave curved surface or a concave truncated conical surface of curvature.
  • the annular member 15 is axially movable in the region of the distal end portion 33d of the tip holder 33, and when the diameter of the annular member 15 is reduced, the distal end portion 33d of the tip holder 33
  • the present invention is not limited to this.
  • the annular member 15 may be axially movable in the area of the tip 34 so as to grip the area of the tip 34 as the annular member 15 is reduced in diameter.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 15 can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape, and the like of the slits 15s.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 15 can also be adjusted by changing the material and / or thickness of the annular member 15.
  • the annular member 15 and the collar member 32 are fixed to each other via the coil spring 16, and the collar member 32 and the cap portion 11 are fixed to each other via the second coil spring 12. . That is, since it is not necessary to provide the annular member 15 in the direction of the chip holder 33, the existing replacement refill having the conventional chip holder can also be used.
  • the invention of the present embodiment can also be grasped as an axial cylinder for an emerging and retractable writing instrument which can use an existing replacement refill.
  • the tip holder 33 having the tip 34 fixed at the front end can be accommodated so as to be movable in the axial direction, has an opening at the front end, and moves the tip 34 along with the movement of the tip holder 33. It can be described as a barrel 11 for a writing-in type writing tool that can be made to appear in and out of the opening.
  • the shaft cylinder 11 is loosely fitted on the outer periphery of the chip holder 33 or the chip 34 in a state where the chip holder 33 is accommodated, and the axis of the chip holder 33 or the chip 34 with respect to the chip holder 34 or
  • An annular member 15 movable in the direction, a collar member 32 connected to the annular member 15 via a coil spring 16 and capable of abutting on the chip holder 33, and a second coil spring 12 supporting the collar member 32 on the inner surface of the barrel 11 And have.
  • the outer periphery of the annular member 15 is formed with a contact surface 15t tapered toward the front end, and a part of the annular member 15 is formed with a slit 15s as a notch.
  • the inner diameter of the annular member 15 is reduced when receiving a load on the contact surface 15t.
  • a tapered guide surface 11t is formed on a part of the inner surface of the mouthpiece 11d of the barrel 11 toward the front end, and the contact surface 15t moves the tip holder 33 toward the front end. At the same time, the load is received from the guide surface 11t.
  • the contact surface 15 t of the annular member 15 receives a load from the guide surface 11 t of the mouthpiece 11 d with the movement of the tip holder 33 to the front end side.
  • the inner diameter of the annular member 15 is reduced by the presence of the 15s.
  • the mouthpiece 11 d and the annular member 15 cooperate with each other to grip the tip 33 d of the tip holder 33 in a manner without rattling (play).
  • the chip holder 33 and the annular member 15 are connected relative to each other by the coil spring 16, the chip can be managed with high accuracy without regard to the degree of diameter reduction of the inner diameter of the annular member 15 or the like. It can be ensured that the tip 33d of the holder 33 is effectively gripped in a manner free from rattling (play).
  • FIG. 16 is a schematic vertical cross-sectional view of the emerging and retractable writing instrument 40 according to the fourth embodiment of the first invention, showing a state in which the tip 34 (writing element) is not protruded.
  • FIG. 17 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument 40 according to the present embodiment.
  • FIG. 18 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the emerging and retractable writing instrument 40 of the present embodiment in a state in which the tip 34 (cursive) is protruded.
  • FIG. 19A is a perspective view of the annular member 25 and the collar member 42 of the retractable writing instrument 40 according to the present embodiment
  • FIG. 19B is a side view of the annular member 25 and the collar member 42
  • FIG. 19B is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 19B
  • FIG. 19D is a front view of the annular member 25 and the collar member 42 (a view from the tip side)
  • FIG. 19E is a back view of the annular member 25 and the collar member 42 It is.
  • FIG. 19F is an enlarged view of part F of FIG. 19C.
  • FIG. 20 is a schematic view showing a state in which the tip holder 33 is pulled out for replacement or the like in the retractable writing instrument 40 of the present embodiment.
  • the annular member chip holder 33 and the chip 34 of the present embodiment are the same as the chip holder 33 and the chip 34 of the third embodiment, respectively. Accordingly, the same reference numerals are used for the corresponding members.
  • the emergent type writing instrument 40 of the fourth embodiment shown in FIGS. 16 to 20 includes the cylindrical barrel 11 having an opening at the front end.
  • the shaft cylinder 11 also has a rear portion 11a, an inner cylindrical portion 11b, a front portion 11c and a mouthpiece portion 11d, and the rear portion 11a and the inner cylinder
  • the portion 11 b is detachably fixed by screw connection (screw connection), and the inner cylindrical portion 11 b and the front portion 11 c are integrally formed by two-color molding.
  • the rear part 11a and the inner cylinder part 11b may be fixed by fitting connection, and may be integrally formed.
  • the inner cylindrical portion 11b and the front portion 11c may also be fixed by a fitting connection.
  • the mouthpiece portion 11d is detachably fixed to the inner cylindrical portion 11b by screw connection (screwing).
  • the material of the base 11d is not limited to metal, and may be resin.
  • a tip holder 33 movable in the axial direction of the barrel 11 is accommodated inside the barrel 11.
  • a tip 34 which is a cursive body is fixed.
  • the tip 34 can be inserted into and withdrawn from the opening of the shaft cylinder 11 as shown in FIGS. 17 and 18 as the tip holder 33 moves.
  • the chip holder 33 has a proximal end 33a, an intermediate collar 33m, and a distal end 33d in this order from the proximal side toward the distal side. .
  • the proximal end 33a, the intermediate collar 33m, and the distal end 33d are all cylindrical portions in this embodiment, and the cross-sectional diameters of the proximal end 33a, the intermediate collar 33m, and the distal end 33d are interrelated. It has become.
  • annular member 25 made of resin (for example, made of polyacetal) is loosely fitted on the outer periphery of the tip end portion 33 d of the chip holder 33.
  • the annular member 25 of the present embodiment is integrally molded with the cylindrical resin spring portion 46 e on the proximal end side.
  • a large number of slits 46s extending in a direction perpendicular to the axial direction are formed in the resin spring portion 46e, and can be expanded and contracted in the axial direction.
  • the resin spring portion 46e according to the present embodiment is a pair of substantially semicircular slits 46s facing each other in the vertical direction, as in the resin spring portion 26e according to the second embodiment. And 7 pairs of substantially semicircular slits 46s facing each other (see also FIG. 9G) are alternately formed in pairs in the axial direction. The remainder between the pair of slits 46s is called a rib 46b. Further, in the present embodiment, the width (axial length) of each slit 46s is uniform, the axial spacing between the axially adjacent slits 46s is also uniform, and the former is slightly smaller than the latter. However, these dimensional relationships may be appropriately adjusted as described below in order to achieve the desired degree of elasticity.
  • the further proximal side of the resin spring portion 46e is fixed to the second collar portion 43c of the collar member 42, as shown in FIGS. 19A and 19B.
  • the first collar portion 43b of the collar member 42 is axially supported by the middle collar portion 33m of the chip holder 33, as shown in FIGS. Accordingly, the annular member 25 is movable in the axial direction of the tip holder 33 with respect to the tip end portion 33 d of the tip holder 33 in accordance with the expansion and contraction of the resin spring portion 46 e.
  • the front side region of the outer periphery of the annular member 25 has a frustoconical surface as a tapered contact surface toward the front end.
  • a contact surface 25t is formed, and a cylindrical portion 25a is continuously provided on the rear side of the contact surface 25t, and further, on the rear side, a cylindrical resin spring portion 46e having the same diameter as the cylindrical portion 25a. Is provided.
  • the inner diameter 46r of the resin spring 46e is larger than the inner diameter 25r of the portion corresponding to the contact surface 25t.
  • the four slits 25s are provided as notches in the annular member 25 of the present embodiment. As shown in FIGS. 19A to 19E, the four slits 25s are arranged at equal intervals (every 90 °) in the circumferential direction of the annular member 25. In addition, the four slits 25 s extend in the axial direction of the annular member 25 from the front end to near the rear end of the cylindrical portion 25 a. Thereby, when a load is received at the contact surface 25t, the inner diameter of the annular member 25 is flexibly reduced, and when the load is released, the inner diameter of the annular member 25 elastically returns. It is supposed to
  • a concave frusto-conical guide surface 11t is formed on a part of the inner surface of the mouthpiece 11d of the barrel 11 as a guide surface tapered toward the front end. There is. Thereby, the contact surface 25t receives a load from the guide surface 11t along with the movement of the tip holder 33 toward the front end (FIG. 17 ⁇ FIG. 18).
  • the immersing operation of the tip 34 (for example, pressing operation of a pressing button provided at the rear end of the writing instrument for releasing the lock mechanism for maintaining the projecting state of the tip 34)
  • a second coil spring 12 (second elastic member) is provided for automatically immersing the chip holder 33 when it is done.
  • the second coil spring 12 is inserted between a shoulder provided on the inner surface of the mouthpiece 11 d and the first collar 43 b of the collar member 42 so as to surround the outer periphery of the annular member 25.
  • the second coil spring 12 of the present embodiment is fixed to the inner surface of the mouthpiece portion 11d at the front end side and is fixed to the first collar portion 43b of the collar member 42 at the rear end side.
  • the annular member 25 is supported and fixed to the inner surface of the mouthpiece 11 d via the collar member 42 and the second coil spring 12.
  • the retractable writing instrument 40 configured as described above operates as follows.
  • the tip 34 (cursive) of the introductory writing instrument 40 is in an immersive state as shown in FIG.
  • the axial length of the annular member 25 including the resin spring portion 46e is 11.8 mm
  • the axial length of the second coil spring 12 is 15.9 mm.
  • the tip projecting operation for example, pressing operation of a press button provided at the rear end of the writing tool
  • the tip 34 (writing body) of the retractable writing tool 40 is in the projecting state as shown in FIG. .
  • the position of the chip holder 33 is locked in the protruding state, and the protruding state of the chip 34 is maintained until the immersion operation of the chip is performed thereafter.
  • the axial length of the annular member 25 including the resin spring portion 46e is 11.1 mm (0.7 mm compression), and the axial length of the second coil spring 12 is 8.9 mm (7.0 mm compression) .
  • the contact surface 25t of the annular member 25 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d as the tip holder 33 moves toward the front end.
  • the inner diameter of the annular member 25 is reduced due to the presence of the four slits 25s of the annular member 25 (see FIG. 3B).
  • the cap 11 d and the annular member 25 cooperate with each other to grip the tip 33 d of the tip holder 33 without rattling (play).
  • the chip holder 33 and the contact surface 25t of the annular member 25 can be moved relative to each other by the expansion and contraction of the resin spring portion 46e, dimensional control of the diameter of the inner diameter of the annular member 25 etc. is performed with high accuracy. Even if it does not, it can be guaranteed that the tip end 33d of the tip holder 33 is effectively gripped in a manner without rattling (play).
  • the contact surface 25t of the annular member 25 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d as the tip holder 33 moves to the front end side.
  • the inner diameter of the annular member 25 is reduced due to the presence of the slit 25s of the annular member 25.
  • the mouthpiece 11 d and the annular member 25 cooperate with each other to grip the tip 33 d of the tip holder 33 in a manner free from rattling (play).
  • the chip holder 33 and the contact surface 25t of the annular member 25 can be moved relative to each other by the resin spring portion 46e, dimensional control of the diameter of the inner diameter of the annular member 25 etc. is not performed with high accuracy. Even in this case, it is possible to ensure that the tip end 33d of the tip holder 33 is effectively gripped in a manner without rattling (play).
  • the inner diameter 46r of the resin spring portion 46e is larger than the inner diameter 25r of the portion corresponding to the contact surface 25t, even when the resin spring portion 46e shrinks and bulges to the inner diameter side, it does not contact the chip holder 33.
  • each slit 25 s is in the axial direction of the annular member 25. Because of the extension, the inner diameter of the annular member 25 can be reduced in the circumferential direction in a well-balanced manner.
  • the abutment surface 25t of the annular member 25 receives a load with good balance in the circumferential direction because the abutment surface 25t and the guide surface 11t are in the form of corresponding truncated cones and concave cones, respectively.
  • the diameter of the annular member 25 can be reduced in a well-balanced manner in the circumferential direction.
  • the contact surface 25t and the guide surface 11t are tapered toward the front end.
  • the tapered abutment surface 25t can also be formed by providing R on the outer periphery of the front end of the cylindrical annular member 25.
  • the tapered contact surface 25t has a convexly curved surface rotationally symmetric about the axis, and the tapered guide surface 11t is rotationally symmetric about the axial line, and is gentler than the curvature of the convex surface It may be a concave curved surface or a concave truncated conical surface of curvature.
  • the annular member 25 is axially movable in the region of the tip end 33d of the tip holder 33, and when the diameter of the annular member 25 decreases, the tip end 33d of the tip holder 33
  • the present invention is not limited to this.
  • the annular member 25 may be axially movable in the area of the tip 34 so as to grip the area of the tip 34 as the annular member 25 is reduced in diameter.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 25 can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape, and the like of the slits 25s.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 25 can also be adjusted by changing the material and / or the thickness of the annular member 25.
  • the degree of elasticity (easiness of expansion and contraction) of the resin spring portion 46e can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape and the like of the slits 46s.
  • the slits 46 s preferably extend in a direction perpendicular to the axial direction, but may extend in an oblique direction (for example, in a spiral) with respect to the axial direction.
  • the degree of elasticity (easiness of expansion and contraction) of the resin spring portion 46e can also be adjusted by changing the thickness of the resin spring portion 46e.
  • the resin spring portion 46e may be configured as a resin spring member separate from the contact surface 25t and the cylindrical portion 25a, and may be joined to the cylindrical portion 25a. In this case, also by adjusting the material of the resin spring member, the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the resin spring member can be adjusted.
  • the resin spring portion 46e (or a separate resin spring member) is not limited to the form having the slit 46s, and a form having a bellows structure that can expand and contract in the axial direction may be adopted.
  • the resin spring portion 46 e of the annular member 25 and the collar member 42 are fixed to each other, and the collar member 42 and the cap portion 11 are fixed to each other via the second coil spring 12. . That is, since it is not necessary to provide the annular member 25 in the direction of the chip holder 33, it is possible to use an existing replacement refill having a conventional chip holder.
  • the invention of the present embodiment can also be grasped as an axial cylinder for an emerging and retractable writing tool which can use the existing replacement refill.
  • the tip holder 33 having the tip 34 fixed at the front end can be accommodated so as to be movable in the axial direction, and the tip has an opening at the front end. It can be described as a barrel 11 for a writing-in type writing tool that can be made to appear in and out of the opening.
  • the shaft cylinder 11 is loosely fitted on the outer periphery of the chip holder 33 or the chip 34 in a state where the chip holder 33 is accommodated, and the axis of the chip holder 33 or the chip 34 with respect to the chip holder 34 or
  • the ring member 25 movable in the direction, the collar member 42 connected to the base end side of the resin spring member 26e which is a portion on the base end side of the ring member 25 and capable of contacting the chip holder 33
  • a second coil spring 12 supported on the inner surface of the barrel 11.
  • a tapered contact surface 25t is formed on at least a part of the outer periphery of the annular member 25 toward the front end, and a slit 25s as a notch is formed on a part of the annular member 25.
  • the inner diameter of the annular member 25 is reduced when a load is applied to the contact surface 25t.
  • a tapered guide surface 11t is formed on a part of the inner surface of the mouthpiece 11d of the barrel 11 toward the front end, and the contact surface 25t moves the tip holder 33 toward the front end. At the same time, the load is received from the guide surface 11t.
  • the contact surface 25t of the annular member 25 receives a load from the guide surface 11t of the mouthpiece 11d with the movement of the tip holder 33 to the front end side, whereby the slit of the annular member 25 is cut.
  • the inner diameter of the annular member 15 is reduced by the presence of 25s.
  • the chip holder 33 and the annular member 25 can be moved relative to each other by the resin spring member 46e, the chip holder can be used without highly precise dimensional control of the degree of diameter reduction of the inner diameter of the annular member 25 or the like. It is possible to guarantee that the tip 33d of 33 is effectively gripped in a play-free manner.
  • FIG. 21 is a schematic vertical cross-sectional view of the multi-core writing instrument 101 according to an embodiment of the second invention, showing a state in which all the chips (writing elements) are not protruded.
  • FIG. 26 is a schematic longitudinal sectional view of the multi-core writing instrument 101 of FIG. 21 and shows a state in which a ballpoint pen tip, which is an example of a writing material, is protruded.
  • the multi-core writing instrument 101 of this embodiment has a front shaft 103 made of a tapered cylindrical body, and a cylindrical shape attached to the rear end of the front shaft 103 by screwing or press fitting. And a rear barrel 104, and an axial cylinder 102 consisting of: At the front end of the front shaft 103, an opening 131 through which the tip 161 of the writing body 106 can project is axially penetrated.
  • the front shaft 103 and the rear shaft 104 are formed of synthetic resin (for example, polycarbonate etc.) or metal.
  • elongated window holes 141 On the side wall at the rear of the rear shaft 104, for example, five (which may be selected from 2 to 6) elongated window holes 141 (see FIG. 26) extending in the front-rear direction are radially penetrated.
  • the five window holes 141 are formed at equal intervals in the circumferential direction, for example.
  • a release bar 143 extending in the front-rear direction is extended in a region on the axial center side inside the five window holes 141 of the rear shaft 104.
  • the front end of the release bar 143 is supported by a spring support 109 described later.
  • a locking wall portion 143a extending in the front-rear direction is formed on the inner surface of the side wall between the five window holes 141 of the rear shaft 104, and the locking wall portion 143a has a state in which the pen tip protrudes.
  • the rear end of the operation body 107 of the writing body 106 can be locked.
  • the other writing can be made to cause the other writing body 106 to protrude instead.
  • the operating body 107 of the body 106 presses the release bar 143 radially outward, and the pressed release bar 143 is the locking wall portion
  • the rear end of the operation body 107 locked to the shaft 143a is pressed radially outward to release the locked state.
  • a clip 144 is provided at one position on the outer surface of the side wall between the five window holes 141 of the rear shaft 104.
  • a lid portion 105 which allows the rear end portion to be freely opened and closed is rotatably provided.
  • One end of the lid 105 may be pivotably connected to the base of the clip 144 by a hinge, for example.
  • the hinge portion can be extended, for example, in the left-right direction of the clip 144 when the clip 144 is viewed from the front with the pen tip downward.
  • the lid portion 105 can be pivotable substantially in the front-rear direction.
  • a contact wall is formed on the front surface of the lid 105.
  • the rear end of the operation body 107 connected to the rear end of the writing body 106 in the embedded state is configured to be held against the contact wall portion (see FIG. 21).
  • the hinge portion typically, a configuration in which it is rotatably connected by a rotation shaft may be adopted, but besides the aspect, a flexible connection portion or the like capable of bending and deforming may also be adopted. .
  • an engagement portion is provided on the front surface of the other end of the lid portion 105 (for example, an engagement recess or an engagement hole portion), and the rear end of the rear shaft 104 is engaged with the engagement portion.
  • Possible engaged parts may be provided (e.g. engaging projections). More specifically, an inward projection can be formed on the inner surface of the engagement portion (engagement recess or engagement hole), and the inward projection can be engaged with the outer surface of the engagement portion (engagement projection). Outward projections can be formed.
  • the engaging portion and the engaged portion are engaged with each other while the lid portion 105 closes the rear end opening (the inward protrusion and the outward protrusion are in the overengaged state).
  • the engagement state is not released by the contact between the operation body 107 and the contact wall portion of the lid portion 105 by the rearward biasing of the coil spring 108 described later, and the lid portion 105 does not open.
  • Each operating body 107 has an operating portion 171, a front protrusion 172, a rear protrusion 173, an insertion portion 174, and a collar portion 175, as particularly shown in FIG.
  • the operating portion 171 is formed at the rear end portion of the operating body 107 and protrudes to the outside from the window hole 141 of the shaft cylinder 102.
  • the rear side projecting portion 173 is provided on the opposite side (axial center side) of the operating portion 171 of the operating body 107
  • the front side projecting portion 172 is provided on the front side of the rear side projecting portion 173, and the fitting portion 174 is an operating body It is formed at the front end portion of 107 and is fitted into the rear end opening of the ink storage cylinder 163.
  • the collar portion 175 is formed in the vicinity of the rear of the insertion portion 174, and the front surface of the collar portion 175 presses the rear end of the coil spring 108.
  • the operating body 107 is obtained by a molded body of a synthetic resin (for example, polypropylene resin, ABS resin, polyacetal resin, etc.).
  • the tip 161 of the writing material 106 When the tip 161 of the writing material 106 is in the immersive state, the rear end portion of the operating member 107 attached to the writing material 106 is in a state where it is held against the contact wall (FIG. 21). reference). On the other hand, when the tip 161 of the writing body 106 is in the projecting state, the rear side projecting portion 173 of the operating body 107 attached to the writing body 106 is engaged with the locking wall portion 143 a formed inside the shaft cylinder 102. It is in a stopped state (see FIG. 26).
  • the front protrusion 172 of the operating body 107 connected to the writing body 106 in the tip-immersed state is another writing that is in the projecting state first when the operating portion 171 of the operating body 107 is slid forward. If there is the body 106, the release bar 143 with which the rear side projecting portion 173 of the operating body 107 connected to the other writing body 106 is in contact is pressed to the rear side projecting portion 173 and the locking wall portion 143a Is released, that is, the tip projecting state of the other writing instrument 106 is released.
  • a cylindrical spring support 109 is provided in the inside of the shaft cylinder 102 (inside of the rear shaft 104).
  • the spring support 109 five inner holes through which the writing bodies 106 are respectively inserted are axially penetrated. Then, on the rear surface side of the spring support 109, coil springs 108 are disposed corresponding to the respective inner holes.
  • the writing body 106 is loosely inserted in the inner holes 191 and the coil springs 108, and the front surface of the collar portion 175 of the operation body 107 presses the rear end of the coil spring 108.
  • each coil spring 108 is press-fitted and held in each recess. As a result, when the writing instrument 106 (and the operating body 107) is replaced, the coil spring 108 is prevented from falling off during the replacement operation.
  • Each coil spring 108 always biases each operation body 107 (i.e., each writing element 106) backward. That is, each coil spring 108 maintains a compressed state (that is, a state in which the writing instrument 106 is urged rearward) in both the tip projecting state and the tip inserting state. Thereby, back and forth rattling of the operation body 107 is prevented. However, each coil spring 108 is in a non-compressed state (free state) in a state where the writing body 106 is not inserted therein (for example, a state in which the writing body is being replaced).
  • FIG. 22 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the multi-core writing instrument 101 of FIG. 21, and FIG. 23 is a cross-sectional view of FIG. 24A is a side view of the tip 161, the tip holder 162, the annular member 165, and the elastic member 164 of the multi-core writing instrument 101 of FIG. 21, and FIG. 24B is a sectional view taken along line AA of FIG. 24A.
  • FIG. 25A is a perspective view of the tip holder 162, the annular member 165, and the elastic member 164 of the multi-core writing instrument 101 of FIG. 21, and FIG. 25B is a longitudinal cross section of the tip holder 162, the annular member 165, and the elastic member 164.
  • FIG. 24A is a perspective view of the tip holder 162, the annular member 165, and the elastic member 164 of the multi-core writing instrument 101 of FIG. 21, and FIG. 25B is a longitudinal cross section of the tip holder 162, the annular member 165, and the
  • the chip holder 162, the annular member 165, and the elastic member 164 are integrally formed.
  • the rear end portion of the tip holder 162 is a small diameter portion 162 a for fitting with the front end portion of the ink containing cylinder 163.
  • the front end portion of the chip holder 162 is provided with a fitting hole 162h into which the small diameter portion 161a of the rear end portion of the chip 161 is fitted.
  • 161 is a ballpoint pen tip.
  • annular member 165 made of resin (for example, made of polyacetal) is loosely fitted on the outer periphery of the chip 161.
  • the annular member 165 of the present embodiment is integrally molded with the cylindrical resin spring member 164 on the proximal end side.
  • a large number of slits 164s extending in a direction perpendicular to the axial direction are formed in the resin spring member 164, and can be expanded and contracted in the axial direction.
  • the resin spring member 164 of the present embodiment has a pair of substantially semicircular slits 164s facing vertically and a substantially semicircular slit 164s facing horizontally. 4 pairs and 3 pairs are alternately formed in pairs in the axial direction. The remainder between the pair of slits 164s is called a rib 164b. Further, in the present embodiment, the width (axial direction length) of each slit 164s is uniform, and the axial distance between the slits 164s axially adjacent is also uniform, and both are the same. However, these dimensional relationships may be appropriately adjusted as described below in order to achieve the desired degree of elasticity.
  • the base end side of the resin spring member 164 is integrated with the front end side of the chip holder 162.
  • the annular member 165 is movable in the axial direction of the tip 161 with respect to the tip 161 in accordance with the expansion and contraction of the resin spring member 164.
  • a frusto-conical contact surface 165t is formed in the front region of the outer periphery of the annular member 165 as a tapered contact surface toward the front end.
  • a cylindrical portion 165a is continuously provided on the rear side of the contact surface 165t, and a cylindrical resin spring portion 164 having the same diameter as the cylindrical portion 165a is provided on the rear side.
  • the inner diameter of the resin spring portion 164 is the same as the inner diameter of the portion corresponding to the contact surface 165t.
  • the annular member 165 of the present embodiment is provided with four slits 165 s as notches. As shown in FIG. 25A, the four slits 165s are arranged at equal intervals (every 90 °) in the circumferential direction of the annular member 165. In addition, the four slits 165 s extend in the axial direction of the annular member 165 from the front end to near the rear end of the cylindrical portion 165 a.
  • the inner diameter of the annular member 165 is flexibly reduced, and when the load is released, the inner diameter of the annular member 165 is elastically restored. It is supposed to
  • a concave frusto-conical guide surface 103t is formed as a guide surface tapered toward the front end.
  • the contact surface 165t receives a load from the guide surface 103t along with the movement of the writing body 106 toward the front end (FIG. 21 ⁇ FIG. 26).
  • the multi-core writing instrument 101 configured as described above operates as follows.
  • the operating portion 171 of one operating body 107 is selected, and the window hole 141 against the rearward bias of the coil spring 108.
  • the tip 161 of the writing body 106 connected to the operation body 107 is protruded to the outside from the opening 131 of the barrel 102.
  • the rear side projecting portion 173 of the operating body 107 that has been slid forward is newly locked to the locking wall portion 143a inside the shaft cylinder 102, and the tip projecting state thereof is maintained.
  • the operation portion 171 of one operation body 107 is selected, and the sliding operation is performed forward along the window hole 141 against the backward bias of the coil spring 108 Then, the front protrusion 172 of the operating body 107 presses the release bar 143 in the state of being in contact with the rear protrusion 173 of the other writing object 106 radially outward. As a result, the locked state between the locking wall portion 143a and the rear side protruding portion 173 is released, and the other writing body 106 is moved rearward by the rear biasing of the coil spring 108, that is, in the barrel 102.
  • the tip 161 of the writing body 106 connected to the operation body 107 which has been slid forward is protruded to the outside from the opening 131 of the barrel 102. Then, the rear side projecting portion 173 of the operating body 107 that has been slid forward is newly locked to the locking wall portion 143a inside the shaft cylinder 102, and the tip projecting state thereof is maintained.
  • FIG. 27 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the multi-core writing instrument 101 of FIG. 26, and FIG. 28 is a cross-sectional view of FIG.
  • the contact surface 165 t of the annular member 165 loads the load from the guide surface 103 t of the front shaft 103. receive.
  • the inner diameter of the annular member 165 is reduced by the presence of the four slits 165 s of the annular member 165.
  • the front shaft 103 and the annular member 165 cooperate with each other to grip the tip 161 without rattling (play).
  • the tip holder 162 and the contact surface 165t of the annular member 165 can be moved relative to each other by the expansion and contraction action of the resin spring member 164, dimensional control of the diameter of the inner diameter of the annular member 165 etc. is performed with high accuracy. Even if not, it can be ensured that the tip 161 is effectively gripped in a rattling-free manner.
  • the operation end on the opposite side of the hinge of the lid 105 is back from the state where the lid 105 closes the rear end opening of the barrel 102 (see FIG. 21).
  • the rear end opening portion of the shaft cylinder 102 is opened by releasing the engagement between the engaging portion and the engaged portion and rotating the lid portion 105 rearward.
  • each operating body 107 is projected rearward from the opening 142 by the rearward biasing of the coil spring 108.
  • a new writing material 106 (and a new operating object 107) is inserted into the barrel 102 through the rear end opening. Then, each operating body 107 is brought into contact with the contact wall portion of the lid portion 105, and the lid portion 105 is rotated forward so as to press each operating body 107 forward, and the engaging portion and the engaged portion are engaged. And the lid 105 is closed. Along with this, the front surface of the collar portion 175 of the new operation body 107 is in a state of pressing the rear end of the corresponding coil spring 108, and the replacement work of the writing body 106 (and the operation body 107) is completed.
  • the contact surface 165 t of the annular member 165 is the guide surface of the front shaft 103 with the movement of the writing body 106 (including the tip holder 162) to the front end.
  • the inner diameter of the annular member 165 is reduced due to the presence of the slit 165s of the annular member 165.
  • the front shaft 103 and the annular member 165 cooperate with each other to grip the tip of the tip 161 without rattling (play).
  • the chip 161 and the contact surface 165t of the annular member 165 are connected relative to each other by the resin spring member 164 so that dimensional control of the diameter of the inner diameter of the annular member 165, etc. can be performed with high accuracy. Even if not, it can be ensured that the tip 161 is effectively gripped in a rattling-free manner.
  • each slit 165 s is in the axial direction of the annular member 165 Because of the extension, the inner diameter of the annular member 165 can be reduced in the circumferential direction in a well-balanced manner.
  • the abutment surface 165t of the annular member 165 receives a load with good balance in the circumferential direction because the abutment surface 165t and the guide surface 103t are in the form of corresponding truncated cones and concave cones, respectively.
  • the annular member 165 can be reduced in diameter in a well-balanced manner in the circumferential direction.
  • the abutment surface 165t and the guide surface 103t are tapered toward the front end.
  • the tapered abutment surface 165t can also be formed by providing R around the front end of the cylindrical annular member 165.
  • the tapered contact surface 165t has a convex curved surface rotationally symmetric about the axis, and the tapered guiding surface 103t is rotationally symmetric about the axial line and is more gentle than the curvature of the convex curved surface It may be a concave curved surface or a concave truncated conical surface of curvature.
  • the annular member 165 is movable in the axial direction in the region of the tip 161, and the region of the tip 161 is gripped when the diameter of the annular member 165 decreases.
  • the present invention is not limited to this.
  • the annular member 165 is axially movable in the area of another member (for example, a chip holder) that holds the tip 161, and grips the region of the other member when the diameter of the annular member 165 decreases. May be
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 165 can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape, and the like of the slits 165s.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 165 can also be adjusted by changing the material and / or the thickness of the annular member 165.
  • the degree of elasticity (easiness of expansion and contraction) of the resin spring member 164 can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape and the like of the slits 164s.
  • the slits 164s preferably extend in a direction perpendicular to the axial direction, but may extend in an oblique direction (for example, in a spiral) with respect to the axial direction.
  • the degree of elasticity (easiness of expansion and contraction) of the resin spring member 164 can be adjusted.
  • the resin spring member 164 may be configured as a resin spring member separate from the annular member 165 (the contact surface 165t and the cylindrical portion 165a), and may be joined to the cylindrical portion 165a. In this case, also by adjusting the material of the resin spring member, the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the resin spring member can be adjusted.
  • the resin spring member 164 (or a separate resin spring member) is not limited to the form having the slit 164s, and a form having a bellows structure that can be expanded and contracted in the axial direction may be adopted.
  • the friction member is an eraser or a frictional heat generating rubber (erasing rubber) for a thermochromic writing instrument. In this case, it is possible to prevent the friction member from rattling at the time of handwriting erasure, and a more stable handwriting erasure feeling can be obtained.
  • FIG. 29 is a schematic vertical cross-sectional view of the multi-core writing instrument 201 according to an embodiment of the third invention, showing a state in which all the tips (writing elements) do not protrude.
  • FIG. 33 is a schematic vertical cross-sectional view of the multi-core writing instrument 201 of FIG. 29, showing a state in which a ballpoint pen tip, which is an example of a writing material, protrudes.
  • the multi-core writing instrument 201 has a front shaft 203 made of a tapered cylindrical body, and a cylindrical shape attached to the rear end of the front shaft 203 by screwing or press fitting. And an axle cylinder 202 consisting of At the front end of the front shaft 203, an opening 231 through which the tip 261 of the writing body 206 can project is axially penetrated.
  • the front shaft 203 and the rear shaft 204 are formed of synthetic resin (for example, polycarbonate etc.) or metal.
  • elongated and elongated window holes 241 are provided on the side wall at the rear of the rear shaft 204.
  • the five window holes 241 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • a release bar 243 extending in the front-rear direction is extended in a region on the axial center side inside the five window holes 241 of the rear shaft 204.
  • the front end of the release bar 243 is supported by a spring support 209 described later.
  • a locking wall portion 243a extending in the front-rear direction is formed on the inner wall of the side walls between the five window holes 241 of the rear shaft 204, and the locking wall portion 243a has a state in which the pen tip protrudes.
  • the rear end of the operation body 207 of the writing form 206 can be locked.
  • the other writing is performed to cause the other writing body 206 to protrude instead.
  • the operating body 207 of the body 206 is moved forward, the operating body 207 of the other writing body 206 presses the release bar 243 radially outward, and the pressed release bar 243 is the locking wall portion
  • the rear end of the operation body 207 locked to the position 243a is pressed radially outward to release the locked state.
  • a clip 244 is provided at one position on the outer surface of the side wall between the five window holes 241 of the rear shaft 204.
  • a lid portion 205 which allows the rear end portion to be freely opened and closed is provided rotatably.
  • One end of the lid 205 may be pivotally connected to the base of the clip 244 by a hinge, for example.
  • the hinge portion can be extended, for example, in the left-right direction of the clip 244 when the clip 244 is viewed from the front with the pen tip downward.
  • the lid portion 205 may be pivotable substantially in the front-rear direction.
  • a contact wall is formed on the front surface of the lid 205.
  • the rear end of the operation body 207 connected to the rear end of the writing body 206 in the embedded state is configured to be held against the contact wall portion (see FIG. 29).
  • the hinge portion typically, a configuration in which it is rotatably connected by a rotation shaft may be adopted, but besides the aspect, a flexible connection portion or the like capable of bending and deforming may also be adopted. .
  • an engagement portion is provided on the front surface of the other end of the lid portion 205 (for example, an engagement recess or an engagement hole portion), and the rear end of the rear shaft 204 is engaged with the engagement portion.
  • Possible engaged parts may be provided (e.g. engaging projections). More specifically, an inward projection can be formed on the inner surface of the engagement portion (engagement recess or engagement hole), and the inward projection can be engaged with the outer surface of the engagement portion (engagement projection). Outward projections can be formed.
  • the engaging portion and the engaged portion are engaged with each other while the lid portion 205 closes the rear end opening (the inward projection and the outward projection are in a sliding engagement state).
  • the engagement state is not released by the contact between the operation body 207 and the contact wall portion of the lid portion 205 by the rearward biasing of the coil spring 208 described later, and the lid portion 205 does not open.
  • Each operating body 207 has an operating portion 271, a front side projecting portion 272, a rear side projecting portion 273, an insertion portion 274, and a collar portion 275, as particularly shown in FIG.
  • the operating portion 271 is formed at the rear end portion of the operating body 207 and protrudes to the outside from the window hole 241 of the shaft cylinder 202.
  • the rear side projecting portion 273 is provided on the opposite side (axial center side) of the operating portion 271 of the operating body 207
  • the front side projecting portion 272 is provided on the front side of the rear side projecting portion 273
  • the fitting portion 274 is an operating body It is fitted in the rear end opening of the tip holder 263 which is formed at the front end portion of the head holder 207 and doubles as an ink containing cylinder.
  • the collar portion 275 is formed near the rear of the insertion portion 274, and the front surface of the collar portion 275 presses the rear end of the coil spring 208.
  • the operation body 207 is obtained by a molded body of a synthetic resin (for example, a polypropylene resin, an ABS resin, a polyacetal resin, etc.).
  • a synthetic resin for example, a polypropylene resin, an ABS resin, a polyacetal resin, etc.
  • the tip 261 of the writing material 206 When the tip 261 of the writing material 206 is in the immersive state, the rear end portion of the operating member 207 attached to the writing material 206 is in a state where it is held against the contact wall (FIG. 29). reference). On the other hand, when the tip 261 of the writing body 206 is in the projecting state, the rear side projecting portion 273 of the operating body 207 attached to the writing body 206 is engaged with the locking wall portion 243 a formed inside the shaft cylinder 202. It is in the stopped state (see FIG. 33).
  • the front side projecting portion 272 of the operating body 207 connected to the writing body 206 in the tip-immersed state is the other writing in the projecting state first. If there is the body 206, the release bar 243 which the rear side projecting portion 273 of the operation body 207 connected to the other writing body 206 abuts is pressed, and the rear side projecting portion 273 and the locking wall portion 243a Is released, that is, the protruding state of the tip of the other writing instrument 206 is released.
  • a cylindrical spring support 209 is provided in the inside of the shaft cylinder 202 (inside of the rear shaft 204).
  • the spring support 209 is axially provided with five inner holes through which the writing materials 206 are respectively inserted.
  • coil springs 208 are disposed corresponding to the respective inner holes.
  • the writing body 206 is loosely inserted in each inner hole 291 and each coil spring 208, and the front surface of the collar portion 275 of the operation body 207 presses the rear end of the coil spring 208.
  • each coil spring 208 is press-fitted and held in each recess. As a result, when the writing material 206 (and the operating body 207) is replaced, the coil spring 208 is prevented from falling off during the replacement operation.
  • Each coil spring 208 always biases each operation body 207 (that is, each writing element 206) to the rear. That is, each coil spring 208 maintains a compressed state (that is, a state in which the writing instrument 206 is urged rearward) in both the tip projecting state and the tip inserting state. Thereby, back and forth rattling of the operation body 207 is prevented. However, each coil spring 208 is in a non-compressed state (free state) in a state where the writing body 206 is not inserted therein (for example, a state in which the writing body is being replaced).
  • FIG. 30 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the multi-core writing instrument 201 of FIG. 29, and FIG. 31 is a cross-sectional view of line AA of FIG. 32A is a perspective view of the annular member 235, the elastic member 234, and the collar member 233 of the multi-core writing instrument 201 of FIG. 29, and FIG. 32B is a side view of the annular member 235, the elastic member 234, and the collar member 233.
  • 32C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 32B
  • FIG. 32D is a front view (a view from the tip side) of the annular member 235, the elastic member 234 and the collar member 233.
  • 32E is a rear view of the annular member 235, the elastic member 234, and the collar member 233.
  • a frusto-conical contact surface 235t is formed in the front region of the outer periphery of the annular member 235 as a tapered contact surface toward the front end.
  • a cylindrical portion 235a is continuously provided on the rear side of the contact surface 235t, and a cylindrical resin spring portion 234 having the same diameter as the cylindrical portion 235a is integrally molded on the rear side.
  • the inner diameter of the resin spring portion 234 is the same as the inner diameter of the portion corresponding to the contact surface 235t.
  • the resin spring member 234 is formed with a plurality of slits 234s extending in a direction perpendicular to the axial direction, and is extensible and contractible in the axial direction.
  • the resin spring member 234 of the present embodiment is a pair of substantially semicircular slits 234s facing vertically and a substantially semicircle facing horizontally. Two pairs and one pair of slits 234 s are alternately formed in the axial direction alternately in pairs. The remainder between the pair of slits 234s is called a rib 234b.
  • each slit 234s is uniform, and the axial spacing between the axially adjacent slits 234s is also uniform, and both are the same.
  • these dimensional relationships may be appropriately adjusted as described below in order to achieve the desired degree of elasticity.
  • a collar member 233 is integrally formed on the proximal end side of the resin spring member 234. As shown in FIG. 32C in particular, the collar member 233 is formed entirely of a tapered cylindrical body, and a rear end collar portion 233b having a large diameter is provided at the rear end. As shown in FIG. 2, the rear end collar portion 233 b is fixed to the inner surface of the front shaft 203 via a coil spring 232. Further, the collar member 233 of the present embodiment is provided with a spring fixation assisting portion 233 f in order to assist the fixation of the coil spring 232 and the rear end collar portion 233 b.
  • the collar member 233 includes the rear end collar portion 233b, the spring fixing auxiliary portion 233f, the main body portion 233a, and the tapered portion 233t in this order from the base end side (rear end side) to the tip end side.
  • the rear end collar portion 233b, the spring fixing auxiliary portion 233f, and the main body portion 233a are all cylindrical portions in the present embodiment, and the cross-sectional diameter of the rear end collar portion 233b> the spring fixing auxiliary portion 233f.
  • the main body portion 233a is formed.
  • the front end of the tip holder 263 (ink holding cylinder) having a large diameter (having a step) with respect to the rear end portion of the tip 261 on the inner surface side of the tapered portion 233t.
  • An enlarged diameter portion 233e is provided for the portions to abut.
  • each of the four slits 235s extends in the axial direction of the annular member 235 from the front end to the vicinity of the rear end of the cylindrical portion 235 a.
  • a concave frusto-conical guide surface 203t is formed as a guide surface tapered toward the front end.
  • the annular member 235 moves in the axial direction of the tip 261 with respect to the tip 261 as the resin spring member 234 is compressed and deformed while reducing the diameter due to the presence of the slit 235s. .
  • the multi-core writing instrument 201 configured as described above operates as follows.
  • the operating portion 271 of one operating body 207 is selected, and the window hole 241 against the rearward bias of the coil spring 208.
  • the front end portion of the tip holder 263 of the writing body 206 connected to the operation body 207 slides the collar member 233 to the front end side while resisting the coil spring 232 via the enlarged diameter portion 233e.
  • the tip 261 of the writing body 206 is protruded to the outside from the opening 231 of the barrel 202.
  • the rear side projecting portion 273 of the operating body 207 that has been slid forward is newly locked to the locking wall portion 243a inside the shaft cylinder 202, and the tip projecting state thereof is maintained.
  • the operation portion 271 of one operation body 207 is selected, and the sliding operation is performed forward along the window hole 241 against the backward bias of the coil spring 208 Then, the front protrusion 272 of the operation body 207 presses the release bar 243 in the state of being in contact with the rear protrusion 273 of the other writing body 206 radially outward. As a result, the locked state between the locking wall portion 243a and the rear side protruding portion 273 is released, and the other writing body 206 is moved rearward by the rear biasing of the coil spring 208, that is, in the barrel 202.
  • the front end portion of the tip holder 263 of the writing body 206 connected to the operation body 207 slide-operated forward is a collar member while resisting the coil spring 232 via the enlarged diameter portion 233e. 233 is moved to the front end side, and the tip 261 of the writing body 206 is protruded to the outside from the opening 231 of the barrel 202. Then, the rear side projecting portion 273 of the operating body 207 that has been slid forward is newly locked to the locking wall portion 243a inside the shaft cylinder 202, and the tip projecting state thereof is maintained.
  • FIG. 34 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip portion of the multi-core writing instrument 201 of FIG. 33
  • FIG. 35 is a cross-sectional view of FIG. 34 taken along line BB.
  • the collar member 233 engaged with the chip holder 263 holding the chip 261 via the enlarged diameter portion 233e and the contact surface 235t of the annular member 235 can be moved relative to each other by the expansion and contraction of the resin spring member 234. As a result, it is possible to ensure that the tip 261 is effectively gripped in a manner without rattling (play) even without highly precise dimensional control of the degree of diameter reduction of the inner diameter of the annular member 235 and the like.
  • a new writing body 206 (and a new operating body 207) is inserted into the barrel 202 through the rear end opening. Then, each operating body 207 is brought into contact with the contact wall portion of the lid portion 205, and the lid portion 205 is rotated forward so as to press each operating body 207 forward, and the engaging portion and the engaged portion are engaged. The lid is engaged and the lid 205 is closed. Along with this, the front surface of the collar portion 275 of the new operating body 207 is in a state of pressing the rear end of the corresponding coil spring 208, and the replacement work of the writing body 206 (and the operating body 207) is completed.
  • the color member 233 (including the enlarged diameter portion 233e) and the resin spring member along with the movement of the writing body 206 (including the tip holder 263) to the front end side.
  • the annular member 235 moves toward the front end side via 234, and the abutment surface 235t of the annular member 235 receives a load from the guide surface 203t of the front shaft 203, whereby the slit 235s of the annular member 235 is present.
  • the inner diameter is reduced.
  • the front shaft 203 and the annular member 235 cooperate with each other to grip the tip of the tip 261 without rattling (play).
  • each slit 235 s is in the axial direction of the annular member 235 Because of the extension, the inner diameter of the annular member 235 can be reduced in the circumferential direction in a well-balanced manner.
  • the abutment surface 235t of the annular member 235 receives a load with good balance in the circumferential direction because the abutment surface 235t and the guide surface 203t are in the form of corresponding truncated cones and concave cones, respectively.
  • the diameter of the annular member 235 can be reduced in a well-balanced manner in the circumferential direction.
  • the abutment surface 235t and the guide surface 203t are tapered toward the front end.
  • the tapered abutment surface 235t can also be formed by providing R around the front end of the cylindrical annular member 235.
  • the tapered contact surface 235t has a convex curved surface rotationally symmetric about the axis, and the tapered guiding surface 203t is rotationally symmetric about the axial line and is more gentle than the curvature of the convex curved surface It may be a concave curved surface or a concave truncated conical surface of curvature.
  • the annular member 235 is axially movable in the region of the tip 261, and the region of the tip 261 is gripped when the diameter of the annular member 235 is reduced.
  • the present invention is not limited to this.
  • the annular member 235 is axially movable in the area of another member (for example, a chip holder) that holds the chip 261, and grips the region of the other member when the diameter of the annular member 235 decreases.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 235 can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape, and the like of the slits 235s.
  • the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the annular member 235 can also be adjusted by changing the material and / or thickness of the annular member 235.
  • the degree of elasticity (easiness of expansion and contraction) of the resin spring member 234 can be adjusted by appropriately changing the number, size, shape and the like of the slits 234s.
  • the slits 234s preferably extend in a direction perpendicular to the axial direction, but may extend in a direction oblique to the axial direction (for example, in a spiral).
  • the degree of elasticity (easiness of expansion and contraction) of the resin spring member 234 can also be adjusted by changing the thickness of the resin spring member 234.
  • the resin spring member 234 may be configured as a resin spring member separate from the annular member 235 (the contact surface 235t and the cylindrical portion 235a), and may be joined to the cylindrical portion 235a. In this case, also by adjusting the material of the resin spring member, the degree of elasticity (easiness of diameter reduction) of the resin spring member can be adjusted.
  • the resin spring member 234 (or a separate resin spring member) is not limited to the form having the slits 234s, and a form having a bellows structure that can expand and contract in the axial direction may be adopted.
  • the friction member is an eraser or a frictional heat generating rubber (erasing rubber) for a thermochromic writing instrument. In this case, it is possible to prevent the friction member from rattling at the time of handwriting erasure, and a more stable handwriting erasure feeling can be obtained.
  • the elastic member 235, the resin spring member 234, and the collar member 233 are fixed to each other, and the collar member 233 and the front shaft 203 are fixed to each other via the coil spring 232. That is, since it is not necessary to provide the elastic member 235 in the direction of the writing body 206, it is possible to use the existing replacement refill having the conventional tip holder.
  • the invention of the present embodiment can be grasped as an axial cylinder for a multi-core writing instrument which can use the existing replacement refill.
  • the present embodiment is capable of axially movably accommodating a plurality of chip holders 263 having the chips 261 fixed at the front end, and has an opening 231 at the front end, of the plurality of chip holders 263.
  • the tip 261 fixed to the one tip holder 263 can be described as a barrel 202 for a multi-core writing tool that can be made to project from the opening 231 with the movement of the one tip holder 263.
  • the axial cylinder 202 can be loosely fitted on the outer periphery of the tip 261 fixed to the single tip holder 263 with the movement of the single tip holder 263 toward the front end side, and at the time of the loose fitting
  • An annular member 235 movable in the axial direction of the chip 261 and a resin spring member 234 are connected to the annular member 235 via the resin spring member 234, and the one chip holder 263 is moved along with the front end of the one chip holder 263
  • a coil spring 232 for supporting the collar member 233 on the inner surface of the front shaft 203.
  • a tapered contact surface 235t is formed on at least a part of the outer periphery of the annular member 235 toward the front end, and a slit 235s as a notch is formed on a part of the annular member 235.
  • the inner diameter of the annular member 235 is reduced.
  • a tapered guide surface 203t is formed on a part of the inner surface of the front shaft 203 toward the front end, and the contact surface 235t is an annular collar along with the movement of the tip holder 263 to the front end.
  • the annular member is interposed via the collar member 233 (including the enlarged diameter portion 233e) and the resin spring member 234.
  • the contact surface 235t of the annular member 235 receives a load from the guide surface 203t of the front shaft 203, the inner diameter of the annular member 235 is reduced due to the presence of the slit 235s of the annular member 235.
  • the front shaft 203 and the annular member 235 cooperate with each other to grip the tip of the tip 261 without rattling (play).

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Abstract

本発明は、前端に開口を有する軸筒と、軸筒の軸方向に移動可能なチップホルダーと、チップホルダーの移動に伴って出没可能なチップと、チップホルダーの外周に遊嵌され軸方向に移動可能な環状部材と、チップホルダーと環状部材とを互いに相対移動可能に接続する弾性部材と、を備える。環状部材の外周の少なくとも一部には、前端に向かって先細状の当接面が形成されており、環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に環状部材の内径が縮径するようになっている。前記軸筒の内面の一部には、前端に向かって先細状の案内面が形成されており、前記当接面は、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って、前記案内面から前記荷重を受けるようになっている。

Description

出没式筆記具及び多芯筆記具
 本発明は、チップホルダーの移動に伴って軸筒の開口からチップが出没可能な出没式筆記具に関する。また、本発明は、多芯筆記具に関する。特には、軸筒内に複数の筆記体を収容することができる多芯筆記具に関する。
 実開平5-85683(特許文献1)には、筆記先端部の振れ防止装置が開示されている。当該装置の構成は、筆記先端部の適宜位置に凹溝を設け、軸筒先端部の内径とほぼ等しい外径の弾性を有するOリングを前記凹溝に嵌着したものである。当該装置によれば、鉛筆タイプ及びノック式筆記具において、筆記時の筆記先端部が軸筒先端部の先端孔に当接しておこるガタツキ音を防止することができる。
 実開平5-93884(特許文献2)にも、筆記先端部の振れ防止装置が開示されている。当該装置の構成は、軸筒の先端内に設けた係止段部に、筆記先端部外径より僅かに小内径の弾性リングを係合したものである。当該装置によれば、弾性リングが筆記先端部を係止するため、軸筒の先端内径と筆記先端部との間に隙間があっても、筆記時にガタつく事を防止することができる。
 特開2013-220602(特許文献3)には、軸筒に対し前後方向に摺動して該軸筒の開口部から筆記体の筆記部を繰り出す多芯筆記具が開示されている。各筆記体の先端部外周に環状部材が配設されていて、筆記部が出没する軸筒先端の開口部周辺の内側面に、環状部材が当接する略球面状の内面が形成されている。環状部材は、筆記体に対してスプリングを介して固定されていて、前方に向けて付勢されている。筆記部が繰り出されると、スプリングの弾発力によって環状部材が軸筒先端の内側面に密着される。これにより、筆記時にガタつく事を防止することができる。
 本明細書が引用する特許文献1は、実開平5-85683であり、本明細書が引用する特許文献2は、実開平5-93884であり、本明細書が引用する特許文献3は、特開2013-220602である。
 実開平5-85683(特許文献1)及び実開平5-93884(特許文献2)に開示された技術では、Oリングが径方向に変形し得るため、ガタつきを防止する効果が不十分である。また、Oリングの表面に筆記部が食いついてしまうことがあり、繰り出した筆記部をスムーズに収納することができない場合がある。
 一方、特開2013-220602(特許文献3)に開示された技術では、筆記時のガタツキを防止する効果を高めるためには、環状部材の内面と筆記部の外周面との間の寸法関係を適切に管理する必要がある。例えば、筆記部の外周面と軸筒の先端部内面との間の隙間寸法より筆記部の外周面と環状部材の内面との間の隙間寸法の方が大きければ、筆記時のガタツキを防止する効果を得られない。このため、高い寸法精度が要求され、生産性の点で問題がある。
 本発明は、以上のような知見に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、筆記時にチップのガタつきが防止されて安定した筆記感が得られる一方、高い精度の部品寸法管理を必要としない出没式筆記具及び多芯筆記具を提供することである。
 第1の発明は、前端に開口を有する軸筒と、前記軸筒の内部に収容され、前記軸筒の軸方向に移動可能なチップホルダーと、前記チップホルダーの前端に固定され、前記チップホルダーの移動に伴って前記軸筒の前記開口から出没可能なチップと、前記チップホルダーまたは前記チップの外周に遊嵌され、当該チップホルダーまたは当該チップに対して当該チップホルダーまたは当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、前記チップホルダーと前記環状部材とを互いに相対移動可能に接続する弾性部材と、を備え、前記環状部材の外周の少なくとも一部には、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、前記軸筒の内面の一部には、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、前記当接面は、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って、前記案内面から前記荷重を受けるようになっていることを特徴とする出没式筆記具である。
 第1の発明によれば、チップホルダーの前端側への移動に伴って環状部材の当接面が軸筒の案内面から荷重を受けることによって、環状部材の切欠きの存在によって環状部材の内径が縮径する。これにより、軸筒と環状部材とが協働してチップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダーと環状部材とが弾性部材によって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 好ましくは、前記切欠きは、前記環状部材の周方向に等間隔に複数が配置されており、前記複数の切欠きの各々は、前記環状部材の軸方向に延びるスリットである。この場合、環状部材の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 前記当接面は、前端に向かって先細状であることが好ましく、前記案内面も、前端に向かって先細状であることが好ましい。前記当接面は、例えば切頭円錐面を有していることが好ましい。この場合、前記案内面は、対応する凹切頭円錐面であることが好ましい。あるいは、前記当接面は、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していることが好ましい。この場合、前記案内面は、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であることが好ましい。
 また、好ましくは、前記弾性部材は、コイルバネである。あるいは、好ましくは、前記弾性部材は、軸方向に垂直な方向に延びるスリットが多数形成された筒状の樹脂バネ部材である。後者の場合、環状部材と樹脂バネ部材とは、同一樹脂材料から一体成形されていてもよい。
 また、好ましくは、前記弾性部材と前記チップホルダーとは、環状カラーを介して接続されていてもよい。この場合、前記弾性部材と前記環状カラーとが、互いに固定されており、前記環状カラーと前記軸筒とが、第2弾性部材を介して互いに固定されていることが好ましい。これによれば、チップホルダーと環状カラーとを固定させておく必要がないため、従来のチップホルダーを有する既存の交換用レフィルをも利用することができる。なお、当該構成において、チップホルダーの移動に伴う第2弾性部材の変位量は、チップホルダーの移動に伴う弾性部材の変位量よりも大きい。
 また、第1の発明は、以上の出没式筆記具の軸筒のみをも対象とするものである。すなわち、本発明は、前端にチップが固定されたチップホルダーを軸方向に移動可能に収容可能であって、前端に開口を有し、前記チップホルダーの移動に伴って前記チップを前記開口から出没させることが可能な出没式筆記具用の軸筒であって、前記チップホルダーを収容した状態において当該チップホルダーまたは前記チップの外周に遊嵌して、当該遊嵌時において当該チップホルダーまたは当該チップに対して当該チップホルダーまたは当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、前記環状部材に弾性部材を介して接続され、前記チップホルダーに当接可能な環状カラーと、前記環状カラーを当該軸筒の内面に支持する第2弾性部材と、を備え、前記環状部材の外周の少なくとも一部には、前端に向かって先細状の当接面が形成されており、前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、当該軸筒の内面の一部には、前端に向かって先細状の案内面が形成されており、前記当接面は、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って、前記案内面から前記荷重を受けるようになっていることを特徴とする出没式筆記具用の軸筒である。
 第2の発明は、前端に開口を有する軸筒と、前記軸筒の内部に収容され、前記軸筒の軸方向に移動可能な複数のチップホルダーと、各チップホルダーの前端に固定され、当該チップホルダーの移動に伴って前記軸筒の前記開口から出没可能なチップと、各チップまたは各チップに固定された各チップホルダーの外周に遊嵌され、当該チップに対して当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、前記チップホルダーと前記環状部材とを互いに相対移動可能に接続する弾性部材と、を備え、前記環状部材の外周の少なくとも一部には、当該環状部材に接続されたチップホルダーの前端側への移動に伴って前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、前記軸筒の内面の一部には、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、前記当接面は、当該当接面を有する環状部材に接続されたチップホルダーの前端側への移動に伴って、前記案内面から前記荷重を受けるようになっていることを特徴とする多芯筆記具である。
 第2の発明によれば、チップホルダーの前端側への移動に伴って環状部材の当接部が軸筒の案内面から荷重を受けることによって、当該環状部材の切欠きの存在によって当該環状部材の内径が縮径する。これにより、軸筒と環状部材とが協働してチップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダーと環状部材とが弾性部材によって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 好ましくは、前記切欠きは、前記環状部材の周方向に等間隔に複数が配置されており、前記複数の切欠きの各々は、前記環状部材の軸方向に延びるスリットである。この場合、環状部材の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 前記当接面は、前端に向かって先細状であることが好ましく、前記案内面も、前端に向かって先細状であることが好ましい。前記当接面は、例えば切頭円錐面を有していることが好ましい。この場合、前記案内面は、対応する凹切頭円錐面であることが好ましい。あるいは、前記当接面は、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していることが好ましい。この場合、前記案内面は、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であることが好ましい。
 また、好ましくは、前記弾性部材は、軸方向に垂直な方向に延びるスリットが多数形成された筒状の樹脂バネ部材である。この場合、更に、環状部材と樹脂バネ部材とが同一樹脂材料から一体成形されていることが好ましい。
 また、前記複数のチップホルダーの一つは、摩擦部材をチップとして保持していることが好ましい。摩擦部材とは、消しゴムや、熱変色性筆記具用の摩擦熱発生用ラバー(消去用ラバー)である。この場合、筆跡消去時に摩擦部材がガタつく事を防止することができ、より安定した筆跡消去感が得られる。
 また、各チップホルダーの後端側には、操作部を有する操作体が設けられており、前記軸筒の側壁には、前後方向に延びる窓孔が径方向に複数分配されて貫設されており、各操作体の操作部が、対応する窓孔から径方向外方に突出しており、前記軸筒の内部には、ある操作部が前方にスライドされた時に当該操作部に対応する操作体の一部を係止することが可能な係止壁部が設けられており、前記軸筒の内部には、前記複数のチップホルダーのそれぞれを後方に付勢する複数のコイルスプリングが設けられており、前記複数のコイルスプリングの前端側は、前記軸筒に固定されたスプリング支持体によって支持されており、前記スプリング支持体には、前記複数のチップホルダーがそれぞれ挿通可能な複数の内孔が設けられていることが好ましい。
 第3の発明は、前端に開口を有する軸筒と、前記軸筒の内部に収容され、前記軸筒の軸方向に移動可能な複数のチップホルダーと、各チップホルダーの前端に固定され、当該チップホルダーの移動に伴って前記軸筒の前記開口から出没可能なチップと、前記複数のチップホルダーのうちの1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダーまたは当該1つのチップホルダーに固定されたチップの外周に遊嵌可能であって、当該遊嵌時において当該1つのチップホルダーまたは当該チップに対して当該1つのチップホルダーまたは当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、前記環状部材に弾性部材を介して接続され、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダーに当接可能な環状カラーと、前記環状カラーを前記軸筒の内面に支持する第2弾性部材と、を備え、前記環状部材の外周の少なくとも一部には、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記環状カラー及び前記弾性部材を介して前記環状部材が前端側へ移動する際、前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、前記軸筒の内面の一部には、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、前記当接面は、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記環状カラー及び前記弾性部材を介して前記環状部材が前端側へ移動する際、前記案内面から前記荷重を受けるようになっていることを特徴とする多芯筆記具である。
 第3の発明によれば、チップホルダーの前端側への移動に伴って環状カラー及び弾性部材を介して環状部材が前端側へ移動し、環状部材の当接部が軸筒の案内面から荷重を受けることによって環状部材の切欠きの存在によって環状部材の内径が縮径する。これにより、軸筒と環状部材とが協働してチップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダーが当接する環状カラーと環状部材とが弾性部材を介して接続されていることにより、環状部材の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 好ましくは、前記切欠きは、前記環状部材の周方向に等間隔に複数が配置されており、前記複数の切欠きの各々は、前記環状部材の軸方向に延びるスリットである。この場合、環状部材の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 前記当接面は、前端に向かって先細状であることが好ましく、前記案内面も、前端に向かって先細状であることが好ましい。前記当接面は、例えば切頭円錐面を有していることが好ましい。この場合、前記案内面は、対応する凹切頭円錐面であることが好ましい。あるいは、前記当接面は、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していることが好ましい。この場合、前記案内面は、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であることが好ましい。
 また、好ましくは、前記弾性部材は、軸方向に垂直な方向に延びるスリットが多数形成された筒状の樹脂バネ部材である。この場合、更に、環状部材と樹脂バネ部材と環状カラーとが同一樹脂材料から一体成形されていることが好ましい。
 また、前記複数のチップホルダーの一つは、摩擦部材をチップとして保持していることが好ましい。摩擦部材とは、消しゴムや、熱変色性筆記具用の摩擦熱発生用ラバー(消去用ラバー)である。この場合、筆跡消去時に摩擦部材がガタつく事を防止することができ、より安定した筆跡消去感が得られる。
 また、第3の発明は、以上の多芯筆記具の軸筒のみをも対象とするものである。すなわち、本発明は、前端にチップが固定された複数のチップホルダーを軸方向に移動可能に収容可能であって、前端に開口を有し、前記複数のチップホルダーのうちの1つのチップホルダーの移動に伴って当該1つのチップホルダーに固定されたチップを前記開口から出没させることが可能な多芯筆記具用の軸筒であって、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダーまたは当該1つのチップホルダーに固定されたチップの外周に遊嵌可能であって、当該遊嵌時において当該1つのチップホルダーまたは当該チップに対して当該1つのチップホルダーまたは当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、前記環状部材に弾性部材を介して接続され、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダーに当接可能な環状カラーと、前記環状カラーを当該軸筒の内面に支持する第2弾性部材と、を備え、前記環状部材の外周の少なくとも一部には、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記環状カラー及び前記弾性部材を介して前記環状部材が前端側へ移動する際、前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、前記軸筒の内面の一部には、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、前記当接面は、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記環状カラー及び前記弾性部材を介して前記環状部材が前端側へ移動する際、前記案内面から前記荷重を受けるようになっていることを特徴とする多芯筆記具用の軸筒である。
 第1の発明によれば、チップホルダーの前端側への移動に伴って環状部材の当接面が軸筒の案内面から荷重を受けることによって、環状部材の切欠きの存在によって環状部材の内径が縮径する。これにより、軸筒と環状部材とが協働してチップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダーと環状部材とが弾性部材によって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 第2の発明によれば、チップホルダーの前端側への移動に伴って環状部材の当接部が軸筒の案内面から荷重を受けることによって、当該環状部材の切欠きの存在によって当該環状部材の内径が縮径する。これにより、軸筒と環状部材とが協働してチップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダーと環状部材とが弾性部材によって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 第3の発明によれば、チップホルダーの前端側への移動に伴って環状カラー及び弾性部材を介して環状部材が前端側へ移動し、環状部材の当接部が軸筒の案内面から荷重を受けることによって環状部材の切欠きの存在によって環状部材の内径が縮径する。これにより、軸筒と環状部材とが協働してチップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダーが当接する環状カラーと環状部材とが弾性部材を介して接続されていることにより、環状部材の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップまたはチップホルダーをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
第1の発明の第1実施形態における出没式筆記具の概略縦断面図であって、チップ(筆記体)が突出していない状態を示す図である。 図1の出没式筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図2AのA-A線断面図である。 チップ(筆記体)が突出した状態における図1の出没式筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図3AのB-B線断面図である。 図1の出没式筆記具の環状部材の斜視図である。 図4Aの環状部材の側面図である。 図4BのC-C線断面図である。 図4Aの環状部材の正面図(先端側から見た図)である。 図4Aの環状部材の背面図である。 図1の出没式筆記具において、交換等のためチップホルダーを引き抜いた状態を示す概略図である。 第1の発明の第2実施形態における出没式筆記具の概略縦断面図であって、チップ(筆記体)が突出していない状態を示す図である。 図6の出没式筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 チップ(筆記体)が突出した状態における図6の出没式筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図6の出没式筆記具の環状部材の斜視図である。 図9Aの環状部材の側面図である。 図9BのC-C線断面図である。 図9Aの環状部材の正面図(先端側から見た図)である。 図9Aの環状部材の背面図である。 図9BのF-F線断面図である。 図9BのG-G線断面図である。 図9CのH部の拡大図である。 図6の出没式筆記具において、交換等のためチップホルダーを引き抜いた状態を示す概略図である。 第1の発明の第3実施形態における出没式筆記具の概略縦断面図であって、チップ(筆記体)が突出していない状態を示す図である。 図11の出没式筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 チップ(筆記体)が突出した状態における図11の出没式筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図11の出没式筆記具の環状部材とコイルバネとカラー部材の斜視図である。 図14Aの環状部材とコイルバネとカラー部材の側面図である。 図14Aの環状部材とコイルバネとカラー部材の正面図(先端側から見た図)である。 図14Aの環状部材とコイルバネとカラー部材の背面図である。 図11の出没式筆記具において、交換等のためチップホルダーを引き抜いた状態を示す概略図である。 第1の発明の第4実施形態における出没式筆記具の概略縦断面図であって、チップ(筆記体)が突出していない状態を示す図である。 図16の出没式筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 チップ(筆記体)が突出した状態における図16の出没式筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図16の出没式筆記具の環状部材の斜視図である。 図19Aの環状部材の側面図である。 図19BのC-C線断面図である。 図19Aの環状部材の正面図(先端側から見た図)である。 図19Aの環状部材の背面図である。 図19CのF部の拡大図である。 図16の出没式筆記具において、交換等のためチップホルダーを引き抜いた状態を示す概略図である。 本発明の一実施形態における多芯筆記具の概略縦断面図であって、全てのチップ(筆記体)が突出していない状態を示す図である。 図21の多芯筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図22のB-B線断面図である。 図21の多芯筆記具のチップとチップホルダーと環状部材と弾性部材の側面図である。 図24AのA-A線断面図である。 図21の多芯筆記具のチップホルダーと環状部材と弾性部材の斜視図である。 図25Aのチップホルダーと環状部材と弾性部材の縦断面図である。 図21の多芯筆記具の概略縦断面図であって、一つのチップ(筆記体)が突出している状態を示す図である。 図26の多芯筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図27のC-C線断面図である。 本発明の一実施形態における多芯筆記具の概略縦断面図であって、全てのチップ(筆記体)が突出していない状態を示す図である。 図29の多芯筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図30のA-A線断面図である。 図29の多芯筆記具の環状部材と弾性部材とカラー部材の斜視図である。 図32Aの環状部材と弾性部材とカラー部材の側面図である。 図32BのC-C線断面図である。 図32Aの環状部材と弾性部材とカラー部材の正面図(先端側から見た図)である。 図32Aの環状部材と弾性部材とカラー部材の背面図である。 図29の多芯筆記具の概略縦断面図であって、一つのチップ(筆記体)が突出している状態を示す図である。 図33の多芯筆記具の先端部分の拡大縦断面図である。 図34のB-B線断面図である。
 以下、図面を参照して、第1の発明の4つの実施の形態、第2の発明の一実施形態、及び、第3の発明の一実施形態、について説明する。
<第1の発明の第1実施形態>
 図1は、本発明の第1実施形態における出没式筆記具10の概略縦断面図であって、チップ14(筆記体)が突出していない状態を示す図である。図2Aは、本実施形態の出没式筆記具10の先端部分の拡大縦断面図であり、図2Bは、図2AのA-A線断面図である。図3Aは、チップ14(筆記体)が突出した状態における本実施形態の出没式筆記具10の先端部分の拡大縦断面図であり、図3Bは、図3AのB-B線断面図である。
 また、図4Aは、本実施形態の出没式筆記具10の環状部材15の斜視図であり、図4Bは、環状部材15の側面図であり、図4Cは、図4BのC-C線断面図であり、図4Dは、環状部材15の正面図(先端側から見た図)であり、図4Eは、環状部材15の背面図である。
 更に、図5は、本実施形態の出没式筆記具10において、交換等のためチップホルダー13を引き抜いた状態を示す概略図である。
 図1乃至図5に示す第1実施形態の出没式筆記具10は、前端に開口を有する円筒形状の軸筒11を備えている。図1乃至図3に示すように、当該軸筒11は、本実施形態では、後方部11a、内筒部11b、前方部11c及び口金部11dを有しており、後方部11aと内筒部11bとは、ネジ結合(螺合)によって取り外し可能に固定されており、内筒部11bと前方部11cとは、二色成形により一体に形成されている。もっとも、後方部11aと内筒部11bとは、嵌め合い結合によって固定されていてもよいし、一体に形成されていてもよい。内筒部11bと前方部11cも、嵌め合い結合によって固定されていてもよい。一方、口金部11dは、ネジ結合(螺合)によって、内筒部11bに取り外し可能に固定されている。口金部11dの材質は、金属に限らず、樹脂でもよい。
 軸筒11の内部には、軸筒11の軸方向に移動可能なチップホルダー13が収容されている。チップホルダー13の前端に、筆記体であるチップ14が固定されている。チップ14は、チップホルダー13の移動に伴って、図2A及び図3Aに示すように、軸筒11の開口から出没可能となっている。
 チップホルダー13は、図5に示すように、基端側から先端側に向かって、基端部13a、第1カラー部13b、第2カラー部13c、バネ固定補助部13f及び先端部13dを当該順序で有している。基端部13a、第1カラー部13b、第2カラー部13c、バネ固定補助部13f及び先端部13dは、本実施形態ではいずれも円筒形状の部位であり、それらの断面直径の相互関係は、基端部13a>第1カラー部13b>第2カラー部13c>バネ固定補助部13f>先端部13dとなっている。
 本実施形態では、特に図2Bに示すように、チップホルダー13の先端部13dの外周に樹脂製(例えばポリアセタール製)または金属製(例えば真鍮製)の環状部材15が遊嵌されている。環状部材15は、同様にチップホルダー13の先端部13dの外周を遊嵌状態で(僅かな隙間を空けて)取り囲むコイルバネ16(弾性部材の一例)を介して、チップホルダー13の第2カラー部13cに固定されている。これにより、図2A及び図3Aに示すように、コイルバネ16の伸縮変形に伴って、環状部材15は、チップホルダー13の先端部13dに対して当該チップホルダー13の軸方向に移動可能となっている。
 本実施形態のチップホルダー13には、コイルバネ16と第2カラー部13cとの固定を補助するために、バネ固定補助部13fが設けられている。
 また、特に図4A乃至図4Eに示すように、環状部材15の外周の前方側領域には、前端に向かって先細状の当接面として切頭円錐面状の当接面15tが形成されている。当該当接面15tの後方側には、大外径円筒部15aが連続して設けられ、更にその後方側には、小外径円筒部15bが段差を介して設けられている。
 本実施形態の環状部材15には、切欠きとして、4本のスリット15sが設けられている。図4A乃至図4Eに示すように、4本のスリット15sは、環状部材15の周方向に等間隔に(90°おきに)配置されている。また、4本のスリット15sは、いずれも、環状部材15の軸方向に前端から小径円筒部15bの略中央まで延びている。これにより、当接面15tにおいて荷重を受ける時、環状部材15の内径は柔軟に縮径するようになっており、且つ、当該荷重が解除される時、環状部材15の内径は弾性的に復帰するようになっている。
 また、図2A及び図3Aに示すように、軸筒11の口金部11dの内面の一部に、前端に向かって先細状の案内面として凹切頭円錐面状の案内面11tが形成されている。これにより、当接面15tは、チップホルダー13の前端側への移動に伴って(図2A→図3A)、案内面11tから荷重を受けるようになっている。
 その他、本実施形態の出没式筆記具10には、チップ14の没入操作(例えばチップ14の突出状態を維持するロック機構を解除するための筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの押圧操作)がなされた時に、チップホルダー13を自動的に没入させるための第2コイルバネ12(第2弾性部材)が設けられている。第2コイルバネ12は、コイルバネ16の更に外周を取り囲むように、口金部11dの内面に設けられた肩部と、チップホルダー13の第1カラー部13bと、の間に挿嵌されている。
 第2コイルバネ12は、口金部11dの内面に固定されていてもよいし、フリーな状態(いずれの部材にも固定されていない状態)であってもよい。あるいは、チップホルダー13の第1カラー部13bの方に固定されていてもよい。
 以上のような構成の出没式筆記具10は、以下のように作用する。
 非使用時においては、出没式筆記具10のチップ14(筆記体)は、図2Aに示すような没入状態にある。コイルバネ16の軸方向長さは、8.2mmであり、第2コイルバネ12の軸方向長さは、16.4mmである。そして、チップの突出操作(例えば筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの押圧操作)がなされると、出没式筆記具10のチップ14(筆記体)は、図3Aに示すような突出状態になる。通常は、当該突出状態においてチップホルダー13の位置がロックされ、その後にチップの没入操作がなされるまで、チップ14の突出状態が維持される。コイルバネ16の軸方向長さは、5.6mmであり(2.6mm圧縮)、第2コイルバネ12の軸方向長さは、9.4mmである(7.0mm圧縮)。
 図2Aの没入状態から図3Aの突出状態に至る過程において、チップホルダー13の前端側への移動に伴って、環状部材15の当接面15tが口金部11dの案内面11tから荷重を受ける。この時、環状部材15の4本のスリット15sの存在によって、環状部材15の内径が縮径する(図2B→図3B)。この結果、図3Bに示すように、口金部11dと環状部材15とが協働して、チップホルダー13の先端部13dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。
 更に、チップホルダー13と環状部材15とがコイルバネ16によって互いに相対移動可能に接続されているため、環状部材15の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー13の先端部13dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 その後、チップの没入操作(例えば筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの再押圧操作)がなされると、例えば不図示のロック機構が解除され、出没式筆記具10のチップ14(筆記体)は第2コイルスプリング12の作用によって図2Aに示す没入状態に戻る。
 図3Aの突出状態から図2Aの没入状態に至る過程において、チップホルダー13の後端側への移動に伴って、環状部材15の当接面15tが口金部11dの案内面11tから受けていた荷重が消失する。これに伴って、縮径していた環状部材15の内径が元の状態に戻る(図3B→図2B)。
 以上の通り、本実施形態の出没式筆記具10によれば、チップホルダー13の前端側への移動に伴って環状部材15の当接面15tが口金部11dの案内面11tから荷重を受けることによって、環状部材15のスリット15sの存在によって環状部材15の内径が縮径する。これにより、口金部11dと環状部材15とが協働してチップホルダー13の先端部13dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダー13と環状部材15とがコイルバネ16によって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材15の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー13の先端部13dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 また、本実施形態の出没式筆記具10によれば、切欠きとしての4本のスリット15sが環状部材15の周方向に等間隔に配置されており、各スリット15sが環状部材15の軸方向に延びているため、環状部材15の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 また、当接面15tと案内面11tとが、互いに対応する切頭円錐面状と凹切頭円錐面状であることにより、環状部材15の当接面15tは周方向にバランスよく荷重を受けることができ、結果的に環状部材15が周方向にバランス良く縮径することができる。このように、当接面15tと案内面11tとは、互いに前端に向かって先細状であることが好ましい。先細状の当接面15tは、円柱状の環状部材15の前端外周にRを設けることでも、形成され得る。また、先細状の当接面15tは、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していて、先細状の案内面11tは、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であってもよい。
 なお、本実施形態の出没式筆記具10では、環状部材15がチップホルダー13の先端部13dの領域で軸方向に移動可能であって、環状部材15が縮径する時にはチップホルダー13の先端部13dの領域を把持するようになっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、環状部材15がチップ14の領域で軸方向に移動可能であって、環状部材15が縮径する時にチップ14の領域を把持するようになっていてもよい。
 また、スリット15sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、環状部材15の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。また、環状部材15の材料及び/または肉厚を変更することによっても、環状部材15の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
<第1の発明の第2実施形態>
 図6は、第1の発明の第2実施形態における出没式筆記具20の概略縦断面図であって、チップ24(筆記体)が突出していない状態を示す図である。図7は、本実施形態の出没式筆記具20の先端部分の拡大縦断面図である。図8は、チップ24(筆記体)が突出した状態における本実施形態の出没式筆記具20の先端部分の拡大縦断面図である。
 また、図9Aは、本実施形態の出没式筆記具20の環状部材25の斜視図であり、図9Bは、環状部材25の側面図であり、図9Cは、図9BのC-C線断面図であり、図9Dは、環状部材25の正面図(先端側から見た図)であり、図9Eは、環状部材25の背面図である。更に、図9Fは、図9BのF-F線断面図であり、図9Gは、図9BのG-G線断面図であり、図9Hは、図9CのH部の拡大図である。
 更に、図10は、本実施形態の出没式筆記具20において、交換等のためチップホルダー23を引き抜いた状態を示す概略図である。
 図6乃至図10に示す第2実施形態の出没式筆記具20は、第1実施形態と同様、前端に開口を有する円筒形状の軸筒11を備えている。図6乃至図8に示すように、当該軸筒11は、本実施形態においても、後方部11a、内筒部11b、前方部11c及び口金部11dを有しており、後方部11aと内筒部11bとは、ネジ結合(螺合)によって取り外し可能に固定されており、内筒部11bと前方部11cとは、二色成形により一体に形成されている。もっとも、後方部11aと内筒部11bとは、嵌め合い結合によって固定されていてもよいし、一体に形成されていてもよい。内筒部11bと前方部11cも、嵌め合い結合によって固定されていてもよい。一方、口金部11dは、ネジ結合(螺合)によって、内筒部11bに取り外し可能に固定されている。口金部11dの材質は、金属に限らず、樹脂でもよい。
 軸筒11の内部には、軸筒11の軸方向に移動可能なチップホルダー23が収容されている。チップホルダー23の前端に、筆記体であるチップ24が固定されている。チップ24は、チップホルダー23の移動に伴って、図7及び図8に示すように、軸筒11の開口から出没可能となっている。
 チップホルダー23は、図10に示すように、基端側から先端側に向かって、基端部23a、第1カラー部23b、第2カラー部23c及び先端部23dを当該順序で有している。基端部23a、第1カラー部23b、第2カラー部23c及び先端部23dは、本実施形態ではいずれも円筒形状の部位であり、それらの断面直径の相互関係は、基端部23a>第1カラー部23b>第2カラー部23c>先端部23dとなっている。
 本実施形態では、特に図7に示すように、チップホルダー23の先端部23dの外周に樹脂製(例えばポリアセタール製)の環状部材25が遊嵌されている。本実施形態の環状部材25は、その基端側において、筒状の樹脂バネ部26eと一体成形されている。樹脂バネ部26eには、軸方向に垂直な方向に延びるスリット26sが多数形成されており、軸方向に伸縮可能となっている。
 図9A乃至図9Hに示すように、本実施形態の樹脂バネ部26eは、上下に向き合う略半円状のスリット26sの対(図9F参照)と、左右に向き合う略半円状のスリット26sの対(図9G参照)とが、軸方向に1対毎に交互に、それぞれ6対ずつ形成されている。対をなすスリット26s同士の間の残部は、リブ26bと呼ばれている。また、本実施形態では、各スリット26sの幅(軸方向長さ)は均一で、軸方向に隣接するスリット26s間の軸方向間隔も均一で、前者は後者よりも僅かに小さい。もっとも、これらの寸法上の関係は、所望の弾性程度を実現するべく、後述のように適宜に調整され得る。
 樹脂バネ部26eの更に基端側は、チップホルダー23の第2カラー部23cに固定されている。これにより、図7及び図8に示すように、樹脂バネ部26eの伸縮変形に伴って、環状部材25は、チップホルダー23の先端部23dに対して当該チップホルダー23の軸方向に移動可能となっている。
 また、特に図9A乃至図9Eに示すように、環状部材25の外周の前方側領域には、前端に向かって先細状の当接面として切頭円錐面状の当接面25tが形成されている。当該当接面25tの後方側には、円筒部25aが連続して設けられ、更にその後方側に、円筒部25aと同径の筒状の樹脂バネ部26eが設けられている。また、特に図9Hに示すように、樹脂バネ部26eの内径26rは、当接面25tに対応する部位の内径25rよりも大きくなっている。
 本実施形態の環状部材25には、切欠きとして、4本のスリット25sが設けられている。図9A乃至図9Eに示すように、4本のスリット25sは、環状部材25の周方向に等間隔に(90°おきに)配置されている。また、4本のスリット25sは、いずれも、環状部材25の軸方向に前端から円筒部25aの後端近傍まで延びている。これにより、当接面25tにおいて荷重を受ける時、環状部材25の内径は柔軟に縮径するようになっており、且つ、当該荷重が解除される時、環状部材25の内径は弾性的に復帰するようになっている。
 また、図7及び図8に示すように、軸筒11の口金部11dの内面の一部に、前端に向かって先細状の案内面として凹切頭円錐面状の案内面11tが形成されている。これにより、当接面25tは、チップホルダー23の前端側への移動に伴って(図7→図8)、案内面11tから荷重を受けるようになっている。
 その他、本実施形態の出没式筆記具20においても、チップ24の没入操作(例えばチップ24の突出状態を維持するロック機構を解除するための筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの押圧操作)がなされた時に、チップホルダー23を自動的に没入させるための第2コイルバネ12(第2弾性部材)が設けられている。第2コイルバネ12は、環状部材25の更に外周を取り囲むように、口金部11dの内面に設けられた肩部と、チップホルダー23の第1カラー部23bと、の間に挿嵌されている。
 第2コイルバネ12は、口金部11dの内面に固定されていてもよいし、フリーな状態(いずれの部材にも固定されていない状態)であってもよい。あるいは、チップホルダー23の第1カラー部23bの方に固定されていてもよい。
 以上のような構成の出没式筆記具20は、以下のように作用する。
 非使用時においては、出没式筆記具20のチップ24(筆記体)は、図7に示すような没入状態にある。樹脂バネ部26eを含む環状部材25の軸方向長さは、9.2mmであり、第2コイルバネ12の軸方向長さは、16.4mmである。そして、チップの突出操作(例えば筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの押圧操作)がなされると、出没式筆記具20のチップ24(筆記体)は、図8に示すような突出状態になる。通常は、当該突出状態においてチップホルダー23の位置がロックされ、その後にチップの没入操作がなされるまで、チップ24の突出状態が維持される。樹脂バネ部26eを含む環状部材25の軸方向長さは、8.5mmであり(0.7mm圧縮)、第2コイルバネ12の軸方向長さは、9.4mmである(7.0mm圧縮)。
 図7の没入状態から図8の突出状態に至る過程において、チップホルダー23の前端側への移動に伴って、環状部材25の当接面25tが口金部11dの案内面11tから荷重を受ける。この時、環状部材25の4本のスリット25sの存在によって、環状部材25の内径が縮径する(図3B参照)。この結果、図8に示すように、口金部11dと環状部材25とが協働して、チップホルダー23の先端部23dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。
 更に、チップホルダー23と環状部材25の当接面25tとは樹脂バネ部26の伸縮作用によって互いに相対移動可能であるため、環状部材25の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー23の先端部23dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 その後、チップの没入操作(例えば筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの再押圧操作)がなされると、例えば不図示のロック機構が解除され、出没式筆記具20のチップ24(筆記体)は第2コイルスプリング12の作用によって図7に示す没入状態に戻る。
 図8の突出状態から図7の没入状態に至る過程において、チップホルダー23の後端側への移動に伴って、環状部材25の当接面25tが口金部11dの案内面11tから受けていた荷重が消失する。これに伴って、縮径していた環状部材25の内径が元の状態に戻る(図8→図7)。
 以上の通り、本実施形態の出没式筆記具20によれば、チップホルダー23の前端側への移動に伴って環状部材25の当接面25tが口金部11dの案内面11tから荷重を受けることによって、環状部材25のスリット25sの存在によって環状部材25の内径が縮径する。これにより、口金部11dと環状部材25とが協働してチップホルダー23の先端部23dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダー23と環状部材25の当接面25tとが樹脂バネ部26eによって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材25の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー23の先端部23dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 更に、樹脂バネ部26eの内径26rが当接面25tに対応する部位の内径25rよりも大きいため、樹脂バネ部26eが縮んで内径側に膨らむ場合でも、チップホルダー23に接触することはない。
 また、本実施形態の出没式筆記具20によれば、切欠きとしての4本のスリット25sが環状部材25の周方向に等間隔に配置されており、各スリット25sが環状部材25の軸方向に延びているため、環状部材25の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 また、当接面25tと案内面11tとが、互いに対応する切頭円錐面状と凹切頭円錐面状であることにより、環状部材25の当接面25tは周方向にバランスよく荷重を受けることができ、結果的に環状部材25が周方向にバランス良く縮径することができる。このように、当接面25tと案内面11tとは、互いに前端に向かって先細状であることが好ましい。先細状の当接面25tは、円柱状の環状部材25の前端外周にRを設けることでも、形成され得る。また、先細状の当接面25tは、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していて、先細状の案内面11tは、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であってもよい。
 なお、本実施形態の出没式筆記具20では、環状部材25がチップホルダー23の先端部23dの領域で軸方向に移動可能であって、環状部材25が縮径する時にはチップホルダー23の先端部23dの領域を把持するようになっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、環状部材25がチップ24の領域で軸方向に移動可能であって、環状部材25が縮径する時にチップ24の領域を把持するようになっていてもよい。
 また、スリット25sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、環状部材25の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。また、環状部材25の材料及び/または肉厚を変更することによっても、環状部材25の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 また、スリット26sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、樹脂バネ部26eの弾性(伸縮のしやすさ)の程度を調整することができる。スリット26sは、軸方向に垂直な方向に延びる態様が好適であるが、軸方向に対して斜めに(例えば螺旋状に)延びる態様であってもよい。
 また、樹脂バネ部26eの肉厚を変更することによっても、樹脂バネ部26eの弾性(伸縮のしやすさ)の程度を調整することができる。更に、樹脂バネ部26eは、当接面25t及び円筒部25aとは別体の樹脂バネ部材として構成されて、円筒部25aに接合されてもよい。この場合、樹脂バネ部材の材料を調整することによっても、当該樹脂バネ部材の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 更に、樹脂バネ部26e(あるいは別体の樹脂バネ部材)としては、スリット26sを有する形態に限定されず、軸方向に伸縮する蛇腹構造を有する形態が採用されてもよい。
<第1の発明の第3実施形態>
 図11は、第1の発明の第3実施形態における出没式筆記具30の概略縦断面図であって、チップ34(筆記体)が突出していない状態を示す図である。図12は、本実施形態の出没式筆記具30の先端部分の拡大縦断面図である。図13は、チップ34(筆記体)が突出した状態における本実施形態の出没式筆記具30の先端部分の拡大縦断面図である。
 また、図14Aは、本実施形態の出没式筆記具30の環状部材15とコイルバネ16とカラー部材32の斜視図であり、図14Bは、環状部材15とコイルバネ16とカラー部材32の側面図であり、図14Cは、環状部材15とコイルバネ16とカラー部材32の正面図(先端側から見た図)であり、図14Dは、環状部材15とコイルバネ16とカラー部材32の背面図である。
 更に、図15は、本実施形態の出没式筆記具30において、交換等のためチップホルダー33を引き抜いた状態を示す概略図である。
 図11乃至図15に示す第3実施形態の出没式筆記具30は、第1実施形態及び第2実施形態と同様、前端に開口を有する円筒形状の軸筒11を備えている。図11乃至図13に示すように、当該軸筒11は、本実施形態においても、後方部11a、内筒部11b、前方部11c及び口金部11dを有しており、後方部11aと内筒部11bとは、ネジ結合(螺合)によって取り外し可能に固定されており、内筒部11bと前方部11cとは、二色成形により一体に形成されている。もっとも、後方部11aと内筒部11bとは、嵌め合い結合によって固定されていてもよいし、一体に形成されていてもよい。内筒部11bと前方部11cも、嵌め合い結合によって固定されていてもよい。一方、口金部11dは、ネジ結合(螺合)によって、内筒部11bに取り外し可能に固定されている。口金部11dの材質は、金属に限らず、樹脂でもよい。
 軸筒11の内部には、軸筒11の軸方向に移動可能なチップホルダー33が収容されている。チップホルダー33の前端に、筆記体であるチップ34が固定されている。チップ34は、チップホルダー33の移動に伴って、図12及び図13に示すように、軸筒11の開口から出没可能となっている。
 チップホルダー33は、図15に示すように、基端側から先端側に向かって、基端部33a、中間カラー部33m及び先端部33dを当該順序で有している。基端部33a、中間カラー部33m及び先端部33dは、本実施形態ではいずれも円筒形状の部位であり、それらの断面直径の相互関係は、基端部33a>中間カラー部33m>先端部33dとなっている。
 本実施形態では、特に図12に示すように、チップホルダー33の先端部33dの外周に樹脂製(例えばポリアセタール製)または金属製(例えば真鍮製)の環状部材15が遊嵌されている。環状部材15は、同様にチップホルダー33の先端部33dの外周を遊嵌状態で(僅かな隙間を空けて)取り囲むコイルバネ16(弾性部材の一例)を介して、図14A及び図14Bに示すように、カラー部材32の第2カラー部33cに固定されている。そして、当該カラー部材32の第1カラー部33bが、図12及び図13に示すように、チップホルダー33の中間カラー部33mによって軸方向に当接支持されている。これにより、コイルバネ16の伸縮変形に伴って、環状部材15は、チップホルダー33の先端部33dに対して当該チップホルダー33の軸方向に移動可能となっている。
 本実施形態のカラー部材32には、コイルバネ16と第2カラー部33cとの固定を補助するために、バネ固定補助部33fが設けられている。すなわち、カラー部材32は、基端側から先端側に向かって、第1カラー部33b、第2カラー部33c及びバネ固定補助部33fを当該順序で有している。第1カラー部33b、第2カラー部33c及びバネ固定補助部33fは、本実施形態ではいずれも円筒形状の部位であり、それらの断面直径の相互関係は、第1カラー部33b>第2カラー部33c>バネ固定補助部33fとなっている。
 本実施形態の環状部材15及びコイルバネ16は、それぞれ、第1実施形態の環状部材15及びコイルバネ16と同一である。従って、対応する部材に同一の符号が用られている。
 すなわち、図4A乃至図4Eに示したように、環状部材15の外周の前方側領域には、前端に向かって先細状の当接面として切頭円錐面状の当接面15tが形成されており、当該当接面15tの後方側には、大外径円筒部15aが連続して設けられ、更にその後方側には、小外径円筒部15bが段差を介して設けられている。
 また、環状部材15には、切欠きとして、4本のスリット15sが設けられており、図4A乃至図4Eに示したように、4本のスリット15sは、環状部材15の周方向に等間隔に(90°おきに)配置されている。また、4本のスリット15sは、いずれも、環状部材15の軸方向に前端から小径円筒部15bの略中央まで延びており、当接面15tにおいて荷重を受ける時、環状部材15の内径は柔軟に縮径するようになっており、且つ、当該荷重が解除される時、環状部材15の内径は弾性的に復帰するようになっている。
 一方、図12及び図13に示すように、軸筒11の口金部11dの内面の一部に、前端に向かって先細状の案内面として凹切頭円錐面状の案内面11tが形成されている。これにより、当接面15tは、チップホルダー33の前端側への移動に伴って(図12→図13)、案内面11tから荷重を受けるようになっている。
 その他、本実施形態の出没式筆記具30には、チップ34の没入操作(例えばチップ34の突出状態を維持するロック機構を解除するための筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの押圧操作)がなされた時に、チップホルダー33を自動的に没入させるための第2コイルバネ12(第2弾性部材)が設けられている。第2コイルバネ12は、コイルバネ16の更に外周を取り囲むように、口金部11dの内面に設けられた肩部と、カラー部材32の第1カラー部33bと、の間に挿嵌されている。
 本実施形態の第2コイルバネ12は、図15に示すように、前方端側で口金部11dの内面に固定され、後方端側でカラー部材32の第1カラー部33bに固定されている。これにより、環状部材15及びコイルバネ16が、カラー部材32及び第2コイルバネ12を介して、口金部11dの内面に支持固定されている。
 以上のような構成の出没式筆記具30は、以下のように作用する。
 非使用時においては、出没式筆記具30のチップ34(筆記体)は、図12に示すような没入状態にある。コイルバネ16の軸方向長さは、10.6mmであり、第2コイルバネ12の軸方向長さは、15.9mmである。そして、チップの突出操作(例えば筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの押圧操作)がなされると、出没式筆記具30のチップ34(筆記体)は、図13に示すような突出状態になる。通常は、当該突出状態においてチップホルダー33の位置がロックされ、その後にチップの没入操作がなされるまで、チップ34の突出状態が維持される。コイルバネ16の軸方向長さは、8.0mmであり(2.6mm圧縮)、第2コイルバネ12の軸方向長さは、8.9mmである(7.0mm圧縮)。
 図12の没入状態から図13の突出状態に至る過程において、チップホルダー33の前端側への移動に伴って、環状部材15の当接面15tが口金部11dの案内面11tから荷重を受ける。この時、環状部材15の4本のスリット15sの存在によって、環状部材15の内径が縮径する(図12→図13)。この結果、図13に示すように、口金部11dと環状部材15とが協働して、チップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。
 更に、チップホルダー33と環状部材15とがコイルバネ16によって互いに相対移動可能に接続されているため、環状部材15の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 その後、チップの没入操作(例えば筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの再押圧操作)がなされると、例えば不図示のロック機構が解除され、出没式筆記具30のチップ34(筆記体)は第2コイルスプリング12の作用によって図12に示す没入状態に戻る。
 図13の突出状態から図12の没入状態に至る過程において、チップホルダー33の後端側への移動に伴って、環状部材15の当接面15tが口金部11dの案内面11tから受けていた荷重が消失する。これに伴って、縮径していた環状部材15の内径が元の状態に戻る(図13→図12)。
 以上の通り、本実施形態の出没式筆記具30によれば、チップホルダー33の前端側への移動に伴って環状部材15の当接面15tが口金部11dの案内面11tから荷重を受けることによって、環状部材15のスリット15sの存在によって環状部材15の内径が縮径する。これにより、口金部11dと環状部材15とが協働してチップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダー33と環状部材15とがコイルバネ16によって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材15の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 また、本実施形態の出没式筆記具30によれば、切欠きとしての4本のスリット15sが環状部材15の周方向に等間隔に配置されており、各スリット15sが環状部材15の軸方向に延びているため、環状部材15の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 また、当接面15tと案内面11tとが、互いに対応する切頭円錐面状と凹切頭円錐面状であることにより、環状部材15の当接面15tは周方向にバランスよく荷重を受けることができ、結果的に環状部材15が周方向にバランス良く縮径することができる。このように、当接面15tと案内面11tとは、互いに前端に向かって先細状であることが好ましい。先細状の当接面15tは、円柱状の環状部材15の前端外周にRを設けることでも、形成され得る。また、先細状の当接面15tは、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していて、先細状の案内面11tは、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であってもよい。
 なお、本実施形態の出没式筆記具30では、環状部材15がチップホルダー33の先端部33dの領域で軸方向に移動可能であって、環状部材15が縮径する時にはチップホルダー33の先端部33dの領域を把持するようになっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、環状部材15がチップ34の領域で軸方向に移動可能であって、環状部材15が縮径する時にチップ34の領域を把持するようになっていてもよい。
 また、スリット15sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、環状部材15の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。また、環状部材15の材料及び/または肉厚を変更することによっても、環状部材15の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 また、本実施形態では、環状部材15とカラー部材32とがコイルバネ16を介して互いに固定されており、また、カラー部材32と口金部11とが第2コイルバネ12を介して互いに固定されている。すなわち、チップホルダー33の方に環状部材15を設けておく必要がないため、従来のチップホルダーを有する既存の交換用レフィルをも利用することができる。
 従って、本実施形態の発明は、既存の交換用レフィルを利用することが可能な、出没式筆記具用の軸筒として把握することも可能である。この場合、本実施形態は、前端にチップ34が固定されたチップホルダー33を軸方向に移動可能に収容可能であって、前端に開口を有し、チップホルダー33の移動に伴ってチップ34を前記開口から出没させることが可能な出没式筆記具用の軸筒11として説明可能である。
 当該軸筒11は、チップホルダー33を収容した状態において当該チップホルダー33またはチップ34の外周に遊嵌して当該遊嵌時においてチップホルダー34またはチップ34に対してチップホルダー33またはチップ34の軸方向に移動可能な環状部材15と、環状部材15にコイルバネ16を介して接続されチップホルダー33に当接可能なカラー部材32と、カラー部材32を軸筒11の内面に支持する第2コイルバネ12と、を備えている。そして、環状部材15の外周の少なくとも一部には、前端に向かって先細状の当接面15tが形成されており、環状部材15の一部には、切欠きとしてのスリット15sが形成されており、当接面15tにおいて荷重を受ける時に当該環状部材15の内径が縮径するようになっている。一方、軸筒11の口金部11dの内面の一部には、前端に向かって先細状の案内面11tが形成されており、前記当接面15tは、チップホルダー33の前端側への移動に伴って、前記案内面11tから前記荷重を受けるようになっている。
 このような軸筒11によれば、チップホルダー33の前端側への移動に伴って環状部材15の当接面15tが口金部11dの案内面11tから荷重を受けることによって、環状部材15のスリット15sの存在によって環状部材15の内径が縮径する。これにより、口金部11dと環状部材15とが協働してチップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダー33と環状部材15とがコイルバネ16によって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材15の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
<第1の発明の第4実施形態>
 図16は、第1の発明の第4実施形態における出没式筆記具40の概略縦断面図であって、チップ34(筆記体)が突出していない状態を示す図である。図17は、本実施形態の出没式筆記具40の先端部分の拡大縦断面図である。図18は、チップ34(筆記体)が突出した状態における本実施形態の出没式筆記具40の先端部分の拡大縦断面図である。
 また、図19Aは、本実施形態の出没式筆記具40の環状部材25及びカラー部材42の斜視図であり、図19Bは、環状部材25及びカラー部材42の側面図であり、図19Cは、図19BのC-C線断面図であり、図19Dは、環状部材25及びカラー部材42の正面図(先端側から見た図)であり、図19Eは、環状部材25及びカラー部材42の背面図である。更に、図19Fは、図19CのF部の拡大図である。
 更に、図20は、本実施形態の出没式筆記具40において、交換等のためチップホルダー33を引き抜いた状態を示す概略図である。
 本実施形態の環状部材チップホルダー33及びチップ34は、それぞれ、第3実施形態のチップホルダー33及びチップ34と同一である。従って、対応する部材に同一の符号が用られている。
 図16乃至図20に示す第4実施形態の出没式筆記具40は、第1実施形態乃至第3実施形態と同様、前端に開口を有する円筒形状の軸筒11を備えている。図16乃至図18に示すように、当該軸筒11は、本実施形態においても、後方部11a、内筒部11b、前方部11c及び口金部11dを有しており、後方部11aと内筒部11bとは、ネジ結合(螺合)によって取り外し可能に固定されており、内筒部11bと前方部11cとは、二色成形により一体に形成されている。もっとも、後方部11aと内筒部11bとは、嵌め合い結合によって固定されていてもよいし、一体に形成されていてもよい。内筒部11bと前方部11cも、嵌め合い結合によって固定されていてもよい。一方、口金部11dは、ネジ結合(螺合)によって、内筒部11bに取り外し可能に固定されている。口金部11dの材質は、金属に限らず、樹脂でもよい。
 軸筒11の内部には、軸筒11の軸方向に移動可能なチップホルダー33が収容されている。チップホルダー33の前端に、筆記体であるチップ34が固定されている。チップ34は、チップホルダー33の移動に伴って、図17及び図18に示すように、軸筒11の開口から出没可能となっている。
 チップホルダー33は、第3実施形態と同様、図20に示すように、基端側から先端側に向かって、基端部33a、中間カラー部33m及び先端部33dを当該順序で有している。基端部33a、中間カラー部33m及び先端部33dは、本実施形態でもいずれも円筒形状の部位であり、それらの断面直径の相互関係は、基端部33a>中間カラー部33m>先端部33dとなっている。
 本実施形態では、特に図17に示すように、チップホルダー33の先端部33dの外周に樹脂製(例えばポリアセタール製)の環状部材25が遊嵌されている。本実施形態の環状部材25は、第2実施形態と同様、その基端側において、筒状の樹脂バネ部46eと一体成形されている。樹脂バネ部46eには、軸方向に垂直な方向に延びるスリット46sが多数形成されており、軸方向に伸縮可能となっている。
 図19A乃至図19Fに示すように、本実施形態の樹脂バネ部46eは、第2実施形態の樹脂バネ部26eと略同様、上下に向き合う略半円状のスリット46sの対(更に図9F参照)と、左右に向き合う略半円状のスリット46sの対(更に図9G参照)とが、軸方向に1対毎に交互に、それぞれ7対ずつ形成されている。対をなすスリット46s同士の間の残部は、リブ46bと呼ばれている。また、本実施形態では、各スリット46sの幅(軸方向長さ)は均一で、軸方向に隣接するスリット46s間の軸方向間隔も均一で、前者は後者よりも僅かに小さい。もっとも、これらの寸法上の関係は、所望の弾性程度を実現するべく、後述のように適宜に調整され得る。
 樹脂バネ部46eの更に基端側は、図19A及び図19Bに示すように、カラー部材42の第2カラー部43cに固定されている。そして、当該カラー部材42の第1カラー部43bが、図17及び図18に示すように、チップホルダー33の中間カラー部33mによって軸方向に当接支持されている。これにより、樹脂バネ部46eの伸縮変形に伴って、環状部材25は、チップホルダー33の先端部33dに対して当該チップホルダー33の軸方向に移動可能となっている。
 また、特に図19A乃至図19Eに示すように、第2実施形態と同様、環状部材25の外周の前方側領域には、前端に向かって先細状の当接面として切頭円錐面状の当接面25tが形成されており、当該当接面25tの後方側には、円筒部25aが連続して設けられ、更にその後方側に、円筒部25aと同径の筒状の樹脂バネ部46eが設けられている。また、特に図19Fに示すように、樹脂バネ部46eの内径46rは、当接面25tに対応する部位の内径25rよりも大きくなっている。
 更に第2実施形態と同様、本実施形態の環状部材25にも、切欠きとして、4本のスリット25sが設けられている。図19A乃至図19Eに示すように、4本のスリット25sは、環状部材25の周方向に等間隔に(90°おきに)配置されている。また、4本のスリット25sは、いずれも、環状部材25の軸方向に前端から円筒部25aの後端近傍まで延びている。これにより、当接面25tにおいて荷重を受ける時、環状部材25の内径は柔軟に縮径するようになっており、且つ、当該荷重が解除される時、環状部材25の内径は弾性的に復帰するようになっている。
 また、図17及び図18に示すように、軸筒11の口金部11dの内面の一部に、前端に向かって先細状の案内面として凹切頭円錐面状の案内面11tが形成されている。これにより、当接面25tは、チップホルダー33の前端側への移動に伴って(図17→図18)、案内面11tから荷重を受けるようになっている。
 その他、本実施形態の出没式筆記具40においても、チップ34の没入操作(例えばチップ34の突出状態を維持するロック機構を解除するための筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの押圧操作)がなされた時に、チップホルダー33を自動的に没入させるための第2コイルバネ12(第2弾性部材)が設けられている。第2コイルバネ12は、環状部材25の更に外周を取り囲むように、口金部11dの内面に設けられた肩部と、カラー部材42の第1カラー部43bと、の間に挿嵌されている。
 本実施形態の第2コイルバネ12は、図20に示すように、前方端側で口金部11dの内面に固定され、後方端側でカラー部材42の第1カラー部43bに固定されている。これにより、環状部材25が、カラー部材42及び第2コイルバネ12を介して、口金部11dの内面に支持固定されている。
 以上のような構成の出没式筆記具40は、以下のように作用する。
 非使用時においては、出没式筆記具40のチップ34(筆記体)は、図17に示すような没入状態にある。樹脂バネ部46eを含む環状部材25の軸方向長さは、11.8mmであり、第2コイルバネ12の軸方向長さは、15.9mmである。そして、チップの突出操作(例えば筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの押圧操作)がなされると、出没式筆記具40のチップ34(筆記体)は、図18に示すような突出状態になる。通常は、当該突出状態においてチップホルダー33の位置がロックされ、その後にチップの没入操作がなされるまで、チップ34の突出状態が維持される。樹脂バネ部46eを含む環状部材25の軸方向長さは、11.1mmであり(0.7mm圧縮)、第2コイルバネ12の軸方向長さは、8.9mmである(7.0mm圧縮)。
 図17の没入状態から図18の突出状態に至る過程において、チップホルダー33の前端側への移動に伴って、環状部材25の当接面25tが口金部11dの案内面11tから荷重を受ける。この時、環状部材25の4本のスリット25sの存在によって、環状部材25の内径が縮径する(図3B参照)。この結果、図18に示すように、口金部11dと環状部材25とが協働して、チップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。
 更に、チップホルダー33と環状部材25の当接面25tとは樹脂バネ部46eの伸縮作用によって互いに相対移動可能であるため、環状部材25の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 その後、チップの没入操作(例えば筆記具後端部に設けられた押圧ボタンの再押圧操作)がなされると、例えば不図示のロック機構が解除され、出没式筆記具40のチップ34(筆記体)は第2コイルスプリング12の作用によって図17に示す没入状態に戻る。
 図18の突出状態から図17の没入状態に至る過程において、チップホルダー33の後端側への移動に伴って、環状部材25の当接面25tが口金部11dの案内面11tから受けていた荷重が消失する。これに伴って、縮径していた環状部材25の内径が元の状態に戻る(図18→図17)。
 以上の通り、本実施形態の出没式筆記具40によれば、チップホルダー33の前端側への移動に伴って環状部材25の当接面25tが口金部11dの案内面11tから荷重を受けることによって、環状部材25のスリット25sの存在によって環状部材25の内径が縮径する。これにより、口金部11dと環状部材25とが協働してチップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダー33と環状部材25の当接面25tとが樹脂バネ部46eによって互いに相対移動可能であることにより、環状部材25の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 更に、樹脂バネ部46eの内径46rが当接面25tに対応する部位の内径25rよりも大きいため、樹脂バネ部46eが縮んで内径側に膨らむ場合でも、チップホルダー33に接触することはない。
 また、本実施形態の出没式筆記具40によれば、切欠きとしての4本のスリット25sが環状部材25の周方向に等間隔に配置されており、各スリット25sが環状部材25の軸方向に延びているため、環状部材25の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 また、当接面25tと案内面11tとが、互いに対応する切頭円錐面状と凹切頭円錐面状であることにより、環状部材25の当接面25tは周方向にバランスよく荷重を受けることができ、結果的に環状部材25が周方向にバランス良く縮径することができる。このように、当接面25tと案内面11tとは、互いに前端に向かって先細状であることが好ましい。先細状の当接面25tは、円柱状の環状部材25の前端外周にRを設けることでも、形成され得る。また、先細状の当接面25tは、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していて、先細状の案内面11tは、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であってもよい。
 なお、本実施形態の出没式筆記具40では、環状部材25がチップホルダー33の先端部33dの領域で軸方向に移動可能であって、環状部材25が縮径する時にはチップホルダー33の先端部33dの領域を把持するようになっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、環状部材25がチップ34の領域で軸方向に移動可能であって、環状部材25が縮径する時にチップ34の領域を把持するようになっていてもよい。
 また、スリット25sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、環状部材25の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。また、環状部材25の材料及び/または肉厚を変更することによっても、環状部材25の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 また、スリット46sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、樹脂バネ部46eの弾性(伸縮のしやすさ)の程度を調整することができる。スリット46sは、軸方向に垂直な方向に延びる態様が好適であるが、軸方向に対して斜めに(例えば螺旋状に)延びる態様であってもよい。
 また、樹脂バネ部46eの肉厚を変更することによっても、樹脂バネ部46eの弾性(伸縮のしやすさ)の程度を調整することができる。更に、樹脂バネ部46eは、当接面25t及び円筒部25aとは別体の樹脂バネ部材として構成されて、円筒部25aに接合されてもよい。この場合、樹脂バネ部材の材料を調整することによっても、当該樹脂バネ部材の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 更に、樹脂バネ部46e(あるいは別体の樹脂バネ部材)としては、スリット46sを有する形態に限定されず、軸方向に伸縮する蛇腹構造を有する形態が採用されてもよい。
 また、本実施形態では、環状部材25の樹脂バネ部46eとカラー部材42とが互いに固定されており、また、カラー部材42と口金部11とが第2コイルバネ12を介して互いに固定されている。すなわち、チップホルダー33の方に環状部材25を設けておく必要がないため、従来のチップホルダーを有する既存の交換用レフィルをも利用することができる。
 従って、本実施形態の発明も、既存の交換用レフィルを利用することが可能な、出没式筆記具用の軸筒として把握することが可能である。この場合、本実施形態も、前端にチップ34が固定されたチップホルダー33を軸方向に移動可能に収容可能であって、前端に開口を有し、チップホルダー33の移動に伴ってチップ34を前記開口から出没させることが可能な出没式筆記具用の軸筒11として説明可能である。
 当該軸筒11は、チップホルダー33を収容した状態において当該チップホルダー33またはチップ34の外周に遊嵌して当該遊嵌時においてチップホルダー34またはチップ34に対してチップホルダー33またはチップ34の軸方向に移動可能な環状部材25と、環状部材25の基端側の部位である樹脂バネ部材26eの更に基端側に接続されチップホルダー33に当接可能なカラー部材42と、カラー部材42を軸筒11の内面に支持する第2コイルバネ12と、を備えている。そして、環状部材25の外周の少なくとも一部には、前端に向かって先細状の当接面25tが形成されており、環状部材25の一部には、切欠きとしてのスリット25sが形成されており、当接面25tにおいて荷重を受ける時に当該環状部材25の内径が縮径するようになっている。一方、軸筒11の口金部11dの内面の一部には、前端に向かって先細状の案内面11tが形成されており、前記当接面25tは、チップホルダー33の前端側への移動に伴って、前記案内面11tから前記荷重を受けるようになっている。
 このような軸筒11によれば、チップホルダー33の前端側への移動に伴って環状部材25の当接面25tが口金部11dの案内面11tから荷重を受けることによって、環状部材25のスリット25sの存在によって環状部材15の内径が縮径する。これにより、口金部11dと環状部材25とが協働してチップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダー33と環状部材25とが樹脂バネ部材46eによって互いに相対移動可能であることにより、環状部材25の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップホルダー33の先端部33dをガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
<第2の発明の一実施形態>
 図21は、第2の発明の一実施形態における多芯筆記具101の概略縦断面図であって、全てのチップ(筆記体)が突出していない状態を示す図である。一方、図26は、図21の多芯筆記具101の概略縦断面図であって、筆記体の一例であるボールペンチップが突出している状態を示す図である。
 図21及び図26に示すように、本実施形態の多芯筆記具101は、先細状の円筒体からなる前軸103と、当該前軸103の後端部と螺合または圧入により取り付けられる円筒状の後軸104と、からなる軸筒102を備えている。前軸103の前端には、筆記体106のチップ161が突出可能な開口131が軸方向に貫設されている。前軸103及び後軸104は、合成樹脂(例えば、ポリカーボネイト等)または金属により形成される。
 後軸104の後部の側壁には、例えば5本(2~6本から選択され得る)の前後方向に延びる細長状の窓孔141(図26参照)が、径方向に貫設されている。5本の窓孔141は、例えば、周方向に等間隔に形成されている。
 後軸104の5本の窓孔141の内側の軸心側の領域には、前後方向に延びるリリースバー143が延出されている。リリースバー143の前方端は、後述するスプリング支持体109に支持されている。一方、後軸104の5本の窓孔141の相互間の側壁内面には、前後方向に延びる係止壁部143aが形成されており、当該係止壁部143aは、ペン先が突出した状態の筆記体106の操作体107の後端を係止できるようになっている。そして、ペン先が突出した状態の筆記体106の操作体107の後端が当該係止壁部143aに係止されている際において、代わりに他の筆記体106を突出させるべく当該他の筆記体106の操作体107が前方に移動される時に、当該他の筆記体106の操作体107がリリースバー143を径方向外方に押圧し、当該押圧されたリリースバー143が前記係止壁部143aに係止されていた操作体107の後端を径方向外方に押圧してその係止状態を解除するようになっている。その他、後軸104の5本の窓孔141の相互間の側壁外面の一カ所に、クリップ144が設けられている。
 後軸104の後端部には、当該後端部を開閉自在にする蓋部105が回動自在に設けられている。蓋部105の一端部は、例えば、クリップ144基部に、ヒンジ部により回動自在に接続され得る。ヒンジ部は、例えば、ペン先下向きでクリップ144を正面視したときのクリップ144の左右方向に延設され得る。この場合、蓋部105は、略前後方向に回動自在であり得る。
 蓋部105の前面には、当接壁部が形成されている。当該当接壁部に、没入状態の筆記体106の後端に連結された操作体107の後端が、衝止されるようになっている(図21参照)。ヒンジ部としては、典型的には、回動軸により回動自在に接続される構成が採用され得るが、当該態様以外にも、屈曲変形可能な可撓性を有する連結部等も採用され得る。
 そして、例えば、蓋部105の他端部の前面には、係合部が設けられ(例えば係合凹部または係合孔部)、後軸104の後端には、当該係合部と係合可能な被係合部が設けられ得る(例えば係合凸部)。更に詳細には、係合部(係合凹部または係合孔部)の内面に内向突起が形成され得て、被係合部(係合凸部)の外面に前記内向突起と乗り越え係止可能な外向突起が形成され得る。
 この場合、係合部と被係合部とは、蓋部105が後端開口部を閉鎖している間、互いに係合状態にある(内向突起と外向突起が乗り越え係止状態にある)。その係合状態は、後述するコイルスプリング108の後方への付勢による操作体107と蓋部105の当接壁部との当接では解除されず、蓋部105が開くことはない。
 各々の操作体107は、特には図26に示すように、操作部171と、前側突出部172と、後側突出部173と、嵌入部174と、鍔部175と、を有している。操作部171は、操作体107の後端部に形成され、且つ、軸筒102の窓孔141から外部に突出される。後側突出部173は、操作体107の操作部171の反対側(軸心側)に設けられ、前側突出部172は、後側突出部173の前方に設けられ、嵌入部174は、操作体107の前端部に形成され且つインキ収容筒体163の後端開口部に嵌入されている。鍔部175は、嵌入部174の後方近傍に形成されており、鍔部175の前面は、コイルスプリング108の後端を押圧している。
 また、操作体107の両方の側面に係止突起(図示せず)が形成されており、当該係止突起は窓孔141の両側壁に抜け止め係合可能となっている。操作体107は、合成樹脂(例えば、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ポリアセタール樹脂等)の成形体により得られる。
 筆記体106のチップ161が没入状態であるとき、当該筆記体106に取り付けられた操作体107の後端部は、当接壁部に衝止された状態となるようになっている(図21参照)。一方、筆記体106のチップ161が突出状態であるとき、当該筆記体106に取り付けられた操作体107の後側突出部173が、軸筒102の内部に形成された係止壁部143aに係止された状態となるようになっている(図26参照)。
 また、チップ没入状態にある筆記体106に連結された操作体107の前側突出部172は、その操作体107の操作部171が前方にスライド操作される際、先に突出状態にある他の筆記体106があれば、当該他の筆記体106に連結された操作体107の後側突出部173が当接しているリリースバー143を押圧して当該後側突出部173と係止壁部143aとの係止状態を解除する、すなわち、当該他の筆記体106のチップ突出状態を解除するようになっている。
 一方、軸筒102の内部(後軸104の内部)には、円筒状のスプリング支持体109が設けられている。スプリング支持体109には、各筆記体106がそれぞれ挿通される5個の内孔が軸方向に貫設されている。そして、スプリング支持体109の後面側に、各内孔に対応して、コイルスプリング108が配置されている。筆記体106は、各内孔191及び各コイルスプリング108の内部に遊挿され、操作体107の鍔部175の前面がコイルスプリング108の後端を押圧している。
 より詳細には、スプリング支持体109の後端面に、各内孔に対応して、筒状の凹部が形成されている。そして、各凹部に、各コイルスプリング108の前端部外面が圧入保持されている。これにより、筆記体106(及び操作体107)を交換する際、当該交換作業につられてコイルスプリング108が脱落してしまうことが防止されている。
 各コイルスプリング108は、各々の操作体107(即ち各々の筆記体106)を、常時、後方に付勢している。すなわち、各コイルスプリング108は、チップ突出状態及びチップ没入状態のいずれにおいても、圧縮状態(即ち筆記体106が後方に付勢された状態)を維持している。これにより、操作体107の前後のがたつきが防止されている。但し、各コイルスプリング108は、その内部に筆記体106が挿通されていない状態(例えば筆記体の交換作業中の状態)では、非圧縮状態(フリー状態)となるようになっている。
 続いて、図22は、図21の多芯筆記具101の先端部分の拡大縦断面図であり、図23は、図22のB-B線断面図である。また、図24Aは、図21の多芯筆記具101のチップ161とチップホルダー162と環状部材165と弾性部材164の側面図であり、図24Bは、図24AのA-A線断面図である。さらに、図25Aは、図21の多芯筆記具101のチップホルダー162と環状部材165と弾性部材164の斜視図であり、図25Bは、当該チップホルダー162と環状部材165と弾性部材164の縦断面図である。
 図25A及び図25Bに示すように、本実施形態においては、チップホルダー162と環状部材165と弾性部材164は一体成形されている。チップホルダー162の後端部は、インキ収容筒体163の前端部と嵌合するための小径部162aとなっている。一方、図24B及び図25Bに示すように、チップホルダー162の前端部には、チップ161の後端部の小径部161aが嵌合する嵌合孔162hが設けられており、本実施形態のチップ161は、ボールペンチップである。
 また、特に図23及び図24Bに示すように、チップ161の外周に樹脂製(例えばポリアセタール製)の環状部材165が遊嵌されている。本実施形態の環状部材165は、その基端側において、筒状の樹脂バネ部材164と一体成形されている。樹脂バネ部材164には、軸方向に垂直な方向に延びるスリット164sが多数形成されており、軸方向に伸縮可能となっている。
 図24A、図24B、図25A及び図25Bに示すように、本実施形態の樹脂バネ部材164は、上下に向き合う略半円状のスリット164sの対と、左右に向き合う略半円状のスリット164sの対とが、軸方向に1対毎に交互に、それぞれ4対及び3対形成されている。対をなすスリット164s同士の間の残部は、リブ164bと呼ばれている。また、本実施形態では、各スリット164sの幅(軸方向長さ)は均一で、軸方向に隣接するスリット164s間の軸方向間隔も均一で、両者は同一である。もっとも、これらの寸法上の関係は、所望の弾性程度を実現するべく、後述のように適宜に調整され得る。
 そして、樹脂バネ部材164の更に基端側が、チップホルダー162の前端側と一体になっている。これにより、図27に示すように、樹脂バネ部材164の伸縮変形に伴って、環状部材165は、チップ161に対して当該チップ161の軸方向に移動可能となっている。
 また、特に図25Aに示すように、環状部材165の外周の前方側領域には、前端に向かって先細状の当接面として切頭円錐面状の当接面165tが形成されている。当該当接面165tの後方側には、円筒部165aが連続して設けられ、更にその後方側に、円筒部165aと同径の筒状の樹脂バネ部164が設けられている。本実施形態では、樹脂バネ部164の内径は、当接面165tに対応する部位の内径と同一である。
 本実施形態の環状部材165には、切欠きとして、4本のスリット165sが設けられている。図25Aに示すように、4本のスリット165sは、環状部材165の周方向に等間隔に(90°おきに)配置されている。また、4本のスリット165sは、いずれも、環状部材165の軸方向に前端から円筒部165aの後端近傍まで延びている。これにより、当接面165tにおいて荷重を受ける時、環状部材165の内径は柔軟に縮径するようになっており、且つ、当該荷重が解除される時、環状部材165の内径は弾性的に復帰するようになっている。
 また、図22に示すように、前軸103の開口131の近傍に、前端に向かって先細状の案内面として凹切頭円錐面状の案内面103tが形成されている。これにより、当接面165tは、筆記体106の前端側への移動に伴って(図21→図26)、案内面103tから荷重を受けるようになっている。
 以上のような構成の多芯筆記具101は、以下のように作用する。
 図21及び図22に示すように全ての筆記体106が没入状態である場合において、一つの操作体107の操作部171が選択されて、コイルスプリング108の後方付勢に抗して窓孔141に沿って前方にスライド操作されると、当該操作体107に連結された筆記体106のチップ161が、軸筒102の開口131より外部に突出される。そして、前方にスライド操作された当該操作体107の後側突出部173が軸筒102の内部の係止壁部143aに新たに係止され、そのチップ突出状態が維持される。
 あるいは、他の筆記体106が突出状態である場合において、一つの操作体107の操作部171が選択されて、コイルスプリング108の後方付勢に抗して窓孔141に沿って前方にスライド操作されると、当該操作体107の前側突出部172が当該他の筆記体106の後側突出部173と当接状態にあるリリースバー143を径方向外方に押圧する。これにより、係止壁部143aと当該後側突出部173との係止状態が解除され、当該他の筆記体106はコイルスプリング108の後方付勢により後方に移動され、すなわち、軸筒102内に没入される。当該他の筆記体106の没入と同時に、前方にスライド操作された操作体107に連結された筆記体106のチップ161が、軸筒102の開口131より外部に突出される。そして、前方にスライド操作された当該操作体107の後側突出部173が軸筒102の内部の係止壁部143aに新たに係止され、そのチップ突出状態が維持される。
 図27は、図26の多芯筆記具101の先端部分の拡大縦断面図であり、図28は、図27のC-C線断面図である。図26乃至図28に示すように、前記のいずれの場合においても、筆記体106の前端側への移動に伴って、環状部材165の当接面165tが前軸103の案内面103tから荷重を受ける。この時、環状部材165の4本のスリット165sの存在によって、環状部材165の内径が縮径する。この結果、図28に示すように、前軸103と環状部材165とが協働して、チップ161をガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。
 更に、チップホルダー162と環状部材165の当接面165tとは樹脂バネ部材164の伸縮作用によって互いに相対移動可能であるため、環状部材165の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップ161をガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 その後、例えば他の筆記体の突出操作に伴って、それまで突出していたチップ161がコイルスプリング108の後方付勢により後方に没入されると、環状部材165の当接面165tが前軸103の案内面103tから受けていた荷重が消失する。これに伴って、縮径していた環状部材165の内径が元の状態に戻る(図28→図23)。
 その他、筆記体106を交換する際には、蓋部105が軸筒102の後端開口部を閉鎖した状態(図21参照)から、蓋部105のヒンジ部と反対側の操作端部を後方に押圧して係合部と被係合部との係合を解除し、蓋部105を後方に回動させることで、軸筒102の後端開口部を開口させる。これと同時に、各操作体107は、コイルスプリング108の後方付勢により、開口部142から後方外部へと突出される。この状態から操作体107を取り出すことにより、当該操作体107と連結状態にある筆記体106を軸筒102内から取り出すことができる。
 その後、新たな筆記体106(と新たな操作体107)を後端開口部を通して軸筒102内に挿入する。そして、蓋部105の当接壁部に各々の操作体107を当接させて各々の操作体107を前方に押圧するように蓋部105を前方に回動させ、係合部と被係合部とを係合させ、蓋部105を閉鎖させる。これに伴って、新たな操作体107の鍔部175の前面が対応するコイルスプリング108の後端を押圧した状態となり、筆記体106(及び操作体107)の交換作業が終了する。
 以上の通り、本実施形態の多芯筆記具101によれば、筆記体106(チップホルダー162を含む)の前端側への移動に伴って環状部材165の当接面165tが前軸103の案内面103tから荷重を受けることによって、環状部材165のスリット165sの存在によって環状部材165の内径が縮径する。これにより、前軸103と環状部材165とが協働してチップ161の先端部をガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップ161と環状部材165の当接面165tとが樹脂バネ部材164によって互いに相対移動可能に接続されていることにより、環状部材165の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップ161をガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 また、本実施形態の多芯筆記具101によれば、切欠きとしての4本のスリット165sが環状部材165の周方向に等間隔に配置されており、各スリット165sが環状部材165の軸方向に延びているため、環状部材165の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 また、当接面165tと案内面103tとが、互いに対応する切頭円錐面状と凹切頭円錐面状であることにより、環状部材165の当接面165tは周方向にバランスよく荷重を受けることができ、結果的に環状部材165が周方向にバランス良く縮径することができる。このように、当接面165tと案内面103tとは、互いに前端に向かって先細状であることが好ましい。先細状の当接面165tは、円柱状の環状部材165の前端外周にRを設けることでも、形成され得る。また、先細状の当接面165tは、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していて、先細状の案内面103tは、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であってもよい。
 なお、本実施形態の多芯筆記具101では、環状部材165がチップ161の領域で軸方向に移動可能であって、環状部材165が縮径する時にはチップ161の領域を把持するようになっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、環状部材165がチップ161を保持する別部材(例えばチップホルダー)の領域で軸方向に移動可能であって、環状部材165が縮径する時に当該別部材の領域を把持するようになっていてもよい。
 また、スリット165sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、環状部材165の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。また、環状部材165の材料及び/または肉厚を変更することによっても、環状部材165の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 また、スリット164sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、樹脂バネ部材164の弾性(伸縮のしやすさ)の程度を調整することができる。スリット164sは、軸方向に垂直な方向に延びる態様が好適であるが、軸方向に対して斜めに(例えば螺旋状に)延びる態様であってもよい。
 また、樹脂バネ部材164の肉厚を変更することによっても、樹脂バネ部材164の弾性(伸縮のしやすさ)の程度を調整することができる。更に、樹脂バネ部材164は、環状部材165(当接面165t及び円筒部165a)とは別体の樹脂バネ部材として構成されて、円筒部165aに接合されてもよい。この場合、樹脂バネ部材の材料を調整することによっても、当該樹脂バネ部材の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 更に、樹脂バネ部材164(あるいは別体の樹脂バネ部材)としては、スリット164sを有する形態に限定されず、軸方向に伸縮する蛇腹構造を有する形態が採用されてもよい。
 なお、異なるレフィル径(チップ161、チップホルダー162及び/またはインキ収容筒体163の径)を有する複数種類の交換用レフィルを混在させて利用することも可能である。
 更には、筆記体に代えて、チップ161として摩擦部材を保持するレフィルを用いることも可能である。摩擦部材とは、消しゴムや、熱変色性筆記具用の摩擦熱発生用ラバー(消去用ラバー)である。この場合、筆跡消去時に摩擦部材がガタつく事を防止することができ、より安定した筆跡消去感が得られる。
 なお、以上の説明においては、チップホルダー162を前端側へ移動させる機構として、操作体107の操作部171をスライド操作させる態様が採用されているが、これに代えて、いわゆる回転繰り出し機構が採用されてもよい。
<第3の発明の一実施形態>
 図29は、第3の発明の一実施形態における多芯筆記具201の概略縦断面図であって、全てのチップ(筆記体)が突出していない状態を示す図である。一方、図33は、図29の多芯筆記具201の概略縦断面図であって、筆記体の一例であるボールペンチップが突出している状態を示す図である。
 図29及び図33に示すように、本実施形態の多芯筆記具201は、先細状の円筒体からなる前軸203と、当該前軸203の後端部と螺合または圧入により取り付けられる円筒状の後軸204と、からなる軸筒202を備えている。前軸203の前端には、筆記体206のチップ261が突出可能な開口231が軸方向に貫設されている。前軸203及び後軸204は、合成樹脂(例えば、ポリカーボネイト等)または金属により形成される。
 後軸204の後部の側壁には、例えば5本(2~6本から選択され得る)の前後方向に延びる細長状の窓孔241(図33参照)が、径方向に貫設されている。5本の窓孔241は、例えば、周方向に等間隔に形成されている。
 後軸204の5本の窓孔241の内側の軸心側の領域には、前後方向に延びるリリースバー243が延出されている。リリースバー243の前方端は、後述するスプリング支持体209に支持されている。一方、後軸204の5本の窓孔241の相互間の側壁内面には、前後方向に延びる係止壁部243aが形成されており、当該係止壁部243aは、ペン先が突出した状態の筆記体206の操作体207の後端を係止できるようになっている。そして、ペン先が突出した状態の筆記体206の操作体207の後端が当該係止壁部243aに係止されている際において、代わりに他の筆記体206を突出させるべく当該他の筆記体206の操作体207が前方に移動される時に、当該他の筆記体206の操作体207がリリースバー243を径方向外方に押圧し、当該押圧されたリリースバー243が前記係止壁部243aに係止されていた操作体207の後端を径方向外方に押圧してその係止状態を解除するようになっている。その他、後軸204の5本の窓孔241の相互間の側壁外面の一カ所に、クリップ244が設けられている。
 後軸204の後端部には、当該後端部を開閉自在にする蓋部205が回動自在に設けられている。蓋部205の一端部は、例えば、クリップ244基部に、ヒンジ部により回動自在に接続され得る。ヒンジ部は、例えば、ペン先下向きでクリップ244を正面視したときのクリップ244の左右方向に延設され得る。この場合、蓋部205は、略前後方向に回動自在であり得る。
 蓋部205の前面には、当接壁部が形成されている。当該当接壁部に、没入状態の筆記体206の後端に連結された操作体207の後端が、衝止されるようになっている(図29参照)。ヒンジ部としては、典型的には、回動軸により回動自在に接続される構成が採用され得るが、当該態様以外にも、屈曲変形可能な可撓性を有する連結部等も採用され得る。
 そして、例えば、蓋部205の他端部の前面には、係合部が設けられ(例えば係合凹部または係合孔部)、後軸204の後端には、当該係合部と係合可能な被係合部が設けられ得る(例えば係合凸部)。更に詳細には、係合部(係合凹部または係合孔部)の内面に内向突起が形成され得て、被係合部(係合凸部)の外面に前記内向突起と乗り越え係止可能な外向突起が形成され得る。
 この場合、係合部と被係合部とは、蓋部205が後端開口部を閉鎖している間、互いに係合状態にある(内向突起と外向突起が乗り越え係止状態にある)。その係合状態は、後述するコイルスプリング208の後方への付勢による操作体207と蓋部205の当接壁部との当接では解除されず、蓋部205が開くことはない。
 各々の操作体207は、特には図33に示すように、操作部271と、前側突出部272と、後側突出部273と、嵌入部274と、鍔部275と、を有している。操作部271は、操作体207の後端部に形成され、且つ、軸筒202の窓孔241から外部に突出される。後側突出部273は、操作体207の操作部271の反対側(軸心側)に設けられ、前側突出部272は、後側突出部273の前方に設けられ、嵌入部274は、操作体207の前端部に形成され且つインキ収容筒体を兼ねるチップホルダー263の後端開口部に嵌入されている。鍔部275は、嵌入部274の後方近傍に形成されており、鍔部275の前面は、コイルスプリング208の後端を押圧している。
 また、操作体207の両方の側面に係止突起(図示せず)が形成されており、当該係止突起は窓孔241の両側壁に抜け止め係合可能となっている。操作体207は、合成樹脂(例えば、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ポリアセタール樹脂等)の成形体により得られる。
 筆記体206のチップ261が没入状態であるとき、当該筆記体206に取り付けられた操作体207の後端部は、当接壁部に衝止された状態となるようになっている(図29参照)。一方、筆記体206のチップ261が突出状態であるとき、当該筆記体206に取り付けられた操作体207の後側突出部273が、軸筒202の内部に形成された係止壁部243aに係止された状態となるようになっている(図33参照)。
 また、チップ没入状態にある筆記体206に連結された操作体207の前側突出部272は、その操作体207の操作部271が前方にスライド操作される際、先に突出状態にある他の筆記体206があれば、当該他の筆記体206に連結された操作体207の後側突出部273が当接しているリリースバー243を押圧して当該後側突出部273と係止壁部243aとの係止状態を解除する、すなわち、当該他の筆記体206のチップ突出状態を解除するようになっている。
 一方、軸筒202の内部(後軸204の内部)には、円筒状のスプリング支持体209が設けられている。スプリング支持体209には、各筆記体206がそれぞれ挿通される5個の内孔が軸方向に貫設されている。そして、スプリング支持体209の後面側に、各内孔に対応して、コイルスプリング208が配置されている。筆記体206は、各内孔291及び各コイルスプリング208の内部に遊挿され、操作体207の鍔部275の前面がコイルスプリング208の後端を押圧している。
 より詳細には、スプリング支持体209の後端面に、各内孔に対応して、筒状の凹部が形成されている。そして、各凹部に、各コイルスプリング208の前端部外面が圧入保持されている。これにより、筆記体206(及び操作体207)を交換する際、当該交換作業につられてコイルスプリング208が脱落してしまうことが防止されている。
 各コイルスプリング208は、各々の操作体207(即ち各々の筆記体206)を、常時、後方に付勢している。すなわち、各コイルスプリング208は、チップ突出状態及びチップ没入状態のいずれにおいても、圧縮状態(即ち筆記体206が後方に付勢された状態)を維持している。これにより、操作体207の前後のがたつきが防止されている。但し、各コイルスプリング208は、その内部に筆記体206が挿通されていない状態(例えば筆記体の交換作業中の状態)では、非圧縮状態(フリー状態)となるようになっている。
 続いて、図30は、図29の多芯筆記具201の先端部分の拡大縦断面図であり、図31は、図30のA-A線断面図である。また、図32Aは、図29の多芯筆記具201の環状部材235と弾性部材234とカラー部材233の斜視図であり、図32Bは、当該環状部材235と弾性部材234とカラー部材233の側面図であり、図32Cは、図32BのC-C線断面図であり、図32Dは、当該環状部材235と弾性部材234とカラー部材233の正面図(先端側から見た図)であり、図32Eは、当該環状部材235と弾性部材234とカラー部材233の背面図である。
 図29、図30、図33及び図34に示すように、本実施形態の多芯筆記具201には、複数のチップホルダー(インキ収容筒体)263のうちの1つのチップホルダー263の前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダー263に固定されたチップ261の外周に遊嵌可能であって、当該遊嵌時において当該チップ261に対して当該チップ261の軸方向に移動可能な環状部材235(例えばポリアセタール製)が設けられている。
 特に図32A及び図32Cに示すように、環状部材235の外周の前方側領域には、前端に向かって先細状の当接面として切頭円錐面状の当接面235tが形成されている。当該当接面235tの後方側には、円筒部235aが連続して設けられ、更にその後方側に、円筒部235aと同径の筒状の樹脂バネ部234が一体成形されている。本実施形態では、樹脂バネ部234の内径は、当接面235tに対応する部位の内径と同一である。
 樹脂バネ部材234は、軸方向に垂直な方向に延びるスリット234sが複数形成されており、軸方向に伸縮可能となっている。具体的には、図30、図32A及び図32Cに示すように、本実施形態の樹脂バネ部材234は、上下に向き合う略半円状のスリット234sの対と、左右に向き合う略半円状のスリット234sの対とが、軸方向に1対毎に交互に、それぞれ2対及び1対形成されている。対をなすスリット234s同士の間の残部は、リブ234bと呼ばれている。また、本実施形態では、各スリット234sの幅(軸方向長さ)は均一で、軸方向に隣接するスリット234s間の軸方向間隔も均一で、両者は同一である。もっとも、これらの寸法上の関係は、所望の弾性程度を実現するべく、後述のように適宜に調整され得る。
 樹脂バネ部材234の更に基端側には、カラー部材233が一体成形されている。カラー部材233は、特に図32Cに示すように、全体的には先細状の円筒体からなり、後端部に大径の後端カラー部233bが設けられている。後端カラー部233bは、図2に示すように、コイルバネ232を介して前軸203の内面に固定されている。また、本実施形態のカラー部材233には、コイルバネ232と後端カラー部233bとの固定を補助するために、バネ固定補助部233fが設けられている。
 すなわち、カラー部材233は、基端側(後端側)から先端側に向かって、後端カラー部233b、バネ固定補助部233f、本体部233a及び先細部233tを当該順序で有している。後端カラー部233b、バネ固定補助部233f及び本体部233aは、本実施形態ではいずれも円筒形状の部位であり、それらの断面直径の相互関係は、後端カラー部233b>バネ固定補助部233f>本体部233aとなっている。
 また、図30及び図32Cに示すように、先細部233tの内面側には、チップ261の後端部に対して大径である(段差を有する)チップホルダー263(インキ収容筒体)の前端部が当接するための拡径部233eが設けられている。これにより、チップホルダー263が前端側へ移動される際、当該チップホルダー263の前端部が拡径部233eに当接し、コイルバネ232を圧縮しながらカラー部材233を前端側へと押圧するようになっている。
 そして、本実施形態の環状部材235には、切欠きとして、4本のスリット235sが設けられている。図32Aに示すように、4本のスリット235sは、環状部材235の周方向に等間隔に(90°おきに)配置されている。また、4本のスリット235sは、いずれも、環状部材235の軸方向に前端から円筒部235aの後端近傍まで延びている。これにより、当接面235tにおいて荷重を受ける時、環状部材235の内径は柔軟に縮径するようになっており、且つ、当該荷重が解除される時、環状部材235の内径は弾性的に復帰するようになっている。
 一方、図30に示すように、前軸203の開口231の近傍に、前端に向かって先細状の案内面として凹切頭円錐面状の案内面203tが形成されている。これにより、当接面235tは、筆記体206の前端側への移動に伴ってカラー部材233及び環状部材235が前端側へ移動される際(図29→図33)、案内面203tから荷重を受けるようになっている。そして、当該荷重によって、環状部材235は、スリット235sの存在によって縮径しながら、樹脂バネ部材234の圧縮変形に伴ってチップ261に対して当該チップ261の軸方向に移動するようになっている。
 以上のような構成の多芯筆記具201は、以下のように作用する。
 図29及び図30に示すように全ての筆記体206が没入状態である場合において、一つの操作体207の操作部271が選択されて、コイルスプリング208の後方付勢に抗して窓孔241に沿って前方にスライド操作されると、当該操作体207に連結された筆記体206のチップホルダー263の前端部が拡径部233eを介してコイルバネ232に抗しつつカラー部材233を前端側に移動させ、当該筆記体206のチップ261が軸筒202の開口231より外部に突出される。そして、前方にスライド操作された当該操作体207の後側突出部273が軸筒202の内部の係止壁部243aに新たに係止され、そのチップ突出状態が維持される。
 あるいは、他の筆記体206が突出状態である場合において、一つの操作体207の操作部271が選択されて、コイルスプリング208の後方付勢に抗して窓孔241に沿って前方にスライド操作されると、当該操作体207の前側突出部272が当該他の筆記体206の後側突出部273と当接状態にあるリリースバー243を径方向外方に押圧する。これにより、係止壁部243aと当該後側突出部273との係止状態が解除され、当該他の筆記体206はコイルスプリング208の後方付勢により後方に移動され、すなわち、軸筒202内に没入される。当該他の筆記体206の没入と同時に、前方にスライド操作された操作体207に連結された筆記体206のチップホルダー263の前端部が拡径部233eを介してコイルバネ232に抗しつつカラー部材233を前端側に移動させ、当該筆記体206のチップ261が軸筒202の開口231より外部に突出される。そして、前方にスライド操作された当該操作体207の後側突出部273が軸筒202の内部の係止壁部243aに新たに係止され、そのチップ突出状態が維持される。
 図34は、図33の多芯筆記具201の先端部分の拡大縦断面図であり、図35は、図34のB-B線断面図である。図33乃至図35に示すように、前記のいずれの場合においても、筆記体206の前端側への移動に伴って、環状部材235の当接面235tが前軸203の案内面203tから荷重を受ける。この時、環状部材235の4本のスリット235sの存在によって、環状部材235の内径が縮径する。この結果、図35に示すように、前軸203と環状部材235とが協働して、チップ261をガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。
 更に、チップ261を保持するチップホルダー263が拡径部233eを介して係合しているカラー部材233と環状部材235の当接面235tとは、樹脂バネ部材234の伸縮作用によって互いに相対移動可能であるため、環状部材235の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップ261をガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 その後、例えば他の筆記体の突出操作に伴って、それまで突出していたチップ261がコイルスプリング208の後方付勢により後方に没入されると、カラー部材233もコイルバネ232の復元力によって元の位置に復帰する。これに伴って、環状部材235の当接面235tが前軸203の案内面203tから受けていた荷重も消失し、縮径していた環状部材235の内径が元の状態に戻る(図35→図31)。
 その他、筆記体206を交換する際には、蓋部205が軸筒202の後端開口部を閉鎖した状態(図29参照)から、蓋部205のヒンジ部と反対側の操作端部を後方に押圧して係合部と被係合部との係合を解除し、蓋部205を後方に回動させることで、軸筒202の後端開口部を開口させる。これと同時に、各操作体207は、コイルスプリング208の後方付勢により、開口部242から後方外部へと突出される。この状態から操作体207を取り出すことにより、当該操作体207と連結状態にある筆記体206を軸筒202内から取り出すことができる。
 その後、新たな筆記体206(と新たな操作体207)を後端開口部を通して軸筒202内に挿入する。そして、蓋部205の当接壁部に各々の操作体207を当接させて各々の操作体207を前方に押圧するように蓋部205を前方に回動させ、係合部と被係合部とを係合させ、蓋部205を閉鎖させる。これに伴って、新たな操作体207の鍔部275の前面が対応するコイルスプリング208の後端を押圧した状態となり、筆記体206(及び操作体207)の交換作業が終了する。
 以上の通り、本実施形態の多芯筆記具201によれば、筆記体206(チップホルダー263を含む)の前端側への移動に伴ってカラー部材233(拡径部233eを含む)及び樹脂バネ部材234を介して環状部材235が前端側へ移動し、環状部材235の当接面235tが前軸203の案内面203tから荷重を受けることによって、環状部材235のスリット235sの存在によって環状部材235の内径が縮径する。これにより、前軸203と環状部材235とが協働してチップ261の先端部をガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダー263が当接するカラー部材233と環状部材235とが樹脂バネ部材234を介して接続されていることにより、環状部材235の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップ261をガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 また、本実施形態の多芯筆記具201によれば、切欠きとしての4本のスリット235sが環状部材235の周方向に等間隔に配置されており、各スリット235sが環状部材235の軸方向に延びているため、環状部材235の内径が周方向にバランス良く縮径することができる。
 また、当接面235tと案内面203tとが、互いに対応する切頭円錐面状と凹切頭円錐面状であることにより、環状部材235の当接面235tは周方向にバランスよく荷重を受けることができ、結果的に環状部材235が周方向にバランス良く縮径することができる。このように、当接面235tと案内面203tとは、互いに前端に向かって先細状であることが好ましい。先細状の当接面235tは、円柱状の環状部材235の前端外周にRを設けることでも、形成され得る。また、先細状の当接面235tは、軸線周りに回転対称な凸曲面を有していて、先細状の案内面203tは、軸線周りに回転対称であって前記凸曲面の曲率よりも緩やかな曲率の凹曲面または凹切頭円錐面であってもよい。
 なお、本実施形態の多芯筆記具201では、環状部材235がチップ261の領域で軸方向に移動可能であって、環状部材235が縮径する時にはチップ261の領域を把持するようになっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、環状部材235がチップ261を保持する別部材(例えばチップホルダー)の領域で軸方向に移動可能であって、環状部材235が縮径する時に当該別部材の領域を把持するようになっていてもよい。
 また、スリット235sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、環状部材235の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。また、環状部材235の材料及び/または肉厚を変更することによっても、環状部材235の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 また、スリット234sの数、サイズ、形状等を適宜に変更することによって、樹脂バネ部材234の弾性(伸縮のしやすさ)の程度を調整することができる。スリット234sは、軸方向に垂直な方向に延びる態様が好適であるが、軸方向に対して斜めに(例えば螺旋状に)延びる態様であってもよい。
 また、樹脂バネ部材234の肉厚を変更することによっても、樹脂バネ部材234の弾性(伸縮のしやすさ)の程度を調整することができる。更に、樹脂バネ部材234は、環状部材235(当接面235t及び円筒部235a)とは別体の樹脂バネ部材として構成されて、円筒部235aに接合されてもよい。この場合、樹脂バネ部材の材料を調整することによっても、当該樹脂バネ部材の弾性(縮径のしやすさ)の程度を調整することができる。
 更に、樹脂バネ部材234(あるいは別体の樹脂バネ部材)としては、スリット234sを有する形態に限定されず、軸方向に伸縮する蛇腹構造を有する形態が採用されてもよい。
 なお、異なるレフィル径(チップ261及び/またはチップホルダー263の径)を有する複数種類の交換用レフィルを混在させて利用することも可能である。
 更には、筆記体に代えて、チップ261として摩擦部材を保持するレフィルを用いることも可能である。摩擦部材とは、消しゴムや、熱変色性筆記具用の摩擦熱発生用ラバー(消去用ラバー)である。この場合、筆跡消去時に摩擦部材がガタつく事を防止することができ、より安定した筆跡消去感が得られる。
 また、本実施形態では、弾性部材235と樹脂バネ部材234とカラー部材233とが互いに固定されており、また、カラー部材233と前軸203とがコイルバネ232を介して互いに固定されている。すなわち、筆記体206の方に弾性部材235を設けておく必要がないため、従来のチップホルダーを有する既存の交換用レフィルを利用することができる。
 従って、本実施形態の発明は、既存の交換用レフィルを利用することが可能な、多芯筆記具用の軸筒として把握することが可能である。この場合、本実施形態は、前端にチップ261が固定された複数のチップホルダー263を軸方向に移動可能に収容可能であって、前端に開口231を有し、前記複数のチップホルダー263のうちの1つのチップホルダー263の移動に伴って当該1つのチップホルダー263に固定されたチップ261を前記開口231から出没させることが可能な多芯筆記具用の軸筒202として説明可能である。
 当該軸筒202は、1つのチップホルダー263の前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダー263に固定されたチップ261の外周に遊嵌可能であって当該遊嵌時において当該チップ261に対して当該チップ261の軸方向に移動可能な環状部材235と、環状部材235に樹脂バネ部材234を介して接続され前記1つのチップホルダー263の前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダー263に当接可能なカラー部材233と、カラー部材233を前軸203の内面に支持するコイルバネ232と、を備えている。そして、環状部材235の外周の少なくとも一部には、前端に向かって先細状の当接面235tが形成されており、環状部材235の一部には、切欠きとしてのスリット235sが形成されており、当接面235tにおいて荷重を受ける時に当該環状部材235の内径が縮径するようになっている。一方、前軸203の内面の一部には、前端に向かって先細状の案内面203tが形成されており、前記当接面235tは、チップホルダー263の前端側への移動に伴って環状カラー233及び弾性部材234を介して環状部材235が前端側へ移動する際、前記案内面203tから前記荷重を受けるようになっている。
 このような軸筒202によれば、筆記体206(チップホルダー263を含む)の前端側への移動に伴ってカラー部材233(拡径部233eを含む)及び樹脂バネ部材234を介して環状部材235が前端側へ移動し、環状部材235の当接面235tが前軸203の案内面203tから荷重を受けることによって、環状部材235のスリット235sの存在によって環状部材235の内径が縮径する。これにより、前軸203と環状部材235とが協働してチップ261の先端部をガタつき(遊び)の無い態様で把持することができる。更に、チップホルダー263が当接するカラー部材233と環状部材235とが樹脂バネ部材234を介して接続されていることにより、環状部材235の内径の縮径の程度等について高精度の寸法管理をしなくても、チップ261をガタつき(遊び)の無い態様で効果的に把持することを保証できる。
 なお、以上の説明においては、チップホルダー263を前端側へ移動させる機構として、操作体207の操作部271をスライド操作させる態様が採用されているが、これに代えて、いわゆる回転繰り出し機構が採用されてもよい。
10、20、30、40 出没式筆記具
11 軸筒(各実施形態共通)
11a 後方部
11b 内筒部
11c 前方部
11d 口金部
11t 案内面
12 第2コイルバネ(第2弾性部材の一例:各実施形態共通)
13 チップホルダー(第1実施形態)
13a 基端部
13b 第1カラー部
13c 第2カラー部
13d 先端部
13f バネ固定補助部
14 チップ(筆記体)(第1実施形態)
15 環状部材(第1及び第3実施形態共通)
15a 大外径円筒部
15b 小外径円筒部
15t 当接面
15s スリット
16 コイルバネ(弾性部材の一例:第1及び第3実施形態共通)
23 チップホルダー(第2実施形態)
23a 基端部
23b 第1カラー部
23c 第2カラー部
23d 先端部
24 チップ(筆記体)
25 環状部材(第2及び第4実施形態共通)
25a 円筒部
25t 当接面
25s スリット
25r 内径
26e 樹脂バネ部(弾性部材の一例:第2実施形態)
26s スリット
26b リブ
26r 内径
32 カラー部材
33 チップホルダー(第3及び第4実施形態共通)
33a 基端部
33m 中間カラー部
33d 先端部
33b 第1カラー部
33c 第2カラー部
34 チップ(筆記体)(第3及び第4実施形態共通)
42 カラー部材
43b 第1カラー部
43c 第2カラー部
46e 樹脂バネ部(弾性部材の一例:第4実施形態)
46s スリット
46b リブ
46r 内径
101  多芯筆記具
102  軸筒
103  前軸
103t 案内面
131  開口
104  後軸
141  窓孔
143  リリースバー
143a 係止壁部
144  クリップ
105  蓋部
106  筆記体(ボールペン)
161  チップ
161a 小径部
162  チップホルダー
162a 小径部
162h 嵌合孔
163  インキ収容筒部
164  樹脂バネ部材(弾性部材の一例)
164s スリット
164b リブ
165  環状部材
165s スリット
165t 当接面
165a 円筒部
107  操作体
171  操作部
172  前側突出部
173  後側突出部
174  嵌入部
175  鍔部
108  コイルスプリング
109  スプリング支持体
201  多芯筆記具
202  軸筒
203  前軸
203t 案内面
231  開口
232  コイルバネ(第2弾性部材の一例)
233  カラー部材(環状カラーの一例)
233a 本体部
233t 先細部
233b 後端カラー部
233e 拡径部
233f バネ固定補助部
234  樹脂バネ部材(弾性部材の一例)
234s スリット
234b リブ
235  環状部材
235s スリット
235t 当接面
235a 円筒部
204  後軸
241  窓孔
243  リリースバー
243a 係止壁部
244  クリップ
205  蓋部
206  筆記体(ボールペン)
261  チップ
263  チップホルダー(インキ収容筒体)
207  操作体
271  操作部
272  前側突出部
273  後側突出部
274  嵌入部
275  鍔部
208  コイルスプリング
209  スプリング支持体

Claims (37)

  1.  前端に開口を有する軸筒と、
     前記軸筒の内部に収容され、前記軸筒の軸方向に移動可能なチップホルダーと、
     前記チップホルダーの前端に固定され、前記チップホルダーの移動に伴って前記軸筒の前記開口から出没可能なチップと、
     前記チップホルダーまたは前記チップの外周に遊嵌され、当該チップホルダーまたは当該チップに対して当該チップホルダーまたは当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、
     前記チップホルダーと前記環状部材とを互いに相対移動可能に接続する弾性部材と、
    を備え、
     前記環状部材の外周の少なくとも一部には、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、
     前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、
     前記軸筒の内面の一部には、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、
     前記当接面は、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って、前記案内面から前記荷重を受けるようになっている
    ことを特徴とする出没式筆記具。
  2.  前記切欠きは、前記環状部材の周方向に等間隔に複数が配置されており、
     前記複数の切欠きの各々は、前記環状部材の軸方向に延びるスリットである
    ことを特徴とする請求項1に記載の出没式筆記具。
  3.  前記当接面は、前端に向かって先細状であり、
     前記案内面も、前端に向かって先細状である
    ことを特徴とする請求項1または2に記載の出没式筆記具。
  4.  前記当接面は、切頭円錐面を有している
    ことを特徴とする請求項3に記載の出没式筆記具。
  5.  前記弾性部材は、コイルバネである
    ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の出没式筆記具。
  6.  前記弾性部材は、軸方向に垂直な方向に延びるスリットが多数形成された筒状の樹脂バネ部材である
    ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の出没式筆記具。
  7.  前記環状部材は、前記樹脂バネ部材と一体成形されている
    ことを特徴とする請求項6に記載の出没式筆記具。
  8.  前記弾性部材と前記チップホルダーとは、環状カラーを介して接続されており、
     前記弾性部材と前記環状カラーとが、互いに固定されており、
     前記環状カラーと前記軸筒とが、第2弾性部材を介して互いに固定されている
    ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の出没式筆記具。
  9.  前記チップホルダーの移動に伴う前記第2弾性部材の変位量は、前記チップホルダーの移動に伴う前記弾性部材の変位量よりも大きい
    ことを特徴とする請求項8に記載の出没式筆記具。
  10.  前端にチップが固定されたチップホルダーを軸方向に移動可能に収容可能であって、前端に開口を有し、前記チップホルダーの移動に伴って前記チップを前記開口から出没させることが可能な出没式筆記具用の軸筒であって、
     前記チップホルダーを収容した状態において当該チップホルダーまたは前記チップの外周に遊嵌して、当該遊嵌時において当該チップホルダーまたは当該チップに対して当該チップホルダーまたは当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、
     前記環状部材に弾性部材を介して接続され、前記チップホルダーの前端側への相対移動に伴って前記チップホルダーに当接可能な環状カラーと、
     前記環状カラーを当該軸筒の内面に支持する第2弾性部材と、
    を備え、
     前記環状部材の外周の少なくとも一部には、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、
     前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、
     前記軸筒の内面の一部には、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、
     前記当接面は、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って、前記案内面から前記荷重を受けるようになっている
    ことを特徴とする出没式筆記具用の軸筒。
  11.  前記切欠きは、前記環状部材の周方向に等間隔に複数が配置されており、
     前記複数の切欠きの各々は、前記環状部材の軸方向に延びるスリットである
    ことを特徴とする請求項10に記載の出没式筆記具用の軸筒。
  12.  前記当接面は、前端に向かって先細状であり、
     前記案内面も、前端に向かって先細状である
    ことを特徴とする請求項10または11に記載の出没式筆記具用の軸筒。
  13.  前記当接面は、切頭円錐面を有している
    ことを特徴とする請求項12に記載の出没式筆記具用の軸筒。
  14.  前記弾性部材は、コイルバネである
    ことを特徴とする請求項10乃至13のいずれかに記載の出没式筆記具用の軸筒。
  15.  前記弾性部材は、軸方向に垂直な方向に延びるスリットが多数形成された筒状の樹脂バネ部材である
    ことを特徴とする請求項10乃至13のいずれかに記載の出没式筆記具用の軸筒。
  16.  前記環状部材は、前記樹脂バネ部材と一体成形されている
    ことを特徴とする請求項15に記載の出没式筆記具用の軸筒。
  17.  前記チップホルダーの移動に伴う前記第2弾性部材の変位量は、前記チップホルダーの移動に伴う前記弾性部材の変位量よりも大きい
    ことを特徴とする請求項10乃至16のいずれかに記載の出没式筆記具用の軸筒。
  18.  前端に開口を有する軸筒と、
     前記軸筒の内部に収容され、前記軸筒の軸方向に移動可能な複数のチップホルダーと、 各チップホルダーの前端に固定され、当該チップホルダーの移動に伴って前記軸筒の前記開口から出没可能なチップと、
     各チップまたは各チップに固定された各チップホルダーの外周に遊嵌され、当該チップに対して当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、
     前記チップホルダーと前記環状部材とを互いに相対移動可能に接続する弾性部材と、
    を備え、
     前記環状部材の外周の少なくとも一部には、当該環状部材に接続されたチップホルダーの前端側への移動に伴って前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、
     前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、
     前記軸筒の内面の一部には、前記チップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、
     前記当接面は、当該当接面を有する環状部材に接続されたチップホルダーの前端側への移動に伴って、前記案内面から前記荷重を受けるようになっている
    ことを特徴とする多芯筆記具。
  19.  前記切欠きは、前記環状部材の周方向に等間隔に複数が配置されており、
     前記複数の切欠きの各々は、前記環状部材の軸方向に延びるスリットである
    ことを特徴とする請求項18に記載の多芯筆記具。
  20.  前記当接面は、前端に向かって先細状であり、
     前記案内面も、前端に向かって先細状である
    ことを特徴とする請求項18または19に記載の出没式筆記具。
  21.  前記当接面は、切頭円錐面を有している
    ことを特徴とする請求項20に記載の多芯筆記具。
  22.  前記弾性部材は、軸方向に垂直な方向に延びるスリットが多数形成された筒状の樹脂バネ部材である
    ことを特徴とする請求項18乃至21のいずれかに記載の多芯筆記具。
  23.  前記環状部材は、前記樹脂バネ部材と一体成形されている
    ことを特徴とする請求項22に記載の多芯筆記具。
  24.  前記複数のチップホルダーの一つは、摩擦部材をチップとして保持している
    ことを特徴とする請求項18乃至23のいずれかに記載の多芯筆記具。
  25.  各チップホルダーの後端側には、操作部を有する操作体が設けられており、
     前記軸筒の側壁には、前後方向に延びる窓孔が径方向に複数分配されて貫設されており、
     各操作体の操作部が、対応する窓孔から径方向外方に突出しており、
     前記軸筒の内部には、ある操作部が前方にスライドされた時に当該操作部に対応する操作体の一部を係止することが可能な係止壁部が設けられており、
     前記軸筒の内部には、前記複数のチップホルダーのそれぞれを後方に付勢する複数のコイルスプリングが設けられており、
     前記複数のコイルスプリングの前端側は、前記軸筒に固定されたスプリング支持体によって支持されており、
     前記スプリング支持体には、前記複数のチップホルダーがそれぞれ挿通可能な複数の内孔が設けられている
    ことを特徴とする請求項18乃至24のいずれかに記載の多芯筆記具。
  26.  前端に開口を有する軸筒と、
     前記軸筒の内部に収容され、前記軸筒の軸方向に移動可能な複数のチップホルダーと、 各チップホルダーの前端に固定され、当該チップホルダーの移動に伴って前記軸筒の前記開口から出没可能なチップと、
     前記複数のチップホルダーのうちの1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダーまたは当該1つのチップホルダーに固定されたチップの外周に遊嵌可能であって、当該遊嵌時において当該1つのチップホルダーまたは当該チップに対して当該1つのチップホルダーまたは当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、
     前記環状部材に弾性部材を介して接続され、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダーに当接可能な環状カラーと、
     前記環状カラーを前記軸筒の内面に支持する第2弾性部材と、
    を備え、
     前記環状部材の外周の少なくとも一部には、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記環状カラー及び前記弾性部材を介して前記環状部材が前端側へ移動する際、前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、
     前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、
     前記軸筒の内面の一部には、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、
     前記当接面は、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記環状カラー及び前記弾性部材を介して前記環状部材が前端側へ移動する際、前記案内面から前記荷重を受けるようになっている
    ことを特徴とする多芯筆記具。
  27.  前記切欠きは、前記環状部材の周方向に等間隔に複数が配置されており、
     前記複数の切欠きの各々は、前記環状部材の軸方向に延びるスリットである
    ことを特徴とする請求項26に記載の多芯筆記具。
  28.  前記当接面は、前端に向かって先細状であり、
     前記案内面も、前端に向かって先細状である
    ことを特徴とする請求項26または27に記載の出没式筆記具。
  29.  前記当接面は、切頭円錐面を有している
    ことを特徴とする請求項28に記載の多芯筆記具。
  30.  前記弾性部材は、軸方向に垂直な方向に延びるスリットが多数形成された筒状の樹脂バネ部材である
    ことを特徴とする請求項26乃至29のいずれかに記載の多芯筆記具。
  31.  前記環状部材及び前記環状カラーは、前記樹脂バネ部材と一体成形されている
    ことを特徴とする請求項30に記載の多芯筆記具。
  32.  前端にチップが固定された複数のチップホルダーを軸方向に移動可能に収容可能であって、前端に開口を有し、前記複数のチップホルダーのうちの1つのチップホルダーの移動に伴って当該1つのチップホルダーに固定されたチップを前記開口から出没させることが可能な多芯筆記具用の軸筒であって、
     前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダーまたは当該1つのチップホルダーに固定されたチップの外周に遊嵌可能であって、当該遊嵌時において当該1つのチップホルダーまたは当該チップに対して当該1つのチップホルダーまたは当該チップの軸方向に移動可能な環状部材と、
     前記環状部材に弾性部材を介して接続され、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って当該1つのチップホルダーに当接可能な環状カラーと、
     前記環状カラーを当該軸筒の内面に支持する第2弾性部材と、
    を備え、
     前記環状部材の外周の少なくとも一部には、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記環状カラー及び前記弾性部材を介して前記環状部材が前端側へ移動する際、前記軸筒の内面の一部に当接する当接面が形成されており、
     前記環状部材の一部には、切欠きが形成されており、前記当接面において荷重を受ける時に当該環状部材の内径が縮径するようになっており、
     前記軸筒の内面の一部には、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記当接面が当接する案内面が形成されており、
     前記当接面は、前記1つのチップホルダーの前端側への移動に伴って前記環状カラー及び前記弾性部材を介して前記環状部材が前端側へ移動する際、前記案内面から前記荷重を受けるようになっている
    ことを特徴とする多芯筆記具用の軸筒。
  33.  前記切欠きは、前記環状部材の周方向に等間隔に複数が配置されており、
     前記複数の切欠きの各々は、前記環状部材の軸方向に延びるスリットである
    ことを特徴とする請求項32に記載の多芯筆記具用の軸筒。
  34.  前記当接面は、前端に向かって先細状であり、
     前記案内面も、前端に向かって先細状である
    ことを特徴とする請求項32または33に記載の多芯筆記具用の軸筒。
  35.  前記当接面は、切頭円錐面を有している
    ことを特徴とする請求項34に記載の多芯筆記具用の軸筒。
  36.  前記弾性部材は、軸方向に垂直な方向に延びるスリットが多数形成された筒状の樹脂バネ部材である
    ことを特徴とする請求項32乃至34のいずれかに記載の多芯筆記具用の軸筒。
  37.  前記環状部材及び前記環状カラーは、前記樹脂バネ部材と一体成形されている
    ことを特徴とする請求項36に記載の多芯筆記具用の軸筒。
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